Boros Ildikó 2016.04.21. Az előadás alapja Dr. Ősz János korábbi (Atomerőművek – 2010, 2011) hasonló című előadása(i)
Az előző rész tartalmából…. Fémfelület korróziója: felületről kiinduló, kémiai vagy fizikai kémiai elváltozás környezeti hatás miatt
Határoló felület szerkezeti anyaga
Munkaközeg és szennyezôdései
Az energetikai berendezések korróziója hatásmechanizmus: áramlási, termikus, (elektro)kémiai igénybevétel hatására bekövetkező károsodás környezet: különböző hőmérsékletű, áramlási sebességű víz és a vízben lévő anyagok
A korróziós folyamat mechanizmusa szerint: elektrokémiai, kémiai és áramlás által támogatott.
2016.04. 21.
üzem
állás
Korrózió
általános
lokális
korróziótermék a munkaközegben
lyukadás a berendezésben
determinisztikus
sztochasztikus
2
Az előző rész tartalmából…. Primer köri vízüzem célja: magnetit oldhatóságának minimuma A magnetit oldhatóság minimuma 25 oC-on pHo>9,0 tartományban van. Aktivitástranszport minimalizálása Elektrokémiai korrózió minimalizálása
Primer köri anyagok: Szerkezeti anyagok (ausztenites acél, ZrNb1% pálca burkolat) Hűtőközeg (nagy tisztaságú H2O) Vegyszerek Kondicionáló vegyszerek: KOH (+Li) Hidrazin Egyéb (pl. ODA)
08H18N10T összetétel tömeg%-ban 2016.04. 21.
C
Ni
Cr
Fe
Co
≤0,08
9-11
17-19
egyensúlyi
-
3
2016.04. 21.
4
Szekunder kör vízüzeme Konstrukció, szerkezeti anyag és vízkémia harmóniája Primer körtől jelentősen eltérő anyaghasználat, hűtőközeg paraméterek (forrás, bórsav hiánya) Jellemző korróziós folyamatok az eróziós korrózió, a nedvesgőz erózió és a feszültségkorrózió A víz pHo-értéke alapján Üzemidő-hosszabbítás szempontjából • enyhén lúgos (pHo=7,5-8,5), kritikus terület • lúgos (pHo=9,1-9,3), Korábbi enyhén lúgos helyett magas pH-jú • magas pH-jú (pHo=9,6-10) vízkémia (eróziós korrózió vízkémia különböztethető meg. csökkentésére) GF-ek cseréje gazdaságtalanná tenné az ÜH-t Meg kell akadályozni a korlát feletti hőátadó cső dugózást, illetve GF lyukadást Szekunderköri vízüzem feladata: GF feszültségkorrózió minimalizálása 2016.04. 21.
5
Szekunder köri szerkezeti anyagok VVER Ausztenites acél (08H18N10T) Ötvözött / ötvözetlen acél (utóbbi csak a túlhevítők cső- és köpenytéri felületén) Réz kondenzátorcsövek lecserélve (magas pH bevezetésekor)
2016.04. 21.
6
Szekunder köri munkaközeg Magas pH-jú (9,6-9,8) tápvíz Adagolt vegyszerek: hidrazin, ammónia EDTA (etilén-diamin-tetraacetát): Komplexon, mely a diszperz vas korróziótermékeket oldott állapotba viszi, s a gőzfejlesztő vízből a leiszapolással eltávolítható (Margulova). ODA: a vízcseppek méretének csökkentése, s ezzel az eróziós hatás mérséklése (Povarov).
Mindkét vegyszer negatív hatása a munkaközeg nagyobb szennyezőanyag koncentrációja volt. 2016.04. 21.
7
Feszültségkorrózió GF tipikus jelensége A feszültségkorróziós repedés kialakulásának négy feltétele van: A szerkezeti anyag feszültségkorróziós hajlama Korrozív környezet A feszültségkorróziós aktivátorok (egyes ionok Cl-, SO42-, OH- stb.) jelenléte a közegben megfelelő koncentrációban. Magas hőmérséklet
A kritikusnál nagyobb húzófeszültség. Elegendő inkubációs idő (10-15 év) a korrózió kialakulására. 2016.04. 21.
8
Feszültségkorrózió inkubációs idő: repedések mikroszkópos szintű nukleációja A repedések terjedése gyakran magától is leáll, látszólag a mechanikai feszültségek lokális csillapodása miatt.
klorid-ionok hatása: jelentős hatás feszültségkorrózióra a 18-8-as ausztenites acélok esetén Extra szerep : azok a helyek, ahol a klorid-ionok betöményedhetnek pl. rések Lerakódások (vízkő, vas-oxidok) szintén betöményedéshez vezethetnek.
Hőmérséklettel a fém feszültségkorróziós hajlama nő, csökken az inkubációs idő, valamint a küszöbfeszültség értéke, repedés terjedési sebessége minimális hőmérséklet (küszöb) -> kloridot és oxigént tartalmazó vizes oldatokban 18/8-as acélokra ez az érték 55-65 oC. Nagy húzófeszültségek mellett, a feszültségkorrózió szobahőmérsékleten is előfordulhat.
Húzófeszültség A repedések kialakulásához küszöbfeszültség szükséges ~ 50-80 MPa. A feszültségkorróziós törés olyan folyamat, amely egy képlékeny anyagban lejátszódó ridegtörésnek tekinthető. Máig sem tisztázott kérdés, hogyan lehet megmagyarázni az anyag képlékenysége (szívóssága) és a töret rideg volta közötti ellentmondást.
2016.04. 21.
9
Feszültségkorróziós repedések A repedések jellege Interkrisztallin Transzkrisztallin a repedések morfológiai vizsgálatával állapítható meg.
interkrisztallin (intergranuláris) repedés: a repedés a fém szemcséinek határfelülete mentén hatol be az anyagba Ok: rácshibák (gyakoribbak a szemcsehatáron), szennyező anyagok is itt dúsulnak fel
transzkrisztallin (transzgranuláris) repedés: szemcsehatároknak nincsen kitüntetett szerepük a korrózió szempontjából, a repedés a kristályokon keresztül terjed tovább. 2016.04. 21.
Források: www.corrosion-club.org, www.swri.org
10
Feszültségkorrózió - GF VVER-440 A 08H18N10T anyagminőség 9-11 % Ni-tartalommal érzékeny a transzkrisztallin feszültségkorrózióra. A csövekben ébredő lokális húzófeszültségeket nem ismerjük, lokálisan meghaladhatják a kritikus értéket. A holt áramlási zónákban, résekben a feszültségkorróziós aktivátorok koncentrációja a gőzfejlesztő vízben meghaladta a kiváltó értékeket. Az inkubációs idő (10-15 év) eltelt.
PWR-ek: Inconel-600 csöves GF-ket cserélni kell. A 08H18N10T csövek megfelelőek (egyetlenegy VVER-440 GF cseréje sem merült fel, bár több dugózás a 9,0-9,5 % Nitartalmú csöveknél, mint a 11,0-11,5 %-nál). 2016.04. 21.
11
Cső anyagminőségek érzékenysége a feszültségkorrózióra [Riess]
2016.04. 21.
12
Szerkezeti anyagok Anyagminőség
VVER
PWR
Hőátadó csövek
08H18N10T 08H18N12T
Inconel-600, -690, Incolloy-800
Csőfal / kollektor
08H18N10T 10GN2MFA (gyengén ötvözött acél –VVER-1000)
gyengén ötvözött acél mindkét oldalról csőanyagminőséggel plattírozva
Feszültségkorróziós hajlam
transzkrisztallin
interkrisztallin (Inconel600) minimális (Incolloy-800)
Jellemző feszültségkorróziós helyek
csőmegfogások alatt kollektor-cső megfogás környezete (-1000)
csőfal-cső közti rés csőmegfogások környezete
2016.04. 21.
13
GF-ek vízüzeme 16
Gf-ek felépítése, szerkezeti anyagok, áramlás: ld. 3. ea! Követelmények: Konstrukció: ne legyenek nagy feszültségű elemek, holt áramlási zónák, rendezetlen áramlások, egyenetlen eloszlások és nagy hőáram-sűrűségű felületek. Szerkezeti anyag: átlagos korróziósebessége minél kisebb legyen, és ne legyen érzékeny a lokális korrózióra. Vízkémia: a szennyezőanyagok koncentrációja minimális legyen, és az adagolt kondicionáló vegyszerek a választott szerkezeti anyagok minimális korrózióját eredményezzék.
29,5
5
24
PA geometriai rés
Konstrukciós hibák (VVER): régi tápvízelosztó Szt20 gyengén ötvözött acélból Nem hatékony leiszapolás diszperz korróziótermékre Rések a megfogó lemezeknél -> feszültségkorrózió! Nem elég hatékony zsalus cseppleválasztó (teljesítménynövelés!) Kollektorfedél csavarok fáradásos korróziója Kollektorfal feszültségkorróziós meghibásodása
2016.04. 21.
1993-ig 33 db VVER-1000 GF-et cseréltek
14
3
GF-ek vízüzeme Forrás: PA
2016.04. 21.
15
VVER-1200 gőzfejlesztő PGV-1000MKP típus 60 év tervezett élettartam Új leiszapolási technológia Magasabb primerköri paraméterek -> azonos hőátadó felület Belső átmérő 200 mm-rel nőtt Gidropressz kísérleti berendezés hőátadás és üzem közbeni feszültségkorrózió vizsgálatára -> módosított HE cső elrendezés 2016.04. 21.
A Novovoronyezs-2 2. blokkjára küldött GF vasúti átrakása
A VVER-1000/1200 primer köri elrendezése
16
VVER-1200 gőzfejlesztő
Balra a PGV-1000M, jobbra a PGV-1000MKP gőzfejlesztő [58] 2016.04. 21.
17
PWR gőzfejlesztő korróziós problémák
2016.04. 21.
18
PWR gőzfejlesztő korróziós problémák
2016.04. 21.
19
Szekunderkör vízüzeme A feszültségkorrózió mechanizmusában meghatározó a szennyezőanyagok jelenléte → vízkémia. A GF csövek feszültségkorrózióját kiváltó szennyezőanyagok: diszperz vas korróziótermékek, feszültségkorróziós aktivátorok (Cl és SO4-ionok), oxidáló anyagok (oldott oxigén és réz korróziótermékek).
A gőzfejlesztő víz szennyezőanyagai a tápvíz és gőz rendszerből származnak: korróziótermékek a felületekről, feszültségkorróziós aktivátorok a pótvízből, a kondenzátorban a bekerülő hűtővízből, és más nyersvíz betörésekből, oxigén a levegőből és a bekerülő vizekből.
Ezért a gőzfejlesztő vízkémiáját a szekunderkör vízüzeme határozza meg.
2016.04. 21.
20
Feszültségkorróziós aktivátorok Póttápvíz: teljesen sótalanított víz (κ<0,1 µS/cm, Cl-, Na+ <1-2 µg/kg SiO2<5-10 µg/kg), 2004-től nagy tisztaságú pótvíz (κ≈0,05 µS/cm, Cl-, Na+ ≈0,1-0,2 µg/kg SiO2<3-5 µg/kg);
Rézcsöves kondenzátorok nem tömörek (hűtővíz (κ=102-103 µS/cm) szivárgás ⇒ mhv/mmk<10-4, VVER-440 75 kg/h, ∆κmax=0,1 µS/cm );
Egyéb források (pl. nyersvíz, fűtési forróvíz, oldalági csapadékvizek). 2016.04. 21.
21
Lokális koncentrálódás A gőzfejlesztők szennyezőanyag koncentrációit üzem közben a leiszapolásban mérik (ez a GF víz áramlási magjának koncentrációit jellemzi)
Hide-out jelensége: nem illékony szennyezők töményedése pórusokban Leálláskor elbújt ionok visszaoldódása
A GF víz maximális aktivátor koncentrációját a mikrokörnyezetekben alapvetően az oldott anyag megoszlási tényezője határozza meg. A koncentrátumok változatosak, általában lúgos (Na-felesleg), vagy savas (Cl, SO4-felesleg). A paksi gőzfejlesztőkben a koncentrátumok egyértelműen savas kémhatásúak voltak.
A hide-out (lehűlő GF vízbe) visszaoldódás mérések alkalmasak a lokális ionkoncentrációk meghatározására: A víz hőmérsékletének csökkenésével az ionok oldhatósága megnő. A visszaoldódó ionok: Ca, Mg, Na; Cl, F, SO4, NO3, SiO2;
Ha a koncentrációjuk a hideg vízben 1-10 mg/kg vagy nagyobb, akkor a fesz.korr. kockázat az üzemi periódusban fennállt.
2016.04. 21.
22
Az aktivátorok koncentrációjának csökkentése Hűtővíz-tömör kondenzátor (ausztenites acél, titán), Kondenzátum tisztító KI leállítása, mert meghatározza a gőzfejlesztő víz ionkoncentrációját mert a gyanta is tartalmaz ionokat; A kondicionáló vegyszer ionjait is eltávolítja ⇒ nagy adagolt mennyiség, ezért a tápvíz pH=7,5-8,5, vagy a KI periodikus (hűtővíz betörés alatti) üzemeltetése.
Póttápvíz ionkoncentrációjának csökkentése: Nagy tisztaságú pótvíz (Triobed ioncserélő), GF-k tisztított leiszapolása (kt-szűrő és kidobós kevertágy), Oldalági csapadékvizek (kiadott gőz) mennyiségének csökkentése, vagy visszatérő kondenzátum mennyiségének növelése.
Oxigén: a vákuumos rendszerben kerül be ⇒ beoldódás a főkondenzátumba ⇒ termikus gáztalanítás a kondenzátorban és a GTT-ban, majd kémiai gáztalanítás N2H4-al. Légtömörebb vákuumos rendszer, nem szükséges a GTT termikus gáztalanító funkciója).
Rézmentes szekunderkör. 2016.04. 21.
23
Teljesáramú kondenzátum tisztító (VVER-440) Elektromágneses szűrő EM tekerccsel körülvett tartály Benne ferromágneses golyók Vasoxid részecskék kiszűrésére Regenerálható
Két kevertágyas ioncserélő gyanta Vegyi szennyeződések eltávolítására
2016.04. 21.
24
A gőzfejlesztő csövek integritása Primerköri hűtővíz szivárgás < 5 l/h. A csövek falvastagságának (ekvivalens) csökkenése különböző: 50, 60 és 80 % (regisztrált, dugózott kategória). Különböző, eltérő érzékenységű vizsgálati technikák. 2004-ig dugózott csövek száma (100%-os átvizsgálás): Indikáció miatt: 1200 Egyéb ok: 157
Magas pH-jú vízüzem első 4 éve alatt: 16 db új dugózott cső
Minimális vízkémiai kockázat: Lerakódásmentes hőátadó csövek Feszültségkorróziós aktivátorok koncentrációja alacsony legyen Hide-out határértékek Oxigén és réz korróziótermékek minimalizálása 2016.04. 21.
25
Az áramlás által támogatott korrózió Szekunder oldalon nagy vízoldali áramlási sebességek (w>wkr) -> a felületek elektrokémiai korróziója helyett az áramlás által támogatott (eróziós-) korrózió a meghatározó Vízoldali rendezetlen áramlások → a felületek lokális eróziója (kavitációs-korróziója). Nedvesgőz áramlása (ω=0,25-12 %, megcsapolási gőzvezetékekben (8-12 %) → az érintkező felületek eróziója (vízcsepp-erózió).
VVER-1000 GF vas korróziótermék felhalmozódás
Következmény: munkaközeg nagy diszperz vas korróziótermék koncentrációja munkaközeg a GF-be szállítja (a KT EMF-jének helye nem hatékony), ahol lerakódik a melegoldali hőátadó csöveken és a geometriai résekben, felhalmozódik a köpeny alján, kialakítja a pangó lokális környezetet, ahol az aktivátorok és az oxidáló anyagok koncentrálódnak.
2016.04. 21.
26
Az áramlás által támogatott korrózió csökkentése ötvözetlen acél berendezések cseréje ausztenites vagy nagy krómtartalmú acél csövesre Az acél-réz kombináció mellett nem lehet elérni mindkét felület minimális korrózióját, ezért a szekunderkört rézmentesíteni kell → homogén acél szekunderkör, és az általános eróziós-korrózió mérséklése magas pH-jú tápvízzel. Rendezetlen áramlás megszüntetése: U-csöves nagynyomású előmelegítők. Nagyobb nedvesség-tartalmú gőzvezetékbe szeparátorok beépítése (pl. PA ABB könyökszeparátor). A gőzfejlesztőkbe lépő tápvíz diszperz korróziótermék koncentrációja 5-10 µg/kg Ez a korróziótermék-áram hatékony leiszapolással még eltávolítható. 2016.04. 21.
PA vízüzem módosítás után (46GF melegoldal)
27
Gőzturbinák vízüzeme A gőzturbinákban történik a gőz termikus (belső) energiájának átalakítása mechanikai (forgási) energiává. A gőzturbinába lépő gőz nagy nyomása, nagy hőmérséklete a turbinafokozatokban fokozatosan csökken a végnyomásig, -hőmérsékletig, miközben számos elvétel van a tápvíz-előmelegítők (fűtési hőcserélők) fűtésére. A vízüzem feladatai: lapátfelületek (profil) épsége, a lokális korróziós meghibásodások elkerülése. 2016.04. 21.
28
Típusok A belépő gőz nyomása szerint: szuperkritikus (p1>pkr=221,2 bar), szubkritikus (p1
K-220-44 gőzturbina
A belépő gőz nedvesség-tartalma szerint: Túlhevített-gőzös (gőz ω=(1-x)=0 a legtöbb fokozatban, az utolsó fokozatokban ωmax=0,08-0,1), Telített-gőzös (gőz a belépő ωmax=0,005-től fokozatosan nő ωmax=0,13-0,15-ig, cseppleválasztás-újrahevítés, csak egy-két fokozatban túlhevített),
A gőz végnyomása szerint: kondenzációs, ellennyomású.
Szerkezeti anyagok: Lapátok: ausztenites acél, króm-nikkel acél.
Ház: ötvözetlen és gyengén ötvözött acél. 2016.04. 21.
29
PA szekunderkör (K-220-44 gőzturbina) kapcsolása
2016.04. 21.
30
Üzemviszonyok (nem (csak) atomerőműben) p= 320(240)-0,04 bar, t= 600(540)-30 oC A jól oldódó sóknak (NaCl, NaOH) szilikát vegyületeknek lehet olyan p és t tartománya, ahol az oldhatósági tényező változása negatív, azaz lerakódhatnak a lapátokon. A turbinalapátok lerakódása, elsózódása csökkenti a fokozat hatásfokát. Ma már – teljesen sótalanított póttápvíznél – nem jellemző.
2016.04. 21.
31
Finom hálós ernyő a gőzturbinába való belépés előtt: túlhevítő csövekről levált vas korróziótermékek [NALCO Boiler]
Lerakódás gőzturbina állólapáton (7,5-szeres nagyítás) [NALCO Boiler] 2016.04. 21.
32
Károsodások Ma a gőzturbinák szerkezeti anyagának károsodását a feszültségkorrózió és a nedvesgőz eróziós hatása okozza.
A feszültségkorrózióhoz szükséges lokális vízkémiai környezetet az ún. korai kondenzátum biztosítja. Az első vízcseppekben a nem illékony feszültségkorróziós aktivátorok (Na+,Cl-, SO42--ionok) igen nagy koncentrációban vannak jelen:
cikk =
cig
δ i ( p)
mert beoldódnak az első vízcseppekbe, agresszív lúgos (Na+-ionok) vagy savas (Cl-, SO42--ionok) lokális környezetet létrehozva.
2016.04. 21.
Erősen korrodált turbina forgólapát nagynyomású kondenzációs gőzturbinában [NALCO Boiler] 33
Nedvesgőz eróziós hatása A nagy sebességgel (100 m/s) áramló gőzben levő vízcseppek okozzák nekiütődve a fémfelületnek. Telített-gőzös (atomerőművi) gőzturbinákban jellemző, de túlhevített-gőzös gőzturbinák utolsó fokozataiban is előfordul. A megcsapolások belső nedvességleválasztása miatt a megcsapolások nedvesség-tartalma nagyobb, mint ami az expanzióból adódik. 2016.04. 21.
K-220-44 gőzturbina (PA) jellemző eróziós helyei
34
Vízcsepp kiváltotta erózió az utolsó fokozat lapátjain [NALCO Boiler]
2016.04. 21.
35
Erózió mérséklése Nagyobb nedvességtartalomnál ausztenites acél csővezeték. Cseppleválasztók (pl. könyökszeparátor) beépítése a nagy nedvesség-tartalmú csővezetékbe. Cseppméret csökkentése (ODA)
2016.04. 21.
0,2 mm átmérőjű vízcsepp ütközése acéllemezzel (B-0,4 g/kg ODA) [Povarov]
36
Kondenzátor Feladata: expandált, termikus-mechanikai energiaátalakításra már alkalmatlan gőz kondenzációja, a gőz kondenzációs hőjének elvonása a környezetbe (általában hűtővízzel). A kondenzátorok konstrukciója alapján felületi (csőköteges, hűtővíz-kondenzálódó gőz felületen keresztül érintkezik), keverő (hűtővíz-kondenzálódó gőz közvetlenül érintkezik)
2016.04. 21.
Fekvő csőkötegen lecsurgó vízcseppek
37
Kondenzátor Szerkezeti anyagok: nincs mód a nagy tömegáramú, kis felmelegedésű hűtővíz agresszivitásának csökkentésére -> a csövek korrózióálló anyagból készültek: rézötvözetek (CuZn28Sn, Cu(5-10%)Ni), ausztenites acél (folyóvíz), titán (torkolat- és tengervíz).
Üzemviszonyok: A kondenzátor felület két szakaszra osztható: Intenzív kondenzációs zóna (gőz kondenzációja) Levegőhűtő zóna (a nem kondenzálódó gázok hatása a hőátadásra már jelentős, gőzlevegő keverék, páragőz elszívás).
Különböző csőkiosztások, fejlődésük αgőz növelése érdekében. Hűtővíz a csőtérben felmelegszik, miközben a gőz kondenzálódik a köpenytérben. Károsodási folyamatok: A kondenzátorba lépő gőz mindig nedvesgőz → eróziós hatás, különösen a szélső csősorokban (nagyobb falvastagságú csövek). A hűtővíz-oldali károsodások 2016.04. 21.
38
Kondenzátor Vízüzemi problémák: hűtővíz vagy levegő bekerülés -> munkaközeg elszennyeződés Hűtővíz bekerülés Cső lyukadás, vagy cső-csőfal kapcsolat tömörtelensége miatt hűtővíz bekerülés a munkaközegbe (phv>>pgőz)
m& hv ≤ 10 −4 & fk Rézcsöves kondenzátoroknál tömörség kritériuma: m
Hűtővíz-tömör kondenzátor:
rozsdamentes acél, titán: gyakorlatilag tömör kondenzátor hozható létre + köpenytér szekciókra osztása, tömörtelen rész kizárása.
Hűtővíz-tömörtelenség esetén a blokk leállítása, a tömörtelen cső dugózása Következmény: nagy tisztaságú munkaközeg, kondenzátum-tisztítás nem szükséges. m& l Levegő bekerülés: a vákuum nyomású részeken ≤ 10 −4 − 10 −6 & m gK levegő kerül be. Légtömörnek azt a rendszert tekintik, amelyben: A bekerült levegő (nem kondenzálódó gázok) veszélyeztetik a gőz-hűtővíz hőátvitelt: 1-2 % inertgáz-tartalomnál a kondenzációs αgőz→0. A bekerült levegő (O2) beoldódhat a csapadékba. A kondenzátorból kilépő főcsapadékvíz O2 koncentrációját előírják: ma: max. 15 (5-10) μg/kg. Megoldások:
jó áramlású levegőhűtő zóna, jó légelszívás, kondenzátorzsompba beépített termikus gáztalanító.
2016.04. 21.
39
Késői gőz A magas pH-jú tápvíz-üzemnél az illékony NH3 feldúsul a gőzben, és a későn kondenzálódó c NH g gőzben a koncentrációja: c NH 3kg =
3
δ NH
3
nagy, ezzel az utolsó vízcseppekben a pH≈11-12 (levegőhűtő zóna).
2016.04. 21.
40
Víztisztítás A munkaközeg szennyezőanyag koncentrációját a gőzkörfolyamatban csökkentik: Hűtővízzel bekerülő ionok mennyiségét a kondenzátum-tisztító (KT) kevertágyas ioncserélőjével (általában a kondenzátor után, t gyanta max=40-50 oC), A légkörből bekerülő gázok mennyiségét termikus gáztalanítással (a kondenzátorzsompban és a gáztalanítós táptartályban), A belső felületekről bekerülő korróziótermékeket szűréssel.
2016.04. 21.
41
Kondenzátum-tisztítás Korábban: kondenzátorok hűtővíztömörsége nem biztosított -> hűtővíz bekerülés okozta többlet ionmennyiséggel tervezve. Először csak tengervíz hűtésnél (NaCl), később folyóvíz és nedves hűtőtoronynál is.
Meleg ág Póttápvíz
Hideg ág
NX15/1
NX01
Hűtővíz-tömör kondenzátor új helyzet: a kevertágyas ioncserélők gyantája szennyezőforrás! A gyanta (szennyező) ion koncentrációja nagyobb, mint a pótvízé -> a gyanta-víz közti egyensúly a póttápvíz nagyobb ionkoncentrációja mellett alakul ki.
NX15/2
EMF
KI1
KI2
NX02 Kisnyomású elõmelegítõkhöz
2016.04. 21.
42
GTT, korróziótermék-szűrők Gáztalanítós táptartály Termikus gáztalanítás a GTT-ben (lúgos vízkémia!) A termikus gáztalanítás után oxigénmegkötés hidrazinnal. gyakran a termikus gáztalanító elmarad, mert a kondenzátorból kilépő főcsapadékvízben az O2 tartalom < 10 μg/kg.
Korróziótermék-szűrők Az oldott korróziótermékeket a kevertágyas ioncserélő gyantája köti meg. diszperz korróziótermékre elektromágneses szűrők.
Sarjugőz kilépés Gáztalanító oszlop
Főkondenzátum belépés
Perforált tálca
Fűtőgőz belépés
Táptartály gőztér
Táptartály víztér
Hatékony helye a gőzfejlesztő előtt lenne, de biztonság miatt nem így (meghibásodás esetén a kiszűrt korróziótermék egyszerre a GF-be kerülne). Ezért kondenzátor után (PA), vagy GTT után
2016.04. 21.
43
EPR vízüzeme Igen magas primer/szekunder köri paraméterek Primer köri vízüzem: Dúsított bórsav (Enriched Boric Acid, 37%) a hosszú kampány és a magas U-dúsítás miatt Veszélyes gázok kezelése: N2 a kapcsolódó rendszerekben H2/O2 rekombinátor Hidrazin alkalmazása
Lerakódások ellen Optimális pH (pH300=7,2) Koordinált lítiumos-bóros vízüzem Lítium és bór koncentráció limitálva Cink juttatás primer körbe Limitek: Ca, Mg, Al, Ni, SiO2, szilárd szennyezőkre
Új, Zirkaloy-M5 ötvözet pálcaburkolatnak (Zr-Nb 1%...)
Szekunder vízüzem Eróziós korrózió és GF lerakódások minimalizálása Szennyezők limitálása lokális korrózió ellen Anyag: Alloy 690TT – GF csövek Kondicionálás: hidrazin
2016.04. 21.
44
2016.04. 21.
45
