Bijlagenboek - afstudeerverslag:

Bijlagenboek - afstudeerverslag: Trainingscomplex voor Fürstentum Liechtenstein

Auteur: Bedrijf: Opleiding:

J.J. van Soest Haagen Werktuigbouwkunde, Avans Hogeschool Breda

Titelpagina Student Student: Studentnummer:

J.J. van Soest 2040454

Onderwijsinstelling School: Academie: Opleiding: Adres: Postcode: Telefoonnummer Website:

Avans Hogeschool, Breda Academie voor Technologie en Management (ATM) Werktuigbouwkunde Lovensdijkstraat 61-63 4818 AJ, Breda +31 (0)76-523 8651 www.avans.nl

Docentbegeleider:

P. Haex [email protected]

Bedrijfsgegevens Bedrijf: Adres: Postcode: Telefoonnummer: Fax: Website:

Haagen Industrieweg 5 5111 ND, Baarle-Nassau +31 (0)13-507 6800 +31 (0)13-507 6808 www.haagen.eu

Praktijkbegeleider: Telefoonnummer: E-mail:

I. van Tilburg +31 (0)13-507 6800 [email protected]

Constructief begeleider: Telefoonnummer: E-mail:

L. Schutte +31 (0)13-507 6800 [email protected]

Project Opdracht: Opdrachtgever:

Het ontwerpen van een Aardgas gestookt containercomplex Fürstentum Liechtenstein

“Einer erdgasbefeuerten Brand-Simulationsanlage in Container-Bauweise für die Feuerwehren des Fürstentums Liechtenstein“

Bijlagen Bijlage 1 Bijlage 2 Bijlage 3 Bijlage 4 Bijlage 5 Bijlage 6 Bijlage 7 Bijlage 8 Bijlage 9 Bijlage 10 Bijlage 11

Project Management Document Procesbeschrijving Pflichtenheft Engineerings Checklist GA-tekeningen Container tekeningen Kokerberekening Kozijn en ‘Boerendeur’ tekeningen Warmteberekening isolatie Installatietekening Ventilatieberekening

II

Bijlage 1

Project Management Document

In deze bijlage is het Project Management Document te vinden, het zogenaamde PMD. In het PMD is beschreven hoe het project is aangepakt door de afstudeerder. Daarbij is beschreven hoe de communicatie heeft plaatsgevonden en welke documenten er zijn opgesteld. Dit document is bedoeld om het project procesmatig te begeleiden.

-1-

FIRE TRAINING PRODUCTS

Project Management Document Project:

Containerpark Liechtenstein

Versie:

4.0

Startdatum:

28-01-2013

Einddatum:

21-06-2013

Akkoord Bedrijf Praktijkbegeleider: Igor van Tilburg

1

Akkoord School Docentbegeleider: Peter Haex

Opsteldatum: Student: Jochen van Soest

07-02-2013 18-05-20131

Laatste revisie datum

Afstudeerstage Jochen van Soest

1


Inhoudsopgave 0.

Uitvoeringsgegevens ...................................................................................................................3

1.

Situatiebeschrijving .....................................................................................................................4 1.1

Bedrijfskarakteristiek ...........................................................................................................4

1.2

Product ................................................................................................................................5

1.3

Markt ..................................................................................................................................5

1.4

Beleid ..................................................................................................................................5

1.5

Probleemstelling ..................................................................................................................6

1.6

Afbakening project ..............................................................................................................6

2.

Doelstelling.................................................................................................................................7

3.

Relevante documenten ................................................................................................................8

4.

Werkzaamheden ..........................................................................................................................9

5.

Eisen ......................................................................................................................................... 11 5.1

Externe voorwaarden ......................................................................................................... 11

5.2

Functionele eisen ............................................................................................................... 11

5.3

Bedrijfseigen beperkingen ................................................................................................. 11

5.4

Risico analyse.................................................................................................................... 12

6.

Kwaliteitsbewaking ................................................................................................................... 13

7.

Tijd ........................................................................................................................................... 14

8.

Geld .......................................................................................................................................... 15

9.

Organisatie ................................................................................................................................ 16

10. Informatie ................................................................................................................................. 17


2


0. Uitvoeringsgegevens Bedrijfsgegevens:

Haagen Fire Training Products Industrieweg 5 5111 ND Baarle-Nassau Tel: +31(0)13-507 6800 Fax: +31(0)13-507 6808 Website: www.haagen.eu

Praktijkbegeleider:

Igor van Tilburg +31(0)13-507 6800 [email protected]

Constructief:

Luc Schutte +31(0)13-507 6800 [email protected]

Onderwijsinstelling:

Avans Hogeschool (Breda) Academie voor Technologie en Management (ATM) Lovensdijkstraat 61-63 4818 AJ Breda Tel: +31(0)76-523 8651 www.avans.nl Website:

Docentbegeleider:

Peter Haex Tel: +31(0)416-332981 Mobiel: +31(0)6-14160072 [email protected]

Student:

Jochen van Soest Houtakker 12 5111 XX Baarle-Nassau +31(0)6-13436386 [email protected] [email protected]


3


1. Situatiebeschrijving 1.1

Bedrijfskarakteristiek

Jac Haagen zat bij het brandweerkorps van Baarle-Nassau. Bij het korps kwam hij het probleem tegen dat er geen van de bestaande trainingsmiddelen voldeed. Daarom besloot hij om in 1986 zelf een rookgenerator te maken voor zijn korps. Zo is het bedrijf HAAGEN ontstaan vanuit de noodzaak om realistische trainingen te creëren voor de brandweer. Deze eenmalige noodzaak is in de loop der jaren uitgegroeid tot een bloeiende onderneming: HAAGEN Fire Training Products. Tegenwoordig is HAAGEN gespecialiseerd om realistische trainingsoplossingen voor brandweer en bedrijfshulpverlening te creëren. Het bedrijf is hierin gespecialiseerd doordat het alle disciplines in huis heeft: ontwikkelen, produceren en onderhouden van “Fire Training Products”. Hierbij overkoepelt HAAGEN het scala van: ontwerp tot installatie; product innovatie tot onderhoud; en advisering tot constructie. HAAGEN heeft inmiddels al bijna 20 jaar ervaring met deze tak van sport en door het nauwe contact met de brandweerwereld, zijn de producten goed doorontwikkeld. Ook komen vanuit deze contacten vragen vanuit het veld, waardoor diverse producten ontwikkeld werden. Tot op de dag van vandaag volgen de medewerkers van HAAGEN technologische ontwikkelingen op de voet. Naast de contacten met de brandweerwereld, wisten ook trainers in bedrijfshulpverlening de weg naar het bedrijf te vinden. Zij waarderen de producten met name vanwege het realisme en het bedieningsgemak. Vanuit de technologische ontwikkelingen is de afdeling “Research & Development” ontstaan. Hier werken specialisten aan nieuwe producten en toepassingen van nieuwe technologieën. Aan de hand van tests en proefopstellingen worden producten doorgelicht en zo mogelijk verbeteringen doorgevoerd, bijvoorbeeld op het vlak van realisme, veiligheid of bedieningsgemak. Een andere afdeling bij HAAGEN is “Custom Build”. Deze afdeling ontstond in de negentiger jaren om niet alleen standaard producten te kunnen aanbieden, maar ook maatwerk projecten. Hiermee specialiseerde HAAGEN zich in ontwerp en bouw van complete trainingsunits, bijvoorbeeld in een container of trailer maar ook in een compleet huis of oefencomplex. Inmiddels staan deze trainingscentra verspreid over de hele wereld en is de naam HAAGEN verbonden met exclusieve simulaties.


4


1.2

Product

Haagen ontwerpt en maakt steeds klant-specifieke producten. Hierdoor heeft het bedrijf een breed scala aan producten ontwikkeld. Deze producten kunnen een complete en realistische training mogelijk maken. Onder deze producten vallen zowel rookgeneratoren als diverse vuurhaarden. Daarnaast zijn er ook vuurgordijnen, brillen die rook simuleren, ‘crackling boxes’ die het geluid van een brand nabootsen, lampen om vlammen te projecteren en nog veel meer. Verder biedt het bedrijf ook producten aan om andere soorten trainingen te realiseren, zoals ademlucht-oefening, explosiegevaar en gaswaardes meten. Kortom Haagen produceert zoveel mogelijk naar de wens van de klant. Bij al deze producten wordt er gewerkt naar een zo realistisch mogelijke training. Daarbij is de veiligheid een belangrijk punt, zodat er geen gewonden vallen tijdens trainingen met Haagen producten. Verder worden de producten gebruiksvriendelijk opgesteld om de klant de totale controle over de producten te geven.

1.3

Markt

Haagen heeft zich in de loop der jaren ontwikkeld tot marktleider in het creëren van realistische trainingsoplossingen voor brandweer en bedrijfshulpverlening. Het bedrijf heeft deze positie verkregen omdat het alle disciplines in huis heeft: ontwerp, constructie, installatie, product innovatie, advisering en onderhoud. Door het specialisme dat Haagen aan de klant kan bieden, zijn ze wereldwijd actief. Ze leveren klantgerichte installaties in allerlei landen. Voor deze klantgerichte installaties is de afdeling “Custom Build” verantwoordelijk.

1.4

Beleid

Aangezien Haagen zich gespecialiseerd heeft in trainingsoplossingen en in deze branche aan de top staan, willen ze deze positie graag behouden. Hier draagt de afdeling Research & Development een steentje bij. Hier proberen ze de nieuwste ontwikkelingen te implementeren in de bestaande producten. Deze producten testen ze en zo wordt gekeken of de bestaande producten verbeterd kunnen worden. Zo willen ze marktleider zijn en blijven, op het gebied van trainingsoplossingen voor brandweer en bedrijfshulpverlening.


5


1.5

Probleemstelling

In het vorstendom Liechtenstein wil de brandweer graag een trainingscomplex. Dit trainingscomplex willen ze uit verschillende containers opgebouwd hebben. In deze containers willen ze diverse brandsimulatoren. Door de combinatie van meerdere containers met diverse simulatoren zijn er verschillende trainingsmogelijkheden. Om het complex goed te ontwerpen, wordt er goed gecommuniceerd met de klant. Tijdens dit proces komen alle mogelijkheden en wensen naar voren. Hieruit volgt het uiteindelijke plan voor het trainingscomplex.

1.6

Afbakening project

Het trainingscomplex wordt gedurende 1 schoolsemester afgerond, naar de wensen van de klant en van Haagen. Als afstudeerder Werktuigbouwkunde wordt voornamelijk het constructieve deel van het complex bekeken. Installatie- en besturingstechniek wordt hierbij enkel globaal beschouwd. Om het project goed af te ronden worden interne deadlines en eisen opgesteld door de projectmanagers. Hieraan moet voldaan worden. Toelichting: omdat het om een klantgericht project gaat, wordt deze uitgevoerd op de afdeling “Custom Build”.


6


2. Doelstelling In Liechtenstein zorgt de brandweer voor de brandveiligheid van de bewoners. Om brandweerlieden zo goed mogelijk voor te bereiden, is het nodig om te blijven trainen. Door deze trainingen zo realistisch mogelijk te maken, kunnen de brandweerlieden bij een echte brand adequaat reageren. Bij het trainingscomplex in Liechtenstein zijn diverse vuurhaarden met verschillende mogelijkheden. Deze variatie is er om zo veel mogelijk oefeningen uit te voeren. De opstelling van het complex is in overleg, tussen de klant en Haagen, globaal opgesteld. Voor mijn afstuderen luid het doel: Het containercomplex, conform de criteria van zowel de klant als van Haagen, wordt voor eind juni 2013 tot in detail uitgewerkt. Om dit hoofddoel te kunnen behalen, worden er ook subdoelen opgesteld. -

Bekend worden met Haagen en Inventor In de eerste twee weken het bedrijf leren kennen en hoe het in elkaar zit. Daarnaast zullen de belangrijkste functies van Inventor bekend zijn.

-

Eisen en wensen verzamelen Hiervan ligt al een pakket, dit wordt ook in dezelfde eerste twee weken op een rijtje gezet en uitgezocht wat belangrijk is. Dit wordt samengevat in een document.

-

Voorstel maken Het globale voorstel zal na één week (na drie stageweken) verschijnen.

-

Voorstel intern bespreken en goedkeuren. Voorstel naar klant sturen. Na de vierde stageweek moet het voorstel intern goedgekeurd zijn en naar de klant worden gestuurd.

-

Geheel gedetailleerd uitwerken Het grootste gedeelte van de stage bestaat uit het uitwerken van de werktekeningen. Hier zal gelijk mee gestart worden als het voorstel is verstuurd en dit zal in de zestiende stageweek ver afgerond worden.

-

Opstelling bouwen en testen Dit zal samengaan met het maken van de werktekeningen. Zodra de eerste tekeningen definitief klaar zijn, kan er al begonnen worden. Dit zal ergens rond de tiende stageweek beginnen.


7


3. Relevante documenten Rien Elling, Bas Andeweg, Jaap de Jong, Christine Swankhuisen, Rapportagetechniek, 2004, Wolters Noordhoff, 978-90-01-29138-9 Luc Schutte Dictaat: tekeningenbeheer, stijlen en opbouw 31-05-2012 L.A. De Bruijn, F.J. Siers Technisch tekenen volgends Nederlandse normen 2003, Wolters Noordhoff 90-401-0825-0 J. van Gemerden Technische informatie voor werktuigbouwkundigen 2000, wolters Noordhoff 90-01-33107-6 Softwarepakket Autodesk Inventor 2013 Autodesk product help. http://wikihelp.autodesk.com/Inventor/enu/2013


8


4. Werkzaamheden Vanuit de doelstellingen, van hoofdstuk 2, kunnen de werkzaamheden bepaald worden. Hierbij wordt er per subdoel gekeken wat er moet gebeuren. Naast deze werkzaamheden moet er ook rekening mee gehouden worden dat het voor Liechtenstein is en dus alle communicatie met de klant in het Duits verloopt. Ook de eisen en wensen van de klant staan in het Duits vermeld. Bekend worden met Haagen en Inventor: In het begin worden wat eenvoudige opdrachten uitgevoerd, zodat er wat ervaring ontstaat met Inventor. Hierbij worden de opdrachten goed begeleid, zodat duidelijk wordt hoe ze zo’n opdracht bij Haagen uitgewerkt willen zien. Eisen en wensen verzamelen: Om de stage-opdracht goed uit te kunnen voeren, moet er eerst op een rij gezet worden wat de klant verwacht. Als dit duidelijk is, kan er pas een goed product ontstaan. Om de eisen te controleren, wordt er ook gekeken naar de offerte die Haagen heeft opgesteld. Voorstel maken: Vanuit de eisen wordt er een globale opzet gemaakt voor de containeropstelling met de gewenste componenten erin. Dit is een zogenaamde GA (General Acceptance). Deze geeft globaal aan hoe het complex eruit zal komen te zien. Hierin wordt veel tekst geplaatst om het een goed beeld te schetsen. Deze teksten zullen in het Duits moeten zijn. Per vuurhaard wordt ook een GA gemaakt om aan te geven hoe deze eruit komt te zien. Hierbij staat veel tekst om duidelijk te maken waaraan de vuurhaard voldoet. Voorstel intern bespreken en goedkeuren: Tijdens het maken van de GA’s worden deze intern regelmatig besproken. Hieruit komen dan punten naar voren die nog even de aandacht nodig hebben. Uiteindelijk moeten de GA’s intern goedgekeurd worden door de verschillende afdelingen: verkoop en engineering. Voorstel naar klant sturen: Als het voorstel intern goedgekeurd is, kan het naar de klant gestuurd worden. Hieruit kunnen eventuele aan- en opmerkingen volgen. Deze kunnen in overleg doorgevoerd of weerlegd worden. Uiteindelijk ontstaat er een voorstel waar beide partijen mee instemmen. Geheel gedetailleerd uitwerken: De volgende fase gaat pas in werking als de GA’s zijn goedgekeurd. Dit is namelijk het uitwerken van het voorstel. Hierbij worden werktekeningen per onderdeel gemaakt, zodat het geheel opgebouwd kan worden. In deze tekeningen moet dus duidelijk worden hoe elk onderdeel gemaakt kan worden en uit wel materiaal. Daarnaast wordt ook aangegeven hoe het geassembleerd moet worden. Opstelling bouwen en testen: Tijdens het uittekenen van de onderdelen kunnen waarschijnlijk al wat componenten besteld en gemaakt worden. Dit om het proces sneller te laten verlopen. Daarbij moet ook het fabricageproces in de gaten gehouden worden, om te kijken of er problemen zijn en hoe deze ontstaan zijn. Daarnaast moeten er ook oplossingen bedacht worden als er problemen zijn. Uiteindelijk wordt de hele opstelling getest, voor het naar de klant wordt opgestuurd.


9

FIRE TRAINING PRODUCTS Bovenstaande werkzaamheden kunnen onderverdeeld worden in verschillende (ontwerp)fases: Probleem definiërende fase Werkwijzebepalende fase Vormgevende fase Realisatiefase Onder de probleem definiërende fase vallen de volgende werkzaamheden: Eisen en wensen verzamelen De werkwijzebepalende fase bevat de werkzaamheden rond het voorstel: Voorstel maken Voorstel intern bespreken en goedkeuren Voorstel naar klant sturen De vormgevende fase omvat: Geheel gedetailleerd uitwerken En tot slot de realisatiefase: Opstelling bouwen en testen


10


5. Eisen Omdat deze opdracht een geheel complex beslaat, zijn er heel veel eisen. In het eisenpakket staan beschreven hoeveel lampen, schakelaars, noodstoppen e.d. in welke ruimte moeten komen. Het eisenpakket voor het project is in het Nederlands samengevat tot een document van 12 pagina’s. Hierin is per onderwerp opgesomd waaraan het complex moet voldoen. Deze eisen hebben echter betrekking tot het product en niet zozeer het proces. Eisen met betrekking tot het proces kunnen onder verdeeld worden in: Externe voorwaarden Functionele eisen Bedrijfseigen beperkingen Daarnaast moet er ook rekening worden gehouden met: Risico analyse

5.1

Externe voorwaarden

Avans heeft de volgende data bepaald voor het inleveren van de volgende documenten: · · · ·

18 Februari: 1April: 20 Mei: 5 Juni:

projectplan (PMD) tussenverslag conceptverslag eindverslag

Verder wordt in de week van 17 t/m 21 Juni het afstudeerproject verdedigd met een presentatie.

5.2 · · · ·

Om de opdracht goed uit te kunnen voeren is er een bureau en een compleet systeem ter beschikking gesteld. Bestanden worden opgeslagen op het netwerk van Haagen. Hierin wordt onderscheid gemaakt tussen een schijf voor projecten en een schijf voor persoonsgebonden bestanden. Communicatie met de docentbegeleider gebeurd per telefoon en/of e-mail. Communicatie met de praktijkbegeleider gebeurd direct, daarvoor zullen regelmatig vergaderingen ingepland worden.

5.3 ·

·

Functionele eisen

Bedrijfseigen beperkingen

Haagen heeft een eigen methode om projecten te realiseren. Deze methode wijkt af van methodisch ontwerpen van J.C.F. de Beer. De fases komen in grote lijnen overeen, maar worden anders aangepakt. In dit project zal vooral de methode van Haagen worden toegepast. Voor tekeningen en berekeningen heeft Haagen zijn eigen templates. Deze zullen worden toegepast.


11


5.4

Risico analyse

Tijdens het project moet er regelmatig afgevraagd worden: Heeft het zin om door te gaan? Hieronder worden wat punten genoemd, waardoor het project in gevaar zou kunnen komen en in het uiterste geval afgeblazen zou moeten worden. - Risico’s: · · ·

·

·

De klant tekent de GA’s niet Hierdoor zou het project geannuleerd kunnen worden. Er wordt te veel van het project afgedwaald, waardoor ernstige tijdsnood ontstaat Dan zou gekeken moeten worden hoe de verloren tijd ingehaald kan worden Verandering Projectteam Dit zou betekenen dat iedereen op de hoogte gesteld moet worden. Hier kan het project vertraging mee op lopen. Scope verandering Als de scope veranderd, moet eerst op een rijtje gezet worden wat anders moet en begint het project weer bijna van voor af aan. Andere projecten krijgen voorrang Hierdoor kan het project vertraging oplopen, met name in de productie


12


6. Kwaliteitsbewaking Op de afdeling engineering is er een verdeling van de taken wat betreft installatie en constructie. Om de kwaliteit te waarborgen worden installatietechnische zaken besproken met en gecontroleerd door de desbetreffende mensen. Aangezien de afstudeeropdracht vooral constructief is, wordt dit voornamelijk besproken met de constructeurs. Hiervan is I. van Tilburg het hoofd en houd zich vooral bezig met de grotere lijnen. Voor specifieke punten komt de begeleiding van L. Schutte. Om de uiteindelijke kwaliteit van het product te waarborgen worden alle werktekeningen door L. Schutte gecontroleerd. De tekeningen gaan pas naar de werkplaats als ze zijn goedgekeurd. Wat betreft de documenten, deze worden besproken met de praktijkbegeleider. Zo wordt gecontroleerd dat de geheimhouding niet overschreden wordt. Vanuit Avans Hogeschool te Breda wordt het afstuderen ondersteund door een docentbegeleider, in dit geval P. Haex. Deze zal de documenten van de afstudeerder controleren en daarop feedback geven. Uiteindelijk bepaald de docentbegeleider de beoordeling van het afstuderen.


13


9. Presentatie

6. Rapportage

5. Gedetailleerd uitwerken

4. Voorstel maken (GA's)

3. Eisen en wensen verzamelen

2. Bekend worden met Haagen en inventor

Maart 13

14

April

20

Mei 21

22

23

15 16 17 18 19 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 ma di wo do vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do

19

16

April 17

11

18

24

25

20 21 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do vr za zo

Juni

3 4 5 vr za zo

Mei

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 vr za zo ma di wo do vr za zo

Maart

11 12 13 14 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do

15

6 1 2 3 4 5 6 7 vr za zo ma di wo do

3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do

8 9 10 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 ma di wo do vr za zo ma di wo do vr za zo ma di wo do

12

Hemelvaart

1. Project Management Document

2 1 2 3 4 5 6 7 vr za zo ma di wo do

Hemelvaart

Dag

1 28 29 30 31 ma di wo do

8

10

7

Februari 9

Goede vrijdag Conceptverslag inleveren

Weeknummer

6

Carnaval

5

Inleveren tussenverslag

Inleveren PMD

Januari

Terugkomdag

Kalenderweek

Inleveren eindverslag en samenvatting

Maand

Presentatie en verdediging afstudeerproject

Carnaval Pasen Pinksteren

Koninginnedag Presentatie en verdediging afstudeerproject

Planning

Het afstuderen begint op 28 Januari 2013 en eindigt op 21 Juni. Binnen deze periode dienen de werkzaamheden te gebeuren. Hiervoor is een planning in Excel gemaakt.


7. Tijd




14


8. Geld Wat het project voor de klant gaat kosten wordt door een andere afdeling bepaald. Verder worden de onderdelen die besteld moeten worden ook door anderen geregeld. Hierdoor is het moeilijk om als afstudeerder te weten wat het project gaat kosten. Verder is het niet noodzakelijk om kosten te maken aan een stagiaire. Maar om een beeld te geven wat een engineer zou kosten voor dit project is een globale berekening gemaakt. Hierbij worden ook vergaderingen en begeleiding meegenomen. Ingenieur: Ga uit van een uurtarief van: Aantal ingenieurs: Aantal uur per week: Aantal weken: Kosten:

€15.200,-

Vergaderingen: Ga uit van een uurtarief van: Gemiddeld aantal ingenieurs: Aantal uur per week: Aantal weken: Kosten:

€30,4 2 20 x

€4.800,-

Begeleiding: Ga uit van een uurtarief van: Aantal ingenieurs: Aantal uur per week: Aantal weken: Kosten:

€20,1 38 20 x

€20,2 2 20 x

€1.600,-

Totaal: €15.200,- + €4.800,- + €1.600,- = €21.600,-


15


9. Organisatie Afstudeerder, Jochen van Soest, zorgt voor tekeningen en zo nodig berekeningen. De aanpak hiervan wordt besproken met de praktijkbegeleider, Igor van Tilburg, tevens de ‘scope’-bepaler voor de Mechanical Engineers. Daarnaast worden constructieve en teken technische items besproken met constructiebegeleider, Luc Schutte. Deze controleert uiteindelijk de tekeningen en keurt ze goed. Overkoepelend is Randy Delivorias als afdelingsleider van “Custom Build”. De afdelingsleider stuurt de projectleiders aan. Hieronder is een organigram weergegeven van de afdeling “Custom Build”. Hierbij zijn de namen weggelaten en is het vooral om aan te geven hoe de hiërarchie is Voor elk project wordt er wekelijks een meeting georganiseerd. Tijdens zo’n meeting wordt er besproken wat de aandachtspunten zijn en worden beslissingen gemaakt. Daarnaast wordt er elke week op maandagochtend een meeting gehouden met de mechanische afdeling, waarbij Igor verteld wat er die week op de planning staat en verdeeld daarbij de taken.


16


10.Informatie Om het project goed bij te houden, worden regelmatig documenten uitgeprint en in een map gestopt, zo kan er eenvoudig getoond worden wat is gebeurd. Daarbij is ook eenvoudig te zien wat nog moet gebeuren. Verder zal de praktijkbegeleider wekelijks op de hoogte worden gehouden omtrent de werkzaamheden. Daarbij worden ook problemen besproken die zich in die week hebben voorgedaan. Mochten de begeleiders er niet zijn, worden andere werknemers van dezelfde afdeling aangesproken over de werkzaamheden. Richting de docentbegeleider zal er elke 2 tot 3 weken een voortgangsrapport verstuurd worden. Hiermee kan de docentbegeleider de gang van zaken in de gaten houden.


17

Bijlage 2

Procesbeschrijving

In deze bijlage zal beschreven worden hoe het proces van een project binnen Haagen verloopt. Daarbij zal kort aangegeven worden wat bij het project voor Liechtenstein van toepassing is geweest. Dit hoofdstuk is bedoeld om onderstaand diagram, uit hoofdstuk 2 van het verslag, te verduidelijken.

sĞƌŬƌŝũŐĞŶ ƉƌŽũĞĐƚ

sŽŽƌƐƚĞů ƌŝĐŚƚŝŶŐŬůĂŶƚ

ŶŐŝŶĞĞƌŝŶŐƐͲ ƉĂŬŬĞƚ

ZĞĂůŝƐĂƚŝĞĞŶ ƚĞƐƚĞŶ

ĨůĞǀĞƌŝŶŐ

KŶĚĞƌŚŽƵĚ ĞŶ^ĞƌǀŝĐĞ

-2-

Procesbeschrijving 1.

Verkrijgen project

Een project kan op twee manieren aan een bedrijf uitbesteed worden. Volgens een aanbesteding, ook wel tender genoemd. Of door een offertetraject te volgen. Daarbij is een eis, dat wanneer de kosten van een project boven de €225.000,- uitkomen, het sowieso via een tender verloopt.

1.1

Tendertraject

Het tendertraject begint bij de klant, ze lopen tegen een probleem aan of ze willen nieuwe trainingsmogelijkheden. Intern omschrijven ze het probleem en wat voor oplossing ze willen, met bijbehorende voorwaarden. Alle eisen, wensen en voorwaarden worden omschreven in een tender. Deze tender wordt gepubliceerd, waarna bedrijven, die aan de voorwaarden voldoen, zich kunnen inschrijven. Hier gaat het er vooral om dat bedrijven aangeven wat hun sterke kanten zijn en voor welke prijs ze dat kunnen leveren, dit wordt omschreven in een offerte. Dit dient echter wel binnen een door de klant vastgesteld tijdsbestek te gebeuren. Vervolgens zal de klant alle aanbiedingen bekijken en het bedrijf uitzoeken, welke het beste aan hun voorwaarden voldoet. Dit bedrijf zal de order ontvangen en mogen uitvoeren. De tender van de klant en de offerte van het bedrijf, zijn de leidraad voor de volgende fases in het project.

1.2

Offertetraject

Bij het offertetraject heeft de klant de wens om een nieuw product aan te schaffen. Hiervoor schrijven ze een bedrijf aan, die ze geschikt vinden voor hun project. Het bedrijf stelt een offerte op aan de hand van de producten en installaties die de klant zich wenst. Ook zal naast het pakket van eisen een budgetofferte opgesteld worden. De budgettering en de offerte worden zowel mondeling als schriftelijk toegelicht. Zo wordt per onderdeel/onderwerp toegelicht wat het bedrijf aan de klant aanbied. Deze documenten zullen door de klant bekeken worden en eventuele open aanmerkingen kunnen in een volgende versie van de offerte meegenomen worden. Als beide partijen overeenkomen wat in de offerte staat, zal het bedrijf het project volgens de offerte mogen maken. De kosten die bij de offerte zijn inbegrepen is het bedrag dat de klant voor de aangeboden diensten dient te betalen. Mochten er naderhand nog extra wensen komen, dan kan dit tegen extra vergoeding gemaakt worden. Dit wordt in een apart document vastgelegd. In dit traject is niet de tender maar de offerte de grootste leidraad voor de volgende fases in het project.

Bij het project Liechtenstein betreft het een project dat boven de grens van €225.000,- uitkomt. Dit betekend dat het project via het tendertraject is verlopen. De klant heeft alle eisen en wensen in een tender geplaatst, daarbij hoort het document het “Pflichtenheft”. Na het afwegen van de verschillende aanbiedingen van bedrijven, kwam die van Haagen als beste naar voren. Haagen is dan ook het bedrijf geworden dat het project mag uitwerken. Hierbij is het “Pflichtenheft” de leidraad in het project.

-1-

2.

Voorstel richting klant

Zodra er een overeenkomst is bereikt tussen klant en bedrijf, staat het vast dat het betreffende bedrijf de opdracht uit mag voeren. Vervolgens worden er GA’s (General Acceptance) opgesteld. Dit zijn 2Dtekeningen waarop alle aandachtspunten staan. Op deze manier wordt de bedoeling van het geheel duidelijker.

2.1

Schets containercomplex

Vanuit de eisen van de klant wordt eerst bedacht hoe het geheel er uit moet komen te zien. Dit kan gebeuren met een snelle schets of een korte omschrijving. Bij het project Liechtenstein was dit niet nodig. In de tender was al een afbeelding toegevoegd met een opzet. Hierin is al duidelijk gemaakt welke componenten gebruikt moeten worden en hoe de grote lijnen er uit zien.

2.2

Globaal 3D-model containeropstelling

Vanuit de afbeelding uit de tender wordt een globaal model opgebouwd. Doordat Haagen al veel projecten heeft gedaan zijn er veel bestaande modellen voorhanden. Zo zijn er al modellen van containers en vuurhaarden. Voor het globale model worden deze samengevoegd in een samenstelling. Door de bestaande modellen te gebruiken, kan heel snel duidelijk worden gemaakt hoe het geheel er uit komt te zien. Deze modellen worden na het maken van de GA’s beter bekeken en uitgewerkt.

2.3

2D-tekeningen van het model

In de vorige paragraaf is beschreven hoe snel een duidelijk model gevormd wordt. Vervolgens worden vanuit dit model tekeningen gemaakt. De tekeningen laten duidelijk zien hoe de opstelling voor het complex wordt en waar welke componenten worden geplaatst. Daarnaast wordt er ook per vuurhaard een tekening gemaakt, zodat de klant een duidelijk beeld krijgt. 2.3.1 Tekst toepassen Bij deze tekeningen is het belangrijk dat alle aandachtspunten duidelijk worden, om discussiepunten achteraf te vermijden. Hiervoor wordt voornamelijk tekst gebruikt. Bij de vuurhaarden wordt beschreven uit welke onderdelen ze opgebouwd zijn en wat de specificaties zijn. Daarbij wordt ook de capaciteit vermeld. Daarnaast worden ook belangrijke punten beschreven die juist niet in de vuurhaard zitten. Ook bij de overzichtstekeningen wordt veel met tekst gewerkt. Zo worden bepaalde eigenschappen van onderdelen verduidelijkt. Een voorbeeld hiervan: bij het project Liechtenstein willen ze een deur die horizontaal gedeeld is. Als op de plattegrond gekeken wordt zie je alleen maar een deur, maar de tekst die er bij staat legt uit dat de deur horizontaal gedeeld is. Op deze manier worden alle punten verduidelijkt. Mochten er ook dingen zijn die niet aan de offerte voldoen, wordt dit ook vermeld. Er zijn niet veel van deze punten, maar de offerte moest in korte tijd opgesteld worden, waardoor sommige punten niet goed overgedragen zijn. Wat leid tot mogelijke aanpassingen op de GA’s. 2.3.2 Maatvoering In de overzichtstekening worden de belangrijkste maten aangegeven. Zo krijgt de klant een goed beeld hoe groot alles wordt en op welke plekken de componenten staan. Bij deze afmetingen wordt echter wel de opmerking gemaakt dat het nog iets kan afwijken als dat beter uitkomt met installeren. Dit doet Haagen om discussies te vermijden.

-2-

2.4

Intern afronden GA’s

Zodra de eerste GA-tekeningen klaar zijn, wordt dit intern besproken. Hierbij is het belangrijk dat alle clusters aanwezig zijn. Als alles qua constructie klopt, is het niet altijd het geval dat het gunstig is voor installatie of elektra. Aan de hand van deze interne besprekingen worden de tekeningen aangepast, totdat alle clusters akkoord gaan. Op deze manier wordt er vastgelegd hoe het geheel uitgewerkt gaat worden. Wanneer alle clusters akkoord gaan met de tekeningen, kunnen deze klaar gemaakt worden om naar de klant te versturen. Er wordt een begeleidende e-mail opgesteld en de tekeningen worden naar PDF geconverteerd. Deze PDF bestanden worden als bijlage per mail verzonden.

2.5

GA’s bespreken met klant

De laatste fase, wat betreft de GA’s, is het overeenkomen met de klant. De klant zal de GA’s aandachtig bekijken en open aanmerkingen geven. Dit doet de klant zorgvuldig, omdat de GA’s na goedkeuring het leidende document zullen zijn. De open aanmerkingen formuleert de klant in een apart document, zodat eenvoudig is terug te vinden wat wanneer is vermeld. Dit document zal naar Haagen worden verstuurd, waaraan gehoor zal worden gegeven. De aanmerkingen worden of geaccepteerd en aangepast of weerlegd met onderbouwing. Deze antwoorden zullen ook weer in een nieuw document geformuleerd worden. Daarnaast kan het zijn, wanneer opmerkingen geaccepteerd worden, dat de GA’s aangepast worden en een nieuwe revisie krijgen, welke eerst weer intern worden besproken. Deze antwoorden zullen met een nieuw setje van de GA’s terug gestuurd worden naar de klant. Mocht de klant dan weer wat open aanmerkingen hebben herhaald het bovenstaande proces zich weer. Zodra de klant het eens is met wat er op de GA’s wordt getoond, zullen deze ondertekend worden. Dit gebeurd met een bezoek aan de klant. Hierbij worden de GA’s op ware grootte geprint en geplot en meegenomen naar de klant. Daarbij konden, tijdens het bezoek, de laatste onduidelijkheden uitgelegd worden. Als de GA’s door beide partijen ondertekend zijn, kan de volgende fase van het proces van start gaan. Dit is het uitwerken van het model en maken van het engineeringspakket.

3.

Uitwerken Engineeringspakket

Als klant en bedrijf uiteindelijk tot overeenstemming zijn gekomen, wordt het vervolg traject ingezet. Dit is het geheel uitwerken, zodat het daadwerkelijk gemaakt kan worden. Hierbij wordt gekeken naar constructie, installatie en elektra. Van alle onderdelen worden tekeningen en zo nodig berekeningen gemaakt. De tekeningen worden regelmatig bekeken door alle clusters, zodat er geen miscommunicaties en problemen ontstaan. Voor de GA’s is een globaal model gemaakt, deze worden per onderdeel uitgewerkt. Ten slotte worden de tekeningen naar de werkvloer toe gecommuniceerd. Het gebeurd regelmatig dat de eerste tekeningen al naar de vloer toe worden gecommuniceerd, terwijl andere tekeningen nog gemaakt moeten worden. Dit is om het proces sneller te laten verlopen. Risico is wel, dat als er veranderingen komen, deze lastiger zijn door te voeren.

-3-

4.

Realisatie en testen complex

Zodra de eerste tekeningen naar de werkvloer gecommuniceerd zijn, kan er begonnen worden met het realiseren. Hierbij ligt het aan het product waar het gemaakt wordt. Haagen heeft een werkplaats bij het bedrijf. Hier worden vaak containers bewerkt en de grotere constructieve onderdelen gemaakt. Onderdelen die gelaserd dienen te worden, worden uitbesteed aan andere bedrijven. Ook gebeurt het regelmatig dat, door drukte bij Haagen, constructies worden uitbesteed. Installatie gebeurt wel door Haagen zelf, dit doen ze bij het bedrijf of op locatie. Waar ze de installatie doen, heeft met name met de planning te maken. Over het algemeen bouwen ze het geheel bij Haagen op en testen het al een keer, voordat het naar de klant wordt verstuurd. Daarbij wordt gekeken of alle vuurhaarden goed functioneren en het complex voldoet aan de eisen.

5.

Opleveren bij klant

Als het bij Haagen is getest, gaat het geheel op transport. Voor transport worden losse onderdelen in zeecontainers verpakt, zodat het een internationaal handelbaar formaat betreft. Het transport vind grotendeels over de weg plaats. Maar het komt ook voor dat een gedeelte van het transport over het water gebeurd. Om de kosten te beperken, gebeurt het soms dat containers in de buurt van de klant worden bewerkt. Zo is er alleen transport over de weg nodig. Zodra alle losse containers zijn gearriveerd bij de klant wordt het geheel ter plaatse opgebouwd. Hierbij wordt ook alle installatie afgerond. Als het geheel opgebouwd is, wordt het getest. Dit is de uiteindelijke test voordat het geheel opgeleverd wordt. Bij de overdracht naar de klant hoort ook een handleiding. Daarnaast wordt er uitleg gegeven wat de mogelijkheden zijn en waar op gelet dient te worden tijdens het gebruik van het product. Hierbij worden ook extra tips gegeven wat de trainingen nog realistischer zouden kunnen maken.

6.

Onderhoud en Service van het complex

Wanneer het product volledig is overgedragen naar de klant, gaat de laatste fase van het project in, namelijk onderhoud en service. Welke service wordt verleend vanuit Haagen is per project verschillend. Het wordt van tevoren besproken en vastgelegd in de offerte. Hierin wordt beschreven voor welke punten de klant garantie heeft. Daarnaast wordt ook omschreven welke kosten voor de klant of voor Haagen zijn.

-4-

Bijlage 3

Pflichtenheft

Het “Pflichtenheft” is het document dat door de klant is opgesteld. Hierin zijn de eisen van de klant omschreven en het dient als controlelijst bij de afname van het project. Dit document is verschenen bij de tender. Het document is naderhand nog aangepast, door wijzigingen vanuit Haagen. Deze bijlage bevat de laatste versie van het document.

-3-

AMT FÜR BEVÖLKERUNGSSCHUTZ FÜRSTENTUM LIECHTENSTEIN

Pflichtenheft zur Lieferung einer erdgasbefeuerten Brand-Simulationsanlage in Container-Bauweise

Variante 2 vom 16.4.13

Ausschreibung Brandsimulationsanlage Fürstentum Liechtenstein

Inhalt 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Übersicht ........................................................................................................................................... 3 Nähere Beschreibung zur Realisierung ............................................................................................. 4 Die Container .................................................................................................................................... 4 Brandstellen ...................................................................................................................................... 6 Verrauchungsanlage ......................................................................................................................... 7 Be- und Entlüftungseinrichtung (Lüftungsanlage) ............................................................................ 8 Gasanlage .......................................................................................................................................... 8 Elektroanschluss, Verteilung, Installationen, Apparate.................................................................... 8 Wasseranschluss und Installation ..................................................................................................... 9 Externe Anschlusskästen ............................................................................................................... 9 Sicherheitseinrichtungen ............................................................................................................... 9 Überwachung und Kommunikation ............................................................................................. 10 Leitstand....................................................................................................................................... 11 Ausführung und Abnahme ........................................................................................................... 13 Schulung, Unterweisung und Bediener-Anleitung ...................................................................... 13 Schlussdokumentation................................................................................................................. 14 Wartung und Intervention ........................................................................................................... 14 Garantie ....................................................................................................................................... 14 Herstellerangaben........................................................................................................................ 14

2 von 14

2. Mai 2012 / HAAL


Seite

1. Übersicht 1.1. Modellfoto

Hangseite 7

5

6

4 3

2

1 Übungsplatz (Betonplatte) 1 = Leitstand 4 = Verbindungscontainer (Treppenhaus) 7 = Anschlüsse: Elektro, Erdgas, Wasser

2 = grosser Brandcontainer 5 = Zugangscontainer OG

3 = kleiner Brandcontainer 6 = bestehende Stützmauer

1.2. Grundriss 16 12.19 6.00 1.50

3.00

1.00

17

8

2

4

OG

EG

13

12

15

6

Technikraum EG mit Türe Flashover-Brandstelle EG Universalbrandstelle 1 EG „Heisse Türe“ EG Tor mit Zugangstüre kl. Brandcont. EG Fluchttüre kl. Brandcont. EG Externer Anschlusskasten 1 EG Fensterbrandstelle OG Zugangstüre Treppenhaus im OG

2 4 6 8 10 12 14 16 18

9

10 OG

11

2.44

14

2.44

6.06

18.25

= = = = = = = = =

18

7

3

1

1 3 5 7 9 11 13 15 17

5

= = = = = = = = =

3 von 14

Flammenwand EG Küchenbrand EG Universalbrandstelle 2 EG Treppe EG-OG Mobile Wände kl. Brandcontainer EG Fluchttüre gr. Brandcontainer EG Externer Anschlusskasten 2 EG Eingang Zugangscontainer OG von Böschung aus Verbindungstüre Zugangscont.-Treppenhauscont. im OG

2. Mai 2012 / HAAL


2. Nähere Beschreibung zur Realisierung 2.1. Standort Westliche Seite des betonierten Übungsplatzes; Abstände zu Mauern ca. 1.5 m Zweigeschossige Containeranlage Lage Leitstand gemäss Skizze

0,85m OK OK

2.2. Anordnung und Ausstattung der Container und Übungsräume 40-Fuss-Container (12m) als „grosser“ Brandcontainer mit abgetrenntem Technikraum Obergeschoss (OG) ein 20`-Container (6m) längs mit Treppe Im EG Richtung Norden ein 20’-Container (kleiner Brandcontainer) 20’-Container quer auf kleinem Brandcontainer; auf Mauer abgestützt Abstützung erfolgt auftraggeberseitig

OK OK OK OK OK

2.3. Bedienung Bedienung von einer Person vom Leitstand aus oder mittels drahtloser Fernbedienung In 30 Minuten einsatzbereit Ausserbetriebsetzung in 30 Min.

2 Fernbedienungen OK OK

2.4. Klimatische Vorgaben Umgebungs-Temperaturbereich von -10 bis +40° C Mittels automatisch geregelter Heizung alle Räume über 0° C

OK OK

3. Die Container 3.1. Konstruktionsmerkmale 3.1.1. Allgemein selbsttragenden geschweissten Stahl-Rahmen als Chassis; Stabilisierung und Verstärkung der Böden, Wände und Decken mit weiteren Träger möglich Verlad mit Kran Container müssen komplett vom Restwasser entleert werden können Befestigung auf dem Fundament gemäss Angaben Auftragnehmer Verbindung zwischen den Containern geschraubt und mit Twistlock Auflage auf hangseitiger Stützmauer erfolgt bauseitig vom Auftraggeber

OK OK OK OK OK OK

3.1.2. Grössen und Masse ISO-Norm 20’; Aussenmassen von ca. L-6,058 m / B-2,438 m / H-2,591 m ISO-Norm 40’; Aussenmassen von ca. L-12,192 m / B-2,438 m / H-2,591 m

OK OK

3.1.3. Böden Löschwasser gesammelt abfliessen Rutschfestes Material oder rutschfeste Beläge Zwischenboden für Gas-, Wasser- Strom- und Steuerungsleitungen etc. möglich

OK OK OK

3.1.4. Wände und Decken Aussenwände und Decken aus gesicktem Stahlblech Mit der Rahmenkonstruktion verschweisst

OK OK

3.1.5. Spezielle Verkleidung und Isolation bei beiden Brandcontainern Im Bereich der Brandstellen gegen Hitzeeinwirkung geschützt Verkleidungsplatten aus hitzebeständigen Stahlplatten

OK OK

4 von 14

2. Mai 2012 / HAAL


Zwischenisolation resistent gegen Wasser und Feuchtigkeit Auswechselbarkeit der Hitzeschutzverkleidungen Bei ganztägigem Übungsbetrieb Temperatur an der Aussenhülle nicht über 60o C

OK OK OK

3.1.6. Türen Türen mit solidem Stahlrahmen mit Verstrebungen Lichte Weite von 2000 x 900 mm Alle Türe mittels Türkontakten überwacht Aussentüren mit Schlösser zur Aufnahme eines bauseitig gelieferten Schliesszylinders Anordnung der Türen laut Grundriss-Skizze Schlauchdurchführungen an Aussentüren Türen zu den Brandcontainern (Nr. 11 + 12) horizontal geteilt

OK OK OK OK Ok Ok OK

3.1.7. Verbindungen Vertikale und horizontale Verbindungen zwischen Containern rauch- und wasserdicht

OK

3.1.8. Lackierung Innen- und Aussenlackierung mit Grundierung als Korrosionsschutz Aussenhülle mit wetter- und alterungsbeständigen Decklack Farbe RAL 3000 (muss noch bewilligt werden) Beschriftung gemäss Angaben Auftraggeber

OK OK OK OK

3.1.9. Frostheizung Container sowie Leitstand mit stationär installierter Frostheizung Heizsysteme (ausser im Leitstand) gegen mechanische Beschädigungen und Löschwasser geschützt Energieträger : Erdgas Leistung xx kW laut Berechnung

OK OK OK ±28kW

3.2. Grosser Brandcontainer 3.2.1. Technikraum Tiefe von ca. 2000 mm Zugang stirnseitig durch Tore Aussenwände gegen Frost isoliert Innenwände zum Brandraum gegen Wärmedurchschlag isoliert lm Technikraum sind folgende Anlagenkomponenten untergebracht: · Gasversorgung und Verteilung · Schaltelemente zu den Brandstellensteuerungen · Steuerungseinheit zum Flashover Brandmodul · Steuerungseinheit zur Brandstelle Flammenwand · Probeentnahmesystem und Auswerteeinheit für die Gasüberwachung · Elektroschaltschrank für die Verteilung und Steuerung · Verrauchungsanlage für die Brandcontainer

OK OK OK OK OK

3.3. Kleiner Brandcontainer Dreh oder Stellwände; einfach schwenk- und verriegelbar (ohne Werkzeug)

OK

3.4. Verbindungscontainer EG-OG (Treppenhauscontainer) 3.4.1. Treppe und Treppenhaus Metalltreppe aus rutschfesten Trittstufen mit beidseitigen Handläufen im Bereich des EG unten seitlich offen und ohne Setzstufen Treppenschacht im OG vom Boden bis zur Decke mit einer verstrebten Blechwand verkleidet Isolation im Bereich der oberen Türe 5 von 14

OK OK OK OK 2. Mai 2012 / HAAL


3.4.2. Fenster Fensteröffnung mit den Massen von ca. 1000 x 1200mm (BxH) Fensterbrandstelle auf Aussenseite gegen Hitze geschützt

1000x1000 OK

3.5. Zugangscontainer Obergeschoss (OG) 20’-Container ist unverkleidet; Innenlackierung Verbindungstüre (Nr. 18) zum angebauten Treppenhaus-Container Stirnseitig ist eine Türe (Nr. 16 )

OK OK OK

4. Brandstellen 4.1. Allgemein 4.1.1. Allgemein Brandstellen mit Erdgas betrieben; Anschluss an bauseitig bereitgestellten Erdgasanschluss Brandstellentechnik mit Wasserbad (ausser Flashover und Flammwand) Gasbrenner mit grosser Wärmentwicklung bei niedrigem Gasverbrauch, d.h. hohen Wirkungsgrad Gasleistung für Betrieb von drei Brandstellen inkl. Flashover berechnet Brandstellen aus hochwertigem Edelstahl mit sehr hoher Hitzebeständigkeit Auch bei längerer Brenndauer gegen Überhitzung und vor Deformation geschützt Servicefreundliche Bauart erlaubt einfache Demontage der Einzelkomponenten Flammenbild der Realität entsprechend, dh. wirklichkeitsnah in Form und Bewegung Wasserbadprinzip : Wasserzuleitungen mit gut zugänglichem Entleerungshahn

Brandstellen sind betriebsfertig angeschlossen 4.1.2. Geeignete Löschmittel Geeignete Löschmittel: · Wasser · CO2 · Löschdecke · Schaum nur bedingt in kleinen Mengen Kein Pulver als Löschmittel 4.1.3. Steuerung Alle Brandstellen werden vom Leitstand aus oder mittels Fernbedienung gesteuert Brandstellen können einzeln, gemeinsam (ausser Flashover) oder in verschiedenen Kombinationen zueinander betrieben werden Brandstellen werden mittels Kamera-System überwacht Brandstellen sind rasch rückzündbar und einzeln in der Intensität in Stufen einstellbar Löscherfolg wahlweise manuell oder automatisch feststell- und steuerbar Alle Brandstellen ausgerüstet (ausser Flashover) mit Sensoren für die automatische Steuerung des Brandablaufs Auswertungseinheit regelt die Grösse der Flamme bis zum Erlöschen Direktes Ablöschen der Gasflamme durch das verwendete Löschmittel ist konstruktiv ausgeschlossen Redundant überwachte Pilotflamme

6 von 14

Ok OK OK OK OK OK OK OK OK Küchenbrand: Automatisch Universalbrand: Von Hand OK OK

OK OK OK OK OK OK OK, ausser Universalbrand OK OK OK

2. Mai 2012 / HAAL


4.2. Konstruktionsmerkmale der einzelnen Brandstellen 4.2.1. Brandstelle „Küchenbrand“ im grossen Brandcontainer Kochherd mit Dunstabzugshaube; Wasserbad, Herdbrand mit Übergriff auf Dunstabzugshaube Friteusenbrand mit Fettbrandexplosion Masse gemäss Angebot Gasverbrauch NN m3/h

OK OK OK OK 58,6 [m3/h]

4.2.2. Brandstelle „Flammenwand“ im grossen Brandcontainer Flammenwand an der Zwischenwand zum Technikraum Brandstellentechnik trocken Masse gemäss Angebot Gasverbrauch NN m3/h

OK OK OK 33,5 [m3/h]

4.2.3. Brandstelle „Flashover“ im grossen Brandcontainer Flashover an der Decke über der Flammenwand Brenner nicht direkt von den Auszubildenden einzusehen Reichweite bis max. 6 m und in Stufen regelbar Manuell über Fernbedienung oder über Leitstand gesteuert

OK OK OK OK

4.2.4. Brandstelle „Heisse Türe“ im grossen Brandcontainer Zwischen grossem und kleinem Brandcontainer eingebaut Mit elektrischen Heizelementen aufgeheizt und regelbare Temperaturzonen Richtung der Türöffnung wird noch bestimmt Rauchaustritt aus Rahmen über zentrale Rauchverteilung

OK OK Richtung grossen Brandcontainer OK

4.2.5. Brandstelle „Universalbrandstelle 1 “ im grossen Brandcontainer (mit Zusatz-Attrappen) An Wand bei der Treppe im grossen Brandcontainer OK Baumass beträgt ca. 1200 x 800 mm OK Zusatz-Attrappen „Bett“, „Elektrokasten“ und „Gasflasche“ OK Brandstelle ist mobil für Verwendung im Aussenbereich OK Anschluss an Aussenkästen leicht demontierbar (evt. Stecksystem) OK 3 Zusatz-Attrappen (z.B. Lagergestell, Papierkorb, TV-Monitor, etc.) nach Angabe AufOK traggeber Gasverbrauch NN m3/h 20,1 [m3/h] 4.2.6. Brandstelle „Universalbrand 2“ im kleinen Brandcontainer (ohne Zusatz-Attrappen) Analog Universalbrandstelle 1 OK 4.2.7. Brandstelle „Fensterbrand“ im Treppenhauscontainer Fensterbrandstelle im Fensterrahmen im OG Verbindungscontainer Brandstelle an Aussenseite des Fensters Flammen über die ganze Breite des Fensters Masse des Fensters beträgt ca. 1000x1200 mm Fensterflügel aus Metall, öffnen nach innen Fensterbrandstelle auf Aussenseite gegen Hitze geschützt Innenbereich des Containers entsprechend geschützt

OK OK OK 1000x1000 OK OK OK

5. Verrauchungsanlage Verrauchung sämtlicher Räume Steuerung vom Leitstand aus oder mit dem Fernsteuergerät Verrauchungsanlage besteht aus einem zentralen Rauchgenerator Tank mit dem Rauchfluid muss für einen 4-stündigen Übungsbetrieb reichen 7 von 14



Verrauchungssystem umfasst alle notwendigen Anlagenteile zum Transport des Rauchs OK (Lüfter mit Antriebsmotor, Kanalverteilsystem, Klappen, Software-Steuerung) Anlage ist montiert, verkabelt und betriebsfertig angeschlossen OK

6. Be- und Entlüftungseinrichtung (Lüftungsanlage) 6.1. Allgemeines Bedienung vom Leitstand aus oder über die Fernbedienung Be- und Entlüftungseinrichtung erfüllt die Anforderungen nach DIN 14097 (Teil 1 u. 2) Die Be- und Entlüftungseinrichtung besteht aus folgenden Anlagekomponenten: a) Zu- und Abluft für alle Container b) Frischluftzufuhr für die Brandstellen (Aussenluft)

OK OK OK

6.2. Zu- und Abluftanlage (Lüftungssystem) für die Container Zu- und Abluftanlage so dimensioniert, dass in einem maximal verrauchten Raum nach 1 Minute freie Sicht (Personen und Gegenstände müssen erkennbar sein) herrscht Nach 2 Minuten muss der Raum rauchfrei sein Mindestens 80-facher Luftaustausch pro Stunde Die Komponenten der Zu- und Abluftanlage müssen temperaturbeständig sein (Lüftungsgeräte, Verteilerkanäle, Wetterschutzgitter, Klappen, Lüftungsgitter, Regelung) Lüftungsanlage besteht aus zentralen Ventilationsgerät; Ausblasrichtung Richtung Vorplatz (weg von Strasse) Lüftungsanlage schaltet bei Überschreiten der zulässigen Gaskonzentration oder Maximaltemperaturen ein Lüftungsanlage manuell vom Leitstand oder Fernsteuergerät aus betrieben

OK OK OK OK OK OK OK

6.3. Frischluftzufuhr Brandstellen optimales Verbrennungsluftsystem für jede Brandstelle (ausser Flashover) Frischluft in Brandräumen Verbrennung mit grösstmöglicher Sicherheit Start der Verbrennungslüfter automatisch mit dem Startbefehl der Brandstelle

OK OK OK OK

7. Gasanlage Gasversorgung über die bauseitig vorhandene Erdgasleitung der Liechtensteinischen Gasversorgung (LGV) Anschlusspunkt ist manueller Kugelschieberhahn NW 50mm mit Flansch; neben Technikraum auf ca. 1 m Höhe ab Terrain Verbindung zwischen Anschlusspunkt und Verbraucher als fest installierte Leitung Anschlusswert Erdgasnetz: 4'000 kW bei 4 bar. Hauptgasregelstrecke und Verteilung im Technikraum Gasversorgungstechnik für gleichzeitigen Betrieb von drei Brandstellen inkl. Flashover Rohrleitungen sowie elektrische Steuer- und Überwachungsleitungen ohne Wärmebeanspruchung verlegt

OK OK OK OK OK OK OK

8. Elektroanschluss, Verteilung, Installationen, Apparate 8.1. Hauptanschluss und Hauptverteilung Elektrische Versorgung über bauseitig vorhandene Kraftsteckdose CEE 32 (400 V/32 A) Steckdose im Schutzkasten neben dem Erdgasanschluss Elektrische Zuleitung ab Kraftsteckdose ist vom Auftragnehmer zu installieren 8 von 14

OK OK OK 2. Mai 2012 / HAAL


Hauptverteilungsschrank mit Hauptschalter im Technikraum OK Sicherungsschrank im Technikraum OK Elektrischen Installationen und Verbraucher sind mit Leitungsschutzschaltern einzeln OK oder gruppenweise abgesichert und auf mehrere Fehlerstromschutzschalter-Gruppen (FI 30 mA) aufgeteilt

8.2. Elektroinstallationen und Apparate Alle Räume mit zweckmässigen Beleuchtungskörpern ausgerüstet; Beleuchtungsstärke in Übungsräumen mind. 100 lx, im Leitstand mindestens 300 lx Eigener Stromkreis je Raum Elektrische Installationen gegen Löschmittel, Wärmeeinwirkung und mechanische Beschädigungen geschützt Schutzart IP 65 nach DIN EN 60529 (VDE 0470 Teil 1) Pro Raum ein Leitungsschutzschalter und ein FI-Schalter 30 mA Jede Brandstelle, sowie die externen Anschlusskästen, haben einen eigenen Stromkreis mit FI-Schalter 30 mA. Alle elektrischen Betriebsmittel in Übungsräumen zentral vom Leitstand aus geschaltet Schaltzustand muss am Leitstand angezeigt werden Container leitend verbunden und für Potentialausgleich an die Fundamentplatte angeschlossen; grossflächige Metallteile (zB. Heizkörper, Gitter, Bodenabläufe) in den Potenzialausgleich einbezogen „NOT-AUS“-Taster in den Containern beleuchtet und gegen unabsichtliche Betätigung mechanisch geschützt

OK OK OK OK OK OK OK OK OK

OK

9. Wasseranschluss und Installation Bauseitiger Wasseranschluss mit ca. 8 bar Eingangsdruck Anschlusspunkt als Kugelschieberhahn im Bereich des Erdgasanschlusses mit den Dimensionen XX Verteilung mit den notwendigen Armaturen (Schieber, Druckreduzierung etc.) im Technikraum Wasser-Installationen müssen gut entleert werden können (Frostschutz). Wasserleitungen im Zuleitungs- und Verteilungsbereich mit Begleitheizung (Heizkabel)

OK 1“ OK OK OK

10. Externe Anschlusskästen Spritzwassersicherer Anschlusskasten bei der Zugangstüre zum Technikraum und an der Aussenwand des kl. Brandcontainers für die mobilen Brandsimulationsgeräte Anschlüsse für Gas, Wasser, Starkstrom (16 A/400v) und Steuerungsbefehle Dimensionen der Anschlüsse richten sich nach dem Bedarf der Universalbrandstellen

OK OK OK

11. Sicherheitseinrichtungen 10.1.

Gesamtumfang

Zu den Sicherheitseinrichtungen gehören: · Notabschaltung über „NOT-AUS“-Taster · Explosionsschutz durch Gasüberwachung · Temperaturbegrenzung im Brandraum · Redundante Flammenüberwachung der Brandstellen · Zu- und Abluftventilatoren für den Luftaustausch (DIN 14097-2) · Not-Beleuchtung im Brandraum 9 von 14

2. Mai 2012 / HAAL


· · · ·

Fluchttüren mit Panikriegel Raumüberwachung mit Video- und Wärmebildkamera Überwachung der Türen Akustische Warneinrichtungen

10.2.

Funktionsweise der einzelnen Komponenten

10.2.1. „NOT-AUS“-Einrichtung Die „NOT-AUS“ Einrichtung bewirkt Herunterfahren auf den Notbetrieb (Not-Halt). Notbetrieb unterbindet weitere Erzeugung von Flammen, Rauch und Geräuschen Lüftungsanlagen mit Maximalleistung; öffnet Abluftöffnungen Beleuchtung wird eingeschaltet Akustische und optische Warneinrichtung am Steuerstand und im Freien Mess- und Überwachungseinrichtungen bleiben in Betrieb In jedem Raum bei jeder Türe ein beleuchteter „NOT-AUS“-Stellteil nach DIN EN 418 Alle Taster müssen auch von einer am Boden liegenden Person betätigt werden können Unbeabsichtigtes Betätigen ist konstruktiv zu vermeiden. Weitere „NOT-AUS“-Einrichtungen im Leitstand, im Technikraum sowie bei der FunkFernbedienstelle.

10.2.2. Explosionsschutz in den Übungsräumen (Containern) mit Brandstellen Gasüberwachungsanlage im grossen und im kleinen Brandcontainer 2 Gassensoren je Übungsraum; Prinzip katalytisch Gassensoren müssen redundant geschaltet sein Bei Erreichen von 20 % UEG einschalten der Zu- und Abluftanlage Bei Erreichen von 35 % UEG werden Brandstellen abgeschaltet, Gaszufuhr unterbrochen, Brandraumbeleuchtung eingeschaltet und Warnleuchte in Funktion gesetzt Kalibrieren der Gassensoren durch Personal des Betreibers

OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK

OK OK OK OK OK OK

10.2.3. Explosionsschutz in den übrigen Übungsräumen (Containern) Gasüberwachungsanlage im Verbindungscontainer (Treppenhauscontainer) und im OK Zugangscontainer 1 Gassensor pro Raum OK 10.2.4. Temperaturbegrenzung in den Übungsräumen mit Brandstellen Temperaturüberwachungsanlage im grossen und kleinen Brandcontainer und im Treppenhauscontainer 3 geeignete Temperatursensoren je Übungsraum Temperatursensoren müssen redundant geschaltet sein Temperaturbegrenzung ausserhalb der Brandstellen frei wählbar Temperaturbegrenzung durch Wärmeabführung, Reduzierung der Gaszufuhr und/oder Zwangsabschaltung 10.2.5. Flammenüberwachung und Zündung der Brandstellen Brandstellen sind mit redundanter Flammenüberwachung ausgerüstet Flammenüberwachung verhindert das Ausströmen von unverbranntem Gas durch Überwachung mittels einer Pilotflamme Zündung der Pilotflamme über den Leitstand oder über Fernbedienung Überwachung mit einer Infrarotkamera

OK

OK OK OK

OK OK OK Wärmebildkameras

12. Überwachung und Kommunikation 12.1.

Allgemeines

Überwachungsanlage dient der Sicherheit von Personen im Container und besteht aus 10 von 14

OK 2. Mai 2012 / HAAL


Türüberwachung, Kameras, Lautsprecher und Mikrofone Daten und Bilder werden im Leitstand angezeigt und mit einer Aufzeichnungsanlage (16 Kanäle) aufgezeichnet. Alle Komponenten sind montiert, verkabelt und betriebsfertig angeschlossen Bei der Auswahl der Bauteile sowie der Befestigung ist auf eine wasserdichte und schlagfeste Ausführung zu achten.

12.2.

OK OK

Überwachung der Türen über Türkontaktschalter

Kontaktschalter zur Überwachung der Türposition (offen oder geschlossen) Mechanische Türschliesser mit Federkraft Verkabelung zum Leitstand

12.3.

OK

OK OK OK

Kameras

12.3.1. Allgemeines Kameraüberwachung mittels Wärmebild- und Videokameras Kamera-Überwachung so installiert, dass die Tätigkeit der Übungsteilnehmer auch bei dichter Verrauchung gut erkennbar ist Video- und Wärmebildkameras in jedem Container Standorte und Anzahl der Kameras gemäss Überwachungsschema des Auftragnehmers

OK OK OK OK

12.3.2. Wärmebildkameras Wärmebildkameras mit ca. 90 Grad Optik oder ausgerüstet mit Schwenkmotor

OK

12.3.3. Videokameras Digitale Videokameras mit ca. 90 Grad Optik oder ausgerüstet mit Schwenkmotor

OK

12.3.4. Externe Übertragungsmöglichkeit Kamerabilder werden mittels Koaxialkabel ab Leitstand direkt oder als Aufzeichnung an einen externen Ort übertragen Übertragungsdistanz ab Leitstand beträgt mindestens 200 m Externen Schnittstelle für Signalübertragung über genannte Kabelstrecke

OK OK OK

14.4 Akustische Kommunikation In allen Containern Druckkammer-Lautsprecher und Mikrofone mit offenem Kanal Zusätzlicher Lautsprecher auf dem Dach des Leitstandes

OK OK

13. Leitstand 13.1.

Leitstand und Einrichtung

Leitstand besteht aus fabrikneuem Büro-Container ISO Normgrösse 2.43 x 6.05 m breite Fensterfront, max. 2 Fenster mit schmalem Steg Farbauswahl durch Auftraggeber; Farbe weiss RAL XX Die Bodenplatte, bzw. das Sockelfundament wird bauseitig erstellt Fundamentplan durch Auftragnehmer Die Aufstellung/Montage des Leitstand-Containers erfolgt durch den Auftragnehmer Rohr- und Trasseverbindungen vom Leitstand zum Technikraum nach Angaben (Ausführung, Dimensionen, etc.) des Auftragnehmers bauseitig erstellt Der Leitstand-Container ist mit folgender Infrastruktur ausgestattet: · 1 Türe mit Schliessvorrichtung für bauseitig gelieferten Schliesszylinder 11 von 14

OK OK OK … OK OK OK OK Sehe GA

2. Mai 2012 / HAAL


· · · · · · · · · ·

1 Fenster ganze Seitenlänge gegen den Übungsplatz Rackschrank für Steuerung Ausführung der Elektroinstallationen und Anschlüsse der Verbraucher (Rackschrank, Displays, etc.) mittels grosszügig dimensionierten Kabelkanälen Beleuchtung und allgemeine Steckdosen Steckdosen für den Zentralrechner und die Touchpanel Elektrische Raumheizung mit Thermostat Tisch für eine ganze Seitenlänge 2 solide Bürostühle Schubladenblock für Büromaterial Weiteres nach Bedarf

13.2.

Anlagesteuerung

Die Anlagensteuerung ist auf dem neuesten Stand der Technik und ermöglicht eine Steuerung der gesamten Anlage mit voller bzw. grösstmöglicher EDV-Unterstützung über die Hauptbedienelemente. Sie besteht aus: 13.2.1. Zentrale Sicherheitssteuerung Im Rackschrank des Leitstandes mit Hauptschalter Steuerung der Brandstellen, Gasüberwachung, Videoüberwachung (inklusive Aufzeichnungsgeräte) sowie der anderen Anlagenkomponenten Kabelverbindungen mit Hauptschaltschrank im Technikraum

OK OK OK

13.2.2. Kommandopult Kommandopult im Leitstand mit dem Bedienerarbeitsplatz Bildschirmen 24“ mit Bedienung über Touchpanel Kommandopult mit „NOT-AUS“-Taster Bedienungsteil für akustische Kommunikationsanlage

OK OK OK OK

13.2.3. Hardware Die Hardware verfügt über USB und Ethernetschnittstelle hohe Ausfallsicherheit gewährleistet Spezifikation, Leistungsmerkmale und Konfiguration der Hardware beschrieben

OK OK OK

13.2.4. Software Die Software ist so aufgebaut, dass über Parameter verschiedene Brandszenarien konfiguriert, gespeichert und aufgerufen werden können. Die Benutzeroberfläche entspricht den „Human Interface Guidelines“ Berechtigungskonzept der Software basiert auf Rollen Betriebszustände und Sensordaten werden gespeichert Backuplösung ist integriert Parameter und Funktionsumfang der Software vom Auftragnehmer beschrieben

OK OK OK OK OK OK

13.2.5. Trainings-System Verantwortlichkeit für den einwandfreien Betrieb des Trainingssystems liegt beim Auf- OK tragnehmer Softwaresteuerung abgestimmt auf das Trainingssystem OK Der Auftragnehmer kann in verhältnismässigem Umfang auf seine Kosten Personal zur OK Mitarbeit bei Entwicklung des Trainingssytems zur Verfügung stellen 13.2.6. Fernwartung des Software-Systems Die Steuerungssoftware ist so eingerichtet, dass der Hersteller mittels codiertem Zu- OK gang nach gegenseitiger Absprache auf das System einwirken kann 12 von 14

2. Mai 2012 / HAAL


Die Kosten des Internetanschlusses inkl. Anschlussgebühren gehen zu Lasten des Be- OK treibers der Anlage 13.2.7. Funk-Fernbedienung Anlage kann über die Funkfernbedienung gestartet, bedient, Fehler quittiert und ausgeschaltet werden Verlust des Funksignals löst Sicherheitsabschaltung aus Die Funk-Fernbedienung ist für 6 Brandstellen inkl. LED-Statusanzeigen ausgelegt Erweiterung für andere oder neue Anlagekomponenten ist jederzeit möglich Bedienungseinheit ist robust, wasser- und staubdicht Standardmässig mit einem Trageband ausgerüstet und mit Handschuhen bedienbar Akkulaufzeit mind. 8 Stunden Ladestation ist im Lieferumfang enthalten

13.3.

OK OK OK OK OK OK OK OK

Prävention gegen Störanfälligkeit

Funktion der Anlage durch innere und äussere Störfaktoren nicht beeinträchtigt Gegenseitige Beeinflussung der elektrischen und elektronischen Geräte und Bauteile ausgeschlossen Benutzung von Funkgeräten im Bereich der Anlage darf keine Störungen hervorrufen Frequenzen abstimmen Elektromagnetische Verträglichkeit gewährleistet

OK OK OK OK OK

14. Ausführung und Abnahme 14.1.

Allgemein

Anlage wird nach heutigem Stand der Technik hergestellt und beim Kunden aufgebaut Es gelten die in der Schweiz gültigen oder anerkannten Vorschriften Bestandene Endabnahme gilt als Voraussetzung für die Übernahme der Anlage und der damit verbundenen Zahlungsverpflichtungen

14.2.

Abnahme der gesamten Anlage

Abnahme durch zertifiziertes Fachpersonal (z.B. TÜV) Auftragnehmer übernimmt Organisation der Abnahme und stellt kompetentes Fachpersonal bereit Kosten nach Beleg bis zur Maximalhöhe des offerierten Preises der Abnahme übernimmt der Auftraggeber Kosten allfälliger Nachprüfungen und Zusatzaufwendungen gehen zu Lasten des Auftragnehmers

14.3.

OK OK OK

OK OK OK OK

Abnahme der Elektroinstallationen

Konformitätserklärung für die Ausführung der Elektroinstallationen Durch regional anerkannten Fachmann ausgestellt Im Herstellerwerk oder im Auftrag eines Zulieferers stattgefundene Prüfung oder Zertifizierung von Einzelkomponenten durch externes Fachpersonal wird anerkannt Kosten für die Abnahme übernimmt der Auftragnehmer

OK OK OK OK

15. Schulung, Unterweisung und Bediener-Anleitung 3 Tage Einschulung vor Ort für 8 Bediener der Anlage (Ausbildner) Einschulung in deutscher Sprache Nach Absprache auch in mehreren Abschnitten Für Service- und Kontrollarbeiten separate Instruktion für 3 Personen (1 Tag) 13 von 14



Jeder Schulungsteilnehmer erhält Bedienungsanleitung und eine Beschreibung der Trainingsmöglichkeiten

OK

16. Schlussdokumentation Schlussdokumentation in zweifacher Ausführung in Papierversion und in digitaler Form - ausführliche Bedienungsanleitung - Sicherheitsvorschriften - technische Beschreibung der Anlage und Komponenten - Elektro- und Steuerungspläne - Pneumatik- und Hydraulikschaltpläne - Wartungsanleitung (Servicehandbuch) - Ersatzteillisten - Support-Ablauf und Kontaktmöglichkeiten - weitere Dokumente nach Ermessen des Auftragnehmers

OK OK

17. Wartung und Intervention 17.1.

Wartungseinsatz „klein“

Liste der Verschleissteile und Komponenten, welche bei einem Wartungseinsatz ausgetauscht werden

17.2.

Ok

Wartungsvertrag

Dauer des Wartungsvertrags wird nach Endabnahme festgelegt

OK

18. Garantie Garantielaufzeit auf die gesamte Anlage 24 Monate nach Endabnahme Garantie schliesst Leistungen von Subunternehmern ein

OK OK

19. Herstellerangaben 19.1.

Lieferung von Ersatzeilen

Zusammenstellung der wichtigsten Ersatzteile für Wartungs- und Interventionseinsätzen inkl. Bezugsquelle, Kosten etc. Liste der Ersatzteilen, welche beim Kunden vorratshaltig sein müssen Liste der Verschleissteile, welche vom Personal des Anlagebetreibers ausgewechselt werden können und dürfen

OK OK OK

Ort und Datum: Vaduz, Der Auftraggeber

Der Unternehmer

14 von 14

2. Mai 2012 / HAAL

Bijlage 4

Engineerings Checklist

Omdat het eisenpakket van de klant niet volledig in details treed, is de Engineerings Checklist opgesteld. Deze lijst functioneert als controlelijst voor Haagen zelf. Het document is in het Nederlands en bevat de eisen uit het Pflichtenheft aangevuld met de punten uit de offerte. Dit document is tijdens het project regelmatig aangepast. Het werd echter niet veel gebruikt, omdat het een vrij nieuw concept was om zo een soort document bij een project te hebben. In de toekomst zullen zulke documenten wel vaker gebruikt gaan worden.

-4-

Enginerings check list “Fürstentum Liechtenstein” Client:

Fürstentum Liechtenstein Client number Quotation number

: :

Project number Production number

: :

Review number : Review date

:

2512121144 (Quotation) (order) 130006

3 27-05-2013

Attended to review: Bijgewerkt a.d.h.v. GA’s

Enginerings check list: Fürstentum Liechtenstein Versie: 1 Pagina 1 van 12

General notes: - De installatie moet TÜV gekeurd worden. - Vlakke beton vloer is aanwezig. Haagen moet een ankerplan maken. - Moet er een alarm afgaan als de CV installatie in storing gaat?


Fürstentum Liechtenstein No.

Item

Complies

Not Complies

Comments

(Vorst) Verwarming 1.1

1.2

1.3

1.4

Alle ruimten moeten voorzien worden van verwarming. Behalve de toegangscontainer boven. Het oefen object moet gebruikt kunnen worden bij temperaturen tussen -10° en +40° De buitenkant van de container opstelling mag niet warmer worden dan 60° De Waterleidingen moeten voorzien worden van een vorst beveiliging.

Constructie 2.1

2.2 2.3

2.4

De containeropstelling is opgebouwd uit 1 stuks 40” container en 3 stuks 20” containers. Allemaal “once used” De controle ruimte is een kantoor unit (nieuw) afm. 6058x2438x2591 De aansluitingen tussen de verschillende containers zijn rook en water dicht. De containers worden door middel van bouten aan elkaar gekoppeld.

Afwerking (kleuren) 2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

De buiten zijde van de containers worden behandeld met 2 componenten lak RAL 3000 Waar nodig moet de onderkant van de container behandeld worden tegen roest (Zwart) In de brand oefenruimtes worden de wanden en het dak behandeld met hittebestendige verf (zwart) In de rook oefenruimtes worden de wanden en het dak behandeld met 2 componenten lak RAL 9005 (zwart) De vloeren in de containeropstelling worden behandeld met 2 componenten lak RAL 7005 (Grijs)


Leeglopen of verwarmen


Item

Complies

Not Complies

Comments

Vloeren 2.10 2.11

Technische ruimtes worden voor zien van een traanplaat 3/5mm (FE36) De oefenruimtes zijn voorzien van een verhoogde (schuine) traanplaatvloer 3/5 (FE36). Voorzien van een goot (Galva 2mm) in het midden van de vloer. Voorzien van een rooster.

Water afvoer net boven de beton uitlaten lopen. Niet aansluiten op het riool.

Wand en plafondbekleding 2.12

2.13

2.14 2.15

Technische ruimtes worden geïsoleerd met glaswol en afgewerkt met galva 1,5mm Brand oefen ruimtes worden volledig geïsoleerd met glas/steenwol en promat (15mm). De wanden worden afgewerkte met 3mm staalplaten en de plafonds met 1,5mm Galva. Daarnaast worden deze ruimtes nog voorzien van een verlaagd plafond. Oefenruimte 4 niet geïsoleerd Oefenruimte 2 wordt voorzien van 8 stuks wanden (vast en roteren) voor rook oefeningen. (Als staf commando)

Deuren 2.16 2.17

2.18 2.19

2.20

Vrije doorgang minimaal 900x2100mm Deur technische ruimte: - Geïsoleerd - Cilinderslot (Knop) - Stormveer “Hot Door” Zie omschrijving simulator. 2 stuks standaard containerdeuren. Waarvan een voorzien van een ingebouwde deur. (Zie omschrijving deur technische ruimte) Buitendeuren Oefenruimtes: - Geïsoleerd - Panieksluiting met Cilinder - Stormveer


Standaard containerdeuren met slot.

Buitendeuren benedenverdieping zijkant: “boerendeuren”

Fürstentum Liechtenstein No. 2.21

2.22

2.23

Item

Complies

Not Complies

Comments

Tussendeuren oefenruimtes: - Geïsoleerd - Knop cilinder Alle deuren van een oefenruimte zijn voorzien van rubberflappen. Buitendeuren krijgen een afsluitbare klep. Alle buiten deuren worden voorzien van oploopplaten.

Raam 2.24

Afmetingen 1200x1000mm

2.25

Dorpel hoogte 900mm

2.26

Vensterbank max. 200mm breed.

2.27

Voorzien van 2 luiken (geïsoleerd) die aan de binnen zijde vergrendelbaar zijn.

Trap 2.28

700 of 800mm breed

2.29

Reling hoogte 1000mm

Vlamschotten 2.30

4mm staalplaat (FE36)

2.31

Behandeld met Hittebestendige verf (zwart) Vuurhaarden

3.1

Aardgas gestookte vuurhaarden.

Keuken brand 3.2

Geplaatst in oefenruimte 1

3.3

Uitgevoerd in RVS 3 of 5 mm

3.4

Controle unit geïntegreerd in de ombouw. Stookbak met 1 ringleiding met 3 vuur niveaus. (200/400/600kW) En voorzien van 2 thermokoppels Afzuigkap voor zien van een brander met 1 vuur niveau. (100kW)

3.5

3.6


Met vlamschotten erachter.


Item

3.7

En voorzien van 1 thermokoppel. Voorzien van een vet explosie.

3.8

Blusmiddelen detectie

Complies

Not Complies

Comments

Brandende wand 3.9

Geplaats in oefenruimte 1

3.10

Pliot plate in technische ruimte.

3.11

Drie vlamhoogtes (350/650/1000kW)

3.12

Twee Thermokoppels

3.13

Blusmiddelen detectie

4 “ringleidingen”

Flashover 3.14

Geplaatst in oefenruimte 1

3 “ringleidingen”

3.15

Pilot plate in technische ruimte

en 3 buffertanks

3.16

Herontsteking tussen de 5 en 10 seconden.

1500 kW (max 30 sec)

Hot Door 3.17

Geplaatst tussen oefenruimten 1 en 2

3.18

3 verwarmde delen in de deur

3.19

Deur moet twee kanten op kunnen draaien

WEL rook

Universele vuurhaarden 3.20

2 stuks HLTS pilot box

3.21

2 stuks FTS stookbak

3.22

2 stuks RVS rooster op de stookbak

3.23

3.26

4 Aansluitpunten: - 1 in oefenruimte 1 - 1 aan de buitenwand van oefenruimte 1 - 1 in oefenruimte 2 - 1 aan de buitenwand van oefenruimte 2 Opzetstuk eenpersoonsbed (L xB xH) 1900 x 950 x 930mm (RVS) Opzetstuk Elektrische schakelkast (B x D x H) 600 x 500 x 255mm (RVS) Opzetstuk Gasfles (2 RVS gasflessen)

3.27

Opzetstuk sofa (L x B x H) 1700 x 970 x

3.24 3.25


200/400/600 kW Gas/water/elektra en lucht (Lucht enkel in ruimtes)


Item

3.28

950mm (RVS) Opzetstuk TV (RVS)

3.29

Opzetstuk Schabben(kast) (RVS)

Complies

Not Complies

Comments

Vensterbrand 3.29

Geplaats in oefenruimte 3

Vlamschotten

3.30

Gemaakt van RVS

Blusdetectie

3.31

Een ringleidingen

3.32

Drie vlamhoogtes 100/200/300kW

3.33

Voorzien van 1 thermokoppel Rookgeleiding

4.1

1 Tambora

4.2

20L rookvloeistof

4.3

Uitblaaspunten: - 1 in oefenruimte 1 - 1 in oefenruimte 2 - 1 in oefenruimte 3 - 1 in oefenruimte 4 Ventilatie

5.1 5.2

5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10

Boven in de technisch ruimte wordt een rooster voorzien. (300x300) Onder in de technische ruimte wordt een ventilatie rooster voorzien (300x300) De oefenruimtes worden voorzien van rooster met zelfsluitende lamellen. 2 stuks in oefenruimte 1 (B x H) 1000x700mm 1 stuks in oefenruimte 2 (B x H) 1000x700mm 1 stuks in oefenruimte 3 (B x H) 1000x700mm 1 stuks in oefenruimte 4 (B x H) 1000x700mm Ventilator geplaats op het dak. Afvoerkanaal voorzien van een bypass Frequentieregelaar.



Item

Complies

Not Complies

Comments

Gastoevoer 6.1 6.2 6.3

Aardgas 4000kW bij 4bar Aansluitpunt is een kogelkraan NW 50mm met flenzen. Gaslek test

Klant verzorgd 2 Bar

Elektrische voeding 7.1

Bestaand stopcontact CEE 32 (400V/32A)

Verlichting De verlichting in de controlekamer is minstens 300lux (4 stuks TL) 1 Stuk (TL) in de technische ruimte

Per technische ruimte

De verlichting in de controle en technische ruimte zijn te door een drukknop naast de inkomdeur. 3 stuks (Bulley) in oefenruimte 1

300mm van bodem

2 stuks (Bulley) in oefenruimte 2 2 stuks (Bulley) in oefenruimte 3 2 stuks (Bulley) in oefenruimte 4 De verlichting in de oefenruimtes zijn te bedienen van af het bedieningspaneel of de afstandsbediening 5 stuks (TL) aan de buitenzijde van de oefencontainers. Bij elke toegangsdeur een De buitenverlichting is te bedienen vanaf het bedieningspaneel

Wandcontactdozen 2 stuks in de technische ruimte

Zwitsers

1 stuks bij het externe aansluitpunt 1

Voeding HLTS

1 stuks bij het externe aansluitpunt 2 4 stuks in de controle ruimte

Voeding HLTS

Water toevoer Aangeleverde druk is ongeveer 8 Bar Automatisch water vullen (vuurhaarden)



Item

Complies

Not Complies

Comments

Automatisch water aftap bij +3° in de containeropstelling (vuurhaarden en leidingwerk) Waar niet afgetapt kan worden wordt tracing aangebracht.

Noodstop 1 in de technische ruimte 1 in oefenruimte 1 bij de buitendeur

1200mm van bodem

1 in oefenruimte 2 bij de tussendeur

Oefenruimte 1 500mm van bodem

1 in oefenruimte 2 bij de bestaande containerdeuren 1 in oefenruimte 3 bij de tussendeur 1 in oefenruimte 4 bij de buitendeur 1 op het bedieningspaneel 1 op elke afstandsbediening 1 in het SCADA systeem

Gasdetectie 1 gasdetectie sensor in de Technische ruimte (bovenin) 2 sampling units in oefenruimte 1

In iedere Technische ruimte

2 sampling units in oefenruimte 2 1 gasdetectie sensor in oefenruimte 3 (bovenin) 1 gasdetectie sensor in oefenruimte 4 (bovenin) • Waarschuwing> 15% LEL • Laag alarm> 20% LEL • Hoog alarm> 35% LEL • Voor fouten in de gasdetectieinstallatie hoge limiet Aan de buiten zijde van de container opstelling wordt een signaal lamp gemonteerd.

Temperatuurmeetsysteem 2 sets van drie thermokoppels in oefenruimte 1 2 sets van drie thermokoppels in


300mm-1000mm-onder dak


Item

Complies

Not Complies

Comments

oefenruimte 2 1 set van drie thermokoppels in oefenruimte 3

Deurschakelaars Alle deuren in de oefen containers worden voorzien van een schakelaar om te controleren of de deuren open of gesloten zijn. De deur positie wordt weergegeven op het SCADA

Camera’s Om vanuit de controle ruimte goed te kunnen observeren worden er sets camera’s gemonteerd. Bestaand uit een warmtebeeld camera en een video camera. 1 set in oefenruimte 1 1 set in oefenruimte 2 1 set in oefenruimte 3 1 set in oefenruimte 4 beide camera’s zijn elektrisch draaibaar. In de controle ruimte wordt een 24” scherm gemonteerd. Beelden kunnen opgenomen worden

Geluidsinstallatie Er worden luidsprekers gemonteerd. 1 set in oefenruimte 1 1 set in oefenruimte 2 1 set in oefenruimte 3 1 set in oefenruimte 4 1 set aan de buitenkant van de controle ruimte. In het bedieningspaneel wordt een microfoon, versterker en mp3 speler gemonteerd.


Externe Übertragungsmöglichkeit


Item

Controle ruimte

Complies

Not Complies

Comments Via aparte GA

1 deur (met cilinder) Een raam om de gehele oefen plaats te overzien Controle paneel uitvoeren van elektrische installaties en aansluitingen van de consumenten (rek, displays, enz.) door ruim bemeten kabelkanalen; Verlichting en stopcontacten Outlets voor de centrale computer en de touch panel Elektrische kachel met thermostaat Tafels 2 stevige bureaustoelen Laden voor bureau benodigdheden

Bediening Besturingskast is geplaatst in de technische ruimte In de controle ruimte is een bedieningspaneel gemonteerd en een SCADA systeem Draadloze afstandsbediening

1500mm diep Componenten Beilage II – 05a Componenten Beilage II – 06a Componenten Beilage II – 07a Welke en hoeveel Beilage II – 08a


Are there any adjustments required to the reviewed parts: Date next review: Sign(s):

Date:


Yes / No

Bijlage 5

GA-tekeningen

De GA-tekeningen zijn de tekeningen die naar de klant worden gestuurd met het voorstel erop. De tekeningen moeten verduidelijken wat in de offerte wordt gezegd. Daarnaast kunnen ook nog afwijkende punten aangegeven worden. Hierbij wordt veel met tekst gewerkt om discussies achteraf zo veel mogelijk te voorkomen.

-5-

Bijlage 6

Container tekeningen

Per container is er een volledig tekening die aangeeft welke constructieve elementen in het uiteindelijk product verwerkt zitten. Hierbij worden op aparte tekeningen verschillende niveaus van de containers aangegeven. In deze bijlage is eerst een overzichtstekening van de containers te zien. Daarna zullen de tekeningen van de aparte containers getoond worden.

-6-

1

6

9

9

3

18222

10

- Vooraanzicht -

18222

6046

- Bovenaanzicht -

10

4

6046

2

3611

7340 5210 2590

6046

2725

2435

6046

6

- Zijaanzicht -

5

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

File :

130006-000 - Samenstelling containers.idw

130006-000

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 13-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5

max. tolerance steel structure:

13-2-2013

Scale

6,3

Surface roughness (Ra in µm)

Samenstelling Containers Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

REVISION HISTORY DESCRIPTION DATE

0

Rev.

1 /2

Page no. :

± 0,1

max. tolerance machined areas:

APPR

STUKLIJST Nr. St. Onderdeel 1 1 Samenstelling container A 40ft 1 Samenstelling container B 20ft 2 1 Samenstelling container C 20ft 3 4 1 Samenstelling container D 20ft 5 5 130006-210 6 1 Trap 1 Rook_Leidingen 8 1 Ventilatie_Systeem_2 9 10 2 Kabelgoot - Corner_Stones 26 1 130006-614_MIR

2435

6

Trap uitlijnen op de opening in de bovenste container

2435

6046

8481

Doorsnede: A-A

18222

Doorsnede: B-B

6046

275

A

B

A

1

Detail: A ( 1 : 10 ) 2

B

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

File :

130006-000 - Samenstelling containers.idw

130006-000

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 13-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


13-2-2013

Scale

6,3


Plattegronden Containers Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006


Uitgelijnd aan deze kant op het profiel

A

0

Rev.

2 /2

Page no. :

± 0,1


APPR

STUKLIJST Nr. St. Onderdeel 1 1 Samenstelling container A 40ft 1 Samenstelling container B 20ft 2 1 Samenstelling container C 20ft 3 4 1 Samenstelling container D 20ft 5 5 130006-210 6 1 Trap 1 Rook_Leidingen 8 1 Ventilatie_Systeem_2 9 10 2 Kabelgoot - Corner_Stones 26 1 130006-614_MIR

7

400

100

5

A

1800

18

2000

100

16

1200

6

196

3

14

12176

- Linker aanzicht -

1050

1060

241

6

A

4

100

3

15

Doorsnede: A-A

Kozijn op buitenkant koker uitlijnen

1

17

2305

1000

A

Vloer + Goot

Vloer + Goot (Plat)

232

Voor de opbouw van de vloer: zie pagina 6

Opening voor 'Hot Door'

2590

2

6054

Detail: A ( 1 : 5 )

2205 230

1030

- Vooraanzicht -

2435

1200

- Bovenaanzicht -

11

8

Vloer + Goot (Plat)

Vloer + Goot

3066 2810

10

3

2

8

- Rechter aanzicht -

Doorvoer platen: Gaten doorboren en vastbouten

12

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

13

9

File :

14-2-2013

130006-001 - Container A 40ft.idw

130006-001

Drawing No:

A1

Approved Format

±0,5

J. van Soest

Drawn

Date

14-2-2013 21-5-2013 28-05-2013


1 : 50

Scale

6,3


Montage Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

Eerste Uitgave Aanpassing sparingen Diverse aanpassingen


± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

2

Rev.

1 /6

Page no. :

- Achteraanzicht -

1

STUKLIJST Nr. St. Onderdeel 1 1 Lassamenstelling - Container A 1 130006-201 - Kozijn 2 1 130006-202 - Boerendeur 3 4 1 vloer container A 5 1 Traanplaat 40ft - Technische ruimte 6 2 Verwarming_2kW 7 1 Vloerrooster - Stabag 500x500 8 2 ventilatie rooster 1000x700 1 ventilatie rooster 300x300 9 10 1 Ventilatie rooster (stans) 250x250 11 1 Doorvoer plaat A 12 1 Doorvoer plaat A - 2 13 1 Doorvoer A - Aanvoer 14 2 130006-238 - assembly schakelaar 15 1 130006-S611 - Keukenbrand 16 1 130006-S612 - Vlammenwand + Flashover 17 1 130006-S613 - Universele Stookbak 18 1 Control Cabinet_Blok

0 52

558

1078

2245 1995

(250)

175 0

175 0

Gaten in U-balk van container: Tussen dwarsliggers

B

(80)

(520)

78

1783 1863

(520)

D

D

1845

C

C

(10013)

162

E

Doorsnede: C-C

(1202)

C

9876

- Linker aanzicht -

E

E

7117

2322

1325

Doorsnede: B-B

6054 5915 5876

1008

(310) 0 310

Detail: E ( 1 : 5 )

B

0 92 168

2322

1008 1318

58 0

300 0 200

2259

Na sparing voor Corner Stones, deze gelijk plaatsen. Zie hiervoor pagina 3 van deze tekeningen.

28

1200

(1110)

130

- Vooraanzicht -

0 150 230 0 192

250

(1375)

2322

5907

39

(1995)

100

178

Sparing in profielen van sparing in vloer tot de maat 6981 in rechter aanzicht.

(270)

D'

Detail: D ( 1 : 5 )

D-D ( 1 : 10 ) (Sparing profielen onder container)

0 92 168

2322 2122 1972 1727 1567 1297 895 370 100

0

2810

6054 6015 5915 5876

0

(795) n4

n33 (2x)

1776

5868

3226 3496

39

0 278 401

78 (270)

2163

178

2310

5868

1302 80

39

5907

(1095)

39

(150) 80 Sparing uit doorsnede D-D ter referentie

215

(270)

(300)

162 Vanaf sparing uit Doorsnede D-D tot einde van container, behalve laatste profiel

E-E ( 1 : 10 ) (Sparing in profielen onder container)

D

178

100

D' ( 1 : 5 )


80

178

5915

C' ( 1 : 5 )

6981

C'

8076

- Bovenaanzicht -

10226 10496 10796

(3066) = =

(280)

(395)

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

11481 11596 11876

(395)

File :

Date


130006-001

Drawing No:

Approved Format

A1

J. van Soest

Drawn

14-2-2013


14-2-2013 21-5-2013 28-05-2013

±0,5

1 : 50

Scale

6,3


Sparingen Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006


2

Rev.

2 /6

Page no. :

± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

- Achteraanzicht -


(270) (180)

Detail: C ( 1 : 5 )

=

0

=

n4

D

24

20

29

5

12

6

11

9

E

17

4

- Linker aanzicht -

Doorsnede: D-D

16

14

17

E-E ( 1 : 50 ) 13

D E

Platen en balken, rond 'trapgat' uitlijnen op Corner Stones

Corner Stones op hoogte uitlijnen met bestaande Corner Stones

H

28

3

7 8

10

7

- Vooraanzicht -

29

22

21

17

16

15

17

2

19

280 (Inmeten)

25

Strips met bovenkant Corner Stone uitlijnen

15

Dubbel plafond uitlijnen op trapgat

4

19


Plaat komt boven op de container balk te staan. Uitlijnen aan de binnenkant

STUKLIJST Onderdeel Container_40ft - Constructie Top corner fitting Left - Container nr 03 Top corner fitting Right - Container nr 03 Koker - 100x40x3 - 2304 Koker - 50 x 50 x 4 - 2322 PLW 01 Koker - 40 x 40 x 4 - 2259 PLW 02 Koker - 60 x 40 x 3 - 1060 Koker_half - 60 x 40 x 3 - 1030 Oploopplaat ophanging Koker - 60x40x3 - 2111 Koker - 60x40x3 - 2311 Koker - 60x40x3 - 3066 Strip 40x6 Strip 60x6x3066 Strip 60x6x1194 Koker - 40x40x3 - 395 130006-213 Frame-Vloerrooster Koker - 40 x 40 x 3 - 280 Koker - 40 x 40 x 3 - 795 Koker - 40 x 40 x 3 - 270 Frame_muur - Container A 130006-215 Koker - 40 x 40 x 3 - 180 Afblaas-box Lassok 3-4 Lassok 1"

30

2259 (Inmeten)

23

27

235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235

JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR

Fe 36 Fe 36

S 235 JR

S 235 JR S 235 JR S 235 JR

S S S S S S S S S S S S S S S S S

Materiaal

21

280

26

18

395 (ZL)

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

File :

Date


130006-001

Drawing No:

Approved Format

A1

J. van Soest

Drawn

14-2-2013


14-2-2013 21-5-2013 28-05-2013

±0,5

1 : 50

Scale

6,3


Constructie Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006



6,0 6,0 6,0

3,0

3,0

3,0

mm

2

Rev.

3 /6

Page no. :

± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

- Achteraanzicht -

795

Koker - 40x40x3 - 795 (Voorbeeld 1 : 5 )

Onderdelen 18, 21, 22, 23 en 26: Aan beide kanten in verstek zagen

Voor Frame muur zie pagina 4

Tot. L 1 1 1 4608 2322 1 4518 1 1060 1030 1 2111 2311 3066 3066 3066 2388 1580 2 1 1120 1590 1080 1 1 360 1 2 3

180

2000

- Bovenaanzicht -

795

Nr. St. St. L 1 1 1 1 1 2 1 1 3 4 2 2304 5 1 2322 6 1 1 7 2 2259 1 1 8 1 1060 9 10 1 1030 11 1 1 12 1 2111 13 1 2311 14 1 3066 15 1 3066 16 1 3066 17 2 1194 18 4 395 19 2 1 20 1 1 21 4 280 22 2 795 23 4 270 24 1 1 25 1 1 26 2 180 27 1 1 28 2 1 29 3 1

45°

1

2304 (Inmeten)

45°

F

2000

G

G

(20)

- Linker aanzicht -

Doorsnede: F-F ( 1 : 50 )

F

- Vooraanzicht -

2284 (Inmeten)

50

=

=

(503)

=

2311 (Inmeten)

Doorsnede: G-G ( 1 : 20 )

Frame_muur - Container A ( 1 : 20 )

=

1

2

2

2

2

1

50

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

File :


130006-001

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 14-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


14-2-2013 21-5-2013 28-05-2013

Scale

6,3


Frame_muur Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006



2

Rev.

4 /6

Page no. :

± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

STUKLIJST Nr. St. St. L Tot. L Onderdeel Materiaal mm 1 2 2311 4622 Koker - 40 x 40 x 3 - 2311 S 235 JR 5 2284 11420 Koker - 40 x 40 x 3 - 2284 S 235 JR 2

Profiel

H I

80

(1270)

635 635

Isolatie bestaande uit: Profielen met isolatie ertussen en platen

Kant van brandruimte met promat en plaat bekleden Kant van technische ruimte enkel plaat.

Plaat t=3

Promat Strip t=15

F

556

I-I ( 1:50 )

Isolatie bestaande uit: Profielen met isolatie ertussen, promat en platen

H-H ( 1:50 )

1112

Detail: F ( 1 : 10 )

J

J

Profielen in golving plaatsen

H I

Alle wanden geïsoleerd

St. 1 1 7 80 32 205 48 41 16 48 28 44 16 1 1 1 16 2 2 2

Verlaagd plafond

M8 Draadeind - L=160

Isolatie

Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

St. L

J-J ( 1:50 )

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

235 235 235 235

JR JR JR JR



File :


130006-001

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 14-2-2013

Drawn

±0,5

J. van Soest

Scale

6,3


14-2-2013 21-5-2013 28-05-2013


S S S S

Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Mild Steel, Mild Steel, Mild Steel, Mild RVS 304 S 235 JR Fe 36 S 235 JR Polyethylene, Low Density Polyethylene, Low Density

Materiaal

Wand en plafon isolatie Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

STUKLIJST Tot. L Onderdeel 1 Standaard Container 40ft - A 1 04 - Galvaplaat 2250x Trim A x1.5 (verlaagd plafond) 7 04 - Galvaplaat 2250x1250x1.5 (verlaagd plafon) 80 DIN 9021 - 8,4 32 DIN 933 - M8 x 40 205 DIN 933 - M8 x 50 48 DIN 934 - M8 41 KG - U - 60x40x4 - L=2320 16 Koker 60x40x3 - L=2307 48 M8 Draadeind - L=160 28 Omega profiel - L=2250 44 Promat strook - L=2230 16 Promat strook - L=2300 1 Verlaagd plafond - container A - mod A 1 Verlaagd plafond - container A - mod B 1 Verlaagd plafond - container A - mod C 16 Wandisolatie plaat 2250x1065x3 2 Wandisolatie plaat 2250xTrim Ax3 2 Wandisolatie plaat 2250xTrim Bx3 2 Wandisolatie plaat 2250xTrim Cx3

2

Rev.

5 /6

Page no. :

± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

3,0 3,0 3,0 3,0

3,0

4,0

1,5 1,5

mm

13

4

13

7

6

3

2

1

13

3

3

16

16

Onderkant ( 1 : 50 )

9

10

16

3

2

1

8

2

2

1

1

6

15

5

7

284

Vloer + Goot (plat) ( 1 : 5 )

4

14

12

11

284

Vloer + Goot ( 1 : 5 )

12

11

1

1

Bovenkant ( 1 : 50 )

16

16

9

2

2

Traanplaat inmeten tijdens maken vloer.

15

14

16

16

13

3

3

13

13

13

16

9

13

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

13

Materiaal S 235 JR S 235 JR S 235 JR Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized S 235 JR S 235 JR S 235 JR

File :


130006-001

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 14-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


14-2-2013 21-5-2013 28-05-2013

Scale

6,3


Vloer + Goot Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006



STUKLIJST Nr. St. Onderdeel 1 2 Koker - 30 x 30 x 3 2 2 Koker - 35 x 35 x 3 - 9950 3 2 Koker - 40 x 40 x 3 4 6 130006-216 5 3 130006-217 6 5 130006-218 7 2 130006-219 1 130006-220 8 1 130006-221 9 10 1 130006-222 11 6 130006-223 12 4 130006-224 13 12 130006-225 14 1 Rooster_40A 15 1 Rooster_40A - lengte 16 8 Schuine vloer - Traanplaat

2

Rev.

6 /6

Page no. :

± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

3,0

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

mm

10

4

A

1

3

30

7

2

6

1060

14

A

3

9

- Linker aanzicht -

8

100

Doorsnede: A-A

2

13

2404

500

11

1

12

A

5

Vloer + Goot

Voor uitwerking van vloer en goot zie pagina 6.

Opening voor 'Hot Door'

235

Detail: A ( 1 : 5 ) Kozijn op buitenkant koker uitlijnen

1030

- Vooraanzicht -

2435

- Bovenaanzicht -

232

Vloer + Goot

2435 2207 228

2404

15

1060

3

6046

2


3

2153 230

2015 210

2590

175

4

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

900

File :

15-2-2013

130006-002 - Container B 20ft.idw

130006-002

Drawing No:

A1

Approved Format

±0,5

J. van Soest

Drawn

Date

15-2-2013 22-5-2013 24-05-2013


1 : 50

Scale

6,3



Eerste Uitgave uitsparingen aangepast Diverse aanpassingen


4

- Achteraanzicht -

Deur '6' opent naar binnen

1

STUKLIJST Nr. St. Onderdeel 1 1 Lassamenstelling - Container B 1 130006-201 - Kozijn 2 1 130006-202 - Boerendeur 3 4 1 130006-203 - Buitendeur-B 5 1 Vloer container B 6 4 130006-208 - Wanden (demontabel) 7 2 Demontabele Wanden 1 Verwarming_2kW 8 1 ventilatie rooster 1000x700 9 10 1 Zelfsluitende klep ZK-2 - 1000x700 11 1 Ventilatie rooster (stans) 250x250 12 1 Doorvoer plaat B 13 1 Doorvoer plaat B - 2 14 1 130006-S613 - Universele Stookbak 15 3 130006-238 - assembly schakelaar

2

Rev.

1 /6

Page no. :

± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

100 0 168

905

C

(120)

(805)

4506

B

Doorsnede: B-B

(1105)

4506 4386

(120)

B

B

3401

2177 2057

(460)

(218)

1005

960 670 400

- Linker aanzicht -

1420

426 208 0

(310)

(380)

(270)

(270)

0

C

310

Detail: B ( 1 : 5 )

317 47 0 168

1867

2247

1005 1315

(1110)

- Vooraanzicht -

515

28

58 0

1302

178 2322 2304

0 168

0 168

2273

2322

0

2273

3260

78

Na sparing voor Corner Stone, deze gelijk plaatsen. Zie hiervoor pagina 3 van deze tekeningen.

162

31

31

162

C'

Detail: C ( 1 : 5 )

0

Doorsnede: C-C

n426

192 0

2322


(1200)

C

2273 2304 2435

2773

3504

- Bovenaanzicht -

0 150

2095

(940)

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

Tussen frame van container-deur

- Achteraanzicht -

0 155

C' ( 1 : 5 )

1095

File :


130006-002

Drawing No:

A1

Approved Format

Date 15-2-2013


J. van Soest

Drawn

±0,5

1 : 50

Scale

6,3


Sparingen Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

15-2-2013 22-5-2013 24-05-2013

REVISION HISTORY DESCRIPTION DATE Eerste Uitgave uitsparingen aangepast Diverse aanpassingen

2

Rev.

2 /6

Page no. :

± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

168

0

100

905

(120)

(805)

2057

(1105)

(460)

(270)

(218)

(380) (270)

2177

(120)

- Linker aanzicht -

0 0

208

426 400

670

960 1420

3401

4506

4506

4386

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

168

47 0

317

1867

2247



File :


130006-002

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 15-2-2013

Drawn

±0,5

J. van Soest

Scale

6,3


15-2-2013 22-5-2013 24-05-2013 Detail - Sparingen Container B Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006


2

Rev.

3 /6

Page no. :

± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

19

D

E

12

14

12

17

- Linker aanzicht -

(45)

Doorsnede: D-D

270 (Inmeten)

2321 (Inmeten)

Strips steken 20mm over de sparing heen. Dienend als deurkozijn.

18

16

D

460 (Inmeten)

13

15

9

218 (Inmeten)

D

380 (Inmeten)

11

9

3

6

- Vooraanzicht 3

2

40 (Golving in platen)

Uitlijnen op voorkant van golving Geldt voor alle verticale profielen

- Bovenaanzicht -

1

3

40

Corner Stones op hoogte uitlijnen met bestaande Corner Stones

10

2

5

4

3


STUKLIJST Onderdeel Assembly - Container_20ft Top corner fitting Right Koker - 40x40x3 - 2322 PLW 03 Koker - 100x40x3 - 2304 PLW 02-b Strip-Containerdeur-Zij Strip-Containerdeur-Boven Koker - 60 x 40 x 3 - 1060 Oploopplaat ophanging Strip Ventilatie - 400 130006-212 130006-215 Doorvoer Plaat B - 3 Koker - 40 x 40 x 3 - 218 Koker - 40 x 40 x 3 - 380 Koker - 40 x 40 x 3 - 270 Koker - 40 x 40 x 3 - 460 Koker - 60 x 40 x 3 - 2321

10

9

7

1

10

8

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

2322 (Inmeten)

20

235 235 235 235 235 235 235 235 235 235

235 235 235 235 235 235

S S S S S S S S S S

S S S S S S

File :

Date


130006-002

Drawing No:

Approved Format

A1

J. van Soest

Drawn

15-2-2013


15-2-2013 22-5-2013 24-05-2013

±0,5

1 : 50

Scale

6,3




2,0

3,0 3,0

3,0 3,0 3,0

3,0

JvS JvS JvS

APPR

2

Rev.

4 /6

Page no. :

± 0,1


JR JR JR JR JR JR

JR JR JR JR JR JR JR JR JR JR

Materiaal mm


940 (Inmeten)

10

7

- Achteraanzicht -

460

Koker - 40 x 40 x 3 - 460 ( Voorbeeld 1 : 5 )

Onderdelen 17, 18, 19 en 20: Aan beide kanten in verstek zagen

Tot. L 1 1 6966 1 2304 1 2 1 2120 3 1 1 1 1 436 760 540 920 2321

45°

Detail: E ( 1 : 10 )

2304 (Inmeten)

Nr. St. St. L 1 1 1 1 1 2 3 3 2322 4 1 1 5 1 2304 6 1 1 7 2 1 1 1 8 9 2 1060 10 3 1 11 1 1 12 1 1 13 1 1 14 1 1 15 2 218 16 2 380 17 2 270 18 2 460 19 1 2321

50 2

Detail: D ( 1 : 5 )

45°

K

J F

G

Doorsnede: G-G ( 1 : 20 ) (Isolatie)

H

H

(1280)

F

J F

K

G

23

Alle wanden geïsoleerd Ook containerdeuren (kunnen open) Isolatie: Profielen met isolatie, promat en staalplaat

(40)

2

L

3

(40)

21

(1187) (inmeten)

2

2

(40)

±300 vrijhouden

4

2240

K-K ( 1 : 50 )

9

10

tussen galvaplaat

2305

L

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

L-L ( 1 : 50 )

galvaplaat wandbekleding

File :


130006-002

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 15-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


15-2-2013 22-5-2013 24-05-2013

Scale

6,3


Isolatie Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006



JvS JvS JvS

APPR

2

Rev.

5 /6

Page no. :

± 0,1


(2175)

1,5

S 235 JR Steel, Galvanized

3,0 3,0 3,0 3,0 4,0

mm

3,0

Materiaal S 235 JR S 235 JR S 235 JR Polyethylene, Low Density Polyethylene, Low Density S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR RVS 304 S 235 JR S 235 JR

Doorsnede: H-H ( 1 : 20 )

8

Verlaagd plafond 10mm boven doorloop boerendeur uitlijnen. Profielen op zelfde hoogte.

11

6

7

STUKLIJST Onderdeel Standaard Container 20ft - B EN 10210-2 - 60 x 40 x 3 - 2295 EN 10210-2 - 60 x 40 x 3 - 1187 EN 10210-2 - 60 x 40 x 3 - 2240 Promat strook - L=2300 Promat strook - L=2230 Wandisolatie plaat 2250xTrim Bx3 Wandisolatie plaat 2250xTrim Dx3 Wandisolatie plaat 2250xTrim Ex3 Wandisolatie plaat 2250x1065x3 KG - U - 60x40x4 - L=2320 Koker 60x40x3 - L=2307 Omega profiel - L=2250 DIN 9021 - 8,4 DIN 934 - M8 DIN 933 - M8 x 40 DIN 933 - M8 x 50 M8 Draadeind - L=160 04 - Galvaplaat 2250x1250x1.5 (verlaagd plafon) Verlaagd plafon - container B - mod A Verlaagd plafon - container B - mod B Verlaagd plafon - container B - mod C

17

St. 1 3 1 1 10 23 2 2 2 8 23 10 14 30 18 32 115 18 6 1 2 2

Koker aan galvaplaten lassen

plafond tussen de profielen van de constructie plaatsen zodat de verplaatsbare wanden goed te (de) monteren zijn Verlaagd plafond tegen kokers aan monteren

22

Doorsnede J-J ( 1 : 20 ) (verlaagd plafond)

Detail: F ( 1 : 5 ) Profielen in golving plaatsen

= (1128) = (1128)

Doorsnede: F-F ( 1 : 20 )

Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23

10 doorgang vrij

8

3

10

2

3

5

4

2

10

1

1

5

7

9

4 284

11

12

13 7

Vloer + Goot ( 1 : 5 )

1

2

Traanplaat inmeten tijdens maken vloer

13

9

12

13

7

11

8

10

10

3

8

Plaatdelen pas plaatsen bij plaatsen van draaiwanden en demontabele wanden

160

Project no. :

Project :

Subject :

0 1 2

REV

100

n11 (4x)

8

8

File :


130006-002

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 15-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


15-2-2013 22-5-2013 24-05-2013

Scale

6,3


Vloer + Goot Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006



112

150

plw 3 ( 1 : 10 )

150

522

(55)

n11 (2x)

plw 2 ( 1 : 10 )

260

plw 1 ( 1 : 10 ) 55 150

(55)

160

6


320 320


± 0,1


JvS JvS JvS

APPR

8

3,0 8,0 8,0 8,0

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

mm

2

Rev.

6 /6

Page no. :

STUKLIJST Nr. St. Onderdeel Materiaal 1 2 Koker - 30 x 30 x 3 - 5803 S 235 JR 2 2 Koker - 35 x 35 x 3 - 5803 S 235 JR 3 2 Koker - 40 x 40 x 3 - 5803 S 235 JR 4 5 130006-216 Steel, Galvanized 5 4 130006-218 Steel, Galvanized 6 2 130006-220 Steel, Galvanized 7 2 Z-zetting - goot Steel, Galvanized 8 6 Hoek Wand Steel, Galvanized 1 Rooster_20 ft S 235 JR 9 10 6 Schuine vloer - Traanplaat S 235 JR 11 1 plw 1 S 235 JR 12 1 plw 2 S 235 JR 13 2 plw 3 S 235 JR

320

50

A

100

12

11

1

2

1063

14

B

2

100

8

2

13

3

13

- Linker aanzicht -

5

6

Doorsnede: A-A

119

7

4

550

A

Goot + Vloer

10

Goot + Vloer

Voor de opbouw van de vloer: zie pagina 5.

Kozijn op buitenkant koker uitlijnen

10 1070

1060

12

2155 228

B(1:5)

236

1060

2435

2442

- Vooraanzicht -

- Bovenaanzicht -

2590

9


7

1

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

11

File :

20-2-2013

130006-003 - Container C 20ft.idw

130006-003

Drawing No:

A1

Approved Format

±0,5

J. van Soest

Drawn

Date

20-2-2013


1 : 50

Scale

6,3




- Achteraanzicht -

13

STUKLIJST Nr. St. Onderdeel 1 1 Lassamenstelling - Container C 2 2 130006-201 - Kozijn 1 130006-205 3 4 1 Vloer container C 5 1 Traanplaat 20ft - technische ruimte - C 6 1 Traanplaat 20ft - trapgat - C 7 2 130006-200 1 Verwarming_2kW 8 1 ventilatie rooster 1000x700 9 10 1 Zelfsluitende klep ZK-2 - 1000x700 11 2 ventilatie rooster 300x300 12 1 130006-206 13 1 130006-S615 14 1 CV-Ketel 15 2 130006-238 - assembly schakelaar

0

Rev.

1 /5

Page no. :

± 0,1


APPR

C

Doorsnede: C-C

B

(395)

2733 2615

C

C

1005

- Linker aanzicht -

1640

(1190)

(395)

0 68

0

460

B

310

Detail: C ( 1 : 5 )

(1180)

(310) (1370)

0 168

812

2222 2182 1827

1315

1005 1190

56 0

0 168

2322

6

n22

516 0

1520 (1140)

- Vooraanzicht -

55

(1190)

- Onderaanzicht -

0 196

(3070)

1336

5803

5746

911 332 132 100 0 80 168

(200)

(811) (200)

0 309 509

(1111)

n

40


Bij alle balken naast het trapgat 55mm wegsnijden voor U-profiel. Zie hiervoor pagina 3 van deze tekeningen.

0

2353

5241

2110 2310

5351

Doorsnede: B-B

999

(120)

0 168

1217 1097

(395)

(200)

- Achteraanzicht 1100 900

28

26

n5

5042 5162

REV

Project no. :

Project :

Subject :

0

0 (200)

0

695 300

2378 2178

File :

Date


130006-003

Drawing No:

Approved Format

A1

J. van Soest

Drawn

20-2-2013


20-2-2013

±0,5

1 : 50

Scale

6,3


Sparingen - Container C Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006


595 200 0

- Bovenaanzicht -

(395) (120)

0

Rev.

2 /5

Page no. :

± 0,1


APPR

1060 (Inmeten)

E

12

6

190 (Inmeten)

D

Doorsnede: G-G

G

G

- Linker aanzicht -

Onderdelen 6 plaatsen na het aan brengen van de wanden plafondisolatie

5

Doorsnede: E-E

7

8

7

E

1200

8

2

Onderkant vloer

2322 (Inmeten)

3

5

14 3

- Onderaanzicht -

4

- Vooraanzicht -

- Bovenaanzicht -

Kozijnen en profielen uitlijnen op de buitenkant van de golving

Trapgat

Detail: D ( 1 : 5 )

6

9

10

1100 (ZL)

Voor het frame voor de wanden en plafond zie pagina 4.

F

5

1

2

14

13

15

11

18


1

17

Referenties: Onderdeel Raamkozijn Frame-A 700x1000 Frame 300x300 Tekening 130006-209 130006-212 130006-214

Tot. L 1 3119 4644 1 1 3180 380 1100 2 1 1 1 2740 2360 1 1 1 1

STUKLIJST Onderdeel Assembly - Container_20ft DIN1026 - U 120 - 3119 Koker - 40x40x3 - 2322 PLW 01 130006-209 Koker - 60 x 40 x 3 - 1060 Koker - 40 x 40 x 3 - 190 Koker - 40 x 40 x 3 - 1100 130006-214 130006-212 Strip Ventilatie - 200 Strip Ventilatie - 500 Koker - 40 x 40 x 3 - 1370 Koker - 40 x 40 x 3 - 1180 Doorvoer Plaat C Doorvoer Plaat C - 2 Doorvoer Plaat B - 3 Lassok 1"

16

12

- Achteraanzicht -

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

Onderdeel 7: Aan een kant in verstek

S 235 S 235 S 235 S 235 S 235 S 235 S 235 Fe 36

File :


130006-003

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 20-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


20-2-2013

Scale

6,3



APPR

2,0 2,0 2,0

3,0 3,0

3,0

0

Rev.

3 /5

Page no. :

± 0,1


JR JR JR JR JR JR JR

S 235 JR S 235 JR S 235 JR

S 235 JR S 235 JR S 235 JR

Materiaal mm


1100

Hoekprofiel - 50x50x4 (Voorbeeld 1 : 5 )

Onderdeel 8: Aan beide kanten in verstek zagen

Nr. St. St. L 1 1 1 1 3119 2 3 2 2322 4 1 1 8 1 1 5 3 1060 9 2 190 10 1 1100 12 2 1 11 1 1 14 1 1 13 1 1 6 2 1370 7 2 1180 15 1 1 16 1 1 17 1 1 18 1 1

45°

F(1:2)

45°

3119 (Inmeten)

50

2215

5

Y

Y

0

AD-AD ( 1 : 50 )

Y-Y ( 1 : 50 )

U-U ( 1 : 50 )

3

AD

3190

2259

1703

960 1147

591

0

5

14

12

4

Plafond AB

1

U

U

AC

Trapgat

15

AB-AB ( 1 : 50 )

Plafond ( 1 : 50 )

T

T

AC

2

AD

3

6

2683

0

Plafond AB

0 2

4

12

1060

2

AC-AC ( 1 : 50 )

W

W

W-W ( 1 : 50 )

T-T ( 1 : 50 )

2215

Tot. L 1 6972 18272 1060 1063 3150 2322 2300 3153 3195 31 38

200 22 9 15

30 6 30

Nr. St. St. L 1 1 1 2 3 2324 3 8 2284 4 1 1060 5 1 1063 6 1 3150 1 2322 8 12 1 2300 14 1 3153 15 3 1065 16 31 1 17 38 1

18 200 1 19 22 1 20 9 1 21 15 1

22 30 1 23 6 1 24 30 1

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

File :


130006-003

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 20-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


20-2-2013

Scale

6,3


Frame vloer en plafond Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

mm

0

Rev.

4 /5

Page no. :

± 0,1


APPR

S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR RVS 304 4,0 Polyethylen e, Low Density Steel, Mild S 235 JR 3,0 S 235 JR Polyethylen e, Low Density Steel, Mild S 235 JR Steel, Mild

Materiaal


DIN 933 - M8 x 40 Koker 60x40x3 - L=2307 DIN 125 - A 8,4

DIN 933 - M8 x 50 Omega profiel - L=2250 Koker 60x40x3 - L=2300 Promat strook - L=2300

STUKLIJST Onderdeel Standaard Container 20ft - C Koker - 40 x 40 x 3 - 2324 Koker - 40 x 40 x 3 - 2284 Koker - 40 x 40 x 3 - 1060 Koker - 40 x 40 x 3 - 1063 Koker - 40 x 40 x 3 - 3150 U-Profiel (koud) - 2322 Koker - 60 x 40 x 4 - 2300 Koker - 60 x 40 x 4 - 3153 Koker - 60 x 40 x 4 - 1065 KG - U - 60x40x4 - L=2320 Promat strook - L=2230

12

3

1

24

3

22

10

14

12

14

2

14

A

8

12


14

1

10

4

23

6

12

14

11

9

13

Goot + Vloer ( 1 : 5 )

14

12

11

12

4

8


14

12

5

14

12

13

11

8

12

8

1

14

11

22

6

12

A(1:5)

4

14

7

7

12

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

File :


130006-003

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 20-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


20-2-2013

Scale

6,3


Detail Vloer en Goot Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006


STUKLIJST Onderdeel Materiaal Koker - 30 x 30 x 3 - 2615 S 235 JR Koker - 40 x 40 x 3 - 2615 S 235 JR Koker - 30 x 30 x 3 - 4815 S 235 JR Koker - 40 x 40 x 3 - 4815 S 235 JR Koker - 30 x 30 x 3 - 2195 S 235 JR 130006-220 Steel, Galvanized Goot Steel, Galvanized 130006-218 Steel, Galvanized Z-zetting - goot Steel, Galvanized Hoek Wand Steel, Galvanized Rooster_20C S 235 JR Schuine vloer - Traanplaat S 235 JR 130006-216 Steel, Galvanized DIN EN 10305-5 - 35 x 35 S 235 JR x 3 - 4815 24 Koker - 35 x 35 x 3 - 2615 S 235 JR

Nr. 1 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 22 23

0

Rev.

5 /5

Page no. :

± 0,1


APPR

3,0 2,0

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

mm

1060

120

3

2

A

1060

4

1060

Goot + Vloer

7

Goot + Vloer

-Linker aanzicht -

A-A ( 1 : 50 )

248

A

248

2

6

5

Voor de opbouw van de vloer: zie pagina 4.

2215

168

6

- Vooraanzicht -

2435

- Bovenaanzicht -

6046


4

1

Project no. :

Project :

Subject :

0 1

REV

120

File :

Date

130006-004 - Container D 20ft.idw

130006-004

Drawing No:

Approved Format

A1

J. van Soest

Drawn

20-2-2013


20-2-2013 23-5-2013

±0,5

1 : 50

Scale

6,3



Eerste Uitgave Aangepaste sparingen


1060

- Achteraanzicht -

6

STUKLIJST Nr. St. Onderdeel 1 1 Standaard Container 20ft - D 2 2 130006-201 - Kozijn 1 130006-204 3 4 1 130006-205 5 1 Vloer container D 6 1 ventilatie rooster 1000x700 7 1 Zelfsluitende klep ZK-2 - 1000x700 37 2 130006-238 - assembly schakelaar

2205 158

2590

1

Rev.

1 /4

Page no. :

± 0,1


JvS

APPR

C

D

D

(200)

B

Doorsnede: D-D

(1140)

(310)

C

332 132 0 168

2322

1005

310

Detail: B ( 1 : 5 )

0 168

197

1008

(1111)

- Vooraanzicht -

0

(200)

- Linker aanzicht -

1005 1315

662

58 0

1773

C-C ( 1 : 50 )

3000 2800

330

330 28

(811)

208 0

1348

n

6 22


(1060)

- Achteraanzicht -

1180

- Bovenaanzicht -

Project no. :

Project :

Subject :

0 1

REV

120 0

File :


130006-004

Drawing No:

A1

Approved Format

Date 20-2-2013


J. van Soest

Drawn

±0,5

1 : 50

Scale

6,3


Sparingen - Container D Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

20-2-2013 23-5-2013

REVISION HISTORY DESCRIPTION DATE Eerste Uitgave Aangepaste sparingen

0 150

2228

1

Rev.

2 /4

Page no. :

± 0,1


JvS

APPR

E

8

2

- Linker aanzicht -

E

3

2

Kozijnen en profielen uitlijnen op de buitenkant van de golving

Doorsnede: E-E

Detail: E ( 1 : 5 )

E

7

7

- Vooraanzicht -

- Bovenaanzicht -

50 2322 (Inmeten)

6


Nr. St. St. L 1 1 1 2 2 2322 1 1 3 5 1 1 6 1 1 7 1 1 1 1 8 40 1 2321

1

Project no. :

Project :

Subject :

0 1

REV

235 235 235 235

JR JR JR JR

File :


130006-004

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 20-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


20-2-2013 23-5-2013

Scale

6,3




JvS

APPR

2,0

3,0 3,0 3,0

1

Rev.

3 /4

Page no. :

± 0,1


S 235 JR S 235 JR

S S S S

Materiaal mm


5

STUKLIJST Onderdeel Assembly - Container_20ft Koker - 40x40x3 - 2322 PLW 01 Oploopplaat ophanging Strip Ventilatie - 200 130006-212 Doorvoer Plaat C Koker - 60 x 40 x 3 - 2321

- Achteraanzicht -

Tot. L 1 4644 1 1 1 1 1 2321

8

9

3

3

12

2

1

2

6

6

1


2

1

5

8

5

4

3

7

4

11

Goot + Vloer ( 1 : 5 )

7

1

12

6

6


10

2

7

12

11

9

3

9

8

Nr. St. St. L 1 2 5803 2 2 5803 3 2 5803 4 5 1 5 4 1 6 2 1 7 2 1 8 6 1 9 10 1 10 2 1 11 1 1 12 6 1

Tot. L 11606 11606 11606 5 4 2 2 6 10 2 1 6

Project no. :

Project :

Subject :

0 1

REV

Materiaal S 235 JR S 235 JR S 235 JR Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized Steel, Galvanized RVS 304 RVS 304 S 235 JR S 235 JR

File :


130006-004

Drawing No:

Approved Format

A1

Date 20-2-2013

J. van Soest

Drawn

±0,5


20-2-2013 23-5-2013

Scale

6,3


Detail Goot + Vloer Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006



STUKLIJST Onderdeel Koker - 30 x 30 x 3 - 5803 Koker - 35 x 35 x 3 - 5803 Koker - 40 x 40 x 3 - 5803 130006-216 130006-218 130006-220 Z-zetting - goot Hoek Wand 470990 - profiel zijwand 470995 Profiel achterwand Rooster_20 ft Schuine vloer - Traanplaat

1

Rev.

4 /4

Page no. :

± 0,1


JvS

APPR

3,0

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0

mm

Bijlage 7

Kokerberekening

In deze bijlage is een knikberekening te vinden. Deze berekening is gemaakt om te controleren of een veelgebruikt profiel voldoet om een hoeksteen van een container te ondersteunen. Daarbij is er van uit gegaan dat er geen wand in de container zit. Hierdoor wordt de koker niet ondersteund. In de bijlage is de uitwerking van de berekening in Word te vinden en daarna zal de berekening uit Excel volgen.

-7-

Berekening koker op druk Gegevens: Type koker: Materiaal:

60x40x3 S 235

Veiligheidsfactor:

Eൌ ʹͳͲͲͲͲ ܰൗ݉݉ଶ ܴ݁ ൌ ʹ͵ͷ ܰൗ݉݉ଶ ܵ ൌ ͳǡͳ ߪത ൌ ʹͳͶ ܰൗ݉݉ଶ

Toelaatbaar: Lengte: Kniklengte: Gewicht: Kracht:

‫ ܮ‬ൌ ʹ͵ͲͶ݉݉ ‫ܮ‬௞ ൌ ‫ ܮ‬ൌ ʹ͵ͲͶ݉݉ ‫ ܯ‬ൌ േͺͻͷͲ݇݃ ‫ܨ‬ൌ

ெ‫כ‬௚ ସ

ൌ

଼ଽହ଴‫כ‬ଽǡ଼ଵ ସ

Aanvullende gegevens op koker:

(Ondersteund door vier punten) ൎ ʹʹ݇ܰ

Type koker: 60x40x3 Oppervlakte: 564 mm2 Traagheidsmomenten en -stralen: ‫ܫ‬௫ ൌ ͳͶ͵ͳ͵ʹ݉݉ସ

Formule: Spanning:

Deze voldoet

ଵ

‫ ܫ‬ൌ ଵଶ ሺ‫ ܤ כ ܮ‬ଷ ሻ െ ሾሺ‫ ܮ‬െ ʹ‫ݐ‬ሻ ‫ כ‬ሺ‫ ܤ‬െ ʹ‫ݐ‬ሻଷ ሿ ூ

݅௫ ൌ ͳͷǡͻ͵݉݉

݅ ൌ ට஺

݅௬ ൌ ʹʹǡͲ͵ͷ݉݉

݅ ൌ ට஺

‫ܫ‬௬ ൌ ʹ͹͵ͺͷʹ݉݉ସ

Druk:

‫ ܣ‬ൌ ‫ ܤ כ ܮ‬െ ሾሺ‫ ܮ‬െ ʹ‫ݐ‬ሻ ‫ כ‬ሺ‫ ܤ‬െ ʹ‫ݐ‬ሻሿ

ி

ߪൌ஺ ߪൌ

ଶଶ଴଴଴ ହ଺ସ

ൌ ͵ͻ ܰൗ݉݉ଶ

ߪ ൑ ߪത

‫ܫ‬ൌ

ଵ

ଵଶ

ሺ‫ܮ כ ܤ‬ଷ ሻ െ ሾሺ‫ ܤ‬െ ʹ‫ݐ‬ሻ ‫ כ‬ሺ‫ ܮ‬െ ʹ‫ݐ‬ሻଷ ሿ

ூ

Knik: Kniklengte: Slankheid:

‫ܮ‬௞ ൌ ʹ͵ͲͶ݉݉ ߣൌ

௅ ௜

ߣ௫ ൌ

ଶଷ଴ସ

ଵହǡଽଷ ଶଷ଴ସ

ൎ ͳͶͶǡ͸͵

ߣ௬ ൌ ଶଶǡ଴ଷହ ൎ ͳͲͶǡͷ͸

Hiervan wordt de grootste genomen in de vervolg berekeningen. ா

Referentie slankheid: ߣ௔ ൌ ߨටோ௘ ൌ ߨට

ଶଵ଴଴଴଴ ଶଷହ

ఒ ଵସସǡ଺ଷ Relatieve slankheid: തതത ߣ௞ ൌ ఒೣ ൌ ଽଷǡଽ ൎ ͳǡͷͶ ೌ

തതത௞ ൑ ͵ǡͲ geldt: Bij Ͳǡʹ ൏ ߣ met: waarbij: Hieruit volgt: en

ൎ ͻ͵ǡͻ

ߢൌ

ଵ

௞ට௞ మశ തതതത ఒೖ

మ

ଶ

തതത௞ െ Ͳǡʹ൯ ൅ തതത ݇ ൌ Ͳǡͷ ‫ כ‬ቂͳ ൅ ߙ ‫ כ‬൫ߣ ߣ௞ ቃ

ߙ ൌ Ͳǡʹͳ

(Dit heeft te maken met de instabiliteitskromme)

݇ ൌ ͳǡͺʹ͸ͷ ߢ ൌ Ͳǡʹ͵͹

Verder is er de drukkracht in volledig plastische toestand: ‫ܨ‬௣௟ ൌ ‫כ ܣ‬

De controle op knik luid: ி

఑‫כ‬ி೛೗

ோ௘ ௌ

൑ͳ

ଶଶ଴଴଴

଴ǡଶଷ଻‫כ‬ଵଶ଴ସଽ଴ǡଽ

ൌ ͷ͸Ͷ ‫כ‬

ଶଷହ ଵǡଵ

ൌ Ͳǡ͹͹ ൑ ͳ

Dit profiel voldoet ook aan knik.

Het profiel volstaat deze belasting

ൌ ͳʹͲͶͻͲǡͻܰ

Profiel berekening Profiel

Rechthoek 60x40x3 S 235 Warm gewalst

soort maat Materiaal Productie

Lengte Gewicht op profiel

2304 mm 2237,5 kg

Omgeving

<300

°C

(Koud <300; warm 300)

Opzoek gegevens uit tabel: mm2 Opp 564

Maat 60x40x3

mm4 Ix 273852

mm ix 22,04

mm4 Iy 143132

mm iy 15,9

Berekening Druk Kracht Opp.

F A

Spanning

21950 N 564 mm2

σ

38,92 N/mm2

Toelaatbaar:

195,8 N/mm2

Conclusie: Knik Slankheid

λ Ref. λa Relatief λk

തതത ߣ௞ ൑ Ͳǡʹ

ߪൌ

‫ܨ‬ ‫ܣ‬

Voldoet

144,6 93,9 1,54 ߢൌͳ

Ͳǡʹ ൏ തതത ߣ௞ ൑ ͵ǡͲ

ߢൌ

തതത ߣ௞ ൐ ͵ǡͲ

ߢൌ

ͳ

݇ ൅ ට݇ ଶ ൅ തതത ߣ௞

ͳ തതത തതത ߣ௞ ‫ כ‬ሺߣ௞ ൅ ߙሻ

Instabiliteitskromme α

a 0,21

ଶ തതത௞ െ Ͳǡʹ൯ ൅ തതത ݇ ൌ Ͳǡͷሾͳ ൅ ߙ ‫ כ‬൫ߣ ߣ௞ ሿ

ଶ

b 0,34

c 0,49

d 0,76

Knikfactor

κ

0,24

Plast druk

Fpl

110450 N

Controle

C

0,84

Conclusie:

Voldoet

Dit profiel:

Voldoet

‫ܨ‬ ൑ͳ ߢ ‫ܨ כ‬௣௟

Daarbij is het volgende werkblad voor de gegevens: Materiaal S 235 S 355

Re

σall 0 235 355

Veiligheidsfactor: Koud Warm Elasticiteits modulus:

0 195,8 295,8

1,2 6,5 210000 N/mm2

Gegevens uit: Roloff/Matek Machineonderdelen, 4e druk, Tabellenboek, Tabel 1-13

Profielen Vierkant

Maat 25x25x2 25x25x2,5 25x25x3 30x30x2 30x30x2,5 30x30x3 40x40x2,5 40x40x3 40x40x4 40x40x5 50x50x2,5 50x50x3 50x50x4 50x50x5 50x50x6 50x50x6,3 60x60x2,5 60x60x3 60x60x4 60x60x5 60x60x6 60x60x6,3 60x60x8

mm2 mm4 mm Opp I i 180 15600 9,32 225 19219 9,24 264 21692 9,06 220 28400 11,4 275 34948 11,3 324 39852 11,1 368 85400 15,2 444 101972 15,2 576 125952 14,8 700 145833 14,4 468 175000 19,3 564 208492 19,2 736 261525 18,9 900 307500 18,5 1056 347072 18,1 1101 357789 18,0 568 311000 23,4 684 371412 23,3 896 470699 22,9 1100 559167 22,5 1296 637632 22,2 1353 659339 22,1 1664 767659 21,5

mm2 Maat Opp Rechthoek 100x50x3 854 100x50x4 1136 100x50x5 1400 100x50x6 1656 100x50x6,3 1731 100x50x8 2144 120x60x4 1360 120x60x5 1700 120x60x6 2016 120x60x6,3 2109 120x60x8 2624 120x60x10 3200 50x30x2,5 368 50x30x3 444 50x30x4 576 50x30x5 700 60x40x2,5 468 60x40x3 564 60x40x4 736 60x40x5 900 60x40x6 1056 60x40x6,3 1101 80x40x3 674 80x40x4 896 80x40x5 1100 80x40x6 1296 80x40x6,3 1353 80x40x8 1664 90x50x3 794 90x50x4 1056 90x50x5 1300 90x50x6 1536 90x50x6,3 1605 90x50x8 1984

mm4 mm mm4 mm Ix ix Iy iy 1100000 35,8 368000 20,8 1441259 35,6 473659 20,4 1736667 35,2 561667 20,0 2008672 34,8 639272 19,6 2085894 34,7 660649 19,5 2487339 34,1 766539 18,9 2490000 42,8 831000 24,7 3094167 42,7 1014167 24,4 3601152 42,3 1164672 24,0 3746609 42,1 1206857 23,9 4515499 41,5 1421739 23,3 5306667 40,7 1626667 22,5 118000 17,9 522000 11,9 142132 17,9 61812 11,8 176672 17,5 75232 11,4 205833 17,1 85833,33 11,1 228000 22,1 121000 16,0 273852 22,0 143132 15,9 345045 21,7 178005 15,6 407500 21,3 207500 15,2 461952 20,9 232192 14,8 476833 20,8 238745,2 14,7 542000 28,4 180000 16,3 711339 28,2 230059 16,0 849167 27,8 269167 15,6 972992 27,4 302272 15,3 1007551 27,3 311127 15,2 1182379 26,7 352939 14,6 844000 32,6 335000 20,5 1107712 32,4 431232 20,2 1330833 32,0 510833 19,8 1534752 31,6 580832 19,4 1592349 31,5 600077 19,3 1889365 30,9 695125 18,7

Bijlage 8

Kozijn en ‘Boerendeur’ tekeningen

Deze bijlage zal enkele werktekeningen tonen zoals ze naar de werkvloer gegaan zijn. Zo wordt er eerst getoond hoe een deurkozijn is opgebouwd. Verder zal ook de werktekening van de boerendeur te zien zijn.

-8-

4

50

4

45°

2105

50

4

Hoekprofiel - 50x50x4-2155 - R (1:5) 45°

2155

960

50

50

2155

2

1

200

EN 10059 - 10-200 ( 1 : 1 )

1060

Hoekprofiel - 50x50x4-1060 ( 1 : 5 )

10

50

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

4

File :

±0,5

130006-201

Drawing No:

1-5-2013

Date

1-5-2013


J. van Soest

130006-201 - Kozijn deur.idw

A3

Approved Format

Drawn

Scale

6,3


Kozijn Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

Eerste Uitgave


2

STUKLIJST Onderdeel Materiaal Hoekprofiel - 50x50x4-2155 - L S 235 JR Hoekprofiel - 50x50x4-2155 - R S 235 JR S 235 JR Hoekprofiel - 50x50x4-1060 EN 10059 - 10-200 S 235 JR

* Posnr 4 VK 10 L=200 monteren tijdens afhangen van de deur wanneer noodzakelijk. Anders weglaten.

Tot. L 2155 2155 1060 200

10

3

Nr. St. St. L 1 1 2155 2 1 2155 3 1 1060 4 1 200

50

1060

45°

(970) *

Hoekprofiel - 50x50x4-2155 - L (1:5)

2155

50

45°

0

Rev.

1 /1

Page no. :

± 0,1


APPR

mm

200

14

550

515

200

150

50

46

20

14

19

2

18

1030

15

2

40

A ( 1 : 10 ) 40

50

5

1

gat doorboren m.b.v. panieksluiting

A

4

1056

B

2

10

2

2140

100(150)

3

4

17

1

14

11

2

12

100

2

50(150)

B(1:5)

120

5

3

12

15

4

7

8

6

13

15

17

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

S 235 JR S 235 JR S 235 JR

File :

Date

130006-202 - Boerendeur.idw

130006-202

Drawing No:

Approved Format

A3

J. van Soest

6-5-2013


6-5-2013

±0,5

Drawn

Scale

6,3


Samenstelling Boerendeur Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

Eerste uitgave

± 0,1


JvS

APPR

mm 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

0

Rev.

1 /3

Page no. :

Rock Wool

S 235 JR

Materiaal S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR S 235 JR Rubber S 235 JR S 235 JR S 235 JR


STUKLIJST Nr. St. Onderdeel 1 1 Boerendeur - plw 1 2 1 Boerendeur - plw 2 3 1 Boerendeur - plw 3 4 1 Boerendeur - plw 4 5 1 Buitendeur_Klep - plw1 1 Flap - Bevestiging - plw1 6 7 1 Rubberen flap 5 DIN 933 - M6 x 16 8 10 1 Deurkruk voor paniekbar - 121070 11 1 Cilinderslot-enkel - 123210 12 1 Paniek zijvergrendeling - 121060 13 1 Paniek duwstang - 121050 14 6 IP-sluiting 105x60 15 2 Rolschuif 16 1 Deurisolatie - 121675 (2,43m2) 17 1 Stormketting - 122120 18 1 Bevestiging - Oog 19 1 Bevestiging - Haakje - part 1 20 1 Bevestiging - Haakje - part 2

34

38

B

1026

34

36 X 45° (8x)

1170

34

E

38

Uitslag ( 1:20 )

38

B-B ( 1:20 )

1030

A

B

38

38

34

A 38 38

38x45°

2

E ( 1 : 10 ) 73,4

34

971 38x45°

975

38

D

34

38

1170

34

Uitslag ( 1:20 )

1026

36 X 45° (8x)

38

1030

C

C

D-D ( 1:20 )

Boerendeur - plw 2 ( 1:20 )

D

38

F

2

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

F ( 1 : 10 ) 73,4

Eerste uitgave

File :

Date


130006-202

Drawing No:

Approved Format

A3

J. van Soest

6-5-2013


±0,5

Drawn

Scale

6,3


6-5-2013

REVISION HISTORY DESCRIPTION DATE Onderdelen Boerendeur Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

34

1006 38x45°

C-C ( 1:20 ) 34

38 38

A-A ( 1:20 ) 34

38x45°

1010

Boerendeur - plw 1 ( 1:20 )

34 1150

73,4

34

1115

34

38

34

38 34 34 38

73,4

0

Rev.

2 /3

Page no. :

± 0,1


JvS

APPR

F

E

E

34

36

34

36

Uitslag ( 1 : 20 ) 1098

1026

F-F ( 1 : 20 )

1030

F

2

E-E ( 1 : 20 )

36

1020

Flap - Bevestiging - plw1 ( 1 : 5 )

950

Paar keer inknippen

Rubberen flap ( 1 : 10 )

20

1020

Buitendeur_Klep - plw1 ( 1 : 20 )

50

2

263

965

128

Boerendeur - plw 4 ( 1 : 20 )

950

475

Boerendeur - plw 3 ( 1 : 20 )

36

130

164

36

37

0 170

2

10

Project no. :

Project :

Subject :

0

REV

2

900 File :

130006-202

Drawing No:

Date 6-5-2013


6-5-2013

±0,5

J. van Soest


A3

Approved Format

Drawn

Scale

6,3


Onderdelen-2 Fürstentum Liechtenstein Article no. : 130006

Eerste uitgave


n6,2 (5x)

10 688

36

0

Rev.

3 /3

Page no. :

± 0,1


JvS

APPR

Bijlage 9

Warmteberekening isolatie

In deze bijlage is een warmteberekening te vinden. De warmteberekening geeft aan hoe goed de isolatie van de containers is. Daarnaast zijn ook de waardes te vinden, welke gebruikt zijn in de berekening. Ook zal een berekening worden toegevoegd van het bedrijf dat deze berekeningen voor Haagen maakt. Hieruit zijn de waardes voor de luchtlagen gehaald.

-9-

Warmteberekening muur Temperaturen: Binnentemperatuur Buitentemperatuur Wand: Laag 1 Laag 2 Laag 3 Laag 4 Laag 5

Materiaal Dikte Materiaal Dikte Materiaal Dikte Materiaal Dikte Materiaal Dikte

Totale weerstand: Laag 1 6,00E-05 Laag 2 6,00E-02 Laag 3 1,14E+00 Laag 4 6,00E-05 Laag 5 0,00E+00 Rtot

475 °C 20 °C

Staal 3 mm Promat 15 mm Steenwol 50 mm Staal 3 mm mm

(m^2)*K/W (m^2)*K/W (m^2)*K/W (m^2)*K/W (m^2)*K/W

ܴൌ ܴൌ

1,31E+00 (m^2)*K/W

Berekening: Temperatuurverschil Warmtestroom Temperatuur buiten Containerwand

455 K 3,47E+02 W/m^2 59 °C

Waarden die daarbij horen: Materiaal Promat Staal Steenwol

k [W/mK] (warmtegeleidingscoëfficiënt) 0 0,25 50 (Meest voorkomende waarde) 0,044

Overdrachtscoëfficiënt Lucht α [W/(m^2*K)] Binnen Buiten 250 9

ܳሶ ൌ

݀ ݇

ͳ ߙ

‫ܶ݀ כ ܣ‬ ܴ

PROMAFOUR®-400

PROMAFOUR®-400 is een cementgebonden calciumsilicaat-isolatieplaat, speciaal ontwikkeld voor de constructie van isolatiemantels rond schoorstenen en haarden.

Voordelen en eigenschappen U Grootformaatplaat, zelfdragend UÊÊiV>ÃViÊ}iÊÜiiÀÃÌ>` U Goede warmte-isolatie U Vormvast en bestendig tot 400°C U Gemakkelijk te bewerken en te verwerken U Veilige bevestigings- en verbindingstechnieken U Ongevoelig voor vocht U Goede chemische weerstand U Krasbestendig oppervlak U Deze grootformaatplaten zijn gemakkelijk te bewerken en bieden een uitstekende combinatie van specifieke technische eigenschappen voor de productie van zelfdragende constructies met een hoge mechanische weerstand. UÊ ÀÊÕÊvÞÃÃViÊi}iÃV>««iÊâÊìâiÊ«>ÌiÊÕÌÃÌii`Ê geschikt voor gebruik als warmte-isolatie, in ovens, drooginstallaties en schoorsteenmantels. Toepassingen UÊ À}ÃÌ>>ÌiÃ]Ê`ÕÃÌÀliÊÛiÃ]Ê>««>À>ÌiLÕÜ]Ê natte ruimten en stoomruimten. UÊ >ÌiÃÊÀ`ÊÃVÀÃÌiiÊiÊ>>ÀìÊ

*,""1,®{ääÊÃÊÞ}ÀÃV«ÃVÊiÊ`>«`À>Ìi`°Ê 6VÌÀi}i}Ê}iLiÕÀÌÊ`ÕÃÊÛ}iÃÊìÊLÕÜvÞÃÃViÊi}iÃV>««i°Ê 7>ÌiÀÊiÊ`>«ÊÜÀìÊ«}iiÊiÊ>v}i}iÛiÊâìÀÊ`>ÌÊìÊ mechanische sterkte van de platen eronder lijdt. Bewerking U Voor het vervaardigen en bewerken van gezaagde stukken dienen houtbewerkingsgereedschappen met hardmetalen punten gebruikt te worden. U Verzagen Bij het verzagen dienen de maximum concentratiewaarden voor stofemissie gerespecteerd te worden. Stofafzuiging is wenselijk. Verzagingen kunnen op aanvraag in onze werkplaats voor u worden uitgevoerd. U Oppervlaktebehandeling De samenstelling en oppervlaktestructuur van de *,""1,®-400-platen zijn zeer goed geschikt voor het aanbrengen van allerlei decoratieve bekledingen (behangen, ÃVìÀi]ÊiÌV°®ÊvÊ>vÜiÀ}i°Ê*,""1,®-400-platen zijn alkalineplaten en dienen behandeld te worden met alkali-bestendige ÛiÀÛi]ÊiÊiÊìVÀ>ÌiÃÞÃÌii°ÊiÀiiÊÛiÀÀ}ÌÊiÊii gedeeltelijke neutralisering van de alkaliteit van het plaatoppervlak, stofvastzetting en vermindering van het absortievermogen.

PROMAFOUR®-400

Technische eigenschappen Productnaam Kleur >ÌiÀ>>>ÃÃiÊ Classificatietemperatuur Densiteit ρ Koude drukvastheid 7>ÀÌi}ii`}ÃVlvvVlÌÊλÊ Ê Ê Krimp bij CT, 24 u Soortelijke warmtecapaciteit c Thermische uitzettingscoëfficiënt α >ÌiÌÊÊ 7>ÌiÀ`>«`vvÕÃiVlvvVlÌÊ µ Vochtgehalte (luchtdroge toestand)

PROMAFOUR®-400 grijs LÀ>`L>>ÀÊ 400 1000 9,3 Óäc Ê ä]£ÇÊÊ £ääc Ê ä]£ÊÊ Óääc Ê ä]Ó£ÊÊ 0,25 in langsrichting en in dwarsrichting 0,92 6,4 . 10−6 Ê³É£ÓÊ 20 5-10

°C kg/m3 N/mm2 7É 7É 7É % kJ/kgK m/mK «Ü>>Àì %

Om de toelaatbare belasting te bepalen, dienen de volgende waarden gebruikt te worden: doorbuiging f < I/250, veiligheidscoëfficiënt v > 3 Tolerantiewaarden voor standaardplaten: Lengte en breedte: ± 3.0 mm Dikte: ± 1.5 mm

Warmtegeleidingscoëfficiënt λ W/mK

Wanddikte (mm)

Twand(°C)

Standaardafmetingen

Afmeting 2500 3000 2500 3000 2500 3000 2500 3000 2500 3000 2500 3000

x x x x x x x x x x x x

1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250

Platen/pallet x x x x x x x x x x x x

10 10 12 12 15 15 18 18 20 20 25 25

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

40 30 30 25 25 20 20 15 20 15 15 10

Promat behoudt zich het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving de eigenschappen en waarden van alle producten te wijzigen. De vermelde technische karakteristieken zijn verkregen onder specifieke omstandigheden en zijn gemiddelden en indicatief. Promat adviseert in geval van twijfel te informeren of deze karakteristieken voldoen aan de gestelde toepassingseisen.

Promat International NV ■ Kuiermansstraat 1 ■ B 1880 Kapelle-op-den-Bos Tel. +32 15 71 21 86 ■ Fax +32 15 71 26 90 ■ [email protected] ■ www.promat-hti.be

■

http://www.roymech.co.uk/Related/Thermos/Thermos_insulation.html

Table of thermal conductivity values (k or λ ) Notes: The values below are approximate. The thermal conductivity of a mateial is not a static property and can vary with the temperature, density, and type and quantity of gas trapped inside the pores or matrix... This website currently uses k as the symbol for thermal conductivity. The modern European trend has been to use the symbol λ. I may replace the k symbol at a later time -1 -

-1 -1

k (λ) =Wm K

Insulation

Insulation

k (λ) =Wm K 1

Balsa

0,048

Straw-Comp

0,09

Cotton Wool

0,029

Polystyrene-Exp'd

0,03

0.04

Kapok

0,034

Glass Wool (20 C )

0,04

Glass Wool (100 C)

0,07

Magnesia

0,07

Plywood

0,13

Rock Wool

0,045

Sawdust

0,06

Slag Wool

0,042

Wood

0,13

Sheeps Wool

0,038

Cellulose

0,039

Expanded Perlite

0,035 to 0,06

Polyisocyanurate foam

0,023

Calcium silicate

0.054-0.068 ( o 100 C. )

Exfoliated vermiculite

0.062

Cellular Glass

0.043-0.055

Magnesia

0.058

Felt o

o

Julianastraat 49 5087 BA Diessen T +31 (13) - 504 25 03 F +31 (13) - 504 25 08 U www.moorsovenbouw.nl E [email protected]

Postadres Postbus 35 5087 ZG Diessen HR : 8034008

heat transmission calculation

date

: 18-5-2010

Made by

: Patrick Visser

flat wall / statical calculation

page

: 1/1

properties

parameters

calculation : 191 customer

: Haagen Fire Training Products

equipment : Incinerator

outside furnace wall

: st.37

atmosphere

: neutral

process temperature

: 950 °C

: Floor

ambient temperature

: 20 °C

:

wind velocity

: 0,1 m/s

part project drawing

:

radiation coefficient

: 3,4 W/m²K4

hot face heat transmission

: 250 W/m²K

coldface heat transmission

: 9 W/m²K

details

cross section wall

wind velocity 950 °C

115

thickness layer > [mm]

{

950 °C

GXWWW

GGqtY]

process temperature

0,1 m/s

661 °C

V

108 °C

80

layer material

average

thickness layer

T1

T2

T

λ

[mm]

[°C]

[°C]

[°C]

[W/mK]

insulating firebrick JM26 calconboard 1000

115 80

947 661

661 108

804 384

0,301 0,108

Thickness total construction

195

result cold face temperature heat loss

: 108 °C : 749 W/m²

remark

: The output of this programm should only be used to compare results with other products. The results can be used as guide values.

Op al onze leveringen en diensten zijn van toepassing onze algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden,

Bijlage 10

Installatietekening

Voor het maken van de installatietekening is veel overleg geweest met constructie. Deze tekening is gemaakt door het cluster voor installatie, maar vanwege het vele overleg met constructie zijn een deel van deze tekeningen bijgevoegd in deze bijlage. De tekeningen die bijgevoegd zijn, zijn de tekeningen waarbij veel overleg heeft plaatsgevonden.

- 10 -

DN150: Connection between the technical container and the control container! Internet connection to the control container

1x18W

GD1

G

SG1F1

RC RC

Smoke Generator

SL1

Elektroschaltschrank

1x36W

EB1 AG W

Ø55mm

Ø 125mm

SG1F1

Ø 160mm

EA

S1:Wall fire

SP1

G

GD2

Heater: 1040x600x109

S3:Kitchen

Ø40mm

1

Flame shield

Ø40mm Ø55mm Ø40mm Ø20mm

ZONE A: Lights

S2: Roof fire

Natural gas connection: 2 Bar, 2" (DN50) Water: 4 Bar, 1" (DN50)

Liechtenstein sockets

FO-Tank Ø 63mm

Diameter: 500mm

1x18W

EB3

SP2

IA

Heater: 1040x600x109

Fresh air (pilot)

Ø40mm Ø40mm

2

S4: Universal fire 1

Ø55mm

Smoke Backdraft (clapbox)

SP3

F1

Ø 100mm

ESU1

EB4

Ø 125mm

SG1F3

SG1F2

Ø100

Ø125

GG

Ø 125mm

HDI FI

Ø 63mm

ESU2

SG1F4

GG

SG1F5

3

3

S5: Universal fire 2

G G

CAM2

ESU1 ESU2

Ø55mm Ø40mm

S6: Backdraft

Diameter: 450mm

2

IA

Ø 125mm

Fresh air (pilot)

Ø 63mm

Ø 125mm

Ø 125mm

Ø 160mm

Smoke Backdraft (output)

Diameter: 200mm

Diameter: 500mm

Exhaust Fan 1: 14000 m3/h, air speed 10m/s

Central heating pipes in the roof

CAM1

Skirt: Metal protection

1

Ø40mm

Ø55mm

Diameter: 400mm

1x18W

EA

Heater Quinn900x700 type22: 1973W

DN400: Exhaust above flame shield 3700 m3/h

4

Ø 63mm

Ø55mm

EB5

ZONE B: Lights

4

6

5

1x18W

1200mm near the ceiling

Thermo-couple (middle) Thermo-couple (top)

3G0,75mm² 3G0,75mm² Acc. drawing

C

HAAGEN FIRE TRAINING PRODUCTS

Industrieweg 5 Baarle-Nassau Tel.:+31 (0)13-5076800 The Netherlands Fax :+31 (0)13-5076808

PROJECTION

Cable ladder

File :

A1

Scale Drawn Checked Approved Format

ISO 1302


Acc. drawing

Acc. drawing

Close to the floor

Flash over indicator

TL Light 1x36W (1200mm)

Bypass valve

FI

M

5G0,75mm² 3G0,75mm²

Date

EN ISO 13920-AE


3G2,5mm²

5x0,25mm² (24VDC)

Acc. drawing

Close to the floor

Hot door indicator HDI

W

AG

Acc. drawing

3G0,75mm² 3G0,75mm² 5G0,75mm² 160,25mm²

5G1,5mm² 12x0,25mm² (shielded)

3G0,75mm²

EMC 3x4mm² (shielded) PVC 3x0,75mm² (shielded) YMVK 4x4mm² 12*0,25mm² (shielded)

3G1,5mm²

UTP cable (4x2x0.22mm²)

3x0,75mm² (shielded)


7G0,75mm²

7G0,75mm²

7G0,75mm²

3G2,5mm²

3G2,5mm²

3G0,75mm²

Gasconsole (Natural Gas)

BV_

Smokegenerator

Acc. drawing

Acc. drawing

Presure switch

Wireless remote

On exhaust-ventilator

Frequency controler

100mm

In the technical room

Exhaust-fan

Limit switch

Acc. drawing Acc. drawing

Smoke-fan

3G1,5mm²

CABLE

5G0,75mm²

Waterconsole

RC

300mm

Thermo-couple (bottom)

SG_F_

300mm

Thermo-couple unit

TC

Acc. Drawings

ESU1 Gas Sampling Unit

In top of control unit

G

near the ceiling

Gasdetection + RVS guard Gasdetection

GD1

1200mm

Emergencystop

G

G

1200mm 500mm

Emergencystop + Guard bracket inside

Double Wall socket Emergencystop + Guard bracket outside

1200mm 1200mm

Switch + Wall socket

1200mm

300mm

Signallight + buzzer Switch

CONNECTION HEIGT

2200mm

Light spot (bulley) + RVS guard

(unless specified otherwise)

DESCRIPTION

DESCRIPTION


1/15

EN ISO 2768-mK

398* Lüftungsgitter 300x300

G

GD4


Frequency regulator

1x18W

G GD3

DN500: Mesh on exhaust 7500 m3/h

Ø 63mm

5

Pipe: DN25

SP4

7


ZONE C: Lights

G

EB6

CAM3

8

Ø 125mm


S7: Window

Pipe: DN25

GD5

DN200: Mesh on the exhaust 700 m3/h

Ø40

Ø 125mm

1x18W

EB7

9

CAM4

SP5

DN200: Mesh on the exhaust 1100 m3/h

ZONE D: Lights

C



PROJECTION

File :

A1


Date


EN ISO 13920-AE


3G2,5mm²

ISO 1302

Acc. drawing Cable ladder

3G0,75mm² 3G0,75mm² Acc. drawing Acc. drawing

Close to the floor

Flash over indicator

TL Light 1x36W (1200mm)

Bypass valve BV_

5G0,75mm² 3G0,75mm² 5x0,25mm² (24VDC) FI

HDI

M

Acc. drawing


3G0,75mm² 3G0,75mm² 5G0,75mm² 160,25mm²


3G0,75mm²


3G1,5mm²




7G0,75mm²

7G0,75mm²

7G0,75mm²

3G2,5mm²

3G2,5mm²

3G0,75mm²

Close to the floor

Acc. drawing

Acc. drawing

Wireless remote

Waterconsole

Acc. drawing 100mm

On exhaust-ventilator Smokegenerator

Presure switch

Limit switch

Acc. drawing


Frequency controler

near the ceiling

Acc. drawing

Exhaust-fan

1200mm

Thermo-couple (top) Smoke-fan

Thermo-couple (middle)

3G1,5mm²

CABLE

5G0,75mm²

Hot door indicator

W

AG

RC

300mm


SG_F_

300mm

Thermo-couple unit

TC

Acc. Drawings



G

near the ceiling


GD1

1200mm

Emergencystop

G

G

1200mm 500mm



1200mm 1200mm


1200mm

300mm


CONNECTION HEIGT

2200mm



DESCRIPTION

DESCRIPTION


2/15

EN ISO 2768-mK


EF1

BV1


1200mm near the ceiling

Thermo-couple (middle) Thermo-couple (top)

3G2,5mm²

Acc. drawing Acc. drawing Acc. drawing

TL Light 1x36W (1200mm) Cable ladder

C



PROJECTION

3G0,75mm² 3G0,75mm²

Close to the floor

Flash over indicator Bypass valve

FI

M

5G0,75mm² 3G0,75mm²

File :

A1


Date


EN ISO 13920-AE


ISO 1302

5x0,25mm² (24VDC)

Acc. drawing

Close to the floor HDI

W

AG

Hot door indicator

Acc. drawing

Wireless remote


3G0,75mm²

3G0,75mm² 3G0,75mm² 5G0,75mm² 160,25mm²

Acc. drawing

Acc. drawing 100mm

Smokegenerator Limit switch


3G1,5mm²




7G0,75mm²

7G0,75mm²

7G0,75mm²

3G2,5mm²

3G2,5mm²

3G0,75mm²


BV_

Frequency controler

On exhaust-ventilator


Exhaust-fan

Presure switch

Acc. drawing Acc. drawing

Smoke-fan

3G1,5mm²

CABLE

5G0,75mm²

Waterconsole

RC

300mm


SG_F_

300mm

Thermo-couple unit

TC

Acc. Drawings



G

near the ceiling


GD1

1200mm

Emergencystop

G

G

1200mm 500mm



1200mm 1200mm


1200mm

300mm


CONNECTION HEIGT

2200mm



DESCRIPTION

DESCRIPTION


3/15

EN ISO 2768-mK

Bijlage 11

Ventilatieberekening

De installatiecluster berekend voor alle projecten de ventilatie. Hiervoor is een Excel opgesteld. Als afstudeerder is dit bestand ingevuld en nagelopen hoe de berekening is opgebouwd. De berekening uit Excel is in deze bijlage te vinden, verder is ook de gekozen ventilator te zien. Daarbij is te zien dat de capaciteit van de ventilator meer is dan de vereiste capaciteit, die uit de berekening volgde.

- 11 -

Ruimte

1 2

3 4

2+4 2+3+4

10 m/s

Verdieping

Erdgeschoss

Obergeschoss

Dach

Max Luchtsnelh.:

Project Nr:

Berekeningen Ventilatie:

Gecombineerde kanaal Gecombineerde kanaal Ventilator Bypass

Verbindungscontainer Zugangscontainer

grosser Brandcontainer kleiner Brandcontainer

Benaming

15

3, 4, 5, 7 6,7

14,7694 14,7694

26,0671 14,7694

Totaal

2,591 2,591

Totaal

2,591 2,591

76,54 m3

38,27 38,27

105,81 m3

67,54 38,27

SimulaHoogte Opp. M Inhoud in m³ tor m

130006

Fürstentum Liechtenstein

Totaal 1: Totaal 2:

0,5 x/min 0,5 x/min

Totaal 1: Totaal 2:

1,8 x/min 1,8 x/min

13.723 m3/h

5280,92 6428,94 13723,25 4116,97

2.296 m3/h 0 m3/h

1148,03 1148,03

11.427 m3/h 0 m3/h

7294,30 4132,89

Afzuiging Afzuiging in m³/h

Totale ventilatie 1

1 1 1 1

1 1

1 1 -

Ventilator

710 mm

450 mm 500 mm 710 mm 400 mm

200 mm 200 mm

500 mm 400 mm

Kanaal diameter

Afstudeerverslag J.J. van Soest

697 mm

432 mm 477 mm 697 mm 382 mm

202 mm 202 mm

508 mm 382 mm

Min. kanaal diameter

Bijlagenboek - afstudeerverslag:

Recommend Documents