BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Sejarah dan perkembangan perusahaan. produksi furniture baik indoor furniture maupun garden furniture

38

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Objek Penelitian 4.1.1 Sejarah dan perkembangan perusahaan Jepara merupakan salah satu daerah yang mempunyai potensi besar untuk mendukung pertumbuhan ekonomi di indonesia sebagaimana telah kita ketahui bersama bahwa, saat ini jepara dikenal sebagai pusat produksi furniture baik indoor furniture maupun garden furniture. Tumbuh suburnya industri furniture dapat dilihat di sepanjang jalan menuju kota jepara. Eksistensi jepara dalam dunia bisnis funiture sudah dikenal tidak hanya di pasaran domestik tetapi juga telah diakui oleh dunia internasional, seperti negara-negara di Asia, Eropa dan Amerika. Salah satu perusahaan furniture di jepara tersebut adalah CV. Mulyo Jati Indah yang merupakan perusahaan furniture dimana proses produksinya berdasarkan pesanan dari pembeli (buyer) serta terkadang mencari order kesesama perusahaan mebel lain. Perusahaan ini didirikan oleh Bapak Panji Mulyo. Awalnya perusahaan ini hanya sebuah mebel kecil biasa yang terletak di belakang rumah pendiri, alat yang digunakan juga masih sederhana dan karyawan yang hanya dari tetangga sekitar. Setelah berjalan kurang lebih 4 tahun, perusahaan ini berkembang semakin baik, maka pada tahun 2000 dibentuk dan diresmikanlah

38

39

perusahaan yang terbentuk CV dengan nama CV. Mulyo Jati Indah yang awalnya bernama Mulyo Jati Furniture. Karena lokasi yang dulu sudah tidak mendukung, perusahaan membutuhkan tempat yang lebih luas untuk proses produksinya, dan dengan bertambahnya karyawan serta alat-alat kerja yang dimiliki akhirnya perusahaan pindah dan saat ini CV. Mulyo Jati Indah berlokasi di Jl. Raya Jepara-Bangsri km.09 RT 38/08 Jambu Mlonggo Jepara. CV. Mulyo Jati Indah memproduksi produk jenis garden furniture. Dalam proses produksinya CV. Mulyo Jati Indah berawal dari bahan baku sampai barang siap dikirim ke pembeli, mengekspor produknya ke pasar lokal seperti Jepara, Jakarta dan interlokal seperti Prancis.

4.1.2 Struktur Organisasi Struktur organisasi adalah suatu kerangka yang mewujudkan pola tetap dari hubungan diantara bidang kerja maupun organisasi yang mewujudkan wewenang dan tanggung jawab masing-masing dalam suatu sistem kerja sama. Dalam menjalankan aktivitasnya, CV. Mulyo Jati Indah menggunakan stuktur garis yaitu struktur organisasi dimana pemimpin puncak perusahaan dipandang sebagai pemegang kekuasaaan tunggal sehingga semua keputusan dan tanggung jawab terletak pada organisasi Struktur organisasi CV. Mulyo jati Indah dapat digambarkan bagan seperti gambar 4.1 sebagai berikut :

40

Gambar 4.1 Struktur organisasi CV. Mulyo Jati Indah Direktur Panji Mulyo

Wakil Direktur Aryo Basar

Sekertaris Nurul Fadilah

Bag. Produksi Ali Nurul fadilah

Marketing Aryo Basar

Personal & Umum Supriyanto

Control Sudar & Kardiyo

Pekerja Adapun tugas dan tanggungjawab masing-masing secara garis besar dapat dijelaskan berikut : 1. Pemimpin Bertugas membina, memimpin dan menjaga koordinasi, kerjasama yang baik antara semua bagian yang ada untuk pengembangan perusahaan dalam mencapai tujuaanya. Pemimpin juga mempunyai tugas untuk mengawasi pekerja serta memberikan pengarahan dan membimbing atas dasar pekerjaan yang dibebankan kepada bawahannya sesuai dengan kebijakan perusahaan. Memberi keputusan untuk menerima atau menolak pesanan dari buyer.

41

2. Wakil Pemimpin Mempunyai wewenang dalam membantu pemimpin untuk melakukan tugas harian perusahaan, menampung semua usul dan saran bawahan untuk urusan dalam maupun luar negara bila pemimpin berhalangan. 3. Sekretaris Bertugas

menangani

keluar

masuknya

surat-surat

perusahaan,

bertanggung jawab terhadap rahasia perusahaan terutama arsip-arsip yang bersifat rahasia, mencatat tentang semua data karyawan yang berkerja seperti mengecek dan mengabsen karyawan. Bertugas mengatur/mengelola pengeluaran dan penerimaan keuangan perusahaan, menyusun laporan secara periodik dan menata administrasi keuangan yang mencakup seluruh kegiatan perusahaan. 4. Bagian Produksi Merencanakan,

mengkoordinasi

pelaksanaan

proses

produksi,

mengontrol jalannya proses produksi dan tanggung jawab atas produksi yang dihasilkan serta mempertanggungjawabkan hasil-hasil produksi kepada pemimpin perusahaan, mencari dan menyeleksi bahan baku serta bahan penolong dalam proses produksi perusahaan. 5. Bagian Personalia dan Umum Bertugas merencanakan jumlah tenaga kerja untuk periode tertentu, meningkatkan kemampuan tenaga kerja, mengatur pembagian tugas tenaga kerja serta mengatur kesejahteraan karyawan dan berfungsi membantu kelancaran pekerjaan.

42

6. Bagian Marketing Bertugas

menyelenggarakan

promosi,

merencanakan

dan

menyelenggarakan pemasaran/penjualan barang-barang hasil produksi serta mengatur pengiriman barang ke luar negeri/buyer, serta mencari order barang untuk perusahaan. 7. Bagian Control Tugasnya adalah mengontrol barang-barang dari pengrajin, dan berhak mengembalikan apa yang tidak sesuai dengan standar yang ditetapkan. Dan juga bekerja sama dengan bagian produksi dalam mengawasi pekerjaan. 8. Pekerja Para pekerja terdiri dari tukang kayu, tukang amplas, tukang pembungkus barang. Pekerja dalam perusahaan ini diambil dari orangorang sekitar perusahaan sehingga dapat membantu dalam mengatasi pengangguran.

4.1.3 Proses Produksi Kegiatan proses produksi pada CV. Mulyo Jati Indah dimulai dari produksi awal yang terdiri dari persiapan bahan-bahan, pemotongan, proses perakitan sampai proses pengamplasan. Dalam proses produksi ini membutuhkan suatu ketelitian dan kecermatan sehingga hasil produksi dapar terjaga dengan baik serta para buyer merasa puas dengan hasil produksi CV. Mulyo Jati Indah.

43

Berikut ini akan diuraikan tahapan secara singkat proses produksi pada CV. Mulyo Jati Indah dari bahan baku menjadi barang jadi sebagai berikut : a. Persiapan Bahan Sebelum bahan baku disiapkan maka perlu diadakan pemesanan bahan baku yang berasal dari kayu dan harus disesuaikan dengan jenis pesanan dari buyer. Dalam proses persiapan mula-mula kualitas kayu jati diseleksi, pemilihan kualitas kayu seperti menentukan kualitas hasil produksi dimana setiap model memerlukan kualitas kayu yang berbedabeda pada tiap bagian. Hal ini dilakukan untuk lebih mengoptimalkan pemakaian bahan baku dan menghemat biaya produksi. Pembelian kayu tersebut dilakukan oleh pemiliknya sendiri. b. Penggergajian Melakukan penggergajian kayu yang semula berasal dari kayu gelondongan dipotong menjadi bagian balok dan papan sesuai dengan kebutuhan potongan balok dan papan tersebut, kemudian diangkut ke perusahaan untuk proses lebih lanjut. c. Pemotongan/Pengemalan Setelah dilakukan pengergajian kemudian dilakukan pengukuran dengan pola sesuai dengan model yang telah direncanakan. Bahan kayu kemudian diberi tanda dan dipotong sesuai dengan pola tersebut. d. Perakitan Setelah kayu dipotong sesuai dan ukuran kemudian komponen kayu digabungkan sehingga akan menjadi bentuk yang telah di

44

rencanakan. Bagian ini dikerjakan oleh pekerja borong atau pekerja harian. e. Pengamplasan Setelah komponen disambung dirangkai menjadi produk, tahap selanjutnya

adalah

tahap

pengalusan/pangamplasan

dengan

menggunakan amplas, dibagian ini barang tersebut diamplas searah serat kayu sampai halus, terlebih pada sambungan agar tidak lagi terlihat dan rata. Awalan proses pengamplasan barang tersebut diamplas dengan dasar amplas kasar dulu, setelah itu baru diamplas halus. f. Kontroling Setelah diamplas, barang tersebut dikontrol kembali oleh pekerja bagian servis, dicari bagian yang cacat atau yang tidak cocok untuk kemudian dirapikan kembali. Karena rata-rata barang yang dipesan bebas dari doreng, kadar air sedikit serasi dengan warna kayu. g. Finishing dan packing Setelah tahap persiapan sampai pengontrolan selesai, maka tahap selanjutnya yaitu tahap finishing/tahap akhir dengan memberikan perlengkapan/assesories bila diperlukan kemudian barang tersebut di bungkus/packing siap untuk di kirim.

45

Gambar 4.2 Proses produksi CV. Mulyo Jati Indah

Persiapan Bahan

Pengergajian

Pemotongan pola

Controling

Pengamplasan

Perakitan

Finishing

Siap Di kirim

4.1.4 Kebijakan Produksi

Faktor produksi dan jenis produksi dalam pembuatan mebel pada CV. Mulyo Jati Indah Meliputi : 1. Bahan Baku Bahan baku utama yang digunakan untuk memproduksi pembuatan mebel adalah kayu, kayu yang digunakan adalah kayu jati atau kadang menggunakan kayu mahoni sesuai dengan pesanan. 2. Bahan penolong yang digunakan Bahan penolong meliputi lem (lem fulloc, lem fox, lem putih, lem alteco) kuningan, nagel, sekrup dan dempul yang digunakan untuk menutup permukaan sambungan pada permukaan kayu.

46

3. Peralatan Peralatan yang digunakan adalah mesin dan peralatan untuk pertukangan kayu seperti bur, serut, planner, diesel, genset, mesin amplas, grendo, mortise dan lain-lain. 4.1.5 Hasil Produksi Produk yang dihasilkan oleh CV. Mulyo Jati Indah adalah jenis garden furniture. Hasil produksi tersebut antaralain: 1.Kursi 2.Meja terdiri dari Meja tarik berbagai ukuran, Meja lempit dan lain-lain 3.Bangkau 4.Menerima Tenon Mortise.

4.2

Analisis Data Berdasarkan Penelitian pada CV. Mulyo Jati Indah diperoleh penjelasan bahwa saat ini sistem ABC untuk menghitung biaya produksi belum diterapkan pada CV. Mulyo Jati Indah dan selama ini perhitungan biaya produksinya masih berdasarkan sistem tradisional. Untuk membandingkan hasil perhitungan dengan menggunakan sistem ABC dengan sistem tradisional yang telah diterapkan oleh perusahaan, maka penulis mencoba menerapkan sistem ABC untuk mengkalkulasi harga pokok produk pada CV. Mulyo Jati Indah.

47

4.2.1

Klasifikasi Biaya Pengklasifikasian biaya secara tepat akan menghasilkan kalkulasi biaya yang baik dan relevan yang dibutuhkan oleh menajemen dalam mengambil suatu keputusan. CV. Mulyo Jati Indah yang bergerak di bidang produksi mebel (furniture) mengklasifikasikan biaya produksi sebagai berikut: a. Biaya Bahan Baku Yang termasuk biaya bahan baku adalah pemakaian bahan baku untuk proses produksi. Bahan baku utama yang digunakan untuk memproduksi produk adalah kayu jati serta bahan penolong lainnya seperti lem, sekrup, nagel, engsel, paku dan lain-lain. b. Biaya Tenaga Kerja Langsung Merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk membayar karyawan atau tenaga kerja yang langsung terlibat dalam proses produksi. c. Biaya Overhead Pabrik Yaitu biaya yang tidak termasuk dalam biaya bahan baku dan tenaga kerja langsung yang terdiri dari : 1. Biaya penanganan bahan 2. Biaya bahan bakar 3. Biaya desain dan pengembangan produk 4. Biaya pemeliharaan kendaraan 5. Biaya reparasi dan pemeliharaan mesin

48

6. Biaya Penyusutan kendaraan 7. Biaya Penyusutan Mesin 8. Biaya Listrik dan air 9. Biaya Telp 10. Biaya pengiriman barang 4.2.2

Perhitungan Biaya Produksi pada CV. Mulyo Jati Indah Berdasarkan Pendekatan Tradisional Dalam sistem biaya tradisional, satu hal yang sering menjadi permasalahan adalah dalam hal pembebanan biaya overhead, dimana dasar yang digunakan untuk membebankan biaya-biaya overhead tersebut adalah pembebanan tunggal atau hanya menggunakan satu cost driver saja. Dasar pembebanan yang umum digunakan adalah volume based related seperti jam kerja langsung, jam mesin, unit produksi, dan biaya bahan baku. Seperti halnya CV. Mulyo Jati Indah, perusahaan ini juga membebankan biaya overhead pabriknya berdasarkan satu volume based related saja, yaitu unit hasil produksi. Ketepatan pembebanan biaya overhead berdasarkan unit menjadi masalah jika berbagai jenis produk diproduksi dengan menggunakan satu fasilitas. Jika hanya satu produk yang diproduksi, seluruh biaya overhead yang terjadi disebabkan karena produk itu dan dapat dilacak pada produk itu sendiri. Biaya overhead per unit adalah sebesar total biaya overhead dibagi dengan unit yang diproduksi. Dalam penentuan biaya produksi

49

dengan pendekatan tradisional, biaya diasumsikan konsumsi overhead berhubungan dengan jumlah unit yang diproduksi. Dalam pembahasan mengenai metode perhitungan harga pokok produksi, metode yang digunakan oleh CV. Mulyo Jati Indah adalah metode full costing. Hal ini dapat dilihat dari cara perhitungan yang di lakukan oleh perusahaan tersebut yaitu dengan menjumlahkan semua unsur biaya produksi, yang terdiri biaya bahan baku langsung, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik, baik yang bersifat tetap maupun variabel. Berikut ini akan disajikan perhitungan Harga Pokok Produk per unit selama periode 2008 dan 2009. Namun sebelumnya terlebih dahulu akan disajikan perhitungan mengenai data produksi CV. Mulyo Jati Indah. Perhitungan Biaya Produksi dilakukan sebagai berikut : 1. Menentukan Biaya Bahan Baku Daftar biaya bahan baku dan bahan penolong CV. Mulyo Jati Indah dapat dilihat tabel berikut:

50

Tabel 4.1 Data Bahan Baku dan Bahan Penolong CV. Mulyo Jati Indah. Tahun 2008 Mj.tarik MC 300 Bahan Mentah / kayu 97.681.000 Lem bintang 921.000 Lem putih 143.500 Engsel 865.000 Pen Konektor 3.025.000 Kuningan Sekrup 433.900 Mur+pin 200.000 Nagel 123.500 Paku Tembak Lem rubber Lain-lain 54.500 TOTAL 103.447.400 Sumber: CV. Mulyo jati indah Keterangan

Top Round Table 28.579.000 82.000 182.000 89.000 1.035.500 125.100 30.092.600

Folding Stacking Table 23.583.000 19.518.000 624.000 1.625.000 149.500 220.000 71.600 181.000 55.400 812.000 35.500 26.108.500 20.766.500

Tabel diatas menunjukkan data bahan baku dan bahan penolong tahun 2008 pada CV. Mulyo jati indah. Dari tabel di atas dapat dilihat bahan baku terbesar adalah produk meja tarik MC 300, sedangkan bahan baku terendah adalah produk stacking.

51

Tabel 4.2 Data Biaya Bahan Baku dan Bahan Penolong CV. Mulyo Jati Indah Tahun 2009 Mj.Tarik MC 300 Bahan Mentah / kayu 106.781.000 Lem bintang 1.032.000 Lem putih 150.500 Engsel 962.700 Pen Konektor 3.278.000 Kuningan Sekrup 502.000 Mur+pin 350.000 Nagel 147.200 Paku Tembak Lem rubber Lain – lain 37.200 TOTAL 113.240.600 Sumber: CV. Mulyo jati indah Keterangan

Top Round Table 21.948.000

56.200 161.000 75.000 812.000 27.800 23.080.000

Folding Table 66.617.000 873.500

4.425.000 463.500 121.400 82.000 42.600 72.625.000

Stacking 13.781.000

198.700 152.900 678.100 25.300 14.836.000

Tabel diatas menunjukkan data bahan baku dan bahan penolong tahun 2009 pada CV. Mulyo jati indah. Dari tabel di atas dapat dilihat bahan baku terbesar adalah produk meja tarik MC 300, sedangkan bahan baku terendah adalah produk stacking. Dalam Perhitungan biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung yang dibebankan per unit produk diformulasikan sebagai berikut :

Biaya Bahan Baku : Total Biaya Bahan Baku Total Produksi

Biaya Tenaga Kerja Langsung : Total Biaya Tenaga Kerja Langsung Total Produksi

52

Tabel 4.3 Perhitungan Bahan Baku dan Biaya Tenaga Kerja Langsung yang dibebankan per unit produk keterangan

MJ. Tarik MC 300 Rp. 103.447.400 Th.2008 275 Rp. 376.172,36 Rp. 113.240.600 Th. 2009 298 Rp 380.002,01 Sumber:Data internal yang diolah keterangan

MJ. Tarik MC 300 Rp. 34.194.000 Th. 2008 275 Rp. 124.341,82 Rp. 36.215.000 Th. 2009 298 Rp. 121.526,84 Sumber: Data internal yang diolah

Biaya Bahan Baku Top Round Table Folding Table Stocking Rp. 30.092.600 Rp. 26.108.500 Rp. 20.766.500 183 65 351 Rp.164.440,44 Rp.401.669,23 Rp. 59.163,82 Rp. 23 080.000 Rp. 72.625.000 Rp. 14.836.000 156 178 264 Rp. 147.948,72 Rp. 408.005,62 Rp. 56.196.97

Biaya Bahan Kerja Langsung Top Round Table Folding Table Rp. 7.483.500 Rp. 4.177.500 183 65 Rp. 40.893,44 Rp. 64.269,23 Rp. 5.872.000 Rp. 11.540.500 156 178 Rp. 37.641,02 Rp 64.834,27

Stocking Rp. 7.345.000 351 Rp. 20.925,92 Rp. 6.125.000 264 Rp. 23.200,76

Tabel di atas menunjukkan perhitungan bahan baku dan tenaga kerja langsung per unit produk yang terjadi tahun 2008 dan 2009. Dari tabel diatas dapat dilihat perbedaan bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung yang dikonsumsi masing-masing produk. Hal ini dikarenakan tingkat kesulitan dalam proses produksi, ukuran maupun jumlah unit yang diproduksi. 2. Menentukan Biaya Overhead Pabrik Dalam perhitungan biaya overhead pabrik yang di bebankan per unit diformulasikan sebagai berikut : Biaya Overhead Pabrik : Biaya Overhead Total Produksi

53

Berikut perhitungan Biaya overhead pabrik CV. Mulyo Jati Indah dapat dilihat sebagai berikut: Tabel 4.4 Biaya Overhead Pabrik CV. Mulyo jati indah Tahun

BOP Biaya penanganan bahan Biaya bahan bakar Biaya reparasi dan pemel mesin Biaya penyusutan mesin Biaya pemeliharaan kendaraan Biaya penyusutan kendaraan Biaya listrik dan air Biaya pengiriman barang Biaya Telp. Biaya design dan pengemb produk TOTAL Sumber: CV. Mulyo jati indah

2008 12,629,500 16,156,000 17,645,000 15,486,700 14,350,000 11,964,000 4,523,300 11,325,000 2,800,000 1,430,000 108,309,500

Berikut perhitungan biaya overhead pabrik per unit produk: Tabel 4.5 Perhitungan Biaya Overhead Pabrik Yang dibebankan per unit produk Keterangan Tahun 2008

Biaya Overhead Pabrik = Rp. 108.309.500 874 = Rp. 123.923,91 Tahun 2009 = Rp. 131.060.000 896 = Rp. 146.272,32 Sumber: Data internal yang diolah

2009 16,970,000 19,540,000 19,277,000 17,212,800 16,620,000 14,867,900 5,242,300 16,050,000 3,230,000 2,050,000 131,060,000

54

Tabel di atas menunjukkan perhitungan biaya overhead pabrik yang di bebankan per unit produk. Untuk tahun 2008 BOP per unit sebesar Rp. 123.923,91 dan untuk tahun 2009 BOP per unit sebesar Rp. 146.272,32.

3.

Menghitung Harga Pokok Produk. Perhitungan harga pokok produk CV. Mulyo Jati Indah dapat dilihat

sebagai berikut: Tabel 4.6 Perhitungan HPP Per Unit Berdasarkan Pendekatan Tradisional Tahun 2008 Top Round MJ Tarik MC 300 Folding Table Table BBB Rp. 376.172,36 Rp. 164.440,44 Rp. 401.669,23 BTKL Rp. 124.341,82 Rp. 40.893,44 Rp. 64.269,23 BOP Rp. 123.923,91 Rp. 123.923,91 Rp. 123.923,91 Rp. 329.257,79 Rp. 589.862,37 HPP Per Unit Rp. 624.438,09 Tahun 2009 Keterangan MJ Tarik MC 300 Top Round Table Folding Table BBB Rp. 380.002,01 Rp. 147.948,72 Rp. 408.005,62 BTKL Rp. 121.526,84 Rp. 37.641,02 Rp. 64.834,27 BOP Rp. 146.272,32 Rp. 146.272,32 Rp. 146.272,32 Rp. 331.862,06 Rp. 619.112,21 HPP Per Unit Rp. 647.801,17 Sumber: Data internal yang diolah Keterangan

Stacking Rp. 59.163,82 Rp. 20.925,92 Rp. 123.923,91 Rp. 204.013,65 Stacking Rp. 56.196,97 Rp. 23.200,76 Rp. 146.272,32 Rp. 225.670,05

Tabel diatas Menunjukkan laporan perhitungan harga pokok produk per unit berdasarkan pendekatan tradisional yang terjadi pada tahun 2008 dan 2009 . Dari tabel tersebut dapat dilihat adanya kenaikan HPP terhadap masing-masing jenis produk tahun 2008 dan 2009, pada produk Meja tarik MC 300 terjadi kenaikan sebesar Rp. 23.363,- untuk produk Top Round Tabel kenaikan sebesar Rp. 2.604,- untuk produk Folding Table terjadi kenaikan sebesar Rp. 29.249,- dan untuk produk Stacking terjadi kenaikan

55

sebesar Rp. 21.656,- Hal ini disebabkan terjadinya perbedaan biaya produksi yang dikonsumsi produk pada tahun 2008 dan 2009.

4.2.3

Perhitungan Biaya Produksi berdasarkan Pendekatan Activity based Costing Biaya produksi merupakan salah satu elemen penting dalam suatu proses produksi perusahaan. Dengan mengetahui besarnya biaya produksi perusahaan dapat menerapkan kebijakan harga jual produknya serta membandingkan dengan harga yang ada di pasar, secara tidak langsung penentuan harga jual yang akan di peroleh. Perusahaan dalam memproduksi suatu produk melakukan banyak aktivitas. Aktivitas tersebut perlu dikenali karakteritiknya masing-masing kemudian dikelompokkan dalam pusat aktivitas. Pengelompokkan tingkat pusat aktivitas dilaksanakan berdasarkan 4 tingkatan, yaitu aktivitas berlevel unit, berlevel batch, berlevel produk, dan berlevel fasilitas. Selanjutnya biaya dari kelompok kegiatan dijumlahkan untuk menentukan jumlah kelompok homogen. Untuk lebih jelasnya berikut langkah-langkah perhitungan biaya produksi khususnya BOP pada CV. Mulyo Jati Indah: 1. Identifikasi aktivitas dan pembebanan biaya (cost driver) pada setiap aktivitas. Dalam sistem activity based costing, biaya ditelusuri ke masingmasing aktivitas dan kemudian baru dibebankan kepada produk.

56

Adapun aktivitas yang terdapat dalam proses produksi dan pembebanan biaya CV. Mulyo Jati Indah adalah: Tabel 4.7 Daftar BOP dan Cost driver tahap pertama No

Jenis Biaya

1 Biaya Penanganan Bahan 2 Biaya Bahan Bakar 3 Biaya Reparasi dan Pemeliharaan mesin 4 Biaya Penyusutan Mesin 5 Biaya Pemeliharaan Kendaraan 6 Biaya Penyusutan Kendaraan 7 Biaya Listrik dan Air 8 Biaya Pengiriman Barang 9 Biaya Telp 10 Biaya Desain dan Pengembangan Produk Sumber: Data internal yang diolah

Pembebanan Biaya (Cost Driver) Jumlah Unit bahan Set up mesin Jam kerja mesin Jam kerja mesin Fasilitas Fasilitas Jam kerja mesin Jumlah Pesanan Jumlah Pesanan Jumlah Pesanan

Tabel diatas menunjukkan daftar biaya overhead pabrik serta cost driver yang digunakan dalam pembebanan biaya pada CV. Mulyo Jati Indah.

2. Mengelompokkan biaya aktivitas ke dalam kelompok biaya (cost pool) yang homogen Setelah mengidentifikasi aktivitas dan membebankan cost driver yang mencerminkan hubungan sebab akibat antara konsumsi aktivitas dengan biaya, selanjutnya aktivitas tersebut diklasifikasikan ke salah satu dari 4 kategori yaitu unit, batch, produk dan fasilitas. Setelah itu,

setiap

kelompok aktivitas dapat dibentuk beberapa kelompok biaya dan setiap kelompok biaya digunakan satu cost driver.

57

Perhitungan penggolongan biaya aktivitas ke cost pool berdasarkan pendekatan ABC dapat dilihat sebagai berikut:

Tabel 4.8 Klasifikasi Aktivitas ke dalam kelompok biaya homogen periode 2008 dan periode 2009 Keterangan Periode 2008 Aktivitas Berlevel Unit Biaya Listrik dan Air Rp. 4,523,300.00 Biaya Reparasi dan Pemeliharaan mesin Rp. 17,645,000.00 Biaya Penyusutan Mesin Rp. 15,486,700.00 Total Rp. 37,655,000.00 Aktivitas Berlevel Batch Biaya penanganan bahan Rp.12,629,500.00 Biaya bahan bakar Rp.16,156,000.00 Biaya pengiriman barang Rp.11,325,000.00 Total Rp.40,110,500.00 Aktivitas Berlevel Produk Biaya design dan pengembangan produk Rp. 1,430,000.00 Biaya telp Rp. 2,800,000.00 Total Rp. 4,230,000.00 Aktivitas berlevel fasilitas Biaya pemeliharaan kendaraan Rp. 14,350,000.00 Biaya penyusutan kendaraan Rp. 11,964,000.00 Total Rp. 26,314,000.00 Rp. 108,309,500.00 Total BOP Sumber : Data internal yang diolah

Periode 2009 Rp. 5,242,300.00 Rp. 19,277,000.00 Rp. 17,212,800.00 Rp. 41,732,100.00 Rp. 16,970,000.00 Rp. 19,540,000.00 Rp. 16,050,000.00 Rp.52,560,000.00 Rp. 2,050,000.00 Rp. 3,230,000.00 Rp. 5,280,000.00 Rp.16,620,000.00 Rp.14,867,900.00 Rp.31,487,900.00 Rp.131,060,000.00

Tabel di atas menunjukkan pengelompokan biaya aktivitas ke dalam cost pool berdasarkan pendekatan ABC yang terjadi pada tahun 2008 dan tahun 2009. Dalam perhitungan tersebut adanya kenaikan biaya-biaya aktivitas pada tahun 2008 sebesar Rp. 108.309.500,- sedangkan tahun 2009 sebesar Rp. 131.060.000,-. Hal ini disebabkan adanya perbedaan jumlah unit

58

dari tahun sebelumnya serta perbedaan konsumsi aktivitas masing-masing produk.

3. Penentuan Tarif BOP per kelompok Biaya pelaksanaan akuntansi ditentukan dengan menggunakan penelusuran langsung dan pengerak sumber daya. Pada saat tersebut, perusahaan dapat menentukan penggerak aktivitas yang berkaitan dengan setiap aktivitas dan menghitung masing-masing tarif overhead aktivitas. Untuk mengurangi jumlah tarif overhead yang diperlukan dan perampingan proses, aktivitas-aktivitas dikelompokkan pada kumpulan yang sejenis dan memiliki rasio konsumsi yang sama. Perhitungan tarif BOP per kelompok dapat dilihat dalam tabel berikut: Tabel 4.9 Tarif BOP per kelompok periode 2008 Keterangan Level Unit BOP berdasarkan jam kerja mesin Level Batch BOP berdasarkan bahan baku BOP berdasarkan Set up BOP berdasarkan pesanan Level Produk Berdasarkan pesanan Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL Sumber: Data internal yang diolah

Biaya total

Cost Driver

Rp. 37.655.000 264.900 jam

Tarif BOP Rp. 142,15 / jam

Rp. 12.629.500 Rp. 180.415.000 7% dari BBB Rp. 16.156.000 102 kali Rp. 158.392,16/set up Rp. 11.325.000 48 kali Rp. 235.937,5/psanan Rp 4.230.000 48 kali

Rp. 88.125/pesanan

Rp. 26.314.000 53.200.000

Rp. 49,46% dr BTKL

59

Tabel diatas menunjukkan tarif BOP per kelompok berdasarkan ABC yang terjadi tahun 2008. Dalam tabel tersebut dapat dilihat tarif BOP masing-masing level aktivitas yang dihitung berdasarkan cost driver.

Tabel 4.10 Tarif BOP per kelompok Periode 2009 Keterangan Biaya total Level Unit BOP berdasarkan jam kerja mesin Rp. 41.732.100 Level Batch BOP berdasarkan bahan baku Rp. 16.970.000 BOP berdasarkan Set up Rp. 19.540.000 BOP berdasarkan pesanan Rp. 16.050.000 Level Produk Berdasarkan pesanan Rp 5.280.000 Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL Rp. 31.487.900 Sumber: Data internal yang diolah

Cost Driver 302.400 jam

Tarif BOP Rp. 138,01 / jam

Rp. 223.781.600 7,58% dari BBB 115 kali Rp. 169.913,04/set up 53 kali Rp. 302.830,19/pesanan 53 kali

Rp. 99.622,64/psanan

Rp. 59.752.500

Rp. 52.69% dr BTKL

Tabel diatas menunjukkan tarif BOP per kelompok periode 2009 dalam tabel tersebut terlihat tarif BOP masing-masing level aktivitas yang dihitung berdasarkan cost driver. 4. Pembebanan BOP ke masing-masing jenis produk Dalam tahap ini untuk setiap kelompok biaya overhead dilacak ke berbagai jenis produk. Hal ini dilakukan dengan menggunakan tarif kelompok yang dikonsumsi oleh setiap produk. Pembebanan BOP ke masing-masing jenis produk dapat dilihat pada tabel berikut :

60

Tabel 4.11 Pembebanan BOP ke jenis produk periode 2008 Meja tarik MC 300 Keterangan

Total

Level unit BOP berdasarkan JKM Rp 142,15x98.600 jam

Rp 14.015.790,87

Level batch BOP berdasarkan BB 7%xRp 103.447.400

Rp 7.241.576,02

BOP berdasarkan set up Rp 158.392,16x39 kali

Rp 6.177.294,12

BOP berdasarkan pesanan Rp 235.937,5x18 kali

Rp 4.246.875,00

Level produk BOP berdasarkan pesanan Rp 88.125x18 kali

Rp 1.586.250,00

Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL 49,46%xRp 34.194.000 TOTAL Sumber : Data internal yang diolah

Rp 16.913.175,11 Rp 50.180.961,12

Tabel diatas menunjukkan pembebanan BOP ke jenis produk periode 2008 untuk jenis produk meja tarik MC 300. Dalam perhitungan tersebut dapat dilihat bahwa produk meja tarik MC 300 memiliki pembebanan BOP sebesar Rp 50.180.961,12.

61

Tabel 4.12 Pembebanan BOP ke jenis produk periode 2008 Top Round Table Keterangan

Total

Level unit BOP berdasarkan JKM Rp 142,15x55.200 jam

Rp 7,846,568.52

Level batch BOP berdasarkan BB 7%xRp 30.092.600

Rp 2,106,557.06

BOP berdasarkan set up Rp 158.392,16x23 kali

Rp 3,643,019.61

BOP berdasarkan pesanan Rp 235.937,5x9 kali

Rp 2,123,437.50

Level produk BOP berdasarkan pesanan Rp 88.125x9 kali

Rp

793,125.00

Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL 49,46%xRp 7.483.500

Rp 3,071,519.15

TOTAL Sumber: Data internal yang diolah

Rp 19,584,226.78

Tabel diatas menunjukkan pembebanan BOP ke jenis produk periode 2008 untuk jenis produk Top Round Table. Dalam perhitungan tersebut dapat dilihat bahwa produk Top Round Table memiliki pembebanan BOP sebesar Rp 19.584.226,78

62

Tabel 4.13 Pembebanan BOP ke jenis produk periode 2008 Folding Table Keterangan

Total

Level unit BOP berdasarkan JKM Rp 142,15x38.300 jam

Rp 5,444,267.65

Level batch BOP berdasarkan BB 7%xRp 26.108.500

Rp

1,827,660.12

BOP berdasarkan set up Rp 158.392,16x10 kali

Rp 1,583,921.57

BOP berdasarkan pesanan Rp 235.937,5x4 kali

Rp

943,750.00

Rp

352,500.00

Level produk BOP berdasarkan pesanan Rp 88.125x4 kali Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL 49,46%xRp 4.177.500

Rp 2,066,292.01

TOTAL Rp 12,218,391.35 Sumber: data internal yang diolah Tabel diatas menunjukkan pembebanan BOP ke jenis produk periode 2008 untuk jenis produk Folding Table. Dalam perhitungan tersebut dapat dilihat bahwa produk Folding Table memiliki pembebanan BOP sebesar Rp 12.218.391,35

63

Tabel 4.14 Pembebanan BOP ke jenis produk periode 2008 Stacking Keterangan

Total

Level unit BOP berdasarkan JKM Rp 142,15x72.800 jam

Rp 10,348,372.97

Level batch BOP berdasarkan BB 7%xRp 20.766.500

Rp 1,453,706.79

BOP berdasarkan set up Rp 158.392,16x30 kali

Rp 4,751,764.70

BOP berdasarkan pesanan Rp 235.937,5x17 kali

Rp

4,010,937.5

Level produk BOP berdasarkan pesanan Rp 88.125x17 kali

Rp 1,498,125.00

Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL 49,46%xRp 7.345.000

Rp 3,633,013.72

TOTAL Sumber: Data internal yang diolah

Rp 25,695,920.68

Tabel diatas menunjukkan pembebanan BOP ke jenis produk periode 2008 untuk jenis produk Stacking. Dalam perhitungan tersebut dapat dilihat bahwa produk Stacking memiliki pembebanan BOP sebesar Rp 25.695.920,68

64

Tabel 4.15 Pembebanan BOP ke jenis produk periode 2009 Meja tarik MC 300 Keterangan

Total

Level unit BOP berdasarkan JKM Rp 138.01x118.100 jam

Rp 16,298,151.49

Level batch BOP berdasarkan BB 7,58%xRp 113.240.600

Rp

8,587,359.20

Rp

6,966,434.78

Rp

6,056,603.77

Rp

1,992,452.83

BOP berdasarkan set up Rp 169.913,05x41 kali BOP berdasarkan pesanan Rp302.830,19x20 kali Level produk BOP berdasarkan pesanan Rp 99.622,64x20 kali Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL 52.09%xRp 36.215.000

Rp 19,084,294.36

TOTAL Rp 58,985,296.43 Sumber : data internal yang diolah Tabel diatas menunjukkan pembebanan BOP ke jenis produk periode 2009 untuk jenis produk Meja Tarik MC 300. Dalam perhitungan tersebut dapat dilihat bahwa produk Meja Tarik MC 300 memiliki pembebanan BOP sebesar Rp 58.985.296,43

65

Tabel 4.16 Pembebanan BOP ke jenis produk periode 2009 Top Round Table Keterangan

Total

Level unit BOP berdasarkan JKM Rp 138.01x48.600 jam

Rp

6,706,944.64

Rp

1,750,222.54

Rp

2,888,521.74

Rp

2,119,811.32

Rp

697,358.49

Rp

3,094,380.13

Level batch BOP berdasarkan BB 7,58%xRp 23.080.000 BOP berdasarkan set up Rp 169.913,05x17 kali BOP berdasarkan pesanan Rp302.830,19x7 kali Level produk BOP berdasarkan pesanan Rp 99.622,64x7 kali Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL 52.09%xRp 5.872.000

TOTAL Rp 17,257,238.86 Sumber: Data internal yang diolah Tabel diatas menunjukkan pembebanan BOP ke jenis produk periode 2009 untuk jenis produk Top Round Tabel. Dalam perhitungan tersebut dapat dilihat bahwa produk Top Round Tabel memiliki pembebanan BOP sebesar Rp 17.257.238,86.

66

Tabel 4.17 Pembebanan BOP ke jenis produk periode 2009 Folding Table Keterangan

Total

Level unit BOP berdasarkan JKM Rp 138.01x75.400 jam

Rp 10,405,424.41

Level batch BOP berdasarkan BB 7,58%xRp 72.625.000

Rp

5,507,361.87

Rp

4,927,478.26

Rp

3,028,301.88

Rp

996,226.41

Rp

6,081,521.44

BOP berdasarkan set up Rp 169.913,05x29 kali BOP berdasarkan pesanan Rp302.830,19x10 kali Level produk BOP berdasarkan pesanan Rp 99.622,64x10 kali Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL 52.09%xRp 11.540.500

TOTAL Rp 30,946,314.28 Sumber: data internal yang diolah Tabel diatas menunjukkan pembebanan BOP ke jenis produk periode 2009 untuk jenis produk Folding Table. Dalam perhitungan tersebut dapat dilihat bahwa produk Folding Table memiliki pembebanan BOP sebesar Rp 30.946.314,28.

67

Tabel 4.18 Pembebanan BOP ke jenis produk periode 2009 Stacking Keterangan

Total

Level unit BOP berdasarkan JKM Rp 138.01x60.300 jam

Rp

8,321,579.46

Rp

1,125,056.39

Rp

4,757,565.21

Rp

4,845,283.02

Rp

1,593,962.26

Rp

3,227,704.07

Level batch BOP berdasarkan BB 7,58%xRp 14.836.000 BOP berdasarkan set up Rp 169.913,05x28 kali BOP berdasarkan pesanan Rp302.830,19x16 kali Level produk BOP berdasarkan pesanan Rp 99.622,64x16 kali Level Fasilitas BOP berdasarkan BTKL 52.09%xRp 6.125.000

TOTAL Rp 23,871,150.42 Sumber: Data internal yang diolah Tabel di atas menunjukkan pembebanan BOP ke jenis produk periode 2009 untuk jenis produk Stacking. Dalam perhitungan tersebut dapat dilihat bahwa produk Stacking memiliki pembebanan BOP sebesar Rp 23.871.150.42.

5. Perhitungan Harga Pokok Produk Masing-masing Jenis Produk Perhitungan HPP CV. Mulyo Jati Indah berdasarkan pendekatan activity based costing dapat dilihat pada tabel berikut :

68

Tabel 4.19 Perhitungan HPP berdasarkan pendekatan ABC. Produk Meja Tarik MC 300 Tahun 2008 Keterangan Total biaya Kuantitas (unit) BBB Rp 103.447.400,00 275 BTKL Rp 34.194.000,00 275 BOP Rp 50.180.961,11 275 275 Total Rp 187.822.361,11 Tahun 2009 Keterangan Total biaya Kuantitas (unit) BBB Rp 113.240.600,00 298 BTKL Rp 36.215.000,00 298 BOP Rp 58.985.295,44 298 298 Total Rp 208.440.895,44 Sumber: Data internal yang diolah

Biaya per unit Rp 376.172,36 Rp 124.341,82 Rp 182.476,22 Rp 682.990,40 Biaya per unit Rp 380.002,01 Rp 121.526,85 Rp 197.937,23 Rp 699.466,09

Tabel di atas menunjukkan perhitungan HPP berdasarkan pendekatan ABC untuk produk meja tarik MC 300 tahun 2008 dan 2009, Dari tabel diatas menunjukkan HPP per unit tahun 2008 sebesar Rp. 682.990,40, sedangkan tahun 2009 sebesar Rp. 699.466,09. Tabel 4.20 Perhitungan HPP berdasarkan pendekatan ABC Produk Top Round Table Tahun 2008 Keterangan Total biaya Kuantitas (unit) BBB Rp 30.092.600,00 183 BTKL Rp 7.483.500,00 183 BOP Rp 19.584.226.78 183 183 Total Rp 57.160.326,78 Tahun 2009 Keterangan Total biaya Kuantitas (unit) BBB Rp 23.080.000,00 156 BTKL Rp 5.872.000,00 156 BOP Rp 17.257.238,86 156 156 Total Rp 46.209.238,86 Sumber: Data internal yang diolah

Biaya per unit Rp 164.440,44 Rp 40.893,44 Rp 107.017,63 Rp 312.351,51 Biaya per unit Rp 147.948,72 Rp 37.641,03 Rp 110.623,33 Rp 296.213,07

69

Tabel di atas menunjukkan perhitungan HPP berdasarkan pendekatan ABC untuk produk Top round table tahun 2008 dan 2009. Dari tabel di atas menunjukkan HPP per unit tahun 2008 sebesar Rp. 312.351,51 sedangkan tahun 2009 sebesar Rp. 296.213,07. Tabel 4.21 Perhitungan HPP Berdasarkan Pendekatan ABC Produk Folding Table Tahun 2008 Keterangan Total biaya

Kuantitas (unit)

Biaya per unit

BBB

Rp 26.108.500,00

65

Rp

401.669,23

BTKL

Rp 4.177.500,00

65

Rp

64.269,23

BOP

Rp 12.218.391,35

65

Rp

187.975,25

Total

Rp 42.504.391,35

65

Rp

653.913,71

Tahun 2009 Keterangan Total biaya

Kuantitas (unit)

Biaya per unit

BBB

Rp 72.625.000,00

178

Rp

408.005,62

BTKL

Rp 11.540.500,00

178

Rp

64.834,27

BOP

Rp 30.946.314,28

178

Rp

173.855,70

Total Rp115.111.814,28 Sumber: Data internal yang diolah

178

Rp

646.695,59

Tabel di atas menunjukkan perhitungan HPP berdasarkan pendekatan ABC untuk produk Folding Table tahun 2008 dan 2009. Dari tabel di atas menunjukkan HPP per unit tahun 2008 sebesar Rp. 653.913,71, sedangkan tahun 2009 sebesar Rp. 646.695,58.

70

Tabel 4.22 Perhitungan HPP berdasarkan pendekatan ABC Produk Stacking Tahun 2008

Keterangan Total biaya

Kuantitas (unit)

Biaya per unit

BBB

Rp 20.766.500,00

351

Rp

59.163,82

BTKL

Rp

7.345.000,00

351

Rp

20.925,93

BOP

Rp 25.695.920,07

351

Rp

73.207,75

Total

Rp 53.807.420,07

351 Tahun 2009

Keterangan Total biaya

Kuantitas (unit)

Rp 153.297,49 Biaya per unit

BBB

Rp 14.836.000,00

264

Rp

56.196,97

BTKL

Rp

6.125.000,00

264

Rp

23.200,76

BOP

Rp 23.871.150,42

264

Rp

90.421,02

Total Rp 44.832.150,42 Sumber: Data internal yang diolah

264

Rp 169.818,75

Tabel di atas menunjukkan perhitungan HPP berdasarkan pendekatan ABC untuk produk Stacking tahun 2008 dan 2009. Dari tabel di atas menunjukkan HPP per unit tahun 2008 sebesar Rp. 153.297,49 sedangkan tahun 2009 sebesar Rp. 169.818,75.

4.2.4

Perbandingan Harga Pokok Produk antara Perhitungan Pendekatan Tradisional dengan Activity Based Costing Perbandingan hasil perhitungan harga pokok produk antara pendekatan

tradisional dengan activity based costing dapat dilihat pada tabel berikut ini:

71

Tabel 4.23 Perbandingan Harga Pokok Produk per unit antara sistem tradisional dan ABC Tahun 2008 HPP per unit Selisih % Keterangan Tradisional ABC Mj. Tarik MC300 Rp624.328,09 Rp682.990,40 (Rp58.662,31) -9,40 Undercosted Top round table Rp329.257,79 Rp312.351,51 Rp16.906,28 5,13 Overcosted Folding table Rp589.862,37 Rp653.913,17 (Rp64.050,34) -10,86 Undercosted Stacking Rp204.013,65 Rp153.297,49 Rp50.716,16 24,86 Overcosted Sumber: Data internal yang diolah Produk

Pada tabel di atas menunjukkan perbandingan hasil perhitungan HPP per unit berdasarkan pendekatan tradisional dan ABC tahun 2008. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa pada produk Meja Tarik MC 300 dan Folding Table mengalami undercosted (HPP per unit sistem tradisional tercatat lebih rendah), sedangkan pada produk Top Round Table dan Stacking mengalami overcosted (HPP per unit sistem tradisional tercatat lebih tinggi).

Tabel 4.24 Perbandingan Harga Pokok Produk per unit antara Sistem Tradisional dan ABC Tahun 2009 HPP per unit selisih % Keterangan Tradisional ABC Mj. Tarik MC300 Rp647.801,17 Rp699.466,09 (Rp51.664,92) -7,98 Undercosted Top round table Rp331.862,06 Rp296.213,07 Rp35.648,99 10,74 Overcosted Folding table Rp619.112,21 Rp646.695,59 (Rp27.583,38) -4,46 Undercosted Stacking Rp225.670,05 Rp169.818,75 Rp55.851,30 24,75 Overcosted Sumber: Data internal yang diolah Produk

72

Pada tabel diatas menunjukkan perbandingan hasil perhitungan HPP per unit berdasarkan pendekatan tradisional dan ABC tahun 2009. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa pada produk Meja Tarik MC 300 dan Folding Table mengalami undercosted (HPP per unit sistem tradisional tercatat lebih rendah), sedangkan pada produk Top Round Table dan Stacking mengalami overcosted (HPP per unit sistem tradisional tercatat lebih tinggi). Dari analisa di atas dapat diambil kesimpulan bahwa sebagian produk ada yang mengalami undercost dan overcost, sistem ABC dapat dijadikan suatu alternatif dalam perhitungan HPP per unit. Sistem ABC dapat melaporkan biaya produksi lebih tepat dibandingkan dengan sistem tradisional, karena ABC tidak hanya menggunakan alokasi berdasarkan unit, tetapi juga berdasarkan pada set up mesin dan jumlah pesanan. Atau dengan kata lain sistem tradisional mengalokasikan biaya overhead berdasarkan unit (volume), sedangkan ABC mengalokasikan biaya overhead berdasarkan unit, batch, produk, dan fasilitas. Dari hasil penelitian ini terlihat bahwa sistem ABC dalam perhitungan laporan biaya lebih mendetail dan jelas serta mudah untuk dilacak, bila dibandingkan dengan pendekatan tradisional yang hanya menitikberatkan pada pembebanan biaya overhead terhadap unit saja. Karena itu akan mengakibatkan distorsi biaya produk yang dapat menjadi suatu kesalahan dalam pembebanan biaya overhead terhadap suatu produk. Kesalahan dalam pembebanan biaya overhead ini akan mengakibatkan kesalahan dalam menghitung biaya untuk masing-masing biaya produk. Namun dengan sistem ABC kesalahan-kesalahan

73

yang ada dapat diatasi, Sehingga informasi yang diperoleh akan lebih akurat dan keputusan manajemen akan tepat, terutama dalam menetapkan biaya produksi yang digunakan sebagai dasar perhitungan harga pokok produksi.