BAB III PROSES PRODUKSI

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk.

BAB III PROSES PRODUKSI 3.1

Proses Produksi

3.1.1 Urutan Proses Produksi dari Awal Sampai Jadi a. Persiapan Bahan Baku Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi lantai keramik adalah feldspar dan pasir silika ditimbang terlebih dahulu. Sebelum dihancurkan bahan baku dikeringkan untuk menghilangkan kadar airnya dengan menggunakan rotary dryer. Partikel feldspar yang berukuran besar dihancurkan dalam dry mill yang dibantu dengan batu silex untuk menghasilkan partikel yang berukuran < 5 mm dan clay digiling dalam turbo clay. Kemudian ketiganya digiling di dalam ball mill dengan media air dengan bantuan batu alubit. Lumpur hasil proses penggilingan disaring dan disimpan dalam tangki slip tank. b. Persiapan Bahan Penunjang Bahan penunjang yang akan digunakan antara air, deflocurant, talc, kalsium karbonat dan pigmen warna ditimbang terlebih dahulu. Setelah ditimbang semua bahan penunjang tersebut dimasukkan ke dalam ball mill, kecuali pigmen warna yang dimasukkan ke dalam colour tank. Setelah digiling di dalam ball mill lumpur hasil proses penggilingan disaring dan disimpan dalam tangki slip tank. c. Persiapan Pembuatan Bentuk Padat Setelah semua bahan baku utama dan bahan penunjang disaring dan disimpan di dalam slip tank lumpur mengalami proses pewarnaan menuju colour tank. Lumpur yang telah dicampur dengan warna disemprotkan dan dikeringkan dengan spray dryer membentuk bentuk padat yang telah berwarna, kemudian disimpan dalam silo sumber.

Teknik Mesin – Universitas Mercu Buana

Page 13

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. d. Pengepresan Bentuk Padat Campuran bentuk padat dipompa secara batch dari silo sumber menuju silo destination untuk dirancang motif pada lantai tersebut, jadi pada saat bahan ada di silo destination sudah berbentuk motif yang siap ditaruh dicetakan. Proses perancangan motif tersebut dengan bantuan komputer LB. Setelah bentuk padat tersebut ditaruh dicetakan untuk mengalami proses press dengan bantuan dengan mesin press sehingga akan menghasilkan ubin mentah. e. Pengeringan Ubin mentah dikumpulkan di dalam lorry atau rak-rak penyimpan ubin mentah untuk mudah disimpan setelah proses dengan mesin press dan dikeringkan dengan drier kiln. Proses dengan mesin drier kiln untuk menurunkan kandungan airnya agar proses pembakaran dapat berjalan dengan sempurna. f. Pembakaran Akhir Pada Kiln Ubin mentah tersebut dibawa ke kiln pembakar akhir dengan menggunakan baloti, baloti adalah sebuah material handling yang berbentuk robot yang membawa lorry atau rak-rak penyimpan ubin mentah. Lalu dimasukkan ke dalam mesin kiln untuk menjadi ubin jadi. Di dalam mesin kiln terdapat beberapa tahapan pemanasan dalam prosesnya yang suhu puncaknya mencapai 12200C. g. Pemolesan Ubin Jadi dengan Mesin Poles Proses pemolesan dengan bantuan mesin poles merupakan proses terakhir dalam memproduksi lantai keramik, setelah lantai keramik mengalami proses pembakaran dengan kiln lantai keramik tersebut dibawa ke mesin poles untuk menghasilkan hasil yang diinginkan. Pada mesin poles terdapat 3 tahap pemolesan, yaitu pemolesan kasar, pemolesan sedang dan pemolesan halus. Ada beberapa lantai keramik yang sengaja tidak mengalami pemolesan untuk produk yang motifnya kasar. Setelah proses pemolesan selesai lantai keramik tersebut dibawa menuju sortir gelar untuk diinspeksi kualitasnya.


Page 14

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. Untuk lebih jelasnya mengenai proses produksi lantai keramik dapat dilihat pada gambar 3.1 bagan proses produksi lantai keramik.

(

GBB bahan baku

Ditimbang terlebih dahulu

(utama)

Rotary dryer (ruang pengeringan)

Dry mill (digiling dengan bantuan batu silex) Dihaluskan

Turbo clay (tanah liat dilarutkan)

Spray dryer (untuk dikeringkan)

Sillo sumber (untuk ditampung semuanya)

Colour tank (diwarnai dengan pigment)

Dicampur

Dikelompokkan /digolongkan

Packaging

Slip tank (tangki penampung)

Press (sesuai yg dikehendaki)

Disortir

Ball mill (digiling untuk dicampur dengan yang putih)

(Dryer) dikeringkan

Champhading (dipoles sudut sikunya)

Ditampung untuk dicampur

Klin (mengalami proses pembakaran)

Dipoles dengan mesin poles

GBJ (dibawa dengan forldift)

Gambar 3.1 Bagan Proses Produksi Lantai Keramik


Page 15

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. 3.1.2

Jenis dan Jumlah Mesin yang Digunakan Tabel 3.1 Jenis dan Fungsi Mesin

No 1

Nama Mesin Rotary dryer

Jumlah

Fungsi Ruang

untuk

Mesin

mengeringkan

dan

menurunkan kadar air bahan baku utama, seperti feldspar dan pasir silika, dengan

1

cara diputar-putar. 2

Dry mill

Menggiling dan menghaluskan feldspar dan

pasir

silika

untuk

menghasilkan 2

partikel <5 mm dengan bantuan batu silex. 3

Turbo clay

Untuk melarutkan tanah liat (clay)

4

Ball mill

Pencampur semua bahan utama dan bahan

2

baku penunjang agar warna dasarnya bisa 4 tercampur dengan baik. 5

Slip tank

Sebagai tangki untuk menampung semua campuran bahan baku utama dan bahan 10 baku penunjang.

6

Colour tank

Wadah untuk mewarnai hasil yang ingin diwarnai dengan menggunakan pigmen 4 warna.

7

Spray dryer

Berfungsi sebagai pengring lempur yang telah diberi warna menjadi bubuk halus.

8

Sillo sumber

3

Wadah yang besar berbentuk tabung dimana didalamnya terdapat pigmen warna yang berfungsi untuk menyalurkannya

4

menuju silo destination. 9

Press

Pembentuk (dipress) agar sesuai dengan ukuran yang dikehendaki dan pemberian motif ada dimesin ini dengan bantuan 8 komputer LB.


Page 16

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. Jumlah

No

Nama Mesin

Fungsi

10

Sillo destination

Pembentuk (dipress) agar sesuai dengan

Mesin

ukuran yang dikehendaki dan pemberian motif ada dimesin ini dengan bantuan

8

komputer LB. 11

Dryer

Wadah

yang berbentuk

tabung

yang

dialirkan pigmen warna yang berasal dari sillo sumber. Sebelum akan di press dibuat 11 motifnya lantai keramik tersebut dengan warna ditampung dengan sillo destination. 12

Kiln

Mengeringkan lantai keramik yang masih lembek untuk mengurangi kadar airnya sebelum masuk ke bagian pembakaran

5

dengan menggunakan mesin kiln. 13

Poles

Untuk memoles lantai keramik agar lebih mengkilap jika dilakukan pemolesan secara 6 berulang-ulang.

14

Champering

Untuk

memotong

sisi

keramik

agar

dihasilkan ukuran yang sama dan siku- 6 siku.


Page 17

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. 3.2

Produk yang Dihasilkan Sesuai dengan misi dari PT. Intikeramik Alamasri Industri adalah untuk

memproduksi dan menyediakan ubin porselen yang berkualitas tinggi untuk konsumen di pasar lokal dan internasional, maka semua produk yang dihasilkan oleh PT. Internusa Keramik Alamasri Industri untuk menjalankan misi tersebut adalah :

1.

Travertine Lantai keramik jenis travertine merupakan lantai keramik yang terbaru

yang dikeluarkan oleh PT. Intikeramik Alamasri Industri. Lantai keramik ini mempunyai motif marmer yang beda dengan tipe lainnya, yaitu tersedia dalam permukaan yang halus atau sudah dipoles dan yang masih berkontur. Lantai keramik jenis travertine mempunyai beberapa ukuran sebagai berikut :  Lantai keramik travertine dengan ukuran 60 x 60 cm  Lantai keramik travertine dengan ukuran 40 x 40 cm  Lantai keramik travertine dengan ukuran 30 x 30 cm

Gambar 3.3 Travertine

2.

Marble look Lantai keramik jenis marble look merupakan lantai keramik yang

mengadopsi motif seperti marmer, dengan memakai lantai keramik jenis marble look akan membuat suasana ruangan menjadi lebih sejuk dan mewah.


Page 18

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. Lantai keramik jenis marble look mempunyai beberapa ukuran sebagai berikut: 

Lantai keramik marble look dengan ukuran 60 x 60 cm







Gambar 3.4 Marble look

3.

Big Grain Lantai keramik jenis big grain merupakan lantai keramik yang

memperlihatkan kesan yang kuat dengan motif yang seperti batu granit. Lantai keramik jenis ini cocok untuk para pengguna yang menginginkan suasana kembali ke alam. Lantai keramik jenis big grain mempunyai beberapa ukuran sebagai berikut: 

Lantai keramik big grain dengan ukuran 60 x 60 cm







Gambar 3.5 Big grain


Page 19

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. 4. Unicolour Lantai keramik jenis unicolour merupakan lantai keramik yang memperlihatkan karakter pada suasana ruangan. Dapat memberikan kesan hangat atau sejuk dengan berbagai pilihan warna sesuai dengan karakter. Lantai keramik jenis unicolour mempunyai beberapa ukuran sebagai berikut: 

Lantai keramik unicolour dengan ukuran 60 x 60 cm







Gambar 3.6 Unicolour

5.

Salt and Pepper Lantai keramik jenis salt and pepper merupakan lantai keramik yang

memperlihatkan kesan natural look. Lantai keramik jenis salt and pepper mempunyaibeberapa ukuran : 

Lantai keramik salt and pepper dengan ukuran 60 x 60 cm







Gambar 3.7 Salt and Pepper


Page 20

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. 1) Rustic Lantai keramik jenis rustic merupakan lantai keramik yang mempunyai motif batu marmer, keuntungan memakai lantai keramik jenis rustic adalah mudah dalam perawatannya. Lantai keramik jenis rustic mempunyai beberapa ukuran sebagai berikut: 

Lantai keramik rustic dengan ukuran 60 x 60 cm







Gambar 3.8 Rustic

3.3

Sistem Perawatan Mesin

3.3.1 Jenis – Jenis Perawatan Dalam istilah perawatan disebutkan bahwa disana tercakup dua pekerjaan yaitu istilah “perawatan” dan “perbaikan”. Perawatan dimaksudkan sebagai aktifitas untuk mencegah kerusakan, sedangkan istilah perbaikan dimaksudkan sebagai tindakan untuk memperbaiki kerusakan.

Secara umum, ditinjau dari saat pelaksanaan pekerjaan perawatan, dapat dibagi menjadi dua cara: 1. Perawatan yang direncanakan (Planned Maintenance). 2. Perawatan yang tidak direncanakan (Unplanned Maintenance).


Page 21

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. Secara skematik pembagian perawatan bisa dilihat pada gambar berikut:

3.3.2

Sistem Perawatan Mesin PT. Intikeramik Alamsari Industri Dalam merawat sejumlah mesin yang terdapat di PT. Intikeramik Alamasri

Industri, maintenance yang dipakai menggunakan sistem perawatan dengan 2 jenis, yaitu : Breakdown Maintenance dan Preventive Maintenance. 

Sistem Breakdwon Maintenance yaitu perbaikan tanpa rencana, atau perbaikan yang dilakukan setelah peralatan/mesin tersebut rusak dan membutuhkan perbaikan besar.



Sistem

Preventive

Maintenance

adalah

pemeliharaan

atau

perawatan yang bersifat mencegah atau menghindari kerusakan mesin yang dilakukan secara sistematis dan teratur.


Page 22

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. Berikut merupakan sistem perawatan mesin dari sistem preventive maintenance : 1. Skala Mingguan Sistem perawatan yang dilakukan dalam skala mingguan adalah semua mesin produksi, kecuali mesin kiln yang setiap harinya dilakukan pengecekan dengan melakukan pemberian pelumas pada pengecekan bearing-bearing pada mesin. Dengan adanya pemberian pelumas dan pengecekan mesin setiap minggunya akan meningkatkan life time mesin tersebut.

2. Skala Bulanan Mesin yang mengalami perawatan dalam skala bulanan adalah dry mill, turbo clay dan ball mill. Sistem perawatan yang dilakukan adalah pemberian pelumas dan pengecekan pistone pump yang dimiliki oleh mesin-mesin tersebut.

3. Skala 3 Bulanan Mesin yang mengalami perawatan dalam skala 3 bulanan adalah mesin press. Sistem

perawatan

yang

dilakukannya

adalah

membersihkan

selang

penghubung yang menghubungkan antara mesin pembuat motif pada lantai keramik dan lantai keramik yang masih lembek. Dengan adanya pekerjaan perawatan tersebut motif yang ingin dicapai menjadi nyata.

4. Skala 1 Tahunan Mesin yang mengalami perawatan dalam skala tahunan adalah mesin kiln. Dilakukan dalam masa setahun sekali dikarenakan mesin ini membutuhkan 2 hari untuk start up dan 2 hari untuk cooloing down, dimana proses produksi PT. Internusa Keramik Alamasri Industri berlangsung secara 24 jam. Agar lebih efektif, jadi perawatan mesin dilakukan setiap setahun sekali, yaitu pada saat libur hari raya Idul Fitri.


Page 23

Laporan Kerja Praktek PT. Intikeramik Alamasri Industri, Tbk. 3.3.3

Sistem Quality Control PT. Internusa Keramik Alamsari Industri Definisi Quality Control (pengendalian mutu) adalah semua usaha untuk

menjamin (assurance) agar hasil dari pelaksanaan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan dan memuaskan konsumen (pelanggan).

Tujuan quality control adalah agar tidak terjadi barang yang tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan (second quality) terus-menerus dan bisa mengendalikan, menyeleksi, menilai kualitas, sehingga konsumen merasa puas dan perusahaan tidak rugi.

Bagian pemasaran dan bagian produksi tidak perlu melaksanakan, tetapi perlu kelancaran dengan memanfaatkan data, penelitian dan testing dengan analisa statistik dari bagian QC yang disampaikan kepada pihak produksi untuk mengetahui bagaimana hasil kerjanya sebagai langkah untuk perbaikan.

Tugas bagian QC yaitu jika terjadi komplain, mengadakan cek ulang dan menyatakan kebenaran untuk bisa diterima secara terpisah lalu dilaporkan kepada departemen terkait untuk melakukan perbaikan proses selanjutnya. PT. Intikeramik Alamasri Industri yang menghasilkan lantai keramik selalu melakukan quality control pada setiap proses yang dilaluinya. Pada laboratorium quality control yang diujikan, adalah : a. Kadar air b. Susut bakar c. Bulk density d. Water absorption e. Bending strength Untuk yang bersifat visual yang dilihat adalah bompel. Jika terdapat cacat pada keadaan bompel dapat dilakukan pemotongan pada bagian pinggirnya agar ukurannya berubah, contoh dari lantai keramik yang berukuran 60x60 cm dipotong pinggirnya menjadi ukuran 40x40 cm untuk mendapat kualitas pertama.


Page 24

BAB III PROSES PRODUKSI

Recommend Documents