BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Pengumpulan Data Produk Berikut ini merupakan data yang diperoleh melalui wawancara dengan pihak manajemen tentang jenis produk yang dihasilkan oleh PT. Palmanusa Adhi Kencana pada tahun 2003: Tabel 5.1 Data Produksi tahun 2003-2004 PT. Palmanusa Adhi Kencana Jenis Produk

Jumlah Produksi

•

Round Table

2.439 unit

•

Side Table

1.795 unit

•

Deck Chair

1.691 unit

•

Dining Table

1.647 unit

•

Bench

4.148 unit

•

Lounge Chair

2.132 unit

•

Arm Chair

20.775 unit

Total

34.627 unit Sumber: wawancara eksekutif PT P A K

7%

Arm Chair

5%

Lounge Chair

12%

Side Table Deck Chair 5% 5%

60% 6%

Bench Round Table Dining Table

Gambar 5.1 Persentase Hasil Produksi PT. PAK Tahun 2003-2004 Dengan menghasilkan tujuh produk tersebut, total volume produksi per tahun berkisar pada angka 1250 m3 dengan sisa produksi sebesar 25 m3. Sisa produksi tersebut digunakan sebagai buffer inventory yakni persediaan untuk persiapan apabila jumlah produk yang dihasilkan tidak mencukupi. Alasan adanya buffer inventory ini adalah karena biaya persiapan produksi terlalu besar untuk menghasilkan produk dengan jumlah sedikit. Oleh karena itu diharapkan dengan adanya inventory ini dapat menutupi kebutuhan ad hoc. Untuk melakukan analisa dengan menggunakan data tersebut maka ada baiknya kita menilik pada produk sampel yang digunakan untuk mewakili produkproduk yang dihasilkan perusahaan. Dalam memilih produk sebagai sampel perusahaan, ada baiknya dilihat sistem pembebanan biaya perusahaan. Perusahaan membebankan biaya berdasarkan jumlah produksi sebagai penentu biaya, sehingga produk yang memiliki volume produksi tertinggi menanggung biaya paling tinggi.

85

Sehubungan dengan pembebanan berdasar jumlah, produk yang diambil sebagai contoh adalah Arm chair, Dining Table, dan Bench. Arm Chair mewakili produk yang memiliki jumlah permintaan paling tinggi, Dining Table mewakili produk yang memiliki permintaan paling sedikit dan Bench mewakili produk yang berada diantara keduanya. Diharapkan dengan ketiga produk ini dapat memberikan gambaran yang jelas mengenai perbedaan sistem ABC dan sistem tradisional.

5.1.1 Produk Arm Chair Bahan baku utama yang digunakan untuk proses produksi Arm Chair ini adalah kayu Nyatoh, namun dapat disesuaikan dengan permintaan konsumen. Penjelasan mengenai pembuatan Arm Chair akan dibagi ke dalam part-partnya. Part yang ada yakni: 1. Kaki Depan dan Kaki Belakang 2. Batas Ram Samping 3. Tanganan 4. Bagian Samping Sandaran 5. Bagian Atas Sandaran 6. Slat Sandaran 7. Bagian Belakang Ram Dudukan 8. Bagian Samping Dudukan 9. Badan/ Bagian Lepasan

86

Untuk semua part, ada proses yang dilewati dahulu, sebelum sampai ke gudang bestek, yakni proses Rough Mill guna memperoleh ukuran yang diminta pada saat bahan sampai ke gudang bestek. Dari Gudang Bestek part-part diproses di bagian produksi. Setelah part-part selesai diproses dimasukkan ke gudang part yang akan dilanjutkan ke proses assembly dan dilakukan repair. Setelah itu masuk ke gudang komponen. Dari gudang komponen dilakukan finishing berupa pewarnaan dan packing untuk kemudian dimasukkan ke gudang barang jadi. Tabel 5.2, dan tabel 5.3 berikut ini merupakan bahan tidak langsung dan bahan packing yang digunakan untuk Arm Chair: Tabel 5.2 Bahan Tidak Langsung Arm Chair Bahan

Jumlah 0,15613 m2

Lem Poyoshica Dowel Pasak (40 x ø6)

10 bh.

Pasak kayu

2 bh.

Pin (30 x ø6)

8 bh.

Cross Dowel (30 x ø6)

2 bh.

Logo "X"

1 bh.

Paku Brass 1,2”

2 bh.

Sumber: R & D PT. P A K

87

Tabel 5.3 Bahan Packing Arm Chair Bahan

Jumlah 3,2475 m2

Karton DW Strapping band

6,5 m

Band tape

5,82 m

Sticker

1 bh.

Brosur + Assembly instruction

2 set


5.1.2 Produk Bench Bahan baku yang digunakan untuk proses produksi Bench adalah kayu Jati, namun dapat disesuaikan dengan permintaan konsumen. Penjelasan mengenai pembuatan bench akan dibagi ke dalam part-partnya. Part yang ada yakni: 1. Ram samping a. Kaki depan b. Kaki belakang c. Bingkai bawah d. Bingkai atas e. Tanganan 2. Bingkai lepasan 3. Ram dudukan a. Ruji-ruji dudukan

88

b. Slat depan c. Slat belakang 4. Ram sandaran a. Bingkai atas sandaran b. Bingkai bawah sandaran c. Ruji-ruji sandaran Untuk semua part, ada proses yang dilewati dahulu, sebelum sampai ke gudang bestek, yakni proses Rough Mill guna memperoleh ukuran yang diminta pada saat bahan sampai ke gudang bestek. Dari Gudang Bestek part-part diproses di bagian produksi. Setelah part-part selesai diproses dimasukkan ke gudang part yang akan dilanjutkan ke proses assembly dan dilakukan repair. Setelah itu masuk ke gudang komponen. Dari gudang komponen dilakukan packing untuk kemudian dimasukkan ke gudang barang jadi. Berbeda dengan Arm chair, biasanya Bench diberi pewarnaan berupa teak oil ataupun cat warna. Setelah part-part diberi warna maka dikeringkan dengan menggunakan conveyor gantung. Tabel 5.4 dan tabel 5.5 berikut ini merupakan bahan tidak langsung dan bahan packing yang digunakan untuk Bench:

89

Tabel 5.4 Bahan Tidak Langsung Bench Bahan

Jumlah 0,319175 m2


38 bh.


2 bh.

Sekrup (+) 1¼", ø 8 mm

37 bh.

Pin (20 x ø5)

4 bh.

Pin (20 x ø6)

2 bh.

Pin Galv. 37 x ø6

2 bh. 0,056325 m2

Lem Polyartica Pasak kayu

7 bh.

Logo "X"

1 bh.

Paku

2 bh.


Tabel 5.5 Bahan Packing Bench Bahan

Jumlah 3,8019 m2


7,17 m

Band tape

6,12 m

Sticker

1 bh.

90

Bahan

Jumlah


2 set


5.1.3 Produk Dining Table Bahan baku yang digunakan untuk proses produksi Dining Table adalah kayu Jati, namun dapat disesuaikan dengan permintaan konsumen. Penjelasan mengenai pembuatan bench akan dibagi ke dalam part-partnya. Part yang ada yakni: 1. Top Table a. Assembly Frame b. Bingkai Depan c. Bingkai Belakang d. Bagian Samping Top Table e. Bingkai Tengah 2. Apron a. Apron Panjang b. Apron Pendek c. Bingkai Tengah Apron 3. Slat - Slat Top Table 4. Klos Top Table 5. Wooden Plug A

91

6. Klos 7. Kaki Untuk semua part, ada proses yang dilewati dahulu, sebelum sampai ke gudang bestek, yakni proses Rough Mill guna memperoleh ukuran yang diminta pada saat bahan sampai ke gudang bestek. Dari Gudang Bestek part-part diproses di bagian produksi. Setelah part-part selesai diproses dimasukkan ke gudang part yang akan dilanjutkan ke proses assembly dan dilakukan repair. Setelah itu masuk ke gudang komponen. Dari gudang komponen dilakukan packing untuk kemudian dimasukkan ke gudang barang jadi. Biasanya Dining Table diberi pewarnaan berupa cat warna (pure white). Setelah part-part diberi warna maka dikeringkan dengan menggunakan conveyor gantung. Tabel 5.6 dan tabel 5.7 berikut ini merupakan bahan tidak langsung dan bahan packing yang digunakan untuk Dining Table: Tabel 5.6 Bahan Tidak Langsung Dining Table Bahan

Jumlah 0,42780 m2


8 bh.


74 bh.

Sekrup (+) 5/8", ø 8 mm

24 bh.

Sekrup (+) 1", ø 8 mm

16 bh.

92

Bahan

Jumlah

Dowel beralur

8 bh.

Leg corner Bracket

4 bh.

Bolt

8 bh.

Rubber Feet

4 bh.

Logo "X"

1 bh.

Paku

2 bh.


Tabel 5.7 Bahan Packing Dining Table Bahan

Jumlah 4,08093 m2


10,15 m

Band tape

8,9 m

Sticker

1 bh.


2 set


5.1.4 Penentuan Pusat Biaya Setelah mengetahui mengenai gambaran produk-produk yang dijadikan sampel untuk penelitian maka langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi Pusatpusat biaya. PT. Palmanusa Adhi Kencana menggunakan sistem tradisional dalam

93

perhitungan perencanaan biaya produksi. Biaya dibagi ke dalam dua bagian besar, yakni biaya pabrikasi dan biaya komersil. Biaya pabrikasi terdiri dari biaya bahan langsung, tenaga kerja langsung, dan biaya overhead. Biaya komersial yakni biaya pemasaran dan biaya administrasi dan umum. Namun mengenai biaya komersial tidak akan dibahas lebih jauh karena berada diluar topik. Perusahaan membagi biaya pabrikasi yang terjadi sebagai berikut: 1. Biaya bahan langsung Biaya ini merupakan biaya bahan baku yang digunakan untuk proses produksi per produk. Setiap jenis produk berbeda memiliki bahan yang berbeda sesuai permintaan konsumen. Pembebanan yang dilakukan dari awal proses produksi hanya sekali yakni pada awal proses produksi. 2. Biaya Tenaga kerja langsung Biaya tenaga kerja langsung meliputi biaya operator proses produksi di seluruh lini produksi. Tenaga kerja yang ada terbagi-bagi sesuai dengan area kegiatan mereka, yakni: a. Rough Mill b. Produksi c. Assembling d. Repair e. Setting f. Finishing g. Packing

94

h. Inventory Dari kedelapan bagian tersebut, data jumlah tenaga kerja, jam kerja serta keluaran yang dihasilkan akan digunakan untuk melakukan perhitungan biaya tenaga kerja langsung. 3. Biaya Tidak Langsung Biaya tidak langsung ini merupakan biaya overhead pabrik diluar biayabiaya langsung. Biaya ini meliputi: a. Bahan tidak langsung Produksi Terdiri atas penggunaan bahan-bahan pembantu selama proses produksi suatu produk, seperti: lem, sekrup, paku dan bahan pembantu lainnya yang tidak signifikan. b. Bahan tidak langsung Packing Packing diberikan kepada produk sebagai pelengkap dan pelindung agar produk terlindungi dari benturan dan kerusakan dan untuk mempermudah penyimpanan dalam gudang. Packing yang diberikan berbeda untuk masing-masing jenis produk. Namun bahan yang digunakan umumnya sama. c. Biaya tidak langsung lainnya Yang termasuk dalam biaya ini yakni biaya overhead lainnya seperti: o Biaya tenaga kerja tidak langsung o Biaya utilitas seperti telepon dan listrik dan

95

o Biaya-biaya kendaraan operasional seperti asuransi, penyusutan, operasional, dan maintenance o Biaya maintenance dan biaya penyusutan peralatan dan mesin o Biaya-biaya gedung seperti asuransi, penyusutan, maintenance, PBB o Biaya alat-alat kantor pabrik o Biaya penanganan bahan baku.

5.1.5 Pengumpulan Data dan Penentuan Standar Biaya Pertama-tama dilakukan perincian biaya overhead pabrik. Biaya listrik yang dibutuhkan diperkirakan menggunakan perhitungan di bawah ini. dilihat pada Tabel 5.8 di bawah ini yang mendata mesin-mesin dan peralatan listrik yang digunakan pabrik dibagi berdasarkan tiga bagian besar lantai produksi. Tabel 5.8 Detail Pemakaian Listrik untuk Area Rough Mill No

Jumlah

Daya/ unit

(buah)

(kW)

Jenis

Usage (kW)

1

Planner

2

2,730

5,46

2

Jump Saw

2

3,170

6,34

3

Double Planner

2

3,270

6,54

4

Double Entenoner

1

3,700

3,7

5

Single Rip Saw

1

1,430

1,43

96

Jumlah No

Daya/ unit

Jenis

Usage (kW) (buah)

(kW)

6

Multi Rip Saw

2

2,730

5,46

7

Band Saw

6

5,625

33,75

8

Pemotong Dowel

3

1,730

5,19

9

Moulder

3

5,120

15,36

10

Compressor

2

7,460

14,92

11

Radial Arm Saw

2

2,200

4,4

∑

∑

26

102,55

Tabel 5.9 Detail Pemakaian Listrik untuk Area Produksi No

Jumlah

Daya/ unit

(buah)

(kW)

Jenis

Usage (kW)

1

Tenon

2

2,230

4,46

2

Mortizer

7

2,170

15,19

3

Sander

9

2,275

20,475

4

Hor/Ver Bor

10

2,460

24,6

5

Router

4

2,670

10,68

6

R/L Bor

2

2,460

4,92

7

Shaper

10

3,230

32,3

8

Cross Cut

3

3,150

9,45

97

Jumlah No

Daya/ unit

Jenis

Usage (kW) (buah)

(kW)

9

Compressor

1

7,460

7,46

10

Wide Sander

1

3,500

3,5

11

Radial Arm Saw

2

2,270

4,54

12

Double Cutting

2

2,270

4,54

13

Hydraulic Press

5

2,580

12,9

14

Mesin Bubut

1

1,500

1,5

∑

∑

59

156,515

Tabel 5.10 Detail Pemakaian Listrik untuk Area Finishing No

Jumlah

Daya/unit

(buah)

(kW)

Jenis

Usage (kW)

1

Strapping machine

4

0,460

1,84

2

Conveyor

1

1,580

1,58

3

Compressor

1

6,525

6,525

4

spray boath

4

1,150

4,6

5

control electrostatic

1

5,000

5

∑

11

∑

19,545

Sumber: PPIC PT. P A K

98

Tabel 5.11 Detail Pemakaian Listrik untuk Area Pabrik Jumlah Daya/unit

Usage

Jam

Total

(buah)

(kWatt)

(kWH)

(/bulan)

(kWH)

200

0,03

6

600

4.320

Komputer

5

0,5

2,5

600

1.500

Motor Gerbang

1

0,5

0,5

300

180

AC

4

0,5

2

300

720

Lain-lain

-

-

1,1

-

594

∑

12,1

∑

7.212

Lain-Lain Penerangan

Total daya mesin pabrik adalah: = 102,55 kW + 156,515 kW + 19,545 kW = 278,61 kW Dengan jam pemakaian per bulan (21 jam/ hari x 25 hari/ bulan ) = 525 jam/ bulan Total Pemakaian listrik per bulan = (278,61 kW x 525 jam/ bulan) + 7.212 kWH = 146.270,3 kWH + 7.212 kWH = 153.482,3 kWH

99

*Berdasarkan Tarif Dasar Listrik yang ditetapkan oleh PLN tahun 2003, PT Palmanusa Adhi Kencana menggunakan tarif golongan I-2/ TR yakni batas daya antara 14 kVA sampai dengan 200 kVA. = Rp. 32.500,00 / kVA.bulan x 200 kVA

Biaya Beban

= Rp 6.500.000,00 /bulan = Rp. 440 /kWH x 153.482,3 kWH

Biaya Pemakaian

= Rp. 67.532.190,00 /bulan Total Biaya Listrik

= Rp. 67.532.190,00 + Rp 6.500.000,00 = Rp. 74.032.190,00 /bulan x 12 bulan = Rp. 888.386.280,00 /tahun

Tabel 5.12 Pemakaian biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Jml Jenis

Hari Gaji Pokok

Transport

(org.)

Total Kerja

1. Karyawan ADM

10

Rp 650.000

Rp 12.500

24

Rp 9.625.000

2. Sopir

3

Rp 800.000

Rp 12.500

24

Rp 3.000.000

3. Penanganan Bhn Baku

5

Rp 600.000

Rp 12.500

24

Rp 4.562.500

4. Office Boy

2

Rp 450.000

Rp 12.500

24

Rp 1.525.000

5. Satpam

9

Rp 650.000

Rp 12.500

30

Rp 9.225.000

6. Karyawan maintenance

7

Rp 600.000

Rp 12.500

24

Rp 6.387.500

4

Rp 2.500.000

-

-

Rp 10.000.000

7. Manager (FAD, R&D, Produksi, PPIC, Logistik)

100

Jenis

Jml

Gaji Pokok

Transport

Hari

Total

8. Direktur

1

Rp 4.000.000

-

-

Rp 4.000.000

9. Kepala Bagian

9

Rp 1.250.000

-

-

Rp 11.250.000 ∑ Rp 59.575.000

Sumber: FA D PT. P A K

Tabel 5.13 Detail Kendaraan No

Jenis

Jumlah

1

Truk

2

2

Mobil Box

1 Sumber:FAD PT. P A K

Tabel 5.14 Detail Tanah dan Bangunan Ukuran

Luas

Harga

Total

Nilai Tanah (NT)

107*139

14.873 m2

Rp 500.000 /m2

Rp 7.436.500.000

Nilai Bangunan (NB)

89*115

10.235 m2

Rp 350.000 /m2

Rp 3.578.750.000

Sumber: FAD PT. P A K

Perhitungan Pajak Tanah (0.5% x 20% x NT)

= Rp. 7.436.500,00

Bangunan (0.5%x20%x(NB-3,5jt)) = Rp. 3.578.750,00 Total PBB

= Rp 11.015.250,00

101

Tabel berikut ini merupakan daftar biaya overhead pabrik di PT. Palmanusa Adhi Kencana pada tahun 2003-2004. Tabel 5.15 Biaya Overhead Pabrik tahun 2003-2004 Jenis Biaya

Detail

Jumlah

B. Tenaga Kerja tidak Langsung

-

Rp 714.900.000,00

B. Utilitas (Air, telp & Listrik)

Biaya-biaya gedung

Biaya-biaya kendaraan

B. Peralatan & Mesin

Telepon

Rp 58.639.125,81

Listrik

Rp 888.386.280,00

Asuransi

Rp 238.583.333,33

Penyusutan

Rp 119.291.666,67

PBB

Rp 11.015.250,00

Perawatan

Rp 24.433.000,00

Asuransi

Rp 13.753.200,00

Penyusutan

Rp 6.782.100,00

Perawatan

Rp 28.020.000,00

Operasional

Rp 55.012.800,00

Penyusutan

Rp 977.318.800,00

Perawatan

Rp 288.000.000,00

Biaya Peralatan Kantor Pabrik

-

Rp 3.000.000,00

B. Penanganan Bahan Baku

-

Rp 1.271.643.300,00 Total:

102

Rp 4.698.778.855,81

Penetapan standar-standar untuk perhitungan prediksi biaya dilakukan oleh perusahaan dalam memperkirakan harga jual kepada konsumen. Penetapan standar dibagi menjadi tiga bagian utama yakni standar bahan, standar tenaga kerja, dan standar biaya overhead. Standar Biaya Bahan Bahan baku utama yang digunakan produk yang dihasilkan PT Palmanusa Adhi Kencana ada dua jenis yaitu kayu Jati dan kayu Nyatoh seperti terlihat pada tabel 5.16. Tabel 5.16 Standar Bahan Baku Utama Jenis

Satuan

Harga/ Satuan

Kayu Jati

m3

Rp. 9.800.000,00

Kayu Nyatoh

m3

Rp. 2.480.000,00

Kemudian selain bahan-bahan utama, diterapkan pula standar harga untuk bahan tidak langsung seperti bahan pembantu, bahan finishing dan bahan packing. Tabel 5.17 berikut ini memuat bahan yang digunakan dalam pembahasan skripsi. Tabel 5.17 Standar Bahan Pembantu No

Bahan Pembantu

Satuan

Harga/ Satuan

1

Lem Poyoshica

m2

Rp. 20.520

2

Dowel Pasak (40 x ø6)

unit

Rp. 135

3

Pasak kayu

unit

Rp. 120

103

4

Bahan Pembantu

Satuan

Harga/ Satuan

5

Pin (30 x ø6)

unit

Rp. 105

6


unit

Rp. 125

7

Logo "X"

unit

Rp. 600

8

Paku Brass 1,2”

unit

Rp. 15

9

Sekrup (+) 5/8", ø 8 mm

unit

Rp. 200

10


unit

Rp. 235

11

Dowel beralur

unit

Rp. 150

12


unit

Rp. 255

13

Pin (20 x ø5)

unit

Rp. 89

14

Pin (20 x ø6)

unit

Rp. 92

15

Pin Galv. 37 x ø6

unit

Rp. 150

16

Lem Polyartica

m2

Rp. 34.890

17

Leg corner Bracket

unit

Rp. 550

18

Bolt

unit

Rp. 435

19

Paku

unit

Rp. 15

20

Rubber Feet

unit

Rp. 85

Tabel 5.18 Standar Bahan Finishing No 1

Bahan Teak Oil

104

Satuan

Harga/ Satuan

m2

Rp 3270

No 2

Bahan Cat

Satuan

Harga/ Satuan

m2

Rp 4950

Tabel 5.19 Standar Bahan Packing No

Bahan

Satuan

Harga/ Satuan

1

Karton DW

m2

Rp 4700

2

Strapping band

m

Rp 50

3

Band tape

m

Rp 160

4

Sticker

unit

Rp 500

5


unit

Rp 200

Standar Tenaga Kerja Langsung Penetapan standar yang dilakukan PT Palmanusa Adhi Kencana menggunakan ratarata jam tenaga kerja (man hour) per bagian produksi. Bagian produksi terdiri dari delapan bagian seperti terlihat pada tabel 5.17 dan masing-masing bagian memiliki rata-rata tersendiri. Misalnya, bagian Rough Mill menggunakan rata-rata 64,164 MH/ m3. Ini berarti setiap 1 m3 pengerjaan pada bagian Rough Mill menggunakan jam tenaga kerja sebesar 64,164.

105

Tabel 5.20 Standar Tenaga Kerja Langsung Tahun 2002-2003 Bagian

MH/m3

RM

64,164

Produksi

264,936

Assembly

76,337

Repair

89,301

Setting

66,258

Packing

67,678

Finishing

81,560

Inventory

26,030

Total :

710,24 Sumber: PPIC PT. P A K

Sebagai tambahan, data tersebut diperoleh dengan cara mencatat jumlah keluaran setiap produksi per-shiftnya. Setiap shift, dari setiap bagian dicatat jumlah penggunaan tenaga kerja, jam kerja dan volume output (m3) untuk perhitungan.

Tabel 5.21 Standar Tenaga Kerja tidak Langsung No

Jenis

Gaji Pokok

Transport

1

Karyawan ADM

Rp 650.000

Rp 12.500

2

Sopir

Rp 800.000

Rp 12.500

3

Penanganan Bhn Baku

Rp 600.000

Rp 12.500

106

No

Jenis

Gaji Pokok

Transport

4

Office Boy

Rp 450.000

Rp 12.500

5

Satpam

Rp 650.000

Rp 12.500

6

Karyawan maintenance

Rp 600.000

Rp 12.500

7

Manager (FAD, R&D, Rp 2.500.000

-

Produksi, PPIC, Logistik)

Standar Biaya Overhead Untuk standar biaya overhead biasanya ditetapkan perusahaan dengan memperhatikan

besar

biaya

overhead

pada

periode

sebelumnya.

Dengan

menggunakan perkiraan jumlah produksi untuk periode selanjutnya, pihak manajemen akan menetapkan suatu nilai perkiraan biaya overhead nantinya. Untuk periode 2003-2004 pihak manajemen menentukan biaya overhead terapan sebesar Rp. 5.000.000.000,00.

107

5.1.6 Prosedur Perhitungan Biaya Produksi Perusahaan 5.1.6.1 Prosedur Prediksi Biaya Produksi 5.1.6.1.1 Perhitungan Bahan Bahan Baku yang digunakan secara langsung dibebankan ke produk. Bahan baku yang digunakan untuk produksi Arm Chair dan Dining Table adalah kayu Jati, sedangkan untuk produksi Bench digunakan kayu Nyatoh. Perhitungan biaya bahan baku adalah sebagai berikut: •

Arm Chair (bahan: 0,04040 m3; produk: 0,02593 m3; Kayu Jati) = 0,04040 m3 x Rp. 9.800.000,00 /m3 = Rp 395.920,00

•

Bench (bahan: 0,07240 m3; produk: 0,04436 m3 – Kayu Nyatoh) = 0,07240 m3 x Rp. 2.480.000,00 /m3 = Rp 179.552,00

•

Dining Table (bahan: 0,092976 m3; produk: 0,06168 m3 – Kayu Jati) = 0,092976 m3 x Rp. 9.800.000,00 /m3 = Rp 911.164,80

Setelah bahan baku utama, berikutnya adalah bahan pembantu atau bahan tidak langsung produk.

108

•

Arm Chair Tabel 5.22 Detail Bahan Pembantu Arm Chair Bahan Pembantu

Jumlah

Harga/ Unit

Harga Pakai

0,15613 m2

Rp. 20.520

Rp 3.203,79


10

Rp. 135

Rp 1.350,00

Pasak kayu

2

Rp. 120

Rp 240,00

Pin (30 x ø6)

8

Rp. 105

Rp 840,00


2

Rp. 125

Rp 250,00

Logo "X"

1

Rp. 600

Rp 600,00

Paku Brass 1,2”

2

Rp. 15

Rp 30,00

Total

Rp 6.513,79

Lem Poyoshica

Tabel 5.23 Detail Bahan Packing Arm Chair Bahan Packing

Jumlah

Harga/ Unit

Harga Pakai

3,2475 m2

Rp 4.700

Rp 15.263,25

strapping band

6,5

Rp 50

Rp 325

Band tape

5,82

Rp 160

Rp 931,2

Sticker

1

Rp 500

Rp 500

brosur + Assembly instruction

2

Rp 200

Rp 400

Total

Rp 17.419,45

Karton DW

109

•

Bench Tabel 5.24 Detail Bahan Pembantu Bench Bahan Pembantu

Jumlah

Harga/ Unit

Harga Pakai

0,319175 m2

Rp. 20.520

Rp 6.549,47


38

Rp. 135

Rp 5.130,00


2

Rp. 125

Rp 250,00


37

Rp. 255

Rp 9.435,00

Pin (20 x ø5)

4

Rp. 89

Rp 356,00

Pin (20 x ø6)

2

Rp. 92

Rp 184,00

Pin Galv. 37 x ø6

2

Rp. 150

Rp 300,00

0,056325 m2

Rp. 34.890

Rp 1.965,18

Pasak kayu

7

Rp. 120

Rp 840,00

Logo "X"

1

Rp. 600

Rp 600,00

Paku

2

Rp. 15

Rp 30,00

Total

Rp 25.639,65

Lem Poyoshica

Lem Polyartica

Tabel 5.25 Detail Bahan Packing Bench Bahan Packing

Jumlah

Harga/ Unit

Harga Pakai

3,8019 m2

Rp 4.700

Rp 17.868,93

strapping band

7,17

Rp 50

Rp 358,5

band tape

6,12

Rp 160

Rp 979,2

Karton DW

110

•

Sticker

1

Rp 500

Rp 500


2

Rp 200

Rp 400

Total

Rp 20.106,63

Dining Table Tabel 5.26 Detail Bahan Pembantu Dining Table Bahan Pembantu

Jumlah

Harga/ Unit

Harga Pakai

0,42780 m2

Rp. 20.520

Rp 8.778,46


8

Rp. 135

Rp 1.080,00


74

Rp. 255

Rp 18.870,00

Sekrup (+) 5/8", ø 8 mm

24

Rp. 200

Rp 4.800,00


16

Rp. 235

Rp 3.760,00

Dowel beralur

8

Rp. 150

Rp 1.200,00

Leg corner Bracket

4

Rp. 550

Rp 2.200,00

Bolt

8

Rp. 435

Rp 3.480,00

Rubber Feet

4

Rp. 85

Rp 340,00

Logo "X"

1

Rp. 600

Rp 600,00

Paku

2

Rp. 15

Rp 30,00

Total

Rp 45.138,46

Lem Poyoshica

111

Tabel 5.27 Detail Bahan Packing Dining Table Bahan Packing

Jumlah

Harga/ Unit

Harga Pakai

4,08093 m2

Rp 4700

Rp 19.180,37

10,15

Rp 50

Rp 507,5

8,9

Rp 160

Rp 1.424

Sticker

1

Rp 500

Rp 500


2

Rp 200

Rp 400

Total

Rp 22.011,87

Karton DW strapping band Band tape

5.1.6.1.2 Perhitungan Tenaga Kerja Langsung Tenaga kerja langsung merupakan karyawan pabrik yang pekerjaannya langsung berhubungan dengan produk. Karyawan lantai produksi pada PT Palmanusa Adhi Kencana dibagi menjadi 8 bagian dengan detail seperti yang tampak pada tabel 5.20 sebelumnya. Perusahaan melakukan pencatatan rata-rata jam tenaga kerja terhadap output yang dihasilkan per bagian. Untuk menghitung pemakaian tenaga kerja maka volume produk yang dihasilkan dikali dengan rata-rata jam tenaga kerja tersebut dan upah per jam tenaga kerja. Upah yang digunakan dalam perhitungan sebesar Rp 4.300,00. Dengan menggunakan data tahun 2002-2003 prediksi biaya tenaga kerja yang digunakan adalah: •

Arm Chair (Volume produk: 0,02593 m3) = 0,02593 m3 x 710,24 MH/m3 x Rp 4.300,00

112

= Rp 79.191,05 •

Bench (Volume produk: 0,04436 m3) = 0,04436 m3 x 710,24 MH/m3 x Rp 4.300,00 = Rp 135.476,86

•

Dining Table (Volume produk: 0,06168 m3) = 0,06168 m3 x 710,24 MH/m3 x Rp 4.300,00 = Rp 188.372,69

5.1.6.1.3 Prediksi Biaya Overhead Biaya Tidak Langsung (Overhead) dihitungkan dengan memperhitungkan volume produksi per unit suatu produk. Biaya Overhead selama satu tahun diturunkan menjadi biaya overhead per m3 dengan cara dibagi kedalam 12 bulan, jumlah kontainer per bulan, dan jumlah volume produk per kontainer. Berdasarkan data historis pihak PPIC, setiap bulan dilakukan pendekatan perkiraan jumlah volume produksi yang dilakukan yakni 7 kontainer dan per kontainer rata-rata memuat 15 m3 produk. Sehingga biaya overhead yang dihitung untuk produk: •

Arm Chair (1 unit Arm Chair memiliki volume 0,02593 m3)

Rp 5.000.000.000 = 0,02593 m3 × 12 bl × 7 cont × 15m3 = Rp 102.896,83 / unit •

Bench (1 unit Bench memiliki volume 0,04436 m3)

113

= 0,04436 m 3 ×

Rp 5.000.000.000 12 bl × 7 cont × 15m3

= Rp 176.031,75 / unit •

Dining Table (1 unit Dining Table memiliki volume 0,06168 m3) Rp 5.000.000.000 = 0,06168 m3 × 12 bl × 7 cont × 15m3 = Rp 244.761,90 / unit Hasil prediksi biaya per produk adalah sebagai berikut:

•

•

Arm Chair Biaya bahan langsung

= Rp 395.920,00

Biaya tenaga kerja langsung

= Rp. 79.191,05

Biaya overhead

= Rp 102.896,83

Biaya bahan tidak langsung

= Rp

6.513,79

Biaya packing

= Rp

17.419,45

Total biaya produksi

= Rp 601.941,12 / unit

Bench Biaya bahan langsung

= Rp 179.552,00


= Rp 135.476,86

Biaya overhead

= Rp 176.031,75


= Rp

25.639,65

Biaya packing

= Rp

20.106,63


= Rp 536.806,89 / unit

114

•

Dining Table Biaya bahan langsung

= Rp 911.164,80


= Rp 188.372,69

Biaya overhead

= Rp 244.761,90


= Rp

45.138,46

Biaya packing

= Rp

22.011,87


= Rp 1.411.449,72 / unit

Setelah melakukan prediksi harga produk, perusahaan akan menggunakan harga prediksi produk tersebut untuk memberikan harga jual produk kepada pelanggan. Setelah pelanggan setuju terhadap penawaran harga, produksi akan dilakukan sesuai pesanan dan proses pencatatan biaya akan berjalan.

5.1.6.2 Perhitungan Biaya Produksi Sesungguhnya Metode Tradisional

Setelah satu periode produksi selesai, biaya yang telah dikeluarkan selama produksi dilaksanakan dihitung kembali. Perhitungan biaya yang dilakukan meliputi biaya bahan langsung, tenaga kerja langsung dan overhead dengan menggunakan metode tradisional, biaya-biaya tersebut dijumlahkan untuk mendapatkan biaya produksi sesungguhnya.

115

5.1.6.2.1 Biaya Bahan sesungguhnya

Berikut ini data penggunaan bahandari ketiga jenis produk: •

Arm Chair Biaya bahan langsung

= Rp 8.484.917.320,27

Biaya bahan pembantu

= Rp 146.886.029,38

Biaya bahan packing

= Rp 342.220.523,35

Total

= Rp 8.974.023.873,00

Biaya bahan per unit produk Arm Chair adalah : Rp 8.974.023.873,00 = Rp 431.962,60 /unit 20.775 unit •

Bench Biaya bahan langsung

= Rp 795.402.701,78


= Rp 114.243.893,24

Biaya bahan packing

= Rp

Total

= Rp 1.000.367.317,42

90.720.722,40

Biaya bahan per unit produk Bench adalah : Rp 1.000.367.317,42 = Rp 241.168,60 /unit 4.148 unit

•

Dining Table Biaya bahan langsung

= Rp 1.608.221.535,68


= Rp

116

75.801.357,86

Biaya bahan packing

= Rp

39.557.928,26

Total

= Rp 1.723.580.821,81

Biaya bahan per unit produk Dining Table adalah : Rp 1.723.580.821,81 = Rp 1.046.497 /unit 1.647 unit

5.1.6.2.2 Biaya Tenaga Kerja sesungguhnya

Setelah melihat pemakaian bahan sesungguhnya, maka selanjutnya adalah pemakaian jam tenaga kerja. Dapat dilihat perhitungan rata-rata manhour per m3 pada tabel 5.20 Dari data penggunaan jam tenaga kerja per m3 akan dihitung penggunaan tenaga kerja sesungguhnya untuk satu produk yakni: •

Arm Chair (Volume produk: 0,02593 m3) = 0,02593 m3 x 694,475 MH/m3 x Rp 4.300,00 = Rp 77.433,27

•

Bench (Volume produk: 0,04436 m3) = 0,04436 m3 x 694,475 MH/m3 x Rp 4.300,00 = Rp 132.469,72

•

Dining Table (Volume produk: 0,06168 m3) = 0,06168 m3 x 694,475 MH/m3 x Rp 4.300,00 = Rp 184.191,44

117

5.1.6.2.3 Biaya Overhead Sesungguhnya

Pada tabel 5.15 sebelumnya telah dirinci mengenai biaya Overhead yang

terjadi

pada

periode

2003-2004

dengan

nilai

sebesar

Rp

4.698.778.855,81. Pengalokasian biaya overhead untuk ketiga produk adalah sebagai berikut: •

Arm Chair (1 unit Arm Chair memiliki volume 0,02593 m3) Rp 4.698.778.855,81 = 0,02593 m3 × 12 bl × 7 cont × 15m3 = Rp 96.697,89 / unit

•

Bench (1 unit bench memiliki volume 0,04436 m3) = 0,04436 m 3 ×

Rp 4.698.778.855,81 12 bl × 7 cont × 15m3

= Rp 165.426,85 / unit •

Dining Table (1 unit DT memiliki volume 0,06168 m3) Rp 4.698.778.855,81 = 0,06168 m3 × 12 bl × 7 cont × 15m3 = Rp 230.016,41 / unit Setelah dilakukan perhitungan di atas, tabel 5.15 memberikan

kesimpulan mengenai biaya overhead beserta persentasenya terhadap biaya produksi per unit produk.

118

Tabel 5.28 Perhitungan Biaya Produksi dengan Sistem Tradisional Jenis

Arm Chair

Bench

Dining Table

1. Biaya Bahan

Rp 431.962,60

Rp 241.168,60

Rp 1.046.497,00

2. Biaya Tenaga Kerja

Rp 77.433,27

Rp 132.469,72

Rp 184.191,44

3. Biaya Overhead

Rp 96.697,89

Rp 165.426,85

Rp 230.016,41

4. Biaya produksi/ unit

Rp 606.093,80

Rp 539.065,16

Rp 1.557.498,02

15,95%

30,69%

15,75%

% B. Overhead (3 / 4)

119

5.2

Perhitungan Biaya Overhead Berdasarkan Sistem Activity-Based Costing

5.2.1 Identifikasi Aktivitas Pabrik

Dalam melakukan perhitungan biaya overhead berdasarkan sistem ActivityBased Costing pertama-tama dilakukan identifikasi tingkat biaya dan aktivitas pemicunya. Biaya yang termasuk biaya tingkat unit adalah biaya listrik. (Carter dan Usry, 2004, p.497)

Biaya tersebut dipengaruhi oleh besar kecilnya jumlah unit yang

diproduksi. Biaya ini bertambah sesuai dengan pertambahan jumlah unit yang diproduksi. Semakin besar jam mesin maka semakin besar biaya yang dikonsumsi. Biaya administrasi juga merupakan biaya yang tergantung pada unit produksi, semakin banyak unit yang diproduksi, maka semakin banyak dilakukan pencatatan data-data dan proses administrasi. Biaya yang termasuk biaya tingkat batch merupakan biaya yang terjadi untuk memproses pesanan. Yang termasuk biaya ini adalah: biaya penanganan bahan baku, biaya operasional kendaraan, biaya perawatan kendaraan, serta biaya telepon. Untuk biaya penanganan bahan baku aktivitas pemicu biaya adalah jumlah penerimaan bahan baku dalam satu tahun. Sedangkan untuk biaya yang berhubungan dengan kendaraan dipicu oleh penggunaan kendaraan operasional tersebut untuk mengirim produk pesanan. Biaya telepon semakin besar apabila jumlah aktivitas pengiriman produk tertentu semakin besar. Kemudian biaya tingkat pabrik seperti biaya rumah tangga pabrik, biaya penyusutan gedung, biaya asuransi gedung, pajak bangunan, biaya penyusutan mesin,

120

biaya tenaga kerja tidak langsung, biaya asuransi kendaraan dan biaya penyusutan kendaraan. Biaya-biaya ini tetap ada selama pabrik melakukan proses produksi dan tidak dipicu oleh aktivitas khusus sehingga untuk membagi (alokasi) biaya ini digunakan kapasitas normal pabrik sebagai pemicu sumber dayanya. Untuk biaya perawatan gedung dan biaya perawatan mesin, tergantung pada jumlah perawatan yang dilakukan selama produksi. Setiap produk memiliki beberapa komponen. Dari proses produksi detail tiap komponen dapat diperkirakan waktu penggunaan mesin untuk masing-masing komponen tersebut. Aktivitas yang dilakukan diberikan pembobotan berdasarkan tingkat kesulitannya, kemudian dikalikan dengan frekuensi aktivitas tersebut untuk mendapatkan subtotal waktu. Subtotal waktu dikali dengan jumlah unit komponen untuk mendapat total waktu pengerjaan komponen. Tabel 5.29, tabel 5.30, dan tabel 5.31 di bawah ini menyajikan data produksi dari produk Arm Chair, Bench, dan Dining Table. Data di bawah merupakan ekstraksi dari proses produksi detail ketiga produk yang digunakan untuk menentukan jam mesin dari satu unit produk apakah itu Arm Chair, Bench atau Dining Table.

121

Tabel 5.29 Tabel Perhitungan Jam Mesin Arm Chair No 1

2

Part Kaki Dpn

Aktivitas

Bobot

Frekuensi Subtotal

Unit

Total

Bor versink

0,30

2

0,60

1,2

Freiss profil

0,75

1

0,75

1,5

Lubang pen

0,20

2

0,40

0,8

Amplas 100+180

0,50

8

4,00

Coak

0,50

5

2,50

5

Bor lubang

0,25

1

0,25

0,5

Tenon

0,33

4

1,33

2,66667

Kaki

Bor versink

0,30

2

0,60

1,2

Belakang

Freiss profil

0,75

1

0,75

1,5

Lubang pen

0,20

2

0,40

2

8

0,8 2

3

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

4

Coak

0,50

5

2,50

5

Tenon

0,33

4

1,33

2,66667

Batas Ram

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

4

Samping

Amplas profil

0,75

4

3,00

6 2

4

Tanganan

Pen sisi

0,25

4

1,00

2

Bor versink

0,30

2

0,60

1,2

Coak

0,33

2

0,67

1,33333

Freiss profil

0,75

1

0,75

2

122

1,5

No

5

Part

Aktivitas

Bobot

Frekuensi Subtotal

Unit

Total

Profil R3

0,75

4

3,00

6

Lubang pen

0,20

2

0,40

0,8

Bagian

Profil R3

0,75

3

2,25

4,5

Samping

Bor lubang

0,25

3

0,75

1,5 2

Sandaran

6

Potong serong

0,30

1

0,30

0,6

Lubang pen

0,20

7

1,40

2,8

Batas Atas

Amplas 100+180

0,50

6

3,00

6

Sandaran

Freiss profil

0,75

2

1,50

3 2

7

8

Pen sisi

0,25

4

1,00

2

Profil R3

0,75

2

1,50

3

0,50

6

3,00

30

Freiss profil

0,75

2

1,50

Pen sisi

0,25

4

1,00

10

Bagian

Pen sisi

0,25

2

0,50

1

Belakang

Bor lubang

0,25

8

2,00

4

Ram

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

4

Dudukan

Amplas sisi

0,50

4

2,00

4

Bagian

Lubang pen

0,20

6

1,20

2,4

Samping

Bor versink

0,30

2

0,60

Dudukan

Bor lubang

0,25

7

1,75

Slat Sandaran Amplas 100+180

10

15

2

9

123

2

1,2 3,5

No

10

Part

Aktivitas

Bobot

Frekuensi Subtotal

Unit

Total

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

4

Potong serong

0,30

1

0,30

0,6

Profil R3

0,75

1

0,75

1,5

Badan

Lubang pen

0,20

2

0,40

0,8

Lepasan

Amplas sisi

0,50

4

2,00

4 2

Bor lubang

0,25

4

1,00

2

Amplas 100+180

0,50

1

0,50

1 ∑

170,067

Dari tabel 5.29 diperoleh total waktu pengerjaan mesin untuk satu unit produk Arm Chair adalah 170,067 menit atau 2,834 jam. Tabel 5.30 Tabel Perhitungan Jam Mesin Bench No 1

Part Ram kiri

Aktivitas

Bobot

Frekuensi Subtotal

Unit

Total

Bor lubang

0,25

7

1,75

1,75

Pewarnaan

1,80

1

1,80

1,8

Bor lubang

0,25

7

1,75

1,75

Pewarnaan

1,80

1

1,80

1,8

Bor lubang

0,25

16

4,00

8

Amplas 100+180

0,50

1

0,50

1

Potong tepat

0,2

1

0,2

0,4

Freiss profil

0,75

3

2,25

4,5

1 2

Ram Kanan

1 3

Kaki Depan

2

124

No

4

Part

Aktivitas

Bobot

Frekuensi Subtotal

Unit

Total

Lubang pen

0,2

1

0,2

0,4

Pen sisi

0,25

2

0,5

1

Chamber

0,5

3

1,5

3

Kaki

Coak

0,33

1

0,33

0,66667

belakang

Amplas 100+180

0,50

1

0,50

1

Potong tepat

0,2

1

0,2

0,4

Freiss profil

0,75

3

2,25

4,5 2

5

Lubang pen

0,2

1

0,2

0,4

Pen sisi

0,25

1

0,25

0,5

Chamber

0,5

3

1,5

3

Bor versink

0,3

2

0,6

1,2

Bagian Atas

Amplas 100+180

0,50

3

1,50

3

Ram

Freiss profil

0,75

1

0,75

1,5 2

Samping

6

Pen sisi

0,25

2

0,5

1

Bor lubang

0,25

4

1

2

Bagian

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

4

Bawah Ram

Pen sisi

0,25

4

1

2

Samping

Bor lubang

0,25

1

0,25

0,5

Bor versink

0,3

1

0,3

0,6

Freiss profil

0,75

3

2,25

2

7

Tanganan

125

2

4,5

No

8

Part

Ram

Aktivitas

Bobot

Frekuensi Subtotal

Unit

Total

Potong tepat

0,2

1

0,20

0,4

Profil R15

0,75

2

1,50

3

Lubang pen

0,2

2

0,40

0,8

Bor versink

0,3

2

0,60

1,2

Bor lubang

0,25

1

0,25

0,5

Amplas 100+180

0,5

1

0,50

1

Amplas profil

0,6

1

0,60

1,2

Bor lubang

0,25

14

3,5

7 1

9

10

11

Sandaran

Pewarnaan

1,8

1

1,8

3,6

Bagian Atas

Lubang pen

0,20

23

4,60

4,6

Sandaran

Bor lubang

0,25

9

2,25

2,25

Potong serong

0,3

2

0,6

0,6

Freiss profil

0,75

1

0,75

Profil R

0,6

1

0,6

0,6

Bor versink

0,3

4

1,2

1,2

Amplas 100+180

0,5

1

0,5

0,5

Bagian

Lubang pen

0,20

23

4,60

4,6

Bawah

Bor lubang

0,25

14

3,5

Sandaran

Amplas 100+180

0,5

4

2

Ruji-ruji

Freiss profil

0,75

2

1,5

126

1

1

0,75

3,5 2

13

19,5

No

Part Sandaran

12

Ram

Aktivitas

Bobot

Frekuensi Subtotal

Unit

Total

Potong tepat

0,2

1

0,2

2,6

Pen sisi

0,25

2

0,5

6,5

Shaper sisi

0,65

1

0,65

8,45

Amplas 100+180

0,5

4

2

26

Bor lubang

0,25

10

2,5

2,5 1

13

14

Dudukan

Pewarnaan

1,8

1

1,8

1,8

Bagian

Bor lubang

0,25

9

2,25

4,5

Depan

Pen sisi

0,25

2

0,5

1

Dudukan

Bor versink

0,3

8

2,4

Amplas 100+180

0,5

4

2

4

Pewarnaan

1,8

1

1,8

3,6

Bagian

Bor lubang

0,25

9

2,25

4,5

Belakang

Pen sisi

0,25

2

0,5

2

4,8

1 2

Dudukan

15

16

Amplas 100+180

0,5

4

2

4

Pewarnaan

1,8

1

1,8

3,6

Slat Dudukan

Profil R3

0,75

9

6,75

6,75

Depan

Amplas profil

0,75

2

1,5

Amplas 100+180

0,5

3

1,5

1,5

Ruji

Potong serong

0,25

9

2,25

11,25

Dudukan

Profil R3

0,75

2

1,5

1

1,5

5

127

7,5

No

Part

17

Aktivitas

Bobot

Frekuensi Subtotal

Unit

Total

Amplas 100+180

0,5

4

2

10

Klos

Pen sisi

0,25

2

0,5

0,5

Dudukan

Freiss profil

0,75

1

0,75

0,75 1

18

Amplas 100+180

0,5

4

2

2

Bor versink

0,3

5

1,5

1,5

Bingkai

Pen sisi

0,25

2

0,5

0,5

Lepasan

Bor lubang

0,25

12

3

3 1

Belakang

19

Round Stick

Amplas 100+180

0,5

4

2

2

Pewarnaan

1,8

1

1,8

1,8

Bor versink

0,3

2

0,6

0,6

Amplas profil

0,75

1

0,75

Pewarnaan

0,5

1

0,5

1

0,75 0,5

∑

246,217

Dari tabel 5.30 diperoleh total waktu pengerjaan mesin untuk satu unit produk Bench adalah 246,217 menit atau 4,104 jam. Tabel 5.31 Tabel Perhitungan Jam Mesin Dining Table No 1

Part

Aktivitas

Bobot Frekuensi Subtotal

Assembly

Bor lubang

0,25

8

2,00

Frame

Profil R3

0,75

1

0,75

Bingkai

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

Unit

Total 2

1 2

128

0,75 2

4

No

Part Depan

3

Aktivitas


Unit

Total

Amplas profil

0,75

4

3,00

6

Lubang pen

0,20

3

0,60

1,2

0,50

4

2,00

4

0,75

4

3,00

B.Spg Top Tbl Amplas 100+180 Amplas profil

6 2

4

5

Lubang pen

0,20

2

0,40

0,8

Champer

0,40

2

0,80

1,6

Bingkai

Bor lubang

0,25

2

0,50

1

Tengah

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

4

Amplas profil

0,75

4

3,00

Pen sisi

0,25

2

0,50

1

Champer

0,40

2

0,80

1,6

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

Assembly Slat

2

6

4 2

Amplas profil 6

0,75

4

3,00

6

0,50

4

2,00

40

Amplas profil

0,75

4

3,00

60

Klos Top

Coak

0,50

2

1,00

4

Table

Bor versink

0,30

24

7,20

28,8

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

8

Amplas profil

0,75

4

3,00

12

Coak alur

0,60

2

1,20

Slat Top Table Amplas 100+180

20 7

4

8

Apron

129

2

2,4

No

Part Panjang

9

Apron Pendek

Aktivitas


Unit

Total

Bor versink

0,30

4

1,20

2,4

Bor lubang

0,25

2

0,50

1

Amplas 100+180

0,50

5

2,50

5

Amplas 180

0,50

4

2,00

4

Pewarnaan

1,80

1

1,80

3,6

Coak alur

0,60

2

1,20

2,4

Bor versink

0,30

4

1,20

2,4

Bor lubang

0,25

2

0,50

1 2

10

Amplas 100+180

0,50

5

2,50

5

Amplas 180

0,50

4

2,00

4

Pewarnaan

1,80

1

1,80

3,6

Bgk. Tgh

Coak

0,40

4

1,60

3,2

Apron

Bor lubang

0,25

8

2,00

4 2

11

12

Amplas 100+180

0,50

3

1,50

3

Pewarnaan

1,80

1

1,80

3,6

Wooden Plug

Profil jari2

0,50

2

1,00

2

A

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

Pewarnaan

1,80

1

1,80

3,6

Bor lubang

0,25

4

1,00

4

Amplas 100+180

0,50

4

2,00

Klos

2

4

4

130

8

No

13

Part

Kaki

Aktivitas


Unit

Total

Potong tepat

0,20

1

0,20

0,8

Freiss bracket

0,60

1

0,60

2,4

Champer

0,50

2

1,00

4

Bor lubang

0,33

4

1,33

5,333 4

Amplas 180

0,50

1

0,50

2

Amplas 100+180

1,00

4

4,00

16

Pewarnaan

1,80

1

1,80

7,2 ∑

312,683

Dari tabel 5.31 diperoleh total waktu pengerjaan mesin untuk satu unit produk Dining Table adalah 312,683 menit atau 5,211 jam. Tabel 5.32 di bawah ini merupakan hasil wawancara dengan pihak manajemen. Data ini merupakan aktivitas produk yang terjadi selama periode 20032004. Tabel 5.32 Data Produksi Arm Chair, Bench dan Dining Table Data Produksi 1. Jumlah Produksi (unit) 2. Jam Mesin (jam) Jam mesin produk (jam) 3. Jml. penerimaan b.baku (kali) 4. Kapasitas Normal (unit)

Arm Chair

Bench

Dining Table

20.775

4.258

1.247

2,834 /unit

4,104 /unit

5,211 /unit

58.885,583

17.473,176

6.498,602

42

10

6

21000

4000

1600

131

Data Produksi

Arm Chair

Bench

Dining Table

5. Frek Pengiriman Brg (kali)

57

19

12

6. Jml perawatan gedung (kali)

2

1

1

7. Jml perawatan mesin (kali)

49

17

8

5.2.2

Pengelompokan Biaya ke dalam Cost Pool

Tabel 5.33 berikut ini akan menyajikan data pengelompokan biaya ke dalam cost pool berdasarkan aktivitas pemicunya.

Tabel 5.33 Pengelompokan Biaya kedalam Cost Pool Cost Pool 1

Jenis Biaya Biaya utilitas – Listrik

Pemicu Biaya Jam mesin

Biaya administrasi Biaya penyusutan mesin 2

Biaya Penanganan Bahan Baku

3

Biaya utilitas – Telepon

Jumlah Batch Jumlah Pengiriman

Biaya operasional kendaraan Biaya perawatan kendaraan Biaya penyusutan kendaraan 4

B. tenaga kerja tdk langsung Biaya penyusutan gedung

132

Kapasitas Normal

Cost Pool

Jenis Biaya

Pemicu Biaya

Biaya asuransi gedung PBB Biaya asuransi kendaraan

5.2.3

5

Biaya perawatan gedung

Jml perawatan gedung

6

Biaya perawatan mesin

Jml perawatan mesin

Pembebanan Biaya Overhead untuk Setiap Cost Pool.

Cost Pool 1: Biaya Utilitas (Listrik)

: Rp

888.386.280,00

B. Penyusutan Peralatan dan Mesin : Rp. 977.318.800,00 B.administrasi

: Rp.

3.000.000,00

Total

: Rp. 1.868.705.080,00 Untuk mencari cost driver total dari jam mesin maka dilakukan pengambilan

rata-rata jam mesin ketiga produk tersebut kemudian dikalikan dengan jumlah unit produksi periode 2003-2004. Konstanta pembobotan untuk produk lainnya:

(2,834 × 20775) + (4,104 × 4148) + (5,211 × 1647) 20775 + 4148 + 1647

= 3,1799 jam/ unit

Jam mesin produk lainnya: 3,1799 jam/ unit x (34.627-(20775+4148+1647)) unit = 25.620,63 jam Total jam mesin:

133

(2,834 x 20775) + (4,104 x 4148) + (5,211 x 1647) + 25.620,63 = 110.111,15 jam Jumlah jam mesin : 110.111,15 jam Tarif biaya overhead untuk Pool 1 adalah: Total biaya pool 1 Rp. 1.868.705.080,00 = jumlah jam mesin 110.111,15 = Rp. 16.971,08

Cost Pool 2: Biaya Penanganan Bahan Baku

: Rp 1.271.643.300,00

Total

: Rp 1.271.643.300,00

Jumlah penerimaan bahan baku : 73 kali (sumber: PPIC PT. P A K) Tarif biaya overhead untuk Pool 2 adalah: Total biaya pool 2 jumlah batch

=

Rp.1.271.643.300,00 73

= Rp. 17.417.771,23

Cost Pool 3: Biaya Utilitas (Telepon)

: Rp. 58.639.125,81

Biaya Penyusutan Kendaraan

: Rp. 6.782.100,00

Biaya Perawatan Kendaraan

: Rp. 28.020.000,00

Biaya Operasional Kendaraan

: Rp. 55.012.800,00

134

Total :

: Rp. 148.454.025,81

Jumlah pengiriman produk : 94 kali (sumber: PPIC PT. P A K) Tarif biaya overhead untuk Pool 3 adalah: Total biaya pool 3 jumlah pengiriman produk

=

Rp.148.454.025,81 94

= Rp. 1.579.298,15 Cost Pool 4: B. Tenaga Kerja tdk Langsung

: Rp. 714.900.000,00

Biaya Asuransi Kendaraan

: Rp.

Biaya Penyusutan Gedung

: Rp. 119.291.666,67

Biaya Asuransi Gedung

: Rp. 238.583.333,33

PBB

: Rp

Total

: Rp. 1.097.543.450,00

13.753.200,00

11.015.250,00

Kapasitas normal : 34.000 Tarif biaya overhead untuk Pool 4 adalah: Total biaya pool 4 kapasitas normal

=

Rp.1.097.543.450,00 34.000

= Rp. 32.280,69 Cost Pool 5: Biaya Perawatan Gedung

: Rp.

24.433.000,00

Total

: Rp

24.433.000,00

Jumlah perawatan gedung : 8 kali (sumber: PPIC PT. P A K)

135

Tarif biaya overhead untuk Pool 5 adalah: Total biaya pool 5 Jumlah perawatan gedung

=

Rp. 24.433.000,00 8

= Rp. 3.054.125,00

Cost Pool 6: Biaya perawatan mesin & peralatan

: Rp 288.000.000,00

Total

: Rp 288.000.000,00

Jumlah perawatan mesin & peralatan

: 101 kali (sumber: PPIC PT. P A K)

Tarif biaya overhead untuk Pool 6 adalah: Total biaya pool 6 jumlah perawatan mesin & peralatan

=

Rp. 288.000.000,00 101

= Rp. 2.851.485,15 5.2.4

Pembebanan Cost Pool kedalam Objek Biaya

Dengan menggunakan tabel data produksi 5.18, maka perhitungan biaya overhead sistem ABC untuk ketiga produk adalah sebagai berikut: •

Arm Chair: Pool 1

: Rp. 16.971,08 x 58.885,583

= Rp. 999.351.925,83

Pool 2

: Rp. 17.417.771,23 x 42

= Rp. 731.630.391,78

Pool 3

: Rp. 1.579.298,15 x 57

= Rp.

Pool 4

: Rp. 32.280,69 x 21.000

= Rp. 677.894.483,82

Pool 5

: Rp. 3.054.125,00 x 2

= Rp.

136

90.019.994,38

6.108.250,00

Pool 6

: Rp. 2.851.485,15 x 49

= Rp. 139.722.772,35

Total

= Rp. 2.644.727.818,16

Jumlah produk yang diproduksi

= 20.775 unit

Biaya overhead per unit

=

Rp 2.644.727.818,16 20.775 unit

= Rp. 127.303,38 / unit •

Bench: Pool 1

: Rp. 16.971,08 x 17.021,779

= Rp. 288.877.965,55

Pool 2

: Rp. 17.417.771,23 x 10

= Rp. 174.197.712,33

Pool 3

: Rp. 1.579.298,15 x 19

= Rp. 30.006.664,79

Pool 4

: Rp. 32.280,69 x 4.000

= Rp. 129.122.758,82

Pool 5

: Rp. 3.054.125,00 x 1

= Rp.

Pool 6

: Rp. 2.851.485,15 x 17

= Rp. 48.475.247,55

3.054.125,00

Total

= Rp. 673.734.474,04


= 4.148 unit


=

Rp 673.734.474,04 4.148 unit

= Rp. 162.423,93 / unit •

Dining Table: Pool 1

: Rp. 16.971,08 x 8.583,158

= Rp. 145.665.449,70

Pool 2

: Rp. 17.417.771,23 x 6

= Rp. 104.518.627,40

Pool 3

: Rp. 1.579.298,15 x 12

= Rp. 18.951.577,76

137

Pool 4

: Rp. 32.280,69 x 1.600

= Rp. 51.649.103,53

Pool 5

: Rp. 3.054.125,00 x 1

= Rp.

Pool 6

: Rp. 2.851.485,15 x 8

= Rp. 22.811.881,20

3.054.125,00

Total

= Rp. 346.650.764,59


= 1.647 unit


=

Rp 346.650.764,59 1.647 unit

= Rp. 210.474,05 / unit Tabel 5.34 Perhitungan Biaya Produksi dengan Metode ABC Arm Chair

Bench

Dining Table

1. Biaya Bahan

Rp 431.962,60

Rp 241.168,60

Rp 1.046.497,00

2. Biaya TKL

Rp 77.433,27

Rp 132.469,72

Rp 184.191,44

3. B. overhead (ABC)

Rp. 127.303,38

Rp. 162.423,93

Rp. 210.474,05

4. Biaya produksi

Rp 636.699,25

Rp 536.062,25

Rp 1.441.162,49

19,99 %

30,3 %

14,60 %

5. % B. Overhead (3/4)

138

5.3 Perbandingan Metode ABC dan Metode Tradisional

Setelah melakukan perhitungan biaya overhead menggunakan metode ABC, akan dilakukan perbandingan hasil yang diperoleh dengan metode tradisional. Pertama-tama akan diberikan gambaran mengenai biaya overhead untuk ketiga produk menggunakan kedua metode pada tabel 5.30 dan tabel 5.31. Tabel 5.35 Tabel Pengalokasian Biaya Overhead Arm Chair

Bench

Dining Table

20.775

4.148

1.647

2. Biaya Overhead total

Rp 2.008.898.664,75

Rp 686.190.573,80

Rp 378.837.027,27

3. Biaya Overhead total (ABC)

Rp 2.518.598.907,19

Rp 629.975.464,12

Rp 326.058.289,33

4. Biaya Overhead /unit

Rp 96.697,89

Rp 165.426,85

Rp 230.016,41

5. Biaya Overhead /unit (ABC)

Rp. 127.303,38

Rp. 162.423,93

Rp. 210.474,05

6. Deviasi biaya/ unit (4-5)

(Rp 30.605,49)

Rp 3.002,92

Rp 19.542,36

- 31,65 %

1,82 %

8,5 %

20.775

4.148

1.647

(Rp 635.829.054,75)

Rp 12.456.112,16

Rp 32.186.266,92

1. Unit Produksi

7. Persentase (6/4) 8. Unit produksi 9. Total selisih (6x8)

Dari tabel tersebut tampak adanya perbedaan biaya overhead per unit pada ketiga produk dimana terdapat biaya produk yang dialokasikan menggunakan metode tradisional lebih kecil maupun lebih besar dari biaya alokasi berdasarkan ABC. Pada produk Arm Chair alokasi biaya menggunakan metode konvensional menghasilkan biaya sebesar Rp 96.697,89 sedangkan dengan menggunakan ABC

139

yang mengalokasikan biaya overhead sebesar Rp. 127.303,38. Perbedaan biaya yang ada adalah sebesar (Rp 30.605,49) dengan unit yang diproduksi sejumlah 20.775 unit maka total selisih biaya overhead yang dibebankan ke produk Arm Chair sebesar (Rp 635.829.054,75). Total Selisih disini berarti dari keseluruhan pemasukan yang diperoleh produk Arm Chair, maka terdapat kelebihan pencatatan sebesar Rp 635.829.054,75. Lebih jelas tentang hal ini akan dijelaskan pada hubungannya dengan laba kotor produk. Kemudian untuk produk Bench dan Dining table, biaya overhead yang dibebankan menggunakan metode tradisional adalah sebesar Rp 165.426,85 dan Rp 230.016,41. Sedangkan dengan menggunakan metode ABC biaya overhead yang dihitung adalah sebesar Rp. 162.423,93 untuk Bench dan Rp. 210.474,05 untuk Dining Table. Selisih harga yang terjadi adalah Rp 3.002,92 dan Rp 19.542,36 bila dikali dengan jumlah unit produksi sebesar 4.148 dan 1.647 akan menghasilkan selisih Rp 12.456.112,16 dan Rp 32.186.266,92. Ini berarti perusahaan menetapkan biaya yang terlalu tinggi sehingga menjadi tambahan keuntungan bagi perusahaan. Penetapan harga jual produk tentu akan lebih tinggi dan hal ini akan membuat perusahaan sulit dalam bersaing dengan produk sejenis lainnya. Bila dilihat kembali pada perhitungan biaya produksi dapat dilihat adanya distorsi yang disebabkan oleh perbedaan perhitungan biaya overhead. Perbedaan ini disebabkan oleh perbedaan cara pembebanan biaya metode tradisional dengan metode ABC. Pada metode tradisional biaya overhead dibebankan menggunakan

140

satu pemicu biaya, yakni volume produk per unitnya (m3). Pada produk dengan volume besar maka pembebanan yang diberikan akan semakin besar. Hal ini dapat terlihat pada produk Dining Table yang memiliki volume sebesar 0,06168 m3, biaya overhead yang dibebankan dengan metode tradisional sebesar Rp 230.016,41. Sedangkan dengan memperhatikan aktivitas yang dikonsumsi selama produksi Dining Table, menggunakan metode ABC, pembebanan biaya pada produk hanya sebesar Rp. 210.474,05. Selama waktu produksi aktivitas yang dikonsumsi relatif kecil. Sedangkan untuk produk Arm Chair yang notabene memiliki volume per unit kecil, biaya overheadnya hanya sebesar Rp. 96.697,89. Setelah dihitung menggunakan metode ABC, ternyata produk ini under cost, biaya overheadnya adalah sebesar Rp. 127.303,38. Dengan memperhatikan berbagai

aktivitas

pemicu

biaya,

Arm

Chair

ternyata

cukup

banyak

mengkonsumsi aktivitas-aktivitas tersebut sehingga biaya overheadnya lebih tinggi dari perhitungan perusahaan.

141

DT-ABC DT BENCH-ABC BENCH AC-ABC AC

1.600

1.400

1.200

1.000

800

600

400

200

-

Bhn langsung

Thousands

TK langsung Overhead Bhn tdk langsung Bhn packing

Gambar 5.2 Grafik Proporsi Harga Biaya Produksi Pada Gambar 5.2 mengenai proporsi biaya produksi terlihat adanya perubahan biaya overhead produk yang berpengaruh terhadap biaya keseluruhan produk. Lebih lanjut, pada Gambar 5.3 diperlihatkan perbandingan persentase biaya-biaya penyusun (bahan langsung, tenaga kerja langsung, dll.) terhadap keseluruhan biaya produksi yang juga mengalami perubahan akibat adanya perubahan biaya produk.

DT-ABC DT

Bhn langsung

BENCH-ABC

TK langsung Overhead

BENCH

Bhn tdk langsung

AC-ABC

Bhn packing

AC 0%

20%

40%

60%

80%

100%

Gambar 5.3 Grafik Proporsi Biaya Produksi dalam Persentase

142

5.4

Perbandingan Perhitungan Laba Perusahaan

Dari analisa di atas, apabila perusahaan masih tetap menggunakan sistem yang lama maka akan menimbulkan informasi yang kurang akurat mengenai biaya sesungguhnya produk-produk yang dihasilkan. Akibat yang diperoleh perusahaan adalah kurang tepatnya keputusan yang diambil oleh pihak manajemen apabila berhubungan dengan biaya produksi seperti penentuan harga jual dan perolehan laba untuk masing-masing produk. Tabel 5.36 Perhitungan Laba Kotor Produksi dengan Sistem Tradisional Arm Chair

Bench

Dining Table

Rp 1.425.000,00

Rp 1.075.000,00

Rp 3.215.000,00


Rp 665.610,42

Rp 557.887,64

Rp 1.557.498,02

3. Laba Kotor/ Unit (1-2)

Rp 759.389,58

Rp 517.112,36

Rp 1.657.501,98

20.775

4.148

1.647

Rp 15.776.318.617,97

Rp 2.144.982.072,43

Rp 2.729.905.756,84

1. Harga jual/ unit

4. Unit produksi 5. Total laba kotor (3x4)

Tabel 5.37 Perhitungan Laba Kotor Produksi dengan Sistem ABC Arm Chair

Bench

Dining Table

1. Harga jual/ unit

Rp 1.425.000,00

Rp 1.075.000,00

Rp 3.215.000,00


Rp 636.699,25

Rp 536.062,25

Rp 1.441.162,49

3. Laba Kotor/ Unit (1-2)

Rp 788.300,75

Rp 538.937,75

Rp 1.773.837,51

20.775

4.148

1.647

Rp 16.376.948.081,25

Rp 2.235.513.787,0

Rp 2.921.510.378,97

4. Unit produksi 5. Total laba kotor (3x4)

143

Dari perhitungan di atas, perhitungan laba menggunakan sistem tradisional untuk produk Arm Chair lebih tinggi daripada laba kotor hasil perhitungan sistem ABC. Penyebabnya adalah biaya produksi Arm Chair ditetapkan terlalu rendah, sehingga adanya biaya yang hilang (under cost) sehingga laba yang diperoleh tidak akurat. Sedangkan untuk produk Bench dan Dining Table laba kotor yang dihitung dengan sistem tradisional lebih rendah disebabkan biaya produksi yang terlalu tinggi. Akibatnya perusahaan akan mengalami kerugian akibat kesalahan dalam penentuan laba. Pada hubungannya dengan Total Selisih pembebanan biaya overhead, kekurangan pembebanan biaya mengakibatkan perhitungan laba yang diperoleh lebih tinggi dari yang sebenarnya. Sehingga terdapat perolehan laba semu yang seharusnya merupakan milik produk lain perusahaan. Begitupula dengan terjadinya kelebihan pembebanan biaya akan mengakibatkan perhitungan perolehan laba menjadi lebih kecil karena laba yang seharusnya dihasilkan produk tersebut, karena kesalahan alokasi, menjadi laba pada produk lain.

144

5.5

Sistem Informasi yang Diusulkan

Pada subbab ini dilakukan analisis dan perancangan terhadap sistem informasi yang diusulkan. Sistem informasi yang akan dibuat merupakan Sistem perhitungan dan pelaporan biaya produksi yang bertujuan untuk membantu proses otomatisasi agar proses-proses yang ada menjadi lebih cepat, tepat, dan akurat. Perancangan sistem perhitungan biaya produksi ini akan menggunakan alat bantu berupa diagram aliran data, kamus data, spesifikasi file, bagan terstruktur, spesifikasi proses, serta rancangan masukan dan keluaran. Penjelasan Sistem Perhitungan Biaya Produksi yang diusulkan: 1. Sistem dapat melakukan perhitungan prediksi biaya (biaya bahan langsung dan tidak langsung, tenaga kerja langsung dan biaya overhead) dari rincian order yang diberikan oleh bagian pemasaran. 2. Sistem melakukan pengendalian terhadap penggunaan bahan melalui penyediaan rencana pemakaian bahan yang diisi oleh bagian produksi dan dikirimkan ke gudang. Berkas permintaan bahan akan diterima bagian gudang untuk diproses, setelah itu mencatat transaksi bahan yang terjadi. 3. Sistem melakukan akumulasi terhadap biaya bahan. Setiap penggunaan bahan langsung dan bahan tidak langsung akan dicatat nilai transaksinya yang disimpan dalam database penggunaan bahan, yang akan dibebankan ke dalam Biaya Produksi Order. 4. Sistem melakukan akumulasi biaya penggunaan jam tenaga kerja langsung, yang akan dibebankan ke Biaya Produksi Order.

145

5. Sistem menerima bukti pembebanan biaya overhead pabrik dari bagian keuangan, kemudian mengakumulasikan nilainya ke biaya FOH aktual. 6. Sistem juga dapat mencatat aktivitas yang dikonsumsi oleh produk selama proses produksinya seperti aktivitas permesinan, penerimaan bahan baku, dan lain-lain untuk melakukan perhitungan biaya OHP menggunakan metode ABC. 7. Sistem dapat membuat laporan pencatatan dan perhitungan biaya produksi yang dilakukan untuk keperluan manajer. Laporan yang diberikan antara lain: Laporan Prediksi Biaya Laporan Transaksi Bahan Laporan Transaksi TKL Laporan Transaksi FOH Laporan Biaya Produksi Laporan Biaya Aktual

146

5.5.1 Data Flow Diagram 5.5.1.1 Diagram Konteks

Gudang

Permintaan_Bahan

Rinci_Produk_Jadi

PPC

Rencana_Bahan

Rinci_Produksi Tr_Bahan

Rinci_Order

Rinci_Prediksi Lap_Tr_Produksi Lap_FOH_Aktual

Sistem Perhitungan Biaya Produksi Berdasarkan Aktivitas

Marketing

Prediksi_Biaya Lap_B_Aktual

Manajer

Rinci_Aktivitas Rinci_FOH_Aktual Lap_Prediksi_Biaya Lap_B_Produksi Lap_Tr_Bahan

Gambar 5.4 Diagram Konteks Sistem

147

5.5.1.2 Diagram 0

Marketing

Prediksi_Biaya Rinci_Order

Lap_Prediksi_Biaya

Manajer

1.0 Prediksi Biaya Order

Rinci_Prediksi

Lap_B_Produksi Lap_Tr_Bahan

Gudang

1

Permintaan_Bahan 1

Tr_Bahan

Prediksi Order

5.0 Biaya Produksi Order

2.0 Transaksi Bahan

Rencana_Bahan 2

3

Prediksi Order

RP Bahan

Tr Bahan

PPC

Rinci_Produk_Jadi 5 Rinci_Produksi

Lap_Tr_Produksi

Manajer

3.0 Transaksi Produksi

4

Biaya Produksi

Tr Produksi

Lap_B_Aktual

6.0 Biaya Aktual

Rinci_Aktivitas

Lap_FOH_Aktual

Rinci_FOH_Aktual

4.0 Transaksi FOH aktual

6

Tr FOH Aktual

8

Ms FOH

Gambar 5.5 Diagram 0 Sistem

148

7

Data Aktivitas

5.5.1.3 Diagram Rinci 1.0

Manajer

Lap_Prediksi_Biaya_Produksi

1.2* Pencetakan Laporan Prediksi Biaya

Rinci_Prediksi

1

1.1 Prediksi Biaya Order

Rinci_Order

Marketing

Hasil_Prediksi

Gambar 5.6 Diagram Rinci Proses 1.0

149

Prediksi Order


Manajer

2.4* Pencetakan Laporan Penggunaan Bahan

Lap_Pgunaan_Bahan

3

Gudang

PPC

2.3* Pengelolaan Penggunaan Bahan

Pgunaan_Bahan

Permintaan_Bahan

Tr Bahan

2.2* Pencetakan Permintaan Bahan

2

RP Bahan

2.1* Pengelolaan Rencana Pemakaian Bahan

Rencana_Pmakaian_Bahan

1


150

Prediksi Order


Manajer

Lap_Tr_Produksi

3.2* Pencetakan Laporan Transaksi Produksi

PPC

Rinci_Produksi

3.1* Pengelolaan Rinci Produksi

4

Tr Produksi

Gambar 5.8 Diagram Rinci Proses 3.0 5.5.1.6 Diagram Rinci 4.0

8

Ms FOH

4.1* Update Master FOH

Jenis_overhead

Rinci_FOH_Aktual Lap_FOH_Aktual

4.3* Pencetakan Laporan FOH Aktual

4.2* Update FOH Aktual

6

Tr FOH Aktual


151

Manajer


Manajer

Lap_B_Produksi

5.1* Pemrosesan Biaya Produk

5

Biaya Produksi

1

Prediksi Order

4

Tr Produksi

3

Tr Bahan

Rinci_Order_Selesai

PPC


152

5.2* Pencetakan Laporan Biaya Produk Total

5.5.1.8 Diagram Rinci 6.0 dan 6.1

Manajer

Rinci_Aktivitas

Lap_B_Aktual

FOH_Aktual_Produk

4

Tr Produksi

5

Biaya Produksi

6.1 Pengelolaan Biaya FOH Aktual metode ABC

6.2* Pencetakan Laporan Biaya Aktual 7

Data Aktivitas

6

Tr FOH Aktual


Rinci_Aktivitas

Manajer

6.1.1* Entri Aktivitas FOH_Aktual_Produk

7

Data Aktivitas

6

Tr FOH Aktual

4

Tr Produksi

6.1.2* Perhitungan Biaya FOH berdasarkan Aktivitas


153

5.5.2 Kamus Data

FOH_Aktual Produk = tahun_aktivitas + kd_produk + nm_produk + jumlah_produksi + FOH_produk + FOH_perunit + Total_FOH Jenis_overhead = kd_overhead + nm_overhead + no_pool + nm_pool Lap_B_Aktual = kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_pelanggan + nm_pelanggan + tanggal_order + jumlah_order + kd_departemen + nm_departemen + kd_bahan + harga_bahan + jumlah_pakai_bahan + total_biaya_bahan + kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + total_biaya_TKL + no_pool + nm_pool + overhead_perunit + biaya_overhead_aktual + tanggal_order_selesai Lap_B_Produksi = kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_pelanggan + nm_pelanggan + tanggal_order + jumlah_order + kd_departemen + nm_departemen + kd_bahan + jumlah_pakai + total_biaya_bahan + kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan + total_biaya_TKL + no_pool + nm_pool + overhead_perunit

+

estimasi_biaya_overhead

+

tanggal_order_selesai Lap_FOH_Aktual = no_pool + nm_pool + kd_overhead + nm_overhead + tanggal_overhead + biaya_overhead + total_biaya_overhead Lap_Prediksi_Biaya = kd_order + tanggal_order + kd_pelanggan + nm_pelanggan + kd_produk + nm_produk + jumlah_order + kd_bahan + nm_bahan +

jumlah_pakai_bahan

154

+

tipe_bahan

+

kd_departemen

+

nm_departemen + estimasi_rata2_manhour + estimasi_rata2_upah + no_pool + nm_pool + estimasi_overhead_perunit Lap_Tr_Bahan = tanggal_tr_bahan + kd_order + shift + kd_departemen + nm_departemen + kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + harga_bahan + jumlah_pakai + total_biaya_bahan Lap_Tr_Produksi

=

tanggal_tr_produksi

+

kd_order

+

kd_departemen

+

nm_departemen + kd_mesin + nm_mesin + shift + kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan + total_biaya_TKL + total_jam_mesin Permintaan_Bahan = tanggal_rencana_bahan + shift + kd_order + kd_departemen + nm_departemen + kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + rencana_pakai_bahan Prediksi_Biaya = kd_order + tanggal_order + kd_pelanggan + nm_pelanggan + kd_produk + nm_produk + jumlah_order + kd_bahan + nm_bahan +

jumlah_pakai_bahan + tipe_bahan + kd_departemen +

nm_departemen + estimasi_rata2_manhour + estimasi_rata2_upah + no_pool + nm_pool + estimasi_overhead_perunit Rencana_Bahan = no_form + tanggal_rencana_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_departemen + nm_departemen + shift + kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + rencana_pakai_bahan Rinci_Aktivitas = tahun_aktivitas + no_pool + nm_pool + jumlah_aktivitas_pool + kd_produk + aktivitas_produk + jumlah_produksi

155

Rinci_Order = kd_order + tanggal_order + kd_pelanggan + nm_pelanggan + kd_produk + nm_produk + jumlah_order + tanggal_delivery Rinci_Pgunaan_FOH_Aktual = tanggal_overhead + no_pool + nm_pool + kd_overhead

+

nm_overhead

+

biaya_overhead

+

total_

biaya_overhead Rinci_Prediksi = kd_bahan + nm_bahan + jumlah_pakai_bahan + tipe_bahan + kd_departemen + nm_departemen + estimasi_rata2_manhour + estimasi_rata2_upah

+

no_pool

+

nm_pool

+

estimasi_overhead_perunit Rinci_Produk_Jadi = tanggal_order_selesai + kd_order + kd_produk + nm_produk + jumlah_produksi Rinci_Produksi = no_form + tanggal_tr_produksi + kd_order + kd_departemen + nm_departemen + kd_mesin + nm_mesin + kd_produk + nm_produk + shift + kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + keterangan Tr_Bahan = no_form + tanggal_tr_bahan + kd_order + kd_departemen + nm_departemen + shift + kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + harga_bahan + jumlah_pakai_bahan + biaya_bahan

156

Kamus Data untuk Data Store Biaya Produksi = kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_pelanggan + nm_pelanggan

+

tanggal_order

+

jumlah_order

+

tanggal_order_selesai + kd_departemen + nm_departemen + kd_bahan + nm_bahan + jumlah_pakai + harga_bahan + biaya_bahan + total_biaya_bahan + kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan + biaya_TKL + total_biaya_TKL

+

no_pool

+

nm_pool

+

estimasi_overhead_perunit + estimasi_biaya_overhead Data Aktivitas = no_form + tahun_aktivitas + kd_produk + nm_produk + no_pool + aktivitas_produk + jumlah_produksi Ms FOH = kd_overhead + nm_overhead + no_pool + nm_pool Pgunaan Bahan = no_form + tanggal_tr_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + shift + kd_departemen + nm_departemen + kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + jumlah_pakai_bahan Prediksi Order = kd_order + tanggal_order + kd_pelanggan + nm_pelanggan + kd_produk + nm_produk + jumlah_order + tanggal_delivery + kd_bahan + nm_bahan + jumlah_pakai_bahan + biaya_bahan + kd_departemen + nm_departemen + estimasi_rata2_manhour + estimasi_rata2_upah + biaya_TK + no_pool + nm_pool + estimasi_overhead_perunit

157

RP Bahan = no_form + tanggal_rencana_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + shift + kd_departemen + nm_departemen + shift + kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + rencana_pakai_bahan Tr FOH_Aktual = no_form + no_pool + nm_pool + tanggal_overhead + kd_overhead + nm_overhead + overhead_aktual + total_overhead_aktual Tr Produksi = no_form + tanggal_tr_produksi + kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_departemen + nm_departemen + shift + kd_mesin + nm_mesin + kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan + biaya_TKL

5.5.3 Normalisasi Prediksi Order

UNF = kd_order + tanggal_order + kd_pelanggan + nm_pelanggan + kd_produk + nm_produk + jumlah_order + tanggal_delivery {kd_bahan + nm_bahan

+

jumlah_pakai_bahan

+

biaya_bahan}

+

{kd_departemen + nm_departemen + estimasi_rata2_manhour + estimasi_rata2_upah + biaya_TK} + {no_pool + nm_pool + estimasi_overhead_perunit } 1stNF: PrediksiOrderHeader = @kd_order + tanggal_order + kd_pelanggan + nm_pelanggan + kd_produk + nm_produk + jumlah_order + tanggal_delivery

158

PrediksiBahanDetail = @kd_order + @kd_bahan + nm_bahan + jumlah_pakai_bahan + tipe_bahan PrediksiTKLDetail = @kd_order + @kd_departemen + nm_departemen + estimasi_rata2_manhour + estimasi_rata2_upah PrediksiFOHDetail

=

@kd_order

+

@no_pool

+

nm_pool

+

estimasi_overhead_perunit 2nd NF: PrediksiOrderHeader = @kd_order + tanggal_order + kd_pelanggan + nm_pelanggan + kd_produk + nm_produk + jumlah_order + tanggal_delivery PrediksiBahanDetail= @kd_order + @kd_bahan + jumlah_pakai_bahan MsBahan = @kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan PrediksiTKLDetail = @kd_order + @kd_departemen + estimasi_rata2_manhour + estimasi_rata2_upah MsDepartemen = @kd_departemen + nm_departemen PrediksiFOHDetail

=

@kd_order

+

@no_pool

+

nm_pool

+

estimasi_overhead_perunit MsPool = @no_pool + nm_pool 3rd NF: PrediksiOrderHeader = @kd_order + tanggal_order + kd_pelanggan + kd_produk + jumlah_order + tanggal_delivery MsProduk = @kd_produk + nm_produk MsPelanggan = @kd_pelanggan + nm_pelanggan

159

PrediksiBahanDetail= @kd_order + @kd_bahan + jumlah_pakai_bahan MsBahan = @kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan PrediksiTKLDetail = @kd_order + @kd_departemen + estimasi_rata2_manhour + estimasi_rata2_upah MsDepartemen = @kd_departemen + nm_departemen PrediksiFOHDetail

=

@kd_order

+

@no_pool

+

nm_pool

+

estimasi_overhead_perunit MsPool = @no_pool + nm_pool

RP Bahan

UNF = no_form + tanggal_rencana_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_departemen + nm_departemen + shift {kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + rencana_pakai_bahan + rencana_biaya_bahan} 1st NF: RPBahanHeader = @no_form + tanggal_rencana_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_departemen + nm_departemen + shift RPBahanDetail = @no_form + @kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + rencana_pakai_bahan 2nd NF: RPBahanHeader = @no_form + tanggal_rencana_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_departemen + nm_departemen + shift RPBahanDetail = @no_form + @kd_bahan + rencana_pakai_bahan

160

MsBahan = @kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan 3rd NF RPBahanHeader = @no_form + tanggal_rencana_bahan + kd_order + kd_produk + kd_departemen + shift MsProduk = @kd_produk + nm_produk MsDepartemen = @kd_departemen + nm_departemen RPBahanDetail = @no_form + @kd_bahan + rencana_pakai_bahan MsBahan = @kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan

Tr Bahan

UNF = no_form + tanggal_tr_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + shift + kd_departemen + nm_departemen + {kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan +harga_bahan + jumlah_pakai_bahan + biaya bahan} 1st NF: PgunaanBahanHeader = @no_form + tanggal_tr_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + shift + kd_departemen + nm_departemen PgunaanBahanDetail = @no_form + @kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + harga_bahan + jumlah_pakai_bahan 2nd NF: PgunaanBahanHeader = @no_form + tanggal_tr_bahan + kd_order + kd_produk + nm_produk + shift + kd_departemen + nm_departemen PgunaanBahanDetail = @no_form + @kd_bahan + jumlah_pakai_bahan

161

MsBahan = @kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + harga_bahan 3rd NF PgunaanBahanHeader = @no_form + tanggal_tr_bahan + kd_order + kd_produk + shift + kd_departemen MsDepartemen = @kd_departemen + nm_departemen MsProduk = @kd_produk + nm_produk PgunaanBahanDetail = @no_form + @kd_bahan + jumlah_pakai_bahan MsBahan = @kd_bahan + nm_bahan + tipe_bahan + harga_bahan

Tr Produksi

UNF = no_form + tanggal_tr_produksi + kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_departemen + nm_departemen + shift + { kd_mesin + nm_mesin + {kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan + biaya_TKL}} 1st NF: TrProduksiHeader = @no_form + tanggal_tr_produksi + kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_departemen + nm_departemen + shift TrProduksiDetail = @no_form + kd_mesin + nm_mesin + @kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan 2nd NF: TrProduksiHeader = @no_form + tanggal_tr_produksi + kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_departemen + nm_departemen + shift

162

TrProduksiDetail = @no_form + kd_mesin + @kd_karyawan +

jam_mulai +

jam_selesai MsDepartemen = @kd_departemen + nm_departemen MsMesin = @kd_mesin + nm_mesin MsKaryawan = @kd_karyawan + nm_karyawan + upah_karyawan 3rd NF TrProduksiHeader = @no_form + tanggal_tr_produksi + kd_order + kd_produk + kd_departemen + shift MsProduk = @kd_produk + nm_produk TrProduksiDetail = @no_form + kd_mesin + @kd_karyawan +

jam_mulai +

jam_selesai MsDepartemen = @kd_departemen + nm_departemen MsMesin = @kd_mesin + nm_mesin MsKaryawan = @kd_karyawan + nm_karyawan + upah_karyawan

Biaya Produksi

UNF = kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_pelanggan + nm_pelanggan + tanggal_order

+

jumlah_order

+

tanggal_order_selesai

+

{kd_departemen + nm_departemen + kd_bahan + nm_bahan + jumlah_pakai_bahan

+

harga_bahan

+

biaya_bahan

+

total_biaya_bahan} + {kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan + biaya_TKL + total_biaya_TKL}

163

+

{no_pool

+

nm_pool

+

estimasi_overhead_perunit

+

estimasi_biaya_overhead} 1stNF: BiayaProduksiHeader = @kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_pelanggan + nm_pelanggan

+

tanggal_order

+

jumlah_order

+

tanggal_order_selesai PgunaanBahanDetail = @kd_order + @kd_departemen + nm_departemen + @kd_bahan + nm_bahan + jumlah_pakai_bahan + harga_bahan TrProduksiDetail

=

@kd_order

+

@kd_departemen

+

nm_departemen

+

@kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan PrediksiFOHDetail

=

@kd_order

+

@no_pool

+

nm_pool

+

estimasi_overhead_perunit 2nd NF: BiayaProduksiHeader = @kd_order + kd_produk + nm_produk + kd_pelanggan + nm_pelanggan

+

tanggal_order

+

jumlah_order

+

tanggal_order_selesai PgunaanBahanDetail

=

@kd_order

+

@kd_departemen

jumlah_pakai_bahan MsDepartemen = @kd_departemen + nm_departemen MsBahan = @kd_bahan + nm_bahan

164

+

@kd_bahan

+

TrProduksiDetail = @kd_order + kd_departemen + @kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai + upah_karyawan MsKaryawan = @kd_karyawan + nm_karyawan + upah_karyawan PrediksiFOHDetail = @kd_order + @no_pool + estimasi_overhead_perunit MsPool = @no_pool + nm_pool 3rd NF: BiayaProduksiHeader = @kd_order + kd_produk + kd_pelanggan + tanggal_order + jumlah_order + tanggal_order_selesai MsProduk = @kd_produk + nm_produk MsPelanggan = @kd_pelanggan + nm_pelanggan PgunaanBahanDetail

=

@kd_order

+

@kd_departemen

+

@kd_bahan

+

jumlah_pakai_bahan MsDepartemen = @kd_departemen + nm_departemen MsBahan = @kd_bahan + nm_bahan TrProduksiDetail = @kd_order + kd_departemen + @kd_karyawan + nm_karyawan + jam_mulai + jam_selesai MsKaryawan = @kd_karyawan + nm_karyawan + upah_karyawan PrediksiFOHDetail = @kd_order + @no_pool + estimasi_overhead_perunit MsPool = @no_pool + nm_pool

165

Tr FOH Aktual

UNF = no_form + tanggal_overhead + {no_pool + nm_pool + kd_overhead + nm_overhead + overhead_aktual + total_overhead_aktual} 1st NF: FOHAktualHeader = @no_form + tanggal_overhead FOHAktualDetail = @no_form + @kd_overhead + nm_overhead + no_pool + nm_pool + overhead_aktual 2nd NF: FOHAktualHeader = @no_form + tanggal_overhead FOHAktualDetail = @no_form + @kd_overhead + overhead_aktual MsOverhead = @kd_overhead + nm_overhead + no_pool + nm_pool 3rdNF FOHAktualHeader = @no_form + tanggal_overhead FOHAktualDetail = @no_form + @kd_overhead + overhead_aktual MsOverhead = @kd_overhead + nm_overhead + no_pool MsPool = @no_pool + nm_pool

Data Aktivitas

UNF = {tahun_aktivitas + kd_produk + nm_produk + no_pool + aktivitas_produk + jumlah_produksi }

166

1st NF: DataAktivitasProduk = @tahun_aktivitas + @kd_produk + nm_produk + jumlah_produksi + @no_pool + aktivitas_produk 2nd NF: MsProduk = @kd_produk + nm_produk DataAktivitasProduk = @tahun_aktivitas + @kd_produk + jumlah_produksi + @no_pool + aktivitas_produk

Ms FOH

UNF = kd_overhead + nm_overhead + no_pool + nm_pool 1st NF MsOverhead = @kd_overhead + nm_overhead + no_pool + nm_pool 3rd NF MsOverhead = @kd_overhead + nm_overhead + no_pool MsPool = @no_pool + nm_pool

5.5.4 Spesifikasi File

Nama File

: MsUser

Primary Key : @user Foreign Key : -

167

Tabel 5.38 Spesifikasi File MsUser Nama Field userID

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

25

-

User Id. Format: x..25..x

passwordID

char

9

-

Password Format: xxxxxxxxx

status

char

15

-

peran/ level user Format: x..15..x

Nama File

: MsPelanggan

Primary Key : @kd_pelanggan Foreign Key : Tabel 5.39 Spesifikasi File MsPelanggan Nama Field kd_pelanggan

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

7

-

kode pelanggan Format: CUxxxxx

nm_pelanggan

char

25

-

nama pelanggan Format: x..25..x

Nama File

: MsKaryawan

Primary Key : @kd_karyawan Foreign Key : -

168

Tabel 5.40 Spesifikasi File MsKaryawan Nama Field kd_karyawan

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

7

-

kode karyawan Format: LBXxxxx

nm_karyawan

char

25

-

nama karyawan Format: x..25..x

upah_karyawan

num

5

2

upah/ jam karyawan Format: 99.999

Nama File

: MsDepartemen

Primary Key : @kd_departemen Foreign Key : Tabel 5.41 Spesifikasi File MsDepartemen Nama Field kd_departemen

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

5

-

kode departemen Format: DPTxx

nm_departemen

char

25

-

nama departemen Format: x..25..x

Nama File

: MsPool

Primary Key : @no_pool Foreign Key : -

169

Tabel 5.42 Spesifikasi File MsPool Nama Field no_pool

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

3

-

kode pool Format: Pxx

nm_pool

char

25

-

nama pool Format: x..25..x

Nama File

: MsOverhead

Primary Key : @kd_overhead Foreign Key : Tabel 5.43 Spesifikasi File MsOverhead Nama Field kd_overhead

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

5

-

kode overhead Format:OHxxx

nm_overhead

char

25

-

nama overhead Format: x..25..x

no_pool

char

3

-


Nama File

: MsMesin

Primary Key : @kd_mesin Foreign Key : -

170

Tabel 5.44 Spesifikasi File MsMesin Nama Field kd_mesin

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

7

-

kode mesin Format: MCDXxxx

nm_mesin

char

25

-

nama mesin Format: x..25..x

Nama File

: MsBahan

Primary Key : @kd_bahan Foreign Key : Tabel 5.45 Spesifikasi File MsBahan Nama Field kd_bahan

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

Char

7

-

kode bahan Format:

nm_bahan

Char

25

-

nama bahan Format: x..25..x

tipe_bahan

Char

20

-

b. langsung/ tidak

harga_bahan

Num

8

2

harga per satuan Format: 99.999.999,99

Nama File

: MsProduk

Primary Key : @kd_produk Foreign Key : -

171

Tabel 5.46 Spesifikasi File MsProduk Nama Field kd_produk

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

7

-

kode produk Format: PRxxxxx

nm_produk

char

25

-

nama produk Format: x..25..x

Nama File

: PrediksiOrderHeader

Primary Key : @kd_order Foreign Key : kd_pelanggan, kd_produk Tabel 5.47 Spesifikasi File PrediksiOrderHeader Nama Field kd_order

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

9

-

kode order Format: ORmmyyxxx

tanggal_order

date

8

-

tanggal order masuk Format:dd/mm/yyyy

kd_pelanggan

char

7

-


kd_produk

char

7

-


jumlah_order

num

5

-

jumlah order Format: 99.999

tanggal_delivery

date

8

-

tanggal kirim order Format:dd/mm/yyyy

172

Nama File

: PrediksiBahanDetail

Primary Key : @kd_order + @kd_bahan Foreign Key : kd_order, kd_bahan Tabel 5.48 Spesifikasi File PrediksiBahanDetail Nama Field kd_order

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

9

-


kd_bahan

char

7

-

kode bahan Format: MTXxxxx

jumlah_pakai_bahan

num

5

-

jumlah pakai bahan Format: 99.999

Nama File

: PrediksiTKLDetail

Primary Key : @kd_order + @kd_departemen Foreign Key : kd_order, kd_departemen Tabel 5.49 Spesifikasi File PrediksiTKLDetail Nama Field kd_order

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

9

-


kd_departemen

char

5

-


estimasi_rata2_manhour

num

5

2

perkiraan jam kerja Format: 99.999,99

estimasi_rata2_upah

num

5

2

perkiraan upah Format: 99.999,99

173

Nama File

: PrediksiFOHDetail

Primary Key : @kd_order + @no_pool Foreign Key : kd_order, no_pool Tabel 5.50 Spesifikasi File PrediksiFOHDetail Nama Field kd_order

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

9

-


no_pool

char

3

-

kode pool overhead Format: Pxx

estimasi_overhead_perunit

num

7

2

perkiraan b.overhead Format: 9.999.999,99

Nama File

: RPBahanHeader

Primary Key : @no_form Foreign Key : kd_order, kd_departemen Tabel 5.51 Spesifikasi File RPBahanHeader Nama Field no_form

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

11

-

no form RP Bahan Format: FMPmmyyxxxx

tanggal_rencana_bahan

date

8

-

tanggal rencana Format: dd/mm/yyyy

kd_order

char

9

-


kd_produk

char

7

-


174

kd_departemen

Char

5

-


shift

Char

1

-

shift kerja Format: 9

Nama File

: RPBahanDetail

Primary Key : @no_form + @kd_bahan Foreign Key : no_form, kd_bahan Tabel 5.52 Spesifikasi File RPBahanDetail Nama Field no_form

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

11

-

no form RP Bahan Format: FMPmmyyxxxx

kd_bahan

char

7

-


rencana_pakai_bahan

number

5

5

rencana pakai bahan Format: 99.999,99999

Nama File

: PgunaanBahanHeader

Primary Key : @no_form Foreign Key : kd_order, kd_departemen Tabel 5.53 Spesifikasi File PgunaanBahanHeader Nama Field no_form

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

11

-

no form Pgunaan Bahan Format: FMUmmyyxxxx

tanggal_tr_bahan

date

8

175

-

tanggal rencana

Format: dd/mm/yyyy kd_order

char

9

-

kode order Format:ORmmyyxxx

kd_departemen

char

5

-


shift

char

1

-


Nama File

: PgunaanBahanDetail

Primary Key : @no_form + @kd_bahan Foreign Key : no_form, kd_bahan Tabel 5.54 Spesifikasi File PgunaanBahanDetail Nama Field no_form

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

11

-

no form Pgunaan Bahan Format: FMUmmyyxxxx

kd_bahan

char

7

-


jumlah_pakai_bahan

number

5

5

pemakaian aktual Format: 99.999,99999

Nama File

: Tr Produksi Header

Primary Key : @no_form Foreign Key : kd_order, kd_departemen

176

Tabel 5.55 Spesifikasi File TrProduksiHeader Nama Field no_form

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

11

-

no form Tr Produksi Format: FPDmmyyxxxx

tanggal_tr_produksi

date

8

-

tanggal produksi Format: dd/mm/yyyy

kd_order

char

9

-


kd_departemen

char

5

-


shift

char

1

-


Nama File

: TrProduksiDetail

Primary Key : @no_form + @kd_karyawan Foreign Key : no_form, kd_mesin, kd_karyawan Tabel 5.56 Spesifikasi File TrProduksiDetail Nama Field no_form

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

char

11

-

no form Tr Produksi Format: FPDmmyyxxxx

kd_mesin

char

7

-

kode mesin Format: MCDXxxx

kd_karyawan

char

7

-

kode karyawan Format: LBXxxxx

jam_mulai

time

4

177

-

waktu mulai kerja

Format: hh:mm jam_selesai

time

4

-

waktu selesai kerja Format: hh:mm

Nama File

: BiayaProduksiHeader

Primary Key : @kd_order Foreign Key : kd_pelanggan, kd_produk Tabel 5.57 Spesifikasi File BiayaProduksiHeader Nama Field kd_order

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

Char

9

-


kd_produk

Char

7

-


kd_pelanggan

Char

7

-


tanggal_order

Date

8

-

tanggal order Format: dd/mm/yyyy

jumlah_order

Number

5

-

jumlah order Format: 99.999

tanggal_selesai

Date

8

-

tanggal selesai Format: dd/mm/yyyy

Nama File

: FOHAktualHeader

Primary Key : @no_form Foreign Key : -

178

Tabel 5.58 Spesifikasi File FOHAktualHeader Nama Field no_form

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

Char

11

-

no form Format: FAOmmyyxxxx

tanggal_overhead

Date

8

-

tanggal overhead Format: dd/mm/yyyy

Nama File

: FOHAktualDetail

Primary Key : @no_form + @kd_overhead Foreign Key : kd_overhead, no_pool Tabel 5.59 Spesifikasi File FOHAktualDetail Nama Field no_form

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

Char

11

-

no form Format: FAOmmyyxxxx

no_pool

Char

3

-


kd_overhead

Char

5

-

kode overhead Format: OHxxx

overhead_aktual

Currency

11

2

b. overhead aktual Format: 99.999.999.999,99

Nama File

: DataAktivitasProduk

Primary Key : @tahun_aktivitas + @kd_produk + @no_pool Foreign Key : kd_produk, no_pool

179

Tabel 5.60 Spesifikasi File DetilAktivitasProduk Nama Field tahun_aktivitas

Tipe

Panjang

Desimal

Keterangan

Date

4

-

no form Format: yyyy

kd_produk

Char

7

-


no_pool

Char

3

-


aktivitas_produk

Number

5

2

aktivitas produk Format: 99.999,99

jumlah_produk

Number

5

-

Total produksi Format: 99.999

180

5.5.5 Entity Relationship Diagram (ERD) Ms Pelanggan

Prediksi Order Header

Pgunaan Bahan Header

Ms Bahan

Biaya Produksi Header

Prediksi Bahan Detail Prediksi TKL Detail

Ms Produk

Prediksi FOH Detail

Pgunaan Bahan Detail

Data Aktivitas Produk

Tr Produksi Header

RP Bahan Detail

Tr Produksi Detail

RP Bahan Header

Ms Departemen

FOH Aktual Header

Ms Karyawan

FOH Aktual Detail

Ms Pool

Ms Mesin

Ms Overhead

Gambar 5.13 Entity Relationship Diagram

5.5.6 Bagan Terstruktur (Structured Chart) Menu Utama

prod uks i tran sak si

ran

Transaksi Bahan

Pil ih

=b ia ya

Pili pro d

al aktu

Pi l ih =

=t ih Pi l

an ah si b k sa

H i FO aks ans = tr

Prediksi Biaya Order

r orde

Pi lih

ih Pil

= pr

iay a k si b edi

Transaksi Produksi

Transaksi FOH Aktual

h=

uks io rd e r

biay a ak tual

Biaya Produksi Order

Gambar 5.14 Bagan Terstruktur Menu Utama Prediksi Biaya Order

e updat Pili h = Pili h =

Update Prediksi Biaya Order

cet ak

Pencetakan Laporan Prediksi Biaya

Gambar 5.15 Bagan Terstruktur Prediksi Biaya Order

182

Penentuan Biaya Aktual

kd _b ah an

jum l ah

r

Isi detil bahan

Isi jumlah pakai bahan

bahan_valid nm_bahan

aha n kd_ b

kd_bahan

jumlah_order

uk pr o d nm _ du k _v alid

rod uk pro

kd_ p

kd_de p arteme n

Isi departemen

Cek file departemen

Gambar 5.16 Bagan Terstruktur Update Biaya Prediksi Order

183

Isi prediksi upah dan manhour

Isi pool

es tim as i_ ov er he ad _p er un it

l oo _p

Cek file bahan

nm

Isi bahan

l oo _p no

Isi jumlah order & delivery date

Isi detil overhead

lid va ol_ po

Cek file produk

Rekam Prediksi Biaya

pool no_

uk od pr _ kd

ad P red iksiTK _p L Det il eru nit no _p oo l

h pa _u

Isi produk

d

rhe

Pred ik siFOHD e til

2 at a i_ r as t im es

P

li va n_ ga g n el a

si _ ov e

ur ho an _m

Cek file pelanggan

an

an gg

es tim a

2 a ta em en i _r e part as nm_d im al id est e n_v rtem n d epa teme epar k d_d

Isi Detil Order & pelanggan

an el _p m n

an

kd

g ng e la p _

n

r

bah kai _

_ kd

r

ga

rde

ader Pre dik siBahan De til

Isi detil TKL

_pa l ah

k e ord

g lan pe d_

l_o

iOr derH e

j um

tan

a gg

delivery_da te

Isi detil order

Pr ediks

en em a rt ep _d kd ou r nh h ma pa 2_ _u at a ta 2 i_ r _ra as asi t im im es est

d iOr i ks ed r P

de ea erH

_p ak ai _ ba ha n

Update Prediksi Biaya Order

Cek file pool

Isi estimasi pool

Rekam Prediksi Biaya

l a ha n De ti diksi B P re

rd e rH ea de r siO

il et HD

l

Pr ed ik

O iF

L De ti

Tulis File Prediksi TKL Detil

iks ed

iksiTK

Tulis File Prediksi Bahan Detil

Pr

P re d

Tulis File Prediksi Order Header

Tulis File Prediksi FOH Detil

Gambar 5.17 Bagan Terstruktur Rekam Prediksi Biaya

184

Pencetakan Laporan Prediksi Biaya

l wa

hir ak

Kendali Tanggal

grandt otal bia ya

Isi periode laporan

p eriod e_awal

a e_

_ de

periode_akhir

p

iod er

r io pe

Baca File Prediksi Order Header

n ga ng la e _p kd

Baca File Pelanggan

an gg an el p _ nm

nm_ prod uk

der iOr

Baca File Produk

Cetak prediksi order detil

t il De an ah siB ik ed Pr

Baca File Prediksi Bahan Detil

total_bahan

s di k Pre

er ad He

kd_p r odu k

Cetak Prediksi Order Header

gr an dt o ta l

ya

Cetak grandtotal Biaya

Pr ed ik si T KL D et il

Cetak Total Bahan

b ia

tota l_T KL

Baca File Prediksi TKL Detil

Pre diksi F

tota l_ F OH OH D etil

Cetak total TKL

Gambar 5.18 Bagan Terstruktur Pencetakan Laporan Prediksi Biaya

185

Baca File Prediksi FOH Detil

Cetak total FOH

Transaksi Bahan

Re nc an aB ah an

=c eta k

P il i h=

cet a

kp

eng g

h Ba an

Pil ih

na ggu en te P p da =u

a upd

n aha ih Pi l

h= P il i

B ana enc R e t

un a

an

Ba

ha n

an

Update Rencana Pemakaian Bahan

Pencetakan Permintaan Bahan

Update Penggunaan Bahan

Gambar 5.19 Bagan Terstruktur Transaksi Bahan

186

Pencetakan Laporan Penggunaan Bahan

Update Rencana Pemakaian Bahan RP_Bahan_Header RP_Bahan_Detil

RP_Bahan_Detil

RP_Bahan_Header Rekam Rencana Bahan

Isi Rencana Bahan RP_Bahan_Header ba h

nm_ dep arte men

dep arte me n

or de r_ va li d k d_

Cek File Departemen

Cek File Produk

an ah

Cek File Prediksi Order Header

n ha _b a kd

k

k du ro p d_

i _b a ka _p la h

_o kd

er rd

an _v al id

Tulis File RP Bahan Header

j um

Isi RP Bahan Header

n

m

roduk nm_p

a ep _d kd

me rte

r _fo

o duk kd_pr

tan

e l _r gga

n aha _b na a nc

no

lid uk_v a pr od

r r de _o kd

dep artm en_ val i d

ft s hi

de til

ba ha n

kd _b ah an

Isi RP Bahan Detil

Cek File Bahan

Gambar 5.20 Bagan Terstruktur pdate Rencana Pemakaian Bahan

187

RP_Bahan_Detil

Tulis File RP Bahan Detil

Update Penggunaan Bahan

Pgunaan_Bahan_Header Pgunaan_Bahan_Header Pgunaan_Bahan_Detil

Pgunaan_Bahan_Detil

Rekam Pgunaan Bahan

Isi Pgunaan Bahan ift sh

Isi Pgunaan Bahan Header

val id en _ de p art m me n

de p art em en

ep ar te

_ kd

nm _d

_ kd

pa de

n me rte

kd _

n

uk od pr

Cek File Prediksi Order Header

Cek File Departemen

Cek File Produk

ba ha n

Pgunaan_Bahan_Detil _v a li

Pgunaan_Bahan_Header d de ti l

l eti _D an ah _B RP

u pg al _

han ba

nm_produk

gg tan

n_ aa

r de

k kd_p rodu

_or kd

lid produk_va

rm _fo no

kd _

ba ha n

Tulis File Pgunaan Bahan Header

ba ha n

Isi Pgunaan Bahan Detil

Cek File Bahan

Gambar 5.21 Bagan Terstruktur Update Penggunaan Bahan

188

Tulis File Pgunaan Bahan Detil

d ri o pe

pe rio de _a kh ir


a e_ l wa

hi r ak e_

pe ri o de _a wa l

d ri o pe

Isi periode laporan

Kendali Tanggal

Baca File Produk

nm _d epa rte m

rtem en kd _dep a

til an _de an_b ah pgun a

k du

Baca File Departemen

ro _p nm

Baca File RP Bahan Header

r a de

Cetak RP Bahan Detil

k du ro _p kd

p gu

_ an na

_ he han ba

en

Cetak RP Bahan Header

de ti

kd _ ba

lb ah an

ha n

Baca File RP Bahan Detil

Baca File Bahan

Gambar 5.22 Bagan Terstruktur Pencetakan Laporan Rencana Pemakaian Bahan

189

d ri o pe

pe rio de _a kh ir


a e_ hi r ak e_

pe ri o de _a wa l

l wa

d ri o pe

Isi periode laporan

Kendali Tanggal

tot a i ay al b

nm _d epa rte m

rtem en kd _dep a

til an _de an_b ah pgun a

k du


ro _p nm

Baca File Pgunaan Bahan Header

r a de

Cetak Pgunaan Bahan Detil

k du ro _p kd

p gu

_ an na

_ he han ba

en

Cetak Pgunaan Bahan Header

to tal b ia ya

Baca File Produk

Cetak Total per Order

de ti

kd _ ba

Baca File Pgunaan Bahan Detil

lb ah an

ha n

Baca File Bahan

Gambar 5.23 Bagan Terstruktur Pencetakan Laporan Penggunaan Bahan

190

Transaksi Produksi

ih = Pi l

up d

ate P il

ih =

ce t ak

Pengelolaan Rinci Produksi

Pencetakan Laporan Transaksi Produksi

Gambar 5.24 Bagan Terstruktur Transaksi Produksi Update Rinci Produksi TrProduksiHeader T rP

TrProduksiDetil

TrP r od uks i He ade r

r od uks iD

Isi Rinci Produksi

etil

Rekam Rinci Produksi

ft s hi

nm _

pro

du

k

k _pr odu kd

nm _k ar ya wa n

kd _k ar ya wa n

Isi Tr Produksi Detil

nm _m es i n kd

er ad He si uk od Pr Tr

n si me kd _


n

Baca File Produk

i ul a _m ja m


a aw ry _k a kd

Isi Tr Produksi Header

k du ro _p d k

en

si uk r od n l_p me gga rte tan ep a _d kd

rm

en par tem nm_ de

_ fo

m par te kd _de

no

i sa el e _s jam

k d_

r de or

_m es i n

Baca File Karyawan

Baca File Mesin

Gambar 5.25 Bagan Terstruktur Update Biaya Produksi

191

Tr Pr od uk si D e ti

Tulis File Tr Produksi Header

l

Tulis File Tr Produksi Detil

d ri o pe

per iod e_ akh ir

Pencetakan Laporan Transaksi Produksi

a aw e_ l

per iod e_

hir ak e_

aw a

l

d ri o pe

Isi periode laporan

Kendali Tanggal

tota l bia ya

tr _pr od uksi _de til

kd_pro duk

nm_pro duk

n

en rtem

t r_ pr od uk s

Cetak Total Biaya

pa _de nm

a aw

Baca File Tr Produksi detil

y kar


k d_

en em art

en t em ar ep _d

Baca File Produk

kd

Baca File Tr Produksi Header

a

Cetak Tr Produksi Detil

ep _d nm

i_ h ea de r

Cetak Tr Produksi Header

tota l b iay

nm _m e kd _m es in

Baca File Karyawan

Gambar 5.26 Bagan Terstruktur Pencetakan Laporan Transaksi Produksi

192

sin

Baca File Mesin

=

Pil ih

lih Pi

=u

pd at e

Transaksi FOH Aktual

k ta ce

Pencetakan Laporan FOH Aktual

Update FOH Aktual

Gambar 5.27 Bagan Terstruktur Transaksi FOH Aktual

193

Update FOH Aktual

FOHAktualDetil

FOHAktualHeader

FOHAktualDetil

FOHAktualHeader

det il

r FOHA ktual He ade

t il

kt u a l_

lDe

H_a

a k tu HA

Cek file overhead

l oo _p nm

l oo _p no

FO

FO

id a d va l o ol no _p o ve rh e rh ea d

FO

Rekam Data FOH Aktual

e nm _o v

Isi FOH Aktual Detil

e rh e ad

Isi FOH Aktual Header

kd _o v

H_ ak tu al _H ea de r

Isi Data FOH Aktual

Baca file pool

Tulis File FOH Aktual Header

Gambar 5.28 Bagan Terstruktur Update FOH Aktual

194

Tulis File FOH Aktual Detil

per

pe rio de _a kh ir

Pencetakan Laporan FOH Aktual

e_a iod

pe rio de _a wa l

l wa ir kh _a de r io pe

Isi periode laporan

Kendali Tanggal

to t a

HA kt u al D et i l

d erhe a

FO

ad er

Cetak Total Biaya

nm _p oo l

v nm _o

ad

Baca File FOH Aktual Detil

verhe kd_o

FO HA ktu al H e

a

Cetak FOH Aktual Detil

Cetak FOH Aktual Header

Baca File FOH Aktual Header

total biay

lb iay a

Baca File Overhead

no _p oo l

Baca File Pool

Gambar 5.29 Bagan Terstruktur Pencetakan Laporan FOH Aktual

195

=

Pil ih

lih Pi

=u

pd at e

Biaya Produksi Order

k ta ce

Pencetakan Laporan Biaya Produk Total

Update Biaya Produk

Gambar 5.30 Bagan Terstruktur Biaya Produksi Order

196

Update Biaya Produk

e or d

rd er kd_ o

ay a_ p

_ kd

r rde _o kd

kd_order

bi

er rd _o kd

r


197

kd _o rd er

od uk od uk

kd _p r

nm _p r

n

Baca File Tr Produksi Detil

Gambar 5.31 Bagan Terstruktur Update Biaya Produk

ea d

er

bia ya _p rod uk si_ he a

Isi Rinci Order Selesai

de r

Rekam Rinci Order Selesai er ad he si_ uk rod _p ya bi a

Cek File Bahan

kd _k ar ya wa

ks i_ h

no _p oo l

up ah _k ar ya wa n

til de si_ uk rod


rm _fo


no

Cek File Produk

Tampil Biaya overhead

p Tr_

Cek File Pelanggan

heade r Tr _pr oduksi_


an gg an el _p m n

kd_ord er

pre

r de ea r_h rde _o i s dik

an nm_bah

r r de _o

Tampil Biaya produksi

aha n harga_b

kd

n kd_b aha

n ga ng la pe _ kd

Tampil Biaya bahan

Pg un aa n_ ba no_ ha for m n_ he ad er pgu naa n_ba han _de ti l

Tampil Biaya Produksi header

Isi Kode Order

ro du

nm _k ar ya wa n

kd _o rd er

Cek File Karyawan

es t im as i_ ov er he

Tulis File Biaya Produksi Header

ad _p er u

nit


Pencetakan Laporan Biaya Produk Total

Cetak Total Seluruh Biaya

Kendali Tanggal

er ad He

biaya

tota l bia ya

bi ay a total

ad i_h e du k s _p ro

si duk ro aP y a Bi

perio de_awal

Isi periode laporan

p eriode_akh ir

al aw e_ riod pe

ir kh e_a od i r pe

er

Cetak Biaya Produksi Header

TrProduksiHeader

Pg un aa nB ah an De ti



ti l


e siD uk

er ad He n a ah nB aa n u Pg

es ti m as i

r od TrP

Baca File Biaya Produksi Header

Cetak Total Biaya

r de

l

ea si H uk d o Pr a ya Bi

Olah Transaksi Biaya


_o ve rh ea d_ pe ru n it


Gambar 5.32 Bagan Terstruktur Pencetakan Laporan Biaya Produk Total

198

lih Pi

=

t da up

e

Update Biaya FOH Aktual metode ABC

Pilih = hitung

Penentuan Biaya Aktual

P

il ih

Hitung Biaya Overhead Aktual Produk

=

ce ta k

Pencetakan Laporan Biaya Produk Aktual

Gambar 5.33 Bagan Terstruktur Penentuan Biaya Aktual

199

s ita iv akt

pr od

ta

Da

uk

ta

od pr

ak ti v ita s

Da

uk

Update Biaya FOH Aktual

Tulis File Data Aktivitas Produk

Isi Data Aktivitas Produk

Gambar 5.34 Bagan Terstruktur Update Biaya FOH Aktual

200

Data aktivitas produk

pr ak ti v it a s Da ta

uk od pr as

Baca File FOH Aktual Detil

it t iv ak

Baca File FOH Aktual Header

ta Da

od uk

Hitung Biaya Overhead Aktual Produk

Baca File Data Aktivitas Produk

Gambar 5.35 Bagan Terstruktur Hitung Biaya Overhead Aktual Produk

201

Pencetakan Biaya Overhead Aktual Produk

Cetak Total Seluruh Biaya

Kendali Tanggal

er ad He

a bi ay total

d u ks _ pr o biay a

si duk ro aP y a Bi

perio de_awal

Isi periode laporan

p eriode_akh ir

al aw e_ riod pe

ir kh e_a od i r pe

tota l bia ya

ade r i_ he

Cetak Biaya Produksi Header

TrProduksiHeader

l



ti l


e siD uk

er ad He n a ah nB aa n u Pg

D at a

r od TrP

er rd _o kd

kd_order

Baca File Biaya Produksi Header

Cetak Biaya Aktual Produk

r de

Pg un aa nB ah an De ti

ea si H uk d o Pr a ya Bi

Olah Transaksi Biaya

Ak tiv ita sP ro kd du _p k ro du k


Baca File Data Aktivitas Produk

Gambar 5.36 Bagan Terstruktur Pencetakan Biaya Overhead Aktual Produk

202

5.5.7 Spesifikasi Proses Modul Sistem_Utama

GET Pilihan CASE (Pilihan) : 1 : DO Prediksi_Order 2 : DO Transaksi_Bahan 3 : DO Transaksi_Produksi 4 : DO Transaksi_FOH_Aktual 5 : DO Biaya_Produksi_Order 6 : DO Penentuan_Biaya_Aktual END CASE RETURN -----------------------------------------------------------------------------------------------------Modul Prediksi_Order

OPEN PrediksiOrderHeader, MsProduk, MsPelanggan, MsBahan, MsDepartemen, MsPool, PrediksiBahanDetail, PrediksiTKLDetail, PrediksiFOHDetail READ PrediksiOrderHeader Get_Record CASE (Pilihan) : 1 : DO NEW 2 : DO EDIT

203

3 : DO SAVE 4 : DO CANCEL 5 : DO DELETE 6 : DO EXIT 7 : DO PRINT END CASE RETURN Modul Get_Record

READ PrediksiBahanDetail USING kd_order READ PrediksiTKLDetail USING kd_order READ PrediksiFOHDetail USING kd_order RETURN Module NEW

CLEAR ALL TEXTBOX INPUT kd_order, tanggal_order, kd_pelanggan READ nm_pelanggan FROM MsPelanggan USING kd_pelanggan INPUT kd_produk READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk INPUT jumlah_order INPUT kd_bahan DO WHILE (kd_bahan NOT NULL)

204

READ nm_bahan, tipe_bahan, harga_bahan FROM MsBahan USING kd_bahan INPUT jumlah_pakai_bahan biaya_bahan = jumlah_pakai_bahan * harga_bahan Total_Biaya_Bahan = Total_Biaya_Bahan + biaya_bahan INPUT kd_bahan END DO INPUT kd_departemen DO WHILE (kd_departemen NOT NULL) READ nm_departemen FROM MsDepartemen USING kd_Departemen INPUT estimasi_rata2_manhour, estimasi_rata2_upah biaya_TKL = estimasi_rata2_manhour * estimasi_rata2_upah Total_Biaya_TKL = Total_Biaya_TKL + biaya_TKL INPUT kd_departemen END DO INPUT no_pool DO WHILE (no_pool NOT NULL) READ nm_pool FROM MsPool USING no_pool INPUT estimasi_overhead_perunit Total_Biaya_overhead = Total_Biaya_overhead + estimasi_overhead_perunit INPUT no_pool

205

END DO RETURN Modul EDIT

ENABLE ALL TEXTBOX RETURN Modul SAVE

WRITE kd_order, tanggal_order, kd_pelanggan, kd_produk, jumlah_order TO Prediksi Order Header WRITE kd_order, kd_bahan, jumlah_pakai_bahan TO PrediksiBahanDetail WRITE kd_order, kd_departemen, estimasi_rata2_manhour, estimasi_rata2_upah TO PrediksiTKLDetail WRITE kd_order, no_pool, estimasi_overhead_perunit TO PrediksiFOHDetail RETURN Modul CANCEL

READ PrediksiOrderHeaderUSING kd_order Get_Record RETURN Modul DELETE

DELETE PrediksiBahanDetail, PrediksiTKLDetail, PrediksiFOHDetail RECORD USING kd_order DELETE PrediksiOrderHeader USING kd_order

206

RETURN Modul EXIT

CLOSE ALL EXIT Modul PRINT

INPUT periode_awal, periode_akhir Baris=0 PRINT Header grandtotal_biaya_bahan = 0 grandtotal_biaya_TKL = 0 grandtotal_biaya_FOH = 0 grandtotal_biaya = 0 DO WHILE (PrediksiOrderHeader.tanggal_order>=periode_awal) AND (PrediksiOrderHeader.tanggal_order<=periode_akhir) AND NOT EOF (PrediksiOrderHeader) no_order = PrediksiOrderHeader.kd_order PRINT no_order, tanggal_order, nm_produk, nm_pelanggan, jumlah_order total_per_order = 0 biaya_bahan = 0 biaya_TKL = 0 biaya_overhead = 0

207

DO WHILE (PrediksiBahanDetail.kd_order = no_order) biaya_bahan = PrediksiBahanDetail.jumlah_pakai_bahan * MsBahan.harga_bahan total_biaya_bahan = total_biaya_bahan + biaya_bahan PRINT total_biaya_bahan END DO total_per_order = total_per_order + total_biaya_bahan baris = baris + 1 DO WHILE (PrediksiTKLDetail.kd_order = no_order) biaya_TKL = PrediksiTKLDetail.estimasi_manhour *Prediksi TKLDetail.estimasi_upah total_biaya_TKL = total_biaya_TKL + biaya_TKL PRINT total_biaya_TKL END DO total_per_order = total_per_order + total_biaya_TKL baris = baris + 1 DO WHILE (PrediksiFOHDetail.kd_order = no_order) biaya_overhead = PrediksiFOHDetail.jumlah_pakai_bahan * MsBahan.harga_bahan total_biaya_overhead = total_biaya_bahan + biaya_bahan PRINT total_biaya_overhead

208

END DO total_per_order = total_per_order + total_biaya_overhead PRINT total_per_order grandtotal_biaya_bahan = grandtotal_biaya_bahan + total_biaya_bahan grandtotal_biaya_TKL = grandtotal_biaya_TKL + total_biaya_TKL grandtotal_biaya_FOH = grandtotal_biaya_FOH + total_biaya_FOH grandtotal_biaya = grandtotal_biaya_bahan + grandtotal_biaya_TKL + grandtotal_biaya_FOH END DO PRINT grandtotal_biaya_bahan, grandtotal_biaya_TKL, grandtotal_biaya_FOH, grandtotal_biaya RETURN ------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul Transaksi_Bahan

CASE (Pilihan) : 1 : DO Pengelolaan_Rencana_Pmakaian_Bahan 2 : DO Pengelolaan_Pgunaan_Bahan END CASE Modul Pengelolaan_Rencana_Pemakaian_Bahan

OPEN RPBahanHeader, RPBahanDetail, PrediksiOrderHeader, MsProduk, MsDepartemen, MsBahan

209

READ RPBahanHeader Get_Record CASE (Pilihan) : 1 : DO NEW 2 : DO EDIT 3 : DO SAVE 4 : DO CANCEL 5 : DO DELETE 6 : DO CLOSE 7 : DO PRINT END CASE RETURN Modul Get_Record

READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk READ nm_departemen FROM MsDepartemen USING kd_departemen READ RPBahanDetail USING no_form DO WHILE kd_bahan NOT NULL READ nm_bahan,tipe_bahan FROM MsBahan USING kd_bahan END DO RETURN Modul NEW

210

GENERATE tanggal_rencana_bahan INPUT no_form, kd_order, shift READ kd_produk FROM PrediksiOrderHeader USING kd_order READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk INPUT kd_departemen READ nm_departmen FROM MsDepartemen USING kd_departemen INPUT kd_bahan DO WHILE kd_bahan NOT NULL READ nm_bahan,tipe_bahan FROM Ms Bahan USING kd_bahan INPUT rencana_pakai_bahan INPUT kd_bahan END DO RETURN Modul SAVE

WRITE no_form, kd_order, tanggal_rencana_bahan, kd_departemen, shift TO RP Bahan Header WRITE no_form, kd_bahan, rencana_pakai_bahan TO RP Bahan Detail RETURN Modul EDIT

ENABLE ALL TEXTBOX RETURN

211

Modul DELETE

DELETE RP Bahan Detail USING no_form DELETE RP Bahan Header USING no_form RETURN Modul CANCEL

READ RPBahanHeaderUSING no_form Get_Record RETURN Modul EXIT


INPUT periode_awal, periode_akhir Baris = 0 PRINT Header DO WHILE (RPBahanHeader.tanggal_rencana_bahan >= periode_awal) AND (RPBahanHeader.tanggal_rencana_bahan <= periode_akhir) AND NOT EOF (RPBahanHeader) Order = RPBahanHeader.kd_order PRINT Order Departemen = RPBahanHeader.kd_departemen

212

READ nm_departemen FROM MsDepartemen USING Departemen PRINT nm_departemen READ shift FROM RPBahanHeader USING no_form PRINT shift DO WHILE (RPBahanDetail.no_form = RPBahanHeader.no_form) AND NOT EOF(RPBahanDetail) READ kd_bahan, nm_bahan, jumlah_rencana_bahan FROM RPBahanDetail USING no_form PRINT kd_bahan, nm_bahan, tipe_bahan, jumlah_rencana_bahan baris = baris + 1 END DO END DO PRINT Footer RETURN ------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul Pengelolaan_Pgunaan_Bahan

OPEN PgunaanBahanHeader, PgunaanBahanDetail, RPBahanHeader, MsProduk, MsDepartemen, MsBahan READ RPBahanHeader Get_Record CASE (Pilihan) :

213

1 : DO NEW 2 : DO EDIT 3 : DO SAVE 4 : DO CANCEL 5 : DO DELETE 6 : DO EXIT 7 : DO PRINT END CASE RETURN Modul Get_Record

READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk READ nm_departemen FROM MsDepartemen USING kd_departemen READ PgunaanBahanDetail USING no_form total = 0 DO WHILE kd_bahan NOT NULL READ nm_bahan,tipe_bahan FROM Ms Bahan USING kd_bahan biaya_bahan = harga_bahan * jumlah_pakai_bahan total = total + biaya_bahan END DO RETURN Modul NEW

214

GENERATE tanggal_tr_bahan INPUT kd_order, no_form, shift READ kd_produk FROM RPBahanHeader USING kd_order READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk INPUT kd_departemen READ nm_departmen FROM MsDepartemen USING kd_departemen total = 0 INPUT kd_bahan DO WHILE kd_bahan NOT NULL READ nm_bahan,tipe_bahan FROM MsBahan USING kd_bahan INPUT jumlah_pakai_bahan biaya_bahan = harga_bahan * jumlah_pakai_bahan total = total + biaya_bahan INPUT kd_bahan END DO RETURN Modul SAVE

WRITE no_form, kd_order, tanggal_pgunaan_bahan, kd_departemen, shift TO PgunaanBahanHeader WRITE no_form, kd_bahan, jumlah_pakai_bahan TO PgunaanBahanDetail RETURN

215

Modul CANCEL

READ PgunaanBahanHeaderUSING no_form Get_Record RETURN Modul EDIT

ENABLE ALL TEXTBOX RETURN Modul DELETE

DELETE PgunaanBahanDetail USING no_form DELETE PgunaanBahanHeader USING no_form RETURN Modul EXIT


INPUT periode_awal, periode_akhir Baris = 0 PRINT Header DO WHILE (PgunaanBahanHeader.tanggal_tr_bahan >= periode_awal) AND (PgunaanBahanHeader.tanggal_tr_bahan <= periode_akhir) AND NOT EOF (PgunaanBahanHeader)

216

Order = PgunaanBahanHeader.kd_order PRINT Order Departemen = PgunaanBahanHeader.kd_departemen READ nm_departemen FROM MsDepartemen USING Departemen PRINT nm_departemen READ shift FROM PgunaanBahanHeader USING no_form PRINT shift Total_tanggal = 0 DO WHILE (PgunaanBahanDetail.no_form = PgunaanBahanHeader.no_form) AND NOT EOF(PgunaanBahanDetail) READ kd_bahan, nm_bahan, jumlah_rencana_bahan FROM PgunaanBahanDetail USING no_form READ harga_bahan FROM PgunaanBahanDetail USING kd_bahan Biaya_bahan = jumlah_rencana_bahan * harga_bahan PRINT kd_bahan, nm_bahan, tipe_bahan, jumlah_rencana_bahan baris = baris + 1 Total_tanggal = Total_tanggal + Biaya_bahan END DO PRINT Total_tanggal Total_biaya_bahan = Total_biaya_bahan + Total_tanggal END DO

217

PRINT Total_biaya_bahan PRINT Footer RETURN ------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul Transaksi_Produksi_Aktual

OPEN TrProduksiHeader, TrProduksiDetail, MsProduk, MsDepartemen, MsKaryawan, MsMesin READ TrProduksiHeader Get_Record CASE (Pilihan) : 1 : DO NEW 2 : DO EDIT 3 : DO SAVE 4 : DO CANCEL 5 : DO DELETE 6 : DO EXIT 7 : DO PRINT END CASE RETURN Modul Get_Record

READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk

218

READ nm_departemen FROM MsDepartemen USING kd_departemen READ TrProduksiDetail USING no_form total = 0 DO WHILE kd_karyawan NOT NULL READ nm_mesin FROM MsMesin USING kd_mesin READ nm_karyawan FROM MsKaryawan USING kd_karyawan biaya_TKL = (jam_selesai -jam_mulai) * upah_karyawan total = total + biaya_TKL END DO RETURN Modul NEW

GENERATE tanggal_tr_produksi INPUT kd_order, no_form, shift READ kd_produk FROM PrediksiOrderHeader USING kd_order READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk INPUT kd_departemen READ nm_departmen FROM MsDepartemen USING kd_departemen total = 0 INPUT kd_karyawan DO WHILE kd_karyawan NOT NULL

219

READ nm_karyawan, upah_karyawan FROM MsKaryawan USING kd_karyawan INPUT kd_mesin READ nm_mesin FROM MsMesin USING kd_mesin INPUT jam_mulai, jam_selesai biaya_TKL = (jam_selesai - jam_mulai) * upah_karyawan total = total + biaya_TKL INPUT kd_karyawan END DO RETURN Modul SAVE

WRITE no_form, kd_order, tanggal_tr_produksi, kd_produk, kd_departemen, shift TO TrProduksiHeader WRITE no_form,kd_mesin, kd_karyawan, jam_mulai, jam_selesai TO TrProduksiDetail RETURN Modul EDIT


DELETE TrProduksiDetail USING no_form

220

DELETE TrProduksiHeader USING no_form RETURN Modul EXIT


INPUT periode_awal, periode_akhir Baris = 0 total_TKL_cost = 0 PRINT Header DO WHILE (TrProduksiHeader.tanggal_tr_produksi >= periode_awal) AND (TrProduksiHeader.tanggal_tr_produksi <= periode_akhir) AND NOT EOF (TrProduksiHeader) order = TrProduksiHeader.kd_order PRINT order Departemen = TrProduksiHeader.kd_departemen READ nm_departemen FROM MsDepartemen USING Departemen PRINT nm_departemen READ shift FROM PgunaanBahanHeader USING no_form PRINT shift total_per_tanggal = 0

221

DO WHILE (TrProduksiDetail.no_form = TrProduksiHeader.no_form ) AND NOT EOF (TrProduksiDetail) jam_kerja = (jam_selesai - jam_mulai) biaya_TKL = jam_kerja * upah_karyawan PRINT kd_mesin, kd_karyawan, nm_karyawan, jam_kerja, upah_karyawan, biaya_TKL baris = baris + 1 total_per_tanggal = total_per_tanggal + biaya_TKL END DO PRINT total_per_tanggal total_TKL_cost = total_TKL_cost + total_per_tanggal END DO baris = baris + 1 PRINT total_TKL_cost RETURN ------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul Transaksi_FOH_Aktual

OPEN FOHAktualHeader, FOH AktualDetail, MsOverhead, MsPool READ FOHAktualHeader Get_Record CASE (Pilihan) :

222

1 : DO NEW 2 : DO EDIT 3 : DO SAVE 4 : DO CANCEL 5 : DO DELETE 6 : DO EXIT 7 : DO PRINT END CASE RETURN Modul Get_Record

READ FOHAktualDetail USING no_form DO WHILE kd_overhead NOT NULL READ nm_overhead,no_pool FROM MsOverhead USING kd_overhead READ nm_pool FROM MsPool USING no_pool END DO RETURN Modul NEW

GENERATE tanggal_overhead INPUT no_form INPUT kd_overhead DO WHILE kd_overhead NOT NULL

223

READ nm_overhead,no_pool FROM MsOverhead USING kd_overhead READ nm_pool FROM MsPool USING no_pool INPUT overhead_aktual END DO RETURN Modul SAVE

WRITE no_form, tanggal_overhead TO FOHAktualHeader WRITE no_form, kd_overhead, overhead_aktual TO FOHAktualDetail RETURN Modul EDIT


DELETE FOHAktualDetail USING no_form DELETE FOHAktualHeader USING no_form RETURN Modul EXIT


INPUT periode

224

Baris = 0 PRINT Header Baris = baris + 1 DO WHILE (FOHAktualHeader.tanggal_overhead IN periode) AND NOT EOF (FOHAktualHeader) PRINT FOHAktualHeader.tanggal_overhead pool = 1 READ nm_pool FROM MsPool USING pool PRINT nm_pool DO WHILE (FOHAktualDetail.no_form = FOHAktualHeader.no_form) AND NOT EOF (FOHAktualDetail) FOR pool = 1 TO pool = 6 READ no_pool FROM MsOverhead USING FOHAktualDetail.kd_overhead IF no_pool = pool THEN PRINT kd_overhead, nm_overhead, overhead_aktual baris = baris + 1 total_per_pool = total_per_pool + overhead_aktual END IF total_per_tanggal = total_per_tanggal + total_per_pool pool = pool + 1

225

NEXT END DO PRINT total_per_tanggal END DO baris = baris + 1 PRINT total_FOH_cost PRINT Footer RETURN ------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul Biaya_Produksi_Order

OPEN BiayaProduksiHeader, PgunaanBahanHeader, TrBahanDetail, TrProduksiHeader, TrProduksiDetail, PrediksiFOHDetail, MsBahan, MsDepartemen, MsPool, MsProduk, MsPelanggan READ BiayaProduksiHeader Get_Record CASE (Pilihan) : 1 : DO CONFIRM 2 : DO EDIT 3 : DO SAVE 4 : DO CANCEL 5 : DO EXIT

226

6 : DO PRINT END CASE RETURN Modul Get_Record

READ BiayaProduksiHeader USING kd_order DO WHILE (PgunaanBahanHeader.kd_order = BiayaProduksiHeader.kd_order) DO WHILE (PgunaanBahanDetail.no_form = PgunaanBahanHeader.no_form) AND NOT EOF (PgunaanBahanDetail) READ PgunaanBahanDetail END DO END DO DO WHILE (TrProduksiHeader.kd_order = BiayaProduksiHeader.kd_order) DO WHILE (TrProduksiDetail.no_form = TrProduksiHeader.no_form) AND NOT EOF (TrProduksiDetail) READ TrProduksiDetail END DO DO WHILE (PrediksiFOHDetail.kd_order = BiayaProduksiHeader.kd_order) AND NOT EOF (PrediksiFOHDetail) READ PrediksiFOHDetail END DO RETURN

227

Modul NEW

GENERATE tanggal_overhead INPUT no_form READ nm_pool FROM MsPool USING no_pool READ nm_overhead FROM MsOverhead USING kd_overhead INPUT kd_overhead DO WHILE kd_overhead NOT NULL READ nm_overhead, FROM MsOverhead USING kd_overhead INPUT no_pool READ nm_pool FROM MsPool USING no_pool INPUT overhead_aktual END DO RETURN Modul SAVE

WRITE kd_order, kd_produk, kd_pelanggan, tanggal_order, jumlah_order, tanggal_order_selesai TO BiayaProduksiHeader RETURN Modul EDIT

ENABLE ALL TEXTBOX RETURN Modul EXIT

228


INPUT periode_awal, periode_akhir Baris=0 PRINT Header grandtotal_biaya_bahan = 0 grandtotal_biaya_TKL = 0 grandtotal_biaya_FOH = 0 grandtotal_biaya = 0 DO WHILE (BiayaProduksiHeader.tanggal_selesai >= periode_awal) AND (BiayaProduksiHeader.tanggal_selesai <= periode_akhir) AND NOT EOF (BiayaProduksiHeader) no_order = BiayaProduksiHeader.kd_order READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk READ nm_pelanggan FROM MsPelanggan USING kd_pelanggan PRINT tanggal_selesai, no_order, nm_produk, nm_pelanggan, jumlah_order total_per_order = 0 biaya_bahan_per_order = 0 DO WHILE (PgunaanBahanHeader.kd_order = BiayaProduksiHeader.kd_order)

229

biaya_bahan_per_form = 0 DO WHILE (PgunaanBahanDetail.no_form = PgunaanBahanHeader.no_form) AND NOT EOF (PgunaanBahanDetail) READ PgunaanBahanDetail biaya_bahan = PgunaanBahanDetail.jumlah_pakai_bahan * MsBahan.harga_bahan biaya_bahan_per_form = biaya_bahan_per_form + biaya_bahan END DO biaya_bahan_per_order = biaya_bahan_per_order + biaya_bahan_per_form END DO PRINT “Material Cost”, biaya_bahan_per_order baris = baris + 1 biaya_TKL_per_order = 0 DO WHILE (TrProduksiHeader.kd_order = BiayaProduksiHeader.kd_order) biaya_TKL_per_form = 0 DO WHILE (TrProduksiDetail.no_form = TrProduksiHeader.no_form) AND NOT EOF (TrProduksiDetail) READ TrProduksiDetail

230

biaya_TKL = PrediksiTKLDetail.estimasi_manhour *Prediksi TKLDetail.estimasi_upah biaya_TKL_per_form = biaya_TKL_ per_form + biaya_TKL END DO biaya_TKL_per_order = biaya_TKL_per_order + biaya_TKL_per_form END DO PRINT “Direct Labor Cost”, biaya_TKL_per_order baris = baris + 1 total_biaya_overhead = 0 DO WHILE (PrediksiFOHDetail.kd_order = no_order AND NOT EOF (PrediksiFOHDetail) total_biaya_overhead = total_biaya_overhead + estimasi_overhead_perunit END DO PRINT “Factory Ovrhead Cost”, total_biaya_overhead total_per_order = biaya_total_per_order + biaya_bahan_per_order + biaya_TKL_per_order + total_biaya_overhead baris = baris + 1 PRINT total_per_order END DO

231

PRINT Footer RETURN ------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul Penentuan_Biaya_Aktual

OPEN DataAktivitasProduk, MsProduk, MsPool READ DataAktivitasProduk Get_Record CASE (Pilihan) : 1 : DO NEW 2 : DO EDIT 3 : DO SAVE 4 : DO CANCEL 5 : DO DELETE 6 : DO EXIT 7 : DO PRINT END CASE RETURN Modul Get_Record

READ DataAktivitasHeader USING no_form DO WHILE (DataAktivitasHeader.no_form = DetailAktivitasProduk.no_form) AND NOT EOF (DetailAktivitasProduk)

232

READ DetailAktivitasPool READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk END DO RETURN Modul NEW

GENERATE tahun_aktivitas INPUT no_form total = 0 INPUT kd_produk DO WHILE kd_produk NOT NULL READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk INPUT jumlah_produksi, aktivitas_produk INPUT kd_produk END DO RETURN Modul SAVE

WRITE no_form, tahun_aktivitas TO DataAktivitasHeader WRITE no_form, kd_produk, jumlah_aktivitas_produk, jumlah_produksi TO DetailAktivitasProduk RETURN Modul EDIT

233


DELETE DetailAktivitasProduk USING no_form DELETE DataAktivitasHeader USING no_form RETURN Modul EXIT

CLOSE ALL EXIT Modul COUNT

INPUT period pool = 0 //hitung FOH periode// DO WHILE (pool <=6) pool = pool + 1 total_per_pool = 0 DO WHILE (FOHAktualHeader.tanggal_overhead IN period) READ no_form FROM FOHAktualHeader USING tanggal_overhead total_per_form = 0 DO WHILE NOT EOF (FOHAktualDetail)

234

READ overhead_aktual FROM FOHAktualDetail USING kd_overhead total_per_form = total_per_form + overhead_aktual END DO total_per_pool = total_per_pool + total_per_form END DO RECORD total_per_pool(pool) total_overhead = total_overhead + total_per_pool END DO //Hitung Aktivitas// pool = 0 DO WHILE (pool <=6) pool = pool + 1 DO WHILE (DataAktivitasProduk.tahun_aktivitas = year) aktivitas_per_pool = 0 DO WHILE NOT EOF (DataAktivitasProduk) READ aktivitas_produk FROM DataAktivitasProduk WHERE DataAktivitasProduk.no_pool = pool aktivitas_per_pool = aktivitas_per_pool + aktivitas_produk END DO aktivitas_per_pool(pool) = aktivitas_per_pool

235

END DO END DO //tarif biaya pool per aktivitas// DO WHILE (pool <= 6) tarif_pool(pool) = total_per_pool(pool) / aktivitas_per_pool(pool) END DO //biaya overhead produk// DO WHILE NOT EOF (DataAktivitasProduk) READ kd_produk, no_pool, aktivitas_produk DO WHILE (pool <= 6) biaya_overhead_produk = aktivitas_produk * tarif_pool(pool) total_biaya_produk = total_biaya_produk + biaya_overhead_produk pool = pool + 1 END DO END DO RETURN Modul PRINT

INPUT periode_awal, periode_akhir Baris=0 PRINT Header

236

DO WHILE (BiayaProduksiHeader.tanggal_selesai >= periode_awal) AND (BiayaProduksiHeader.tanggal_selesai <= periode_akhir) AND NOT EOF (BiayaProduksiHeader) total_per_order = 0 no_order = BiayaProduksiHeader.kd_order READ nm_produk FROM MsProduk USING kd_produk READ nm_pelanggan FROM MsPelanggan USING kd_pelanggan PRINT tanggal_selesai, no_order, nm_produk, nm_pelanggan, jumlah_order biaya_bahan_per_order = 0 DO WHILE (PgunaanBahanHeader.kd_order = BiayaProduksiHeader.kd_order) biaya_bahan_per_form = 0 DO WHILE (PgunaanBahanDetail.no_form = PgunaanBahanHeader.no_form) AND NOT EOF (PgunaanBahanDetail) READ PgunaanBahanDetail biaya_bahan = PgunaanBahanDetail.jumlah_pakai_bahan * MsBahan.harga_bahan biaya_bahan_per_form = biaya_bahan_per_form + biaya_bahan END DO

237

biaya_bahan_per_order = biaya_bahan_per_order + biaya_bahan_per_form END DO PRINT “Material Cost”, biaya_bahan_per_order baris = baris + 1 biaya_TKL_per_order = 0 DO WHILE (TrProduksiHeader.kd_order = BiayaProduksiHeader.kd_order) biaya_TKL_per_form = 0 DO WHILE (TrProduksiDetail.no_form = TrProduksiHeader.no_form) AND NOT EOF (TrProduksiDetail) READ TrProduksiDetail biaya_TKL = PrediksiTKLDetail.estimasi_manhour *Prediksi TKLDetail.estimasi_upah biaya_TKL_per_form = biaya_TKL_ per_form + biaya_TKL END DO biaya_TKL_per_order = biaya_TKL_per_order + biaya_TKL_per_form END DO PRINT “Direct Labor Cost”, biaya_TKL_per_order baris = baris + 1 biaya_ overhead_produk = 0

238

DO WHILE (DetailAktivitasProduk.kd_produk = BiayaProduksiHeader.kd_produk) DO WHILE (pool <= 6) biaya_overhead_per_pool = aktivitas_produk * tarif_pool(pool) biaya_overhead_produk = biaya_overhead_produk + biaya_overhead_per_pool pool = pool + 1 END DO END DO PRINT “Actual F. Overhead Cost”, biaya_overhead_produk baris = baris + 1 total_per_order = biaya_bahan_per_order + biaya_TKL_per_order + biaya_ overhead_produk PRINT total_per_order END DO PRINT Footer RETURN

239

5.5.8

Perancangan Masukan

Untuk rancangan formulir yang digunakan sebagai masukan dapat dilihat pada gambar 5.37 sampai 5.43, sedangkan untuk rancangan layar input dari data formulir yang ada dapat dilihat pada gambar 5.44 sampai dengan 5.55 5.5.9

Perancangan Keluaran

Untuk rancangan keluaran berupa laporan-laporan dapat dilihat pada gambar 5.56 sampai dengan 5.63 5.5.10 Perancangan State Transition Diagram

Untuk perancangan STD program dapat dilihat pada gambar 5.64 sampai gambar 5.68.

240

RENCANA PENGGUNAAN BAHAN No Form : FMPmmyyxxxx

No Order : ORmmyyxxx

Kode Produk : PRxxxxx

Tanggal Rencana Produksi : dd / mm / yyyy

Nama Produk : xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Departemen : xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Shift : x No

Kode Bahan

Nama Bahan

Tipe

Jumlah Kebutuhan

1

MTXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx

99.999

2

MTXxxxx


99.999

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

Bagian PPC

Gambar 5.37 Rancangan Formulir rencana Penggunaan Bahan

241

PENGGUNAAN BAHAN AKTUAL No Form : FMUmmyyxxxx



Tanggal : dd / mm / yyyy



Shift : x No

Kode Bahan

Nama Bahan

Tipe

Jumlah Pakai

1

MTXxxxx


99.999

2

MTXxxxx


99.999

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

Bagian Gudang

Gambar 5.38 Rancangan Formulir Penggunaan Bahan Aktual

242

RINCI PRODUKSI No Form : FMUmmyyxxxx





Tanggal : dd / mm / yyyy

Shift : x Kode

Nama Mesin

Kode

Nama Karyawan

Jam Kerja

Jam Kerja

Mulai

Selesai

Mesin

Karyawan

MCDXxxx xxxxxxxxxxxxx

LBXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxx

hh:mm

hh:mm

MCDXxxx xxxxxxxxxxxxx

LBXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxx

hh:mm

hh:mm

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

Bagian PPC

Gambar 5.38 Rancangan Formulir Rinci Produksi

243

PENGGUNAAN OVERHEAD PABRIK AKTUAL No Form : FMUmmyyxxxx Tanggal : dd / mm / yyyy Pool

Kode FOH

Nama Overhead (FOH)

Jumlah Biaya

Pxx

OHxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

99.999.999.999

Pxx

OHxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

99.999.999.999

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

Total Bagian Keuangan

Gambar 5.39 Rancangan Formulir Penggunaan Overhead Pabrik Aktual

244

RINCI ORDER No Order : Ormmyyxxx

Tanggal Order : dd / mm / yyyy

Kode Pelanggan : CUxxxxx

Nama Pelanggan : xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx



Jumlah Order Produk : 99.999

Tanggal Delivery : dd / mm / yyyy

Keterangan : xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Bagian Marketing

Gambar 5.40 Rancangan Formulir Rinci Order

245

PREDIKSI BIAYA No Order : Ormmyyxxx

Tanggal Order : dd / mm / yyyy

Kode Pelanggan : CUxxxxx

Nama Pelanggan : xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx



Jumlah Order Produk : 99.999 Bahan Kode Bahan

Nama Bahan

Jumlah

Jumlah Biaya (Rp.)

MTXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

:

:

99.999

99.999.999

:

:

Total

999.999.999

Tenaga Kerja Nama Departemen

Estimasi Rata-rata

Estimasi Rata-rata

Jumlah Biaya

MH/ m3

Upah TK (Rp.)

(Rp.)

xxxxxxxxxxxxxxx :

99.999

99.999

999.999.999

:

:

:

Total

999.999.999

Overhead Pool

Nama Pool

Estimasi Biaya (Rp.)

Pxx

xxxxxxxxxxxxxxxx

:

:

999.999.999 :

Total

999.999.999

Bagian Accounting

Gambar 5.41 Rancangan Formulir Prediksi Biaya

246

RINCI AKTIVITAS Tahun: yyyy Kode

Nama Produk

Jumlah

Produk

Jenis Pool

Jumlah Aktivitas

Produksi

PRxxxxx


: :

Produk

99.999

Pxx

99.999

:

:

Pxx

99.999

:

:

:

Bagian Accounting

Gambar 5.42 Rancangan Formulir Rinci Aktivitas RINCI PRODUK JADI No Order : ORmmyyxxx

Tanggal Selesai : dd / mm / yyyy



Jumlah Order Produk : 99.999

Keterangan : xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Bagian PPC

Gambar 5.43 Rancangan Formulir Rinci Produk Jadi

247

:

LOGIN

Main Menu

User

About Change Password Logout

Cost Transaction

Order

Prediction

Material Plan

Production Cost

Material Usage

Actual Cost

Activities Data

Report

Order

Count Actual FOH Prediction Report

Production

Master FOH - Pool

Actual FOH

Production Report Actual Cost Report

Transaction

Material Production Actual Factory Overhead

Gambar 5.44 Rancangan Diagram Menu

Gambar 5.45 Rancangan Layar Login

249

Main Menu User

Order

Cost Transaction

Actual Cost

Report

Change Password

Old Password

xxxxxxxxxxxxxxxx

New Password

xxxxxxxxxx

Confirm Password

xxxxxxxxxx

OK

CANCEL

Gambar 5.46 Rancangan Layar Change Password

250

Main Menu User Order

Order

Cost Transaction

Cost Prediction

Actual Cost

Report

Material Price

Cost

MTXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx99.999

99.999.999

99.999.999

MTXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx99.999

99.999.999

99.999.999

Material Code

Order No

ORmmyyxxx

Order Date

dd/mm/yyyy

Customer Code

CUxxxxx

Customer Name


Product Code

PRxxxxx

Product Name


Quantity

99.999

Delivery Date

dd/mm/yyyy

Material Name

Qty

Total

Labor Departement

MH/ m3 Est.

Wage Est.

Cost

DPTxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

99.999

99.999

999.999.999

DPTxx


99.999

99.999

999.999.999

Dept. Code

Total

Order Cost Material Cost

99.999.999

F.Overhead Cost

Pool

99.999.999

Total Cost

999.999.999

Cost/ Unit

99.999.999

<

>

Cost Driver xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

9.999.999

Pxx


9.999.999

EDIT

DELETE

>>

Gambar 5.47 Rancangan Layar Cost Prediction

251

Cost Est.

Pxx

Total

NEW

<<

99.999.999

Overhead

999.999.999

Labor Cost

99.999.999

99.999.999

CANCEL

CLOSE

Main Menu User

Order

Order

Cost Transaction

Production Cost

Material

Report

Departemen

Material Code

ORmmyyxxx

Order No

Actual Cost

Order Date

dd-mm-yyyy

Customer Code

CUxxxxx

Customer Name


Product Code

PRxxxxx

Product Name


Quantity

99.999

Finished Date

dd-mm-yyyy


Material Name

Price

Cost

MTXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 99.999

Qty

99.999.999

99.999.999

MTXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 99.999

99.999.999

99.999.999

Total

Labor

Departemen

99.999.999


Labor Code

Labor Name

Start

Finish

Wage/hr

Cost

LBXxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

hh:mm

hh:mm

99.999

999.999.999

hh:mm

hh:mm

99.999

999.999.999

LBXxxxx

Product Cost Material Cost Labor Cost F.Overhead Cost Total Cost Cost per Unit

Total

99.999.999 999.999.999

999.999.999

Overhead Pool

Cost Driver

Cost/ unit

99.999.999

Pxx


9.999.999

999.999.999

Pxx


9.999.999

99.999.999

Total

Confirm Order Finished

99.999.999

CLOSE

Gambar 5.48 Rancangan Layar Production Cost

252

Main Menu User

Order

Cost Transaction

Actual Cost

Report

Material Usage Plan Order No

ORmmyyxxx

Product Code

PRxxxxx

Form No

FMPmmyyxxxx

Product Name


Date

dd/mm/yyyy

Departement Code

DPTxx

Shift

xx

Departement


Material Code

Material Name

Type

Qty

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

<< NEW

<

> EDIT

>> DELETE

CLOSE CANCEL

Gambar 5.49 Rancangan Layar Material Usage Plan

253

Main Menu User

Order

Cost Transaction

Actual Cost

Report

Material Usage Form No

FMUmmyyxxxx

Product Code

PRxxxxx

Date

dd/mm/yyyy

Product Name


Order No

ORmmyyxxx

Departement Code

DPTxx

Departement


Shift

xx

Material Code

Material Name

Type

Cost

Qty

Cost

MTXxxxx



99.999.999

99.999

99.999.999

MTXxxxx



99.999.999

99.999

99.999.999

Total

99.999.999

<< NEW

<

> EDIT

>> DELETE

CLOSE CANCEL

Gambar 5.50 Rancangan Layar Material Usage

254

Main Menu User

Order

Cost Transaction

Actual Cost

Report

Production Detail Form No

FPDmmyyxxxx

Product Code

PRxxxxx

Date

dd/mm/yyyy

Product Name


Order No

ORmmyyxxx

Departement Code

DPTxx

Departement


Shift

xx

Machine no.

Machine Name

Labor Code

Labor Name

Start

Finish

Wage/hr

Cost

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

hh:mm

9.999

999.999.999

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

hh:mm

9.999

999.999.999

Total

<< NEW

<

> EDIT

>> DELETE

999.999.999

CLOSE CANCEL

Gambar 5.51 Rancangan Layar Production Detail

255

Main Menu User

Order

Cost Transaction

Actual Cost

Report

Actual Factory Overhead Usage Form No.

FAOmmyyxxxx

Date

dd-mm-yyyy

Pool

Cost Driver

FOH Code

FOH Name

Cost

Pxx


OHxxx


99.999.999.999

Pxx


OHxxx


99.999.999.999

Total

<< NEW

<

> EDIT

99.999.999.999

>> DELETE

CLOSE CANCEL

Gambar 5.52 Rancangan Layar Actual Factory Overhead Usage

256

Main Menu User

Order

Cost Transaction

Actual Cost

Report

Activity Detail Year

yyyy

Product Code

Total Product

Product Name

Pool No

Product’s Activity

PRxxxxx

99.999


Pxx

99.999

Pxx

99.999

Pxx

99.999

PRxxxxx

<< NEW

<

99.999

>


>>

EDIT

DELETE

CLOSE CANCEL

Gambar 5.53 Rancangan Layar Activity Detail

257

Main Menu User

Order

Cost Transaction

Actual Cost

Report

Product Actual FOH Cost Year

<<

yyyy

Product Code

Product Name

Total Product

Product’s FOH

FOH/ unit

PRxxxxx


99.999

99.999.999.999

9.999.999

PRxxxxx


99.999

99.999.999.999

9.999.999

Total FOH

99.999.999.999

<

>

>>

CLOSE

Gambar 5.54 Rancangan Layar Product Actual FOH Cost

258

Main Menu User

Order

Cost Transaction

Actual Cost

Report

Factory Overhead Master FOH No

OHxxx

FOH Name


Pool No

Pxx

Pool Driver


<< NEW

<

>

>> DELETE

EDIT

CLOSE CANCEL

Gambar 5.55 Rancangan Layar Factory Overhead Master

259

PT Palmanusa Adhi Kencana Jl. Industri Raya III, Blok AB No. 06, Jatake Industrial Estate Tangerang. Phone : (021) 592 7264/65 Fax. : (021) 592 7266

Material Demand Period : mm/yyyy - mm/yyyy

Page : 999 Type

Date

Departement

Shift

Order No

Material Code

dd/mm/yyyy

xxxxxxxxxx

xx

ORmmyyxxx

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

MTXxxxx



99.999

ORmmyyxxx

xx xxxxxxxxxx

xx xx

dd/mm/yyyy

xxxxxxxxxx

xx

ORmmyyxxx ORmmyyxxx

ORmmyyxxx

ORmmyyxxx

Material Name

Quantity

Continue to Page : 999

Gambar 5.56 Rancangan Laporan Material Demand

260


Material Usage Period : mm/yyyy - mm/yyyy Quantity

Cost (Rp.)

Total (Rp.)


99.999

99.999.999

999.999.999


99.999

99.999.999

999.999.999



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

Date

Departement

Shift

Order No

Material Code

Material Name

dd/mm/yyyy

xxxxxxxxxx

xx

ORmmyyxxx

MTXxxxx


MTXxxxx


MTXxxxx

ORmmyyxxx

xx xxxxxxxxxx

xx xx

ORmmyyxxx ORmmyyxxx

ORmmyyxxx

Page : 999 Type

Subtotal per Date

dd/mm/yyyy

xxxxxxxxxx

xx xx

ORmmyyxxx ORmmyyxxx

Rp 999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

MTXxxxx



99.999

99.999.999

999.999.999

Subtotal per Date

Total Material Cost

Rp 999.999.999

Rp. 9.999.999.999


Gambar 5.57 Rancangan Laporan Material Usage

261


Production Report Period : mm/yyyy - mm/yyyy Page : 999 Date

Departement

Shift

Order No

Mcn Code

Machine Name

Labor Code

Labor Name

Hour

Cost (Rp.)

Total (Rp.)

dd/mm/yyyy

xxxxxxxxxx

xx

ORmmyyxxx

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

MCDXxxx


LBXxxxx LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999


hh:mm

99.999

999.999.999 999.999.999

ORmmyyxxx

ORmmyyxxx xx

xxxxxxxxxx

xx

ORmmyyxxx

ORmmyyxxx

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

99.999

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

MCDXxxx


LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

Subtotal per Date

Date

Departement

Shift

Order No

dd/mm/yyyy

xxxxxxxxxx

xx

ORmmyyxxx

ORmmyyxxx

Labor Name

Hour

Cost (Rp.)

Total (Rp.)

LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

LBXxxxx


hh:mm

99.999

999.999.999

Mcn Code

Machine Name

Labor Code

MCDXxxx


MCDXxxx


MCDXxxx


999.999.999

Subtotal per Date Total Labor Cost

999.999.999 Rp. 9.999.999.999


Gambar 5.58 Rancangan Laporan Production Report

262


Actual Overhead Transaction Report Period : yyyy Page : 999 Total (Rp.)

Date

Cost Pool

FOH No

F.Overhead Name

dd/mm/yyyy


OHxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

99.999.999.999

OHxxx OHxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

OHxxx OHxxx


99.999.999.999 99.999.999.999 99.999.999.999


dd/mm/yyyy


OHxxx OHxxx OHxxx


OHxxx OHxxx

99.999.999.999

Subtotal per Cost Tanggal

99.999.999.999


99.999.999.999


99.999.999.999 99.999.999.999

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

99.999.999.999

Subtotal per Cost Tanggal

99.999.999.999

Total FOH Cost

99.999.999.999

Rp. 99.999.999.999


Gambar 5.59 Rancangan Laporan Actual Overhead Transaction Report

263


Order Prediction Order Date

Order No

dd/mm/yyyy

ORmmyyxxx

Customer xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Product

Quantity


99.999

Type

Total Cost (Rp.)

Material Cost

999.999.999

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999

999.999.999

Factory Overhead Cost

999.999.999

999.999.999

Total per Order

999.999.999

Gambar 5.60 Rancangan Laporan Order Prediction

264

Cost/ unit (Rp.)


Cost Prediction Report Period : mm/yyyy - mm/yyyy Page : 999 Order Date

Order No

dd/mm/yyyy

ORmmyyxxx

ORmmyyxxx

dd/mm/yyyy

ORmmyyxxx




Product

Quantity


99.999



99.999

99.999

Type

Cost/ unit (Rp.)

Total Cost (Rp.)

Material Cost

999.999.999

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999

999.999.999


999.999.999

999.999.999

Total per Order

999.999.999

Material Cost

999.999.999

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999

999.999.999


999.999.999

999.999.999

Total per Order

999.999.999

Material Cost

999.999.999

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999

999.999.999


999.999.999

999.999.999

Total per Order

999.999.999


Gambar 5.61 Rancangan Laporan Cost Prediction Report

265


Production Cost Report Period : mm/yyyy - mm/yyyy Page : 999 Customer

Finish Date

Order No

dd/mm/yyyy

ORmmyyxxx

ORmmyyxxx

dd/mm/yyyy

ORmmyyxxx




Product

Quantity


99.999



99.999

99.999

Cost (Rp.)

Type Material Cost

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999

Actual F. Overhead Cost

999.999.999

Total per Order

999.999.999

Material Cost

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999


999.999.999

Total per Order

999.999.999

Material Cost

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999


999.999.999

Total per Order

999.999.999


Gambar 5.62 Rancangan Laporan Production Cost Report

266


Actual Cost Report Period : mm/yyyy - mm/yyyy Page : 999 Finish Date

Order No

dd/mm/yyyy

ORmmyyxxx

ORmmyyxxx

dd/mm/yyyy

ORmmyyxxx




Product

Quantity


99.999



99.999

99.999

Cost (Rp.)

Type Material Cost

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999


999.999.999

Total per Order

999.999.999

Material Cost

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999


999.999.999

Total per Order

999.999.999

Material Cost

999.999.999

Direct Labor Cost

999.999.999


999.999.999

Total per Order

999.999.999


Gambar 5.63 Rancangan Laporan Actual Cost Report

267

START

FINISH Pilih ‘No’

Login Form

Pilih ‘Exit’

Pilih ‘Yes’

Masukkan Password Pilih ‘Ok’

Pilih ‘Ok’

Msg “Invalid Password or User Name”

Password not Valid

Validasi Password

Tampil Msg

MsgBox “Exit?’

Password Valid Tampil Main Menu

Main Menu Form

Pilih User Popup

Pilih Order Popup

Tampil User Popup

Pilih Cost Tr. Popup

Tampil Order Popup

User Popup

Tampil Cost Tr. Popup

Pilih Actual Cost Popup

Pilih Report Popup

Tampil Actual Cost Popup

Tampil Report Popup

Cost Transaction Popup

Order Popup

Actual Cost Popup

Pilih Logout

Pilih Change Password

Pilih About

Tampil MsgBox

Tampil Change Password

Tampil About

Pilih ‘Cancel’

Msg “Are You Sure?”

Pilih ‘Cancel’ Change Password

About Form

Form Tekan OK, Valid

Pilih ‘Ok’

Tampil Msg

Tekan OK, not Valid

Msg “Password Changed”

Msg “Invalid Password”

Pilih ‘Ok’

Pilih ‘Ok’

Gambar 5.64 STD Main Menu dan User Popup

268

Report Popup

Main Menu Form Pilih Order Popup Tampil Order Popup

Order Popup

Pilih Order Prediction

Pilih Order Prod. Cost

Tampil Order Prediction

Tampil Order Prod Cost

Pilih ‘Close’

Order Prediction Form

Order Production Cost Form

Pilih Print Prediction Tampil Cetak Form

Cetak Form Pilih ‘Close’

Gambar 5.65 STD Order Popup

269

Pilih ‘Close’

Main Menu Form Pilih Cost Transaction Tampil Cost Transaction Popup

Cost Transaction Popup

Pilih Material Plan Tampil Material Plan Form

Pilih ‘Close’

Pilih Material Usage

Pilih Production

Tampil Material Usage Form

Tampil Production Form

Material Usage Form

Material Plan Form

Production Form

Pilih ‘Close’

Pilih ‘Print’ Tampil Print Material Plan Form

Print Material Plan Pilih ‘Close’ Form Isi Tanggal Awal, Tanggal Selesai Klik OK Tampil Cetak Form Pilih ‘Close’

Cetak Form

Gambar 5.66 STD Cost Transaction Popup

270

Pilih Actual FOH Tampil Actual FOH Form

Pilih ‘Close’

Actual FOH Form

Pilih ‘Close’

Main Menu Form Pilih Actual Cost Popup Tampil Actual Cost Popup

Actual Cost Popup

Pilih Activities Data Tampil Acitivity Detail Form

Pilih ‘Close’

Activity Detail Form

Pilih Count Actual FOH

Pilih Master FOH - POOL

Tampil Prod.Actual FOH Form

Tampil Master FOH Form

Pilih ‘Close’

Product Actual FOH Cost Form

Gambar 5.67 STD Actual Cost Popup

271

Master FOH Form

Pilih ‘Close’

Main Menu Form Pilih Report Popup Tampil Report Popup

Report Popup

Pilih Order Popup

Pilih Transaction Popup

Tampil Order Popup

Tampil Transaction Popup

Order Popup

Pilih Order Prediction

Pilih Order Production

Tampil Order Prediction Form

Tampil Order Production Form

Print Order Prediction Form

Pilih ‘Close’

Transaction Popup

Pilih Order Actual Tampil Order Actual Cost Form

Print Order Production Form

Pilih Material Usage

Pilih Production

Pilih Actual FOH

Tampil Material Usage Form

Tampil Production Form

Tampil Actual FOH Form

Print Order Actual Cost Form

Print Material Usage Form

Isi Tanggal Awal, Tanggal Selesai Klik OK Tampil Cetak Form

Cetak Form Pilih ‘Close’

Gambar 5.68 STD Report Popup

272

Print Production Form

Print Actual FOH Form

5.5.

Usulan Penerapan

Penerapan sistem yang diusulkan jika dilakukan secara manual maka waktu yang diperlukan adalah memberikan pelatihan kepada karyawan berupa penjelasan secara lengkap mengenai langkah-langkah kerja yang harus dilakukan untuk pencatatan dan pelaporan biaya produksi. Kebutuhan minimal software sistem adalah Ms. Windows 95 untuk operating system dan Ms. SQL Server 7.0 untuk menyimpan database. Sedangkan untuk perangkat keras minimum, memori 128 MB, processor 500MHz atau lebih, harddisk 20 GB. Sistem informasi perhitungan biaya produksi ini merupakan sistem tersendiri tanpa terhubung dengan jaringan. Akan tetapi tidak menutup kemungkinan bahwa sistem ini akan dikembangkan ke arah sistem terintegrasi dimana sistem ini dapat dijadikan sebagai bagian dari sistem secara keseluruhan. Adapun usulan jadwal penerapan sistem informasi penjadwalan adalah sebagai berikut: Tabel 5.36. Usulan Jadwal Implementasi Sistem No.

Kegiatan

1 2 3 4 5 6 7 8

Pembentukan tim Pembelian dan pemasangan hardware Instalasi software dan OS Instalasi sistem perhitungan biaya Pengentrian data Pelatihan pengguna Uji coba system Evaluasi system

1

2

Minggu ke3 4 5 6

7

8

BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN

Recommend Documents