1
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Dunia industri pada saat ini memiliki persaingan yang sangat ketat akibat adanya
globalisasi. Oleh sebab itu kualitas merupakan salah satu karakteristik utama bagi suatu perusahaan untuk tetap dapat mempertahankan kelangsungan hidupnya. Dalam upaya menghasilkan produk yang sesuai dengan keinginan konsumen, dan agar produk perusahaan mampu bersaing di pasar, perusahaan dituntut untuk bisa menghasilkan produk dengan kualitas yang tinggi. Dengan demikian perusahaan perlu untuk memperhatikan pengendalian kualitas secara lebih seksama agar produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang sesuai dengan harapan konsumen. Dalam rangka meningkatkan kualitas, pengendalian kualitas merupakan suatu gerakan yang digunakan untuk menghindari membuat produk yang salah. Dasar yang objektif dari pengertian pengendalian kualitas adalah untuk menghindari kesalahan pada produk yang dihasilkan dengan mutu yang konsisten dengan tujuan yang paling penting adalah untuk menggunakan secara maksimal unsur yang terdapat dalam manpower, material, mesin dan metode. Dari ke-empat unsur tersebut unsur material dapat mendukung usaha dengan pemakaian bahan yang sesuai, baik untuk bahan utama maupun bahan tambahan. Dengan hal-hal yang perlu diperhatikan adalah memilih material yang paling cocok, memelihara kualitas material yang digunakan, dan menjaga hasil yang berkelanjutan dari
2 material yang digunakan. Oleh karena itu material merupakan salah satu faktor penting yang dapat dengan langung menyatakan nilai dari kualitas produk. Dalam upaya untuk menjaga kualitas produknya suatu perusahaan membutuhkan suatu penelitian yang bertujuan untuk memaksimalkan unsur material tersebut. Salah satu cara yang dapat digunakan adalah dengan mengurangi reject komponen yang disebabkan cacat dari material. PT. Bina Busana Internusa (BBI) merupakan perusahaan yang menyadari bahwa cacat material menimbulkan banyak kerugian. Hal tersebut dikarenakan
perusahaan ini bergerak pada industri garment dengan produk utama
berupa kemeja formal, dimana material utamanya yang berupa kain tidak dapat diperbaiki apabila mengalami cacat, satu-satunya tindakan yang dapat dilakukan adalah dengan memusnakan produk atau komponen yang cacat tersebut. Pentingnya kualitas bagi perusahaan juga diperkuat dengan pendapat perusahaan yang menyatakan bahwa, pabrik pakaian jadi adalah proses akhir dalam suatu langkah yang panjang dan rumit dalam produksi tekstil. Dimana industri ini merupakan salah satu industri yang paling dekat dengan pasar konsumen, karenanya harus sensitif dengan keperluan pasar. Saat ini konsumen cenderung untuk mencari barang dengan kualitas yang lebih tinggi lagi. Pandangan kualitas menurut konsumen merupakan perwakilan terhadap nilai pada suatu barang, dengan demikian menjaga kualitas menjadi hal yang sangat penting. Dalam pengendalian kualitasnya perusahaan membagi dua tingkatan yaitu, pengendalian bahan baku dengan menggunakan sistem penerimaan sampel dan pengendalian produksi dengan inspeksi 100%. Penggunaan sistem penerimaan sampel pada pengendalian bahan baku dapat menyebabkan hasil yang kurang akurat dikarenakan pengambilan sampel yang kurang sesuai, misalnya hasil pengujian bahan
3 menyatakan bahan baik dan dapat di proses namun setelah diproses muncul banyak ketidaksesuaian yang melebihi batas toleransi. Untuk itu diperlukan adanya pengecekan kesesuaian antara hasil inspeksi dengan keadaan aktual setelah proses agar perusahaan dapat menetapkan tingkat inspeksi yang sesuai terhadap
bahan. M unculnya
ketidaksesuaian yang melebihi batas toleransi selain disebabkan pengambilan sampel yang kurang sesuai, dipengaruhi juga oleh kualitas material yang dikirimkan oleh supplier. Oleh sebab itu menilai kinerja supplier secara berkala penting dilakukan sebagai bahan evaluasi yang nantinya dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja supplier atau sebagai bahan pertimbangan perlu tidaknya mencari supplier alternatif. Di sisi lain menilai kinerja supplier merupakan kegiatan strategis dalam perusahaan, terutama apabila supplier tersebut adalah pemasok item yang kritis atau merupakan supplier penting dalam jangka panjang. Ketidaksesuaian yang ada pada bahan merupakan akibat dari kelalaian supplier, untuk itu perusahaan juga perlu menilai kinerja supplier berdasarkan kualitas bahan yang dikirim dan kriteria lainnya. Disini kualitas bahan sangat berpengaruh penting pada kualitas produk, karena reject komponen akibat bahan tidak dapat diperbaiki sehingga menimbulkan pemborosan dan mengurangi jumlah produksi. Salah satu yang juga merupakan tugas penting adalah menciptakan hubungan yang proporsional dengan supplier. Hubungan tersebut dapat secara tepat mencerminkan kepentingan strategis tiap-tiap supplier. Perusahaan memiliki puluhan supplier dalam memasok suatu item, untuk itu tidaklah tepat menyamakan model hungungan antar satu supplier dengan supplier yang lain. Disini perusahaan perlu menciptakan model hubungan yang sesuai dengan membuat klasifikasi supplier berdasarkan kriteria yang relevan. Sebagai patokan umum dalam mengklasifikasikan supplier terdapat beberapa
4 model portfolio hubungan dengan supplier yang ditulis oleh Olsen dan Ellram(1997), Bensaou (1999), dan Handfield, et al. (2000).
1.2
Identifikasi dan Perumusan Masalah BBI merupakan sebuah perusahaan pakaian jadi, dimana perusahaan dituntut
untuk membuat suatu produk yang sesuai dengan permintaan pasar yang berbeda-beda, dan disesuaikan dengan trend terbaru yang dibutuhkan oleh konsumen. Berdasarkan tuntutan tersebut perusahaan membutuhkan banyak supplier untuk memenuhi material utamanya yang berupa kain dalam berbagai macam warna dan motif. Dalam setiap bulannya perusahaan dapat memproduksi kurang lebih 100 artikel (jenis kemeja) dengan total produksi sebanyak 140.000 pieces, hal ini membuktikan banyaknya jumlah dan jenis kain yang dibutuhkan perusahaan. Dikarenakan banyaknya kebutuhan perusahaan akan kain maka masalah yang yang teridentifikasi adalah : •
Belum adanya evaluasi terhadap hasil inspeksi pada bagian pengendalian kualitas bahan baku dengan reject komponen aktual yang terjadi setelah kain diproses, sehingga sulit untuk mengetahui apakah pengendalian kualitas bahan baku yang digunakan telah sesuai.
•
Faktor-faktor yang berpengaruh untuk mengurangi reject komponen pada kain adalah proses inspeksi beserta prosedur pengambilan sampel dan pemilihan supplier yang tepat.
•
Pengendalian kualitas bahan baku pada perusahaan menggunakan pengambilan sampel sehingga hasil inspeksi yang dilakukan memiliki resiko menerima produk cacat dan menolak produk baik.
5 •
Belum adanya sistem penilaian kinerja supplier yang dilakukan perusahaan untuk menseleksi kembali supplier-supplier yang memenuhi standar serta strategi yang digunakan untuk menetapkan hubungan dengan supplier. Dari masalah yang telah teridentifikasi, berikut ini beberapa permasalahan yang
dirumuskan ke dalam bentuk pertanyaan : 1. Artikel-artikel dan supplier manakah yang memiliki reject komponen aktual melebih standar perusahaan ? 2. Apakah kinerja penerimaan sampel yang diterapkan perusahaan telah sesuai ? 3. Bagaimana hasil evaluasi kinerja supplier ? 4. Bagaimana hasil klasifikasi supplier berdasarkan portofolio hubungan supplier ? 5. Apakah usulan tindakan yang perlu dilakukan perusahaan untuk mengendalikan kualitas bahan baku ?
1.3
Ruang Lingkup Berikut ini adalah seluruh lingkup dan asumsi yang digunakan untuk membatasi
masalah yang ada agar lebih terarah dalam menyelesaikan setiap masalah yang telah dirumuskan sebelumnya : • Observasi dan penelitian dilakukan pada bagian fabric inspection, dan procurement bersamaan dengan magang yang dilaksanakan selama bulan Juli hingga September 2008. •
M etode pengumpulan data yang digunakan adalah pengamatan langsung dan wawancara terhadap responden penelitian yang antara lain adalah department
6 head factory, para operator QC, supervisor, staf bagian procurement dan seluruh pegawai yang berhubungan dengan penelitian penulis. •
Sumber masalah dalam perusahaan adalah reject komponen akibat cacat bahan baku dikarenakan belum adanya penelitian khusus untuk mengukur jumlah reject tersebut terhadap jumlah kain yang masuk.
•
Objek pertama yang diteliti adalah sistem fabric inspection dimana bertugas sebagai pengendali kualitas bahan baku dengan pengecekan berdasarkan penerimaan sampel. Objek kedua yang diteliti adalah kinerja supplier terhadap kontribusinya bagi perusahaan yang disesuaikan dengan kriteria portfolio hubungan supplier. Seluruh data yang digunakan merupakan data yang dikumpulkan selama bulan Juli 2008 hingga A gustus 2008.
•
Pembahasan akan dilakukan dengan mengevaluasi kinerja kedua objek yang diteliti hingga kemudian menghasilkan usulan yang dapat digunakan perusahaan untuk mengendalikan kualitas bahan baku kain.
1.4
Tujuan dan Manfaat
1.4.1
Tujuan Penelitian ini memiliki tujuan sebagai berikut :
1. M enentukan artikel-artikel dan supplier yang memiliki reject aktual melebihi standar perusahaan 2. M enentukan kesesuaian kinerja penerimaan sampel 3. M engevaluasi kinerja supplier
7 4. M engetahui klasifikasi dari masing-masing supplier berdasarkan portfolio hubungan supplier untuk menentukan usulan yang tepat 5. M enentukan
usulan tindakan
yang perlu
dilakukan
perusahaan
untuk
mengendalikan kualitas bahan baku.
1.4.2
Manfaat Selain tujuan-tujuan diatas, manfaat penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Sebagai masukan bagi perusahaan dalam usahanya meningkatkan kualitas dan produktivitas perusahaan. 2. Dapat digunakan di kemudian hari sebagai acuan dalam menilai kinerja supplier secara berkala. 3. Dapat dijadikan metode ideal bagi perusahaan dalam melaksakan prosedur inspeksi bahan baku. 4. M enjadi bahan perbandingan dan evaluasi atas perkembangan perusahaan.
1.5
Gambaran Umum Perusahaan
1.5.1 Sejarah Singkat Perusahaan BBI adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang garment dengan memproduksi mereknya sendiri. Berdiri pada tanggal 10 November 1989, perusahaan ini telah dikenal sebagai salah satu leading garment industry di Indonesia. M elalui ke-418 outletnya yang tersebar di seluruh Indonesia, produk kemeja prianya ditargetkan bagi mereka yang perduli pada kualitas dan style. Didukung oleh manajemen yang solid, teknologi, research and development dan loyalitas dari ke 2.523 karyawannya, kesuksesan telah mengantarkan perusahaan ini untuk terus bertumbuh dan berkembang,
8 sehingga saat ini perusahaan memiliki dua divisi yang berada di dua lokasi berbeda, yaitu Private label Division di Semper Timur Cakung Cilincing dan Branded Division & HO di Kawasan Industri Pulo Gadung, yang merupakan tempat dilakukannya observasi. BBI Branded Division & HO memproduksi kemeja pria maupun wanita untuk pasar lokal dengan kesembilan merek yang dikeluarkan, yaitu Valino, Harry M artin, CKent, Van Heusen, Sierra M orena, Creative Gear, dan Arnold Palmer untuk brand kemeja pria, kemudian Valino Donna, dan Lyla untuk merek pakaian wanitanya. Selain kemeja, BBI
juga memproduksi celana, dan blouse
sedangkan untuk beberapa
aksesoris seperti dasi, ikat pinggang, dan keperluan pakaian formal lainnya dikerjakan dengan sistem subkontrak, produk-produk tersebut nantinya akan di distribusikan ke Depatment Store yang ada di seluruh Indonesia. Total luas lokasi pabrik ini adalah 4.200 m2 dengan luas kantor dan produksi sebesar 3.360 m2 dan luas gudang 840 m2. Kapasitas produksi dari ke 8 line menghasilkan sekitar 720.000 pieces per tahun. Jumlah karyawan yang dimiliki sebanyak 582 untuk bagian produksi, 601 orang bagian marketing, dan 61 orang untuk bagian administrasi.
1.5.2 Visi, Misi dan Kebijakan mutu Perusahaan Kebijakan mutu PT. Bina Busana Internusa telah ditetapkan dalam strategi intent WBAWI : What Bussiness are We In (bidang bisnis yang ditekuni BBI) ” Sistem global manufaktur, merek khusus, dan retail dalam industri apparel”
9 M isi ” Perusahaan yang peduli, untuk membuat customer merasa bahagia dan bangga mamakai produk BBI” Visi ” M enjadi perusahaan kelas dunia dan memiliki merek terkemuka melalui inovasi dan kerjasama jangka panjang” Strategi :
Efisiensi
Kerjasama nilai terhadap pelanggan, pekerja dan pemegang saham
Pencetus trend yang didukung oleh pengadaan terbaik
Fleksibel dan respon yang cepat didukung oleh IT yang handal
Pekerja dan pemimpin terbaik
Value (nilai) : Integritas, peduli, kerjasama tim, dan dimanis
1.5.3 Produk Perusahaan memproduksi berbagai macam jenis dan merek kemeja, yang disesuaikan dengan kebutuhan kemeja para eksekutif muda yang mewakili berbagai macam kelompok atau bagian masyarakat. Dalam hal ini kebutuhan tersebut disesuaikan dengan motif dan style dari kemeja yang diproduksi. Perbedaan pada brand-brand berikut didasarkan pada segmen pasarnya agar dapat menjangkau pasar dengan lebih sepesifik, sedangkan perbedaan pada sub brand di masing-masing merek adalah berdasarkan motif dan bahannya. Berikut adalah kesembilan brand yang diproduksi oleh BBI :
10
Tabel 1.1 Spesifikasi Brand No
Brand
Subbrand
Karakteristik
Harga
1
Valino
M ilan, Napoli, Grande, Gold Dipergunakan oleh para eksekutif muda yang energik, dinamis Slim, Gold Regular, Grande serta memiliki cita-cita yang tinggi Junkies.
Rp179.000,00 s/d Rp499.000,00
2
Harry M artin
PREM IER, CLASSIC, ACTIVE, LEISURE
Rp119.000,00 s/d Rp1.000.000,00
3
C Kent
4
Sierra M orena
5
Van Heusen
6
Arnold Palmer
7
Creative Gear
Untuk eksekutif muda yang aktif dan gaya hidup tersendiri dengan berbagai macam corak warna yang ditampilkan sehingga siapa saja yang memakai kemeja Harry M artin dapat tampil lebih percaya diri Slim Fit, Custom Fit, Loose M emiliki ciri business shirt dengan motif unik dan detail untuk Fit kegiatan sehari-hari, bagi mereka yang betul-betul memperhatikan hidup agar lebih bervariasi dan merupakan simbol status bagi para eksekutif yang sukses. GALANTE, SLIM , M enawarkan kemeja untuk para pria modern yang dapat dipakai VERANO baik untuk bekerja maupun untuk acara-acara diluar pekerjaan. Cotton Rich, 100% Cotton, M erupakan international brand, lisensi yang telah dikenal di Platinum, Relax mancanegara ini digunakan untuk memuaskan para eksekutif dari kelas menengah keatas yang telah mempercayakan penampilannya pada merek mancanegara tersebut. PLATINUM , GOLD, M erupakan salah satu merek lisensi yang diperoleh perusahaan, ACTIVE, CHARGE, untuk mereka yang ingin tampil santai namun tetap berkelas ARNIE JEANS Produk yang disediakan akan disesuaikan dengan pesanan konsumen dari instansi swasta maupun pemerintah.
Rp 149.000,00 s/d Rp 359.000,00 Rp109.000,00 s/d Rp299.000,00 Rp229.000,00 s/d Rp629.000,00 Rp249.000,00 s/d diatas Rp700.000,00
11
Tabel 1.1 Spesifikasi Brand (lanjutan) 8
Valino Donna
9
Lyla
Gold dan Grey
Diperuntukan bagi wanita karier dengan kisaran usia 20-36 tahun yang memperhatikan penampilan untuk tampil profesional namun tetap menampilakan sisi feminin yang kuat. Untuk wanita muslim yang berjiwa muda, aktif dan modis dengan kisaran usia 20-45 tahun. Lyla memberikan kesan elegant, charming, dan vurtious pada setiap wanita yang mengenakannya.
Sumber : BBI
Sumber : BBI
Gambar 1.1 Logo Brand
Rp199.000,00 s/d Rp449.000,00 Rp129.000,00 s/d Rp699.000,00
12 1.5.4
Sistem Kerja Sistem Kerja yang digunakan perusahaan ini adalah waktu kerja dengan 8 jam
sehari dan 40 jam seminggu, yaitu : Senin s/d Kamis istirahat 1 jam Jumat istirahat 1 jam
Pk 08.00 – 17.00 Pk 12.00-13.00 (staf kantor) Pk 11.30-12.30 (operator) Pk 08.00 – 17.15 Pk 11.45-13.00 (staf kantor) Pk 11.30-12.30 (operator)
Perusahaan wajib memberikan kesempatan kepada pekerja yang beragama Islam untuk melaksanakan Sholat Jumat dan waktu tersebut tidak diperhitungkan sebagai jam kerja. Perusahaan juga terus mengenalkan sistem kerja QCC dan 5R kepada seluruh karyawannya. QCC (Quality Control Circle) adalah sebuah program untuk memotivasi jajaran agar aktif berpartisipasi mengendalikan kemampuan dan standar yang ditetapkan perusahaan sehingga terjadi pengembangan. Dalam kelompok kecil dari tempat kerja adalah bersama-sama secara suka rela melakukan aktivitas pengendalian mutu. Sedangkan 5R yang merupakan perangkat yang dapat meningkatkan mutu produk dan tempat kerja. 5R terdiri dari Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin.
1.5.5
S truktur Organisasi Jenis struktur organisasi yang digunakan perusahaan adalah fungsional, dengan
alasan untuk mempermudah proses pembagian tugas dan mempermudah pengerjaannya sehingga dapat lebih terfokus menyangkut job description dan activity plan. Dalam menyusun struktur organisasinya perbedaan posisi atau jabatan dibuat
menyangkut
tanggung jawab yang dimiliki sedangkan perbedaan golongan dibedakan menyangkut
14 1.5.6 Perkembangan Bisnis Perusahaan Perusahaan memasarkan produk-produknya hingga keseluruh Indonesia, dengan mengirimkan produknya ke berbagai department store dan own store yang mereka miliki di beberapa mall di Indonesia. Jumlah keseluruhan counter dan own store yang ada di Jakarta dan luar Jakarta dapat dilihat pada tabel dibawah ini. Tabel 1.2 Jumlah Counter dan Own Store M asing-M asing Brand
Valino (V)
Jakarta (Unit) 46
Luar Jakarta (Unit) 38
Total (Unit) 84
Harry M artin (HM )
50
26
76
Sierra M orena (SM )
26
20
46
CKent (CK)
16
20
36
Valino Donna (VD)
27
16
43
Lyla (L)
26
11
37
Arnold Palmer (AP)
31
21
52
Van Heusen (VH) Total
21 243
23 175
44 418
Brand
Sumber : BBI
1.5.7
Proses Produksi Penjelasan untuk proses produksi yang dilakukan BBI terdiri dari tiga tahap yaitu
potong (cutting), jahit (sewing), dan penyelesaian (finishing). Pada masing-masing tahap tersebut juga terdapat beberapa rangkaian kegiatan, berikut ini penjelasan detail proses produksinya : 1.
Proses Cutting Proses ini bertujuan untuk
menghasilkan potongan-potongan bagian kemeja
yang nantinya akan dijahit pada proses sewing. Potongan bagian kemeja tersebut
15 terdiri dari manset, kantong, yoke, krah, kaki krah, lengan panjang, gambol, bagian depan, bagian belakang kiri dan kanan. Sebelum dipotong bagian-bagian kemeja tersebut digambar dahulu dengan bantuan komputer maupun secara manual, kemudian gambar tesebut akan digunakan sebagai pola atau marker untuk digambar pada kain yang akan dipotong. Pada proses cutting rangkaian kegiatan yang dilakukan adalah: • Spreading, yaitu kegiatan menggelar setiap gulungan kain dengan motif yang sama diatas sebuah meja potong kemudian ditumpuk untuk digambar sesuai dengan pola, umumnya jumlah tumpukan kain bisa mencapai 300 lembar dengan proses yang terdiri dari 5 line. • Cutting, tumpukan kain yang telah digelar dan diberi pola akan dipotong sekaligus dengan menggunakan pisau potong sehingga menghasilkan bagianbagian seperti yang telah disebutkan sebelumnya. • Cek hasil potong, pengecekan juga dilakukan didalam proses untuk meningkatkan efisiensi karena pemotongan merukapan tahap terpenting dalam proses ini. • Matching yoke, tumpukan kain hasil potongan tadi dicocokan kembali motifnya agar hasil potongan pada tiap kain tepat berada pada bagian motif yang sama. • Band knife, hasil potongan dari cutting pertama tadi kemudian dipotong lagi untuk merapikan hasil potongan. • Gunting belah plaket, memotong plaket menjadi dua bagian.
16 • Numbering, menentukan dan memberi tanda setiap jenis ukuran, dan warna pada kain dengan menempelkan stiker. Hal ini dilakukan untuk memudahkan operator saat proses penggabungan seperti tempel interlining agar kain yang akan ditempel tidak tertukar. • Potong interlining, proses memotong ini berbeda dengan proses cutting karena kain yang dipotong pada proses ini mengandung lem pada salah satu atau kedua sisinya. Sehingga pada proses pemotongan ini diperlukan alat potong khusus. M esin potong interlining digunakan untuk memotong bagian kemeja seperti krah dan plaket. • Tempel interlining, bahan interlining yang telah dipotong selanjutnya ditempel sementara dengan menggunakan solder untuk memudahkan proses pres. • Press interlining, setelah dipotong kain yang mengandung lem tersebut dipres untuk digabung menjadi satu dengan bagian kain yang lain. Contoh bagian kain yang perlu dilakukan press interlining adalah krah baju dan plaket. • Cek hasil QC, setelah dipotong semua output di cek 100% sebelum diletakan di rak penyimpanan untuk dilanjutkan ke proses sewing. Produk yang cacat ditempel striker dan dipisahkan untuk ditindak lanjuti.
2.
Proses sewing Pada proses ini seluruh bagian-bagian kain yang sebelumnya telah dipotong sesuai pola pada proses cutting akan dijahit hingga menjadi sebuah kemeja utuh. Pada lantai produksi, proses ini memiliki 8 line produksi dimana dalam satu line
17 terdiri dari 25 operator yang bekerja sama menjahit secara bergantian hingga menjadi sebuah kemeja, dan setiap line menjahit kemeja dengan motif yang berbeda. Saat proses penjahitan dan setelah proses penjahitan dilakukan pengendalian kualitas, dimana saat telah menjadi sebuah kemeja utuh pengendalian kualitas dilakukan secara 100% yang berarti seluruh output produk diperiksa secara satu persatu sehingga apabila ditemukan cacat produk tersebut dapat segera diperbaiki.
3.
Proses Finishing Proses ini adalah adalah tahapan proses terakhir dimana seluruh aksesoris yang dibutuhkan pada kemeja seperti kancing, label, hand tag, polybag, semuanya dipasang dan kemudian kemeja-kemeja tersebut akan dirapikan, dibersihkan, serta dikemas hingga siap untuk dipasarkan. Pada proses finishing terdapat 7 line button, 5 line ironing, dan 5 line packing. Urutan prosesnya secara lebih rinci dapat dilihat pada penjelasan dibawah ini : • Button hole, proses membuat lubang kancing • Pasang button, proses pemasangan kancing • Kebut / kipas, proses untuk membersihkan kemeja dari debu-bedu atau benang-benang yang tersisa pada kemeja dengan menggunakan mesin yang mengeluarkan angin bertekanan tinggi. • Ironing, setelah bersih kemeja yang akan di kemas sebelumnya di setrika terlebih dahulu agar ketika dijual dalam keadaan rapi dan memudahkan proses QC hanger.
18 • Folding, merupakan proses merapikan kemeja dengan mengaitkan kancing dan melipat kemeja-kemeja tersebut. Proses pelipatan dilakukan secara manual dengan dibantu karton yang memberi bentuk lipatan. • Polybag, proses pemasangan asesoris lain seperti kancing tambahan, label, hand tag, dan barcode. Kemudian kemeja dimasukan ke dalam polybag atau kemasan plastiknya. • Assortmen, menentukan jumlah dan jenis ukuran kemeja yang akan dimasukan ke dalam kardus jadi dalam satu kardus terdapat berbagai jenis ukuran kemeja dengan perbandingan jumlah yang berbeda. Hal ini dilakukan karena pesanan yang diminta atas ukuran kemeja berbeda antar toko. • Packing, proses terakhir adalah memasukan seluruh kemeja yang telah siap jual tersebut kedalam dus untuk kemudian di pindahkan ke distribution center.
1.5.8 Pengendalian Kualitas Sedangkan untuk menjaga nilai pada setiap outputnya, pengendalian kualitas yang dilakukan pada BBI dibagi menjadi dua bagian yaitu: 1. Pengendalian Kualitas Bahan Baku Pengendalian kualitas pada bahan baku dilakukan untuk menguji kesesuaian kualitas kain yang dikirim dari pemasok dengan standar yang dimiliki. Pengendalian kualitas dilakukan secara acak dengan mengunakan standar AQL level 2 sebesar 10%. pengendalian kualitas bahan baku dilakukan pada gudang bahan baku dengan tiga buah meja inspeksi. Pengendalian dilakukan dengan cara menggelar kain bahan diatas meja inspeksi yang berukuran besar dan disertai
19 lampu pada lapisan bawah mejanya sehingga meja menjadi bercahaya dan dapat dengan mudah menemukan kecacatan pada kain.
2. Pengendalian Kualitas Proses Produksi Pengendalian kualitas yang dilakukan pada proses ini terdiri dari 6 tahap, yaitu • QC cutting, seluruh kain yang telah dipotong dan di press interlining di cek kualitasnya sebelum dilanjutkan ke proses sewing. Cacat yang ditemukan pada QC ini dipisahkan dan diberi stiker tanda produk cacat. Jumlah operator yang menangani QC ini adalah 6 orang. • QC EM B (Embroidery), pengendalian kualitas ini hanya dilakukan apabila ada pesanan produksi yang menggunakan bordiran, pada pengendalian kualitas ini dilakukan dengan inspeksi 100% dan jumlah operator yang menangani QC ini hanya 1 orang. • QC styling, pengendalian kualitas pada tahap ini dilakukan pada output pertama sebuah produk, dengan ditangani seorang operator QC untuk menguji kesesuaian output dengan work sheet yang sebelumnya telah dibuat di ruang sample. Setelah QC styling pada output pertama ini lolos baru seluruh produksi jenis kemeja tersebut dapat dimulai. • QC sewing, pengendalian kualitas pada tahap ini dilakukan selama
dan
setelah proses sewing berlangsung. Apabila ditemukan kecacatan, produk di beri stiker dan bila memungkinkan produk akan kembali diproses untuk diperbaiki. Jenis cacat yang sering terjadi adalah kesalahan jahitan, kotor, dan
20 trimming. Jumlah total operator QC sewing adalah 16 orang dengan menempatkan dua orang ditiap linenya. • QC hanger, pada tahap ini pengendalian kualitas dilakukan setelah kemeja selesai disetrika dengan 4 orang operator QC hanger pengecekan dilakukan secara 100% sebelum di packing. Jenis cacat yang umumnya terjadi adalah kotor, kesalahan kancing, salah jahitan, setrika kurang licin.. • QC final inspect, pengendalian kualitas pada tahap ini dilakukan
setelah
proses finishing dimana produk kemeja tersebut telah dimasukan dalam kemasan. Proses pengendalian kualitas ini dilakukan secara acak dengan standar AQL sama seperti pada QC bahan baku dan dilakukan oleh seorang operator QC.
1.5.9 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Ilmu keselamatan dan kesehatan kerja atau K3 dapat didefiniskan sebagai gabungan dari berbagai ilmu–ilmu seperti ilmu kesehatan, perilaku manusia, teknologi dan lainnya yang dapat diterapkan. Adapun tujuan dari ilmu ini adalah untuk menciptakan lingkungan kerja yang sehat dan aman bagi pekerja, tempat kerja dan lingkungan sekitarnya, sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja. Pada BBI hal tersebut diterapkan dengan mengacu pada P2KE (Peraturan Pemerintah tentang Keselamatan Kerja) Pada bagian produksi terlihat alat keamanan yang digunakan adalah : M asker, untuk melindungi pernapasan dari bau tak sedap atau kotoran Celemek, untuk menjaga kebersihan pakaian
21 Penutup rambut, untuk melindungi rambut agar tidak terpotong atau tersangkut pada mesin. Sarung tangan pada pekerja bagian cutting. Pelindung telinga, digunakan saat proses membersihkan pakaian dari kotoran karena alat yang digunakan bertekanan tinggi. Alas kaki dari busa, digunakan oleh operator yang sikap kerjanya berdiri untuk mengurangi kelelahan pada kaki. Helm, digunakan sebagai syarat saat menurunkan maupun menaikan barang menuju lantai yang berbeda. Seragam, digunakan oleh seluruh operator untuk menjaga kekompakan dan sebagai identitas perusahaan. Untuk antisipasi kebakaran, alat keamanan yang tersedia berupa alat pemadam kebakaran, alarm pemadam kebakaran, tanda lokasi alat pemadam, jalur evakuasi dan pintu darurat. Sedangkan untuk kesehatan, fasilitas yang tersedia adalah kotak P3K, daftar penanggung jawab P3K, lokasi kerja bebas rokok, gambar langkah-langkah pemanasan sebelum bekerja, gambar posisi/cara mengangkat barang yang benar, tempat sampah yang dibagi menjadi tiga bagian pada lantai produksi yaitu sampah plastik, kertas, kaca dan kain, kemudian tempat sampah pada kantin yang dibagi menjadi sampah basah dan sampah kering.
