ARG H ARG 300 H.F. ARG

NÁVOD K OBSLUZE ARG 250 Standard H • ARG 250 Standard H.F. • ARG 250 H • ARG 250 H.F. ARG 250 Plus H • ARG 250 Plus H.F. • ARG 300 Standard H • ARG 300 Standard H.F. ARG 300 H • ARG 300 H.F. • ARG 300 Plus H • ARG 300 Plus H.F.

Pilous − pásové pily, spol. s r.o., Železná 9, 619 00 Brno, Czech Republic tel.: 00 420 543 25 20 10, fax: 00 420 543 25 20 11, e−mail:[email protected]

Vážený zákazníku, děkujeme Vám, že jste se rozhodl pro zakoupení našeho výrobku a přejeme Vám mnoho úspěchů. Aby Vám stroj bez problémů sloužil, věnujte prosím pečlivou pozornost následujícímu návodu. © 2007 Veškerá práva, zvláště právo na kopírování, rozšiřování a překlad, vyhrazena. Žádná část této příručky nesmí být bez souhlasu firmy PILOUS v žádné formě (tisk, fotokopie, mikrofilm nebo jiný způsob) reprodukována nebo za použití elektronických systémů ukládána do paměti, zpracovávána, kopírována nebo rozšiřována.

Obsah: 0.

Všeobecně

7.

Uvedení do provozu

0.1. 0.2. 0.3. 0.4. 0.5.

Bezpečnostní ustanovení Rozsahy použití / použití podle určení Požadavky na provozní personál Požadavky na stroj - bezpečnostní zařízení Ochranné kryty

7.1. 7.2.

Bezpečnostní kontrola První řez

1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5.

Přeprava a skladování

2.

Údaje o stroji

3.

Technická data

4. 4.1. 4.2. 4.3.

Instalace

5.

Popis stroje

Povrchová ochrana Balení Instalace Demontáž Likvidace

Potřebná plocha - rozměry stroje Umístění stroje Připojení energií

5.1. Vedení pilového pásu 5.2. Výměna, napínání a seřízení pilového pásu 5.3. Vodící kostky - seřízení 5.4. Svěrák - upínání materiálu 5.4.1. Nastavení úhlu řezání 5.4.2. Postup seřízení boční vůle svěráku 5.5. Hydraulický agregát - zvedání ramene pil. pásu 5.6. Ovládací panel 5.7. Olejový tlumič 5.8. Chladící zařízení

6.

Pilové pásy

6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.

Konstrukce pilového pásu Volba velikosti zubů Optimální upnutí obrobku Zabíhání nových pilových pásů Faktory ovlivňující životnost pilových pásů Doporučené hodnoty pro řezání

8.

Údržba stroje

8.1. 8.2.

Údržba a kontrola Opravy

9.

Poruchy - možné příčiny a odstranění

10.

Schéma zapojení a rozmístění spínacích a jistících prvků

10.1. Schéma zapojení ARG 250 Standard H, ARG 250 H, ARG 250 Plus H, ARG 300 Standard H, ARG 300 H, ARG 300 Plus H 10.2. Schéma zapojení ARG 250 Standard H.F., ARG 250 H.F., ARG 250 Plus H.F., ARG 300 Standard H.F., ARG 300 H.F., ARG 300 Plus H.F. 10.3. Rozmístění spínacích a jistících prvků ARG 250 Standard H, ARG 250 H, ARG 250 Plus H, ARG 300 Standard H, ARG 300 H, ARG 300 Plus H 10.4. Rozmístění spínacích a jistících prvků ARG 250 Standard H.F., ARG 250 H.F., ARG 250 Plus H.F., ARG 300 Standard H.F., ARG 300 H.F., ARG 300 Plus H.F.

11.

Sestavy

11.1. Sestava vodících kostek 11.2. Sestava napínacího kola 11.3. Sestava stolu, točny, kloubu a svěráku 11.3.1. Sestava stolu, kloubu a svěráku ARG 250 Standard H, ARG 250 Standard H.F., ARG 250 H, ARG 250 H.F., ARG 250 Standard H, ARG 250 Standard H.F., ARG 300 H, ARG 300 H.F. 11.3.2. Sestava stolu, točny, kloubu a svěráku ARG 250 Plus H, ARG 250 Plus H.F., ARG 300 Plus H, ARG 300 Plus H.F. 11.4. Sestava pohonu pilového pásu 11.5. Sestava hydrauliky 11.6. Sestava chlazení

0. Všeobecně Tento návod k obsluze Vám má poskytnout informace a pomoc při seznámení se s pásovou pilou na kov firmy PILOUS a při využití jejích možností použití podle určení. Návod k obsluze obsahuje důležitá upozornění, jak stroj provozovat bezpečně, odborně a hospodárně. Jeho dodržováním bude zamezeno rizikům, sníží se náklady na opravy a výpadky a zvýší se spolehlivost a životnost stroje. Návod k obsluze obsahuje pokyny vycházející ze současných národních předpisů k prevenci úrazů a ochraně životního prostředí. Návod k obsluze musí být na místě použití stroje stále k dispozici. Návod k obsluze si musí přečíst a používat jej každý, kdo je pověřen instalací, přepravou a skladováním, používáním, provozem, údržbou a likvidací stroje. Kromě návodu k obsluze a závazných pravidel platných v zemi uživatele a na místě použití k prevenci úrazů je nutno dodržovat i schválená pravidla pro bezpečné a odborné práce.

Záruční list - servis Záruční list tvoří samostatnou přílohu návodu k obsluze.

Délka záruční doby: viz Záruční list. Podmínky pro zachování nároků ze záruky: • Přepravování a skladování stroje podle návodu k obsluze. • Používání a obsluhování stroje podle návodu k obsluze. • Zapojení stroje na napětí podle návodu k obsluze.

Záruka se nevztahuje na: • Násilné a mechanické poškození stroje zásahem spotřebitele či jiných osob. • Neodvratnou událost (živelnou pohromu). • Poškození stroje během dopravy. • Skladování či umístění stroje ve vlhkém, chemickém, či jinak nevhodném prostředí. • Díly podléhající opotřebení (viz záruční list).

Případné požadavky na záruční a pozáruční opravy adresujte telefonicky, faxem, poštou na adresu: viz Záruční list Upozornění pro spotřebitele: Prodávající je povinen vydat spotřebiteli ihned při koupi výrobku záruční list, který musí být řádně a čitelně vyplněn a potvrzen razítkem prodejce, podpisem a datem prodeje. Prodávající je povinen kupujícího informativně seznámit s výrobkem, jeho používáním a zacházením.

Údaje potřebné pro uplatnění záruční (pozáruční) opravy: • Typ stroje • Číslo záručního listu (shodné s výrobním číslem) • Datum vystavení záručního listu

0.1. Bezpečnostní ustanovení Stroj je konstruován podle stavu techniky a schválených bezpečnostně technických pravidel. Přesto může dojít při jeho používání k vážnému ohrožení zdraví uživatele nebo třetích osob případně k nepříznivým vlivům na stroj nebo jiné věcné hodnoty. Aby se těmto ohrožením co nejvíce zamezilo, je bezpodmínečně nutné dbát na bezpečnostní pokyny uvedené v návodu k obsluze. Tyto bezpečnostní pokyny si musí příslušné osoby přečíst a porozumět jim před uvedením stroje do provozu. Nedodržení těchto pokynů může mít za následek vážné újmy na zdraví a věcné škody! Pokyny pro bezpečnost jsou v tomto návodu k obsluze a na stroji označeny bezpečnostními symboly / značkami nebezpečných míst.

Upozornění na nebezpečné místozachovejte nejvyšší opatrnost!

Je nutno použít chrániče očí a uší!

Je nutno použít vysoké boty (holínky), nebo pracovní obuv s ocelovou špičkou a s podrážkou, která neklouže!

Upozornění na nebezpečné elektrické napětí!

Je nutno použít ochranné rukavice!

Před použitím pásové pily pečlivě prostudujte tuto příručku a ověřte si, že jste jejímu obsahu porozuměli!

0.2. Rozsahy použití / použití podle určení Stroj je určen výhradně pro řezání obrobků zpravidla z kovových materiálů. Jiné použití platí jako použití neodpovídající určení. Za škody takto způsobené výrobce neručí. Riziko nese sám uživatel. K používání podle určení náleží i dodržování návodu k obsluze a dodržování podmínek kontroly a údržby. Příklady řezných materiálů: stavební oceli • cementační oceli • nitridační oceli • automatové oceli • oceli k zušlechtění • oceli na valivá ložiska • pružinové oceli • nástrojové oceli • rychlořezné oceli • ocelolitina • litina • měď • mosaz • hliník • plasty Doporučení k použití považujte za směrné hodnoty. Specifické případy konzultujte s výrobcem.

0.3. Požadavky na provozní personál Na stroji může pracovat pouze poučený a po stránce bezpečnostně technické zaškolený personál!

Stroj smí být provozován pouze tehdy, je-li po stránce technické bezpečnosti v bezvadném stavu. Uživatel je povinen nejméně jedenkrát za směnu zkontrolovat stroj na vně rozeznatelné škody a závady. Vzniklé změny, závady a poškození na ochranných zařízeních a změny chování stroje, které ohrožují bezpečnost, hlaste neodkladně nadřízenému místu. Při provozování stroje se nesmějí odstraňovat, přemísťovat, odstavovat nebo měnit žádná bezpečnostní zařízení. Nároky na záruku jsou jinak neúčinné. Pokud během opravy nebo údržby musí být některé bezpečnostní zařízení odstraněno, zabezpečte hlavní spínač v poloze “VYPNUTO” visacím zámkem nebo pilu odpojte z elektrické sítě a zabezpečte proti opětovnému spuštění.

Otevírání krytů elektrického vybavení a práce na elektrozařízení je povoleno pouze osobám s odpovídající elektrotechnickou kvalifikací!

• odstraňte při práci volné části oděvu a zakryjte dlouhé vlasy • zajistěte, aby další osoby byly od pásu vzdáleny alespoň 5 m, chraňte je před poletujícími pilinami a nebezpečím pro případ, že by adošlo k přetržení pilového pásu • všechny osoby, které Vám pomáhají, musíte seznámit se všemi bezpečnostními pravidly • bezpečnostní pravidla musí být na pracovišti umístěna na dobře viditelném místě • ruce udržujte vždy v bezpečné vzdálenosti od pilového pásu, nikdy neseřizujte jakkoliv pilový pás, když je motor v chodu. Vypněte amotor a zabezpečte proti opětovnému spuštění, než začnete s pilovým pásem manipulovat.

0.4. Požadavky na stroj - bezpečnostní zařízení POZOR - NEBEZPEČÍ PORANĚNÍ! V obráběcím prostoru nemá pilový pás kryt! Ohrožení v pracovním prostoru ramene pily! Před otevřením ochranných zařízení vyčkejte, dokud nebude pilový pás v klidu! Nikdy nepoužívejte pilu, když jste unaveni, přepracováni, pod vlivem léků, drog nebo alkoholu! Horizontální pásová pila na kov je obráběcí stroj vybavený k obrábění pilovým pásem. K provedení tohoto výrobního procesu musí zuby pilového pásu v oblasti obrábění proniknout do obrobku. Ochranné kryty proti dotyku pilového pásu je možno proto instalovat pouze mimo oblast obrábění.

0.5. Ochranné kryty Mimo oblast obrábění jsou pilový pás a kola pilového pásu chráněny proti dotyku. Ochranné kryty je dovoleno sejmout pouze tehdy, je-li hlavní spínač vypnut a zajištěn proti opětovnému spuštění nebo tehdy, je-li stroj odpojen ze sítě a pilový pás v klidu. Před opuštěním pily musí být všechny kryty uzavřeny. Ochranný kryt na rameni, chránící oběžná kola s pilovým pásem je zabezpečen koncovým spínačem. Pokud není kryt zcela uzavřen,nespustí se žádný z pohonů stroje. Odstavení stroje v nouzovém případě se provádí tlačítkem TOTAL STOP. Nové uvedení do chodu je možné teprve po ručním odblokování tlačítka tahem. Pevné a posuvné lišty vodících kostek jsou vybaveny pevnými ochranými kryty, chránící pás mimo oblast obrábění. Ruční čištění a odstraňování odpadů za chodu a doběhu stroje a nástroje je zakázáno. Pracoviště musí být vybaveno soupravou první pomoci. Při práci se musí používat vhodný pracovní oděv, obuv a patřičné ochranné pomůcky (chrániče očí, uší, rukavice, pracovní obuv s ocelovou špičkou). Dodržujte platné hygienické předpisy o vzdušném prostoru na pracovišti.

1. Přeprava a skladování

NEBEZPEČÍ POŠKOZENÍ !

Stroj je možno přepravovat a zdvihat jen vidlicovým zdvižným vozíkem. ZÁKAZ POUŽÍVÁNÍ JEŘÁBU! Standardní příslušenství: 1 kovový pilový pás bimetal M 42 (namontován) 1 návod k obsluze pásové pily 1 délkový doraz

1.1. Povrchová ochrana Díly stroje jsou chráněny proti korozi vypalovacím práškovým lakem, nebo základní barvou a dvousložkovým polyuretanovým lakem. Kluzné plochy jsou natřeny antikorozním olejem. Ostatní součásti a díly stroje jsou povrchově upraveny zinkováním nebo černěním.

1.2. Balení Základním prvkem obalu je dřevěný rám, který se podle druhu expedice může provést i jako bednění nebo zámořská bedna. Pro přepravu a nakládání vidlicovým zdvižným vozíkem je od země vzdálenost asi 100 mm. Proti povětrnostním vlivům během přepravy je stroj zabalen ve strečové fólii.

1.3. Instalace Odstraňte dřevěný rám. Stroj ustavte na místě použití. Kluzné plochy zbavte antikorozní ochrany a prachu a znovu na ně naneste olej. Připevněte délkový doraz. Zajistěte připojení energie (viz kapitola 4.3.). Po otevření dvířek v podstavci stroje zkontrolujte, zda odpadní hadice chladící kapaliny při přepravě nevypadla z krytu nádoby chladící kapaliny a je-li dobře usazena v nádobě. Nalejte chladící kapalinu (přibližně 15 litrů) do vany stroje, médium postupně steče do nádoby v podstavci.

Při manipulaci s chladicími médii nelze vyloučit ohrožení nebezpečnými látkami. Dodržujte ve vlastním zájmu národní předpisy a doporučení / provozní předpisy dané výrobcem, případně svého podniku, týkající se bezpečné manipulace s chladícími médii.

1.4. Demontáž / opětovné zabalení vyprázdněte a vyčistěte nádobu na třísky a nádobu chladicího média • vyčistěte stroj • kluzné plochy stroje natřete antikorozním olejem • zajistěte odpojení stroje od přívodu energie • zajistěte výkyvné rameno pro transport • zvedněte stroj a přišroubujte dřevěný rám • dbejte na vzdálenost od země asi 100 mm kvůli přepravě na vidlicovém vysokozdvižném vozíku • zkontrolujte, zda jsou přišroubována všechna ochranná zařízení stroje • přibalte příslušenství stroje

Pozor: použitá chladicí média jsou speciální odpad! Odpojení stroje od přívodu elektrické energie smí provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací!

1.5. Likvidace Po definitivním odstavení z provozu se stroj likviduje podle ustanovení platných v příslušné zemi. Doporučujeme obrátit se na firmu specializovanou na likvidaci.

2. Údaje o stroji Horizontální pásové pily na kov umožňují dělení širokého sortimentu různých druhů materiálu. Přísun, upínání a odebírání obrobků se provádí ručně. Hydraulický agregát slouží k automatickému zvednutí ramene pilového pásu po ukončení řezu. Výška zdvihu je nastavitelná dle velikosti řezaného materiálu. Posuv do řezu je prováděn vlastní vahou ramene s možností plynulé regulace škrtícím ventilem hydraulického válce. Jako řezný nástroj slouží nekonečný svařovaný kovový pilový pás. Pilový pás se napíná mechanicky přes napínací oběžné kolo. Pilový pás je poháněn hnacím oběžným kolem, které je přes šnekovou převodovku poháněno dvourychlostním motorem (verze H) / jednorychlostním motorem (verze H.F.). V oblasti obrábění je pilový pás přesně veden ve vodících kostkách. Mimo oblast obrábění je pilový pás chráněn pohyblivými a pevnými kryty. Typy označené H.F. jsou vybaveny silnějším motorem a frekvenčním měničem, které umožňují plynulou regulaci rychlosti pilového pásu v rozsahu 15 - 90 m/min. Optimální nastavení rychlosti pilového pásu podstatně zvyšuje produktivitu stroje, přesnost řezu a životnost pilových pásů. A B C D E F G H

hydraulický agregát pilový pás napínání pilového pásu převodovka motor hydraulický válec svěrák otočný stůl

P páka rychloupínání Q pevná lišta s vedení pilového pásu R pohyblivá lišta s vedení pilového pásu S úhlová stupnice T palec zdvihu ramene U koncový spínač

I podstavec J nádoba chladící emulze s čerpadlem K ovládací panel L ruční kolo svěráku M aretační páka ramene N pohyblivá čelist O upínací páka pohyblivé lišty

ARG 250 Standard, 300 Standard C

L

ARG 250 H, ARG 250 H.F. ARG 300 H, ARG 300 H.F. C

L

P K

G O

I

R

B N S Q

J

F

D

H A M U T

P K

G O R B

I

N S

J

Q

F

D

E

H A M U T

ARG 250 Plus H, ARG 250 Plus H.F. ARG 300 Plus H, ARG 300 Plus H.F. C

E

L

P K

G O

I

R S N

J

B Q

F

D

H A M U T

E

45°

90°

45°

60°

Hydraulický olej PARAMOL HM 46

přibližně 15 litrů

1400x650x1350

390 kg

400 kg

OLEJ V HYDRAULICKÉM SYSTÉMU

NÁDRŽ CHLADÍCÍ KAPALINY

ROZMĚRY STROJE

HMOTNOST STROJE verze H

HMOTNOST STROJE verze H.F.

2710×27×0,9

60°

900 mm

45°

60°

115

PRACOVNÍ VÝŠKA SVĚRÁKU

45°

90°

180

120

60°

220

250

90°

180

200

45°

15-90 m/min

115

120

60°

250

250

90°

140

170

45°

180

190

45°

15-90 m/min

120

125

60°

300

300

90°

230

240

45°

15-90 m/min

40 / 80 m/min

400 V, 50 Hz 0,09 kW

400 V, 50 Hz 2,2 kW

400 V, 50 Hz 0,9 / 1,7 kW

150

160

60°

ARG 300 STANDARD H, H.F.

300

300

90°

230

240

45°

15-90 m/min

40 / 80 m/min

400 V, 50 Hz 0,09 kW

400 V, 50 Hz 2,2 kW

400 V, 50 Hz 0,9 / 1,7 kW

150

160

60°

ARG 300 H, H.F.

300

300

90°

190

220

45°

230

240

45°

15-90 m/min

40 / 80 m/min

400 V, 50 Hz 0,09 kW

400 V, 50 Hz 2,2 kW

400 V, 50 Hz 0,9 / 1,7 kW

150

155

60°

ARG 300 Plus H, H.F.

45°

90°

45°

60°

420 kg

410 kg

1400x900x1330



900 mm

300 mm

2710×27×0,9

60° 45°

90°

45°

60°

500 kg

490 kg

1400×900×1330



910 mm

300 mm

2710x27x0,9

60° 45°

90°

45°

60°

420 kg

410 kg

1600x650x1600



910 mm

355 mm

3110×27×0,9

60°

45°

90°

45°

60°

520 kg

510 kg

1600x950x1600



910 mm

355 mm

3110×27×0,9

60°

45°

90°

45°

60°

570 kg

560 kg

1600×950×1600



915 mm

355 mm

3110x27x0,9

60°

290x180 190x150 115×115 290x180 190x150 115×115 300x160 160x100 190x130 120x120 370x220 250x140 150×150 370x220 250x140 150×150 360x290 230x125 250x290 155x155

220

200

300 mm

60°

a

a

250

PRŮMĚR VODÍCÍCH KOL PILOVÉHO PÁSU

PILOVÝ PÁS

NATOČENÍ RAMENE

a×b b

a

a

45°

15 - 90 m/min

RYCHLOST PÁSU verze H.F.

90°

40 / 80 m/min

RYCHLOST PÁSU verze H

[mm]

400 V, 50 Hz 0,09 kW

400 V, 50 Hz 0,09 kW

400 V, 50 Hz 0,09 kW

MOTOR ČERPADLA

ŘEZNÉ ROZSAHY

400 V, 50 Hz 2,2 kW

400 V, 50 Hz 2,2 kW

400 V, 50 Hz 2,2 kW

HLAVNÍ MOTOR verze H.F.

40 / 80 m/min

400 V, 50 Hz 0,9 / 1,4 kW

400 V, 50 Hz 0,9 / 1,4 kW

400 V, 50 Hz 0,9 / 1,4 kW

HLAVNÍ MOTOR verze H

40 / 80 m/min


ARG 250 H, H.F.

ARG 250 STANDARD H,H.F.

3. Technická data

4. Instalace 4.1. Potřebná plocha Stroj je možno instalovat na jakékoli vhodné rovné podlaze haly (betonové ploše). Dodržujte přípustné zatížení podlahy. Stroj se ustaví do rovnovážné polohy pomocí 4 šroubů v rozích podstavce.

Doporučení / předpoklady: • naplánujte si dostatek prostoru pro přísun obrobku, odsun obrobku a údržbu stroje - pracovní plocha obsluhy min. 1 m okolo stroje a 0,5 m okolo válečkových dopravníků • pro bezpečnou manipulaci s obrobky a proti ohrožení případnými padajícími uříznutými kusy musejí být instalovány válečkové dopravníky, případně bedna na uříznuté kusy • instalace zvedacího zařízení pro těžké obrobky • zajistěte dobré osvětlení na pracovišti

B

F E

ARG 250 Std. H, ARG 250 Std. H.F., ARG 250 H, ARG 250 H.F., ARG 300 Std. H, ARG 300 Std. H.F., ARG 300 H, ARG 300 H.F.

4 5°

D (max.)

A

F E H G

B

4 5°

C (max.)

ARG 250 Plus H, ARG 250 Plus H.F., ARG 300 Plus H, ARG 300 Plus H.F.

60 °

A

ARG 250 H, H.F.


A

ARG 250 Standard H, H.F. 730

ARG 300 H, H.F.


850

ARG 300 Standard H., H.F. 730

845

905

905

B

635

940

950

635

1005

1005

C D

1910

1940

1945

2040

2040

2040

1580

1795

1745

1690

1690

1690

E F

1028

1125

1098

1110

1210

1210

1238

1200

1098

1270

1270

1270

G

x

x

1258

x

x

1335

H

x

x

1368

x

x

1430

4.2. Umístění stroje Chraňte stroj bezpodmínečně proti vlhku, dešti a prachu!

Stroj je možno provozovat při okolní teplotě vzduchu + 5°C až + 40°C. Průměrná teplota vzduchu nesmí po dobu 24 hodin překročit + 35°C. Při teplotách nižších než +5°C vyměňte běžná chladicí média za média, která fungují při odpovídajících teplotách.

4.3. Připojení energií Tyto práce smí provádět pouze osoby s elektrotechnickou kvalifikací!

Překontrolujte zda napětí sítě, napěťová ochrana a připojovací napětí souhlasí s požadavky na výkon uvedenými v bodě 3.Technická data. Pokud je instalována proudová ochrana, musí mít charakteristiku S (pro frekvenční měnič). Při připojování stroje k elektrické síti 3 NPe 50 Hz, 400 V, TN-S důsledně dbejte na barevné značení vodičů: L1 černý, L2 hnědý, L3 černý, N modrý, PE žluto/zelený. Při nesprávném zapojení nulovacího, nebo ochranného vodiče může dojít k poškození elektrických zařízení stroje, nebo k úrazu elektrickým proudem! Přívodní kabel elektrické energie stroje se připojí na jištěnou zásuvku 16 A, v případě přímého připojení na síť je nutno opatřit přívod uzamykatelným hlavním vypínačem. V případě nesprávného směru otáčení motoru zaměňte na přívodu stroje vodiče L1 černý a L2 hnědý.

Při nedodržení běží hnací motor pily a čerpadlo chladicího média v nesprávném směru. Možnost požkození stroje !

5. Popis stroje 5.1. Vedení pilového pásu Pilový pás je před a za řezem veden ve dvou vodících kostkách opatřených excentricky uloženými ložisky umožňujícími snadnější přetočení pásu oproti vedení na oběžných kolech a následným tvrdokovovým vedením po obou stranách a horní hraně pilového pásu. Pravá vodící kostka je připevněná na pevné vodící liště. Levá vodící kostka je na posuvné vodící liště a přisouvá se vždy do vzdálenosti 5 - 10 mm od řezaného materiálu. Vodící lišty jsou opatřeny ochrannými kryty pilového pásu až k oblasti obrábění. V oblasti obrábění není pilový pás kryt.

5.2. Výměna, napínání a seřízení pilového pásu K dosažení dobrého obráběcího výkonu, jakosti povrchu a dodržení rozměrů obrobků je nutná včasná výměna pilového pásu. Tupý pilový pás má za následek větší spotřebu elektrické energie, šikmé řezy a drsné řezné plochy. Jedním z rozhodujících faktorů ovlivňujících kvalitu řezu a životnost řezného nástroje je správné a dostatečné napětí pilového pásu. Pozor: Je možné provádět pouze tehdy, je-li hlavní spínač vypnut a zajištěn proti opětovnému spuštění nebo je-li stroj odpojen ze sítě. Pozor: Nebezpečí poranění ostrými zuby pilového pásu. Použijte pracovní rukavice. Nesahejte mezi vodící kola a pilový pás. Tlačítko TOTAL STOP je odblokováno. Přepínač zdvihu ramene přepneme do polohy 0. Po zapnutí HLAVNÍHO VYPÍNAČE stiskneme tlačítko HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START. Uzavřeme přepouštěcí ventil tlumícího válce (viz kapitola 5.7.) a zvedneme rameno pily do horní polohy (viz kapitola 5.5.). Stiskněte tlačítko PILOVÝ PÁS-START. Spusťte rameno přibližně 20 mm nad pevnou čelist svěráku a zaaretujte jej REGULAČNÍM VENTILEM. Vypněte hlavní vypínač nebo odpojte stroj ze sítě a zabezpečte jej proti opětovnému spuštění. Povolte aretační páku koncového zdvihu ramene a nastavte koncový spínač zdvihu ramene tak aby koncový spínač zůstal sepnutý a zajistěte jej. Odklopíme zadní kryt ramene. Povolením hvězdice napínání uvolníme napínací kolo, a tím celý pilový pás. Sejmeme pás z oběžných kol a vysuneme ho z vodících kostek (viz kapitola 5.3.). Nový pilový pás vsuneme do vodících kostek. Nasadíme na oběžná kola a dotáhneme hvězdicí napínání. Hvězdici napínání dotáhneme tak, aby talířové pružiny byly úplně stlačeny (neprosvítá světlo)! Tím dosáhneme správného napětí pilového pásu! Uzavřeme ochraný kryt, zapneme hlavní vypínač, nebo připojíme stroj k síti a přepneme na minimální rychlost pásu. Tlačítkem start spustíme pilový pás tak, aby se otočil zhruba 1x dokola a zjistíme, zda je pás správně ustaven ve vodících kostkách. Opět tlačítkem start spustíme pilový pás tak, aby se otočil zhruba 1x dokola. Vypneme hlavní vypínač nebo odpojíme stroj ze sítě a zabezpečíme jej proti opětovnému spuštění. Odklopíme zadní kryt ramene a zjistíme, zda je pás správně veden ve vodících kostkách a správně ustaven na oběžných kolech (viz obrázek). Pokud není pilový pás správně ustaven na oběžných kolech, povolíme hvězdici napínání a pomocí šroubu naklápění kola upravíme (viz obrázek). Hvězdici opět dotáhneme tak, aby talířové pružiny byly úplně stlačeny (neprosvítá světlo)! Uzavřeme zadní kryt ramene. Provedeme zkušební chod pilového pásu. Vypneme hlavní vypínač, nebo odpojíme stroj od sítě, otevřeme zadní kryt ramene a překontrolujeme nasazení pilového pásu na oběžných kolech. Dle potřeby celý cyklus opakujeme. Pro rychlou kontrolu polohy pilového pásu na oběžných kolech slouží KONTROLNÍ OTVOR VEDENÍ PÁSU. Uzavřeme zadní kryt ramene a zapneme hlavní vypínač. Provedeme první řez.

SPRÁVNÉ VEDENÍ PÁSU KONTROLNÍ OTVOR

KONCOVÝ SPÍNAČ

ŠPATNÉ VEDENÍ PÁSU 0 mm

přibližně 0,5-2 mm

VEDENÍ PÁSU

HVĚZDICE NAPÍNÁNÍ

NAPÍNÁNÍ PÁSU

TALÍŘOVÉ PRUŽINY

UVOLNĚNÍ PÁSU

NAPÍNACÍ KOLO

ŠROUB NAKLÁPĚNÍ KOLA

ŠROUB PŘITÁHNEME

ŠROUB POVOLÍME

5.3. Vodící kostky - seřízení Správné nastavení ložisek a tvrdokovových vedení ve vodících kostkách zásadně ovlivňuje životnost pilového pásu a jakost řezu. Excentricky uložená ložiska vodících kostek musí být seřízena tak, aby plocha pilového pásu byla rovnoběžná s plochou tvrdokovových destiček a s minimální vůlí mezi těmito destičkami a pásem.

ŠROUB KOSTKY

POHYBLIVÁ VODÍCÍ LIŠTA

ŠROUB TVRDOKOVU

VODÍCÍ KOSTKA

PEVNÁ VODÍCÍ LIŠTA

PEVNÉ TVRDOKOVOVÉ VEDENÍ

ŠROUB EXCENTRU

PILOVÝ PÁS EXCENTRICKY ULOŽENÁ LOŽISKA

PŘÍTLAČNÉ TVRDOKOVOVÉ VEDENÍ

HORNÍ TVRDOKOVOVÉ VEDENÍ

ŠROUB SEŘÍZENÍ ŠÍŘKY VEDENÍ TVRDOKOVŮ

přibližně 0,5-1 mm

ŠROUB TVRDOKOVU

Správné vedení pilového pásu mezi vodícími ložisky na střed

Špatné vedení pilového pásu

Postup seřízení vodících kostek Uzavřeme přepouštěcí ventil tlumícího válce (viz kapitola 5.7.) a zvedneme rameno pily přibližně 20 mm nad pevnou čelist svěráku (viz kapitola 7.2.). Odpojíme stroj ze sítě a zabezpečíme jej proti opětovnému spuštění. Pohyblivou vodící kostku nastavíme tak, aby vodící kostky byly od sebe vzdáleny přibližně 20 cm. Z ventilů chladící kapaliny odpojíme hadice přívodu. Odšroubujeme vodící kostky postupně od pevné a pohyblivé lišty, obrátíme je o 180° (ložisky a tvrdokovovým vedením nahoru) a opět přišroubujeme k lištám. Dbáme přitom na kolmost kostek k lištám a na stejnou výšku kostek. Překontrolujeme pevnost přitažení pevného tvrdokovového vedení. Přibližně 30 cm staršího pilového pásu uložíme do kostek mezi tvrdokovové vedení a ložiska. Přítlačná tvrdokovová vedení pomocí šroubu seřízení šířky vedení tvrdokovů nastavíme tak, aby se pilový pás mezi tvrdokovy pohyboval bez vůle, ale nedrhnul. K takto správně nastavenému pilovému pásu nastavme excentricky uložená ložiska, a to tak, že ložiska nesmí pilový pás “stříhat” a ani nesmí být mezi ložisky volný. Při pohybu pilového pásu jsou ložiska pásem unášena. Překontrolujeme utažení všech šroubových spojů. Odšroubujeme vodící kostky od lišt. Na oběžná kola nasadíme pilový pás, překontrolujeme, zda je správně nasazen na oběžných kolech a napneme jej. Na pilový pás nasadíme v mezeře mezi lištami postupně obě vodící kostky a nasuneme je do správné polohy na lišty. Po té kostky přizvedneme, aby horní tvrdokovové vedení ve vodící kostce bylo vzdáleno od horní hrany pilového pásu cca 0,5-1mm viz obrázek. Tím dosáhneme správné výšky vodících kostek vůči lištám. Kostky nastavíme kolmo k lištám a utáhneme je. Zavřeme zadní kryt ramene, zapneme hlavní vypínač, nebo připojíme stroj k síti. Provedeme krátký zkušební chod pilového pásu. Vypneme hlavní vypínač, otevřeme zadní kryt ramene a překontrolujeme nasazení pilového pásu na oběžných kolech a vodících kostkách. Pro rychlou kontrolu polohy pilového pásu na oběžných kolech slouží KONTROLNÍ OTVOR VEDENÍ PÁSU. V případě potřeby provedeme korekci viz. 5.2.. Uzavřeme zadní kryt ramene, zapneme hlavní vypínač. Provedeme první řez.

5.4. Svěrák - upínání materiálu Konstrukční řešení stroje umožňuje řezání materiálu pod úhlem bez manipulace s materiálem. Materiál je stabilně uložen mezi pevnou upínací čelist a pohyblivou upínací čelist. Nastavení potřebného úhlu řezu se provádí natočením celého ramene pily včetně otočného stolu po uvolnění aretační páky ramene. Po nastavení potřebného úhlu (dle úhlové stupnice) se otočný stůl s ramenem zajistí utažením aretační páky ramene. Dorazové šrouby slouží k stabilnímu nastavení mezních úhlů. Páka rychloupínání umožňuje pohodlné a dostatečné upnutí obrobku. Při řezání stejných rozměrů materiálu umožňuje uvolnění materiálu potřebné k posunu a opětovné upnutí pouze pohyb páky rychloupínání, bez potřeby použití ručního kola. Rychloupínací pákou nelze rovnat dlouhé materiály ve svěráku. Toto je nutno provádět pouze ručně! U typů s označením PLUS se posuvné těleso svěráku po uvolnění aretačních šroubů přesouvá v “T“ drážce na levou nebo pravou stranu podle natočení ramene pily. Zkontrolujte, zda je materiál správně upnut - hrozí nebezpečí vymrštění materiálu běhěm řezu!

5.4.1. Nastavení úhlu řezání

ARG 250 Standard H, ARG 250 Standard H.F., ARG 250 H, ARG 250 H.F. ARG 300 Standard H, ARG 300 Standard H.F., ARG 300 H, ARG 300 H.F.

OTOČNÝ STŮL

ROZSAH PLYNULÉHO NATÁČENÍ RAMENE

PEVNÝ DORAZ NATÁČENÍ RAMENE 90°

90°- 60°

ÚHLOVÁ STUPNICE

ARETAČNÍ PÁKA RAMENE


ŠROUB DORAZU ŠROUB NASTAVENÍ RAMENE KONCOVÉHO SPÍNAČE


OTOČNÝ STŮL

ROZSAH PLYNULÉHO NATÁČENÍ RAMENE

90° - 60°


ÚHLOVÁ STUPNICE

ARETAČNÍ PÁKA RAMENE

90° - 45°


ŠROUB DORAZU RAMENE

ŠROUB NASTAVENÍ KONCOVÉHO SPÍNAČE

5.4.2. Postup seřízení boční vůle svěráku • o tevřeme svěrák do maximální délky ‚ p ovolíme pojistné matice M8 a šrouby M8 ƒ první šroub (od desky svěráku) zlehka utahujeme do chvíle, kdy ucítíme, že narazil na lištu rybiny „ v této p oloze ho zajistíme pojistnou maticí

ARG 250 Std. H, ARG 250 Std. H.F., ARG 250 H, ARG 250 H.F., ARG 300 Std. H, ARG 300 Std. H.F., ARG 300 H, ARG 300 H.F. POJISTNÁ MATICE

ŠROUB NASTAVENÍ VŮLE SVĚRÁKU

… posuneme posuvné těleso svěráku do místa, kde jsme seřizovali předchozí šroub † o pakujeme body ƒ, „, … ‡ takto pokračujeme až je svěrák uzavřen a seřízen


POJISTNÁ MATICE

ŠROUB NASTAVENÍ VŮLE SVĚRÁKU

“T” DRÁŽKA RUČNÍ KOLO

POSUVNÉ TĚLESO SVĚRÁKU

PÁKA RYCHLOUPÍNÁNÍ

POHYBLIVÁ UPÍNACÍ ČELIST

PEVNÁ UPÍNACÍ ČELIST

RUČNÍ KOLO

MATERIÁL

PÁKA RYCHLOUPÍNÁNÍ ARETAČNÍ ŠROUBY

POSUVNÉ TĚLESO SVĚRÁKU

POHYBLIVÁ UPÍNACÍ ČELIST

PEVNÁ UPÍNACÍ ČELIST

MATERIÁL

“T” DRÁŽKA

5.5. Hydraulický agregát - zvedání ramene pilového pásu Hydraulický agregát je uložen v podstavci stroje. Slouží k zvedání ramene po ukončení řezu do horní výchozí polohy. Tlačítko HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START slouží při zapnutém HLAVNÍM VYPÍNAČI k aktivování elektrického systému stroje a zároveň tím uvedete v činnost i hydraulický agregát. Pokud je rameno ve spodní poloze a přepínač zdvihu ramene přepneme do polohy 1, rameno s pilovým pásem se zvedne do horní polohy. Pokud ponecháme přepínač v poloze 1 mezi řezy, pokaždé po doříznutí materiálu se rameno s pilovým pásem zvedne do horní polohy automaticky. Pokud ponecháme přepínač v poloze 0, tak po doříznutí materiálu zůstane rameno s pilovým pásem ve spodní koncové poloze. To nám umožní nastavení výšky zdvihu ramene (viz kapitola 7.2.). Vlastní hydraulický agregát je podrobně popsán v přiloženém samostatném manuálu od výrobce agregátu.

5.6. Ovládací panel Ovládací panel ARG 250 Standard H, ARG 300 Standard H HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START PŘEPÍNAČ ZDVIHU RAMENE

PŘEPÍNAČ RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU

PILOVÝ PÁS - STOP

PILOVÝ PÁS - START

TOTAL STOP

OVLÁDÁNÍ OLEJOVÉHO TLUMIČE

Ovládací panel ARG 250 Standard H.F., ARG 300 Standard H.F. HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START PŘEPÍNAČ ZDVIHU RAMENE

PILOVÝ PÁS - STOP


HLAVNÍ VYPÍNAČ

REGULÁTOR RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU

TOTAL STOP


Základní funkce HLAVNÍ VYPÍNAČ Před spuštěním pohonu pilového pásu se vždy přesvědčte, zda pilový pás není v místě řezu ve styku s obráběným materiálem.

Zapnuto Vypnuto

TOTAL STOP Slouží k nouzovému zastavení motoru pilového pásu a čerpadla chladící emulze. Nové uvedení stroje do chodu je možné teprve po ručním odblokování tlačítka tahem!

HYDRAULICKÝ AGREGÁT START

Tlačítko HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START slouží při zapnutém HLAVNÍM VYPÍNAČI k aktivování elektrického systému stroje a zároveň tím uvedete v činnost i hydraulický agregát.

PŘEPÍNAČ ZDVIHU RAMENE Pokud je rameno ve spodní poloze a přepínač zdvihu ramene přepneme do polohy 1, rameno s pilovým pásem se zvedne do horní polohy. Pokud ponecháme přepínač v poloze 1 mezi řezy, pokaždé po doříznutí materiálu se rameno s pilovým pásem zvedne do horní polohy automaticky. Pokud ponecháme přepínač v poloze 0, tak po doříznutí materiálu zůstane rameno s pilovým pásem ve spodní koncové poloze. To nám umožní nastavení výšky zdvihu ramene (viz kapitola 7.2.). PILOVÝ PÁS START - STOP Zelené tlačítko START - slouží k spuštění motoru pilového pásu a čerpadla chladící emulze. Současně se vypne čerpadlo hydraulického agregátu a rameno začne klesat rychlostí nastavenou na regulačním ventilu. Při spuštění pohonu pilového pásu musí být rameno pily zvednuto nad spínací dráhu koncového spínače ukončení řezu, jinak se pohon pilového pásu nezapne.

Červené tlačítko STOP - slouží k zastavení motoru pilového pásu a čerpadla chladící emulze. POZOR - Po stisknutí tlačítka rameno stále klesá - NEBEZPEČÍ PORANĚNÍ!

PŘEPÍNAČ RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU verze H Řezné rychlosti se mění přepínačem na ovládacím panelu umístěném na podstavci pily. 1 - 40 m/min 2 - 80 m/min

Pozor : Řezné rychlosti měňte jen při zastaveném motoru ( pilový pás je v klidu ).

REGULÁTOR RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU verze H.F. Řezné rychlosti je možné plynule měnit regulátorem rychlosti pilového pásu (přes frekvenční měnič) na ovládacím panelu umístěném na podstavci pily.

Ovládací panel ARG 250 H, ARG 250 Plus H, ARG 300 H, ARG 300 Plus H

HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START

PŘEPÍNAČ RYCHLOSTI

PŘEPÍNAČ

PILOVÉHO PÁSU ZDVIHU RAMENE


PILOVÝ PÁS

TOTAL STOP


HLAVNÍ VYPÍNAČ

- STOP

Ovládací panel ARG 250 H.F., ARG 250 Plus H.F., ARG 300 H.F., ARG 300 Plus H.F.

DISPLAY zobrazující rychlost pilového pásu

REGULÁTOR RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU

Základní funkce HLAVNÍ VYPÍNAČ Před spuštěním pohonu pilového pásu se vždy přesvědčte, zda pilový pás není v místě řezu ve styku s obráběným materiálem.

Zapnuto Vypnuto

TOTAL STOP Slouží k nouzovému zastavení motoru pilového pásu a čerpadla chladící emulze. Nové uvedení stroje do chodu je možné teprve po ručním odblokování tlačítka tahem!

HYDRAULICKÝ AGREGÁT START / PŘEPÍNAČ ZDVIHU RAMENE Tlačítko HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START slouží při zapnutém HLAVNÍM VYPÍNAČI k aktivování elektrického systému stroje a zároveň tím uvedete v činnost i hydraulický agregát. Pokud je rameno ve spodní poloze a přepínač zdvihu ramene přepneme do polohy 1, rameno s pilovým pásem se zvedne do horní polohy. Pokud ponecháme přepínač v poloze 1 mezi řezy, pokaždé po doříznutí materiálu se rameno s pilovým pásem zvedne do horní polohy automaticky. Pokud ponecháme přepínač v poloze 0, tak po doříznutí materiálu zůstane rameno s pilovým pásem ve spodní koncové poloze. To nám umožní nastavení výšky zdvihu ramene (viz kapitola 7.2.).

PILOVÝ PÁS START - STOP Zelené tlačítko START - slouží k spuštění motoru pilového pásu a čerpadla chladící emulze. Současně se vypne čerpadlo hydraulického agregátu a rameno začne klesat rychlostí nastavenou na regulačním ventilu. Při spuštění pohonu pilového pásu musí být rameno pily zvednuto nad spínací dráhu koncového spínače ukončení řezu, jinak se pohon pilového pásu nezapne.

Červené tlačítko STOP - slouží k zastavení motoru pilového pásu a čerpadla chladící emulze. POZOR - Po stisknutí tlačítka rameno stále klesá - NEBEZPEČÍ PORANĚNÍ!

PŘEPÍNAČ RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU verze H Řezné rychlosti se mění přepínačem na ovládacím panelu umístěném na podstavci pily. 1 - 40 m/min 2 - 80 m/min

Pozor : Řezné rychlosti měňte jen při zastaveném motoru ( pilový pás je v klidu ).

REGULÁTOR RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU verze H.F.

Řezné rychlosti je možné plynule měnit regulátorem rychlosti pilového pásu (přes frekvenční měnič) na ovládacím panelu umístěném na podstavci pily. m/min Na displeji se průběžně zobrazuje zvolená hodnota v rozmezí 30 - 90 m/min DISPLAY

5.7. Olejový tlumič - posuv pilového pásu do řezu Olejový tlumič s přepouštěcím ventilem umožňuje plynulé nastavení rychlosti posuvu pilového pásu do řezu nebo stabilizaci v jakékoli poloze. Působí proti váze ramene pily a je regulován mechanickým pootáčením ventilu nad stupnicí. Tažná pružina působí jako potřebné vyrovnání zátěže. Do horní výchozí polohy polohy je rameno zvedáno pomocí hydraulického agregátu.

ZRYCHLENÍ KLESÁNÍ RAMENE

ZPOMALENÍ KLESÁNÍ RAMENE

ZASTAVENÍ KLESÁNÍ RAMENE

5.8. Chladící zařízení Základem chladícího zařízení je čerpadlo a vana chladícího media, které jsou uloženy v podstavci stroje. Samostatnou vanu emulze bez čerpadla je možno vyjmout. Čerpadlo chladícího média dopravuje chladivo hadičkami přes kohouty a vodící kostky k pilovému pásu. Množství chladícího média se reguluje kohouty na vodících kostkách. Chladící emulze zajišťuje chlazení a mazání pilového pásu a oplachování třísek. Čerpadlo se zapíná a vypíná současně se spuštěním nebo odstavením pohonu pilového pásu. V nádobě chladicí kapaliny je umístěna usazovací nádobka, kterou je nutné čistit při běžné kontrole v závislosti na řezaném materiálu. Ve vaně emulze je vyvrtán přepadový otvor pro zajištění správného množství emulze, aby nedošlo k zaplavení čerpadla ( možnost spálení čerpadla). Při nalití většího množství emulze dojde k vytečení emulze pod pilu.

Při manipulaci s chladícími médii nelze vyloučit ohrožení nebezpečnými látkami. Dbejte ve vlastním zájmu na předpisy a doporučení výrobce, případně vašeho závodu týkající se bezpečného zacházení s chladícími médii.

PŘÍVODNÍ HADICE

KOHOUT

SÍTKO ČERPADLO

NÁDOBA CHLADÍCÍ KAPALINY PŘEPADOVÝ OTVOR ODPADNÍ HADICE

USAZOVACÍ NÁDOBKA

6. Pilové pásy 6.1. Konstrukce pilového pásu

Svařovací hlava laseru

HSS - materiál

Nosná pásovina z legované zušlechtěné oceli

Pilový pás BIMETAL

Pro správný výkon stroje je předpokladem používání kvalitních pilových pásů. Pro vysoký řezný výkon doporučujeme používat pilové pásy bimetalové konstrukce. Hlavním nosičem pásu je kvalitní legovaná zušlechtěná ocel s vysokou mezí pružnosti. Špičky zubů jsou z materiálu HSS v jakosti: M 42, M 51. M 42 - jedná se o pilový pás všeobecného použití k řezání kovových i nekovových materiálů v celém rozsahu jakostních tříd do tvrdosti 45 HRC. Tento pás je vhodný pro dělení plných materiálů všech průřezů a průměrů, profilů, trubek a řezání ve svazku. M 51 - s odvoláním na pilový pás M 42 je tento typ pásu určen především pro řezání oceli do tvrdosti 50 HRC, oceli vyšších pevnostních tříd, kyselinovzdorné a nerezavějících ocelí. Dále pak slitin niklu, titanu a speciální bronzi. Tvrdokov - Vysoký řezný výkon o proti bimetalovým pásům. Vhodný pro řezání ocelí, barevných kovů, materiálů s vysokým obsahem chromu, niklu, wolframu, titanu, nerezí a povrchově kalené materiály do tvrdosti 62 Hrc. Pilové pásy je možno použít pro všechny druhy materiálů, včetně nerezové oceli, nástrojářské oceli, barevných kovů, litiny, plastických hmot a dřevovláknitých desek. U těchto pásů se projevuje vysoká tepelná vodivost, vyšší otěruvzdornost, čímž je dosahováno delší životnosti, vyšší řezné rychlosti, méně časté výměny pilového pásu, a tím i vyšší produktivity oproti uhlíkovým pásům. Provedení: M 42 - Složení: W 2%, Mo 10%, V 1%, CO 8%, tvrdost zubu: 68 HRC. Pro dělení materiálu do tvrdosti 45 HRC. Provedení: M 51 - Složení: W 10%, Mo 4%, V 3%, Co 10%, tvrdost zubu: 69 HRC. Pro dělení materiálu do tvrdosti 50 HRC. Provedení: Tvrdokov - Tvrdost zubu 1600 HV. Pro dělení materiálu do tvrdosti 62 HRC Mimo standartní tvary a velikosti ozubení se vyrábí také pásy se zvláštními úpravami, jako je rozvod zubu, úhel a tvar čela zubu, jenž se uplatní zejména u řezání specifických materiálů. O těchto úpravách pilových pásů se informujte u Vašeho dodavatele pilových pásů.

Uspořádání pilových zubů a) Konstantní - vzdálenost břitu zubů je vždy ve stejné vzdálenosti. b) Variabilní - vzdálenost břitu zubů má rozdílnou vzdálenost, která se periodicky opakuje. Jedná se o moderní konstrukci pilového pásu, která umožňuje větší řezný rozsah při použití jednoho typu pásu, má schopnost eliminovat vibrace způsobené nárazem břitu zubu na materiál a tím dosáhnout čistého hladkého řezu s větší životností.

KONSTANTNÍ - velikost zubů 4/4

VARIABILNÍ - velikost zubů 3/4

4 zuby

4 zuby

4 zuby

3 zuby

1 palec

1 palec

1 palec

1 palec

6.2. Volba velikosti zubů Volba velikosti zubů zásadně ovlivňuje životnost pilového pásu. Doporučené velikosti zubů pro řezání plných materiálů Průřez materiálu

Počet zubů na palec

Kvalita zubu

Kvalita zubu

Tvrdokov

M42/67-69 Hrc

M51/69 Hrc

1600 Hr

0-10 0-20 0-30 20-50 30-50 25-60 50-80 35-80 50-100 80-120 80-150 120-200 120-350 200-400

18z 14z 10/14 8/12 8z 6/10 6z 5/8 4/6 4z 3/4 3z 2/3z 2z

• • • • • • • • • • • • •

• • • •

Při řezání profilových materiálů po jednom kuse platí následující tabulka. Pokud se dělí materiál ve svazcích, je nutné sčítat síly stěn jednotlivých trubek s ohledem na jejich průměr.

Doporučené velikosti zubů pro řezání profilových materiálů Tloušťka stěny v (mm) 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 30

Průměr trubky, průměr D (mm) 20

40

60

80

100

120

150

200

18 18 18 18 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 6/10

18 18 10/14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8

18 10/14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6

10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6

10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4

10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4

10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4

10/14 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3

Upozornění: Uvedené hodnoty neplatí pro řezání jinak profilovaného materiálu. Tento požadavek je nutné řešit individuálně, s ohledem na tvar profilu, počty kusů ve svazku a rozměry. Při řezání profilového materiálu se životnost pilového pásu zkrátí až o 1/3 z důvodu přerušovaného řezu.

Pravidlo: v řezaném obrobku musí být v záběru minimálně 4 zuby, ale ne více jak 30 zubů.

6.3. Optimální upnutí obrobku Správné upnutí řezaného materiálu může podstatně ovlivnit životnost pilového pásu, jakost i přesnost řezu a umožňuje správnou volbu velikosti ozubení. Pro řezání ve svazcích doporučujeme použít horní (vertikální) přítlačné zařízení. K dosažení optimálního řezu (životnost a řezný výkon) dodržujte tyto způsoby upnutí:

6.4. Zabíhání nových pilových pásů Zabíhání platí pro nové pásy. Vysoký řezný výkon umožňují ostré řezné hrany, které mají extrémně malé zaoblení břitu. Aby se dosáhlo maximální životnosti nástroje, je nutné optimální zaběhnutí nového pilového pásu. V závislosti na správnou řeznou rychlost a posuv pro řezaný obrobek a jeho materiálovou jakost se musí pilový pás zabíhat pouze s 50% běžně užívaného posuvu. Tímto postupem se zamezí odlamování extrémně ostrých hran, zejména při větších průřezech děleného materiálu. Tyto mikroúlomky způsobují poškození dalších zubů. Projeví-li se při nasazení nového pásu vibrace nebo zvuk způsobený chvěním, snižte poněkud řeznou rychlost. U malých průřezů děleného materiálu doporučujeme zabíhání za sníženého výkonu přibližně 15 minut, u větších průřezů pak přibližně 30 minut. Poté zvyšujte pomalu posuv na optimální hodnotu. Zabíhání pásů vždy dodržujte!

Mikroúlomky při vysokém počátečním posuvu

Správně zaběhnutá řezná hrana

6.5. Faktory ovlivňující životnost pilových pásů nevhodně zvolená velikost zubů pilového pásu vůči řezanému materiálu • nevhodná rychlost pilového pásu a rychlost klesání ramene do řezu • pilový pás (celé rameno) se opře o materiál, pokud pila není v řezu • uchycení řezaného profilového materiálu jinak, než je doporučeno • špatně napnutý pilový pás (většinou málo) • špatně nasazený pilový pás na vodící kola (pás najíždí na osazení kol) • špatně seřízené vodící kostky pilového pásu • vodící kostka pilového pásu je příliš vzdálená od řezaného materiálu • použití chladící kapaliny s nedostatečným obsahem oleje • nesprávně provedené zaběhnutí pilového pásu • nedostatečná údržba pily, nevyčištění ramene od třísek Výše uvedené nedostatky způsobují nepřesnost řezu a výrazné snížení životnosti pilového pásu, popřípadě i jeho zničení.

6.6. Doporučené hodnoty pro řezání Volba záleží na materiálové třídě a profilu materiálu. Tabulka řezných rychlostí je pouze směrná, v určitém rozmezí je nutné ji přizpůsobit k danému materiálu. Čísla ČSN jsou pouze informativní a určují směr vlastností materiálu, pro které je daný typ pilového pásu určen.

Doporučená rychlost pásu Rychlost klesání ramene v m/min pro do řezu v mm/min

Materiál

ČSN

Obecně

Automatové oceli 11 107 - 11 110 11 301 - 11 420 / 12 010 - 12 020 Konstrukční / stavební oceli 11 500 - 11 600 / 12 020 - 12 060 Cementační oceli Pružinové oceli 13 250 / 14 260 / 15 260 Ložiskové oceli 14 100 / 15 220 Slitinové oceli 14 220 / 15 124 NIRO oceli 17 020 - 17 042 Ventilové oceli 17 115 Žáruvzdorné oceli 17 253 - 17 255 19 063 - 19 083 / 15 142 / 16 142 Oceli k zušlechťování Nelegované nástrojové oceli 19 150 / 19 192 - 19 312 19 422 / 19 452 / 19 721 / 19 740 Legované oceli Kladívkové oceli 19 436 Nitridační oceli 19 662 Nástr. oceli pro práci za tepla 19 721 Rychlořezné oceli 19 802 - 19 860 INCONEL, HASELLOY, NIMONIC, INCOLOY Zušlechtěná ocel 1000 - 1500 N/mm Ocelolitina Šedá litina Měď, bronz, cínový bronz Červený bronz Hliníkový bronz Odlitky z Al slitin Al 99 %, termoplasty, umělé hmoty

o 0-100 mm o 100-300 mm o 0-100 mm o 100-300 mm 70-90 60-90 60-90 50-70 50-70 50-80 40-50 40-60 30-40 60-90 50-70 40-50 30-40 40-50 30-40 40-60 30 30 30-70 40-80 70-90 70-90 40-70 80-90 50-90

70-90 60-80 50-70 40-60 30-60 40-70 30-40 30-50 30 40-70 30-60 30-50 30-40 30-40 30 30-50 30 30 30-60 30-70 60-90 60-90 30-60 80-90 50-80

190-60 190-60 125-38 125-30 125-30 125-35 75-15 90-23 40-7 125-35 120-25 100-20 62-15 76-25 70-1 90-23 25-5 25-5 190-60 190-60 300-90 230-75 230-75 450-150 450-150

55-20 55-30 35-25 28-15 28-15 30-20 12-4 21-10 6-1 30-25 20-8 18-2 14-5 23-12 16-6 21-10 4-2 4-2 55-25 55-30 85-55 70-45 70-45 140-55 140-55

Chlazení obsah oleje %

10-15 10-15 10-15 5-10 3 10 10-15 3 15 5-10 5-10 5-10 nechladit 5 5 3 15-20 15-20 40 nechladit 3 10 10-15 25 nechladit

7. Uvedení do provozu 7.1. Bezpečnostní kontrola Je po stránce bezpečnostně technické stroj v bezvadném stavu? Jsou všechna ochranná zařízení správně namontována?

7.2. První řez Pozor - nebezpečí poranění! V obráběcí prostoru nemá pilový pás kryt. Ohrožení v pracovním prostoru pilového pásu!

O R N

P koncový spínač maximálního zdvihu ramene

koncový spínač zdvihu ramene

M

palec zdvihu ramene aretační páka

stupnice nastavení zdvihu ramene

Tlačítko TOTAL STOP je odblokováno. Přepínač zdvihu ramene přepneme do polohy 0. Po zapnutí HLAVNÍHO VYPÍNAČE a stiskem tlačítka HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START se aktivuje elektrický systém stroje, zároveň tím uvedete v činnost i hydraulický agregát. Povolte aretační páku palce zdvihu ramene a nastavte na stupnici maximální zdvih, po té páku utáhněte. Přepínač zdvihu ramene přepneme do polohy 1. Rameno se zvedne do nastavené horní polohy. Povolte aretační páku ramene (M) a natočením ramene pily nastavte na úhlové stupnici požadovaný úhel řezu. Při řezání záporného úhlu (pouze pily s označením PLUS) povolte aretační šrouby svěráku a přesuňte svěrák v Tdrážce na pravou stranu tak, aby nebránil v řezu pilovému pásu. Aretační šrouby svěráku opět utáhněte po té i a páku ramene (M). Rameno se nalézá v horní poloze, stiskněte tlačítko PILOVÝ PÁS - START. Tím se otevře ventil a rameno klesne do koncové spodní polohy, kde setrvá. Povolte aretační páku a palcem zdvihu ramene na stupnici nastavte požadovanou výšku zdvihu ramene dle řezaného materiálu. Utáhněte aretační páku a přepínač zdvihu ramene přepněte do polohy 1. Rameno se zvedne do nastavené horní polohy. Pokud ponecháme přepínač v poloze 1 mezi řezy, pokaždé po doříznutí materiálu se rameno s pilovým pásem zvedne do horní polohy automaticky. Pokud ponecháme přepínač v poloze 0, tak po doříznutí materiálu zůstane rameno s pilovým pásem ve spodní koncové poloze. Pohyblivou upínací čelist (N) rozevřete tak, aby obrobek bylo možno bez problémů vsunout mezi upínací čelisti. Přisuňte obrobek. Dlouhé těžké obrobky nelze pohyblivou upínací čelistí dostat do správné polohy, po přísuvu je nutno je bezpodmínečně vyrovnat. Asymetrické nebo tenkostěnné profily se stabilizují a fixují v poloze pomocí tvarovek například z tvrdého dřeva a podobně. Zvolte délku řezaného kusu. Pohyblivou upínací čelist (N) přibližte těsně k obrobku a upněte jej rychloupínací pákou (P). Nastavte správnou vzdálenost vodící kostky pilového pásu (R) přibližně 5 - 10 mm od materiálu a zaaretujte upínací páčkou (O)(viz 5.1.). Zvolte řeznou rychlost. Spusťte pohon pilového pásu. Přepouštěcím ventilem nastavte posun pily - rychlost klesání ramene pily do řezu. Optimální hodnotu lze stanovit velmi snadno poslechem. Pohyb pilového pásu musí být nehlučný bez vibrací. Tohoto stavu se dosáhne přidáním nebo ubráním přítlačné síly (rychlostí klesání ramene). Podmínkou nastavení optimálního přítlaku je zvolení správné řezné rychlosti pásu a optimální velikosti zubů pilového pásu. Po doříznutí materiálu se pilový pás automaticky vypne.

8. Údržba stroje 8.1. Údržba a kontrola Pozor - nebezpečí poranění! Údržbářské práce provádějte pouze tehdy, je-li hlavní vypínač vypnut nebo je stroj odpojen ze sítě. K zachování funkčnosti stroje a jeho součástí je bezpodmínečně nutná péče a údržba. K tomu náleží: kontrola a seřizování vodících kostek a mezních úhlů pily • čistění stroje • odstraňování třísek • odstraňování třísek i zevnitř ramene • výměna chladicího média • mazání kluzných ploch a uložení • kontrola poškození napájecího vedení • kontrola svěráku • kontrola šroubových spojů • kontrola koncových spínačů - zvláště pak kontrola funkčnosti koncového spínače maximálního zdvihu ramene (viz obrázek kapitola 7.2.) Kontrola ochranných zařízení Ochranná zařízení stroje kontrolujte na případná poškození a závady před započetím každodenní práce. Kontrola napájecího vedení Kontrolujte v pravidelných intervalech min. 1× týdně: neporušenost el. vedení • neporušenost připojení vedení a odlehčení od tahu. Čištění stroje Čistěte stroj řádně v pravidelných intervalech (vždy po ukončení směny, nebo dle potřeby během směny). K čištění stroje používejte vhodné čisticí prostředky. K čištění stroje nepoužívejte rozpouštědla (např. nitroředidlo). K čištění stroje nepoužívejte tlakový vzduch! Jemné třísky a částečky nečistot budou jinak vtlačeny pod kluzné elementy, nebo může dojít k ohrožení zdraví odletujícími častečkami. Odstraňování / likvidace třísek.

Dodržujte předpisy a doporučení týkající se bezpečné likvidace provozních odpadů. K docílení řezů ve správném úhlu musejí být dosedací plochy pro obrobek a plochy upínacích čelistí zbaveny třísek a ostatních nečistot. Čištění systému chladicího média

Při manipulaci s chladicími médii nelze vyloučit ohrožení nebezpečnými látkami. Dbejte ve vlastním zájmu předpisů a doporučení (provozních pokynů profesních sdružení příp. Vašeho podniku) týkajících se bezpečné manipulace s chladicími médii. Nádobu chladicí kapaliny je možno při údržbě a čištění vytáhnout z podstavce stroje. Čerpadlo je omezeno délkou připojovacího kabelu a hadicí chladicí kapaliny). Pozor: Spotřebovaná chladicí kapalina je speciální odpad! Naše doporučení: Pravidelné čištění a péče o zařízení chladicího média zvyšuje životnost a funkčnost čerpadla chladicí kapaliny Používejte podle možností chladicí média smíchatelná s vodou, která nedráždí pokožku a mají vysokou ochranu proti stárnutí a korozi. Min. 1 x týdně zkontrolujte obsah oleje v chladicí kapalině. Optimální mazání zvyšuje produktivitu řezání. V nádobě chladicí kapaliny je umístěna usazovací nádobka, kterou je nutné čistit při běžné kontrole v závislosti na řezaném materiálu. Hydraulický agregát Hydraulický agregát je bezúdržbový. Pásové pily značky Pilous jsou plněny olejem PARAMOL HM 46, kde doporučujeme výměnu oleje v době kratší než 5000 pracovních hodin. Kontrolujte důsledně stav oleje v agregátu! Udržujte hladinu oleje v rozmezí ukazatelů MIN a MAX umístěném na hydraulickém agregátu v podstavci stroje. Mazání Pravidelné mazání a čištění zvyšuje životnost a funkčnost stroje. Při běžné kontrole zjistěte zda nechybí mazací tuk v oblastech třecích ploch a trapézového šroubu svěráku a také v místech třecích ploch pohyblivé lišty pilového pásu. Popřípadě tato místa natřete mazacím tukem.

8.2. Opravy Pozor: Nebezpečí poranění! Opravy provádějte pouze tehdy, je-li hlavní vypínač vypnut a zajištěn proti opětovnému zapnutí, nebo je-li stroj odpojen od sítě a zajištěn proti opětovnému spuštění. Doporučujeme svěřit autorizovanému servisnímu středisku.

Seřizování vodících kostek je otázkou pravidelné údržby, proto se na tuto závadu nevztahuje záruka.

9. Poruchy - možné příčiny a odstranění Porucha

Pravděpodobná příčina poruchy

Odstranění poruchy

Pohon pilového pásu nelze spustit • Hlavní vypínač není zapnut • Tlačítko TOTAL STOP není odblokováno • Jistící nadproudové relé je vypnuto • Nesepnutý koncový spínač krytu ramene • Pojistka v ovládacím panelu je vypálena • Rameno je úplně dole, spínač koncové polohy je stisknut

• Zapnout hlavní vypínač • Odblokovat tlačítko TOTAL STOP • Přezkoušet ochranný spínač motoru • Překontrolovat kryt ramene • Vyměnit pojistku • Při zapnutí pohonu pilového pásu musí být rameno zvednuto

Motor je spuštěn, pilový pás se nepohybuje

• Pás prokluzuje na hnacím kole • Prasklý pilový pás • Jiná závada v převodovce

• Správně napnout pilový pás viz kap. 5.2. • Vyměňte jej viz kapitola 5.2. • Volejte servisního technika

Chlazení vynechává

• Zkontrolovat stav chladícího média • Zásoba chladícího média je spotřebována • Nádoba chladícího média případně přívody, • Vyčistit nádobu chladícího média a přívody nebo kulové kohouty jsou znečištěny • Vyměnit čerpadlo • Nefunkční čerpadlo

Vibrace během obrábění

• Posuv pily do řezu se nachází v nepříznivém rozsahu • Nevhodně zvolená velikost zubů pilového pásu • Chybně seřízené vodící kostky, tvrdokovy, nebo ložiska • Špatně upnutý materiál

• Nastavte posuv pily do řezu o asi 5% menší / větší • Překontrolujte velikost zubů • Seřiďte je, viz kapitola 5.3. • Překontrolujte upnutí materiálu • Neřežte s novým pilovým pásem do starého řezaného kanálku! Nový pilový pás se jinak poškodí již při prvním řezu

Vylomené zuby pily zaseknuté v řezacím kanálku řezaného materiálu Řez není pravoúhlý

• Špatně nastavený úhel řezu

• Viz kapitola 5.4.

Pilový pás podřezává

• Tupý pilový pás • Nevhodně zvolená velikost zubu • Příliš rychlý posuv do řezu • Pás sjel pod vodící ložiska • Vůle mezi vodícími tvrdokovy • Obrobek není ve svěráku uložen vodorovně s ložem svěráku

• Nasaďte nový pilový pás • Překontrolujte velikost zubů, viz kap. 6.2. • Zregulujte posuv • Správně nasaďte pilový pás, viz kap. 5.2. • Seřiďte je, viz kapitola 5.3. • Vyrovnejte válečkový dopravník, zkontrolujte upnutí materiálu

Praskání pilového pásu mezi zuby • Nevhodně zvolená velikost zubů • Příliš rychlý posuv do řezu • Špatně seřízené, nebo poškozené vedení ve vodících kostkách (tvrdokovy, ložiska) • Pohyblivá vodící kostka je příliš vzdálená od řezaného materiálu • Nedostatečné chlazení • Špatně upnutý materiál při řezání ve svazku

• Překontrolujte velikost zubů, viz kap. 6.2. • Zregulujte posuv • Seřiďte je, viz kapitola 5.3., popřípadě je vyměňte • Přibližte ji, viz kapitola 5.1.

Praskání pilového pásu z čela

• Překontrolovat, viz kapitola 5.2.

• Špatně nastavený pilový pás na oběžných kolech (nabíhá na osazení) • Nevhodně zvolená velikost zubů • Příliš rychlý posuv do řezu • Špatně seřízené, nebo poškozené vedení ve vodících kostkách (tvrdokovy, ložiska) • Pohyblivá vodící kostka je příliš vzdálená od řezaného materiálu

• Zvýšit přívod chladící kapaliny • Lépe upněte materiál

• Překontrolujte velikost zubů, viz kap. 6.2. • Zregulujte posuv • Seřiďte jej, viz kapitola 5.3., popřípadě je vyměňte • Přibližte ji, viz kapitola 5.1.

Posuv ramene do řezu není rovnoměrný, propadává

• Nedostatek oleje v hydraulickém systému

• Volejte servisní středisko

Rameno klesá i při uzavřeném přepouštěcím ventilu

• Povolený jistící červík M4 na kolečku regulačního ventilu - protáčí se • Vymačkané sedlo ventilu

• Dotáhněte jej

Rameno nejde zvednout

• Opotřebované těsnění ve válci • Závada (nečistoty) ve ventilu

• Povolte červík M4, přestavte ovládací kolečko o cca 10° doleva a dotáhněte jej • Volejte servisní středisko • Volejte servisní středisko

• Přepínač zdvihu ramene je přepnut na 0 • Hlavní vypínač je vypnut • Tlačítko TOTAL STOP není odblokováno

• Přepněte jej na 1 • Zapněte hlavní vypínač • odblokujte tlačítko TOTAL STOP tahem

Seřizování vodících kostek je otázkou pravidelné údržby, proto se na tuto závadu nevztahuje záruka.

10. Schéma zapojení a rozmístění spínacích a jistících prvků 10.1. Schéma zapojení ARG 250 Standard H, ARG 250 H, ARG 250 Plus H, ARG 300 Standard H, ARG 300 H, ARG 300 Plus H

Schema: BP1 BP2 BP3 BP4 BP5 KM1 KM2 FA1 FA2 FU1 FU2 FU3 KA1 TR1 SA1 SB1 SB2

SB3

Název: Koncový spínač krytu pásu Koncový spínač napnutí pásu Koncový spínač spodní mez Koncový spínač horní mez Koncový spínač max. poloha Stykač Stykač Tepelné relé Tepelné relé Držák pojistky Pojistka sklo Držák pojistky Pojistka sklo Držák pojistky Pojistka sklo Relé Patice pro relé Transformátor oddělovací Přepínač rychlostí motoru M1 mo hlavice hřib aret. Rudá mo hlavice stiskací rudá mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap mo spín, jednotka 1vyp mo hlavice stiskací zelená mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap

Typ: D4NS-1AF FR615 FR515 FR615 FR6A1 DILEM - 10/24/50 24V/50-60Hz 10A DILEM - 10/24/50 24V/50-60Hz 10A ZE - 4,0 ZE - 4,0 pojistková svorka 5x20 výklopná 1,6A pojistková svorka 5x20 výklopná 400mA pojistková svorka 5x20 výklopná 400mA RJ2S-CL-A24 RJ2S 400/24V 40VA ON8XBS16616 M22-PV/K01 M22-D-R M22-A M22-K10 M22-K01 M22-D-G M22-A M22-K10

ver. 1.12.2007 Obj. číslo: 012101 002491 007200 002491 002490 011829 011829 011833 011833 001779 001792 001779 001971 001779 001971 014463 013490 014107 009655 006104 006086 006103 006090 006091 006087 006103 006090

Schema: Název: SB4 mo hlavice otočná černá 0-1 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB5 mo hlavice stiskací zelená mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap QM1 vypínač vypínač OT - příslušenstvý vypínač OT - příslušenstvý EV1 Konektor elektromagnetu M1 el. Pohon ARG 250 el. Pohon ARG 300 M2 Čerpadlo chlazení M3 Hydraulický agregát

Typ: M22-WKV M22-A M22-K10 M22-D-G M22-A M22-K10 OT 16 ET3 OTS 32 T 3 OHY2PJ je součástí hydraulického agregátu SRS 70, i =28 AC30 SKh-80 4/2D 0,9/1,4kW SRS 85, i =28 SKg 100L-8/4B 0,9/1,7kW SAMEC AST 30/180 400V Hydraulický agregát typ H

Obj. číslo: 006102 006103 006090 006087 006103 006090 002861 002863 003523 006138 007640 011810 010154 009172

10.2. Schéma zapojení ARG 250 Standard H.F., ARG 250 H.F., ARG 250 Plus H.F., ARG 300 Standard H.F., ARG 300 H.F., ARG 300 Plus H.F.

Schema: BP1 BP2 BP3 BP4 BP5 KM1

Název: Koncový spínač krytu pásu Koncový spínač napnutí pásu Koncový spínač spodní mez Koncový spínač horní mez Koncový spínač max. poloha Stykač Pom. Kontakt KM2 Stykač Pom. Kontakt KM3 Stykač FQ1 Jistič FQ2 Motorový spouštěč FQ3 Jistič FU1 Držák pojistky Pojistka sklo TR1 Transformátor oddělovací 3G3JV Frekvenční měnič Z Filtr k frekvenčnímu měniči V Panelové meřidlo P1 Potenciometr Knoflík přístrojový SB1 mo hlavice hřib aret. Rudá SB2 mo hlavice stiskací rudá mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap mo spín, jednotka 1vyp SB3 mo hlavice stiskací zelená mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB4 mo hlavice otočná černá 0-1 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB5 mo hlavice stisk prosv zelená mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap H1 mo objímka led zelená QM1 vypínač vypínač OT - příslušenstvý vypínač OT - příslušenstvý EV1 Konektor elektromagnetu M1 el. Pohon ARG 250 SAF el. Pohon ARG 300 SAF M2 Čerpadlo chlazení M3 Hydraulický agregát

Typ: D4NS-1AF FR615 FR515 FR615 FR6A1 DILEM - 10/24/50 24V/50-60Hz 10A F-MO 11 DILEM - 10/24/50 24V/50-60Hz 10A F-MO 11 DILEM - 10/24/50 24V/50-60Hz 10A S 203-C 16 MS 325 + HKF11 2,5-4,0A S 262-C 6 pojistková svorka 5x20 výklopná 1,6A 125VA 400/24V 2,2kW 3x400V 2,2kW 3x400V K3MA-J-A2 24VAC TP195 4K7/N pr. 34,8mm M22-PV/K01 M22-D-R M22-A M22-K10 M22-K01 M22-D-G M22-A M22-K10 M22-WKV M22-A M22-K10 M22-DL-G M22-A M22-K10 M22-LED-G OT 16 ET3 OTS 32 T 3 OHY2PJ je součástí hydraulického agregátu MI 70,i25, PAM B14-90, H90Lc/4 B14 2,2kW MI 80,i25/1, PAM B14-90, H90Lc/4 B14 2,2kW SAMEC AST 30/180 400V Hydraulický agregát typ H

ver. 1.12.2007 Obj. číslo: 012101 002491 007200 002491 002490 011829 011836 011829 011836 011829 003594 001784 001791 001779 001792 001872 006711 006712 006719 002780 002781 006104 006086 006103 006090 006091 006087 006103 006090 006102 006103 006090 006098 006103 006090 006094 002861 002863 003523 006138 014370 014371 010154 009172

10.3. Rozmístění spínacích a jistících prvků ARG 250 Standard H, ARG 250 H, ARG 250 Plus H, ARG 300 Standard H, ARG 300 H, ARG 300 Plus H

X1 KA1

15

Fu3

14 13 12

Fu2 KM1

KM2

11 10 9 8 7

Fu1 TR1

FA1

1 2 3 4 5 6 L1 L2 L3 N Pe

FA2

10.4. Rozmístění spínacích a jistících prvků ARG 250 Standard H.F., ARG 250 H.F., ARG 250 Plus H.F., ARG 300 Standard H.F., ARG 300 H.F., ARG 300 Plus H.F.

TR1

FQ1

FQ2

FQ3 X1

Z

Fu1

3G3JV

KM1

KM2

KM3

Pe 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 L1 L2 L3 N Pe

11. Sestavy 11.1. Sestava vodících kostek

ver. 1.12.2007 Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Objednací číslo 002182 004055 002183 001649 001475 001344 001442 001505 001441 002144 002145 002162 002192 002163 002193

Název lať přední lať přední lať zadní páčka M 12x50 stavitelná podložka 12 upínka litinová šroub imbus M6×12 kryt vodící lišty šroub imbus M8×20 štítek směru pásu štítek směru pásu kostka přední kostka přední kostka zadní kostka zadní

Typ stroje ARG Ks Poz 1 12 250 1 300 1 13 250,300 1 14 250,300 1 15 250,300 1 16 250,300 2 17 250,300 1 18 250,300 4 250,300 1 19 250 1 20 300 1 21 250 1 22 300 1 23 250 1 24 300

Objednací číslo 002709 001439 001452 001473 001405 001347 001348 001454 001717 001474 001349 001673 001457 001924 001351

Název šroub imbus M5×45 šroub imbus M5×40 šroub SW M5×25 podložka 6 ložisko 609 2Z excentr kostky malý excentr kostky velký šroub M8×25 SW šroub M8×30 SW podložka 8 deska tvrdokovu šroub imbus M8×12 NH šroub stavěcí M6×12 šroub stavěcí M6×6 tvrdokov KR 12x4

Typ stroje ARG Ks 4 300 2 250 2 250,300 2 250 4 250,300 2 250,300 2 250,300 2 250 2 300 4 250,300 4 250,300 2 250,300 2 250,300 2 250,300 2 250,300

11.2. Sestava napínacího kola

15 14

25

1 3

22

21

2

2

24

18

12

9

11 10

23 16

6 5

8

16

20

19

4 13

20

17

19

7

ver. 1.12.2007 Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Objednací číslo 007585 002131 001432 001670 002161 001339 002181 001485 001484 002157 001459 002381 001442 001573 002380 001667 002108

Název rameno šnek.př. SRS70 rameno šnek.př. SRS85 poj. kroužek vnější KR 30 kolo hnané kolo hnané čep napínání čep napínání kolík válcový kal. 16×40 kolík válcový kal. 10×40 deska napínání se šroub. šroub stavěcí M10×25 nýt trhací 4x10 Al. šroub imbus M6×12 podložka pružná 6 pant krytu ramene talíř koncového spínače lomená závora

Typ stroje ARG Ks Poz. 1 15 250 1 16 300 2 17 250,300 1 18 250 1 300 1 19 250 1 300 1 20 250,300 1 250,300 1 21 250,300 1 22 250,300 2 250,300 2 23 250,300 2 24 250,300 1 250,300 1 25 250,300 4 250,300

Objednací číslo 001489 001483 005140,001340 008632 002154 001678 001976 001479 001479 002743 002175 002190 001668 002176 002191 007324 007324

Název parker 3×10 TP 31,5×16,3×1,8×2,5 triangl plastový, litina kryt napínání kryt napínání šroub imbus M8×20 NH šroub imbus M8×30 NH podložka pružná 8 podložka pružná 8 šroub imbus fl. M5×10 kryt ramene přední kryt ramene přední podložka konc. sp.napín. kryt ramene zadní kryt ramene zadní ochranný návlek 12 mm ochranný návlek 12 mm

Typ stroje ARG Ks 8 250,300 10 250,300 1 250,300 1 250 1 300 6 250 4 300 4 300 6 250 7 250,300 1 250 1 300 1 250,300 1 250 1 300 1 250 1 300

11.3. Sestava stolu, točny, kloubu a svěráku 11.3.1. Sestava stolu, kloubu a svěráku ARG 250 Standard H, ARG 250 Standard H.F., ARG 250 H, ARG 250 H.F., ARG 300 Standard H, ARG 300 Standard H.F., ARG 300 H, ARG 300 H.F.

78

70 71

80

79

72

79

83

73

75

81

74

76

69 82

84

77

62

68

85

66

59

67 66

60

63

65

58

105 57

64

106

56 19

39

54

53

40

48 47 46

50

51 52

43

107

36

37 61

41 35 42

45

49

38

34

44 31

32 33

30 21

20 1 17

28

108 109

110

16

22 23 24 25

19

11

18

12 2

26

9

27 28

8

15 10

3 29

13

7

14 6

5

4

11.3.2. Sestava stolu, točny, kloubu a svěráku ARG 250 Plus H, ARG 250 Plus H.F., ARG 300 Plus H, ARG 300 Plus H.F.

70

78 71 79 83

81

79

80

72

75

76

73

74

48 47 46

77

82

84

100

45 62

69

85 104

63

69

58

59

102

103

101 99

60 18

19

56 98

53 97

68

51

66

67

52

66 65

94 57

105 64

38

92

96

93

42

34

107

35

44 21

95

20

17

22

36

61

43

49

50

91

30

39 37 40 41

31 108 109

16 1

23 24 25

33 88

110

11 10

87 86

2 26 27 28

32

12

15

9 8 13

3

29 7 6

13

5

4

106

14

89 90

ver. 1.12.2007 Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13 14 15 16 17 18

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 56

57 58

Objednací číslo 008599 001501 001370 002158 001471 001443 001479 002280 001582 001363 009295 001364 001988 002237 001362 002246 001418 001418 001457 001469 001455 001422 001498 002135 001489 001468 001479 001441 001476 001581 001445 001441 001479 001474 006451 006359 001372 001373 002168 001431 001479 001989 001368 002165 001476 001446 001623 001468 001456 001469 001625 001469 002275 001503 001475 001582 001564 001500 001360 001666 001441 001357 009597 001421 002177 002267 002668 001458 009586

Název Otočný stůl Buben C Podložka páky Páka stolu matice M20 šroub imbus M8×25 podložka pružná 8 šroub imbus M12×35 podložka pružná 12 tyč dorazu dlouhá měřítko doraz tyč dorazu krátká tyč dorazu krátká plus stavitelná tyč dorazu těleso dorazu vedení dorazu páčka M8×15 páčka M8×15 šroub stavěcí M6×12 matice M10 šroub SW M10×60 štítek úhlová stupnice štítek úhlová stupnice štítek úhlová stupnice parker 3×10 matice M8 podložka pružná 8 šroub imbus M8×20 podložka 10 podložka pružná 10 šroub imbus M10×20 šroub imbus M8×20 podložka pružná 8 podložka 8 konzola svěráku dolní konzola svěráku horní U100 čep pružiny čep pružiny poj. kroužek vnější KR 20 podložka pružná 8 šroub imbus M8×25 NH Pružina 7,1×64×221×17 Pružina 8×72×220×14 podložka 10 šroub imbus M10×25 šroub SW M8×35 matice M8 šroub SW M10×30 matice M10 šroub imbus M10×35 matice M10 držák hydrauliky dolní držák hydrauliky dolní podložka 12 podložka pružná 12 šroub imbus M12×30 šroub imbus M12×90 šroub stolu kolík válcový 6×40 se záv. šroub imbus M8×20 páka rychloupínání kolík pružný 8×40 štítek doměřování těleso svěráku těleso svěráku plus těleso svěráku plus šroub stavěcí M8×10 kolík válcový 8×20

Typ stroje ARG Ks Poz. 1 59 250,300 1 60 250,300 1 61 250,300 1 62 250,300 2 63 250,300 4 64 250,300 4 65 250,300 4 66 250,300 4 250,300 1 67 250,300 1 250,300 1 68 250 1 69 250+ 1 300 1 70 250 1 300 1 71 250 2 300 1 72 250,300 2 73 250,300 2 74 250,300 1 250 1 75 250+ 1 300+ 5 76 250,300 250,300 2 250,300 2 77 250,300 2 250,300 2 78 250,300 2 250,300 2 79 250,300 2 80 250,300 2 81 250,300 4 82 250,300 1 83 250,300 1 84 250,300 1 85 250 1 86 300 1 87 250,300 2 88 250,300 2 89 250,300 2 90 300 1 91 300 1 92 250,300 1 93 250,300 1 250,300 1 94 250,300 1 250,300 1 96 250,300 1 97 250,300 1 250,300 1 98 250 1 250+,300+ 1 99 250,300 2 100 250,300 2 250 2 101 250+,300+ 2 102 250,300 1 103 250,300 1 104 250,300 4 105 250,300 1 106 250,300 1 107 250 1 108 250 1 250+ 1 109 300+ 1 110 250,300 1 250,300 2

Objednací číslo 001366 001365 001845 001713 008717 002112 001367 006474 009605 009587 009588 001450 005013 009371 001361 002666 002178 002665 001476 001447 001712 001712 001617 006429 002187 002669 001711 001711 006958 004769 001408 008715 008716 009589 009597 002111 001441 002248 001939 001571 001573 001442 002039 001441 006031 006729 006030 006730 001496 009598 009599 009603 009604 007342 009602 009601 001499 002210 001442 001478 002026 001474 005104 002027 005290 001489 002028 005289

Název kostka rychloupínání excentr rychloupínání držák k.s. zdvihu ramene vedení svěráku s rychloup. matice trapézu rychloup. šroub měření Z.R. víčko kloubu ložisko 6010 2Z ložisko 32010 AX distanční trubka distanční trubka šroub imbus M12×40 kloub kloub deska pohybl. čelisti deska pohybl. čelisti pohyblivá čelist pohyblivá čelist podložka 10 šroub imbus M10×30 matice M8pojistná matice M8pojistná šroub stavěcí M8×30 šroub stavěcí M8×35 lišta rybiny lišta rybiny kulička ložisková 6 kulička ložisková 6 trapézový šroub trapézový šroub ložisko 6204 2Z mezikroužek opěrný kroužek kolík pružný 10×50 kolík pružný 8×40 kolečko svěráku s kličkou šroub imbus M8×20 dorazová plocha šroub imbus M8×12 podložka širokoplochá 6 podložka pružná 6 šroub imbus M6×12 šroub imbus M12×20 šroub imbus M8×20 pakna pravá pakna pravá pakna levá pakna levá matice T 12 deska stolu deska stolu centráž centráž kostka stolu točna stolu točna stolu šroub imbus M12×30 NH zajišťovací úhelník pružiny šroub imbus M6×12 podložka 6 šipka zdvihu ramene podložka 8 páčka M8×15 stavitelná podložka stupnice zdvihu podložka stupnice zdvihu parker 3×10 samolepka zdvihu ram. samolepka zdvihu ram.

Typ stroje ARG Ks 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 2 250 2 300+ 1 250 1 300+ 4 250,300 1 250 1 300 1 250 1 300 1 250 1 300 2 250,300 2 250,300 6 250 7 300 6 250 7 300 1 250 300 1 250 6 300 7 250 1 300 1 250,300 2 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 300+ 1 300+ 1 300+ 1 300+ 1 300+ 1 250+,300+ 8 250+,300+ 2 250+ 1 300+ 1 250+ 1 300+ 2 250+,300+ 2 250+ 1 300+ 1 250+ 1 300+ 1 250+,300+ 1 250+ 1 300+ 1 250+,300+ 2 300+ 1 300+ 1 300+ 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250 1 300 1 250,300 2 250 1 300 1

11.4. Sestava pohonu pilového pásu

2 11

10

9 14 8

7 4 6

5

3

12 13

1

ver. 1.12.2007 Poz. 1 2

3 4 5

Objednací číslo 007399 009354 007761 006683 007724 007780 004621 006598 002172 001627 002186

Název Typ stroje ARG Ks Poz. 1 6 250 přev. SRS70, i=28, AC 30 1 300 přev. SRS85, i=20, AC 35 1 7 250 elmot. 80, 4/2 póly B14 0,9/1,4 kW, 3 fáze 1 300 elmot. 100, 8/4 póly B14 0,9/1,7 kW, 3 fáze 1 8 250 F motor 90L 4 pól B14 1 300 F motor 100L - 4A 2,2kW 4 9 250,300 šroub SW M6×20 1 250 hřídel hnací 1 10 300 hřídel hnací 1 11 250 ložisko 6207 2RS 2 12 300 ložisko 6308 2Z 13

Objednací číslo 004400 001878 001488 005423 001342 002160 001172 002029 001477 001448 001477 001815

Název pero 8×7×60 pero 10×8×110 pero 10×8×25 pero 12×8×30 kolo hnací kolo hnací šroub imbus M8×60 šroub imbus M10×90 podložka širokopl. 14 šroub imbus M12×20 NH podložka širokopl. 14 šroub imbus M12×60

Typ stroje ARG Ks 1 250 1 300 1 250 1 300 1 250 1 300 4 250 4 300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300

11.5. Sestava hydrauliky 1 2

3 7 8

10

13 4 9

9 6 5

11

6

12

Poz. 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Objednací číslo 005887 006453 006452 007614 009171 001563 001386 001429 001430 001881 002226 002841 001986 001983 009172 003569 005414

Název šibenice šibenice šibenice válec hydraulický PČH-60/18x152 jednočinný blok kombinovaný k SPA 01 šroub imbus M10×40 čep hydrauliky poj. kroužek vnější KR 12 poj. kroužek vnější KR 15 hadice hydraulická DN 6x2500 př/90 hadice hydraulická DN 6x3000 př/90 hadice hydr. DN 6x1150 př/90 přípojka přímá GES 8L/R T šroubení nastavitelné ELSD 8L agregát hydraulický SPA 01-36/13-00-7-0112 olej hydraulický HM46 matice převlečná M8L

ver. 1.12.2007 Typ stroje ARG Ks 250 1 250 Plus 1 300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 2 250,300 1 250,300 2 250,300 1 250 1 300 1 250,300 2 250,300 2 250,300 1 250,300 1 250,300 10 l 250,300 1

11.6. Sestava chlazení

Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Objednací číslo 001397 001335 001387 010154 001440 001573 001467 006860 001399 001401 001389 001402 001400

Název vana emulze odkalovací nádoba ERBA víko vany emulze čerpadlo SAMEC AST 30/180 400 V šroub imbus M6×16 podložka 6 matice M6 hadičník kuželový 3/8" - 9 mm hadice PVC DN 8×2 T kus TS 10 hadicová spona 7-13 výpustný kohout 050 hadice odpadu 19×3

ver. 1.12.2007 Typ stroje ARG Ks 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 1 250,300 4 250,300 4 250,300 4 250,300 1 250,300 5m 250,300 1 250,300 2 250,300 2 250,300 0,7 m

PŘÍLOHA NÁVODU K OBSLUZE - HYDRAULICKÝ AGREGÁT Zásady montáže a údržby hydraulického agregátu Při montáži podskupin a prvků hydraulického obvodu a potrubí je nutné dodržovat dále uvedené zásady. Především dbát při montáži o maximální čistotu a pořádek! Hydraulický obvod je sestaven z velmi přesných prvků a jakékoli znečištění a jeho následky se odstraňují jen velmi nesnadno, pracně a nákladně. Při nevhodném skladování nebo nedodržování obnovy konzervace hydraulických prvků dojde k zablokování pohyblivých vnitřních částí prvků. Prvek je nutné vymýt vhodným odmašťovacím prostředkem (technický benzín apod.) a obnovit olejový film. Před montáží hydraulických prvků se podrobně seznámit s veškerou dokumentací jejich výrobce, kde jsou uvedeny údaje o způsobu montáže, dotahovacích momentech šroubů atd. Montáž všech komponentů hydraulického obvodu musí být provedena bez použití hrubé síly. Při zvedání hydraulických agregátů a bloků je nutné věnovat zvýšenou pozornost ochraně před mechanickým poškozením po napnutí vázacích prostředků. Ochranné kryty hydraulických prvků (přepravní desky na dosedacích plochách, zátky v závitových komorách) snímáme až těsně před montáží.

Elektroinstalace Elektrická instalace, přívody elektromagnetů a řídicích prvků (elektromagnetů) musí vyhovovat platným předpisům a normám, zejména ČSN 33 2200 a ČSN 34 5611. Před připojením na elektrickou síť je třeba provést kontrolu štítkových nebo katalogových hodnot provozního napětí a frekvence s ohledem na hodnoty sítě. Ochrana před nebezpečným dotykovým napětím musí vyhovovat ČSN 34 1010, podle které musí být mimo jiné celé zařízení řádně uzemněno. K uzemnění (propojení zařízení se zemnicí soustavou nebo nulovacím vodičem) slouží zemnicí šroub na jedné noze nádrže agregátu. Matice navařená na nádrži je opatřena značkou uzemnění. Při obsluze a opravách elektrického zařízení musí být dodržovány předpisy uvedené v ČSN 34 3100.

Plnění nádrže olejem Nejprve provedeme podrobnou prohlídku vnitřního prostoru nádrže. Kontrolujeme stav olejivzdorného nátěru. Zjistíme-li odlupování nátěru nebo známky špatné kvality, je lépe nátěr vhodným rozpouštědlem odstranit, vymýt, vysušit a tlakem vzduchu vyčistit. Předejdeme tak poruchám, kdy nám nekvalitní nátěr znečistí celý hydraulický systém. Vlastní plnění provádíme zásadně olejem, který doporučuje výrobce zařízení. Nikdy neplníme přímo ze sudů, ale pomocí filtračního agregátu, a to přes filtry s jemností lepší než 25 mm. Osvědčené je použití dvou filtrů s různou filtrační schopností. První hrubší s kovovou vložkou, druhý jemný s vložkou papírovou. Použijeme-li filtry se signalizací znečištění, zkvalitníme a usnadníme vlastní práci.

Činnost před uvedením hydraulického zařízení do provozu po opravě Kontrolovat zda: • je nádrž naplněna předepsaným čistým olejem až po horní mez • jsou řádně vyčištěna všechna potrubí, spoje řádně dotaženy a vlastní potrubí smontováno bez vnitřního pnutí • jsou všechna šroubení a prvky řádně namontovány a předepsaným krouticím momentem dotaženy odpovídá smontované propojení hydraulickému schématu • jsou spojky mezi motory a hydrogenerátory, případně mezi hydromotory a dalším zařízením namontovány s dodržením souososti a axiální vůle • je elektromotor správně zapojen ( D nebo Y), dodržen smysl otáčení a zda plní svou funkci snímače hladiny, tlaku a teploty • mají použité filtry (vložky) předepsanou hodnotu filtrace a jsou namontovány ve správném průtočném směru a předplněny olejem shodným s olejem v nádrži je vnitřní prostor pístových hydrogenerátorů zaplněn olejem

Uvedení zařízení do provozu • v krátkých intervalech uvést do chodu hydrogenerátor • kontrolovat hlučnost a těsnost potrubí • odvzdušnit hydraulický obvod • dle možností přezkoušet funkce obvodu s minimálním zatížením • postupně zvýšit tlak na provozní předepsanou hodnotu, zároveň nastavit další regulační prvky jako redukční ventily apod. • během provozu sledovat kontrolní a měřicí přístroje, hlučnost, výšku a teplotu oleje v nádrži • dále dbát pokynů uvedených v jednotlivých návodech k obsluze.

Při odstavení zařízení z provozu • dotáhnout všechny spoje

Opětovný start • kontrolovat hladinu oleje • zkoušet všechny funkce současně, naměřené hodnoty porovnat s plánovanými • kontrolovat signalizaci tlakového spádu na filtrech

Stručný výčet poruch, se kterými se může provozovatel hydraulického zařízení setkat. Předpokládá se otevřený obvod, sestavený z běžně dostupných stavebnicových prvků.

I. Hydrogenerátor nedodává tlakový olej a) obrácený smysl otáčení hydrogenerátoru b) nedostatek oleje v nádrži c) uzavřeno sací vedení d) netěsní sací potrubí e) u regulačního hydrogenerátoru nastaven nulový geometrický objem f) viskozita oleje neodpovídá předepsané hodnotě g) porucha hydrogenerátoru

II. Olej obsahuje vzduchové bubliny (tlakový zdroj hlučný - chod spotřebiče neklidný) a) nový obvod není dostatečně odvzdušněn b) netěsní sací potrubí c) sací potrubí není plně ponořené v oleji d) vratný olej není zaveden pod hladinu a strhává s sebou vzduch e) těsnění na hřídeli hydrogenerátoru poškozeno f) poddimenzované sací potrubí - velký podtlak v sání (kavitace) g) příliš nízká teplota pro daný olej

III. Zvýšený mechanický hluk a) náhon nevystředěn b) spojka náhonu poškozena c) poškozená nebo zničená ložiska d) poškozené pryžové uložení soustrojí pohonu e) přisávání vzduchu

IV. Hydrogenerátor dodává olej, tlak se nezvyšuje a) hydraulický obvod odlehčen - bez zátěže b) závada na pojistném ventilu c) tlaková větev propojena s odpadem, pravděpodobně v rozváděči d) opotřebení funkčních ploch hydrogenerátoru e) netěsnost spotřebiče - část oleje proniká mimo pracovní prostor

V. Zvýšení ztrátového průtoku na hydrogenerátoru (platí též pro rotační hydromotor) a) stupeň opotřebení funkčních ploch hydrogenerátoru je vysoký vlivem nečistot obsažených v oleji b) nízká viskozita - přehřátý olej c) mechanická porucha hydrogenerátoru

VI. Hydrogenerátor se zadřel a) nedodržení základních parametrů - přetížení b) poškození kavitací c) poškození pevnými částicemi v oleji d) nedodržení předepsané viskozity oleje e) nevhodný druh oleje f) překročení životnosti hydrogenerátoru g) překročení povolených radiálních a axiálních sil na výstupním hřídeli

VII. Přehřívání oleje v nádrži a) opotřebením poklesla účinnost, ztrátový průtok hydrogenerátoru se podstatně zvýšil, část dodávané energie se mění v teplo b) některý prvek propouští část tlakového oleje do odpadu c) objemově malá nádrž, teplosměnná plocha nestačí d) vnější zdroj tepla e) prvková základna v obvodu nevhodně sestavena

VIII. Hydraulický obvod nesplňuje předem plánované parametry a) průtok hydrogenerátoru není v souladu s původním výpočtem b) časový souběh dvou nebo více funkcí najednou c) poddimenzování nebo předimenzování spotřebiče d) zvýšená tlaková ztráta v potrubí e) některý prvek propouští část tlakového oleje do odpadu f) postupné zanášení tlakových filtrů

Bezpečnost práce Hydraulické obvody jsou i při velkých tlacích spolehlivé a bezpečné, pokud jsou všechny prvky vhodně dimenzovány. Vlivem vady či únavy materiálu může však i u nich dojít k poruše, která by mohla ohrozit bezpečnost pracovníků či poškodit okolí olejem. Můžeme jmenovat příklady závad, které se projeví navenek: • odkapávající olej • destrukce tlakem zatížených částí obvodu Olej odkapávající z nedotaženého spoje či jiného místa, který se shromáždí na zemi, může způsobit uklouznutí a pád pracovníka nebo poškození podlahy a při proniknutí do okolí může zamořit velké množství vody. Při destrukci tlakem zatížených částí obvodu nedojde k výbuchu. Při malé trhlině se olej rozpráší do širokého okolí ve formě mlhy, při větší trhlině se většinou vyprázdní celá nádrž. Destrukce tlakových hadic se projeví prosakováním (pocením) oleje, ale často i vytržením hadice z koncovky. V tom případě se může hadice prudce vymrštit a velmi těžce mechanicky zranit. Obě poruchy mají za následek důkladné "promazání" celého okolí a i nepatrná jiskra může způsobit požár velkého rozsahu. Z uvedeného vyplývá, že při konstrukci, umisťování a provozu hydraulických obvodů je nutno dbát na následující zásady: • nepoužívat hydraulické prvky konstruované na nižší tlaky, než je provozní tlak obvodu • stroj udržovat v čistotě a vyteklý olej ihned zasypat dřevěnými pilinami nebo absorbátem VAPEX, pak zamést a podlahu dosucha vytřít vhodným rozpouštědlem • při demontáži podstavovat vhodné nádoby, aby olej netekl na podlahu • agregáty a veškeré hydraulické prvky, včetně hadic a potrubí, musí být chráněny před vnějším mechanickým poškozením a zdroji tepla • je-li obvod pod tlakem, není vhodné se přibližovat, zvláště obličejem, do těsné blízkosti potrubí a hadic • vnikne-li olej do očí, je nutno oči urychleně vypláchnout Opthalem či podobným vhodným prostředkem • vnikne-li do očí nehořlavá kapalina (kromě vodní emulze), je nutno vyhledat očního lékaře • v prostoru skladu a v blízkosti agregátů a hydromotorů nekouřit ani nepoužívat otevřený oheň • při jakýchkoli úpravách či opravách vypnout pohon hydrogenerátoru. • elektrické zařízení musí odpovídat předpisům ESČ • nádoby s benzínem na umývání musí být používány pouze ve vyhrazených prostorách a musí být stále zakryty víkem nebo uzávěrem • hydromotory, které by se v případě vypnutí pohonného hydrogenerátoru (poklesu tlaku) mohly začít samovolně pohybovat, musí být proti této možnosti zajištěny mechanicky nebo hydraulicky • všechny hydraulické soustavy a obvody musí být chráněny proti přetížení tlakovým ventilem, stejně tak i hydromotory, které by mohly být po hydraulickém zablokování přetěžovány • k údržbě a seřizování agregátu musí být určen zodpovědný pracovník Výše uvedené zásady bezpečnosti práce nejsou úplné. U každého hydraulického obvodu jsou jiné podmínky a jiné možnosti ohrožení jeho okolí. Tyto zásady by však měly přispět ke snížení úrazovosti a ke zlepšení pracovních podmínek uživatelů.

Hydraulické kapaliny Správná funkce, životnost, provozní spolehlivost a hospodárnost hydraulického zařízení je v podstatné míře ovlivněna použitím vhodné hydraulické kapaliny. Nejčastěji používané jsou minerální oleje, nazývané též hydraulické oleje. Hydraulické kapaliny plní v hydraulickém zařízení rozličné úkoly. Mezi nejdůležitější patří: • přenos hydraulické energie od hydrogenerátoru k hydromotoru • mazání pohyblivých částí hydraulických prvků • ochrana proti korozi • odvod nečistot • otěru • vody • vzduchu atd. • odvod ztrátového tepla vytvořeného objemovými ztrátami a třením.

Kvalita hydraulické kapaliny je charakterizována těmito parametry: Kinematická viskozita je definovaná jako odpor proti protékání kapaliny vedením a vůlemi. Vyšší viskozita znamená hustší kapalinu. Jednotkou viskozity je m2.s-1(v praxi se používá mm2.s-1). Viskozita závisí na teplotě. Velikost vlivu teploty, tzn. změnu viskozity s teplotou určuje viskozitní index. Čím větší je viskozitní index, tím menší je závislost viskozity na teplotě (u běžných minerálních olejů od 85 do 90, u lepších 100 a vyšší). Viskozita je také ovlivněna tlakem, s jehož zvyšováním roste. Stlačitelnost ovlivňuje tuhost systému a tím i přesnost pohybu u vysokotlakých zařízení. Hodnota stlačení je poměrně malá. Stlačitelnost kapaliny roste s obsahem vzduchu nebo jiných plynů. Pěnivost - je nežádoucí vlastnost s ohledem na funkci kapaliny ale také s ohledem na její stárnutí. Chemickými přísadami se pěnivost snižuje. Velmi silně může být pěnivost ovlivněna uspořádáním hydraulické soustavy (konstrukce nádrže, přisávání vzduchu).

Požadavky na vlastnosti kapalin Hlavní požadavky lze formulovat takto: • malá závislost viskozity na změně teploty • odpovídající viskozita zaručující dobrou účinnost soustavy • dobrá mazací schopnost a vysoká mechanická únosnost olejového filmu • chemická stálost a neutralita vůči použitým materiálům • provozní stálost (odolnost kapaliny vůči stárnutí) • malá pěnivost • dostupnost a přijatelná cena.

Specifikace hydraulických kapalin podle normy ISO 6743/4 Pro použití v hydraulických obvodech vyhovují zejména oleje výkonových tříd HM a HV. HM - jsou kvalitní oleje obsahující přísady proti oxidaci, korozi, pěnění, pro snížení opotřebení a modifikátor viskozity zlepšující i nízkoteplotní vlastnosti. Jsou určeny pro hydrostatické mechanizmy s vysokým mechanickými tepelným namáháním a pro stroje pracující celoročně v nechráněném prostředí.

HV - jsou vysoce rafinované oleje s přísadami proti oxidaci, korozi, pěnění, na snížení opotřebení, pro zlepšení nízkoteplotních vlastností a s modifikátorem viskozity. Vysoce kvalitní oleje význačné oxidační stálosti a protioděrových schopností, nízké pěnivosti a dobré odolnosti proti tvorbě trvalé emulze a zejména vynikající viskozitně teplotní závislosti. Mají obdobné určení jako oleje předchozí skupiny třídy HM, ale při zvýšeném požadavku na velmi nízkou závislost viskozity oleje na teplotě, zejména pro vysokotlaké mechanizmy mobilních strojů, které pracují v širokém rozsahu teplot okolí. Biologicky rozložitelné hydraulické kapaliny Ekologické hledisko je třeba brát v úvahu zejména u hydraulických mechanizmů v zařízeních přicházejících přímo do kontaktu s vodou v přírodě, u zařízení a strojů v zemědělství a v lesnictví, pohonu stavebních strojů a u mobilní techniky vůbec. Mazací schopnosti ekologických kapalin jsou zpravidla stejné jako u minerálních olejů. Pokud jde o odolnost proti stárnutí a snášenlivost kapalin s konstrukčními materiály, nejsou zatím k dispozici obecně platné poznatky a použití kapaliny je nutno vyzkoušet. Přesto praktické zkušenosti jednoznačně hovoří o tom, že pečlivě seřízené systémy, provozované s ekologickými kapalinami, běží bez problémů. Kinematická viskozita v mm2.s-1 při teplotě 0°C

20°C

40°C

60°C

80°C

Bod tuhnutí ve °C

MOGUL HM 32

220

100

32

15

8,5

-40

MOGUL HM 46

400

170

46

18

11

-30

MOGUL HM 68

700

170

68

26

14

-28

MOGUL HV 32

180

67

32

17

11

-40

MOGUL HV 46

350

110

46

25

14

-36

Druh oleje

Hydraulické ropné oleje výkonové třídy HM dle evropské specifikace CETOP RP 91H ve viskozitních třídách ISO VG 32 a 46. Oleje s označením HM 32 doporučujeme používat v prostředí s okolnímy teplotami blížící se 0° C a pod nulou. Oleje typu HM 46 doporučujeme používat v prostředí s okolnímy teplotami v rozsahu +5 až +40° C.

Pásové pily značky Pilous jsou plněny olejem PARAMOL HM 46, kde doporučujeme výměnu oleje v době kratší než 5000 pracovních hodin. Kontrolujte důsledně stav oleje v agregátu! Udržujte hladinu oleje v rozmezí ukazatelů MIN a MAX umístěném na hydraulickém agregátu v podstavci stroje (viz obrázek).

Specifikace CETOP RP 91 H AGIP ARAL AVIA ČEPRO BP BULHARSKO CASTROL DEA ELF ESSO FAM FINA INA KLÜBER MAĎARSKO MOBIL ÖMV PARAMO POLSKO RUMUNSKO RUSKO SUN SHELL TEXACO VALVOLINE

HM 32

HM 46

OSO 32 VITAM GM 32 AVILUB RSL 32 MOGUL HM 32 ENERGOL HLP 32 MX-M/32 HYSPIN AXS 32 ASTRON HLP 32 ELFOLNA 32 NUTO H 32 FAMHIDO HD 5030 HYDRAN 32 HIDRAOL 32 HD LAMORA HLP 32 HIDROKOMOL P 32 MOBIL DTE 24 HLP 32 PARAMOL HM 32 HYDROL 20 H 32 EP IGP 18 SUNVIS 832 WR TELLUS OIL 32 RANDO HD A 32 ULTRAMAX AW 32

OSO 46 VITAM GF 46 AVILUB RSL 46 MOGUL HM 46 ENERGOL HLP 46 MX-M/46 HYSPIN AWS 46 ASTRON HLP 46 ELFOLNA 46 NUTO H 46 HD 5040 HYDRAN 46 HIDRAOL 46 HD LAMORA HLP 46 HIDROKOMOL P 46 MOBIL DTE 25 HLP 46 PARAMOL HM 46 HYDROL 30 H 46 EP IGP 30 SUNVIS 846 WR TELLUS OIL 46 RANDO HD B 46 ULTRAMAX AW 46

Výměna oleje a olejového filtru • odšroubujte červené víko • vysuňte filtrační vložku • vyměňte olej • vložte novou filtrační vložku • nalejte nový olej • zašroubujte červené víko • odvzdušnete celý systém Pozor: Olej i filtrační vložka jsou speciální odpad! HLADINA OLEJE

ver. 1.12.2007

9

RAMENO

IN

8

A

OUT

B

6

T

P P,T ...SV 8-PL

7 2

4 3,6 3 5

1

EV1 - RAMENO DOLŮ

AGREGÁT

KONEKTOR 005914 CÍVKA 21V DC 006136 ZÁKLADNÍ PARAMETRY ZDROJE Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Objednací číslo 013597 010674 010673 010672 010671 010670 010669 009171 007614

Q = 4,8 dm3/min Pmax = 5 Mpa ot. = 1395/min P = 0,55 kW

nádrž elektromotor hydrogenerátor jednosměrný ventil sací filtr nalévací zátka jednosměrný ventil kombinovaný blok válec zdvihu

Název plastová 7H, 7 dm3 400/230V; 50Hz; 0,55kW; 1,51A P2-3,6 R.66304 (3,6 cm3/ot.) VJ2-06-200-G1; 2 MPa SF 56/48-0,063; 63 µm L1.0406 VJ3-06-005-G1 555-0608 PČH 60/18x152

TYPOVÉ ČÍSLO AGREGÁTU: 735-0112 OBJEDNACÍ ČÍSLO AGREGÁTU: 009172 Typ stroje ARG H 250, 300 250, 300 250, 300 250, 300 250, 300 250, 300 250, 300 250, 300 250, 300

ARG H ARG 300 H.F. ARG

Recommend Documents