NÁVOD K OBSLUZE. ARG 400 Plus S.A.F. ARG 450 Plus S.A.F

NÁVOD K OBSLUZE ARG 400 Plus S.A.F. • ARG 450 Plus S.A.F.

Pilous − pásové pily, spol. s r.o., Kšírova 118 b, 619 00 Brno, Czech Republic tel.: 00 420 543 25 20 10, fax: 00 420 543 25 20 11, e−mail:[email protected]

Vážený zákazníku, děkujeme Vám, že jste se rozhodl pro zakoupení našeho výrobku a přejeme Vám mnoho úspěchů. Aby Vám stroj bez problémů sloužil, věnujte prosím pečlivou pozornost následujícímu návodu. © 2004 Veškerá práva, zvláště právo na kopírování, rozšiřování a překlad, vyhrazena. Žádná část této příručky nesmí být bez souhlasu firmy PILOUS v žádné formě (tisk, fotokopie, mikrofilm nebo jiný způsob) reprodukována nebo za použití elektronických systémů ukládána do paměti, zpracovávána, kopírována nebo rozšiřována.

Obsah: 0.

Všeobecně

7.

Uvedení do provozu

0.1. 0.2. 0.3. 0.4. 0.5.

Bezpečnostní ustanovení Rozsahy použití / použití podle určení Požadavky na provozní personál Požadavky na stroj - bezpečnostní zařízení Ochranné kryty

7.1. 7.2.

Bezpečnostní kontrola První řez

1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

Přeprava a skladování

2. 2.1. 2.2.

Instalace

Povrchová ochrana Balení Demontáž/opětovné zabalení Likvidace

2.3. 2.4.

Potřebná plocha Demontáž přepravních trámků a ustavení stroje Umístění stroje Připojení energií

3.

Technická data

4.

Údaje o stroji

5.

Popis stroje

5.1. Svěrák 5.1.1. Nastavení úhlu řezání 5.1.2. Upínání materiálu 5.2. Regulační ventil - posuv pil. pásu do řezu 5.3. Hydraulický agregát 5.3.1. Nastavení upínací síly svěráku 5.4. Nastavení výšky zdvihu ramene 5.5. Vedení pilového pásu 5.6. Výměna, napínání a seřízení pilového pásu 5.7. Vodící kostky - seřízení 5.8. Regulace přítlaku pilového pásu do řezu 5.9. Ovládací panel 5.10. Chladící zařízení

6.

Pilové pásy

6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.

Konstrukce pilového pásu Volba velikosti zubů Optimální upnutí obrobku Zabíhání nových pilových pásů Faktory ovlivňující životnost pilových pásů Doporučené hodnoty pro řezání

8.

Údržba stroje

8.1. 8.2.

Údržba a kontrola Opravy

9.

Poruchy - možné příčiny a odstranění

10.

Schéma zapojení a rozmístění spínacích a jistících prvků

10.1. 10.2. 10.3. 10.4.

Schéma zapojení ARG 400 Plus S.A.F. Rozmístění spínacích a jistících prvků ARG 400 Plus S.A.F. Schéma zapojení ARG 450 Plus S.A.F. Rozmístění spínacích a jistících prvků ARG 450 Plus S.A.F.

11.

Sestavy

11.1. Sestava vodících kostek 11.1.1. Sestava vodících kostek ARG 400 Plus S.A.F. 11.1.2. Sestava vodících kostek ARG 450 Plus S.A.F. 11.2. Sestava napínacího kola 11.2.1. Sestava napínacího kola ARG 400 Plus S.A.F. 11.2.2. Sestava napínacího kola ARG 450 Plus S.A.F. 11.3. Sestava stolu, točny, kloubu a svěráku 11.3.1. Sestava stolu, kloubu a svěráku ARG 400 Plus S.A.F. 11.3.2. Sestava stolu, kloubu a svěráku ARG 450 Plus S.A.F. 11.4. Sestava pohonu pilového pásu 11.4.1. Sestava pohonu pilového pásu ARG 400 Plus S.A.F. 11.4.2. Sestava pohonu pilového pásu ARG 450 Plus S.A.F. 11.5. Sestava hydrauliky 11.6. Sestava chlazení

0. Všeobecně Tento návod k obsluze Vám má poskytnout informace a pomoc při seznámení se s pásovou pilou na kov firmy PILOUS a při využití jejích možností použití podle určení. Návod k obsluze obsahuje důležitá upozornění, jak stroj provozovat bezpečně, odborně a hospodárně. Jeho dodržováním bude zamezeno rizikům, sníží se náklady na opravy a výpadky a zvýší se spolehlivost a životnost stroje. Návod k obsluze obsahuje pokyny vycházející ze současných národních předpisů k prevenci úrazů a ochraně životního prostředí. Návod k obsluze musí být na místě použití stroje stále k dispozici. Návod k obsluze si musí přečíst a používat jej každý, kdo je pověřen instalací, přepravou a skladováním, používáním, provozem, údržbou a likvidací stroje. Kromě návodu k obsluze a závazných pravidel platných v zemi uživatele a na místě použití k prevenci úrazů je nutno dodržovat i schválená pravidla pro bezpečné a odborné práce.

Záruční list - servis Záruční list tvoří samostatnou přílohu návodu k obsluze.

Délka záruční doby: viz Záruční list. Podmínky pro zachování nároků ze záruky: • Přepravování a skladování stroje podle návodu k obsluze. • Používání a obsluhování stroje podle návodu k obsluze. • Zapojení stroje na napětí podle návodu k obsluze.

Záruka se nevztahuje na: • Násilné a mechanické poškození stroje zásahem spotřebitele či jiných osob. • Neodvratnou událost (živelnou pohromu). • Poškození stroje během dopravy. • Skladování či umístění stroje ve vlhkém, chemickém, či jinak nevhodném prostředí. • Díly podléhající opotřebení (viz záruční list).

Případné požadavky na záruční a pozáruční opravy adresujte telefonicky, faxem, poštou na adresu: viz Záruční list Upozornění pro spotřebitele: Prodávající je povinen vydat spotřebiteli ihned při koupi výrobku záruční list, který musí být řádně a čitelně vyplněn a potvrzen razítkem prodejce, podpisem a datem prodeje. Prodávající je povinen kupujícího informativně seznámit s výrobkem, jeho používáním a zacházením.

Údaje potřebné pro uplatnění záruční (pozáruční) opravy: • Typ stroje • Číslo záručního listu (shodné s výrobním číslem) • Datum vystavení záručního listu

0.1. Bezpečnostní ustanovení Stroj je konstruován podle stavu techniky a schválených bezpečnostně technických pravidel. Přesto může dojít při jeho používání k vážnému ohrožení zdraví uživatele nebo třetích osob případně k nepříznivým vlivům na stroj nebo jiné věcné hodnoty. Aby se těmto ohrožením co nejvíce zamezilo, je bezpodmínečně nutné dbát na bezpečnostní pokyny uvedené v návodu k obsluze. Tyto bezpečnostní pokyny si musí příslušné osoby přečíst a porozumět jim před uvedením stroje do provozu. Nedodržení těchto pokynů může mít za následek vážné újmy na zdraví a věcné škody! Pokyny pro bezpečnost jsou v tomto návodu k obsluze a na stroji označeny bezpečnostními symboly / značkami nebezpečných míst.

Upozornění na nebezpečné místozachovejte nejvyšší opatrnost!

Je nutno použít chrániče očí a uší!

Je nutno použít vysoké boty (holínky), nebo pracovní obuv s ocelovou špičkou a s podrážkou, která neklouže!

Upozornění na nebezpečné elektrické napětí!

Je nutno použít ochranné rukavice!

Před použitím pásové pily pečlivě prostudujte tuto příručku a ověřte si, že jste jejímu obsahu porozuměli!

0.2. Rozsahy použití / použití podle určení Stroj je určen výhradně pro řezání obrobků zpravidla z kovových materiálů. Jiné použití platí jako použití neodpovídající určení. Za škody takto způsobené výrobce neručí. Riziko nese sám uživatel. K používání podle určení náleží i dodržování návodu k obsluze a dodržování podmínek kontroly a údržby. Příklady řezných materiálů: stavební oceli • cementační oceli • nitridační oceli • automatové oceli • oceli k zušlechtění • oceli na valivá ložiska • pružinové oceli • nástrojové oceli • rychlořezné oceli • ocelolitina • litina • měď • mosaz • hliník • plasty Doporučení k použití považujte za směrné hodnoty. Specifické případy konzultujte s výrobcem.

0.3. Požadavky na provozní personál Na stroji může pracovat pouze poučený a po stránce bezpečnostně technické zaškolený personál!

Stroj smí být provozován pouze tehdy, je-li po stránce technické bezpečnosti v bezvadném stavu. Uživatel je povinen nejméně jedenkrát za směnu zkontrolovat stroj na vně rozeznatelné škody a závady. Vzniklé změny, závady a poškození na ochranných zařízeních a změny chování stroje, které ohrožují bezpečnost, hlaste neodkladně nadřízenému místu. Při provozování stroje se nesmějí odstraňovat, přemísťovat, odstavovat nebo měnit žádná bezpečnostní zařízení. Nároky na záruku jsou jinak neúčinné. Pokud během opravy nebo údržby musí být některé bezpečnostní zařízení odstraněno, zabezpečte hlavní spínač v poloze “VYPNUTO” visacím zámkem nebo pilu odpojte z elektrické sítě a zabezpečte proti opětovnému spuštění.

Otevírání krytů elektrického vybavení a práce na elektrozařízení je povoleno pouze osobám s odpovídající elektrotechnickou kvalifikací!

• odstraňte při práci volné části oděvu a zakryjte dlouhé vlasy • zajistěte, aby další osoby byly od pásu vzdáleny alespoň 5 m, chraňte je před poletujícími pilinami a nebezpečím pro případ, že by adošlo k přetržení pilového pásu • všechny osoby, které Vám pomáhají, musíte seznámit se všemi bezpečnostními pravidly • bezpečnostní pravidla musí být na pracovišti umístěna na dobře viditelném místě • ruce udržujte vždy v bezpečné vzdálenosti od pilového pásu, nikdy neseřizujte jakkoliv pilový pás, když je motor v chodu. Vypněte amotor a zabezpečte proti opětovnému spuštění, než začnete s pilovým pásem manipulovat.

0.4. Požadavky na stroj - bezpečnostní zařízení POZOR - NEBEZPEČÍ PORANĚNÍ! V obráběcím prostoru nemá pilový pás kryt! Ohrožení v pracovním prostoru ramene pily! Před otevřením ochranných zařízení vyčkejte, dokud nebude pilový pás v klidu! Nikdy nepoužívejte pilu, když jste unaveni, přepracováni, pod vlivem léků, drog nebo alkoholu! Horizontální pásová pila na kov je obráběcí stroj vybavený k obrábění pilovým pásem. K provedení tohoto výrobního procesu musí zuby pilového pásu v oblasti obrábění proniknout do obrobku. Ochranné kryty proti dotyku pilového pásu je možno proto instalovat pouze mimo oblast obrábění.

0.5. Ochranné kryty Mimo oblast obrábění jsou pilový pás a kotouče pilového pásu chráněny proti dotyku. Ochranné kryty je dovoleno sejmout pouze tehdy, je-li hlavní spínač vypnut a zajištěn proti opětovnému spuštění nebo tehdy, je-li stroj odpojen ze sítě a pilový pás v klidu. Před opuštěním pily musí být všechny kryty uzavřeny. Ochranný kryt na rameni, chránící oběžná kola s pilovým pásem je zabezpečen koncovým spínačem. Pokud není kryt zcela uzavřen,nespustí se žádný z pohonů stroje. Odstavení stroje v nouzovém případě se provádí tlačítkem TOTAL STOP. Nové uvedení do chodu je možné teprve po ručním odblokování tlačítka tahem. Pevné a posuvné lišty vodících kostek jsou vybaveny pevnými ochranými kryty, chránící pás mimo oblast obrábění. Ruční čištění a odstraňování odpadů za chodu a doběhu stroje a nástroje je zakázáno. Pracoviště musí být vybaveno soupravou první pomoci. Při práci se musí používat vhodný pracovní oděv, obuv a patřičné ochranné pomůcky (chrániče očí, uší, rukavice, pracovní obuv s ocelovou špičkou). Dodržujte platné hygienické předpisy o vzdušném prostoru na pracovišti.

1. Přeprava a skladování Stroj ARG 400 PLUS S.A.F. je možno přepravovat a zdvihat jen vidlicovým zdvižným vozíkem. ZÁK AZ POUŽÍVÁNÍ JEŘÁBU! Standardní příslušenství: 1 kovový pilový pás bimetal M 42 (namontován) 1 návod k obsluze pásové pily

1.1. Povrchová ochrana Díly stroje jsou chráněny proti korozi vypalovacím práškovým lakem, nebo základní barvou a dvousložkovým polyuretanovým lakem. Kluzné plochy jsou natřeny antikorozním olejem. Ostatní součásti a díly stroje jsou povrchově upraveny zinkováním nebo černěním.

1.2. Balení Základním prvkem obalu je dřevěný rám, který se podle druhu expedice může provést i jako bednění nebo zámořská bedna. Pro přepravu a nakládání vidlicovým zdvižným vozíkem je od země vzdálenost asi 100 mm. Proti povětrnostním vlivům během přepravy je stroj zabalen ve strečové fólii.

1.3. Demontáž / opětovné zabalení vyprázdněte a vyčistěte nádobu na třísky a nádobu chladicího média • vyčistěte stroj • kluzné plochy stroje natřete antikorozním olejem • zajistěte odpojení stroje od přívodu energie • zajistěte výkyvné rameno pro transport • zvedněte stroj a přišroubujte dřevěný rám • dbejte na vzdálenost od země asi 100 mm kvůli přepravě na vidlicovém vysokozdvižném vozíku • zkontrolujte, zda jsou přišroubována všechna ochranná zařízení stroje • přibalte příslušenství stroje

Pozor: použitá chladicí média jsou speciální odpad! Odpojení stroje od přívodu elektrické energie smí provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací!

1.4. Likvidace Po definitivním odstavení z provozu se stroj likviduje podle ustanovení platných v příslušné zemi. Doporučujeme obrátit se na firmu specializovanou na likvidaci.

2. Instalace 2.1. Potřebná plocha Stroj je možno instalovat na jakékoli vhodné rovné podlaze haly (betonové ploše). Dodržujte přípustné zatížení podlahy. Stroj se ustaví do rovnovážné polohy pomocí 4 šroubů v rozích podstavce.

Doporučení / předpoklady: • naplánujte si dostatek prostoru pro přísun obrobku, odsun obrobku a údržbu stroje - pracovní plocha obsluhy min. 1 m okolo stroje a 0,5 m okolo válečkových dopravníků • pro bezpečnou manipulaci s obrobky a proti ohrožení případnými padajícími uříznutými kusy musejí být instalovány válečkové dopravníky, případně bedna na uříznuté kusy • instalace zvedacího zařízení pro těžké obrobky • zajistěte dobré osvětlení na pracovišti

1330 mm

1850 mm

1600 mm

ARG 400 Plus S.A.F.

8200 mm

2125 mm

2400 mm

max. 2533 mm

958 mm

max. 2533 mm

max. 2730 mm

ARG 450 Plus S.A.F. max. 3730 mm

1767 mm

2.2. Demontáž přepravních trámků a ustavení stroje ARG 400 PLUS S.A.F. Pomocí paletového vozíku umístíme stroj přesně na požadované místo na pracovišti a paletový vozík odstraníme. Odšroubujeme vruty držící stroj a přepravní paletu. V rozích podstavce stroje jsou přivařeny pomocné U profily s maticí M14. Našroubujeme do nich čtyři přiložené šrouby M14 x 250 až se budou dotýkat podlahy a dalším postupným přitahováním šroubů přizdvihneme stroj nad přepravní paletu. Nutno dodržet vyvážení stroje, aby se nepřevažoval na žádnou stranu! Nikdy nespouštíme stroj pomocí paletového vozíku na šrouby. Mohlo by dojít k ohnutí šroubů. Odstraníme přepravní paletu. Postupným povolováním šroubů spustíme stroj na podlahu. Odstraníme šrouby M14 x 250 a nahradíme je taktéž přiloženými šrouby M14 x 30 s maticí. Pomocí těchto šroubů ustavíme stroj do vodorovné polohy a šrouby zaaretujeme maticí. Kluzné plochy zbavte antikorozní ochrany a prachu a znovu na ně naneste olej. Zajistěte připojení energie (viz kapitola 2.4.). Po otevření dvířek v podstavci stroje zkontrolujte, zda odpadní hadice chladící kapaliny při přepravě nevypadla z krytu nádoby chladící kapaliny a je-li dobře usazena v nádobě. Nalejte chladící kapalinu (přibližně 35 litrů) do vany stroje, médium postupně steče do nádoby v podstavci.

ARG 450 PLUS S.A.F. Pomocí paletového vozíku/jeřábu stroj přizvedneme a umístíme přesně na požadované místo na pracovišti. Odšroubujeme vruty držící stroj a přepravní trámky a odstraníme pomocné plechy. Pokud používáme jeřáb, stroj zvedneme, odstraníme trámky a spustíme stroj na podlahu. Pokud používáme paletový vozík postupujeme podle následujícího postupu. V rozích podstavce stroje jsou přivařeny kotevní U profily s maticí M24. Našroubujeme do nich čtyři přiložené šrouby M24 x 150 až se budou dotýkat podlahy a odstraníme paletový vozík a přepravní trámky. Nutno dodržet vyvážení stroje, aby se nepřevažoval na žádnou stranu! Nikdy nespouštíme stroj pomocí paletového vozíku na šrouby. Mohlo by dojít k ohnutí šroubů. Postupným povolováním šroubů spustíme stroj na podlahu. Stroj vyrovnáme podkladovými plechy pod kotevní U profily a případně přes ně kotvíme do podlahy. Odstraníme šrouby M24 x 150. Kluzné plochy zbavíme antikorozní ochrany a prachu a znovu na ně naneseme olej. Zajistěte připojení energie (viz kapitola 2.4.). Zkontrolujte nasazení nádoby chladící kapaliny na odpadní trubku vedoucí z podstavce stroje. Nalejte chladící kapalinu (přibližně 35 litrů) do vany stroje, médium postupně steče do nádoby v podstavci.

Při manipulaci s chladicími médii nelze vyloučit ohrožení nebezpečnými látkami. Dodržujte ve vlastním zájmu národní předpisy a doporučení / provozní předpisy dané výrobcem, případně svého podniku, týkající se bezpečné manipulace s chladícími médii.

2.3. Umístění stroje Chraňte stroj bezpodmínečně proti vlhku, dešti a prachu!

Stroj je možno provozovat při okolní teplotě vzduchu + 5°C až + 40°C. Průměrná teplota vzduchu nesmí po dobu 24 hodin překročit + 35°C. Při teplotách nižších než +5°C vyměňte běžná chladicí média za média, která fungují při odpovídajících teplotách.

2.4. Připojení energií Tyto práce smí provádět pouze osoby s elektrotechnickou kvalifikací!

Překontrolujte zda napětí sítě, napěťová ochrana a připojovací napětí souhlasí s požadavky na výkon uvedenými v bodě 3.Technická data. Při připojování stroje k elektrické síti 3 NPe 50 Hz, 400 V, TN-S důsledně dbejte na barevné značení vodičů: L1 černý, L2 hnědý, L3 černý, N modrý, PE žluto/zelený. Při nesprávném zapojení nulovacího, nebo ochranného vodiče může dojít k poškození elektrických zařízení stroje, nebo k úrazu elektrickým proudem! Přívodní kabel elektrické energie stroje se připojí na jištěnou zásuvku 16 A, v případě přímého připojení na síť je nutno opatřit přívod uzamykatelným hlavním vypínačem. V případě nesprávného směru otáčení motoru zaměňte na přívodu stroje vodiče L1 černý a L2 hnědý.

Při nedodržení běží hnací motor pily a čerpadlo chladicího média v nesprávném směru. Možnost požkození stroje !

3. Technická data

ARG 400 Plus S.A.F.

ARG 450 Plus S.A.F.

HLAVNÍ MOTOR

400 V, 50 Hz 3,0 kW

400 V, 50 Hz 4,0 kW

MOTOR ČERPADLA

400 V, 50 Hz 0,12 kW

400 V, 50 Hz 0,12 kW 400 V, 50 Hz 60 W

MOTOR KARTÁČKU

[mm] ŘEZNÉ ROZSAHY

90°

a

a

a

a×b b

a

45°

45°

60° 45°

90°

45°

45°

60°

310

210

450

450

450

350

350

390

230

280

200

450

430

430

310

310

480x170 250x180 300x200 200x200 620x450 430x450 430x450 310x400 310x400

60°

90° 60°

45°

45°

60°

60° 45°

45°

4300x34x1,1

6040x41x1,3

500 mm

540 mm

0°

5°

PRACOVNÍ VÝŠKA SVĚRÁKU

795 mm

870 mm

OLEJ V HYDRAULICKÉM SYSTÉMU

Hydraulický olej PARAMOL HM 46

Hydraulický olej PARAMOL HM 46

NÁDRŽ CHLADÍCÍ KAPALINY

přibližně 35 litrů

přibližně 35 litrů

2500×1250×1500

3000×1600×1750

980 kg

1530 kg

PILOVÝ PÁS PRŮMĚR VODÍCÍCH KOL PILOVÉHO PÁSU

ÚHEL DOŘEZU

ROZMĚRY STROJE

HMOTNOST STROJE

60°

280

90° 60°

45°

60°

400

90°

NATOČENÍ RAMENE

20 - 90 m/min

15 - 90 m/min

RYCHLOST PÁSU

4. Údaje o stroji Horizontální pásové pily na kov umožňují dělení širokého sortimentu různých druhů materiálu. Po stisknutí jediného spínače se provede celý řezací cyklus - upnutí materiálu, zapnutí pilového pásu, provedení řezu, zastavení pilového pásu, zvednutí ramene do původní (nastavitelné) horní polohy a rozepnutí svěráku. To ve spojení s hydraulickým posunem pilového pásu do řezu podstatně zvyšuje produktivitu řezání, zvláště u plných materiálů. Všechny funkce je možno ovládat samostatně. Posuv materiálu je ruční. Regulace tlaku svěráku je ve standardní výbavě. Jako řezný nástroj slouží nekonečný svařovaný kovový pilový pás. Pilový pás se napíná mechanicky přes napínací oběžné kolo. Pilový pás je poháněn hnacím oběžným kolem, které je přes šnekovou převodovku poháněno jednorychlostním motorem. V oblasti obrábění je přesně veden ve vodících kostkách pilového pásu. Mimo oblast obrábění je pilový pás chráněn pohyblivými a pevnými kryty. Tyto typy jsou standardně vybaveny frekvenčním měničem, který umožňuje plynulou regulaci rychlosti pilového pásu v rozsahu 15(20) - 90 m/min. Optimální nastavení rychlosti pilového pásu podstatně zvyšuje produktivitu stroje, přesnost řezu a životnost pilových pásů.

A B C D E F G H

hydraulický agregát pilový pás napínání pilového pásu převodovka motor hydraulický válec svěrák otočný stůl

I podstavec J nádoba chladící emulze s čerpadlem K ovládací panel L hydraul. válec svěráku M aretační páka ramene N pohyblivá čelist O upínací páka pohyblivé lišty

P

koncový spínač

Q pevná lišta s vedením pilového pásu R pohyblivá lišta s vedením pilového pásu S

úhlová stupnice

T

palec zdvihu ramene

ARG 400 Plus S.A.F.

K

C

P

A

O

O

R

M

G

L

N B

Q

I

F

H S

P D

J

T

E

A B C D E F G H I

hydraulický agregát pilový pás napínání pilového pásu převodovka motor hydraulický válec svěrák otočný stůl podstavec

J nádoba chladící emulze

Q pevná lišta s vedením pilového pásu R pohyblivá lišta s vedením pilového pásu S úhlová stupnice T palec zdvihu ramene U vodící kostka s regulací V čistící kartáček W šroub naklápění kola

s čerpadlem K ovládací panel L hydraul. válec svěráku M aretační páka ramene N pohyblivá čelist O upínací páky pohyblivých lišt P

koncový spínač

ARG 450 Plus S.A.F. C P

K

W

L

G R N

A

M

B

I

H

O R F

P

U

J

S

D

T

E

V

5. Popis stroje 5.1. Svěrák 5.1.1. Nastavení úhlu řezání Konstrukční řešení stroje umožňuje řezání materiálu pod úhlem bez manipulace s materiálem. Materiál je stabilně uložen mezi pevnou upínací čelist a pohyblivou upínací čelist. Nastavení potřebného úhlu řezu se provádí natočením celého ramene pily včetně otočného stolu po uvolnění aretační páky ramene se zvýšeným ramenem nad koncovou polohu. Po nastavení potřebného úhlu (dle úhlové stupnice) se otočný stůl s ramenem zajistí utažením aretační páky ramene. Dorazové šrouby slouží k stabilnímu nastavení mezních úhlů. Posuvné těleso svěráku u ARG 400 PLUS S.A.F. je možno se po uvolnění aretační páky přesunout do levé, nebo pravé “T“ drážky podle natočení ramene pily. U ARG 450 PLUS S.A.F. je svěrák plnozdvihový, přesun na pravou, nebo levou stranu se děje povolením upínací páčky rybiny pod svěrákem.

5.1.2. Upínání materiálu Materiál se upíná pomocí hydraulického válce mezi pevnou upínací čelist a upínací čelist na posuvném tělese svěráku. Pomocí hydraulického válce nelze rovnat dlouhé materiály ve svěráku! Toto je nutno provádět pouze ručně, či pomocí jiných přípravků. Upínací sílu je možné dle druhu děleného materiálu nastavit na hydraulickém agregátu pomocí TLAKOVÉHO REGULÁTORU PRO SVĚRÁK (viz kapitola 5.3.1.) Postup upínání materiálu: Zvedneme rameno nad předpokládaný přůřez řezaného materiálu. Vsuneme materiál mezi upínací čelisti a vyrovnáme ho do rovnoběžné polohy s pevnou upínací čelistí a nastavíme požadovanou délku řezu. Upínací čelist posuvného tělesa svěráku přiblížíme přibližně 10 - 15 mm od upínaného materiálu (upínací zdvih hydraulického válce je 20 mm u ARG 400, U ARG 450 je zvih seřiditelný). Podle toho v jakém se nacházíme režimu pily - AUTOMATICKÝ, nebo MANUÁLNÍ provedeme upnutí materiálu. Zkontrolujte, zda je materiál správně upnut, jinak hrozí nebezpečí vymrštění materiálu běhěm řezu! PEVNÝ DORAZ NATÁČENÍ RAMENE 60°

ROZSAH PLYNULÉHO NATÁČENÍ RAMENE

90°- 60° OTOČNÝ STŮL

ŠROUB DORAZU RAMENE

90°- 45°

PEVNÝ DORAZ NATÁČENÍ RAMENE 45°

ARETAČNÍ PÁKA RAMENE ŠROUB NASTAVENÍ KONCOVÉHO SPÍNAČE ÚHLOVÁ STUPNICE

PEVNÝ DORAZ NATÁČENÍ RAMENE 60°

OTOČNÝ STŮL

ROZSAH PLYNULÉHO NATÁČENÍ RAMENE

90°- 60°

90°- 60°

ARETAČNÍ PÁKA RAMENE

PEVNÝ DORAZ NATÁČENÍ RAMENE 60°

ŠROUB DORAZU RAMENE

ÚHLOVÁ STUPNICE

5.2. Regulační ventil - posuv pilového pásu do řezu Regulační ventil umožňuje plynulé nastavení rychlosti posuvu pilového pásu do řezu, nebo stabilizaci ramene v jakékoli poloze mechanickým uzavřením. Příklady rychlosti klesání jsou uvedeny v kapitole 6.6. Optimální hodnotu lze také stanovit velmi snadno poslechem. Pohyb pilového pásu musí být nehlučný bez vibrací. Tohoto stavu se dosáhne přidáním nebo ubráním přítlačné síly (rychlostí klesání ramene). Podmínkou nastavení optimálního přítlaku je zvolení správné řezné rychlosti pásu a optimální velikosti zubů pilového pásu.

ZRYCHLENÍ KLESÁNÍ RAMENE

ZPOMALENÍ KLESÁNÍ RAMENE

ZASTAVENÍ KLESÁNÍ RAMENE

A

5.3. Hydraulický agregát Hydraulický agregát je uložen v podstavci stroje. Slouží k zvedání ramene po ukončení řezu do horní výchozí polohy, k posuvu pilového pásu do řezu a k upínání a uvolňování svěráku. Tlačítko HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START slouží při zapnutém HLAVNÍM VYPÍNAČI k aktivování elektrického systému stroje a zároveň tím uvedete v činnost i hydraulický agregát. Pokud je rameno ve spodní poloze a přepínač zdvihu ramene přepneme do polohy 1, rameno s pilovým pásem se zvedne do horní polohy. Pokud ponecháme přepínač v poloze 1 mezi řezy, pokaždé po doříznutí materiálu se rameno s pilovým pásem zvedne do horní polohy automaticky. Pokud ponecháme přepínač v poloze 0, tak po doříznutí materiálu zůstane rameno s pilovým pásem ve spodní koncové poloze. To nám umožní nastavení výšky zdvihu ramene (viz kapitola 5.4.). Hydraulický agregát je podrobně popsán ve vlastní samostatné kapitole.

A2

B2

A1

B1

A2 A1

2 1

5.3.1. Nastavení upínací síly svěráku Hydraulický agregát je osazen TLAKOVÝM REGULÁTOREM. Ten umožňuje nastavení potřebné upínací síly svěráku dle charakteru řezaného materiálu v rozsahu 10-35 barů. Otáčením TLAKOVÉHO REGULÁTORU doleva tlak snižujeme, otáčením doprava tlak zvyšujeme (viz obrázek). Nastavený tlak se zobrazuje na ukazateli tlaku svěráku. Pokud nastavíte upínací sílu menší než 10 barů, nedojde k sepnutí bezpečnostního TLAKOVÉHO SPÍNAČE T.S. a nespustí se pilový pás. Tlak v systému zjistíme, utáhnemeli maximálně tlakový regulátor (otáčením do prava).

ELEKTROMAGNET SVĚRÁKU EV4 pouze ARG 450 PLUS S.A.F. ELEKTROMAGNET SVĚRÁKU EV3

SEŘÍZENÍ TLAKU V CELÉM SYSTÉMU NEODBORNÝ ZÁSAH NENÍ DOVOLEN

ELEKTROMAGNET RAMENE PILY EV2

TLAKOVÝ SPÍNAČ SVĚRÁKU T.S.

ELEKTROMAGNET RAMENE PILY EV1

UKAZATEL TLAKU SVĚRÁKU TLAKOVÝ REGULÁTOR PRO SVĚRÁK

PLNÍCÍ OTVOR S FILTREM

OLEJOZNAK

5.4. Nastavení výšky zdvihu ramene Tento systém nám umožňuje nastavení výšky zdvihu pilového pásu těsně nad řezaný materiál. Je důležitý zejména při sériovém řezání materiálu, kde výrazně snižuje čas řezacího cyklu oproti tomu, kdyby se rameno vracelo až do horní polohy. koncový spínač zdvihu ramene

Postup nastavení: Rameno se nachází ve spodní koncové poloze. Povolte aretační páku palce zdvihu ramene a nastavte na stupnici požadovaný zdvih ( přibližně 5 - 10 mm nad průřez řezaného materiálu) a utáhněte aretační páku.

palec zdvihu ramene aretační páka

stupnice nastavení zdvihu ramene

Rameno je zdviženo nad spodní koncovou polohu. Přepínač koncového zdvihu ramene přepněte do polohy 0. Stiskneme tlačítko START a otevřete regulační ventil, tím rameno klesne do koncové spodní polohy. Povolte aretační páčku palce zdvihu ramene a nastavte na stupnici požadovaný zdvih ( přibližně 5 - 10 mm nad průřez řezaného materiálu) a utáhněte aretační páčku.

Nastavení spodní koncové polohy (pouze ARG 450 PLUS S.A.F.)

X Pomalým klesáním nastavíme pás do požadované šířky řezu X a uzavřením regulačního ventilu zaaretujeme rameno. Postupně vyšroubováváme stavěcí šroub dokud nezhasne zelená kontrolka na ovládacím panelu. Polohu stavěcího šroubu zaaretujeme aretační maticí. stavěcí šroub aretační matice

5.5. Vedení pilového pásu Pilový pás je před a za řezem veden ve dvou vodících kostkách opatřených ložisky umožňujícími snadnější přetočení pásu oproti vedení na oběžných kolech a následným tvrdokovovým vedením po obou stranách a horní hraně pilového pásu. Pravá vodící kostka je připevněná na pevné vodící liště. U ARG 450 jsou obě vodící lišty pohyblivé. Levá vodící kostka je na posuvné vodící liště a přisouvá se vždy do vzdálenosti 5 - 10 mm od řezaného materiálu. Vodící lišty jsou opatřeny ochrannými kryty pilového pásu až k oblasti obrábění. V oblasti obrábění není pilový pás kryt.

5.6. Výměna, napínání a seřízení pilového pásu K dosažení dobrého obráběcího výkonu, jakosti povrchu a dodržení rozměrů obrobků je nutná včasná výměna pilového pásu. Tupý pilový pás má za následek větší spotřebu elektrické energie, šikmé řezy a drsné řezné plochy. Jedním z rozhodujících faktorů ovlivňujících kvalitu řezu a životnost řezného nástroje je správné a dostatečné napětí pilového pásu.

SPRÁVNÉ VEDENÍ PÁSU KONTROLNÍ OTVOR

KONCOVÝ SPÍNAČ

ŠPATNÉ VEDENÍ PÁSU

0 mm

přibližně 0,5-3 mm

VEDENÍ PÁSU

HVĚZDICE NAPÍNÁNÍ

NAPÍNÁNÍ PÁSU

TALÍŘOVÉ PRUŽINY

UVOLNĚNÍ PÁSU

NAPÍNACÍ KOLO

ŠROUB NAKLÁPĚNÍ KOLA

ŠROUB PŘITÁHNEME

ŠROUB POVOLÍME

Pozor: Je možné provádět pouze tehdy, je-li hlavní spínač vypnut a zajištěn proti opětovnému spuštění nebo je-li stroj odpojen ze sítě. Pozor: Nebezpečí poranění ostrými zuby pilového pásu. Použijte pracovní rukavice. Nesahejte mezi vodící kotouče a pilový pás. Tlačítko TOTAL STOP je odblokováno. Přepněte přepínač REŽIM na M. PŘEPÍNAČ KONCOVÉHO ZDVIHU RAMENE přepněte do polohy 0. Po zapnutí HLAVNÍHO VYPÍNAČE stiskněte tlačítko HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START. Uzavřetře regulační ventil (viz kapitola 5.2.) a pomocí hydraulického agregátu zvedněte rameno pily do horní polohy (viz kapitola 5.3.). Stiskněte tlačítko START. Spusťte rameno přibližně 20 mm nad pevnou čelist svěráku a zaaretujte jej REGULAČNÍM VENTILEM v této poloze. Vypněte hlavní vypínač nebo odpojte stroj ze sítě a zabezpečte jej proti opětovnému spuštění. Povolte aretační páku koncového zdvihu ramene a nastavte koncový spínač zdvihu ramene tak, aby koncový spínač zůstal sepnutý a zajistěte jej. Odklopíme kryty ramene. Povolením hvězdice napínání uvolníme napínací kolo, a tím celý pilový pás. Sejmeme pás z oběžných kol a vysuneme ho z vodících kostek (viz kapitola 5.7.). Nový pilový pás vsuneme do vodících kostek. Nasadíme na oběžná kola a dotáhneme hvězdicí napínání. Hvězdici napínání dotáhneme tak, aby talířové pružiny byly úplně stlačeny (neprosvítá světlo) a sepnut koncový spínač pilového pásu! Tím dosáhneme správného napětí pilového pásu! Uzavřeme ochrané kryty, zapneme hlavní vypínač, nebo připojíme stroj k síti. Zapneme hydraulický agregát, přepneme na ruční režim a minimální rychlost pásu. Tlačítkem pilový pás START spustíme pilový pás tak, aby se otočil zhruba 1x dokola a zjistíme, zda je pás správně ustaven ve vodících kostkách. Opět tlačítkem start spustíme pilový pás tak, aby se otočil zhruba 1x dokola. Vypneme hlavní vypínač nebo odpojíme stroj ze sítě a zabezpečíme jej proti opětovnému spuštění. Odklopíme kryty ramene a zjistíme, zda je pás správně veden ve vodících kostkách a správně ustaven na oběžných kolech (viz obrázek). Pokud není pilový pás správně ustaven na oběžných kolech, povolíme hvězdici napínání a pomocí šroubu upravíme naklopení kola (viz obrázek). Hvězdici opět dotáhneme tak, aby talířové pružiny byly úplně stlačeny (neprosvítá světlo) a sepne koncový spínač pilového pásu! Uzavřeme kryty ramene a zapneme hydraulický agregát. Provedeme zkušební chod pilového pásu. Vypneme hlavní vypínač, nebo odpojíme stroj od sítě, otevřeme kryty ramene a opět překontrolujeme nasazení pilového pásu na oběžných kolech. Dle potřeby celý cyklus opakujeme. Uzavřeme kryty ramene, zapneme hlavní vypínač a zapneme hydraulický agregát. Provedeme první řez.

5.7. Vodící kostky - seřízení Správné nastavení ložisek a tvrdokovových vedení ve vodících kostkách zásadně ovlivňuje životnost pilového pásu a jakost řezu. Excentricky uložená ložiska vodících kostek musí být seřízena tak, aby plocha pilového pásu byla rovnoběžná s plochou tvrdokovových destiček a s minimální vůlí mezi těmito destičkami a pásem.

ŠROUB KOSTKY

PEVNÉ TVRDOKOVOVÉ VEDENÍ

ŠROUB TVRDOKOVU

PŘÍPRAVEK

VODÍCÍ KOSTKA PEVNÉ TVRDOKOVOVÉ VEDENÍ

ŠROUB EXCENTRU

PILOVÝ PÁS EXCENTRICKY ULOŽENÁ LOŽISKA

Správné vedení pilového pásu mezi vodícími ložisky na střed

Špatné vedení pilového pásu

PŘÍTLAČNÉ TVRDOKOVOVÉ VEDENÍ ŠROUB SEŘÍZENÍ ŠÍŘKY VEDENÍ TVRDOKOVŮ

ŠROUB TVRDOKOVU

Postup seřízení vodících kostek Zvedněte pilový pás přibližně 20 mm nad pevnou čelist svěráku. Vypněte stroj hlavním vypínačem, odpojte stroj ze sítě a zabezpečte proti opětovnému spuštění. Odpojíme hadice přívodu od vodících kostek, u ARG 450 demontujeme i celý držák s kostkou regulace přítlaku. Odšroubujeme vodící kostky postupně od pevné a pohyblivé lišty a provedeme jejich důkladné vyčištění. Vodící kostky připevníme k přípravku cca 350 mm od sebe a obrátíme je o 180° (ložisky a tvrdokovovým vedením nahoru). Dbáme přitom na kolmost kostek k lištám a na stejnou výšku kostek. Překontrolujeme pevnost přitažení pevného tvrdokovového vedení. Přibližně 40 cm staršího pilového pásu uložíme do kostek mezi tvrdokovové vedení a ložiska. Přítlačná tvrdokovová vedení pomocí šroubu seřízení šířky vedení tvrdokovů nastavíme tak, aby se pilový pás mezi tvrdokovy pohyboval bez vůle, ale nedrhnul. K takto správně nastavenému pilovému pásu nastavme excentricky uložená ložiska, a to tak, že ložiska nesmí pilový pás “stříhat” a ani nesmí být mezi ložisky volný. Při pohybu pilového pásu jsou ložiska pásem unášena. Překontrolujeme utažení všech šroubových spojů. Odšroubujeme vodící kostky od přípravku. Na oběžná kola nasadíme pilový pás, překontrolujeme, zda je správně nasazen na oběžných kolech a napneme jej. Na pilový pás nasadíme v mezeře mezi lištami postupně obě vodící kostky a nasuneme je do správné polohy na lišty. Tím dosáhneme správné výšky vodících kostek vůči lištám. Kostky nastavíme tak, aby pás byl kolmo ke stolu stroje a utáhneme je. Připojíme hadice chlazení a kostky přítlaku pásu. Zavřeme kryty ramene, zapneme hlavní vypínač, nebo připojíme stroj k síti. Zapneme hydraulický agregát a provedeme krátký zkušební chod pilového pásu. Vypneme hlavní vypínač, odpojíme stroj ze sítě, otevřeme kryty ramene a překontrolujeme nasazení pilového pásu na oběžných kolech. V případě potřeby provedeme korekci viz. 5.6.. Uzavřeme kryty ramene, připojíme stroj k síti, zapneme hlavní vypínač a hydraulický agregát. Provedeme první řez.

5.8. Regulace přítlaku pilového pásu do řezu

Tento systém slouží k řízení síly řezu (zpomalení klesání ramene), což je výhodné zejména při řezání profilových materiálů. Při řezání dochází k průhybu pásu, ten se převádí přes váleček regulace na palec regulační jehly kostky regulace.

1 2 3 4

Nastavení citlivosti: Zašroubováváním regulačního kolečka klesá citlivost regulace. 1 - maximální citlivost 4- regulace vypnuta, rameno klesá stále stejnou rychlostí nastavenou na škrtícím ventilu umístěného na ovládacím panelu.

5.9. Ovládací panel ARG 400 Plus S.A.F.

DISPLAY zobrazující rychlost pilového pásu PŘEPÍNAČ KONCOVÉHO ZDVIHU RAMENE

REGULÁTOR RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU

START

PILOVÝ PÁS SVĚRÁK START - STOP

KONTROLKA

TOTAL STOP

REGULAČNÍ VENTIL

HLAVNÍ VYPÍNAČ REŽIM HYDRAULICKÝAGREGÁT START - STOP

ARG 450 Plus S.A.F. MAXIMÁLNÍ OTEVŘENÍ SVĚRÁKU

DISPLAY zobrazující rychlost pilového pásu

PŘEPÍNAČ KONCOVÉHO ZDVIHU RAMENE

REGULÁTOR RYCHLOSTI START PILOVÉHO PÁSU

TOTAL STOP

REGULAČNÍ VENTIL

HLAVNÍ VYPÍNAČ NOUZOVÝ POHYB RAMENE

SVĚRÁK KONTROLKA REŽIM HYDRAULICKÝAGREGÁT PILOVÝ PÁS START - STOP START - STOP

Základní funkce

HLAVNÍ VYPÍNAČ Před spuštěním pohonu pilového pásu se vždy přesvědčte, zda pilový pás není v místě řezu ve styku s obráběným materiálem.

Zapnuto Vypnuto

TOTAL STOP Slouží k nouzovému zastavení motoru pilového pásu, čerpadla chladící emulze a motoru agregátu (tedy celého stroje). Nové uvedení stroje do chodu je možné teprve po ručním odblokování tlačítka tahem!

REŽIM Přepínač slouží k přepínaní mezi režimy: AUTOMAT - automatický uzavřený cyklus řezání - po stisknutí tlačítka START se provede celý řezací cyklus - upnutí materiálu, zapnutí pilového pásu, provedení řezu, zastavení pilového pásu, zvednutí ramene do původní (nastavitelné) horní polohy a rozepnutí svěráku MANUAL - umožňuje nezávislé ovládání jednotlivých funkcí

HYDRAULICKÝ AGREGÁT START - STOP

Tlačítko HYDRAULICKÝ AGREGÁT - START slouží při zapnutém HLAVNÍM VYPÍNAČI k aktivování elektrického systému stroje a zároveň tím uvedete v činnost i hydraulický agregát.

PŘEPÍNAČ KONCOVÉHO ZDVIHU RAMENE PŘEPÍNAČ KONCOVÉHO ZDVIHU RAMENE slouží k nastavení výšky zdvihu ramene (viz kapitola 5.4.), nebo umožňuje setrvání ramene ve spodní koncové poloze. Pokud je rameno ve spodní poloze a přepínač zdvihu ramene přepneme do polohy 1, rameno s pilovým pásem se zvedne do horní polohy. Pokud ponecháme přepínač v poloze 1 mezi řezy, pokaždé po doříznutí materiálu se rameno s pilovým pásem zvedne do horní polohy automaticky. Pokud ponecháme přepínač v poloze 0, tak po doříznutí materiálu zůstane rameno s pilovým pásem ve spodní koncové poloze. PILOVÝ PÁS START - STOP (pouze v manuálním režimu) Zelené tlačítko START - slouží k spuštění motoru pilového pásu a čerpadla chladící emulze. Při spuštění pohonu pilového pásu musí být rameno pily zvednuto nad spínací dráhu koncového spínače ukončení řezu, jinak se pohon pilového pásu nezapne.

Červené tlačítko STOP - slouží k zastavení motoru pilového pásu a čerpadla chladící emulze.

KONTROLKA Červená kontrolka svítí - porucha pohonu pilového pásu (viz kapitola 9).

SVĚRÁK (pouze v manuálním režimu) Tento přepínač slouží k otevření, nebo uzavření čelistí svěráku.

START V režimu AUT spustí automatický cyklus - upnutí materiálu, spuštění pohonu pilového pásu, zapnutí čerpadla chladící kapaliny, posuv ramene do řezu, zvednutí ramene do nastavené polohy, vypnutí pohonu pilového pásu a čerpadla chladící kapaliny, povolení svěráku. V režimu MANUAL rameno začne klesat rychlostí nastavenou na regulačním ventilu.

REGULÁTOR RYCHLOSTI PILOVÉHO PÁSU Řezné rychlosti je možné plynule měnit regulátorem rychlosti pilového pásu (přes frekvenční měnič) na ovládacím panelu umístěném na podstavci pily. m/min Na displeji se průběžně zobrazuje zvolená hodnota v rozmezí 15(20) - 90 m/min DISPLAY

MAXIMÁLNÍ OTEVŘENÍ SVĚRÁKU pouze ARG 450Plus S.A.F. Tlačítko MAXIMÁLNÍ OTEVŘENÍ SVĚRÁKU slouží k rozevření čelistí svěráku na maximální rozevření. Po dobu stlačení tlačítka pohyblivá čelist odjíždí od pevné.

NOUZOVÝ POHYB RAMENE pouze ARG 450Plus S.A.F. Tlačítko NOUZOVÝ POHYB RAMENE má dvě funkce. Při provádění řezu umožňuje přizvednout rameno šipkou nahoru. Při poruše - Prasklý pilový pás (bliká kontrolka mezi šipkami) umožňuje tlačítky šipka nahoru/dolů nastavit rameno do libovolné polohy. Při poruše stroje jsou ostatní funkce stroje blokovány.

5.10. Chladící zařízení Základem chladícího zařízení je čerpadlo a vana chladícího media, které jsou uloženy v podstavci stroje. Samostatnou vanu emulze bez čerpadla je možno vyjmout. Čerpadlo chladícího média dopravuje chladivo hadičkami přes kohouty a vodící kostky k pilovému pásu. Mimo hlavní chlazení přes kostky je namontováno přídavné chlazení. Množství chladícího média se reguluje kohouty. Chladící emulze zajišťuje chlazení a mazání pilového pásu a oplachování třísek. Čerpadlo se zapíná a vypíná současně se spuštěním nebo odstavením pohonu pilového pásu. Ve vaně emulze je vyvrtán přepadový otvor pro zajištění správného množství emulze, aby nedošlo k zaplavení čerpadla ( možnost spálení čerpadla). Při nalití většího množství emulze dojde k vytečení emulze pod pilu.

Při manipulaci s chladícími médii nelze vyloučit ohrožení nebezpečnými látkami. Dbejte ve vlastním zájmu na předpisy a doporučení výrobce, případně vašeho závodu týkající se bezpečného zacházení s chladícími médii.

PŘÍVODNÍ HADICE

KOHOUT

ČERPADLO

PŘÍDAVNÉ CHLAZENÍ

SÍTKO

NÁDOBA CHLADÍCÍ KAPALINY PŘEPADOVÝ OTVOR ODPADNÍ HADICE

6. Pilové pásy 6.1. Konstrukce pilového pásu

Svařovací hlava laseru

HSS - materiál

Nosná pásovina z legované zušlechtěné oceli

Pilový pás BIMETAL

Pro správný výkon stroje je předpokladem používání kvalitních pilových pásů. Pro vysoký řezný výkon doporučujeme používat pilové pásy bimetalové konstrukce. Hlavním nosičem pásu je kvalitní legovaná zušlechtěná ocel s vysokou mezí pružnosti. Špičky zubů jsou z materiálu HSS v jakosti: M 42, M 51. M 42 - jedná se o pilový pás všeobecného použití k řezání kovových i nekovových materiálů v celém rozsahu jakostních tříd do tvrdosti 45 HRC. Tento pás je vhodný pro dělení plných materiálů všech průřezů a průměrů, profilů, trubek a řezání ve svazku. M 51 - s odvoláním na pilový pás M 42 je tento typ pásu určen především pro řezání oceli do tvrdosti 50 HRC, oceli vyšších pevnostních tříd, kyselinovzdorné a nerezavějících ocelí. Dále pak slitin niklu, titanu a speciální bronzi. Tvrdokov - Vysoký řezný výkon o proti bimetalovým pásům. Vhodný pro řezání ocelí, barevných kovů, materiálů s vysokým obsahem chromu, niklu, wolframu, titanu, nerezí a povrchově kalené materiály do tvrdosti 62 Hrc. Pilové pásy je možno použít pro všechny druhy materiálů, včetně nerezové oceli, nástrojářské oceli, barevných kovů, litiny, plastických hmot a dřevovláknitých desek. U těchto pásů se projevuje vysoká tepelná vodivost, vyšší otěruvzdornost, čímž je dosahováno delší životnosti, vyšší řezné rychlosti, méně časté výměny pilového pásu, a tím i vyšší produktivity oproti uhlíkovým pásům. Provedení: M 42 - Složení: W 2%, Mo 10%, V 1%, CO 8%, tvrdost zubu: 68 HRC. Pro dělení materiálu do tvrdosti 45 HRC. Provedení: M 51 - Složení: W 10%, Mo 4%, V 3%, Co 10%, tvrdost zubu: 69 HRC. Pro dělení materiálu do tvrdosti 50 HRC. Provedení: Tvrdokov - Tvrdost zubu 1600 HV. Pro dělení materiálu do tvrdosti 62 HRC Mimo standartní tvary a velikosti ozubení se vyrábí také pásy se zvláštními úpravami, jako je rozvod zubu, úhel a tvar čela zubu, jenž se uplatní zejména u řezání specifických materiálů. O těchto úpravách pilových pásů se informujte u Vašeho dodavatele pilových pásů.

Uspořádání pilových zubů a) Konstantní - vzdálenost břitu zubů je vždy ve stejné vzdálenosti. b) Variabilní - vzdálenost břitu zubů má rozdílnou vzdálenost, která se periodicky opakuje. Jedná se o moderní konstrukci pilového pásu, která umožňuje větší řezný rozsah při použití jednoho typu pásu, má schopnost eliminovat vibrace způsobené nárazem břitu zubu na materiál a tím dosáhnout čistého hladkého řezu s větší životností.

KONSTANTNÍ - velikost zubů 4/4

VARIABILNÍ - velikost zubů 3/4

4 zuby

4 zuby

4 zuby

3 zuby

1 palec

1 palec

1 palec

1 palec

6.2. Volba velikosti zubů Volba velikosti zubů zásadně ovlivňuje životnost pilového pásu. Doporučené velikosti zubů pro řezání plných materiálů Průřez materiálu

Počet zubů na palec

Kvalita zubu

Kvalita zubu

Tvrdokov

M42/67-69 Hrc

M51/69 Hrc

1600 Hr

0-10 0-20 0-30 20-50 30-50 25-60 50-80 35-80 50-100 80-120 80-150 120-200 120-350 200-600

18z 14z 10/14 8/12 8z 6/10 6z 5/8 4/6 4z 3/4 3z 2/3z 2z

• • • • • • • • • • • • •

• • • •

Při řezání profilových materiálů po jednom kuse platí následující tabulka. Pokud se dělí materiál ve svazcích, je nutné sčítat síly stěn jednotlivých trubek s ohledem na jejich průměr.

Doporučené velikosti zubů pro řezání profilových materiálů Tloušťka stěny v (mm) 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 30

Průměr trubky, průměr D (mm) 20

40

60

80

100

120

150

200

18 18 18 18 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 6/10

18 18 10/14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8

18 10/14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6

10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6

10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4

10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4

10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4

10/14 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3

Upozornění: Uvedené hodnoty neplatí pro řezání jinak profilovaného materiálu. Tento požadavek je nutné řešit individuálně, s ohledem na tvar profilu, počty kusů ve svazku a rozměry. Při řezání profilového materiálu se životnost pilového pásu zkrátí až o 1/3 z důvodu přerušovaného řezu.

Pravidlo: v řezaném obrobku musí být v záběru minimálně 4 zuby, ale ne více jak 30 zubů.

6.3. Optimální upnutí obrobku Správné upnutí řezaného materiálu může podstatně ovlivnit životnost pilového pásu, jakost i přesnost řezu a umožňuje správnou volbu velikosti ozubení. Pro řezání ve svazcích doporučujeme použít horní (vertikální) přítlačné zařízení. K dosažení optimálního řezu (životnost a řezný výkon) dodržujte tyto způsoby upnutí:

6.4. Zabíhání nových pilových pásů Zabíhání platí pro nové pásy. Vysoký řezný výkon umožňují ostré řezné hrany, které mají extrémně malé zaoblení břitu. Aby se dosáhlo maximální životnosti nástroje, je nutné optimální zaběhnutí nového pilového pásu. V závislosti na správnou řeznou rychlost a posuv pro řezaný obrobek a jeho materiálovou jakost se musí pilový pás zabíhat pouze s 50% běžně užívaného posuvu. Tímto postupem se zamezí odlamování extrémně ostrých hran, zejména při větších průřezech děleného materiálu. Tyto mikroúlomky způsobují poškození dalších zubů. Projeví-li se při nasazení nového pásu vibrace nebo zvuk způsobený chvěním, snižte poněkud řeznou rychlost. U malých průřezů děleného materiálu doporučujeme zabíhání za sníženého výkonu přibližně 15 minut, u větších průřezů pak přibližně 30 minut. Poté zvyšujte pomalu posuv na optimální hodnotu. Zabíhání pásů vždy dodržujte!

Mikroúlomky při vysokém počátečním posuvu

Správně zaběhnutá řezná hrana

6.5. Faktory ovlivňující životnost pilových pásů nevhodně zvolená velikost zubů pilového pásu vůči řezanému materiálu • nevhodná rychlost pilového pásu a rychlost klesání ramene do řezu • pilový pás (celé rameno) se opře o materiál, pokud pila není v řezu • uchycení řezaného profilového materiálu jinak, než je doporučeno • špatně napnutý pilový pás (většinou málo) • špatně nasazený pilový pás na vodící kola (pás najíždí na osazení kol) • špatně seřízené vodící kostky pilového pásu • vodící kostka pilového pásu je příliš vzdálená od řezaného materiálu • použití chladící kapaliny s nedostatečným obsahem oleje • nesprávně provedené zaběhnutí pilového pásu • nedostatečná údržba pily, nevyčištění ramene od třísek Výše uvedené nedostatky způsobují nepřesnost řezu a výrazné snížení životnosti pilového pásu, popřípadě i jeho zničení.

6.6. Doporučené hodnoty pro řezání Volba záleží na materiálové třídě a profilu materiálu. Tabulka řezných rychlostí je pouze směrná, v určitém rozmezí je nutné ji přizpůsobit k danému materiálu. Čísla ČSN jsou pouze informativní a určují směr vlastností materiálu, pro které je daný typ pilového pásu určen.

Doporučená rychlost pásu Rychlost klesání ramene v m/min pro do řezu v mm/min

Materiál

ČSN

Obecně

Automatové oceli 11 107 - 11 110 11 301 - 11 420 / 12 010 - 12 020 Konstrukční / stavební oceli 11 500 - 11 600 / 12 020 - 12 060 Cementační oceli Pružinové oceli 13 250 / 14 260 / 15 260 Ložiskové oceli 14 100 / 15 220 Slitinové oceli 14 220 / 15 124 NIRO oceli 17 020 - 17 042 Ventilové oceli 17 115 Žáruvzdorné oceli 17 253 - 17 255 19 063 - 19 083 / 15 142 / 16 142 Oceli k zušlechťování Nelegované nástrojové oceli 19 150 / 19 192 - 19 312 19 422 / 19 452 / 19 721 / 19 740 Legované oceli Kladívkové oceli 19 436 Nitridační oceli 19 662 Nástr. oceli pro práci za tepla 19 721 Rychlořezné oceli 19 802 - 19 860 INCONEL, HASELLOY, NIMONIC, INCOLOY Zušlechtěná ocel 1000 - 1500 N/mm Ocelolitina Šedá litina Měď, bronz, cínový bronz Červený bronz Hliníkový bronz Odlitky z Al slitin Al 99 %, termoplasty, umělé hmoty

o 0-100 mm o 100-290 mm o 0-100 mm o 100-290 mm 70-90 60-90 60-90 50-70 50-70 50-80 40-50 40-60 30-40 60-90 50-70 40-50 30-40 40-50 30-40 40-60 30 30 30-70 40-80 70-90 70-90 40-70 80-90 50-90

70-90 60-80 50-70 40-60 30-60 40-70 30-40 30-50 30 40-70 30-60 30-50 30-40 30-40 30 30-50 30 30 30-60 30-70 60-90 60-90 30-60 80-90 50-80

190-60 190-60 125-38 125-30 125-30 125-35 75-15 90-23 40-7 125-35 120-25 100-20 62-15 76-25 70-1 90-23 25-5 25-5 190-60 190-60 300-90 230-75 230-75 450-150 450-150

55-20 55-30 35-25 28-15 28-15 30-20 12-4 21-10 6-1 30-25 20-8 18-2 14-5 23-12 16-6 21-10 4-2 4-2 55-25 55-30 85-55 70-45 70-45 140-55 140-55

Chlazení obsah oleje %

10-15 10-15 10-15 5-10 3 10 10-15 3 15 5-10 5-10 5-10 nechladit 5 5 3 15-20 15-20 40 nechladit 3 10 10-15 25 nechladit

7. Uvedení do provozu 7.1. Bezpečnostní kontrola Je po stránce bezpečnostně technické stroj v bezvadném stavu? Jsou všechna ochranná zařízení správně namontována?

7.2. První řez Pozor - nebezpečí poranění! V obráběcí prostoru nemá pilový pás kryt. Ohrožení v pracovním prostoru pilového pásu! R

N

1) Odblokujeme rameno od svěráku demontováním aretační konzoly. 2) Tlačítko TOTAL STOP je odblokováno. Zapněte hlavní vypínač a stiskem tlačítka HYDRAULICKÝ AGREGÁT START aktivujte stroj. 3) Přizvedneme rameno pily (kapitola 5.8.) tak, aby bylo možno provést nastavení požadovaného úhlu řezu bez kolize pásu se svěrákem. 4) Provedeme nastavení požadovaného úhlu řezu (viz kapitola 5.4.1.) 5) Nastavíme požadovanou výšku zdvihu ramene pilového pásu dle průřezu řezaného materiálu ( viz kapitola 5.7.) 6) Vložíme do svěráku (N) materiál a nastavíme požadovanou délku . (Svěrák lze přesunout doprava/doleva ) 7) Nastavíme levou vodící kostku (R) 10 - 20 mm od maximálního průřezu materiálu. 8) Zcela uzavřeme REGULAČNÍ VENTIL umístěný na panelu ovládání(viz kapitola 5.8.) 9) Zvolíme řeznou rychlost pilového pásu (viz kapitola 6.6.) a chladící kloubové hadice nastavíme dle potřeby chlazení. 10) Na ovládacím panelu zvolíme MANUÁLNÍ, nebo AUTOMATICKÝ REŽIM (viz kapitola 5.5.)

MANUÁLNÍ REŽIM MANUAL. 11) Přepněte přepínač REŽIM do režimu SVĚRÁK provedeme upnutí materiálu. 12) Přepínačem spustíme 13) Zeleným tlačítkem PILOVÝ PÁS START pilový pás. 14) Zeleným prosvětleným tlačítkem START aktivujeme systém klesání ramene. 15) Postupným povolováním REGULAČNÍHO VENTILU nastavíme optimální rychlost klesání ramene pily do řezu (kapitola 5.8.) a provedeme řez.

AUTOMATICKÝ REŽIM AUTOMAT. 11) Přepneme přepínač REŽIM do režimu 12) Zeleným tlačítkem START aktivujeme řezací cyklus stroje (dojde k upnutí materiálu, spuštění pohonu pilového pásu, aktivaci systému klesání ramene). 13) Postupným povolováním REGULAČNÍHO VENTILU nastavíme optimální rychlost klesání ramene pily do řezu (kapitola 5.8.) a provedeme řez. 14) Po dokončení řezu se rameno pily automaticky zvedne do nastavené horní koncové polohy.

8. Údržba stroje 8.1. Údržba a kontrola Pozor - nebezpečí poranění! Údržbářské práce provádějte pouze tehdy, je-li hlavní vypínač vypnut nebo je stroj odpojen ze sítě. K zachování funkčnosti stroje a jeho součástí je bezpodmínečně nutná péče a údržba. K tomu náleží: kontrola a seřizování vodících kostek a mezních úhlů pily • čistění stroje • odstraňování třísek • odstraňování třísek i zevnitř ramene • výměna chladicího média • mazání kluzných ploch a uložení • kontrola poškození napájecího vedení • kontrola svěráku Kontrola ochranných zařízení Ochranná zařízení stroje kontrolujte na případná poškození a závady před započetím každodenní práce. Kontrola napájecího vedení Kontrolujte v pravidelných intervalech min. 1× týdně: neporušenost el. vedení • neporušenost připojení vedení a odlehčení od tahu. Čištění stroje Čistěte stroj řádně v pravidelných intervalech (vždy po ukončení směny, nebo dle potřeby během směny). K čištění stroje používejte vhodné čisticí prostředky. K čištění stroje nepoužívejte rozpouštědla (např. nitroředidlo). K čištění stroje nepoužívejte tlakový vzduch! Jemné třísky a částečky nečistot budou jinak vtlačeny pod kluzné elementy, nebo může dojít k ohrožení zdraví odletujícími častečkami. Odstraňování / likvidace třísek.

Dodržujte předpisy a doporučení týkající se bezpečné likvidace provozních odpadů. K docílení řezů ve správném úhlu musejí být dosedací plochy pro obrobek a plochy upínacích čelistí zbaveny třísek a ostatních nečistot. Čištění systému chladicího média

Při manipulaci s chladicími médii nelze vyloučit ohrožení nebezpečnými látkami. Dbejte ve vlastním zájmu předpisů a doporučení (provozních pokynů profesních sdružení příp. Vašeho podniku) týkajících se bezpečné manipulace s chladicími médii. Nádobu chladicí kapaliny je možno při údržbě a čištění vytáhnout z podstavce stroje. Čerpadlo je omezeno délkou připojovacího kabelu a hadicí chladicí kapaliny). Pozor: Spotřebovaná chladicí kapalina je speciální odpad! Naše doporučení: Pravidelné čištění a péče o zařízení chladicího média zvyšuje životnost a funkčnost čerpadla chladicí kapaliny Používejte podle možností chladicí média smíchatelná s vodou, která nedráždí pokožku a mají vysokou ochranu proti stárnutí a korozi. Min. 1 x týdně zkontrolujte obsah oleje v chladicí kapalině. Optimální mazání zvyšuje produktivitu řezání. V nádobě chladicí kapaliny je umístěna usazovací nádobka, kterou je nutné čistit při běžné kontrole v závislosti na řezaném materiálu. Hydraulický agregát Hydraulický agregát je bezúdržbový. Pásové pily značky Pilous jsou plněny olejem PARAMOL HM 46, kde doporučujeme výměnu oleje v době kratší než 5000 pracovních hodin. Kontrolujte důsledně stav oleje v olejoznaku umístěném na hydraulickém agregátu v podstavci stroje. Mazání Pravidelné mazání a čištění zvyšuje životnost a funkčnost stroje. Při běžné kontrole zjistěte zda nechybí mazací tuk v oblastech třecích ploch svěráku a také v místech třecích ploch pohyblivé lišty pilového pásu. Popřípadě tato místa natřete mazacím tukem.

8.2. Opravy Pozor: Nebezpečí poranění! Opravy provádějte pouze tehdy, je-li hlavní vypínač vypnut a zajištěn proti opětovnému zapnutí, nebo je-li stroj odpojen od sítě a zajištěn proti opětovnému spuštění. Doporučujeme svěřit autorizovanému servisnímu středisku.

9. Poruchy - možné příčiny a odstranění Porucha

Pravděpodobná příčina poruchy

Odstranění poruchy

Pohon pilového pásu nelze spustit

• Hlavní vypínač není zapnut • Tlačítko TOTAL STOP není odblokováno • Jistící nadproudové relé je vypnuto • Nesepnutý koncový spínač krytu ramene • Pojistka v ovládacím panelu je vypálena • Rameno je úplně dole, spínač koncové polohy je stisknut

• Zapnout hlavní vypínač • Odblokovat tlačítko TOTAL STOP • Přezkoušet ochranný spínač motoru • Překontrolovat kryt ramene • Vyměnit pojistku • Při zapnutí pohonu pilového pásu musí být rameno zvednuto

Motor je spuštěn, pilový pás se nepohybuje

• Pás prokluzuje na hnacím kole • Prasklý pilový pás • Jiná závada v převodovce

• Správně napnout pilový pás viz kap. 5.6. • Vyměňte jej viz kapitola 5.6. • Volejte servisního technika

Svítí červená kontrolka na ovládacím panelu Toto je povoleno pouze osobám s odpovídající elektrotechnickou kvalifikací!

• Kryt pilového pásu je otevřen • Pilový pás není napnutý • Vypadl motorový spouštěč chlazení FQ3 • Zareagovala ochranná funkce přetížení frekvenčního měniče.

• Zavřete jej, restartujte hyd. agregát • Napněte jej viz kap. 5.6., restartujte hyd. agregát • Na spouštěči FQ3 otočíme přepínačem do polohy I • Na frekvenčním měniči stiskněte tlačítko STOP

Chlazení vynechává

• Zásoba chladícího média je spotřebována • Nádoba chladícího média případně přívody, nebo kulové kohouty jsou znečištěny • Nefunkční čerpadlo

• Zkontrolovat stav chladícího média • Vyčistit nádobu chladícího média a přívody

Vibrace během obrábění

• Posuv pily do řezu se nachází v nepříznivém rozsahu • Nevhodně zvolená velikost zubů pilového pásu • Chybně seřízené vodící kostky, tvrdokovy, nebo ložiska • Špatně upnutý materiál

RESET

• Vyměnit čerpadlo • Nastavte posuv pily do řezu o asi 5% menší / větší • Překontrolujte velikost zubů • Seřiďte je, viz kapitola 5.7. • Překontrolujte upnutí materiálu • Neřežte s novým pilovým pásem do starého řezaného kanálku! Nový pilový pás se jinak poškodí již při prvním řezu

Vylomené zuby pily zaseknuté v řezacím kanálku řezaného materiálu Řez není pravoúhlý

• Špatně nastavený úhel řezu

• Viz kapitola 5.1.

Pilový pás podřezává

• Tupý pilový pás • Nevhodně zvolená velikost zubu • Příliš rychlý posuv do řezu • Pás sjel pod vodící ložiska • Vůle mezi vodícími tvrdokovy • Obrobek není ve svěráku uložen vodorovně s ložem svěráku

• Nasaďte nový pilový pás • Překontrolujte velikost zubů, viz kap. 6.2. • Zregulujte posuv • Správně nasaďte pilový pás, viz kap. 5.6. • Seřiďte je, viz kapitola 5.7. • Vyrovnejte válečkový dopravník, zkontrolujte upnutí materiálu

Praskání pilového pásu mezi zuby

• Nevhodně zvolená velikost zubů • Příliš rychlý posuv do řezu • Špatně seřízené, nebo poškozené vedení ve vodících kostkách (tvrdokovy, ložiska) • Pohyblivá vodící kostka je příliš vzdálená od řezaného materiálu • Nedostatečné chlazení • Špatně upnutý materiál při řezání ve svazku

• Překontrolujte velikost zubů, viz kap. 6.2. • Zregulujte posuv • Seřiďte je, viz kapitola 5.7., popřípadě je vyměňte

Praskání pilového pásu z čela

• Špatně nastavený pilový pás na oběžných kolech (nabíhá na osazení) • Nevhodně zvolená velikost zubů • Příliš rychlý posuv do řezu • Špatně seřízené, nebo poškozené vedení ve vodících kostkách (tvrdokovy, ložiska) • Pohyblivá vodící kostka je příliš vzdálená od řezaného materiálu

• Přibližte ji, viz kapitola 5.5. • Zvýšit přívod chladící kapaliny • Lépe upněte materiál • Překontrolovat, viz kapitola 5.6. • Překontrolujte velikost zubů, viz kap. 6.2. • Zregulujte posuv • Seřiďte jej, viz kapitola 5.7., popřípadě je vyměňte • Přibližte ji, viz kapitola 5.5.

Posuv ramene do řezu není rovnoměrný, propadává

• Nedostatek oleje v hydraulickém systému

• Volejte servisní středisko

Rameno klesá i při uzavřeném přepouštěcím ventilu

• Povolený jistící červík M4 na kolečku regulačního ventilu - protáčí se • Vymačkané sedlo ventilu

• Dotáhněte jej

Rameno nejde zvednout

• Opotřebované těsnění ve válci • Závada (nečistoty) ve ventilu

• Povolte červík M4, přestavte ovládací kolečko o cca 10° doleva a dotáhněte jej • Volejte servisní středisko • Volejte servisní středisko

• Přepínač zdvihu ramene je přepnut na 0 • Hlavní vypínač je vypnut • Tlačítko TOTAL STOP není odblokováno

• Přepněte jej na 1 • Zapněte hlavní vypínač • odblokujte tlačítko TOTAL STOP tahem

10. Schéma zapojení a rozmístění spínacích a jistících prvků 10.1. Schéma zapojení ARG 400 Plus S.A.F.

QM1

FQ1

2T1 4T2 6T3

33

FQ2

1L1 3L2 5L3

34

1L1 3L2 5L3

nastav

1

3

2

4

FQ3

34

12,5-16A 2T1 4T2 6T3

L1 L2 L3

1L1 3L2 5L3 33

1,0-1,6A 16A

nastav

2T1 4T2 6T3

1,2A

N PE

400V 1L1 3L2 5L3

1L1 3L2 5L3

CYSY 5Cx1,5 KM1

1L1 3L2 5L3

KM2

2T1 4T2 6T3

L1 černá L2 hnědá L3 černá N modrá PE žluto/zelená

2T1 4T2 6T3

TR1

125VA

KM3

24V AC

2T1 4T2 6T3

FU1 3,15A R1

S1

T1

R2

S2

T2

Z

24V AC R/L1 S/L2 T/L3

3G3JV

1

A

U/T1 V/T2 W/T3

0V X1: 1

2

3

PE

5

6

X1: 7

PE

8

9

M1

M2

M3

3~

3~

3~

Pás

Hydraulika

Chlazení

PE

2

B

X1:13

24V AC A

X1: 4

1

2

4

4

SA2

SB5

3

3

4

3

SB6

SB4 1

SB7

4

3

4 13 14

X1:14

1

SB1

SB8

T.S.

BP3

3

X1:17

X1:16

SA2 - Ručně/automat SB5 - Start pásu SB4 - Stop pásu BP2 - Spodní mez ramene H4 - Porucha pohonu pásu SB6 - Start cyklu/ Rameno dolů SB7 - Svěrák BP3 - Horní mez ramene T.S. - Tlakový snímač svěráku SB8 - Zap/Vyp rameno nahoru

21

TOTAL STOP 2

BP2

22

X1:15

X1:10

MC 13

Napnutí pásu

BP1

3G3JV

H4

MB

14

MA

X1:11 13

Kryt pásu

BP4

AC

14

P1 P2 idec

X1:12

I1

I2

I3

I4

I5

I6

I7

I8

SmartRelay

2

STOP Hydrauliky

SB2

RUN/STOP

1

START Hydrauliky

3

14

SB3

KM1

4

13

1

Q1

2

1

Q2

2

1

Q3

2

1

Q4

2 A1

33

FQ1

A2

34

V

E4 E5

AM AC

3G3JV

33

FQ2

X1:18

34 A1

H1 0V B

KM1 A2

KM2 A2

2 Měnič

X1:19

X1:20 KM3

A1

Hydraulika

A1

H2

EV3

EV1

H3

EV2

13 14

KM3

SC

A2

Pás, chlazení

S1

X1:0V

Svěrák

MA

FS

Rameno dolů

Rameno nahoru

P1

FR FC

MB MC

Schema: BP1 BP2 BP3 BP4

Název: Koncový spínač napnutí pásu Koncový spínač spodní mez Koncový spínač horní mez * Koncový spínač kryt pásu * Koncový spínač kryt pásu KM1 Stykač KM2 Stykač FQ1 Motorový spouštěč FQ2 Motorový spouštěč FQ3 Jistič FU1 Držák pojistky Pojistka sklo TR1 Transformátor oddělovací Idec Smart Relay 3G3JV Frekvenční měnič Z Filtr k frekvenčnímu měniči V Panelové meřidlo P1 Potenciometr Knoflík přístrojový SA2 mo hlavice otočná černá 0-1 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB1 mo hlavice hřib aret. Rudá SB2 mo tlač dvojité 1/0 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1vyp SB3 mo spín, jednotka 1zap H1 mo objímka led bílá SB4 mo tlač dvojité 1/0 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1vyp SB5 mo spín, jednotka 1zap H2 mo objímka led bílá SB6 mo hlavice stisk prosv zelená mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap H3 mo objímka led zelená SB7 mo hlavice otočná černá 0-1 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB8 mo hlavice otočná černá 0-1 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap H4 mo hlavice signal rudá mo spojovací dil pro hlavici mo objímka led rudá QM1 vypínač vypínač OT - příslušenstvý vypínač OT - příslušenstvý EV1 Konektor elektromagnetu EV2 Konektor elektromagnetu EV3 Konektor elektromagnetu T.S. Tlakový spínač M1 motor pohonu pásu ARG 400 M2 Čerpadlo chlazení M3

čerpadlo hydrauliky

Typ: FR615 FR6A1 FR615 FR6A1 FR692 s klíčem D1 LC1 KO910B7 24V 50Hz LC1 KO910B7 24V 50Hz MS 325 + HKF11 12,5-16,0A MS 325 + HKF11 1,0-1,6A S 262-C 6 pojistková svorka 5x20 výklopná 3,15A 125VA 400/24V FL1C-B12RCA 3kW 3x400V 3kW 3x400V K3MA-J-A2 24VAC TP195 4K7/N pr. 34,8mm M22-WKV M22-A M22-K10 M22-PV/K01 M22-DDL-GR-X1/X0 M22-A M22-K01 M22-K10 M22-LED-W M22-DDL-GR-X1/X0 M22-A M22-K01 M22-K10 M22-LED-W M22-DL-G M22-A M22-K10 M22-LED-G M22-WKV M22-A M22-K10 M22-WKV M22-A M22-K10 M22-L-R M22-A M22-LED-R OT 16 ET3 OTS 32 T 3 OHY2PJ je součástí hydraulického agregátu je součástí hydraulického agregátu je součástí hydraulického agregátu je součástí hydraulického agregátu 1LA7107-4AA12-3kW SACEMI PA35 "NC" 230/400V 2COP1-17HP1-4 3/2V 50 380V je součástí hydraulického agregátu

Výrobce: Pizzato Pizzato Pizzato Pizzato Pizzato TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE ABB ABB ABB Wieland OMEGA Elektrokov Znojmo IDEC Omron Omron Omron Tesla Tesla Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller ABB ABB ABB Hytos Hytos Hytos Hytos Siemens Sacemi EMP SLAVKOV Hytos

Obj. číslo: 002491 002490 002491 002490 002532 001790 001790 001869 001921 001791 001779 001793 001872 009017 006713 006714 006719 002780 002781 006102 006103 006090 006104 006100 006103 006091 006090 006092 006100 006103 006091 006090 006092 006098 006103 006090 006094 006102 006103 006090 006102 006103 006090 006096 006103 006093 002861 002863 003523

004233 006468 006645

10.2. Rozmístění spínacích a jistících prvků ARG 400 Plus S.A.F.

TR1

FQ3

FQ2

Pe Pe Pe 0V 0V 0V 20 19 18 17 16 15 14 13 13 12 11 11 10 Pe 9 8 7 6 5 4 3 2 1 L1 L2 L3 N Pe

FQ1

Idec KM2

KM1

Fu1

KM3

X1

Z

3G3JV

10.3. Schéma zapojení ARG 450 Plus S.A.F.

X1:

4

5

QM1 2T1

6

4T2 6T3

FQ1

1L1 3L2 5L3 1

2

33

FQ2

1L1 3L2 5L3

34

FQ3

33

1L1 3L2 5L3

FQ4

34

33

1L1 3L2 5L3

CYSY 5Cx2,5

3

2

4 38

37 38

7

8

2T1 4T2 6T3

16-20A

9

SET.20A

1L1 3L2 5L3

KM1

19

21

20

1L1 3L2 5L3

2T1 4T2 6T3

1,0-1,6A

SET.1,6A

KM2

2T1 4T2 6T3

černá černá černá modrá žluto/zelená

1

FQ6

34

3

L1 L2 L3 N PE

L1 L2 L3 N PE

1L1 3L2 5L3

34

2T1 4T2 6T3

X1:

33

11

10

25

27

26

1L1 3L2 5L3

2T1 4T2 6T3

0,4-0,63A

SET.0,5A

32

33

1L1 3L2 5L3

TR1 0,25-0,4A

400V

SET.0,3A

125VA

KM4

KM3

2T1 4T2 6T3

31

2T1 4T2 6T3

24V AC

2T1 4T2 6T3

12

51

FU1 4A R1

S1

T1

R2

S2

T2

L1

L2

L3

U

V

W

22

23

24

28

29

30

34

35

36

Z1 52

24V AC

16

17

PF1

1

18

A

0V 50

X1: 16

17

18

PE

X2: 22

23

24

PE

X1: 28

29

30

PE

X1:34

35

36

M1

M2

M3

M4

3~

3~

3~

3~

Motor pásu 4kW

Hydraulika 0,37kW

Chlazení 0,09kW

Kartáče 0,06kW

PE

2

B

24V AC

X1:55

1

A

52

55

2

4

4

SA2

SB5

3

3

X1:52

4

3

SB6

SB4

SB7

1

TOTAL STOP

SB1

1 X1:59 60

X1:58

4 X1:62

X1:60

13

T.S.

BP3

4

4

SB8

SB9

3

3

14

3

X1:65

X1:64

X1:63

X1:66

4

SB10

3

3

X1:67

X1:69 X1:68

21

2

4

SB11

BP2 22 X1:61 58

59

61

62

63

64

65

66

67

68

53

69

79

AC P1 P2

I1

idec

I2

I4

I3

I7

I6

I5

I8

L1 N

I1

I2

I4

I3

SmartRelay

2

SB2 STOP Hydrauliky

1

RUN/STOP

X1:54 3

START Hydrauliky

RUN/STOP

Q1

54

1

14

SB3

KM1

4 55

13

Q1 1

Q2 2

1

70 56

1

72

1

2

1

Q4 2

1

74

73

75

55

2

76

33

X1:70 FQ4

FQ2

X1:72

34 A1

KM1

A1

A1

A2

H2 A1

KM3

KM2

X1:75

X1:76

A2

A2

71

EV1

EV3

Hydraulika

EV2

H3

EV4

H4

H5

KM4 A2

X1:50

2 Měnič

X1:74

X1:73

34 57

H1

38

2

2

Q3

34 33

0V

2

Q4

33

FQ1

B

Q3

Q2 2 1

Pás, chlazení

50

Rameno dolů

Kartáče Svěrák upnout

Rameno nahoru

Porucha

Svěrák odepnout

N 55 50

A1 A2

TR2

20VA

L1

N

+

-

13

14

AM

X1:55 77 78

P1

SC

MA MB

Napnutí pásu

Kryt pásu

21

13

BP1

MC

1

X1:81

LA1

Osvětlení

13 14

79

X1:-24V

2

X1:80

BP4

14

22

X1:79

3

81

Kryt pásu

FQ3 41

BP5

FR FC

ELGO Z58 ST2

80

55

S1

Fu2 1A

X1:+24V

3G3JV

AC

FS

24V

11,5V AC

E5

KM3

230V

230V

E4

V

SA2 - Ručně/automat SB5 - Start pásu SB4 - Stop pásu BP2 - Spodní mez ramene H4 - Porucha pohonu pásu SB6 - Start cyklu/ Rameno dolů SB7 - Svěrák BP3 - Horní mez ramene T.S. - Tlakový snímač svěráku SB8 - Zap/Vyp rameno nahoru SB9 - úplné odepnutísvěráku SB10 - Při poruše rameno nahoru + přizvednutí v řezu SB11 - Při poruše rameno dolů

79

42

Schema: BP1 BP2 BP3 BP4 BP5 KM1 KM2 KM3 KM4 FQ1 FQ2 FQ3 FQ4 FQ6 FU1

Název: Koncový spínač napnutí pásu Koncový spínač napnutí pásu Koncový spínač napnutí pásu Koncový spínač kryt dráhy Koncový spínač kryt dráhy Stykač Stykač Stykač Stykač Motorový spouštěč Motorový spouštěč Motorový spouštěč Motorový spouštěč Jistič Držák pojistky Pojistka sklo FU2 Držák pojistky Pojistka sklo TR1 Transformátor oddělovací PF1 Frekvenční měnič Z1 Filtr k frekvenčnímu měniči P1 Potenciometr Knoflík přístrojový SA2 mo hlavice otočná černá 0-1 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB1 mo hlavice hřib aret. Rudá SB2 mo tlač dvojité 1/0 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1vyp SB3 mo spín, jednotka 1zap H1 mo objímka led bílá SB4 mo tlač dvojité 1/0 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1vyp SB5 mo spín, jednotka 1zap H2 mo objímka led bílá SB6 mo hlavice stisk prosv zelená mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap H3 mo objímka led zelená SB7 mo hlavice otočná černá 0-1 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB8 mo hlavice otočná černá 0-1 mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap H4 mo hlavice signal rudá mo spojovací dil pro hlavici mo objímka led rudá SB9 mo hlavice stiskací zelená mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB10 mo tlač dvojité <-/-> mo spojovací dil pro hlavici mo spín, jednotka 1zap SB11 mo spín, jednotka 1zap H5 mo objímka led bílá

Typ: FR615 FR615 FR615 FR692 s klíčem D1 FR692 s klíčem D1 LC1 KO910B7 24V 50Hz LC1 KO910B7 24V 50Hz LC1 KO910B7 24V 50Hz LC1 KO910B7 24V 50Hz MS 325 + HKF11 16-20A MS 325 + HKF11 1,0-1,6A MS 325 + HKF11 0,4-0,63A MS 325 + HKF11 0,24-0,4A S 262-C 6 pojistková svorka 5x20 výklopná 4A pojistková svorka 5x20 výklopná 1A 125VA 400/24V 4kW 3x400V 3kW 3x400V TP195 4K7/N pr. 34,8mm M22-WKV M22-A M22-K10 M22-PV/K01 M22-DDL-GR-X1/X0 M22-A M22-K01 M22-K10 M22-LED-W M22-DDL-GR-X1/X0 M22-A M22-K01 M22-K10 M22-LED-W M22-DL-G M22-A M22-K10 M22-LED-G M22-WKV M22-A M22-K10 M22-WKV M22-A M22-K10 M22-L-R M22-A M22-LED-R M22-D-G M22-A M22-K10 M22-DDL-S-X7/X7 M22-A M22-K10 M22-K10 M22-LED-W

Výrobce: Pizzato Pizzato Pizzato Pizzato Pizzato TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE ABB ABB ABB ABB ABB Wieland OMEGA Wieland OMEGA Elektrokov Znojmo Omron Omron Tesla Tesla Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller Moeller

Obj. číslo: 002491 002491 002491 002532 002532 001790 001790 001790 001790 002701 001921 002702 001871 001791 001779 001642 001779 006674 001872 007545 006714 002780 002781 006102 006103 006090 006104 006100 006103 006091 006090 006092 006100 006103 006091 006090 006092 006098 006103 006090 006094 006102 006103 006090 006102 006103 006090 006096 006103 006093 006087 006103 006090 006101 006103 006090 006090 006092

Schema: Název: QM1 vypínač vypínač OT - příslušenstvý vypínač OT - příslušenstvý zdroj zdroj Competent EV1 Konektor elektromagnetu EV2 Konektor elektromagnetu EV3 Konektor elektromagnetu EV4 Konektor elektromagnetu TS1 Tlakový spínač LA1+TR2 halogenová lampa V Panelové meřidlo Idec Smart Relay rozšiřovací modul Z58 indikace polohy magnetický pásek magnetický lin.odměřovací systém M1 pohon pásu M2 čerpadlo hydrauliky M3 čerpadlo chlazení M4 kartáče

Typ: OT 16 ET3 OTS 32 T 3 OHY2PJ 24V 1,25A je součástí hydraulického agregátu je součástí hydraulického agregátu je součástí hydraulického agregátu je součástí hydraulického agregátu je součástí hydraulického agregátu LA 50 K3MA-J-A2 24VAC FL1C-B12RCA 4i, 4o Z58-000-024-000 MB 20.50.0 LMIX 4 p'ol 112M/B14 malá, 4kW, 1435ot. je součástí hydraulického agregátu 3COA 4-17HP 1-4 NC SKg 56-4A/2; 0,06kW; 1400ot.; 230/400V

Výrobce: ABB ABB ABB Schmachtl Hytos Hytos Hytos Hytos Hytos Martinásek Omron IDEC IDEC ELGO ELGO ELGO Elektrim Hytos EMP Slavkov Elektropohony Frenštát

Obj. číslo: 002861 002863 003523 004141

000125 006719 009017 009018 007316 007318 009998 009894 002826 006165

10.4. Rozmístění spínacích a jistících prvků ARG 450 Plus S.A.F.

X1

FQ1

FQ2

FQ3

FQ4

KM2

KM3

KM4

TR1

FQ6

Fu1 Fu2

TR2

Z1

PF1

KM1

Idec

Zdroj

PŘÍLOHA NÁVODU K OBSLUZE - HYDRAULICKÝ AGREGÁT Zásady montáže a údržby hydraulického agregátu Při montáži podskupin a prvků hydraulického obvodu a potrubí je nutné dodržovat dále uvedené zásady. Především dbát při montáži o maximální čistotu a pořádek! Hydraulický obvod je sestaven z velmi přesných prvků a jakékoli znečištění a jeho následky se odstraňují jen velmi nesnadno, pracně a nákladně. Při nevhodném skladování nebo nedodržování obnovy konzervace hydraulických prvků dojde k zablokování pohyblivých vnitřních částí prvků. Prvek je nutné vymýt vhodným odmašťovacím prostředkem (technický benzín apod.) a obnovit olejový film. Před montáží hydraulických prvků se podrobně seznámit s veškerou dokumentací jejich výrobce, kde jsou uvedeny údaje o způsobu montáže, dotahovacích momentech šroubů atd. Montáž všech komponentů hydraulického obvodu musí být provedena bez použití hrubé síly. Při zvedání hydraulických agregátů a bloků je nutné věnovat zvýšenou pozornost ochraně před mechanickým poškozením po napnutí vázacích prostředků. Ochranné kryty hydraulických prvků (přepravní desky na dosedacích plochách, zátky v závitových komorách) snímáme až těsně před montáží.

Elektroinstalace Elektrická instalace, přívody elektromagnetů a řídicích prvků (elektromagnetů) musí vyhovovat platným předpisům a normám, zejména ČSN 33 2200 a ČSN 34 5611. Před připojením na elektrickou síť je třeba provést kontrolu štítkových nebo katalogových hodnot provozního napětí a frekvence s ohledem na hodnoty sítě. Ochrana před nebezpečným dotykovým napětím musí vyhovovat ČSN 34 1010, podle které musí být mimo jiné celé zařízení řádně uzemněno. K uzemnění (propojení zařízení se zemnicí soustavou nebo nulovacím vodičem) slouží zemnicí šroub na jedné noze nádrže agregátu. Matice navařená na nádrži je opatřena značkou uzemnění. Při obsluze a opravách elektrického zařízení musí být dodržovány předpisy uvedené v ČSN 34 3100.

Plnění nádrže olejem Nejprve provedeme podrobnou prohlídku vnitřního prostoru nádrže. Kontrolujeme stav olejivzdorného nátěru. Zjistíme-li odlupování nátěru nebo známky špatné kvality, je lépe nátěr vhodným rozpouštědlem odstranit, vymýt, vysušit a tlakem vzduchu vyčistit. Předejdeme tak poruchám, kdy nám nekvalitní nátěr znečistí celý hydraulický systém. Vlastní plnění provádíme zásadně olejem, který doporučuje výrobce zařízení. Nikdy neplníme přímo ze sudů, ale pomocí filtračního agregátu, a to přes filtry s jemností lepší než 25 mm. Osvědčené je použití dvou filtrů s různou filtrační schopností. První hrubší s kovovou vložkou, druhý jemný s vložkou papírovou. Použijeme-li filtry se signalizací znečištění, zkvalitníme a usnadníme vlastní práci.

Činnost před uvedením hydraulického zařízení do provozu po opravě Kontrolovat zda: • je nádrž naplněna předepsaným čistým olejem až po horní mez • jsou řádně vyčištěna všechna potrubí, spoje řádně dotaženy a vlastní potrubí smontováno bez vnitřního pnutí • jsou všechna šroubení a prvky řádně namontovány a předepsaným krouticím momentem dotaženy odpovídá smontované propojení hydraulickému schématu • jsou spojky mezi motory a hydrogenerátory, případně mezi hydromotory a dalším zařízením namontovány s dodržením souososti a axiální vůle • je elektromotor správně zapojen ( D nebo Y), dodržen smysl otáčení a zda plní svou funkci snímače hladiny, tlaku a teploty • mají použité filtry (vložky) předepsanou hodnotu filtrace a jsou namontovány ve správném průtočném směru a předplněny olejem shodným s olejem v nádrži je vnitřní prostor pístových hydrogenerátorů zaplněn olejem

Uvedení zařízení do provozu • v krátkých intervalech uvést do chodu hydrogenerátor • kontrolovat hlučnost a těsnost potrubí • odvzdušnit hydraulický obvod • dle možností přezkoušet funkce obvodu s minimálním zatížením • postupně zvýšit tlak na provozní předepsanou hodnotu, zároveň nastavit další regulační prvky jako redukční ventily apod. • během provozu sledovat kontrolní a měřicí přístroje, hlučnost, výšku a teplotu oleje v nádrži • dále dbát pokynů uvedených v jednotlivých návodech k obsluze.

Při odstavení zařízení z provozu • dotáhnout všechny spoje

Opětovný start • kontrolovat hladinu oleje • zkoušet všechny funkce současně, naměřené hodnoty porovnat s plánovanými • kontrolovat signalizaci tlakového spádu na filtrech

Stručný výčet poruch, se kterými se může provozovatel hydraulického zařízení setkat. Předpokládá se otevřený obvod, sestavený z běžně dostupných stavebnicových prvků.

I. Hydrogenerátor nedodává tlakový olej a) obrácený smysl otáčení hydrogenerátoru b) nedostatek oleje v nádrži c) uzavřeno sací vedení d) netěsní sací potrubí e) u regulačního hydrogenerátoru nastaven nulový geometrický objem f) viskozita oleje neodpovídá předepsané hodnotě g) porucha hydrogenerátoru

II. Olej obsahuje vzduchové bubliny (tlakový zdroj hlučný - chod spotřebiče neklidný) a) nový obvod není dostatečně odvzdušněn b) netěsní sací potrubí c) sací potrubí není plně ponořené v oleji d) vratný olej není zaveden pod hladinu a strhává s sebou vzduch e) těsnění na hřídeli hydrogenerátoru poškozeno f) poddimenzované sací potrubí - velký podtlak v sání (kavitace) g) příliš nízká teplota pro daný olej

III. Zvýšený mechanický hluk a) náhon nevystředěn b) spojka náhonu poškozena c) poškozená nebo zničená ložiska d) poškozené pryžové uložení soustrojí pohonu e) přisávání vzduchu

IV. Hydrogenerátor dodává olej, tlak se nezvyšuje a) hydraulický obvod odlehčen - bez zátěže b) závada na pojistném ventilu c) tlaková větev propojena s odpadem, pravděpodobně v rozváděči d) opotřebení funkčních ploch hydrogenerátoru e) netěsnost spotřebiče - část oleje proniká mimo pracovní prostor

V. Zvýšení ztrátového průtoku na hydrogenerátoru (platí též pro rotační hydromotor) a) stupeň opotřebení funkčních ploch hydrogenerátoru je vysoký vlivem nečistot obsažených v oleji b) nízká viskozita - přehřátý olej c) mechanická porucha hydrogenerátoru

VI. Hydrogenerátor se zadřel a) nedodržení základních parametrů - přetížení b) poškození kavitací c) poškození pevnými částicemi v oleji d) nedodržení předepsané viskozity oleje e) nevhodný druh oleje f) překročení životnosti hydrogenerátoru g) překročení povolených radiálních a axiálních sil na výstupním hřídeli

VII. Přehřívání oleje v nádrži a) opotřebením poklesla účinnost, ztrátový průtok hydrogenerátoru se podstatně zvýšil, část dodávané energie se mění v teplo b) některý prvek propouští část tlakového oleje do odpadu c) objemově malá nádrž, teplosměnná plocha nestačí d) vnější zdroj tepla e) prvková základna v obvodu nevhodně sestavena

VIII. Hydraulický obvod nesplňuje předem plánované parametry a) průtok hydrogenerátoru není v souladu s původním výpočtem b) časový souběh dvou nebo více funkcí najednou c) poddimenzování nebo předimenzování spotřebiče d) zvýšená tlaková ztráta v potrubí e) některý prvek propouští část tlakového oleje do odpadu f) postupné zanášení tlakových filtrů

Bezpečnost práce Hydraulické obvody jsou i při velkých tlacích spolehlivé a bezpečné, pokud jsou všechny prvky vhodně dimenzovány. Vlivem vady či únavy materiálu může však i u nich dojít k poruše, která by mohla ohrozit bezpečnost pracovníků či poškodit okolí olejem. Můžeme jmenovat příklady závad, které se projeví navenek: • odkapávající olej • destrukce tlakem zatížených částí obvodu Olej odkapávající z nedotaženého spoje či jiného místa, který se shromáždí na zemi, může způsobit uklouznutí a pád pracovníka nebo poškození podlahy a při proniknutí do okolí může zamořit velké množství vody. Při destrukci tlakem zatížených částí obvodu nedojde k výbuchu. Při malé trhlině se olej rozpráší do širokého okolí ve formě mlhy, při větší trhlině se většinou vyprázdní celá nádrž. Destrukce tlakových hadic se projeví prosakováním (pocením) oleje, ale často i vytržením hadice z koncovky. V tom případě se může hadice prudce vymrštit a velmi těžce mechanicky zranit. Obě poruchy mají za následek důkladné "promazání" celého okolí a i nepatrná jiskra může způsobit požár velkého rozsahu. Z uvedeného vyplývá, že při konstrukci, umisťování a provozu hydraulických obvodů je nutno dbát na následující zásady: • nepoužívat hydraulické prvky konstruované na nižší tlaky, než je provozní tlak obvodu • stroj udržovat v čistotě a vyteklý olej ihned zasypat dřevěnými pilinami nebo absorbátem VAPEX, pak zamést a podlahu dosucha vytřít vhodným rozpouštědlem • při demontáži podstavovat vhodné nádoby, aby olej netekl na podlahu • agregáty a veškeré hydraulické prvky, včetně hadic a potrubí, musí být chráněny před vnějším mechanickým poškozením a zdroji tepla • je-li obvod pod tlakem, není vhodné se přibližovat, zvláště obličejem, do těsné blízkosti potrubí a hadic • vnikne-li olej do očí, je nutno oči urychleně vypláchnout Opthalem či podobným vhodným prostředkem • vnikne-li do očí nehořlavá kapalina (kromě vodní emulze), je nutno vyhledat očního lékaře • v prostoru skladu a v blízkosti agregátů a hydromotorů nekouřit ani nepoužívat otevřený oheň • při jakýchkoli úpravách či opravách vypnout pohon hydrogenerátoru. • elektrické zařízení musí odpovídat předpisům ESČ • nádoby s benzínem na umývání musí být používány pouze ve vyhrazených prostorách a musí být stále zakryty víkem nebo uzávěrem • hydromotory, které by se v případě vypnutí pohonného hydrogenerátoru (poklesu tlaku) mohly začít samovolně pohybovat, musí být proti této možnosti zajištěny mechanicky nebo hydraulicky • všechny hydraulické soustavy a obvody musí být chráněny proti přetížení tlakovým ventilem, stejně tak i hydromotory, které by mohly být po hydraulickém zablokování přetěžovány • k údržbě a seřizování agregátu musí být určen zodpovědný pracovník Výše uvedené zásady bezpečnosti práce nejsou úplné. U každého hydraulického obvodu jsou jiné podmínky a jiné možnosti ohrožení jeho okolí. Tyto zásady by však měly přispět ke snížení úrazovosti a ke zlepšení pracovních podmínek uživatelů.

Hydraulické kapaliny Správná funkce, životnost, provozní spolehlivost a hospodárnost hydraulického zařízení je v podstatné míře ovlivněna použitím vhodné hydraulické kapaliny. Nejčastěji používané jsou minerální oleje, nazývané též hydraulické oleje. Hydraulické kapaliny plní v hydraulickém zařízení rozličné úkoly. Mezi nejdůležitější patří: • přenos hydraulické energie od hydrogenerátoru k hydromotoru • mazání pohyblivých částí hydraulických prvků • ochrana proti korozi • odvod nečistot • otěru • vody • vzduchu atd. • odvod ztrátového tepla vytvořeného objemovými ztrátami a třením.

Kvalita hydraulické kapaliny je charakterizována těmito parametry: Kinematická viskozita je definovaná jako odpor proti protékání kapaliny vedením a vůlemi. Vyšší viskozita znamená hustší kapalinu. Jednotkou viskozity je m2.s-1(v praxi se používá mm2.s-1). Viskozita závisí na teplotě. Velikost vlivu teploty, tzn. změnu viskozity s teplotou určuje viskozitní index. Čím větší je viskozitní index, tím menší je závislost viskozity na teplotě (u běžných minerálních olejů od 85 do 90, u lepších 100 a vyšší). Viskozita je také ovlivněna tlakem, s jehož zvyšováním roste. Stlačitelnost ovlivňuje tuhost systému a tím i přesnost pohybu u vysokotlakých zařízení. Hodnota stlačení je poměrně malá. Stlačitelnost kapaliny roste s obsahem vzduchu nebo jiných plynů. Pěnivost - je nežádoucí vlastnost s ohledem na funkci kapaliny ale také s ohledem na její stárnutí. Chemickými přísadami se pěnivost snižuje. Velmi silně může být pěnivost ovlivněna uspořádáním hydraulické soustavy (konstrukce nádrže, přisávání vzduchu).

Požadavky na vlastnosti kapalin Hlavní požadavky lze formulovat takto: • malá závislost viskozity na změně teploty • odpovídající viskozita zaručující dobrou účinnost soustavy • dobrá mazací schopnost a vysoká mechanická únosnost olejového filmu • chemická stálost a neutralita vůči použitým materiálům • provozní stálost (odolnost kapaliny vůči stárnutí) • malá pěnivost • dostupnost a přijatelná cena.

Specifikace hydraulických kapalin podle normy ISO 6743/4 Pro použití v hydraulických obvodech vyhovují zejména oleje výkonových tříd HM a HV. HM - jsou kvalitní oleje obsahující přísady proti oxidaci, korozi, pěnění, pro snížení opotřebení a modifikátor viskozity zlepšující i nízkoteplotní vlastnosti. Jsou určeny pro hydrostatické mechanizmy s vysokým mechanickými tepelným namáháním a pro stroje pracující celoročně v nechráněném prostředí.

HV - jsou vysoce rafinované oleje s přísadami proti oxidaci, korozi, pěnění, na snížení opotřebení, pro zlepšení nízkoteplotních vlastností a s modifikátorem viskozity. Vysoce kvalitní oleje význačné oxidační stálosti a protioděrových schopností, nízké pěnivosti a dobré odolnosti proti tvorbě trvalé emulze a zejména vynikající viskozitně teplotní závislosti. Mají obdobné určení jako oleje předchozí skupiny třídy HM, ale při zvýšeném požadavku na velmi nízkou závislost viskozity oleje na teplotě, zejména pro vysokotlaké mechanizmy mobilních strojů, které pracují v širokém rozsahu teplot okolí. Biologicky rozložitelné hydraulické kapaliny Ekologické hledisko je třeba brát v úvahu zejména u hydraulických mechanizmů v zařízeních přicházejících přímo do kontaktu s vodou v přírodě, u zařízení a strojů v zemědělství a v lesnictví, pohonu stavebních strojů a u mobilní techniky vůbec. Mazací schopnosti ekologických kapalin jsou zpravidla stejné jako u minerálních olejů. Pokud jde o odolnost proti stárnutí a snášenlivost kapalin s konstrukčními materiály, nejsou zatím k dispozici obecně platné poznatky a použití kapaliny je nutno vyzkoušet. Přesto praktické zkušenosti jednoznačně hovoří o tom, že pečlivě seřízené systémy, provozované s ekologickými kapalinami, běží bez problémů. Kinematická viskozita v mm2.s-1 při teplotě 0°C

20°C

40°C

60°C

80°C

Bod tuhnutí ve °C

MOGUL HM 32

220

100

32

15

8,5

-40

MOGUL HM 46

400

170

46

18

11

-30

MOGUL HM 68

700

170

68

26

14

-28

MOGUL HV 32

180

67

32

17

11

-40

MOGUL HV 46

350

110

46

25

14

-36

Druh oleje

Hydraulické ropné oleje výkonové třídy HM dle evropské specifikace CETOP RP 91H ve viskozitních třídách ISO VG 32 a 46. Oleje s označením HM 32 doporučujeme používat v prostředí s okolnímy teplotami blížící se 0° C a pod nulou. Oleje typu HM 46 doporučujeme používat v prostředí s okolnímy teplotami v rozsahu +5 až +40° C.

Pásové pily značky Pilous jsou plněny olejem PARAMOL HM 46, kde doporučujeme výměnu oleje v době kratší než 5000 pracovních hodin. Kontrolujte důsledně stav oleje v olejoznaku umístěném na hydraulickém agregátu v podstavci stroje.

Specifikace CETOP RP 91 H AGIP ARAL AVIA ČEPRO BP BULHARSKO CASTROL DEA ELF ESSO FAM FINA INA KLÜBER MAĎARSKO MOBIL ÖMV PARAMO POLSKO RUMUNSKO RUSKO SUN SHELL TEXACO VALVOLINE

HM 32

HM 46

OSO 32 VITAM GM 32 AVILUB RSL 32 MOGUL HM 32 ENERGOL HLP 32 MX-M/32 HYSPIN AXS 32 ASTRON HLP 32 ELFOLNA 32 NUTO H 32 FAMHIDO HD 5030 HYDRAN 32 HIDRAOL 32 HD LAMORA HLP 32 HIDROKOMOL P 32 MOBIL DTE 24 HLP 32 PARAMOL HM 32 HYDROL 20 H 32 EP IGP 18 SUNVIS 832 WR TELLUS OIL 32 RANDO HD A 32 ULTRAMAX AW 32

OSO 46 VITAM GF 46 AVILUB RSL 46 MOGUL HM 46 ENERGOL HLP 46 MX-M/46 HYSPIN AWS 46 ASTRON HLP 46 ELFOLNA 46 NUTO H 46 HD 5040 HYDRAN 46 HIDRAOL 46 HD LAMORA HLP 46 HIDROKOMOL P 46 MOBIL DTE 25 HLP 46 PARAMOL HM 46 HYDROL 30 H 46 EP IGP 30 SUNVIS 846 WR TELLUS OIL 46 RANDO HD B 46 ULTRAMAX AW 46

Výměna oleje a olejového filtru • odšroubujte červené víko • vysuňte filtrační vložku • vyměňte olej • vložte novou filtrační vložku • nalejte nový olej • zašroubujte červené víko • odvzdušnete celý systém Pozor: Olej i filtrační vložka jsou speciální odpad!

OLEJOZNAK

SVĚRÁK

17

HVP

11

12

18

ARG 450 B2

ARG 400

8

A2

9

A

B

A

B

P

T

P

T

A

B

P

T

2xG1/4"

10

RAMENO

B1

15 16

2xG1/4"

14 B

A B

7

A1

A

A

B

13 P

2xG1/4"

T

M

2xG1/4"

M

T2

G3/8"

5

4

3 4,8

2

6

1

AGREGÁT

ZÁKLADNÍ PARAMETRY ZDROJE Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Q = 6,3 dm3/min Pmax = 4 Mpa ot. = 1390/min P = 0,55 kW

Objednací číslo 010680 010679 009134 010678 010678 005974 010622 010677 010685 010676 010675 002858 009150 005715 002286 008036 001963 009669 001964 009670 001965

nádrž elektromotor hydrogenerátor jednosměrný ventil přepouštěcí ventil přepouštěcí ventil zpětný filtr vložka ve filtru rozváděč rozváděč rozváděč redukční ventil manometr tlakový spínač zpětný ventil škrticí ventil regulační ventil válec zdvihu válec zdvihu válec svěráku válec svěráku válec HVP válec HVP

TYPOVÉ ČÍSLO AGREGÁTU: ARG 400 PLUS S.A.F. ARG 450 PLUS S.A.F. OBJEDNACÍ ČÍSLO: ARG 400 PLUS S.A.F. ARG 450 PLUS S.A.F.

Název 30 dm speciál MA-AL 80-4; 400/230V; 50 Hz; 0,55kW; 1,51A P2-4,8L.66017; 4,8 cm3/ot VJO1-06/SG-1 VPP2-04/S-6S; 3MPa VPP2-04/S-6S; 4MPa FR 043-166, 10 µm V3.0510-56 RPE3-043Z11/02100E1K3 RPE3-043Z11/02100E1K3 RPE3-042R11/02100E1K3 VRN2-06/S-6R ø 68 s glycerínem 0-6 MPa SUCO 0166 411 031 043 s krytkou 1±0.2MPa VJ2-06-005 G1 VS01-04/R3,5 OS P-02-050 HM 63/32x100 ZH1 63/32x230 ZH1 50/25x20 ZH1 50/25x630 ZH1 32/18x120

731-0471 870-1796 010549 010193

Typ stroje ARG 400, 450 400, 450 400, 450 400, 450 400 450 400, 450 400, 450 400, 450 450 400 400, 450 400, 450 400, 450 450 400, 450 450 400 450 400 450 400 450