AG400L AG600L Lineair aangedreven motoren, High Speed draadvonkmachine Met LN2W en LP2WH besturing
Nano&Solution
De eerste ter wereld: 10 jaar garantie op de positoneernauwkeurigheid Dankzij de lineaire motoren op de Sodick zink- en draadvonkmachines kunnen nu moeilijke bewerkingen worden uitgevoerd die niet mogelijk waren met conventionele machines met kogelomloopspil. Het resultaat: meer dan 24.000 verkochte lineaire machines per begin 2010! Vonkmachines met lineair aangedreven motoren elimineren de noodzaak om te werken met kogelomloopspillen en maken contactloos verplaatsen mogelijk. Het gebruik van lineaire motoren maakt een einde aan de verminderde nauwkeurigheid van een machine in de loop van zijn leven doordat kogelomloopspillen per definitie nu eenmaal minder nauwkeurig worden in de loop der tijd. Sodick heeft zoveel vertrouwen in de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van zijn machines dat zij de enige fabrikant is die 10 jaar positioneernauwkeurigheid garandeert op alle lineair aangedreven vonkmachines.
De 5e generatie lineaire technologie in eroderen dient zich aan. Sinds de lancering in 1999 van de eerste lineair aangedreven vonkmachine ter wereld, is Sodick niet meer opgehouden deze unieke technologie te verbeteren en verder te ontwikkelen. Met meer dan 24,000 wereld geïnstalleerde machines vertegenwoordigt de nieuwste serie EDM-machines de 5e generatie lineaire technologie van Sodick.
10 jaar lineaire ervaring en EDM-kennis voor u beschikbaar met een druk op de knop.
2
Energiebesparende ontwerpen en technologie Vergeleken met traditionele vonkmachines kan een Sodick draaderodeermachine het gemiddelde energieverbruik met tot 60% reduceren! Nieuw ontwikkelde generatoren leveren energie voor weerstandsvrije, extreem efficiënte materiaalafname in combinatie met lineare motoren. Omdat lineaire aandrijvingen überhaupt minder mechanische componenten kennen en niet regelmatig vervangen dienen te worden wegens slijtage wordt ook hier bij de feitelijke productie van componenten drastisch minder energie verbruikt.
3
Standaard high-lights Tech 1
Hoge stijfheid
Dankzij Sodick’s expertise in EDM innovaties, 3D ontwerpsystemen, de laatste CAE technologie en talrijke simulaties is het mogelijk geworden een basismachine te ontwerpen waarvan de stijfheid dankzij nog betere verribbing met ongeveer 70% is toegenomen. Minimale vervorming verzekert van optimale prestaties op het gebied van snelheid en versnelling van de lineaire motoren. Bovendien zorgt het oorspronkelijke ontwerp met een onafhankelijke X- en Y-as in combinatie met een efficiënte machine-layout voor een langere slag, compacter vloeroppervlak en hoognauwkeurige vonkprestaties.
Tech 2
De nieuwe hoogefficiënte generator van Sodick
De AG-draadmachines beschikken over Sodick’s nieuwste generatie power-generator, bedoeld voor eroderen met hoge snelheid, hoge nauwkeurigheid en hoge efficiency. Dit NC besturingssysteem levert, gebaseerd op een modern operating system en de nieuwste generator uitmuntende resultaten. Voor optimaal gebruiksgemak staat onder meer een 15” kleuren touch screen ter beschikking.
Tech 3 NC Unit Sodick Motion Controller
Draad Werkstuk
NC Unit vonkspleetdetectie
vonkspleetdetectie
De door Sodick zelf ontwikkelde lineaire motoren zorgen voor een directe, trillingsvrije aandrijving met onovertroffen acceleratie en positioneernauwkeurigheid zonder backlash. Het hoogdynamisch reactiegedrag, de stabiliteit en de prestaties worden in de loop der tijd nooit minder en blijven bovendien onderhoudsvrij. De lineaire motor presteert zelfs nog beter dankzij de Motion Controller (K-SMC) die Sodick door de jaren heen steeds verder geperfectioneerd heeft.
Motor Driver
Draad Werkstuk
Lineaire lineaal
Lineaire motor
Sodick Motion Controller
Conventionele kogelomloopspil
Motor
Encoder
Lineair aangedreven motoren
Conventionele kogelomloopspil
Absolute lineaire linealen Dankzij nieuw geavanceerde absolute lineaire linialen vervalt volledig de noodzaak om referentie te bepalen. Daarmee bent u altijd en overal zeker van volledige controle over de positioneernauwkeurigheid en geniet u van kortere insteltijden.
Keramische componenten
Tech 4
De draadvonkmachines AG400L en AG600L zijn ontworpen met keramische componenten voor de werktafel en andere kritische onderdelen. Al deze componenten worden bij Sodick zelf gemaakt, waarmee in het belang van een optimaal vonkresultaat betere elektrische isolatie, ongevoeligheid voor slijtage en stijfheid zijn gegarandeerd. Keramiek is ideaal voor high-precision bewerken vanwege de zeer lage thermische expansiecoëfficiënt (minder dan een derde van die van gietijzer), hoge stijfheid en ongevoeligheid voor veroudering.
4
Door dielektrum in combinatie met lucht volledig gestuurd door de kritische componenten van de machine te geleiden, wordt de machine in harmonie gebracht met de omgevingstemperatuur. De binnen- en buitentemperatuur van het frame worden gelijkgeschakeld en de optimaal ontworpen omkasting ondersteunt een efficiënte temperatuursbeheersing. Het isolatiemateriaal wat zich om de volledige kolom bevindt zorgt ervoor dat buitenlucht de temperatuur binnen in de kolom niet kan beïnvloeden. Het harmonisch temperatuursysteem in de machine minimaliseert thermische invloed uit de gehele productieomgeving.
Warmte isolator
Bovenste draadgeleider
Luchtcirulatie
Harmonisch Temperatuur Systeem
Tech 5
Onderste draadgeleider
Tech 6 Electrolyse-vrij eroderen Om oxidatie, corrosie of andersoortige aantasting van het werkstuk te voorkomen heeft Sodick een electrolysevrij circuit ontwikkeld. Een hoogfrequente bipolaire puls tussen electrode en werkstuk elimineert ongelijke rondingen en maakt ultrasnel eroderen mogelijk zonder electrolyse.
Effecten van het electrolysevrije circuit: • Gebonden carbide: minimises the depletion of cobalt which is the binder of the material and preserves the integrity of the material surface. • IJzerhoudend materiaal: reduceert roest en corrosie; voorkomt verkleuring van het werkstuk tijdens langdurige bewerkingen. • Titanium legering: reduceert anodisatie en oxidatie, en voorkomt daarmee verkleuring van het werkstuk. • Aluminium legering: voorkomt corrosie en verkleuren van het werkstuk veroorzaakt door erodeerafval. • PCD: minimaliseert het uiteenvallen van het bindmateriaal in het werkstuk en behoudt de integriteit van de materiaaloppervlakte.
Automatische draadinvoer met “Super Jet AWT”
Tech 7
In de origineel door Sodick ontwikkelde automatische draadinvoerunit (Super Jet AWT) loopt de pijpgeleider tussen de bovenste en onderste geleiding door en voert de draad hoogbetrouwbaar in. • A WT voorkomt automatisch kortsluiting na herinvoer, ideaal dus voor onbemand vonken • het draad wordt geknipt met een thermisch proces wat het draadeind veel scherper maakt en daarmee direct bijdraagt aan de volgende succesvolle draadinvoer.
Draadspanning servo
Tech 8
Alle machines uit de AG-serie zijn standaard uitgevoerd met een draadspanningsservo die permanent de draadspanning controleert en waar nodig reguleert, wat extra bijdraagt aan een stabiel en hoognauwkeurig vonkproces.
5
De jacht op de hoogste efficiency, de eenvoudigste bediening en het minste onderhoud Het ontwerp van de nieuwe AG-serie is er ergonomisch op gericht om van de mogelijkheden van deze machine optimaal gebruik te kunnen maken. De bediener zal met plezier ontdekken dat hij van voorbereiden tot en met eindresultaat simpel en eenvoudig met de machine kan werken. Sodick-machines zijn ontwikkeld om altijd en overal met weinig energieverbruik tegen de laagst mogelijke kosten te vonken.
Ergonomie voor úw gemak Automatisch aan drie zijden wegzakkende tankwanden: De werktank is perfect toegankelijk! Automatische controle van het vloeistofpeil: Het dielektrikumniveau heeft u efficiënt onder controle 4-zijdig werktafel-frame: Maximale productiviteit Het ergonomisch bedieningspaneel draagt u in de hand: Erg gebruiksvriendelijk! Dynamisch systeem ter voorkoming van aanvaringen: De lineaire motor reageert indien nodig onmiddellijk.
Drievoudig filtratiesysteem. Een enorme verbetering in de filtercapaciteit maakt het vonken met hoge snelheid en nauwkeurigheid gemakkelijker. De filters kunnen zelfs tijdens het vonken worden gewisseld. Ook is er een recyclebaar ECO-filter beschikbaar.
Draadverwijder unit Een extreem stijve rol met lage wrijving zorgt voor hoge betrouwbaarheid. De positie van het draad op de rol is mogelijk in vijf verschillende posities, wat de noodzaak van vervanging enorm reduceert.
Slide-plate spoelfunctie Een nieuwe afdichtings-spoelfunctie is geïntroduceerd om het hoognauwkeurig en stabiel eroderen verder te faciliteren. Dit zorgt ook voor eenvoudiger onderhoud en verlengt de levensduur van de tankafdichting.
6
Permanent hoog niveau van nauwkeurigheid Een lineair aangedreven machine behoudt zijn nauwkeurigheid en prestatieniveau gedurende een zeer lange tijd. Het robuuste ontwerp en breed scala aan mogelijke applicaties maken dat Sodick-machines de uiteenlopende eisen die hedendaagse productieprocessen aan gebruikers stellen perfect kunnen invullen.
Positioneer- en vormnauwkeurigheid
Verbeterde hoeknauwkeurigheid (scherpe hoek en geen afrondingen) A: scherpe hoek vergroot x 100
Hoge nauwkeurigheid met corner control:
B: punt 10µm vergroot x 100
A: scherpe hoek R 0,010 mm B: punt R 0,010 mm C: punt R 0,030 mm
• Materiaal werkstuk: SKD-11, t=15mm • draaddiameter: ø 0,2 mm
Cirkelvormnauwkeurigheid
Sodick bereikt in elke gevonkte hoek een extreem nauwkeurige hoekradius. De afwijking ten opzichte van de doelwaarde was in elke hoek minder dan 1,0µm.
C: punt 30µm vergroot x 100
• Werkstukmateriaal: SKD-11 • t = 20 mm • Draaddiameter: ø 0.2 mm
Daadwerkelijk bereikte nauwkeurigheid • materiaal werkstuk: SKD-11 • t=50mm • draaddiameter: ø 0,2 mm Vormnauwkeurigheid: (afstand tussen de gesneden vlakken 20mm, achthoekige vorm)
• materiaal werkstuk: SKD-11, t=40mm • draaddiameter: ø 0,2 mm • cirkelvormnauwkeurigheid: 0,82µm
1
2 3
4
5
1 2 3 4 5
Boven in het midden bodemvlak 20.001 19.999 20.001 20.000 20.000 20.001 20.001 19.999 20.001 20.001 20.000 20.001 20.002 20.001 20.002
Er is gesneden met normale Sodick-vonkparameters.
7
Bewerkingsvoorbeelden AG400L/AG600L Dunwandige werkstukken van hoogwaardige materialen Gekoppelde- en lange werkstukken en ponsgereedschap met afwijkende boven- en ondercontour kunnen met nog hogere nauwkeurigheid gevonkt worden met de optie “Taper Flex”. Deze functie vergroot het aantal mogelijke applicaties voor de matrijzenbouw significant.
• Werkstuk materiaal: SKD-11, • t= 120 mm • Vonkhoek: 7°
Gekoppelde dikke werkstukken Voor draadvonkers uit de AG-serie vormen ook gekoppelde dikkere werkstukken geen enkel probleem.
Hoognauwkeurig tandwielprofiel vonken Met de geavanceerde corner controlfunctie van Sodick kunnen tandwielen hoognauwkeurig worden gevonkt.
Diamantgereedschap vonken Met een hoogwaardige speciaal voor EDM ontwikkelde generator worden beschadigingen aan het werkstukoppervlak zoals scheuren geminimaliseerd en wordt high-speed snijden van moeilijk bewerkbare materialen effectief mogelijk. Bovendien kunnen geprofileerd snijgereedschap en PKD-vormen in combinatie met indexeer- of roterende as gevonkt worden.
Motor core machining Excellente vormnauwkeurigheid kan met een minimum aan speling worden gerealiseerd, zelfs op relatief grote werkstukken, zoals bijvoorbeeld: 100 mm x 100 mm. Voorbeeld van motor core vonken van de kern van een elektromotor. • Werkstuk materiaal: SKD-11 • Tolerantie: 2.5 μm • Punch: t=50 mm, oppervlakteruwheid 0.15 μm Ra • Stempel: t=30 mm, oppervlakteruwheid 0.14 μmRa • Hoognauwkeurig vonken gedurende lange tijd
8
Het vonken van connectors en core pin Dunne vormen met een nauwkeurig profiel hebben vaak last van kromtrekken of buigen, maar door de generatorenergie te digitaliseren is dit probleem opgelost en kan stabiel en hoognauwkeurig gevonkt worden.
9
HIGH-LIGHTS VAN DE PREMIUM Technologie die de besten van de wereld nóg beter maakt De nieuwe Sodick’s zijn ontwikkeld om een nóg hogere precisie te bereiken, het bedienen nóg eenvoudiger te maken, de snijprestaties nóg verder te verbeteren en de machine nóg stabieler te maken dan bij voorafgaande modellen al het geval was.
1 De beste oppervlaktegesteldheid: minder dan 0,1µm Ra “Super PIKA-W optie” is de super finish-regeling die Sodick voor de wereldtop in vonken heeft ontwikkeld. Super Pika technologie is door Sodick bedacht en ontwikkeld om met minimale energie een excellente oppervlakteruwheid te realiseren die de noodzaak van aansluitend polijsten (of andere eindbewerkingen) wezenlijk reduceert en in sommige gevallen helemaal wegneemt.
10
HIGHLIGHTS VAN DE PREMIUM 2
Getrapte werkstukken hoognauwkeurig eroderen Sodick’s “denktank” stelt automatisch de dikte van het werkstuk vast en berekent de optimale snijparameters, compleet van voorbewerken tot en met finish, voor elke dikte en uiteraard onder voorkoming van draadbreuk. Bovendien kan een parallelliteit van 1-2 μ bereikt worden. Vooral bij getrapt en onregelmatig gevormd werk zorgt de Sodickdenktank “Thinking Circuit 2” voor nóg meer stabiliteit, snelheid en nauwkeurigheid. • Werkstuk material: SKD-11 • Dikte: 20 tot 80mm • Draaddiameter: Ø 0.25mm
3
“Intelligent Q3vic EDW” Op elke PREMIUM-draadmachine is “Intelligent Q3vic” standaard. Dit programmeersysteem vindt automatisch die delen van een werkstuk die gevonkt kunnen worden en extraheert tegelijkertijd de te vonken contouren. Als u zelfs van een complexe vorm met één commando een te vonken contour kunt maken betekent dit een drastische reductie in benodigde manuren.
3D-Modell (x_t-, x_b-Dateien)
Import der Modelldaten
2D-Modell (dxf-, asc-Dateien)
Intelligent Q3vic EDW Extractie vonkprofiel
Vonkpad creëren
Definieren vonkproces
NC Conversie
NC Programmeren
Vonken uitvoeren
Maken 2D tekening
Papier tekening
Intelligent Q3vic EDW Work flow
High Speed Generator
4
De Premium-serie is uitgevoerd met de nieuwste LP2WH-generator, met een wezenlijk hogere snijsnelheid als elke voorgaande of vergelijkbare generatie generatoren. Deze geavanceerde generator levert werkelijk uitmuntende prestaties zowel met standaard koper- als met gecoate draad.
11
Opties 1
Taper Flex 45
TaperFlex45 is een optie om grote hoeken tot 45° optimaal te vonken. TaperFlex45 is eenvoudig te bedienen en vereist geen aanvullende training. TaperFlex45 bestaat uit drie delen: ruitgeleiders voor grote hoeken, compensatiemal en specifieke software.
Jumbo draadrol
2
Het draadinvoersysteem laat standaard draadklossen toe tot 50kg en ondersteunt zo het continue vonken.
3
L Cut Het uitgeworpen draad wordt in kleine stukjes geknipt en kan zo makkelijk worden verwerkt.
Automatisering
4
De AG400/600L is volledig compatibel met automatiseringsrobots. Links gepositioneerde besturing is als fabrieksoptie leverbaar ten behoeve van meervoudige automatisering.
WS-4P/5P
5
Ook de door Sodick zelf ontwikkelde rondtafel kan als extra A of B-as worden geleverd voor indexeren of simultaan bewerken.
12
Opties 6
Meerassige besturing Af fabriek leverbare optie als extra op de Sodick-generator “LP20W/LP20WH”: kan tot 8 assen simultaan aansturen.
7
ANCS (Anti-Corrosie Systeem)
Op elke Premium-serie is de nieuw ontwikkelde Sodick-optie ANCS (Anti Corrosie Systeem) leverbaar. ANCS voorkomt roest, corrosie en verkleuring van uw werkstuk tijdens het vonken of tijdens verblijf in of contact met dielectricum. Dit geavanceerde anti-roest-systeem voor staal en geharde metalen is de meest vooruitstrevende anti-corrosie-functie die in de markt te vinden is. Super hard materiaal (G5) Anti-roest-systeem
gebruikt
ijzerhoudend materiaal (NAK55 ruw materiaal) Niet gebruikt
Anti-roest-systeem
8-uur in water gevonkt (vonken actief)
3-uur in water gevonkt (vonken actief)
5-dagen in water
3-dagen in water
(vonken niet-actief)
(vonken niet-actief)
(T10 x 25 x 25 mm)
(T10 x 25 x 25 mm)
Electrode: HQ-draad ø 0.20 mm Dielectricum: Water
Electrode: HQ-draad ø 0.20 mm Dielectricum : Water
DSM (Dynamic Shape Master)
gebruikt
Niet gebruikt
8
Afvalloos vonken
Doorlopend
Voor exceptionele en extreme geometrien is DSM (Dynamic Shape Master) op elke Premium-machine een optionele functie om ook dan efficiënt en accuraat te draadvonken. De voordelen van DSM: • Perfect stabiel snijden op extreem getrapt werk, pockets en doorlopende boringen • Twee onafhankelijke spoelpompen • Verbeterde nauwkeurigheid oppervlaktegesteldheid • Hogere snijsnelheid Materiaal SKD11 Dikte werkstuk 18 tot 60 mm Oppervlaktegesteldheid 0.40µmRa Aantal snedes 5 Electrode Koper draaddiameter ø 0.20 mm Bewerkingstijd 1° snede = 1h 22min, totaal 3h 10min
Getrapte vorm Afvalloos vonken
Kenmerken DSM DSPC (Dynamic Shape Preview Control)
Preview van werkstukgeometrie en NC data die gemaakt worden door simpelweg het 3-D model met Intelligent Q3vic EDW te importeren
TC2 (Thinking Circuit 2)
Automatische vaststelling van werkstukdikte tijdens het vonken en automatische aanpassing van de snijcondities
AFC (Active Flow Control)
Onafhankelijke besturing van bovenste/onderste spoelmonden
FTC2 (Finish thinking circuit)
Finish-snede voor TC2
“KANTAN 2” (incl.HS control)
Software om gebruiksvriendelijk bewerkingscondities te zoeken voor TC2
n = für beide Spezifikationen
n = nur für die Premium Spezifikation
13
Specificatie AG400L/AG600L Specificatie machine Max. afmeting werkstuk (L x B x H)
AG400L
AG600L
600 x 470 x 240 mm
800 x 570 x 340 mm
500 kg
1000 kg
Max. gewicht werkstuk Afmeting werktank (L x BD) X-/Y-/Z- as bereik
850 x 610 mm
1050 x 710 mm
400 x 300 x 250 mm
600 x 400 x 380 mm
U as x V as bereik
120 x120 mm
120 x120 mm
Vonkhoek (dikte werkstuk 100mm)
±25° (±45° optie)
±25° (±45° optie)
Draaddiameter
0.10~0.30*1 mm
0.10~0.30*1 mm
420 mm/sec
420 mm/sec
3~23 N
3~23 N
Draad invoersnelheid (max) Draadspanning Afstand vloer tot bovenkant tafel
995 mm
995 mm
2100 x 2235 x 2220 mm
2460 x 2620 x 2390 mm
3200 x 3200 mm
3500 x 3700 mm
3800 kg
4950 kg
10,5 KVA*2 / Max: 13 kVA
Normal: 10,5 KVA*2 / Max: 13 kVA
Afmeting machine (L x B x H) Ruimtebeslag geïnstalleerd Gewicht machine Stroomafname
Omdat wij altijd doorontwikkelen, kunnen specificaties wijzigen zonder verdere berichtgeving / *1 Optie: ø 0.05, ø 0,07 mm / *2 Geeft het stroomverbruik aan bij gebruik draad ø 0.2mm .
Dielectricum Tank
AG400L
AG600L
Buitenafmeting (L x B)
650 x 2080 mm
725 x 2550 mm
Gewicht (leeg)
400 kg
600 kg
Capaciteit
600 lit
800 lit
Vervangbaar filter (binnendruk 3-shell type)
Vervangbaar filter (binnendruk 3-shell type)
de-ioniseer harspatroon (18-lit )
de-ioniseer harspatroon (18-lit )
Dielectricum filtratie systeem De-ioniseren
Kenmerken
AG400L
AG600L
Lineair aangedreven motor
l
l
Absolute lineaire liniaal
l
l
Sodick Motion Control
l
l
Keramische componenten
l
l
Super Jet AWT
l
l
Draadspanningsservo
l
l
Electrolyse-vrij-circuit
l
l
Koeler dielectricum
l
l
UPS
o
o
Taper Flex 45
o
o
Jumbo draadrol
o
o
L-Cut (Draadversnipperaar)
o
o
Automatisering
o
o
Indexeertafel
o
o
HTP high voltage circuit
o
o
8-assen simultaan
s
s
l Standaard s Af-fabriek optie o Optie
CNC Generator LN2W / LP2WH / LN20W/ LP20WH Max. amperage
60A (LP) 40A (LN)
Monitor
15.1” TFT-LCD Touch Screen (XGA)
Stroomvoorziening
200/220V 50/60Hz
Karakters
Alphanumeric and symbols
CNC unit
Multi-task OS, Sodick Motion Controller
Gelijktijdig aangestuurde assen
Max. 4 assen (LN20W, LP20WH Max 8 assen)
Gebruikersgeheugen capaciteit Edit: 100,000 blocks / opslag : 30MB
Min. input commando
0.01µm
Opslagmedium
CF kaart, extern geheugen
Min. verplaatsingsstap
0.01µm
Input formaat
USB poort, LAN, Touch Screen, toetsenbord
Aandrijfmechanisme
Lineaire motor
14
2125 (Machine carrying size)
2220
2075 5~255
1600
300
1980 (Machine carrying size)
100
995
2120 (Machine carrying size)
AG400L
650 2240
2395
Zijkant
650
Power cable AC200/220V(50/60Hz)
1B 170 Drain (H = 45)
68
220
65 30
2080 1110
2395
3400
585
68
68
465
80
40
108
10
2
40 10
400 st
Air source ø8 (H=1100)
493 629 (Inside of Process tank)
300 st
326
10
P50x5=250
20
55 2
34~M8 Tap
Werktafel
1100 1735 475
2240
585
3300
P50x10=500 636 866 (Inside of Process tank)
125
Deionizer
535
420
Voor
105
Layout
AG600L 2370 (Machine carrying size)
5~355
2390
2075
350 1680
100
995
2290 (Machine carrying size)
2130 (Machine carrying size)
Voor
725
Zijkant
110
2740 Power cable AC200/220V(50/60Hz) (H=630)
Drain 1B (H=45)
2430
Air source ø8(H=1100)
1275
2740
3900
Deionizer
Werktafel
46~M8 Tap
125
P50 x 14 = 700 836 1066 (Inside Process tank)
700
68
515
68
108
80
10
2
170
225
68 10
729 (Inside Process tank)
65 30 600 st
593
16
400 st
426
40 10
P 50 x 70 = 350
55
55 2
725
535
460
2615
105
Layout
1350 500
2615
585
3700
· Alle CE-conforme machines hebben een externe omvormer met afmeting ca. 650 x 460 x 540mm
15
create your future Sodick Europe Ltd. Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom
Sodick Contact Phone +44 (0) 24 7621 4314 Fax +44 (0) 24 7630 5680
email
[email protected] online www.sodick.org
