AG400L AG600L Csúcssebességű Lineáris Hajtású Huzalos Szikraforgácsoló Gép LN2W vagy LP2WH Vezérléssel
Nano&Solution
A világon Egyedülállóan 10 Év Garancia A Pozícionálási pontosságra A lineáris motorhajtást használva a Sodick huzalos szikraforgácsoló gépek olyan megmunkálási műveleteket is el tudnak végezni, melyek a hagyományos golyósorsós szikraforgácsoló gépekkel nem lehetségesek. 2010 elején leszállították a 24.000-ik lineármotoros Sodick gépet – figyelemreméltó bizonyítéka a Sodick lineáris technológiába vetett bizalomnak. A lineármotorral hajtott szikraforgácsoló gépek kiküszöbölik a golyósorsók szükségességét és súrlódásmentes mozgást tesznek lehetővé. Ez a kopásmentesség teszi lehetővé, hogy a megmunkálási pontosság a gép egész élettartama alatt állandó marad. A Sodick olyannyira biztos a lineártechnológiában, hogy egyetlen gyártóként a világon 10 év garanciát vállal lináris szikraforgácsoló gépeinek pozícionálási pontosságára.
Az 5.Generációs Lineáris Szikraforgácsoló Gépek Megérkeztek Az első lineáris hajtású huzalos szikraforgácsoló gép bevezetése óta, 1999-től a Sodick folyamatosan továbbfejlesztette és finomította ezt a technológiát. A 24.000 installált gép tapasztalataiból merítve megszületett a Sodick gépek 5. generációja.
Profitáljon Ön is a lineáris technológiában szerzett 10 éves tapasztalatból.
2
Energiatakarékos Kivitelezés és Technológia A hagyományos szikraforgácsoló gépekkel összehasonlítva a Sodick tömbös szikraforgácsoló gépek 60 %-kal kevesebb átlagos energiafelhasználással dolgoznak. Az újonnan kifejlesztett LP2 generátor hatékony energiaellátást biztosít a forgácsolás és a vezérlés számára egy ellenállásmentes áramkör segítségével. Ezen felül drasztikusan csökken a gyártáshoz szükséges összes energia felhasználás: a lineármotorok kevesebb mechanikus alkatrészből állnak, melyeknél nincs szükség az elhasználódás miatti rendszeres cserére.
3
Standard Tulajdonságok Tech 1
Nagyfokú Szilárdság
A Sodick 3D tervezőrendszerekkel történő géptervezésben szerzett tapasztalata, a legújabb számítógépes fejlesztési technológiák és számos szimuláció eredményeként egy olyan tökéletesített, optimális szerkezetű alap gépfelépítményt hozott létre, amely mintegy 70%-kal jobb stabilitású. A deformáció, a torzulás minimalizált, lehetővé téve ezzel a csúcssebességű és nagy gyorsulású lineármotorok optimális teljesítményét. A különálló X- és Y-tengelyek és az erős gépfelépítmény nagyobb elmozdulást, kisebb hegyigényt és nagypontosságú megmunkálást biztosít.
Tech 2
Az Új LP-Generátor
Az új AG-sorozatú huzalos szikraforgácsoló gépeket egy különösen nagy teljesítőképességű LP-generátorral látták el, amely a megmunkálás során csúcssebességet és nagy pontosságot garantál. A modern vezérlési elméleten alapuló NC-vezérlés kiváló eredményeket hoz. A 15” érintőképernyős kezelőfelület egyszerű beállítást és kezelést biztosít.
Tech 3 NC egység Sodick Motion Controller
NC egység Szikraköz figyelés
Szikraköz figyelés
A Sodick saját fejlesztésű lineármotorja egy vibrációmentes direkthajtás, amely egyedülálló gyorsulással és holtjátékmentes pozícionálási pontossággal bír. Dinamikus reakciósebessége, a precíziós megmunkáláshoz szükséges stabilitása, valamint teljesítménye az idő múltával karbantartás nélkül sem csökken. A Sodick által folyamatosan tökéletesített K-SMC (Sodick Motion Controller) hajtásszabályozás révén a lineármotorok még jobb teljesítményre képesek.
huzal Munkadarab
Motor hajtás
huzal Munkadarab
lineáris mérőléc
Motor Lineáris motor
Sodick Motion Controller
Golyós orsó
Hagyományos golyós orsó
Abszolút Lineáris Üveg Mérőlécek Az abszolút lineáris üveg mérőléc bevezetésével szükségtelenné válik a referencia beállítás. A kezelő folyamatosan teljes pozícionálási ellenőrzést kap, ezáltal a beállításhoz szükséges idő jelentősen lerövidül.
Kerámia Alkatrészek
Tech 4
Az AG400L és AG600L modellek munkaasztala és a kritikus részei házon belül, kerámiából készülnek. A kerámia alkatrészek a jobb elektromos szigetelésüknek, a kopásállóságuknak, a stabilitásuknak köszönhetően, valamint nagyon alacsony hőtágulásuk (kevesebb, mint egyharmada az öntöttvasnak), keménységük és öregedésállóságuk miatt ideálisak a precíziós megmunkáláshoz.
4
Jeladó
Lineáris Motor Hajtás
A hűtött dielektrikum és a hűtő levegő együtt cirkulál és szobahőmérsékletűre hűti a kritikus részeket. A speciális fejlesztésű burkolatok segítik a hatékony hőmérsékletszabályozást. Az együttműködő hűtőrendszer minimalizálja a hőmérsékleti hatásokat és reprodukálható megmunkálási eredményeket biztosít.
hőszigetelés
felső huzalvezető
levegő keringetés
Aero Harmonic Léghűtéses Rendszer
Tech 5
alsó huzalvezető
Tech 6 Elektrolízis-Mentes Megmunkálás A Sodick megalkotta az elektrolízis-mentes áramkört, ami megóvja a munkadarabot az oxidálódástól, roncsolódástól és a rozsdásodástól. Nagy frekvenciájú impulzus megy át az elektróda és a munkadarab között, ami beégésmentes és elektrolízis-mentes csúcssebességű vágást biztosít.
Az Elektrolízis-Mentes Áramkör Hatásai • Keményfém: csökkenti a munkadarab kötőanyagának szükségtelen leválasztását, megelőzi a korróziót és megóvja a munkaanyag felszínének integritását. • Fémtartalmú anyag: csökkenti a korróziót, megóvja a munkadarabot a sokáig tartó vágás alatti elszíneződéstől. • Titán ötvözet: csökkenti az eloxálást és az oxidációt, így megelőzi a munkadarab elszíneződését. • Alumínium ötvözet: megelőzi a munkadarab vágási forgácsok által okozott elszíneződését és korrodálását. • PKD: csökkenti a munkadarab kötőanyagának szükségtelen leválasztását, megelőzi a korróziót és megóvja a munkaanyag felszínének integritását.
“FJ AWT” Automatikus Huzalbefűző Rendszer
Tech 7
Az új AWT (automatikus huzalbefűző) lehetővé teszi a huzalbefűzést elárasztásos és öblítéses vágás közben is. A még egyenesebb huzal érdekében alkalmazott hővel való huzal elvágás és az új vízsugár funkció egyesítésével a Sodick AWT (automatikus huzalbefűző) rendszer megbízhatósága még tovább fokozódott. Az AG szériánál alkalmazott zárt huzalvezetők együtt használva az “FJ AWT” rendszerrel tovább növeli a termelékenységet.
Huzalfeszítés Szabályzó
Tech 8
Az új AG-sorozat gépeinek alapfelszereltsége a huzalfeszítés szabályzó, mely a szervomotor áramerősségének beállításával a huzalfeszítést folyamatosan felügyeli és szabályozza. Ezáltal a megmunkálási folyamat nemcsak nagypontosságú, hanem stabilabb is.
5
A Jobb Teljesítményre Való Törekvés: Komfortos Kezelés és Alacsony Karbantartásigény A Premium-sorozat fejlesztésénél nagy hangsúlyt fektettek az ergonómiára, a jobb teljesítmény elérése érdekében. A kezelő könnyűnek és egyszerűnek fogja találni a gép kezelését – az előkészítéstől a gyártás befejezéséig. Ezenkívül a Sodick gépek energiatakarékosak, így költséghatékony megmunkálást biztosítanak.
Ergonómikus beállítási lehetőségek automatikus 3 oldalon leereszthető munkatartály: kiváló hozzáférhetőség a beállítási munkálatoknál automatikus vízszintellenőrzés: a dielektrikumszint hatékony ellenőrzéséhez a munkaasztal 4 oldalú keretformájú kivitelezése: a maximális termelékenység és az automatizálási megoldások érdekében ergonómikus távirányító: a még kényelmesebb kezelés érdekében - dinamikus ütközésvédelem
Hatékony Szűrőrendszer A szűrőrendszerben véghezvitt jelentős újítás elősegíti a pontosabb és nagyobb sebességű megmunkálást. A szűrők vágás közben is cserélhetők. A géphez újrahasznosítható Eco Filter szűrő is rendelhető.
Huzalkivezető Egység Az alacsony súrlódású görgő és a különösen stabil szerkezet gondoskodik a nagyfokú megbízhatóságról. A görgő 5 különböző pozícióba állítható, ami az élettartamát jelentősen megnöveli.
A Tartálytömítés Öntisztító Öblítőrendszere A tömítésöblítés biztosítja a nagypontosságú és stabil megmunkálást. Egyúttal könnyebb és ritkább karbantartást tesz lehetővé és megnöveli a tömítés élettartamát.
6
A Folyamatos Magas Szintű Pontosság Fenntartása Egy lineármotorral hajtott gép hosszú ideig megőrzi a pontosságát és magas teljesítőképességét. A stabil szerkezet és a lehetséges alkalmazások széles köre lehetővé teszi, hogy a Sodick gépek megfeleljenek az aktuális gyártási és vevői igényeknek.
Alakhűség és Pontosság
Megnövekedett Sarok Pontosság (éles sarkok lekerekítések nélkül) A: Éles sarok nagyítva x100
Nagy pontosság sarok ellenőrzéssel
B: Csúcs 10µm nagyítva x100
A: Éles sarok R 0.010 mm B: Csúcs R 0.010 mm C: Csúcs R 0.030 mm Minden megmunkált saroknál a Sodick gépek nagyon precíz sarok rádiszt értek el. Minden saroknál kisebb volt az eltérés mint 1,0µm • Munkadarab anyaga: SKD-11, t = 15 mm • Huzal átmérő: ø 0.2 mm
Körhűség
C: Csúcs 30µm nagyítva x100
• Munkadarab anyaga: SKD-11 • t = 20 mm • Huzal átmérő: ø 0.2 mm
Alakhűség • Munkadarab anyaga: SKD-11 • t = 50 mm • Huzal átmérő: ø 0.2 mm Formai pontosság: (a lapok közötti távolság 20 mm)
• Munkadarab anyaga: SKD-11, t = 40 mm • Huzal átmérő: ø 0.2 mm • Körkörösség: 0.82 µm
1
2 3
4
5
1 2 3 4 5
Teteje Közepe 20.001 19.999 20.000 20.000 20.001 19.999 20.001 20.000 20.002 20.001
Alja 20.001 20.001 20.001 20.001 20.002
A megmunkálás a Sodick vágási feltételeinek megfelelően lett végezve
7
Megmunkálási példák AG400L/AG600L Egymásba Kapcsolódó Munkadarabok Erősen Ötvözött Anyagból Egymásba kapcsolódó, hosszú munkadarabok és bélyegek különböző felső és alsó kontúrral még nagyobb pontossággal munkálhatók meg a “Taper Flex” fokvágás opciónak köszönhetően. Ez a funkció jelentősen növeli a lehetséges alkalmazások körét a formagyártásban. • Munkadarab anyaga: SKD-11 • Vastagság: 120 mm • Vágás foka: 7 fok
Egymásba Kapcsolódó Vastag Munkadarabok Az AG sorozattal könnyedén hozhatunk létre nagy pontosságú kapcsolódó munkadarabokat.
Csúcspontosságú Fogaskerék Vágása A Sodick legújabb sarokvezérlésével a sarkok és lekerekítések nagy precizitással forgácsolhatók.
Gyémánt Szerszámok Megmunkálása Az új csúcsminőségű generátorral az olyan felületi sérülések mint a lepattanás vagy kitörés minimálisra csökkennek, ezáltal a nehezen megmunkálható anyagok nagysebességű vágása is lehetővé válik. Ezen felül az opcionális forgótengely vagy indexasztal segítségével a maró- és dörzsszerszámok vágása is lehetséges.
Motormag Vágása Akár nagyobb munkadarabok esetén is (pl. 100 x 100 mm) is kiváló kontúrhűség érhető el minimális vágási résnél. Elektroautó motormagjának példája • Munkadarab anyaga: SKD-11 • Vágási rés: 2,5 µm • Bélyeg: vastagság 50 mm, felületi érdesség 0,15 µmRa • Matrica: vastagság 30 mm, felületi érdesség 0,14 µmRa • Nagypontosságú megmunkálás hosszú éltartam
8
Csatlakozó Tű Megmunkálása Az olyan kontúrok, ahol az oldalviszonyok nagy eltéréseket mutatnak általában torzulnak és elcsavarodnak. A kisülési energia digitalizálása viszont megoldja ezt a problémát és stabil és nagypontosságú megmunkálást tesz lehetővé.
9
PREMIUM FUNKCIÓK Technológia, Amit A Világ Vezető Gyártói Is Használnak Az új modelleket azzal a céllal fejlesztették ki, hogy a leglényegesebb szempontoknak, úgymint a még nagyobb precizitás, egyszerű megmunkálás, magasabb vágási teljesítmény és nagyobb stabilitás méginkább megfeleljenek.
1 A Legjobb Elérhető Felületi Érdesség: Kevesebb, Mint 0,1 µmRa “Super Pika-W” is the super finish circuit which Sodick has introduced. Super Pika technology was created and developed by Sodick to minimize machining energy, resulting in an excellent surface finish which significantly reduces and in some cases eliminates the need for subsequent polishing and other finishing operations.
10
PREMIUM FUNKCIÓK 2
Komplexebb Geometriák Megmunkálása A “Thinking Circuit 2” – gondolkodó áramkör – aktív folyamatvezérlés, amely automatikusan felismeri a munkadarab vastagságát, és valamennyi magassághoz kiszámolja a nagyoló vágástól a simításig az optimális beállításokat. Ez egyfelől megakadályozza a huzalszakadást, másrészt 1-2 µm párhuzamosságot biztosít. A gondolkodó áramkör nagyobb stabilitást, nagyobb sebességet és precizitást biztosít a lépcsőzetes vagy szabálytalan formájú munkadarabok megmunkálásakor. • Munkadarab anyaga: SKD-11 • Vastagság: 20-80 mm • Huzalátmérő: 0,25 mm
3
“Intelligent Q3vic” Intelligent Q3vic szoftver a Prémium sorozat standard felszereléséhez tartozik. Az automatikus programozó rendszer felismeri a munkadarab megmunkálási síkjait és létrehozza a megmunkálási kontúrt néhány másodperc alatt. Így a bonyolult formájú munkadarabok is egyetlen paranccsal programozhatók.
3D Model (x_t, x_b file)
Modell Adat Import 2D Rajz Készítése
2D Model (dxf, asc file)
Intelligent Q3vic EDW Megmunkálási Kontúr Felismerése
Papír Rajz
Megmunkálási Pálya Létrehozása
Megmunkálási Folyamat Definiálása
NC Konvertálás
NC Programírás
Megmunkálás Végrehajtása
Intelligent Q3vic EDW Munkafolyamat Image
Gyorsvágó Generátor
4
A Prémium sorozat a legújabb LP2WH generátorral felszerelt, amivel a megmunkálási sebesség tekintetében újabb növekedést értek el. Ez az élenjáró technológiájú generátor kiváló eredményt biztosít bevonatos és sima huzal használata esetén is.
11
Opciók Taper Flex 45
1
Ez az opció a nagyszögű fokos vágásra szolgál, mellyel max. 45 fokos szög vágására van lehetőség. A “Taper Flex 45” használata egyszerű, nem igényel külön betanulást. Ez a bővítmény három részből áll: speciális huzalvezetők, egy kompenzációs berendezés és egy speciális szoftver.
Jumbo Feeder
2
A huzalellátó egység max. 50 kg-os huzaltekercset is elbír, így biztosítja a folyamatos megmunkálást.
L-Cut Huzaldaraboló
3
A huzaldaraboló a használt huzal egyszerű kezelését segíti elő. A huzalt apró darabokra vágja a könnyebb és helytakarékosabb kezelés érdekében.
Automatizáció
4
Az AG400L/600L típusú gépek kompatibilisek az automatizációs rendszerekkel. Egy baloldali CNC-vezérelt egység az automatizáláshoz opcióként gyárilag szállítható.
WS-4P/5P
5
A Sodick saját, házon belül kifejlesztett körasztala A- vagy B-tengelyként szintén opcionális bővítmény, mely az elforgatást és a szimultán megmunkálást teszi lehetővé.
12
Opciók 6
Több Tengely Vezérlése Az LP20W/LP20WH opció 8 tengely egyidejű vezérlésére képes.
7
ANCS Korróziógátló Rendszer
A Sodick legújabb fejlesztése az ANCS korróziógátló rendszer, mely csak a Prémium kivitelezű géphez opcionális. Ez az rendszer megakadályozza a rozsdát, korróziót és az elszineződéseket a munkadarabokon, amelyek hosszú ideig vannak megmunkálás alatt, valamint a lerakódásokat a dielektrikumban. Az ANCS jelenleg a leghatékonyabb korróziógátló rendszer a világon és minden fémfajtára és keményfémre hatásos. Szuper kemény anyag (G5) Rozsdamentes rendszer
Ferrous anyag (NAK55 raw material)
Használva
Rozsdamentes rendszer
nem használva
8-Óra megmunkálás vízben
8-Óra megmunkálás vízben
5-nap várakozás vízben hagyott munkadrabbal
3-nap várakozás vízben hagyott munkadrabbal
(T10 x 25 x 25 mm) Elektróda: HQ-Wire ø 0.20 mm
(T10 x 25 x 25 mm) Elektróda: HQ-Wire ø ø 0.20 mm
Dielectrikum: Víz
Dielectrikum: Víz
(Megmunkálás)
Használva
nem használva
(Megmunkálás)
(megmunkálás nélkül)
(megmunkálás nélkül)
8
Dinamikus Formatervezés DSM
Átmenő furat
Zseb
A különösen szokatlan vagy extrém geometriák esetén a DSM opció segítségével nagypontosságú és hatékony megmunkálás végezhető. A DSM előnyei: • Kiváló vágási stabilitás extrém lépcsőzetes formáknál, zsebeknél és furatoknál • Két független öblítőszivattyú • Nagyobb pontosság és jobb felületminőség Anyag SKD11 • Nagyobb vágási sebesség Munkadarabvastagság 18 to 60 mm
Lépcsős szakasz Zseb
Felső & alsó kontakt/mindkét oldalon úszó/egy oldalon úszó
Felületminőség Vágások száma Elektróda Megmunkálás időtartama
0.40 µmRa 5 ø 0,20 mm bevonatos sárgaréz huzal 1 óra 22 perc Összesen3 óra 10 perc
A DSM Jellemzői DSPC ( Dynamic Shape Előlnézet)
Munkadarab geometria előlnézet és NC program létrehozása 3D model importálásával az intelligens Q3vic segítségével
TC2(Gondolkodó áramkör 2)
Automatikus munkadarab vastagság érzékelés megmunkálás alatt és automatikus technológia beállítás
AFC (Active Flow Control)
A felső és az alsó öblítés független szabályzása
FTC2 (Simitó Gondolkodó áramkör)
Simító vágás a TC2-höz
A “KANTAN 2” ( beleértve a HS kontrollt)
Felhasználóbarát megmunkálási feltétel keresés TC2-höz
n = mindkét specifikációra
n = csak Prémium gépekhez
13
Műszaki Adatok AG400L/AG600L Szerszámgép Max. munkadarab méret(SZ x H x M)
AG400L
AG600L
600 x 470 x 240 mm
800 x 570 x 340 mm
Max. munkadarab súly
500 kg
1000 kg
850 x 610 mm
1050 x 710 mm
400 x 280 x 250 mm
600 x 380 x 380 mm
120 x120 mm
120 x120 mm
Munkatartály mérete (SZ x H) X-/Y-/Z- tengely mozgás U x V tengely mozgás Fokos vágás (100 mm-es vastagság)
±25° (±45° opció)
±25° (±45° opció)
Huzal átmérő
0.10~0.30*1 mm
0.10~0.30*1 mm
420 mm/sec
420 mm/sec
Huzalsebesség (max) Huzal feszítés Padló és asztal távolsága Szerszámgép méretei(SZx H x M)
3~23 N
3~23 N
995 mm
995 mm
2100 x 2235 x 2220 mm
2460 x 2620 x 2390 m
Telepítési méretek
3200 x 3200 mm
3500 x 3700 mm
Szerszámgép súlya
3800 kg
4950 kg
10,5 KVA*2 / Max: 13 kVA
Normal: 10,5 KVA*2 / Max: 13 kVA
Teljes energiafelvétel
A folyamatos fejlesztés következtében a műszaki adatok előzetes értesítés nélkül is változhatnak. *1 Opció: ø 0.05, ø 0,07 mm / *2 Az elektromos kapacitást jelzi ø 0.2 mm-es huzal használata esetén
Dielektrikum Tartály
AG400L
AG600L
650 x 2080 mm
725 x 2550 mm
Súly (üresen)
400 kg
600 kg
Térfogat
600 lit
800 lit
Cserélhető szűrők (belső nyomású)
Cserélhető szűrők (belső nyomású)
Ioncserélő gyanta 18 l-es tartály
Ioncserélő gyanta 18 l-es tartály
Külső méretek (SZx H)
Dielektrikum szűrő rendszer Ioncsertélő
Features
AG400L
AG400L Premium
AG600L
AG600L Premium
Lineáris Motor Hajtás
l
l
l
l
Abszolút mérőlécek
l
l
l
l
Sodick Mozgásvezérlés
l
l
l
l
Kerámia alkatrészek
l
l
l
l
Fixed Jet AWT
l
l
l
l
Szervo Huzalfeszítés
l
l
l
l
Elektrolízis mentes áramkör
l
l
l
l
Dielektrkum Hűtő
l
l
l
l
Nagysebességű Generátor
–
l
–
l
S-PIKA-W
–
l
–
l
Intelligent Q3vic EDW
–
l
–
l
TC2
–
l
–
l
UPS
o
l
o
l
Taper Flex 45
o
o
o
o
Jumbo Feeder
o
o
o
o
L-Cut (Huzaldaraboló)
o
o
o
o
Automatizáció
o
o
o
o
Indexasztal
o
o
o
o
Vékony huzalátmérő ø 0.05 / 0.07 mm
s
s
s
s
HTP high voltage circuit
o
o
o
o
ANCS
–
o
–
o
DSM (Dynamic Shape Master)
–
s
–
s
8-tengely szimultán
s
s
s
s
l Standard
s Gyári opció
o Opció
– Nem elérhető
CNC Vezérlés LN2W / LP2WH / LN20W/ LP20WH Max. megmunkálási áram
60A (LP) 40A (LN)
Kijelző típusa
15.1” TFT-LCD Érintő képernyő (XGA)
Hálózat
200/220V 50/60Hz
Karakter készlet
Alfanumerikus és szimbólumok
CNC egység
Multi-task OS, Sodick Motion Controller
Felhasználó tárolási kapacitás Szerkesztés: 100,000 mondat / mentés: 30MB
Szimultán vezérelt tengelyek száma
Max. 4 tengely (LN20W, LP20WH Max 8 tengely)
Min. input parancs
0.01µm
Memória egység
CF kártya, Külső memória
Min. elmozdulás
0.01µm
Beviteli eszközök
USB part, LAN, Érintő képernyő, Billentyűzet
Hajtás mechanizmus
Lineáris Motor
14
2125 (Machine carrying size)
2220
2075 5~255
1600
300
1980 (Machine carrying size)
100
995
2120 (Machine carrying size)
AG400L
650 2240
2395
Oldalnézet
650
Power cable AC200/220V(50/60Hz)
1B 170 Drain (H = 45)
68
220
65 30
2080 1110
2395
3400
585
68
68
465
80
40
108
10
2
40 10
400 st
Air source ø8 (H=1100)
493 629 (Inside of Process tank)
300 st
326
10
P50x5=250
20
55 2
34~M8 Tap
105
Alaprajz
2370 (Machine carrying size)
2130 (Machine carrying size)
5~355
2075
350 1680
585
100
995
2290 (Machine carrying size)
AG600L
2240 3300
P50x10=500 636 866 (Inside of Process tank)
125
1100 1735 475
2390
Munkaasztal
Deionizer
535
420
Előlnézet
725
110
2615
2740
Oldalnézet
Power cable AC200/220V(50/60Hz) (H=630)
Drain 1B (H=45)
2430
Air source ø8(H=1100)
1275
2740
3900
Deionizer
46~M8 Tap
125
P50 x 14 = 700 836 1066 (Inside Process tank)
700
68
515
68
108
80
10
2
170
225
68 10
729 (Inside Process tank)
65 30 600 st
593
16
400 st
426
40 10
P 50 x 70 = 350
55
55 2
725
535
460
Előlnézet
105
Munkaasztal
1350 500
2615
585
3700
Alaprajz
· Minden CE jelölésű gép rendelkezik egy transzformátorral, melynek méretei: 650 x 460 x 540 mm
15
create your future Sodick Europe Ltd.
Sodick Contact
Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom
Phone +44 (0) 24 7621 4314 email
[email protected] online www.sodick.org
