AQ400L AQ600L Kompakt huzalos szikraforgácsoló gép LN2W vezérléssel
Az 5. generációs lineáris hajtású szikraforgácsoló gép megérkezett Az első lineáris hajtású huzalos szikraforgácsoló gép bevezetése óta, 1999-től a Sodick folyamatosan továbbfejlesztette és finomította ezt a különleges technológiát. Több mint 27.000 üzemelő géppel szerte a világon, a legújabb sorozatú huzalos szikraforgácsoló gép a Sodick lineáris motorhajtás technológiájának 5. generációját képviseli.
A lineáris motorral hajtott szikraforgácsolás terén rendelkezésére álló 10 éves tapasztalat és tudás most az Ön rendelkezésére áll. 2
A lineáris motorhajtást használva a Sodick tömbös és huzalos szikraforgácsoló gépek olyan bonyolult megmunkálási műveleteket is el tudnak végezni, melyek a hagyományos golyósorsós szikraforgácsoló gépekkel nem lehetségesek. A lineáris motorral hajtott szikraforgácsoló gépek kiküszöbölik a golyósorsók szükségességét és a hozzájuk tartozó hátrányokat. A Lineáris Motorok használata megszűnteti a golyósorsók kopásából eredő pontosságváltozást a gép egész élettartama alatt (több mint 10 évig). A Sodick olyannyira biztos gépei teljesítményében és pontosságában, amely több mint tíz évig is tart, hogy egyetlen gyártóként a világon 10 év garanciát vállal minden Lineáris Motorhajtású Szikraforgácsoló Gépének a pozícionálási pontosságára.
3
A legtöbb 9,000 eladott modell 2003 óta Ezek a modellek a megelőző modell AQ360L/AQ560L bemutatása óta a Sodick olyan házon belül gyártott technológiáit alkalmazva lettek fejlesztve, mint a lineáris motorok, kerámia alkatrészek, öntött gépszerkezet és a saját NC vezérlés. 2003 óta ez a kompakt gép sorozat a mai AQ400L/AQ600L gép szériává fejlődött, több mint 9000 eladott géppel, melyek különféle gyártási és megmunkálási igényeket elégítenek ki szerte a világon. 2003
2006
2008
2012
Standard tulajdonságok Nagyfokú szilárdság
Tech 1
A Sodick 3D tervezőrendszerekkel történő géptervezésben szerzett tapasztalata, a legújabb számítógépes fejlesztési technológiák és számos szimuláció eredményeként egy olyan tökéletesített, optimális szerkezetű alap gépfelépítményt hozott létre, amely mintegy 70%-kal jobb stabilitású. A deformáció, a torzulás minimalizált, lehetővé téve ezzel a csúcssebességű és nagy gyorsulású lineáris motorok optimális teljesítményét. A különálló X- és Y-tengelyek és a hatékony, erős gépfelépítmény nagyobb elmozdulást, kisebb helyigényt és nagypontosságú megmunkálást biztosít.
Kompakt
Tech 2 A szilárd öntött géptest egy keretszerkezetes platformra van felszerelve, ami lehetővé teszi, hogy a gép és a hozzá tartozó egységek (generátor, dielektrikum rendszer* és a hűtő egység) egy komplett egységbe legyenek építve, így a gép alapterülete csökken, és egyszerűbbé válik a gép telepítése is.
*Az AQ600L gépnek különálló dielektrikum
4
Standard tulajdonságok Tech 3 NC Egység Sodick Motion Controller
NC Egység Gap Detection
A Sodick lineármotorja egy vibrációmentes direkthajtás, amely egyedülálló gyorsulással és holtjátékmentes pozícionálási pontossággal bír. Dinamikus reakciósebessége, a precíziós megmunkáláshoz szükséges stabilitása, valamint teljesítménye karbantartás nélkül sem csökken az idő múltával. A Sodick által folyamatosan tökéletesített K-SMC (Sodick Motion Controller) hajtásszabályozás révén a lineármotorok még jobb teljesítményre képesek.
Szikraköz Figyelés
Lineáris motor hajtás
Huzal Munkadarab
Motor Hajtás
Huzal Munkadarab
Dekóder
Lineáris Mérőléc Motor Lineáris Motor
Sodick Motion Controller
Golyósorsó
Hagyományos Golyósorsó
Az abszolút lineáris üveg mérőléc bevezetésével nem kell minden bekapcsoláskor referenciapontot felvenni. A kezelő folyamatosan teljes pozícionálási ellenőrzést kap, ezáltal a beállításhoz szükséges idő jelentősen lerövidül.
Tech 4
Kerámia alkatrészek
Az AG400L és AG600L huzalos szikraforgácsoló gépek munkaasztala és kritikus részei kerámiából készülnek. A házon belül gyártott kerámia alkatrészek a jobb elektromos szigetelésüknek, kopásállóságuknak, és a stabilitásuknak köszönhetően, valamint nagyon alacsony hőtágulásuk (kevesebb, mint egyharmada az öntöttvasnak), keménységük és öregedésállóságuk miatt ideálisak a precíziós megmunkáláshoz.
Tech 5
A Sodick új hatékony vezérlése
Az AQ huzalos szikraforgácsoló gép széria a Sodick legújabb generációjú vezérlését használja, amely tökéletesen alkalmas a csúcs-sebességű és hatékony precíziós megmunkáláshoz. A modern operációs rendszeren alapuló NC vezérlő rendszer összekapcsolva a generátorral kiváló eredményeket nyújt. A 15” érintőképernyős kezelőfelület egyszerű beállítást és kezelést biztosít.
Tech 6 Elektrolízis-mentes Megmunkálás A Sodick megalkotta az elektrolízis-mentes áramkört, ami megóvja a munkadarabot az oxidálódástól, roncsolódástól és a rozsdásodástól. Nagy frekvenciájú impulzus megy át az elektróda és a munkadarab között, ami beégésmentes és elektrolízis-mentes csúcssebességű vágást biztosít.
5
Standard tulajdonságok “FJ AWT” Automatikus huzalbefűzés
Tech 7
Az új AWT (automatikus huzalbefűzés) rendszer lehetővé teszi az elárasztásos és a nem elárasztásos befűzést is. Az egyenesebb huzalvég érdekében történő hővel való huzal elvágás kombinálása az új vízsugár funkciójával a Sodick AWT rendszert még hatékonyabbá és fejlettebbé teszi. A zárt huzalvezetők a kompakt AQ szériában együtt használva az “FJ AWT” rendszerrel tovább növeli a termelékenységet és hatékonyságot.
2D tervezés és integrált vágási feltételek
Tech 8
A Heart NC programozó szoftver, amely lehetővé teszi a CAD fájlok (DXF) importálását alapfelszereltség minden AQ szériájú gépben. Az alsó és felső kontúrok módosítása, bonyolult fogaskerekek, magtalan formák és a szabad formájú görbék könnyen megtervezhetőek. Továbbá egy beépített, vágási feltételeket tartalmazó adatbázis is segít abban, hogy a geometria automatikusan a megfelelő vágási feltétellel legyen integrálva. Ez az adat számos munkadarab anyaghoz elérhető, így a Sodick tapasztalata és szakértelme mindenki számára hozzáférhető.
Kevés karbantartást igénylő tartálytömítés
Tech 9
A tartálytömítés öblítés funkció biztosítja a nagypontosságú és stabil megmunkálást. Egyúttal könnyebb és ritkább karbantartást tesz lehetővé és megnöveli a tömítés élettartamát.
Taper Flex Ez az opció a nagyszögű fokos vágásnál segít a pontos szögérték elérésében. Itt max. 45 fokos szög vágására van lehetőség. A “Taper Flex 45” használata egyszerű, nem igényel külön betanulást. Ez a bővítmény három részből áll úgymint: speciális huzalvezetők, egy kompenzációs berendezés és egy speciális szoftver.
Jumbo Feeder (Huzallellátó Egység) A Jumbo Feeder huzalellátó egység 50 kg-os huzaltekercset is elbír, így biztosítja a hosszú idejű folyamatos megmunkálást.
L-Cut (Huzaldaraboló) A huzaldaraboló a használt huzalt apró darabokra vágja a könnyebb és helytakarékosabb kezelés érdekében.
WS-4P/5P (4. és 5. tengely) A Sodick saját, házon belül kifejlesztett forgó asztala A- vagy B-tengelyként szintén opcionális bővítmény, mely az elforgatást és a szimultán megmunkálást teszi lehetővé.
6
Műszaki adatok AQ400L/AQ600L Szerszámgép adatai X x Y x Z-tengely elmozdulás (mm)
AQ400L
AQ600L
400 x 300 x 250
600 x 400 x 300
80 x 80
80 x 80
U tengely x V tengely elmozdulás (mm) Fokos vágás (80 mm-es vastagság) Max. munkadarab mérete (mm)
±20°
±20°
590 x 450 x 250
790 x 550 x 300
Max. munkadarab súlya (kg) Munkatartály mérete (mm) Huzalátmérő (mm) Szerszámgép mérete (mm) Telepítési méret, helyigény (mm)
550
930
935 x 770
1,135 x 890
0.10~0.30*
0.10~0.30*
1,920 x 2,600 x 2,095
2,400 x 2,930 x 2,185
2,980 x 3,675
3,350 x 4,005
4,300
4,830
Szerszámgép súlya (kg)
*1 1 HTP (nagy feszültségű áramkör) szükséges a 0.10 mm-es huzallal történő vágáshoz
Tulajdonságok
AQ400L
AQ600L
Lineáris Motorhajtás
l
l
Abszolút Lineáris Mérőléc
l
l
Sodick Motion Control (Mozgásvezérlés)
l
l
Kerámia Alkatrészek
l
l
FJ AWT Huzalbefűző
l
l
Szervo Huzalfeszítés
l
l
Elektrolízis-mentes Áramkör
l
l
Dielektrikum Hűtő
l
l
Érintőképernyő
l
l
Nagy Szilárdságú Öntött Géptest
l
l
LAN Kapcsolat
l
l
UPS Szünetmentes Áramkör
l
l
S-PIKA-W Felületsimítás
s
s
LN20W 8-tengely vezérlése
s
s
Taper Flex Nagy Fokok Vágása
o
o
Jumbo Feeder Huzaladagoló
o
o
L-Cut (Huzaldaraboló)
o
o
Forgóasztal
o
o
HTP Nagy feszültségű áramkor
o
o
l Standard
s Gyári Opció
o Opció
CNC Tápegység LN2W Max. megmunkálási áram
40A
Kijelző típusa
15.1” TFT-LCD Érintőképernyő (XGA)
Hálózat
380-440V 50Hz
Karakter készlet
Alfanumerikus és szimbólumok
CNC egység
Multi-task OS, Sodick Motion Controller
Szimultán vezérlet tengelyek száma Max. 4 tengley (LN20W Max 8 tengely)
Felhasználói tárolási kapacitás Szerkesztés: 100,000 mondat / Mentés: 30MB
Min. beviteli parancs
0.01µµm
Memória egység
CF kártya, Külső memória
Min. elmozdulás
0.01µµm
Beviteli eszközök
USB port, LAN, Érintőképernyő, Billentyűzet
Hajtás mechanizmus
Lineáris motor
Műanyag fröccsöntő szerszám alkotórész Munkadarab: ELMAX, Magasság 20 mm Felületi érdesség: 0.14µmRa Huzalátmérő: 0.20 mm
Vékony Bordázat Munkadarab: STAVAX, Magasság 20 mm Fog hossza: 7.0 mm Fog szélessége: 0.1 mm Foghézag: 0.6 mm Huzalátmérő: 0.20 mm
7
Min.5/Max.250
200
980 200
200
2095
200
200
2095
980
Min.5/Max.250
2095
200
Min.5/Max.250
Min.5/Max.250
200
2600
430 460
215 237.5 460
30
30
157 330 138.5
125
40
15
3675
15 60 50 50 50 50 50 50
475
600
600 (X
127
30 75 5050505050505050
460 5 40
125 134
30
75 5050505050505050
2930 4005
1405
395
1250 335 1980 20 400 50 25 2400 25 505050505050505050505050 50 350 25 505050505050505050505050 25 3350 40 40 40 40
205 227.5
205 20 33033020 330 227.5 680 680
330 205 227.5
30
25 50505050505 40 330 20
600
10
10
40
125 134
40
30 30
30
500
400 (Y-Stroke)
30
5
400 (Y-Stroke)
30
127 460
127 460 125 134
500
500
335 20 350
32-M8 Tap depth 16 132.5 125 (for clump to work) 40 10
1025
475
30
600
600 600
1250 335 1980 400 20 2400 3350
2400
114
5
1405
10
600
350
600
2400
2930 4005
30
1025 140575 5050505050505050
1025
400 (Y-Stroke)
460 40
125
5
30
400 395 1250 1980 2400 3350
2400
400
400
32-M8 32-M8 Tap depth 16 Tap depth 16 132.5 125 125 132.5 132.5 125 125 132.5 (for clump to work) (for clump to work) 40 10 600 (X-Stroke) 10 40 40 10 600 (X-Stroke) 10 40
134
AQ600L
2930 4005
114
114
25 505050505050505050505050 50 25 40 40 205 330 20 330 205 227.5 680 227.5
395
1980
20
250
250
250
30
215 237.5
1980
1980 20
10 40 475
127
1025 1405
50
250
125 132.5 600 (X-Stroke)
114
500
30
215 460 237.5
1000
2930
250
250
475
884
5 30
2930
2930 400530
475
32-M8 Tap depth 16 132.5 125 (for clump to work) 40 10
23
400
2930
335 20
460
2185 20
2600
430
5050 5050 50 505050 50 50 50 50 50 50 505050 50
2400
250
20
10
940 1920 2980
1000
1980
15 300 (Y-Stroke)
20
Min.5/Max.305
940 460 1920 2980
10
5
430
2185
940 550 600 1920 2980
20
138.5
138.5
600
40
1000
125
125
40
Min.5/Max.305
1000
5
Min.5/Max.305
215 237.5
550
600
50 550 600
132.5
15 600 60 50 50 50 50 50 50
157 330
3675
2600
2125 215 237.5
600
460
1235
50
30
481
30
20
481
2125
50 50 50 50 50 50 50 50
215 237.5
460
125 125 132.5 40040 (X-Stroke) 10 40 10 2125
157
884
884
330
475 15 60 50 50 50 50 50 50
475
475
3675
475
15
114
23-M8 Tap depth 16 23-M8 Tap depth 16 (for clump to work) (for clump 132.5 125 132.5 to work) 125 40 10 40 10 400 (X-Stroke)
10
138.5
50
30
Min.5/Max.305
20 114
132.5
55
125
5
40
114
200
2600
330
AQ400L 3675
20
600
2600
2125
1235 481
300 (Y-Stroke)
200 55
55
23-M8 Tap depth 16 (for clump to work)
2185
10 40
1235
400 (X-Stroke)
200
132.5
481
40 10
125
300 (Y-Stroke)
125
1235
4
132.5
157
475
475 884
200
23-M8 Tap depth 16 (for clump to work)
1920
1920
2600
2600
475
980
980
1920
2600
205 227.5
205 227.5
400 350
create your future Sodick Europe Ltd.
Sodick Contact
Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom
Phone +44 (0) 24 7621 4314 email
[email protected] online www.sodick.org
