A L E A N menedzsment alapjai
Toyota Production System Toyota Termelési Rendszer TPS Kelemen Tamás
A lean management stratégiai elemei 1. Integrált minőségmenedzsment
2. Piacorientált tevékenységek
3. Termelésközpontú termékkialakítás
•TQM •Kaizen •Minőségkör •nulla hiba
•vevőközpontúság •Quality Function Deployment •cél - költség
•szimultán tervezés •termékoptimálás és értékelemzés
A „lean” vállalat 4. Decentralizált vállalati szervezet
5. Emberközpontú munkaszervezés
6. Termeléssel szinkronizált beszerzés
•vállalati kultúra és vízió •decentralizált struktúra •szabályozott •Információ menedzsment
•csoportmunka •munkatársak rendszeres kvalifikálása •kézben tartott termelési rendszer •cél - megállapodás
•JIT elv a gyártásban és a beszerzésben •kanban •átállási idő csökkentése •karcsú beszállítói kapcsolatok
2014.12.04.
Kelemen Tamás
A LEAN menedzsment lényege
Nincs hozzáadott értéke Hozzáadott értéket teremt Pazarlás
Vevői elégedettség
Vevői igények
2014.12.04.
Kelemen Tamás
3
A tömegszerűség csapdája
Tömeggyártás vs. Lean Lássunk egy példát! 2014.12.04.
Kelemen Tamás
4
A tömegszerűség csapdája 1. műv. hely 3. műv. hely
Előny: Hátrány: 2. műv. hely
2014.12.04.
Kelemen Tamás
5
A tömegszerűség csapdája 30s 20s 10s 100 500 1.000
3. műv. hely 1. műv. hely
1000*10s+500*20s+100*30s + 1000*5s+500*10s+1*20s =33.020s≈9,2 óra
20s 10s 5s 100 500 1.000
2. műv. hely
2014.12.04.
Kelemen Tamás
6
A tömegszerűség csapdája 30s 20s 10s
És itt?
Itt mennyi időt tölt el?
100 500 1.000
3. műv. hely 1. műv. hely
20s 10s 5s
1000*10s+500*20s+100*30s + 1000*5s+500*10s+1*20s =33.020s≈9,2 óra És itt?
100 500 1.000
2. műv. hely
2014.12.04.
Kelemen Tamás
7
A tömegszerűség csapdája One peace flow – egy darabos termékáramlás 30s 20s 10s
20s 10s 5s
100 500 1.000
100 500 1.000
1. műv. hely
2. műv. hely
3. műv. hely
1*10s+1*20s+1*30s+ 1*5s+1*10s+1*20s =95s≈1,5 perc 2014.12.04.
Kelemen Tamás
8
Az 1. LEAN alapelv Értékszemlélet (Value) Határozd meg a hozzáadott érték-teremtés kritériumait a vevő szemszögéből!
2014.12.04.
Kelemen Tamás
9
A 2. LEAN alapelv Értékfolyamat meghatározása (Value stream) Azonosítsd az értékteremtéshez szükséges lépéseket a teljes értéklánc mentén hogy felderíthesd a hozzáadott értéket nem termelő veszteségforrásokat, kiszűrhesd a mudát!
2014.12.04.
Kelemen Tamás
10
A 3. LEAN alapelv Folyamatszemlélet (Flow) Dolgozd ki azokat az akciókat, melyek az értékteremtő folyamatnak megszakítások, hurkok, visszaáramlások, várakozások és veszteségek nélküli áramlását biztosítják!
2014.12.04.
Kelemen Tamás
11
A 4. LEAN alapelv Húzásos rendszer (Pull) Csak azt állítsd elő, amit a vásárló „húz”!
2014.12.04.
Kelemen Tamás
12
Az 5. LEAN alapelv Tökéletesítés, folyamatos fejlesztés (Continous improvement-Kaizen) Törekedj tökéletességre, a veszteségek egymás után felszínre kerülő rétegeinek folyamatosan, azonnal történő felszámolására!
2014.12.04.
Kelemen Tamás
13
A nagytételes rendelés működése
Push vs. Pull Lássunk egy példát! 2014.12.04.
Kelemen Tamás
14
Előrejelzett igény Bejövő megrend. 100 db. Elküldött megrend. 240 db. 60 db. 40 db. Igény nyilvántartás 60 db. 300 db. Rend. álló készlet MPS meghat. 40 db. 300 db.-60 db. végtermék terv. változása Primer Készletnyilvántartás 300 db. igény Rend. álló alk. készlet 30 db. MRP Gyártási Félkész termék terv. változása megbízás 300 db. Beszerzési megbízás 270 db. Készlet növ. Határidő & Beszerzés kapacitás terv. 300 db. Eng. gyártási megbízás 300 db. Megvalósítás Gépbeosztási terv megterv. Visszajelzés Kelemen Tamás
300 db. Gyártás
Előrejelzett igény
Bejövő megrend.
Értékesítés ???
Elküldött megrend. Igény nyilvántartás
Termelés ???
MPS meghat.
Értékesítés
Rend. álló készlet
végtermék terv. változása Készletnyilvántartás Rend. álló készlet MRP Gyártási Félkész termék terv. változása megbízás Beszerzési megbízás Készlet növ. Határidő & Beszerzés kapacitás terv. Primer igény
Termelés
Eng. gyártási megbízás
Megvalósítás megterv.
Logisztika
Gépbeosztási terv Visszajelzés Kelemen Tamás
Gyártás
Egy kis történelem
Henry FORD és kortársai
2014.12.04.
Kelemen Tamás
17
Tömeggyártás Más munkaszervezéssel Forradalmasítható a termelés
Szakmai „átalakulás” Ha nem szabványosítunk, mindenki úgy csinálja, ahogy akarja
2014.12.04.
Kelemen Tamás
Következmények Szabványosítás !!!
2014.12.04.
Normázás!!!
Kelemen Tamás
Következmények Szabványosítás !!!
Henry Ford Elsősorban a TERMÉK
2014.12.04.
Sakichi Toyoda CÉL
Kelemen Tamás
Elsősorban a FOLYAMAT
A versenytársak
1936
Ford V8
Kelemen Tamás
Toyota A1
Ford - Toyota termelési filozófia Hogyan különbözik a két felfogás?? Az autóipar 1. forradalma Az autóipar 2. forradalma
CÉL Méretgazdaságosság
Választék gazdaságosság
TPS – LEAN MIT által koordinált kutatási program: 1985 – 1989 között > 90 szerelőüzem 17 országban 1990 az első komoly leírás: James P. Womack; Daniel T. Jones; Daniel Ross
The Machine That Changed the World Az autógyártás 2. forradalma
John F. Krafcik
alkotta fogalom:
Lean Produktion – Lean Management 2014.12.04.
Kelemen Tamás
TPS – LEAN Az MIT tanulmányból legtöbbet idézett adatok: Japán üzemek Japán Japánban üzemek USA-ban Termelékenység (óra/autó)
Amerikai üzemek USAban
Európai üzemek (összes)
16,8
21,2
25,1
36,2
60
65
82,3
97
Fejlesztési javaslatok (fő/év)
61,6
1,4
0,4
0,4
Új dolgozó betanulása (óra)
380,3
370,0
46,4
173,3
Hiányzás (%)
5,0
4,8
11,7
12,1
Bércsoportok száma
11,9
8,7
67,1
14,8
Készlet (nap, 8 2014.12.04. kiválasztott alk.)
0,2
1,6
2,9
2,0
Minőség (hiba/100 autó)
www.solvergroup.hu Kelemen Tamás
Kelemen Tamás
Miért „híznak meg” a vállalatok? 1.
Nő a termékvariációk száma
2.
Nő a gyártási mélység
3.
Nő a beszállítók száma
4.
Komplexebb technológiák
5.
Bonyolultabbak a vállalati folyamatok
Egyre átláthatatlanabbak lesznek a folyamatok Termelékenységcsökkenés
Hatékonyságcsökkenés
MINŐSÉGCSÖKKENÉS Kelemen Tamás
LEAN VÁLLALAT Hogyan legyünk LEAN-ek?
koncepcióváltással
Mindig ezt mondják!
Értsük meg a filozófiát! 2014.12.04.
Kelemen Tamás
T P S – nemcsak az autóiparban Mark Graban amerikai Lean – tanácsadó, írása 2007 március: „How Toyota can save your life…at the hospital?”
USA egy lakosra jutó EÜ kiadásai
Toyota Camry LE ármozgása
1996: 17.008 $ 2006: 20.375 $ ha olyan ütemben nőtt volna, mint az EÜ szolgáltatások díja, akkor 2014.12.04.
Kelemen Tamás
2006: 36.939 $
T P S – Toyota Production System 1902-ben Sakichi Toyoda (a Toyota csoport alapítója) minden meghibásodásnál leállíttatta a gyártást
Jidoka a hangsúly nem a következményeken hanem az
okokon van !!! 2014.12.04.
Kelemen Tamás
T P S – Toyota Production System … néhány évtized múlva
TPS Eiji Toyoda (elnök)
Taichi Ohno (termelésvezető) értékszemlélet
rendszerbe foglalja:
veszteség megszüntetése JIT
2014.12.04.
Kelemen Tamás
