A L E A N menedzsment alapjai
Toyota Production System Toyota Termelési Rendszer TPS Kelemen Tamás
FOLYAMATFEJLESZTÉS
2015.04.03.
Kelemen Tamás
Folyamatos fejlesztés?!
2015.04.03.
Kelemen Tamás
Folyamatos fejlesztés?!
ALAPELV
Ez önmagában nem baj, csak ne hagyjuk ennyiben! 2015.04.03.
Kelemen Tamás
K A I Z E N – miért van rá szükség? Egy vállalatot nagyon komplex tevékenységstruktúra jellemez gyártervezés
terméktervezés
Munkaerő tervezés gyártási folyamatok
típus
létszám munkarend
mennyiség minőség …
stratégia
épületek …
logisztikai tervezés disztribúció anyagáramlás megrendelések feldolgozása …
2015.04.03.
szervezeti felépítés kvalifikációk …
Kelemen Tamás
információs rendszer eljárások konfigurációk igények …
vezetés
K A I Z E N – folyamatos javítás a K A I Z E N tevékenységek aránya Top menedzsment
javítás
középvezetők
Japán
mester munkás
megtartás
Top menedzsment javítás középvezetők
Ny. Európa
mester munkás 2015.04.03.
megtartás Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás Masaaki Imai a
GURU
1991
2015.04.03.
Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás „Kai” = „változás”
Japánban ez mind a munkahelyre
„Zen” = „jobb”
mind pedig a magánéletre vonatkozik
a folyamatok KAIZEN szempontú menedzselése az állandóan változó vevői igények kielégítése érdekében, a vevőktől érkező inputok és visszacsatolások alapján tervezett, mért és ellenőrzött javítások beépítése az üzleti folyamatokba. 2015.04.03.
Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás Menedzsment filozófiák TQM – vevőorientált
BPR – folyamatorientált (nagy lépések) KAIZEN – problémaorientált (kis lépések)
2015.04.03.
Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás KAIZEN
INNOVÁCIÓ (KAIKAKU)
Hatás
hosszantartó, de nem drámai
rövidtávú, de drámai
Sebesség
kis lépések
nagy lépések
Időkeret
folyamatosan
megszakítva, időben behatárolt
Siker esélye
egyenletesen magas
hirtelen, kiszámíthatatlan
Főszereplők
a cég minden dolgozója
néhány kiválasztott
Eljárásmód
kollektív bölcsesség, csoportmunka, rendszeresség
„könyök” módszer, egyéni ötletek és erőfeszítések
Vezérfonal
megtartás, és javítás
megszakítás és újjáalakítás
Sikerrecept
hagyományos know-how, és a technika aktuális szintje
technológiai vívmány, új találmányok, új elméletek
Gyakorlati feltételek
kis befektetés, nagy erőfeszítés a megtartáshoz
nagy befektetés, kis erőfeszítés a megtartáshoz
Sikerorientáció
emberek
technika
Értékelési kritériumok
teljesítmény, jobb eredményt nyújtó eljárások
profit
Előny
kiváló egy lassan fejlődő gazdaságban
gyorsan bővülő gazdaságban előnyös
2015.04.03.
Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás TÖKÉLETESSÉG
CÉL:
ez csak a folyamatok állandó fejlesztésén át lehetséges folyamatok típusai
mellékfolyamatok lazábban kapcsolódik, de nélkülözhetetlen
főfolyamatok értékteremtő, pl. szerelés
támogató folyamatok pl. adatokat szállít
E L V : mennyiben járulnak hozzá a vevői alapérték megteremtéséhez 2015.04.03.
Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás a folyamatfejlesztés ismertebb módszerei Hat lépcsős modell
PDCA ciklus
Hat Szigma - DMAIC
Lean filozófia
Definiálás - Define
Határozd meg az értéket
Probléma definiálása Folyamat azonosítása és dokumentálása
Tervezz - Plan
Teljesítmény mérése
Mérés - Measure
"Miértek" megértése
Elemzés - Analyse
Javaslatok, megoldások kifejlesztése és kipróbálása Megoldások gyakorlatba ültetése és értékelése 2015.04.03.
Csináld - Do Fejlesztés - Improve
Ellenőrizd Check Cselekedj - Act
Kontrol - Control
Kelemen Tamás
Térképezd fel az értékáramlást Biztosítsd a folyamatosságot Alkalmazz kérésen alapuló rendszert Dolgozz a tökéletesítésen
K A I Z E N – folyamatos javítás Mikor használjuk?
ha biztonságosabb lesz a folyamat Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás Mikor használjuk?
ha a minősége jobb lesz a terméknek Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás Mikor használjuk?
ha egyszerűbbé válik a művelet Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás Mikor használjuk?
ha gyorsabb lesz, például mozgási veszteségek csökkentésével Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás a K A I Z E N elemei vevőorientáltság TQC (teljes körű minőségellenőrzés) mechanizálás QC (minőségi körök) dolgozói javaslatok automatizálás munkavégzési elvek TPM (teljes körű termelékenységellenőrzés)
2015.04.03.
Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás a K A I Z E N elemei kanban minőségfejlesztés just in time 0 hiba elv csoportmunka kooperáció a menedzsment szintek között munkavégzési elvek termelékenység növelése új termékek fejlesztése
2015.04.03.
Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás a K A I Z E N 10 szabálya 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
2015.04.03.
gondolkodj a megvalósításon a magyarázkodás felesleges javítsd ki azonnal a hibát ismételd „Miért?” – 5 –ször gyűjtsél ötleteket minél több különböző személytől az eszed használd, ne a pénztárcád egyszerű megoldást keress, ne tökéleteset felejtsd el a merev elképzeléseket a problémák – lehetőségek a javításnak sosincs vége
Kelemen Tamás
K A I Z E N – folyamatos javítás HIBA: azt hinni, hogy minden munkatárs nap mint nap azon morfondírozik, hogy mit tudna a saját munkafolyamatán javítani CÉL: megtalálni azokat a kreatív és motiválható munkatársakat, akik hajlandók energiát fektetni a változás(ok)ba ESZKÖZ: csapatmunka során az elkötelezett munkatársak „ösztönzőleg” hatnak és „viszik magukkal” a kevésbé elkötelezetteket 2015.04.03.
Kelemen Tamás
ÖSSZEFOGLALÁS A Lean menedzsment nem varázsszer A menedzsment feladata a lean elv elfogadása és támogatása. A szakemberek feladata az egyes lean eszközök alkalmazási lehetőségeinek kidolgozása (kanban, poke-yoke, stb.)
Elérendő cél A vállalat minden dolgozója fogadja el azt az elvet, hogy semmi sem tökéletes, és minden csak azért működik úgy ahogy éppen, mert még nem sikerült kitalálni hatékonyabb megoldást, de lélekben már dolgoznak rajta!!! 2015.04.03.
Kelemen Tamás
L E A N !?
A teljes folyamatláncra kiterjesztve! 2015.04.03.
Kelemen Tamás
VISZONTLÁTÁSRA Köszönöm a figyelmet
Sok sikert a gyakorlati alkalmazáshoz! 2015.04.03.
Kelemen Tamás
