“Beter kan niet!” Wereldwijd worden meer dan 100.000 TS 8 in windmolens van Enercon toegepast.
311,000 kilo staal wordt in Rittershausen elke dag omgezet naar vloerstaande kasten.
“De verbeterde energie-efficiëntie is een zegen voor het budget.” Microsoft richtte een datacenter voor softwaretests in met 38 TS 8 vloerstaande kasten
Een ster stelt nieuwe normen 176 miljoen meter profielrails zijn wereldwijd geproduceerd voor de tien miljoen TS 8-kasten – ruim vier keer meer dan de omtrek van de aarde.
Of het nu gaat om expedities naar de Noordkaap of om de productie van musicals in ’s werelds grootste steden – de vloerstaande kast TS 8 wordt in vrijwel alle branches over de hele wereld gebruikt. Dat het kastsysteem sinds zijn introductie in 1999 meer dan tien miljoen keer is verkocht, is het resultaat van doelgerichte samenwerking “Made by Rittal”.
“Een belangrijke reden voor het gebruik van Rittal is de modulariteit van het systeem – van TS 8-kast en koelaggregaattechniek tot aan softwaretools.” Siemens WKC produceert per jaar ruim 30.000 kasten.
“Flexibel, aanpasbaar, eenvoudig te installeren.” De Australische beurs ASX moderniseerde zijn datacenter met ruim 400 TS 8 vloerstaande kasten.
92%
van alle branches over de hele wereld heeft de TS 8 veroverd – het veelzijdige talent is daarom geschikt voor vrijwel elke toepassing.
“Wij profiteren van de voordelen van het uniforme, universeel inzetbare TS 8-systeemplatform.” ATR Industrie-Elektronik installeert ruim twee kilometer TS 8 vloerstaande kasten per jaar.
OP DE MARKT GEBRACHT DOOR: De stuwende kracht achter de ontwikkeling van de TS 8 was Norbert Müller, al vele jaren directeur van Rittal. Het vorige hoofd van de afdeling Ontwikkeling Friedemann Hensgen (links) was in 1999 verantwoordelijk voor de reclamecampagne voor de vloerstaande kast. Beiden verheugen zich op de Hannover Messe 2012 over het grote succes van de belangrijkste kast in “Rittal – The System.”
W “
eet je nog hoe lang wij papier vouwden tot we het profiel met twee niveaus konden weergeven?” “Hoe kwam je op het briljante idee van de verwisselbare deurbevestiging?” Ach, wat was dat een fantastisch gevoel toen wij in de lente van 1998 voor het eerst de nieuwe kast konden aanraken …” Het is al ruim 15 jaar geleden dat het team onder leiding van Udo Münch de TS 8 ontwikkelde. Sindsdien zijn meer dan tien miljoen vloerstaande kasten aan hun nieuwe eigenaren
DE MAKERS: Reinhard Hoffmann, projectmanager voor de profileertechniek van de TS 8 in het Technologie- und Service-Center (TSC), Jürgen Graf, voormalig bedrijfsleider in Rittershausen en manager van het TSC, en Winfried Becker, manager Technische ontwikkeling in het TSC (van links), planden en ontwikkelden aan het eind van de jaren ’90 samen met veel collega’s de zeer complete productietechnologie voor de coil- en profileerlijnen, de robotlasinstallaties en de complete productie van vlakke delen, waarop de technisch geavanceerde TS 8 wereldwijd wordt geproduceerd.
... ALLEN VOOR ÉÉN! Ongeveer twee duizend medewerkers produceren de TS 8 in vijf plants in drie verschillende continenten – met trots en enthousiasme voor “hun” omheining!
VORMGEVER: Daniel Popov brengt ruim elf kilometer profielrail per dienst in vorm.
STAALHARD: 160 ton plaatstaal transporteert Jens Henseling dagelijks naar de machines.
12
01 | 2014 RUNDBLICK
DE ONTWIKKELAARS: (foto links) Ook tien miljoen vloerstaande kasten later is het enthousiasme, dat het ontwikkelingsteam van de TS 8 vanaf de eerste overwegingen in 1993 tot aan de introductie in de lente van 1999 leidde, nog altijd merkbaar. Tot de “vaders en moeders” van de TS 8 behoren Wolfgang Reuter, groepshoofd Ontwikkeling vloerstaande kasten, Rolf Benner van de ontwikkelingswerkplaats, Martina Wirbelauer van de afdeling Productsupport en het voormalige hoofd van de afdeling Ontwikkeling Udo Münch (van links).
geleverd – een onverwacht succes. De TS 8 is veruit ’s wereld meest verkochte vloerstaande kast. Geen wonder dus dat de uitvinders nog steeds trots zijn op hun ‘baby’. Toch benadrukken zij onvermoeibaar dat de zegetocht van Rittal’s belangrijkste kast alleen mogelijk was “door de doelgerichte samenwerking tussen veel collega’s van alle afdelingen”. Ruim de helft van alle medewerkers bij Rittal werkt direct of indirect aan het succes mee.
1999
“De kern van de onderneming” Gerenommeerde ondernemingen, zoals Siemens Werk für Kombinationstechnik Chemnitz (WKC), Deutschland, één van de toonaangevende leveranciers van schakelinstallaties en engineeringservices voor de Europese machinebouw, kiezen voor de voordelen van de systeemkast. “Met de TS 8 als platform van het modulaire Rittal bouwdoossysteem en de combineerbare klimatiseringsen stroomverdelingstechniek voldoen wij aan veel wensen van onze klanten”, bevestigt Hans-Peter Kasparick, hoofd Manufacturing Engineering bij Siemens WKC.
PRECISIE: Met zijn puntlasinstallatie bewerkt Qingwei Liu dagelijks minstens 260 vlakke TS-delen.
EINDELIJK ONEINDIGE MOGELIJKHEDEN: Z o g e n i a a l a l s h e t ve r t i c a l e p ro fi e l va n d e T S 8 i s, zo va n ze l f s p re ke n d wa s d e m a r ke t i n g c a m p a g n e va n R i tta l te r g e l e g e n h e i d va n d e we re l d w i j d e p re m i è re o p d e H a n n ove r M e s s e I n d u s t r i e 19 9 9 . N a h e t e n o r m e s u c c e s va n d e P S 4 0 0 0 m e t r u i m vi e r m i l j o e n ve r ko c h te ka s te n , l u i d d e d e T S 8 d e “ R i - vo l u t i o n” i n .
IN HET ZICHT: Sven Engel controleert de beide lasrobots in Rittershausen die in 60 seconden een TS 8-frame produceren.
EXACT: Berthold Schwarz produceert sinds 28 jaar de deuren en zijwanden – op tweetiende van een millimeter nauwkeurig.
De grote mate van flexibiliteit en efficiëntie, de hoge kwaliteits- en veiligheidsnormen en de wereldwijde beschikbaarheid zijn de belangrijkste factoren die aan het succes van de TS 8 hebben bijgedragen. Dat bespaart niet alleen tijd en geld, maar biedt de klant ook veel planningszekerheid.
Wereldwijd een sterk team
MICHAEL WEIHER, Technisch directeur (rechtsboven): “Ik ben trots op en dankbaar voor de ruim 2.000 medewerkers over de hele wereld die zich elke dag opnieuw volledig inzetten voor het uithangbord van Rittal – de TS 8. Alleen op die manier kunnen wij onze klanten steeds weer inspireren met een topproduct.” UWE SCHARF, hoofd werkeenheid Productmanagement (rechtsonder): “Als ons vlaggenschip kan de TS 8 perfect worden aangepast aan vrijwel elke toepassing.” BERND HANSTEIN, afdelingshoofd Productmanagement IT (linksboven): “De TS IT vormt de ideale basis voor elk datacenter over de hele wereld!” MATTHIAS MÜLLER, hoofd Productmanagement vloerstaande kasten (midden links): “De TS 8 is meer dan de som der delen.” LARS MARTIN, groepshoofd Onderzoek, toelatingen en patenten (linksonder): “De TS 8 is alleen origineel echt!”
FAMILIEBEDRIJF: Vader Tylee McCrary en dochter Kierra Mays bij de schuiminstallatie
RECHTGEBOGEN Wes Setty stuurt het Salvagnini-buigcentrum met maximale efficiëntie aan.
Rittershausen is niet alleen de basis van Rittal, maar ook van de TS 8 en zijn “broers en zusters”, het serverrack TS IT en de vrijstaande kast SE 8. Hier worden modelkasten geproduceerd; hier ontwikkelde het Technologie- und Service-Center onder leiding van Jürgen Graf en Winfried Becker aan het eind van de jaren ’90 de voor de nieuwe, technisch geavanceerde kast benodigde machines en productielijnen; en hier lopen ook vandaag nog de meeste kasten van de band. Het enthousiasme waarmee de 1.200 medewerkers de ster van Rittal produceren, is bij een rondgang door de fabriek tastbaar aanwezig. “De TS 8 is ook zo succesvol omdat de medewerkers in onze fabrieken zich elke dag volledig inzetten voor de TS 8,” aldus Michael Weiher, Technisch directeur bij Rittal. Zo’n 40 vrachtwagens voeren elke dag ruim 300 ton plaatstaal en gespleten band aan. Uit deze materialen worden de profielrails – waaronder het baanbrekende 8-vormige verticale profiel – geproduceerd, tot kastframes gelast en de deuren en zijwanden geproduceerd. Vervolgens gaat het naar de lakstraat waar het frame eerst een nanokeramische voorbehandeling krijgt en een elektroforetisch dompelgrondlakprocédé ondergaat. Daarna wordt op de vlakke delen een poedercoating aangebracht.
RONDVLIEGENDE VONKEN: Met vaardige hand last Matt Allen kastframes
ALLES IN DE LAK: Bijna 25 ton lak per week brengt Rüdiger Pfeiffer in de 100 meter lange tanks op de TS 8-kasten aan.
P erspectives Rittal
“Hierdoor bieden wij een wereldwijd unieke bescherming tegen corrosie,” vervolgt Weiher. Tijdens de montage ontstaan kasten die de klant direct kan gebruiken. Elke dag vertrekken vanuit Rittershausen enkele duizenden TS 8-kasten in de hoogste kwaliteit naar klanten over de hele wereld.
Alles past intuïtief “Als basis van ‘Rittal – The System.’ opent de TS 8 de deur naar een hoeveelheid aan componenten die geen concurrent kan bieden,” verklaart Andreas Keiger, hoofd werkeenheid Verkoop Europa. “Wij hebben ’s werelds grootste, wereldwijd uit voorraad leverbare toebehorenprogramma voor standaard schakelkasten.” Of het nu gaat om interieuropbouwsystemen, stroomverdelingscomponenten of klimatisering – op basis van de TS 8 is vrijwel elke toepassing mogelijk. “Door het bouwdoosprincipe kunnen onze klanten zeer snel hun eigen TS 8 realiseren.” Eenmaal geconfigureerd en besteld, is de kast snel op tal van locaties beschikbaar. Daarvoor zorgen de wereldwijde logistieke teams. Ook alle uitbreidingen en onderdelen zijn wereldwijd verkrijgbaar. Dit garandeert de internationale klanten een maximale beschikbaarheid. Dit is te danken aan de regionale productie van de TS 8: Behalve in Rittershausen produceren ook de medewerkers van Rittal in Plymouth (Verenigd Koninkrijk), Bangalore (India), Urbana (Ohio, VS) en Shanghai (China) de vloerstaande kast. Deelproductie wordt bovendien uitgevoerd bij de dochtermaatschappijen in Brazilië en Zuid-Korea. Collega’s in bijna 80 landen houden zich bezig met de verkoop over de hele wereld.
Eenvoudig ... eenvoudig
2007 TS 8 STANDARD AT VOLKSWAGEN: Al sinds 1971 stelt Volkswagen Rittal-kasten in alle aanbestedingen verplicht. In 2007 schreef VW ook de TS 8 als de norm voor alle fabrieken over de hele wereld voor.
Niet alleen de hoge mate van beschikbaarheid,
VERPULVERD: Christian Kuppla richt zich bij de poedercoating vooral op de vrijstaande kast SE 8.
RUSTIGE HAND: In teamverband schroeft Elisa Braun scharnieren aan de TS 8-kasten
TOEZICHT: Mengmeng Fang controleert ruim 1.000 binnenkomende standaard onderdelen per maand.
OVERZICHT: Teamleider Angelo Catania behoudt bij de montage op het “circuit” in Rittershausen het overzicht.
ANDREAS KEIGER, hoofd werkeenheid Verkoop Europa (links): “Tien miljoen TS 8 – dit was alleen mogelijk omdat Rittal het grootste, wereldwijd uit voorraad leverbare toebehorenprogramma voor standaard schakelkasten heeft.” MARTIN KIPPING, Technische Projectverkoop International (midden boven): “Met de TS IT biedt Rittal het beste voorgeconfectioneerde en snelste te monteren modulaire standaard serverrack ter wereld.” PETER BLAES, afdelingshoofd Key Account Management Automotive (midden onder): “De TS 8 is een ideale vloerstaande kast voor alle branches over de hele wereld. Vooral in de automotive branche geldt deze kast al lange tijd als norm.” MATTHIAS SCHÜLER, hoofd Systeemadvies (rechtsboven): “De TS 8 als hart en basis van ‘Rittal – The System.’ opent de deur naar een hoeveelheid aan componenten die geen enkele concurrent zelfs maar benadert.” SARAH HERNANDEZ RONCANCIO, verkoopassistente Zuid-Europa: “De TS 8 is een Duits product en staat voor buitengewoon hoge kwaliteit. Ik ben er trotsv op dat deze kast over de hele wereld wordt gebruikt en onze klanten inspireert!”
maar ook de eenvoudige en tegelijk zeer efficiënte indeling van de TS 8 weten de klanten te waarderen. Bij de TS 8 past en werkt bijna alles intuïtief. “De TS 8 is snel te begrijpen. Voor klanten is deze eenvoud een essentieel voordeel,” aldus Matthias Schüler, hoofd Systeemadvies. Veel ondernemingen stellen deze tien miljoen keer schitterende ster daarom verplicht: Volkswagen maakt al tientallen jaren over de hele wereld gebruik van kasten van Rittal, de TS 8 is sinds 2007 standaard. Elke dag rijden twee vrachtwagens van Rittal naar Siemens WKC in Chemnitz. Wereldwijd actieve machinebouwondernemingen zoals Trumpf, de Zwabische wereldmarktleider op het gebied van lasers, waarderen de TS 8. De technologiebedrijven ABB en Honeywell vertrouwen bij de uitrusting van olie-, gas- en chemische installaties op de vloerstaande kast van Rittal. “En met de TS IT biedt Rittal het beste voorgeconfectioneerde en snelste te monteren standaard serverrack ter wereld,” voegt Martin Kipping, Technische Projectverkoop International toe.
Constante ontwikkeling Ook na tien miljoen exemplaren wordt de vloerstaande kast nog steeds bijgewerkt. “De afdeling Verkoop neemt de opmerkingen en suggesties van onze klanten in ontvangst en geeft deze aan ons door,” verklaart Matthias Müller, hoofd Productmanagement Vloerstaande kasten bij Rittal. “Regelmatige kwaliteitscontroles en workshops voor deskundigen, intensief marktonderzoek en constante ontwikkelingen zorgen ervoor dat de TS 8 altijd op het hoogste technische niveau is.” En om de prijs goed te houden, streeft ook de afdeling Productie continu naar aan
VOORGEMONTEERD: Tolga Kiyik en Sven Hantschel (rechts) plaatsen de montageplaten voor de inbouwcomponenten.
VASTGESCHROEFD: Brandy Staley monteert deurscharnieren op het kastframe
hogere mate van efficiëntie. Steeds weer ontstaan innovatieve toebehoren zoals het nieuwe sokkelsysteem Flex-Block. Dit ziet er niet alleen chique uit, maar biedt ook efficiëntievoordelen omdat het systeem snel en vrijwel zonder gereedschap kan worden gemonteerd. De clou: De kast kan nog steeds met de heftruck worden getransporteerd. De aanpassingen in de TS 8 resulteren in tal van kleine, maar voor de klant nuttige en tijdbesparende verbeteringen – zoals de montageplaat die na het inschuiven in de kast op zijn plaats blijft. “Eindelijk heeft de monteur beide handen vrij en kan hij veilig werken!” aldus lovende gebruikers. De ster uit het Dietzhölztal is daardoor een echte trendsetter. “Toen wij de TS 8 introduceerden,” herinnert Müller zich, “vroegen veel klanten ons wat een automatische potentiaalverdeling van de vlakke delen voor nut had.” Zijn toenmalige technische antwoord luidde: De vlakke delen zijn al met het frame verbonden, wat in driekwart van de situaties extra aardingsmaatregelen overbodig maakt. Het uiteindelijk overtuigende antwoord: “Bij een tot nu toe gemiddeld benodigd aantal van zeven aardlitzen per kast bespaart u echt geld!” lacht “Mr. TS 8”: In totaal zo’n 200 miljoen euro!
2014
TIEN MILJOENste TS 8 OP DE SPS-BEURS: Sinds 15 jaar kunnen klanten de TS 8 op de herfstbeurs SPS IPC Drives bekijken. In 2014 viel de trotse vloerstaande kast bijzonder op.
AFSCHEID: Onder toezicht van Ralf Schneider gaan de vloerstaande kasten op reis
GOED BESCHERMD: Brigitte Müller en Diego Martinez voorzien de zijdelen van een degelijke bescherming van piepschuim.
HOOG IN DE LUCHT: Bernd Zohles klimt in Rittershausen ook naar het achterste hoekje in de stellingen als een pallet is gekanteld.
