OBSAH: Plazmové řezání TruLaser 3030/3040 Laserové řezání Plazmové tvarové řezání kovů Telč a okolí Tlumení vibrací Řezání vodním paprskem Řezání Technické plyny Technické plyny – zdroje TransCut – plazmové řezání Trupmf – laserové řezání
TOP
VY D Á NÍ
6 M ĚSÍ C ř í jen
MĚSÍČNÍ ZPRAVODAJ
OBRÁBĚNÍ
Dělení materiálu pálením
RO K 2013
z KOVOOBRÁBĚNÍ a SVAŘOVÁNÍ a POVRCHOVÝCH ÚPRAV
O P
PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ Plazmové řezání bylo vyvinuto v padesátých letech minulého století. Díky schopnosti řezání neželezných kovů, vysoké rychlosti, malému tepelnému ovlivnění materiálu a ekonomické výhodnosti postupně vytlačuje řezání kyslíkem. Princip plazmového řezání spočívá v úzkém stabilizovaném elektrickém oblouku, který je vysokou rychlostí tlačen hnacím plynem do tavícího se materiálu. Na materiál působí kombinace tepelného a dynamického účinku proudícího plazmatu. Tím vzniká úzký a přesný řez Pokračování na další straně
|Dobrý den Vážení čtenáři. V šestém vydání e-zpravodaje Top obrábění jsme pro Vás připravily informace z oblasti dělení materiálu pálením. Přejeme příjemné čtení.
CNC obrábění – Ohýbání – Lisování – Tryskání – Svařování – Povrchové úpravy kovů Automatizace – Nové technologie - Nástroje
TruLaser 3030 / 3040
http://www.eltope.cz
Profesionální služby Školení zaměstnanců z vyhlášky 50/1978Sb Pořádání školení a seminářů Koordinace a úspory procesu výroby Technická správa strojního vybavení Revize elektrických zařízení Revize strojních zařízení Revize hromosvodů Vypracování provozních řádů Projektování elektrických zařízení Návrhy úsporných řešení ve výrobě www.eltope.cz tel.:604 405 792
[email protected]
Kontaktní údaje redakce: Bc.Žaneta Strnadová Advertisement & Business, PR
Tel.702 514 764 e-mail.
[email protected]
Tomáš Peterka Grafika a technologie
Tel.604 405 792 e-mail.:
[email protected]
http://www.topobrabeni.cz
Nová generace osvědčených laserových strojů TruLaser 3030 a TruLaser 3040 v sobě spojuje inovační technologie a vysoký laserový výkon s novou koncepcí designu a optimalizovaným ovládáním.
Jedna řezací hlava pro všechny tloušťky plechu Vysoký laserový výkon Kompaktní instalační varianta Nová koncepce obsluhy Vynikající poměr cena/výkon
Zdroj: Trumpf.cz
Pokračování z předchozí strany (Plazmové řezání)
Plazmové řezací stroje dělíme na plynové a vzduchové. U plynových se využívá argon, vodík a dusík. Používají se především u automatizovaných pálících strojů. Výhodou je vyšší rychlost řezání, nevýhodou vyšší cena za plyn. Vzduchové plasmy jsou nejrozšířenější zařízení pro ruční řezání. Pro nejmenší tloušťky plechů do 5 mm se vyrábějí invertory s integrovaným kompresorem, takže jsou velmi mobilní, stačí zásuvka 230V. Výkonnější vzduchové plazmy pro tloušťky materiálů do 40 mm potřebují externí zdroj vzduchu. Vzduch musí být čistý a suchý, jinak se snižuje životnost plazmového hořáku. Zdroj: www.svarovani.cz
Laserové řezání Vzhledem k tomu, že laserem je možné řezat celou řadu rozličných materiálů jako je například papír, plast, dřevo, textilie ale i až 30 mm tlustá ocel, nachází laserové řezání široké uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Nespornou výhodou řezání laserem v porovnání s tradičními technikami je vysoká rychlost a přesnost řezu, ekonomický provoz a minimální nároky na údržbu celého systému. Pro laserové řezání se využívají především CO2 lasery nebo moderní vláknové lasery, které jsou zabudovány do 2D plotterových nebo 3D robotických systémů. V kombinaci s laserem je možné použít i technologii vzdáleného řezání za pomocí skenovací optiky tzv. remote cutting.
Laserem je možné řezat:
kovy: ocel, měď, hliník, bronz, stříbro, mosaz nekovové materiály: plast, guma, akrylát, papír, dřevo, překližka, korek, textil, kůže, pryž, kevlar a další
přičemž tloušťka řezaného materiálu může být 0,1 mm až 50 mm Řezání plexiskla a plastů laserem
Využití laserové technologie v oblasti plastů je známé již dlouhá léta. Hlavními výhodami laserového řezání plexiskla a plastů jsou vysoká rychlost, naprostá přesnost a flexibilita celého procesu. Uplatnění najde jak v 2D řezání tabulí plexiskla nebo ABS, tak v 3D obrábění plastových komponentů za pomocí robotů, ořezáváni vtoků po jejich lisování nebo jemné dolaďováni struktury. V této oblasti možno využít jak CO2 technologii, tak technologii vláknových laserů nebo technologii přímých diod. Vše záleží na složení plastu. Jednou z mnoha výhod laserového řezáni plastů je fakt, že jde o bezkontaktní metodu, která zabezpečuje jistotu umístnění při obrábění a bezprašnost procesu. Bezprašnost bývá častým problémem hlavně v případech, že plasty jsou obohaceny o plniva, jako je vápenec nebo skleněné vlákna. V případě laserového řezání plastů je nutno mít na paměti, že vznikají zplodiny, které je potřeba odsávat průmyslovými odsavači.
Výhody řezání laserem:
malá šířka řezu vysoká rychlost řezu =vysoká produktivita velká přesnost řezu = možnost řezat složité tvary vysoká kvalita řezu = hladký povrch řezu = odpadá nutnost dalšího opracování malý teplotní vliv na materiál
Řezání dřeva a překližky laserem
Laserová technologie má široké využití i v oblasti zpracovávání dřeva, překližky, MFD desek apod. Uplatnění nachází při výrobě hraček, starožitného nábytku, dárkových a reklamních předmětů atd. V této oblasti se využívají CO2 lasery, umístěné většinou v plotterových zařízeních nebo i v zařízeních s rozmítací hlavou. Výhodou laserového řezání a gravírování je fakt, že jde o bezkontaktní metodu, která umožňuje velmi rychlé a maximálně přesné vyřezávání a gravírování i těch nejjemnějších tvarů a ornamentů. To vše bez nutnosti materiál upínat. Jde o bezprašný proces, nicméně je nutné zajistit odsávání zplodin. Pro dosažení neopálených okrajů a povrchu je vhodné používat i asistenční plyn, distribuovaný do místa opracovávání skrze řezací hlavu.
Výhody řezání laserem:
malá šířka řezu vysoká rychlost řezu =vysoká produktivita velká přesnost řezu = možnost řezat složité tvary vysoká kvalita řezu = hladký povrch řezu = odpadá nutnost dalšího opracování malý teplotní vliv na materiál
Řezání kovů laserem
Technologie laserového řezání kovů má v průmyslu široké uplatnění. Široce je využívána hlavně v 2D zpracování plechů a konstrukční oceli do garantované tloušťky až 25mm nebo v oblasti 3D opracování za pomoci robotů. Její využití však sahá mnohem dál. Laserem se dají relativně dobře opracovávat i problematické kovy a jejich slitiny. Dobrým příkladem je měď, hliník nebo mosaz… V těchto aplikacích se využívají hlavně vláknové lasery, které nahrazují konvenční CO2 technologii. Výkonově se pohybujeme od 50W až po 10kW. Výhodou technologie je vysoká rychlost a kvalita řezů, hlavně při materiálech o tloušťkách do 10 mm. Technologie vyniká vysokou ekonomikou procesu a dlouhými servisními intervaly. Při použití vláknových laserových zdrojů je to je obvykle až 100 000 hodin provozu laserového zdroje bez potřeby servisního zásahu. Zdroj: www.lao.cz
Společnost TMW, a.s. (Technology Machine Works) vznikla v roce 2003 a je úspěšnou pokračovatelkou strojírenských firem LEMEX a.s., SaToS a.s. a Strojírny Libáň a.s. V současné době zaujímá jedno z předních míst na domácím trhu odvozních souprav pro převoz dřevní hmoty a zároveň je jedním z klíčových dodavatelů kabin pro vysokozdvižné vozíky pro Českou republiku a své výrobky exportuje i do dalších zemí Evropské unie. e-mail :
[email protected] tel. : +420 499 320 540-1 http : www.tmw.cz
Plazmové tvarové řezání kovů
V rámci nových rozvojových programů firma Realmont zřídila nové pracoviště na automatické tvarové pálení plechů z ocelí kvality S 235 a S 355, na desky, příruby,pásy včetně otvorů (kulatých, oválných) obstřihů a výřezů a to z vlastního i dodaného materiálu. Síla zpracovaného plechu 1-60mm. Práce se vykonává na plně automatickém pracovišti na strojích od firmy Vanad. Pálící stroj Vanad Proxima B&R 20/60 pro plazmové řezání, s plazmovým zdrojem hyperterm HPR 260.
CNC pálicí stroj VANAD PROXIMA je moderní, vysoce výkonné zařízení používané v širokém spektru aplikací termického dělení materiálu. Stroj je určen pro nasazení technologie kyslíkového řezání, plasmové technologie řezání – konvenčních plasmových zdrojů i
nejmodernějších plasmových systémů třídy HD a doplňkovými technologiemi, používanými v oboru tepelného dělení kovových materiálů a výroby výpalků /navrtávání, značení, popisování/.
Firma vyrábí svařovací materiály a zařízení skutečně pro všechny svařovací a řezací metody a aplikace. 100 let neustálého výzkumu, vývoje a výroby přivedlo ESAB na vedoucí pozici v oblasti svařování a řezání, takže je mezinárodním dodavatelem výrobků, know-how a služeb jako žádná jiná firma. Pobočky a prodejci ESAB jsou na celém světě připraveni splnit Vaše požadavky, ať jsou velké nebo malé. ESAB VAMBERK s.r.o. Smetanovo nábřeží 334 517 54 Vamberk Web: http://www.esab.cz
Zdroj: www.realmont-lbc.cz
Fotografická přehlídka. Dnes - Hřensko Vážení obráběči a zpracovatelé kovů, výrobci strojních technologií, posílejte nám Vaše fotografie z cest, z přírody, ze zaměstnání na adresu
[email protected]. Veškeré fotografie budeme zveřejňovat v našem časopise a na www.topobrabeni.cz a na konci roku vyhodnotíme.
Telč a okolí Krajina lesů a rybníků, značených vycházkových a turistických cest, plná cyklotras, hipostezek a dalšími jinými atraktivitami, to je Telč. Ten byl pro svůj jedinečný architektonický komplex v roce 1992 zapsán Seznam světového kulturního a přírodního dědictví UNESCO. Město Telč také velice často nazýváno renesanční perlou uprostřed Českomoravské vysočiny. Na malém prostoru nabízí doslova živé setkání se všemi stavebními slohy minulého tisíciletí. Můžete zde nalézt památky gotického, renesančního, barokního, románského či klasicistního stylu a poznat církevní, měšťanské a dokonce i šlechtické prostředí. Telč je také městem galerií, muzeí, výstav, hudebních a filmových festivalů. Na své si přijdou i milovníci klasické komorní hudby, folkloru či folku, ale také historických slavností, které se zde konají každoročně. Slavností vždy provází Zachariáš z Hradce a Kateřina z Valdštejna. Určitě Vás také nepřekvapí, že zde bylo natočeno velké množství pohádek a filmů. A jaké památky zde můžete navštívit? Je to například zámek Telč, který byl vybudovaný v druhé polovině 14. stol. V blízkosti města se také nacházejí hrady Roštejn, Štamberk a Landštejn. Rovněž se zde nachází velké množství naučných stezek. Jednou z nich je i Naučná stezka Velký Pařezitý rybník, jejíž součástí, jak už z názvu vyplívá, je rybník Velký Pařezitý u Řasné. Byl založen již v roce 1565 a jeho účel je především vodárenský. U něj se nachází kemp, který je hojně navštěvovaný zejména díky zdejší doslova pohádkové krajině. Dalšími stezkami je např. stezka Čečeřín, stezka Roštejnská obora či stezka Špičák. Pokud tuto oblast navštívíte, určitě také zavítejte do Lanového parku, kde můžete strávit velice příjemné odpoledne. Navštivte tuto pohádkovou oblast plnou zámků, hradů a jiných památek s neuvěřitelně krásnou přírodou.
Tlumení vibrací kompaktním hydrostatickým lineárním vedením Značné dynamické síly vlastního výrobního procesu vyvolávají kmitání obráběcích strojů, což se projevuje na kvalitě obráběných povrchů, jakož i na opotřebení příslušných nástrojů. Použití tlumičů ale přináší buď další nárůst hmotnosti, nebo znamená vynaložení nemalého úsilí v oblasti regulační techniky. Díky vývoji kompaktního hydrostatického lineárního vedení se nyní podařilo zkombinovat tlumicí vlastnosti hydrostatiky a kompaktnost lineárního vedení s profilovými lištami. Výrobci obráběcích strojů si tradičně kladou za cíl dosáhnout vyšší produktivity a snížení výrobních nákladů při současné optimalizaci přesnosti strojních součástí i kvality obráběného povrchu. Zároveň se má díky modulární konstrukci redukovat množství stavebních dílů, dosáhnout optimalizace nákladů na součásti i dalšího zvýšení flexibility, pokud jde o počet kusů a různých technologií vyráběných dílců. V důsledku výrazného pokroku ve vývoji, který přinesl požadavky na vyšší rychlost opracování, vzrostlo zatížení výrobních strojů tak, že je potřeba zajistit dostatečnou tuhost konstrukce a navýšení provozních otáček vřeten. Dynamická a statická tuhost, která je dosahována konstrukčním provedením a tvarováním jednotlivých součástí stroje a stejně tak i regulační technikou pohonů, představuje základní předpoklad provozní výkonnosti obráběcího stroje.
Konstrukce stroje kmitá Přesnost obráběcího stroje je definována prostřednictvím geometrických a kinematických odchylek od stanoveného pracovního pohybu ve středu nástroje (tzv. „tool center point“ neboli TCP), k nimž dochází vlivem staticky i dynamicky působících procesních sil. Zatímco statické procesní síly, jako je třeba tíha obrobků, ovlivňují geometrickou přesnost obrobku, způsobují dynamické procesní síly kmitání obráběcího stroje. Je-li takto stimulována vlastní frekvence konstrukce stroje, může se to nepříznivě projevit na výsledku obrábění i opotřebení nástrojů. Tady se ukazuje nevýhoda valivých vedení: chybějící schopnost tlumení vibrací. Vzhledem ke konečné tuhosti obráběcího stroje a nevyhnutelnému kolísání řezných sil při třískovém obrábění nelze samovolným vibracím (jako třeba regeneračnímu kmitání) zabránit. Vibrace rovněž často vyvolávají rázy při záběru nože nebo přerušení řezu. Zatímco výpočet statických tuhostí, resp. z nich vyplývajících posunů příslušných součástí při působení daných sil je relativně jednoduchý a přesný, vyskytuje se při zjišťování dynamické tuhosti celá řada faktorů, které lze jen těžko odhadnout. A právě neznámé tlumicí účinky spojovacích bodů vedou k výrazným odchylkám mezi výpočtem a skutečností. Vytlačovaný olejový film vždy netlumí To vede v závislosti na okolnostech k nutnosti dodatečného „ladění“ stroje, aby bylo možné splnit příslušné přejímací podmínky. Což je možno realizovat pomocí tlumicího prvku RUDS, který byl na bázi hydrodynamického tlumiče vyvinut už před 20 lety. Tento typ tlumiče je však účinný jen v případě relativních pohybů kolmých na směr pohybu polohovací osy a v místech největší amplitudy. Pro správné umístění tlumicího prvku RUDS je také potřeba znát tvar kmitání kritického pracovního bodu. Z provedených modálních analýz vyplývá, že „polohovací kmitání“ os má nezanedbatelný podíl na vyskytujících se tvarech kmitání, protože tuhosti kuličkových šroubů, resp. jejich připojení k okolní konstrukci nejsou dostatečné. V těchto případech je tlumič RUDS na bázi vytlačovaného olejového filmu neúčinný. Zvýšením statické tuhosti komponent nebo vodicích prvků lze zabránit rozkmitávání jen v určitém pracovním bodě stroje. Tlumicí systémy mohou vytvářet vlastní frekvenci Další možnost redukce kmitání u obráběcích strojů spočívá v nasazení aktivního nebo pasivního tlumicího systému u nástroje nebo případně konstrukce stroje. Zatímco v případě pasivních tlumičů se většinou připojuje prostřednictvím pružinových tlumicích prvků ke kmitající součásti přídavná hmota, takže energie kmitání se přeměňuje na teplo třením, u aktivních tlumičů se využívá vnější zdroj energie s fázovým posunem. Nejjednodušší způsob, při němž se prostřednictvím pružin připojuje přídavná hmota, sice redukuje vlastní frekvenci celého systému, zároveň ale iniciuje kvůli přídavné hmotě zase další vlastní frekvenci. Přídavná hmota působící prostřednictvím pružinového tlumicího prvku (tlumiče s pomocnou hmotou) vytváří sice také další vlastní frekvenci, ovšem s výrazně nižší úrovní amplitud. Přídavné hmoty, které jsou připojené přes čistě tlumicí článek (tlumič typu Lanchester), nevyvolávají žádnou vlastní frekvenci a podstatně snižují amplitudu kmitů. Aktivní regulované tlumiče mohou působit v celém pracovním rozsahu. Kombinace tlumicích vlastností a kompaktnosti Vzhledem k normalizovanému zástavbovému prostoru, integrovanému utěsnění, vysoké hustotě výkonu, značné tuhosti, absenci vůlí a vysokým možným pojezdovým rychlostem se k uložení os zpravidla používají lineární vedení s profilovými lištami. Lineární technika INA si proto vzala za úkol zkombinovat výhody lineárního vedení s profilovými lištami, jako je například kompaktnost, standardní zástavbový prostor a standardní připojovací rozměry, a vynikající tlumicí vlastnosti hydrostatického vedení. Vyvinula tak kompaktní hydrostatické lineární vedení, jehož připojovací rozměry a průjezdný profil umožňují zaměnitelnost s lineárním vedením s profilovými lištami. Nosné těleso je kolem dokola utěsněné, což zabraňuje tomu, aby se olej vytékající pod tlakem z mezery dostal ven. Na odsávací straně se olej bez tlaku přivádí zpět. Zákazníkovi se dodává jednotka připravená k instalaci, přičemž hydraulická regulace (škrticí blok) je integrovaná v hlavě a je nastavená již z výroby. U zákazníka lze dodávaným výrobkem nahradit lineární vedení s profilovými lištami stejné velikosti, zatímco zbývající osy zůstanou i nadále opatřeny lineárním vedením s profilovými lištami. V případě hybridních strojů je možné dle požadavků zákazníka kombinovat valivá vedení a hydrostatická kompaktní vedení. Například kompaktní hydrostatické lineární vedení HLE 45 má únosnost 20kN atuhost v tlaku 1120 N/µm. Ve srovnání s válečkovým profilovým vedením stejné velikosti vykazuje stejnou tuhost v tlaku. Díky integrované hydraulické regulaci a zachování stejného zástavbového prostoru a stejných připojovacích rozměrů, jako u válečkového lineárního vedení podle DIN, klesá montážní a konstrukční náročnost. Kompaktní konstrukce: Na kalené liště se pohybuje nosné těleso se čtyřmi tlakovými kapsami. V hlavě (na obrázku směřující dolů) je integrována hydraulická regulace; na její straně je umístěn přívod oleje. Zpětné vedení oleje se nachází na druhém konci nosného tělesa. Skupina Schaeffler zahrnující značky INA, LuK a FAG je v celosvětovém měřítku předním dodavatelem valivých a kluzných ložisek, technologií lineárních a přímých pohonů, jakož i renomovaným dodavatelem přesných komponent a systémů v motorech, převodovkách a podvozcích pro automobilový průmysl. Tato globálně působící skupina podniků dosáhla v roce 2012 obratu ve výši zhruba 11,1 miliardy eur. S více než 76 000 zaměstnanci na celém světě je skupina Schaeffler jedním z největších německých i evropských průmyslových podniků v rodinném vlastnictví. Díky 180 zastoupením ve více než 50 zemích má skupina Schaeffler k dispozici celosvětovou síť výrobních závodů, výzkumných a vývojových středisek, prodejních zastoupení, technických kanceláří jakož i školicích středisek. Kontakt: Schaeffler CZ s.r.o., Průběžná 74a, 100 00 Praha 10, tel: +420 267 298 111, fax: +420 267 298 110, email:
[email protected]
Řezání vodním paprskem Historie využití vodního paprsku pro řezání sahá do 50. let 20. století. Tehdy se začalo experimentovat s využitím síly vodního paprsku při řezání dřeva. Technologie byla vylepšena v 70. letech, kdy se při řezání začalo používat přidávání abraziva. Podstatou dělení materiálů je obrušování děleného materiálu tlakem vodního paprsku. Tento proces je v podstatě stejný jako vodní eroze ale značně zrychlený a soustředěný do jednoho místa. Řezání probíhá nejčastěji na CNC řízených stolech. Pracovní tlak vody se pohybuje v rozmezí 2000 - 6200 Bar. Tlakovým zdrojem jsou speciální vysokotlaká čerpadla, která se liší příkonem a průtokem vody. Paprsek vzniká v řezací hlavě zakončené řezací tryskou. Při zpracování měkkých materiálů se používá čistý vodní paprsek, pro ostatní případy je třeba použít abrazivní paprsek. Vhodnou abrazivní příměsí je přírodní olivín nebo přírodní granát – volba závisí na tvrdosti děleného materiálu. Pohyb řezací hlavy a tedy i dráha řezu je řízena počítačem na základě předem sestaveného programu. Je možné tedy provést i ten tvarově nejnáročnější řez během jedné operace. a) Velkou výhodou při řezání vysokotlakým vodním paprskem je řezání bez tepelného ovlivnění řezaného materiálu, tzv. studený řez. Obráběný díl nevykazuje fyzikální, chemické ani mechanické změny a je následně snadno obrobitelný. b) Minimální silové působení paprsku na řezaný materiál, nedochází ke vzniku mikrotrhlin. c) Univerzálnost – paprsek dělí většinu materiálů při velkém rozsahu řezaných tloušťek d) Řezání vodním paprskem je technologií přátelskou k životnímu prostředí. Při vlastním řezání nevznikají žádné ekologicky nevhodné zplodiny. Spotřeba vody na řezání je velmi malá ( závisí na tlaku a velikosti použité trysky). Z odpadní vody se při sedimentaci vyloučí nečistoty. Jako abrazivo se používají netoxické látky, které mohou být recyklovány pro opakované použití. Použité abrazivo může být bez problémů uloženo na skládku. e) Malý prořez materiálu a z toho vyplývající vysoké využití polotovaru – mezi jednotlivými výrobky se ponechávají mezery cca. 3 mm. Využití technologie řezání vodním paprskem je poměrně široké a dnes se používá v řadě výrobních oborů. Mezi materiály běžně obráběné vodním paprskem patří například:
pěnové materiály, plasty, gumy překližka, balza, podlahové krytiny sklolaminát, kompozity, technické a reklamní plasty elektroizolační, tepelněizolační hmoty mramor, žula, pískovec, sklo, dlažba slitiny hliníku, titanu, mědi, niklu ocel konstrukční, legovaná, nástrojová, tepelně zpracovaná, návarová s extrémní tvrdostí
Systémy pro řezání vodním paprskem nabízí a dodávají specializované firmy z celého světa. Dodávají se v různých řadách, které se liší velikostí řezacích stolů a čerpadel různých výkonů. CNC řízené řezací stoly jsou dodávány standardně v rozměrech několika m2. Vysokotlaká čerpadla jsou dodána ve výkonových řadách od 3.800 bar až 6.200 bar. Zdroj: www.wikipedia.cz
Kontakt: web: http://www.houdekahoudek.cz, email:
[email protected]
Společnost Houdek & Houdek s.r.o. je soukromá firma. Firma byla založena v roce 1994 a měla 10 zaměstnanců. Vyrábí ve vlastním výrobním areálu, který byl vybudován v letech 1998 až 2008. Dlouholetá zkušenost a profesionalita týmu našich zaměstnanců, ve spojení s moderními technologiemi, dávají předpoklad naprosté spokojenosti zákazníků při realizaci jejich zakázek.
ŘEZÁNÍ Použití průmyslových robotů pro plazmové řezání je ideální jak pro 2D, tak i 3D úkoly. Robotické plazmové řezaní najde svoje uplatnění nejen v automobilovém průmyslu, ale i v jiných odvětvích, kde je kladem vysoký požadavek na přesnost zpracování. Speciální automatizovaná pracoviště se špičkovými roboty FANUC uzpůsobenými k plazmovému řezání slouží k rychlému dělení neželezných kovů, přičemž tepelné vlastnosti samotného materiálu nejsou nijak výrazně ovlivněny. Princip plazmového řezání spočívá v úzkém stabilizovaném elektrickém oblouku, jenž je vysokou rychlostí tlačen hnacím plynem do tavícího se materiálu. Na materiál působí kombinace tepelného a dynamického účinku proudícího plazmatu. Tím vzniká úzký a přesný řez bez okují. Hlavní výhody robotického plazmového řezání: Schopnost řezání neželezných kovů Vysoké rychlosti Malé tepelné ovlivnění materiálu Ekonomická výhodnost Možnost řezání jak 2D, tak 3D ploch Opakovatelná přesnost Univerzálnost
Zdroj: http://www.arc-robotics.cz
Technické plyny Kapacita ve výrobě a použití plynů je jedním ze základních faktorů současného technického pokroku. Průmyslové plyny nás doprovázejí v našem dennodenním životě, používají se téměř ve všech průmyslových procesech. Značná část předmětů a služeb každodenní potřeby byla vyrobena za použití průmyslových plynů. Průmyslové plyny, získané z atmosféry fyzikálními postupy nebo zpětně získané z výrobních cyklů s podstatnou optimalizací zdrojů, jsou dodávány, podle druhu použití a požadovaného množství, v plynné formě (tlakové láhve, plynovody) nebo v kapalné formě (kryogenní kapaliny v izolovaných nádržích) a o různých stupních čistoty. V současné době se SIAD, vůdčí firma ve výrobě a distribuci celého sortimentu průmyslových plynů, prezentuje jako partner svých zákazníků v hledání technologických a servisních řešení ve všech výrobních a transformačních procesech, které používají průmyslové plyny, s cílem zajistit svým zákazníkům výhody, jako je vyšší produktivita, bezpečnost obsluhy, ohleduplnost k životnímu prostředí, kvalita výrobků a optimalizace výrobních zdrojů. Do skupiny technické plyny jsou běžně zařazovány ty plyny nebo plynné směsi, které jsou dodávány do průmyslu pro různé technologické aplikace, od těch tradičních - používaných od počátku 20.století (svařování a řezání) - až po inovované pro potravinářství, metalurgii a chemii. Do této skupiny tedy patří plyny, které jsou součástí atmosférického vzduchu (kyslík, dusík a argon), se kterými jsou míchány pro příbuznost použití další produkty, jako je vodík, kysličník uhličitý a helium. Z nevzdušných technických plynů je nutno vyzdvihnout hojně používaný acetylén a čpavek. Mezi technickými plyny zaujímají dnes prvořadou důležitost plyny řady STARGAS (plyny a směsi pro svařování) a LaserStar (plyny a směsi pro laserové technologie). Zdroj: www.said.com
Kovo - Plazma, s.r.o. laser job shop centrum je strojírenská zakázková výroba a nabízí vám spolehlivé a přesné CNC zpracování plechů pro výrobu plechových dílů, sestav a svařenců technologiemi - řezání laserem (výpalky z atestovaných materiálů), pálení laserem na strojích TRUMPF, CNC ohýbání plechů na ohraňovacím lisu (ohraňování), svařování ocelí MIG/MAG/TIG nerezu i hliníku, bodové svařování, kovovýrobu a zámečnické práce např. řezání závitů, lisování matic, nastřelování šroubů a řezání na pásové pile. Zajišťujeme i povrchové úpravy zinkováním a lakováním. Nabízíme i spektrální analýzu chemického složení materiálů na bázi Fe a Al !!! Kontakt: web: http://www.kovoplazma.cz/, email:
[email protected]
Technické plyny - zdroje Kryogenní metodu vyvinul pro tento účel Carl von Linde před více než 100 lety. Při tomto způsobu separace se vzduch stlačí, odstraní se z něj vlhkost, mechanické nečistoty a oxid uhličitý a ochladí se na extrémně nízkou teplotu. Vzniklá kapalina se destilací rozdělí na kyslík, dusík, argon a další vzácné plyny. Dnes se používají k oddělování a čištění jednotlivých složek vzduchu i jiné fyzikální metody. Zdroje
Acetylen Acetylen se vyrábí řízeným rozkladem karbidu vápníku v přebytku vody. Surový acetylen se poté chemicky čistí a plní do ocelových lahví a svazků, obsahujících porézní hmotu s rozpouštědlem, ve kterém je pod tlakem rozpuštěn. Vodík Vodík lze získat reformováním parou z vodní páry, zemního plynu nebo z jiných lehkých uhlovodíků. Také v rafinériích a při elektrolytických procesech používaných při výrobě chlóru se tvoří plyny bohaté na vodík, z nichž lze vodík získávat. Také tyto způsoby výroby používáme, například v závodech Leuna, Buna a Bitterfeld v Německu a v rafinérii Milazzo na Sicílii. Kapalný vodík Kapalný vodík se vyrábí v našem závodě v Ingolstadtu v Německu, což je jediný závod na zkapalňování vodíku v Německu. Vodík se zkapalňuje při teplotě -253°C a dopravuje se v kapalném stavu, čímž se sníží dopravní náklady. Helium Helium se získává nejekonomičtějším způsobem ze zemního plynu. Dlouhodobé kontrakty zaručují přístup ke zdrojům zemního plynu v USA, Evropě a v Severní Africe. Oxid uhličitý Oxid uhličitý lze získávat z jeho přírodních podzemních ložisek. V Répcelaku (Maďarsko), který představuje největší přírodní zdroj oxidu uhličitého v Evropě, získáváme ročně více než 100000 tun CO2. Kromě toho používáme v jiných místech oxid uhličitý vznikající v chemickém průmyslu a čistíme jej na jakost požadovanou v potravinářském průmyslu. Plynné směsi Plynné směsi se připravují buď kontinuálním směšováním čistých plynů přímo na místě nebo jsou též dodávány již smíchané v ocelových lahvích. Příkladem různých plynných směsí jsou naše ochranné plyny (ochranné atmosféry) pro kovozpracující nebo pro potravinářský průmysl.
Zdroj: www.linde-gas.cz
TransCut - plasmové řezání Doposud bylo plazmové řezání zatíženo určitými nevýhodami. V neposlední řadě je to omezení mobility běžně používaných řezacích postupů potřebou zásobování stlačeným vzduchem. Velký podíl dusíku v plazmovém paprsku navíc podporoval chemické reakce na rozežhavených plochách řezu a na povrchu obrobku, které mohly vést při následných svařovacích operacích ke tvorbě pórů. Jako inovativní plazmový řezací proces bez stlačeného vzduchu, vylučuje TransCut zmíněné průvodní jevy a umožňuje tak provoz s omezeným výskytem škodlivin. Princip Plazmové řezání se řadí k termickým dělicím postupům. Plazma, což je velmi energeticky bohatý, elektricky vodivý proud plynu, působí místní roztavení obrobku. Proudění přitom vyfukuje roztavený materiál z řezné spáry. Na rozdíl od běžně dostupných plazmových řezacích postupů, se TransCut spokojí s malým množstvím kapaliny, namísto náročného zásobování stlačeným vzduchem, anebo těžkého kompresoru s jeho velkými prostorovými i energetickými nároky. Kapalina jednak slouží jako základ pro energeticky velmi bohatý plazmový paprsek a jednak činí řezací přístroj zcela nezávislým na zásobování stlačeným vzduchem. V řezacím hořáku se kapalné řezací médium vypařuje tím způsobem, že protéká elektrickým topným článkem. Současně odděluje proudící kapalina záporné pólovanou katodu od kladně pólované řezací trysky. Zapálí se tak zvaný pilotní oblouk a dosud jen plynné řezací médium se částečně zionizuje. Ještě předtím, než se řezací hořák dostane do blízkosti k obrobku, zapálí se plazma, což značně zjednoduší optimální nasazení plazmového řezacího hořáku na začátek řezu. V řezacím hořáku se řezací médium vypařuje tím způsobem, že protéká elektrickým topným článkem. Současně odděluje proudící médium záporně pólovanou katodu od kladně pólované řezací trysky. Zapálí se tak zvaný pilotní oblouk a dosud pouze plynné řezací médium se částečně ionizuje. Ještě předtím, než se řezací hořák přiblíží k obrobku, se zapálí plazma, čímž se značně zjednoduší optimální nasazení řezacího hořáku na začátek řezu. Při přiblížení hořáku k povrchu obrobku zaostří řezací tryska plazmový paprsek na, rovněž kladně pólovaný, obrobek. Hladký pracovní průběh je zajištěný automatickým přepnutím z pilotního oblouku na vlastní pracovní oblouk.
Přístrojová technika Řezací přístroj TransCut se skládá ze zdroje a řezacího hořáku, který je se zdrojem spojený hadicovým vedením. První řezací přístroj, který nyní přichází na trh, je lehký, kompaktní a vhodný i pro nasazení na staveništi. Přístroj je vybavený vestavěným zásobníkem řezacího média. Ve srovnání s plynným médiem se kapalina vyznačuje velkou specifickou hustotou. Stačí proto několik mililitrů za minutu, takže zásoba vydrží, podle pracovních podmínek, až jeden měsíc. Pro napájení stačí zásuvka 230V nebo elektrocentrála. Integrovaný proudový zdroj pracuje na invertorovém principu a zaručuje spolehlivý provoz. Zásobování stlačeným vzduchem nebo plynem odpadá. Ve zdroji proudu je vestavěné čerpadlo, které dopravuje kapalné řezací médium ze zásobníku k řezacímu hořáku. Toto médium slouží současně ke chlazení hořáku. Jakmile dosáhne hořák určité teploty, vypařuje se řezací médium z větší části odebíraným teplem. Tento způsob chlazení se nazývá regenerativní, protože odebrané teplo se z větší části opět zužitkuje. Po proběhnutí rychlé fáze ohřevu slouží elektrický topný článek pouze k podpoře vypařovacího procesu. Komplexní regulace udržuje tepelné hospodářství v rovnováze.
Aplikace a přednosti TransGut je ideálním přístrojem pro mobilní nasazení na staveništích. Tento postup se hodí pro řadu oborů, jako na příklad stavba klimatizačních a vzduchotechnických zařízení, montážní firmy, stavba technologických zařízení, potrubních vedení, údržba a opravy, stejně tak jako stavba karosérií a klempířství. Řezací přístroj TransCut dělí ocel, chromnikl a rovněž i hliník. Může pracovat ve spojení s elektrocentrálou a umožňuje kvalitní řezy až do síly plechu 6 mm a rovněž dělicí řezy až do síly 10 mm. Řezací proces na vodní bázi vylučuje intenzivní kontakt rozežhaveného obrobku s okolním vzduchem tak, jako je tomu u postupů založených na použití stlačeného vzduchu. Tím se účinně předchází obohacení řezných ploch dusíkem a škodlivé oxidaci povrchu obrobku. V případě následně probíhajícího svařovacího procesu se tím výrazně snižuje nebezpečí tvorby pórů. Vedle vyjmenovaných předností se rovněž redukuje podíl zvláště škodlivých odpadních plynů. Emise ozónu s kysličníků dusíku je u přístroje TransCut znatelně nižší, než u plazmových řezacích systémů založených na použití vzduchu. U nerezových ocelí se snižuje podíl par chrómu a niklu. Pracovní klima značnou měrou zlepšuje též výrazně snížené zatížení prachem. Resumé Pro plazmové řezání systémem TransCut stačí lehký, kompaktní a mobilní přístroj. Stálá pracovní pohotovost je zajištěná připojením do zásuvky 230V a jen občasným doplněním vestavěného zásobníku. Mimoto zde, oproti klasickým plazmovým řezacím postupům, vzniká menší množství škodlivých látek a výsledky řezacích operací jsou lepší. Zdroj: www.fronius.com
Trumpf – laserové řezání Laser zvládne nejrůznější úkoly řezání. Úkoly sahají od štěrbiny řezu s mikrometrovou přesností ve velmi jemných polovodičových čipech až po kvalitní řez v ocelovém plechu o tloušťce 30 milimetrů. Při vrtání laserem vytváří laserový paprsek bezdotykově otvory od nejjemnějších až po větší v kovech, plastech, papíru a kameni.
TOTO JE MÍSTO PRO VAŠI REKLAMU. NEVÁHEJTE A VYUŽIJTE CÍLENÉ REKLAMY PRO ZVÝŠENÍ SVÝCH ZAKÁZEK. Princip řezání laserem. Při dopadu fokusovaného laserového paprsku na obrobek se jeho materiál tak silně zahřeje, že se roztaví nebo odpaří. Jakmile pronikne kompletně obrobkem, může začít proces řezání: Laserový paprsek se pohybuje podél obrysů součásti a plynule roztavuje materiál. Proud plynu většinou vyfukuje taveninu směrem dolů ze štěrbiny řezu. Štěrbina řezu je stěží širší než samotný fokusovaný laserový paprsek. Při vrtání laserem roztavuje a odpařuje materiál krátký impuls laseru s vysokým výkonem. Vysoký tlak, který při tom vzniká, vypuzuje taveninu z otvoru.
Řezání plamenem Řezání plamenem je standardní metoda, která řeže převážně konstrukční ocel.
Řezání plamenem se hodí zejména k řezání konstrukční oceli. Řezání plamenem potřebuje jako řezný plyn kyslík. Kyslík je do štěrbiny řezu foukán pod tlakem až 6 barů. Zde reaguje zahřátý kov s kyslíkem: Oxidace uvolňuje velmi mnoho energie – až pětinásobek laserové energie – a podporuje laserový paprsek. Řezání plamenem umožňuje vysoké řezné rychlosti a obrábění silných plechů. Konstrukční ocel lze například řezat v tloušťkách více než 30 milimetrů.
Tavné řezání Tavné řezání laserem odděluje všechny tavitelné materiály jako například kovy.
Pojezd určuje výsledek: rychle a hrubě s tavným řezáním podporovaným plazmou (vzadu), pomaleji a hladce s konvenčním tavným řezáním (vpředu). Jako řezací plyn slouží při tavném řezání laserem dusík nebo argon. Je vháněn do štěrbiny řezu pod tlakem 2 až 20 barů. Argon a dusík jsou inertní plyny. To znamená, že nereagují s roztaveným kovem ve štěrbině řezu, ale pouze jej vyfukují ven směrem dolů. Zároveň izolují hranu řezu od vzduchu. Výhoda: Hrany neoxidují a nemusí se již dodatečně obrábět. K řezání je však k dispozici pouze energie laserového paprsku. U tenkých plechů je rychlost řezání stejně vysoká jako při řezání plamenem. U silnějších plechů a při zapichování je procesní rychlost oproti řezání plamenem snížena. Některá řezací zařízení umožňují zapichovat s kyslíkem a poté dále řezat s dusíkem.
Sublimační řezání Kvalitní hrany řezu pro jemné úkoly řezání.
Laserový paprsek odpařuje a spaluje materiál. Tlak páry vypuzuje strusku ze štěrbiny řezu.
U této metody odpařuje laser materiál pokud možno bez tavení. Pára z materiálu vytváří ve štěrbině řezu vysoký tlak, který taveninu vymrští směrem nahoru a dolů. Procesní plyn, dusík, argon nebo helium pouze izoluje plochy řezu od okolního prostředí. To zajistí, že hrany řezu neoxidují. Z tohoto důvodu stačí tlak plynu 1 až 3 bary. Odpařování materiálů vyžaduje více energie než tavení. Sublimační řezání proto potřebuje vysoké výkony laseru a je pomalejší než jiné řezací metody. Zato vytváří kvalitní hrany řezu.
Stent řezaný laserem.
Při obrábění plechů se tato metoda nepoužívá. Atraktivní je teprve tam, kde jsou požadavky na obzvláště jemné řezání. Sem patří například řezání stentů v lékařské technice. K typickým materiálům patří
Fólie z plastické hmoty a textilie, které se odpařují již při malé energii, a materiály, které se nemohou tavit, například dřevo, lepenka, pěna.
Vrtání Laserový paprsek při vrtání laserem bezdotykově vytváří otvory od nejjemnějších až po větší v různých materiálech.
Princip vrtání laserem: Laser roztaví a odpaří materiál. Tlak páry vypudí taveninu z otvoru.
Krátký impuls laseru s vysokou hustotou výkonu dodává energii při vrtání laserem do obrobku ve velmi krátké době. Tím taví a odpařuje materiál. Čím větší je energie impulsu, tím více se materiál taví a odpařuje. Při odpařování se prudce zvětší objem materiálu ve vrtaném otvoru a vznikne vysoký tlak. Tento tlak páry vypudí roztavený materiál z otvoru ven. Zvláštnost představuje obrábění lasery s ultrakrátkým impulsem v pikosekundovém rozsahu. Materiál se přitom odpaří sublimací přímo bez roztavení materiálu z pevného skupenství - součást se přitom nezahřívá. V průběhu času se ze základního principu vyvinulo několik metod vrtání:
Vrtání jednotlivými impulsy (vlevo) a nárazové vrtání (vpravo).
Vrtání jednotlivými impulsy a nárazové vrtání V nejjednodušším případě vytvoří otvor jediný impuls laseru se srovnatelně velkou energií impulsu. Tímto způsobem lze velmi rychle vytvořit velké množství otvorů. Při nárazovém vrtání vzniká otvor více impulsy laseru s nižším trváním impulsu a menší energií impulsu. Tato metoda vrtání vytváří hlubší a přesnější otvory než vrtání jednotlivými impulsy. Nárazové vrtání navíc umožňuje menší průměry otvorů. Trepanační vrtání.
Trepanační vrtání Při trepanaci vzniká otvor rovněž několika impulsy laseru. Laser nejprve vyvrtá počáteční otvor pomocí nárazového vrtání. Poté zvětší počáteční otvor tím, že jezdí nad obrobkem v několika zvětšujících se kruhových drahách. Největší část roztaveného materiálu je přitom vypuzována z otvoru směrem dolů.
Spirálové vrtání.
Spirálové vrtání– Na rozdíl od trepanace se u spirálového vrtání nevytváří žádný počáteční otvor. Laser jezdí nad materiálem již při prvních impulsech v kruhové dráze. Tím vystupuje velké množství materiálu směrem nahoru. Laser se propracovává do hloubky ve tvaru točitého schodiště. Přitom může sledovat ohnisko, takže se vždy nachází na dně otvoru. Jestliže laser pronikne materiálem, lze ještě přidat několik kruhů. Ty slouží k rozšíření spodní strany otvoru a začištění okrajů. Spirálovým vrtáním lze vytvářet velmi velké a hluboké otvory o vysoké kvalitě. Zdroj: www.cz.trumpf.com
CNC obrábění, svařování, lisování, vrtání, tryskání, dělení pálením a řezáním, zámečnictví, kování, technické školství, soustružení, frézování Tak to jsou nejkvalifikovanější zpracovatelé a obráběči kovů na světě v našem oborovém katalogu firem, strojů, nástrojů a servisních firem Top obrábění Zpravodajství a nové technologie z oboru strojírenství Vážení obráběči a zpracovatelé kovů, plastů, výrobci obráběcích strojů, ale i ředitelé technických škol, připravili jsme pro Vás zcela nový portál z oblasti obrábění a strojírenství. Naleznete zde mnoho užitečných informací z vývoje nových technologií, virtuální katalog strojů a nástrojů, odborné články a rady. Samozřejmostí jsou i poptávky a inzeráty přístupné všem firmám a v neposlední řadě také jako databáze zajímavých informací z oboru konvenčního strojního obrábění kovů.
