ZDICÍ PRVKY BETONOVÉ VÝROBKY S FANTAZIÍ

ZDICÍ PRVKY

BETONOVÉ VÝROBKY S FANTAZIÍ

1

ZDICÍ PRVKY FACE BLOCK CRASH BLOCK SIMPLE BLOCK BETONOVÉ CIHLY LÍCOVÉ BCL UNIVERZÁLNÍ ZÁKRYTOVÉ DESKY ZTRACENÉ BEDNĚNÍ PANEL WOOD

1 3 4 5 6 8 9

DOPLŇKOVÝ SORTIMENT

10

RADY A TIPY

13

KONTAKTY

CHARAKTERISTIKA VÝROBKŮ ZDICÍ TVÁRNICE Zdicí tvárnice CRASH BLOCK®, FACE BLOCK®, SIMPLE BLOCK®, BCL tvoří ucelený systém pro nosné stěny, příčky, překlady a věnce. Technologie umožňuje stavět tradičním způsobem přesně a kvalitně. Tvárnice jsou určeny na stavbu oplocení, zídek, garáží, rodinných domů, občanských i průmyslových staveb. Umožňují vytvořit sendvičové zdivo, nebo jednoduché zdivo jmenovité tloušťky 90 a 190 mm. Zdicí kameny s rumplovaným povrchem a tvarovky SIMPLE BLOCK jsou určeny zejména pro stavby a prvky staveb venkovní architektury, jako jsou zídky, ploty, sokly, obruby apod. Součástí systému jsou doplňkové tvárnice ZDV 200, ZDR 200, ZDH 200 na ukončení sloupků a zídek. Betonová lícová cihla BCL je vhodná pro realizaci lícového zdiva nebo jeho části, dále je možno ji použít pro zídky, oplocení, sloupky pro pergoly, doplňkové stavby venkovní architektury atd.

ZTRACENÉ BEDNĚNÍ Tyto tvárnice, které se následně vyplňují betonovou směsí, slouší pro realizaci základových pasů. Nejsou primárně určeny na výstavbu svislých konstrukcí. V případě jejich použití pro tento účel je nezbytná konzultace se statikem, který navrhne výztuž, postup výstavby a povrchovou úpravu konstrukce.

VYSVĚTLIVKY K PIKTOGRAMŮM ODOLNOST VŮČI MRAZU VÝROBKY PODLÉHAJÍCÍ PŘÍSLUŠNÝM EVROPSKÝM NORMÁM

N

NOVINKA

Ukázky a vzorníky barev a povrchů v tomto katalogu, reprodukované ofsetovým tiskem, mají jen orientační charakter a nemusí zcela věrohodně zobrazovat skutečný vzhled výrobků. Tiskové chyby a změny vyhrazeny.

ZDICÍ PRVKY FACE BLOCK

FACE BLOCK hladký

FACE BLOCK štípaný

FACE BLOCK cihlová | štípaný

FACE BLOCK věncovka štípaný

FACE BLOCK příčkovka štípaný

ZDV 200 - doplňková tvárnice

ZDH 200 - doplňková tvárnice

FACE BLOCK okrová | štípaný

FACE BLOCK doplňková tvarovka štípaný

FACE BLOCK snížená tvarovka štípaný

PROVEDENÍ | povrch hladký

přírodní

písková

černá

colormix Arktis

cihlová

hnědá

bílošedá

okrová

1

ZDICÍ PRVKY FACE BLOCK PROVEDENÍ | povrch štípaný

přírodní

cihlová

písková

hnědá

okrová

bílošedá

černá

HX | ZDV | ZDH A hladký povrch

B jednostranně štípaný

2B dvoustranně štípaný

3B štípaný roh

4B trojstranně štípaný

5B čtyřstranně štípaný

6B trojstranně štípaný

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek

rozměry (mm) d/š/v

popis

390 x 190 x 190

tvarovka hladká *

HX 2/19/B

390 x 195 x 190

tvarovka jednostranně štípaná *

HX 2/19/2B

390 x 200 x 190

tvarovka oboustranně štípaná *

HX 2/19/3B

395 x 195 x 190

tvarovka, štípaný roh

HX 2/19/4B

400 x 195 x 190

tvarovka, štípané 3 strany

HX 2/19/5B

400 x 200 x 190

tvarovka, štípané 4 strany

HX 2/19/6B

395 x 200 x 190

tvarovka, štípané 3 strany

HX 2/19/A

SX 2/19/B

N

390 × 195 × 90

snížená tvarovka jednostranně štípaná

SX 2/19/2B

N

390 × 200 × 90

snížená tvarovka oboustranně štípaná

390 x 190 x 190

věncovka hladká

HX 101/19/B

390 x 195 x 190

věncovka jednostranně štípaná

HX 102/19/A

190 x 190 x 390

překladovka hladká

HX 4/9/A

390 x 90 x 190

příčkovka hladká

HX 4/9/B

390 x 95 x 190

příčkovka jednostranně štípaná

HX 3/9/3B

293 x 90 x 190

příčkovka sloupková, štípaný roh

HX 4/200/B

200 x 30 x 50

obkladový pásek, jednostranně štípaný

HX 101/19/A

HX 2/9/B

N

90 x 195 x 190

doplňková tvarovka jednostraně štípaná

N

90 x 200 x 190

doplňková tvarovka oboustranně štípaná

ZDV 200 - doplňková tvárnice

200 x 300 x 70

ZD vibrolisovaná se štípaným čelem

ZDH 200 - doplňková tvárnice

195 x 300 x 70

ZD vibrolisovaná hladká

HX 2/9/2B

* možnost půlení

2

CRASH BLOCK

Základní kámen přírodní

Tříčtvrteční kámen přírodní

Poloviční kámen přírodní

Snížený kámen plný přírodní

ZDR 200 - doplňková tvárnice přírodní

Snížený kámen přírodní

CRASH BLOCK hnědá

PROVEDENÍ | povrch rumplovaný

přírodní

cihlová

okrová

černá

hnědá

CRASH BLOCK okrová

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek

rozměry (mm) d/š/v

popis

HX 4/19/R

390 x 190 x 190

základní zdicí kámen

HX 6/19/R

290 x 190 x 190

zdicí kámen tříčtvrteční

HX 8/19/R

190 x 190 x 190

zdicí kámen poloviční

HX 4/9/RO

390 x 190 x 90

zdicí kámen snížený s otvory

HX 4/9/R

390 x 190 x 90

zdicí kámen snížený plný

ZDR 200 – doplňková tvárnice

195 x 300 x 70

zákrytová deska

3

ZDICÍ PRVKY SIMPLE BLOCK

Tvarovka ukončující celá

Tvarovka sloupková

Tvarovka ukončující poloviční

Tvarovka průběžná celá

ZDS 300 – doplňková tvárnice sloupková

ZDS 200 – doplňková tvárnice průběžná

SIMPLE BLOCK přírodní / cihlová | hrubozrnný

PROVEDENÍ | povrch hladký

přírodní

okrová

cihlová

PROVEDENÍ | povrch hrubozrnný SIMPLE BLOCK okrová | hrubozrnný

přírodní

okrová

cihlová

výrobek

rozměry (mm) d/š/v

popis

HX 1/20/AF

N

400 × 200 × 150

tvarovka průběžná celá

HX 2/20/AF

N

400 × 200 × 150

tvarovka ukončující celá

HX 3/20/AF

N

200 × 200 × 150

tvarovka ukončující poloviční

HX 1/30/AF

N

400 × 300 × 150

tvarovka sloupková

ZDS 200 – doplňková tvárnice

N

200 × 280 × 55

zákrytová deska průběžná

ZDS 300 – doplňková tvárnice

N

240 × 380 × 55

zákrytová deska sloupková

4

BETONOVÉ CIHLY LÍCOVÉ BCL BCL hladká

červenohnědá

hnědožlutá

Silniční obrubník a přídlažba červenočerná

BCL rumplovaná

červenohnědá

hnědožlutá

BCL červenočerná | rumplovaný

červenočerná

PROVEDENÍ | povrch hladký, rumplovaný

BCL hnědožlutá | rumplovaný červenočerná

červenohnědá

hnědožlutá

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek BCL červenohnědá | rumplovaný

BCL

rozměry (mm) d/š/v 240 x 115 x 70

5

ZDICÍ PRVKY UNIVERZÁLNÍ ZÁKRYTOVÉ DESKY

Zákrytová deska průběžná

Zákrytová deska sloupková Zákrytová deska průběžná plochá

Zákrytová deska ukončující

Zákrytová deska rohová

Zákrytová deska rohová Zákrytová deska průběžná plochá

Zákrytová deska rohová plochá

PROVEDENÍ | povrch hladký Zákrytová deska průběžná plochá

přírodní

okrová

cihlová

Zákrytová deska průběžná

6

UNIVERZÁLNÍ ZÁKRYTOVÉ DESKY TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek

rozměry (mm) d/š/v

popis

ZD 1-20

800 x 300 x 80

ZD litá, průběžná

ZD 2-20

400 x 300 x 80

ZD litá, průběžná zkrácená

ZD 3-20

500 x 300 x 80

ZD litá, na sloupek

ZD 4-20

450 x 300 x 80

ZD litá, ukončující

ZD 5-20

450 x 300 x 80

ZD litá, rohová

ZDP 1-20

800 x 300 x 60

ZD litá, průběžná, plochá

ZDP 2-20

400 x 300 x 60

ZD litá, průběžná zkrácená, plochá

ZDP 3-20

500 x 300 x 60

ZD litá, na sloupek, plochá

ZDP 5-20

300 × 450 × 60

ZD litá, rohová, plochá

ZDP 3-30

500 × 400 × 60

ZD litá, na sloupek, plochá

ZDP 3-40

500 × 500 × 60

ZD litá, na sloupek, plochá

ZD 1-30

800 x 400 x 80

ZD litá, průběžná

ZD 2-30

400 x 400 x 80

ZD litá, průběžná zkrácená

ZD 3-30

500 x 400 x 80

ZD litá, na sloupek

ZD 4-30

450 x 400 x 80

ZD litá, ukončující

ZD 5-30

450 x 400 x 80

ZD litá, rohová

ZD 1-40

800 x 500 x 80

ZD litá, průběžná

ZD 2-40

400 x 500 x 80

ZD litá, průběžná zkrácená

ZD 3-40

500 x 500 x 80

ZD litá, na sloupek

ZD 4-40

450 x 500 x 80

ZD litá, ukončující

ZD 3-60

700 x 700 x 80

ZD litá, na sloupek

ZDL 3-30

400 x 400 x 80

ZD litá, na sloupek

ZD 2-13

500 x 200 x 50

ZD litá, průběžná (BCL zdivo)

ZDP 2-13

500 x 200 x 50

ZD litá, průběžná plochá (BCL zdivo)

ZDL 3-37

470 × 470 × 80

ZD litá, na sloupek (BCL zdivo)

ZDL 3-50

600 × 600 × 80

ZD litá, na sloupek (BCL zdivo)

7

ZDICÍ PRVKY ZTRACENÉ BEDNĚNÍ

ZB 25-15

ZB 25-20

Silniční obrubník a přídlažba ZB 25-30

ZB 25-40

ZB 20-20 ZB 25-50

ZB 25-50 - průběžná tvárnice

ZB 20-40

ZB 20-30

PROVEDENÍ | povrch hladký Ke každému rozměru je k dispozici tvarovka k půlení.

přírodní

ZB 25-20 - koncová tvárnice

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek

rozměry (mm) d/š/v

ZB 25-15

500 x 150 x 250

ZB 25-20

500 x 200 x 250

ZB 25-30

500 x 300 x 250

ZB 25-40

500 x 400 x 250

ZB 25-50

300 x 500 x 250

ZB 20-20

500 x 200 x 200

ZB 20-30

500 x 300 x 200

ZB 20-40

500 x 400 x 200

8

ZB 25-30 - průběžná tvárnice (zeď suterénu)

PLOTOVÉ DÍLCE PANEL WOOD PROVEDENÍ | povrch reliéfní

hnědá

PANEL WOOD 1

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek

rozměry (mm) d/š/v

PANEL WOOD 1

1830 × 45 × 300

Sloupek PANEL WOOD

125 × 100 × 2750

9

DOPLŇKOVÝ SORTIMENT DOPLŇKY PRO PLOTOVÉ SYSTÉMY Plotová patka je určena pro výstavbu plotů a jiných lehkých zakotvených konstrukcí. Její výhodou je pevné usazení konstrukce plotu bez nutnosti použití mechanizace. Betonová podhrabová deska je jednoduchá a účinná náhradní varianta za betonovou podezdívku. Může se použít pod ploty z drátěných pletiv, svařovaných sítí i plotových panelů. Je určená místo podezdívky. Podhrabová deska zamezuje prorůstání trávy pletivem, usnadňuje údržbu trávníku v okolí plotu a zabraňuje možnosti podhrabání plotu, zejména psy.

PLOTOVÁ PATKA | PODHRABOVÁ DESKA

350

250

250

Plotová patka

300

300

podhrabová deska 2810

2310 50

50

PD 1-250

PD 1-300

plotová patka

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek

typové označení

rozměry (mm) d/š/v

Plotová patka

–

250 × 250 × 350

Podhrabová deska

PD 1-250

2310 × 50 × 300

Podhrabová deska

PD 1-300

2810 × 50 × 300

NEREZOVÁ KRYCÍ DVÍŘKA Dvířka z nerezového plechu tlouštky 1,25 mm, uzamykatelná (čtyrhran), jsou určena pro zazdívání do všech šíří zdí a sloupů. Zadní pevný kryt se zazdívacími úchyty je určen především pro zídky, které nemají dostatečnou hloubku. Volba ze dvou rozměrů 405 x 405 a 405 x 605 mm. Rám předních dvířek je bez pantu.

DZ 60

DP 60

DE 60

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek Krycí dvířka plynu Zadní kryt Krycí dvířka elektřiny

10

označení

rozměry (mm)

popis

DP 40

400 × 400

dvířka na HUP, výška 400 mm

DP 60

400 × 600

dvířka na HUP, výška 600 mm

DP 40

400× 400

zadní kryt HUP, výška 400 mm, pro zdivo tloušťky 200 mm

DP 60

400 × 600

zadní kryt HUP, výška 600 mm, pro zdivo tloušťky 200 mm

DP 40

400 × 400

dvířka na elektrický rozvaděč, výška 400 mm dlažby

DP 60

400 × 600

dvířka na elektrický rozvaděč, výška 600 mm

NEREZOVÉ DOPISNÍ SCHRÁNKY Schránka je určena pro zazdívání do plotových zdí. Přední strana je vybavena krytým otvorem pro vhazování pošty do velikosti formátu A4. Dále může být vybavena jmenovkou (max. 3 ks), tlačítkem zvonku (max. 3 ks) nebo zařízením pro audio a video provoz. Zadní strana má otvor pro vybírání bez uzamykání. Schránku dodáváme pro sílu zdi, či sloupku 20 cm, 40 cm a variabilní 30–50 cm. Tlačítko zvonku na předním štítku dopisní schránky je pouze tlačítko bez el. spínače. Přední i zadní venkovní část je z nerezového plechu tl. 1,3 mm, mosazná jmenovka je určena ke gravírování a celá schránka je z pozinkovaného plechu. Přípravou pro hlasovou a video jednotku se rozumí pouze příprava pro uchycení hlasové jednotky a videokamery od firmy URMET DOMUS. Systém URMET DOMUS se propojuje kabelem 4 + 1.

schránka – přední strana

schránka se jmenovkami (max. 3 ks)

schránka se jmenovkami a tlačítky zvonku (max. 3 ks)

schránka do zdiva 400 mm – typy D/1/40...

schránka s přípravou pro hlasovou jednotku

schránka do zdiva 300 až 500 mm s aretací, typy D/1/50...

schránka – zadní strana

schránka s přípravou pro hlasovou jednotku a video

schránka do zdiva 200 mm typy D/1/20...

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek

Nerezová dopisní schránka

označení

popis

D/1/20

zdivo 20 cm, jmenovka mosaz

D/1/1/20

zdivo 20 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku

D/1/1/20/A

zdivo 20 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku, příprava pro hlasovou jednotku

D/1/1/20/AV

zdivo 20 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku, příprava pro video a hlasovou jednotku

D/1/40

zdivo 40 cm, jmenovka mosaz

D/1/1/40

zdivo 40 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku

D/1/1/40/A

zdivo 40 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku, příprava pro hlasovou jednotku

D/1/1/40/AV

zdivo 40 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku, příprava pro video a hlasovou jednotku

D/1/50

zdivo 30-50 cm, jmenovka mosaz

D/1/1/50

zdivo 30-50 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku

D/1/1/50/A

zdivo 30-50 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku, příprava pro hlasovou jednotku

D/1/1/50/AV

zdivo 30-50 cm, jmenovka mosaz, tlačítko zvonku, příprava pro video a hlasovou jednotku

11

DOPLŇKOVÝ SORTIMENT DRŽÁKY PLOTOVÝCH VÝPLNÍ Pozinkovaná ocelová pásovina určená k ukotvení plotových výplní mezi sloupky 400 x 400 a 400 x 200 mm, u zděného oplocení z tvarovek FACE BLOCK, kamenů CRASH BLOCK nebo z cihel BCL. Typ DD 40 slouží k uchycení výplní do koncových a rohových částí oplocení a sloupků 400 x 400 a 400 x 200 mm.

TECHNICKÉ SPECIFIKACE výrobek

označení

rozměry (mm)

popis

Držák plotové výplně průběžný

DD 60

650 × 40 × 5

držák průběžný, do sloupků 400 x 400 mm a 400 x 200 mm

Držák plotové výplně koncový

DD 40

420 × 40 × 5

držák koncový, do rohů a sloupků 400 x 400 mm a 400 x 200 mm

DD 60, průběžný

DD 40, koncový

STAVEBNÍ CHEMIE, ZDICÍ A SPÁROVACÍ MATERIÁLY výrobek

označení SEALER W

IMPREGNACE SIKAGARD 907W

balení 5 kg 20 kg 5 kg 20 kg

popis impregnace pro betonové výrobky, která nemá vliv na změnu barevnosti impregnace pro betonové výrobky s prohloubením barevnosti a leskem

1l ČISTIČ BETONU

BETONCLEANER

5l

ZDICÍ A SPÁROVACÍ MALTA

ZSM 40

40 kg

ZÁSYPOVÝ PÍSEK

PR 30/31

25 kg

bezchloridový prostředek k čištění betonu

10 l zdicí a spárovací malta

IMPREGNACE Impregnační přípravek je roztok na bázi silanů. Přípravek vytvoří na betonovém povrchu slabý film, který chrání před znečištěním pevnými látkami (hlína, prach), tekutinami (olej, sladké šťávy z rostlin, nápoje) a povětrnostními vlivy. Aplikaci provádíme na čisté a savé betonové výrobky a dbáme na rovnoměrnost nanesení. Impregnaci je potřeba po cca 2 letech opakovat.

ČISTIČ BETONU Přípravek Betoncleaner je určen k čištění povrchů betonových výrobků, konstrukcí a pohledových betonových ploch od vápenných výkvětů, vápna, prachu apod. Pomocí textilu, nebo houby namočené v přípravku nanesete Betoncleaner na povrch. Následuje opláchnutí dostatečným množstvím vody až do úplného odstranění přípravku i s nečistotami. Detaily o použití přípravku najdete na www.presbeton.cz v sekci „Ke stažení – Pracovní postupy“.

ZDICÍ A SPÁROVACÍ MALTA Kvalitní cementová malta pro zdění a spárování, určená pouze k ručnímu zpracování. Sypká směs se zpracuje podle návodu na obalu.

ZÁSYPOVÝ PÍSEK Čistý zásypový slévárenský písek PR 30/31 (frakce 0,3-1,00) je určen ke konečnému zasypávání položené dlažby, neobsahuje nežádoucí vápenité, hlinité nebo železité příměsi, které by mohly být později zdrojem barevných skvrn, nebo vápenných výkvětů. V případě potřeby je možné písek použít i v zahradnictví jako příměs do substrátů pro suchomilné rostliny.

12

RADY A TIPY VLASTNOSTI DROBNÉHO BETONOVÉHO ZBOŽÍ Věnujte prosím pozornost následujícím řádkům. Jejich cílem je stručné seznámení s charakteristickými specifiky drobného betonového zboží, které může řadě zákazníků ušetřit úvodní „nepříjemná“ překvapení a nedorozumění s tímto druhem výrobků po jejich zakoupení.

VÁPENNÉ VÝKVĚTY Jde pravděpodobně o nejčastější důvod reklamací betonového zboží ze strany zákazníků. Přítomnost vápenných výkvětů je však pouze dočasná. Jedná se o přirozený jev v průběhu zrání betonu, který působením povětrnostních vlivů postupně odezní. Více v kapitole „Vápenné výkvěty – impregnace – čištění“.

ODLIŠNOSTI BAREVNÉHO ODSTÍNU Odlišnosti barevného odstínu souvisí s celou řadou faktorů vstupujících do procesu výroby – od vstupních surovin charakteristických svojí přírodní variabilitou až po další faktory spojené s vlastní technologií výroby. Z tohoto důvodu je doporučeno při zabudování výrobky odebírat z vícero palet současně (v případě colormixů je toto nezbytnost). Předejde se tak tvorbě barevných shluků a hnízd a výsledná konstrukce bude působit přirozeným dojmem. Dále je potřeba si uvědomit, že každý betonový výrobek mění vlivem zrání, užívání a působení povětrnostních vlivů postupně svůj vzhled podobně jako jiné přírodní materiály.

ODŘENINY K odření povrchu dlažeb může docházet při dopravě a manipulaci. Opět se nejedná o problém, který by ovlivňoval dlouhodobou estetiku, neboť dlažební kameny jsou dimenzovány na působení obrusu po celou dobu své životnosti (25 až 50 let). Po zapískování a v průběhu užívání dlažby dojde k optickému sjednocení povrchu a ustoupení odřenin.

ODLOMENÍ, NARUŠENÍ HRAN DLAŽEBNÍCH KAMENŮ A DESEK Aby se předešlo mechanickému poškození hran a rohů dlažebních kamenů a desek při užívání dlažebního krytu, je nutno vedle kvalitně provedeného podloží klást jednotlivé dlažební kameny a desky se spárami 3–5 mm, které budou následně zcela vyplněny spárovacím pískem frakce 0–2 mm (nejlépe křemičitým pískem). Distanční nálitek nemá tvořit celou šířku spár. Jedním z důvodů vytváření spár je povolená rozměrová tolerance šířkového a délkového rozměru (± 2 mm) dlažebních prvků a dále pak statické hledisko, kdy je pro správnou funkčnost nutný přenos vznikajících sil skrze výplňový materiál. Dlažební kryt se při zatížení chová jako pružná deska a v případě kontaktu distančníku se sousedním kamenem může zcela logicky dojít k mechanickému narušení dlažebního kamene. Stejně tak je rizikové kladení plošné dlažby zcela na sraz, kdy dochází ke tření desek o sebe a výraznému mechanickému poškození hran prvků. K tomuto může dojít i při použití výplňového materiálu se zrnem větším než 3 mm, které zcela nepropadne do prostoru spáry.

RUMPLOVANÉ VÝROBKY Jedná se o povrchovou úpravu, při níž jsou výrobky mechanicky otloukány a obrušovány v otáčivém ocelovém bubnu. Výsledkem je různorodé a nepravidelné opracování jednotlivých kamenů, kdy je každý kámen originální a jedinečný a připomíná tak kámen přírodní. Není záměrem a není to ani možné, aby jednotlivé rumplované výrobky vykazovaly stejnou míru orumplování.

ÚDRŽBA A ČIŠTĚNÍ DLÁŽDĚNÝCH POVRCHŮ Během užívání dlážděných ploch dochází k jejich běžnému zašpinění, které doporučujeme pravidelně odstraňovat. Povrch dlažby je tvořen porézním materiálem, který je vystaven působení vlhkosti, spadu nečistot z ovzduší a působení UV záření. Tyto vlivy významným způsobem přispívají ke změnám barevnosti betonových výrobků po celou dobu jejich životnosti. Pravidelné čištění povrchu tlakovou vodou pomáhá zmírnit projevy těchto vnějších vlivů a udržet dlouhodobě kvalitní vzhled výrobků.

13

RADY A TIPY VLASTNOSTI DROBNÉHO BETONOVÉHO ZBOŽÍ POUŽITÍ BETONOVÝCH DLAŽEB A JEJICH POKLÁDKA Betonové dlažby o tloušťkách do 50 mm jsou určeny pouze pro pochůzné plochy. Pro plochy zatížené pojezdem nebo jiným vyšším zatížením lze výrobky o tloušťkách do 50 mm použít pouze za předpokladu uzpůsobení podkladních vrstev tomuto způsobu použití. Dlažební bloky o tl. 60–100 mm jsou určeny pro plochy vystavené pojezdu a vyššímu zatížení různé intenzity. Věnujte prosím před pokládkou dlažby zvýšenou pozornost doporučeným pracovním postupům výrobce.

IMPREGNACE POVRCHU BETONOVÝCH DLAŽEB V případě zvýšených nároků na snadnější čistitelnost a ochranu povrchu betonových dlažeb doporučujeme povrch ihned po pokládce opatřit povrchovým nátěrem impregnací, a to zejména u světlejších barevných odstínů povrchu. Část sortimentu betonových výrobků je již z výroby naimpregnována, a není tedy nutné povrch dlažby po pokládce nijak ošetřovat. Provedená impregnace je pouze povrchovou záležitostí, která podléhá v průběhu užívání dlážděné plochy otěru a povětrnostním vlivům. Po určité době účinek impregnace slábne a je třeba ji obnovit.

PŘEPRAVA A MEZISKLADOVÁNÍ VÝROBKŮ Doporučujeme přepravovat a skladovat betonové výrobky v neporušeném originálním balení. Při přepravě je nutné zajistit zboží tak, aby nedošlo k jeho poškození. Výrobky, které jsou v originálním balení opatřeny celoplošným překrytím, aby byly chráněny před vlhkostí a znečištěním, doporučujeme stejným způsobem zajistit i při jejich dlouhodobějším meziskladování. Některé vibrolisované výrobky a plošné dlažby jsou v originálním balení prokládány separačním materiálem (síťovina, motouz, papír), který chrání dlažební prvky před jejich poškozením. Tento způsob ochrany doporučujeme použít i při meziskladování mimo originální balení.

RADY A DOPORUČENÍ Doporučujeme nevybírat barevná či colormixová provedení pouze na základě fotografií v informačních materiálech. Fotografické reprodukce mají pouze informativní charakter a skutečná provedení se mohou barevností i strukturou lišit. Navštivte prosím naše centra inspirace, případně výstavky u vašeho nejbližšího prodejce betonového zboží. Před použitím výrobků PRESBETON doporučujeme seznámení s veškerými informačními materiály a pracovními postupy pokládky betonových výrobků, které jsou dostupné na www.presbeton.cz.

14

SOUHRNNÉ ÚDAJE K VÝROBKŮM VLASTNOSTI Dlouhodobá životnost, funkčnost, vysoká estetická a užitná hodnota, odolnost vůči vlivům prostředí a působení chemických a rozmrazovacích látek, vysoká pevnost, rozebíratelnost a tím možnost opakovaného použití (s výjimkou zdicích tvárnic). Výrobky umožňují vytvářet architektonicky zajímavé celky díky možnostem různé skladby barev a tvarů.

TECHNOLOGIE VÝROBY A MATERIÁL Produkty jsou vyrobeny z vysoce pevnostního dvouvrstvého betonu zpracovaného moderní technologií vibrolisováním zavlhlé betonové směsi. V případě zdicích tvárnic se jedná o jednovrstvý beton zpracovaný totožnou technologií. Speciální lité dlažby se pak vyrábí litím specifické tekuté betonové směsi. Obě tyto technologie zaručují betonovým výrobkům dlouhodobou životnost.

POVRCHOVÁ ÚPRAVA výrobek

popis

Rumplování

vytváří otlučený povrch ploch a hran imitující starobylý vzhled kamenů

Štípání

štípaná pohledová strana výrobku (např. tvárnice FACE BLOCK® a Sára) imituje povrch přírodních kamenů

BAREVNÉ PROVEDENÍ Kromě přírodní barvy betonu se jednotlivé výrobky produkují v celé řadě barevných odstínů včetně jejich kombinací (tzv. colormix). Pro jednotlivé výrobky jsou dodávaná barevná provedení uvedená v aktuálním ceníku, případně v dalších informačních materiálech výrobce.

OSTATNÍ TECHNICKÉ ÚDAJE Sortiment je ve shodě s evropskými harmonizovanými normami – tyto výrobky jsou označeny značkou CE, vybrané výrobky jsou ve shodě s národní legislativou. Dlažební bloky, plošné dlažby a obrubníky odpovídají požadavkům evropských harmonizovaných norem ČSN EN 1338 (Betonové dlažební bloky), ČSN EN 1339 (Betonové dlažební desky), ČSN EN 1340 (Betonové obrubníky). Zdicí tvárnice jsou v souladu s ČSN EN 771-3 (Specifikace zdicích prvků).

OSVĚDČENÍ Společnost je držitelem certifikátu řízení jakosti ČSN EN ISO 9001:2001, certifikátu environmentálního managementu ČSN EN ISO 14001:2005 a dále je držitelem certifikátů systému řízení výroby v souladu se Směrnicí o stavebních výrobcích 89/106/EHS (směrnice CPD).

POZNÁMKA Technické parametry jednotlivých výrobků jsou uvedeny v příslušných prohlášeních o shodě, která jsou volně ke stažení na www.presbeton.cz. Veškeré dokumenty použité pro posouzení shody jsou na vyžádání k dispozici u výrobce.

OBCHODNÍ A DODAVATELSKÉ ÚDAJE Řídí se Všeobecnými obchodními a dodacími podmínkami firmy PRESBETON Nova, s. r. o. a PRESBETON Drahotuše, s.r.o. Zboží je baleno na vratných paletách. Ostatní aktuální údaje jsou uvedeny v platném ceníku.

15

RADY A TIPY ÚDRŽBA A PRÁCE SE ZDICÍMI PRVKY VÁPENNÉ VÝKVĚTY – IMPREGNACE – ČIŠTĚNÍ Tvorba vápenných výkvětů je průvodním a přirozeným jevem zrání betonu, kterému nelze zcela zabránit. Jejich samovolné vymizení účinkem povětrnostních vlivů je dlouhodobější proces v řádech měsíců až let, podle daných podmínek. Každá stavební konstrukce je vystavena specifickým podmínkám, proto se nedá nikdy paušálně stanovit doba, po kterou se vápenné výkvěty budou vyplavovat na povrch konstrukce a následně působením povětrnostních vlivů ustupovat (zpravidla ne déle než 3 roky). Zároveň je nutno poznamenat, že vápenné výkvěty nemají vedle dočasného nepříjemného estetického efektu žádný negativní vliv na užitné vlastnosti betonového výrobku. Jejich výskyt je vždy úzce spojen s vlhkostí. Vlhkost obsažená v jednotlivých dlažebních kamenech nebo betonových tvárnicích zdiva, transportuje na povrch výrobku či konstrukce hydroxid vápenatý Ca(OH)2 vznikající hydratací oxidu vápenatého CaO obsaženého v cementu. Po odpaření této transportní vlhkosti z povrchu betonového výrobku a kontaktu hydroxidu vápenatého s oxidem uhličitým CO2 z ovzduší se vytváří povlaky kalcitu CaCO3 zpravidla bílého zabarvení. Tento původně těžce rozpustný kalcit vystavený povětrnostním vlivům po čase následně přechází v rozpustnou formu – hydrogenuhličitan vápenatý Ca(HCO3)2, který postupně samovolně vymizí. K tomuto dochází během výše uvedeného období několika měsíců až let. Zjednodušeně řečeno to trvá tak dlouho, dokud se všechen nevázaný hydroxid vápenatý nevyplaví z betonového výrobku ven. Existují i další daleko méně časté formy výkvětů, které se mohou projevovat i za řadu let, pokud je betonová konstrukce vystavena působení vody obsahující různé rozpustné soli. Tyto soli mohou být obsaženy v zemině a přes špatně provedenou hydroizolaci se dostávají do konstrukce, případně se mohou dostávat do konstrukce ze srážkové vody. Stejně jako hydroxid vápenatý na povrchu vykrystalizují a způsobí podobné povlaky a skvrny. Pro snížení míry výskytu vápenných výkvětů doporučujeme při zdění používat zdicí a spárovací maltu na cementové bázi, která má oproti maltě vápenocementové výrazně nižší obsah hydroxidu vápenatého po zatvrdnutí a tím nižší pravděpodobnost výskytu vápenného výkvětu (výskyt výkvětu v menší míře). Možností, jak do jisté míry zamezit tvorbě vápenných výkvětů, je povrch dlažby či zídky opatřit ochranným nátěrem či nástřikem vhodným impregnačním prostředkem, kterých je na trhu celá řada. Funkčnost impregnace na dlažebním krytu je cca 2 až 3 roky, podle intenzity jeho užívání. Přirozeným mechanickým otěrem a povětrnostními vlivy postupně efekt impregnace slábne. Životnost ochranného efektu kvalitně aplikované impregnace na svislé konstrukci (zídce, plotu), která není mechanickým otěrem v takové míře namáhána, je případně delší (5 i více let). To vše za předpokladu správně provedeného (vyspádováného) podloží, kde se nezdržuje voda, resp. funkčně provedené hydroizolace v případě svislé konstrukce. Naimpregnovaný povrch odpuzuje vodu, resp. snižuje její pronikání do konstrukce, uzavírá transportní kapiláry v materiálu, zároveň však propouští molekulu vodní páry (vlhkost) z konstrukce ven. Je zde tedy předpoklad, že nebude docházet k vyplavování hydroxidu vápenatého kapilárami na povrch a opětovné tvorbě výkvětu.

APLIKACE IMPREGNAČNÍHO PŘÍPRAVKU Před aplikací impregnačního přípravku je povrch konstrukce vhodné očistit od prachových a jílových nečistot, případně od již vykrystalizovaných výkvětů, neboť tyto přípravky vytvoří na povrchu ochranný uzavírací film a nečistoty by se tímto rovněž „zakonzervovaly“. K očištění povrchu doporučujeme použít nejprve běžný kartáč s vodou, event. s přídavkem kuchyňského saponátu. Dále je možno použít tlakovou vodu, nebo ocet na již vykrystalizované výkvěty. Pokud je vápenný výkvět intenzivnější formy a žádný z těchto postupů není uspokojivě účinný, doporučujeme použít čistič povrchu betonových výrobků (viz níže). Po očištění povrchu dlažby nebo zídky je nezbytné nechat konstrukci důkladně oschnout a teprve poté nanášet impregnační přípravek. Vyschlý povrch zajistí dobré navázání impregnačního přípravku do povrchových vrstev ošetřované konstrukce a tím jeho trvalejší efekt. Spotřeba přípravků se zpravidla pohybuje cca 100 až 200 ml na m2 dle savosti povrchu. Přípravky je možno nanášet rozprašovačem, případně štětkou nebo válečkem. Některé přípravky je rovněž možno ředit vodou (odvislé od doporučení výrobce a typu impregnace).

16

APLIKACE ČISTIČE POVRCHU BETONOVÝCH VÝROBKŮ Pokud nepomáhá k očištění povrchu betonových výrobků od výkvětu a jílových a prachových nečistot běžné výše uvedené postupy, je možno použít čistič povrchu betonu. Jedná se o vodný roztok kyseliny mravenčí, fosforečné a chlorovodíkové. Doporučujeme nejdříve malé množství přípravku naředit na nižší koncentraci a zjistit, do jaké míry se výkvět podařilo odstranit, posléze případně použít koncetrovanější roztok, případně jej neředit vůbec. Jedná se o roztok kyselin, který nejenom rozrušuje strukturu výkvětů, ale také narušuje, resp. barevně „obnovuje a oživuje“ povrchové vrstvičky betonového výrobku („zašlé“ používáním, karbonatací, zráním betonu). Zároveň také nepůsobí pozitivně na pevnostní strukturu betonu. Proto je nutné čištěný povrch betonového výrobku před aplikací (rozprašovačem, případně lehkým politím) dobře nasáknout vodou, aby nedošlo k jeho vtažení hlouběji do struktury betonu, tzn. aby zůstal jen na povrchu čištěné konstrukce. Přípravek se nechá na povrchu (dle zvolené koncentrace) působit několik sekund až desítek sekund (šumění) a následně je nutno povrch důkladně opláchnout vodou a zcela zbavit přípravku. Můžete si při jeho působení pomoci i kartáčem. Při opakovaném nanášení a delším působení může dojít jakoby k „vyplavování“ barvy z povrchu betonu – jedná se nikoliv o samotný pigment, ale o vyplavená zrníčka cementového kamene, která jsou vlastním pigmentem obalena. K probarvování betonů jsou již řadu let používány stabilní anorganické pigmenty, které jsou velmi dobře vázány na zásaditou hmotu betonu a samy o sobě nemohou být vyplaveny. S tímto čisticím přípravkem je nutno pracovat obezřetně a opatrně v souladu s pokyny uvedenými v návodu a bezpečnostním listu výrobce.

HLAVNÍ ZÁSADY PRO PRÁCI S BETONOVÝMI TVÁRNICEMI, ZDĚNÍ A SPÁROVÁNÍ Hlavní pozornost v následujícím popisu je věnována tvárnicím FACE BLOCK®, ale uvedené rady a pokyny platí v podstatě i pro ostatní typy zdicích lícových betonových tvárnic. I v případě výstavby jednoduché konstrukce, jako je plot, je třeba již od počáteční fáze výstavby respektovat určité stavební zásady, aby nedošlo ke znehodnocení nebo poškození stavby v budoucnu vlivem konstrukčních chyb. Nedostatky při výstavbě se zpravidla projeví dříve nebo později tvorbou trhlin ve stěnách tvárnic. Základním předpokladem pro úspěšnou realizaci je tedy zpracovaná projektová dokumentace v souladu s platnými technickými normami a ostatními předpisy. Základová spára musí být v nezámrzné hloubce, tj. 60 až 80 cm pod úrovní terénu v závisloti na klimatických podmínkách dané oblasti, aby působením mrazu nedocházelo k pohybu celého základu. Vlastní základ by měl být proveden z betonu třídy C 20/25 XC2 (B25). Při jeho betonáži je nutno pamatovat na to, že základ musí být pevně spojen se zdivem pomocí ocelové výztuže, která bude procházet středem dutin tvárnic, tzn. do základu se osadí ocelové pruty v projektovaných vzdálenostech tak, aby ze základu vyčnívaly a bylo na ně možno napojit výztuž vlastního zdiva. Zdění z tvárnic FACE BLOCK® probíhá se spárou tl. 10 mm, nejlépe na cementovou maltu. Zdění beze spáry nedoporučujeme, neboť tyto tvárnice nejsou určeny k přesnému bezespárému zdění a mají jistou rozměrovou toleranci. Tvárnice zděné na maltu se spárou, navíc spolu s vnitřní betonovou výplní dutin, tvoří po vyzrání kompaktní celek, který lépe působí ze statického hlediska a lépe odolává povětrnostním vlivům. Při vyzdívání je vhodné předem pamatovat na kotevní prvky. Při dodatečném řezání nebo vrtání do již zabudovaných tvárnic může dojít k jejich poškození a následná oprava může být zbytečně komplikovaná a drahá. Ideálním řešením je použití nerezavějící oceli, čímž se předejde možné budoucí tvorbě skvrn rzi na konstrukci. Velmi důležité je, zejména u plotových konstrukcí, dodržovat optimální vzdálenosti dilatačních celků, aby bylo konstrukci umožněno její roztahování a smršťování v závisloti na okolních teplotních podmínkách. Při absenci dilatačních spár dochází k délkovým deformacím, které mohou např. zablokovat vstupní vrata, nebo může dojít k potrhání celé konstrukce. Dilatační spáru je možno vytvořit vynecháním betonové výplně v rámci dvou sousedních dutin tvárnic a nahrazení zdicí malty v jejich společné spáře pružným tmelem. Dilatace by měla probíhat i základem. Aby se předešlo narušení konstrukce vlivem objemových změn, je třeba dutiny tvárnic vyplnit kvalitním betonem pevnostní třídy C 20/25 (B25), případně vyšší, s velikostí zrna max. do 8 až 10 mm, což je beton přibližně stejné charakteristiky jako beton vlastních tvárnic. Použití nekvalitního hubeného betonu má dost často za následek vznik trhlin ve tvárnicích v průběhu zimního období či po něm, stejně tak jako provádění betonáže při nízkých teplotách (pod 5° C), kdy postupně dochází k zastavení procesu tvrdnutí a výplňový beton nemusí v průběhu následujícího zimního období vykazovat dostatečnou odolnost proti mrazu, což má za následek jeho zvýšené objemové změny a opět možnost vzniku thrlin.

17

RADY A TIPY Další důležitou věcí je zabránění vnikání srážkové vody do konstrukce provizorním zakrytím rozestavěné stavby, nebo finálním opatřením zídky zákrytovými deskami, které je možno opatřit navíc hydrofobní impregnací. Z hlediska zabránění přímého přenosu vlhkosti ze zákrytové desky do výplňového betonu je vhodné poslední vrstvu tvárnic nevyplňovat až po okraj dutin, ale ponechat vzduchovou mezeru mezi výplňovým betonem a spodní plochou zákrytové desky. V opačném případě se zvyšuje pravděpodobnost pozdějšího vzniku trhlin a výskytu výkvětů. Zákrytové desky doporučujeme lepit pomocí mrazuvzdorného stavebního lepidla.

ZDĚNÍ A SPÁROVÁNÍ PODROBNĚJI Jak už bylo uvedeno výše, je nežádoucí, aby se do tvárnic a rozestavěného zdiva dostala voda. Zvyšuje se tím pravděpodobnost výskytu vápenných výkvětů, které negativně ovlivňují estetický vzhled, byť pouze dočasně, ale zejména jde v tomto případě o zvýšené riziko vzniku poruch spojených s objemovými změnami materiálu v závislosti na klimatických podmínkách okolního prostředí. Pro zdění doporučujeme používat cementovou maltu (vhodná je speciální malta určená pro zdění a následné spárování zdiva v jedné pracovní operaci), která obsahuje nižší podíl CaO, resp. Ca(OH)2 po smíchání s vodou a tím by případně vzniklé výkvěty měly být nižší intenzity. Tloušťka ložných a styčných spár vzhledem ke skladebnému modulu tvárnic má být 10 mm. Na vytvoření vodorovné spáry se doporučuje použít dřevěné nebo ocelové kolíčky (dl. asi 300 mm), které se uloží napříč zdivem a na něž se usadí krajní tvárnice. Mezi nimi se napne vodicí šňůra pro umístění ostatních tvárnic. Tvárnice se usazují do maltového lože klasicky za pomoci gumové paličky. Přebytečná malta vytlačená ze spár se odstraňuje po částečném zavadnutí. Pro styčné spáry se malta nanáší na boční plochu tvárnice po jejím otočení do vodorovné polohy. Takto připravená tvárnice se usadí do maltového lože a srovná se podle vodicí sňůry. Spárování probíhá současně se zděním. Dojde-li při zdění ke znečištění pohledových ploch, je nejlépe toto místo očistit až po částečném zavadnutí malty. Dutiny vyplňujeme kvalitním betonem spíše zavlhlejší konzistence. Sendvičové stěny doporučujeme zdít současně, tj. vnější i vnitřní stěnu spolu s vkládáním tepelné izolace. Spojení vnější a vnitřní sendvičové stěny musí být detailně a přesně řešeno v projektové dokumentaci. Na ukončení hotového zdiva, především při výstavbě oplocení a zídek, lze použít vhodné typy zákrytových desek, které jsou opatřeny okapovou drážkou na odvedení dešťové vody vně zdiva. Uvedené obecné zásady platí pro práci se všemi betonovými tvárnicemi – FACE BLOCK®, rumplovanými kameny CRASH BLOCK® a lícovými cihlami BCL. Na zdění a spárování v jedné pracovní operaci lze použít některou ze suchých cementových malt, které se na stavbě již smíchají pouze s potřebným množstvím vody. Specifické složení malty poskytuje určité výhody. Zdění a spárování se provádí současně, plastičnost malty umožňuje pracovat přesně, a zamezit tak vzniku dutin a mezer.

18

POSTUP ZDĚNÍ A SPÁROVÁNÍ

1. Suchou maltu lze rozmíchat s vodou v libovolné nádobě, nebo v míchačce.

2. Vysoká vláčnost a přilnavost malty k tvárnici umožňuje řádné a celoplošné vyplnění spár.

5.–6. Zdění a spárování probíhá v jedné operaci. Povrch spár se uzavře uhlazením spárovacím hladítkem nebo upraveným dřevěným kolíkem.

3. Malta vytlačovaná ze spár neodpadává a po seříznutí se dá znovu použít.

4. Vytlačovanou maltu odstraníme až po mírném zavadnutí, zabrání se tak možnému znečištění tvárnic.

HOTOVÉ ZDIVO: při precizním uzavření spár jsou spoje odolné vůči povětrnostním vlivům a mrazu a konstrukce po vyzrání výplňového betonu působí jako jeden monolitický celek.

NÁVRH VYZTUŽENÍ STĚN Z TVÁRNIC FACE BLOCK®, CRASH BLOCK®, CIHEL BCL Toto doporučení vychází ze statického návrhu pro výstavbu venkovních zídek z tvárnic FACE BLOCK® a CRASH BLOCK® včetně návrhu rozměrů základů pro níže popsané parametry stanoviště. Varianty v tabulce č. 1 vyjadřují šířku základu, sílu výztuže a rozteč mezi jednotlivými výztužemi, v závislosti na použitém materiálu a větrové oblasti, pro výšky stěn 1,5 m, 2,0 m a 2,5 m.

PŘEDPOKLADY STANOVIŠTĚ A PARAMETRY VÝSTAVBY Zatížení větrem Návrh výztuže do stěn byl proveden pro jednotlivé výšky stěn a pro každou větrovou oblast zvlášť. Při výpočtu zatížení byl předpokládán otevřený terén (typ A). Pro terén typu B (terén rovnoměrně pokrytý překážkami převyšujícími 10 m, např. města)lze doporučit individuální posouzení, pokud zhotovitel zídky usiluje o zmenšení velikosti základu, popř. vyztužení stěny oproti navrženému stavu (zatížení pro terén typu B vychází menší). Stejně tak, pokud zídka bude umístěna na svahu, či na vrcholku svahu, je nutné provést individuální posouzení z důvodu zvýšení zatížení větrem. Předpoklady návrhu Dané údaje vycházejí z předpokladu, že zídka bude mít tloušťku 190 mm. Ve tvárnicích FACE BLOCK® a CRASH BLOCK® jsou vytvořeny dutiny, do kterých bude vkládána svislá výztuž a následně zabetonována jemnozrnným betonem B25. Velikost a množství svislé výztuže je uvedeno v tabulce č. 1. Ve výpočtu se předpokládá zaručená pevnost betonu tvárnic CRASH BLOCK® 20 MPa a FACE BLOCK® 10 MPa. Tvárnice budou vyzdívány na cementovou maltu M10. Styčné spáry budou vyplňovány také maltou. Výztuž je navržena pro všechny výšky stěny, stěny nevyztužené svislou výztuží nevyhoví na zatížení od větru ani pro výšku 1,5 m.

19

RADY A TIPY Svislá výztuž ve stěně z tvárnic CRASH BLOCK® a FACE BLOCK® Tvárnice FACE BLOCK® a CRASH BLOCK® budou vyztužovány pruty betonářské výztuže vkládané do středu otvoru ve tvárnici. U tvárnic CRASH BLOCK® HX 4/19/R (390/190/190) je výztuž navrhována v každém druhém otvoru (tedy po 400 mm), u tvárnic HX 6/19/R (290/190/190) v každém druhém otvoru (tedy po 300 mm) a u tvárnic FACE BLOCK® HX 2/19 (390/190/190 )také v každém druhém otvoru (tedy po 400 mm). Výztuž je navržena jakosti 10 505(R). Vodorovná výztuž ve stěně z tvárnic CRASH BLOCK® a FACE BLOCK® Vodorovná výztuž musí být do stěn vkládána vždy z důvodu převzetí příčných napětí od ohybu. Vodorovná výztuž bude vkládána do ložných spár. Pro přenesení příčných napětí postačí výztuž 1x R6 v každé druhé ložné spáře, tedy po 400 mm. Jelikož cementová malta netvoří dostatečnou ochranu proti korozi výztuže, doporučujeme pro vodorovnou výztuž použít korozivzdornou ocel. Navrhujeme vyztužit vodorovné spáry nerez výztuží, nejlépe prvky Mutfor RND/S 150x4. Délky dilatačních celků Pokud je stěna navržena bez vodorovné výztuže, doporučujeme provádět dilatační spáry v maximálních vzdálenostech 6,0 m. Jelikož z důvodu přenesení příčných napětí bude do stěny vkládána vždy vodorovná výztuž, může být vzdálenost dilatačních spár větší. Při vodorovném vyztužení v každé druhé ložné spáře, tedy po 400 mm, by neměla délka dilatačního celku překročit hodnotu 12,0 m. Při vyztužení v každé spáře, tedy po 200 mm, by délka dilatačního celku měla být maximálně 14,0 m. Základový pás Při návrhu základového pásu byla předpokládána zemina třídy F6 tuhé konzistence (jíl s nízkou a střední plasticitou). Terén kolem stěny je uvažován rovinný s nulovým sklonem. Hloubka založení je navržena 0,8 m. Základ má tvar obráceného „T“. Základový krček je tloušťky 200 mm a výšky 400 mm. Spodní část základu je navržena do výšky 400 mm a šířky podle zatížení. Beton základového pásu je navržen třídy B25. Krček základového pásu navrhujeme vyztužený svislou výztuží R6/300. Svislou výztuž stěny z tvárnic FACE BLOCK® a CRASH BLOCK® je nutné zakotvit do základového pásu na celou výšku pásu.

NÁVRH VYZTUŽENÍ STĚN Z BETONOVÝCH LÍCOVÝCH CIHEL BCL Tento návrh vychází ze statického návrhu pro výstavbu venkovních zídek z betonových lícových cihel BCL včetně návrhu rozměrů základových patek pro níže popsané parametry stanoviště. Varianty v tabulce č. 2 vyjadřují únosnosti stěn výšky 1,0 m, 1,5 m a 2,0 m na zatížení větrem a návrh výztuže do svislých dutin sloupků a vodorovných spár ve stěnách. Zatížení větrem Návrh výztuže do stěn byl proveden pro jednotlivé výšky stěn a pro každou větrovou oblast zvlášť. Při výpočtu zatížení byl předpokládán otevřený terén (typ A). Pro terén typu B (terén rovnoměrně pokrytý překážkami převyšujícími 10 m, např. města)lze doporučit individuální posouzení, pokud zhotovitel zídky usiluje o zmenšení velikosti základu, popř. vyztužení stěny oproti navrženému stavu (zatížení pro terén typu B vychází menší). Stejně tak, pokud zídka bude umístěna na svahu či na vrcholku svahu, je nutné provést individuální posouzení z důvodu zvýšení zatížení větrem. Předpoklady návrhu Ve výpočtu se předpokládá, že zídka bude mít tloušťku 115 (240 )mm. Stěny budou ztuženy sloupky 365 x 365 mm v osových vzdálenostech 2,115 m a 3,115 m. Tyto rozměry vycházejí z velikosti cihel. Při tloušťce stěny 115 mm je 7 x 250 + 365 = 2 115 mm a 11 x 250 + 365 = 3 115 mm. Pro tloušťky stěny 240 mm vychází 22 x 125 + 365 = 3 115 mm. Předpokládaná tloušťka ložných a styčných spár je 10 mm. Do sloupků je navržena svislá výztuž do dutin, do stěn je navržena vodorovná výztuž do ložných spár, nebo jsou navrženy bez výztuže. Ve výpočtu se předpokládá zaručená pevnost betonu lícovek BCL 30 MPa. Lícovky budou vyzdívány na cementovou maltu M10. Styčné spáry budou vyplňovány také maltou. Vyztužené sloupky jsou navrženy pro všechny výšky stěny, bez sloupků lze použít stěny tloušťky 240 mm pouze do maximální výšky 1,0 m. Svislá výztuž ve sloupcích Sloupky z lícovek budou vyztužovány pruty betonářské výztuže vkládané do středu otvoru vzniklého při vyzdívání sloupku. Otvor má velikost 135 x 135 mm a po vložení výztuže bude zabetonován jemnozrnným betonem B25. Výztuž je navržena jakosti 10 505(R). Při posouzení únosnosti je rozhodující únosnost sloupku ve smyku. Jelikož únosnost ve smyku zdiva při namáhání ohybem je velice nízká, rozhoduje porušení betonové výplně dutiny sloupku ve smyku.

20

Použití vodorovné výztuže Stěny mezi sloupky jsou navrženy nevyztužené, nebo vyztužené nerez výztuží prvky Murfor RND/S. Vodorovná výztuž bude vkládána do ložných spár. Stěna tloušťky 115 mm se sloupky v osové vzdálenosti 2,115 m může být nevyztužená. Při vzdálenosti sloupků 3,115 m je nutné do ložných spár stěny vložit prvky Murfor RND/S 50x4. Prvky budou vkládány do každé druhé spáry, tedy po 164 mm. Stěna tloušťky 240 mm se sloupky v osové vzdálenosti 3,115 m může být nevyztužená. Délky dilatačních celků Pokud je stěna navržena bez vodorovné výztuže, doporučujeme provádět dilatační spáry v maximálních vzdálenostech 6,0 m. Při vodorovném vyztužení v každé páté ložné spáře, tedy po 410 mm, by neměla délka dilatačního celku překročit hodnotu 12,0 m, při vyztužení v každé druhé spáře, tedy po 164 mm, by délka dilatačního celku měla být maximálně 14,0 m. Dilatace by měla být provedena zdvojením sloupků.

Tabulka č. 1 Návrh svislé výztuže a šířky základového pásu

Základy Při návrhu základů byla předpokládána zemina třídy F6 tuhé konzistence (jíl s nízkou a střední plasticitou). Terén kolem stěny je uvažován rovinný, s nulovým sklonem. Hloubka založení je navržena 0,8 m. Pod stěnami jsou navrženy základové pásy šířky 300 mm, pod sloupky jsou navrženy čtvercové základové patky. Základ začíná 200 mm pod úrovní terénu a má výšku 600 mm. Beton základů je navržen třídy B25. Svislou výztuž sloupků je nutné zakotvit do základové patky, nejlépe na celou výšku patky. Jelikož základové patky jsou poměrně veliké, lze doporučit provádět při návrhu zídky individuální statický výpočet, který by zohlednil: 1. Typ terénu (u terénu typu B zatížení větrem klesá na 65% zatížení větrem terénu typu A, který byl uvažován ve výpočtu). 2. Rozdělení zatížení větrem na sloupky od stěny podle skutečného uložení stěny a podle vyztužení stěny. Ve výpočtu zatížení na sloupky bylo předpokládáno na stranu bezpečnou, že stěna se chová jako spojitý nosník a zatížení na sloupek se přenáší ze zatěžovací šířky sloupku. Zatěžovací šířka sloupku je dána osovou vzdáleností sloupků. Ovšem zatížení ve stěně se roznáší ve dvou směrech, ve směru svislém přímo do základu a ve směru vodorovném do sloupku (zatížení na sloupek pak klesá). Poměr těchto zatížení je dán vzdáleností sloupků a je také odvislý od vyztužení stěny podélnou výztuží. Jelikož vyztužení stěny může být konstrukční z důvodu zvětšení dilatačního celku stěny, může to již mít vliv na přerozdělování zatížení do sloupku. 3. Lze uvážit větší svislé zatížení patky dané přitížením části stěny mezi sloupky stojící na patce.

Tabulka č. 2 Návrh svislé výztuže a šířky základového pásu – lícové cihly BCL

21

RADY A TIPY

Důležité upozornění Toto statické posouzení slouží jako obecný návrh parametrů výztuže a základu. Pro přesnější návrh je nutné uvažovat podmínky dané lokality. Při výpočtu bylo uvažováno pevné spojení se základem, proto navrhujeme pro izolaci použít místo lepenky pružnou vodotěsnou cementovou hmotu s dobrou přídržností, např. MAPEI Mapelastic Smart. Pro vyplnění dilatačních spár lze použít butylenový nebo univerzální stavební tmel (schopnost dilatace ±15 %). Dále se dá použít polyetylénová pěnová šňůra s uzavřenými póry C 6 – 30 mm, např. MAPEI Mapefoam.

OPĚRNÁ STĚNA Z TVÁRNIC FACE BLOCK®, CRASH BLOCK®, CIHEL BCL Při výstavbě opěrné zdi je zcela nezbytné dodržet správný technologický postup a tím zabránit nejen narušení stability a nosnosti zdi, ale i pozdějšímu možnému znehodnocení povrchu stěny promáčením vodou a následnému výskytu vápenných výkvětů nebo porostu mechu na vlhkém povrchu. Tato stavební konstrukce musí být provedena tak, aby nebylo možné hromadění vody za zdí a její trvalé pronikání přes zeď, tj. zeď musí být v úrovni základů opatřena drenáží pro odvod vody. Zásyp za zdí musí být až k drenáži vodopropustný (nejlépe hrubé kamenivo) a zasypaný povrch je vhodné od zdiva oddělit nopovou fólií. Podcenění výše uvedených opatření může být příčinou trvalé tvorby vápenných výkvětů. Tomu lze následně zabránit pouze dodatečným odkopáním zásypu a provedením výše uvedených stavebních úprav dodatečně.

22

Schéma provedení opěrné stěny z dutých tvarovek HX 2 /19 / B

UPOZORNĚNÍ: U vyšších stěn je nutný statický posudek. Zejména se mění počet a profil výztuže.

ZABUDOVÁNÍ KOVOVÉ DOPISNÍ SCHRÁNKY DO SLOUPKŮ Z TVÁRNIC Schránka je určena pro zazdívání do plotových zdí. Přední strana je vybavena krytým otvorem pro vhazování pošty do velikosti formátu A4. Dále může být vybavena: jmenovkou, tlačítkem zvonku nebo zařízením pro audio a video provoz. Zadní strana má otvor pro vybírání bez uzamykání. Schránku dodáváme pro sílu zdi či sloupku: 20 cm, 40 cm a variabilní 30–50 cm. A – Návod zabudování schránky do sloupku 40 x 40 cm, výšky 160 cm, z tvárnic FACE BLOCK® se štípaným povrchem ze všech stran 1. Vyzdíme nad sebou 6 řad po dvou kusech tvárnic. Zdění provádíme na vazbu a se spárou mocnosti cca 1 cm. Otvory ve tvárnicích vyplníme zavlhlým betonem. Pro zapojení zvonku nebo AV jednotky vedeme od 1. řady v dutinách tvárnic tunel pro kabely. 2. Na šestou řadu usadíme těleso schránky bez nerezových štítků tak, aby bylo v požadovaném směru ve středu sloupku. Límce schránky by měly být cca 1–1,5 cm od okraje sloupku ve směru dovnitř sloupku. Vedle tělesa schránky zapíchneme do betonu čtyři ocelové výztuže nejméně 60 cm dlouhé. Tyto výztuže umístíme po stranách schránky. Jejich svislé uložení by mělo dosahovat alespoň 20 cm pod schránku a o 20 cm by měly převyšovat těleso schránky.

2 3

směr odřezání obkladových pásů A – zdění sloupku 40 x 40 cm se schránkou

3. Nařežeme si pásky z tvárnic na obložení tělesa schránky tak, aby byla dodržena započatá vazba. Je-li poslední řada pod schránkou z čelní strany tvořena jednou tvárnicí, nařežeme si z tvárnic 2 segmenty rozměru 39 × 19 cm o tloušťce 5 cm. 4. Naneseme zdicí směs okolo schránky a do ní položíme připravené pásky tak, aby se dotýkaly límce schránky a vzniklou mezeru mezi schránkou a pásky vybetonujeme. Na tuto řadu vyzdíme další řadu z celých tvárnic a otvory, ve kterých jsou provlečeny výztuže, opět vyplníme betonem. K zakončení použijeme zákrytovou desku. 5. Po dozdění a dočištění sloupku osadíme zadní a potom i přední štítek, zapojíme tlačítko zvonku, popřípadě hlasovou jednotku a videokameru. Spotřeba zdicího materiálu: 14 ks tvárnic HX 2/19/4B pro zdění, 1 ks HX 2/19/5B pro řezání pásků na obložku schránky, 1 ks zákryt. deska ZD 3–40. B – Návod na zabudování schránky pro sloupek 20 x 40 cm, výšky 160 cm, z tvárnic FACE BLOCK® se štípaným povrchem ze všech stran (tento způsob lze modifikovat i na osazení schránky do průběžné zdi z tvárnic FACE BLOCK®) 1. Vyzdíme 5 ks tvárnic nad sebou a otvory vyplníme zavlhlým betonem. V případě zdi respektujeme požadavky na vazbu. 2. Z betonové tvárnice vyřízneme segment ve tvaru písmene „U“ a tento dílec vyzdíme na pátou řadu.

4

3. Na vyzděný sloupek položíme těleso schránky bez nerezových štítků. Límce tělesa by měly být cca 1–1,5 cm od okraje sloupku směrem dovnitř sloupku. Vedle tělesa schránky zapíchneme do betonu čtyři ocelové výztuže o délce cca 80 cm, které zasadíme až do páté řady.

2

úprava tvárnice do segmentu „U“ 3

B – zdění sloupku 20 x 40 cm se schránkou

směr odřezání obkladových pásů

23

RADY A TIPY 4. Připravíme si pásky na obložení tělesa. Získáme je odřezáním kratších stran tvárnice na konečný rozměr 19 x 19 x 5 cm. Tyto pásky přibetonujeme k tělesu stránky a volné prostory vyplníme betonem. 5. Vrchní řada tvárnic může být položena na límci tělesa, ten je vyroben na míru tak, aby byla dodržena výška spár. Po dozdění a dočištění sloupku osadíme zadní a poté přední štítek, zapojíme tlačítko zvonku, popřípadě hlasovou jednotku a videokameru. Spotřeba zdicího materiálu: 7 ks tvárnic HX 2/19/5B, zákrytová deska

HLAVNÍ ZÁSADY PRO PRÁCI S BETONOVÝMI TVÁRNICEMI SIMPLE BLOCK Stejně jako u všech ostatních typů lícových betonových tvárnic je třeba i v případě výstavby jednoduché konstrukce ze systému SIMPLE BLOCK již od počáteční fáze výstavby respektovat určité stavební zásady, aby v budoucnu nedošlo ke znehodnocení nebo poškození stavby vlivem konstrukčních chyb. Základními předpoklady úspěšné realizace jsou: 1) Vytvoření projektové dokumentace v souladu s platnými technickými normami a ostatními předpisy. 2) Pečlivé provedení detailů dle doporučených návodů a projektové dokumentace. 3) Dodržení optimálních vzdáleností dilatačních celků Nedodržení postupů a nedostatky při výstavbě se mohou projevit následným znehodnocením konstrukce jak estetického (výkvěty), tak konstrukčního charakteru (tvorba trhlin ve stěnách tvárnic). Prvním a velmi důležitým krokem při realizaci je příprava výkopu pro založení konstrukce. Základová spára musí být v nezámrzné hloubce, tj. cca 80 cm pod úrovní terénu v závislosti na klimatických podmínkách dané oblasti. Při nedodržení této hloubky může dojít působením mrazu k pohybu celého základu a tvorbě trhlin. Vlastní základový pas by měl být proveden z betonu třídy C 20/25 XC2 (B25). Při betonáži základového pasu je nutno provést přípravu pro budoucí pevné propojení s tvárnicemi a vyzdívkou. Tzn.: do základu se v průběhu betonáže vsadí ocelové pruty v projektovaných vzdálenostech tak, aby ze základu vyčnívaly a bylo na ně možno napojit výztuž vlastních sloupků a vyzdívky. Druhou možností je navrtání a vlepení ocelových prutů pomocí vhodného lepidla do základového pasu až po zatvrdnutí betonu a provedení hydroizolační vrstvy. Minimální hloubka zapuštění ocelových prutů je cca 25 cm, dle průměru použité oceli. V obou případech je nutné dbát na pečlivé zaizolování prostupů okolo vyčnívající armatury, aby nedocházelo ke vzlínání vody ze základu do vlastního zdiva. Zdění z tvárnic SIMPLE BLOCK doporučujeme provádět na flexibilní cementové lepidlo MAPEI Adesilex P9. Z důvodu vyrovnání případných nerovností základového pasu se první vrstva tvarovek ukládá do maltového lože. Ostatní vrstvy je pak možné spojovat zvolenou variantou lepidla. Dle požadované výšky stěny (viz. tabulka č.1), je nutné zvolit průměr výztuže a pro dokonalé propojení základového pasu a vyzdívky probetonovat potřebný počet spodních vrstev tvarovek (viz. tabulka č.3). Protože jsou tvarovky opatřeny systémem pero – drážka, není nutné svislé spáry vyplňovat lepidlem. Výjimku tvoří svislá spára mezi sloupkem a vyzdívkou, kterou je z důvodu zmonolitnění konstrukce nutné vyplnit flexibilním lepidlem. Zmonolitnění je možné provést také prostřednictvím ocelových kotev, na což je vhodné pamatovat již před zahájením prací. Ideálním řešením je použití kotev z pozinkované oceli případně nerezavějící oceli, čímž se předejde možné budoucí tvorbě skvrn rzi na konstrukci. Po propojení se základovým pasem je u stěn do výšky 150 cm možné tvarovky dále pouze lepit na cementové lepidlo bez jakýchkoli dalších procesů. U stěn od 150 cm do 210 cm výšky je nutné vyplnit dutiny sloupkových a přilehlých tvarovek v celé výšce betonovou směsí zavlhlé konzistence. Design tvárnic a fazeta na horní hraně umožňují i přes jistou rozměrovou toleranci zdění s minimální spárou a není nutné provádět spárování ani žádné jiné kroky pro dosažení finálního vzhledu.

24

Při dodržení tohoto postupu a při maximální vzdálenosti sloupků 320 cm je možné zdít konstrukce do výšky až 210 cm (platí pro větrovou oblast II a III ČR a pro zatížení pouze vlastní váhou). Při realizaci v odlišných podmínkách nebo při návrhových rozměrech přesahujících výše uváděné hodnoty je nutné prověření navrhované konstrukce statickým výpočtem.

FAKTORY OVLIVŇUJÍCÍ VÝSLEDNOU ŽIVOTNOST KONSTRUKCE Při vlastní realizaci je nezbytné respektovat řadu faktorů ovlivňujících výslednou kvalitu a životnost konstrukce. Velmi důležitým faktorem je dodržení optimální vzdálenosti dilatačních celků. Zejména u plotových konstrukcí je nutné umožnit konstrukci rozpínání a smršťování v závislosti na okolních teplotních a vlhkostních podmínkách. Při absenci dilatačních spár dochází k délkovým deformacím, které mají za následek např. zablokování vstupních vrat. V krajním případě může dojít k „potrhání“ celé konstrukce. Dilatační spáru doporučujeme z estetického i funkčního hlediska vytvořit v místě napojení výplňové konstrukce na sloupek nebo zdvojením sloupků v místě dilatace. Velmi důležité je dbát na provázání dilatace výplňového zdiva s dilatací základového pasu, kterou je potřeba připravit již při betonáži základové konstrukce. Aby se předešlo narušení konstrukce vlivem objemových změn výplňového betonu, je třeba pro vyplnění dutin tvárnic použít kvalitní beton pevnostní třídy C 20/25, případně vyšší, s velikostí zrna max. do 8 až 10 mm. Tato charakteristika přibližně odpovídá betonu vlastních tvárnic. Použití nekvalitního „ hubeného“ betonu má velmi často za následek vznik trhlin ve tvárnicích v průběhu zimního období či po něm. Podobná situace nastává při provádění betonáže při nízkých teplotách (pod 5°C), kdy postupně dochází k zastavení procesu tvrdnutí a výplňový beton nemusí v průběhu následujícího zimního období vykazovat dostatečnou odolnost proti mrazu, což může mít za následek jeho zvýšené objemové změny a opět možnost vzniku trhlin. Beton je potřeba rovněž také kvalitně zhutnit, aby došlo k rovnoměrnému rozložení betonové směsi a nevyskytovaly se ve výsledné výplni kaverny. V průběhu provádění stavby je velmi důležité zabezpečit zabránění vnikání srážkové vody do konstrukce provizorním zakrytím, v ideálním případě bezprostředním opatřením zídky finálními zákrytovými deskami, které je možno navíc opatřit hydrofobní impregnací. Z hlediska zabránění přímého přenosu vlhkosti ze zákrytové desky do výplňového betonu je vhodné poslední vrstvu tvárnic nevyplňovat až po okraj dutin, ale ponechat vzduchovou mezeru mezi výplňovým betonem a spodní plochou zákrytové desky. Vnikáním vody do konstrukce se vedle rizika pozdějšího vzniku trhlin také zvyšuje pravděpodobnost výskytu vápenných výkvětů, které byť pouze dočasně, negativně ovlivňují estetický vzhled.

DALŠÍ DOPORUČENÍ Ke srovnání tvárnic do vodorovné polohy při usazování do maltového lože doporučujeme použít gumové paličky. Lepidlo doporučujeme nanášet na vnitřní hranu tvarovky tak, aby při osazení nedošlo k vytlačení malty na povrch. Před zahájením prací velmi doporučujeme důkladné seznámení s našimi dalšími technickými návody a doporučeními pro práci s betonovými výrobky. Tyto návody jsou dostupné k náhledu i ke stažení na našich webových stránkách - www.presbeton.cz nebo ve vybraných tiskovinách firmy PRESBETON Nova s.r.o. Průměr výztuže (mm)

Počet probetonovaných vrstev

6

2

8

3

10

4

Tabulka č.3 Nutný počet probetonovaných spodních vrstev tvárnic v závislosti na průměru použité výztuže.

25

KVALITA JE PRO NÁS SAMOZŘEJMOSTÍ… Může se Vám to zdát jako otřepané klišé, které jste už slyšeli mnohokrát, ale společnost PRESBETON neustále pracuje na tom, aby to nebyla jenom fráze, ale i skutečnost. Stojíme si za tím, že naším cílem je spokojený zákazník a děláme pro to maximum. Víme, že kvalita našich výrobků a služeb úzce souvisí se spokojeností zákazníka, proto této oblasti věnujeme náležitou pozornost. Na všech našich provozovnách jsme zavedli systém řízení kvality dle ČSN EN ISO 9001, sloužící k trvalému zajištění deklarovaných parametrů výrobků dodávaných na trh. Tento systém řízení kvality byl v roce 2005 doplněn o systém environmentálního managementu (systém ochrany životního prostředí) dle ČSN EN ISO 14001, neboť ochrana životního prostředí je pro nás neméně důležitá. Všechny výrobky pod značkou PRESBETON jsou vyráběny v souladu s platnou legislativou. Zejména se jedná o evropské harmonizované normy ČSN EN 1338 (betonové dlažební bloky), ČSN EN 1339 (betonové dlažební desky), ČSN EN 1340 (betonové obrubníky) a ČSN EN 771-3 (betonové tvárnice), které vešly v platnost v roce 2004. Ověřování odolnosti proti povětrnostním vlivům je na našich výrobcích prováděno postupem dle národní normy ČSN 73 1326/Z1 (metodou A), se kterou jsou v ČR bohaté zkušenosti dlouhodobě ověřené v praxi a odbornou veřejností právem považovanou za nejnáročnější pro testování tohoto ukazatele. Používaný beton pro naše výrobky tak odpovídá požadavkům pro složení a vlastnosti betonu definované ve stupni vlivu prostředí XF4 dle ČSN EN 206-1, neboť tento stupeň vlivu prostředí se na výše uvedenou zkušební metodu dle ČSN 73 1326/Z1 odkazuje. Naše společnost tuto metodu pro testování svých výrobků používá již od zahájení své novodobé činnosti počátkem 90. let minulého století a pokračuje v testování a deklaraci parametrů dle této metody i nadále po vstupu výše uvedených evropských norem, které primárně definují metodu výrazně méně přísnou. Požadavky na kvalitu bez kompromisů bereme tedy jako naprostou samozřejmost. Všechny důležité informace o deklarovaných vlastnostech jednotlivých výrobků a výrobkových skupin (pevnost, trvanlivost) uvádíme vedle technických listů rovněž přímo v příslušných prohlášeních shody a na výrobních štítcích. Snažíme se o maximálně možnou informovanost odborné i laické veřejnosti. V rámci neustálého zvyšovaní kvality výrobků jsme v roce 2011 zahájili činnost vlastní podnikové laboratoře, která ve spolupráci s externími laboratořemi provádí kontrolu kvality v jednotlivých etapách výroby dle firemních kontrolních a zkušebních plánů (kontrola vstupních surovin, mezioperační kontrola a kontrola finálních výrobků). Nebereme slovo „kvalita“ na lehkou váhu, o čemž se lehce přesvědčíte zakoupením našich výrobků a jejich používáním.

26

ZVYŠOVÁNÍ UŽITNÉ HODNOTY BETONOVÝCH VÝROBKŮ Životnost je jeden z klíčových parametrů při hodnocení kvality betonových výrobků. Neméně důležitým parametrem je však také estetické hledisko, které hraje velmi důležitou roli při Vašem výběru konkrétního typu výrobku. Lidé se našimi výrobky rádi obklopují, jsou součástí jejich každodenního života, a proto jejich výběru věnují náležitou pozornost. My si tuto skutečnost uvědomujeme, a proto je naší snahou Vám nabídnout výrobek, který bude nejenom kvalitní z pohledu životnosti, ale i výrobek, který si bude dlouhodobě uchovávat svůj vzhled. Za tímto účelem a při využití současných nejnovějších poznatků z oblasti technologie betonu jsou naše vybrané výrobky ošetřovány impregnací, a to buď dodatečně ve výrobě, nebo jsou za pomocí speciálních těsnících přísad přímo modifikovány vlastnosti používaných betonových směsí. Obě tyto úpravy mají pozitivní vliv na vlastnosti našich výrobků, mezi něž zcela jistě patří:

Ukázka vlivu impregnace na nasákavost výrobků

❯ snížení nasákavosti a s tím spojené zamezení vnikání případných nečistot ❯ snížení tvorby výkvětů ❯ zvýšení trvanlivosti betonových výrobků ❯ ochranu povrchu (barvy a povrchové struktury) ❯ zjednodušení a zlevnění údržby ❯ předmětná ochranná bariéra nadále umožňuje propustnost vodních par a výrobek tak „dýchá“

Certifikáty společnosti PRESBETON

27

PROJEKT PRO VÁŠ EXTERIÉR ZDARMA Centrum venkovní architektury se zabývá řešením exteriérů, okolí rodinných domů, bazénů, oplocení, volných prostranství, odpočinkových ploch a sportovních zón. Nabízíme zpracování prováděcích výkresů a studií převážně z produktů PRESBETON. Při návrhu dbáme na vhodnost estetického ztvárnění vzhledem k použitému materiálu a na detaily celkových kompozičních řešení. Současně se zabýváme návrhem atypů a nových výrobků venkovní architektury. ZPRACOVÁNÍ NÁVRHU JE BEZPLATNÉ. Návrh zhotovujeme pro plochy od 50 m2 pro dlažby z kategorie Elegant, Exclusive (členění dle ceníku), plošné dlažby a dlažby z kategorie Natural. Komunikace se zákazníkem probíhá ve dvou úrovních dle rozsahu činností: ❯ elektronicky – prostřednictvím emailu ❯ osobně (pouze výjimečně v případě náročnější projektů) – zaměření na místě, konzultace a prováděcí dokumentace (stavební úpravy a konstrukce ve svahu, oplocení většího rozsahu) Termíny pro zpracování jsou dány rozsahem požadavku a pracovní vytížeností centra, pohybují se od 2 – 20 dnů. Pro vytvoření návrhu je potřeba dodat tyto informace: ❯ o jakou plochu se jedná - zahradu, terasu, chodník, cestu atd. ❯ přesné rozměry zájmové části pozemku (nejlépe geometrický plán nebo situační výkres) ❯ o jaký produkt, popř. kombinaci produktů máte zájem, a co všechno na pozemku plánujete Váš požadavek zašlete e-mailem spolu s potřebnými údaji na adresu [email protected] nebo volejte +420 604 229 430.

POKLÁDKA DLAŽBY POMOCÍ KLADEČSKÉHO ZAŘÍZENÍ Společnost PRESBETON přichází na trh s novou službou – pokládka dlažby pomocí ručního vakuovaného kladečského zařízení. Toto zařízení je určeno pro pokládku všech druhů kamenů od velikosti 400 × 400 mm a nosnosti do 75 kg a obsahuje silnou jednofázovou turbínu, která umožňuje rychlé bezpečné uchopení všech porézních materiálů. Pokládka s tímto strojem je velmi rychlá a přesná. Nesporné výhody kladečského stroje ❯ univerzální sací deska je vhodná pro většinu typů dlažby ❯ sací deska je vybavena speciálním vysoce odolným těsněním ❯ rychlé přisátí výrobku (0,5 sekundy) Pokládku dlažby pomocí kladečského zařízení lze objednat buď emailem na adrese [email protected] nebo telefonicky na čísle +420 603 200 474 na stavebním závodě PRESBETON, který je poskytovatelem této služby. Podmínkou pro poskytnutí služby je obsluha kladečského stroje pracovníky stavebního závodu PRESBETON.

28

KONTAKTY SÍDLO FIRMY PRESBETON Nova, s.r.o. U Panelárny 594/6 779 00 Olomouc-Chválkovice Infolinka: +420 587 419 162 fax: +420 587 429 257 [email protected]

PRESBETON Drahotuše, s.r.o. Hranická 272 753 61 Drahotuše Infolinka: +420 581 616 150 fax: +420 581 616 217 [email protected]

VÝROBNÍ A PRODEJNÍ MÍSTA Provozovna Bystrovany

Provozovna Chválkovice

Provozovna Drahotuše

PRESBETON Nova, s.r.o. Droždínská 779 00 Olomouc-Bystrovany tel.: +420 587 419 162 fax: +420 587 419 180 [email protected]

PRESBETON Nova, s.r.o. U Panelárny 594/6 779 00 Olomouc-Chválkovice tel.: +420 587 429 171 fax: +420 587 429 171 [email protected]

PRESBETON Drahotuše, s.r.o. Hranická 272 753 61 Drahotuše tel.: +420 581 616 150 fax: +420 581 616 217 [email protected]

GPS: 49°36‘5.968“N, 17°19‘27.394“E

GPS: 49°36‘4.633“N, 17°17‘32.502“E

GPS: 49°33‘8.905“N, 17°42‘16.902“E

Provozovna Slavíč

Provozovna Čelechovice

PRESBETON Nova, s.r.o. Slavíč 118 753 61 Hranice VII-Slavíč tel.: +420 581 616 236 +420 581 616 066 fax: +420 581 616 827 [email protected]

PRESBETON Nova, s.r.o. Pod Kosířem 8 789 16 Čelechovice na Hané tel.: +420 582 373 599 fax: +420 582 374 467 [email protected]

GPS: 49°32‘24.339“N, 17°39‘21.647“E

GPS: 49°31‘10.761“N, 17°5‘7.436“E

PRODEJNÍ MÍSTA Provozovna Pardubice

Provozovna Poříčí nad Sázavou

PRESBETON Nova, s.r.o. 533 53 Pardubice-Doubravice tel.: +420 466 414 044–5 fax: +420 466 632 068 [email protected]

PRESBETON Nova, s.r.o. Na Mělách 122 257 22 Nespeky-Městečko tel.: +420 317 778 005, +420 317 778 012 fax: +420 317 778 013 [email protected]

GPS: 50°3‘45.531“N, 15°44‘39.583“E

GPS: 49°50‘51.865“N, 14°40‘37.474“E

SLUŽBY Stavební závod tel.: +420 587 429 229 [email protected]

Centrum venkovní architektury tel.: +420 604 229 430 [email protected]