Zákazník dnes nekupuje produkt, ale řešení

PRODUCTIVITY Magazine for your effective production – No. 1/2014

Obsah Když kolos funguje jako hodinky

Konec špatně utažených šroubů

Naše země: Chorvatsko

strana 4

strana 7

strana 11

Zákazník dnes nekupuje produkt, ale řešení říká Radim Němeček, náš Business line manager pro automobilový průmysl (MVI), s tím, že špičkový výrobek je pro současného zákazníka samozřejmostí. Zatímco dříve vedla technologie, nyní je vítězem na trhu ten, kdo nabídne kvalitnější servis, školení a další poprodejní podporu. Radim Němeček bezpochyby může srovnávat. Jako jeden z mála stál před dvaceti lety u zrodu divize Průmyslového nářadí v České republice. Letos tak získal ocenění za věrnost udělované historicky poprvé v rámci Loyalty recognition programu. Jak se za vašich dvacet let v Atlas Copco firma změnila? Dvacet let je dlouhá doba a to změní každého. I firmu, jakou je Atlas Copco. Když jsem zde začínal, byli jsme tu čtyři. Nyní máme více než 160 zaměstnanců. Obrat, kterého jsme tehdy dosahovali za rok, máme nyní za deset dní. Změna pochopitelně nepřišla ze dne na den. S tím, jak rostly požadavky trhu, se budovala silná

firma, která je dnes lídrem a udává tempo technického vývoje. Jak moc za tu dobu vzrostly nároky vašich zákazníků? Když pominu nárůst produkce, jsou bezpochyby největší změnou zvýšené požadavky na kvalitu služeb a pružnost firmy. Konkurenceschopnost na trhu je nyní měřena hlavně podporou, kterou

firma dokáže zákazníkovi nabídnout. Bez produktu, který nesplní náročné technické požadavky, nemá dodavatel vůbec šanci. Tím se musela hodně změnit i náplň vaší práce… Je to tak, zdaleka nejde o samotný prodej. Zákazníkovi se musíme věnovat už dlouho předtím. Klademe důraz na jeho vzdělávání, osvětu, často poskytujeme konzultaci

Výkonné řešení pro vysoké utahovací momenty Pro ty nejnáročnější aplikace byly vyvinuty hydraulické utahováky Rapid-Torc. Jde o efektivní řešení pro aplikace, v nichž jsou potřeba velmi vysoké utahovací momenty. Od loňského roku dodává na světové trhy značku Rapid-Torc firma Atlas Copco. Akvizice jí umožnila rozšířit portfolio produktů a otevřela tak cestu na nový segment trhu. Utahováky Rapid-Torc nabízejí jedinečný výkon a vysokou spolehlivost. Uživatelé si chválí také bezpečnou manipulaci, ergonomii, dlouhou životnost a hlavně skutečnost, že utahováky fungují samostatně a není potřeba je držet. Kombinace všech těchto vlastností dělá z utahováku Rapid-Torc naprosto unikátní nářadí. I proto se Atlas Copco rozhodlo firmu vyrábějící tyto utahováky koupit a zařadit je do svého portfolia průmyslových nástrojů.

pečné a pohodlné vzdálenosti tlačítkem na ovladači. Předchází se tak zraněním, která jsou u podobných nástrojů běžná, především skřípnutí ruky operátora vlivem reakční síly. Řešení Rapid-Torc je navíc výhodné u šroubů, které jsou obtížně přístupné například kvůli jejich umístění ve výšce, nebo jsou-li šrouby umístěny v obtížně přístupném prostoru, takže by pro operátora bylo fyzicky namáhavé nástroj podpírat.

Utahování krok po kroku Utažení je provedeno hydraulickým systémem, tlak oleje posune píst v nástroji vpřed a ten díky robustnímu mechanismu převádějícímu lineární pohyb na rotační pootočí šroubem. „Utahování není kontinuální, postupuje po jednotlivých krocích,“ přibližuje Josef Grochovský,

Product Manager ze společnosti Atlas Copco. Obsluha ovládá hydraulickou pumpu; v tento moment je důležité, že operátor nemusí držet nebo podpírat nástroj. Nástroj je vybaven mechanismem, díky kterému operátor může být mimo dosah šroubu a celý proces řídí z bez-

Systém Rapid-Torc se skládá ze dvou částí, pumpy a nástroje. „Pumpy se liší podle toho, zda je motor poháněn elektrickým motorem nebo motorem na stlačený vzduch, a také výkonem, jenž se měří množstvím stlačeného oleje, které je pumpa schopna dodat za minutu. Hydraulické pumpy je nutné volit podle

Productivity Magazine

1/2014

Obsah Prolog

2

Zákazník dnes nekupuje produkt, ale řešení

3

Distribuční centrum Atlas Copco: když kolos funguje jako hodinky 4 Expozice Atlas Copco na veletrhu Motek 2014 ve Stuttgartu

4

Cyril Eštok

Nový školící program učí, jak zvyšovat kvalitu i efektivitu

5

generální ředitel

Co se skutečně děje během opravy?

5

Prolog

Výkonné řešení pro vysoké utahovací momenty

6

Váš profesionální partner pro přesné utahování

6

Vážení čtenáři,

Katalog průmyslového nářadí k dispozici pro Apple iPad

6

Toolstation usnadňuje práci i její následnou kontrolu

7

Skoncujte se špatně utaženými šrouby

7

Světové jedničky spoléhají na nářadí Atlas Copco

8

Čtyřkolky stavěné na drsné zacházení

8

Spolupracují, komunikují a navzájem se kontrolují: vřetena QST a lis PST ukazují možnosti budoucnosti

9

Atlas Copco pomáhá začínajícím odborníkům rozjet kariéru

10

Atlas Copco bude každoročně oceňovat věrné zaměstnance

10

Naše země: Chorvatsko

11

Naši lidé: Komunikační tým

12

Kvíz

12

ACConnect je nyní Shop Online

12

Čtenářský koutek

12

děkuji vám, že jste sáhli po novém čísle magazínu Productivity, a pevně věřím, že vás nezklame. Náš redakční tým pracoval velmi svědomitě, aby vám připravil zajímavé články a přinesl tak nové informace ze světa průmyslu, utahování a i z jiných oblastí činnosti společnosti Atlas Copco. Je duben, příroda se zazelenala, stromy kvetou a ptáci se vracejí z teplých krajin. Všude se probouzí nový život. I my chceme přinést něco nového, něco, co vám pomůže vyřešit problémy ve výrobě anebo zlepšit některý z procesů. Tradičně vám i v tomto čísle představíme několik horkých novinek, jako jsou například Toolstation nebo Rapid-Torc. Na začátku čísla vám představíme služebně nejstaršího (duchem však stále mladého) kolegu Radima, který už několik let úspěšně vede obchodní tým pro automobilový průmysl. Dozvíte se, co ho stále drží ve světě Atlas Copco, co mu všechny ty roky daly. Doufám, že nic nevzaly. Za své věrné služby byl letos Radim spolu s dalšími kolegy oceněn. Více se dozvíte v článku o programu oceňování věrných zaměstnanců. V rámci poodhalování organizace Atlas Copco zavítáme do belgického Hoeseltu a blíže vám představíme naše distribuční centrum. Z dalších článků bych rád upozornil na následující: Nakupování přes internet je opět jednodušší – ACConnect se změnil na Shop Online. Tento rok chystáme velkou show na největším specializovaném veletrhu Motek ve Stuttgartu. Jdeme s dobou a přinášíme novou elektronickou verzi našeho hlavního katalogu – tentokrát pro systém iOS. Rádi bychom také zmínili náš nový tréninkový koncept štíhlé výroby „Lean Academy“, nejen proto, že je to moderní, ale hlavně proto, že je to účinné. I v tomto čísle se několik našich zákazníků podělí o své zkušenosti s využitím našeho nářadí pro své specifické aplikace. A jelikož nechceme zůstat jen u techniky, budeme se věnovat i zeměpisu. Nebojte se, nebudeme opakovat fakta z atlasu. Chceme se podívat trochu jinak na jednu z dalších zemí, které také patří do naší působnosti. Tentokrát jsme si vybrali Chorvatsko. Zemi slunce, vína, olivového oleje a především oblíbenou destinaci Středoevropanů. Chcete-li vědět víc, začtěte se, nebo ještě lépe – rovnou se tam vydejte. Hezké počtení. S pozdravem Cyril.

Internetová verze magazínu Productivity: www.productivity-magazine.cz

© Fotografie: Atlas Copco, Fotografie: str. 8 – TA Hydronics, str. 9 – Revoz, str. 11 – Internet Toto číslo magazínu Productivity vyšlo v květnu 2014 Vydává: Atlas Copco, s.r.o. Kontakt na redakci: [email protected], www.atlascopco.com Redakční, grafické a multimediální zpracování: Flyingteam, corporate publishing, www.flyingteam.cz. Distribuce prostřednictvím e-mailového newsletteru.

FlyingTeam

Copyright © 2011-2014 Atlas Copco, s.r.o. Všechna práva vyhrazena. obsah

2


1/2014

Zákazník dnes nekupuje produkt, ale řešení dokončení ze str. 1 Pokud se týká technologického vývoje, pak ne. Ovšem i na nás dopadla krize v roce 2008. Automobilový trh se propadl, zákazníci omezovali investice a začali více zvažovat využití starší techniky i pro nové projekty. Jaké trendy očekáváte do budoucnosti? Na co se nejvíc těšíte? Myslím, že klasický spoj, šroub či matice, bude mít ještě hodně dlouho při montáži své místo. Na druhou stranu rostoucí požadavky na úspory energií i zvyšování bezpečnosti nutí výrobce zavádět nové materiály. Ty jsou lehčí a pevnější a nedají se klasických způsobem spojit šroubovým spojem.

přímo ve výrobě. Dnešní zákazník nekupuje produkt, ale kompletní řešení. A my jsme plně odpovědní za jeho funkčnost i po stránce následných servisů, kalibrací, údržeb a tak dále. I proto chcete vašim klientům do budoucna umožnit absolvování školení ve vašem novém Lean centru. Vy jste jej nedávno absolvoval jako jeden z prvních. Jak školení hodnotíte? Byl jsem velmi příjemně překvapený. Hlavně poznáním, čeho všeho lze dosáhnout, pokud se člověk zamyslí nad tím, co dělá. A nemusí se to aplikovat jenom na výrobní proces, stačí běžný pracovní den. I proto bych toto školení doporučil každému, komu se tato příležitost naskytne. Vraťme se ještě do doby, kdy Lean centrum neexistovalo. Jaká technologie znamenala ve vašem oboru největší posun vpřed? Jako člověka s technickým vzděláním mě samozřejmě nejvíce fascinuje produkt samotný. Nové technologie umožnily obrovský skok ve vývoji utahovací techniky. Před dvaceti lety byl hlavním montážním nástrojem pneumatický utahovák. Dnes je téměř samozřejmostí elektricky řízený utahovák. Při stejné hmotnosti disponuje mnohonásobným výkonem a také kvalita montáže se nedá srovnávat. Můžeme s ním komunikovat prostřednictvím wi-fi, pomocí vzdáleného přístupu dokážeme řídit celé montážní pracoviště, analyzovat spoje i měnit celý utahovací proces. A zažil jste během těch let nějaké vyloženě slabé období?

I proto jste přišli s nabídkou lepených spojů SCA? Vývoj a inovace v Atlas Copco neustále reagují na požadavky našich klientů, takže šlo o přirozený posun vpřed. Lepené spoje SCA přináší nejmodernější technologie. Jsou jednoduché, lehké a mají nižší výrobní náklady. Někteří automobiloví výrobci již začali používat různé materiály na bázi karbonových vláken, které nelze svařovat ani montovat s pomocí šroubového spoje. Tady přichází na řadu lepení.

mi jistotu, že jsem součástí firmy, která zná své zaměstnance a váží si jich. Co je na vaší práci tak neobyčejné, že vás neomrzela ani po takové době? Popravdě řečeno, uteklo to jako voda. Asi to bude tím, že moje práce není závislá jen na mně. Pokud máte kolem sebe dobrý kolektiv, v zádech dynamickou firmu a ve skladu špičkový produkt, žene vás to stále kupředu. Každý klient je jiný, ale práce na nových projektech s novými lidmi je vždy zajímavá a inspirativní. Asi proto mě to stále baví. Vedoucí manažeři většinou tráví v práci dny i noci. Jak odpočíváte? Práce je stále dost a volného času méně, ale každý by si měl najít chvilku na odpočinek, rodinu i zábavu. Já osobně se snažím alespoň o víkendech oprostit od pracovních problémů. Čas trávím s rodinou nebo s přáteli na rybách či golfu.

Chcete se dozvědět více o SCA řešení? Podívejte se na videa o aplikaci.

Takže automobily budoucnosti budou lehčí a levnější? Vše k tomu směřuje. Důležité je, že snižování hmotnosti vozidla se projeví nejen na menších provozních nákladech, ale i na vyšší bezpečnosti cestujících. Máte dokonalý přehled o celém trhu. Dokáže vás ještě něco překvapit? Nemůžu mluvit přímo o překvapení, protože změny přicházejí postupně. Ale rozhodně jsou věci, které mě pokaždé zaujmou. Jednou z nich je přetrvávající rozdíl mezi západním a asijským pohledem na využívání utahovací techniky. Evropané se snaží maximálně přenést zodpovědnost na techniku, co nejvíce eliminovat lidský faktor. Kdežto Asiaté stále spoléhají na to, že vyšší kvalitu montáže zajistí právě personál. Samozřejmě, že se tyto rozdíly postupně zmenšují v závislosti na požadavcích a legislativě trhů, nicméně je zajímavé je sledovat. Nejen Asiaté spoléhají na personál. I Atlas Copco dokáže ocenit kvalitní zaměstnance. Vy jste nedávno obdržel ocenění v rámci Loyalty recognition programu. Co pro vás znamená? Je to ocenění, kterého si moc vážím. Dává obsah

3


1/2014

Distribuční centrum Atlas Copco: když kolos funguje jako hodinky Nástroje o celkové váze sto tun opustí každý den distribuční centrum Atlas Copco v Belgii. Moderní sklad ohromných rozměrů se stará o zásobování zákaznických center po celém světě. Denně zpracuje okolo 7 500 objednávek a vystaví faktury v hodnotě přes tři miliony eur. Aby vše šlapalo jako na drátku, je potřeba dokonalé technické vybavení, skvělí zaměstnanci a efektivní koordinace veškerých činností. Potvrzením, že distribučnímu centru Atlas Copco se daří tyto faktory skloubit, je fakt, že na přípravu zboží – od přijetí objednávky až po expedici – mu stačí méně než jeden den.

Utahovačky i těžební technika na jednom místě

Distribuční centrum AC se začalo budovat v roce 1991 na rozloze půl hektaru. V současné době probíhá už páté rozšíření skladovacích prostor. Sedm budov se nyní rozkládá na ploše tří hektarů. Kromě průmyslového nářadí v něm najdeme také kompresory, těžební techniku a stavební stroje. Dohromady přes sto tisíc kusů naskladněného zboží, jehož celková hodnota je bezmála 88 milionů eur.

A všechny tyto produkty se musejí co nejrychleji otáčet. Ovšem stejně jako v celém Atlas Copco, i v distribučním centru je na prvním místě kvalita. „Zde máme na mysli kvalitu vyřízení objednávek. Musí se vybrat správné zboží, zabalit a opatřit vhodnou etiketou. A to vše v nejkratším možném čase,“ popisuje Stefaan Vertiest, generální manažer.

Život jedné objednávky

Denně přichází do distribučního centra Altas Copco na 7 500 objednávek. Odkud se berou? „Jakmile zákazník pošle objednávku zákaznickému centru ve své zemi, to okamžitě odešle svoji objednávku do distribučního centra. Objednávka se během několika minut dostává do rukou administrativním pracovníkům, kteří ji co nejrychleji zpracují a postoupí do skladu. Zaměstnanci skladu zkompletují veškeré

položky z dané objednávky, celou várku zabalí, opatří etiketami a připraví k expedici. Přepravní služba zboží doručí danému zákaznickému centru, které pak komunikuje se svým klientem. Každý den takto opustí distribuční centrum na 2 500 balíků. Aby byl proces co nejefektivnější, musí být systém například schopen rozpoznat, které objednávky může zabalit a poslat najednou. Ušetří se tím čas i práce. Novinkou, jež výrazně urychluje přípravu zásilek, je hlasové navádění zaměstnanců skladu (Pick-by-Voice). Díky handsfree zařízení, kterým přijímají instrukce, odpadá pracovníkům papírování, dříve spojené s každou položkou. Sluchátka, mikrofony a bezdrátová přenosná tiskárna etiket se postarají o stoprocentní výkon personálu skladu. Dříve se stávalo, že obsluha, rozptýlená hledáním informací v papírových dokumentech, spletla regály a zabalila špatné zboží. „Zatím nové zařízení zkoušíme na prvních 24 zaměstnancích. Přesnost jejich práce za tři měsíce vzrostla o 65 procent, což nám výrazně snížilo počet stížností od zákazníků. Očekáváme, že tato zlepšení ještě nedosáhla svého vrcholu, protože aplikaci hlasového navádění neustále zdokonalujeme,“ říká vedoucí projektu An Beullens.

Lokalita nebyla vybrána náhodně Veškeré činnosti a modernizace, které v distribučním centru Atlas Copco probíhají, jednoznačně vedou ke stejnému cíli – zvýšit spokojenost zákazníka. „To ovšem není nic nového. Na klienty se myslelo už při budování celého areálu distribučního centra,“ upozorňuje Stefaan Vertiest na fakt, že i poloha skladu byla vybrána tak, aby se co nejvíce zrychlila cesta zboží k zákazníkovi. „Distribuční centrum Atlas Copco leží v belgickém městě Hoeselt. Při výběru vhodné lokality se braly ohledy zejména na snadnou dostupnost zboží. Atlas Copco má 93 procent dodavatelů v Evropě, takže o kontinentu bylo rozhodnuto prakticky okamžitě,“ vzpomíná Stefaan Vertiest. Nejstrategičtějším místem se nakonec ukázala Belgie. Má výhodnou pozici v rámci Evropy, takže zasílání zboží je co nejlevnější a nejrychlejší. Důležitá byla i dostupnost z mimoevropských trhů. Město Hoeselt je relativně blízko významných, například německých, letišť, velké mořské přístavy jsou také takřka na dosah ruky. Dopravu usnadňuje rovněž kvalitní síť říční dopravy ve vybrané oblasti. V blízkých městech mají navíc své uzly přepravní společnosti jako DHL, UPS nebo TNT.

Atlas Copco na veletrhu Motek 2014 ve Stuttgartu Mezinárodní veletrh Motek je jednou z celosvětově nejdůležitějších událostí v oblasti automatizace výroby a montáže, technologií dodávky a toku materiálu, optimalizace a průmyslové manipulace. Motek je jediný veletrh jasně zaměřený na všechny aspekty mechaniky ve strojírenství, automatizace a prezentování celého výrobního řetězce. Nezmeškejte příležitost navštívit 33. veletrh Motek a prohlédnout si nejnovější produkty a novinky z našeho portfolia. Uložte si do diáře datum 6. až 9. října! Další informace najdete na http://www.motek-messe.de. obsah

4


1/2014

Nový školicí program učí, jak zvyšovat kvalitu i efektivitu Atlas Copco Lean Academy zahájila svoji činnost i v našem regionu. Po úspěšném startu ve Stockholmu v prosinci 2012 nyní školení nově probíhají i v zákaznickém centru v Bratislavě. Propracovaný systém vzdělávání naučí zaměstnance Atlas Copco i obchodní partnery plně využívat potenciál, který naše produkty mají. „Nové centrum přináší osvědčenou koncepci odborné přípravy. Hlavním cílem je představit zaměstnancům, klientům i dalším partnerům výhody štíhlé výroby,“ vysvětluje generální ředitel Cyril Eštok. V rámci třídenního školení Atlas Copco Lean Academy se účastníci nejprve seznámí s filozofií štíhlé výroby. Následně se mohou o jejích účincích přesvědčit v praxi. „Na naší předváděcí lince simulujeme v rámci školení montážní procesy a posluchači se mohou na vlastní kůži přesvědčit, jaké výhody štíhlá výroba přináší. Jak snadno lze zvýšit efetivitu provozu a tím i ziskovost,“ doplňuje Cyril Eštok. Na praktických ukázkách je jasně patrné, že pochopení principů štíhlé výroby je důležité nejen pro techniky a obchodníky,

ale i pro pracovníky administrativy. „Zeštíhlení lze samozřejmě aplikovat nejen do výrobních operací, ale obecně na všechny firemní procesy,“ upozorňuje Cyril Eštok. I proto se má v budoucnu školení zúčastnit každý ze zaměstnanců. „Už od otevření centra je o školení obrovský zájem, v sou-

časné době máme termíny plné až do léta,“ zmiňuje Cyril Eštok s tím, že v rané fázi mají přednost obchodníci Atlas Copco. Máte zájem o více informací nebo přímo o školení? Kontaktujte nás na [email protected].

Co se skutečně děje během opravy? Mnoho z vás by možná překvapilo, co se skutečně děje během opravy. Zde je příklad vycházející z opravy elektrické utahovačky ETV-ST-61:

11 Pro zákazníka se připraví protokol o opravě. Obsahuje příslušné doplňkové poznámky, pokud jsme zjistili během opravy další problémy (např. velké překročení servisního intervalu, související poškození převodovky, proniknutí kapaliny do přístroje).

1 Zkontrolujeme všechny speciální požadavky zákazníka, smlouvy na opravy, možné technické aktualizace a údaj o tom, kdy byl přístroj naposledy v naší dílně.

12 Dodací list, odeslání a fakturace.

2 Provedeme vizuální kontrolu přístroje – zvenku i zevnitř. Potom provedeme předběžný test provozu a měřicích schopností přístroje a veškerého příslušenství, které může být nainstalováno (např. skener atd.).

Jsou zahrnuty i následující služby:

3 Potom uložíme data z paměti přístroje, například kalibrační hodnoty, počet cyklů utahování atd.

7 Po obdržení všech potřebných dílů z centrálního skladu se provede jejich výměna a přístroj se sestaví.

4 Přístroj kompletně rozebereme za účelem vyčištění a kontroly jeho komponentů (např. ložisek a ozubených kol) z hlediska poškození a opotřebení.

8 Vymění se všechna maziva a provozní kapaliny v souladu se specifikacemi výrobce.

5 Všechny relevantní informace se zadají do systému: popis problému zákazníkem, nálezy servisního technika, potřebné náhradní díly a případně fotografie stavu přístroje. 6 Připraví se odhad nákladů (pouze pro zákazníky, kteří ještě nemají uzavřenou smlouvu na údržbu a opravy se schválenými limity).

9 Prohlídky: elektrická bezpečnost (odpor uzemňovacího vodiče, izolační odpor, proud uzemňovacího vodiče). Zkoušky: všechny funkce přístroje včetně veškerého nainstalovaného příslušenství (zkouška úhlu, otáčky, offset, skener atd.). 10 Standardní závěrečná zkouška (10 měření s výtiskem protokolu) podle specifikací Atlas Copco, pokud zákazník nechce kontrolu schopností stroje nebo kalibraci.

13 Záznam všech relevantních informací o provedené práci. 14 Bezplatné zabalení a zaslání. 15 Předepsaná likvidace použitých maziv, provozních kapalin a vadných dílů. 16 Tříměsíční plná záruka na náhradní díly. 17 Aktualizace softwaru přístroje, pokud je to možné. (Tím se zajistí neustále aktuální stav přístroje). Pracovníci příjmu a expedice, týmy v dílnách a servisní podpora tak kontrolují přes 60 bodů předtím, než přístroj znovu opustí naši dílnu. obsah

5


1/2014

Výkonné řešení pro vysoké utahovací momenty dokončení ze str. 1 velikosti nástroje, podle požadovaného utahovacího momentu a také podle individuálních podmínek aplikace. Konečný utahovací moment je závislý na tlaku, který jsme na pumpě nastavili,“ dodává Josef Grochovský.

alternativou. Tyto nástroje se využijí také tam, kde utahujeme matice na dlouhých šroubech, protože šroub volně prochází maticí i nástrojem a nejsme omezeni hloubkou ořechu, jako je tomu u nástrojů s výstupním čtyřhranem.

Nářadí není třeba držet

Systém Rapid-Torc dále nabízí mnoho modifikací pro imbusové šrouby a jednoduchými úpravami je možné rozšiřovat a měnit způsob použití nástrojů obou typových řad RT i RTX. K nástrojům a celému systému je dostupná široká nabídka příslušenství pro každou aplikaci.

Atlas Copco nabízí dvě řady utahováků Rapid-Torc. K první z nich patří utahováky s výstupním čtyřhranem nazývané RT, u nichž čtyřhran připojený drážkovaným rozhraním přenáší sílu nástroje do utahovaného spoje. Výhodou je univerzálnost tohoto nástroje, protože utahováky mají široký rozsah utahovacího momentu a výstupní čtyřhran umožňuje připojení různých velikostí průmyslových ořechů (industrial power socket). Jeden nástroj tak můžeme používat na různých aplikacích s pouhou výměnou ořechů a přenastavením tlaku na pumpě, čímž změníme utahovací moment. Druhou řadu utahováků tvoří nástroje označované RTX. Jejich výhodou je nízká výška; nazýváme je také kazetovými nástroji. Skládají se ze dvou částí, pohonné hlavy RTX a kazety RL, která má v sobě osazen šestihran požadované velikosti. Pro mnoho aplikací, kde není nad šroubem nebo maticí dostatek místa pro umístění nástroje se čtyřhranem, je kazetový nástroj jedinou

Rapid Torc si našel v portfoliu Atlas Copco své místo proto, že se jedná o velmi moderní a promyšlený nástroj, který dosahuje hodnot nejvyšší kvality a vysoké ergonomie; ty jsou typické pro všechny produkty Atlas Copco a v dnešním konkurenčním prostředí to jsou klíčové parametry pro zvyšování produktivity a kvality v průmyslu. Hlavní uplatnění předpokládáme při výrobě a údržbě produktů vybavených přírubami typickými například v energetice, dolech, při těžbě surovin a stejně tak na strojích, které pracují s velkými objemy materiálu, při vysokých teplotách nebo vysokém tlaku. Více informací o konkrétních nabízených modelech najdete na našich webových stránkách.

Váš profesionální partner pro přesné utahování

Na začátku května 2013 společnost Atlas Copco koupila firmu Saltus-Werk Max Forst GmbH v německém Solingenu, čímž rozšířila svůj sortiment montážního vybavení a posílila svou garanci kvality. Produkty vyráběné v Solingenu zahrnují vedle momentových klíčů i nástrčné klíče pro nástroje s manuálním a strojním pohonem, přístroje pro momentové testování, vysoce výkonné přídavné vybavení pro ruční nářadí a průmyslové roboty a také individuální řešení. Tato akvizice nám umožní stát se dodavatelem momentových klíčů z jednoho zdroje.

Klikací momentové klíče – řada DC

Řada mechanických momentových klíčů Saltus DC je k dispozici v rozměrech pro opravy a údržbu (DC-S) nebo pro použití na výrobních linkách (DC). Modely řady DC mají přesnost opakování ± 4 % po 50 000 cyklech utahování ve směru chodu, což je činí vynikajícími pro použití v sériové výrobě.

Lámací momentové klíče – řada DSG

Mechanické momentové klíče Saltus řady DSG se používají hlavně v profesionálním průmyslovém prostředí. Produkty řady DSG jsou vyrobeny z lehkého hliníku a velmi se hodí pro účely oprav a údržby. Mechanický klíč klíče DSG má mechanismus s úhlem zalomení 22°, který brání nadměrnému utažení. Volitelné nástavce, určené pro použití v malosériové výrobě, usnadňují přepínání mezi utahováním doprava a doleva. Momentové klíče se dodávají ve verzích se stupnicí a bez stupnice. Nástavce, jako jsou například stranové, prstenco-

vé a ráčnové bity, se rychle zasouvají do momentových klíčů řady DSG.

Integrovaný mikrospínač pod rukojetí nebo na straně trubky je ovládán kontaktním čepem. Spouštěcí impuls se může kabelem přenášet do dalších zařízení sloužících k řízení montážní linky. Podrobnější specifikaci produktů naleznete v katalogu.

Prokluzové momentové klíče – řada TTI

Mechanické momentové klíče Saltus řady TTI jsou klíče s automatickým prokluzovým mechanismem. Mechanismus automaticky „proklouzne“ (přestane dále utahovat) při dosažení nastaveného momentu. Proto nemůže být překročen předem nastavený moment. Po zafungování prokluzového mechanismu jsou klíče znovu připravené pro další utahování. Momentové klíče se dodávají ve verzích Micro Axial pro všechny tři řady: DC, DSG a TTI. Verze Micro Radial jsou k dispozici pouze pro řady DC a DSG.

Katalog průmyslového nářadí k dispozici pro Apple iPad - k dispozici na App Store pro iOS - více než 20 videí s informacemi o produktech a společnosti - přímé odkazy na nejnovější leaflety s doplňkovými informacemi o produktech - odkazy na archiv s rozměrovými výkresy - sdílení přes e-mail a sociální sítě Více informací naleznete zde.

obsah

6


1/2014

Toolstation usnadňuje práci i její následnou kontrolu Radí operátorům, zálohuje veškerá data a hlavně perfektně utahuje. Mobilní utahovací zařízení Toolstation od Atlas Copco pomáhá zvyšovat efektivitu výroby a snižovat náklady. Toolstation je montážní stanice, která kromě nářadí disponuje také kontrolními mechanismy a speciálním softwarem, jenž komunikuje s pracovníkem linky.

Tři v jednom Mobilní stanice je vhodná prakticky do všech provozů, bez ohledu na požadavky utahování. „Jde o velice flexibilní systém, který můžeme nastavit přesně podle potřeb klientova provozu. Škála ovlivnitelných parametrů je velice široká,“ zmiňuje Olaf Rolnik, Product Manager ze společnosti Atlas Copco. Díky použitému softwaru může utahovací stanice operátora provázet celým procesem, krok po kroku jej instruovat a detailně popisovat, co má pracovník v dané situaci dělat. Není přitom omezená jenom na utahovací operace, ale poradí

si i s různými manuálními činnostmi, jako je lepení, napojování, vizuální kontrola či jakákoliv jiná část procesu, která se netýká přímo utahování spoje. Vedle utahování a komunikace s pracovníkem zvládne stanice Toolstation také sbírat a archivovat všechna data. Veškeré údaje o jednotlivých činnostech pracovníka jsou tedy spolehlivě zaznamenány a mohou sloužit k dalším analýzám.

Naše nejnovější zkušenost Nejnověji dodáváme Toolstation výrobci dieselových motorů, které jsou distribuovány po celém světě. Jde o nejmodernější pohonné jednotky pro vozidla známých značek. První prototypy motorů se vyráběly manuálně. Technici používali analogové klíče, ručně probíhalo také zálohování dat. Veškerou potřebnou dokumentaci museli mít operátoři předem připravenou a vytištěnou. Celý proces zabral spoustu času, navíc hrozilo nebezpečí ztráty

ukládaných dat. Proto klient hledal řešení, které mu celou výrobu urychlí, údaje o jednotlivých procesech samo zaznamená a uloží do databáze. „Skutečnost, že systém operátory sám navádí, byla v tomto případě jen pověstnou třešničkou na dortu. Nejvíce se polským technikům ulevilo, že jim odpadla povinnost připravovat dokumentaci pro personál,“ vysvětluje Olaf Rolnik. Mobilní zařízení může navíc sloužit při zaškolování nových operátorů. Nejen že je samo navádí na jednotlivé kroky, ale také zaznamenává jejich činnost a nabízí možnost zpětné analýzy jejich práce.

Skoncujte se špatně utaženými šrouby My ve společnosti Atlas Copco jsme pyšní na to, že můžeme představit celosvětově špičkovou nejmodernější technologii pro nízké momenty. Seating Control Strategy je řešení pro nejobvyklejší problémy související s utahováním spojů s nízkým momentem. Tyto problémy (plovoucí-nedotažené šrouby, stržené závity, poničené díly) není možné vyřešit konvenční strategií kontroly momentu – jednoduchou mechanickou spojkou nebo nástroji se snímačem. Jedinou možností bývalo sledování momentu pomocí technologie kontroly úhlu elektrickým nástrojem. Nicméně, tento proces ještě musel být zastaven pro nápravná opatření, což vede ke ztrátě produktivity.

MicroTorque Seating Control Strategy nabízí skutečné řešení pro zvládání odchylek šroubů, materiálů, rozměrů atd. Je to sofistikovaný algoritmus, který řídí celý proces utahování a kompenzuje odchylky způsobované individuálními podmínkami v místě spoje. Detekce usazení šroubu zajišťuje konstantní svěrnou sílu ve spoji,

čímž zvyšuje plynulost a produktivitu výrobního procesu. Seating Control Strategy je k dispozici u veškerého nového nářadí MicroTorque s řídicí jednotkou MTF400. MTF400 je nejkompaktnější kontroler na trhu. Snadno se nastavuje, má možnost naprogramování 20 různých nastavení, funkci počítání dílů v dávce, úplnou kontrolu momentu, otáček a úhlu, konfigurovatelné vstupní a výstupní porty a výstup dat přes RS232 nebo USB. Se speciálním adaptérem je také možno vytvořit kompatibilitu s ToolsNet.

Atlas Copco GTG25 je turbínová bruska s impozantním výkonem 2,5 kW a hmotností pouze 2,1 kg. GTG25 používá nejnovější vývojové poznatky z oblasti ergonomie, produktivity a snížení nákladů, které ji činí nejatraktivnější bruskou na trhu. Předcházející modely překonává nižšími vibracemi, zvýšeným výkonem, antistresovými vlastnostmi pro komfort obsluhy a svým zaměřením na efektivitu celkových nákladů. Bruska Atlas Copco GTG25 je předurčena k tomu, aby byla vaší první volbou.

Naše týmy provedou analýzu spojů a doporučí optimální způsob utahování ve vaší výrobě. To může minimalizovat problémy související s utahováním. Více podrobností e-mailem: [email protected] obsah

7


1/2014

Světové jedničky spoléhají na nářadí Atlas Copco Až 85 procent nákladů na energii pomůže ušetřit přechod z pneumatického na elektrické nářadí. Moderní technologie navíc přinesly do utahování spojů maximální přesnost. I proto do nich investují zejména firmy, pro které je kvalita spojů stěžejní. A nezáleží na tom, na jakém trhu se pohybují. Ti, kdo se chtějí udržet ve svém oboru na špičce, se dříve nebo později potkávají s Atlas Copco. Klienti u nás oceňují nejen špičkovou technologii, ale i schopné zaměstnance, kteří jim dokáží poradit při složitém výběru, případně navrhnout řešení přímo na míru. V loňském roce nás oslovila například maďarská společnost Festo. Tento přední světový dodavatel automatizační techniky potřeboval vybavení pro svoji novou montážní linku. Konkrétní představu neměl. „Ve Festu hledali spolehlivý a přesný nástroj, který umožní automatickou volbu několika různých utahovacích programů,“ popisuje Jozsef Nagy z Atlas Copco. Na nově budované lince Festo vyrábí digitální jednotky pro úpravu vzduchu. Výroba není kapacitně příliš náročná, o to vyšší jsou však nároky na kvalitu spojů. I proto jim naši odborníci doporučili elektrickou utahovačku Tensor ES s kontrolerem PowerFocus 600. Jedno nářadí umožňuje kvalitní utažení spojů s rozdílnými utahovacími momenty. Výkonný PowerFocus 600 zase zabezpečí spolehlivý chod, maximalizuje dobu provozuschopnosti a zrychluje veškeré utahovací operace. O správné nastavení potřebných parametrů se ve Festu bude starat Inteligentní Aplikační Modul (IAM). Stačí

v systému nastavit požadovaný utahovací moment a začít utahovat. „Kombinaci utahovačky Tensor ES, kontroleru PF600 a IAM doporučujeme klientům, kteří potřebují zvýšit kvalitu a produktivitu své montážní linky,“ vysvětluje Jozsef Nagy. Ve Festu si nové vybavení chválí. Jeden systém pokryje všechny požadavky na utahovací momenty. Bitový selektor, který byl upraven na zakázku, zajišťuje správnou volbu utahovacího programu pro danou montážní aplikaci. Stejné vybavení zakoupila i slovinská společnost TA Hydronics Slovenia, která vyrábí zařízení pro termostatickou regulaci. Při montáži ventilů jim dosud dělalo velké problémy tření. „Způsobují ho elastické prvky instalované v závitu, například těsnění. Zvyšují odpor při utahování a nářadí s kontrolou momentu se může vypnout příliš brzy,“ vysvětluje Jure Lesjak z Atlas Copco. Nyní v TA Hydronics Slovenia budují linku pro montáž nového výrobku a rozhodli se investovat do zařízení, které bude schopné pracovat na několika různých produktech při rozdílných požadavcích na utažení.

Důležitá pro ně byla také minimální reakční síla, nízká hlučnost a eliminace zmetkovosti. I jejich linka je vybavena elektrickým utahovákem Tensor ES s řídicí jednotkou PowerFocus 600. „S tímto vybavením se nemusíme bát případných změn v nárocích na utažení. Tensor ES se změnám bez problémů přizpůsobí,“ vysvětluje Andrej Marlin, produktový manažer z TA Hydronics Slovenia. Práce s novým nářadím je pohodlná i pro obsluhující personál. Bitový selektor zajistí správnou volbu utahovacího momentu a reakční rameno SML odlehčí pracovníkům linky i fyzicky.

Čtyřkolky stavěné na drsné zacházení Uživatelé off-roadů se s plynovým pedálem obvykle nemazlí. Jejich adrenalinové výlety ale představují pro každé vozidlo extrémní zátěž. Aby byla jízda bezpečná a všechny spoje vydržely tam, kde mají, používají výrobci během montáže nářadí Atlas Copco. Nejodolnějšími čtyřkolkami na světě se chlubí severoamerická značka Polaris. Aby off-roady přiblížila i evropskému zákazníkovi, postavila v loňském roce další montážní halu. Továrna v polském městě Opolí plánuje vyrábět terénní čtyřkolky, Rangers a RZR, a na to potřebuje spolehlivé nářadí. Jsme rádi, že se výrobce legendárních off-roadů rozhodl pro značku Atlas Copco. Už začátek spolupráce naznačil, že adrenalinem firma Polaris rozhodně nešetří. Objednávku nám zaslali na Silvestra, v dubnu už chtějí rozjíždět výrobu. A dříve než samotné utahováky pořídili zařízení na kontrolu jejich kvality.

Kontrola kvality je klíčová

Veškeré spoje na čtyřkolkách musejí vydržet opravdu drsné zacházení. I proto se v polské továrně rozhodli investovat do digitálních momentových klíčů STwrench. Ty zajistí kontrolu zůstatkového momentu v průběhu utahování. O správné fungování veškerého nářadí se postará STanalyzer, který sleduje přesnost a výkonnost zařízení. V budoucnu jej zaměstnanci Polarisu využijí i pro kontrolu výkonu nářadí po servisu.

Mexické zkušenosti

Pro značku Atlas Copco se v Opolí rozhodli na základě referencí svých kolegů z Mexika. Ti na tamních montážních linkách Polarisu

pracují s našimi výrobky už několik let a chválí si jejich spolehlivost, ergonomii i dlouhou životnost. „Vzhledem k tomu, že v Polsku otevírají úplně nový provoz, potřebovali zajistit nejen technické zázemí, ale i základní školení obsluhujícího personálu. Právě skutečnost, že jsme byli schopni zaučit všechny montážní zaměstnance a pomoci s rozjezdem linky, nám výrazně pomohla zakázku od firmy Polaris získat. „Naučili jsme operátory správně zacházet s naším nářadím. Ukázali jsme jim, jak v montáži dosahovat co nejvyšší kvality a jak jednotlivé procesy kontrolovat,“ doplňuje Dariusz Ziolkowski z Atlas Copco. Moderní vybavení má spousta zákazníků. Ne každý s ním však umí zacházet a naplno využívá jeho potenciál. Díky spolupráci s našimi odborníky má Polaris jistotu, že veškeré spoje i nářadí na jejich utahování budou stoprocentní. A evropský trh se může těšit, kvalitní off-roadové zážitky budou na dosah ruky. obsah

8


1/2014

Spolupracují, komunikují a navzájem se kontrolují: vřetena QST a lis PST ukazují možnosti budoucnosti Nejmodernější řídicí jednotka utahování udělala další krok vpřed. Zařízení PowerMacs 4000 od Atlas Copco přivedlo již dříve utahování k dokonalosti, a to díky inteligentnímu systému kontroly a včasné detekce chyb. Nyní jsme PowerMacs 4000 vybavený vřeteny QST naučili komunikovat a spolupracovat s lisem PST. Zařízení pracují dohromady a navíc se navzájem kontrolují. Lis přitlačuje díly na požadované místo, poté dá signál vřetenu, které uložení zkontroluje a utáhne spoj. Pokud selže lis, utahovák na chybu upozorní, a naopak. Je to možné? Je, ve slovinské automobilce Revoz. Z montážních linek slovinské továrny Revoz sjíždějí Renaulty Clio a Twingo. Nové modely na lince jsou nejnovější Twingo a Smart Forfour (ve spolupráci s Daimler). Ale modernizace, která umožní jejich sériovou výrobu, bude dokončena co nevidět. Součástí stanice pro montáž tlumičů bude i unikátní vybavení značky Atlas Copco.

Lepší kontrola spoje i vřeten Revoz je jednou z nejvýznamnějších slovinských firem. Patří Renaultu, a proto dosud používala stejné nářadí jako ostatní továrny této automobilky. Nyní zde ale

v souvislosti s výrobou nových modelů připravují novou stanici pro montáž tlumičů. „A do ní potřebovali nové zařízení, které bude schopno monitorovat tlak lisu i během samotného procesu. Což u systémů, které dosud používali, není možné,“ přibližuje Matjaž Močivnik z Atlas Copco. Dalším problémem, který chtěli slovinští výrobci s pomocí nového nářadí vyřešit, byla kontrola utahovacích vřeten. V minulosti používali převážně vřetena a montážní nástroje s jedním snímačem momentu,

kdy bylo nutné provádět kontrolu každou směnu. „Námi dodaná utahovací vřetena mají dvojité snímače, takže se vlastně kontrolují navzájem a riziko odchýlení je opravdu minimální. Díky tomu není nutné provádět tak často externí kontrolní měření,“ vysvětluje Matjaž Močivnik s tím, že nyní stačí zaměstnancům Revozu vřetena kontrolovat jednou ročně. Tak, jak nařizují vnitřní směrnice Renaultu.

pružinu v dané pozici zajistí,“ popisuje Matjaž Močivnik.

Unikátní kombinace lisu a utahovačky

Naše utahovačky tak společnosti Revoz umožní požadovanou kontrolu během procesu utahování. Případné problémy s umístěním pružiny rozpoznají ještě před jejím utažením. Pokud systém zaznamená chybu v utažení, vřetena spoj opět povolí a lis PST pružinu uvolní pro vymontování. „Kontrola procesů probíhá prakticky neustále. V případě, že by například vřetena nezvládla opětovně uvolnit chybné spoje, spustí lis alarm,“ dodává Matjaž Močivnik.

S ohledem na všechny požadované parametry jsme klientovi doporučili celkem tři zařízení PowerMacs 4000. Jeden je vybavený PST systémem, další dva pak utahovacími vřeteny QST s dvojitými snímači. PST je elektromechanický montážní lis s dokonalou možností programování i kontroly. Ve slovinské automobilce bude pomáhat při montáži tlumičů do podvozku nových modelů. „PST systém pružinu stlačí do požadované pozice. Poté podá informaci utahovačkám, které

„Takováto kombinace lisu a vřeten je pro nás úplně nová. Tušili jsme, že je možné, aby obě zařízení spolupracovala. A díky slovinskému partnerovi jsme mohli ukázat, že je to nejen možné, ale také efektivní a spolehlivé,“ raduje se Matjaž Močivnik. Do budoucna podle něj rozhodně nezůstane u jedné montážní linky. „Zařízení má veliký potenciál. Spojuje totiž dohromady všechny výhody našeho lisu PST s moderními utahovacími vřeteny QST,“ dodává.

Montážní lis PST je elektromechanický montážní lis. Používá podstatnou část z utahovacího vřetene QST včetně jeho řídicí jednotky PowerMacs 4000. Je plně programovatelný a umožňuje dokonalou kontrolu pohybu i síly. Monitoruje celý průběh montážního procesu a zajišťuje sběr potřebných dat. Kompaktní design ve tvaru „U“ usnadňuje instalaci i v malých prostorách. Mechanická převodovka zajišťuje trvanlivost a nabízí flexibilitu v možnostech nastavení. Software ToolsTalkPress nabízí kompletní reporty o výsledcích stlačování, které mimo jiné zahrnují sílu, čas, protokolování chyb, poruch, alarmů a varování. PowerMacs je jediné zařízení na světě, které zvládne tři různé činnosti: utahování, měření a lisování. Díky tomu výrazně snižuje požadavky na náhradní díly, zlevňuje instalaci i školení personálu.

obsah

9


1/2014

Atlas Copco pomáhá začínajícím odborníkům rozjet kariéru Potřebují se navzájem: velké zavedené firmy a mladí nadějní studenti. Spolupráce je proto přínosná pro obě strany. Společnost získá svěží nadhled a posiluje vlastní renomé mezi budoucími odborníky na trhu. Ti mají naopak jedinečnou šanci seznámit se s nejmodernějšími technologiemi i se způsobem fungování trhu práce. Být „First in Mind – First in Choice ®“ je naší dlouhodobou vizí. Vytvořit ze značky Atlas Copco pojem, který napadne člověka, uvažujícího o spolehlivých řešeních pro průmysl, jako první. A zároveň důvěryhodný brand, který bude veřejnost přirozeně preferovat. Daří se nám to. Díky neustálým inovacím nabízených produktů i procesů můžeme klientům efektivně pomáhat ke zvyšování jejich konkurenceschopnosti na východoevropských trzích. Vývoj trhu je velice rychlý. A abychom dokázali v každé chvíli naplnit očekávání svých klientů,

I proto se velice intenzivně věnujeme i možným budoucím zaměstnancům Atlas Copco.

neobejdeme se bez kvalitních zaměstnanců. Zakládáme si na tom, že naši lidé jsou mimořádně talentovaní, schopní a nechybí jim velká dávka motivace a nadšení. Pochopitelně nejsme jediní na trhu, kdo potřebuje špičkové zaměstnance. Zájem o nadané lidi na trhu práce stále roste.

Každoročně se také účastníme pracovních veletrhů pořádaných technickými univerzitami v regionu. Osobní kontakt se studenty je pro nás totiž nenahraditelný. Kromě toho, že posilujeme povědomí o značce Atlas Copco, máme jedinečnou šanci dozvědět se spoustu zajímavých informací. Jak na nás studenti pohlíží? Co se jim líbí? Co by změnili? Podnětů je mnoho a byla by škoda s nimi nepracovat. Čerstvé hlavy nabízejí nadhled, sebevědomí a hlavně názory oproštěné od limitujících faktorů, jimž třeba musejí čelit dlouholetí zaměstnanci každé firmy. Na druhou stranu, setkání je přínosné i pro studenty. Mají možnost promluvit si o možnostech zaměstnání či stáže v úspěšné nadnárodní firmě. S odborníky diskutují o technologiích, seznámí se s nejnovějšími inovacemi.

Atlas Copco bude každoročně oceňovat věrné zaměstnance

Loni jsme společně se všemi zaměstnanci oslavili 140. narozeniny naší firmy. Nejen značka Atlas Copco si ale zaslouží ovace. Nikdy by své pozice nedosáhla bez kvalitních a věrných zaměstnanců. Proto jsme se rozhodli od tohoto roku oceňovat zaměstnance. Takové, kteří s firmou spojili více než deset let svého profesního života. „Loyalty recognition“ program jsme připravili během loňského roku. Nyní jsme jej spustili a ocenili prvních patnáct zaměstnanců. „Snažíme se tak kolegům vyjádřit dík za dlouholetý přínos a podíl na rozvoji naší společnosti,“ vysvětluje novou tradici Cyril Eštok, generální ředitel divize Průmyslové nářadí. Historicky první vyhlášení proběhlo letos 21. února v Bratislavě. Každý z oceněných byl představen v krátkém medailonku. Z rukou generálního ředitele Cyrila Eštoka a viceprezidenta holdingu Atlas Copco Radomira Mariće pak obdržel certifikát a dárek na památku. „Je mi ctí, že jsem se mohl předávání zúčastnit. Byla to velmi silná chvíle. Ještě více si ale cením možnosti pracovat s tak skvělým týmem lidí,“ popsal Cyril Eštok. Vždyť ocenění zaměstnanci strávili v Atlas Copco dohromady bezmála 200 let! S takovým nadšením a oddaností se u obyčejných firem nesetkáme. Rádi se v Atlas Copco chlubíme svým multikulturním charakterem. Každý zaměstnanec je odjinud, každý jinak vypadá, mluví jiným jazykem. Přesto dohromady tvoří neskutečně silnou a hrdou společnost, vynikající tým, který se může chlubit přátelskými vazbami jak v rámci místních

pracovišť, tak napříč celým světem. I proto má společnost Atlas Copco pověst skvělého zaměstnavatele. Plusové body jí to nakonec přináší i ve srovnání s konkurenčními značkami. Loyalty recognition program zahrnuje ,White Clubʻ, jehož členy se stávají zaměstnanci, kteří k 21. únoru dovrší 10 let od svého nástupu do zaměstnání, ,Bronze Clubʻ pro zaměstnance s 15letým výročím a ,Silver Clubʻ pro zaměstnance s 20letou kariérou v rámci naší skupiny. Navazuje tak na tradici Atlas Copco Gold Club, který byl založen již v roce 1968. Začal fungovat ve Švédsku

a snažil se udržovat dlouholeté zaměstnance ve vzájemném kontaktu. Nyní má Gold Club přes čtyři tisíce členů po celém světě. „Všechny tyto lidi spojuje nejen přátelství, ale také nadšení, věrnost značce, hrdost a osobní růst,“ připomíná Radomir Marić. Sledujte Atlas Copco na Facebooku.

Atlas Copco pomáhá už 30 let! obsah

10


1/2014

Naše země: Chorvatsko Země ve tvaru půlměsíce v jihovýchodní Evropě, Chorvatsko, se rozprostírá od úrodných rovin v povodí Dunaje až k hornatému pobřeží Jaderského moře. Chorvatsko má v Jaderském moři 1 185 ostrovů – mnohé se staly hlavními turistickými oblastmi. Počet obyvatel:

4 398 000

Hlavní město Jazyk

Záhřeb

Chorvatština (Hrvatski)

Průměrná délka života, ženy:

80,4

Průměrná délka života, muži:

73,9

Počet uživatelů mobilních telefonů

4 791 000

Počet uživatelů internetu

1 216 659

Chorvatsko má dlouhou a bohatou historii. Na pobřeží a na ostrovech se nacházely řecké kolonie, ve vnitrozemí se usadily keltské kmeny. Chorvatsko bylo několik století součástí římské říše a od 6. století našeho letopočtu bylo postupně kolonizováno Slovany. Nezávislý chorvatský stát byl založen v 10. století, ale existoval méně než 200 let. Během následujících století bylo střídavě ovládáno Maďarskem, Benátkami, Napoleonem a Rakouskem. Po 1. světové válce vzniklo v roce 1918 nové „Království Srbska, Chorvatska a Slovinska“ a po druhé světové válce se Chorvatsko stalo součástí Titovy Jugoslávie společně se Srbskem, Slovinskem, Bosnou a Makedonií. 25. června 1991 deklarovalo Chorvatsko nezávislost na Jugoslávii a tento tah vyústil v občanskou válku (1991–1995), v níž Chorvatsko stálo proti síle jugoslávské armády a proti srbským polovojenským jednotkám. V prosinci 1991 uznala německá vláda chorvatskou nezávislost a zbytek světa ji rychle následoval.

Karla Maye. Mnoho scén bylo natočeno u zdejších jezer nebo vodopádů.

Veliki Tabor Hrad Veliki Tabor pochází z 12. století a v následujících staletích byl rozšířen. Je památkou UNESCO a slouží jako muzeum. Je obklopen pěti mohutnými věžemi a byl postaven podle pětiúhelníkového půdorysu. Nádvoří nepravidelného tvaru je lemováno elegantními arkádovými ochozy.

• Janjetina (pečené jehněčí) je oblíbe-

né v celém Chorvatsku a není neobvyklé vidět v restauracích celé jehně opékané na rožni.

• Tartufi (lanýže) jsou houby, které

Zajímavá fakta • Nejmenší město na světě je podle Guinnessovy knihy světových rekordů Hum v centrální části Istrie. Má pouze 23 obyvatel.

Staré město Dubrovník

• Nikola Tesla se narodil ve vesnici Smiljan v Chorvatsku.

„Kdo chce vidět ráj na zemi, musí jet do Dubrovníku.“ To napsal George Bernard Shaw, uchvácen krásou města, jehož nedotčené obranné hradby dlouhé 1 940 metrů – dnes pod ochranou UNESCO – chrání město známé jako perla Jadranu.

• Marco Polo, světoznámý dobrodruh, cestovatel a obchodník ve 13. století, se pravděpodobně narodil v roce 1254 na dalmatském ostrově Korčula. Dokonce i dnes žijí na ostrově lidé, kteří mají stejné příjmení. • Víno se v Chorvatsku vyrábělo již od osídlení řeckými osadníky před 2 500 lety – původní vinice se rozkládají na ostrově Hvar v letovisku Stari Grad na takzvaných Starigradských pojlach. • Chorvatská měna, kuna, byla pojmenována po malém živém zvířátku s hnědou srstí – česky také kuna – na základě používání kuních kožešin jako platidla ve středověkém obchodování.

Národní park Plitvická jezera

a kaskádami. Voda bohatá na minerály si prořezává cestu skalami a usazující se tuf vytváří neustále se měnící tvary. Dřevěné lávky následují hřmící vodu dlouhých vzrušujících mokrých 18 km. Národní park se proslavil v 60. a 70. letech několika westernovými filmy na motivy románů

• Cirni rižoto (černé rizoto) se připravuje ze sépie vařené ve vlastní sépiové barvě.

rostou pod zemí a mohou je najít pouze speciálně vycvičení psi. Jsou typické pro oblast Istrie.

Co navštívit Mimořádně krásná oblast obklopená zalesněnými kopci, která je na seznamu světového dědictví UNESCO, zahrnuje 16 tyrkysových jezer, která jsou spojena vodopády

• Salata od hobotnice (salát z chobotnice) se připravuje z chobotnice, brambor, cibule, krájené petržele, olivového oleje, drceného česneku a citronové šťávy.

Co si dát k jídlu Tradiční chorvatská kuchyně má v každém regionu vlastní speciality. Dalmácie a Istrie čerpaly kulinářskou inspiraci z Itálie a dalších středomořských kuchyní, které charakterizuje používání různých mořských ryb a plodů moře, vařené zeleniny a těstovin a také přísad, jako jsou olivový olej a česnek. Kontinentální kuchyně je silně ovlivněna maďarskou, rakouskou a tureckou kuchyní. V této oblasti převládá maso, sladkovodní ryby a zeleninové pokrmy. Proto je také chorvatská pestrá kuchyně nazývána „kuchyně z regionů“.

• Padák byl v 17. století vynalezen a testován Chorvatem Faustem Vrančičem, který byl také konstruktérem první větrné turbíny. • Vázanka, kterou nosí podnikatelé na celém světě, byla vynalezena v Chorvatsku a je místně známa jako „cravat“. • Anglický básník lord Byron nazval staré město Dubrovník „perlou Jadranu“. • Psí plemeno dalmatin dostalo své jméno podle Dalmácie, jižního pobřeží Chorvatska.

• Pršut i paški sir (na vzduchu sušená šunka podobná italské šunce prosciutto a ovčí sýr z ostrova Pag) se podávají jako předkrm.

obsah

11


1/2014

Naši lidé: Komunikační tým Náš tříčlenný komunikační tým poskytuje podporu celé organizaci, aby pomohl splnit obchodní cíle. Naše cílová skupina je pestrá a zahrnuje zákazníky a distributory a také současné a potenciální zaměstnance a partnery. Díky úzké spolupráci s týmem produktového marketingu a dalšími odděleními společnosti poskytujeme komunikační materiály a nástroje k podpoře kampaní a uvedení produktů na trh. Organizujeme také akce pro zákazníky a veletrhy pracovních příležitostí, podporujeme distribuční kanály a měříme spokojenost zákazníků. Ó, ano! A vytváříme pro vás tento časopis!

Kvíz

Odpovězte do 31. květn a 2014

Odpovězte na čtyři otázky on-line nebo odešlete e-mail s odpověďmi na adresu [email protected] a vyhrajte užitečný set příslušenství na kolo.

ACConnect je nyní Shop Online

1) Kdy začala stavba distribučního centra? a. 2004

Jednou z nejdůležitějších hodnot společnosti Atlas Copco jsou inovace – nejen výrobků, ale i v komunikaci se zákazníky a v procesech. Z tohoto důvodu také cítíme nutnost mít inovativní i nástroje e-commerce.

2) Pro které nářadí je dostupná technologie s názvem „Seating Control Strategy“? a. Tensor ES

A co je e-commerce? Je to počítačem spravovaný prodej produktů a služeb, včetně digitálních transakcí. Naší strategií je skutečné začlenění e-commerce do našeho vícekanálového procesu prodeje za účelem zákaznické podpory při jejich každodenních aktivitách.

b. 1991 c. 1986

b. Rapid-Torc c. MicroTorque

3) Které kluby jsou souřástí našeho Loyalty Recognition programu? a. White Club, Bronze Club, Silver Club

b. Bronze Club, Silver Club, Gold Club c. White Club, Silver Club, Gold Club

4) Které funkce můžete nalézt u systému PST? a. Utahování, měření, lisování b. Lisování, řezání, reporting

c. Utahování, lisování, nýtování

Z tohoto důvodu jsme vytvořili náš efektivnější a uživatelsky přátelštější nástroj e-commerce. Je to také důvod, proč jsme pozvedli ACConnect na novou úroveň a vytvořili nový Shop Online. S tímto nástrojem můžete vy, naši zákazníci, vyhledávat a objednávat produkty v našem digitálním katalogu, kontrolovat ceny a dostupnost a také sledovat své objednávky a faktury. Spolu s naším prodejním týmem doufáme, že vám tento nástroj usnadní objednávání a zvýší efektivitu vašeho podnikání.

Čtenářský koutek

Jsme vděčni za všechny připomínky i zpětnou odezvu, kterou dostáváme po každém vydání našeho časopisu. Tento časopis je zde pro vás, naše čtenáře. Sdělte nám proto bez obav své nápady, připomínky, požadavky a doporučení, co byste rádi viděli v příštím čísle. Všechny připomínky rádi uvítáme na adrese [email protected]. Časopis je opravdu dobrý. Jsem nek o utahovací Bylo by dobré mít člá velmi rád, že mám informace ou ick ret teo ří neznají o nových inovacích v průmyslu. technice pro ty, kte o tét ní ně lat up é ck kti terminologii nebo pra techniky. Časopis je op ravdu dobrý. Rád bych si př ečetl více o kl íči STwrench.

Gratuluji k zisk u ocenění Progressive E mployer. Můž e posílit vaše nadšení a pozitivní po stoj na mnoho da lších let!

Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com

obsah

12

Zákazník dnes nekupuje produkt, ale řešení

Recommend Documents