Water Warmtepompen

Installatie- en gebruikshandleiding NL

Brine / Water Warmtepompen

Warmtecentrale brine

WZS – Serie

Technische wijzigingen voorbehouden. 83053100bNL

© Alpha-InnoTec GmbH

A.u.b. eerst lezen

Pictogrammen

Deze installatie- on gebruikshandleiding biedt belangrijke aanwijzingen voor de omgang met het toestel. Deze is onderdeel van het product en dient in de directe omgeving van de machine te worden bewaard en dient gedurende de complete levensduur ervan beschikbaar blijven. Geef de installatie- on gebruikshandleiding aan eventuele volgende gebruikers van het toestel.

Er wordt gebruikt gemaakt van pictogrammen in de gebruiksaanwijzing. De betekenis is als volgt:

Lees deze door alvorens met werkzaamheden aan het toestel te beginnen. Vooral het hoofdstuk Veiligheid. Volg alle aanwijzingen volledig en onbeperkt op. Het kan gebeuren dat deze gebruiksaanwijzing beschrijvingen bevat, die onduidelijk of onbegrijpelijk te zijn schijnen. Bij vragen of onduidelijkheden a.u.b. altijd de klantenservice of de servicepartner van de fabrikant raadplegen. Omdat deze installatie- on gebruikshandleiding voor meerdere modellen is geschreven, dient u erop te letten dat u de parameters van het juiste model aanhoudt. Deze handleiding is uitsluitend bestemd voor personen die met of aan het toestel werken. Ga er vertrouwelijk mee om. De inhoud is door de auteurswet beschermd. Deze mag niet in zijn geheel of gedeeltelijk en in geen enkele vorm worden gereproduceerd, overgedragen, gekopieerd, in elektronische systemen worden opgeslagen of in een andere taal worden vertaald, zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant.

Informatie voor gebruikers.

Informatie of aanwijzingen voor gekwalificeerd vakpersoneel.

Gevaar!

Dit duidt op acuut gevaar, dat tot zwaar letsel of zelfs de dood kan leiden.

Waarschuwing!

Dit duidt op mogelijk gevaar, dat tot zwaar letsel of zelfs de dood kan leiden.

LET OP!

Dit duidt op mogelijk gevaar, dat tot middelzwaar of lichter letsel kan leiden.

Attentie

Dit duidt op mogelijk gevaar, dat materiële schade kan veroorzaken.

Aanwijzing.

Gemarkeerde informatie.

€

Energiebesparingstip Dit zijn adviezen om u te helpen energie, grondstoffen en kosten te besparen. Verwijzing naar andere passages van de gebruikshandleiding. Verwijzing naar andere handleidingen van de fabrikant.

2



Inhoudsopgave Informatie voor gebruikers en gekwalificeerd vakpersoneel

Doelmatig gebruik..............................................................4

Ontluchten..........................................................................23 Ontluchten van de modulebox..........................................23 De Circulatiepomp van de bron ontluchten...................23 De warmtebron van een toestel zonder k oelfunctie ontluchten.......................................................................23 De warmtebron van een toestel met koelfunctie ontluchten.......................................................................23

Uitsluiting aansprakelijkheid....................................4

Isolatie van de hydraulische aansluitingen.24

EG-conformiteit..................................................................4

Bypassventiel........................................................................25 Controleren en instellen van het overstortventiel........25

A.u.b. eerst lezen..................................................................2 Pictogrammen.......................................................................2

Veiligheid..................................................................................4 Klantenservice.....................................................................5 Garantie / vrijwaring.......................................................5 Recycling.................................................................................5

Informatie voor gebruikers

Montage van de warmtepompen verwarmingsregelaar.............................................25 Montage en demontage van het afdekscherm.. 27 Installatie van de ruimtethermostaat van de koelfunctie....................................................................28 Buffervat warm tapwater............................................28

Werkingswijze van warmtepompen.........................5 Toepassingsgebied...............................................................5

Inbedrijfstelling................................................................29 Veiligheidstemperatuurbegrenzer.....................................29

Warmtehoeveelheidsmeting. . .......................................6

Demontage.............................................................................30

Bedrijf..........................................................................................6

Technische gegevens / Leveringsomvang WZS 61H(/K) – WZS 101H(/K).........................................32

Koelfunctie.............................................................................6 Schoonhouden van de warmtepomp. . ...................7 Onderhoud van de warmtepomp..............................7 Reinigen en spoelen van componenten..............................8 Storing......................................................................................8

Aanwijzingen voor gekwalificeerd vakpersoneel Leveringsomvang................................................................9 Plaatsen en installeren. . ................................................9 Installatieruimte.....................................................................9 Transport naar installatieruimte.......................................10 Plaatsen.................................................................................. 11 Montage van de modulebox...............................................12 Montage van de hydraulische aansluitingen. . ...................12 Openen van de haakse kogelkranen aan de modulebox.16 Veiligheidsgroep...................................................................16 Expansievaten.......................................................................16

Vermogenscurves Verwarmingsvermogen/COP / Opgenomen Vermogen / Vrije verdichting WZS 61H(/K)........................................................................34 WZS 81H(/K)........................................................................35 WZS 101H(/K)......................................................................36 Maatvoering en maten opstellingsruimte Maatvoering..........................................................................37 Maten opstellingsruimte.....................................................38 Aansluitschema..................................................................39 Stroomschema‘s................................................................. 40 Appendix EG-conformiteitsverklaring.....................................42 Installatiechecklist........................................................43 Opleveringsprotocol van de warmtepompinstallatie..........................................45

Elektrische installatie.................................................. 17 Doorspoelen en vullen van de installatie......19 Reinigen en spoelen van componenten............................19 Doorspoelen en vullen van de warmtebron.. ..................19 Doorspoelen en vullen van circuit verwarmingswater en warm tapwater. . .............................................................20 Waterkwaliteit van het vul- en aanvullende water........20 Doorspoelen, vullen en ontluchten van de tapwaterbuffer...............................................................22



Klantenservice Adressen van klantenservice..............................................46

3

Doelmatig gebruik

EG-conformiteit

De warmtepomp mag uitsluitend voor het bestemde doel worden gebruikt. D.w.z.:

De warmtepomp is voorzien van een CE-teken.

• als verwarming. • als tapwatervoorziening. • als koeling. (De beschikbaarheid van de koelfunctie is afhankelijk van het model).

Passage „Koelfunctie“. De warmtepomp mag alleen overeenkomstig de technische parameters worden gebruikt. Overzicht „Technische gegevens/Leveringsomvang“.

Aanwijzing. Meld de warmtepomp of het warmtepompsysteem aan bij het lokale energiebedrijf.

Uitsluiting aansprakelijkheid

EG-conformiteitsverklaring.

Veiligheid Het apparaat is gebruiksveilig indien gebruikt voor het bestemde doel. Dit apparaat is ontworpen en gebouwd volgens de huidige stand van de techniek en alle toepasselijke DIN/VDE-voorschriften en veiligheidsvoorschriften. Iedereen die aan dit toestel werkt moet de gebruikshandleiding hebben gelezen en begrepen, alvorens er met de werkzaamheden mag worden begonnen. Dit geldt ook voor personen die al eens met een dergelijk toestel hebben gewerkt of aan scholing bij de fabrikant hebben deelgenomen. Iedereen die aan dit toestel werkt, moet de lokaal geldige ongevallenpreventie-instructies hebben gelezen en begrepen. Dit geldt vooral met betrekking tot het dragen van beschermende kleding.

De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade die door incorrect gebruik wordt veroorzaakt. Bovendien vervalt de aansprakelijkheid van de fabrikant:

• indien werkzaamheden aan het apparaat of componenten ervan niet conform deze gebruiksaanwijzing worden uitgevoerd;

• indien werkzaamheden aan het apparaat of componenten ervan onvakkundig zijn uitgevoerd;

Gevaar!

Dit apparaat werkt met hoge elektrische spanning!

Gevaar!

Levensgevaar door elektrische stroom! De elektrische installatie mag enkel door gekwalificeerde elektromonteurs worden uitgevoerd.

Schakel de installatie spanningsvrij en beveilig deze tegen inschakelen, alvorens u het apparaat opent!

• indien er werkzaamheden aan het apparaat zijn uitgevoerd die niet in de gebruiksaanwijzing staan beschreven en waarvoor de fabrikant geen uitdrukkelijke schriftelijke toestemming heeft gegeven;

• indien het apparaat of componenten ervan zon-

der uitdrukkelijke, schriftelijke toestemming van de fabrikant zijn gewijzigd, om- of uitgebouwd.

Gevaar!

Enkel gekwalificeerd vakpersoneel (verwarmings-, koelen elektromonteurs) mag aan dit apparaat en de componenten ervan werken.

Waarschuwing!

Volg de aanwijzingen van de veiligheidsstickers op.

4



Waarschuwing!

Toestel bevat koudemiddel! Indien koudemiddel door een lek ontsnapt, kan dit persoonlijk letsel en milieuschade veroorzaken. Daarom: – Installatie uitschakelen. – Installatieruimte goed ventileren – De door de fabrikant aangewezen klantenservice op de hoogte stellen.

Attentie

Om veiligheidstechnische redenen geldt: neem dit apparaat nooit van het stroomnet nemen, behalve als het moet worden geopend.

Werkingswijze van warmtepompen Warmtepompen werken volgens het principe van een koelkast: de techniek is dezelfde, het effect is omgekeerd. De koelkast onttrekt warmte aan de levensmiddelen. Deze warmte wordt via lamellen aan de achterzijde weer afgegeven. De warmtepomp onttrekt de warmte uit de lucht, de bodem of het grondwater van onze directe omgeving. Deze gewonnen warmte wordt in de warmtepomp verwerkt en aan het verwarmingswater afgegeven. Al vriest het dat het kraakt, de warmtepomp kan toch altijd nog genoeg warmte winnen om een huis ermee te verwarmen. Voorbeeldschets van een pekel/water-warmtepomp met vloerverwarming:

Klantenservice Voor technische informatie kunt u terecht bij uw installateur of bij de lokale partner van de fabrikant. Overzicht „Klantenservice“.

Garantie / vrijwaring De vrijwaringsen garantiebepalingen kunt u in de aankoopdocumenten terugvinden.

Aanwijzing. Spreek met uw leverancier voor alle vrijwaringsen garantieaangelegenheden.

Toepassingsgebied

Recycling Als het apparaat wordt afgedankt, volg dan de lokaal geldige wetten, richtlijnen en normen voor terugwinning, recycling en het verwijderen van grondstoffen en componenten op. „Demontage“.


4 ⁄4 = bruikbare energie ca. 3 ⁄4 = omgevingsenergie ca. 1 ⁄4 = toegevoerde elektrische energie


Als er rekening wordt gehouden met de omgevingssituatie, de toepassingsgrenzen en de geldige voorschriften, kan elke warmtepomp in een nieuwe of bestaande verwarmingsinstallatie worden ingebouwd. Overzicht „Technische gegevens/Leveringsomvang“.

5

Warmtehoeveelheidsmeting

Koelfunctie

Behalve de documentatie van de efficiency van de installatie, wordt door EEWärmeG (Duitse wet op het gebruik van duurzame energie voor verwarming) ook een warmtehoeveelheidsmeting (hierna WHM) verplicht. De WHM is bij lucht-waterwarmtepompen voorgeschreven. Bij brine-water- en water-waterwarmtepompen moet een WHM pas vanaf een aanvoertemperatuur ≥ 35 °C worden geïnstalleerd. De WHM moet de complete warmte-energieafgifte (verwarming en warm tapwater) aan het gebouw registreren. Bij warmtepompen met een warmtehoeveelheidsmeting gebeurt de analyse via de regelaar. Deze geeft in kWh de thermische energie aan die in het verwarmingssysteem werd afgegeven.

De koelfunctie staat alleen ter beschikking bij warmtepompen die de K-code in de typeaanduiding hebben staan. Warmtepompen zonder deze code kunnen achteraf niet meer worden omgebouwd. De typeaanduiding kunt u in de aankoopdocumenten terugvinden. Deze staat ook op het typeplaatje dat buiten op de warmtepomp is aangebracht.

Aanwijzing.

De apparaten zijn verkrijgbaar met of zonder warmtehoeveelheidsmeting.

Bedrijf Dankzij uw besluit om een warmtepomp of warmtepompsysteem te gaan gebruiken, zult u jarenlang gaan bijdragen aan de bescherming van het milieu vanwege de geringe emissies en het lage primaire energieverbruik van het systeem. Het warmtepompsysteem wordt bediend en gestuurd met de warmtepompen verwarmingsregelaar.

Aanwijzing.

Let op de juiste instelling van de regelaars. Gebruiksaanwijzing van de warmtepompen verwarmingsregelaar.

Als u uw warmtepomp of warmtepompinstallatie op efficiënte en milieuvriendelijke wijze als verwarming wilt gebruiken, let dan op het volgende: €

6

De koelprestaties zijn afhankelijk van de temperatuur van de warmtebron, die aan schommelingen onderhevig is. Als de grond tegen het eind van de zomer meer warmte heeft opgeslagen, dan neemt het koelvermogen van een brine/water-warmtepomp af. Het principe van de passieve koeling is wat vermogen betreft natuurlijk niet met een airconditioning te vergelijken.

Aanwijzing.

De passieve koelfunctie vereist grote verwarmingsoppervlakken (vloer-, muurverwarming).

Energiebesparingstip Vermijd onnodig hoge aanvoertemperaturen. Hoe lager de aanvoertemperatuur aan de CUwaterzijde, des te efficiënter werkt de installatie.

€

De koelfunctie werkt volgens het principe van de passieve koeling. Een voorhanden, laag temperatuurniveau wordt op een temperatuur boven het dauwpunt gemengd en met een warmtewisselaar op het verwarmingsmedium overgedragen. De warmtepomp blijft tijdens de koeling uitgeschakeld, alleen de circulatiepompen van het verwarmingscircuit en de warmtebron blijven lopen.

Energiebesparingstip Lucht ruimtes liever kort en krachtig. Deze manier van luchten vermindert het energieverbruik in vergelijking met voortdurend openstaande ramen en scheelt in de kosten. Technische wijzigingen voorbehouden. 83053100bNL


De ruimtethermostaat van de koelfunctie Met de ruimtethermostaat schakelt u de koelfunctie aan en uit:

Gebruiksaanwijzing van de warmtepompen verwarmingsregelaar. Methode 2:

automatisch omschakelen van verwarmen naar koelen (en omgekeerd). In dit geval kan er een koelcurve worden toegepast.

Aanwijzing. Methode 2 is alleen mogelijk met een in de verwarmingsen warmtepompregeling ingebouwde comfort-printplaat (meerprijs). Gebruiksaanwijzing comfort-printplaat. I Koelfunctie ingeschakeld Koelfunctie uitgeschakeld

Toepassing van de koelfunctie Het programma van de verwarmingsen warmtepompregeling activeert de koelfunctie alleen als er aan de volgende voorwaarden wordt voldaan: • de warmtepompen hebben een geïntegreerde koelfunctie; • de ruimtethermostaat van de koelfunctie is ingeschakeld; • de temperatuur van de warmtebron ligt bij +5 °C; • de warmtepomp is niet bezig met „verwarming“ of „verwarmen tapwater“; Als het programma van de warmtepompregeling het commando „verwarmen tapwater“ aan de warmtepomp geeft, slaat de koelfunctie van de warmtepomp automatisch af zolang het tapwater wordt verwarmd. • op de bedieningsunit is onder de rubriek „Koelfunctie“ de instelling „Automatisch“ gekozen; • de in de warmtepompen verwarmingsregelaar ingestelde buitentemperatuur wordt overschreden. Gebruiksaanwijzing van de warmtepompen verwarmingsregelaar. De koelfunctie kan op twee manieren worden gebruikt: Methode 1:

handmatig omschakelen van verwarmen naar koe-

len (en omgekeerd). In dit geval wordt er met een vast ingestelde invoertemperatuur gewerkt.

Schoonhouden van de warmtepomp Het apparaat kan met een vochtige doek en in de handel verkrijgbare schoonmaakmiddelen van buiten worden gereinigd. Gebruik geen schoonmaakmiddelen die schuren of zuur en/of chloor bevatten. Deze middelen beschadigen het oppervlak en eventueel ook het toestel zelf.

Onderhoud van de warmtepomp Het koudecircuit van de warmtepomp heeft geen regelmatig onderhoud nodig. Volgens de EU-verordening (EG) 842/2006 van 17 mei 2006 zijn lekcontroles en het bijhouden van een logboek bij bepaalde warmtepompen voorgeschreven! Het criterium voor de noodzaak van lekcontroles en het bijhouden van een logboek is de hermetische dichtheid van het koelcircuit en het koelmiddelvolume van de warmtepomp! Voor warmtepompen met een koelmiddelvolume < 3 kg is geen logboek nodig. Bij alle andere warmtepompen is het logboek in de leveringsomvang inbegrepen. Logboek voor warmtepompen, hoofdstuk ‘Instructies voor het gebruik van het logboek’. De componenten van het verwarmingscircuit en de warmtebron (ventielen, expansievaten, circulatiepom-



7

pen, filters, vuilvangers) moeten indien nodig, maar tenminste jaarlijks, door gekwalificeerd vakpersoneel (verwarmings- of koelinginstallateurs) worden gecontroleerd en eventueel gereinigd. Het buffervat voor warm tapwater dient een keer per jaar door een gekwalificeerde installateur te worden gereinigd. Laat het buffervat hiertoe eerst leeglopen. Verwijder nu de isolatie van de serviceopening van het buffervat. Schroef de flensdeksel van de serviceopening.

Storing Bij storingen kunt u de oorzaak met het diagnoseprogramma van de warmtepompen verwarmingsregelaar uitlezen. Installatie- on gebruikshandleiding van de warmtepompen verwarmingsregelaar.

Gevaar!

Onderhoud- en reparatiewerkzaamheden aan de componenten van de warmtepomp mogen alleen door onderhoudspersoneel worden uitgevoerd dat door de fabrikant daartoe is geautoriseerd.

Overzicht „Klantenservice“. Vergewis u ervan dat er geen storing wordt weergegeven wanneer de maximaalthermostaat op het elektrisch verwarmingselement geactiveerd is (afhankelijk van toesteltype). 1 Serviceopening buffervat warm tapwater (onder schuimstofafdekking) 2 Aftapkraan buffervat tapwater (onder schuimstofafdekking)

„Inbedrijfstelling“, passage „Veiligheidstemperatuurbegrenzer“.

Controleer regelmatig de werking van het veiligheidsventiel van het warm tapwater buffervat. Omdat er een externe stroomanode is ingebouwd, heeft deze geen onderhoud nodig. Wij raden u aan een onderhoudscontract met een verwarmingsinstallateur af te sluiten. Deze zal alle nodige onderhoudswerkzaamheden inplannen.

Reinigen en spoelen van componenten Let op!

Componenten mogen alleen worden gereinigd en doorgespoeld door onderhoudspersoneel dat door de fabrikant daartoe is geautoriseerd. Er mogen alleen vloeistoffen worden gebruikt die de fabrikant heeft aanbevolen. Als de condensor met chemisch schoonmaakmiddel gespoeld is, moet het systeem worden geneutraliseerd en intensief met water doorgespoeld. Houd daarbij rekening met de technische gegevens van de fabrikant van de warmtewisselaar.

8



Aanwijzingen voor gekwalificeerd vakpersoneel

Leveringsomvang

Doe eerst dit: controleer de geleverde delen op uiterlijke beschadiging…

Voorbeeldopstelling van de leveringsomvang:

Indien er iets niet in orde is, meteen reclameren

Aanwijzing. Controleer het toesteltype. Overzicht „Technische gegevens/Leveringsomvang“.

Plaatsen en installeren Bij alle werkzaamheden geldt:

Aanwijzing.

Volg de lokaal geldige, wettelijke voorschriften voor ongevallenpreventie, verordeningen en richtlijnen op.

Waarschuwing!

Alleen gekwalificeerd vakpersoneel mag de warmtepomp of warmtepompinstallatie plaatsen en installeren! 1 Compact toestel met geïntegreerd warm tapwater buffervat, elektrisch verwarmingselement, geïntegreerde circulatiepomp, verwarmingscircuit en voelers 2 Afdekscherm 3 Vibratieontkoppeling voor aansluiting warmtebron 4 Bedieningsunit van de verwarmingsen warmtepompregelaar 5 Veiligheidsgroep verwarmingscircuit 6 Pakket met 4 poten, 1 buitenvoeler, 1 isolatieset, 2 kogelkranen (bij types met kenmerk K: 1 kogelkraan), 8 pakkingen, 1 serviceslang, 1 kapventiel, 1 houder voor expansievat verwarmingscircuit, (bij types met koelfunctie: ruimtethermostaat) 7 Expansievat verwarmingscircuit 25 l 8 Expansievat warmtebron 12 l 9 Aansluitingsbouwgroep van warmtebron 10 Modulebox met geïntegreerde pomp bron



Aanwijzing.

Let op de geluidswaarden van het betreffende type. Overzicht „Technische gegevens/Leveringsomvang“, hoofdstuk „Geluid“.

Installatieruimte

Attentie

De Warmtepomp mag uitsluitend binnen in gebouwen worden opgesteld.

De plaats van installatie dient vorstvrij en droog te zijn. Deze moet de eisen van DIN EN 378 vervullen. Bovendien moeten de lokale voorschriften worden opgevolgd.

9

Transport naar installatieruimte Om transportschade te vermijden, dient de warmtepomp in verpakte toestand (nog op de pallet) met een heftruck naar de installatieruimte te worden getransporteerd. Als transport met een heftruck niet mogelijk is, kunt u de warmtepomp ook met een steekwagen transporteren.

Gevaar!

Werk met anderen samen voor het transport. Houd rekening met het gewicht van de apparaten.

Overzicht „Technische gegevens/Leveringsomvang“, hoofdstuk „Algemene gegevens toestel“.

Attentie

Trek of til nooit aan componenten, buizen of hydraulische aansluitingen van de modulebox tijdens transport.

Attentie

Beschadig de hydraulische aansluitingen niet.

Klembeugels en verpakkingsmateriaal horen in de recycling. Wij raden aan het voorste paneel te verwijderen om het gewicht voor transport te reduceren;

Draai de snelsluitschroeven van het voorste paneel los. Draai 90° naar links…

Let op!

Draag veiligheidshandschoenen.

Gevaar!

Het apparaat is niet op de pallet bevestigd. Kiepgevaar bij het heffen en bij transport met de steekwagen! Gevaar van persoonlijk letsel en materiële schade. – Tref maatregelen om kiepgevaar te voorkomen.

Paneel optillen en veilig neerzetten.

Ga als volgt te werk als transport met een heftruck niet mogelijk is: Verwijder het verpakkings- en transportmateriaal; neem de bijverpakking en de modulebox van de pallet en breng deze naar de installatieruimte… Til de modulebox op aan de lussen om hem te dragen…

Gevaar!

De aan de bovenzijde van de achterkant aangebrachte draaglus is een hulpmiddel om het toestel op een steekwagen te kunnen kiepen! Maak het toestel altijd met een riem aan de steekwagen vast! De draaglus is ook bedoeld als transporthulp om het apparaat zonder modulebox met twee personen te kunnen dragen (zie afb.)! Til het apparaat niet op, resp. transporteer het dus niet alleen aan de draaglus! – de lus kan scheuren! – gevaar voor persoonlijk letsel! – levensgevaar als er zich personen onder de last bevinden! – het toestel en andere materiële waarden kunnen beschadigd raken!

Breng het apparaat met de steekwagen naar de installatieruimte of draag het met twee personen…

Let op. Attentie Kiep de warmtepomp niet meer dan 45° (in alle richtingen).

10

–

Beschadig de hydraulische aansluitingen niet. De steekwagen mag alleen aan de achterzijde van het apparaat worden aangezet.



Aanwijzing.

Steunen monteren…

zonder modulebox kan de warmtepomp horizontaal worden getransporteerd.

Attentie

Als de warmtepomp zonder steunen wordt verschoven, kan dit beschadiging aan de onderkant veroorzaken. Bevestig de steunpoten alvorens de modulebox in de warmtepomp is ingebouwd.

Monteer de poten als volgt:

1 Handvaten 2 Draaglus

Steun het gekiepte toestel, zodat het niet per ongeluk terug kan vallen.

Attentie

Trek of til niet aan componenten of hydraulische aansluitingen tijdens transport.

Let op!

Handen en vingers kunnen bij de volgende werkzaamheden bekneld raken!

• Monteer nu voor en achter een poot…

Plaatsen

• Kiep de warmtepomp langzaam en voorzichtig…

Gevaar!

Werk met anderen samen bij het plaatsen. Houd rekening met het gewicht van het apparaat.

Aanwijzing.

De warmtebron kan links of rechts aan de warmtepomp worden aangesloten. Houd rekening met de noodzakelijke vrije ruimte tussen aansluitingszijde en de muur. „Montage hydraulische aansluitingen“, passage „Aansluiting modulebox aan de warmtebron“. 1 Poot 2 Contramoer 3 Stelschroef

Attentie

Houd u zich vooral aan de vereiste maten t.o.v de installatieruimte. Overzicht „maatvoering“ en „Afstanden“.

Ga in de installatieruimte als volgt te werk:

Attentie Stel het apparaat op een gladde, bij voorkeur akoestisch geïsoleerde ondergrond met voldoende draagvermogen



• Laat de warmtepomp nu langzaam en voorzichtig terugkiepen… • Herhaal procedure voor de andere zijde… Plaats het apparaat op zijn definitieve plek. Kleine oneffenheden kunnen m.b.v. de vier stelschroeven worden gecompenseerd. Trek de contramoeren tot slot goed vast.

11

Montage van de modulebox In de modulebox is het complete koudecircuit van de warmtepomp ondergebracht.

Attentie Kiep de warmtepomp niet meer dan 45° (in alle richtingen).

Modulebox optillen, verder in de warmtepomp schuiven en laten zakken als de achterste rubberen poten tegen de aanslag van de centreerplaat aan stoten… Stel de voorste, linker rubberen poot van de modulebox tussen de geleiders. De modulebox staat goed als de rubberen poten zodanig zijn geplaatst als in de afbeeldingen is weergegeven:

Plaats de modulebox voor de warmtepomp…

1 Warmtepomp 2 Stekker voor elektrische aansluiting 3 Voorkant vloerplaat 4 Modulebox Til de modulebox aan de lussen op en zet deze zodanig in de warmtepomp dat de rubberen poten van de modulebox die in richting van de warmtepomp staan, op de centreerplaat achter de drempel van de vloerplaat komen te rusten… Schuif de modulebox in de warmtepomp tot de voorste rubberen poot tegen de drempel van de vloerplaat aanstoot en er overheen moet worden getild…

Let bij het verschuiven op dat de stekker van de elektrische aansluiting niet klem komt te zitten en wordt beschadigd.

1 Aanslagen van centreerplaat 2 Achterste rubberen poten van de modulebox 3 Centreerplaat voor de modulebox in vloer van warmtepomp 4 Voorste rubberen poten van de modulebox 5 Geleiders

Attentie

Als de modulebox in de warmtepomp is geplaatst, mag deze niet meer worden getransporteerd.

Montage van de hydraulische aansluitingen Attentie

De broninstallatie moet volgens de richtlijnen van de warmtepompen-guide worden uitgevoerd. Warmtepompen-guide en handleiding „Hydraulische inpassing“.

Aanwijzing. Controleer of de doorsneden van de leidingen van het verwarmingscircuit en de warmtebron groot genoeg en de lengtes lang genoeg zijn. De vrije opvoerhoogte van de circulatiepompen moet minstens de voor dit type vereiste doorstroomhoeveelheid kunnen opbrengen.

12



Overzicht „Technische gegevens / Leveringsomvang“, hoofdstukken „Warmtebron“ en „Verwarmingscircuit“.

Aansluitingen van de modulebox

Gevaar!

Levensgevaar door elektrische stroom! Schakel de installatie spanningsvrij en beveilig deze tegen inschakelen, alvorens u het apparaat opent! Ga als volgt te werk: Monteer afsluiters aan het verwarmingscircuit… Monteer afsluiters aan de warmtebron…

Aanwijzing.

D.m.v. deze afsluiters kunnen de verdamper en de condensor van de warmtepomp indien nodig worden doorgespoeld.

Let op!

De condensor mag alleen worden doorgespoeld door onderhoudspersoneel dat door de fabrikant daartoe is geautoriseerd.

Aansluitingen van de modulebox aan het verwarmingscircuit De flexibele leidingen voor de aansluiting van het verwarmingscircuit aan de modulebox zijn al in de warmtepomp gemonteerd. U vindt ze rechts naast de geplaatste modulebox. Neem twee pakkingen uit de bijverpakking en stop deze in de haakse kogelkranen…

Attentie

1 Ingang warmtebron 2 Uitgang warmtebron 3 Elektrische / voelerleidingen 4 Uitgang verwarmingscircuit (aanvoer) 5 Ingang verwarmingscircuit (retour)

Beveilig altijd de aansluitingen aan de modulebox en de compacte warmtepomp tegen verwringen om de koperen leidingen binnenin de warmtepomp tegen beschadiging te beschermen.

Haakse kogelkranen van de flexibele leidingen aan de aansluitingen van het verwarmingscircuit schroeven…

Monteer een ontluchter op het hoogste punt van de uitgang van de warmtebron… Monteer eventueel ook een ontluchter op het hoogste punt van de ingang van de warmtebron… Monteer een ontluchter op het hoogste punt van de uitgang van het verwarmingscircuit…

Aansluiting uitgang verwarmingscircuit (aanvoer)

Monteer eventueel ook een ontluchter op het hoogste punt van de ingang (retour) van het verwarmingscircuit… Wij raden aan tot montage van een vuilfilter (zeef 0,9 mm) aan de aansluiting van de ingang van de warmtebron. Aansluiting ingang verwarmingscircuit (retour) bij warmtepompen zonder koelfunctie.



13

Verwijder de ronde platen van de gewenste aansluitkant…

Aansluiting ingang verwarmingscircuit (retour) bij warmtepompen met koelfunctie.

Aanwijzing. Pas vooral op bij de ingangs- (retour) en uitgangszijde (aanvoer) van het verwarmingscircuit. Deze hebben dezelfde kleurmarkering als de flexibele leidingen: rood = uitgang verwarmingswater (aanvoer) blauw = Ingang verwarmingswater (retour)

Aansluitingen van de modulebox aan de warmtebron Voor aansluiting aan de vaste leidingen van de warmtebron zijn er flexibele leidingen meegeleverd. Deze moeten worden geïnstalleerd om overdracht van resonantie naar de leidingen tegen te gaan. De aansluiting aan de vaste leidingen van de warmtebron kan aan de rechter of linker kant van de warmtepomp geschieden.

Tussenstukjes volledig en netjes verwijderen, zodat er geen bramen meer overblijven. Schuimstof met mes uitsnijden…

Stop de meegeleverde plastic rozetten in de openingen…

Steek de flexibele leidingen van buiten in het toestel en trek ze naar de aansluitingen van de modulebox toe…

1 Aansluiting aan de linker kant 2 Aansluiting aan de rechter kant

14



Aansluiting van de flexibele leidingen aan een toestel zonder koelfunctie

Aansluiting van de flexibele leidingen aan een toestel met koelfunctie

Ga als volgt te werk: In de warmtepomp de flexibele leidingen in een kwart cirkel naar de aansluitingen van de modulebox leggen…

Voorbeeld verloop leidingen bij aansluiting via de rechter zijde:

A

Voorbeeld verloop leidingen bij aansluiting via de rechter zijde:

A

B

B

A Bovenaanzicht buitenzijde apparaat B Bovenaanzicht binnenzijde apparaat 1 Ingang warmtebron 2 Uitgang warmtebron

Leg de flexibele leidingen in een kwart cirkel in de warmtepomp…

Voorbeeld verloop leidingen bij aansluiting via de linker zijde:

A

A Bovenaanzicht buitenzijde apparaat B Bovenaanzicht binnenzijde apparaat 1 Ingang warmtebron 2 Uitgang warmtebron 3 Aansluitleidingen naar of vanaf de koelfunctie voor warmtebroningang

Voorbeeld verloop leidingen bij aansluiting via de linker zijde:

A

B

B

A Bovenaanzicht buitenzijde apparaat B Bovenaanzicht binnenzijde apparaat 1 Ingang warmtebron 2 Uitgang warmtebron

A Bovenaanzicht buitenzijde apparaat B Bovenaanzicht binnenzijde apparaat 1 Ingang warmtebron 2 Uitgang warmtebron 3 Aansluitleidingen naar of vanaf de koelfunctie voor warmtebroningang

Schroef de meegeleverde, haakse kogelkranen aan de flexibele leidingen vast. Gebruik de pakkingen uit de bijverpakking… Haakse kogelkranen aan de aansluitingen van de modulebox vastschroeven. Gebruik de pakkingen uit de bijverpakking…

Attentie

Beveilig de aansluitingen van de modulebox tegen doordraaien bij het vastschroeven.



1 Aansluiting warmtebroningang naar koelfunctie (af fabriek nog niet geïsoleerd) 2 Aansluiting warmtebroningang vanaf koelfunctie naar modulebox (af fabriek nog niet geïsoleerd)

15

Flexibele leidingen (met bocht) van warmtebroningang aan juiste aansluitleiding vastschroeven. Gebruik de pakkingen uit de bijverpakking…

Boven de warmtecentrale moeten ontluchtingsventielen worden gemonteerd bij aansluiting van het verwarmingscircuit en de tapwatervoorziening… Aansluiting van het buffervat warm tapwater uitvoeren volgens DIN 1988 en DIN 4753 deel 1 (of de betreffende lokaal geldige normen en richtlijnen).

Attentie 1 Flexibele leiding zonder bocht 2 Flexibele leiding met bocht Schroef de meegeleverde haakse kogelkraan aan de flexibele leiding (zonder boog) van de warmtebronuitgang. Gebruik de pakkingen uit de bijverpakking… Haakse kogelkranen aan de aansluitingen van de warmtebronuitgang van de modulebox vastschroeven. Gebruik de pakkingen uit de bijverpakking.

De op het typeplaatje vermelde bedrijfsoverdrukken mogen niet worden overschreden. Monteer zonodig drukreductieventielen.

Openen van de haakse kogelkranen aan de modulebox Alle haakse kogelkranen van de modulebox openen door ze 90° tegen de wijzers van de klok in te draaien.

Attentie

Beveilig altijd de aansluitingen van de modulebox en de aansluitleiding tegen doordraaien bij het vastschroeven.

Aansluitingen van de compacte warmtepomp aan het verwarmingscircuit De aansluitingen voor de vaste leidingen van het verwarmingscircuit en het tapwater bevinden zich aan de bovenzijde van de warmtepomp:

Veiligheidsgroep De veiligheidsgroep van het verwarmingscircuit vindt u in de bijartikelen. Monteer de veiligheidsbouwgroep aan de juiste aansluiting aan de bovenkant van de warmtepomp.… De veiligheidsafvoer van de beveiligingsklep moet volgens de geldende normen en richtlijnen via een trechtersifon naar de afvoer worden geleid.

Expansievaten 1 Ingang verwarmingscircuit (retour) 2 Aansluiting veiligheidsgroep verwarmingscircuit 3 Aansluiting warm tapwater 4 Uitgang verwarmingscircuit (aanvoer) 5 Aansluiting koud tapwater 6 Externe stroomanode (onder plastic deksel)

16

Het expansievat van de warmtebron hoort bij de leveringsomvang en moet met de aansluitingsbouwgroep worden gemonteerd. Het expansievat van het verwarmingscircuit, het bijbehorende kapventiel en de wandhouders horen bij de leveringsomvang. Deze dienen door de installateur volgens de geldige normen en richtlijnen in het verwarmingscircuit te worden geïntegreerd.



Wij raden aan een geschikt expansievat in het tapwatercircuit (niet in leveringsomvang) te installeren. Hierdoor worden drukschommelingen en waterslagen in de koudwaterleiding opgevangen. Onnodig waterverlies wordt voorkomen.

Elektrische installatie Bij alle werkzaamheden geldt:

Gevaar!


1 Doorvoer elektrische / sensorkabels met trekontlastingsschroeven 2 Elektrische schakelkast 3 Tussenplaat


Aansluitstekker van de modulebox verbinden…

Gevaar!

Volg de geldige EN-, VDE- en/of lokale veiligheidsvoorschriften op bij de installatie en uitvoering van werkzaamheden aan elektrische aansluitingen. Houd rekening met de technische eisen van de energiebedrijven ter plekke (indien van toepassing)!

Attentie Steek alle drie de aansluitstekkers van de modulebox in de stekers aan de onderzijde van de tussenplaat. Let erop de de klipjes vastklikken. De stekkers moeten zich eenvoudig laten monteren.

Aanwijzing.

Alle kabels die onder spanning staan, moeten worden gestript, voor ze in het kabelkanaal van de schakelkast worden gelegd!

Ga als volgt te werk: Indien nodig, frontpaneel van warmtepomp verwijderen… Transport naar installatieruimte,

. Open elektrische schakelkast van de warmtepomp…

Draai de beide bovenste schroeven van het deksel alleen maar los. Verwijder de resterende schroeven. Het deksel kan nu worden verwijderd… Stroom-, regel- en sensorleidingen via de doorvoeropeningen voor elektrische leidingen aan de bovenzijde van het apparaat in het apparaat trekken, en via de kabeldoorvoer naar de klemmen toe leggen. Trekontlastingsschroeven vastdraaien…



17

1

2

3

4 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten

E

Sluit de elektrische leidingen aan volgens het aansluitschema en de elektrische schema‘s. „Aansluitschema“ en „Elektrische schema‘s“. D

Gevaar!

Gebruik alleen de aansluiten elektrische schema‘s van het juiste toesteltype voor de elektrische aansluiting.

Attentie C

De sensorkabel voor de warmtehoeveelheidsmeting mag niet worden verkort!

Attentie Controleer wat het rechtsomdraaiend veld is van de voeding (compressor). – Als de compressor in de verkeerde richting draait, kan er zware, onherstelbare schade aan de compressor ontstaan.

Attentie

De stroomvoorziening van de warmtepomp moet zijn voorzien van een driepolige zekeringsautomaat met minstens 3 mm afstand tussen de contacten.

Aanwijzing. B

Het bedieningsdeel van de verwarmingsen warmtepompregelaar kan door middel van een geschikte netwerkkabel worden verbonden met een computer of netwerk, om de verwarmingsen warmtepompregelaar dan van daar uit te besturen. Blattformat: A4 hoch 1:2 AllgemeinOberflächen Als dit gewenst is, dient tijdens de elektrische toleranz aansluitingswerkzaamheden een afgeschermde --Durchflusssensor VFS5-100 netwerkkabel (categorie 6, met RJ‑45-connector) door het apparaat te worden gelegd en paAlpha-InnoTec GmbH rallel aan de reeds gelegde regelkabel van de 603772 Industriestraße 3 D - 95359 Kasendorf verwarmings- enwww.alpha-innotec.de warmtepompregelaar door het frontpaneel van het apparaat te worden gestoken. Maßstab

Det. Maßstab

Werkstoff

Gewicht

DIN ISO 2768 -c Erstellt Gepr. Norm.

Datum 9.2.2009

Name Stenglein

Benennung

ArtikelNr.

Let op de waarde van de uitschakelstroom.

Zust.

Overzicht „Technische gegevens/Leveringsomvang“, hoofdstuk „Elektrische installatie“.

Änderungstext

9.2.2009 Datum

HS Von

Ers. f.

Ers. d.

Aanwijzing.

Het elektrisch verwarmingselement is af fabriek op 6kW geklemd. Het kan bij veiligheid K5 op 2 of 4 kW worden omgeklemd.

Meer informatie vindt u op de sticker van het verwarmingselement.

1 Aansluiting regeling 2 Aansluiting vermogen compressor 3PE 3 Aansluiting bijverwarming 3NPE 4 N/PE 5 Alleen bij types met koelfunctie: 3 extra klemmen voor ruimtethermostaat en dauwpuntbewaker 6 Relais compressor 7 Relais verwarmingselement

18

1 Sticker op elektrisch verwarmingselement Als de elektrische installatie voltooid is, de schakelkast in de kast van de warmtepomp weer sluiten… Schroef het voorpaneel op de warmtepomp indien er niet meteen nog meer installatiewerk aan de warmtepomp moet worden uitgevoerd.



Blatt

1

von

1

Doorspoelen en vullen van de installatie

8 Elektrisch verwarmingselement 9 Spoelkogelkraan 10 Elektrische schakelkast 11 Sensor buffervat tapwater 12 Serviceopening buffervat warm tapwater (onder schuimstofafdekking) 13 Aftapkraan buffervat tapwater (onder schuimstofafdekking)

Gevaar!

Levensgevaar door elektrische stroom! De elektrische schakelkast in de warmtepomp moet met een deksel zijn afgesloten!

Reinigen en spoelen van componenten

Open de warmtepomp, indien nog niet geopend… Transport naar installatieruimte,

.

Overzicht over inhoud warmtepomp verkrijgen…

Gevaar!

De elektrische schakelkast in de warmtepomp moet met een deksel zijn afgesloten!

Let op! Componenten mogen alleen worden gereinigd en doorgespoeld door onderhoudspersoneel dat door de fabrikant daartoe is geautoriseerd. Er mogen alleen vloeistoffen worden gebruikt die de fabrikant heeft aanbevolen. Als de condensor met chemisch schoonmaakmiddel gespoeld is, moet het systeem worden geneutraliseerd en intensief met water doorgespoeld. Houd daarbij rekening met de technische gegevens van de fabrikant van de warmtewisselaar.

Doorspoelen en vullen van de warmtebron Vuildeeltjes en afzettingen in de bron kunnen storingen veroorzaken. Ga als volgt te werk: Spoel het bronsysteem goed door… Meng het antivriesmiddel, dat als toebehoren verkrijgbaar is, grondig met water in de gewenste verhouding. Alleen mengsel in de warmtebron vullen… Controleer concentratie van antivries in het mengsel…

Attentie

1 3-weg-ventiel verwarmingscircuit/ warm tapwater 2 Ontluchter 3 Pompkogelkranen 4 Circulatiepomp verwarmingscircuit/ warm tapwater 5 Buffervat warm tapwater 6 Reset-knop van het elektrische verwarmingselement 7 Bypassventiel



De concentratie van het antivriesmiddel in het water moet een waarde bedragen als in de documentatie van het toesteltype vermeldt. Overzicht „Technische gegevens/Leveringsomvang“, hoofdstuk „Warmtebron“. Vul de warmtebron met antivriesmengsel.

19

Doorspoelen en vullen van circuit verwarmingswater en warm tapwater Attentie

Het systeem moet volledig vrij van lucht zijn, alvorens het in bedrijf wordt gesteld.

Waterkwaliteit van het vul- en aanvullende water

- een voldoende gedimensioneerde drukhouder geïntegreerd is; - de richtwaarden voor het verwarmingswater in acht worden genomen; - de installatie regelmatig wordt gecontroleerd en onderhouden. Er dient een installatieboek met de relevante planningsgegevens te worden bijgehouden (VDI 2035).

Mogelijke schade bij niet-naleving volgens VDI 2035 deel I en II in warmwaterverwarmingsinstallaties Moderne, energie-efficiënte warmtepompinstallaties worden steeds vaker ingezet. Met hun geavanceerde techniek bereiken deze installaties een zeer goed rendement. Het feit dat steeds minder ruimte voor warmteopwekkers beschikbaar is, heeft ertoe geleid dat compacte apparaten met steeds kleinere doorsnedes en hoge warmteoverdracht worden ontwikkeld. Hierbij neemt ook de complexiteit van de installaties en het gebruik van veelsoortige materialen toe, wat met name bij het corrosiegedrag een belangrijke rol speelt. Alpha InnoTec zorgt voortdurend voor verdere technologische vooruitgang, maar deze technische verfijndheid vereist wel dat de installatie correct met verwarmingswater wordt gevuld en gebruikt. Het verwarmingswater beïnvloedt niet alleen het rendement van de installatie, maar ook de levensduur van de warmteopwekker en de verwarmingscomponenten van een installatie. Als minimumeisen dienen daarom de richtwaarden van VDI 2035 deel I en deel II te worden nageleefd voor een correct bedrijf van de installaties. Uit onze praktijkervaring is gebleken dat de veiligste en meest storingsvrije werking wordt bereikt door de zogenoemde zoutarme werkwijze. VDI 2035 deel I geeft belangrijke instructies en aanbevelingen met betrekking tot steenvorming en het voorkomen hiervan in verwarmingsen drinkwaterverwarmingsinstallaties. VDI 2035 deel II gaat in de eerste plaats over de eisen ter vermindering van corrosie aan cv-waterzijde in warmwaterverwarmingsinstallaties. Grondbeginselen van deel I en deel II Het optreden van steen- en corrosieschade in warmwaterverwarmingsinstallaties is gering, als - een vakkundige planning en inbedrijfstelling plaatsvindt; - de installatie corrosietechnisch gesloten is;

20

- Storingen en uitval van onderdelen en componenten (bijv. pompen, kleppen) - Interne en externe lekkage (bijv. van warmtewisselaars) - Verkleining van doorsneden en verstopping van onderdelen (bijv. warmtewisselaars, buisleidingen, pompen) - Materiaalmoeheid - Vorming van gasbellen en gaskussens (cavitatie) - Vermindering van de warmteoverdracht (vorming van aanslag, afzettingen) en daarmee samenhangende geluiden (bijv. kookgeluiden, stroomgeluiden)

Kalk – de energiekiller Het vullen met onbehandeld drinkwater leidt er onvermijdelijk toe dat alle calcium als ketelsteen neerslaat. Het gevolg is dat aan de warmteoverdrachtsvlakken van de verwarming kalkaanslag ontstaat. Hierdoor daalt het rendement en stijgen de energiekosten. Volgens een vuistregel betekent een kalkaanslag van 1 millimeter al een rendementsverlies van 10%. In extreme gevallen kan hierdoor zelfs schade aan de warmtewisselaars ontstaan. Ontharding volgens VDI 2035 – deel I Als het drinkwater vóór het vullen van de verwarming volgens de richtlijnen van VDI 2035 wordt onthard, kan er zich geen ketelsteen vormen. Zo wordt kalkaanslag en de negatieve invloed hiervan op de complete verwarmingsinstallatie doeltreffend en duurzaam voorkomen.

Corrosie – een onderschat probleem VDI 2035 deel II gaat dieper op de corrosieproblematiek in. De ontharding van het verwarmingswater kan onvoldoende blijken. De pH-waarde kan de grenswaarde van 10 aanzienlijk overschrijden. Er kunnen pH-waarden van meer dan 11 optreden, die zelfs rubberen afdichtingen beschadigen. Zo is weliswaar aan de richtlijnen van VDI



2035, blad 1 voldaan, maar schrijft VDI 2035, blad 2 een pH-waarde tussen 8,2 en maximaal 10 voor. Wanneer aluminium materialen worden gebruikt, wat in veel moderne verwarmingsinstallaties het geval is, dan mag een pH-waarde van 8,5 niet worden overschreden, omdat anders corrosie dreigt (aluminium wordt zonder de aanwezigheid van zuurstof aangetast). Dus moet niet alleen het vul- en aanvullende verwarmingswater worden onthard, maar moet het verwarmingswater ook adequaat worden geconditioneerd. Alleen zo kunnen de voorschriften van VDI 2035 en de aanbevelingen en inbouwinstructies van de warmtepompfabrikant worden nageleefd. Blad 2 van VDI 2035 wijst bovendien op de verlaging van het totale zoutgehalte (geleidbaarheid). Het risico van corrosie is bij gebruik van volledig ontzout water veel kleiner dan bij gebruik van zouthoudend, dus onthard water. Drinkwater bevat, ook als het vooraf werd onthard, opgeloste, corrosieve zouten, die door het gebruik van verschillende materialen in het verwarmingssysteem als elektrolyten werken en zo het corrosieproces versnellen. Dit kan uiteindelijk zelfs tot puntroestvorming leiden. Vuildeeltjes en afzettingen in het verwarmingscircuit kunnen storingen veroorzaken.

Verwarmingscircuit en warmtapwaterbuffervat doorspoelen, vullen en ontluchten Om het warmtapwaterbuffervat te ontluchten, moeten verwarmingscircuit en warmtapwaterlaadcircuit gelijktijdig worden doorgespoeld.

Met de zoutarme werkwijze op safe spelen Met de zoutarme werkwijze treden bovengenoemde problemen helemaal niet op, omdat noch corrosieve zouten zoals sulfaten, chloriden en nitraten, noch het alkaliserende natriumhydrogeencarbonaat in het verwarmingswater voorkomen. De corrosieve eigenschappen zijn bij volledig ontzout water zeer laag, bovendien kan er zich ook geen ketelsteen vormen. Dit is de ideale werkwijze bij gesloten verwarmingscircuits, omdat met name ook een geringe zuurstoftoevoer naar het verwarmingscircuit kan worden getolereerd. Bij het vullen van de installaties met volledig ontzout water stelt de pH-waarde zich normaal gesproken door zelfalkalisering in het ideale bereik in. Indien nodig kan door toevoeging van chemicaliën zeer eenvoudig tot een pH-waarde van 8,2 worden gealkaliseerd. Zo wordt de optimale bescherming van de gehele verwarmingsinstallatie bereikt.



Controle Van doorslaggevend belang is de analytische registratie en controle van de betreffende waterwaarden en van de toegevoegde conditioneringsmiddelen. Daarom dienen deze met geschikte watertestapparatuur regelmatig te worden gecontroleerd. Doorspoelen en vullen m.b.v. de spoelkranen:

De afbeelding geeft de bedrijfs-, resp. afgeleverde toestand weer Vuildeeltjes en afzettingen in het verwarmingscircuit kunnen storingen veroorzaken.

Attentie

Vóór met het doorspoelen en vullen van de installatie wordt begonnen, moet de afloopleiding van het veiligheidsventiel zijn aangesloten. De druk waarbij het veiligheidsventiel opent, mag niet worden overschreden.

Ga als volgt te werk: Spoelkraan 3 sluiten… Slang voor waterafloop van spoelkraan 1 aansluiten en naar de afvoer leggen… Spoelkraan 1 openen… Slang voor waterinvoer aan spoelkraan 2 aansluiten… Spoelkraan 2 openen… Motor van 3-weg-ventiel demonteren. Verwijder hiervoor de beugelstift van de onderkant van de motor en trek de motor dan voorzichtig naar boven…

21

Doorspoelen, vullen en ontluchten van de tapwaterbuffer Attentie

Spil 180° draaien en laadkring warm tapwater ca. 1 minuut doorspoelen… Spil 180° in originele positie terugdraaien (afgeronde kant van de spil wijst naar B)… Verwarmingscircuit doorspoelen! Indien nodig kunt u de laadkringen van verwarmingsen tapwater gelijktijdig spoelen! Draai hiervoor de spil 30°… Als het doorspoelen en vullen voltooid is, de spil weer in de oorspronkelijke stand zetten en de motor van het 3-weg-ventiel monteren…

Aanwijzing.

Om te garanderen dat de motor goed op het ventiel zit, dient u erop te letten dat de beugelstift met de vernauwing niet tot achter het vooruitstekend gedeelte wordt gedrukt, anders kan de motor eventueel niet goed op het ventiel blijven zitten!

De elektrische geleidbaarheid van het tapwater moet groter zijn dan 100 µS/cm en dient binnen de drinkwaterkwaliteit te liggen!

Attentie

Vóór met het doorspoelen en vullen van het tapwatervat wordt begonnen, moet de afloopleiding van het veiligheidsventiel zijn aangesloten. De druk waarbij het veiligheidsventiel opent, mag niet worden overschreden.

Ga als volgt te werk: Open ventiel toevoer koud tapwater van de tapwaterbuffer… Open de tapkranen van de warm tapwaterventiele… Spoel de warm tapwaterbuffer zo lang door, tot er geen lucht meer uit de ventielen/tapkranen komt… Sluit de tapkranen van de warm tapwaterventielen

Om goed vast te blijven zitten moet de beugelstift met beide punten op het vooruitstekend gedeelte liggen:

Spoelkranen in oorspronkelijke stand zetten.

22



Ontluchten

De warmtebron van een toestel met koelfunctie ontluchten

De warmtepomp ontlucht automatisch als de ontluchter (zwarte kap) van de veiligheidsgroep verwarmingscircuit open staat. Als het verwarmingscircuit gevuld of geleegd wordt, gaat het ontluchtingsventiel van de veiligheidsbouwgroep open.

De ontluchting moet handmatig aan de stelmotor (naast de modulebox) worden uitgevoerd.

Ontluchten van de modulebox Steek de serviceslang uit de toebehoren op de haakse kogelkraan… Open de ontluchtingsventielen van de vier haakse kogelkranen met de ontluchtingssleutel.

Ontgrendel de stelmotor van de mengklep in de warmtepomp… Schuif de schakelaar aan de stelmotor omlaag…

De Circulatiepomp van de bron ontluchten

Stel de mengklep in…

Verwijder frontpaneel van de modulebox… Schroef het deksel midden op de circulatiepomp van de bron los…

• Steek de sleutel in de stelmotor…

Schroef frontpaneel van de modulebox na het ontluchten weer vast.

Gebruik hiervoor de meegeleverde sleutel. Alternatief: een inbussleutel, maat 6.

• Draai de sleutel naar links tot de regelaar van de stelmotor op 0 % staat…

De warmtebron van een toestel zonder koelfunctie ontluchten Ontluchten met de haakse kogelkranen aan de modulebox.



23

• Start de circulatiepomp van de warmtebron en laat deze lopen…

Isolatie van de hydraulische aansluitingen

• Draai de sleutel na 2 minuten naar rechts tot de regelaar van de stelmotor op 100 % staat en laat de circulatiepomp lopen… Wacht weer 2 minuten…

• Draai de sleutel naar links, tot de regelaar van de stelmotor op 50 % staat, maar laat de circulatiepomp lopen… De ingestelde stand op 50 % betekent dat de 3-weg-mengklep van A en B naar AB mengt…

Aanwijzing.

Voer de isolatie van het verwarmingscircuit en de warmtebron uit zoals volgens de lokale normen en richtlijnen voorgeschreven.

De haakse kogelkranen van de aansluitingen aan de modulekast moeten open staan. Ga als volgt te werk: Controleer de dichtheid van alle hydraulische aansluitingen. Voer een drukproef uit… Neem het isolatiemateriaal voor de interne leidingen uit de bijartikelen… Isoleer alle aansluitingen, haakse kogelkranen, flexibele leidingen, verbindingen en leidingen van de warmtebron in het apparaat diffusiedicht…

Zet de stelmotor van de mengklep weer op automatisch in, als de ontluchtingsprocedure is voltooid…

Aanwijzing. Schuif de schakelaar aan de stelmotor omhoog.

Bij modellen met koelfunctie dienen ook de ontluchtingskraan en de aansluitleiding diffusiedicht te worden geïsoleerd.

Bij modellen met koelfunctie dient boven de stelmotor een extra ontluchtingskraan voor de bron te worden geïnstalleerd:

24



Bypassventiel

Montage van de warmtepompen verwarmingsregelaar

Controleren en instellen van het overstortventiel

Aanwijzing.

De volgende stappen moeten relatief snel achter elkaar worden uitgevoerd. De warmtepomp schakelt anders in hogedrukstoring, als de maximale retourtemperatuur wordt overschreden.

Controleer of de installatie op verwarmen staat (in koude toestand, indien mogelijk). Stel de installatie bij een laag ingestelde verwarmingscurve op ‘geforceerde verwarming’.

Gevaar!


Schakel de installatie spanningsvrij en beveilig deze tegen inschakelen, alvorens u het apparaat opent! In het frontpaneel van het apparaat bevinden zich op verschillende hoogtes telkens 4 uitsparingen voor de bevestiging van het bedieningsdeel:

Gebruiksaanwijzing van de verwarmingsen warmtepompregelaar. Sluit de ventielen naar het verwarmingscircuit… Controleer of de volumestroom voor 100% langs het bypass wordt geleidt… Lees de aanvoer- en retourtemperaturen van de verwarmingsen warmtepompregelaar af… Gebruiksaanwijzing van de verwarmingsen warmtepompregelaar. Draai aan de instelknop van het overstortventiel tot het temperatuurverschil (= spreiding) tussen aanvoer en retour tussen de 5 – 9 K ligt… 1 Vier bovenste uitsparingen 2 Vier onderste uitsparingen Aan de achterzijde van het bedieningsdeel bevinden zich 4 haken, waarmee het bedieningsdeel aan het frontpaneel van het apparaat kan worden opgehangen. 1 Instelknop 2 Overstortventiel

Aanwijzing. – –

Draairichting instelknop: naar rechts = spreiding wordt groter naar links = spreiding wordt kleiner Open de ventielen naar het verwarmingscircuit. Zet de verwarmingsen warmtepompregelaar weer terug.



25

Ga als volgt te werk: Steek de haken van het bedieningsdeel in de uitsparingen in het frontpaneel van het apparaat (hetzij in de bovenste, of in de onderste uitsparingen)…

Aanwijzing.

Via de linker bus aan de onderzijde van het bedieningsdeel kan een verbinding met een computer of netwerk tot stand worden gebracht, om de verwarmingsen warmtepompregelaar van daar uit te kunnen besturen. Voorwaarde hiervoor is dat tijdens de elektrische aansluitingswerkzaamheden een afgeschermde netwerkkabel (categorie 6) door het apparaat werd gelegd. Gebruiksaanwijzing van de verwarmingsen warmtepompregelaar, uitgave ‘Installateur’, hoofdstuk ‘Webserver’.

voorbeeld: bedieningsdeel in de top uitsparingen Duw het opgehangen bedieningsdeel naar beneden, tot het vastklikt…

Is deze netwerkkabel geïnstalleerd, dan dient de RJ‑45-connector van de netwerkkabel in de linker bus van het bedieningsdeel te worden gestoken.

Aanwijzing.

De netwerkkabel kan ook later nog altijd worden geïnstalleerd. Om de kabel te kunnen aansluiten, dient wel eerst het afdekscherm te worden gedemonteerd.

Steek de regelkabel van de verwarmingsen warmtepompregelaar in de rechter bus aan de onderzijde van het bedieningsdeel.

26



Montage en demontage van het afdekscherm

de daarvoor bedoelde sleuven van het frontpaneel vast…

Montage van het afdekscherm Aanwijzing.

Het afdekscherm is standaard aangebracht voor de situatie waarin het bedieningsdeel in de bovenste uitsparingen van het frontpaneel wordt gestoken. Werd het bedieningsdeel in de onderste uitsparingen van het frontpaneel gestoken, dan dient u eerst het blinde deksel aan het afdekscherm te verwijderen en vervolgens boven het logo weer aan te brengen. Klik aansluitend aan de andere zijde de lippen van het afdekscherm van beneden naar boven in de daarvoor bedoelde sleuven van het frontpaneel vast… Duw ten slotte de bovenste lippen van het afdekscherm in de daarvoor bedoelde sleuven van het frontpaneel.

Afdekscherm bij de aflevering: 1 Uitsparing voor het bedieningsdeel 2 Logo 3 Blind deksel Steek het afdekscherm eerst onderaan in de daarvoor bedoelde sleuven van het frontpaneel…

Demontage van het afdekscherm Om het afdekscherm te demonteren, moeten de lippen eerst aan één zijde compleet worden losgemaakt, met druk op het midden van het afdekscherm. Maak daarna de lippen aan de andere zijde los. Klik vervolgens de lippen van het afdekscherm eerst aan één zijde van beneden naar boven in



27

Installatie van de ruimtethermostaat van de koelfunctie

Buffervat warm tapwater Het geïntegreerde buffervat warm tapwater is volgens DIN 4753 geëmailleerd en voor normaal drinkwater geschikt.

Dit hoofdstuk is voor u alleen van betekenis als u het om een warmtepomp gaat die de K-code voor Koeling in de typeaanduiding heeft staan.

Attentie

Als de vloerverwarming ook voor koeling dient te worden gebruikt, moet de fabrikant van de vloer, vooral van de afwerklaag, de koelfunctie goedkeuren.

Gebruik de ruimtethermostaat van de koelfunctie in een referentieruimte als sensor met de invoervariabele. Als in de referentieruimte de temperatuur onder de ingestelde variabele valt, schakelt dit de koelfunctie van de warmtepomp uit. Installatie- on gebruikshandleiding van de warmtepompen verwarmingsregelaar, hoofdstuk „Koeling“.

Aanwijzing. U moet de centrale ruimtethermostaat aanvullend op de individuele ruimteregelaars in de referentieruimte installeren.

De individuele ruimteregelaars moeten worden geïnstalleerd om daarmee van verwarming naar koeling (en andersom) te kunnen omschakelen.

Aanwijzing.

28

Volg de geldige normen en richtlijnen op.



Inbedrijfstelling

De eerste vulling en de eerste inbedrijfstelling van het buffervat voor warm tapwater moet door gekwalificeerde vakmensen worden uitgevoerd.

Ga als volgt te werk: Controleer de installatie nog eens grondig aan hand van de installatiechecklist. ‘Installatiechecklist’.

Controleer of…

• de watertoevoer van het buffervat warm tapwater open staat.

• het buffervat gevuld is.

De installatiecontrole helpt schade aan de warmtepompinstallatie te voorkomen, die door een onvakkundige uitvoering kan ontstaan.

Als de warmtepomp wordt ingeschakeld als het buffervat leeg is, meldt de bedieningsunit een storing.

Gebruiksaanwijzing van de warmtepompen verwarmingsregelaar.

Controleer of …

• het rechtsdraaiend veld van de voedingsstroom (compressor) juist is aangesloten;

• de opstelling en montage van de warmtepomp

in overeenstemming met deze installatie- en gebruikershandleiding zijn uitgevoerd;

• de elektrische installatie vakkundig is uitgevoerd; • er een 3-polige zekeringsautomaat voor de

compressor is geïnstalleerd; deze moet minstens 3 mm afstand tussen de open contacten hebben;

Veiligheidstemperatuurbegrenzer Er is een veiligheidstemperatuurbegrenzer in het elektrische verwarmingselement ingebouwd. Als de warmtepomp uitvalt of als er lucht in het systeem zit, controleer dan of de reset-knop van deze temperatuurbegrenzer is geactiveerd. Druk de knop weer in, indien van toepassing.

• het verwarmingscircuit doorgespoeld, gevuld en grondig ontlucht is;

• alle afsluiters en inregelafsluiters van het verwarmingscircuit geopend zijn;

• alle leidingen en componenten van de installatie dicht zijn.

Vul het opleveringsprotocol van de warmtepompinstallatie zorgvuldig in en onderteken het. ‘Opleveringsprotocol voor warmtepompinstallaties’. In Duitsland en Oostenrijk: Stuur het opleveringsprotocol voor warmtepompinstallaties en de installatiechecklist naar de klantenservice van de fabrikant.

1 Veiligheidstemperatuurknop op elektrisch verwarmingselement 2 Reset-knop

In andere landen: Stuur het opleveringsprotocol voor warmtepompinstallaties en de installatiechecklist naar de lokale partner van de fabrikant. Overzicht ‘Klantenservice’. De inbedrijfstelling van de warmtepompinstallatie wordt door onderhoudspersoneel uitgevoerd dat door de fabrikant daartoe is geautoriseerd. Hier zijn kosten mee verbonden!



29

Demontage

Gevaar!



Gevaar!

Levensgevaar door elektrische stroom! Alleen gekwalificeerde elektromonteurs mogen de warmtepomp van de stroomvoorziening loskoppelen en alle aansluitingen demonteren.

Demontage van de bufferbatterij

Attentie

Alvorens de verwarmingsen warmtepompenregelaar wordt gerecycled, dient de bufferbatterij van de processorprintplaat te worden verwijderd. De batterij/accu kan met een plaatschaar worden gedemonteerd. Breng de batterij/accu en alle elektronische onderdelen gescheiden in de recycling.

Demontage van de modulebox Ga als volgt te werk: Verwijder de isolatie… Sluit de haakse kogelkranen…

Gevaar!

Alleen gekwalificeerde verwarmings- of koelmonteurs mogen de warmtepomp uit de installatie uitbouwen.

Attentie

Het antivriesmengsel in het broncircuit mag niet in de riolering geloosd worden.

Vang het antivriesmengsel op en breng het naar de recycling.

Gevaar!

Alleen gekwalificeerde koelmonteurs mogen de warmtepomp zelf en de componenten uit elkaar halen.

Steek de serviceslangen uit de bijartikelen op de haakse kogelkranen… Open de ontluchtingsventielen van de haakse kogelkranen met de ontluchtingssleutel en laat de modulebox volledig leeglopen…

Attentie Componenten, antivries en olie dienen volgens de geldige voorschriften, normen en richtlijnen worden gerecycled.

Demonteer de hydraulische en elektrische verbindingen… Til de modulebox aan de lussen op en trek deze uit de warmtecentrale.

30





31

Technische gegevens / Leveringsomvang Gerätebezeichnung Type warmtepomp

Brine/Water ı Lucht/Water ı Water/Water

• van toepassing ı — niet van toepassing

Plaats v. opstelling

binnen ı buiten

• van toepassing ı — niet van toepassing

Conformiteit Prestaties

CE

Verwarmingsvermogen/COP bij

Toepassingsgrenzen

Geluid

B0/W35

Normpunt volgens EN14511

1 compressor

kW ı …

B0/W45


1 compressor

kW ı …

B0/W35


1 compressor

kW ı …

Verwarmingscircuit

°C

Broncircuit

°C

extra bedrijfspunten

…

Niveau geluidsdruk op gemiddeld 1 m afstand rond de machine (in het vrije veld)

Warmtebron

dB(A)

Niveau geluidsvermogen volgens EN12102

dB

Volumestroom: minimale doorstroom ı nominale doorstroom ı maximale doorstroom

l/h

Drukverlies warmtepomp ∆p (met koeling ∆pK) ı volumestroom

bar (bar) ı l/h

Vrije opvoerhoogle circulatiepomp ∆p (met koeling ∆pK) ı volumestroom

bar (bar) ı l/h

Antivries

Monoethylenglycol

minimum concentratie ı vorst beveiliging tot Verwarmingscircuit

Algemene gegevens van de warmtepomp

% ı °C

Volumestroom: minimale doorstroom ı nominale doorstroom ı maximale doorstroom

l/h

Drukverlies warmtepomp ∆p (met koeling ∆pK) ı volumestroom

bar (bar) ı l/h

Vrije opvoerhoogle circulatiepomp ∆p (met koeling ∆pK) ı volumestroom

bar (bar) ı l/h

Maatvoering (zie de afbeeldingen met de maten van de specifieke bouwgrootte)

Bouwgrootte

Gewicht totaal (met koeling)

kg (kg)

Bijkomend gewicht bouweenheid 1

kg

Bijkomend gewicht bouweenheid 2

kg

Aansluitingen

Verwarmingscircuit

Koudemiddel

Type koudemiddel ı Inhoud

…

Warmtebron Buffervat warm tapwater

… … ı kg

Netto inhoud

l

Externe stroomanode

geïntegreerd

Temperatuur warm tapwater

tot °C

Schenkvermogen 38°C ı 45°C bij verbruik van 10 l/min

l ı

Aansluitingen warm tapwater Elektrische installatie

Spanningscode ı beveiliging van alle fasen van de warmtepomp *)

…ı A

Spanningscode ı beveiliging regelspanning *)

…ı A

Spanningscode ı beveiliging elektrisch verwarmingselement *) Warmtepomp

ı A

effectief opgenomen vermogen in normpunt B0/W35 volgens EN14511: Opgenomen vermogen ı Stroomverbruik ı cosφ

kW ı A ı …

Maximale opgenomen stroom binnen toepassingsgrenzen

A

Aanloopstroom: direct ı met softstarter

A ı A

Type zekering

IP

Vermogen elektrisch verwarmingselement 3 ı 2 ı 1 -fase Componenten

kW ı kW ı kW

Circulatiepomp verwarmingscircuit bij nominale doorstroom: Opgenomen vermogen ı stroomverbruik

kW ı A

Circulatiepomp warmtebron bij nominale doorstroom: Opgenomen vermogen ı stroomverbruik

kW ı A

Passieve koelfunctie

alleen voor toestellen met code K: Koelvermogen bij nominale volumestroom (15 °C warmtebron, 25 °C verwarmingswater)

Veiligheidsvoorzieningen

Veiligheidsgroep verwarmingscircuit ı Veiligheidsgroep warmtebron

Verwarmings- en warmtepompregelaar

kW bij leveringsomvang: • ja

— nee

bij leveringsomvang: • ja

— nee

geïntegreerd: • ja

— nee

Elektronische softstarter Expansievaten

Warmtebron: Leveringsomvang ı Volume ı Voordruk

• ja

— nee ı l ı bar

Verwarmingscircuit: Leveringsomvang ı Volume ı Voordruk

• ja

— nee ı l ı bar

Bypassventiel Flexibele leidingen NL813195 -c

32

l …

Verwarmingscircuit ı warmtebron

geïntegreerd: • ja

— nee

bij bij leveringsomvang: • ja

— nee

*) volg lokale voorschriften op


n. n. = niet aantoonbaar



WZS 61H(/K)

WZS 81H(/K)

WZS 101H(/K)

• ı — ı —

• ı — ı —

• ı — ı —

• ı —

• ı —

• ı —

•

•

•

6,0 ı 4,6

7,7 ı 4,6

9,6 ı 4,7

5,5 ı 3,5

7,3 ı 3,7

9,0 ı 3,7

—

—

—

20 – 63

20 – 65

20 – 65

-5 – 25

-5 – 25

-5 – 25

B-3 / W65

—

—

37

37

37

49

49

49

1100 ı 1450 ı 2200

1400 ı 1900 ı 2600

1800 ı 2350 ı 2900

— ı —

— ı —

— ı —

0,59 (0,55) ı 1450

0,44 (0,37) ı 1900

0,30 (0,25) ı 2350

•

•

•

25 ı -13

25 ı -13

25 ı -13

500 ı 1000 ı 1300

660 ı 1300 ı 1650

800 ı 1650 ı 2100

— ı —

— ı —

— ı —

0,54 (0,53) ı 700

0,51 (0,49) ı 1000

0,48 (0,46) ı 1200

1

1

1

300 (307)

305 (312)

310 (317)

215

215

215

85

90

95

R1“AG

R1“AG

R1“AG

G1“ ÜWM DIN ISO 228



R407c ı 1,70

R407c ı 2,3

R407c ı 2,6

190

190

190

•

•

•

55°

55°

55°

250 ı 210

250 ı 210

250 ı 210

R 3/4“ AG

R 3/4“ AG

R 3/4“ AG

3~/PE/400V/50Hz ı C10

3~/PE/400V/50Hz ı C10

3~/PE/400V/50Hz ı C10

1~/N/PE/230V/50Hz ı B10

1~/N/PE/230V/50Hz ı B10

1~/N/PE/230V/50Hz ı B10

3~/N/PE/400V/50Hz ı C10

3~/N/PE/400V/50Hz ı C10

3~/N/PE/400V/50Hz ı C10

1,30 ı 2,6 ı 0,72

1,67 ı 3,2 ı 0,75

2,04 ı 3,8 ı 0,78

4,0

5,0

5,9

27,0 ı —

29,0 ı —

30 ı —

20

20

20

6 ı 4 ı 2

6 ı 4 ı 2

6 ı 4 ı 2

0,05 ı n.n.

0,06 ı n.n.

0,07 ı n.n.

0,1 ı n.n.

0,1 ı n.n.

0,1 ı n.n.

6,3

7,6

8,8

• ı •

• ı •

• ı •

•

•

•

—

—

•

• ı 12 ı 0,5

• ı 12 ı 0,5

• ı 12 ı 0,5

• ı 25 ı 1,5

• ı 25 ı 1,5

• ı 25 ı 1,5

•

•

•

• ı •

• ı •

• ı •

813407a

813408a

813409a


33

WZS 61H(/K)

Vermogenscurves

Qh (kW)

COP

12

8 7 6 5 4

10

3 2 1 8

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

20

25

30

Temp„ (°C)

Pe (kW)

6 4 3 4

2

35°C 50°C

1

65°C

2

-10

-5

0

5

10

15

20

25

0

30

-10

-5

0

5

∆p (bar)

∆p (bar) 0,8 0,7

∆p” †

∆p”

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,5

15

Temp„ (°C)

Temp„ (°C)

0,0

10

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

∆p„

0,0

0,5

1,0

“ “” ( 3/h) (m / )

1,5

“„

2,0

∆p„ †

2,5

3,0

(m3/h)

823060b

Legende: DE823043L “”

Volumenstrom Heizwasser

“„

Volumenstrom Wärmequelle

Temp„

Temperatur Wärmequelle

Qh

Heizleistung

Pe

Leistungsaufnahme

COP Legenda:

Coeffiicient of performance / Leistungszahl NL823000L/170408

∆p” / ∆p”† “”

Freie Pressung Heizkreis / Freie Pressung Heizkreis mit Kühlung Volumestroom CU-water

“„

Volumestroom broncircuit

Temp„

Temperatuur warmtebron

Qh

Verwarmingsvermogen

Pe

Änd. / ÄM / Ersteller / Datum Opgenomen vermogen

COP

Coëfficiënt of performance a / ÄM 005-2012/ Mödder / 22.03.12 / vermogenscoëfficiënt Zeichnungsnummer:

∆p”†

b / ÄM 002-2013 / Liska / 26.02.13 Leistungs-Druckverlustkurven WZS61H(/K) Vrije verdichting verwarmingscircuit Datei: met823060b koeling

∆p„†

Drukverlies warmtebron met koeling

∆p„ / ∆p„†

34

Freie Pressung Wärmequelle / Freie Pressung Wärmequelle mit Kühlung

- / PEP023-2009 / Neumann / 24.03.10

Bezeichnung: Seite: 1/1

Leistungs-Druckverlustkurven WZS 61H(/K)


823060b


Vermogenscurves

WZS 81H(/K)

Qh (kW)

COP

16

8 7 6 5

14

4 3 2

12

1

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

20

25

30

Temp„ (°C)

10

Pe (kW) 5

8

4 6

3

35°C 50°C

2

65°C

4

-10

-5

0

5

10

15

20

25

1

30

-10

-5

0

5

Temp„ (°C)

∆p (bar)

∆p (bar) 0,7

∆p” †

∆p”

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,5

15

Temp„ (°C)

0,8

0,0

10

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

∆p„ †

∆p„

0,0

0,5

“ “” m3/h /

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

“ “„ (m3/h)

823061b



“„


Temp„


Qh

Heizleistung

Pe

Leistungsaufnahme

COP Legenda:


“”∆p” / ∆p”†


“„


Temp„


Qh

Verwarmingsvermogen

Pe


COP

Coëfficiënt performance / vermogenscoëfficiënt a / ÄMof 005-2012 / Mödder / 23.03.12 Zeichnungsnummer:

∆p”†

b / ÄM 002-2013 / Liska / 26.02.13 Datei: 823061b Leistungs-Druckverlustkurven WZS81H(/K) Vrije verdichting verwarmingscircuit met koeling

∆p„†


∆p„ / ∆p„†



- / PEP023-2009 / Neumann / 24.03.10



Leistungs-Druckverlustkurven WZS 81H(/K) 823061b

35

WZS 101H(/K)

Vermogenscurves

Qh (kW)

COP

18

8 7 6 5

16

4 3 2

14

1

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

20

25

30

Temp„ (°C) 12

Pe (kW) 10

5 4

8

3

35°C 50°C

2

65°C

6

-10

-5

0

5

10

15

20

25

1

30

-10

-5

0

5

Temp„ (°C)

∆p (bar)

∆p (bar) 0,7

∆p” †

∆p”

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,5

15

Temp„ (°C)

0,8

0,0

10

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

∆p„

0,0

0,5

1,0

“ “” (m3/h)

1,5

2,0

∆p„ †

2,5

3,0

“„ (m3/h)

823062b



“„


Temp„


Qh

Heizleistung

Pe


∆p” / ∆p”† “”


“„


Temp„


Qh

Verwarmingsvermogen

Pe


COP

Coëfficiënt of performance a / ÄM 005-2012 / Mödder / 23.03.12 / vermogenscoëfficiënt Zeichnungsnummer:

∆p”†

b / ÄM 002-2013 / Liska / 26.02.13 Leistungs-Druckverlustkurven WZS101H(/K) Vrije verdichting verwarmingscircuit Datei: met823062b koeling

∆p„†


∆p„ / ∆p„†

36

Leistungsaufnahme

COP Legenda:


- / PEP023-2009 / Neumann / 24.03.10


Leistungs-Druckverlustkurven WZS 101H(/K)


823062b


1

2

3

Maatvoering F

WZS 61H(/K) – WZS 101H(/K)

D

8

A

B

9 <2050 1980 1920

1990

E

4

2

2

1

1

665

665

30 0

0

0

0 115 230

Schutzvermerk nach DIN 34 beachten

C 3

0 50

C

0

~400

200 300 400 540 565 600

~100

230 115 0

D

300 Legenda: NL819347 Alle maten in mm.

505 695 760

A 7

6

5

B

4

C D

B

A

Vooraanzicht Zijaanzicht van links Bovenaanzicht Zijaanzicht van rechts

Legende D819347 Warmtebron-invoer vlak afdichtend ÜWM (rechts of links, naar keuze): G1" 1 : Pos. Bezeichnung Technische Änderungen vorbehalten Warmtebron-uitvoer vlak afdichtend ÜWM (rechts of links, naar keuze): G1" 2 Wärmequelle Eintritt flachdichtend alle Maße in mm Ingang verwarmingswater (retour): R1" 1 ÜWM ( wahlweise rechts oder links ) 3 A Vorderansicht Austritt flachdichtend Uitgang verwarmingswater (aanvoer): R1" 4 2 Wärmequelle B Seitenansicht von links ÜWM ( wahlweise rechts oder links ) Warm tapwater: R¾" 5 C Draufsicht 3 Heizwasser Eintritt ( Rücklauf ) D Seitenansicht rechts Koudvon water: R¾" 6 4 Heizwasser Austritt ( Vorlauf ) Doorvoer elektrische / sensorkabels 7 5 Brauchwarmwasser Bedieningsunit (bijartikelen) 8 6 Kaltwasser 9

Veiligheidsgroep verwarmingscircuit (bijartikelen)


G 1" G 1" R 1" R 1" R 3/4" R 3/4"

7

Durchführung für Elektro- / Fühlerkabel ---

8

Bedienteil ( im Beipack ) Sicherheitsbaugruppe Heizkreis ( im Beipack )

9 Technische wijzigingen voorbehouden. 83053100bNL

Dim.

-----

37

-

1

2

3

WZS 61H(/K) – WZS 101H(/K)

4

Maten opstellingsruimte V2

V1

OKF

RH min.

2050

RH min.

2050

E

2150

2150

F

5

OKF

Schutzvermerk nach DIN 34 beachten

D

> 20 > 20

> 20

> 20

FZ

FZ

FS

FS

B

> 1500

> 1500

C

> 1200

> 1200

Legenda: NL819349 Alle maten in mm.

A

RH min. Raumhöhe minimum FZ Freiraum für funktionsnotwendiges Zubehör Minimum hoogte ruimte Legende : D819349 RH min. FS Freiraum für Servicezwecke Technische Änderungen vorbehalten Vrije ruimte voor noodzakelijk toebehoren alle Maße in mm FZ OKF Oberkante Fertigfußboden Vrije ruimte voor monteur V1 FS Version 1 Bovenzijde vloer V2 Version 2 OKF V1 1

38

V2

Versie 1 Versie 2

-

2

3


4


PEP 023

Zust. Änderun

1

1

Toestand

L

2

2

Y2

Datum

5

2 4

2

3

1

-F10

-Y3

N

Naam

6,8,10 kW: C10 A

4

2

L1

N

EVU

7

P

ASD

8

MOT 11

14

EVU

M

BUP

ZUP

BUP

-X3

A1

10

MZ1

MIS

M

MA1

ZW2/SST

ZIP

ZIP

M

11

-X4

RFV

12

6 - 10 kW

TRL

9

FP1

GND PEX

TB1

Project:

9

Ers. durch

10

12

Klemmenschema WZS 60-100 ANr. 11

13

Klant:

13

14

14

Version 0.0

Brinedruk pressostaat; op de plaats van installatie indien nodig Tapwater omschakelklep; intern bedraad Contact voor energiebedrijf; bij vrijgave gesloten; brug indien geen spertijd Pomp mengcircuit 1 Verwarmingscirculatiepomp; intern bedraad Laad/Ontlaad/Koelmengklep 1 open Laad/Ontlaad/Koelmengklep 1 dicht Motorbeveiliging; intern bedraad Bewaking zwerfstroomanode Toebehoren: afstandsregelaar voor ruimte Buitenvoeler Voeler mengcircuit 1 Tapwatervoeler/thermostaat; intern bedraad Externe retourvoeler Brine circulatiepomp Klemmenstrip op regelaarprintplaat Klemmenstrip in schakelkast warmtepomp; N/PE-verdeling voor externe 230V apparaten Regeling 230V Hulpverwarming 3 x 400V Vermogen compressor 3 x 400V; Opgelet: Rechts draaiveld is noodzakelijk! Hulpcirculatiepomp Circulatiepomp Stuursignaal van aanvullende warmteopwekker 1; intern bedraad Stuursignaal van aanvullende warmteopwekker 2 (alternatief centrale storing)

NL831136 Functie Regelaarprintplaat; Opgelet: I-max = 6A/230VAC per contact Aansluitingen in schakelkast warmtepomp Onderverdeling huisinstallatie Alleen bij 10 kW apparaat: Fasevolgorderelais; indien fasevolgorde in indeling 11 + 14 gesloten 3-pol. motorbeveiligingsschakelaar compressor; Opgelet: Rechts draaiveld is noodzakelijk! Motorbeveiligingsschakelaar regelaar Motorbeveiligingsschakelaar aanvullende verwarming Toebehoren: transformator voor dauwpuntbewaker Bij optie koeling: ruimtethermostaat; brug monteren indien ruimtethermostaat niet aangesloten Toebehoren bij optie koeling: dauwpuntbewaking; brug indien niet aangesloten

GND

-X2

B1

HUP

FP1

ZW2/SST

ZW1

TA

-X0

L1

Warmtepompinstallatie brine 6 - 10 kW

8

GND

6

A2

L1

Legenda: Benaming A1 A2 A3 B1 F10 F11 F12 T2 Y2 Y3 Klemmen ASD BUP EVU FP1 HUP MA1/MIS MZ1/MIS MOT PEX RFV TA TB1 TBW TRL VBO X0-X4 X7 X7:L1,N,PE X7:PE,N,L1,L2,L3 X7:PE,L1,L2,L3 ZUP ZIP ZW1 ZW2/SST

Ers. für

7

ZW1

5

N 2

L3

A1

L2

6

VBO

4

3

2

L2

Urspr.

L1

5

ASD

A2

4

Georg Bächmann Bewerking Getest Norm

L1

-X7

-F11 B10 A Datum 08.12.2006

A3

3

3

5

N

Achim Pfleger

-F12

1

N

2

-Y2

PE

230V

-T2

PE

24V

PE

24.04.2008

2

GND

TA

TBW

TBW

GND

TB1

GND

RFV

PE

1~N/PE/230V/50Hz

PE

L3

3~PE/400V/50Hz

PE

3~N/PE/400V/50Hz

PE Wijziging

N

N 6,8,10 kW: C10 A

PE

15

Inst.

1

16

16

Bl von Anz 1/1

Bladnr.

Plaats

15

39



WZS 61H(/K) – WZS 101H(/K) Aansluitschema

N

L1

-X7

1

1

2

3

5

3

15

-K5 6

3

7 4

2

-M1 VD1

3

M

T1 T2 T3 PE

sw br gr

1

2

-X7

1

4

3

6

5

4

L1 L2 L3 12

-B1

2

-R1

05.04.2012

-X0 L

Achim Pfleger

N PE

6

-X1

-X200

P

+

-F1 HDP -

N PE

Datum

2

-X1

-K1 VD1

7

A2

A1

VD1

RD

1

5

3

1

-X200

a1

b2 c4

sw bl

3

N.. 05.12.2008

-X1

-X200

P

2

2

+

-F2 NDP -

2 4 6

5

4

a1

c4 b2

sw

ND.

8

sw

L..

-X0 L

L

-X2

9

230VAC

L

EVU

ASD

10X551 - 10X553-0001 u. 0041 10X555 - 10X557-0001 u. 0041

10

-X3 HUP

M

br bl PE 1

-M5 HUP

br bl bk

11

0-10V GND

/2.15

/2.15

12

BUP

-X3

14

6

L

7

-X3

-STB

ϑ

-K5

ZW1

8

N PE

M

1

5

3

1

14

6

4

2

4

4

4

A2

A1

ZW1

13

-M3

817347

-X200

br sw bl

-X3

13

-Y1

VBO

5

14

-A1

11

-X7 L

1~N/PE/230V/50Hz

HD.

2 NL817347b 13 14 Functie Voeding vermogen verdichter; rechts draaiveld is dwingend vereist! Voeding aanvullende verwarming Voeding besturing Regelaarprintplaat; Opgelet: I-max = 6A/230VAC Fasevolgorderelais; indien fasevolgorde in indeling 11 + 14 gesloten Contact voor energiebedrijf; bij vrijgave gesloten; brug indien geen spertijd Hogedrukpressostaat Lagedrukpressostaat Beveiliging verdichter 1 Beveiliging aanvullende verwarming Verdichter 1 Brinepomp Verwarmingspomp energie-efficiency; Hulpverwarming Veiligheidstemperatuurbegrenzer verwarmingsstaaf Contactstrip in schakelkast warmtepomp; N/PE-verdeling voor externe 230V apparaten Tapwater omschakelklep

3~N/PE/400V/50Hz

L1 L2 L3 N PE

-K1

-X100

L1 L2 L3 N PE

3~PE/400V/50Hz Legende: Bedrijfsmiddel 3~PE/400V/50Hz 3~N/PE/400V/50Hz 1~N/PE/230V/50Hz A1 B1 EVU HDP F1 NDP F2 K1 VD1 ZW1 K5 VD1 M1 M3 BOSUP M5 HUP R1 ZW1 STB X7 Y1 BUP

ÄM 005/2012

WZS 61-101H

b

MOT

15

L N PE

Bladnr.

16

/2.1

/2.1

/2.1

1

Bl von Anz 1/2



40

Stroomschema 1/2 WZS 61H(/K) – WZS 101H(/K)

EVU

-A1

/1.16 /1.16

/1.16

1

L N

PE

-T1

X1

Legende: Bedrijfsmiddel A1 A6 AIn AO1 AO2 B2 M16 MIS R4 TRL R5 TVL R6 THG R7 TWE R8 TA R9 TBW R10 RFV R11 TWA R12 CW R14 TB2 T1 X2 Y2 Y3

PEP 012/2010

ÄM 005/2012

WZS 61-101H

b

Wijziging

a

1

Toestand

2

X2

-X2

2

1 GND

X4 0

+ -

-X4

3

-X4

-R8

ϑ TA

TA.

-X5

-R4

ϑ TRL

Achim Pfleger

5

GND

-X5

-X300

-R6

ϑ

1

THG

THG 2

Datum

TVL 21.04.2010

6

8

-X5

8

-X5

-X300

GND

CW.

-CW

-R7

ϑ

3

TWE

TWE 4

9

GND

9

-A6

-X6

10

1

M

A Z N PE

br sw bl

MZ2

MIS

-M16

10

11

-X6

-R14

ϑ TB2

11

GND

-Y2

12

-X7

TR

12

1

2

3

13

4

5

-Y3

Y2

-Y3

L

-Y2

13

-B2

14

-X6

white

15

15

/1.11

/1.11

AO1

Flowsensor

817347

14

AIn

GND

7

-X5

5

TWA

GND

10X551 - 10X553-0001 u. 0041 10X555 - 10X557-0001 u. 0041

TWA

ϑ

-R11

-X300

GND

7

Green

Brown

6

-X5

-R5

ϑ TVL

GND

Bewerking Achim Pfleger

6

yellow

5

GND

Naam

MA2

4

-X4

-R9

ϑ TBW

TBW

05.04.2012

4

Datum

-R12

3

ϑ RFV

GND

RFV

GND

TRL

NL817347b Functie Regelaarprintplaat; Opgelet: I-max = 6A/230VAC Comfortprintkaart Analoge ingang Analoge uitgang 1 Analoge uitgang 2 Flowsensor; ingebouwd bij optie warmtehoeveelheidsmeting Menger; bij optie koeling ingebouwd Retourvoeler Aanvoervoeler Heetgasvoeler Warmtebron inlaatvoeler Buitenvoeler Tapwatervoeler Toebehoren: afstandsregelaar voor ruimte Warmtebron uitlaatvoeler Codering warmtepomp; WZS - 1370 Ohm Voeler mengcircuit 2; bij optie koeling ingebouwd Spanningsvoeding voor parasitaire stroomanode Aansluiting voor anode Bij optie koeling: ruimtethermostaat; brug indien niet aangesloten Toebehoren bij optie koeling: dauwpuntbewaker; brug indien niet aangesloten

X3

GND

-R10

PEX

-X6

0-10V

GND

AO2

Bladnr.

GND

16

2

Bl von Anz 2/2

16

41



WZS 61H(/K) – WZS 101H(/K) Stroomschema 2/2

TB2

EG-conformiteitsverklaring De ondergetekende bevestigd dat de als volgt aangeduide toestellen in de door ons in omloop gebrachte uitvoering, aan de eisen van de geharmoniseerde EG-richtlijnen, de EG-veiligheidsstandaards en de productspecifieke EG-standaards voldoet. Bij wijzigingen aan een of meerdere toestellen vervalt de geldigheid van deze verklaring. Aanduiding van de Warmtepomp/de Toestellen Warmtepomp Apparaattype

Bestelnummer

WZS 61H/K WZS 81H/K WZS 101H/K

100 555 100 556 100 557

Apparaattype

Bestelnummer

WZS 61H WZS 81H WZS 101H

100 551 100 552 100 553

EG-Richtlijnen

Geharmoniseerde EN

2006/42/EG 2006/95/EG 2004/108/EG

EN EN EN EN

378 60529 ISO 12100-1/2 ISO 13857

EN EN EN EN

349 60335-1/-2-40 55014-1/-2 61000-3-2/-3-3

Nationale Normen/Richtlijnen DE BGR 500 Teil 2 DIN 8901

Bedrijf:

AT

CH NEV (SR 743.26)

Plaats, datum:

Kasendorf, 27.04.2010

Ondertekening Jesper Stannow Hoofd Techniek

NL818151

42



Installatiechecklist ter voorbereiDing van het opleveringsprotocol De installatiechecklist is bedoeld als hulp voor de vakmonteur/-installateur. Er wordt geen aanspraak op volledigheid gemaakt. Toch moeten alle punten op de lijst zorgvuldig zijn gecontroleerd en uitgevoerd. Warmtebron lucht kanalen aangesloten en dicht minimumdoorsnede is in acht genomen Beschermrooster ingebouwd Draairichting ventilator Warmtebron brine / warmtebron water Volumestroom warmtebron 1) 2) Instelling motorbeveiliging Draairichting circulatiepomp warmtebron Verwarmingssysteem gevuld, ontlucht en dicht brine Antivries gecontroleerd tot Type antivriesmiddel (invullen a.u.b.) Water waterkwaliteit in orde 3) waterbronsysteem Andere warmtebron

 O.k. A  O.k.  ja °c

zonne-energie-installatie  Nee Thermische zonne-energie-installatie gevuld, ontlucht en dicht Antivries gecontroleerd tot Type antivriesmiddel (invullen a.u.b.) hydraulische integratie De integratie van de verwarmingswarmtepomp in het verwarmingssysteem is in overeenstemming met de planningsdocumenten De afsluiters zijn correct ingesteld

verwarming Volumestroom 1) 2) Verwarmingssysteem ontworpen voor maximaal Verwarmingssysteem gevuld, ontlucht en dicht Lagetemperatuurverwarming Hogetemperatuurverwarming Alle verwarmingscircuits kunnen worden geopend Toevoerreservoir retourreservoir scheidingsvoorraadvat Bijverwarming

 O.k. °c

 ja  ja  ja  ja  ja  ja  ja

kw

Warm tapwater Type warmtapwaterbuffervat (invullen a.u.b.) 4)

 ja  ja  ja

Warmtepomp condensslang gelegd Akoestisch ontkoppeld flexibele leidingen van het verwarmingscircuit en de warmtebronaansluitingen zijn gemonteerd

FA Z WP Formblatt NL820522i

 ja  ja  ja  O.k.

 O.k.  ja  ja  ja  ja °c

 ja  ja

 ja  ja  ja  O.k.  ja

met warmtepomp Opvraag met thermostaat Opvraag met sensor Volumestroom 1) 2) Aansluitingen dicht wisselaaroppervlakte Nominale inhoud Elektrische flensverwarming

m² l kw

regeling/elektrische aansluiting Alle elektrische componenten zijn volgens de montage- en bedieningshandleidingen en volgens de voorschriften van het betreffende energiebedrijf duurzaam aangesloten (geen bouwstroomaansluiting) rechts draaivel werd in acht genomen Alle sensoren zijn beschikbaar en correct gemonteerd

 ja

 ja  ja

1) gecontroleerd met ingestelde waarde. • 2) De minimale volumestroom dient door ongeregelde circulatiepompen met constante volumestromen te worden gegarandeerd. • 3) rapport van wateranalyse moet worden afgegeven. • 4) Bij gebruik van niet door Alpha-InnoTec GmbH geproduceerde of niet voor het betreffende type warmtepomp goedgekeurde buffervaten wordt geen garantie op de correcte werking gegeven.

Het verwarmingscircuit is gevuld en afgeperst; de circulatiepompen werken goed. De warmtebroninstallatie is gereed, gecontroleerd en in orde. Verwarmingscircuit, warmtebroninstallatie en circulatiepompen zijn ontlucht. Alle volumestromen en waterdoorstroomhoeveelheden zijn gecontroleerd en in orde.

 Nee  Nee  Nee  Nee

 ja  ja  ja  ja

Afgewerkt op: ........................................................................... Door: .........................................................................................

Handtekening: ................................................................................

In Duitsland en Oostenrijk geldt: stuur deze installatiechecklist s a m e n m e t h e t o p l e v e r i n g s p r o t o c o l ingevuld naar de klantenservice. Door de installatiechecklist en het opleveringsprotocol te versturen, vraagt u het vakpersoneel dat daarvoor door de fabrikant is geautoriseerd, de warmtepomp in bedrijf te stellen. Technische wijzigingen voorbehouden. 83053100bNL


43

Opleveringsprotocol opleveringsprotocol van de warmtepompinstallatie i

opleveringsprotocol en aanvraag tot inbeDrijfstelling Tijdens de inbedrijfstelling wordt de installatie gecontroleerd op correcte werking en functionaliteit. Hierdoor wordt gegarandeerd dat alle voorschriften van de fabrikant zijn opgevolgd en de installatie langdurig zonder problemen kan functioneren. Er zijn kosten aan de inbedrijfstelling door de fabrikant verbonden, maar deze is voor de geldigheid van de garantie absoluut vereist.

 eerste inbeDrijfstelling  herhaalDe inbeDrijfstelling Type warmtepomp/serienummer

regelaartype

opDrachtgever

einDklant / exploitant

 Elektrische installatie  Ander bedrijf

 Verwarming

Bedrijf

contactpersoon

Naam

straat

straat

postcode

Bedrijf

postcode

Telefoon

Voornaam

woonplaats

Telefoon

Gewenste datum: *)

Alternatieve datum: *) Datum

Tijdstip

Datum

Tijdstip

*) Het opleveringsprotocol moet de inbedrijfsteller samen met de volledig afgewerkte installatiechecklist 14 werkdagen voor de gewenste inbedrijfstellingsdatum voorliggen. Als de gewenste datum niet mogelijk is, wordt u gebeld.

Hiermee wordt bevestigd dat alle voorbereidende werkzaamheden voor de inbedrijfstelling zijn uitgevoerd en afgesloten. De installatie is bedrijfsklaar. aangevraagde inbedrijfstelling IBN (Art.-Nr. 16002101)  IBN P5+EW (Art.-Nr. 16002501) IBN 5+ (Art.-Nr. 16002201)  IBN WP + LG5+ (Art.-Nr. 16000901) IBN 5+EW (Art.-Nr. 16002301)  IBN L (Art.-Nr. 16005001) IBN P5+ (Art.-Nr. 16002401)  IBN L Ew (Art.-Nr. 16002701) Gratis inbedrijfstelling (IBN) op basis van de verkoopactie .................................................

    

De ondertekenaar vraagt hierbij een inbedrijfstelling aan, met verplichte betaling van de onkosten.

FA Z WP Formblatt NL820522iL

rekening aan

plaats

 opdrachtgever Datum

 eindklant

Naam (blokletters)

/ exploitant

Handtekening

Bedrijfsstempel

Indien de installatie niet bedrijfsklaar zou zijn en er tijdens de inbedrijfstelling nog installatiewerkzaamheden door de inbedrijfsteller moeten worden uitgevoerd, dan zijn hier kosten mee verbonden voor de opdrachtgever (volgens geleverde prestatie). Als de installatie niet bedrijfsklaar blijkt, kan de inbedrijfsteller een nieuwe inbedrijfstelling eisen met verplichte betaling van de onkosten. De opdrachtgever of een door hem gemachtigde vertegenwoordiger moet aanwezig zijn bij de inbedrijfstelling. het is absoluut noodzakelijk dat de exploitant van de installatie aanwezig is bij de eenmalige gratis instructie tijdens de inbedrijfstelling. Bij de inbedrijfstelling wordt een protocol opgesteld. Technische wijzigingen voorbehouden. 83053100bNL 820522iL fAz-wp AIT


45

Klantenservice Adressen van klantenservice Zie voor een actuele lijst en verdere partners van de fabrikant de website www.alpha-innotec.com

AT Alpha-InnoTec Österreich ECO-WP Wärmepumpenhandelsges. m.b.H Währingerstr. 26 1090 Wien Tel.: +43 (0) 800 205 852 Fax: +43 (0) 800 205 854 [email protected] www.alpha-innotec.at BE/LUX NATHAN Import/Export N.V.S.A. Lozenberg 4 1932 Zaventem Tel.: +32 (0) 27 21 15 70 Fax: +32 (0) 27 25 35 53 [email protected] www.nathan.be BR THERMACQUA AV. República Argentina 3021 Conj. 14 Piso L CEP 80610-260 Portao Curtiba PR Tel.: +55 (0) 41 301 566 59 Fax: +55 (0) 41 301 566 59 [email protected] www.thermacqua.com.br CH ait-schweiz AG Industriepark 6246 Altishofen Tel.: +41 (0) 62 74820 00 Fax: +41 (0) 62 74820 01 [email protected] www.alpha-innotec.ch Suisse romande ait-schweiz AG ch. de la Venoge 7 1025 St. Sulpice Tel.: +41 (0) 21 661 31 43 Fax: +41 (0) 21 661 31 45 [email protected] www.alpha-innotec.ch

46

Ticino ait-schweiz AG Via alla Torre 2 6850 Mendriso Tel.: +41 (0) 91 646 08 81 Fax: +41 (0) 91 646 09 91 [email protected] www.alpha-innotec.ch CZ / SK Tepelná cerpadla AIT s.r.o. nám. Republiky 15 614 00 Brno Tel.: +420 (0) 545 21 40 03 Fax: +420 (0) 545 24 20 90 [email protected] www.alpha-innotec.cz DE Alpha-InnoTec GmbH Industriestrasse 3 95359 Kasendorf Tel.: +49 (0) 9228 99060 Fax: +49 (0) 9228 9906149 [email protected] www.alpha-innotec.com DK ASAP Energy Tinggaardvej 7 6400 Sønderborg Tel.: +45 (0) 74 4304 80 Fax: +45 (0) 74 4304 81 [email protected] www.asap.dk EE AIT-Nord OÜ Artelli 10 A 10621 Tallinn Tel.: +372 (0) 658 08 70 Fax: +372 (0) 650 18 64 [email protected] www.ait-nord.ee

Wijzigingen voorbehouden. 83053100bNL

FI Oy Callidus Ab Hiekkakiventie 1 00710 Helsinki Tel.: +358 9 374 751 Fax: +358 9 374 755 05 [email protected] www.callidus.fi FR ait-france 10 rue des Moines 67500 Haguenau Tel.: +33 (0) 3 880 624 10 Fax: +33 (0) 3 880 624 11 [email protected] www.alpha-innotec.fr HU Thermo Kft. Krisztina körút 27 1122 Budapest Tel.: +36 (0) 135 620 46 Fax: +36 (0) 121 428 68 [email protected] www.alpha-innotec.hu IE Origen Office Naas Road Muirfield Drive, Naas Road, Dublin 12 Tel.: +353 (0) 141 919 19 Fax: +353 (0) 145 848 06 [email protected] www.origen.ie IT Forti Consult SAS Zona Artigianale Nord, 8 39040 ORA - BZ Tel.: +39 04 71 811 460 Fax: +39 04 71 811 461 [email protected] www.alpha-innotec.it


LT/LV UAB TENKO Baltic Basanaviciaus g. 45 03109 Vilnius Tel.: +370 526 435 82 Fax: +370 526 435 83 [email protected] www.tenko.lt NL NATHAN Import/Export B.V. Impact 73 6921 RZ Duiven Tel.: +31 (0) 26 445 98 45 Fax: +31 (0) 26 445 93 73 [email protected] www.nathan.nl NO Alpha-InnoTec Norge AS Gamle Forusveien 51b 4033 Stavanger Tel.: +47 (0) 51 6605 95 Fax: +47 (0) 51 6605 94 [email protected] www.alpha-innotec.no PL Hydro-Tech ul. Zakładowa 4D 62-510 Konin Tel.: +48 (0) 63 245 34 79 Fax: +48 (0) 63 242 37 28 [email protected] www.hydro-tech.pl PT GudEnergy Energias Renováveis, Lda. Av. O Século, 21 r/c D.to 2135-231 Samora Correia Tel.: +351 (0) 263 655 439 Fax: +351 (0) 263 655 655 [email protected] www.gudenergy.pt

Wijzigingen voorbehouden. NL830531/200419


SE Bjärneroth Teknik Evas väg 5 280 64 Glimåkra Tel.: +46 (0) 708 420 544 Fax: +46 (0) 444 222 0 [email protected] www.btait.se SI EkoEnergija d.o.o. Mače 6 4205 Preddvor Tel.: +386 (0) 42 555 780 Fax: +386 (0) 42 555 782 [email protected] www.ekoenergija.eu UK Econic Ltd Marsham Norwich Road Norfolk NR 10 5PQ Tel.: +44 (0) 16 032 770 40 Fax: +44 (0) 87 091 203 08 [email protected] www.econicres.com 20130113

47

Water Warmtepompen

Recommend Documents