Verslag bezoek grafisch bedrijf Thema 1 groep 5 Kapsenberg van Waesberge Olivier van Dommele, M2A
Aankomst Wij kwamen keurig op tijd aan (09:25). Wij hadden de afspraak om 09:30. Wij stelden ons voor aan de de medeeigenaar: Frank Kapsenberg. Hij nam ons mee naar de kantine van het relatief kleine bedrijf. Hij bood ons iets te drinken aan en wij gingen rond de tafel zitten. Hij introduceerde zichzelf en het bedrijf en begon zijn verhaal over het bedrijf. Als wij vragen hadden konden wij hem onderbreken. Uitleg van meneer Kapsenberg Vroeger waren er rond de 4000 productiebedrijven. Door de automatiseringen etc. is dit aantal gekrompen tot 500-600. In het jaar 2000 zijn de twee bedrijven Van Waesberge (drukkerij, zetterij en binder) samengegaan met het bedrijf Kapsenberg (binderij, grafisch bedrijf en drukkerij). Kapsenberg bestond al vanaf 1866. Samen werden de bedrijven dus: KapsenbergvanWaesberge (grafisch bedrijf). In totaal heeft het bedrijf zo rond de 150 huisstijlen gemaakt, waaronder die van het CBR. Het bedrijf maakt ongeveer 40% aan huisstijlen en 60% aan andere producten. Denk aan brochures, mappen etc. Het bedrijf is geen gespecialiseerd bedrijf, maar ze doen ook niet alles zelf omdat het een relatief klein productiebedrijf is. Wat zij niet kunnen omdat zij simpelweg niet over de juiste of geschikte apparatuur beschikken, besteden zij uit aan andere bedrijven. Het bedrijf telt een aantal werknemers van slechts 18 personen. Dat maakt het bedrijf een klein- tot middel groot bedrijf. Ze werken volgens een dag dienst. Dat betekend
dat de machines niet 24 uur per dag door produceren (ploegdienst). In het weekend is het bedrijf dan ook gesloten. Per jaar maakt het bedrijf een winst van drie miljoen euro. Zij maken gebruik van een 1: vierkleuren pers en 2: tweekleuren pers. Het bedrijf produceert ook andere dingen zoals film en apps. Dit doen zij onder de naam van Dragonfly Concepts. Vandaar de libelle in het logo van KapsenbergvanWaesberge (dragonfly=libelle). Door de krappe markt van de productie wilt het bedrijf zich graag onderscheiden. Dit proberen zij door meer interesse en hulp te bieden aan de klanten. Wat willen zij met hun product? Als dit een klein onderdeel is van hun einddoel, probeert het bedrijf de mensen verder te helpen en eventueel meer te produceren in een ander deel van het veelzijdige bedrijf. Ook doet het bedrijf aan social media campagnes om zo zich te onderscheiden van de rest. Van Alle producties van het bedrijf is 80% print. Het is een rigide productieproces. Dit wil zeggen dat het gebruik maakt van digitale instellingen en dus ook met veel apparaten. Rondleiding door het bedrijf Bedrijfskantoor Het bedrijf krijgt de orders binnen via een portal. Dit is geautomatiseerd. Hier sturen zij de order door naar de ordervoorbereidin g, dat gebeurt in het bedrijfskantoor. Daar worden ook de inkopen gedaan (materiaal etc.) Het bedrijf heeft een snelle levertijd en dat zorgt voor een constante hoge druk op het leveren van de producten. In het bedrijfskantoor zitten normaalgesproken vier medewerkers. Vandaag zitten er maar twee. Dit zijn Jan en Paul. De ene krijgt DTP en CTP bestanden binnen. Jan controleert of deze bestanden op de juiste manier zijn opgestuurd en past deze eventueel aan. Er worden over het algemeen meer verkeerde bestanden aangeleverd dan goede bestanden. Dit is natuurlijk een redelijk groot obstakel, aangezien veel klanten dat niet kunnen begrijpen, en gewoon snel hun product geleverd willen hebben. Er ontstaat dan ook wel tijdsdruk, maar het zou meer tijd
kosten om het verkeerde bestand terug te sturen naar de klant, in plaats van het verbeteren en daarmee dus de klant goed helpen. Door deze goede service onderscheid het bedrijf zich ook met andere productiebedrijven. Paul, de andere werknemer in het bedrijfskantoor, koopt het materiaal in en beantwoord vragen van klanten over de orders. Sinds kort is de grootste leverancier van het bedrijf, Paperlinks, failliet. Paul zorgt ook voor het contact met de leveranciers, en zodra er een failliet gaat, moet er dus een nieuwe worden gezocht. Ook heeft Paul contact met derden, in het geval dat de orders te groot zijn voor wat het bedrijf aan kan of dingen die de klant wilt en Kapsenberg van Waesberge simpelweg niet te bieden heeft, in zo’n geval wordt er gebruik gemaakt van derden. Het bedrijf maakt nog gebruik van een bordplanning. Hier staan de orders over twee weken verdeeld. Doordat dit bord tastbaar is, is het heel overzichtelijk en wordt er nog gebruik gemaakt van een kaartjessysteem. Elk order wordt zeven jaar bewaard, waarvan twee jaar in het productiehuis, en vijf jaar in het archief. Productiezaal Wij liepen verder naar de productiezaal, hier bevinden alle machines zich. Als eerst ontmoeten wij Danny, zijn taak is het aansturen van de drukkerij. Zij krijgen een order binnen, die samengesteld zit in een map. Hierin zit wat voor materiaal er nodig is en hier staat ook het ordernummer op. Eerst wordt er een pre-press gemaakt, zo kan er gekeken worden of het eventuele eindresultaat goed is. Front is de schoondruk en back is de weerdruk. Dit is belangrijk voor de instellingen van de druk.
De hoeveelheid inkt kan gecontroleerd worden en wordt dus op de juiste manier bepaald en is verschillend per order. De kleuren zijn bijvoorbeeld CMYK (meestal). Ook wordt de snelheid van de druk bepaald, dit hangt meestal af van de hoeveelheid die gedrukt moet worden. Ook worden voordat er word gedrukt de modellen erin gezet. Hier kan je zien hoe groot het word en of het horizontaal of verticaal eruit komt. Vroeger had elk productiebedrijf een andere kleurnorm. Maar er waren toen veel problemen. Bijvoorbeeld een bedrijf zoals KLM had een opdracht, maar die is
natuurlijk zo groot dat het verdeeld werd onder meerder productiebedrijven. Uiteindelijk leverden de verschillende productiebedrijven de producten en door de verschillende kleurnormen was het niet allemaal dezelfde kleur blauw. Na velen jaren werd er een norm afgesproken: ISO 12647-2. Afwerking De afwerking van de producten worden uitgevoerd d.m.v. een vouw en een snij machine. De snijmachine is een Polar 115, dit viel ons op omdat wij deze in het productiehuis op het Grafisch Lyceum ook hebben. Qua automatisering loopt het bedrijf niet echt achter. Zelfs niet in verhouding met de grotere productiebedrijven. Als grotere bedrijven wel een ploegdienst hebben, en dus 24 uur per dag door produceren, en wellicht zelfs in het weekend, kan het wel zijn dat door het vele gebruik van grotere productiebedrijven, die machines sneller verslijten en dus sneller aan vervanging toe zijn. Hierdoor moeten de grotere bedrijven sneller een nieuwe machine kopen en kunnen zij dus ook beter meegaan met de tijd en het nieuwste van het nieuwste kopen. Het bedrijf heeft meerdere certificaten voor het productieproces. Zo koopt het bedrijf bijvoorbeeld duurzaam in, en hebben zij een milieucertificaat. Ook is het bedrijf gecertificeerd voor veilige arbeidsomstandigheden. Voor klanten of eventuele onderzoeken is dit wel handig, zodat het snel te checken is. Het bedrijf heeft ook stage-werknemers van het Grafisch Lyceum, waarvan sommigen ook daar in dienst zijn genomen en nu dus daar een werknemer zijn. Eindproduct Na de afronding is de order klaar voor levering en wordt het zo ingepakt dat het klaar voor de levering is. Als het eerder klaar is dan geleverd moet worden wordt het opgeslagen in het magazijn. Magazijn Hier worden alle eindproducten opgeslagen, maar ook bijvoorbeeld materialen en eventuele mislukte orders of orders die gecanceld zijn. Er zijn halffabricaten (met een andere binnen druk) en alles wat wordt aangeleverd wordt opgeslagen. Ook biedt het magazijn een logistieke functie, en er wordt gedacht aan papier en het hergebruik hiervan. Het wordt eventueel gerecycled. Alles dat binnen het bedrijf wordt gedrukt wordt gedrukt op een alcohol vrije manier. Historie Vroeger waren er veel meer werknemers nodig voor het werk dat gedaan moest worden. Dit heeft te maken met de automatisering en de verschillende technieken en methodes. Die zijn door de jaren heen ontwikkeld en verbeterd en zo word er dus werk van mensen uit handen genomen en dat word overgelaten aan de machines.
Alles werd vroeger letter voor letter gedrukt en dat werd allemaal gedaan met de hand. Ook had een werknemer een bepaalde taak, terwijl tegenwoordig werknemers meerdere taken hebben. Ook met de opslag hadden zij vroeger een groot probleem, nu hebben wij de mogelijkheid om dingen digitaal op te slaan/te maken, maar vroeger moest alles fysiek worden opgeslagen. Afsluiting Tot slot hebben wij nog een foto met meneer Kapsenberg genomen en hebben wij het visitekaartje van hem gekregen voor eventuele toekomstige vragen/opmerkingen.
Terugblik/ervaring Olivier: “Ik vond het een zeer interessante ervaring. Zij ontvingen ons zeer vriendelijk en wij hebben uiterst uitgebreide en nuttige informatie verzameld. Het was heel interessant om een kijkje te nemen in een echt productiebedrijf, en hoe alles in z’n werk gaat, van begin tot het eind. Wij zijn door het bezoekje veel te weten gekomen over de tot stand koming van het bedrijf en de historie. Ook vond ik het fijn dat het een klein bedrijf is, zodat het goed duidelijk was wat er zich allemaal afspeelde en alle werknemers hadden ook de tijd om even een zegje te hebben over hun inbreng binnen het bedrijf en wat zij er van vinden.” Luigi: “Ik vond het erg interessant, al de vragen die ik te stellen had, werden keurig netjes beantwoord en goed beargumenteerd. Daarnaast vond ik het fijn om te zien dat het bedrijf tijd vrij maakt voor studenten zoals ons, om ons een kijkje te laten nemen in de productie industrie. Ook vond ik de sfeer en communicatie tussen de werknemers inspirerend om te zien. Zo heb ik niet alleen het vak, maar ook de werkplek kunnen ontmoeten”
Kirstin: “Het was een leuke ervaring waar ik zeker veel van heb geleerd. Ik vond het interessant hoe alle machines ter werking gingen en hoe het van een order tot eindproduct kwam. Frank Kapsenberg had ons vriendelijk ontvangen en ons een onvergetelijke rondleiding gegeven. Verder heeft hij veel over de geschiedenis verteld en hoe de apparaten vroeger waren. De werknemers waren vriendelijk en stonden ons allemaal te woord.” Dren: “Ik vond het een hele leuke ervaring, want ik heb veel geleerd productiebedrijf en hoe het werkt. Ik vind dat ze ons heel goed hebben behandeld we kwamen binnen en ze boden ons gelijk een kop koffie of thee aan. Ik vind ook dat ze heel erg hun best hebben gedaan om hun bedrijf aan ons te laten zien en ons uit te leggen hoe het werkt.” Opal: “Het was een erg interessante ervaring. Er was om eerlijk te zijn niet veel te zien. De helft van de werknemers waren niet aanwezig, dus eigenlijk hadden we de verkeerde dag uitgekozen om een tour door het bedrijf te krijgen. Aan de andere kant mocht ik de foto’s nemen dus daardoor kon ik mij wel wat meer vermaken. Ik vond het interessant om te zien dat veel productiebedrijven failliet gaan maar dat dit bedrijf zichzelf staande weet te houden.”
