Vedoucí diplomové práce: doc. RNDr. Jana Kotovicová, Ph.D

Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně Agronomická fakulta Ústav aplikované a krajinné ekologie

VYHODNOCENÍ ÚČINNOSTI ZKUŠEBNÍHO PROVOZU KOMPLEXNÍHO ZAŘÍZENÍ NA ZPRACOVÁNÍ BIOODPADU

Diplomová práce

Vedoucí diplomové práce:

Vypracovala:

doc. RNDr. Jana Kotovicová, Ph.D.

Bc. Jana Pečeňová

BRNO 2008

Prohlášení: Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na téma Vyhodnocení účinnosti zkušebního provozu komplexního zařízení na zpracování bioodpadu vypracovala samostatně a použila jen pramenů, které cituji a uvádím v přiloženém soupisu literatury. Diplomová práce je školním dílem a může být použita ke komerčním účelům jen se souhlasem vedoucího diplomové práce, děkana AF MZLU v Brně a statutárního zástupce TOMA, a.s.

V Brně, dne: 18.5.2008

Podpis diplomanta:……………………………….

Poděkování: Tímto bych chtěla poděkovat vedoucí mé diplomové práce doc. RNDr. Janě Kotovicové, Ph.D. za cenné rady a připomínky. Také bych ráda poděkovala firmě TOMA a.s. konkrétně oddělení Komplexního zpracování biologicky rozložitelných odpadů a dalším, kteří mi svou cennou radou nebo pomocí přispěli k vypracování této diplomové práce.

Abstrakt: Tato diplomová práce se zabývá vyhodnocením účinnosti zkušebního provozu Komplexního zařízení na zpracování bioodpadu. Toto zařízení je svým řešením a technologiemi jediné zařízení svého druhu v České republice. Má řadu výhod oproti samostatným kompostárnám či bioplynovým stanicím, neboť odpady jsou využity efektivněji a vzniká minimální množství odpadů. Zaměřila jsem se na všechny tři stupně tohoto zařízení – hydrolýzu, metanovou fermentaci a kompostování s cílem sledovat ukazatele provozu včetně technologií a odpadů. Dalším cílem bylo vyhodnotit účinnost zařízení a navrhnout další možnosti využití tohoto zařízení.

Klíčová slova: biologicky rozložitelný odpad, hydrolýza, metanová fermentace, kompostování

Abstract: This thesis deals with evaluation of effectivity of the testing operation of the Complex facility for biological waste’s process. This facility is the only one in the Czech Republic with his solution and technologies. There are many advantages in comparison with individual composting facilities or biogas stations because wastes are used more effectively and minimal amount of wastes generate. I focused on all three degrees of this facility – hydrolysis, methane fermentation and composting with the goal to observe indicators of the operation including technologies and wastes. Next goal was evaluation of effectivity of the facility and proposing the next possibility for the usage of this facility.

Keywords: biodegradable waste, hydrolysis, methane fermentation, composting

Seznam použitých zkratek: BSK5, CHSKCr

- metodické ukazatele znečištění vod - biologická a chemická spotřeba kyslíku O2

POH

- plán odpadového hospodářství

BRKO

- biologicky rozložitelný komunální odpad

BRO

- biologicky rozložitelný odpad

ČOV

- čistírna odpadních vod

EU

- Evropská unie

VŽP

- vedlejší živočišný produkt

NEP

- Nařízení evropského parlamentu

RE

- Rada Evropy

OZE

- obnovitelný zdroj energie

Obsah: 1

ÚVOD....................................................................................................................... 8

2

CÍL PRÁCE ............................................................................................................ 11

3

ZÁKLADNÍ ÚDAJE O ZAŘÍZENÍ....................................................................... 12

4

ZHODNOCENÍ

UMÍSTĚNÍ

ZAŘÍZENÍ

V REGIONÁLNÍM

SYSTÉMU

ODPADOVÉHO HOSPODÁŘSTVÍ ............................................................................. 13 4.1

Přehledy výskytu odpadů................................................................................ 13

4.2

Přehledy zpracoven odpadů, skládek, kompostáren atd. ................................ 13

4.3

Přednosti komplexního zařízení na zpracování biologicky rozložitelného

odpadu TOMA............................................................................................................ 15 4.3.1

První stupeň – hydrolýza ........................................................................ 15

Popis zařízení.......................................................................................................... 15

5

4.3.2

Druhý stupeň – metanová fermentace .................................................... 18

4.3.3

Třetí stupeň – aerobní stabilizace (kompostování) ................................. 18

ZHODNOCENÍ MOŽNOSTÍ VYUŽITÍ ZAŘÍZENÍ V KRAJSKÉM MĚŘÍTKU …………………………………………………………………………………….20

6

5.1

Výhody vyplývající z našeho řešení ............................................................... 20

5.2

Reálné využití výhod ...................................................................................... 21

5.3

Využití v krajském měřítku ............................................................................ 21

POPIS JEDNOTLIVÝCH TECHNOLOGIÍ .......................................................... 22 6.1

I. Stupeň – Hydrolýza vedlejších živočišných produktů ................................ 22

6.2

II. Stupeň – Metanová fermentace .................................................................. 34

6.3

III. Stupeň – Aerobní stabilizace (kompostování) .......................................... 38

6.3.1

Hodnocení zemědělského využití kompostu .......................................... 41

6.3.2

Absorpční dekorativní protihluková stěna.............................................. 42

6.4 6.4.1

Odpady.................................................................................................... 44

6.4.2

Odpadní vody.......................................................................................... 45

6.4.3

Emise do ovzduší .................................................................................... 46

6.5 7

Odpady, odpadní vody a emise do ovzduší .................................................... 44

Energie využívané v zařízení.......................................................................... 46

VYHODNOCENÍ ZKUŠEBNÍHO PROVOZU KOMPLEXNÍHO ZAŘÍZENÍ NA

ZPRACOVÁNÍ BIOODPADU ...................................................................................... 48 7.1

I. Stupeň – Hydrolýza ..................................................................................... 48

7.1.1

Odpad kostí z potravinářské výroby ....................................................... 48

7.1.2

Králičí klihovka ...................................................................................... 51

7.1.3

Odpad tuků.............................................................................................. 53

7.1.4

BRO z kuchyní a stravoven .................................................................... 53

7.2

II. Stupeň - Metanová fermentace................................................................... 54

7.3

III. Stupeň – Kompostování............................................................................ 56

7.4

Ekonomické hodnocení................................................................................... 57

8

DISKUSE................................................................................................................ 59

9

NÁVRH DALŠÍCH MOŽNOSTÍ VYUŽITÍ KOMPLEXNÍHO ZAŘÍZENÍ NA

ZPRACOVÁNÍ BIOODPADU ...................................................................................... 62 10

ZÁVĚR ............................................................................................................... 63

11

SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY ................................................................ 64

12

SEZNAM OBRÁZKŮ........................................................................................ 65

13

SEZNAM TABULEK ........................................................................................ 65

14

SEZNAM GRAFŮ ............................................................................................. 66

PŘÍLOHY ....................................................................................................................... 67

1 ÚVOD Biologicky rozložitelný odpad (bioodpad) je jakýkoli odpad, který je schopen anaerobního nebo aerobního rozkladu [14] . Způsob nakládání s biologicky rozložitelnými odpady může pozitivně nebo negativně ovlivnit základní složky životního prostředí. Převážná část těchto odpadů je předurčena k látkovému nebo energetickému využití. Bioodpady obsahují rostlinné živiny a organické látky, které je možné stabilizovat a výhodně uvádět do přírodního koloběhu jako organické hnojivo - kompost. Bioodpady se mohou zpracovávat i technologií anaerobní digesce, při které vzniká kromě organického hnojiva digestátu další produkt - bioplyn. Tento bioplyn je vhodný k výrobě tepla a elektrické energie na kterou se vztahuje podpora (zákon o podpoře výroby elektřiny a tepelné energie ]

z obnovitelných zdrojů) [13 . Povinnost zavedení národní strategie omezování skládkování komunálních bioodpadů (BRKO) vyplývá ze Směrnice Rady 99/31/EC "o skládkování odpadů", která je implementovaná v České legislativě odpadů. Bioodpady je nutné separovaně sbírat, látkově nebo energeticky využívat a omezovat jejich ukládání na skládky, kde jsou ]

zdrojem skleníkového plynu metanu a škodlivých výluhů [13 . Bioodpady jsou aktuálním tématem ve vztahu k životnímu prostředí. Skleníkové plyny produkované skládkovanou biomasou a velký objem, který při skládkování bioodpady zaujímají přinutil celou Evropskou unii k opatření, která vedou k omezení ukládat biologicky rozložitelné odpady na skládky. I Česká republika zareagovala na tuto situaci, rozhodnutím o povinně odděleném sběru bioodpadů. Podle současné legislativy by povinnost odděleně sbírat bioodpady měla pro obce platit od roku 2010 [1]. Biologicky rozložitelný odpad dělíme na odpad rostlinného nebo živočišného původu. Z hlediska standardnosti materiálu obě skupiny dělíme na biologicky rozložitelný odpad průmyslového charakteru – vzhledem k výběru surovin a dodržovaných technologických parametrů je zaručena vysoká standardnost složení těchto odpadů. Jedná se například o odpad z moštáren, konzerváren atd. [10] Naproti tomu biologicky rozložitelný odpad z komunální sféry vzniká při činnosti domácností a fyzických osob, čímž dochází k promísení odpadů živočišného i rostlinného původu. Tyto odpady se svým složením liší jednak podle typu zástavby – při sběru biologicky rozložitelného komunálního odpadu. Dlouhodobé výsledky 8

ukazují, že nejlepších výsledků dosahují čtvrti rodinných domků s vlastními odpadními nádobami. Výsledky sběru tohoto odpadu na sídlištích jsou velmi sporné a obsahují velké množství cizorodých látek, které do BRKO nepatří [10]. Dále se složení významně mění dle ročních období. V zimě převažuje odpad živočišný a z rostlinného odpadu převážně kuchyňský odpad ze zpracování ovoce a zeleniny. Na jaře se zvyšuje podíl trávy u údržby zeleně. V letních měsících se objevují problémy se samovolnou biodegradací zejména živočišných odpadů. Na podzim se opět zvyšuje podíl rostlinného odpadu, zejména natě různých rostlin (brambory, rajčata…) a velkým problémem zejména pro metanovou fermentaci je vysoký podíl půdy a půdních substrátů z květináčů a truhlíků okrasných rostlin. Tento problém se projevuje zejména u stanic metanové fermentace s vysokým podílem BRKO, protože půdní složky a zejména písek ze substrátů jsou rychle sedimentující složky, které oběhová čerpadla nedokáží plně dostat do vznosu a přibližně po 5-6 letech je potřeba vyhnívací věže odstavit z provozu a vyčistit. Určitým řešením tohoto problému jsou třídící linky, které na systému sít oddělí zeminu od ostatního odpadu a tento nepříznivý vliv eliminují. Znamenají však další zvýšení investičních i provozních nákladů [10] . Budeme-li posuzovat BRO z hlediska jejich stavby, můžeme konstatovat, že u rostlinných odpadů převažuje celulóza a lignin, mohou se vyskytovat i jednoduché cukry a také nenasycené mastné kyseliny(sojové pokrutiny, zbytky z lisování olejů – slunečnicové a řepkové semeno). U živočišných odpadů se ve výrazném zastoupení objevují

tuky

(triglyceridy

vyšších

mastných

kyselin),

polypeptidy

složené

z aminokyselin, bílkoviny a anorganické složky, např. fosforečnan vápenatý, fosforečnan hořečnatý z kostí atd. [10] Poměrně častá a mírně záludná složka z odpadů je srst, protože obsahuje poměrně vysoké procento sirnatých bílkovin (cystin, cystein) a při metanové fermentaci jsou tyto složky zdrojem vývinu sirovodíku. Sirovodík se musí z bioplynu odstraňovat, jednak z důvodu koroze kogeneračních jednotek (přímo ve válci motorů vzniká pára kyseliny siřičité) a ve výfukových plynech je překročena norma pro oxid siřičitý. Zvláštní postavení v systému nakládání s živočišnými odpady – zejména infekčními mají veterinární asanační ústavy. V těchto veterinárních asanačních ústavech musí být zneškodněny materiály 1. a 2. kategorie, kdežto v jiných pracovnách mohou být zpracovány materiály pouze 3. kategorie [10].

9

U odpadů rostlinného původu je možné i přímé energetické využití. Jejich význam v současné době výrazně roste z důvodu tlaku na změnu skladby osázení krajiny a zároveň v souvislosti s programy rozvoje alternativních zdrojů surovin [10].

10

2 CÍL PRÁCE Cílem diplomové práce je zhodnotit umístění Komplexního zařízení na zpracování bioodpadu v regionálním systému odpadového hospodářství, sledovat ukazatele provozu včetně technologií a vstupujících a vystupujících odpadů a zhodnotit využití tohoto zařízení v krajském měřítku. Dále pak z naměřených hodnot vyhodnotit účinnost provozu Komplexního zařízení na zpracování bioodpadu a navrhnout další možnosti využití tohoto zařízení.

11

3 ZÁKLADNÍ ÚDAJE O ZAŘÍZENÍ Název: Zařízení pro komplexní zpracování biologicky rozložitelných odpadů

Identifikační údaje provozovatele: TOMA, a.s. tř. T. Bati 1566, 765 82 Otrokovice IČ : 18152813 DIČ : CZ18152813

Popis zařízení: Zařízení se skládá ze tří stupňů: 1. Hydrolýza biologicky rozložitelných odpadů. Účelem je vytěžení využitelných částí odpadů a úprava dále nevyužitelných odpadů pro druhý stupeň – metanovou fermentaci. Veterinární schvalovací číslo CZ 72710186 [8]

2. Metanová fermentace Metanová fermentace je součástí ČOV Otrokovice. Účelem je výroba bioplynu za mezofilních podmínek. Vedlejším produktem je anaerobně stabilizovaný kal. Vyrobený bioplyn se dále využívá v kogeneračních jednotkách k výrobě elektrické energie a tepla. Anaerobně stabilizovaný kal se odvodňuje a vstupuje do třetího stupně – kompostování. Veterinární schvalovací číslo CZ 72710186 [8]

3. Kompostování Účelem je aerobní stabilizace směsi anaerobně stabilizovaného kalu z metanové fermentace a odpadů z údržby zeleně. Veterinární schvalovací číslo CZ 72710186 [8]

Kapacita : Maximální množství zpracovaného odpadu: 12

20 000 t/rok [8]

4 ZHODNOCENÍ UMÍSTĚNÍ ZAŘÍZENÍ V REGIONÁLNÍM SYSTÉMU ODPADOVÉHO HOSPODÁŘSTVÍ

4.1 Přehledy výskytu odpadů Tabulka 1: Největší producenti BRO ve Zlínském kraji [7] Firma Hamé a.s. Holešov – jatka Pravčice Zahnašovice Kroměříž - Kmotr Pekárna Holešov, Kroměříž Maso Krásno Jatka Prštné

4.2 Přehledy zpracoven odpadů, skládek, kompostáren atd. Tabulka 2: Spalovny na území Zlínského kraje [7] Projektovaná kapacita (t/rok)

Název provozovny EMSEKO – spalovna odpadů

3200

DESTRA Co., s.r.o.

2250

Nemocnice s poliklinikou v UH-spalovna

350

DEZA, a.s. spalovna

10000

13

Tabulka 3: Skládky odpadů na území Zlínského kraje [7] Název

Skupina

kapacita PD/volná (m3)

A.S.A skládky Bystřice s.r.o.

S-OO

442 350t/299 350t

ALIACHEM a.s skládka Vlčí doly III

S-IO

180 000/102 000

Skládka odpadů Kuchyňky na k.ú. Zdounky-Nětčice S-OO

900 000/720 000

Skládka Březová

S-OO

210 000/97 000

Moravská skládková spol.,a.s.-skládky Kvítkovice

S-OO

1135 000/500 000

Řízená skládka TKO, Horní Lideč

S-OO

52 000/35 000

Skládka odpadů Velké Karlovice

S-OO

22 000/7 000

Skládka odpadů Praktická II.

S-OO

380 000/220 000

Řízená skládka TKO Slavičín-Radašovy

S-OO

63 000/28 000

Skládka odpadů Suchý důl

S-OO

935 320/128 800

Řízená skládka odpadů Hrachovec-Val.Meziříčí

S-OO

274 470/ -

Skládka TKO Smolina

S-OO

400 000/350 000

Tabulka 4: Kompostárny na území Zlínského kraje [7] Kompostárna

Provozovatel

Kapacita( t/rok )

Kompostárna Otrokovice

TOMA a.s.

15 000

Kompostárna Křížné cesty

OTR s.r.o.

15 000

Kompostárna Ostrožská Nová Ves

OTR s.r.o.

4 000

Kompostárna Králov

Rumpold UHB,s.r.o.

1 500

Kompostárna Rožnov pod Radhoštěm Tesum Rožnov p.R.

4 500

Kompostárna Juřinka

AGROTECH, spol. s r.o.

Kompostárna Mistřice

AGRI-M, spol. s.r.o.

3 690

Kompostárna Mozkovice

ZD Mozkovice

5 000

Kompostárna Otrokovice

TS Otrokovice

800

Kompostárna Tylovice

SZeŠ Rožnov pod Radhoštěm

14

2000 až 3000

2 000

4.3 Přednosti komplexního zařízení na zpracování biologicky rozložitelného odpadu TOMA

Obrázek 1: Schéma Komplexního zařízení na zpracování bioodpadu [12]

4.3.1 První stupeň – hydrolýza Popis zařízení Hydrolyzační jednotka je základním vstupním technologickým celkem komplexního zpracování biologicky rozložitelných odpadů.

15

Účelem je: •

Vytěžit

z přivezených

odpadů

maximum

materiálů,

které

jsou

přímo

obchodovatelné nebo schopné dalšího zpracování. •

Upravit vlastnosti materiálů, které nelze využít jako zdroje surovin, pro operaci metanové fermentace.

Suroviny se do hydrolyzační jednotky přivážejí výhradně k okamžitému zpracování, neskladují se a nejsou zde také žádné skladové prostory. Hydrolyzační jednotka je umístěna v jednopodlažní hale s přístavkem. Pracovní prostor je rozdělen na tzv. nečistou a čistou část, které jsou od sebe odděleny zdí. Při přechodu z jedné části do druhé musí obsluha provést desinfekci obuvi. Před halou je umístěna jímka objemu 25 m3 určená k jímání produktů hydrolýzy a emulgace před jejich čerpáním čerpadlem do druhého stupně – metanové fermentace [8].

Do nečisté části patří: Námokový a loužící sud – je to rotační nádoba o objemu 12 m3, uvnitř této nádoby je šnek, kterým bude surovina dopravována k výpustnému okraji nádoby a odsud do kontejnerů k dalšímu zpracování. Atmosférické nerezové vařáky – jde o dva nerezové vařáky o objemu 8m3 s hydraulicky vyklápěcím víkem a vyklápěním celého vařáku, výpustnými ventily pro odvod suroviny do usazovacích nádrží a odvod kalů do jímky před halou [8]. Čtyři zásobníky meziproduktů – jde o nerezové nádoby o objemu 8 m3 s plastovými víky. Kalolis – jde o filtrační lis s ručním uzavíráním komorového svazku filtračních desek a ručním rozřaďováním filtračních desek. Slouží k oddělení tekuté a pevné fáze nasávaného materiálu. Filtrační plocha je 8,80 m2, filtrační objem 96,8 dm3. Dva zásobníky nezahuštěného hydrolyzátu – plastové nádoby o objemu 6 m3. Zásobník suroviny – macerační jáma je o objemu 40 m3. Rotační autoklávy - jsou to válcové horizontální tlakové nádoby otáčející se kolem osy, cyklicky namáhané s dvěma klenutými dny a vývody o objemu 8 m3. Neutralizační kolona – jde o plastovou válcovou nádobu o objemu 1,6 m3. Nerezová nádrž – objem 6 m3. Kalolis – jde o kalolis s dvojčinným hydraulickým válcem, odtahem a plněním, který nasává z nerezové nádrže suspenzi a dělí ji na fázi pevnou a tekutou. Drtič – jde o drtič pro kontinuální provoz a trvalé zatížení, drtí veškerý smíšený potravinový odpad. Má patentované výkyvné lopatky konstrukčně vyvinuté proti zaseknutí odpadem. Proto není 16

třeba zpětný chod. Karbonové vložky tvrdosti diamantu prodlužují účinnost a životnost přístroje. Motor má externí chlazení ventilátorem a dvojitou ochranu proti vlhkosti do motoru [8].

Do čisté části patří: Odparka (zahušťovací stanice) – pracuje za sníženého tlaku a teploty, zahušťuje z 8 % na 40 % sušiny. Kapacita je 100 kg koncentrátu za hodinu. Sušárna kostní drti - pracuje na principu vibrofluidního sušení. Sušení materiálu je na vznosu teplým vzduchem a pohyby hlavní části Je vybaven filtry a odlučovači pro čistotu vzduchu. Chladicí sekce – 1 box – ochlazuje zahuštěnou klihovou galertu. Po ochlazení se kostkuje na masořezu na kousky 8 x8x8 mm a rozprostírá se na síta, která se na vozících zaváží do sušicí sekce. Sušicí sekce se skládá ze 3 boxů, s teplotním programem od 15 °C do 65 °C.

Mezi čistou a nečistou částí je sociální zařízení, kanceláře a velín s příručními sklady. Vjezd a výjezd do nečisté části je zabezpečen desinfekčním brodem. Vstupy mezi nečistou a čistou částí jsou vybaveny dezinfekčním roštem. Produkty hydrolýzy se v prostoru haly dlouhodobě neskladují. V optimálních množstvích jsou expedovány přímo odběratelům [8].

Obrázek 2: Námokový sud

17

4.3.2

Druhý stupeň – metanová fermentace

Popis zařízení Vlastní metanová fermentace probíhá ve dvou vyhnívacích nádržích za pomalého míchání oběhovými čerpadly a za mezofilních podmínek 36-38° C. Vzniklý bioplyn je jímán v plynovém zásobníku a spalován v kogeneračních jednotkách za vzniku elektrické energie a tepla, které se na využitelné medium transformuje ve výměníku za motorem. Zbytky rozkladu kalu po metanové fermentaci – anaerobně stabilizovaný kal se čerpají do uskladňovací nádrže. Kal se pak odvodňuje v dekantéru a odváží se do třetího stupně zpracování – aerobní stabilizace. Zařízení je součástí technologického vybavení čistírny odpadních vod [8].

Obrázek 3: Metanová fermentace

4.3.3 Třetí stupeň – aerobní stabilizace (kompostování)

Popis zařízení Zařízení pro aerobní stabilizaci je adaptovaný segment kalového pole o rozměru 100 x 20 metrů s vybetonovaným, vodou nepropustným dnem, ve kterém jsou uloženy kanálky pro vedení aerační hadice. Kalové pole je rozděleno plastovými přepážkami na 10 sekcí o rozměrech 10 x 20 metrů a výšce 0,8 m. Kapacita jedné sekce je 160 m3 [8]. 18

Základní skladba odpadů ke kompostování: •

Anaerobně stabilizovaný kal

•

Odpad z údržby zeleně

Výskyt dalších odpadů, které mohou být zpracovány kompostováním bude nepravidelný. Jsou to tyto odpady: Tabulka 5: Odpady zpracovávané kompostováním [8] Odpady z lesnictví – větve a kůra Kaly z praní, čištění, loupání, odstřeďování a separace Suroviny nevhodné ke spotřebě nebo zpracování Odpadní kůra a korek Piliny, hobliny, odřezky, dřevotřískové desky a dýhy Odpadní kůra a dřevo Odpady z třídění papíru a lepenky určené k recyklaci Papírové a lepenkové obaly Tabulka 6: Základní receptura kompostu [8] Základní receptura:

( vztaženo na 1 tunu vsádky)

Anaerobně stabilizovaný kal

50 %

500 kg

Odpady z údržby zeleně

50 %

500 kg

Tabulka 7:Receptura kombinovaná [8] Receptura kombinovaná:

( vztaženo na 1 tunu vsádky)

Anaerobně stabilizovaný kal

45 %

450 kg

Odpady z údržby zeleně

43,5 %

435 kg

Poměr C:N bude v rozmezí 20 – 30 :1 Po založení materiálu se kalové pole zakryje nepropustnou folií. K aeraci slouží dmychadlo, rozvod vzduchu je zajištěn tlakovou perforovanou hadicí v plastovém krytu. Vzdušnina se odvádí axiálním ventilátorem přes protipachový filtr tvořený nádobou o rozměrech 5 x 3 x 2 m, která je naplněna smrkovými větvemi, druhou vrstvu

19

tvoří dřevěné štěpky. K přípravě štěpků slouží štěpkovací stroj, kterým se zpracovávají větve z průklestu zeleně do průměru 15 cm. Materiál je zde pomocí vkládacích válců trychtýřovým otvorem odebírán a pomocí kovadliny, nožů na rotoru a hřebene dodatečného rozmělňování drcen na dřevěné štěpky [8].

5 ZHODNOCENÍ MOŽNOSTÍ VYUŽITÍ ZAŘÍZENÍ V KRAJSKÉM MĚŘÍTKU

5.1 Výhody vyplývající z našeho řešení Jak vyplývá z popisu komplexního zařízení na zpracování bioodpadu má tento systém následující zásadní výhody: V 1. stupni lze z odpadů a vedlejších živočišných produktů 3. kategorie vytěžit obchodovatelné komodity. Dále lze 1. stupeň koncipovat podle výskytu odpadů jako zpracovnu vedlejších živočišných produktů 3. kategorie, rostlinných odpadů i jako kombinaci předešlých variant. Další nespornou výhodou 1. stupně je spotřeba tepla (při kogeneraci se energie obsažená v bioplynu přeměňuje na 2 druhy energie – elektrickou a tepelnou, přičemž poměr mezi těmito energiemi je cca 2:1). Velmi často se stává, že nově postavené kapacity bez problému odbytují elektrickou energii, ale mají problém se stabilním odbytem energie tepelné (díky ročním obdobím) [10]. Materiály, které nelze výhodně ekonomicky zhodnotit v 1. stupni a sekundární odpady z 1. stupně (hydrolyzační kaly) se čerpají do 2. stupně (metanová fermentace), kde za působení metanogenních bakterií a v našem případě za mezofilních podmínek přepracovávají organickou sušinu na bioplyn, který se dále využívá jako energetické medium v kogeneračních jednotkách a na anaerobně stabilizovaný kal. Tento anaerobně stabilizovaný kal má poměrně nízkou sušinu (5-6%) a zahušťuje se na horizontální odstředivce (dekantér) na sušinu přibližně 28-30%. Takto zahuštěný kal je vstupem do 3. stupně (kompostování), kde se ve vhodném poměru míchá s odpady z údržby zeleně. Po založení kompostovací sekce se prostor uzavře plastovou folií a zahájí se provzdušňování. Výsledkem tohoto procesu je kompost [10].

20

5.2 Reálné využití výhod Reálné využití výhod spočívá v tom, že výhody tohoto zařízení jsou právě v těch segmentech, kde ostatní technologie mají svoje nevýhody – např. je-li zařízení na zpracování odpadů vybaveno pouze kompostárnou, není využit energetický potenciál metanové fermentace a materiálový potenciál hydrolýzy (v 1. stupni). Je-li zařízení koncipováno pouze jako bioplynová stanice, obvykle končí nádrží na digestát a řeší problémy s využitím tepla z kogeneračních jednotek. V lepším případě je využití tepla řešeno vytápěním přilehlých objektů. Při takovémto modelu se projevují problémy s odbytem v letních měsících [10].

5.3 Využití v krajském měřítku Komplexní zařízení na zpracování bioodpadu je svým řešením a technologiemi jediné zařízení svého druhu v České republice. Má řadu výhod oproti samostatným kompostárnám či bioplynovým stanicím, neboť odpady jsou využity efektivněji a vzniká minimální množství odpadů. Největšího využití má v krajích, kde vzniká velké množství živočišných odpadů z různých odvětví výroby. Potřeba zařízení vyplývá z legislativy odpadového hospodářství, která reaguje na cílový program EU – snížit podíl skládkování biologicky rozložitelných odpadů. Hlavním doporučeným směrem využití této skupiny odpadů je jejich hygienizace metodou aerobní stabilizace. Protože ve Zlínském kraji není v provozu zařízení dostatečné kapacity, je vhodné využít stávající kapacity vyžadující minimální úpravy [3]. Projektovaná kapacita zařízení je 20 tis. t/rok. Komplexní zařízení na zpracování bioodpadu je v souladu s koncepcí Plánu odpadového hospodářství (POH) Zlínského kraje pro rozvoj zařízení pro recyklaci BRKO a kalů z komunálních ČOV v souladu s požadavky POH ČR. Potřebná kapacita nových zařízení ve Zlínském kraji pro zpracování BRKO kompostováním je odhadována v roce 2010 cca 29 tis. tun a v roce 2020 46 tis. tun. [3]

21

6 POPIS JEDNOTLIVÝCH TECHNOLOGIÍ

6.1 I. Stupeň – Hydrolýza vedlejších živočišných produktů Při hydrolýze vedlejších živočišných produktů vychází technologie vždy ze složení těchto materiálů a fyzikálně-chemické procesy jsou vedeny tak, aby minimální energetické nároky vedly k produkci produktů s maximálním energetickým potenciálem [8].

Vstupující odpady :

a) Odpad kostí z potravinářské výroby Tento odpad vzniká pří výrobě masového separátu, kde se tlakově vaří. Při odstranění masa od kostí se kosti drtí a jejich maximální rozměr činí 15 cm. Uchovávají se ošetřené roztokem alkálie v chladicím boxu a pravidelně se přivážejí ke zpracování.

Složení: Tabulka 8:Složení odpadu kosí [8] sušina

45 – 55 %

anorganická složka

20 – 22 % v suš.

kostní bílkovina osein

11 – 13 % v suš.

tuk

12 – 16 % v suš.

Předpoklad zpracovávaného množství je 1700 t / rok [8]. Odpad je řazen do 3. kategorie dle Nařízení evropského parlamentu a Rady Evropy č. 1774/2002 , pod katalogovým. číslem 02 02 02.

Princip zpracování: Princip zpracování tohoto odpadu spočívá v hydrolýze v alkalickém prostředí za zvýšené teploty. Tyto podmínky zajišťují rozpuštění kostní bílkoviny (oseinu) na hydrolyzát oseinu. Při tomto rozpouštění se uvolňuje anorganická složka kosti, což je převážně fosforečnan vápenatý a fosforečnan hořečnatý [8].

22

Technologický postup: V potravinářské firmě se veterinárně kontrolované suroviny pro výrobu masových konzerv k lidské spotřebě tlakově vaří. Po rozvaření se provádí separace masa od kostí, přičemž vzniká kostní odpad – VŽP 3. kategorie, který má maximální rozměr 150 mm v jednom směru. Odpad se pak umístí do kontejneru. Denně se oprávněným přepravcem převáží vozem ke zpracování do TOMA a.s. Po přivezení na pracoviště obsluha zkontroluje, zda v materiálu nejsou cizorodá tělesa. Materiál se vysype do kontejnerů. Z kontejnerů se odpad kostí nasype do autoklávu, kde za stálého pohybu autoklávu, působení patřičných činidel a za zvýšeného tlaku probíhá hydrolýza.

Díky těmto pochodům dojde k rozmělnění materiálu na částice menší než 0,1 cm. Částice této velikosti jsou podrobeny určité teplotě a tlaku po určitou dobu. Tlak je průběžně měřen manometrem na nádobě. Dostatečný tlak je zajištěn přívodem páry [8]. Jako bezpečnostní opatření je snímání teploty, které dovoluje sledovat teplotu a zároveň zapisuje teploty v čase v počítači. Dalším bezpečnostním prvkem je zvuková a světelná výstraha, která v případě poklesu teploty tuto skutečnost zvukovým a světelným signálem oznámí obsluze. Po stanovené době se pohyb autoklávu a přívod páry zastaví. Nechá se zchladnout a odtlakuje se přes neutralizační kolonu. Dále se pak přes přívod páry profoukne reakční směs vzduchem a vše se opět vypustí přes neutralizační kolonu. Rozkladné produkty hydrolýzy zreagují na sloučeninu, která se dále využívá jako součást hnojiv[8]. Po odtlakování autoklávu se odšroubuje víko a reakční směs se vypustí do zásobníku pod autoklávem. Ze zásobníku se směs přelije do nádoby před kalolisem. Z nádoby se odčerpá suspenze do kalolisu, kde se oddělí hydrolyzát oseinu od fosforečnanu vápenatého (kostní drť) [8]. Hydrolyzát oseinu se dále čerpá do odparky a zahušťuje na 40 % sušinu. Kostní drť se dále suší. Hydrolyzát oseinu

je po zahuštění napouštěn do 1000 litrových

hoboků, ve kterých je i expedován, kostní drť padá přímo ze sušárny do pytlů, ve kterých se v potřebných množstvích expeduje[8]. Tato technologie chráněna užitným vzorem číslo CZ 15612 U1 [10]. 23

Popis výstupu: •

Tomagel HO

Vodný roztok hydrolyzovaného oseinu, hnědočervené až hnědé barvy, alkalické reakce.

Je

dobře

mísitelný

s vodou.

Účinnou

složkou

jsou

vodorozpustné

nízkomolekulární peptidy a aminokyseliny. Hydrolyzát je biologicky stabilní a stálý nejméně po dobu 12 měsíců. Teplota varu je 100 °C a tuhne při teplotě pod -5 ° C. Po zmrznutí a následném rozmrznutí se vlastnosti nemění [8].

Použití: -bílkovinná složka krmiva pro hospodářská zvířata - surovina pro textilní a koželužské přípravky - stabilizátor pěn - základní báze pro výrobu hnojiv - plastifikátor malt a betonů - „lapač“ volného formaldehydu při výrobě dřevotřísek

Složení: Tabulka 9:Složení Tomagelu HO [12] obsah sušiny hustota

40-50% hmot. 1,15-1,20 g/cm3

pH

9,0-10,5

dusík v sušině

12-16%

popel v sušině

6-15%

síra v sušině

3-7%

•

Tomagel KD

Sypký materiál z kostí živočichů s vysokým obsahem fosforu formou alkalické hydrolýzy, béžové až bílé barvy. Ve vodě je nerozpustný. Hlavní složkou je fosforečnan vápenatý [8].

24

Použití: - přísada do hnojiv – zdroj vápníku a fosforu - přísada do krmiv pro drůbež a zvířata chované pro kožešiny Složení: Tabulka 10:Složení Tomagelu KD [12] obsah sušiny

90-97% hmot.

fosfor v sušině

11-13%

vápník v sušině

27-32%

síra v sušině

0,1-0,3%

draslík v sušině

1-3%

hořčík v sušině

2-3%

b) Králičí klihovka Je odpadem z výroby plsti. Vzniká odstraňováním chlupů z králičích kožek. Vzhledem jde o suché, tenké proužky sušené kůže o šířce 2 – 3 mm a délce 20 – 40 cm. Z lícové strany jsou zbytky chlupů. Složení: Tabulka 11:Složení králičí klihovky [8] sušina

80 – 90 %

zbytky chlupů

8 – 12 % v sušině

kožní hmota

88 – 92 % v sušině

Přiváží se ve slisovaných balících o hmotnosti cca 200 kg stažených ocelovým drátem. Předpoklad zpracovávaného množství je 375 t / rok [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 04 01 01.

Princip zpracování: Princip zpracování spočívá v hydrolýze kožní bílkoviny v alkalickém prostředí. Míra hydrolýzy rozhoduje o produktu. Nízký stupeň hydrolýzy poskytuje klíh, hlubší hydrolýza poskytuje hydrolyzát glutinu.

25

Kombinací kyselin a zásad lze dosáhnout široké palety modifikací hydrolyzátu glutinu od nízkopopelových až po hydrolyzáty s vysokým obsahem popela – jako např. Tomagel NPK.

Technologický postup:

1. Námok Účelem operace je •

doplnění obsahu vody v sušené surovině na obvyklou rovnovážnou hodnotu vlhkosti cca 60%

•

vymytí nečistot

•

vyplavení mechanicky uvolněných chlupů

•

příprava suroviny pro další operaci loužení

Balíky králičí klihovky se pomocí vysokozdvižného vozíku připraví na pracovní plošinu námokového sudu. Obsluha rozstříhá ráfovací drát a tento uloží do kontejneru na kovový odpad [8]. Uvolněnou klihovku pak po kusech nahodí do sudu. Po nahození suroviny se ventilem se napustí do sudu užitková voda, přidá se smáčedlo. Na rozvaděči se zapne hlavní vypínač a po kontrole okolí sudu (zda není v dosahu zařízení spolupracovník) se zeleným tlačítkem vpřed spustí pohyb sudu. Po chvíli se pohyb sudu zastaví červeným tlačítkem stop a nechá se působit lázeň na surovinu. Každou hodinu se spustí tlačítkem vpřed pohyb sudu vždy na určitou dobu. Když je surovina rozmočená, je připravená k loužení. Obsluha začne ventilem vypouštět pracovní lázeň do míchané jímky před halou, odtud se přečerpá čerpadlem do nádrží metanové fermentace [8].

2. Loužení Účelem operace je •

částečně zmýdelnit tuky

•

zbobtnat surovinu na obsah vlhkosti cca 80%

•

uvolnit srst z kožní hmoty

26

•

vyloužit nevláknité a mezivláknité bílkoviny

Po stažení námokové lázně se nasype do sudu činidlo. Pytle obsluha uloží do kontejneru pro papírový odpad. Ventilem se napustí užitková voda a tlačítkem vpřed se uvede sud do pohybu. Po chvíli se pohyb sudu tlačítkem stop zastaví a nechá se působit do druhého dne [8]. Druhý den ráno obsluha ventilem vypustí loužící lázeň do jímky před budovou, zapne hlavní vypínač na rozvaděči a tlačítkem zpět pustí zpětný chod sudu, čímž se začne vyloužená surovina vysypávat ze sudu do připraveného zásobníku pod násypným hrdlem sudu [8]. Po naplnění této nádoby se její obsah zváží a pomocí vysokozdvižného vozíku se vysype do atmosférického vařáku. Tímto se sud vyprázdní a je po oplachu připraven k dalšímu cyklu námok – loužení [8].

3. Hydrolýza Účelem operace je působením tepla a alkálie ve vodním prostředí hydrolyzovat kožní bílkovinu – kolagen na molekulovou hmotnost 700 – 4000 [8].

Do každého vařáku se nasype vyloužená surovina, napustí se voda a přidá se činidlo. Tlačítkem se zavře víko vařáku a šoupětem se pustí pára do topného systému vařáku. Směs se vaří za atmosférického tlaku a teplotě po určenou dobu. Potom se přívod páry zastaví a obsah vařáku se nechá vychladnout. Čerpadlem se hydrolyzát čerpá do zásobníku meziproduktů, kde se nechají sedimentovat drobné částice. Po ukončení sedimentace se ventilem vypouští meziprodukt do zásobníku u kalolisu, odkud se čerpá čerpadlem odparky do odpařovací stanice [8].

V případě, že je požadována vyšší čistota a speciální složení hydrolyzátu, provede se v zásobníku meziproduktu srážení. K hydrolyzátu se pomalu za míchání přidává roztok činidla. Dochází ke srážení tuku, aminokyselin a příslušné soli. Po dosažení optimálního pH se nechá sraženina sedimentovat[8]. Po ukončení sedimentace se horním odtahem čerpá hydrolyzát k filtraci do kalolisu. Zhruba dvě třetiny jsou čiré a filtrují se velmi rychle. Poslední třetinu tvoří 27

jemná sraženina a hydrolyzát. Tato část se přivádí na kalolis spodním odtahem. Na výstupu z kalolisu je čistý hydrolyzát. Mezi deskami kalolisu zůstává kal. Čistý hydrolyzát je odváděn do zásobníku před odparkou, odkud čerpadlo odparky dávkuje hydrolyzát na zahušťování [8].

4. Zahušťování Účelem operace prováděné v odparce je zvýšit sušinu produktu na 40 – 60 %. Tepelné výměníky se napustí napouštěcí kapalinou – vodou. Obsluha otevře kohouty vodních ucpávek a pustí vodu do vodokružné vývěvy. Spustí se ohřev párou a čerpadlo chladícího okruhu. Obsluha vyčká, až se ukazatele tlaku a teploty ustálí na předepsaných hodnotách a spustí přívod nezahuštěného hydrolyzátu a vypustí vodu. Na výstupu pak orientačně kontroluje hustoměrem koncentrace zahuštěného produktu a stanoví se: •

sušina

•

popel v sušině

•

dusík celkový v sušině

•

mikrobiologie – patogenní mikroorganismy dle NEP a RE č.1774/2002

•

tuk v sušině

Z odparky se zahuštěný hydrolyzát vypouští do hoboků a expeduje se zákazníkovi. V případě variantní klihárenské technologie se po zahuštění bílkovinný koncentrát chladí v chladící sekci tak, aby vznikl dostatečně pevný gelový film o tloušťce, který se dále seká na kostky. Tyto kostky se na sítech převezou do sušárny. V sušárně se suší vzduchem tak, aby kostičky klihu na povrchu zaschly. Dále se teplota sušení pomalu zvedá, dokud není dosaženo sušiny minimálně 80 %. Přestože nejde o produkt pro krmení zvířat, je surovina ošetřena stejně jako loužená surovina pro výrobu klihu, respektive želatiny [8]. Tato technologie chráněna užitným vzorem číslo CZ 13875 U1 [10].

28

Popis výstupu: •

Tomagel NPK

Vodný roztok hydrolyzovaného kolagenu, hnědožluté až hnědé barvy, doplněný fosforem a draslíkem. S vodou je dobře mísitelný. Účinnou složkou jsou vodorozpustné nízkomolekulární peptidy a aminokyseliny. Aminokyselinové složení hydrolyzátu je určeno výchozím proteinem (kolagenem) a představuje 20 aminokyselin. Hydrolyzát vykazuje dobrou biologickou a chemickou stabilitu nejméně po dobu 12 měsíců. Teplota varu je 100 °C a tuhne při teplotě pod -5 °C. Po zmrznutí a následném rozmrznutí se vlastnosti nemění [8].

Použití: - kombinované NPK hnojivo na přírodní bázi

Složení: Tabulka 12:Složení Tomagelu NPK [12] obsah sušiny hustota

40-50% hmot. 1,25-1,30 g/cm3

pH

7-8

molekulová hmotnost dusík v sušině

1000-2400 12-16%

draslík jako K2O v sušině

min. 7,5%

fosfor jako P2O5 v sušině

min. 9,5%

popel v sušině

min. 20%

obsah proteinu v sušině

80-90%

c) Bílkovinná drť Je odpadem ze zpracování loužené strojní klihovky. Vzniká při jejím odtučňování. Vzhledem jde o kostičky kožní hmoty a podkožního vaziva hnědé až šedohnědé barvy[8].

29

Složení: Tabulka 13:Složení bílkovinné drti [8] sušina

30-33 %

bílkovina

7- 86 % v suš.

tuk

6-10 % v suš.

popel

8-12 % v suš.

Přiváží se v kontejnerech o objemu 1,8 a 5 m3 a ihned po přivezení se zpracovává. Předpoklad zpracovávaného množství je 300 t / rok[8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 04 01 01.

Princip zpracování: Jde o zbytky zpracování loužené strojní klihovky získávané od specializované firmy. Tyto zbytky jsou ve formě částic kůže a podkožního vaziva. Účelem operace je provést emulgaci bílkovin pro rychlejší průběh a vyšší výtěžnost metanové fermentace [8]

.

Technologický postup: Materiál je do zařízení dovážen v přepravních nádobách. Po přivezení se vysype do atmosférického vařáku, přidá se voda a činidlo a emulguje. Potom se z vařáku vypouští samospádem do nádrží pro metanovou fermentaci [8]. Tato technologie chráněna užitným vzorem číslo CZ 14 579 U1 [10].

d) Odpad tuků

Vzniká při praní a čištění částí zvířecích těl určených pro lidskou spotřebu. Složení:

30

Tabulka 14:Složení odpadu tuků [8] sušina

5 – 15 %

tuk

80 % v sušině

popel

5 % v sušině

bílkoviny

15 % v sušině

Přiváží se v uzavřených cisternách a ihned po převezení se zpracovává emulgací. Předpoklad zpracovávaného množství je 2000 t / rok [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 02 02 04.

Princip zpracování: Tento

odpad

vzniká

v potravinářské

firmě

zpracovávající

veterinárně

kontrolované suroviny pro výrobu masových konzerv k lidské spotřebě.

Technologický postup: Materiál je přivážen do zpracovatelského zařízení TOMA, a.s. denně nebo 1x za dva dny. Přiváží se zahřátý. Z vozidla se materiál přečerpá do míchané jímky před budovou, přidá se potřebné množství činidla a pomocných látek. Takto připravená směs se čerpá do nádrží metanové fermentace [8].

e) Odpad rybích tránů Vzniká při zpracování ryb určených k lidské spotřebě. Složení: Tabulka 15:Složení odpadu rybích tránů [8] sušina

30 – 35 %

tuk

20 – 30 % v sušině

bílkoviny

60 – 70 % v sušině

Přiváží se v uzavřených plastových nádobách v den vzniku a ihned po přivezení se zpracovává. Předpoklad zpracovávaného množství je 60 t / rok [8] . Odpad je řazen pod katalogovým číslem 02 01 02. 31

Princip zpracování: Jde o jednorázový výskyt odpadů ze zpracování ryb v množství cca 50 t v období listopad – prosinec. Po rozvaření se směs přečerpá na metanovou fermentaci.

Technologický postup: Materiál se do zpracovatelského zařízení TOMA, a.s. přiváží v plastových uzavíratelných nádobách. Po přivezení se materiál nasype do vařáku, přidá se voda a činidlo. Z vařáku se pak směs vypustí do jímky před halou a odtud se přečerpá čerpadlem do druhého stupně – metanové fermentace [8].

f) Biologicky rozložitelné odpady z kuchyní a stravoven Vznikají ve velkých, středních a malých stravovnách a jídelnách. Tyto zbytky se ukládají do nádob k tomu určených. Tyto nádoby jsou přepravovány dle velikosti jídelny 1 – 5 x týdně. Nádoby jsou po vysypání vymyty pomocí vysokotlakého čistícího zařízení a vydesinfikovány roztokem mazlavého mýdla. Tyto materiály vstupují do prvního stupně zpracování – hydrolýza [8]. Odpady jsou zařazeny pod katalogovým číslem 20 01 08.

Princip zpracování: Po rozvaření a nadrcení je odpad čerpán do druhého stupně- metanové fermentace.

Technologický postup: BRO z kuchyní a stravoven vznikají ve velkých, středních a malých stravovnách a jídelnách. Tyto zbytky se ukládají do nádob k tomu určených. Nádoby se po vysypání vymyjí a vydesinfikují. Obsah nádob se vysype do vařáků, kde se podrobí působení teploty a je nadrcen v drtiči BRO. Rozmixovaná drť pak bude načerpána do druhého stupně [8].

32

g) Biologicky rozložitelné odpady – separovaný sběr odpadů z domácností Tento separovaný sběr je realizován ve čtvrtích se zástavbou rodinných domů, kde probíhá cca 8 let a v okolí nebyly zaznamenány žádné stížnosti na zápach. Podléhá třístupňové kontrole. Četnost svozu – letní období 1 x týdně, zimní období 2 x měsíčně. Čištění nádob se provádí vysokotlakým čistícím zařízením roztokem mazlavého mýdla. Zapáchající odpady nebudou z místa sběru odváženy. 1. stupeň – Při svozu obsluha vozu kontroluje obsah nádob. Pokud je v nádobě odpad, který tam nepatří, opatří nádobu nálepkou a obsah neodveze – provádí původce. 2. stupeň – Při shromažďování odpadu v areálu TS. Pokud se při vysypávání objeví odpad, který do sběru nepatří, je odstraněn – provádí původce. 3. stupeň – Kontrola při přísunu odpadu do zařízení. Případné příměsi typu zbytků plastového, kovového dřevěného odpadu apod. se při vysypávání na dopravník ručně odstraní, odloží do sběrné nádoby a vrátí se zpět dodavateli – provádí TOMA, a.s.

Přivážejí se přes dezinfekční rošt v uzavřených vozech nebo k tomu určených uzavřených plastových nádobách. Po rozmělnění v drtiči přechází do prvního stupně – hydrolýzy k tepelnému opracování a odtud pak do druhého stupně zpracování– metanové fermentace. Čištění uzavřených vozů je smluvně zajištěno s dodavatelem odpadů. Uzavřené plastové nádoby se vyplachují a dezinfekčně ošetřují přímo v hale. Předpoklad zpracovávaného množství je celkem 980 t / rok [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 20 01 08. Princip zpracování: Po nadrcení se odpad rozvaří a čerpá do druhého stupně- metanové fermentace.

Technologický postup: Separovaný sběr z domácností se vysype na dopravník před drtič, zde se nadrtí do kontejneru, jehož obsah se vysype do vařáků a podrobí se po určenou dobu působení teploty. Odtud se vypouští do míchané jímky před halou, odkud se čerpá do druhého stupně – metanové fermentace.

33

Drtič BRO pracuje na principu rotujících nožů za stálého přísunu vody z vodní clony, která tak tvoří zároveň protipachovou clonu. V drtiči je odpad rozmixován na konzistenci nefiltrovaného „džusu“. Soubor strojního zařízení k dezintegraci odpadů je čištěn v souladu s plánem čištění [8].

6.2 II. Stupeň – Metanová fermentace Vstupující odpady:

a) Odpady z destilace lihovin Vznikají při destilaci lihovin. Přiváženy budou v cisternách a zpracovány ve druhém stupni – metanové fermentaci [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 02 07 02.

b) Kaly z praní, čištění, loupání, odstřeďování a separace Vznikají

při

zpracování

ovoce,

zeleniny,

obilovin,

jedlých

olejů,

v konzervárenského průmyslu při výrobě droždí a kvasničného extraktu a přípravy a kvašení melasy. Odpad bude přivážen v nádobách k tomu určených. Převážná část odpadů bude vstupovat do zpracování ve druhém stupni – metanové fermentaci nebo třetím stupni – kompostování [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 02 03 01.

c) Suroviny nevhodné ke spotřebě nebo zpracování Vznikají v konzervárenském závodě, odkud jsou přiváženy v nádobách k tomu určených. Budou zpracovány ve druhém stupni – metanové fermentaci, nebo stupni třetím – kompostování [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 02 03 04.

34

Technologický postup:

Do metanové fermentace vstupují tyto odpady: •

Zbytky rozkladu hydrolýzy

•

Emulgovaný tukový odpad

•

Emulgovaná bílkovinná drť

•

Emulgované rybí trány

•

Zbytky z hydrolýzy králičích kožek

•

Námoková a loužící voda z přípravy králičích kožek

•

Nadrcený a rozmixovaný odpad ze separovaného sběru z domácností

•

Nadrcený a rozmixovaný biologicky rozložitelný odpad z kuchyní a stravoven

•

Odpady z destilace lihovin

Metanová fermentace navazuje na první stupeň – hydrolýza a emulgace odpadů. Hydrolyzované a emulgované odpady, které nejsou dále využitelné materiálově, se shromažďují ve sběrné míchané jímce před budovou. Jímka má objem 25 m3 a je vybudována jako pachotěsná. Je opatřena míchadlem. Z této jímky je směs odpadů pravidelně čerpána do vyhnívací nádrže č. 1 s nasazeným plynojemem. Po dosažení pracovní hladiny je materiál (suspenze odpadu, kalu a vody) čerpán do vyhnívací nádrže č. 2 s nasazeným plynojemem. V obou vyhnívacích nádržích probíhá biochemická reakce metanové fermentace při mezofilních podmínkách. Obsluha teplotu sleduje a při poklesu teploty zapíná ohřev obsahu vyhnívacích nádrží přes spirálové výměníky tepla tak, aby se teplota ustálila. Ve vyhnívacích nádržích jsou čtyři kalové okruhy ovládané z velína čerpadly, a to: - Přívod surového kalu - Cirkulační okruh kalu – zabezpečuje ohřev kalu ve výměnících tepla. - Odvod plovoucího kalu – je odčerpáván z hloubky 40 cm pod hladinou a natlačen do spodní části vyhnívací nádoby. Zabraňuje utváření krusty na hladině vyhnívací nádrže. - Odvod vyhnilého kalu se provádí ze dna vyhnívací nádrže do uskladňovací nádrže kalu [8].

35

Ve vyhnívacích nádržích je technickými prostředky zabezpečeno 6 pracovních hladin:

H1 -

provozní hladina ve výšce 8,7 m

H2 -

hladina plynu ve výšce 9,4 m

H3 -

bezpečnostní přepad 9,0 m

H4 -

hladina plovoucího kalu 8,6 m – zde se odčerpává plovoucí kal k zamezení

krusty H5 -

výška výtlaku cirkulačního okruhu 6,7 m. Zde se natláčí kal z cirkulačního

oběhu pro ohřev systému. H6 -

výška sání pro cirkulační okruh a pro odčerpávání vyhnilého kalu 1,9 m. V této

výšce se nasává kal pro cirkulační okruh a pro odčerpávání vyhnilého kalu. V procesu metanové fermentace se organická složka přeměňuje pomocí metanogenních bakterií na bioplyn o složení cca 72 % CH4 a 28 % CO2. Bioplyn se shromažďuje v nasazených plynojemech na vyhnívacích nádržích a odsud se čerpá do zásobníku bioplynu. Ze zásobníku bioplynu se bioplyn čerpá do kogeneračních jednotek, ve kterých se pomocí motorů přeměňuje na elektrickou energii a teplo [8]. Ve vyhnívacích nádržích je rozmístěn odváděcí systém potrubí pro bioplyn. Čtyři větve jsou rozmístěny u dna nádrže a zabezpečují probublávání bioplynu nad hladinu mimo nádrž – aby nedocházelo k napěnění obsahu nádrže. Jeden odvod je situovaný nad hladinou a odvádí bioplyn, který se shromažďuje v nasazeném plynojemu[8]. Po vyhnití nezahuštěný kal je čerpán do uskladňovací nádrže, kde dochází k sedimentaci kalových částic a dekantaci vody. Voda zbavená částic kalu se odpouští ventily v různé výšce do kanalizace na vstup ČOV. Usazený kal s vodou se odčerpává průběžně do dekantéru, kde je zahušťován na sušinu cca 30% a vypadává do kontejneru V= 8 m3, ve kterém je odvážen do 3. stupně zpracování tj. aerobní stabilizace – kompostování [8].

V uskladňovací nádrži jsou instalovány tři pracovní okruhy:

- Okruh kalový, kterým se přivádí kal z vyhnívacích nádrží. - Okruh odvádění vody a kalu, kterým se odvádí čistá dekantovaná voda do vstupu ČOV z různých výšek hladiny, a spodní odtah, kterým se odvádí sedimentací zahuštěný kal do odvodňovacího zařízení – dekantéru. 36

- Vzduchový okruh, který zabezpečuje provzdušnění kalu a ukončení metanové fermentace, čímž zbavuje kal zápachu. Odvádí také zbytkový bioplyn přes plovákový systém do vyhnívacích nádrží [8].

Na vstupu do metanové fermentace se provádí 1 x měsíčně analýza slévaného vzorku suspenze odpadů. Sledují se následující ukazatele:

•

pH

•

alkalita

•

celková sušina

•

organický podíl v sušině

•

poměr C : N

Na výstupu z metanové fermentace jsou pro odpadní vody stanoveny následující ukazatele znečištění (mg/l): Tabulka 16:Ukazatele znečištění pro odpadní vody na výstupu z metanové fermentace[8] Ukazatel:

Typ vzorku: směsný/prostý

BSK5

3000 / 4500

CHSKCr

6000 / 9000

NL

3000 / 4500

RL

5000 / 7500

RAS

2500 / 3750

N-NH4+

60 / 90

Nanorg.

70 / 105

Pcelk.

5,0 / 7,5

AOX

0,2 / 0,3

Crveškerý

30 / 45

PAL –A

10 / 15

NEL

3,0 / 4,5

EL

100 / 150

37

Pro představu uvádím množství bioplynu, které vznikne z různých odpadů:

Graf 1:Výtěžnost bioplynu z tuny materiálu [10]

6.3 III. Stupeň – Aerobní stabilizace (kompostování) Vstupující odpady:

a) Odpady z údržby zeleně Vznikají při údržbě veřejné a soukromé zeleně. Jde především o odpady dřeva

38

z průklestu stromů a křovin, odpad trávy , okrasných rostlin, listí a pod. Přiváží se na místo zpracování auty nebo na vlečkách traktory. Po nadrcení se dávkuje do kompostové zakládky. Předpoklad zpracovaného množství je 3000 t / rok [8] . Odpad je řazen pod katalogovým číslem 20 02 01.

b) Odpad z lesnictví – větve, kůra Vznikají při zpracování stromů v lesnických závodech. Přiváží se na místo zpracování auty nebo na vlečkách traktory. Po nadrcení jsou zapracovány pro zlepšení poměru C:N [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 02 01 07.

c) Odpadní kůra a korek Vznikají při zpracování dřeva. Jsou přiváženy autem nebo traktorem [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 03 01 01.

d) Piliny, hobliny, odřezky dřevotřískové desky a dýhy Vznikají při zpracování dřeva. Jsou přiváženy autem nebo traktorem. Po nadrcení jsou zapracovány pro zlepšení poměru C:N [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 03 01 05.

e) Odpadní kůra a dřevo Vznikají při zpracování dřeva. Jsou přiváženy autem nebo traktorem. Po nadrcení jsou zapracovány pro lepší poměr C:N [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 03 03 01.

f) Odpady ze třídění papíru a lepenky určené k recyklaci Vznikají při zpracování papíru a lepenky. Jsou přiváženy ke zpracování auty, nadrceny a zpracovány pro zlepšení obsahu C:N [8]. Odpad je řazen pod. katalogovým číslem 03 03 08.

39

g) Papírové a lepenkové obaly Vznikají při výrobě papíru a lepenky. Jsou přiváženy auty. Po nadrcení jsou zapracovány pro zlepšení poměru C:N [8]. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 15 01 01.

h) Odpady z metanové fermentace komunálního odpadu. Vznikají při metanové fermentaci komunálního odpadu. Odpad je přivezen dopravními prostředky k tomu určenými. Odpad je řazen pod katalogovým číslem 19 06 04.

Technologický postup: Jedna sekce se naplní anaerobně stabilizovaným kalem, drceným odpadem z údržby zeleně podle základní receptury nebo směsí odpadů podle receptury kombinované. Tato směs je smykovým nakladačem s rotavátorem nebo lopatou promíchána a pak vrstvena do určené sekce. Po naplnění se sekce zakryje nepropustnou folií a spustí se aerace. Teplota postupně vzroste až na 65° C. Po samovolném poklesu teploty na 35° C se aerace zastaví a proces se nechá doběhnout. Mezitím se naplňují další sekce. Tímto vsádkovým způsobem se vždy plní jedna sekce, jedna se vytěžuje a v ostatních probíhá aerace nebo dozrávání. Proces aerobní stabilizace probíhá v časovém úseku 15 - 40 dní dle ročního období. Kompost nebude překopáván [8]. Před kompostováním se odebere vzorek pro posouzení C:N. Během kompostování je do provozního deníku pravidelně zaznamenávána teplota – měření 1 x denně. Po dokončení kompostování se odebírá směsný vzorek. Ten je analyzován v akreditované laboratoři. Splní – li vzorek podmínky pro zemědělské využití dle ČSN 46 5735, bude kompost registrován jako hnojivo pro využití k zemědělským účelům. V případě nedostatečného odbytu kompostu jako hnojiva nebo závad v jakosti tohoto kompostu, bude využit k rekultivačním účelům na povrchu terénu v souladu s podmínkami vyhlášky č. 294/2005 Sb. a jako náplň protihlukových stěn.

Odbyt

produktů kompostování je smluvně zajištěn, včetně sankčních ustanovení při nedodržení smluvních podmínek. V případě poruch v zabezpečení odbytu bude kompost odvezen na zabezpečenou mezideponii [8].

40

Podmínky, za kterých nesmí být odpad přijat do zařízení: Do zařízení nesmí být přijat odpad: •

obsahující nežádoucí

příměsi v rozporu se smluvními dodavatelskými

podmínkami, •

zapáchající,

•

neodpovídající specifikaci odpadů, jež lze v zařízení zpracovat dle provozního řádu,

•

který není uveden na dodacím listě od dodavatele,

•

odpad od jednotlivých osob,

•

od dodavatele, se kterým není uzavřena řádná smlouva o odběru odpadů,

•

není dodán v požadované úpravě, přepravních nádobách či typu vozidla sjednaném v dodavatelské smlouvě,

•

odpad, který hmotnostně neodpovídá množství uvedenému na dodacím listě [8].

6.3.1 Hodnocení zemědělského využití kompostu

Tabulka 17: Hodnocení zemědělského využití kompostu Ukazatel sušina

Hodnota Jednotka Vyhláška

Hodnocení

Akredit

U

44,5

%

nikl (Ni)

12

mg/kg

max 100,0

v limitu

A

25%

měď (Cu)

59

mg/kg

max 500,0

v limitu

A

25%

zinek (Zn)

270

mg/kg

max 2500

v limitu

A

25%

olovo (Pb)

8,2

mg/kg

max 200,0

v limitu

A

30%

-

mg/kg

max 5,0

v limitu

A

-

chrom (Cr)

58

mg/kg

max 200,0

v limitu

A

25%

arsen (As)

2,7

mg/kg

max 30,O

v limitu

A

25%

-

mg/kg

-

-

A

-

0,3

mg/kg

max 4,0

v limitu

A

20%

kadmium (Cd)

molybden (Mo) rtuť (Hg)

N

Vzorek kompostu byl testován, zda splňuje limity prvků a lze ho použít na zemědělskou půdu. Z tabulky vyplývá, že vyhláškou dané hodnoty ani v jednom případě nepřekračuje, což znamená, že je vhodný k použití na zemědělskou půdu. 41

Kompost se bude vyznačovat znaky jakosti podle ČSN 46 5735 Tabulka 18: Znaky jakosti kompostu podle ČSN 46 5735 Znak jakosti

Vlhkost v %

Hodnota od zjištěné hodnoty spalitelných látek do jejího dvojnásobku, avšak min. 40.0 a max. 65,0

Spalitelné látky ve vysušeném min. 25.0 vzorku v % Celkový dusík jako N přepočtený na vysušený vzorek v %

min. 0,60

Poměr C : N

max. 30

Hodnota pH

od 6,0 do 8,5

Nerozložitelné příměsi v %

max. 2,0

Homogenita celku v % relativních

+ 30

6.3.2 Absorpční dekorativní protihluková stěna

Technické řešení se týká konstrukce a složení absorpční dekorativní protihlukové stěny určené k zabudování do izolačních protihlukových bariér v obytných zónách, podél dálnic, silnic, železnic a kolem hlučných průmyslových zón. Podstata technického řešení odstraňuje nevýhody známých konstrukcí a spočívá ve vybudování pevného pláště definovaného geometrického tvaru vyplněného absorpční hmotou, která zároveň slouží jako živná půda pro okrasné rostliny. Mimo okrasných rostlin je materiál protihlukové stěny výhradně materiálem recyklovaným. Plášť sestává minimálně z jednoho stupně, přičemž další stupně jsou na něj pyramidálně navázány. Tento pevný plášť vymezuje prostor, který se naplní absorpční hmotou, do níž jsou vysázeny popínavé celoročně zelené rostliny a okrasné rostliny sezónní. Podstatné je i to, že půdorys stěny je omezen pouze konkrétním terénem. Sestavováním základních

42

modulů může být dosaženo libovolného tvaru - přímého, půlkruhového ale i jinak tvarovaného podél cest, drah a bytové zástavby. Prostor vymezený tvarem pláště se z důvodu dosažení vyššího stupně odhlučnění vyplňuje absorpční hmotou. Tato absorpční hmota je tvořena substrátem, který vzniká kompostací separovaného bioodpadu s odpadem dřevních štěpků a pilin, odpadem z rostlinné a živočišné zemědělské produkce a kaly z čistíren odpadních vod [12]. Užitný vzor: CZ 13994 U1 [10].

Příklady provedení technického řešení:

1. Příkladným provedením absorpční dekorativní protihlukové stěny podle technického řešení je základní modul tvořený třemi stupni. První stupeň základního modulu půdorysně obdélníkového tvaru o rozměrech 100 x 300 cm a nadzemní výšce 100 cm je tvořen deskovými profily z recyklovaného plastu o rozměrech 300 x 20 x 2 cm. Vznikne tak nádoba o rozměrech 300 x 100 x 100 cm, která se naplní výše popsanou absorpční hmotou. Na první stupeň navazuje spojovacími deskami druhý stupeň o půdorysných rozměrech 300 x 50 cm a výšce stupně 100 cm. Ten je tvořen opět deskovými profily z recyklovaného plastu a vyplněn absorpční hmotou o hmotnosti asi 2,2 tuny. Stejně je řešen i třetí stupeň o půdorysném rozměru 300 x 20 cm a výšce stupně 100 cm, který navazuje na druhý stupeň spojovacími deskami a je vyplněn absorpční hmotou o hmotnosti asi 0,6 tuny. Celková výška stěnového komplexu je 300 cm. Volné plochy jednotlivých stupňů jsou osázeny okrasnou zelení a květinami v kombinaci s popínavými celoročně zelenými rostlinami [12].

2. V místech, která nejsou tak hlukově exponována lze použít tzv. lehkou variantu, kdy základní stupeň má půdorys 300 x 100 cm a nadzemní výšku 100cm. Tato nádoba je vyplněna absorpční hmotou. Místo druhého a třetího stupně je použita kari-síť, která tvoří oporu pro popínavé rostliny, které jsou spolu s okrasnými rostlinami zasazeny v substrátu prvního stupně absorpční protihlukové stěny [12].

43

Obrázek 4:Protihluková stěna

6.4 Odpady, odpadní vody a emise do ovzduší 6.4.1 Odpady V zařízení se produkují tyto odpady: •

Odpad papíru – papírové pytle od vápna

Katalogové číslo Množství:

15 01 01

2 t / rok

Způsob nakládání: po vysypání hydrátu se pytle ukládají do kontejneru o objemu V = 1,2 m3 a předávají se firmě zpracovávající odpadní papír [8]. •

Odpad plastů – plastové pytle od hydroxidu draselného

Katalogové číslo Množství:

15 01 02

1,5 t / rok

Způsob nakládání: po vyprázdnění se pytel vypere ve vodě, nechá se okapat a shromažďuje se v kontejneru o objemu V= 1,2 m3 a předá se firmě zpracovávající tento odpad [8]. 44

•

Odpad železa – ráfovací dráty z balíků králičí klihovky

Katalogové číslo 17 04 05 Množství: 500 kg / rok

Způsob nakládání: Po rozstřihnutí drátů, budou tyto ukládány do připraveného kontejneru o objemu V= 1,2 m3 a odvezeny do firmy zpracovávající kovový odpad [8]

•

.

Odpadní oleje – převodový olej.

Katalogové číslo 13 02 06 Množství: do 10 kg / rok

Způsob nakládání: Odpadní oleje vznikají jednorázově při středních opravách strojů. Po vypuštění z převodové skříně do připravené nádoby se tato připravená nádoba uzavře, označí a předá firmě oprávněné nakládat s těmito odpady [8] . •

Směsný komunální odpad

Katalogové číslo 20 03 01 Množství: 1 t / rok

Způsob nakládání: Odpad vzniká při běžné činnosti zaměstnanců. Shromažďuje se v odpadových nádobách v místnostech. Denně se vysypává do kontejneru před budovou a předává se podle svozového plánu firmě oprávněné ke sběru tohoto odpadu. Předpokládá se měrná produkce všech vznikajících odpadů 0,595 kg z 1 tuny zpracovávaných odpadů [8].

6.4.2 Odpadní vody Zařízení vyprodukuje ročně 4010 m3 odpadních vod z metanové fermentace, což je 0,477 m3 odpadních vod na 1 tunu zpracovaného odpadu [8]. 45

6.4.3 Emise do ovzduší Emise pachových látek Kontrola zařízení jako středního zdroje znečišťování ovzduší se řídí zásadami stanovenými nařízením vlády č. 615/2006 Sb. a vyhláškou č. 362/2006 Sb., podle kterých má být

kontrola koncentrací pachových látek emitovaných do ovzduší

provedena do 1.8.2009. Podle výsledků další kontroly se provedou případná opatření k tomu, aby se zabezpečilo nepřekračování přípustné míry obtěžování obyvatelstva zápachem [8]. Hluk Ve zkušebním provozu se měřením prokázalo, že provozem zařízení se nepřekračuje hygienický limit pro chráněný venkovní prostor staveb v noční době. Dále se prokázalo, že provozem zařízení se nepřekračuje limit pro proměnný hluk v pracovním prostředí. Kontrola hluku bude prováděna jen v případě změny technologického zařízení [8].

6.5 Energie využívané v zařízení Teplo: Tabulka 19:Spotřeba tepla za den [8] Spotřeba

1 den

Vaření hydrolyzátu glutinu králičí klihovky

1,2 GJ

Odparka

11,1 GJ

Drť hydrolýza

1,2 GJ

Tukový kal

1,8 GJ

Ryby

1,5 GJ

Vaření hydrolyzátu oseinu a kostní drti

2,0 GJ

Sušení kostní drti

13,8 GJ

CELKEM

32,6 GJ

46

Elektrická energie: Tabulka 20:Spotřeba elektrické energie za den [8] Spotřeba

1 den

Osvětlení

2 kWh

Čerpadla

20 kWh

Odparka

153 kWh

Ostatní

50 kWh

CELKEM

225 kWh

Energetická náročnost zařízení : Tabulka 21: Spotřeba a výroba tepla [8] Teplo - spotřeba

0,927 GJ / t odpadu

- výroba

0,421 GJ / t odpadu

Tabulka 22:Spotřeba a výroba elektrické energie [8] Elektrická energie - spotřeba

5,357 kWh / t odpadu

- výroba

83,452 kWh / t odpadu

47

7 VYHODNOCENÍ ZKUŠEBNÍHO PROVOZU KOMPLEXNÍHO ZAŘÍZENÍ NA ZPRACOVÁNÍ BIOODPADU Vyhodnocení provozu Komplexního zařízení na zpracování bioodpadu jsem provedla na základě naměřených hodnot provozu a to za I. pololetí roku 2007 pro jednotlivé stupně provozu.

7.1 I. Stupeň – Hydrolýza 7.1.1 Odpad kostí z potravinářské výroby

Tabulka 23: Odpad kostí Měsíc

Množství (kg) Hydrolyzát oseinu (l) Kostní drť (kg)

Leden

46787

13100

20280

Únor

40263

12150

20240

Březen

47764

9500

19373

Duben

44623

12000

20810

Květen

46990

9650

18360

Červen

33520

7650

11645

Celkem

259947

64050

110708

Výpočet účinnosti:

η=

množství _ ko mod ity _ z _ odpadu [%] množství _ odpadu _ celkem

(1)

48

Výpočet účinnosti výtěžnosti hydrolyzátu oseinu jsem prováděla podle rovnice č.1, do které jsem dosadila množství vytěženého hydrolyzátu ku množství odpadů celkem.

Tabulka 24: Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu oseinu Měsíc

Množství (kg)

Hydrolyzát oseinu(l)

Účinnost (%)

Leden Únor

46787 40263

13100 12150

27,99 30,17

Březen

47764

9500

19,88

Duben

44623

12000

26,89

Květen

46990

9650

20,53

Červen

33520

7650

22,82

Celkem

259947

64050

-

Průměr

-

-

24,63

Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu oseinu 40 30

%

20 10 0 Leden

Únor

Březen

Duben Květen

Červen

Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu oseinu(%)

Graf 2: Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu oseinu 49

Výpočet účinnosti: Výpočet účinnosti výtěžnosti kostní drti jsem prováděla podle rovnice č.1, do které jsem dosadila množství vytěžené kostní drti k celkovému množství odpadů kostí.

Tabulka 25: Účinnost výtěžnosti kostní drti Měsíc

Množství (kg) Kostní drť (kg) Účinnost (%)

Leden

46787

20280

43,34

Únor

40263

20240

50,26

Březen

47764

19373

40,55

Duben

44623

20810

46,63

Květen

46990

18360

39,07

Červen

33520

11645

34,74

Celkem

259947

110708

-

Průměr

-

-

42,58

Účinnost výtěžnosti kostní drti

%

60 50 40 30 20 10 0 Leden

Únor

Březen

Duben Květen

Účinnost výtěžnosti kostní drti(%)

Graf 3: Účinnost výtěžnosti kostní drti 50

Červen

Z tabulek je zřejmé, že výtěžnost hydrolyzátu oseinu a kostní drti je průměrně stabilní, což je dáno vstupním materiálem. Mění se pouze věk zvířat a použitelné části tkání pro výrobu separátu. Vysvětlení: starší zvířata mají vyšší obsah anorganického podílu v kostech, mladá zvířata mají vyšší podíl bílkovinného materiálu [10].

Z naměřených hodnot vyplývá, že účinnost výtěžnosti hydrolyzátu z odpadu kostí z potravinářské výroby se pohybuje v průměru okolo 25 % a účinnost výtěžnosti kostní drti okolo 43 %.

7.1.2 Králičí klihovka Tabulka 26: Králičí klihovka Měsíc

Množství (kg) Hydrolyzát glutinu (l)

Leden

21990

17800

Únor

15600

14880

Březen

10740

9350

Duben

7980

4000

Květen

7410

2000

Červen

12285

500

Celkem

76005

48530

Odbyt hydrolyzátu je výrazně ovlivněn sezónností, proto v měsících leden – březen šlo maximum vyrobeného hydrolyzátu do expedice. V měsících duben – červen stále více převládalo zpracování hydrolyzátu a hydrolyzačního kalu v metanové fermentaci. Výtěžnost je ovlivněna proveniencí králičích kožek. Podle místa výskytu je obsah tuku v králičích kožkách od 4-18 %, což má významný vliv na výtěžnost hydrolyzátu, protože tukový podíl se odstraňuje (hydrolyzát by byl zakalený do mléčna, což je nežádoucí, neboť při dlouhodobém skladování by mohl žluknout a zapáchat) [10].

Výpočet účinnosti: Výpočet účinnosti výtěžnosti hydrolyzátu glutinu jsem prováděla podle rovnice č.1, do které jsem dosadila množství vytěženého hydrolyzátu k celkovému množství odpadů. 51

Tabulka 27: Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu glutinu Množství (kg) Hydrolyzát (l)

Měsíc

Účinnost (%)

Leden

21990

17800

80,94

Únor

15600

14880

95,38

Březen

10740

9350

87,05

Duben

4825

4000

82,90

Květen

2410

2000

82,98

Červen

575

500

86,95

Celkem

56140

48530

-

Průměr

-

-

86,44

Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu glutinu

%

100 95 90 85 80 75 70 Leden

Únor

Březen

Duben

Květen Červen

Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu glutinu(%)

Graf 4: Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu glutinu

Z naměřených hodnot vyplývá, že účinnost výtěžnosti hydrolyzátu z králičí klihovky se pohybuje okolo 84 %.

52

7.1.3 Odpad tuků

Tabulka 28: Odpad tuků Měsíc

Množství (m3)

Leden

100

Únor

120

Březen

150

Duben

120

Květen

140

Červen

170

Celkem

800

Tento odpad slouží jako vstupní materiál do 2. stupně – metanové fermentace.

7.1.4 BRO z kuchyní a stravoven

Tabulka 29: BRO z kuchyní a stravoven Měsíc

Množství (kg)

Leden

7852

Únor

7083

Březen

12462

Duben

9832

Květen

8010

Červen

10565

Celkem

55804

Tento odpad slouží jako vstupní materiál do 2. stupně – metanové fermentace.

53

7.2 II. Stupeň - Metanová fermentace Komodity vstupující do metanové fermentace:

Tabulka 30: Vstup do metanové fermentace 3

Kuchyňský odpad

Hydrolyzační kal

Výstup bioplynu

(kg)

(kg)

(m3)

Měsíc

Tuk (m )

Leden

100

7852

22726,8

18896

Únor

120

7083

16231,8

21650

Březen

150

12462

11249,4

31230

Duben

120

9832

8334,6

31280

Květen

140

8010

7827,3

28140

Červen

170

10565

12655,5

32540

Celkem

800

55804

79025,4

163736

Postupný náběh bioplynové stanice byl realizován v průběhu měsíců říjen 2006 – leden 2007, dále již byl provoz metanové fermentace stabilní a ovlivňován byl zejména množstvím vstupních materiálů.

Výpočet výtěžnosti bioplynu:

Výpočet výtěžnosti bioplynu z tuny materiálu jsem prováděla podle rovnice č.2.

Výtežnost =

[ ]

množství _ bioplynu m3 t množství _ vstupního _ materiálu

54

(2)

Tabulka 31:Výtěžnost bioplynu

Měsíc

Vstupující materiál

Výstup bioplynu

Výtěžnost bioplynu(m3)/t

(t)

(m3)

materiálu

Leden

120,57

18896

156,71

Únor

131,31

21650

164,87

Březen

158,71

31230

196,77

Duben

126,16

31280

247,92

Květen

141,83

28140

198,39

Červen

176,22

32540

184,65

Celkem

854,82

163736

-

Průměr

-

-

191,54

Výtěžnost bioplynu 250 200 m3/ t

150 100 50 0 Leden

Únor

Březen Duben Květen Červen

Výtěžnost bioplynu(m3)/ t materiálu

Graf 5: Výtěžnost bioplynu

Po přepočítání vstupujících materiálů na tuny jsem vypočítala, jaká je výtěžnost bioplynu z tuny materiálu. V lednu byla výtěžnost nejnižší z důvodu toho, že proces byl v náběhu, další měsíce se výtěžnost postupně zvyšovala. Průměrná výtěžnost bioplynu z tuny materiálu činí 191,54 m3 bioplynu z 1 tuny materiálu. Průměrný obsah metanu v bioplynu u našeho zařízení je 75%. 55

Výtěžnost elektrické energie a tepla z vyprodukovaného bioplynu:

Tabulka 32: Výtěžnost energie a tepla z bioplynu Měsíc

Vstup BP (m3)

Výroba energie kWh Výroba tepla MJ

Leden

18896

31937,14

166095,84

Únor

21650

36588,5

190303,5

Březen

31230

52778,7

274511,7

Duben

31280

52863,2

274951,2

Květen

28140

47556,6

247350,6

Červen

32540

54992,6

286026,6

Průměr

27289,33

46119,45

239873,24

Celkem

163736

276716,74

1439239,44

Z tabulky vyplývá, že z celkového množství vyprodukovaného bioplynu 163 736 m3 bioplynu vzniklo 276 716,74 kWh elektrické energie a 1 439 239,44 MJ tepla.

7.3 III. Stupeň – Kompostování Komodity vstupující do III. stupně:

Tabulka 33: Vstup BRO Měsíc

BRO (m3)

Leden

44

Únor

29

Březen

52

Duben

160

Květen

38

Červen

0

Celkem

323

56

Tabulka 34: Vstup aerobně stabilizovaného kalu Měsíc

Aerobně stabilizovaný kal (m3)

Leden

42

Únor

48

Březen

40

Duben

43

Květen

46

Červen

45

Celkem

264

Kompostování probíhá, hmotnost vstupů je evidována, ale hmotnost odváženého kompostu se získá až při odvážení. Kompost se zarovnává do výšky 1 metru (nyní máme výšku 80 cm). Jelikož metanová fermentace probíhá lépe, než bylo očekáváno a tím pádem jde do kompostace méně aerobně stabilizovaného kalu než bylo plánováno, probíhá celý proces kompostování pomaleji.

7.4 Ekonomické hodnocení Při stanovení ekonomického hodnocení Komplexního zařízení pro zpracování biologicky rozložitelného odpadu je zřejmé, že díky ojedinělé technologii dochází k menším provozním nákladům, než při provozování samostatné bioplynové stanice nebo kompostárny, k čemuž přispívá také to, že jsou produkovány obchodovatelné komodity a zároveň je prodávána elektrická energie vyrobená z bioplynu a to za státem garantovanou cenu 2,98 Kč/kWh. Bohužel statistické údaje o ekonomickém hodnocení nejsou vedeny, proto uvádím pouze investiční náklady, které byly na pořízení těchto technologií nutné.

•

Výroba bílkovinných produktů s nízkým obsahem popela

Jde o recyklační technologii, která získala první cenu ve své kategorii na mezinárodní výstavě "Země živitelka", České Budějovice 2005. 57

Zařízení tvoří stavební objekt a komplex složitých technologických zařízení s investičními náklady 31 500 000,- Kč a spolufinancováním z fondů EU v rámci operačního programu "Průmysl a podnikání – inovace" ve výši 46 % z uznatelných nákladů projektu [11]. •

Výroba bioplynu a jeho využití v kogeneračních motorech

Jde o opravu a strojně technologické dovybavení původního zařízení, které bylo odstaveno z provozu před 12 lety, a to včetně rozšíření o novou kogenerační jednotku k výrobě tepelné a elektrické energie z bioplynu. Slouží k výrobě a energetickému využití bioplynu z těch meziproduktů zpracování biologicky rozložitelných odpadů, které nejsou využitelné k výrobě finálních bílkovinných produktů [11]. •

Výroba kompostu

Poslední stupeň komplexního zpracování biologicky rozložitelných odpadů vybudovaný z části kalových polí čistírny odpadních vod. V tomto stupni budou kompostovány kaly vznikající v rámci druhého stupně z vyhnívacích nádrží doplněné o odpady zeleně, dřevní štěpky apod. [11]

Na investičních nákladech druhého a třetího stupně ve výši 21 500 000,- Kč se podílely fondy EU v rámci operačního programu "Průmysl a podnikání – obnovitelné zdroje energie" ve výši 37,27 % z uznatelných nákladů projektu [11].

58

8 DISKUSE V posledních dvaceti letech došlo k enormnímu nárůstu nových přístupů a metod biologických způsobů využívání odpadů. Prognóza budoucího vývoje hovoří o tom, že bude možno až 30 % domovního odpadu a značnou část ostatních skupin odpadů zpracovávat kompostováním a zkvašováním, tedy biologickými metodami [11]. I z těchto důvodů se stává využívání biologických odpadů ve vyspělé Evropě jednou z priorit. V jednotlivých zemích EU je značně rozdílný podíl vybraných kategorií odpadů, a tak odborníci jen odhadují potenciál organických odpadů na asi 80 mil. tun ročně [11]. Analýza přístupu k problematice řešení takto odhadnutého množství odpadů ukázala několik společných rysů, které je nutno respektovat při návrzích na řešení této specifické skupiny odpadů: - Využití prevenčního přístupu a prevenčních metod pro biologické odpady je méně efektivní než pro jiné kategorie odpadů. - Je nereálné zajistit oddělení biologické složky od směsného odpadu pouze primárním tříděním u původce. - Technologie prostého kompostování nejsou schopny efektivně zvládnout celkové množství biologických odpadů - Je nezbytné propojit potřeby jednotlivých původců a jednotlivých kategorií organických odpadů v jeden logistický celek. - Sběr a svoz odpadů má své limitující faktory, které jsou dány fyzikální a chemickou nestabilitou organických odpadů, na které má vliv např. teplota, přístup kyslíku, vlhkost apod. - Nalezení lukrativního odbytu pro vysoce kvalitní kompost u koncových odběratelů je nereálné. Z uvedených okrajových podmínek můžeme stanovit základní principy, jak přistupovat k problematice biologicky rozložitelných odpadů. Je třeba nalézt logisticky propojenou

množinu

vybraných

technologií

optimálně

kopírujících

specifika

jednotlivých skupin biologických odpadů, potřeb zákazníků a možností odbytu získaný surovin nebo energií [11]. 59

Projekt na Zlínsku Tento princip byl základním kamenem společného projektu firem SITA CZ a TOMA Otrokovice. Projekt byl zahájen před dvěma lety a jeho hlavním cílem bylo nalézt rentabilní řešení pro velmi širokou škálu biologicky rozložitelných odpadů vznikajících na území Zlínského kraje. Výsledkem byl sofistikovaný logistický systém provozovaný společností SITA CZ, který sbírá, sváží, shromažďuje biologické odpady od svých zákazníků a pak je odváží na komplexní technologickou linku společnosti TOMA, kde jsou tyto odpady zpracovány [11]. Komplexní technologický postup tvoří tři na sebe navazující stupně: V prvním stupni probíhá hydrolýza biologicky rozložitelných odpadů. Cílem je zpracování využitelných částí odpadů (jako odpad kůží, bílkovinné drtě, kostí, tukového odpadu, rybích tránů, biologicky rozložitelných komunálních odpadů) a úprava dále nevyužitelných odpadů pro druhý stupeň – metanovou fermentaci. Mezi největší výhody patří fakt, že v 1. stupni lze z odpadů a vedlejších produktů vytěžit obchodovatelné komodity a lze 1. stupeň koncipovat podle výskytu odpadů jako zpracovnu vedlejších živočišných produktů, rostlinných odpadů i jako kombinaci předešlých variant. Z prvního stupně vychází řada produktů. Je to kostní drť, hydrolyzát oseinu a hydrolyzát glutinu. Materiály, které nelze výhodně ekonomicky zhodnotit v 1. stupni a sekundární odpady z 1. stupně (hydrolyzační kaly) se čerpají do 2. stupně(metanová fermentace), kde metanogenní bakterie přepracovávají organickou sušinu na bioplyn, který se dále využívá jako energetické medium v kogeneračních jednotkách k výrobě elektrické energie a tepla, a anaerobně stabilizovaný kal, který je po zahuštění vstupem do 3. stupně zpracování. Právě výroba bioplynu z obnovitelných zdrojů má největší perspektivu a je na ně nejvíce spoléháno i s ohledem na závazek ČR vyrobit z OZE do roku 2010 min. 8 % elektrické energie.

Ve třetím stupni probíhá kompostování - aerobní stabilizace směsi anaerobně stabilizovaného kalu z předcházejícího stupně zpracování a odpadů z údržby zeleně. Produktem je kompost, využitelný pro rekultivace skládek a jako náplň protihlukových stěn.

60

Vyhodnocení účinnosti probíhalo v I. pololetí roku 2007, tedy ve zkušebním provozu a to pro jednotlivé stupně zvlášť. V 1.stupni – hydrolýza vedlejších živočišných produktů – jsem počítala výtěžnost z odpadu kostí a králičí klihovky, ze kterých hydrolýzou vznikají obchodovatelné komodity. Z celkového množství 259 947 kg odpadu kostí se vytěžilo 64 050 l hydrolyzátu oseinu (což dělá v měsíčním průměru účinnost výtěžnosti 24,64 %) a 110 708 kg kostní drti (průměrně 42,59 %). Co se týká králičí klihovky – celkové množství bylo 76 005 kg a vytěžilo se z něj 48 530 l hydrolyzátu glutinu, z čehož vyplývá, že průměrná měsíční účinnost výtěžnosti byla 86,44 %. Tyto výsledky jsou uspokojivé, procento obchodovatelných komodit z odpadů je poměrně vysoké. Tyto hodnoty nemohu však srovnat s výsledky jiných zařízení, neboť je toto zařízení v ČR jediné. Ve 2. stupni – metanové fermentaci jsem se zaměřila na výtěžnost bioplynu z tuny materiálu a také výtěžnost tepla a elektrické energie z vyrobeného bioplynu. Celkem do metanové fermentace vstoupilo 854,82 t materiálu, z tohoto množství pak vzniklo 163 736 m3 bioplynu, z čehož vyplývá, že průměrná měsíční výtěžnost bioplynu z 1 tuny materiálu je 191,54 m3. Tato hodnota odpovídá vzhledem ke složení vstupních materiálů, které obsahují vysoké procento vody. Z celkového množství bioplynu - 163 736 m3 pak vzniklo celkem 276716,74 kWh elektrické energie a 1439239,44 MJ tepla. Obsah metanu ve vznikajícím bioplynu se pohybuje okolo 75%, což je hodnota, pohybující se na horní hranici, neboť obecně se v literatuře za dosažitelný obsah metanu (CH4) považuje hodnota 50-75%. Je to dáno tím, že odpady zpracovávané ve 2. stupni jsou bohaté na tuky a proteiny, protože z těchto látek se vyrobí více bioplynu než z látek bohatých na bílkoviny a uhlovodíky [5]. Do 3. stupně – kompostování vstoupilo celkem 587 m3 materiálu, ale jelikož metanová fermentace probíhá lépe, než se čekalo, nejde do kompostace předpokládané množství odpadů a proces je tím pádem značně zpomalen, což znamená, že nejsou k dispozici výstupní data a nelze vyhodnotit výtěžnost 3. stupně. Komplexní zařízení na zpracování bioodpadu je v souladu s koncepcí Plánu odpadového hospodářství Zlínského kraje pro rozvoj zařízení pro recyklaci BRKO a kalů z komunálních ČOV v souladu s požadavky POH ČR [12].

61

9 NÁVRH DALŠÍCH MOŽNOSTÍ VYUŽITÍ KOMPLEXNÍHO ZAŘÍZENÍ NA ZPRACOVÁNÍ BIOODPADU Stávající kapacitu v Otrokovicích lze považovat za pilotní projekt v rámci ČR. V současné době je projekčně připravována kapacita na zpracování cca 40 tisíc tun. Protože je uzavřena smlouva o mlčenlivosti, nemůžeme uvádět další podrobnosti. Obecně lze říci, že s drobnými obměnami může být náš model použit ke zpracování odpadů z masokombinátů [10]. Další zajímavou aplikací tohoto systému je zpracování odpadů z výroby metylesteru řepkového oleje. Jako odpad z této výroby vystupuje směs vyšších mastných kyselin, glycerinu a metanolu. Tato směs je velmi vhodná jako vsádka pro metanovou fermentaci. V tomto modelu se vyrobená elektrická energie prodá za garantovanou cenu a odpadní teplo lze využít pro destilaci části odpadní směsi na vyšší mastné kyseliny, metanol a glycerin. Kompostárna na výstupu opět slouží jako minimalizace objemu digestátu [10]. Další aplikační varianta je zpracovna brambor. Jako odpad z této výroby vystupují slupky s částí masy brambor. Tyto se nechávají vykvasit a destilují se na biolíh. Odpadem jsou výpalky. Jedná se opět o surovinu zajímavou pro metanovou fermentaci. Vyrobená elektrická energie se opět prodá a odpadní teplo se využije pro ohřev destilační kolony [10]. Další aplikací je zpracování obilné slámy. V I.stupni hydrolýze se provede hydrolýza polysacharidů – stébel na nižší sacharidy. Tyto pak slouží jako živná půda pro růst krmných kvasnic. Odpadní lázně z produkce krmných kvasnic pak slouží jako vstup do metanové fermentace. Vyrobená elektrická energie se prodá a odpadní teplo se využije k hydrolýze slámy [10].

Jako vhodné lze označit výstavbu těchto kapacit u velkochovů prasat, drůbeže, zpracoven masa, mléka, olejnatých semen apod.

62

10 ZÁVĚR Práce se věnuje provozu Komplexního zařízení pro zpracování biologicky rozložitelného odpadu, které se skládá z 3 stupňů provozu, které na sebe navazují. Toto zařízení je komplexností svého bezodpadového technologického zpracování a uplatnitelností výstupních produktů (požadované druhotné suroviny, energeticky využívaný bioplyn, rekultivační kompost) unikátní v České republice. Splňuje nejnovější nároky na recyklační způsob zpracování odpadů s jejich materiálovým a energetickým využitím. Významně také přispívá k realizaci závazného plánu odpadového hospodářství Zlínského kraje. Komplexní zařízení na zpracování bioodpadu je v souladu s koncepcí Plánu odpadového hospodářství Zlínského kraje pro rozvoj zařízení pro recyklaci BRKO a kalů z komunálních ČOV v souladu s požadavky POH ČR, který zároveň omezuje množství BRKO ukládaných na skládky. Nejen že jsou odpady zpracovány, také se z nich vyrábí obchodovatelné komodity a ve 2. stupni také bioplyn, ze kterého se následně vyrábí teplo a elektrická energie, jejíž část je za státem garantovanou cenu prodávána do sítě Co se týká dalšího využití zařízení, jako vhodné se jeví výstavba těchto kapacit u velkochovů prasat, drůbeže, zpracoven masa, mléka, olejnatých semen, brambor, obilné slámy apod. TOMA, a. s., prezentovala investiční celek »Komplexní zařízení pro zpracování biologicky rozložitelných odpadů« na mezinárodní výstavě Země živitelka v roce 2005 a technologie byla oceněna hlavní cenou. V současné době je zařízení uvedeno do provozu a pracuje na plnou kapacitu.

63

11 SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY [1]

BIOM CZ – internetový portál, http://www.biom.cz

[2]

INFORMAČNÍ PORTÁL ZLÍNSKÉHO KRAJE, http://www.kr-zlinsky.cz

[3]

INFORMAČNÍ SYSTÉM EIA, http://tomcat.cenia.cz/eia

[4]

INFORMAČNÍ SYSTÉM ODPADOVÉHO HOSPODÁŘSTVÍ – ISOH,

http://ceho.vuv.cz/ [5]

MICHAL, P. Bioplyn-energie ze zemědělství. Ústav zemědělských a potravinářských

informací. Praha 2005. [6]

ODPADY - odborný měsíčník pro nakládání s odpady a ochranu životního prostředí.

[7]

Plán odpadového hospodářství Zlínského kraje

[8]

Provozní řád Zařízení pro komplexní zpracování biologicky rozložitelného odpadu

[9]

Realizační program pro biologicky rozložitelné odpady. CZ Biom – České sdružení

pro biomasu [10]

ŘIČICA, Z. - ústní sdělení

[11]

SITA CZ, http://www.sita.cz

[12]

TOMA a.s., http://www.tomaas.cz

[13]

VÁŇA,J. Absence legislativy bioodpadů se začíná projevovat jako závažný

nedostatek. Biom.cz [online]. 2005-06-23 [cit. 2008-05-18]. Dostupné z WWW: . ISSN: 1801-2655. [14]

WIKIPEDIA, http://cs.wikipedia.org 64

12 SEZNAM OBRÁZKŮ Obrázek 1: Schéma Komplexního zařízení na zpracování bioodpadu [12] ...................... 15 Obrázek 2: Námokový sud .............................................................................................. 17 Obrázek 3: Metanová fermentace................................................................................... 18 Obrázek 4:Protihluková stěna ........................................................................................ 44 Obrázek 5: Pohled na halu ............................................................................................. 70 Obrázek 6: Sušárna kostní drti ....................................................................................... 70 Obrázek 7: Autoklávy...................................................................................................... 71 Obrázek 8: Vařák s usazovacími nádržemi..................................................................... 71 Obrázek 9: Kalolis .......................................................................................................... 71

13 SEZNAM TABULEK Tabulka 1: Největší producenti BRO ve Zlínském kraji [7].............................................. 13 Tabulka 2: Spalovny na území Zlínského kraje [7] .......................................................... 13 Tabulka 3: Skládky odpadů na území Zlínského kraje [7]................................................ 14 Tabulka 4: Kompostárny na území Zlínského kraje [7] ................................................... 14 Tabulka 5: Odpady zpracovávané kompostováním [8] .................................................... 19 Tabulka 6: Základní receptura kompostu [8] ................................................................... 19 Tabulka 7:Receptura kombinovaná [8] ............................................................................ 19 Tabulka 8:Složení odpadu kosí [8] ................................................................................... 22 Tabulka 9:Složení Tomagelu HO [12] .............................................................................. 24 Tabulka 10:Složení Tomagelu KD [12] ............................................................................. 25 Tabulka 11:Složení králičí klihovky [8] ............................................................................ 25 Tabulka 12:Složení Tomagelu NPK [12] .......................................................................... 29 Tabulka 13:Složení bílkovinné drti [8] ............................................................................. 30 Tabulka 14:Složení odpadu tuků [8] ................................................................................. 31 Tabulka 15:Složení odpadu rybích tránů [8] .................................................................... 31 Tabulka 16:Ukazatele znečištění pro odpadní vody na výstupu z metanové fermentace[8] ........................................................................................................................................ 37 Tabulka 17: Hodnocení zemědělského využití kompostu................................................ 41 Tabulka 18: Znaky jakosti kompostu podle ČSN 46 5735 .............................................. 42 Tabulka 19:Spotřeba tepla za den [8] .............................................................................. 46

65

Tabulka 20:Spotřeba elektrické energie za den [8] .......................................................... 47 Tabulka 21: Spotřeba a výroba tepla [8].......................................................................... 47 Tabulka 22:Spotřeba a výroba elektrické energie [8] ...................................................... 47 Tabulka 23: Odpad kostí................................................................................................. 48 Tabulka 24: Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu oseinu...................................................... 49 Tabulka 25: Účinnost výtěžnosti kostní drti.................................................................... 50 Tabulka 26: Králičí klihovka .......................................................................................... 51 Tabulka 27: Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu glutinu..................................................... 52 Tabulka 28: Odpad tuků ................................................................................................. 53 Tabulka 29: BRO z kuchyní a stravoven ......................................................................... 53 Tabulka 30: Vstup do metanové fermentace ................................................................... 54 Tabulka 31:Výtěžnost bioplynu....................................................................................... 55 Tabulka 32: Výtěžnost energie a tepla z bioplynu .......................................................... 56 Tabulka 33: Vstup BRO .................................................................................................. 56 Tabulka 34: Vstup aerobně stabilizovaného kalu ........................................................... 57 Tabulka 35: Odpady, které mohou být v zařízení zpracovány [8] .................................... 69

14 SEZNAM GRAFŮ Graf 1:Výtěžnost bioplynu z tuny materiálu [5]................................................................ 38 Graf 2: Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu oseinu ............................................................. 49 Graf 3: Účinnost výtěžnosti kostní drti ........................................................................... 50 Graf 4: Účinnost výtěžnosti hydrolyzátu glutinu............................................................. 52 Graf 5: Výtěžnost bioplynu ............................................................................................. 55

66

PŘÍLOHY

67

Seznam příloh: Příloha č. 1: Seznam odpadů kategorie ostatní, které mohou být v zařízení zpracovávány Příloha č. 2: Fotodokumentace

Příloha č. 1

Seznam odpadů kategorie ostatní, které mohou být v zařízení zpracovávány Tabulka 35: Odpady, které mohou být v zařízení zpracovány [8] 02 01 02

Odpad živočišných tkání rybí trány

02 01 07

Odpady z lesnictví – větve, kůra

02 02 02

Odpad kostí

02 02 04

Kaly z čištění odpadních vod v místě jejich vzniku – tukový kal

02 03 01

Kaly z praní,čištění,loupání,odstřeďování a separace

02 03 04

Suroviny nevhodné ke spotřebě nebo zpracování (odpad rajčat, odpad

jablek a odpad z čištění zeleniny) 02 07 02

Odpad z destilace lihovin

03 01 01

Odpadní kůra a korek

03 01 05 Piliny,hobliny,odřezky,dřevo, dřevotřískové desky a dýhy neuvedené pod číslem 03 01 04 (mimo dřevotřískové desky pojené syntetickými pojivy) vlákna, výplně a povrchové vrstvy z mechanického třídění 03 03 01

Odpadní kůra a dřevo

03 03 08

Odpady ze třídění papíru a lepenky určené k recyklaci

03 03 10

Výmětová vlákna, kaly z mechanického oddělování obsahující vlákna, výplně a povrchové vrstvy z mechanického třídění

04 01 01

Odpadní klihovka a štípenka

15 01 01

Papírové a lepenkové obaly

19 06 04

Produkty vyhnívání z anaerobního zpracování komunálního odpadu.

20 01 08

Biologicky rozložitelný odpad z kuchyní a stravoven

20 01 08

Biologicky rozložitelný odpad –separovaný sběr odpadů z domácností

20 02 01

Biologicky rozložitelný odpad – odpady z údržby zeleně

Příloha č. 2 Fotodokumentace

Obrázek 5: Pohled na halu

Obrázek 6: Sušárna kostní drti

Obrázek 7: Autoklávy

Obrázek 8: Vařák s usazovacími nádržemi

Obrázek 9: Kalolis