UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ________________________________________________________________ Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 USULAN PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL UNTUK PRODUKSI SEPATU MILITER DI PT. MARINO PELITA INDONESIA Budy Murdani Siady NIM: 0700678194
Abstrak
PT. Marino Pelita Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam produksi sepatu militer. Perusahaan masih menggunakan metode tradisional untuk melakukan perencanaan produksi. Akibatnya banyak bahan baku yang tersisa dan terbuang percuma karena bahan baku tersebut hanya dapat digunakan untuk 1 kali periode produksi. Dalam tugas akhir ini diusulkan suatu perencanaan produksi dengan menggunakan metode sistematis agar hasilnya lebih baik. Yang harus dilakukan pertama kali adalah mengidentifikasi masalah di perusahaan lalu didukung dengan studi pustaka sebagai landasan teori untuk memecahkan masalah. Langkah selanjutnya adalah mengumpulkan data dan mengolahnya dengan menggunakan metode transportasi untuk perencanaan agregat serta sistem MRP untuk disagregasi. Hasil pengolahan data kemudian dianalisa dan dari situ dapat diambil kesimpulan dan sarannya. Perencanaan agregat untuk produk PDL dilakukan dengan metode transportasi yaitu Least Cost, sedangkan untuk produk PDH menggunakan metode Vogel.. Selanjutnya disagregasi dilakukan dengan pembuatan MPS dan MRP sehingga dapat diketahui berapa jumlah bahan baku yang harus dipesan. Dari hasil penelitian diperoleh biaya produsi untuk produk jenis PDL adalah sebesar Rp 2.019.733.650,00, sedangkan untuk jenis PDH diperoleh biaya produksi sebesar Rp 1.140.668.510,00.
Kata Kunci Perencanaan agregat, Metode transportasi, MPS, dan MRP.
v
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha ESA, sebab oleh karena karunianya, penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Akhir ini. Tidaklah mudah bagi penulis untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini, namun berkat bimbingan dari para dosen, dukungan dan semangat dari keluarga dan teman - teman, akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini, walaupun tentunya laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Tugas Akhir ini disusun berdasarkan data yang diperoleh selama penulis melakukan observasi di PT.MARINO PELITA INDONESIA, ditambah dengan penjelasan para dosen, bantuan teman-teman, dan buku-buku yang berhubungan dengan topik Tugas Akhir. Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan Tugas Akhir ini, terutama kepada : - Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. - Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik. - Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. - Ibu Siti Nur F. A, ST., MT selaku Dosen Pembimbing. - Bapak Soetrisno selaku Kepala Pabrik PT. Marino Pelita Indonesia dan pembimbing lapangan dalam masa observasi. - Seluruh karyawan PT. Marino Pelita Indonesia yang telah memberikan masukan dan saran serta dukungan. - Kedua orang tua dan saudara yang telah memberikan doa dan dukungan baik secara moril dan materiil. - Seluruh teman-teman yang membantu baik secara langsung maupun tidak langsung. Meskipun Tugas Akhir ini masih mempunyai banyak kekurangan tetapi semoga dapat bermanfaat bagi siapa pun yang membacanya. Jakarta, Juli 2007 Penyusun,
Budy Murdani Siady
vi
DAFTAR ISI Halaman JUDUL LUAR
i
JUDUL DALAM
ii
LEMBAR PERSETUJUAN HARDCOVER
iii
PERNYATAAN DEWAN PENGUJI
iv
ABSTRAK
v
KATA PENGANTAR
vi
DAFTAR ISI
vii
DAFTAR TABEL
x
DAFTAR GAMBAR
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
xiv
BAB 1. PENDAHULUAN
1
1.1 Latar Belakang
1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah
3
1.3 Ruang Lingkup
4
1.4 Tujuan dan Manfaat
5
1.4.1 Tujuan
5
1.4.2 Manfaat
5
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
7
1.5.1 Sejarah Perusahaan
7
1.5.2 Struktur Organisasi Perusahaan
8
1.5.3 Proses Produksi
12
BAB 2. LANDASAN TEORI
22
2.1 Pengantar
22
2.2 Perencanaan Agregat
28
2.2.1 Metode-Metode Perencanaan Agregat
vii
30
2.2.2 Metode Transportasi
31
2.3 Bill Of Material (BOM)
35
2.4 Master Production Schedule (MPS)
36
2.4.1 Tujuan MPS
37
2.4.2 Input Sistem MPS
39
2.5 Material Requirement Planning (MRP)
41
2.5.1 Tujuan Sistem MRP
42
2.5.2 Manfaat MRP
43
2.5.3 Kemampuan Sistem MRP
44
2.5.4 Input Sistem MRP
45
2.5.5 Output Sistem MRP
47
2.5.6 Langkah-Langkah Proses Pengolahan MRP
48
2.6 Teknik Pengukuran Lot
52
BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
55
3.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah
55
3.2 Langkah-langkah Pemecahan Masalah
56
BAB 4. PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA
60
4.1 Pengumpulan Data
60
4.2 Pengolahan Data
63
4.2.1 Perencanaan Agregat Dengan Metode Transportasi
63
4.2.2 Tabel Konversi
73
4.2.3 Struktur Produk
76
4.2.4 Bill Of Material (BOM)
78
4.2.5 Master Production Schedule (MPS)
80
4.2.6 Material Requirement Planning (MRP)
82
4.3 Analisa
104
4.3.1 Analisa Perencanaan Agregat Dengan Solusi Awal Dan Akhir
104
4.3.2 Analisa Tabel Konversi
106
viii
4.3.3 Analisa MPS
107
4.3.4 Analisa Perhitungan MRP
108
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN
111
5.1 Kesimpulan
111
5.2 Saran
112
DAFTAR PUSTAKA
113
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
114
LAMPIRAN
115
ix
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1.1
Perbedaan Sepatu Jenis PDL (Pakaian Dinas Lapangan) dan PDH
14
(Pakaian Dinas Harian) Tabel 2.1
Contoh Tabel Transportasi
32
Tabel 2.2
Contoh Tabel MPS
37
Tabel 2.3
Contoh Tabel MRP
49
Tabel 4.1
Data permintaan sepatu PDL dan PDH
60
Tabel 4.2
Biaya Produksi PDH (lembur dan Reguler)
61
Tabel 4.3
Biaya Produksi PDL (lembur dan Reguler)
62
Tabel 4.4
Data Komponen dan Lot Size
63
Tabel 4.5
Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Least Cost
65
Tabel 4.6
Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Stepping Stone
67
Tabel 4.7
Rencana Produksi Agregat Produk PDL Setelah menggunakan
68
Metode Stepping Stone Tabel 4.8
Rencana Produksi Agregat Produk PDH Metode Vogel
71
Tabel 4.9
Konversi PDL
74
Tabel 4.10
Konversi PDH
75
Tabel 4.11
BOM PDL
79
Tabel 4.12
BOM PDH
79
Tabel 4.13
MPS PDL
80
Tabel 4.14
MPS PDH
81
Tabel 4.15
Tabel MRP Sepatu PDL
83
Tabel 4.16
Tabel MRP Tali Sepatu (PDL)
83
Tabel 4.17
Tabel MRP Assembly 7 (PDL)
84
Tabel 4.18
Tabel MRP Assembly 5 (PDL)
84
Tabel 4.19
Tabel MRP Assembly 6 (PDL)
85
x
Tabel 4.20
Tabel MRP Kayu (PDL)
85
Tabel 4.21
Tabel MRP Karet (PDL)
86
Tabel 4.22
Tabel MRP Assembly 4 (PDL)
86
Tabel 4.23
Tabel MRP Leather Coat (PDL)
87
Tabel 4.24
Tabel MRP Kulit Alas (PDL)
87
Tabel 4.25
Tabel MRP Assembly 3 (PDL)
88
Tabel 4.26
Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit (PDL)
88
Tabel 4.27
Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari (PDL)
89
Tabel 4.28
Tabel MRP Assembly 2 (PDL)
89
Tabel 4.29
Tabel MRP Assembly 1 (PDL)
90
Tabel 4.30
Tabel MRP Mata Ayam (PDL)
90
Tabel 4.31
Tabel MRP Kulit Jenis 1 (PDL)
91
Tabel 4.32
Tabel MRP Kulit Jenis 2 (PDL)
91
Tabel 4.33
Tabel MRP Kain Drill (PDL)
92
Tabel 4.34
Tabel MRP Sepatu PDH
93
Tabel 4.35
Tabel MRP Tali Sepatu (PDH)
93
Tabel 4.36
Tabel MRP Assembly 7 (PDH)
94
Tabel 4.37
Tabel MRP Assembly 5 (PDH)
94
Tabel 4.38
Tabel MRP Assembly 6 (PDH)
95
Tabel 4.39
Tabel MRP Kayu (PDH)
95
Tabel 4.40
Tabel MRP Karet (PDH)
96
Tabel 4.41
Tabel MRP Assembly 4 (PDH)
96
Tabel 4.42
Tabel MRP Leather Coat (PDH)
97
Tabel 4.43
Tabel MRP Kulit Alas (PDH)
97
Tabel 4.44
Tabel MRP Assembly 3 (PDH)
98
Tabel 4.45
Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit (PDH)
98
Tabel 4.46
Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari (PDH)
99
Tabel 4.47
Tabel MRP Assembly 2 (PDH)
99
xi
Tabel 4.48
Tabel MRP Assembly 1 (PDH)
100
Tabel 4.49
Tabel MRP Mata Ayam (PDH)
100
Tabel 4.50
Tabel MRP Kulit Jenis 1 (PDH)
101
Tabel 4.51
Tabel MRP Kulit Jenis 2 (PDH)
101
Tabel 4.52
Tabel MRP Kain Drill (PDH)
102
xii
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Marino Pelita Indonesia Gambar 2.1 Hierarki Perencanaan Prioritas dan Kapasitas dalam Sistem
9 25
MRP Gambar 2.2 Proses Penjadwalan Produksi Induk
41
Gambar 2.3 Proses Kerja MRP
48
Gambar 3.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah
55
Gambar 4.1 Struktur Produk PDL
77
Gambar 4.2 Struktur Produk PDH
78
xiii
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1
Operation Process Chart (OPC) Sebuah Sepatu PDL (Pakaian
115
Dinas Lapangan) Lampiran 2
Operation Process Chart (OPC) Sebuah Sepatu PDH (Pakaian
116
Dinas Harian) Lampiran 3
Layout Lantai Produksi
117
Lampiran 4
Surat Keterangan Pabrik
118
Lampiran 5
Kartu Mata Kuliah
119
xiv
