Uitstekende prestaties bij de netto inhoudscontrole in de Nestlé-vestiging Dong Nai

Zuivel & Dranken Industrieel wegen en productinspectie

News

Uitstekende prestaties bij de netto inhoudscontrole in de Nestlé-vestiging Dong Nai De productie van miljoenen verpakkingen per dag biedt een enorm besparingspotentieel door slimme optimalisatie van processen in alle afvullijnen. Nestlé Vietnam verbetert de productie-efficiëntie met behulp van de recent geïntegreerde Quality Data Management Solution, een oplossing voor het beheer van kwaliteitsgegevens.

Toen Nestlé Dong Nai de productie begon in de late jaren negentig, was het heel duidelijk voor de fabrieksmanager dat een topmoderne netto inhoudscontrole precies het juiste apparaat voor de nieuwe fabriek was. Een netwerkgekoppeld, PC-gebaseerd FreeWeigh systeem werd gebruikt in de fabriek, dat aanvankelijk verbonden was met 4 bemonsteringsstations. De uitdaging Productvarianten en doorvoer zijn drastisch toegenomen door de jaren heen. Efficiënte en effectieve procedures voor de netto inhoudscontrole worden beschouwd als een van de belangrijkste factoren om succesvol te blijven in een concurrerende marktomgeving. Naast de controle van de netto inhoud zal een geautomatiseerd sys-

teem naar verwachting ook alle relevante gegevens en rapporten voor een snelle batchvrijgave leveren. Geïntegreerd beheer van kwaliteitsgegevens Vandaag worden de producten van een groot aantal lijnen gecontroleerd op 24 statische 0,01g weegschalen en op een 100% inline controleweger. Alle apparaten zijn verbonden met het FreeWeigh.Net® Quality Data Management System via het bedrijfsinterne Ethernet LAN-netwerk. Streefgewicht, tolerantiegrenzen, bemonsteringsfrequentie en een aantal andere parameters voor elk product zijn opgeslagen in het systeem. De lijnoperators worden door een signaal erop attent gemaakt dat het tijd is om monsters te nemen. Alle steekproefge

11

Netto inhoudscontrole

gevens worden geanalyseerd, opgeslagen en gearchiveerd in de FreeWeigh.Net SQL-database. In het geval dat de vulgewichten op elk van de lijnen beginnen af te wijken van de vooraf ingestelde grenzen, worden de lijnoperatoren gevraagd om het vulproces onmiddellijk aan te passen. Voldoen aan de wetgeving inzake netto inhoud en minimaliseren van overvullingen De consequente steekproefsgewijze controle van alle productiebatches helpt Nestlé te voldoen aan de nationale en internationale wetgeving inzake netto inhoud waardoor gegarandeerd is dat de klanten tevreden zijn. Tegelijkertijd kan de verspilling van producten tot een absoluut minimum worden beperkt. De heer Vo Thanh Hau, QA Manager, merkt op: ”FreeWeigh.Net is het perfecte hulpmiddel voor het optimaliseren van vulhoeveelheden met inachtneming van de wettelijke grenzen.”

Controlepunt naast de productielijn.

Belangrijkste gebruikersvoordelen van FreeWeigh.Net ® • Aanzienlijke vermindering van de kosten die ontstaan door productovervulling • Naleving van wettelijke voorschriften inzake vulapparatuur • Gestandaardiseerde en vereenvoudigde processen • Online controle en alarmering • Korte reactietijd tijdens productie • Geautomatiseerde rapportage • Schaalbare systeemimplementatie en -uitbreiding • ERP-integratie • Snelle ROI (<12 maanden)

www.mt.com/freeweighnet

Uitgever Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland

FreeWeigh.Net® bedieningspaneel

Productie MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden © 02/2011 Mettler-Toledo AG Gedruckt in Zwitserland Bemonsteringsstation met aansluiting op FreeWeigh.Net® bedieningspaneel.

2

METTLER TOLEDO

Zuivel & Dranken News 11

Een nieuwe aanpak om verontreinigingen op te sporen in vloeistoffen De lancering van het nieuwe FluidCheK Xray systeem is een belangrijke doorbraak in de detectie van verontreinigingen in vloeistoffen. Het werd ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van fabrikanten en verpakkers van dranken. De FluidCheK is uitgerust met geavanceerde beeldherkenningssoftware en maakt gebruik van Xray stralen in een bepaalde hoek om de veiligheid van het product absoluut te garanderen. Opsporen van verontreinigingen met een hoge dichtheid Het nieuwe FluidCheK Xray systeem zorgt voor een accurate detectie van verontreinigingen met een hoge dichtheid zoals glas, metaal, steen, kunststof (bijv. PTFE) en rubbers (bijv. Viton). Het is speciaal ontworpen om glazen flessen en potten, blikken en plastic flessen te inspecteren, en is vooral effectief bij verpakkingen met een bolle onderkant. ”Het is van oudsher moeilijk voor Xray systemen het bodembereik van glazen en metalen verpakkingen met verhoogde interne bodem of met bolle onderkant te inspecteren. Omdat de bolle onderkant die op het xraybeeld weergegeven is, dichter is dan de rest van de verpakking, kunnen verontrei-

nigingen verborgen blijven, wat blinde vlekken tot gevolg heeft waardoor verontreinigigen minder goed gedetecteerd worden”, aldus Niall McRory, New Product Development Sales Manager van METTLER TOLEDO Safeline. ”In antwoord op specifieke klantenwensen heeft Safeline getracht een Xray systeem te ontwikkelen dat een optimale detectie van verontreinigingen in verpakte vloeistoffen waarborgt. Dit moest gedaan worden zonder de doorvoersnelheid en het gebruiksgemak te verminderen. FluidCheK is het resultaat van dat streven”.

Een frisse benadering voor de detectie van verontreinigingen in vloeistoffen Het FluidCheK Xray inspectiesysteem neemt een frisse benadering van het opsporen van verontreinigingen in vloeistoffen, maar concentreert de inspectie op het gebied van de onderkant in plaats van op de hele verpakking. Deze aanpak is zeer effectief omdat verontreinigingen meestal compacter zijn dan de omringende vloeistof, zodat ze altijd naar de bodem van de verpakking zullen zinken.

METTLER TOLEDO


3

Xray inspectie

Beste praktijk Witboek – hoe veilig is de xrayinspectie van voedsel? Voordelen van de inspectie van de bodem Doordat de inspectie alleen op de vatbodem concentreert, kan van het voordeel worden genoten dat de Xraybuis veel dichter bij het product kan worden geplaatst. Dit vermindert de weg die de xraystraal moet afleggen naar de detector. Daarom verhoogt de kwaliteit van het xraybeeld en verbetert de gevoeligheid en de nauwkeurigheid van detectie, wat wederom resulteert in een uitstekende productveiligheid. Locatie op de productielijn De FluidChek kan het beste aan het einde van de productielijn worden geplaatst. Het systeem fungeert dus als een afsluitende productcontrole om ervoor te zorgen dat geen verontreinigingen in het product geraken tijdens de productie of sluitprocedure. Door de nauwkeurige kwaliteitscontrole helpt de FluidCheK merkfabrikanten te voldoen aan de lokale en internationale regelgeving, eisen van de detailhandel en HACCP-richtlijnen (Hazard Analysis and Critical Control Point; risico-inventarisatie voor voedingsmiddelen.

De FluidCheK maakt gebruik van de nieuwe Safeline Xray transparante modulaire lamellenband. Dankzij het bandontwerp en de lage Xray attenuatie van de gebruikte materialen, zijn uitstekende transporteigenschappen gegarandeerd – zonder verlies aan detectiegevoeligheid. Het systeem is ideaal geschikt voor glazen potten en bliklijnen, met kleinere openingen voor een soepeler overgang, eenvoudigere integratie met bestaande modulaire transportbanden en makkelijker uitwerpen of omleiden van defecte verpakkingen. Bij een glasbreuk op de lijn, kan de band gemakkelijk in een paar minuten worden verwijderd voor schoonmaak of onderhoud. Een belangrijk kenmerk van de FluidCheK is, dat de inspectie volledig ”contactloos” plaatsvindt. Dit betekent dat de producten niet worden aangeraakt op het moment waarop ze door de machine gevoerd worden. Hierdoor kunnen problemen met de productbehandeling beschadigde verpakkingsetiketten worden voorkomen.

Dit nieuwe witboek corrigeert de misvattingen over de xrayinspectie van voedsel. Het document beantwoordt een aantal belangrijke vragen van voedselproducenten, waaronder: • Wat is het nut van xray stralen bij de inspectie van voedsel? • Wat zijn de effecten van xray stralen op de smaak, productstructuur en de voedingswaarden van voedsel? • Wat is het verschil tussen xrayinspectie en de doorstraling van levensmiddelen? • Wat is het verschil tussen xraystraling en radioactiviteit? • Hoe veilig zijn xraysystemen die gebruikt worden in de voedselindustrie?

Voor meer informatie bezoek ons op Internet onder www.mt-fluidcheck.com www.mt.com/safeline-xray

Download het gratis witboek:

www.mt.com/xray-safety

4

METTLER TOLEDO


Tips & trucs

Maximaal rendement van grondstoffen met een intelligent receptuursysteem FormWeigh.Net® is een nieuw softwaregebaseerd doseer- en receptuursysteem dat ontworpen is om de efficiëntie van processen te verbeteren en het productierendement te maximaliseren. In combinatie met betrouwbare weegtechnologie zijn dus hoogste veiligheid, volledige traceerbaarheid en een duidelijk kosteneffectiever productie gegarandeerd.

Betrouwbaar en efficiënt wegen met IND780 De FormWeigh.Net® 2.0 software zorgt in combinatie met de IND780 weegterminal voor een snelle en betrouwbare uitgifte van de receptingrediënten. Op het gebruiksvriendelijke grafische display met 5,7” worden instructies weergegeven die de gebruikers snel en veilig door het productieproces begeleiden. Duidelijk weergegeven receptstructuren en grafische ondersteuningsfuncties, zoals SmartTrac, begeleiden de gebruikers snel en veilig door hun dagelijkse werkzaamheden i.v.m. vullen en batching. Al na een korte training is de operator met het systeem vertrouwd en in staat om effectief ermee te werken.

Maximaliseer uw winstgevendheid tijdens receptuur procedures Weeg- en receptuurprocedures zijn kritische stappen bij elk productieproces. Doseerfouten kunnen hele batches vernietigen, zodat u veel geld verliest. In veel gevallen resulteert dit ook in het verlies van dure grondstoffen, waardoor onvermijdelijk vertragingen in het productie proces ontstaan.

IND780 weegterminal met SmartTrack® vulhulp

Volledige documentatie – duidelijke traceerbaarheid FormWeigh.Net® biedt een complete tracking- en tracing-oplossing voor uw productieomgeving. In geval van nood kunnen alle relevante gegevens gemakkelijk worden teruggehaald. Met behulp van verschillende zoek- en rapportagemogelijkheden kan het betreffende productassortiment volledig worden geïsoleerd en de vereiste actie meteen worden gedefinieerd. Vermindering van fouten – verbeterde productiviteit Het gebruiksgemak van de software en de intuïtieve bediening van de IND780 weegterminals zorgen voor snelle en veilige productieprocessen. Verkeerde mengsels en de verspilling van waardevolle grondstoffen behoren tot het verleden.

Download onze FormWeigh.Net® ROI Calculator en bereken op basis van uw eigen producten uw besparingspotentiaal tijdens receptuurprocedures.

www.mt.com/formulation-calculator

Geniet optimaal van de voordelen van FormWeigh.Net® in combinatie met IND780 en krijg een constante en reproduceerbare productkwaliteit, een minder aantal te herwerken batches en een beter materiaalrendement. www.mt.com/formweighnet

METTLER TOLEDO


5

Compact weegsysteem

Ontworpen voor productie snelheid en voor een langdurig gebruik

Het nieuwe assortiment aan draagbare tafelweegschalen voor voedsel is ontworpen om de snelheid van uw productie te verhogen en om aan alle zware productieomstandigheden en schoonmaakprocedures te weerstaan. Het is uitgerust met colorWeight® displaytechnologie, een goed te configureren oplossing voor het snelle handmatige controlewegen of indeelprocessen. De open en robuuste RVS modellen maken een snelle en grondige schoonmaak mogelijk. Deze apparatuur is zo ontworpen dat u het productieproces kunt versnellen en traceren. De huidige regelgeving en verwerkings trends in de voedselindustrie vereisen niet alleen veilige en traceerbare producten, maar ook procesgeoptimaliseerde en hygiënisch ontworpen apparatuur. De nieuwe ICS voedselweegschalen combineren beide eigenschappen en bieden een naadloze integratie in het productieproces. Afgestemd op uw behoeften De complete productfamilie is gebaseerd op verschillende typen weegterminals (ICS4x9/ICS6x9) met een groot aantal functies, verschillende toetsenbordopties

Kolom − ICS4x9...c

6

METTLER TOLEDO

NIEUW !


en volledig grafische kleurenschermen. De terminals kunnen op drie verschillende manieren worden gemonteerd op het weegplateau (kolom, compacte of aparte versie). Volledig uit roestvrij staal bestaande plateaus van 3kg x 0,5g tot 600kg x 100g zijn beschikbaar. Snelle en intuïtieve invoer van gegevens Alle terminals zijn ontworpen voor een snel en eenvoudig weegproces. Een helder en groot display zorgt voor een uitstekende leesbaarheid en alle relevante parameters

kunnen gemakkelijk worden opgegeven via het intuïtieve toetsenbord. Selecteerbare taalopties verbeteren het gebruiksgemak en verhogen uw processnelheid. Gekleurde resultaten voor een snelle controleweging en indeling Het scherpe display met verschillende kleuropties toont makkelijk leesbaar en onmiskenbaar of het gewicht binnen de tolerantiegrens ligt of niet. Natte en zware omstandigheden weerstaan – rondom de klok De volledig uit roestvrij staal bestaande reeks van weegschalen is een flexibele en robuuste oplossing voor een breed scala aan taken in productieprocessen met licht natte of zware omstandigheden. Alle onderdelen zijn gebouwd volgens de laatste normen voor hygiënische ontwerpen en maken dus een snelle en efficiënte reinigingsprocedure mogelijk.

Compact – ICS4x9...f Weegterminal voor de vaste montage aan de voorzijde van het weegplateau. Een enkele eenheid, draagbaar en robuust

De juiste loadcel voor een langere levensduur Kies de juiste loadcel (ingekapseld in aluminium IP65-behuizingen tot volledig hermetisch gesloten volgens IP69k) afhankelijk van uw omgeving en uw reinigingsprocedure. Dit verhoogt op lange termijn de productieve levensduur van uw weegschaal en vermindert de exploitatiekosten over de gehele gebruiksduur. Traceer uw resultaten en verbeter de veiligheid Goed traceerbare resultaten hangen af van goed gekalibreerde apparatuur, veilig opgeslagen procesparameters alsook naadloze data-integratie en connectiviteit met scanners en etiketprinters. ICS6x9 weegterminals bieden een grote database aan productgegevens en verschillende interfaceopties garanderen een eenvoudige integratie in al bestaande databeheersystemen. Alles voor een efficiënte procescontrole met nauwkeurige en veilige traceerbaarheid. www.mt.com/over-under-checkweighers

Versnelde controle op onder-/overgewicht

Een helder, kleuren grafisch TFT-display biedt een uitstekende leesbaarheid – met dubbele inkapseling

Snelle feiten • 8 terminals voor basiswegen, controle op onder-/overgewicht, indeling • Capaciteit x leesbaarheid: 3 kg x 0,5 g t/m 600 kg x 100 g • 8 plateau-maten: 229 x 229 t/m 600 x 800 mm • Beschermklasse: IP 65 tot 69k Belangrijkste voordelen voor de gebruiker • Robuuste, hygiënische constructie voor een lange gebruiksduur in zware industriële omgevingen • Ergonomisch ontwerp voor bedieningsgemak • Minder uitputting dankzij kleuren displaytechnologie • Alibi geheugen en kalibratie-logs voor controleerbare kwaliteitsgegevens

Boven de tolerantie

Binnen de tolerantie

Onder de tolerantie

colorWeight® biedt duidelijkheid – vol kleuren grafisch display voor onmiskenbare resultaten Het scherpe en duidelijke display toont makkelijk leesbaar en onmiskenbaar of het gewicht binnen de tolerantiegrens ligt of niet.

IP69k EHEDG NSF De open en robuuste constructie is ontworpen voor een efficiënte reiniging. Alle onderdelen zijn ontwikkeld volgens de laatste richtlijnen voor hygiënische ontwerpen. Het ICS6x9 productassortiment is gecertificeerd volgens EHEDG en NSF.

METTLER TOLEDO


7

Visuele inspectie

Nieuwe technologie voorkomt terugroepacties en verbetert de efficiëntie van productielijnen De inspectie van zuivelverpakkingen op productielijnen met hoge snelheid kan lastig zijn. Toen een toonaangevende producent van premium consumptie-ijs het nodig vond om te verifiëren dat de juiste deksels werden geplaatst op de bijpassende ijskuipjes, hebben ze zich tot CI Vision gewend. Innovatieve inspectietechnologie Visuele inspectiesystemen van METTLER TOLEDO zijn een innovatieve technologische oplossing voor de inspectie van producten. Ze zijn in staat om een breed scala van producten te inspecteren en kunnen bijvoorbeeld accuraat en betrouwbaar onjuist verpakte producten opsporen en uitwerpen.

Visuele systemen zijn in staat om inspectietechnologie 100% aan te passen aan een willekeurige voorstelling van producten op de lijn, zodat het veelzijdig genoeg is om zich aan te passen aan een steeds veranderende situatie op de productielijn. Dit soort inspectie kan echt een product beschermen en de reputatie van het bedrijf veilig stellen.

Er was een alternatief voor de handmatige inspectie nodig Een toonaangevende producent van premium ijs werd geconfronteerd met het feit dat het nodig was te verifiëren dat de juiste deksels werden geplaatst op de overeenkomstige ijskuipjes. Vanwege de grote verscheidenheid aan smaken, varianten van doosjes die geplaatst worden op de lijn en de lijnsnelheid, realiseerde de fabrikant de behoefte aan een alternatief voor de handmatige inspectie. CI-Vision kon voldoen aan de eisen van de fabrikant door een volledige productinspectie te verstrekken, zodat terugroepacties kunnen worden voorkomen en de efficiëntie van productielijn kan worden verbeterd. Als deel van het verpakkingsproces vallen de bedrukte ijskuipjes en deksels op de lijn vlak voor en na de vulinrichting. De kuipjes worden met de lange zijde langs de lijn geplaatst, maar doordat een operator de kuipjes en deksels in een willekeurige richting in de machine kan plaatsen, is er geen consistente ”links/rechts” oriëntatie. De op het inspectiesysteem geïnstalleerde visuele tools zijn in staat om succesvol de 2D-datamatrix code op de kuipjes te herkennen, ongeacht de manier waarop de over de lijn getransporteerd worden. Het systeem zoekt vervolgens de matrixcode op het deksel en wijst deze toe aan de code op het kuipje. Nadat de kuipjes en hun deksels geïnspecteerd zijn, worden datum en partijcodes die afgedrukt zijn aan de onderzijde van de kuipjes door het Vision systeem gecontroleerd op juistheid en lees-

8

METTLER TOLEDO


Beste praktijk baarheid. Als deksel en kuipje overeenkomen en datum en partijcodes correct zijn, wordt het product als ”juist” beschouwd en naar de vriezer getransporteerd. Als er bij inspectie iets als ”onjuist” wordt beschouwd, wordt het product uitgeworpen door de lijn. Verhoogde kwaliteitscontrole Om de bescherming tegen verkeerde etikettering te verhogen, heeft de ijsfabrikant een dubbelblind gegevensinvoerprogramma geïmplementeerd, een proces voorafgaand aan de inspectie waarvoor twee operatoren nodig zijn om de productcode apart in het systeem op te geven. Als de in het systeem ingevoerde productcode niet overeenkomt met de productcodes op de kuipjes en deksels, wordt de productielijn stopgezet en een alarm klinkt totdat het probleem is verholpen. Dit niveau van kwaliteitscontrole, gecom-

bineerd met de betrouwbaarheid van de visuele tools die deel zijn van de oplossing, heeft geresulteerd in de oprichting van een beschermingsmechanisme waarvan zowel de fabrikant als de verbruiker profiteert. Vandaag is de ijsfabrikant ervan bewust dat het Vision-systeem niet alleen efficiënter is dan de handmatige inspectie, maar dat het ook mogelijk was de kwaliteit te verhogen doordat de verpakking en de respectieve codes daadwerkelijk overeenkomen met het ijs in de kuipjes. Het gevolg van defecte producten die de verbruikers bereiken kan leiden tot dure terugroepacties, schade aan uw merk en hoge boetes. Een goed gestructureerd en correct geïmplementeerd Vision-inspectieprogramma kan u helpen het risico door de hierdoor ontstaande kosten te verlichten. Voor meer informatie: www.mt.com/ci-vision

CI-Vision gids helpt u bij het maken van een weloverwogen beslissing Producten met gebreken die de consument bereiken kunnen enorme financiële gevolgen hebben voor uw bedrijf. Verminder van deze kosten door een Vision-inspectie programma te implementeren. De CI-Vision gids ”Een effectief vision inspectieprogramma ontwikkelen” zal u helpen om het grote aantal technologische opties en methoden voor het implementeren van een visueel inspectieprogramma te leren kennen die vandaag beschikbaar zijn.

Vraag hier uw eigen exemplaar aan

www.mt.com/pi-guides

METTLER TOLEDO


9

Inline O2-meting

Voor het beste bier heeft u kwalitatief hoogwaardige CO2 nodig Een hoog gehalte aan residuele zuurstof in CO2 is slecht voor de smaak en houdbaarheid van bier. Dus is het voor de oudste brouwerij in Frankrijk van vitaal belang het gehalte aan O2 tot een minimum te houden. Inline systemen van METTLER TOLEDO voor gasvormige en opgeloste O2 voldoen aan hun strenge normen. De Meteor brouwerij Uit historische optekeningen blijkt dat de geschiedenis van het brouwen in Hochfelden in de Franse regio Elzas terug gaat naar het jaar 870. In 1640 werd de brouwerij opgericht die vandaag bekend is onder de naam Meteor, zodat ze de oudste nog actieve brouwerij in Frankrijk is. Meteor heeft zich verzet tegen overname door de grote groepen en is tot nu toe een onafhankelijk familiebedrijf gebleven dat zijn ontwikkeling steunt op creativiteit en het behoud van hoge kwaliteit. In 1956

steeg de productie boven de 100.000 hectoliter en vandaag worden per jaar meer dan 500.000 hectoliter geproduceerd. Belang van CO2 Bij de productie van bier wordt CO2 gebruikt in een aantal processen. Het gas wordt in het bier geïnjecteerd (achteraf plaatsvindende kooldioxidetoevoeging), omdat de hoeveelheid CO2 van natuur in het bier schommelt – afhankelijk van het recept. Daarom is het belangrijk om de opgeloste hoeveelheid CO2 te meten aan de filtratieuitlaat. CO2 wordt ook gebruikt om druk uit te oefenen op de tanks met het afgewerkte bier. Bij deze procedures komt de CO2 in direct contact met het bier (gasvormige CO2 in de tanks en opgelost in het bier) en dus is de CO2-kwaliteit van cruciaal belang. Inline meting van gasvormige en opgeloste O2 De CO2-kwaliteit wordt gecontroleerd door het resterende zuurstofgehalte van de CO2 te meten. Het gehalte aan gasvormige O2 in de CO2 wordt gemeten voordat deze wordt toegevoerd aan de verschillende gebruikspunten (tanks en achteraf plaatsvindende kooldioxidetoevoeging). De opgeloste O2 in het bier wordt gemeten bij de filtratie-uitlaat voordat het product naar de tankstations wordt gepompt. Als het gehalte aan gasvormige of opgeloste O2 te hoog is, kan het bier oxideren waardoor de smaak nadelig kan worden beïnvloed en de houdbaarheid verkort.

Essentiële systeemeisen Omdat het O2-meetsysteem bij Meteor verouderd was en de eisen van de brouwerij strenger geworden waren, besloten de productie-ingenieurs het systeem te vervangen. De belangrijkste kenmerken van de nieuwe systemen waren voor de brouwerij een verminderd onderhoud en de mogelijkheid kwalitatief hoogwaardige klantenservice op te bouwen. Bovendien moest de apparatuur voldoen aan zowel de voedselvoorschriften als de hoge normen van Meteor.

O2-sensor InPro 6950

Voorgestelde oplossing Meteor vroeg METTLER TOLEDO systemen te leveren die aan al hun behoeften konden voldoen. We hebben de volgende oplossing voorgesteld: Meting van opgeloste O2: • InPro 6950 sensor • M700 transmitter met Trace O2 module Meting van gasvormige O2: • InPro 6950 sensor met gasmembraan • M700 transmitter met Trace O2 module Sterke punten van de apparatuur InPro 6950: • Meting van zuurstof met zeer lage concentraties: De bewakingselektrode beschermt het zuurstof-meetsysteem tegen interferentie. Dit resulteert in een ultranauwkeurige bepaling, zelfs als de zuurstof in kleine hoeveelheden aanwezig is. • Innovatieve 4-elektroden-technologie: Deze geïntegreerde technologie biedt geavanceerde signaalstabiliteit en draagt bij het nodige onderhoud te verminderen doordat de vorming van zilverchloride in het elektrolyt wordt voorkomen. • Onderhoud in seconden: De eenvoudig te vervangen membranen en het Quick Disconnect meetelement beperken het onderhoud tot een minimum, bespaart tijd en waarborgt een maximale beschikbaarheid.

• Eenvoudige bediening: Instelling en configuratie zijn eenvoudig uit te voeren dankzij de intuïtieve menu navigatie. Wachtwoordbeveiliging met drie verschillende toegangsniveaus voor kalibratie, onderhoud en configuratie zorgt voor een zeer hoge veiligheid. • Lagere kosten: Dankzij het modulaire ontwerp is het mogelijk twee parameters met een enkele transmitter te meten. Makkelijk te gebruiken en weinig onderhoud De geïnstalleerde systemen voldoen aan alle onderhouds- en conformiteitseisen die van belang zijn voor de Meteor brouwerij. Het gebruiksgemak en het lage onderhoud van de systemen voor de meting van opgeloste en gasvormige zuurstof evenals onze eersteklas after-sales support hebben al meer dan een keer de procesingenieurs van de brouwerij begeestert en sindsdien werden andere METTLER TOLEDO meetsystemen elders geïnstalleerd in de brouwerij.

Beste praktijk Inline meting leidt tot geoptimaliseerde productie en lagere bedrijfskosten De continue datastroom van een inline meting vertelt of uw processen werken zoals ze zouden moeten, en informeert u erover als dit niet het geval is – hierdoor bent u in staat om de productie te maximaliseren en bedrijfskosten te besparen. Ontdek meer op: www.mt.com/pro

Als u het O2-verbruik tot een minimum wilt beperken in uw brouwerij, ga a.u.b. naar: www.mt.com/o2-gas www.mt.com/o2

M700: • Modulair ontwerp: Flexibel gebruik van plug-in modules maakt een gecombineerde meting van O2, pH-waarde of geleidbaarheid mogelijk. • Aangepast aan de voedsel- en drankindustrie: M700 S transmitter uit roestvrij staal voor een hygiënische productie.

METTLER TOLEDO


11

Analytische balansen

Waarborging van hoge kwaliteit van natuurlijk drinkwater Feldschlösschen Getränke AG gebruikt analytische balansen van METTLER TOLEDO voor de kwaliteitscontrole van hun Rhäzünser merkdranken om zowel de juiste flesvulling tijdens de productie als het gehalte aan mineralen in het product te controleren. Een natuurlijke bron Feldschlösschen Getränke AG produceert Rhäzünser natuurlijk mineraalwater en gearomatiseerde frisdranken in de Zwitserse stad Rhäzüns, waarbij water uit drie bergwaterbronnen wordt gebruikt. In het bedrijf spelen de analytische balansen van

METTLER TOLEDO een belangrijke rol bij de strategie voor de kwaliteitscontrole, als de heer Niels Jacobi, hoofd van de kwaliteitscontrole in Rhäzüns, uitlegt: ”We gebruiken water uit drie verschillende bergbronnen en er is een natuurlijke variatie in het gehalte aan mineralen tussen de bronnen, afhankelijk van de plaatselijke geologische omstandigheden. We gebruiken een XS204 analytische balans van METTLER TOLEDO om testmonsters voor te bereiden voor de ionenchromatografie, zodat gegarandeerd is dat de kwaliteit en smaak van onze producten constant hoog blijft.”

XS204 analytische balans

Waarborging van consistentie Feldschlösschen Getränke AG maakt ook gebruik van METTLER TOLEDO weegoplossingen in verschillende stappen van de productielijn waarbij zowel de machineoperatoren als de kwaliteitscontroletechnici systematisch flessen wegen op willekeurige tijdstippen om het juiste vulvolume te garanderen. De heer Jacobi voegt daaraan toe: ”Deze systemen helpen ons om te voldoen aan ISO 9001 en aan internationale voedselnormen. Zij zijn zeer eenvoudig te gebruiken en maken een snelle beoordeling van individuele flessen mogelijk zonder de productie te beperken. We kozen METTLER TOLEDO als onze leverancier van balansen omdat de systemen zeer betrouwbaar zijn en slechts een eenvoudige jaarlijkse service vereisen om onze hoge kwaliteitsnormen te handhaven.” www.mt.com/one-click-melting

12

METTLER TOLEDO


Knowhow

Eenvoudige real-time controle van de zuiverheid van cafeïne Geïsoleerd in zijn natuurlijke vorm is cafeïne een wit kristallijn poeder met een zeer bittere smaak. De bittere smaak is deel van de complexe smaak en het algemene profiel van vele soft- en energiedranken. De selectie van geschikte grondstoffen is van cruciaal belang voor de productie van een kwalitatief hoogwaardig eindproduct en voor een hoge tevredenheid van de verbruikers. Eenvoudige bepaling van het smeltpunt De nieuwe METTLER TOLEDO smeltpuntsystemen zijn uitermate geschikt voor de kwaliteitscontrole van cafeïne. Met behulp van de One Click™ smeltpuntdetectie en kleur video-opname van het smeltpuntproces (van gelijktijdig max. zes monsters met het ingebouwde digitale beeldopnamesysteem) kan de gebruiker gemakkelijk de zuiverheid van cafeïne zeer snel bepalen en controleren. De MP-systemen maken het ook mogelijk dat de gebruiker op elk moment het smeltproces visueel kan controleren op het display van het instrument of op het computerscherm. Het smeltpunt is een karakteristieke eigenschap van een stof. Het is de temperatuur waarbij de kristallijne fase van een stof verandert in een vloeibare aggregatietoestand. De beeldsequentie toont het smeltpuntproces van cafeïne met behulp van het METTLER TOLEDO MP90 systeem. Zes cafeïnemonsters werden voorbereid en dan verwarmd van 235,8 °C tot 237,8 °C bij een opwarmsnelheid van 1 K/ min om de temperatuur te bepalen waarbij het smeltpunt bereikt is. Drie van de zes monsters smolten bij 235,9 °C, terwijl de overige drie monsters bij 236,0 °C smolten. Dit duidt aan dat alle zes monsters binnen het aanvaardbare smeltpuntbereik voor cafeïne liggen.

Bepaal gemakkelijk en efficiënt het smeltpunt – met video-ondersteuning Bezoek de website en zie hoe eenvoudig en efficiënt het is om te werken met de nieuwe Excellence smeltpuntsystemen. Er zijn tal van toepassingen, informatiebladen en brochures beschikbaar voor download. Bekijk een video en zie hoe de apparatuur wordt bediend. De video is beschikbaar in 6 talen: Engels, Duits, Frans, Spaans, Chinees en Japans.

Ongesmolten cafeïne direct na de start van de meting.

Tijdens het smelten (meniscus).

www.mt.com/one-click-melting Gesmolten cafeïne aan het einde van het smeltproces.

De nieuwe volautomatische smeltpuntsystemen zijn bij uitstek geschikt voor het gebied van onderzoek en ontwikkeling alsmede kwaliteitscontrole. Zij zorgen voor snelle, accurate, betrouwbare en reproduceerbare resultaten en bieden het voordeel dat de meting kan worden opgeslagen en afgespeeld als digitale video met hoge resolutie, zodat een beoordeling op een later tijdstip mogelijk is. Dit garandeert dat zowel smeltpunten als smeltbereiken betrouwbaar zijn. www.mt.com/one-click-melting

MP90 Smeltpuntsysteem.

METTLER TOLEDO


13

FormWeigh.Net®

Aan de top van de lijst: Kwaliteit en innovatie Optimale inzet van dure grondstoffen Zelfs kleine hoeveelheden van dure stoffen, zoals vanilline, kunnen een aanzienlijke impact op de kosten van grondstoffen hebben. Le Ster, Franse fabrikant van ”patisserie” producten, besloot te investeren in een verbeterd doseer- en receptuursysteem dat een maximale materiaalopbrengst waarborgt.

Le Ster is in Frankrijk een belangrijke speler in de industriële ”patisserie” markt. De groep is gespecialiseerd op producten die gemaakt zijn van koekdeeg, zoals Madeleine koekjes en Quatre Quarts (pondcakes), heeft 420 medewerkers en een totale jaaromzet van 120 miljoen Euro. De producten van het bedrijf zijn heel populair op het gebied van catering, vooral in tankstations, evenals in de traditionele grote sector van detailhandel. Een highperformance logistieksysteem maakt het mogelijk dat Le Ster producten al een dag na de orderontvangst kan uitleveren. Betere transparantie voor een verbeterde traceerbaarheid Kwaliteit en innovatie zijn twee belangrijke waarden die het managementteam dagelijks begeleiden. Een perfect voorbeeld hiervan is de recente aanschaf van FormWeigh.Net, een software voor het beheer van productierecepten. Jean-Pierre Jehan, directeur van Le Ster, verklaart: ”Ik was op zoek naar een betrouwbaar systeem met een betere transparantie ten aanzien van ons verbruik aan grondstoffen, zodat een optimale traceerbaarheid mogelijk is en wij in staat zijn om aan te passen aan het IT-systeem waarvan we momenteel gebruik maken.

Weegstations met FormWeigh.Net en ID30 industriële PC-terminal.

14

METTLER TOLEDO


Geoptimaliseerde inzet van dure grondstoffen Le Ster heeft drie weegstations waarop FormWeigh.Net geïnstalleerd is, een softwaregebaseerd doseer- en receptuursysteem. Elk station bevat een ID30 industriële PC-terminal met het overeenkomstige weegplateau; alle drie stations zijn verbonden met een masterstation. FormWeigh.Net kan klantspecifiek worden geconfigureerd en ondersteunt bovendien de integratie van nieuwe functies. Le Ster ontwikkelde bijv. een specifieke ”batch browsing” functie om het standaard softwarepakket uit te breiden. ”Sinds de introductie heeft het FormWeigh.Net systeem aanzienlijk geholpen het ons verbruik aan bepaalde dure grondstoffen, zoals vanille-essence, te optimaliseren”, zegt Isabelle Touillier, kwaliteitsmanager van het bedrijf. ”Het door ons zelf of door onze klanten uitgevoerde kwaliteitsborgingproces is ook veel verbeterd. Wij volgen de recepten met meer nauwkeurigheid op en kunnen nu een computergestuurde traceerbaarheid waarborgen. De snelle training van alle operatoren en de gebruiksvriendelijkheid van de software waren ook belangrijke factoren bij het maken van onze keuze”.

Verdere te verwachten verbeteringen Le Ster is volledig tevreden met het receptuurmanagementsysteem en bevindt zich nu in het proces de verbinding tussen FormWeigh.Net en het ERP-softwaresysteem te evalueren. Er wordt zelfs overwogen om bestaande volumetrische vulmethoden voor de omgang met grote hoeveelheden (bijv. meel of olie) door nauwkeurigere weegprocessen te vervangen. Kwaliteit en innovatie zijn altijd aan de top van de lijst…

Voor meer informatie: www.mt.com/formweighnet www.lesterlepatissier.com

Belangrijkste gebruikersvoordelen van FreeWeigh.Net® • De juiste receptuur wordt betrouwbaar gedocumenteerd • Grafische operator-ondersteuning voorkomt foute recepturen • Geen verspilling van grondstoffen Jean-Pierre Jehan, directeur van ”Le Ster”.

• Verzamelen en checken van batch-informatie • Heldere, beknopte voorstelling van het weegproces • Maximale betrouwbaarheid van het proces • Ondersteuning van de traceerbaarheid • Naadloze ERP-integratie • Snelle ROI (<12 maanden)

METTLER TOLEDO


15

Spotlight op promotie Vertel ons uw behoeften

Neem deel aan ons on-line onderzoek en maak kans op een Apple iPad™ Ga naar www.mt.com/ind-application Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat 5 4004 JK Tiel Tel. + 31 344 63 83 63 Fax + 31 344 63 83 90 [email protected]

Nederland Mettler-Toledo PI B.V. Het Sterrenbeeld 48 5215 ML’s-Hertogenbosch Tel. + 31 735 48 11 88 Fax + 31 735 48 11 90 [email protected]

België N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg 384 1932 Zaventem Tel. + 32 2 334 02 11 Fax + 32 2 334 03 34 [email protected]

www.mt.com/ind-dairy-beverages Voor meer informatie

Uitstekende prestaties bij de netto inhoudscontrole in de Nestlé-vestiging Dong Nai

Recommend Documents