trainingsmaterialen hierdoor ook continu veranderen. Geprinte of lokaal opgeslagen versies kunnen dus verouderd zijn

De producten van Exact worden continue ontwikkeld en voorzien van nieuwe functionaliteiten. Houdt u er rekening mee dat de trainingsmaterialen hierdoor ook continu veranderen. Geprinte of lokaal opgeslagen versies kunnen dus verouderd zijn

2

1 Introductie

4

1.1 Welkom

4

1.2 Certificering

4

1.3 Doelstellingen

4

1.4 Over deze training

4

1.5 Voorbereiding

5

2 Uniek Lampen

7

3 Instellingen, stamgegevens en rollen & rechten

8

3.1 Grootboeken

8

3.2 Instellingen

9

3.3 Stamgegevens

10

3.4 Rollen & Rechten

18

4 Voorraadgestuurde en ordergestuurde productie

23

5 Voorraadgestuurde productie

24

5.1 Stuklijst

24

5.2 Werkorder

24

5.3 Productieplanning

27

5.4 Werkbon afdrukken

27

5.5 Werkorderkaart

27

5.6 Materialen bestellen

30

5.7 Materialen uitgeven

30

5.8 Tijdinvoer

31

5.9 Inkopen uitbesteed werk

32

5.10 Ontvangst werkorders

33

5.11 Afhandelen werkorders

34

5.12 Backflush

35

6 Ordergestuurde productie

40

6.1 Offerte

40

6.2 Offerte verwerken

44

6.3 Kostprijs in artikel bijwerken

45

3

6.4 Verkooporder

45

6.5 Werkorder

45

7 Overzichten en nacalculatie

52

7.1 Productiecockpit

52

7.2 Werkorderkaart

53

7.3 Statusoverzicht

53

7.4 Kostenoverzicht

53

7.5 Productieanalyse

54

7.6 Werkorder nacalculatie

54

7.7 Backflush overzicht

54

7.8 Kaarten

55

8 Antwoorden voor de opdrachten

56

4

Welkom bij de functionele training Exact Online Productie. In deze training wordt de Productie oplossing van Exact Online uitgelegd.

Deze (functionele) training is onderdeel van de branche certificering Exact Online Productie. Om hieraan deel te nemen is het behalen van de Cloud Accountanct Certificering een vereiste. Deze training kan als zelfstudie gedaan worden en duurt twee dagen.

Na het voltooien van deze cursus kunt u:  De instellingen voor Productie in Exact Online uitleggen.  Uitleggen hoe de stamgegevens voor Productie in Exact Online zijn aangemaakt.  De rollen & rechten uitleggen die relevant zijn voor Productie in Exact Online.  De verschillende processen in Productie uitleggen: voorraadgestuurd en ordergestuurd.  De (mogelijke) stappen uitleggen in het voorraadgestuurd proces binnen Productie in Exact Online.  Uitleggen hoe een stuklijst aangemaakt wordt in Exact Online.  Uitleggen hoe in te voeren, uit te geven, plannen, ontvangen, tijdinvoer in te voeren, en een werkorder af te handelen.  Uitleggen wat backflush is en hoe dit werkt in Exact Online.  Uitleggen hoe een bewerking uitbesteed moet worden in Exact Online.  De (mogelijke) stappen uitleggen in het ordergestuurd proces binnen Productie in Exact Online.  Uitleggen hoe een offerte met staffelkortingen ingevoerd wordt in Exact Online.  Uitleggen hoe prijzen worden berekend voor maakartikelen in Exact Online.  Uitleggen hoe een offerte geaccepteerd wordt en hoe een verkooporder en een werkorder aangemaakt worden in Exact Online.  Het verschil uitleggen tussen de verschillende overzichten die gebruikt worden voor Productie in Exact Online.  Uitleggen hoe te werken met de ProductiecCockpit in Exact Online.  De journaalposten uitleggen die aangemaakt worden in de verschillende stappen van het Productie proces in Exact Online.

In deze training worden de verschillende aspecten van het productie proces in Exact Online uitgelegd.

5

Eerst worden de stamgegevens en instellingen beschreven, gevolgd door het productie proces, welke voorraadgestuurd of ordergestuurd kan zijn. In de verschillende stappen worden de journaalposten uitgelegd, evenals de cockpit en de verschillende overzichten. Aan het eind worden de antwoorden voor de opdrachten beschreven, zodat deze training ook als zelfstudie gedaan kan worden. Een denkbeeldig productiebedrijf wordt gebruikt om de processen uit te leggen en om de opdrachten te maken. Dit bedrijf, Uniek Lampen, wordt voorgesteld.

In de opdrachten zult u een productie administratie inrichten en ermee werken. U kunt deze productie administratie al aanmaken in Exact Online door de volgende stappen te volgen: -

Kopieer de volgende link naar een nieuw internet browser venster:

-

https://start.exactonline.nl/docs/websitesubscription.aspx?FixedTerm={3a8024aa7a0c-4fdf-8faabd9bac09a7f9}&UserLanguage=NL&type=10&bcaction=0&docbasename=websitecontai ner&Accountant=%7b61c569bf-a567-468e-a726-704e1721cfcd%7d

-

Vul het formulier in en zorg dat u de volgende gegevens invoert: 

Voornaam & Naam: Uw voornaam en achternaam



Bedrijfsnaam: ‘EOLAP – uw voor-en achternaam – uw bedrijfsnaam’



E-mail: Uw e-mail adres

-

De overige velden kunt u naar eigen wens invullen.

-

Klik op VE RZ E N DE N om de gegevens te versturen.

-

(U ontvangt een e-mail om het e-mail adres te valideren. Als u dit gedaan heeft, kunt u het validatie scherm weer sluiten.)

-

In het bevestigingsscherm kiest u LO GIN en wordt u naar het inlogscherm van de Nederlandse Exact Online omgeving geleid. U kunt deze pagina altijd vinden, door te navigeren naar https://start.exactonline.nl. Houdt u er rekening mee altijd de Nederlandse Exact Online omgeving te gebruiken om de administratie in te gaan.

-

U kunt nu inloggen met de gegevens die in het aanmeldscherm heeft ingegeven.

-

In het volgende scherm krijgt u te zien dat u al gekoppeld bent aan een accountant (Exademy Accountancy Programma). U kunt in dit scherm kiezen voor D IRE CT D O O RGA A N , I K DE FI N I E E R D E S A ME N WE RK IN G L AT ER .

-

Dan kiest u VO L GE N D E .

-

In het volgende scherm kiest u I K WIL DE AD MIN IS T RA T IE O PZE T TE N ME T BE H U L P VA N E E N S T A ND A A RD I N R I C H T IN G.

-

Dan kiest u de standaardinrichting T EMP L A T E PRO D U CT IE A C C OU N T A N CY PRO GRA MMA N L (E X A DE M Y A C C O UN T A N C Y PRO GRAMMA ) en uw administratie

wordt aangemaakt. -

Zodra uw administratie is aangemaakt, kunt u VO L GE N DE kiezen.

6

Uw administratie is nu klaar en u kunt aan de opdrachten beginnen, wanneer aangegeven door de trainer of de trainingshandleiding. Het Exact Online abonnement dat met deze link aangemaakt is, is een Exact omgeving die gebruikt kan worden voor deze training. Het loopt na een maand af. U wordt verzocht het abonnement niet aan te passen.

7

Een van de grootste leveranciers van BoHo is Uniek Lampen. Het bedrijf is gevestigd in Delft en is eigendom van Niek de Jong. Hij is begonnen met het maken van lampen als hobby, en geleidelijk werd dit een succesvolle kleine onderneming. In 2005 begon hij zijn eigen bedrijf, dat snel groeide en nu tien medewerkers telt. Uniek Lampen produceert verschillende soorten lampen: vloerlampen, wandlampen, plafonnières en tafellampen. De meeste lampen bestaan uit een voet, een steel en een lampenkap. De voet en de steel zijn meestal van metaal; de lampenkap wordt gemaakt van verschillende stoffen. Het ontwerp van de lampen is erg eigenzinnig en uniek, vandaar de naam. Hoewel Uniek Lampen veel van haar assortiment in bulk produceert, heeft iedere lamp de uitstraling van een unieke creatie. Uniek Lampen heeft ook in opdracht lampen gecreëerd die ontworpen zijn voor specifieke ruimtes. De lampen van Uniek Lampen staan in verschillende online en gedrukte tijdschriften waaronder Style Magnet en inspirebohemia.com. Om een lamp te produceren moeten eerst de voet en de steel in de juiste vorm gesmolten worden. Daarna worden de voet, steel en lampenkap in elkaar gezet. Soms worden de voet en de steel geverfd, maar dit proces wordt uitbesteed.

8

Voordat u kunt gaan werken in een nieuwe administratie moet deze ingericht worden. De meeste stamgegevens worden behandeld in de Exact Online Essentials en de Exact Online Handel trainingen. In dit hoofdstuk worden de specifieke stamgegevens, rollen en rechten en instellingen voor Exact Online Productie uitgelegd. Eerst wordt een overzicht van de grootboeken van Exact Online Productie getoond.

In Exact Online Productie worden veel grootboeken gebruikt in de instellingen, artikelgroepen en productieruimtes. Hieronder vindt u een overzicht van alle grootboeken die gebruikt kunnen worden: Grootboek

Gebruikt in:

Balans W/V

Type

Debet/Credit

Goederen in bewerking

Instellingen

Balans

Overige activa

Debet

Productievariantie

Instellingen

W/V

Overige kosten

Debet

Voorraad materialen

Artikelgroepen

Balans

Voorraad

Debet

Balans

Voorraad

Debet

W/V

Overige kosten

Debet

W/V

Kostprijs van

Debet

(materialen) Voorraad gereed

Artikelgroepen

product

(gereed product)

Inkoop prijsverschillen

Artikelgroepen (materialen)

Kostprijs verkopen

Artikelgroepen (2x)

Omzet

Artikelgroepen

de omzet W/V

Omzet

Credit

W/V

Algemeen

Debet

(2x) Kosten uitbesteed werk

Artikelgroepen (uitbesteed werk)

Arbeid toegerekend

Productieruimtes

W/V

Algemeen

Debet

Algemene last

Productieruimtes

W/V

Algemeen

Debet

toegerekend

9

Machinelast

Productieruimtes

W/V

Algemeen

Debet

Productieruimtes

W/V

Algemeen

Debet

toegerekend Arbeidslast toegerekend

Voor Productie zijn de volgende instellingen belangrijk.

eel In de FI N A N C I EE L tab in de sectie GRO OT BO EK RE K EN IN GE N : K O PPE L IN GE N moeten twee grootboeken gekoppeld worden voor Productie:  GO E DE RE N I N BE WE RK I N G : deze balans grootboekrekening wordt gebruikt om tijdens het productie proces de kosten van verbruikt materiaal, gewerkte uren, uitbesteed werk en ontvangen goederen te boeken.  PRO D U C T I E VA RI A N T IE : wanneer de productieorder gereed is, wordt het saldo van de grootboekrekening GO E DE RE N I N BE WE RK IN G overgeboekt naar deze winst en verlies grootboekrekening.

In de PRO DU C T I E tab kunt u de volgende instellingen specificeren: Algemeen

 WE RK O RD E RNU MME R : dit geeft het volgende werkordernummer aan, dat gebruikt zal worden wanneer een nieuwe werkorder aangemaakt wordt. U kunt dit nummer veranderen. Wanneer een nummer gespecificeerd wordt dat al in gebruik is, zal het systeem automatisch het volgende beschikbare nummer gebruiken.  D U U R PL OE G: hier kunt u de standaard totaaltijd van een ploeg specificeren. Deze waarde wordt gebruikt om: o

waardes te berekenen die getoond worden in de capaciteit grafiek;

o

ingevoerde tijd te berekenen;

o

werkorder einddatum in de productieplanning te berekenen.

 GO E D KE U RE N : I N GE VOE R D E T I J D : wanneer deze optie geactiveerd is, moet de ingevoerde tijd na invoer goedgekeurd worden: in het T I J D IN VO E RE N O VE RZIC H T scherm maakt de IN D IE NE N knop de ingevoerde tijden als concept aan. Deze moeten goedgekeurd worden om de status D E FIN I T I E F te krijgen. Wanneer deze optie gedeactiveerd is, heeft het T IJ D IN VO E REN O VE RZ I C H T scherm een D E FI N I T I E F knop die de ingevoerde tijden direct een definitieve status

toekent.  RE S T E REN D E U RE N BE RE K E ND E BA S IS : deze optie geeft aan hoe berekeningen getoond worden in verschillende rapporten, waaronder de Gannt Chart, Werkorder Status Rapport en de Prestatieanalyse. U kunt kiezen uit de volgende opties: ·

10

o

S C H A T T I N GEN : geeft gegevens gebaseerd op de totaal geschatte tijd min de

gerealiseerde tijd. o

BE RE KE N D E S C H A TT IN GE N : geeft gegevens gebaseerd op de hoeveelheid artikelen

gerapporteerd in ingevoerde tijd (bijvoorbeeld, u heeft 5 van de 15 artikelen gereed) en gebruikt de geschatte runtijden die uit de werkorder bewerkingsvolgordes komen om de resterende uren te berekenen voor de onderdelen die nog afgemaakt moeten worden. o

RE A L I S A T I E : geeft gegevens over daadwerkelijk ingevoerde tijd.

Offerte

 O FFE RT E : S OO RT O PS L A G : deze optie wordt gebruikt om de standaard opslagmethode te definiëren, die gebruikt wordt voor productie offertes. U kunt kiezen uit de volgende opties: o

O PS L A G VO O R A L L E S : deze optie laat u de arbeidsuren evenals de directe inkopen

verhogen. Directe inkopen omvatten materialen en uitbestedingen. o

WI N S T PE RC E N T A GE : deze optie berekent de prijs van de offerte gebaseerd op het

winstpercentage dat u aangeeft. o

O PS L A G VO O R I N K OO P : met deze optie kunt u alleen een opslag toekennen aan de

directe bestellingen ( de materialen en de uitbestedingen). De bewerkingen in de eigen productieruimte kunnen voor een vast tarief worden gefactureerd, dat gespecificeerd kan worden in het betreffende bewerkingsstation.

Backflush

 ME D E WE RK E R : de medewerker die gebruikt wordt voor de ingevoerde tijd van de backflush bewerkingen. Het is raadzaam een aparte medewerker hiervoor aan te maken.  S T A N D A A RD BA CK FL U S H : BE WE RK IN GE N : Wanneer dit hokje aangevinkt wordt, zal de tijd automatisch ingevoerd worden voor de bewerkingsstap wanneer u een bewerkingsvolgorderegel toevoegt aan een werkorder, stuklijst of offerte.  S T A N D A A RD BA CK FL U S H : MA TE RIA L E N : Wanneer dit hokje aangevinkt wordt zullen automatisch materialen uitgegeven worden wanneer u ontvangen goederen naar voorraad verplaatst.

Stamgegevens kunnen aangemaakt en onderhouden worden in het PRO D U CT IE menu of via [A D MI N I S T RA T I E , ST A MG E GE VE N S ] . In het productie proces moeten de volgende stamgegevens

aangemaakt worden.

Eenheden kunnen gebruikt worden wanneer u een artikel aanmaakt. Een eenheid toont u per hoeveel u het artikel inkoopt of verkoopt: per doos, gram, meter, liter, dozijn of pallet. De inkoopeenheid kan verschillen van de verkoopeenheid, bijvoorbeeld wanneer een artikel gekocht wordt in een doos en per

11

stuk wordt verkocht. Ook kunnen er verschillende verkoopprijzen aangemaakt worden per eenheid, bijvoorbeeld een artikel wordt verkocht per fles of per krat. Wanneer een transactie heeft plaatsgevonden met een artikel kan de eenheid niet meer worden veranderd.

Elk artikel is gekoppeld aan een artikelgroep. Het is gebruikelijk dat bedrijven verschillende rekeningen aanhouden voor verschillende categorieën van artikelen. Voor productiebedrijven kunnen verschillende rekeningen worden gebruikt voor voorraad van productiematerialen en voorraad van gereed product. Dit betekent dat afzonderlijke artikelgroepen aangemaakt moeten worden voor productiematerialen en eindproducten. In de artikelgroep voor de productiematerialen moet de grootboekrekening ‘Inkoop prijsverschillen’ gekoppeld worden aan het PRI J S VE RS C H IL L E N veld. Exact Online Productie ondersteunt productie boekhouden gebaseerd op standaard kostprijzen. De inkoop prijsverschillen worden geregistreerd. Echter, productie nacalculatie rapporten zijn gebaseerd op de werkelijke inkoopprijzen voor bestellingen die zijn gedaan voor de gekoppelde werkorders. Wanneer u de grootboekrekening ‘Inkoop prijsverschillen’ koppelt aan de artikelgroep komt dit ook aan de orde. Wanneer u gebruik wilt maken van uitbesteed werk, is het verstandig om ook een aparte artikelgroep aan te maken voor uitbesteed werk. In deze artikelgroep wordt één grootboekrekening, ‘Kosten uitbesteed werk’, aangemaakt (W/V, type Algemeen). Deze is zowel gekoppeld aan de VOO RRA A D / K OS T EN grootboekrekening als aan de PRI J S VE RS C H IL L E N grootboekrekening. De artikelgroep is gekoppeld aan het artikel dat gebruikt wordt voor uitbesteed werk.

Productieruimtes zijn groepen bewerkingsstations. In bewerkingsstations worden gelijksoortige bewerkingen zoals lassen, frezen of warmtebehandeling uitgevoerd. Een productieruimte bestaat meestal uit een of meer machines die gelijksoortige of identieke functies uitvoeren en die in productieruimtes zijn gegroepeerd om u te helpen in uw capaciteits- en tijdsplanning.

Wanneer u een productieruimte aanmaakt moeten er een code en een omschrijving worden ingevoerd. Als u wilt dat deze productieruimte standaard wordt toegekend aan alle nieuw aangemaakte bewerkingsstations, vink dan het S T A N DA A RD vakje aan. Er kan maar één productieruimte als standaard worden aangewezen.

12

In de sectie FI N A N C I EE L moeten grootboeken worden gekoppeld. Deze grootboeken worden gebruikt wanneer u productie tijdinvoer aanmaakt. Als u geen grootboekrekening specificeert voor een van de last types en een productie tijdinvoer word aangemaakt, wordt er geen journaalpost aangemaakt. De volgende types zijn inbegrepen:  Arbeid toegerekend  Algemene last toegerekend  Machinelast toegerekend  Arbeidslast toegerekend

Bewerkingen van een maakartikel worden uitgevoerd in een bewerkingsstation. Bewerkingsstations worden gebruikt om een of meer machines, assemblage centra of arbeiders te specificeren. Meerdere bewerkingsstations bij elkaar vormen de productieruimte.

Wanneer u een bewerkingsstation aanmaakt, kan een PRO D U C T I E RU IMT E worden gekoppeld. In het T Y PE veld kan het type bewerkingsstation geselecteerd worden. U kunt kiezen uit Machine, Persoon of

Cel. Als in de Productie instellingen de S OO RT O PS L A G ingesteld is op O PS L A G VOO R IN KO O P , kunt u een VE RK O O PKA N S definiëren die in offertes gebruikt zal worden.

U kunt ook arbeid en last tarieven voor het bewerkingsstation definiëren. In de U U RT A RI E VE N sectie kunnen de volgende tarieven worden gedefinieerd:  I N S T E L A RBE I D : het geschatte uurtarief nodig om het bewerkingsstation in te stellen om een bewerking voor een maakartikel uit te kunnen voeren.  RU N A RBE I D : het geschatte uurtarief nodig om een bewerking voor een maakartikel uit te kunnen voeren.

13

In de L A ST T A RE I VE N sectie kunnen de volgende tarieven worden gedefinieerd:  MA C H I N E L A S T : het uurtarief dat de geschatte bewerkingsstation-gerelateerde kosten vertegenwoordigt, die nodig zijn om de dagelijkse bewerkingen uit te voeren die toegewezen zijn aan he bewerkingsstation.  A L GE ME NE L A ST : het uurtarief dat de geschatte administratieve kosten vertegenwoordigt, voor de dagelijkste bewerkingen toegeschreven aan het bewerkingsstation.  A RBE I D S L A S T : het uurtarief dat de geschatte arbeidskosten vertegenwoordigt, die nodig zijn om dit bewerkingsstation te draaien.  A RBE I D S L A S T A L S % VA N A RBE I D : wanneer deze optie geactiveerd is, vertegenwoordigt het Arbeidslast veld hierboven een percentage. U kunt een percentage van de arbeidskosten invoeren die de geschatte medewerker-gerelateerde kosten vertegenwoordigen, die toegewezen zijn aan het bewerkingsstation.

Bewerkingen zijn taken, of de uitvoering van werk. Deze taken betreffen bijvoorbeeld assemblage, de voorbereiding voor de volgende taak of inspecties. Bewerkingen worden gebruikt in werkorder bewerkingsvolgordes.

14

Wanneer u een bewerking aanmaakt kan een H U L PBRO N TY PE geselecteerd worden. Dit kan een bewerkingsstation of een leverancier zijn. Wanneer de optie BE WE RK IN GS ST A T ION geselecteerd wordt, kan in het volgende veld het bewerkingsstation geselecteerd worden bij welke deze bewerking hoort. In de S T A N DA A RD H U L PBRO N : S CH A T T IN GE N sectie kunnen instellen en run schattingen worden gedefinieerd, die betrekking hebben op de hulpbron die u in de ST A N D A A RD H U L PBRO N sectie heeft gespecificeerd. De waarden die hier worden ingevoerd zullen gebruikt worden wanneer de bewerkingen geselecteerd worden voor bewerkingsvolgordes. De optie LE VE RA N C I E R kan gebruikt worden om aan te geven dat deze bewerking wordt uitbesteed. Vervolgens kan in het volgende veld een leverancier worden geselecteerd. Wanneer de optie Leverancier wordt geselecteerd, verandert het scherm. Onderaan kan informatie over deze bewerking bij de leverancier worden ingevoerd, zoals inkoopeenheid en levertijd in dagen.

Wanneer een uit te besteden bewerking aangemaakt wordt, wordt ook een artikel voor deze bewerking aangemaakt. De standaard artikelgroep wordt gekoppeld aan dit artikel. Dit moet veranderd worden in de artikelgroep die aangemaakt is voor uitbesteed werk.

15

Om een artikel te produceren moeten in Exact Online artikelen worden aangemaakt voor zowel de productiematerialen. Voor eindproducten moet de eigenschap MA KE N geactiveerd zijn. Voor deze goederen hoeft geen leverancier gekoppeld te worden, omdat deze niet besteld zijn, maar geproduceerd binnen het bedrijf. Een stuklijst is een lijst van alle productiematerialen en halffabrikaten die gebruikt worden om een artikel te produceren. De stuklijst bevat ook alle bewerkingsvolgorders die nodig zijn om het artikel te produceren. In artikelonderhoud van het eindproduct, selecteer de S TU K L IJ S T tab en klik op N IE U WE T OE VOE GE N om een nieuwe stuklijst aan te maken.

Het VE RS I E N U MME R is een automatisch gegenereerd veld. Iedere keer dat u de stuklijst aanpast, wordt het VE RS IE N U MME R op numerieke volgorde aangepast naar het volgende nummer. De VE RS I E DA T U M wordt gebruikt om aanpassingen aan de stuklijst bij te houden. Als u de stuklijst aanpast, zal de VE RS I E D A T U M bijgewerkt worden.

Er zijn meerdere S T AT U S opties:  A C T I E F : er kunnen meerdere versies van een stuklijst zijn, maar er kan er maar één de status A C T I E F hebben.

 S T U K L I J ST WI J Z I GI N G T E VE RWE RKE N : deze status wordt gebruikt om aan te geven dat er een verandering heeft plaatsgevonden in de stuklijst. Alle stuklijsten met de status S T U K L I J ST WI J Z I GI N G T E VE RWE RKE N zullen getoond worden als een signaal in de Productie

cockpit om u erop te attenderen dat een stuklijst nagekeken moet worden.

16 

S T U K L I J ST WI J Z I GI N G G OE D GEK EU R D : deze status wordt gebruikt om aan te geven dat een

verandering heeft plaatsgevonden in de stuklijst en dat deze is goedgekeurd. 

H I S T O RI S C H : deze status wordt automatisch aan een stuklijst toegekend wanneer een latere

versie van die stuklijst goedgekeurd en op A CT IE F gezet is. The S E RI E GROO T TE geeft de totale hoeveelheid aan die van dit artikel geproduceerd zal worden met deze stuklijst. De D OO RL O O PT I J D wordt gebruikt om de leverdatum te berekenen in een verkooporder en de geplande datum in een productie order. De datum zal ingevuld worden met de orderdatum en de doorlooptijd. In de O PME RK I N GE N sectie kunnen overige opmerkingen betreffende deze stuklijst worden ingevoerd. Deze opmerking(en) zijn zichtbaar op de Werkorder pagina en kunnen toegevoegd worden aan de werkbon lay-out. Als het O N DE RH O UD S T UK L I J S T VE RS I E scherm bewaard is, kunnen de bewerkingen en materialen toegevoegd worden aan de stuklijst. Dit kan via de BE WE RK IN GS VO L GO RD E en de MAT E RIA L EN tab in het S TU K L I J ST VE RS I E O ND E RHO U D scherm.

Onderhoud: bewerkingsvolgorde Het ON D E RHO U D : BE WE RK I N G S VO L GO RDE scherm bevat alle nodige bewerkingen in opeenvolgende volgorde. Elke bewerkingsvolgordestap bevat informatie over bewerkingsstations of leveranciers die gebruikt worden om deze bewerking uit te voeren en geeft u de totale kosten en geplande uren voor elke bewerkingsvolgordestap gebaseerd op de instellen- en runtijden, of gegeven eenheidskostprijzen.

17

In de regels kunnen de bewerkingen worden geselecteerd en aan de rechter kant toont het PL A N N I N G S PA N E E L de standaard eigenschappen van het onderhoud van de bewerking. De opties zijn

dynamisch. Als de bewerking een bewerking in huis is, zijn de opties IN S TE L T IJD PE R T IJ D SE EN H E ID , L O O PT I JD PE R T I J D SE E NH E I D , E FFI C I E N C Y % en BIJ GEWO O N D % . Daaronder vindt u IN S TE L L E N - en RU N tijden.

Als de bewerking uitbesteed is, en uitgevoerd door een leverancier, zijn de opties E E N HE I D S KO S T PRI J S /PE R S T U K , L E VE RT IJ D IN D A GEN , MIN IMU M K O S TE N , T O T A LE K O ST E N en TOTAAL AANTAL.

Voor beide soorten bewerkingen is het belangrijk dat de prijs (instellen en run of eenheidskostprijs) ingevuld wordt, anders wordt er geen journaalpost aangemaakt wanneer de tijdinvoer goedgekeurd wordt.

18

De PI J L O MHO O G en PI J L O ML A A G knoppen kunnen gebruikt worden om de volgorde van de bewerkingsvolgordestappen te veranderen. Onderhoud materialen O N D E RHO U D MA TE RI A L E N laat u materialen toevoegen aan een stuklijst.

De artikelen kunnen in de regels geselecteerd worden, en de H OE VEE L H E ID BEN O D IGD kan ingevoerd worden, evenals C A L C U LA T O R T Y PE .

Het C A L C U L A TO R TY PE vertegenwoordigt de hoeveelheid materiaaleenheden per geplande hoeveelheid. Dit kan een vaste hoeveelheid per werkorder zijn voor iedere keer dat het ontvangen product aangemaakt wordt. Het kan ook voor materialen per stuk zijn, welke een hoeveelheid betekent die afhankelijk is van de hoeveelheid eindproducten die gepland is. De andere opties kunnen geselecteerd worden wanneer er met gedimensioneerde artikelen gewerkt wordt. Wanneer de optie BA C K FL US H geactiveerd is, hoeft dit artikel niet te worden uitgegeven: de uitgiften worden automatisch gedaan wanneer het product ontvangen wordt. Wanneer alle materialen en bewerkingen gekoppeld zijn aan de stuklijst, kiest u de U PDA T E knop, zodat de kostprijs van het (eind) artikel bijgewerkt wordt met de berekende kostprijs.

Het is belangrijk dat het K O ST PRI J S veld bijgewerkt wordt, omdat als de kostprijs van het (eind)artikel € 0,00 is, er geen journaalpost aangemaakt wordt wanneer de werkorder ontvangen wordt. Zie ook hoofdstuk 5.10.

In menu [A D MI N I ST RA T I E , S T A MGE GE VE NS , GE BRU IK E RS , RO L LE N ] hebben de PROD U C T IE en VO O RRA A D tabs belangrijke rollen voor productie in Exact Online.

19

Medewerker De medewerker rollen bepalen toegang tot tijdinvoer activiteiten.  GO E D KE U RE N T IJ D S RA PPO RT A GE : deze rol geeft gebruikers de mogelijkheid productie tijdinvoer goed te keuren en te beheren.  O N D E RHO U D ME DE WE RKE R S : deze rol geeft gebruikers de mogelijkheid medewerkers aan te maken en te bewerken, en informatie over medewerker salaris te bekijken.  T I J D I N VOE RE N : deze rol stelt gebruikers in staat om dagelijkse tijdinvoer aan te maken. Werkorder De werkorder rollen bepalen hoe gebruikers zich kunnen bezighouden met het aanmaken en onderhouden van werkorders.  A FH A N D E L EN WE RKO RD E R S : deze rol stelt de gebruiker in staat werkorders af te handelen.  I N VO E RE N WE RK O RDE RS : deze rol stelt de gebruiker in staat nieuwe werkorders aan te maken en bestaande werkorders te bewerken.  PRO D U C T I E S T A MGE GE VEN S : dit stelt de gebruiker in staat de productie instellingen te bewerken, nieuwe functietitels te specificeren bij het aanmaken van nieuwe medewerkers en XML importen gerelateerd aan productie te bewerken. Bewerkingsstation De bewerkingsstation rollen bepalen hoe gebruikers zich kunnen bezighouden met functionaliteit die is gerelateerd aan productie bewerkingsstations.  BE WE RK I N GE N BE HE RE N : deze rol stelt de gebruiker in staat bewerkingen aan te maken en bestaande bewerkingen te bewerken.  PRO D U C T I E RU I MT E S BE H E RE N : deze rol stelt de gebruiker in staat nieuwe productieruimtes aan te maken en bestaande productieruimtes te bewerken.  BE WE RK I N GS S T AT I O N S B E HE RE N : deze rol stelt de gebruiker in staat nieuwe bewerkingsstations aan te maken en bestaande bewerkingsstations te bewerken.

20

In de VOO RRA A D tab is de rol S TU K L I J ST BEK IJ KE N belangrijk. Dit bepaalt of een medewerker de stuklijst voor een artikel in kan zien en kan onderhouden.

Zorg dat u een administratie database heeft met een Exact Online Productie abonnement en de

T E MPL AT E

PRO DU C T I E

A C C OU N T A N CY

PRO GRA MM A

NL

(E X A DE MY

A C C O U N T AN C Y PRO GRA MMA ) (zie alinea 1.5). Sommige stamgegevens en instellingen

moeten nog worden aangemaakt. 

Maak artikelgroep 1 aan: Gereed product Koppel grootboekrekening 8000 aan OMZE T Koppel grootboekrekening 7000 aan KO S T PRIJ S VE RK O PEN Koppel grootboekrekening 3000 aan VOO RRA A D /K O S TE N Koppel grootboekrekening 9000 aan PRIJ S VE RS C H IL LE N



Maak artikelgroep 2 aan: Materialen



Koppel grootboekrekening 8010 aan OMZE T Koppel grootboekrekening 7010 aan KO S T PRIJ S VE RK O PEN Koppel grootboekrekening 3010 aan VOO RRA A D /K O S TE N Koppel grootboekrekening 9050 aan PRIJ S VE RS C H IL LE N



Maak artikelgroep 3 aan: Uitbesteed werk



Koppel grootboekrekening 8020 aan OMZE T Koppel grootboekrekening 7020 aan KO S T PRIJ S VE RK O PEN Koppel grootboekrekening 6050 aan VOO RRA A D /K O S TE N Koppel grootboekrekening 6050 aan PRIJ S VE RS C H IL LE N



Maak een medewerker John Smit aan [PRO D U CT IE , ME DEWE RK E RS , AA N MA KE N ] . U hoeft geen gebruiker te koppelen.



Maak ook medewerker Backflush aan, ook zonder een gebruiker te koppelen.



In de instellingen in de FI N A N C I E E L tab, koppel de volgende grootboeken: Tegenrekening voorraad: Voorraadtelling: 9080 Te ontvangen facturen/goederen: 2400 Goederen onderweg: 2450 Voorraadherwaardering: 9090 Goederen in bewerking: 3950 Productie variantie: 6000



In de PRO DU C T I E tab, stel de volgende instellingen in: In het WE RK O RDE R N U MME R veld, voer in: 200001. Stel de DU U R PL OE G in op 8 uur. Activeer de optie GOE D KE U RE N : IN GE VOE R D E T IJ D . In de optie RE S TE RE N DE U RE N BE RE KE N DE BA S IS selecteer S C H A TT IN GE N . In de optie O FFE RT E : SO O RT O PS L A G selecteer O PS L A G VO O R A L L E S . Voer 10%, 15% en 20% in, in de percentage velden. In de optie BA C K FL U S H : ME D E WE RK E R koppel de medewerker Backflush. Bewaar de instellingen.

21



Zorg dat het huidige financieel jaar aangemaakt is [A D MIN IS T RA T IE N A A M, S T A MGE GE VE N S , FI N A N C I E E L , PE RIO DE -D A T U MT A BEL ].

Uniek Lampen produceert verschillende soorten lampen. Om deze te produceren zijn materialen nodig, maar er worden ook taken uitgevoerd op verschillende machines en op verschillende plaatsen. De meeste lampen worden gesmolten en geassembleerd. Sommige lampen worden ook geverfd, wat wordt uitbesteed. In deze opdracht gaan we de productieruimtes, bewerkingsstations en bewerkingen inrichten. 

Maak de productieruimtes SMELTEN en ASSEMBLEREN aan en koppel de grootboeken 6001, 6002, 6003 en 6004 in de FIN A N C IË LE sectie.



Maak de bewerkingsstations SMELTEN en ASSEMBLEREN aan:



Maak de volgende bewerkingen aan (en de eenheden als die nog niet bestaan):

Eén van de lampen geproduceerd door Uniek Lampen is de VLOERLAMP1. Deze bestaat uit een voet, een steel en een lampenkap. Eerst worden de voet en de steel gesmolten; daarna worden de voet, steel en lampenkap geassembleerd. In deze opdracht zullen wij de artikelen aanmaken, evenals de stuklijst voor de lamp. 

Maak artikelen VOET en STEEL aan. Koppel leverancier Dagi Metalen B.V. en artikelgroep 2. Kostprijs en inkoopprijs van VOET is € 2,- en van STEEL € 1,-. Koppel BTW-code 2 en activeer de opties I N KO O P en VO O RRA A D . Stel het BE S TEL N IVE A U voor beide in op 40 en de MA X I MU M VOO RRA A D op 200.



Maak artikel LAMPENKAP aan en koppel artikelgroep 2 en leverancier Fantastic Fabrics. De kostprijs en de inkoopprijs zijn € 5,-. Koppel BTW-code 2 en activeer de opties INK OO P en VO O RRA A D . Stel het BE ST E L N I VE AU in op 40 en de MA X IMU M VO O RRA A D op 200.



Maak artikel VLOERLAMP1 aan en koppel deze aan artikelgroep 1. Activeer de opties VO O RRA A D , VE RKO O P en MA K EN . Stel het BE ST E L N IVEA U in op 20 en de MAX IMU M VO O RRA A D op 60. De verkoopprijs is € 75,- en de BTW-code is 2.



Maak een voorraadtelling aan om de STEEL, VOET en LAMPENKAP bij te vullen tot de maximum voorraadpositie van 200 stuks, [IN KO O P, VO O RRA A D , A A N MAK E N VO O RRA A D T E L L I N G] .

22

Een VLOERLAMP1 wordt geproduceerd uit één voet, één steel en één lampenkap. Het smelten van de voet en de steel duurt 2 minuten per stuk en de insteltijd is 5 minuten. Hierna duurt het 3 minuten per lamp om de voet, steel en lampenkap te assembleren. 

Maak de stuklijst aan van het artikel VLOERLAMP1. De doorlooptijd is 1 dag.

 

Koppel de materialen en de bewerkingen. Selecteer de BI J WE RKE N knop om de kostprijs van het artikel bij te werken met de BE RE KE N D E KO S T PRI J S van de stuklijst.

?

Wat is de kostprijs van de VLOERLAMP1? ------------------------------------------------------------------------------------------------------

VLOERLAMP2 wordt geproduceerd van dezelfde materialen als VLOERLAMP1, maar de voet en de steel worden geverfd VOO RD A T de lamp geassembleerd wordt. Dit proces wordt uitbesteed aan leverancier Best Verf, de kosten zijn € 4,- per lamp met een minimum van € 10,-. 

Maak artikel VLOERLAMP2 aan, stel het BE ST E L N IVE AU in op 10 en de MAX IMU M VO O RRA A D op 30. De verkoopprijs is € 90,-.



Maak de stuklijst aan met een doorlooptijd van 1 dag.



Zorg dat de kostprijs van het artikel bijgewerkt wordt met de kostprijs van de stuklijst.

?

Wat is de kostprijs van de VLOERLAMP2? ------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Kunt u de kostprijs van de VLOERLAMP2 uitleggen? --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Nu de stuklijsten zijn aangemaakt, wordt het proces in de volgende hoofdstukken uitgelegd. Het productie proces kan voorraadgestuurd of ordergestuurd zijn.

23

Het volgende plaatje toont het gehele productie proces.

Exact Online Productie biedt productie functionaliteit voor zowel voorraadgestuurde als ordergestuurde productie. Voorraadgestuurde productie Voorraadgestuurde productie betekent dat productie plaatsvindt op basis van voorraad. Het bedrijf koopt materialen en produceert het eindproduct uitsluitend op basis van de voorraadniveaus. Het proces begint met het planningsproces – het aanmaken van een werkorder waarin de hoeveelheid gebaseerd is op het voorraadniveau. Ordergestuurde productie Ordergestuurde productie betekent dat de productie niet begint voordat een bestelling wordt ontvangen van de klant. In het plaatje hierboven begint het proces met het offerteproces – een offerte wordt aangemaakt waarin een prijs wordt berekend op basis van de eisen van de klant. Wanneer de voorwaarden zijn geaccepteerd resulteert de offerte in een verkooporder. De verkooporder is de basis voor de productie. In hoofdstuk 5 wordt het proces voor voorraadgestuurde productie uitgelegd. Vervolgens wordt in hoofdstuk 6 het proces voor ordergestuurde productie uitgelegd.

24

Met voorraadgestuurde productie wordt het proces opgestart op basis van het voorraadniveau. De klant heeft geen (directe) invloed op wat en hoeveel er wordt geproduceerd. Het proces bevat de volgende stappen; niet alle stappen worden altijd doorlopen en de volgorde kan anders zijn:

De stuklijst bevat alle materialen en bewerkingen die nodig zijn om het eindproduct te produceren. Dit wordt beschreven in hoofdstuk 3.3.6.

In een voorraadgestuurde productie omgeving worden werkorders aangemaakt op basis van de voorraadniveaus. De VOO RRA A D PL A N N IN G kan gebruikt worden om te zien voor welke artikelen productie nodig is en om werkorders te genereren. Werkorders kunnen ook handmatig aangemaakt worden.

De VO O RRA A D PL A NN I N G laat u productie plannen op basis van verwachte voorraad. De verwachte voorraad wordt berekend aan de hand van de werkelijke voorraad, verkooporders voor klanten en geplande productie. De verwachte voorraad wordt vergeleken met de voorraad informatie waardes die u in de artikelkaart aangeeft: BES T E L N I VEA U en MA X IMU M VO O RRA A D .

25

In de FI L T E RS sectie kunt u een artikelgroep of een artikel selecteren. Wanneer niets wordt geselecteerd komen alle artikelen in aanmerking waarvoor de eigenschap MAK E N geactiveerd is. In het VO O RRA A D N I VE A U veld kunt u de voorraadplanning resultaten filteren gebaseerd op de huidige

voorraadniveaus van verschillende artikelen. Klik het PIJ L T JE N A A R BE N ED E N om de artikel resultaten te beperken tot een voorraadniveau dat binnen de gekozen categorie valt.

De schermen laten u werkorders genereren om de verwachte voorraadniveaus aan te vullen tot de vooraf gedefinieerde vereiste niveaus. In de O PT I E S sectie kunt u de niveaus en gebruikte datum hiervoor definiëren.

Met de GE PL A N D E H OE VE E LH E I D optie kunt u de hoeveelheid van de aangemaakte werkorder beïnvloeden. Als BRE N G VE RWA C H T E VOO RA A D NA A R 0 wordt geselecteerd, wordt in de aangemaakte werkorder de geplande hoeveelheid berekend zodat de hoeveelheid de voorraad van het geselecteerde artikel op 0 zal brengen. Als BRE N G VE RWA C H T E VO O RRA A D N A A R MA X IMU M VO O RRA A D wordt geselecteerd, zal de aangemaakte werkorder de geplande hoeveelheid zo uitrekenen

dat de voorraad van het geselecteerde artikel op het niveau van de maximum voorraad zal brengen, zoals gedefinieerd in de artikelkaart. Deze berekening is het maximum voorraadniveau van het artikel min het huidige verwachte voorraadniveau. De GE PL A ND E D AT U M optie laat u specificeren hoe de geplande datum voor nieuwe werkorders wordt berekend. Wanneer I N S TE L L E N O P PL AN N IN G U IT GAA N D D A TU M wordt geselecteerd, wordt de geplande datum op de nieuwe werkorder ingesteld op de vroegste datum die voorkomt tussen deze twee opties:  Vroegste leverdatum van het artikel

26

 Werkorder vereiste datum Wanneer I N S TE L L E N O P H U I D I GE D A TU M wordt geselecteerd, zal de geplande datum op de nieuwe werkorder op de huidige datum gezet worden. Selecteer de artikel(en) waarvoor productie nodig is en selecteer de A A N MA K EN WE RKO RD E R knop.

Een werkorder kan ook handmatig worden aangemaakt via de WE RK O RDE R knop in de PRO D U CT IE C O C K PI T of via [PRO D U C T I E , PL A N N I N G, A A N MAK E N WE RK O R D E R] .

Selecteer in het A RT I K E L veld het scherm dat geproduceerd moet worden en voer in het GE PL A N DE H O E VEE L HE I D veld de hoeveelheid in die geproduceerd moet worden.

Wanneer u inzicht wilt krijgen in de kosten en winst per kosteneenheid, kunt u een kostenplaats en een kostendrager koppelen in de K OS T EN A N A L Y SE sectie. Standaard wordt de huidige datum getoond in het D A T UM veld. Het GE PL A N DE D AT U M veld wordt berekend op basis van de doorlooptijd van de stuklijst. Met het K A LE N DE R icoontje bij de D AT U M en GE PL A N D E D A TU M kunnen de data voor de werkorder veranderd worden.

De O PME RK I N GEN sectie kan gebruikt worden om verdere opmerkingen voor dit specifieke order in te voeren. De opmerkingen zullen zichtbaar zijn op de Werkorder pagina.

27

Wanneer de werkorder aangemaakt wordt kan het ook gepland worden. Dit kunt u doen via [PRO D U C T IE , PL A N N I N G, PRO D U CT I E PL A N N I N G ] of via de PL A N N ING link in de BE WE RK IN GS VO L GO RD E sectie

van de werkorderkaart.

U kunt begin- en einddata voor iedere bewerking definiëren en de voortgang van de werkorders volgen. De grafiek laat u de details van iedere werkorder bekijken; als u ziet dat een order achterloopt op de planning kunt u direct naar die werkorder navigeren om de details over tijdinvoer en bewerkingsvolgorde te bekijken. Door met uw muis over de balken te gaan kunt u gedetailleerde planning en tijdinvoer informatie bekijken, zoals de geplande data, het percentage gereed en de gereed ontvangen.

Het is mogelijk een werkbon af te drukken, om aan de magazijn medewerkers te geven die de werkelijke productie uitvoeren. Dit is niet verplicht en kan gedaan worden via de WE RKO RD E RK A A RT met gebruik van de A FD RU KK E N knop of via [PRO D U C T IE , PL A NN IN G, A FD RU K KE N WE RK BO N ].

De werkorderkaart is niet een stap in het productie proces, maar wordt gegenereerd wanneer de werkorder aangemaakt wordt. De meeste acties die in het proces worden uitgevoerd kunnen gestart worden vanaf de werkorderkaart. De werkorderkaart kan gevonden worden in menu [PRO D U C T IE , PL A N N I N G, WI J Z I GE N WE RKO RD E R ]. De werkorderkaart is een centrale locatie waar u makkelijke

toegang heeft tot de informatie over de werkorder.

28

Status De S TA T U S sectie geeft u inzicht in de huidige staat van de werkorder. Er zijn drie status opties die het systeem onderhoudt. Dit zijn:  O PE N : wanneer een werkorder wordt aangemaakt zet het systeem de status automatisch op O PE N . De O PE N status geeft aan dat er geen activiteit is geweest met betrekking tot de werkorder.

Dit betekent dat er geen werkorder goederenontvangsten zijn uitgegeven, dat er geen materialen zijn uitgegeven, dat er geen bestellingen zijn voor werkorder materialen en dat er geen tijdinvoer heeft plaatsgevonden voor bewerkingsvolgorderegels.  I N BE WE RK I N G : deze status geeft aan dat er activiteit is geweest en dat het werk van start is gegaan. Activiteiten die de werkorder op de IN BE WE RK ING status zetten zijn: o

Een werkorder materiaal is in bestelling of gedeeltelijk uitgegeven.

o

Een tijdinvoer is ingevuld en verwerkt.

o

Een werkorder productontvangst is aangemaakt.

 O N T VA N GE N : deze status geeft aan dat de geplande hoeveelheid artikelen in de werkorder beschikbaar is. Er zijn geen uren meer over in de werkorder. Naast status opties die door het systeem worden onderhouden, is er een aantal opties dat de gebruiker kan definiëren, waaronder:  PL A N N I N G : een status gedefinieerd door de gebruiker waarmee u een planning status kunt aangeven voor een door u aangewezen categorie en definitie.  VRI J GE GE VE N : een status gedefinieerd door de gebruiker waarmee u een uitgifte status kunt aangeven van een door u aangewezen categorie en definitie.

29

 GE BL O K KEE RD : deze status houdt een werkorder vast. Wanneer een werkorder geblokkeerd is, mogen er geen transacties of aanpassingen plaatsvinden op de werkorder. Aan de rechter kant van de S T AT U S sectie kunt u ook twee waarschuwingsicoontjes zien.

De bovenste geeft aan of de werkorder nog volgens de planning loopt – of de geplande datum van de werkorder gehaald kan worden. De tweede geeft aan of de leverdatum van de verkooporder gehaald kan worden. Meer informatie hierover kunt u vinden in document 24.103.723. Snelkeuze De S NE L K EU Z E sectie toont icoontjes die een directe link zijn naar veelgebruikte productie processen. Wanneer u een van deze directe links van een werkorderkaart gebruikt om een bepaald proces op te starten, zal alle relevante werkorder informatie automatische overgenomen worden in de velden van de pagina van uw actie.

De O VE RZ I C H T sectie toont een lijst van gekoppelde orders, materialen of taken. Selecteer een om de sectie te openen. De BE WE RK I N GS VO L GO RDE sectie toont via een grafiek zowel de geplande als de ongeplande bewerkingsvolgorderegels voor de werkorder. Zolang de bewerkingsvolgorderegels nog niet zijn gepland ziet u bovenin de sectie een nummer. Wanneer de bewerkingsvolgorde regels gepland zijn, ziet u bovenin de sectie de datum/data getoond.

U kunt gedetailleerde planning en tijdinvoer van elke gewenste regel in de grafiek bekijken door er met uw muis overheen te gaan. De MA TE RI A L E N sectie toont alle materialen die nodig zijn voor de werkorder. Wanneer u op de MA T E RI A L E N link klikt, opent het O ND E RH OU D : MA TE RIA L E N scherm, waar u additionele materialen

aan de werkorder kunt toevoegen.

30

De BES T E L L I N GE N sectie toont bestellingen die gekoppeld zijn aan de werkorder en hun status. Bestellingen kunnen ook hiervandaan aangemaakt worden me gebruik van de TO E VOE GEN link. De U I T GE GE VEN sectie toont alle materiaaluitgifte regels en transacties die gedaan zijn voor de werkorder. Materialen kunnen uitgegeven worden met de TO E VOE GE N link. De O NT VA N GE N PRO D U C T sectie geeft u een real time totaal van het aantal ontvangen artikelen dat wacht op levering en geleverd is. The T I JD sectie toont alle tijdinvoer gerelateerd aan de werkorder. Het WE RKO RD E R : T I J D RA PPO RT kan hiervandaan geopend worden met de T IJ D link en het D AGE L IJ K SE IN VOE R scherm, waar u een nieuwe tijdinvoer kan aanmaken voor de werkorder met gebruik van de T OE VOE GE N link.

Wanneer er niet genoeg materialen op voorraad zijn om de werkorder te produceren, kan een besteladvies gegenereerd worden via de I N KO PE N MA TE RIA A L knop in de S N E LK EU ZE sectie.

Wanneer de bestellingen worden aangemaakt verandert de status van de werkorder in IN BE WE RK IN G . Wanneer de artikelen ontvangen zijn verandert de status van de materialen in de MAT E RIA L EN sectie in O N T VA N GE N , wat betekent dat de materialen zijn ontvangen.

Wanneer de materialen ontvangen zijn kan de werkorder worden geproduceerd. Indien de materialen voor deze werkorder besteld zijn, worden ze bij ontvangst automatisch uitgegeven. Als de materialen reeds op voorraad waren, moeten ze nog uitgegeven worden. Dit resulteert in een transactie die de beweging van de voorraad van de werkorder registreert, en zal het O P VO O RRA A D saldo van het artikel verminderen. De materialen kunnen uitgegeven worden via de MA TE RIA A L U IT GIFT E knop in de S NE L KE U ZE sectie of via de U I T GI FT E N link aan de rechterkant. In de werkorderkaart kunt u op de U I T GE GE VEN link klikken. Dit toont de uitgegeven materialen en het boekstuknummer van de aangemaakte transactie. Wanneer u op de BK S T .N R. link klikt, kunt u de aangemaakte transactie zien.

31 Wanneer de goederen uitgegeven worden, wordt de volgende journaalpost aangemaakt:

Debet Goederen in bewerking

Credit

X

Voorraad materialen

X

Om de tijd te registreren die medewerkers aan een werkorder hebben besteed kan tijd worden ingevoerd. Dit kan gedaan worden via het T IJ D I N VOE RE N icoontje in de S NE L KE U ZE sectie of via de T OE VO E GE N link in de T I J D sectie van de werkorderkaart.

Voer de medewerker en de bewerking in, en in de A C T IVITE IT kolom, kies ‘Instellen’ of ‘Run’. De geplande uren worden ingevuld en u kunt de gerealiseerde tijd invoeren. Aan de rechter kant van het scherm kunt u kiezen of u de tijdinvoer per dag of per medewerker wilt invoeren.

Wanneer de tijdinvoer wordt bewaard zal deze een concept status hebben, en kan deze nog gewijzigd worden. Wanneer deze ingediend is, geeft dit aan dat deze gereed is en klaar om nagekeken en goedgekeurd te worden. In de productie instellingen kunt u aangeven of de tijdinvoer goedgekeurd moet worden. Zo ja, wordt de status van de bewerkingsvolgorderegels pas bijgewerkt wanneer deze goedgekeurd is. De transacties worden ook aangemaakt wanneer de tijdinvoer is goedgekeurd. Wanneer tijdinvoer niet goedgekeurd hoeft te worden, wordt de status bijgewerkt en worden transacties aangemaakt wanneer de tijdinvoer ingediend wordt. In the BE WE RK I N GS VO L GO RD E sectie van de werkorder ziet u nu niet alleen de blauwe geplande bewerkingsvolgorderegel, maar ook de groene ontvangen regel. Door met uw muis over de groene lijn te gaan kunt u zowel de ontvangen status zien, als de percentage, gereed ontvangen, en de laatste medewerker voor wie tijdinvoer is gedaan.

32

In de T IJ D sectie van de uitgevoerde bewerkingen wordt het volgende getoond:

De volgende journaalpost wordt aangemaakt wanneer een tijdinvoer wordt ingediend of goedgekeurd:

Debet Goederen in bewerking

Credit

X

Arbeid toegerekend

X

Algemene last toegerekend

X

Machinelast toegerekend

X

Arbeidslast toegerekend

X

Wanneer een werkorder een of meer bewerkingen betreft die door een uitbestede leverancier uitgevoerd moeten worden, moeten de goederen naar de leverancier worden gestuurd. Een bestelling wordt aangemaakt om de leverancier de opdracht te geven de taken uit te voeren. Op de bestelling staat de bewerking; dit is wat de leverancier het bedrijf in rekening zal brengen om de taak uit te voeren. De volgende stappen kunnen uitgevoerd worden voor het inkopen van het uitbesteed werk:  In de werkorderkaart, selecteer het IN KO PE N U IT BE S TE ED W E RK icoontje om de bestelling aan te maken.  De bestelling kan afgedrukt worden. Dit wordt de pakbon die naar de leverancier gestuurd kan worden met de goederen in bewerking. Dit kan gedaan worden via [PRO DU C T IE , RE A L I S A T IE , A FD RU K K E N L E VE RI N G U I T BE ST EE D WE RK ]. Er wordt geen journaalpost hiervoor aangemaakt.

 Wanneer de leverancier de taak heeft uitgevoerd kan de bestelling worden ontvangen.

33

De volgende journaalpost wordt aangemaakt wanneer de bewerking van uitbesteed werk wordt ontvangen: Debet Kosten uitbesteed werk

Credit

X

Te ontvangen facturen/goederen

X

en Goederen in bewerking

X

Kosten uitbesteed werk

X

 Als de inkoopfactuur ontvangen is, kan deze worden ingevoerd. De volgende journaalpost wordt aangemaakt voor de inkoopfactuur: Debet Nog te ontvangen

Credit

X

facturen/goederen Te vorderen BTW Crediteuren

X X

Wanneer alle artikelen geproduceerd zijn kan de werkorder ontvangen worden met gebruik van het O N T VA N GS T WE RK O RDE R icoontje in de S N E LK EU ZE sectie of via [PRO D U CT IE , REA L I S A T IE, O N T VA N GS T WE RK O RDE RS ].

De hoeveelheid ontvangen artikelen kan ingevoerd worden in de GE PL A N DE O N T VA N GS T kolom, en in de BE ST E MMI N G kolom kunt u aangeven wat u wilt doen met de hoeveelheid ontvangen. De opties zijn:

34

 L E VE RE N : zorgt dat het GOE DE RE N LE VE RIN G scherm verschijnt. Deze optie kan alleen geselecteerd worden wanneer er voor dit artikel een open verkooporder is, anders verschijnt een boodschap: “Niet alle geselecteerde werkorders hebben een gekoppelde verkooporder.”  WA C H T E N ME T L E VE RI N G : werkt het aantal WA CH T VOO R L E VE RIN G bij op de werkorder.

De gerealiseerde hoeveelheid wordt niet bijgewerkt en er wordt geen journaalpost aangemaakt.  N A A R VO O RRA A D : werkt de voorraad bij en maakt een transactie aan. Wanneer het artikel in een werkorder gereed is, wordt de volgende journaalpost aangemaakt: Debet Voorraad gereed product

Credit

X

Goederen in bewerking

X

Het kan voorkomen dat wanneer de werkorder verwerkt wordt, de voorraad wordt bijgewerkt maar er geen journaalpost wordt aangemaakt. Dit gebeurt omdat de kostprijs van het eindproduct € 0,00 is. Wanneer de stuklijst gekoppeld is aan het artikel, selecteer de BI J WE RK E N knop in het onderhoud van de stuklijst om te zorgen dat de kostprijs wordt

ingevuld.

Een werkorder kan afgehandeld worden wanneer alle taken op de werkorder zijn voltooid. Dit betekent ook dat de inkoopfacturen gekoppeld moet zijn aan de werkorder, anders verschijnt er een melding. Wanneer de werkorder afgehandeld is, zal de status veranderen in A FGEH A N DE L D . Hierna kunnen geen acties meer worden uitgevoerd. De volgende journaalpost wordt aangemaakt wanneer een werkorder wordt afgehandeld:

Debet Productievariantie Goederen in bewerking

Credit

X X

35

Backflushing is een productiemethode waarmee u automatisch materialen kunt uitgeven en tijdinvoer kunt genereren wanneer productie tegen een werkorder geboekt is. Backflushing gebruikt de hoeveelheid gereed om automatisch hoeveelheden te berekenen die gebruikt werden en zal de voorraad met die hoeveelheid verminderen. Dit wordt het best toegepast in werkorders met een korte omlooptijd (van materialen tot eindproduct), omdat de voorraadpositie van materialen pas actueel is wanneer het product af is. Het wordt ook gebruikt voor bulk artikelen zoals schroeven, die in grote hoeveelheden worden gebruikt en waarvoor het niet wenselijk is deze per stuk te tellen. De BA C K FL US H optie kan gedefinieerd worden in de stuklijst, voor zowel materialen als voor bewerkingen. Wanneer de Backflush optie in een stuklijst geactiveerd is voor een materiaal, is het niet mogelijk een bestelling voor dit artikel genereren vanaf de werkorder.

Wekelijks checkt inkoopagent Thomas Smit de voorraad om te zien welke artikelen geproduceerd moeten worden. 

Controleer de VO O RRA A D PL A N N IN G . Zet de optie GE PL AN D E HO E VE E L HE ID op BRE N G VE RWA C H T E VO O RRA A D N A A R MA X IMU MVOO RRA A D .



Selecteer artikel VLOERLAMP1 en klik de knop A A N MAK E N WE RK O RDE R .



Controleer de aangemaakte werkorder.

?

Voor hoeveel artikelen is een werkorder aangemaakt?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Wat is de geplande datum? Wat activeert dit?

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Voer het opdrachtnummer in de beschrijving van de werkorder in.

?

Controleer de werkorderkaart. Wat is de status van de werkorder? -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



Maak een verkooporder aan voor klant Go Get Gadgets Ltd voor 45 stuks VLOERLAMP1.



Zorg dat de leveringsdatum van de verkooporder twee weken vanaf de datum van vandaag is.



Bevestig de verkooporder naar uw klant.



Controleer de VO O RRA A D PL A N N IN G en zorg dat de KO PPE L VE RKO O PO RDE RS optie is geactiveerd en dat de GE PL AN D E D A TU M staat op: IN ST E L L E N O P PL A N N IN G U I T GA A N D D A T U M .

36



Maak de werkorder voor VLOERLAMP1 aan.



Voer het werkordernummer in, in de beschrijving van de werkorder.

?

Wat is de geplande datum voor de werkorder die net aangemaakt is?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Is er een verkooporder aan de werkorder gekoppeld?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



Plan beide werkorders op de beloofde datum: plan de afzonderlijke bewerkingen op opeenvolgende dagen (als er een weekend tussen valt, laat zaterdag en zondag dan buiten uw planning). Controleer de BE WE RK IN GS VO L GO RD E sectie op de werkorderkaart voor werkorder 200001.

?

Hoeveel productietijd denkt u dat er per dag beschikbaar is?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



Ga naar lay-outs onderhoud en selecteer WE RKO RD E R . Zorg dat u kiest om een N IE U WE L A Y - OU T te maken en selecteer de optie BE GIN VA N U IT E E N E X A CT O N L IN E T E MPL A TE .



Klik op GE BRU I K D E ZE TE MPL A T E van de WE RKO RD E R GE A VA N C EE R D en bewaar de template voor de werkorder.



Ga naar het menu om de werkbon af te drukken en selecteer de lay-out die u net heeft gekoppeld.



Zorg dat de optie WE RK O RDE RS VRIJ GE VE N is geactiveerd.



Druk de werkbon af voor werkorder 200001.

?

Wat is de status van werkorder 200001?

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



Geef de materialen uit van de werkorderkaart voor werkorder 200001.



Controleer de uitgiftes op de werkorderkaart.

?

Welke journaalpost wordt aangemaakt voor het uitgeven van de materialen? Dit kunt u opvragen via [PRO DU C T I E, RA PPO RTE N , K A A RT E N ].

37

?

Wat is de status van de werkorder?

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



Voer de tijdinvoer voor John Smit in voor werkorder 200001.



Gebruik de kolom U RE N om de gerealiseerde uren in te voeren. SMELTEN: insteltijd 0,08 uur, runtijd 2,00 uur (selecteer de juiste datum volgens de planning) ASSEMBLEREN: geen insteltijd, runtijd 3,50 uur (selecteer de juiste datum volgens de planning) Dien de tijdinvoer in.



Keur de tijdinvoer goed.



Controleer de BE WE RK I N GS VO L GO RD E sectie van de werkorderkaart voor werkorder 200001.

?

Wat betekenen de kleuren?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Bent u nog op schema met deze werkorder?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Welke journaalposten worden aangemaakt voor de tijdinvoer?



Ontvang de werkorder. In de BE S TE MMIN G kolom, selecteer de optie N A A R VO O RRA A D .

?

Wat is de status van de werkorder?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Controleer de artikel transactielijst. Is de voorraad bijgewerkt?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Welke journaalpost is aangemaakt?

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Handel de werkorder af. Wat gebeurt er?

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Welke journaalpost wordt aangemaakt?

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

38

Thomas Smit ziet dat de voorraad voor VLOERLAMP2 aangevuld moet worden. 

Maak een werkorder aan voor 30 lampen (handmatig).



Plan de werkorder; er moet minstens 4 dagen zijn tussen SMELTEN en ASSEMBLEREN, omdat de doorlooptijd voor het verven 4 dagen is.



Geef de materialen voor de werkorder uit.



Voer de tijdinvoer in voor de SMELTEN bewerking (instellen en runnen); de geplande tijd is de gerealiseerde tijd.



Genereer de inkooporder voor het uitbesteed werk.

?

Welk artikel wordt in de bestelling gebruikt?

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Waarom is er een PA K BO N knop in de bestelling?

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ga naar lay-out onderhoud in Productie.



Selecteer de Bestelling link en klik op N IEU W om een nieuwe lay-out aan te maken.



Selecteer BE GI N VA N U I T E E N EX A C T O N L IN E TE MPL A T E .



Klik op GE BRU I K D E ZE TE MPL A T E voor de U IT BES T EE D WE RK PA K BON .



Bewaar de template.



Ga nu naar de bestelling voor het uitbesteed werk en stuur de pakbon naar de leverancier met de lay-out die u niet heeft aangemaakt.



Ontvang de bestelling van de leverancier.



Controleer het kaart overzicht [PRO D U C T IE , RA PPO RTE N, K A A RTE N ].

?

Welke boeking wordt aangemaakt voor ontvangst van de VERVEN bewerking? (Controleer zowel het kaart overzicht als de grootboekrekening ‘Kosten uitbesteed werk’).

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Controleer de bewerkingsvolgorde op de werkorderkaart. Is de bewerking ‘op tijd’?

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Voer de tijdinvoer in voor ASSEMBLEREN. De gerealiseerde runtijd was 1,8 uur.



Keur de tijdinvoer goed.



Ontvang de werkorder en plaats de artikelen op voorraad.



Doe wat nodig is om de werkorder af te handelen.

39



Maak een kopie van VLOERLAMP1 en noem deze VLOERLAMP1BF. Activeer de optie S T U K L I J ST .



In de stuklijst, activeer de optie BA C K FL U SH voor alle materialen en bewerkingen.



Voer een werkorder in voor 20 lampen.



De 20 lampen zijn geproduceerd. Ontvang de werkorder en in de BE S TE MMIN G kolom; selecteer de optie N AA R VO O RRA A D .

?

Controleer de transactielijst van artikel VLOERLAMP1BF. Is de voorraad bijgewerkt?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Controleer de transactielijst van het artikel VOET. Is de voorraad bijgewerkt (verminderd met 20 voeten)?

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Controleer het kaart overzicht [PRO D U C T IE , RA PPO RTE N, K A A RTE N ] .

?

Zijn er ook boekingen aangemaakt voor de uitgevoerde bewerkingen?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40

Ordergestuurde productie betekent dat productie pas begint wanneer een verzoek ontvangen wordt met de eisen van de klant. Op dat moment wordt een offerte gestuurd met de berekende prijs. Wanneer de klant de voorwaarden aanvaardt, worden de benodigde onderdelen besteld en kan de productie beginnen. Het eindproduct is op maat gemaakt voor de klant. Het proces kan bestaan uit de volgende stappen:

Het ordergestuurde productie proces begint met een offerte. In de offerte kunnen de materialen gekoppeld worden en een prijs kan berekend worden voor de artikelen. De stuklijst hoeft niet eerst aangemaakt te worden. Een offerte kan ingevoerd worden via [C RM, O FFE RTE S , A AN MA KE N ]. Het offerteproces wordt beschreven in Exact Online Handel; met een Exact Online Productie abonnement zijn er vijf extra kolommen in de offerteregels: D ET A IL S ,

S IGN A LEN ,

S T U K L IJ S T ,

BE WE RK IN GS VO L GO RD E ,

MA T E RI A L E N .

In deze kolommen kunnen de materialen en bewerkingen handmatig worden gekoppeld, zodat de prijs van het gereed artikel berekend kan worden en staffelkortingen of netto prijzen gedefinieerd kunnen worden, die aan de klant aangeboden kunnen worden. Het is ook mogelijk de materialen en bewerkingsvolgorde van een bestaande stuklijst te kopiëren naar een artikel in een offerte door in de ST U K L IJS T kolom te klikken. Deze optie maakt het makkelijker een offerte aan te maken en de klant te voorzien van de meest accurate offerte. In de offerteregel, voer het gevraagde artikel in. Het kan zijn dat dit artikel eerst aangemaakt moet worden. Materialen In de MAT E RI A L E N kolom, klik op de link zodat het O FFE RT E : MA TE RIA L E N scherm verschijnt.

41

In dit scherm kunt u de materialen selecteren die nodig zijn om dit artikel te produceren. Wanneer een artikel geselecteerd wordt, wordt de EEN H E ID S KO S T PRIJ S ingevuld en kunt u de H O E VEE L HE I D BE NO D I GD invullen. In de volgende kolom kunt u aangeven of de hoeveelheid van dit

artikel een vaste hoeveelheid is voor iedere keer dat dit eindproduct geproduceerd wordt (VA ST ) of dat deze hoeveelheid telt voor ieder stuk dat geproduceerd wordt (MAT E RIA L E N PE R ST U K ).

De andere opties kunnen gebruikt worden wanneer er met gedimensioneerde artikelen wordt gewerkt. Dit wordt in deze training verder niet behandeld. Indien u wilt dat er voor het artikel een backflush wordt uitgevoerd, kunt u de BA C K FL U SH optie activeren. Wanneer alle materialen gekoppeld zijn kunt u BE WA RE N en het scherm A FS L U ITE N . Met de K O PIË RE N VA N knop is het ook mogelijk de materialen te kopiëren van een stuklijst versie van het artikel of een ander artikel dat vanuit een materiaal oogpunt erg op het artikel lijkt. Wanneer u materialen toevoegt aan een offerte wordt de artikelprijs automatisch ingevuld in de materiaal artikelregel. Wanneer u op de S T AN D A A RD K O S TE N ART IK E L BIJ WE RK E N knop klikt, wordt er een controle uitgevoerd van de huidige kostprijs gekoppeld aan elk materiaal artikel zoals gedefinieerd in het artikelonderhoud. Als u de prijs van een artikel handmatig bijwerkt op de O FFE RT E : MA TE RIA L E N pagina en op de S T AN D A A RD K O S TE N A RT I K E L BIJ WE RKE N knop klikt, wordt de kostprijs niet veranderd in de handmatig bijgewerkte artikelregel(s). Handmatig bijgewerkte materiaal artikelregels zullen de kostprijs behouden die u heeft ingevoerd ongeacht wat er gespecificeerd is in het onderhoud van het artikel. Bewerkingsvolgorde In de offerte regel in de BE WE RK I N GS VO L GO RD E kolom, selecteer de link om het O FFE RT E : BE WE RK I N GS VO L GO RDE scherm te openen, waar de bewerkingen geselecteerd kunnen worden.

42

Dit scherm lijkt op het BE WE RK I N GS VO L GO RDE scherm van de stuklijst in artikel onderhoud. Selecteer in de regels de bewerkingen, activeer BA C K FL U S H indien nodig, en aan de rechter kant van het scherm, voer de I N S TE L L EN en RU N tijden in. De PI J L O MHO O G en PIJL O ML A A G knoppen aan de linker kant van de bewerkingen kunnen gebruikt worden om de volgorde van de bewerkingsvolgordestappen te veranderen. Wanneer alle bewerkingsvolgordestappen gedefinieerd zijn, BE WA A R en S LU IT he scherm. Ook hier laat de KO PI Ë REN VA N knop u bewerkingsvolgordestappen kopiëren van een andere artikelen stuklijst. Berekenen Wanneer alle materialen gekoppeld zijn en de bewerkingsvolgordestappen zijn gedefinieerd, selecteer de link in de D ET A I L S kolom, welke de O FFE RT ES : A A N T A L LEN scherm opent.

In dit scherm kunnen de prijzen bepaald worden. Selecteer eerst de BE RE KE N PRIJ ZE N knop om de prijs te berekenen gebaseerd op de materialen en bewerkgingsvolgordestappen. Dit zal getoond worden in het BE RE KE N D E PRI J S veld:

Wanneer dit niet gedaan wordt, zult u een waarschuwing zien in de S IGN A LE N kolom:

43

Wanneer de prijzen berekend zijn zal deze waarschuwing weer verdwijnen. De berekende prijs is gebaseerd op de kostprijs van de materialen, de tarieven gedefinieerd in de bewerkingsruimtes gekoppeld aan de bewerkingen, en de opslagpercentages. U kunt een O PS L A G VO O R I N K O O P % voor de materialen en uitbesteed werk invoeren, en ook een O PS L A G VOO R A RBE ID % voor

de bewerkingen. Afhankelijk van de BE RE K EN IN GS MET H OD E , welke gedefinieerd is in de productie instellingen (zie 3.2.2), zal het systeem de BE REK E ND E PRIJ S vaststellen. Wanneer de optie GE BRU I K BE RE KE N I N G geactiveerd is, wordt de berekende prijs ook overgenomen in de PRI J S PE R EE N HE I D kolom. Wanneer de kolom GE BRUI K BE RE KE N IN G gedeactiveerd is, kunt u handmatig een prijs per eenheid invullen. U kunt ook staffel prijzen gebruiken voor verschillende hoeveelheden. U kunt extra regels toevoegen en de opslag percentage(s) wijzigen, en het systeem zal de prijs berekenen. De regels met de grootste hoeveelheden zullen in het O FFE RT E scherm worden getoond, maar alle regels kunnen getoond worden in de offerte lay-out. Wanneer alle gegevens zij ingevoerd, kan de offerte (definitief) worden afgedrukt en verstuurd worden naar de klant. Wanneer de klant de offerte accepteert, kan de offerte verwerkt worden in een verkooporder. Kopiëren stuklijst naar een offerte In plaats van alle materialen en bewerkingsvolgordes handmatig in de offerte in te voeren is het ook mogelijk de materialen en/of bewerkingsvolgordestappen van de stuklijst direct naar de offerte te kopiëren. Vooral wanneer veel materialen en bewerkingsvolgordestappen nodig zijn, biedt dit een snelle en accurate manier om de offerte aan te maken. Deze functionaliteit lijkt op klikken op de K O PIE E R VA N knop in het BE WE RK IN GS VO L GO RD E scherm of MA T E RI A L E N scherm, alleen nu start u het vanuit de offerte op.

Wanneer u in de offerteregel op de S TU K L IJS T kolom klikt wordt het CU S T O M KO PIE | S T UK L IJ S T scherm getoond.

44

Voor de artikelen waarvoor een offerte moet worden gemaakt, kan de juiste stuklijst geselecteerd worden en kunt u aangeven of de bewerkingsvolgorde en/of materialen van deze stuklijst versie erbij moeten. In de KO PI Ë RE N sectie kunt u aangeven of de bewerkingsvolgorde en materialen van deze stuklijst toegevoegd moeten worden aan de materialen en bewerkingsvolgordestappen die al ingevoerd zijn in de stuklijst of dat de bestaande bewerkingsvolgordestappen en materialen vervangen moeten worden. Wanneer de KO PI Ë RE N knop gebruikt wordt, worden de BE WE RK IN GS VO L GO RD E en MA TE RIA L E N kolommen in de offerte automatisch gevuld. Het is dan mogelijk om de materialen of de bewerkingsvolgorde aan te passen. Als alle gegevens goed zijn ingevuld, kan de offerte definitief afgedrukt worden.

De offerte kan verwerkt worden in [C RM , O FFE RT E S , VE RWE RK E N ] . Wanneer de A C C E PTE RE N knop geselecteerd wordt, kunt u aangeven of u wilt dat het systeem een verkooporder en/of een werkorder aanmaakt.

Voor iedere offerteregel, waarvoor er materialen en/of een bewerkingsvolgorde is gekoppeld, wordt een aparte werkorder wordt aangemaakt.

45

Het KO S T PRI J S veld in artikelonderhoud van het eindproduct moet ingevuld worden. Wanneer de kostprijs € 0,00 is, wordt er geen boeking gemaakt wanneer de werkorder ontvangen wordt of wanneer de goederen geleverd worden. Wanneer er al een kostprijs is, maar deze is niet de juiste, kan de juiste waarde worden ingevoerd in het N I E U WE KO S T PRI J S veld. In dit geval moet ook de VOO RRA A D HE RWA A RD E RI N G koppeling

geselecteerd worden om de bestaande transacties bij te werken en de nieuwe kostprijs te activeren.

In de verkooporder kunnen de leverdatum en de hoeveelheid worden aangepast, welke ook aangepast zullen worden in de werkorder.

Vanaf hier is het werkorder proces grotendeels hetzelfde als het voorraadgestuurde productie proces.

Met ordergestuurde productie begint het proces wanneer de klant om het eindproduct vraagt. Dit betekent meestal dat de materialen niet op voorraad zijn, maar besteld worden wanneer de werkorder wordt aangemaakt. De materialen kunnen besteld worden via de IN KO PE N MAT E RIA A L knop in de S N E L KE U Z E sectie in de werkorder.

Het systeem zal de benodigde hoeveelheden voorstellen voor het produceren van deze werkorder en zal daarbij bestaande voorraad niet in aanmerking nemen. U kunt de beschikbare voorraad zien in de O P VO O RRA A D kolom en de hoeveelheid aanpassen wanneer er al voldoende voorraad is. Selecteer de MA A K BE ST E L L I N GE N A A N knop om de bestelling(en) aan te maken.

Wanneer de materialen van een werkorder al op voorraad zijn moeten deze worden uitgegeven. Wanneer de materialen ontvangen zijn van een bestelling die aangemaakt was voor deze werkorder, worden deze automatisch uitgegeven wanneer de ontvangst verwerkt wordt. U kunt dit zien in de werkorderkaart in de U I T GE GE VE N sectie wanneer de A L LE S TO N EN link wordt geselecteerd.

46

De transactie type van deze regels is MAT E RIA A L U IT GIFTE . Wanneer de goederen worden uitgegeven wordt de volgende journaalpost aangemaakt:

Debet Goederen in bewerking

Credit

X

Voorraad materialen

X

De productieplanning, uitbesteding en tijdinvoer stappen zijn allemaal hetzelfde als voor het voorraadgestuurde proces.

Wanneer de werkorder ontvangen wordt, kunt u aangeven wat u wilt doen met de ontvangen artikel(en) in de BE S TE MMI N G kolom: L E VE RE N , WA C HT E N MET L E VE RIN G en N A A R VOO RRA A D (zie ook hoofdstuk 5.10). In het ordergestuurde proces waarin de werkorder aangemaakt wordt op basis van een offerte en een verkooporder, is het aan te raden de LE VE REN optie te selecteren.

Hierdoor zal het GO E DE RE N LE VE RI N GE N scherm getoond worden, waardoor de verkooporder direct geleverd kan worden. Een journaalpost voor het ontvangen artikel wordt nu aangemaakt, evenals een boeking voor de goederenlevering. Wanneer het artikel van een werkorder ontvangen wordt, wordt de volgende journaalpost aangemaakt: Debet Voorraad gereed product Goederen in bewerking

Credit

X X

47 Voor de goederenlevering wordt de volgende journaalpost aangemaakt:

Debet Kostprijs verkopen

Credit

X

Voorraad gereed product

X

Wanneer alle taken van de werkorder uitgevoerd zijn, kan deze worden afgehandeld. Dit zal de status in A FGE H A N D E LD veranderen. Er kunnen geen acties meer worden ondernomen. De volgende journaalposten worden aangemaakt wanneer een werkorder wordt afgehandeld:

Debet Productievariantie

Credit

X

Goederen in bewerking

X

Met retour materiaaluitgifte is het mogelijk materialen van een werkorder te verwijderen en deze terug in voorraad te plaatsen. Dit kan handig zijn wanneer bijvoorbeeld minder materiaal nodig was om het eindproduct te produceren. In het retour materiaaluitgifte menu [PRO D U C T IE ,

RE A L I S AT IE ,

ALLE

O PT IE S ,

RE TO U R

MA T E RI A A L U I T GI FT E ] vindt u een overzicht van alle artikelen die per werkorder zijn uitgegeven. De

materialen die terug moeten naar voorraad kunnen geselecteerd worden en de knop N IE U W kan geselecteerd worden.

In het volgende retour scherm kunt u in de T E RU GGEGE VE N kolom de hoeveelheid aangeven die geretourneerd moet worden. De volgende transactie wordt aangemaakt voor de retour: Debet Voorraad materialen

X

Credit

48

Goederen in bewerking

X

Het rapport RE TO U RH I S TO RI E MAT E R IA A L U IT GIFTE GE S C H IE DE N IS [PRO D U CT IE , RE A L I S A T IE , ALLE

O PT IE S ,

RET O U RH I ST O RI E

MAT E RIA A L U IT GIFT E ]

is een rapport van alle retouren

materiaaluitgifte.

Retourontvangst is handig wanneer ontvangen artikelen van een werkorder geretourneerd moeten worden. In het retour ontvangst menu [PRO D U C T IE , RE A L I S A T IE, A L L E O PT IES , RET OU R O NT VA N GS T ] vindt u een overzicht van alle artikelen die ontvangen zijn per werkorder. De ontvangen goederen die uit voorraad gehaald moeten worden kunnen geselecteerd worden en een N IE U WE retour ontvangst kan gedaan worden.

In het RET OU R O NT VA N GS T scherm in de A A N T A L HE RRO E PEN kolom kunt u het aantal te retourneren artikelen invullen. De volgende transactie wordt aangemaakt voor de retour: Debet Goederen in bewerking

Credit

X

Voorraad gereed product Het

rapport

RE TO U RH I S TO RI E

X O N T VA N GST

[PRO D U C T IE ,

RE A L I S A T IE ,

RE T O U RH I ST O RI E O N T VA N GST ] is een rapport van alle retour ontvangsten.

A L LE

O PT IE S ,

49

Klant Van Wijk & Zn belt; zij zijn geïnteresseerd in een op maat gemaakte tafellamp en willen weten wat deze gaat kosten. Als zij een goede prijs kunnen krijgen, zullen zij in één keer 50 lampen bestellen. De tafellamp bestaat uit 1 voet, 1 korte steel, en 1 speciale lampenkap gemaakt van een speciale kanten stof. Het artikel VOET bestaat al in de database; de andere moeten aangemaakt worden. 

Maak artikel STEELKORT aan, koppel leverancier Dagi Metalen B.V. en artikelgroep 2. Kostprijs en inkoop prijs zijn € 1,-. Koppel BTW-code 2 en activeer de optie IN K OO P .



Maak artikel LAMPENKAPSPECIAAL aan. Koppel leverancier Fantastic Fabrics en artikelgroep 2. Kostprijs en inkoopprijs zijn € 5,-. Koppel BTW-code 2 en activeer de optie INK O O P.



Maak een offerte aan voor Van Wijk & Zn, via het C RM menu.



In de eerste regel, selecteer F2 en N IEU W en maak artikel TAFELLAMP1 aan. Koppel artikelgroep 1 en BTW-code 2 en activeer de optie MAK E N . Bewaar het artikel en geef bij aantal 1 in.



In de the MAT E RI A L EN kolom van de offerte, voeg de materialen toe.



In de BE WE RK I N GS VO L GO RD E kolom, voeg de bewerkingen SMELTEN en ASSEMBLEREN toe: - SMELTEN: insteltijd 2 minuten, runtijd 5 minuten. - ASSEMBLEREN: runtijd 5 minuten per artikel.



Wij zullen voor Van Wijk & Zn een offerte maken voor aantallen van 1, 5 en 50 stuks. Klik op de link in de details kolom van de offerteregel. Voer eerst een aantal van 1 in. Stel de opslag voor inkoop en opslag voor arbeid in op 30% en bereken de prijs. Voor een aantal van 5 zal de opslag voor inkoop 10% zijn en de opslag voor arbeid 15%. In de offerte voor 50 stuks zal de opslag voor inkoop 0% zijn, en de opslag voor arbeid ook 0%.

? ?

Wat zijn de kostprijzen voor de verschillende aantallen?



Rond de prijzen af naar het dichtstbijzijnde hele of halve eurobedrag erboven en voer dit

Wat zijn de berekende prijzen?

in het PRI J S PE R E E N HE I D veld in. 

Zorg dat de regel met het aantal 50 geselecteerd is.



Sluit het scherm af en gebruik de DE FIN IT IE F A FD RU KK E N knop om de offerte af te drukken.

?

Welke prijzen staan in de offerte?

50

De klant belt; zij gaan akkoord met de offerte en willen 50 tafellampen bestellen. 

Accepteer de offerte voor 50 lampen, activeer de opties AAN MA K E N VE RK OO PO RDE R en A A N MA K EN WE RKO RD E R .



In artikelonderhoud van TAFELAMP1, zorg dat de kostprijs de juiste waarde heeft (€8,60).

?

Is er een stuklijst gekoppeld aan het artikel TAFELAMP1?



Plan de werkorder: [PRO DU C T I E , PL A N N IN G, PRO D U C T IE PL A N N IN G] : plan de bewerkingen op opeenvolgende dagen en begin twee dagen vanaf vandaag.

Nu de werkorder aangemaakt is kunnen de materialen worden besteld. 

Bestel de materialen voor deze werkorder: [PRO D U CT IE , WIJ ZIG WE RK O RDE R, I N K O PE N MA TE RI A A L , M A AK BE ST E L L IN GE N A AN ] .

 

Ontvang de materialen. Op de werkorderkaart in de U I T GE GE VEN sectie, selecteer de A L LE S TO N EN link.

?

Kunt u zien of de materialen zijn uitgegeven?



Voer de gewerkte tijd voor deze werkorder in voor medewerker John Smit: SMELTEN: instellen 0,08 uur en runtijd 4,17 uur. ASSEMBLEREN: geen insteltijd en runtijd 4,30 uur.



Keur de tijdinvoer goed [PRO D U C T IE , T I J D IN VO E RE N, GO E DK E U RE N ].

?

Welke boeking wordt gemaakt voor de ingevoerde tijd?



Ontvang de werkorder; selecteer de optie L E VE RE N .

? ?

Welke boeking wordt aangemaakt voor het ontvangen van het artikel? Welke boeking wordt aangemaakt voor de levering van de verkooporder?

51



Maak een kopie van de offerte in opdracht 13, (via de offerte historie, u kunt bij verkoopkans GEE N selecteren). Druk deze definitief af en accepteer deze (maak een verkooporder aan, en ook de werkorder voor 50 lampen).



Controleer de werkorderkaart.

?

Wat is de GE PL A N DE D AT U M ?



De verkooporder moet over twee weken geleverd worden. Pas de leverdatum aan in de verkooporderregel.

?

Controleer de werkorder. Wat is nu de GE PL A N D E D A TU M ?



Maak een voorraadtelling aan om te zorgen dat u minstens 100 VOETEN, STELEN en LAMPENKAPPEN op voorraad heeft.



Maak een werkorder aan voor 10 VLOERLAMP1.



Geef de materialen uit.



Voer de tijd in voor de bewerkingen en keur deze goed. Tijdens de productie ontdekt u dat u eigenlijk minder materiaal nodig heeft dan verwacht. Daarom wilt u graag de uitgegeven hoeveelheid voor de werkorder aanpassen.



Ga naar [PRO D U C T IE , RE A L I S AT IE , RE TO U R MAT E RIA AL U IT G IFT E ]



Selecteer de regel voor de voet en retourneer 1 VOET. Klik dan op VE RWE RK EN .

?

Hoeveel VOETEN worden geleverd?

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

?

Is er een financiële boeking voor de retour van het materiaal?

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

52

In de Productie module is er een aantal overzichten dat u kunt gebruiken om inzicht te krijgen in de status van de productie of in de kosten of omzet. In dit hoofdstuk worden enkele overzichten beschreven. De rapporten kunt u vinden in [PRO D U C T IE , RA PPO RTE N , …] .

De PROD U C T I E CO C K PI T biedt u een selectie belangrijke onderdelen, ontworpen om u in een oogopslag inzicht te geven in de belangrijkste productie processen. U kunt gemakkelijk gebieden zien die aandacht vereisen en die misschien achterlopen op schema, evenals gebieden die het goed doen en voorlopen op schema.

De cockpit onderdelen en koppelingen geven u directe toegang tot werkorders en het aanmaken van zaken zoals offertes en verkoopfacturen. Snel naar De S NE L NA A R sectie geeft u directe toegang tot vaak voorkomende productie processen. Productiecapaciteit De PRO DU C T I E C A PA C I TE I T grafieken vertegenwoordigen de huidige capaciteit van de gehele productie gegroepeerd op productieruimte. Capaciteit wordt berekend door de gespecificeerde duur van de ploeg te vermenigvuldigen met een 5-daagse werkweek, vermenigvuldigd met het aantal bewerkingsstations in de productieruimte. U kunt met uw muis over elke balk in de grafiek gaan om gedetailleerde informatie te krijgen. ‘Niet gepland’ betekent dat er voor de bewerkingsvolgorde regels geen begin- en einddata zijn toegekend. Door te klikken op een balk in de grafiek zal er een capaciteit grafiek van de productieruimte worden getoond, die de capaciteit van elk werkstation in de productieruimte toont.

53

Top 10 orders in bewerking Deze sectie toont de top tien verkooporders welke horen bij de werkorders die nog niet volledig zijn geleverd en die gerealiseerd zullen worden in de komende zes weken. De indicator voor de voortgang geeft een visuele representatie van de voortgang en de huidige status van de werkorder. Links in deze sectie geven u directe toegang tot de verkooporder, werkorder en klantenkaart. To Do De TO DO en S I GN A L E N sectie geeft u belangrijke informatie over taken die afgehandeld dienen te worden om uw productie goed te laten verlopen. Handige links nemen u direct mee naar waar u in het systeem moet zijn om de taak af te handelen. Productie-uren per maand De grafiek in deze sectie toont de totale goedgekeurde tijdinvoer voor de maand. Zo krijgt u een overzicht van uw productie uren. Waarde van werkorders voor de volgende 6 weken bij status Deze sectie toont alle werkorders met geplande data in de komende zes weken. De orders zijn op status gegroepeerd.

De werkorderkaart [PRO D U C T IE , PL A NN IN G, WIJ ZIGEN WE RK O RDE R ] bevat veel informatie over de status van de werkorder, de uitgegeven materialen, de geplande tijd en de gerealiseerde tijd. In de S T A T U S sectie kunt u zien of u op schema bent. De werkorderkaart wordt aangemaakt wanneer een

werkorder wordt ingevoerd of gegenereerd. Meer informatie over de werkorderkaart kunt u vinden in hoofdstuk 5.5.

Het S T AT U SO VE R Z I C H T toont de huidige status van uw werkorders. U kunt de filtercriteria gebruiken om een bereik van werkorders te selecteren. U kunt de links in de rapporten gebruiken om in te zoomen op additionele gegevens specifiek voor het door u gekozen artikel.

Het KO S TE N O VE RZ I C H T stelt u in staat zowel de geschatte en gerealiseerde productiekosten als de verschillen te beoordelen, evalueren en vergelijken. U kunt de filtercriteria gebruiken om een bereik van werkorders te tonen in het Kostenoverzicht rapport. U kunt de links in het rapport gebruiken om in te zomen op additionele gegevens specifiek voor het door u gekozen artikel.

54

In het kostenoverzicht worden kolommen getoond met geplande bedragen en werkelijke bedragen. De geplande bedragen zijn gebaseerd op de aantallen en prijzen uit de werkorder. De werkelijke bedragen zijn gebaseerd op de werkelijke aantallen en prijzen die gebruikt zijn; voor materialen worden de prijzen uit de inkooporders gebruikt en voor tijdinvoer wordt de werkelijk ingevoerde tijd gebruikt. Hierdoor kan er een verschil zijn tussen de geplande en werkelijke bedragen.

Het PRO DU C T I EA N A L Y SE rapport stelt u in staat uw productie voortgang in real time te begrijpen en beoordelen. U kunt inzicht krijgen in de productiviteit van elk bewerkingsstation van uw productie. Het rapport kan gefilterd worden op diverse velden zoals werkorder, klant of periode. U kunt ook uw productie bekijken in termen van geplande, gerealiseerde en geschatte uren.

Het WE RK O RDE R N A C A L CU L A T I E rapport laat u omzet van werkorders vergelijken met kosten van gekoppelde werkorders. Dit geeft inzicht in hoeveel besteld werd en de marge voor iedere werkorder, verkooporder en artikel.

Het BA C K FL U S H O VE R Z I C H T rapport laat u alle werkorders en transacties zien, die het resultaat zijn van backflush materialen. Daarnaast kunt u backflush transacties zien die gedeeltelijk of geheel teruggedraaid zijn. Uitsluitend werkorders die backflush materialen bevatten zullen worden getoond in het overzicht.

55

Het K AA RT E N rapport toont alle transacties aangemaakt voor deze werkorder op de grootboekrekening ‘Goederen in bewerking’. U kunt het gekoppelde boekstuknummer selecteren om door te zoomen naar de complete journaalpost die aangemaakt is. Er wordt onderaan ook een eindsaldo getoond.



Controleer het kaart overzicht [PRO DU C T IE , RA PPO RTE N, K A A RTE N ] en selecteer de werkorder van opdracht 5.

?

Wat ziet u in dit overzicht?



Controleer het kostenoverzicht [PRO D U C T IE , RA PPO RTEN , K OS T EN O VE R ZIC H T ] en bekijk de regel voor de werkorder van opdracht 5 (200001). Pas de kolommen aan zodat u de GE PL AN D : T OT A L E K OS T E N en WE RKE L IJK E : TO T A LE K O S TE N kolommen ziet.

?

Is er een verschil en waar komt deze vandaan?

56

Artikelgroep 3: Indien grootboek 6050 niet wordt getoond op het scherm om de grootboekrekening VO O RRA A D / K O ST E N te selecteren, leeg dan het T Y PE veld en actualiseer het scherm.

Productieruimte :

Bewerkingsstations:

57

Bewerkingen:

58

59

Materialen:

Bewerkingsvolgorde:

Voor SMELTEN kunnen de standaard instellingen worden bewaard; voor ASSEMBLEREN moet de runtijd aangepast worden naar 3,00 Vraag:

Wat is de kostprijs van de VLOERLAMP1? De kostprijs na het bijwerken is € 8,72

Materialen: 

De materialen zijn hetzelfde als bij de VLOERLAMP1

Bewerkingsvolgorde: 

De bewerkingsvolgorde is als volgt:

60

SMELTEN en ASSEMBLEREN zijn hetzelfde als voor de VLOERLAMP1; VERVEN heeft een eenheidskostprijs van € 4,-.

Vraag:

Wat is de kostprijs van de VLOERLAMP2? De kostprijs van de VLOERLAMP2 is € 18,72.

Vraag:

Kunt u de kostprijs van de VLOERLAMP2 uitleggen? De kostprijs van de VLOERLAMP2 bestaat uit de kostprijzen van de materialen

(€ 8,-) en de kosten van de bewerkingen. SMELT en ASSEMBLEREN zijn totaal € 0,72 samen (net als bij VLOERLAMP1). VERVEN kost € 4,- per eenheid, maar wel met een minimum van € 10,-. Dit betekent dan voor 1 stuk de prijs van VERVEN € 10,- is, voor 2 stuks ook en vanaf 3 stuks zal de kostprijs voor het VERVEN € 4,- per stuk zijn. Voor 1 VLOERLAMP2 is de kostprijs dus: 8,- + 0,72 + 10,- = € 18,72. Als er meer lampen gemaakt worden, zal de kostprijs per stuk lager zijn.

Vraag:

Voor hoeveel artikelen is een werkorder aangemaakt? Een werkorder is aangemaakt voor 60 lampen

Vraag:

Wat is de geplande datum? Wat activeert dit? De geplande datum is 1 dag vanaf vandaag (of meer als er een weekend tussen

zit). Dit wordt geactiveerd door de doorlooptijd in de stuklijst. Vraag:

Controleer de werkorderkaart. Wat is de status van de werkorder?

61

De status van de aangemaakte werkorder is O PE N .

Vraag:

Wat is de geplande datum voor de werkorder die net aangemaakt is? De geplande datum voor deze werkorder is gebaseerd op de leverdatum van

de gekoppelde verkooporder en is twee weken vanaf vandaag.

Vraag:

Is er een verkooporder aan de werkorder gekoppeld? De verkooporder voor Go Gadgets Ltd wordt automatisch gekoppeld aan deze

verkooporder.

Vraag:

Hoeveel productietijd denkt u dat er per dag beschikbaar is? Per dag zijn er 8 uur productietijd beschikbaar. Dit komt van de duur van de

ploeg in de productie instellingen.

Vraag:

Wat is de status van werkorder 200001? Wanneer de optie WE RKO RD E RS VRIJ GE VE N geactiveerd is, zal de status van

werkorder 200001 veranderen in VRIJ GE GE VE N .

Vraag:

Welke journaalpost wordt aangemaakt voor het uitgeven van de materialen?

Dit kunt u opvragen via [PRO DU C T I E, RA PPO RTE N , K A A RT E N ]. De volgende journaalposten worden gemaakt bij het uitgeven van de materialen :

Debet

Credit

62

3010

Voorraad materialen

VOET

3950

Goederen in

VOET

120,-

120,-

bewerking 3010

Voorraad materialen

STEEL

3950

Goederen in

STEEL

60,-

60,-

bewerking 3010

Voorraad materialen

LAMPENKAP

3950

Goederen in

LAMPENKAP

300,-

300,-

bewerking Vraag:

Wat is de status van de werkorder? De status van de werkorder is IN BE WE RK IN G .

Vraag:

Wat betekenen de kleuren?

 De blauwe lijnen geven de geplande uren aan.  De kleur groen voor de bewerking SMELTEN betekent dat de bewerking uitgevoerd wordt binnen de geschatte tijd.  De kleur rood voor de bewerking ASSEMBLEREN betekent dat de bewerking langer duurt dan de geschatte tijd. Vraag:

Bent u nog op schema met deze werkorder? De werkorder loopt achter. De geplande tijd voor deze werkorder was 5,08 uur

en de gerealiseerde tijd op dit moment is 5,58 uur.

Vraag:

Welke journaalposten worden aangemaakt voor de tijdinvoer? De volgende journaalposten worden aangemaakt voor de tijdinvoer: Debet

Credit

63

3950

Goederen in

SMELTEN

0,40

bewerking 6001

Arbeid toegerekend

SMELTEN

0,16

6002

Algemene last

SMELTEN

0,12

SMELTEN

0,08

SMELTEN

0,04

toegerekend 6003

Machinelast toegerekend

6004

Arbeidslast toegerekend

3950

Goederen in

SMELTEN

8,-

bewerking 6001

Arbeid toegerekend

SMELTEN

2,-

6002

Algemene last

SMELTEN

3,-

SMELTEN

2,-

SMELTEN

1,-

toegerekend 6003

Machinelast toegerekend

6004

Arbeidslast toegerekend

3950

Goederen in

ASSEMBLEREN

11,20

bewerking 6001

Arbeid toegerekend

ASSEMBLEREN

5,25

6002

Algemene last

ASSEMBLEREN

1,75

ASSEMBLEREN

0,70

ASSEMBLEREN

3,50

toegerekend 6003

Machinelast toegerekend

6004

Arbeidslast toegerekend

Vraag:

Wat is de status van de werkorder?

64

De status van de werkorder is O N T VA N GEN nadat u de werkorder heeft ontvangen.

Vraag:

Controleer de artikel transactielijst. Is de voorraad bijgewerkt? De voorraad voor de VLOERLAMP is 60 volgens de transactielijst.

Vraag:

Welke journaalpost is aangemaakt? De volgende journaalpost wordt aangemaakt voor ontvangst van de

VLOERLAMP1: Debet 3000

Voorraad

gereed

VLOERLAMP1

Credit

523,20

product 3950

Goederen in

VLOERLAMP1

523,20

bewerking Vraag:

Handel de werkorder af. Wat gebeurt er? Wanneer de werkorder afgehandeld wordt zal de status veranderen in

A FGE H A N D E LD . De werkorder kan niet meer worden aangepast. Er wordt ook een

journaalpost aangemaakt om te zorgen dat de balans op de grootboekrekening Goederen in bewerking op nul staat.

Vraag:

Welke journaalpost wordt aangemaakt? De volgende journaalpost wordt aangemaakt wanneer de werkorder

afgehandeld is: Debet 6000

Productie

VLOERLAMP1

23,58

variantie 3950

Goederen in bewerking

VLOERLAMP1

Credit

23,58

65

Vraag:

Welk artikel wordt in de bestelling gebruikt? Nadat een uitbesteding gegenereerd is, is het artikel in de verkooporder het

artikel dat automatisch aangemaakt werd wanneer u de bewerking VERVEN aanmaakte in opdracht 2. Vraag:

Waarom is er een PA K BO N knop in de bestelling? De PA K BO N knop in de bestelling kan gebruikt worden om een pakbon naar

uw leverancier te sturen, met daarop informatie over de werkorder, de bewerking die uitgevoerd moet worden en het artikel dat u naar hen zult sturen. (Let op dat dit het maakartikel is, niet de afzonderlijke materialen.)

Vraag:

Welke boeking wordt aangemaakt voor ontvangst van de VERVEN bewerking? De volgende boeking wordt aangemaakt wanneer u het uitbesteed werk terug

ontvangt van de leverancier: Debet 6050

Kosten uitbesteed werk

VERVEN

3950

Goederen in bewerking

VERVEN

Vraag:

Credit 120,-

120,-

Controleer de bewerkingsvolgorde op de werkorderkaart. Is de bewerking ‘op

tijd’? De bewerking is O P T IJ D . Vraag:

Doe wat nodig is om de werkorder af te handelen. U moet eerst de inkoopfactuur ontvangen voor het uitbesteed werk, voordat u

de werkorder kunt afhandelen.

Vraag:

Controleer de transactielijst van artikel VLOERLAMP1BF. Is de voorraad

bijgewerkt? Na het ontvangen van de werkorder voor de VLOERLAMP1BF toont de transactielijst een ontvangst van 20 lampen.

66

Vraag:

Controleer de transactielijst van het artikel VOET. Is de voorraad bijgewerkt

(verminderd met 20 voeten)? Na het ontvangen van de werkorder voor de VLOERLAMP1BF is er op de transactielijst te zien dat de voorraad van het materiaal VOET met 20 stuks is afgenomen.

Vraag:

Controleer het kaart overzicht [PRO D U C T IE , RA PPORT E N , K A A RTE N ] .

Zijn er ook boekingen aangemaakt voor de uitgevoerde bewerkingen? De tijdinvoer is automatisch geregistreerd voor de bewerkingen die gekoppeld zijn aan de stuklijst.

Vraag:

Wat zijn de kostprijzen voor de verschillende aantallen?



Aantal 1: € 8,77



Aantal 5: € 8,63 (43,17/5)



Aantal 50: € 8,60 (430,17/5)

Vraag:

Wat zijn de berekende prijzen? De berekende (verkoop) prijzen voor de offerte voor Van Wijk & Zn zijn:



Aantal 1: €11,40



Aantal 5: €9,53



Aantal 50: €8,60

Vraag:

Welke prijzen staan in de offerte? De offerte toont de prijzen voor alle drie aantallen die u voor de offerte heeft

berekend. Echter, het totaalbedrag wordt alleen getoond voor het gekozen aantal van 50.

Vraag:

Is er een stuklijst gekoppeld aan het artikel TAFELAMP1? Er is geen stuklijst gekoppeld aan de TAFELLAMP1. Dit is omdat dit artikel

speciaal voor deze klant gemaakt is.

67

Vraag:

Kunt u zien of de materialen zijn uitgegeven? De materialen die gekocht zijn en ontvangen van de leveranciers zijn

automatisch uitgegeven voor deze werkorder en niet op voorraad gelegd.

Vraag:

3950

Welke boeking wordt gemaakt voor de ingevoerde tijd?

Goederen in

SMELTEN

16,68

bewerking 6001

Arbeid

SMELTEN

4,17

SMELTEN

6,25

SMELTEN

4,17

SMELTEN

2,09

toegerekend 6002

Algemene last toegerekend

6003

Machinelast toegerekend

6004

Arbeidslast toegerekend

3950

Goederen in

SMELTEN

0,40

bewerking 6001

Arbeid

SMELTEN

0,16

SMELTEN

0,12

SMELTEN

0,08

SMELTEN

0,04

toegerekend 6002

Algemene last toegerekend

6003

Machinelast toegerekend

6004

Arbeidslast toegerekend

3950

Goederen in bewerking

ASSEMBLEREN

13,76

68

6001

Arbeid

ASSEMBLEREN

6,45

ASSEMBLEREN

2,15

ASSEMBLEREN

0,86

ASSEMBLEREN

4,30

toegerekend 6002

Algemene last toegerekend

6003

Machinelast toegerekend

6004

Arbeidslast toegerekend



De volgende boeking wordt aangemaakt wanneer de werkorder wordt ontvangen en de verkooporder geleverd is: Debet

3000

Voorraad gereed product

TAFELLAMP1

3950

Goederen in bewerking

TAFELLAMP1

430,430,Debet

3000

Voorraad gereed product

TAFELLAMP1

7000

Kostprijs verkopen gereed

TAFELLAMP1

Credit

Credit 430,-

430,-

product

Vraag:

Wat is de GE PL A N DE D AT U M ? De geplande datum voor de werkorder is de datum van vandaag.

Vraag:

Controleer de werkorder. Wat is nu de GE PL A N D E D A TU M ? De geplande datum van de werkorder werd aangepast (twee weken vanaf

vandaag) wanneer de leverdatum in de verkooporder werd aangepast.

69

Vraag:

Hoeveel VOETEN worden geleverd? In de U I T GI FT EN sectie van de werkorder zult u nu zien dat er 1 VOET

geretourneerd is naar voorraad. Het aantal uitgegeven dat overblijft is 9 stuks.

Vraag:

Is er een financiële boeking voor de retour van het materiaal? Er wordt ook een boeking aangemaakt voor de retour naar voorraad: Debet

3000

Voorraad

VOET

Credit

2,-

materialen 3950

Goederen in

VOET

2,-

bewerking

Vraag:

Wat ziet u in dit overzicht? Het kaart overzicht toont alle financiële boekingen voor deze werkorder.

Vraag:

Is er een verschil en waar komt deze vandaan? Ja, er is een verschil tussen de GE PL A N D : TO T A LE KO S TE N en de

WE RK E L I JK E : T O TA L E KO S TE N . Er is een verschil omdat het bedrag in de GE PL A N D : T O T A LE KO S TE N kolom gebaseerd is de kostprijs van het artikel en de aantallen uit de

werkorder. Het bedrag in de WE RKE L IJ KE : T OT A L E K OS T E N kolom is gebaseerd op de werkelijke prijzen gebruikt in de bestelling en de aantal van de ontvangsten en tijdsinvoer. Hierdoor kan er een verschil zijn tussen de geplande kosten en de daadwerkelijke kosten die worden getoond in dit overzicht.