TP1000 De eerste van de nieuwe driemaal nul kwaliteiten

Nieuws en advies van Seco vanuit de hele wereld

TP1000 – De eerste van de nieuwe ‘driemaal nul’ kwaliteiten

Nr. 2004 –1

Eens een kampioen…

Michel, Pa Veilleumier en zoon Patrick, oprichters en eigenaars van Veilleumier Technology AG.

Patrick Vuilleumier was de eerste Zwitserse wereldkampioen CNC-verspanen van 1989 in Birmingham, in het Verenigd Koninkrijk. 13 jaar later hebben Patrick, samen met zijn vader en broer, een van de modernste constructiewerkplaatsen van de wereld. Om dit te bereiken, kozen zij o.a. de krimpverbindingstechniek van EBP en freesgereedschap van Seco. Het bedrijf Vuilleumier werd door de machinefabrikant Hermle zelfs uitgekozen als referentie- en testwerkplaats. Zie blz. 6

Modernste werkplaats van Europa?

De nieuwe Seco draaikwaliteit TP1000 heeft bij AP-Tela Oy, te Kokkola in Finland, ernstige verspaningsproblemen opgelost. Het bedrijf verspaant grote werkstukken uit nodulair martensitisch gietijzer – een moeilijk materiaal, dat voor producten zoals rollen voor de papierindustrie wordt toegepast. Zie blz. 16

Van links naar rechts: Juha Piiparinen, Secoverkoper in de regio, Keijo Manner, algemeen directeur en hoofd Verkoop bij Seco Finland, Kari Harju, werkmeester, Juha Kivelä, hoofd productie, Pekka Vitasalo, algemeen directeur van AP-Tela Oy. Het werkstuk is de middelste pijp van een pulpreinigingspijp.

Zijn vader begon in 1918 met het maken van hoefijzers. De kleinzoon Inge Brigt Aarbakke heeft nu een nieuwe moderne werkplaats in Bryne aan de westkust van Noorwegen laten bouwen. Zie blz. 14

Componenta Wirsbo AB, Kolsva, Zweden Internationaal magazine voor de Seco Tools Groep Hoofdredactie: Kurt Nordlund Redactie: Bo Holmblad

Seco Tools AB Marketing Department S-737 82 Fagersta, Zweden Phone: +46 223-400 00. Fax: +46 223-718 60 Internet: www.secotools.com

TP1000 en

De nieuwste met topprest

Inhoudsopgave Nr. 2004 – 1 2 TP1000 en TP2000 4 PowerTurbo 6 Wereldkampioen CNC-verspanen 7 Wereldkampioen CNC-frezen 8 Succes in India 10 SecoPoint - automatisering 12 Seco CrownLoc-boren besparen geld en tijd 13 Hoge kwaliteitseisen

Het smeedstuk vóór verspaning.

14 Een moderne werkplaats 15 Digernes AS is de grootste Seco-distributeur in Noorwegen 16 TP1000 heeft het weer voor elkaar 17 Graflex-gereedschap is instelbaar 18 Veelomvattende oplossingen en nieuwe technieken 19 Bifix speciaalgereedschap – hoge nauwkeurigheid 20 NanoTurbo 21 Verspaning van stampmatrijzen 22 Belgische klanten op rondreis door Europa 24 Capaciteit, kennis en snelle service 26 PowerTurbo: een betrouwbare oplossing 28 Snijgegevens 30% hoger 30 Seco gereedschap voor nieuwe bewerkingscentra

2

New Edge nr 1 2004

Componenta Wirsbo produceert in haar fabriek in Kolsva per jaar 240.000 astappen. De eindgebruikers zijn diverse grote vrachtautofabrikanten, waaronder Volvo en Scania. De astappen worden in vierassige draaibanken voorgedraaid, waarbij twee draaibeitels bij de eerste bewerking gelijktijdig verspanen. In de ene beitelhouder worden CNMM 190624-57 snijplaten met kwaliteit TP1000 gebruikt, en in de andere DNMM 150616-R4 snijplaten met kwaliteit TP2000. Als toeleverancier van de autoindustrie staat Componenta Wirsbo AB vaak onder een zware prijs- en concurrentiedruk. Eén van de manieren om deze uitdagingen aan te gaan, is het toepassen van efficiënt gereedschap voor de verspaningsbewerkingen. “De nieuwe Seco-kwaliteiten voor draaien hebben letterlijk een revolutie veroorzaakt”, zegt Mattias Jansson, Hoofd Productie bij Componenta Wirsbo. “TP1000 en TP2000 gaan drie keer zo lang mee in vergelijking tot kwaliteiten van concurrenten”, stelt hij. Het werkstukmateriaal is gehard en ontlaten staal SS2234 van Imatra, uit Seco-materiaalgroep 4. Het stuk onafgewerkt materiaal wordt eerst gesmeed, waarna het direct bij de smeedtemperatuur wordt gehard, zodat het een hardheid van 280 HB krijgt. De werkstukken worden tenslotte ontlaten en gezandstraald. De nieuwe Seco TP1000 en TP2000 kwaliteiten voor

Het smeden in volle gang.

TP2000

Het gloeiende werkstuk wordt nu onmiddellijk gehard en daarna ontlaten.

kwaliteiten aties

De TP1000 snijplaat verspaant vanaf links, en de TP2000 snijplaat vanaf rechts.

Het voordraaien is klaar.

draaien hebben gezorgd voor een drastische verlaging van de verspaningskosten. In het volgende voorbeeld wordt een astap op een vierassige draaibank voorgedraaid, waarbij twee beitels gelijktijdig verspanen. In de ene beitelhouder worden CNMM 190624-57 snijplaten met kwaliteit TP1000 gebruikt, en in de andere DNMM 150616-R4 snijplaten met kwaliteit TP2000. Het bedrijf gebruikt hier twee verschillende kwaliteiten om een zodanige balans tussen de bewerkingen te bereiken, dat een verspaningsbewerking die ongeveer 1,5 uur in beslag neemt, zonder onderbrekingen kan worden uitgevoerd. Bij een van de bewerkingen is de DNMM-snijplaatvorm nodig voor het kopieerdraaien van het ruwe oppervlak. De taaiere TP2000 kwaliteit kan deze bewerking aan met een hogere veiligheid, terwijl de snijsnelheid bij dit deel van het werkstuk lager is en de standtijd derhalve lang genoeg om het doel te bereiken. Bij de overige bewerkingen wordt in plaats daarvan de veel sterkere CNMM-snijplaatvorm gebruikt, waarbij de benodigde standtijd met de slijtvastere TP1000 kwaliteit bereikt kan worden, zelfs terwijl de verspaningslengte per bewerking veel groter is. De twee kwaliteiten vullen elkaar derhalve uitstekend aan. Het werkstuk draait met een toerental van 400 omw/ min. Bij de bewerking met de TP1000 snijplaat, is de snijsnelheid derhalve 140 m/min, de voeding 1 mm/omw en de snedediepte 5,5 mm. Bij de TP2000 is de snijsnelheid 140 m/min, de voeding 0,8 mm/omw en de snedediepte 0,3 mm.

“Een uniforme en stabiele productie is uitermate belangrijk”, meent Mattias Jansson. “De voornaamste klanten zijn Meritor en Ferruform, die beiden toeleveranciers van bedrijven als Volvo en Scania zijn.” Componenta Wirsbo heeft fabrieken in de Zweeds steden Visbo, Kolsva en Smedjebacken, met in totaal 240 werknemers. Het hoofdkantoor van de Componenta Groep is gevestigd in Helsinki, in Finland, en de hele groep heeft 1700 werknemers. De omzet bedraagt 200 miljoen euro. De groep bestaat uit 20 bedrijven, met voornamelijk klanten in Europa.

Mattias Jansson, Hoofd Productie bij Componenta Wirsbo in Kolsva. New Edge nr 1 2004

3

GROB-Werke, Mindelheim Duitsland

Power Turbo: Dubbele voedingssnelheid, drievoudige voeding, opbrengst verviervoudigd. Sinds haar oprichting in 1926 is de GROB Groep uitgegroeid tot een internationale fabrikant van bewerkingscentra, speciale verspaningsmachines, assemblagelijnen, automatiseringsapparatuur, flexibele systemen en innovatieve klantgerichte systemen. Het moederbedrijf is gevestigd in Mindelheim, in Bavaria. De overige fabrieken staan in de VS en Brazilië. Er zijn eveneens zowel GROB service- en verkoopvestigingen in Mexico, GrootBrittannië en China, als vertegenwoordigers in bijna alle geïndustrialiseerde Europese landen, waaronder Tsjechië en Slovakije.

Productieproblemen zijn aan de orde van de dag. De mogelijke oplossingen worden gezamenlijk besproken: (vanaf linkerkant) Ernst Drexel en Günther Frühschütz (GROB) met Ulli Ostheimer (Seco).

De GROB Groep biedt alle diensten aan m.b.t. het verspaningsproces, vanaf planning en productie tot en met het daadwerkelijk verspanen van werkstukken en hun montage. Het bedrijf is gespecialiseerd in de fabricage van machines voor gebruik in de autoindustrie, met name machines voor het verspanen van werkstukken voor motoren en versnellingsbakken. 4

New Edge nr 1 2004

De fabriek in Mindelheim had onlangs een probleem bij de fabricage van een zijpaneel uit St37-2 bestemd voor een bewerkingscentrum. Dit specifieke probleem lag niet alleen in het feit dat het werkstuk dunne vlakken had en derhalve erg onstabiel was, maar tevens in het steeds onderbreken van de verspaningsbewerking. In eerste instantie werd een Turbo-frees gebruikt, voorzien van de snijplaat APKX 1604PDR-ME11 met T25M kwaliteit, voor het voorfrezen. Bij een snedediepte van 4-7 mm en een voeding van 530 mm/min werd slechts één werkstuk verspaand, bij een standtijd van 45 minuten. Dit resultaat was natuurlijk allesbehalve acceptabel. Daarnaast traden er ook trillingen op vanwege de relatief lage snijgegevens. De SuperTurbo echter verspaande aanzienlijk soepeler en was voor wat betreft de trillingen al een hele verbetering. Desalniettemin waren er met de snijplaat van 12 mm nog steeds twee sneden nodig. De nieuwe uitdaging was nu dus het verkorten van de bewerkingstijd, het verlengen van de standtijd en het verbeteren van de productiebetrouwbaarheid. De nieuwe PowerTurbo van Seco schoot ter hulp op precies het juiste moment. Net zoals alle Turbo-frezen is de nieuwe PowerTurbo superpositief en snijdt zij bijzonder licht. Zij is bovendien uitgerust met zeer stevige XOMX 180606TR snijplaten, die met diverse geometrieën en hardmetaalkwaliteiten leverbaar zijn. Bij de eerste testen gebruikte de technisch verkoper van Seco, Jochem Obenaus, een PowerTurbo met een diameter van 63 mm. Hij koos tevens de sterkere geometrie M14 en hardmetaalkwaliteit FM40, die zichzelf reeds bewezen had als ideale kwaliteit bij eventuele trillingsproblemen. Dankzij de sterkere geometrie en dikkere snijplaat, waren de snijgegevens aanzienlijk verbeterd. Met andere woorden, de snijsnelheid was met 50% toegenomen, de voedingssnelheid verdubbeld en de voeding verdrievoudigd. De snedediepte van 13 mm kon nu gemakkelijk in één snede bereikt worden. De bewerkingstijd kon verlaagd worden van 45 naar 12 minuten. Vanwege een standtijd van 48 minuten per snijkant konden er vier werkstukken worden verspaand. Het lijdt geen twijfel dat de verspaningsexperts bij GROB méér dan tevreden waren. Günther Frühschütz, iemand met jarenlange ervaring en verantwoordelijk voor het inkopen en optimaliseren van het gereedschap, zegt: “Wij gebruiken nu alleen maar de PowerTurbo met een diameter van 63 mm. Hij doet het fantastisch en er

Heribert Seitel, Hoofd Productie bij GROB, kent Seco reeds jarenlang.

zijn geen trillingen. Ondanks de uitermate positieve axiale hoek treedt er geen kurkentrekkereffect op, zelfs niet bij dit zeer onstabiele werkstuk.” En Ulli Ostheimer van Seco voegt hier aan toe: “Bij dit soort werkstukken moet je erg voorzichtig zijn – een te hoog vermogen is vaak teveel van het goede.” Na zijn uitstekende prestaties bij de testen, wordt de PowerTurbo nu op grote schaal in de productie toegepast. Seco heeft reeds jarenlang een goede verstandhouding met GROB. Iedereen kent elkaar en de productieproblemen worden besproken en de oplossingen getest in een vriendelijke atmosfeer, met het volste vertrouwen. Bij de uiteindelijk analyse telt echter voornamelijk, de wederzijdse tevredenheid.

Dit zijpaneel werd met veel succes met de PowerTurbo verspaand.

Power Turbo De Power TURBO frezen met de grote 18 mm snijplaten, zijn de nieuwe aanvulling op het Seco Turbo hoekfreessysteem. Dit nieuwe programma hoekfrezen is ontworpen voor toepassingen in de moeilijkste materialen en de ongunstigste omstandigheden. Power TURBO frezen zijn beschikbaar als schachttype en opsteektype. Beschikbare diameters van 32 mm tot 160 mm. De maximale axiale snedediepte voor deze frezen is 17 mm. De frezen zijn beschikbaar in normaal vertande en dichtvertande types.

Het volledige programma Seco hardmetaalkwaliteiten, inclusief de nieuwe T200M en T350M kwaliteiten, en snijkantgeometrieen is beschikbaar. Daarmee kunnen voor elke toepassing altijd de meest optimale snijplaten gebruikt worden. Zoals de andere TURBO frezen kan Power TURBO naast de traditionele freesmethodes, zoals hoekfrezen, gleuffrezen en contourfrezen, ook gebruikt worden voor kopieerfrezen, pocketfrezen, circulair frezen en helicoidaal frezen. Met de verschillende Seco snijkantgeometrieen kunnen Power TURBO frezen in elke toepassing op een energiebesparende, soepelsnijdende wijze functioneren. De sterke en betrouwbare snijplaatklemming met de TorxPlus® schroeven verzekert een betrouwbare werking en hoge spaandebieten, zelfs in de moeilijkste omstandigheden en materialen. Samen met Seco’s nieuwe T350M superglad beklede snijplaten geven Power TURBO frezen een uitstekende productiviteit in bijvoorbeeld kleverig roestvrij staal en moeilijk te verspanen superlegeringen.

New Edge nr 1 2004

5

Vuilleumier Technology AG Täuffelen, Zwitserland

Wereldkampioen ‘Skills’ van 1989 13 jaar later nog steeds wereldkampioen bij eigen bedrijf Patrick Vuilleumier was de eerste Zwitserse wereldkampioen CNC-verspanen in 1989 in Birmingham, in het Verenigd Koninkrijk. 13 jaar later hebben Patrick, samen met zijn vader en broer, een van de modernste constructiewerkplaatsen van de wereld. Om deze plaats te bereiken, kozen zij o.a. de krimpverbindingstechniek van EBP en freesgereedschap van Seco. Het bedrijf Vuilleumier werd door de machinefabrikant Hermle zelfs uitgekozen als referentie- en testwerkplaats.

Unigraphics- en Gibbs-cam, is vijfassig simultaan programmeren van ingewikkelde prototypes bij de gebroeders Vuilleumier een dagelijkse taak. Veeleisende klanten van over de hele wereld, zoals uit de auto-, medische- en horloge-industrie, hebben hun vertrouwen gesteld op Veilleumier voor het ontwikkelen van efficiënte verspaningsprocessen. “Voor het bereiken en bieden van echt goed en betrouwbare resultaten heb je meer nodig dan alleen maar talent”, meent wereldkampioen Patrick. “We gebruiken de nauwkeurigste Seco krimphouders en een krimpapparaat van Seco, EasyShrink 10, om deze uitstekende ver-

Van links naar rechts: Seco-applicatietechnicus Renato Bulfon, Patrick Veilleumier en zijn vader, beiden eigenaar van de moderne Veilleumier-fabriek en Silvia Baur, Seco-directie.

Patrick Veilleumier bleek reeds uitzonderlijke talenten te bezitten toen hij als stagiair bij het bedrijf Mikron werkte. Zijn succes bij de wereldkampioenschappen ‘Skills’ in 1989 bevestigde alleen maar, wat reeds lange tijd duidelijk bij Patrick aan het licht was gekomen. Net zoals zijn broer Michel heeft hij het uitzonderlijk talent om zowel snel als efficiënt programma’s voor gelijktijdige, meerassige bewerkingen te schrijven t.b.v. ingewikkelde werkstukken. Vanwege deze vaardigheden heeft vader Veilleumier samen met zijn twee zoons, het bedrijf Vuilleumier Technology opgericht. Moeilijke taken zoals de productie van prototypes en van proefseries in roestvrijstaal, titanium, superlegeringen of aluminium, zijn de hedendaagse sterke punten van Vuilleumier AG. Heden ten dage is het succes door het hele bedrijf zichtbaar. Met 8 nieuwe bewerkingscentra, Alpha-cam,

6

New Edge nr 1 2004

Wereldkampioen Patrick Vuilleumier bezig met krimpen m.b.v. het krimpapparaat EasyShrink 10.

spaningsresultaten te kunnen behalen”, legt Patrick nog verder uit. “Flexibel, veilig en economisch verspaningsgereedschap van de beste kwaliteit zijn eveneens uitermate belangrijk”, voegt Michel toe. Naast Minimaster en Aeromaster “de aluminiumvreter”, werd tevens de kleinste en nauwkeurigste snijplaatfrees ter wereld, de NanoTurbo, gekozen. “Al deze Seco-frezen voldoen aan onze uiterst strenge eisen”, zeggen de gebroeders Vuilleumier.

37e Wereldkampioenschap ‘Skills’ in St. Gallen Zwitserland

Wereldkampioen frezen Beat Güller, overduidelijk winnaar van het 37e Wereldkampioenschap ‘Skills’ met Seco tools

De wereldkampioenschap CNC-frezen, Beat Güller, met Hans Rudolf Zürcher, expert bij het wereldkam In juni 2003 kwamen voor het 37e wereldkampioenschap ‘Skills’ mededingers uit 36 landen voor 44 vaardigheden, 660 experts en 180.000 bezoekers uit de hele wereld bijeen in de 15 Olma-hallen met een oppervlak van 48000 m2.

Het 37e wereldkampioenschap ‘Skills’ werd in St. Gallen gehouden op de vier warmste dagen, sinds men in Zwitserland dit soort gegevens heeft vastgelegd. 680 mededingers uit 36 landen streden om de titel van wereldkampioen in 44 vaardigheden. Bij het CNC-frezen was Beat Güller uit Zwitserland winnaar. Hij is een bijzonder talent, dat reeds op zijn twaalfde frees- en draaitechnieken begon te leren in het bedrijf van zijn vader. Als Zwitsers afgestudeerd polytechnicus, bereidde Beat Güller zich voor op het kampioenschap in St. Gallen. Een wereldkampioen moet maximale prestaties kunnen leveren, ondersteund door psychologische kracht. Niet iedere mededinger kan topprestaties leveren in een dergelijke stress-situatie, waarbij 180.000 bezoekers langslopen. Dhr. Zürcher, een expert op het gebied van CNC-frezen bij dit wereldkampioenschap ‘Skills’, weet hoe belangrijk technische vaardigheden en degelijke professionele principes zijn. Zürcher en Güller benadrukken het belang van goed gereedschap, dat bij het winnen een voorname rol speelt. De professionele ondersteuning van Seco, de hoofdsponsor met betrouwbaar en efficiënt verspaningsgereedschap, is een belangrijke eerste vereiste voor de overwinning. Net als bij sport is het voor het winnen van een wereldkampioenschap van essentieel belang jonge mensen in een vroeg stadium voor te bereiden en uiteenlopende technieken toe te passen. “De dagelijkse ondersteuning van Seco bij beroepsopleidingen is zeer belangrijk, zodat

Beat Güller is hier zeer geconcentreerd bezig met programmeren op het computerscherm. Op de achtergrond zijn andere mededingers aan het frezen op 10 ter beschikking gestelde Mikron freesbanken.

de leerlingen onderwezen kunnen worden m.b.v. modern gereedschap”, meent dhr. Zürcher, die praktijklessen geeft in werkplaatsen voor beroepsopleidingen in Bern. Bij het volgende Wereldkampioenschap ‘Skills’ in Finland in 2005, krijgen we wederom een kans te zien wie de beste professionals heeft. Hieronder ziet u de tabel met medailles van de 10 beste landen tijdens het 37e Wereldkampioenschap ‘Skills’ 2003 in Zwitserland: Land Goud Korea 10 Zwitserland 8 Japan 6 Chinees Taipei 4 Oosterrijk 3 Duitsland 2 Australië 2 Singapore 2 Ierland 2

Zilver 6 9 2 1 2 3 1 1 1

Brons 8 3 3 2 6 1 1 1 0

New Edge nr 1 2004

7

Bharat Forge Ltd., Pune India

Het grootste succ Bharat Forge Ltd., het paradepaardje van de Kalyani Groep en het op én na grootste smeedbedrijf van de wereld, heeft één van de technologisch meest geavanceerde commerciële smederijen. Bharat Forge is een voorname wereldwijde leverancier van werkstukken voor automotoren en –ophangingen. Toonaangevende OEMers zoals Daimler Chrysler, Caterpillar-Perkins, Renault Vrachtauto’s, Mercedes Benz, Wuxi (China), Volvo, Lister Petter, Mitsubishi Motor Corporation en bedrijven zoals o.a. Metior Automotive en Dana Corporation (VS), kopen hun ingewikkelde gesmede werkstukken, waaronder verspaande krukassen, voorasbalken en fusees bij Bharat Forge. Het bedrijf heeft ISO 9002- en QS 9000-certificatie. De omzet van Bharat Forge bedroeg voor 2002-2003 130 miljoen euro! En Seco draagt bij tot dit succes:

voorzien van het modernste door Seco geleverde gereedschap, om een regelmatige levering van matrijzen aan de smederij te waarborgen! “De Seco-frezen met ronde snijplaten met diameters van 16, 25 en 50 mm zorgen voor de hoogste verspaningssnelheden in onze matrijzenmakerij, en we krijgen tegelijkertijd uitstekende gereedschapprestaties – zowel bij volle als gelaste matrijzen”, zegt Yogesh Hingane, plaatsvervangend hoofd van de matrijzenmakerij. “Met de Seco-frees met een diameter van 25 mm, voorzien van RDHW 10T3 MOT-MD06 F25M snijplaten, zijn voedingen tot maar liefst 6 m/min bereikt.” Door het toepassen van Seco-frezen met ronde snijplaten is de bewerkingstijd bij het voorfrezen met 25% verkort! Er zijn bij Seco Tools India zelfs een aantal speciale ronde snijplaten ontwikkeld, voor het frezen van diepe holtes.

Hogere productiviteit in de matrijzenmakerij, dankzij Seco-frezen met ronde snijplaten:

Freesbewerkingen op krukassen door Seco-gereedschap vereenvoudigd:

In de matrijzenmakerij van Bhart Forge staan moderne bewerkingscentra, die door de modernste softwarepakketten voor matrijzenfabricage ondersteund worden. Deze machines worden op maximumcapaciteit gebruikt,

Bij Bharat Forge worden de freesbewerkingen op krukassen uitgevoerd met GFM, Heller & Boehringer-banken voorzien van speciaal ontworpen frezen. De snijcondities zijn voor deze snijplaten tamelijk zwaar, aangezien

Van links naar rechts: Santosh Thorat – hoofd inkoop, Jannu Shridhar – technisch verkoper van Seco Tools India, S.B. Naik – hoofd krukasafdeling, Bharat Patwa – regionale verkoopmanager van Seco Tools India, M.N. Deshmukh – onderdirecteur, Dr. S.S. Ingle – hoofd technische ondersteuning van Seco Tools India, R. Radharkrihnan – onderdirecteur, M. Walhekar – hoofd van MCD, Sashi Menon – applicatiespecialist van Seco Tools India, K. Srinivasan – hoofd tekenkamer. 8

New Edge nr 1 2004

esverhaal in India zij zware stoten bij hoge snelheden moeten verduren. Seco Tools India heeft voor deze krukasfreessnijplaten een speciale kwaliteit ontwikkeld. Seco levert voor deze speciale snijplaten ook zes verschillende soorten cassettes. “Bharat Forge fabriceert momenteel per jaar meer dan 1 miljoen krukassmeedstukken en verspaant van dit aantal meer dan 50%”, vertelt R. Radhakrihnan, onderdirecteur Productietechniek. “Wij gebruiken voor het frezen van krukassen momenteel meer dan 25 verschillende speciale snijplaatsoorten, die allemaal uit de plaatselijke standaard kwaliteit vervaardigd zijn”, zegt R. Radhakrishnan. Hij voegt hier nog aan toe, “Dankzij de uitstekende prestaties wordt eigenlijk het hele krukasfreesgebeuren bij Bharat Forge uitgevoerd met Secosnijplaten.”

Seco Perfomax boren voor hogere productiviteit: De Seco Perfomax boort met diverse diameters en wordt met 2xD, 3xD en 4xD zeer productief bij boorbewerkingen toegepast, voornamelijk bij voorasbalken en fusees. S.N. Palankar, onderdirecteur van de divisie verspaande werkstukken, zegt: “wij hebben onze productiviteit bij

het boren, nadat we Seco Perfomax begonnen te gebruiken, met bijna 40% verhoogd. Zelfs na de rationalisatie van de boorsnijplaatkwaliteit tot T200D (voor snijplaat aan omtrek) voor toepassing in onze staalsoorten AISI 4040, 4035 en 4140, is de standtijd uitstekend.”

Speciaalgereedschap van Seco voor totale verspaningsoplossingen: Seco Tools India heeft uiteenlopend speciaalgereedschap ontwikkeld voor totale verspaningsoplossingen. Deze omvatten zowel staal- als hardmetaalproducten. Er zijn diverse krukasfreessnijplaten, snijplaten voor axiaalfrezen, cassettes voor vingerfrezen, frezen met ronde snijplaten (grote reikwijdte), vlakfrezen, speciaalboren, combinatiegereedschap zoals gereedschap voor boren plus afschuinen, conische ruimers, speciale kotterbaren, enz. geleverd. M.N. Deshnukh, onderdirecteur van de divisie verspaande werkstukken, zegt: “de reactie van Seco m.b.t. nieuwe ontwikkelingen is voorbeeldig geweest – alsof Seco een lid van ons eigen team is.” Hij voegt hieraan toe: “Bharat Forge gaat momenteel door een explosieve groeifase en wij rekenen op de diensten van onze leveranciers zoals Seco, om deze fase met succes af te ronden.”

Van links naar rechts: Sashi Menon – applicatiespecialist van Seco Tools India, Anil Patil – onderdirecteur matrijzenmakerij, Rajkumar Gaikwad – plaatsvervangend onderdirecteur matrijzenmakerij, Jannu Shridhar – technisch verkoper van Seco Tools India, Yogesh Suri - assistent directeur matrijzenmakerij, Yogesh Higane – plaatsvervangend hoofd matrijzenmakerij. New Edge nr 1 2004

9

Kingsland Engineering Co. Ltd., Sheringham Verenigd Koninkrijk

SecoPoint verlaagt kosten en verhoogt efficiëntie Kingsland Engineering gebruikt SecoPoint voor het verhogen van haar productie-efficiëntie. Dit bedrijf is de toonaangevende Britse fabrikant van hydraulische staalverwerkings- en ponsmachines; gebruikt voor de fabricage-, constructie- en plaatstaalverwerkingsindustrie – zowel groot als klein, tezamen met een uiteenlopend assortiment ponsen en matrijzen voor deze en andere productiemachines.

Peter Lowagie, directeur van Kingsland Engineering en Colin Oakey, technisch verkoper van Seco, met op de achtergrond een hydraulische staalverwerkingsmachine, de Multi 60.

SecoPoint bespaart voor het bedrijf tijd, dat nu tevens haar gereedschapstroom nauwkeurig onder controle heeft – gewaarborgd door Seco Tools.

Kingsland Engineering heeft het afgelopen jaar een SecoPoint machine gebruikt. (Deze machine werd voorheen ‘Gereedschapuitgifteautomaat’ genoemd, oftewel ADT). De werknemers halen bij deze automaat de door hen benodigde snijplaten en gereedschap op. De afname wordt direct op een computer geregistreerd die met de SecoPoint is verbonden. Als de automaat moet worden bijgevuld, bestelt het systeem dit automatisch. “Dit geeft ons een goed overzicht van het gereedschap- en snijplatenverbruik”, stelt Peter Lowagie, directeur van Kingsland Engineering. “Wij hebben nog nooit 10

New Edge nr 1 2004

een gereedschaptekort gehad, aangezien de SecoPoint dit bestelt zodra de voorraad onder een bepaald bestelniveau daalt.” Hij bevestigt tevens dat het bedrijf enorm veel tijd bespaart door gebruik te maken van deze automaat voor het beheersen van de snijplaat- en beitelVoorbeelden van stempels voor Kings- houderstroom. land-machines. Kingsland Engineering Co. Ltd. werd in de jaren veertig in Londen opgericht en het bedrijf is sinds 1991 een werkstuk van de Haco Groep, waarvan het hoofdkantoor in België is gevestigd. Haco heeft 1400 werknemers en heeft in 36 landen vertegenwoordigers. Kingsland Engineering maakt hydraulische machines voor het knippen, buigen en ponsen van metaal. De eindgebruikers zijn vaak betrekkelijk kleine bedrijven in de montage-industrie. Het bedrijf produceert momenteel 25 verschillende machines. Zij vervaardigen tevens duizenden verschillende stempels, waarvan er velen alleen voor een bepaalde klant zijn. De stempels worden gemaakt van staal DIN 2379, dat in Seco-materiaalgroep 6 zit. Na de warmtebehandeling heeft het staal een hardheid van 57 HRc. Kingsland Engineering werkt in een markt waar de concurrentie behoorlijk scherp is, en heeft derhalve directe contacten met een fabrikant van verspaningsgereedschap nodig, die haar kan helpen met efficiënte gereedschapmanagementsystemen en technische ondersteuning. Seco en SecoPoint kunnen dit bieden en zelfs nog veel meer.

De stempels voor de Kingslandmachines worden meestal geproduceerd m.b.v. de Seco-frees R220.99 met een diameter van 50 mm. Het betreft de snijplaten SONX 12 met de kwaliteiten T20M en T25M. De snijsnelheid bedraagt 190 m/min.

SecoPoint De leverlijn m.b.v. ‘Gebruikspunt’-systemen automatiseren

n uctio Prod

Het ‘Gebruikspunt’-apparaat geeft aan de ‘SupplyPort’ door wanneer de voorraad wordt bijgevuld en werkt de voorraadniveau’s overeenkomstig bij.

Het ‘Gebruikspunt’-apparaat geeft de ‘SupplyPort’ (leverpoort) via het internet door waneer er een transactie plaatsvindt.

De informatie over de transactie wordt door de ‘SupplyPort’ ontvangen en daarna verwerkt.

Het systeem laat Seco weten wanneer het bijvullen van de voorraad nodig is.

Er is over de hele wereld een fascinerende beweging gaande – de beweging naar het automatiseren van transacties bij het ‘Gebruikspunt’. Of het nu gaat om het uit een geldautomaat halen van geld, op elk moment van de dag, alle dagen in de week, of het bij de pomp betalen i.p.v. bij de kassa, deze en nog vele andere oplossingen zorgen voor een verdere efficiëntie, verlagen kosten en verbeteren de tevredenheid van klanten, door dienstverlening bij het ‘Gebruikspunt’. Het SecoPoint systeem, de enige échte oplossing via het internet die momenteel op de markt is, automatiseert

het verwerken van gereedschap- en magazijnmutaties bij het ‘Gebruikspunt’. Het regelt en automatiseert de uitgifte en het retourneren van verbruiksartikelen en gereedschap, die vaak gebruikt worden, en duur of kritisch voor de productie kunnen zijn; het automatiseert het bijvulproces, waarbij het de juiste hoeveelheid berekent die voor elke bevoorrading nodig is. En het stroomlijnt bovendien het voorraadbeheer, verlaagt de vaste kosten en heeft een positief effect op de productiviteit en de informatiestroom. De traditionele processen voor het leveren van goederen regelen niet de uitgiftehoeveelheid of beperken niet de toegang tot bepaalde werkstukken tijdens een gereedschap- of magazijnmutatie. Dit leidt tot overmatig gebruik, hamsteren en afval. Het gebruik van de SecoPoint ‘Gebruikspunt’-apparaten zorgt voor aansprakelijkheid en nauwkeurigheid, waarbij elke uitgiftemutatie wordt vastgelegd en de voorraadhoogten overeenkomstig worden aangepast. Aangezien er voor elke mutatie een gebruikerscode nodig is, leren de gebruikers al snel dat zij aansprakelijk zijn voor elke artikel dat uit het systeem verwijderd wordt. Het vastleggen van het verbruik per werknemer en het gebruiken van deze informatie bij prestatiebeoordelingen, zal hamsteren en verkeerd gebruik van materialen ontmoedigen, met als gevolg een lager verbruik t.o.v. conventionele voorraadbeheersystemen. Noel Alexander en Julian Adams bij een SecoPoint automaat. New Edge nr 1 2004

11

JC Bamford Excavators Ltd., Rocester Verenigd Koninkrijk

JCB, een marktleider in grondverzetmachines

JCB-producten – het bedrijf produceert totaal 130 verschillende machinemodellen.

De JCB fabriek voor hydraulische componenten in Rocester, in het Verenigd Koninkrijk is overgeschakeld op Seco CrownLoc-boren. Met als gevolg dat JCB haar productie kan verhogen en op verspaningskosten bespaart.

Bij het boren van 300 gaten met de vorige boor, moest de kroon twee keer worden herslepen. De boor werd gebruikt voor gaten met een diameter van 17 mm in een staalsoort, die in Seco-materiaalgroep 5 zit. Na het toepassen van de Seco CrownLoc SD105 voorzien van een kroon met een P-geometrie, konden de snijsnelheid en voeding respectievelijk verhoogd worden van 70 naar 80 m/min en 0,21 naar 0,25 mm/omw. Het grote voordeel hierbij is dat de CrownLoc 300 gaten kan boren, zonder dat de kroon vervangen hoeft te worden. De gatdiameter en –diepte zijn respectievelijk 17 en 98 mm.

Dankzij het CrownLoc-ontwerp kan de kroon vervangen worden terwijl de boorschacht nog in de boorspindel zit. Hierdoor kunnen aanzienlijke tijdbesparingen gerealiseerd worden en wordt tevens een zeer goede herhalingsnauwkeurigheid gehandhaafd. “Hier zijn wij uiteraard erg tevreden over. Door het toepassen van de CrownLoc halen wij de juiste kwaliteit en kunnen we met nog nauwere toleranties verspanen”, zegt JCB. CrownLoc is bij JCB 24 uur per dag en tot zeven dagen per week in gebruik. JCB werd in 1945 opgericht door Joseph Cyril Bamford, toen hij een lasapparaat ter waarde van 1 engelse pond en oorlogschroot gebruikte voor het maken van een schroefkiepauto, die hij op de markt in het dorp voor 45 pond verkocht. Heden ten dage is JCB én van de toonaangevende fabrikanten van bouw-, landbouwen materiaalvoertuigen. Aan alle werkstukken wordt nauwgezet aandacht besteed om een zo goed mogelijke productkwaliteit te verkrijgen. JCB verkoopt haar producten in 150 landen. Het productassortiment bevat 130 modellen en het bedrijf heeft meer dan 4000 werknemers. Sir Anthony Bamford, de oudste zoon van de overleden Mr JCB, is zowel voorzitter van de raad van bestuur, als algemeen directeur van het bedrijf.

CrownLoc kan 300 van deze gaten boren voordat de kroon vervangen hoeft te worden. 12

New Edge nr 1 2004

E.A.S Toolcraft Zuid-Australië

Hoge kwaliteitseisen voor de wijnindustrie Boren met Seco CrownLoc “Wij hebben een boor gevonden die onze omlooptijd met 300% heeft verkort en dat met een hogere kwaliteit”, zegt Richard Schiller, algemeen groepsleider bij EAS Toolkraft. EAS Toolcraft is een van de toonaangevende ingenieursbureau’s in Zuid-Australië, dat werkstukken fabriceert voor uiteenlopende industrietakken, waaronder defensie, mijnbouw en de wijnindustrie. Voor EAS Toolcraft zijn het verkrijgen van de hoogste kwaliteit en het verlagen van doorlooptijden de hoofdcriteria.

nen van de boor in de machine erg voorzichtig te werk worden gegaan om een minimale slingering te waarborgen. De snijgegevens werden direct overgenomen uit de Seco Machining Navigator. Het resultaat van de eerste testen was, dat er gelijk veel minder werkstukken waren met een te lage kwaliteit. Het oorspronkelijke proces, met afvalpercentages van soms wel 30%, was nu onder controle. De hogere snijgegevens van CrownLoc verhoogden de opbrengst met bijna 300%. Voor continu productiewerk en een geoptimaliseerde standtijd van de kroon, werden de snijgegevens ingesteld op een snijsnelheid van 90 m/min en een voeding van 0,12 mm/omw. Ter verbetering van de smering en spaanafvoer werd de snijolieviscositeit verhoogd, wat resulteerde in een emulsie met 12% snijolie. De toleranties van het product bleven binnen de 0,045 mm, ruim binnen de door de klant gespecificeerde grenzen. Voor EAS Toolcraft was het elimineren van de ruimbewerking

Het gebouwencomplex van EAS Toolcraft in Holden Hill, in ZuidAustralië.

Toen Seco om advies werd gevraagd om gemakkelijker een gat in een werkstuk van roestvrijstaal 316 te kunnen maken, was het antwoord eenvoudig: CrownLoc. Na analyse van het huidige gereedschap en de werkmethoden, werd er op een Okuma CNC-draaibank een CrownLoc met een diameter van 13,50 mm geïntroduceerd, met als gevolg een verkorting van de totale doorlooptijd en tegelijkertijd een betere gatkwaliteit. Het vorige proces, waarbij een hardgesoldeerde hardmetaalboor en HSS ruimer werden toegepast, duurde erg lang en er was een tweede bewerking nodig om de gespecificeerde oppervlakteruwheid en toleranties te kunnen halen. Het totale proces nam een aantal uren in beslag. Daarnaast betekenden de dunne wanddikte van het werkstuk en een boordiepte van 65 mm, dat er een boor met lage snijkrachten nodig was. Als eerste keus werden de Seco CrownLoc boorschacht SD105-13.00/13.99-65-20R5 met de kroon SD100-13.50P geselecteerd. Aangezien de gatdiepte bijna 5 keer de diameter bedroeg, moest er bij het opspan-

Vanaf de linkerkant: Darren Schrapel, technisch verkoper bij Seco Tools, Richard Schiller, algemeen groepsleider bij EAS Toolcraft, en Damian Barton, CNC operator/insteller bij EAD Toolcraft.

een belangrijk winstpunt, en werd mogelijk gemaakt doordat de met CrownLoc verkregen oppervlakteruwheid veel beter was dan bij de voorgaande HSS-ruimer. CrownLoc van Seco is nu als standaardoplossing voor het maken van gaten bij EAS Toolcraft geïmplementeerd, terwijl er wekelijks nieuwe toepassingen naar voren komen. New Edge nr 1 2004

13

Aarbakke AS, Bryne, Noorwegen

Modernste werkplaats van Europa?

De nieuwe werkplaats die 70 miljoen noorse kronen heeft gekost.

Zijn grootvader begon in 1918 met het maken van hoefijzers. De kleinzoon Inge Brigt Aarbakke heeft nu een nieuwe moderne werkplaats in Bryne aan de westkust van Noorwegen laten bouwen, waar een ‘Mazakstraat’ door de werkplaats loopt. Een hoge kwaliteit en korte levertijden, voornamelijk aan de olie-industrie, zijn het keurmerk van zijn bedrijf. Het hele idee is gebaseerd op vooruitzien en efficiëntie. Inge Brigt Aarbakke, de algemeen directeur van Aarbakke AS, kan bijvoorbeeld m.b.v. CCTV op zijn computerscherm zien wat er op de machines geproduceerd wordt. Het bedrijf produceert per jaar ongeveer 7000 werkstukken, die voornamelijk éénmalig zijn. Het bedrijf concurreert niet op prijs – kwaliteit en korte levertijden zijn de voornaamste concurrentiewapens. Het bedrijf levert per dag 40 nieuwe producten, waarvan de meeste technisch zeer geavanceerd zijn. “Wij kunnen alles fabriceren tot een diameter van 1 meter en een lengte van 4 meter”, zegt Inge Brigt Aarbakke. “De werkstukmaterialen zijn meestal roestvrijstaal of uitzonderlijke materialen die moeilijk te verspanen zijn.” De nieuwe werkplaats in Bryne kostte 70 miljoen noorse kronen, waarvan de machines 20 miljoen voor hun rekening namen. De nieuwe fabriek heeft een vloeroppervlak van 4500 vierkante meter, en de kantoren 1000. De nieuw aangeschafte machines zijn onder andere een Mazak Integrex E-650H (4000U), Mazak Integrex 200SY type II, Mazak Slant Turn 50N Universal 3000, Mazak Mazateck V-815/120 en Mazak Mazatech V-655. De Mazak Integrex E-650H is tot nog toe de enige in Noorwegen en kostte ongeveer 10 miljoen noorse kronen. De meeste producten (98 procent) worden verkocht aan de olie-industrie, en 35 procent wordt geëxporteerd. Het bedrijf heeft 96 werknemers, waarvan de meeste jong zijn en een hoge opleiding hebben. De omzet van het bedrijf ligt net iets onder de 200 miljoen noorse kronen. De gehele werkplaats is voorzien van airconditioning en de temperatuur wordt het hele jaar constant gehouden 14

New Edge nr 1 2004

op een waarde van 20°C. Met een efficiënt systeem wordt er een vacuüm gecreëerd dat alle olienevel van de snijoliën en de spanen afzuigt. De werkomstandigheden zijn dus uitstekend, en voor het schoonmaken van de machines wordt zelden perslucht gebruikt. “De klanten kunnen ons altijd bereiken”, zegt Geir Hegrestad, hoofd productie. “Het bedrijf is 24 uur per dag, zeven dagen per week, open.” Het Seco-gereedschap wordt door de distributeur Digernes AS geleverd. “Digernes is de grootste leverancier van verspaningsgereedschap in de regio. Zij hebben plaatselijke magazijnen, en wij stellen het zeer op prijs dat zij binnen een paar minuten kunnen leveren, aangezien onze bedrijven vlak naast elkaar liggen”, vertelt Geir Hegrestad. Een groot deel van het verspaningsgereedschap komt van Seco. Waaronder de CrownLoc-boren SD52 end SD55, draaisnijplaten in de kwaliteiten TP200 en TP1000, en CP500 voor draaien en schroefdraadsnijden, en de volledige Turbo-serie voor frezen. Seco heeft tevens een aantal speciale snijplaten voor schroefdraadsnijden die Aarbakke koopt om aan de eisen van de olie-industrie te kunnen voldoen.

Inge Brigt Aarbakke in de nieuwe werkplaats. Let op de namen van een aantal voetballers uit de voetbalclub Bryne FK, die op de portaalkranen geverfd zijn.

gemeen directeur van Mazak in Japan, en Hoofd Marketing van Mazak in Engeland, dhr. T.Takamatsu. Inge Brigt Aarbakke sponsort de eredivisie-voetbalclub Bryne FK. In de werkplaats is dit goed zichtbaar – de namen van hedendaagse en oude voetballers zijn op de portaalkranen geschilderd!

Het meest opzienbarende zijn echter de in de werkplaats geplante sinaasappel- en citroenbomen. Je kunt dus gewoon een arm uitsteken en een van de vruchten plukken, mocht je er zin in hebben …

465 gasten bijeen voor het openingsfeest op 13 juni.

“Wij gebruiken Seco-gereedschap al vrij lang”, bevestigt Geir. Op 13 juni werd voor 465 gasten een openingsfeest gegeven. Onder de gasten bevonden zich Takashi Yamzaki, AlGeir Hegrestad, hoofd productie en Aril Digernes van de distributeur, die hier het Seco-gereedschap verkoopt.

Digernes AS, Bryne Noorwegen

Ondanks zwakke markt Toename in verkoop van Seco-gereedschap Digernes AS is de grootste van de 19 Seco-distributeurs in Noorwegen. Het bedrijf is gespecialiseerd in verspaningsgereedschap en de zeven werknemers realiseerden vorig jaar een omzet van 24 miljoen noorse kronen. Het zakenklimaat in Noorwegen gaat sinds de afgelopen zomer bergafwaarts. Dit geldt echter niet voor de regio rondom Stavanger, waar leveringen aan de olie-industrie alleen maar zijn toegenomen. Digernes AS is erin geslaagd haar omzet van Seco-gereedschap te verhogen en derhalve haar marktaandeel. Eén van de redenen voor dit succes is de uitstekende servicestandaard, inclusief haar werknemers met een degelijke technische kennis. Technisch verkoper Kåre Salte draagt de hoofdverantwoordelijkheid voor de technische ondersteuning aan de klanten. Zodat het bedrijf haar klanten goed kan adviseren en op die manier nog meer opdrachten binnenhaalt. Hoofd Verkoop Aril Digernes woont in de buurt van het bedrijf en er zijn klanten die hem vaak thuis bellen voor spoedleveranties. Digernes AS heeft plaatselijk grote hoeveelheden gereedschap en snijplaten op voorraad en is zeer zeker bereid de hogere kosten voor het op voorraad houden uit te

geven, om haar klanten nog beter van dienst te kunnen zijn. Digernes AS was oorspronkelijk een familiebedrijf dat in 1978 door Paul Degernes werd opgericht. Hij is de vader van de algemeen directeur Ingve Digernes en Aril Digernes, en de oprichter Paul werkt nog steeds voor het bedrijf.

Aril en Ingve Digernes voor het bedrijfspand in Bryne, iets ten zuiden van Stavanger. New Edge nr 1 2004

15

AP-Tela Oy, Kokkola Finland

“Na TP1000 kunt u andere kwaliteiten gerust vergeten” De nieuwe Seco draaikwaliteit TP1000 heeft bij APTela Oy, te Kokkola in Finland, ernstige verspaningsproblemen opgelost. Het bedrijf verspaant grote werkstukken uit nodulair martensitisch gietijzer – een moeilijk materiaal, dat voor producten zoals rollen voor de papierindustrie wordt toegepast.

“Voordat TP1000 verscheen, hadden we ernstige problemen”, herinnert zich Kari Harju, werkmeester bij AP-Tela Oy. De materialen die bij dit bedrijf verspaand worden, zijn GRP 800 en GRP 900, d.w.z. hard nodulair martensitisch gietijzer, dat in Seco-materiaalgroep 15 zit. “Na TP1000 kunt u andere kwaliteiten gerust vergeten”, stelt draaier Hannu Heikkilä. De TP1000 wordt gebruikt voor het draaien van werkstukken uit GRP 900 met een diameter van 1500 mm en een lengte van 900 mm. De snijsnelheid is 100 m/min, de voeding 0,4 mm/omw en de snedediepte varieert tussen de 4 en 8 mm. Hierbij worden de snijplaten CNMG190612 met spaanbreekgeometrie M5 gebruikt. Voor het nadraaien worden dezelfde snijplaten gebruikt, echter nu met spaanbreekgeometrie M3. De snijplaten gaan erg lang mee en het hele verspaningsproces gaat uitzonderlijk goed. “Er zijn uiteraard nog andere kwaliteiten, maar zij leveren bij zowel voor- als nadraaien niet zulke goede prestaties”, zegt hoofd productie Juha Kivelä. AP-Tela Oy fabriceert zowel machines als reserveonderdelen, voornamelijk rollen voor de papierindustrie. Het bedrijf levert tevens machines voor bedrijven in de staal-, proces- en elektriciteitsvoorzieningsindustrie, en de scheepsbouw. Echter 80% van de productie is bestemd voor de papierindustrie. Het bedrijf heeft een omzet van 5 miljoen Euro en heeft 55 werknemers. Het bedrijf werd opgericht in 1994 en is nu lid van de Vaahto Groep, met totaal 560 werknemers en een omzet van 39 miljoen Euro.

Van links naar rechts: Kari Harju, werkmeester, Pekka Vitasalo, algemeen directeur van AP-Tela Oy, Juha Kivelä, hoofd productie en Juha Piiparinen, Seco-verkoper in de regio.

“TP1000 gaat echt lang mee”, zegt draaier Hannu Heikkilä.

De bij AP-Tela Oy verspaande werkstukken hebben imposante afmetingen.

16

New Edge nr 1 2004

Konepaja Santalahti OY, Urjala Finland

Graflex-gereedschap is eenvoudig instelbaar freesserie en de R215.59 spiraalvertande frezen. Konepaja Santalahti gebruikt tevens CrownLoc-boren met vervangbare kronen, Perfomax boren en de volhardmetaalboren SD20 en SD25. Daarnaast gebruikt het bedrijf ook nog voor draaien de universele kwaliteit TP200. De werkstukken zijn meestal van gietijzer of –staal, alhoewel roestvrijstaal van hoge kwaliteit ook vaak in beeld is. De werkplaatsen verspanen over het algemeen met een tolerantie van IT7. Kanepaja Santalahti gebruikt voor het bestellen van

Vanaf links: Marco Humberg, hoofd productie bij Kanepaja Santalahti, Stig Ådahl, Seco-verkoper in de regio, Pasi Niitymäki, algemeen directeur van Konepaja Santalahti en Keijo Manner, algemeen directeur van Seco Tools OY.

Het bedrijf Konepaja Santalahti OY gebruikt EPB-gereedschap reeds vier jaar en is erg tevreden over de resultaten. Het bedrijf is toeleverancier en moet haar productie voortdurend aanpassen op nieuwe binnenkomende opdrachten.

Een Graflex kottergereedschap met een diameter van 205 mm.

“Wij hebben meestal korte productseries en moeten ons verspaningsgereedschap soms wel vier keer per dag omstellen. Graflex-gereedschap is instelbaar en kan snel aangepast worden. Het is tevens eenvoudig in gebruik”, stelt hoofd productie Marco Humberg.

Hij bevestigt tevens dat de herhalingsnauwkeurigheid bijzonder goed is.

Konepaja Santalahti gebruikt Monobloc- en Graflex-gereedschap van EPB.

“Maatnauwkeurigheid is zeer belangrijk om te kunnen waarborgen dat wij altijd de juiste afmetingen handhaven”, zegt hij. “De gereedschapkwaliteit is ongetwijfeld een uitermate belangrijke factor.” Vier jaar geleden kocht het bedrijf Monobloc opnames en Graflex opnames en kotterkopper van EPB. De laatstgenoemden worden bij het bedrijf op voorraad gehouden in diameters van 15 t/m 355 mm. De werkzaamheden die het bedrijf als toeleverancier uitvoert, omvatten huizen van schroefcompressors, onderdelen van sneeuwruimers voor luchthavens, hijskraanonderdelen en nog veel meer. Naast het EPB-gereedschap gebruikt het bedrijf eveneens diverse frezen, boren en draaibeitels van Seco. De in het bedrijf op voorraad gehouden frezen omvatten o.a. de Turbo-

nieuw gereedschap het ‘Seco Online Magazijn’ via het internet, en dit systeem werkt bijzonder goed. Het bedrijf werd opgericht in 1957 en heeft momenteel 30 werknemers, met een omzet van 2,4 miljoen. Het overgrote deel van de productie is bestemd voor klanten zoals Gardner Denver, Kone, KCI KoneCranes, Metso, Parker Hannifin, Pilkington en andere belangrijke bedrijfsgroepen. Konepaja Santalahti heeft onlangs twee Dah Lih bewerkingscentra uit Taiwan aangeschaft. Dit zijn drie- en vierassige machines met verticale spillen. De grootste machine heeft 30 gereedschapposities en de kleinste 24. Zij zijn beide uitgerust met houders van EPB. Daarnaast heeft Kanepaja Santalahti een aantal vlakfrezen en hoekfrezen bij Seco Tools OY gekocht. New Edge nr 1 2004

17

FAURECIA Industries, Audincourt Frankrijk

Prioriteit voor veelomvattende oplossingen en nieuwe technieken Faurecia is een van de wereldleiders voor auto-werkstukken in de belangrijkste voertuigmodules: stoel, cabine, portier, akoestische module, voorkant en uitlaat. Als groep voor techniek en onderhoud die aan de autoindustrie levert, had Faurecia in 2002 een omzet van 10 miljard Euro. De groep is gevestigd in 27 landen, heeft bijna 60.000 werknemers verdeeld over 160 vestigingen en bovendien 22 R&D-centra. De Faurecia-vestiging in Audincourt in de provincie Doubs, dat voornamelijk werkstukken voor de autofabrikanten PSA en VAG levert, heeft een afdeling met meer dan 140 werknemers die zich bezig houden met de ontwikkeling en productie van matrijzensets (subsamenstellingen). Het feit dat deze afdeling in de buurt van de Pascal Montagnon en Luc Hattenberger van Seco. Peugeot-fabrieken staat, is voor de ontwikkeling ongetwijfeld een voordeel, terwijl het niet de ontwikkeling van haar kennis belemmert voor andere belangrijke autofabrikanten zoals Renault, BMW, Audi, Volkswagen, Ford, General Motors, Toyota, Mercedes, enz. Specialisaties en kennis: spuitgietmatrijzen, matrijzen met verwisselbare platen en het persen van werkstukken met grote afmetingen (tot 40 ton). De fabriek in Audincourt

Een nieuwe uitvoering van een kopieerfrees.

haalt uit het toepassen van speerpunttechnologieën op het gebied van ontwerp, gebruik van computers en fabricage duidelijk haar voordeel. Dhr. Pascal Montagon, die bij de matrijzenproductie de leiding heeft, is verantwoordelijk voor het toepassen van de optimale verspaningsoplossingen en derhalve het verhogen 18

New Edge nr 1 2004

van de productieprestaties. Dit is onontbeerlijk voor het handhaven van de concurrentiepositie op de internationale markt. Tezamen met de Seco-technicus verbetert hij de pro-

Het maken van een krimpverbinding op een EPB-machine, met Jabro-frezen.

ductiviteit en verspaningskwaliteit. Hun motto is “Prestaties, kwaliteit en betrouwbaarheid.”

Een fabriek die de ambities van Faurecia waardig is: “Linx Blitz”-bewerkingsmachine, een aantal indrukwekkende technische kenmerken: Een capaciteit van 2200×1700×900 mm, hoge verplaatsingssnelheid van 70 m/min, vijfassige kop: maximaal spiltoerental 24.000 omw/min, 29 kW, koppel 42 Nm, conus HSK 63 A. Rechte kop: maximaal spilstoerental 9000 omw/min, 34 kW, koppel 125 Nm, conus HSK 100A. Tornado-frees van Jabro, diameter van 5 mm: JH110VL Mega. Snijsnelheid: 400 m/min (25.000 omw/min) – vf: 4000 mm/min –ap: 0,35 mm. Faurecia is eveneens concurrerend in moderne verspaningstechnieken: hogesnelheidsverspaning, krimpopnames en torusfrezen. Met het oog op het zich bekwamen in andere vaardigheden, is het voltallige team van de methodenafdeling voortdurend op zoek naar nieuwe oplossingen, die door hun leveranciers geboden worden. Dhr. Montagnon past een eenvoudige strategie toe voor de gereedschapkeuze: gedefinieerd door talloze testen, gecombineerd met kennis en techniek. De nieuwe door Seco

voorgestelde verspaningsoplossingen hebben hun plaats ingenomen in een omgeving die om hoge prestatieniveau’s vraagt. Nog betrouwbaardere en nauwkeurigere snijplaatfrezen, hardmetaalkwaliteiten en bekledingen van de nieuwste generatie, voorgebalanceerde, compacte en modulaire “Combimaster”-houders, die voor maximale flexibiliteit zorgen. Al dit freesgereedschap zit gemonteerd op EPB-opnames die de duurzaamheid geruime tijd garanderen, terwijl tegelijkertijd aan de eisen van de hogesnelheidsspillen wordt voldaan.

Superioriteit van de hardmetaalfrezen uit de Jabro-serie

men. Er werden producten van alle voornaamste freesfabrikanten getest. Het was uiteindelijk de vingerfrees van Seco/ Jabro die boven allen uitstak. De krimpopname garandeert stijfheid, balans en een nauwkeurigheid van minder dan 3 micron (gepositioneerd bij 3 keer de freesdiameter).

Een voorbeeld van nabewerken met Seco torusfrezen van de laatste generatie, de R220.29 0034.03.8A. Frees met ronde snijplaten, 8 tanden  Snijplaatdiameter: 6 mm  Micrograin kwaliteit: F25 M  Ap: 0,25 mm  Fz: 0,15 mm/tand  Vc: 170 m/min * Standtijd: 5 uur

Bij nabewerkingen heeft volhardmetaal haar plaats ingeno-

Française de Mécanique, Douvrin Frankrijk

Bifix op maat gemaakt Door de hele productielijn op microns nauwkeurig Française de Mécanique (FM) werd opgericht in 1969 en is gespecialiseerd in de fabricage van motoren en gietstukken in grote series voor de autoindustrie. Op haar bedrijfsterrein van 150 hectare, voert FM de verspaning en montage uit van vier benzine- en dieselmotorfamilies. Bij Française de Mécanique worden per dag 9700 motoren geproduceerd. Met het doel voor ogen om uitstekende producten te leveren, wilde FM voortdurend voorop lopen met productie- en procesinnovaties, terwijl zij tegelijkertijd de hoogst mogelijke prestatieniveau’s bleef handhaven.

TU5 JP4 cilinderkop met BIFIX gereedschap van Seco. Door een combinatie van kennis op diverse vlakken werd Seco één van de hoofdleveranciers van FM. Seco wordt regelmatig om advies gevraagd en is derhalve verantwoordelijk voor het optimaliseren en verbeteren van diverse verspaningstechnieken. Seco richt zich momenteel voornamelijk op een aantal ruimbewerkingen. De technische teams bestaan uit Seco-technici bijgestaan door de ruimspecialisten van de productie-afdeling van Seco gevestigd in Tour du Pin (Isère) en de technici van de TU5 JP4 cilinderkopproductielijn die ter plekke assistentie verlenen, technische analyse, beheer, aanpassingen en bewaking uitvoeren van het gereedschap voor de hele lijn, uitgerust met 35 Renault Automation “Urane”-bewerkingscentra. Deze cilinderkop wordt gemonteerd in de 1.6 liter benzinemotoren met 16 kleppen, die o.a. bij de Peugeot

206 en 307, en de Citroën C2, C3, Berlingo en Xsara worden toegepast. De productielijnen van de klepzittingen en –geleidingen, en de nokkenassen, zijn de lastigste ruimbewerkingen en vereisen een maximale nauwkeurigheid, aangezien zij ervoor zorgen dat motor betrouwbaar is. Voor deze ruimbewerkingen van de cilinderkop zijn 16 verschillende gereedschappen nodig. Zij zijn zeer ingewikkeld en worden uitgevoerd met gereedschap uit de “Bifix”-snijplaatruimerfamilie van Seco. Voor het verspanen van de geleidingen en zittingen, worden de gereedschappen gecombineerd met drie hardmetaalsnijplaten voor het voorbewerken en drie CBN snijplaten voor het nabewerken, en hebben zowel axiale als radiale instellingen. Zij verspanen in één enkele bewerking zowel de diameters, lengtes als hoeken, en maken maattoleranties van ±0,015 mm mogelijk. Bij de ruimbewerkingen op de nokkenaslijn die voor deze cilinderkop nodig is, waarbij Bifix-gereedschap met snijplaten wordt toegepast, gaat het niet alleen om drie verschillende diameters, maar worden tevens een concentriciteit binnen de 0,03 mm en een onrondheid kleiner dan 0,015 mm bereikt, en dat alles op een afstand van 433 mm van de spilneus. Het bereiken van een dergelijke nauwkeurigheid zou voor de twee teams geen enkel probleem zijn, zij het niet dat dit op elk van de 1200 cilinderkoppen die dagelijks van deze lijn afkomen, gereproduceerd moet worden. Op deze lijn zijn 125 stuks gereedschap van Seco in gebruik en er zijn momenteel maar weinig leveranciers die een dergelijke kennis kunnen bieden, op een gebied dat zo geavanceerd is als ruimen. Seco heeft deze expertise, die aan de technische verkoopteams bij de vestiging in La Tour du Pin wordt overgedragen. Het is niet alleen een centrum voor productie en R&D voor de hele Secogroep, maar dit is tevens een ontwerpcentrum dat bovendien deze serie vanaf fabricage t/m implementatie regelt door bij de klant ter plaatse technische begeleiding te verzorgen. Het is betrouwbaar en garandeert oplossingen die door de Seco-specialisten worden voorgesteld. Française de Mcanique is van deze kennis afhankelijk. De keuze van Seco als hoofdleverancier heeft geresulteerd in een uitzonderlijke relatie tussen de twee teams, zodat de ambitieuze doelstellingen van een toonaangevend bedrijf als FM, dat zich in de fabricage van motoren specialiseert, mogelijk werden. New Edge nr 1 2004

19

ToolCam Technologies, Vaughan, Ontario Canada

NanoTurbo levert voor matrijzenmaker zowel grotere voeding en hogere snijsnelheid, als langere standtijd Bij een verspaningsbewerking waarbij het voorbewerken van matrijsholtes voor hogedrukspuitgieten in staal uit materiaalgroep 6 nodig was, had ToolCam Technologies (Vaughan in Ontario) – een leverancier van precisiegereedschap aan de autospuitgietindustrie – zeer hoge verwachtingen. Zij wilde haar nieuwe laagvermogen machine met hoog toerental optimaliseren en bovendien een kleinere snedediepte bij grote voedingen realiseren.

De super positieve geometrie van NanoTurbo snijdt moeiteloos door metaal, zodat de belasting van de spil kleiner is en een lager energieverbruik oplevert. Op de foto ziet u Gilberto Caldero, een ervaren CNC-operator bij ToolCam, en Mitch Hamilton, productspecialist van Seco.

ToolCam had in haar nieuwe HMC geïnvesteerd om het verspaningsproces te verbeteren en over te stappen van een stijve verticale spil (8000 omw/min) naar een lichte spil met een hoger toerental. De standaard spiltoerentallen van de machine lagen tussen de 20 en 12.000 omw/ min. Ross Mateer, werkmeester in de productie bij ToolCam, wist dat de machine met haar snellere spil een veel grotere productiecapaciteit kon leveren. Hiervoor was iets bijzonders nodig, zodat ToolCam zich wende tot de productspecialist van Seco-Carboloy, Mitch Hamilton. “Het was een kwestie”, zegt Mitch Hamilton, “van het kennen van de mogelijkheden van deze machine en het vinden van het juiste gereedschap om haar prestaties te kunnen optimaliseren. Ik was ervan overtuigd dat de NanoTurbo frees hiervoor de oplossing was.” De NanoTurbo superpositieve snijplaten zorgen voor een uitzonderlijk evenwicht tussen een soepele snijwerking en snijkantssterkte en de snijkrachten. Met een geoptimaliseerde snijkant komt NanoTurbo gemakkelijk 20

New Edge nr 1 2004

in het metaal, zonder enige vervormingsharding van het oppervlak. “ToolCam wilde spaanverlenging uitproberen, een snijstijl die meestal bij bolfrezen wordt toegepast”, vervolgt Mitch Hamilton. “Wij adviseerden een frees met een radius van 1,5 mm en een snedediepte van 0,75 mm, waarbij de radius van de frees de spaan verlengt.” ToolCam begon met het frezen met NanoTurbo op de aanbevolen “volgens het boekje-parameter” snijsnelheid van 122 m/min en een voeding per tand van 0,07 mm in een werkstuk van gereedschapsstaal. Maar dankzij de spaanverlenging kon dit respectievelijk tot 198 m/min en 0,16 mm worden verhoogd. Dit was een enorme winst vergeleken met de volhardmetaalfrezen die voorheen met 90 m/min en 0,030 mm hadden verspaand. De superpositieve geometrie van NanoTurbo zorgde tevens voor een verlaging van het energieverbruik. Volgens Ross Mateer, “Sloeg de vermogensmeter nauwelijks uit. En het verlaagde enorm de belasting op de spil. Je zou de spilbelasting normaal gesproken ongeveer in de buurt van de 27 procent houden. Maar bij NanoTurbo haalde hij nauwelijks de 10 procent.” Een van de andere hoofdpunten voor ToolCam was de flexibiliteit. Op een freesschacht passen uiteenlopende snijplaathoekradiussen. Bij de bewerking van ToolCam werd voor het voorfrezen een hoekradius van 1,5 mm gebruikt en in hetzelfde gereedschap kon de operator daarna een hoekradius van 0,10 mm gebruiken om in de kleine hoekjes te kunnen komen. ToolCam kon tevens de omlooptijd halveren door in plaats van twee, vier snijplaten te gebruiken, zodat er meerdere bewerkingen op de machine konden worden uitgevoerd. En door de precisiesnijplaten en –zittingen van NanoTurbo kunnen de operators eenvoudig de snijplaten verwisselen, zodra de snijkanten bot worden – er zijn geen omstellingen nodig, met als gevolg minder uitvaltijd. Het laatste voordeel van NanoTurbo is de standtijd. De testresultaten na de eerste serie met de NanoTurbo frezen, lieten een standtijdverlenging zien van 30 procent in vergelijking tot de standtijd van volhardmetaalfrezen. “Voor onze machine is hij de perfecte frees. NanoTurbo heeft niet alleen aan al onze verwachtingen voldaan, hij is er vér bovenuit gegaan. Wij zijn uitermate tevreden over de resultaten”, voegt Ross mateer toe. “Zoals de vergelijkingsgegevens lieten zien, bleek dat toen NanoTurbo getest werd, hij écht goed werk afleverde.”

Autoeuropa, Palmela Portugal

Verspaning van stampmatrijzen Minimaster en Octomill waren dé uitdaging

Autoeuropa is een Duits bedrijf dat in 1995 werd opgericht en is gevestigd in de stad Palmela in Portugal. De oorspronkelijke naam Ford/ Volkswagen werd op 1 januari 1999 veranderd in Autoeuropa, toen de Volkswagen Groep het hele aandelenkapitaal overnam. De fabriek met een productieoppervlak van 110.000 vierkante meter en 3300 werknemers, had in 2002 een omzet van 1995 miljoen euro. In Palmera produceert men de modellen Volkwagen Sharan, Seat Alhambra en Ford Galaxy en de voornaamste markten zijn Duitsland, het Verenigd Koninkrijk en Frankrijk.

groep 13) met snijplaten gemaakt van GGG70L (Secomateriaalgroep 14) en configuratiebladen van 1.2363 en 1.2379 (Seco-materiaalgroep 6). Deze werkstukken worden voorgefreesd met de Octomill familie 220.43-07 en 220.43-05 en bij het semi-nabewerken, nabewerken en verkleinen van de radius worden MM06, MM08, MM10, MM12 en MM16 uit de Minimaster-familie gebruikt.

Wij werden uitgenodigd om aan de Open Dag van Autoeuropa deel te nemen Elk jaar houdt Autoeuropa een “Open Dag” waarop alle leveranciers en hun families en vrienden worden uitgenodigd voor een bezoek aan de fabriek. Dit jaar was Seco Tools Portugal, op uitnodiging van de gereedschapmakerij, één van de firma’s die een bezoek brachten. Wij namen zeer geïnteresseerd en met grote

Eén van de simulaties die op de Open Dag van 2003 met onze Minimaster werd uitgevoerd, in een 3D-bewerking op een MPV Sharan-miniatuurmodel in de machine-afdeling (afdeling gereedschapmakerij).

Uit de eerste testen met Minimaster concludeerden wij dat Minimaster voor het semi-nafrezen en nafrezen van koudstempels, de beste oplossing was. Na deze goede testresultaten kon Autoeuropa beginnen met de testen met Octomill-frezen en wel voor het voorfrezen en semi-voorfrezen van de matrijzen. De uitstekende resultaten betekenen dat Seco een eind op weg is om tussen de twee bedrijven tot een goede samenwerking te komen, voor het verkrijgen van optimale verspaningsoplossingen. De stampmatrijzen voor het vervaardigen van de diverse werkstukken van het chassis en de carrosserie zijn gebaseerd op het materiaal GG25 (Seco-materiaal-

Van links naar rechts: José Simplicio, teamleider van de machineafdeling, Carlos Azevedo, technisch verkoper van Seco, Mário Santos, ervaren medewerker van de machine-afdeling en CAD/CAMtechnicus, en Rui Lopes, van de afdeling planning en methoden.

toewijding deel aan dit evenement, en presenteerden op één van de stands op eenvoudige wijze hoe Autoeuropa profiteert van onze producten.

New Edge nr 1 2004

21

De hele groep, bestaande uit klanten en Seco-medewerkers, poserend voor een foto op de parkeerplaats van Jabro.

Belgische klanten op rondreis door Europa Seco Tools Benelux organiseerde midden oktober vorig jaar een driedaagse rondreis per touringcar voor 35 klanten. De groep bezocht Balzers in Sint-Truiden in België, het Europese Seco-magazijn in Houthalen tevens in België, en de twee Seco productiebedrijven Seco/Jabro Tools in Nederland en Seco/EPB in Frankrijk.

Balzers N.V. in Sint-Truiden, België Herslijp het gereedschap en laat er daarna opnieuw een coating op aanbrengen. Balzers werd in 1946 opgericht in Liechtenstein. De werkzaamheden van het bedrijf bestonden in eerste instantie uit het aanbrengen van coatings op optische instrumenten, d.w.z. het aanbrengen van een anti-reflecterende laag en dergelijke. In 1980 begon Balzers met het coaten van metalen, voorna-

van het afgewerkte product is nóg één van de voordelen. Door het coaten van de snijkanten van een gereedschap wordt het koelingverbruik tenslotte ook lager.

Europees Distributiecentrum (EDC) in Houthalen, België Hier liggen 21.500 verschillende producten op voorraad Na een rondleiding door het Seco EDC hadden de bezoekers een beter inzicht in de kans op het wegraken van een bestelling of het te laat aankomen op de plaats van bestemming. Maar dit gebeurt echter zelden! De goederen worden van hieruit naar Seco-klanten in 12 landen verstuurd. De produc-

De logistiek rondom de Seco-magazijnen, waaronder Houthalen, is zeer uitgebreid. De bezoekers kregen een grondig inzicht in hoe alles in zijn werk gaat.

Diverse soorten gereedschap. Het opnieuw laten aanbrengen van een coating verdient zichzelf vrij snel terug.

melijk met titaniumnitride (TiN). Het bedrijf heeft nu een goede naam op dit gebied verworven met uiteenlopende coatingtypen, waaronder diamant. Balzers heeft momenteel wereldwijd 1850 werknemers. Veel klanten herslijpen hun eigen gereedschap of vertrouwen het werk toe aan toeleveranciers. In sommige gevallen, laten de klanten er niet opnieuw een coating op aanbrengen en de snijkanten hebben in dat geval een kortere standtijd. Bij het bezoek aan Balzers konden de bezoekers zelf zien hoe professioneel en zorgvuldig het bedrijf haar coatingopdrachten uitvoert. Het coaten van verspaningsgereedschap bespaart de klanten uiteindelijk geld. Een betere kwaliteit 22

New Edge nr 1 2004

ten van Seco productie eenheden in Zweden, Nederland en Frankrijk komen dagelijks per vliegtuig of vrachtauto aan. Er zijn hier in totaal 40 werknemers. “Ik was verbaasd over het grote aantal verschillende producten in dit magazijn. En ook over de doorloopsnelheid”, vertelt Marc van Heck, een van de klanten op de reis. Hij heeft een hele goede indruk van EDC gekregen, en de bestellingen zijn voor hem altijd uitstekend verzorgd. Voor de distributie zijn korte doorlooptijden onontbeerlijk, als de bestellingen binnen 24 uur moeten worden afgeleverd – deze tijd geldt voor de meeste bestemmingen in Europa.

Jabro Tools in Lottum, Nederland “Jabro is een goede en uitstekend georganiseerde fabriek”, zegt Marc van Heck. Dit was voor hem echter geen verrassing, aangezien de gereedschapkwaliteit getuigt van orde en professionalisme. Jabro Tools is het productiebedrijf van Seco Tools voor het fabriceren van volhardmetaalfrezen.

Mark van Heck is bij Niko N.V. in St. Niklaas, België, betrokken bij verspaningsgereedschap. Het bedrijf produceert huishoudelijke elektrische apparaten – stopcontacten, schakelaars, verdeeldozen, enz. Niko N.V. produceert haar eigen vormgereedschap voor alle kunststof producten die het bedrijf maakt. Er worden bij Niko N.V. diverse Seco-frezen gebruikt, waaronder Minimaster, Octomill, Turbo-frezen en Jabro volhardmetaalfrezen voor frezen bij hoge toerentallen.

het bedrijf Vancoillie BVBA uit Moorsele in België. Hij is ervan overtuigd dat het EPB kwaliteitsgereedschap voor hem voordelen oplevert. Zijn bedrijf heeft 26 werknemers en is toeleverancier voor klanten in de elektronische –en textielindustrie. Het

Het Graflex productenpakket is een goede aanvulling op Seco’s productenpakket. De klanten konden zelf de kwaliteit beproeven. Jabro en EPB zijn betrekkelijk nieuwe leden van de Seco Tools Groep, maar zij versterken gezamenlijk de capaciteit van Seco als complete gereedschapsleverancier. Vóór de rondleiding door Jabro, kregen de bezoekers een presentatie over de gebieden waarop Jabro werkzaam is.

Het bedrijf heeft vijfassige banken, DMU type 70 Evolution, uitgerust met HSK-63 houders van EPB. “Jabro fabriceert frezen voor hoge prestaties van uitstekende kwaliteit”, meent Marc van Heck. “Niko N.V. gebruikt Jabro-gereedschap al heel lang.” “Voor frezen bij hoge toerentallen, staat Jabro overal bekend”, besluit Marc van Heck.

EPB in Bouxwiller, Frankrijk Dure machines vereisen kwaliteitsgereedschap “Het is misschien onmogelijk om kwaliteitsverschillen met het blote oog te onderscheiden, maar na ongeveer zes maanden zijn ze overduidelijk”, zegt José Vancoillie, van

werk omvat vaak het produceren van kleine precisie-werkstukken. Het bedrijf heeft een aantal vijfassige machines, en zelfs een elfassige bank. José Vancoillie heeft naast Monobloc, ISO 40 en HSK 63 tevens een aantal Graflex kotterkoppen met instelbare diameter, voor zowel voor- als nabewerken. “EPB-gereedschap heeft zeer nauwe toleranties en de herhalingsnauwkeurigheid is eveneens zeer goed. Bij onze toepassingen moeten we het gereedschap kunnen vertrouwen”, stelt José Vancoillie. “Als je de productie van EBP-gereedschap bekijkt, realiseer je je al spoedig dat de kwaliteit zeer hoog is. Na dit bezoek is mijn indruk van EPB alleen maar bevestigd”, zegt José Vancoillie. Hij zegt tevens dat hij een aantal ideeën die hij tijdens zijn bezoek aan Bouxwiller heeft opgedaan, zal implementeren zodra hij weer naar zijn bedrijf in Moorsele is teruggekeerd. EPB is in 2000 bij de Seco Tools AB Groep gekomen.

NIEUWE GENERATIE PERFOMAX SNIJPLAATBOREN SD500 Een gouden kans voor veiliger boren met lagere kosten per geboord gat. Hogere veiligheid – geoptimaliseerd ontwerp van de spaanafvoergleuven met een unieke bekleding met zeer lage wrijvingsweerstand – betere spaanafvoer – stijf boorlichaam voor een beter functioneren van de boor en een betere kwaliteit van het gat – stevig ontwerp van de boor voor betere slijtageweerstand – betere koeltoevoer door de dubbele koelkanalen Verlaagt de kosten per geboord gat met 30 tot 50% – snijplaten met 4 snijkanten – een nieuwe hardmetaalkwaliteit (T2000D) voor maximum productiviteit en veiligheid

New Edge nr 1 2004

23

Mazak Sulamericana Ltd., Brazilië

Capaciteit, kennis en snelle service zorgen voor een uitstekende zakenrelatie… Mazak Sulamericana, opgericht in 1997, is het technologisch centrum in Brazilië van de Yamazaki Mazak Corporation en één van degenen die wereldwijd profiteert van de bijna 90 jaar ervaring van Mazak bij de productie van gereedschapsmachines. Het technologisch centrum, gevestigd in Santa Bárbara d’Oeste, 130 km vanaf de stad Sâo Paulo, is zodanig ingericht dat het aan de klanten in Zuid-Amerika service van hoge kwaliteit kan verstrekken.

Mazak heeft in de volledige serie meer dan 170 machines, waaronder CNC-draaibanken, bewerkingscentra, laserbanken voor platen en profielen (2D en 3D), systemen voor productieautomatisering, FMS en productiebeheersystemen met modules die CAD/CAM-systemen voor automatische CNC-programmering en simulatie bevatten; die voor een productiviteit van hoge kwaliteit en een uitstekende toegevoegde waarde voor de klanten zorgen. Met het Cyber productiecentrum, dat speciaal voor Mazak is aangepast, kan men de productie in real-time beheren. “De productserie maakt Mazak een bedrijf met praktisch complete oplossingen voor productieomgevingen”, zegt Mazak Sulamericana. “De voortdurende R&D-activiteiten van de 7 productie-eenheden die in 5

Totaaloverzicht van het Mazak-centrum, tijdens de open dag. 24

New Edge nr 1 2004

landen zijn ondergebracht, zijn gericht op de behoeften van de klanten, als blijk van betrokkenheid van Mazak, een innovatief en creatief bedrijf voor de fabricage van gereedschapbanken”, stelt het bedrijf. Mazak Sulamericana heeft in diverse Zuid-Amerikaanse industrietakken 800 machines geïnstalleerd. Een aantal dat best wel een succes genoemd mag worden. De klanten zijn o.a.: TRW Automotive, Robert Bosch, AAM, Delphi, Weatherford, Krupp, Sifco, ZF, Continental Teves, Embraer, Jacto, Tupy Fundições, Parker, AGCO, Valtra/Valmet en vele anderen. “Elke klant is voor ons erg belangrijk. Onze doelstelling is het aanbieden van goede producten die aan de verwachtingen van de klanten voldoen, en op die manier hun steun te behouden”, vertelt Mazak Sulamericana. “Onze partners hebben een enorm belang bij ons succes. Seco Tools is een van de beste en een iets voornamere partner. Als de machine met geavanceerde technologie is uitgerust, moet het gereedschap van hetzelfde niveau zijn. Kennis, technische ondersteuning en het toepassen van efficiënte producten, is de sleutel tot succes voor bedrijven in een uitermate concurrerende markt. De eindgebruiker profiteert hiervan uiteindelijk het meest. Deze samenwerking werd geïllustreerd tijdens de open

dag in het centrum van Mazak Sulamericana, op 14 en 15 oktober 2003. Het evenement omvatte demonstraties van de Nexus-serie, machines voor het gelijktijdig uitvoeren van verschillende taken, mallen- en matrijzenmachines, machines voor lasersnijden en technische lezingen, waar diverse bedrijven de gelegenheid kregen hun productiviteit en kwaliteit te verbeteren en kosten te verlagen. Seco Tools was hier aanwezig met gereedschap voor het demonstreren van bewerkingen op Mazak-machines. Sinds de oprichting van Mazak Sulamericana heeft Seco Tools aan Mazak uitstekende technische ondersteuning verleend. “Wij begrijpen hoe belangrijk wij zijn voor de groei van Brazilië. Deze machines zorgen voor een hogere productiviteit, in combinatie met kostenverlaging en kwaliteitsverbetering van de gefabriceerde producten. Het verspaningsgereedschap is uitermate belangrijk voor goede prestaties van de gereedschapsmachines. Seco Tools ondersteunt ons bij de voorstudies van turn-key-oplossingen en verspaningstesten. Wij werken allemaal samen.

Dhr. Haroldo Silva, applicatietechnicus bij Mazak en aan de linkerkant Marcelo de Lion – gereedschapspecialist (O&M) bij Seco Tools.

R218.20

EEN NIEUWE KOPIEERFREES

De R218.20 frees is een echte en volwaardige tweetandige (K=2) frees. Deze frees geeft hogere prestaties en functioneert betrouwbaarder dan andere frezen van dit type. Deze frees heeft een unieke snijplaatzitting. Door de speciale retentierib wordt vermeden dat de klemschroef een te grote spanning te verwerken krijgt. En de speciale vorm van de spaanholte met de grote radius maakt de frees zeer sterk in het centrum. De snijkant heeft een specifieke S-vorm met een constante spaanhoek langsheen de volledige snijkant. Daardoor zijn de snijkrachten zeer klein. De positieve axiale spaanhoek laat trekkend frezen toe. De snijplaten zijn de meest perfecte ongeslepen snijplaten met 2 snijkanten per snijplaat. De versterking van het centrum van de snijplaat maakt de snijplaat veel minder breukgevoelig. De gladde snijkantgeometrie geeft kleine snijkrachten en de vrijloophoek langsheen de volledige snijkant is daar op aangepast.

New Edge nr 1 2004

25

KUKA ProTec, Augsburg, Duitsland

PowerTurbo: een betrouwbare oplossing voor productief verspanen van lastige roestvrijstaalsoorten KUKA ProTec is een productiebedrijf met ongeveer 350 werknemers. Als toeleverancier van KUKA Roboter GmbH, de voornaamste robotfabrikant van Duitsland, houdt KUKA ProTec zich voornamelijk bezig met de montage van industriële robots en de fabricage van uiteenlopende werkstukken. Deze werkstukken worden gefabriceerd in haar verspanings-, las-, plaatknipmachine- en schildersafdeling, en afdeling elektrische installaties. Dit bedrijf heeft inderdaad een zeer uitgebreide “bundel” productiekennis.

KUKA ProTec ziet zich zelf als een productiedienstverlener. Andere klanten, naast KUKA Roboter GmbH, zijn o.a. lidbedrijven van de IWKA Groep en tevens – in toenemende mate – bedrijven buiten de groep. Deze klanten bestellen werkstukken voor verkeerstechniek en militaire toepassingen, en daarnaast voor algemene toepassingen in de werktuigbouw. Gezien de enorme productiediversiviteit van KUKA ProTec, is het geen verrassing dat er zo nu en dan verspaningsproblemen optreden. Dit was bijvoorbeeld het geval bij de grondplaat voor een deeltjesversneller. Het werkstuk, waarin een gleuf PowerTurbo was in staat om deze grondplaat in één snede te frezen. met een diepte van 14 mm gefreesd moest worden, was vervaardigd uit gegoten roestvrijstaal G-X10 CrNiMo 189 (Seco-materiaalgroep 9), een materiaal dat uitermate moeilijk te verspanen is. Het probleem werd nog verergerd door het feit dat de tolerantie in de hoeken per werkstuk fluctueerde, dat keer op keer tot kritieke situaties leidde. De eerste testen werden uitgevoerd met een hoekfrees voorzien van snijplaten, met een diameter van 12 mm, van één van de concurrenten van Seco. De freesbewerking was uitermate onbetrouwbaar: “Vanwege de tolerantieverschillen in de hoeken was de 12 mm snijkant 26

New Edge nr 1 2004

Dietmar Schneider heeft m.b.v. PowerTurbo zijn verspaningsprobleem opgelost.

vaak te kort, waardoor niet alleen een vrij groot aantal snijplaten brak, maar de frees zelf ook werd beschadigd. Er waren bovendien twee sneden nodig. En met een standtijd van slechts één werkstuk was dit noch acceptabel noch economisch verantwoord.” Alhoewel de SuperTurbo van Seco de standtijd verdubbelde, was de freesbewerking nog steeds onbetrouwbaar, aangezien de SuperTurbo eveneens een snijkant van 12 mm had. De perfecte oplossing werd verkregen d.m.v. de nieuwe PowerTurbo, met de zich onderscheidende kenmerken: lichtsnijdend, stevig en een maximale snedediepte van 17 mm. Door het toepassen van de 18 mm lange snijkanten van de snijplaten XOMX 180608TR-M14 met hardmetaalkwaliteit F40M, kon de freesbewerking in één snede worden uitgevoerd. Zelfs de fluctuerende tolerantie was nu geen enkel probleem meer. De stevige snijplaten bereikten moeiteloos de vereiste snedediepte van 14 mm.

Als dienstverlenend bedrijf fabriceert Kuka ProTec uiteenlopende werkstukken, inclusief robotcomponenten.

Met een snijsnelheid van 125 m/min en een voeding van 644 mm/min, kon nu per snijkant een standtijd van 14 minuten worden gehaald, waarin totaal vier werkstukken gefreesd konden worden. PowerTurbo had aldus volledig aan de belangrijkste

voorwaarden – een hogere productiviteit en betrouwbaarheid – voldaan. Dietmar Schneider: “Wij zijn met deze oplossing uitermate tevreden. Momenteel is er niets dat dit kan verslaan.”

T200M

T350M

Het basis toepassingsgebied voor de nieuwe T200M hardmetaalkwaliteit zijn de moeilijk te bewerken hoog gelegeerde en smeedbare gietijzers. En speciaal in die toepassingen waar een hoge taaiheid nodig is (Seco materiaalgroepen 12–15). T200M is eveneens de perfecte keuze voor freestoepassingen in hooggelegeerde gereedschapsstalen (Seco materiaalgroepen 6–7).

Het basis toepassingsgebied voor de nieuwe T350M hardmetaalkwaliteit zijn de moeilijke en zware freesbewerkingen in zacht en medium gelegeerd staal (Seco materiaalgroepen 1–5) en roestvrij staal (Seco materiaalgroepen 8–10). T350M is eveneens de basiskeuze voor freestoepassingen in gemakkelijk tot medium verspaanbare superlegeringen (Seco materiaalgroep 20).

¨

T200M heeft een betere slijtageweerstand en tegelijkertijd een goede taaiheid ten opzichte van andere hardmetaalkwaliteiten voor hetzelfde toepassingsgebied.

¨

T200M heeft een fijnkorrelig substraat en een moderne MTCVD bekleding bestaande uit Ti(C,N ) - Al2O3 – TiN.

¨

T200M is ontwikkeld voor toepassingen met hoge snijsnelheid in de hierboven omschreven toepassingen en materialen.

Voor alle toepassingen in gietijzer zijn T150M en T200M superieure en complementaire hardmetaalkwaliteiten.

¨

T350M heeft een zeer goede taaiheid in vergelijking met andere hardmetaal kwaliteiten voor hetzelfde toepassingsgebied.

¨

T350M heeft een zeer taai substraat en een gladde moderne MTCVD bekleding bestaande uit Ti(C,N) en Al2O3 om de adhesie met kleverige werkstukmaterialen tot een minimum te beperken.

¨

T350M is ontwikkeld voor toepassingen met hoge voeding in de hierboven omschreven toepassingen en materialen.

Voor alle toepassingen in staal en roestvrij staal zijn T200M, T250M en T350M superieure en complementaire hardmetaalkwaliteiten.

New Edge nr 1 2004

27

Morgårdshammar AB, Smedjebacken, Zweden

Snijgegevens 30 procent hoger Snellere productie met PowerTurbo Morgårdshammar AB, een lid van de Italiaanse Danieli Groep, heeft haar productie van rolgeleiders van de jongste generatie, bestemd voor walsmolens, gerationaliseerd. Een belangrijk aspect hierbij is dat zij nu de nieuwe PowerTurbo frezen van Seco gebruikt.

Morgårdshammar AB schakelt nu geleidelijk over op PowerTurbo frezen. De gebieden waarop het bedrijf werkzaam is, maken deel uit van de internationale industriële groep Danieli.

17e eeuw Sinds de 17e eeuw zijn ijzeren staven en smeedstukken in het dorpje Morgårdshammar in productie geweest. Halverwege de 18e eeuw begonnen de mijneigenaren het ijzer warm te walsen, dat toen de plaats innam van smeden onder de valhamer. Dit leidde tot producten van betere kwaliteit. Sinds het midden van de 19e eeuw heeft Morgårdshammar AB zich gespecialiseerd in walsmolens en apparatuur voor deze industrietak. Het bedrijf heeft klanten in Bilbao, Sheffield, Jamshedpur, Hällefors, Penang en talloze andere plaatsen over de hele wereld.

In 1914 begonnen Kleine productseries vereisen korte omsteltijden. Jaarlijks worden ongeveer 250 van dergelijke werkstukken gefabriceerd.

Morgårdshammar AB heeft geïnvesteerd in een vierassig Hüller Hille bewerkingscentrum, dat in 2002 geïnstalleerd werd. Het heeft zeven paletten voorzien van bevestigingen voor diverse rolgeleiders uit de productserie van het bedrijf. Het freesgereedschap zit in cassettes en het overschakelen van de ene naar de andere cassette is bijzonder eenvoudig, zonder de machine te stoppen. Het hele proces is derhalve zeer efficiënt en de omsteltijden zijn drastisch verkort. Er werd nog een verbetering geïntroduceerd toen de nieuwe PowerTurbo frezen van Seco werden uitgetest. De snijgegevens konden gemiddeld met 30 procent worden verhoogd, in vergelijking tot een frees van een andere fabrikant. De frees die momenteel wordt gebruikt, is de PowerTurbo R217.69-3240.0-18A. En de XOMX180608TRM14 snijplaten zijn gemaakt van kwaliteit F40M. “F40M kan zowel gehard staal SS2303 als gehard gietstaal SS2541 met uitstekend resultaat verspanen”, zegt Jonas Löfgren, productietechnicus bij Morgårdshammar AB. De twee werkstukmaterialen zitten in Seco-materiaalgroep 5. Er wordt geen koeling gebruikt. 28

New Edge nr 1 2004

Danieli kan haar oorsprong nog natrekken tot 1914,

Kleine series vragen kleine insteltijden. Van bovenstaand product worden er ongeveer 250 stuks per jaar geproduceerd.

Het team dat bij het introduceren van de PowerTurbo bij Morgårdshammar AB betrokken was. Vanaf links: Janne Lundström, operator, Jonas Löfgren, productietechnicus en Jonny Widehammar en Kenth Olsson, beiden van Seco Tools. Op de achtergrond staat het vierassig Hüller Hille bewerkingscentrum, dat in 2002 geïnstalleerd werd.

toen de twee broers Mario en Timo Danieli de staalfabriek Angelini in Brescia, Italië, oprichten. Heden ten dage heeft het bedrijf ongeveer 3000 werknemers en naast Zweden en Italië, heeft zij eveneens vestigingen in Duitsland, de Verenigde Staten, Engeland en Frankrijk. Het hoofdkantoor staat in Buttrio, Italië, en het bedrijf is momenteel een van de drie grootste ter

wereld in machines voor de metaalindustrie. De fabriek in Smedjebacken heeft op kantoor 78 werknemers en in de werkplaats 96. Bij de dochteronderneming Sund Birsta in Sundsvall zijn tien personen werkzaam, die draadspiraal-verbindingsmachines ontwerpen en verkopen.

EPB MONOBLOC/ GRAFLEX® Uitgebreid programma Monobloc opnames. • Nieuwe opsteekopnames met koelkanalen voor frezen met koelkanalen. Beschikbaar in verschillende lengtes. • Nieuwe krimphouders volgens DIN standaard. Beschikbaar in verschillende lengtes voor een optimale instellengte. • Nieuw programma hydraulische opnames volgens DIN standaard. Beschikbaar voor schachten met diameters 12, 20 en 32 mm. • Nieuwe lengtes voor de Weldonopnames voor groter uitsteekbereik. • Nieuwe lengtes voor de hoogprecisie spantanghouders voor D type spantangen. Het Graflex® modulair systeem is geschikt voor frezen, boren, ruimen, tappen en ruw- en finiseerkotteren. Apparaten: krimpapparaten, koelapparaten. Toebehoren: Spantangen, tapadapters, enz.

New Edge nr 1 2004

29

Innse-Berardi S.p.A., Brescia Italië

Seco-gereedschap voor nieuwe bewerkingscentra Innse-Berardi spa heeft een opdracht gekregen voor twee complete verticale Atlas bewerkingscentra type 2-PML. De opdracht voor deze machines is van het Amerikaanse bedrijf General Electric Transportation Systems, voor haar fabriek in Grove City in Pennsylvania, in de Verenigde Staten. Seco Tools in Italië mag al het gereedschap leveren, inclusief de opnames die van EPB komen – één van de dochterondernemingen van Seco.

Innse-Berardi fabriceert bewerkingscentra, waaronder portaalfreesbanken, CNC-draaibanken, HBM horizontale kotter- en freesbanken, montagestraten en FMSfabrieken, enz. De fabriek in Brescia heeft in totaal 300 werknemers en het bedrijf is lid van de Camozzi Groep. De machines die General Electric gekocht heeft, zullen worden gebruikt voor het verspanen van motorblokken voor de 12- en 16-cilinder dieselmotoren voor het Amerikaanse spoorwegennet. Innse-Berardi heeft daarom een aantal motorblokken geleend om de productiemachines op de komende productie aan te passen. De bewerkingscentra worden geleverd met acht verschillende koppen om alle noodzakelijk bewerking uit te kunnen voeren. Innse-Berardi levert de twee machines compleet met al het gereedschap en de accessoires.

Pasqualino Cassani en Massimiliano Serato met op de achtergrond één van de twee verticale Atlas bewerkingscentra type 2-PML in de fabriek in Brescia.

Gianpietro Cacciamali, die het gereedschap gebruikt, toont hier een aantal Seco- en EPB-producten die aan de Verenigde Staten geleverd zullen worden.

“Hierna is Seco onze grootste partner voor gereedschappen en opnames geworden”, zegt Pasqualino Cassani, een van de managers van de afdeling Techniek van de grote machines bij Innse-Berardi. 30

New Edge nr 1 2004

Seco heeft de opnames – EPB Monobloc en EPB Graflex, en een aantal frezen en boren uit het uitgebreide Seco-assortiment, geleverd. Voor Innse-Berardi is dit een normale opdracht, maar voor Seco Tools in Italië is deze opdracht zeer groot en prestigieus. “Dit is de grootste opdracht die wij ooit hebben gekregen”, zeggen Massimiliano Serato en Pietro Bernardinelli, servicetechnici bij Seco. “De bestellingen kwamen op de door ons gespecificeerde data bij ons binnen”, vertelt Pasqualino Cassani. “De Seco-vertegenwoordigers zijn de beste die ik ooit

Dit soort motorblokken zal op de bewerkingscentra van Innse-Berardi verspaand gaan worden.

Een aantal van de acht koppen dat bij de machines geleverd zal worden.

ben tegengekomen”, stelt hij. “De service is van begin tot eind uitstekend geweest.” Hier volgen een aantal afmetingen: de afstand tussen de kolommen bedraagt 2,5 m, de aftand tussen de tafel en de spilneus 3 m en de machine heeft een lengte van 12,5 m. Het vermogen is 80 kW.

RONDE SNIJPLATEN De torusfrezen voor ronde snijplaten met snijplaatdiameters 8, 10 en 12 mm zijn herontworpen om een nog betere standtijd en productiviteit te geven. De belangrijkste aanpassingen zijn: – volledig geharde freeslichamen – betere toleranties op de buitendiameter – aangepaste snijplaatzittingen voor een soepeler freesproces – koelkanalen in frezen van het opsteektype

10

New Edge nr 1 2004

31

TURBO PRESTATIES Verhoog uw productiviteit bij hoekfrezen Verhoog nu uw productiviteit bij hoekfrezen, met frezen uit de Seco-familie voor hoge prestaties. Vanaf NanoTurbo met een maximum snedediepte van 5 mm tot en met de spiraalvertande SuperTurbo met 55 mm, hebben wij een TURBO-oplossing voor elke bewerking! Alle gereedschappen van het TURBOsysteem geven bij traditionele bewerkingen korte spanen, echter met prestaties die bij de nieuwste generatie horen. Alle Turbo frezen kunnen natuurlijk ook

www.secotools.com 02435351 NL © SECO TOOLS AB, Zweden. Gedrukt in Zweden db grafiska Örebro 2004

gebruikt worden voor kopieerfrezen, circulair frezen, helicoidaal en cycloidaal frezen en zijn natuurlijk zowel radiaal als axiaal inzetbaar.  Frezen variëren in diameters van

10 t/m 160 mm  Maximale snededieptes tussen de

5 en 55 mm  Voedingen tot maximaal 0,35 mm/tand  Sterke snijplaten en nieuwe hardme-

taalkwaliteiten voor het verspanen van staal, roestvrijstaal en superlegeringen.