TOEPASSING VAN HET BENOR-MERK IN DE SECTOR VAN STAALPRODUCTEN VOOR GEWAPEND BETON. Controlemodaliteiten toepasselijk op de

OCBS Vereniging zonder winstoogmerk

Keizerinlaan 66 B 1000 BRUSSEL www.ocab-ocbs.com

ECU

606

Herz. 4

2014/9

CONTROLEUITRUSTING

ECU 606/4 2014

TOEPASSING VAN HET BENOR-MERK IN DE SECTOR VAN STAALPRODUCTEN VOOR GEWAPEND BETON Controlemodaliteiten toepasselijk op de Gebruikers van het Merk – Buig- en vlechtcentrales, Verdelers van BENORproducten CONTROLEUITRUSTING

HERZIENING 4 BENOR vzw

Goedgekeurd door de Raad van Bestuur op 05/09/2014 ________________________________________________________________________________________________ © OCBS OCAB 2013

OCBS – Document nr 606/4 Bladzijde 1 van 9

TOEPASSINGSREGLEMENT VAN HET BENOR-MERK IN DE SECTOR VAN DE STAALPRODUCTEN VOOR GEWAPEND BETON

CONTROLEMODALITEITEN TOEPASSELIJK OP DE " GEBRUIKERS VOOR HET MERK "–"BUIG- EN VLECHTCENTRALES" -

"VERDELERS VAN BENOR-PRODUCTEN" – CONTROLEUITRUSTING

Voorgesteld door het Technisch Bureau 1 op 03/09/2014. Goedgekeurd door de Raad van Bestuur op 05/09/2014


1. ONDERWERP Dit reglement vervolledigt de bepalingen van diverse toepassingsreglementen, betreffende het gebruik van het BENOR-merk in de sector van betonstaalproducten, door een beschrijving te geven van de modaliteiten van de toe te passen controles bij gebruikers van het merk (warmwalserijen, draadtrekkerijen, producenten van gelaste wapeningsnetten, vlakke panelen of tralieliggers), bij vlechters en bij verdelers van BENOR-producten. 2. PROEFMETHODE De producten die beantwoorden aan de normenserie NBN A24-301 t/m 304 en aan de overeenkomende PTV’s van het OCBS moeten gecontroleerd worden volgens de proefmethoden beschreven in de norm NBN EN ISO 15630-1 of 2. Dit document heft de tegenstrijdige voorschriften op, opgenomen in eerder genoemde documenten. De toepassingsreglementen dienen bijgevolg te worden beschouwd als aangepast. Niettemin dient men, voor de berekening van de mechanische eigenschappen bij trek (ReH of Rp0,2 en Rm), overeenkomstig de productnormen, steeds gebruik te maken van de reële sectie. 3. INTERPRETATIE VAN DE RESULTATEN 3.1 Algemeenheden De interpretatie van de resultaten gebeurt conform de reglementen, zij het op basis van de individuele waarden -interpretatie per attribuut-, of op basis van berekende statistieke waarden statistische interpretatie-. Wanneer de waarde van de te gebruiken coëfficiënt niet rechtstreeks in de tabellen voorkomt, volstaat het om de meest ongunstige waarde van «k» te nemen, ofwel om te interpoleren tussen de gegeven waarden. Betreffende de vergelijking van de bekomen waarden met de gespecificeerde waarden in de normen, volstaat het om de waarden met hetzelfde aantal decimalen te nemen zoals de geciteerde waarden in de normen (bv. : een rek van 4,86% moet worden afgerond naar 4,9%, en is kleiner dan het criterium van 5,0% uit PTV302). Het document 418 beschrijft de te gebruiken regels voor de verschillende statistische testen (normaalverdeling, vergelijking van monsters, …). De normen voorzien dat de proeven gebeuren bij een temperatuur begrepen tussen 10 en 35°C; het is daarom dat de controle van de omgevingstemperatuur niet noodzakelijk is, uitgezonderd in geval van twijfel (gevoel van onbehagen als gevolg van een te lage of een te hoge temperatuur). 3.2 Trekproef Voorbereiding van de monsters: De staat waarin de monsters getest zijn wordt genoteerd (type van richten, veroudering ja/neen,…). Uitrusting: Voorgesteld door het Technisch Bureau 1 op 03/09/2014. Goedgekeurd door de Raad van Bestuur op 05/09/2014


Indien de producent niet beschikt over apparatuur om de interne temperatuur van het staal te meten, volstaat het om de proefstukken in de ‘oven’ te plaatsen voor een tijd tussen het minimum en maximum aangegeven in tabel 1; en de temperatuur van de ‘oven’ op 100°C (+/-10°C) te houden. De tijd begint te lopen van zodra de temperatuur van de oven, na het plaatsen van de proefstukken, opnieuw 100°C heeft bereikt. De gebruikte trekbank dient genoteerd te worden op het rapport (vooral wanneer meerdere machines met een toereikend gebied beschikbaar zijn ). Bepaling van Re en Rm: De resultaten die aan het OCBS dienen meegedeeld te worden, bevatten, behalve de berekende waarden (spanningen), steeds de gemeten waarden (kracht, lengte en massa). Bepaling van Agt: De methode voor de bepaling van Agt dient te worden genoteerd: extensometer tot aan breuk, verplaatsing van de klemmen, rechtstreekse meting op het proefstuk (buiten de insnoeringszone). De lengte van het proefstuk, van de extensometerbasis en desgevallend het aantal en de plaats van de lassen (binnen of buiten de extensometer) dienen te worden genoteerd. Evenals de plaats van de breuk ten opzichte van de klemmen van de machine, van de extensometer, en van de meest nabije las. 3.3 Heen- en terugbuigproef Uitrusting: Indien de producent niet beschikt over apparatuur om de interne temperatuur van het staal te meten, volstaat het om de proefstukken in de ‘oven’ te plaatsen voor een tijd tussen het minimum en maximum aangegeven in tabel 1; en de temperatuur van de ‘oven’ op 100°C (+/-10°C) te houden. De tijd begint te lopen van zodra de temperatuur van de oven, na het plaatsen van de proefstukken, opnieuw 100°C heeft bereikt. Verificatie van de plooidoorn: De controle van de diameter van de plooidoorn gebeurt aan de hand van een meetinstrument dat nauwkeurig is tot op 1mm. Het gebruik van een plooidoorn met kleinere diameter is toegelaten. De diameter van de gebruikte plooidoorn wordt genoteerd. Positionering: De langsribben van de warmgewalste staven hebben geen contact met de plooidoorn. Snelheid: De heen- en terugbuigsnelheid die momenteel wordt toegepast blijft aanvaard, voor zover deze niet de 60°/s overschrijdt. Criteria: Enkel wanneer de voet van de rib ernstig loslaat, of bij barsten met een diepte groter dan een tiende van de wapeningsdiameter, dient het resultaat als niet-conform te worden beschouwd. 3.4 Chemische samenstelling Certificaten van de scheikundige analyse :



De term certificaat moet begrepen worden in de algemene betekenis van het woordenboek en niet als verwijzing naar een norm.

Referentiemonster: Voor de chemische analyse d.m.v. spectrometrie kunnen referentiemonsters, ter beschikking gesteld door de producent, gebruikt worden voor zover ze in omloop gebracht zijn door een erkend metallografisch centrum (IRSID,BAM,MPI,…). De kalibratie van de spectrometer wordt als aanvaardbaar beschouwd van zodra de waarden (gemiddelde van drie metingen) zich binnen de vork van het desbetreffende referentiemonster ± 2 bevinden. Voorbeeld: monster IRSID 1658 – gehalte in gewichtsprocenten Element

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Cu

Mo

Nominaal gehalte σ Toegelaten vork

0.180 0.010 0.160 0.200

0.618 0.018 0.582 0.654

0.160 0.009 0.142 0.178

0.032 0.003 0.026 0.038

0.014 0.001 0.012 0.016

0.147 0.007 0.133 0.161

0.241 0.009 0.223 0.259

0.345 0.022 0.301 0.389

0.046 0.004 0.038 0.054

3.5 Afmetingen en massa A. Nauwkeurigheid van de meting : De norm NBN EN ISO 15630-1 stipuleert in §12.2 dat de lengte en de massa gemeten worden met een nauwkeurigheid van minstens ±0,5%. De nauwkeurigheid van het meetinstrument wordt nergens op een eenduidige manier gedefinieerd, maar wordt afgeleid uit het te meten voorwerp. Om deze nauwkeurigheid te waarborgen, is het OCBS van mening dat de aflezing dient te gebeuren tot op ±0,25%. De uiteinden van het proefstuk dienen net en loodrecht op de as van het proefstuk afgesneden te zijn. In geval van twijfel of geschil dient het proefstuk gezaagd te worden en niet geknipt. Ter inlichting : de proefstukken voor de trekproef, meestal tussen de 40 en 80cm, mogen gemeten worden met een eenvoudige meter (aflezing mogelijk tot op een (halve) millimeter); daarentegen moeten proefstukken ontnomen tussen lassen in, voor de bepaling van de doorsnede (monsters van 8 tot 16cm) gemeten worden met een schuifmaat (aflezing tot op een tiende van een mm). Evenzo dient de nauwkeurigheid van de weegschaal in functie van de diameter te worden genomen: - tot op 0,1g voor de kleine diameters (op basis van L=40cm); - tot op 0,5g voor de diameters groter dan of gelijk aan 8mm; - tot op 1g voor de diameters groter dan of gelijk aan 10mm; - tot op 2g voor de diameters groter dan of gelijk aan 14mm (12 als L≥ 50cm) Daarenboven stelt de norm in §12.3 dat de massa per lengte-eenheid vergeleken moet worden met de nominale massa per lengte-eenheid uit de productnorm; de meetwaarden waarmee de massa per lengte-eenheid berekend wordt, moet dus een voldoende aantal beduidende cijfers hebben.



B. Kalibratiemethode van de laboweegschalen : B.1 Jaarlijks uit te voeren verificatie Voor de kalibratie van de balans zal de operator jaarlijks minimum de drie volgende verificaties uitvoeren: -Lineariteit van de balans bij toenemende lasten en bij afnemende lasten door het achtereenvolgend aanbrengen in het midden van de plaat van de balans van ten minste 5 proeflasten (van nul tot het maximaal meetbereik van de balans) zo gelijkmatig mogelijk gespreid over het ganse kalibratiegebied -Excentriciteit door het aanbrengen van een proeflast (deze massa benadert zo dicht mogelijkde helft van het Maximale meetbereik van de balans) op excentrische wijze op de plaat van de balans geplaatst en dit in 4 richtingen. Een verificatie in het middelpunt van de balans zal ook uitgevoerd worden vóór en ná de excentriciteitstest -De bepaling van de herhaalbaarheid bestaat in het minstens 5 maal herhalen van het wegen van een massa . Deze massa benadert zo dicht mogelijk de helft van het maximale meetbereik van de balans.

B.2 Trimestrieel uit te voeren verificatie

Voor de kalibratie van de balans zal de producent minimum vier maal per jaar de volgende verificatie uitvoeren: - Lineariteit van de balans bij toenemende lasten en bij afnemende lasten door het achtereenvolgend aanbrengen in het midden van de plaat van de balans van ten minste 3 proeflasten (van nul tot het maximaal meetbereik van de balans) zo gelijkmatig mogelijk gespreid over het ganse kalibratiegebied.

4

MEETINSTRUMENTEN GEBRUIKT VOOR DE INDUSTRIELE ZELFCONTROLE 4.1 Rolmeters en meetlinten Ofwel worden er alleen rolmeters en meetlinten gebruikt met een ijkmerk. Ofwel is er een stalen moedermeetlint met ijkmerk aanwezig, aan de hand waarvan rolmeters en meetlinten worden gecontroleerd. De rolmeters en meetlinten behoren minstens tot de nauwkeurigheidsklasse II, het moedermeetlint behoort minstens tot de klasse I volgens het reglement gevoegd bij het KB van april 1977 betreffende de stoffelijke lengtematen.



Indien er alleen rolmeters en meetlinten met ijkmerk worden gebruikt, blijven deze niet langer dan 1 jaar in gebruik. Indien er rolmeters en meetlinten worden gecontroleerd aan de hand van een stalen moedermeetlint, is de afwijking over de totale lengte van de rolmeter of meetlint met het stalen moedermeetlint niet groter dan (0,6+0,4L)mm met L de lengte van de rolmeter of meetlint in meter. 4.2 Controle van de buigstralen De producent dient te beschikken over de nodige stukken voor de controle van de buigstraal op afgewerkte producten. Deze stukken dienen beschreven te worden in het technisch dossier.

4.3 Controle van de hoek waarover het stuk werd gebogen De fabrikant dient te beschikken over een gradenboog voor het nazicht van de hoek waarover het stuk werd gebogen. 4.4 Registratie Er dient een overzichtslijst bijgehouden te worden van alle gebruikte meetmiddelen. Deze lijst dient minstens volgende gegevens te bevatten: een identificatienummer, merk en type, datum van ingebruikname (en kalibratie).

5. VERIFICATIE EN CONTROLE VAN DE CONTROLE-UITRUSTING Een lijst van de meest voorkomende controle-uitrustingen wordt hieronder weergegeven, evenals de minimale kalibratiefrequentie en de nodige controles. Het OCBS kan, op schriftelijke aanvraag van een gebruiker en op basis van een advies van zijn bevoegd technisch bureau, afwijkingen toestaan op de toepassingswijze van dit document.

6. MEETNAUWKEURIGHEID Het OCBS vraagt niet om de meetnauwkeurigheid in de zin van de normen NBN EN ISO 17025 te vermelden of te rechtvaardigen, uitgenomen in bijzondere gevallen.



Kalibraties en ijkingen van de meetuitrustingen Apparaat

Balans

Meter

oven

Extensometer

Eigenschap

Methode

Frequentie

Criteria

Uitgevoerd door (*)

Maatregelen in geval de criteria voor de evaluatie werden overschreden

Zie §3.5.B.1

1/jaar

0,25%

1, 2 of 4

justeren of deklasseren

Zie §3.5.B.2

(indien jaarlijkse kalibratie niet door 1 of 2)

0,25%

3


Zie § 4.1

Zie § 4.1

Zie § 4.1

1, 2 of 4

massa

4/jaar

lengte

temperatuur Elasticiteitsgrens Totale rek

griftoestel

Temperatuursbepaling op minstens 4 plaatsen in de oven

1/jaar

EN ISO 9513 EN ISO 9513 Verificatie van de inkepingen : evenwijdigheid, tussenruimte, fijnheid van de inkepingen. Herhaling van de aflezing op een basis van 10 opeenvolgende inkepingen

1/jaar 1/jaar

EN ISO 7500-1

Trekbank

+/-3°C tov de ingestelde waarde Klasse 1 Klasse 2

1/jaar 1/jaar (+ na elke reparatie en verplaatsing)

1, 2 of 4


1 1


1, 2 of 3

Klasse 1

1

Niet verplicht

Plooidoorn Schuifmaat

lengte

Aan de hand van ijkblokjes

1/jaar

0,1 mm

1, 2 of 4

Profielmeter

profielfactor

Aan de hand van ijkstaven

1/3maand

Zie (***)

4

Vergelijken met referentie (+ certificaat)

1/5jaar

Ijkstaaf , ijkblokjes , ijkgewichten Thermometer


-omgeving


niet verplicht

±1°C ±0,5°C

correctie van de afgelezen waarden, justeren of deklasseren correctie van de afgelezen waarden, justeren of deklasseren

1


4 1



-controle

(*) De kalibraties worden uitgevoerd door: (1) een extern laboratorium: ~ geaccrediteerd door Belac of door een ander lid van EA; ~ in voorkomend geval, aanvaard door de certificatie-instelling voor de kalibratie van de apparaten in kwestie; (2) de leverancier van de meetapparaten (3) de fabrikant zelf onder toezicht van de keuringsinstelling en volgens een procedure beschreven in het technisch dossier, (4) de fabrikant zelf volgens een procedure beschreven in het technisch dossier Noot : in alle gevallen mag de kalibratie uitgevoerd worden door een organisme van een hogere categorie (***) De maximaal toegelaten afwijking voor gemiddelde en standaardafwijking is: verticaal (hoogte) 0,01mm; horizontaal (langs) 0,10 mm



TABEL 1

thermische veroudering 1h (trekproef)  (mm) nominaal min (h:mm) max (h:mm) 5 1:03 1:18 5,5 1:04 1:19 6 1:04 1:19 6,5 1:05 1:20 7 1:05 1:20 7,5 1:06 1:21 8 1:06 1:21 8,5 1:07 1:22 9 1:08 1:23 9,5 1:09 1:24 10 1:09 1:24 11 1:11 1:26 12 1:13 1:28 14 1:18 1:33 16 1:22 1:37 18 1:28 1:43 20 1:33 1:48 22 1:39 1:54 25 1:48 2:03 28 1:57 2:12 32 2:14 2:29 36 2:27 2:42 40 2:48 3:03 50 3:40 3:55

30min (heen‐ en terugbuigproef) min (h:mm) max (h:mm) 0:33 0:48 0:34 0:49 0:34 0:49 0:35 0:50 0:35 0:50 0:36 0:51 0:36 0:51 0:37 0:52 0:38 0:53 0:39 0:54 0:39 0:54 0:41 0:56 0:43 0:58 0:48 1:03 0:52 1:07 0:58 1:13 1:03 1:18 1:09 1:24 1:18 1:33 1:27 1:42 1:44 1:59 1:57 2:12 2:18 2:33 3:10 3:25


This translation is of for information purposes only and of non-contractual nature

APPLICATION OT THE BENOR-MARK IN THE SECTOR OF CONCRETE REINFORCEMENTS METHODS OF ASSESSMENT APPLICABLE TO “USERS OF THE MARK, MANUFACTUERS AND DISTRIBUTORS OF BENOR PRODUCTS” EQUIPMENT OF CONTROL

APPLICATION OT THE BENOR-MARK ................................................................................................. 1 IN THE SECTOR OF CONCRETE REINFORCEMENTS ...................................................................... 1 METHODS OF ASSESSMENT APPLICABLE TO .................................................................................. 1 “USERS OF THE MARK, MANUFACTUERS AND DISTRIBUTORS OF BENOR PRODUCTS” .......... 1 -................................................................................................................................................................ 1 EQUIPMENT OF CONTROL................................................................................................................... 1 1

OBJECT ........................................................................................................................................... 2

2

TESTING METHOD ......................................................................................................................... 2

3

INTERPRETATION OF THE RESULTS .......................................................................................... 3 3.1

General Information ................................................................................................................. 3

3.2

Tensile Test ............................................................................................................................. 3

3.2.1

Preparation of the samples.................................................................................................. 3

3.2.2

Equipment............................................................................................................................ 3

3.2.3

Determination de Re and Rm .............................................................................................. 3

3.2.4

Determination of Agt ............................................................................................................ 4

_________________________________________________________________________________ OCAB asbl OCBS vzw Boulevard de l’impératrice Keizerinlaan 66 B 1000 BRUSSELS Phone : + 32 2 509 14 09 Fax : + 32 2 509 14 00 E-mail : [email protected] Website : www.ocab-ocbs.com

©OCAB/OCBS

3.3

3.3.1

Equipment............................................................................................................................ 4

3.3.2

Checking of the mandrel...................................................................................................... 4

3.3.3

Positioning ........................................................................................................................... 4

3.3.4

Speed .................................................................................................................................. 4

3.3.5

Criterion ............................................................................................................................... 4

3.4

Chemical Composition ............................................................................................................. 4

3.4.1

Certificates of chemical analysis ......................................................................................... 4

3.4.2

Samples of reference .......................................................................................................... 5

3.5

4

Rebend test ............................................................................................................................. 4

Dimension and mass ............................................................................................................... 5

3.5.1

Measuring Accuracy ............................................................................................................ 5

3.5.2

Method of calibration of the chemical balances .................................................................. 6

3.5.2.1

Annual Checking.......................................................................................................... 6

3.5.2.2

Quarterly Checking ...................................................................................................... 6

MEASURING INSTRUMENTS USED WITHIN THE FRAMEWORK OF THE AUTOCONTROL ... 6 4.1

4.1 unrolling Meters and rulers ................................................................................................ 6

4.2

Control of radii of curvature ..................................................................................................... 7

4.3

Control angle of bending ......................................................................................................... 7

4.4

Recording ................................................................................................................................ 7

5

CHECKING AND CONTROL OF THE EQUIPMENT OF CONTROL ............................................. 7

6

ACCURACY OF THE MEASURES.................................................................................................. 8

1 OBJECT This regulation completes the provisions of the various implementing regulations of the BENOR mark in the sector of the reinforcing steel products, describing the methods of assessment applicable to the users of the mark (rollers, wire makers, producers of steel fabrics, plane panels or lattice-girders), to the manufacturers and the distributers of BENOR products.

2 TESTING METHOD The products answering the series of standards NBN A 24-301 to 304 and corresponding PTVs of OCAB-OCBS must be controlled by respecting the testing methods described in standard NBN EN ISO 15630-1 or -2. Those replace the contrary regulations taken again in the above mentioned documents. The implementing regulations must be regarded as adapted consequently. However for the calculation of the tensile mechanical characteristics (ReH or Rp0.2 and Rm), it is always advisable to use the real section in accordance with the products standards.

_________________________________________________________________________________ 606 4 e, 2014-10-06,

2/9

3 INTERPRETATION OF THE RESULTS 3.1

General Information

The interpretation of the results is carried out in accordance with the regulations, either on the basis of individual value - interpretation by attribute, or of calculated statistics - statistical interpretation. When the value of the coefficients to be used does not appear directly in the Table, it is advisable either to choose the most unfavourable value of “K”, or to interpolate between the given values. Concerning the comparison between the values obtained and the values specified in the standards, it is advisable to compare the figures with the same number of decimals as the values quoted in the standards (example: a value of lengthening of 4.86% must be rounded to 4.9%, and is lower than the criterion of 5.0% of the PTV 302). Document 418 clarifies the rules used for the various statistical tests (normality, comparison of sampling,…). The standards provide that the tests are carried out at a temperature ranging between 10 and 35 °C; this is why, except in case of doubt (feeling of discomfort due to a too low or excessive temperature), the checking of the temperature of environment is not necessary.

3.2 3.2.1

Tensile Test Preparation of the samples

The state in which the samples are tested is noted (method of straightening, ageing or not). 3.2.2

Equipment

If the producer does not have apparatus to measure the internal temperature of steel, it is important to place the samples in the furnace for a duration ranging between the minimum and maximum given in Table 1 and to maintain the temperature of the furnace within 100 ± 10 °C. The measure of this duration starts as soon as the temperature of the furnace, after having placed the samples there, reached 100 °C. The tensile testing machine used must be noted in the report (in particular when several machines are available with zone of covering). 3.2.3

Determination de Re and Rm

The test results which must be communicated to OCAB-OCBS always include the measured values (forces, length and mass), in addition to the computed values (stresses). _________________________________________________________________________________ 606 4 e, 2014-10-06,

3/9

3.2.4

Determination of Agt

The method of determination of Agt must be mentioned: extensometer until rupture, displacement of the cross-pieces, measures direct on the specimen after rupture (apart from the necking area). The length of the specimen, the extensometric base and if necessary the number and the position of the welds (interior or outside of the extensometer) must be noted; as well as the position of the rupture compared to the clamping pieces of the machine, with the extensometer, and the nearest weld.

3.3 3.3.1

Rebend test Equipment

If the producer does not have apparatus to measure the internal temperature of steel, it is important to place the samples in the furnace for a duration ranging between the minimum and maximum given in Table 1 and to maintain the temperature of the furnace within 100 ± 10 °C. The measure of this duration starts as soon as the temperature of the furnace, after having placed the samples there, reached 100 °C. 3.3.2

Checking of the mandrel

The checking of the diameter of the mandrel is done using a measuring instrument precise to the mm. The use of a mandrel of smaller diameter is allowed. The diameter of the mandrel actually used is noted. 3.3.3

Positioning

The longitudinal ribs of the rolled bars do not make contact with the mandrel. 3.3.4

Speed

Speeds of bending-rebending currently of use remain accepted in so far as they do not exceed 60°/s. 3.3.5

Criterion

Only frank separations of rib base, or cracks with depth higher than the tenth of the diameter of the examined reinforcement are regarded as result not-in conformity.

3.4 3.4.1

Chemical Composition Certificates of chemical analysis

The term “certificate” is to be understood with the general sense of the dictionary and not in reference to a standard.

_________________________________________________________________________________ 606 4 e, 2014-10-06,

4/9

3.4.2

Samples of reference

For the chemical analyses by spectrometry, the reference samples put to provision by the producer can be used in so far as they are emitted by a recognized metallographic centre (IRSID, BAM, MPI,…). The calibration of the spectrometer is considered acceptable when the values (average of three measures) given are in the range of the value of the reference piece ± 2 σ. Example: sample IRSID 1658 - contents of % in weight

Element

C

Mn

If

S

P

Cr

Ni

Cu

Mo

Nominal Content

0,180

0,618

0,160

0,032

0,014

0,147

0,241

0,345

0,046

σ

0,010

0,018

0,009

0,003

0,001

0,007

0,009

0,022

0,004

0,160

0,582

0,142

0,026

0,012

0,133

0,223

0,301

0,038

0,200

0,654

0,178

0,038

0,016

0,161

0,259

0,389

0,054

Allowed range

3.5

Dimension and mass

3.5.1

Measuring Accuracy

Standard NBN EN ISO 15630-1 stipulates in its § 12.2 that length and mass are measured with an accuracy of at least ± 0.5%. The precision of the measuring instrument is not defined in a univocal way but deduced from the purpose to measure.

To guarantee this accuracy, the OCAB-OCBS

considers that the reading must be made with ± 0.25%. The ends of the specimen must be cut in a clear way and perpendicular to the axis of the sample; in case of doubt or of litigation, the specimen must be sawn and not sheared. As an indication, the tensile specimens, generally 40 to 80 cm long, can be measured with a simple meter (possible reading with (half)-millimetre); on the other hand the samples taken between welds for the determination of the section (specimens from 8 to 16 cm) are measured with the calliper rule (reading with the tenth of mm). In the same way, the precision of the balance will be function of the diameter: 

to 0.1 g for the small diameters (on the basis of L = 40 cm);



to 0.5 g for the diameters equal or higher than 8 mm;



to 1 g for the diameters equal or higher than 10 mm;



to 2 g for the diameters equal or higher than 14 mm (diameter 12 if L≥ 50 cm).

Moreover, the standard said in §12.3 that the effective linear density must be compared with the nominal linear density indicated in the standard produced: the reading of the measures being used to calculate this linear density must make it possible to obtain a number of sufficient significant figure. _________________________________________________________________________________ 606 4 e, 2014-10-06,

5/9

3.5.2

Method of calibration of the chemical balances

3.5.2.1

Annual Checking

For the calibration of balances, the operator will carry out at least the three following checks: 

Linearity of the balance with increasing load and decreasing load by applications to the centre of the plate of the balance of at least 5 successive loads (from zero to the authorized maximum loading of the balance), distributed most uniformly possible on the extent of calibration.



Eccentricity: by weighing of a weight which corresponds roughly to half of the capacity of the balance, in an eccentric way on the plate of the balance and that in the 4 directions. A checking by weighing in the middle of the plate of the balance, is also carried out before and after the offset measures.



Repetitivity: weighing at least 5 times of the same weight (corresponding roughly to half of the capacity of the balance) in the centre of the plate of the balance.

3.5.2.2

Quarterly Checking

For the calibration of balances, the operator will carry out four times at least a year the following checking: 

Linearity of the balance with increasing load and decreasing load by applications to the centre of the plate of the balance of at least 3 successive loads (of zero with the authorized maximum loading of the balance), distributed most uniformly possible on the extent of calibration.

4 MEASURING INSTRUMENTS USED WITHIN THE FRAMEWORK OF THE AUTOCONTROL 4.1

4.1 unrolling Meters and rulers

Either, only meter ribbons and rulers with marking of calibration are used. Or the manufacturer has a gauged metal ruler of reference, by means of which the meter ribbon and the rulers are controlled. The meter ribbons and the rulers answer at least class II, the ruler of reference answers at least class I according to the Regulation taken again to the A.R. of April 1977 concerning the materialized measures length If all the instruments used carry a punch of calibration, they cannot be used more than one year.

_________________________________________________________________________________ 606 4 e, 2014-10-06,

6/9

If the meter ribbon and the rulers are controlled by means of a ruler of reference, the difference between the overall length of the meter ribbon or the ruler and that of the ruler in reference cannot be higher than (0.6 + 0.4 L) mm, where L is the length of the meter ribbon or the ruler in meter.

4.2

Control of radii of curvature

The producer must have the devices necessary for the control of the radii of curvature of the worked parts. These devices must be described in the technical dossier.

4.3

Control angle of bending

The manufacturer must have a protractor graduated to check the angle according to which the part was folded.

4.4

Recording

A summary list of all the measuring instruments used must be at disposal. This list must show at least the following data: the identification number, the mark and the type, the date of commissioning (and of calibration).

5 CHECKING AND CONTROL OF THE EQUIPMENT OF CONTROL A list of the most current equipment of control is given below, as well as the minimal frequency of the calibrations and controls necessary. OCAB-OCBS can authorize exemptions from the modes of enforcement of this regulation on written request of a user and opinion of its qualified Technical Council.

_________________________________________________________________________________ 606 4 e, 2014-10-06,

7/9

6 ACCURACY OF THE MEASURES Except typical cases, the OCAB-OCBS does not require to mention and justify the accuracy of the measures within the meaning of standards NBN EN ISO 17025. Calibration and Calibration of the equipment of measure

Apparatus

Property

Balance

Carried Out

Measures in the event of going

by (*)

beyond the criteria of checking

0.25%

1,2 or 4

Fitting or downgrading

0.25%

3


See § 4.1

1,2 or 4

See § 4.1

1,2 or 4


Method

Frequency

Criterion

See § 3.5.B.1.

1x/year

See § 3.5.B.2.

(if annual calibration

Mass

4x/year step by 1 or 2)

Measure

Length

See § 4.1

See § 4.1

3°C by

Steams

Temperature

Determination of the temperature in minimum 4 points of the drying oven

1x/year

report with regulated value

Elastic Limit Extensometer

EN ISO 9513

1x/year

Classify 1

1

EN ISO 9513

1x/year

Classify 2

1


Total Lengthening

Checking of engravings: parallelism, variation and smoothness of the

Engraver

features. Repetition of the reading

1x/year

1,2 or 3

on a basis of 10 slipping features 1x/year (+après any

Tensile Testing

EN ISO 7500

Machine Bending mandrel

Classify 1

1

0.1 mm

1,2 or 4


No obligatory

Slide Caliper Profile Projector

repair or displacement)

Length Factor of profile

Using gauged standard garretings Using gauged bar-standards

Bars, holds and

Comparison with the standard of

weight reference

reference

1x/year 1x/3 month

See (**)

1x/5 years

4 1

Correction of the values read, fitting or downgrading Correction of the values read, fitting or downgrading Fitting or downgrading

Thermometer - of environment

No obligatory

1 °C

4

- standard

1 x/year

0.5 °C

1


(*) The calibrations are carried out by: 1 = an external laboratory 

accredited by BELAC - OBE or by another organization member of the EA; or



failing this, accepted by the organization of certification for the calibration of the apparatuses in question;

2 = the supplier of measuring equipment; 3 = the producer himself under the supervision of the organization of inspection and according to a procedure described in the technical dossier; 4 = the producer himself following a procedure described in the technical dossier and respecting the prescribed method. Note: in all the cases, the calibration can be carried out by an organization of higher category. (**) The maximum deviation allowed for the average and the standard deviation is: vertically (height) 0.01 mm; horizontally (longitudinally) 0.10 mm

_________________________________________________________________________________ 606 4 e, 2014-10-06,

8/9

Table 1

Thermal Ageing Ø (mm)

1 hour

30 min

(tensile test)

(rebend test)

nominal

Minimum (h:mm)

Maximum (h:mm)

Minimum (h:mm)

Maximum (h:mm)

5

1:03

1:18

0:33

0:48

5.5

1:04

1:19

0:34

0:49

6

1:04

1:19

0:34

0:49

6.5

1:05

1:20

0:35

0:50

7

1:05

1:20

0:35

0:50

7.5

1:06

1:21

0:36

0:51

8

1:06

1:21

0:36

0:51

8.5

1:07

1:22

0:37

0:52

9

1:08

1:23

0:38

0:53

9.5

1:09

1:24

0:39

0:54

10

1:09

1:24

0:39

0:54

11

1:11

1:26

0:41

0:56

12

1:13

1:28

0:43

0:58

14

1:18

1:33

0:48

1:03

16

1:22

1:37

0:52

1:07

18

1:28

1:43

0:58

1:13

20

1:33

1:48

1:03

1:18

22

1:39

1:54

1:09

1:24

25

1:48

2:03

1:18

1:33

28

1:57

2:12

1:27

1:42

32

2:14

2:29

1:44

1:59

36

2:27

2:42

1:57

2:12

40

2:48

3:03

2:18

2:33

50

3:40

3:55

3:10

3:25

_________________________________________________________________________________ 606 4 e, 2014-10-06,

9/9

TOEPASSING VAN HET BENOR-MERK IN DE SECTOR VAN STAALPRODUCTEN VOOR GEWAPEND BETON. Controlemodaliteiten toepasselijk op de

Recommend Documents