TINJAUAN EFISIENSI DAN EFEKTIVITAS PROSES PRODUKSI TERHADAP TINGKAT OPTIMALISASI PRODUKTIVITAS PADA PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO TUGAS AKHIR

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

TINJAUAN EFISIENSI DAN EFEKTIVITAS PROSES PRODUKSI TERHADAP TINGKAT OPTIMALISASI PRODUKTIVITAS PADA PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO

TUGAS AKHIR Diajukan untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Gelar Ahli Madya Manajemen Bisnis Disusun oleh : QOIRIL PINAN DIPA NIM: F3509056

PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN BISNIS FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET 2012

commit to user ii


digilib.uns.ac.id

MOTTO

“Kata yang paling indah dibibir umat manusia adalah kata ibu, dan panggilan paling indah adalah ibuku. ini adalah kata yang penuh harapan dan cinta, kata manis dan baik yang keluar dari kedalaman hati” (khalil gibran) “Bahagia itu datang dari kesederhanaan hati, ketika dia berani menundukkan kepalanya dengan senyum kecil diantara mereka yang mencari puncak kepuasan” (penulis) “Belajarlah dari masa lalu, hiduplah untuk sekarang, beri kesempatan untuk cinta dan ikuti kata hatimu” (penulis)

commit to user v


digilib.uns.ac.id

PERSEMBAHAN

Sebuah karya sederhana ini kupersembahkan kepada :

1. Allah SWT yang telah memberiku nikmat sehat dan nikmat iman sehingga aku dapat menyelesaikan karya ini 2. Ayah dan ibu tercinta , terima kasih untuk segalanya dan aku akan selalu menyayangimu karena kasih sayangmu kepadaku 3. Teman-teman seperjuangan Manajemen Bisnis ‘09 4. Almamater

commit to user vi


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan ridhonya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tugas akhir dengan

judul “TINJAUAN

EFISIENSI

DAN

EFEKTIVITAS

PROSES

PRODUKSI TERHADAP TINGKAT OPTIMALISASI PRODUKTIVITAS PADA PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO ”. Tugas akhir ini guna memenuhi salah satu syarat dalam menyelesaikan program diploma III (D3) untuk mencapai sebutan Ahli Madya Manajemen Bisnis. Penulis menyadari bahwa kemampuan dan pengetahuan yang dimiliki terbatas sehingga dalam penulisan ini banyak ditemukan bebagai macam kekurangan, baik mengenai materi maupun bahasanya. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun. Pada kesempatan kali ini penulis ingin mengucapkan ungkapan terima kasih kepada pihak yang telah memberikan bantuan, sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan. Ucapan terima kasih penulis kepada : 1. Dr. Wisnu Untoro, MS Selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Sinto Sunaryo, SE, M.Si Selaku Ketua Program Studi Diploma III Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta 3. Reza Rahardian SE, MSi Selaku Pembimbing tugas Akhir yang telah sabar dan meluangkan waktu dalam memberikan pengarahan, masukan, serta bimbingan dalam menyelesaikan tugas akhir ini. 4. Bp. Danang Selaku Manager HRD PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO yang telah memberikan ijin kepada kami untuk melakukan magang kerja di PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO. 5. Bp. Dino Selaku pembimbing magang kerja di PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO yang telah banyak membantu dalam perolehan data yang dibutuhkan dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.

commit to user vii


6. Semua

digilib.uns.ac.id

staff

dan

karyawan

PT.

VINSA

MANDIRA

UTAMA

SUKOHARJO yang telah membantu kelancaran kegiatan magang kerja. 7. Orang tua tercinta, Bp. Sutejo Probo Baskoro dan Ibu Suprapti yang telah memberikan dorongan moril dan materiil beserta nasehat-nasehatnya, 8. Sahabat – sahabatku dirumah (Partner Kenthel) & teman – teman Yuvanura Band. 9. Sahabat - sahabat seperjuangan MI ‘09 10. Kost utoro, kost masindo dan kost agik yang selama ini telah bersedia menjadi tempat singgah sementara. 11. Rekan – rekan KRAP adhi panambang. Akhir kata penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya guna menambah pengetahuan dan ilmu bagi temanteman yang masih belajar di Universitas Sebelas Maret Surakarta (UNS) khususnya Jurusan Manajemen Bisnis.

Surakarta

Penulis,

commit to user viii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL .........................................................................................

i

ABSTRAK .........................................................................................................

ii

HALAMAN PERSETUJUAN......................................................................

iii

HALAMAN PENGESAHAN .........................................................................

iv

MOTTO..............................................................................................................

v

PERSEMBAHAN .............................................................................................

vi

KATA PENGANTAR.......................................................................................

vii

DAFTAR ISI......................................................................................................

ix

DAFTAR TABEL .............................................................................................

xi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................

xii

BAB I

PENDAHULUAN A. Latar Belakang Masalah ................................................................

1

B. Perumusan Masalah ........................................................................

5

C. Tujuan Penelitian ............................................................................

6

D. Batasan Masalah .............................................................................

6

E. Manfaat Penelitian ..........................................................................

7

F. Metode Penelitian ...........................................................................

8

G. Alur Pemikiran ............................................................................

17

commit to user ix


BAB II

digilib.uns.ac.id

TINJAUAN PUSTAKA A. Pengertian Manajemen Operasi .....................................................

20

B. Pengertian Sistem dan Pola Produksi ............................................

20

C. Faktor – Faktor Produksi ................................................................

23

D. Produktivitas ...................................................................................

26

E. Kapasitas, Efektivitas, dan Efisiensi..............................................

31

F. Hubungan Produktivitas dengan Efektivitas dan Efisiensi..........

36

G. Penyebab Penurunan Kinerja Mesin ...........................................

37

BAB III DESKRIPSI OBJEK PENELITIAN DAN PEMBAHASAN A. Gambar Umum Perusahaan............................................................

38

1. Sejarah Perusahaan PT.Vinsa Mandira Utama Sukoharjo.....

38

2. Alasan Pemilihan Lokasi Perusahaan ...................................

40

3. Produk ..................................................................................

42

4. Kapasitas ..............................................................................

42

5. Tujuan Perusahaan ................................................................

42

6. Struktur Organisasi dan Job Description ..............................

46

7. Aspek Produksi .....................................................................

55

8. Aspek Personalia ...................................................................

58

9. Aspek Pemasaran ..................................................................

71

B. Laporan Magang Kerja ...................................................................

75

1. Pelaksanaan Magang Kerja ...................................................

75

C. Analisis dan Pembahasan ..............................................................

79

BAB IV

PENUTUP

A. Simpulan..........................................................................................

103

B. Saran ................................................................................................

105

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

commit to user x


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL DAN FORM

TABEL

Halaman

Tabel 1.1 Kriteria Produktivitas ......................................................................

14

Tabel 3.1 Daftar Jumlah Mesin .......................................................................

57

Tabel 3.2 Rincian Jumlah Karyawan ..............................................................

62

Tabel 3.3 Hari dan Jam Kerja Karyawan ........................................................

63

Tabel 3.4 Penilaian Produktivitas .................................................................

92

Tabel 3.5 Penilaian Produktivitas Perfomansi Sekarang ..............................

93

Tabel 3.6 Penentuan Nilai Level Secara Interpolasi .....................................

94

Tabel 3.7 Pengitungan Nilai produktivitas....................................................

96

Tabel 3.8 Kriteria Penilaian Produktivitas ....................................................

96

Tabel 3.9 Hasil penghitungan data Efisiensi ................................................

99

Tabel 3.10 Kriteria Penilaian Efisiensi Proses Produksi ..............................

100

Tabel 3.11Waktu Proses Produksi Per-Unit ..................................................

100

Tabel 3.12 Kriteria Penilaian Kapasitas Optimal .........................................

102

FORM Form 3.1 Laporan Efisiensi Proses Produksi ...............................................

commit to user xi

97


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Alur Pemikiran .............................................................................

17

Gambar 2.1 Pola Produksi ...............................................................................

23

Gambar 3.1 Struktur Organisasi ......................................................................

48

Gambar 3.2 Proses Produksi Garmen .............................................................

89

commit to user xii


digilib.uns.ac.id

ABSTRAK TINJAUAN EFISIENSI DAN EFEKTIVITAS PROSES PRODUKSI TERHADAP TINGKAT OPTIMALISASI PRODUKTIVITAS PADA PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO QOIRIL PINAN DIPA F3509056

PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo adalah perusahaan dengan tipe industri “Make To Order” yang bergerak di bidang produksi garmen. Dalam kesempatan ini penulis melakukan pengamatan terhadap proses produksi garmen. Dilihat dari proses produksinya perusahaan ini sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor pendukungnya antara lain dari bahan baku, tenaga kerja dan mesin sebagai perusahaan yang berorientasi pada pesanan dari pembeli (buyer) optimalisasi produktivitas sangat diperhatikan untuk mengukur kemampuan perusahaan dalam menjaga konsistensinya terhadap nilai produk yang dihasilkan. Permasalahan yang dihadapi dalam penelitian adalah, bagaimana tingkat produktivitas perusahaan selama periode dua bulan ? dengan pengukuran tingkat efisiensi proses dan efektifitas produksi terhadap kapasitas optimal perusahaan tersebut peneliti bertujuan untuk mengetahui tingkat produktivitas perusahaan, metode yang digunakan untuk menghitung adalah dengan metode OMAX (objective matrik) sehingga faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas dapat teridentifikasi. Dengan penghitungan efisiensi dan efektivitas produksi, sebagai dua hal yang juga mempunyai pengaruh besar terhadap tingkat produktivitas perusahaan. Hal ini juga digunakan mengetahui tingkat pencapaian efisiensi proses produksi dan efektifitas produksi terhadap kapasitas optimal perusahaan tersebut. Sumber data yang digunakan adalah data langsung dari perusahaan PT. Vinsa Mandira Utama tahun 2012 dan juga data sekunder yang telah dianalisis oleh peneliti, sesuai dengan tujuan penelitian maka teknik analisis data menggunakan blok pendefinisian dan blok kuantifikasi dalam metode objective matrik serta form efisiensi produksi. Dari data yang ada setelah dilakukan analisis dengan metode OMAX, maka diketahui tingkat produktivitas perusahaan tersebut mencapai 86,66 %, untuk tingkat efisiensi proses produksi mencapai 91,8 %, dan kapasitas optimal perusahaan mencapai 97,6 %. Besarnya hasil pengukuran tersebut dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya adalah dari faktor tenaga kerja, mesin dan bahan baku. Dengan demikian diharapkan agar produktivitas PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo lebih ditingkat lagi dan terus menjaga konsistensi pencapaian produktivitas tersebut dengan meningkatkan fungsi pengawasan terhadap proses produksi meliputi kinerja karyawan dan pemeliharaan terhadap mesin atau alat pendukung proses produksi. Kata Kunci : Produktivitas, Metode OMAX commit to user


digilib.uns.ac.id

ABSTRACT EFFICIENCY AND EFFECTIVENESS REVIEW PROCESS FOR PRODUCTION OF OPTIMIZING PRODUCTIVITY IN MAIN PT.VINSA MANDIRA SUKOHARJO QOIRIL PINAN DIPA F3509056

PT. Mandira Vinsa Main Sukoharjo is a company with the type of industry "Make To Order" engaged in garment production. On this occasion the authors make the observation of the process of garment production. Judging from the company's production process is highly influenced by several factors, among others, supporters of raw materials, labor and machines as the company is oriented on the order of the purchaser (buyer) the optimization of productivity is considered to measure the company's ability to maintain the consistency of the product produced. Problems faced in the study is, how the level of productivity over a period of two months? by measuring the level of efficiency and effectiveness of the production process of the optimal capacity of the company's research aims to determine the level of productivity of the company, the method used to calculate is the method of OMAX (objective matrix) so that the factors that affect the productivity can be identified. By calculating the efficiency and effectiveness of production, as the two things that also have a major impact on productivity levels. It is also used to know the level of achievement of production efficiency and effectiveness in the production of optimal capacity of the company. Source of data used is the data directly from the company PT. Mandira Vinsa Main in 2012 and also secondary data have been analyzed by researchers, according to the research objectives of data analysis techniques using a block definition and block in the method of objective quantification of the matrix and form of production efficiency. From the data available after the analysis by the method of OMAX, the known level of productivity reached 86.66%, for the level of efficiency reached 91.8% of production processes, and optimal capacity of the company reached 97.6%. The magnitude of the measurement results are influenced by several factors including the factor of labor, machinery and raw materials. It is expected that the productivity of PT. Mandira Vinsa Main Sukoharjo more level again and continue to maintain the consistency of the gains in productivity by improving oversight of the production process involves the performance of employees and maintenance of machinery or a tool to support the production process.

Keywords: Productivity, OMAX Methods commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB I PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG MASALAH Kemajuan pengetahuan dan teknologi saat ini mengakibatkan persaingan di dalam dunia usaha mengalami peningkatan yang sangat pesat. Hal ini ditandai dengan munculnya perusahaan-perusahaan baru yang sejenis dengan keunggulan produk-produknya yang inovatif dan berkualitas. Secara tidak langsung ini merupakan bentuk perubahan tiap perusahaan untuk menunjukan kompetensinya. Masing-masing perusahaan memiliki cara dan metode sendiri untuk mengembangkan usahanya. Hampir dari setiap perusahaan selalu melakukan inovasi-inovasi baru terhadap produk maupun sistem produksinya. Hal ini bertujuan agar perusahaan mampu memenangkan kompetisi dan menguasai pasar. Semakin ketatnya persaingan dalam bidang industri manufaktur seperti sekarang ini, maka setiap perusahaan juga harus mempunyai menejemen yang baik. Penerapan manajemen dikatakan baik apabila mampu berinovasi terhadap perkembangan jaman dengan tujuan untuk mengantisipasi dan menghadapi segala perubahan yang terjadi, salah satunya

dilatar

belakangi

oleh

perkembangan

teknologi

karena

perkembangan ini sangat berpotensi untuk menimbulkan inovasi suatu produk yang berakibat langsung terhadap tingkat kebutuhan masyarakat. Selain itu perluasan pasaran produksi yang berkembang secara global juga memicu perusahaan untuk mulai mengembangkan potensi pemasarannya hingga mampu bersaing dalam pasar to internasional. commit user

1


digilib.uns.ac.id

Tuntutan globalisasi dalam persaingan pasar internasional menuntut dunia

industri

untuk

membangun

profesionalisme

yang

mencakup

keseluruhan sistem produksinya, sehingga terjadi penyesuaian konsep sistem produksi dalam penerapan bisnis modern. Industri modern yang berada dalam pasar global yang sangat kompetitif menganut konsep produksi bukan sekedar sebagai aktivitas mentransformasikan input menjadi output, tetapi memandang konsep produksi sebagai aktivitas penciptaan nilai tambah (value added), untuk setiap aktivitas dalam proses produksi harus memberikan nilai tambah. Pemahaman terhadap nilai tambah dirasakan sangat penting, hal ini guna untuk menghindari pemborosan (waste) dalam setiap aktivitas dari sistem produksi yang berpengaruh pada hasil akhir yang dicapai. Dengan kata lain globalisasi ekonomi telah menciptakan lingkungan bisnis yang menyebabkan perlunya peninjauan kembali prinsip-prinsip menejemen yang digunakan oleh perusahaan untuk mampu bertahan dan tumbuh dalam persaingan tingkat dunia. Peranan sistem produksi dalam keberhasilan suatu perusahaan untuk bersaing di dunia global telah diakui di kalangan perusahaan untuk mempertahankan

kepercayaan customer terhadap nilai produk yang

dihasilkan perusahaan dan tetap berada dalam lingkungan kompetisi bisnis. Selain itu sistem produksi juga mempunyai peranan penting yang sangat vital dalam penentuan hasil akhir (output) suatu perusahaan terhadap besar kecilnya kapasitas produksi yang dapat dicapai terhadap tingkat efisiensi pada faktor-faktor produksinya. Peningkatan volume penjualan dari suatu perusahaan juga ditunjang oleh suatu sistem produksi yang baik yaitu commit to user

2


digilib.uns.ac.id

menyangkut keselarasan semua aktivitas yang berhubungan dengan arus barang mulai dari produsen sampai konsumen. Selain itu ketatnya persaingan dan tersedianya informasi yang semakin luas mengkondisikan konsumen pada banyak pilihan, sehingga mengakibatkan semakin meningkatnya harapan-harapan konsumen terhadap “time to market” (waktu dari tahap perencanangan sampai tahap pemasaran) yang sangat pendek sedangkan kapasitas produk yang semakin meningkat. Hal ini berpengaruh sekali terhadap penerapan efektifitas dan efisiensi sistem produksi dari perusahaan guna mencapai produktifitas yang optimal. PT.VINSA MANDIRA UTAMA adalah salah satu perusahaan manufaktur dengan tipe industri “Make To Order” yang bergerak di bidang produksi Garment di wilayah Sukoharjo yang pemasaran produknya sudah mencapai pasar internasional. Perusahaan ini menghasilkan beberapa jenis produk pakaian dengan merk ekspor, diantaranya adalah Jhonatan Martin dan RAM’S. PT. VINSA MANDIRA UTAMA bergerak di Sektor Industri Hilir (downstream) atau industri manufaktur yang

menghasilkan ready-made

garment pada proses akhir produksinya. Sektor ini paling banyak menyerap tenaga sehingga sifat industrinya adalah padat karya kerja. Saat ini, perusahaan tengah menerapkan sistem produksi masal (mass production) secara Make To Order, yaitu dengan menyelesaikan produk pakaian jadi sesuai keinginan pembeli (buyer) jika telah terjadi kesepakatan pesanan terhadap pembeli (buyer) untuk produk pakaian yang dipesannya. Optimalisasi produktivitas sangat dibutuhkan untuk mengantisipasi terjadinya pemborosan waktu, biaya dan tenaga di setiap lini proses manufakturing commit to user

3


digilib.uns.ac.id

dengan kata lain suatu perusahaan dikatakan produktif jika mampu mempertahankan tingkat output dengan penggunaan input yang semakin berkurang atau meningkatkan jumlah output dengan tidak menambah input. Bagi PT.Vinsa Mandira Utama produktivitas merupakan bagian yang mempunyai standar kepentingan yang paling utama yang harus selalu dijaga untuk mempertahankan loyalitas pembeli (buyer) Ketepatan waktu dalam pengiriman produk jadi kepada pembeli (buyer) juga menjadi hal terpenting dalam sebuah alur produksi PT. Vinsa Mandira Utama karena pengiriman dilakukan dalam skala internasional dan menggunakan armada ekpedisi melalui jalur laut sehingga terjadinya keterlambatan pengiriman sangat berpengaruh pada penentuan tingkat keuntungan perusahaan, hal ini disebabkan karena perusahaan harus bertanggung jawab atas keterlambatan pengiriman dengan mengganti armada ekspedisi melalui jalur udara untuk mencapai ketepatan waktu pengiriman, tentu saja hal tersebut akan memperbesar biaya pengiriman dan pemborosan terhadap utilitas faktor produksi lainnya, oleh karena itu tingkat efektivitas dan efisiensi proses produksi harus diperhatikan guna mencapai hasil produksi yang optimal dan sesuai dengan keinginan pembeli (buyer). Dengan demikian, keterkaitan efektivitas, efisiensi dan produktivitas sangatlah besar bagi perusahaan, hal ini dikarenakan adanya korelasi pengaruh yang ditimbulkan antara efektivitas dan efisiensi terhadap produktivitas melalui pertimbangan hasil output dan input yang dicapai, sehingga dapat dikatakan bahwa produktivitas merupakan perbandingan commit to user

4


digilib.uns.ac.id

antara efektifitas pelaksanaan tugas (kinerja) dengan efisiensi penggunaan sumber daya (Mutmainah, 2008:4). Berdasarkan uraian diatas, maka dapat diangkat untuk menganalisis tentang bentuk penelitian dalam penyusunan Tugas Akhir dengan mengambil judul : “TINJAUAN EFISIENSI DAN EFEKTIVITAS PROSES PRODUKSI

TERHADAP

PRODUKTIVITAS

PADA

TINGKAT PT.VINSA

OPTIMALISASI

MANDIRA

UTAMA

SUKOHARJO”

B. RUMUSAN MASALAH Berdasarkan uraian latar belakang diatas, maka dirumuskan permasalahannya yaitu : 1. Bagaimana Proses Produksi Produk Garment merk Jhonatan Martin pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO ? 2. Kendala-kendala apa saja yang ada dalam Proses Produksi Produk Garment pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO ? 3. Bagaimana

produktivitas

PT.

VINSA

MANDIRA

UTAMA

SUKOHARJO dalam pembuatan produk long dress selama periode dua bulan ? 4. Bagaiamana Efisiensi dan Efektivitas Pengendalian Proses Produksi Garment jenis long dress pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO ? 5. Berapa Kapasitas optimal setiap Proses Produksi Garment pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO? commit to user

5


digilib.uns.ac.id

C. TUJUAN PENELITIAN Berdasarkan masalah di atas maka tujuan yang ingin dicapai melalui penelitian ini adalah : 1. Untuk mengetahui Proses Produksi Produk Garment merk Jhonatan Martin pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO. 2. Untuk mengetahui kendala-kendala yang terjadi dalam memproduksi Produk Garment Pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO. 6. Untuk mengetahui produktivitas PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO dalam pembuatan produk pakaian jenis long dress selama periode dua bulan. 3. Untuk mengetahui Efisiensi dan Efektivitas Pengendalian Proses Produksi Produk Garmen jenis long dress pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO. 4. Untuk Mengetahui kapasitas optimal setiap proses produksi garment pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO.

D. BATASAN MASALAH Untuk memudahkan dalam menganalisis, maka penulis hanya membahas mengenai efektivitas dan efisiensi proses produksi produk pakaian jenis long dress dengan merk Jhonatan Martin terhadap tingkat produktivitas perusahaan selama 2 bulan, Januari sampai Februari sesuai dengan kesepakatan waktu penyelesaian pesanan produk dari buyer yang bersangkutan. commit to user

6


digilib.uns.ac.id

E. MANFAAT PENELITIAN 1. Kegunaan Teoritis Untuk memberikan sumbangan pikiran terhadap perkembangan ilmu pengetahuan mengenai manajemen produksi pada umumnya dan secara khusus sebagai pengenalan wawasan baru terhadap proses produksi pada industri garmen. 2. Kegunaan Praktis a. Bagi Penulis Hasil penelitian ini diharapkan sebagai bahan perbandingan antara teori yang didapat dengan praktek dan untuk memperluas wawasan dan pengembangan ilmu pengetahuan khususnya di bidang industri garmen. b. Bagi Perusahaan Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi masukan bagi evaluasi dalam melakukan kebijakan penentuan sistem produksi terhadap efektifitas dan efisiensi proses produksi produk JM (Jhonatan Martin) pada PT.Vinsa Mandira Utama khususnya dalam hal peningkatan produktivitas. c. Bagi Pembaca Hasil penelitian ini dapat dijadikan bahan bacaan dan dapat digunakan sebagai referensi dalam pengembangan penelitian dan sebagai tambahan ilmu pengetahuan. commit to user

7


digilib.uns.ac.id

F. METODE PENELITIAN 1. Desain Penelitian Dalam penelitian ini penulis menggunakan metode study kasus dengan jenis desain penelitian studi observasi. Studi observasi yaitu dengan melakukan pemeriksaan terhadap kegiatan suatu subyek atau sifatnya tanpa berupaya mendapatkan tanggapan dari siapapun, hampir sama dengan kegiatan pengamatan, tetapi diikuti dengan pengajuan pertanyaan dari peneliti kepada subyek penelitian (Wahyuni, 2006:50). Penulis

menerapkannya

ke

dalam

kasus

tersebut

dengan

menggunakan analisis efesiensi dan efektifitas proses produksi untuk mengukur tingkat produktivitas perusahaan tersebut. 2. Objek Penelitian Objek penelitian dilakukan di PT.Vinsa Mandira Utama yang beralamatkan di JL.Raya Manang-Baki KM.1 Manang Grogol, Sukoharjo. PT.Vinsa Mandira Utama merupakan perusahaan garment dengan sistem produksi make to order sehingga kapasitas, waktu pesanan dan pengiriman produk ditentukan oleh pembeli (buyer) berdasarkan hal tersebut tentu saja efektifitas dan efisiensi proses produksi sangat berpengaruh besar dalam pencapaian output optimal dan ketepatan waktu pengiriman produk jadi, oleh karena itu objek penelitian difokuskan pada proses produksi pakaian jadi merk Jhonatan Martin yang diproduksi PT.Vinsa Mandira Utama. commit to user

8


digilib.uns.ac.id

3. Jenis dan Sumber Data a. Jenis data Menurut Suliyanto (2007:131), pembagian data menurut cara memperolehnya dibagi menjadi 2 jenis yaitu: 1) Data Primer Data primer adalah data yang dikumpulkan sendiri oleh peneliti langsung dari sumber pertama, dalam hal ini adalah pegawai maupun pemimpin perusahaan melalui wawancara dan observasi langsung diperusahaan tersebut. Data primer diperoleh penulis secara legal melalui pendamping magang kerja, terkait proses produksi pakaian dengan merk Jhonatan Martin serta produktivitas perusahaan tersebut. 2) Data Sekunder Data sekunder adalah data yang diterbitkan atau digunakan oleh perusahaan yang bukan pengolahnya. Data yang diperoleh penulis adalah data tentang perkembangan perusahaan meliputi

company profile, struktur organisasi,

dan

aliran

koordinasi, serta data lain yang bersumber dari buku-buku tentang indutri garment yang berhubungan sebagai bahan analisis penentuan tingkat efektivitas dan efisiensi proses produksi pakaian pada PT.Vinsa Mandira Utama.

commit to user

9


digilib.uns.ac.id

b. Sumber Data Sumber data yang berasal dari : 1) Manajer HRD Berupa data tentang perkembangan perusahaan, struktur organisasi, kinerja karyawan dan jumlah karyawan 2) Manager produksi Berupa data informasi tentang proses produksi produk pakaian dengan merk merk Jhonatan Martin. 3) Supervisor finishing Berupa data tentang jumlah total produksi dan target pencapaian produk pakaian merk Jhonatan Martin. 4) Quality control Berupa data informasi tentang spesifikasi jenis kecacatan poduk. 5) Karyawan Produksi (time study) Berupa data pengamatan hasil kinerja karyawan dalam satuan waktu (dikhususkan pada pakaian jenis longdress merk pakaian Jhonatan martin). 6) Karyawan Finishing dan Ekspedisi Berupa data informasi tentang kendala-kendala yang terjadi saat proses produksi sedang berlangsung.

commit to user

10


digilib.uns.ac.id

4. Metode Pengumpulan Data Dalam peneitian ini metode yang digunakan adalah sebagai berikut : a. Interview / Wawancara adalah proses tanya-jawab dalam penelitian yang berlangsung secara lisan yang mana dua orang atau lebih bertatap muka mendengarkan secara langsung informasi-informasi atau keterangan-keterangan (Narbuko, 2003: 83). Penulis melakukan wawancara secara langsung dengan pimpinan PT.Vinsa Mandira Utama dan para karyawan yang bertujuan untuk memperoleh informasi tentang kapasitas optimal produksi. b. Pemeriksaan dokumen yang mengadakan pencatatan data / informasi memeriksa arsip-arsip terkait yang dibutuhkan di perusahaan dengan meminta data secara langsung dan pengambilan foto sebagai dokumen pelengkap informasi secara visual terhadap penelitian tersebut. c. Observasi yaitu mengadakan pengamatan langsung / turun ke lapangan secara langsung untuk mengamati suatu aktivitas perusahaan, dalam hal ini adalah proses produksi secara keseluruhan agar mendapat gambaran tentang produktivitas perusahaan tersebut. Jenis observasi yang digunakan oleh penulis adalah observasi partisipan, dimana observasi (orang yang melakukan observasi) turut ambil bagian atau berada dalam keadaan objek yang diobservasi (disebut observess). Alat observasi yang digunakan penulis berupa catatan berkala (Norbuko, 2003: 72). commit to user

11


digilib.uns.ac.id

d. Kepustakaan yaitu dengan mengumpulkan data mengenai teori-teori dan membaca buku yang berhubungan dengan efektivitas, efisiensi dan produktivitas suatu perusahaan untuk memperdalam pengetahuan tentang masalah yang akan diteliti sehingga dapat melakukan kontrol.

5. Metode Pembahasan Dalam penelitian ini, model pembahasan yang akan dilakukan penulis dalam Tugas Akhir ini adalah penulis memuat gambaran atau deskripsi secara sistematis, faktual dan akurat mengenai objek yang diteliti. Dalam hal ini penulis mendiskripsikan atau menggambarkan tentang proses produksi produk pakaian pada PT.Vinsa Mandira Utama Sukoharjo, serta kendala-kendala apa saja yang terjadi dalam proses produksi produk pakaian dengan merk Jhonatan martin, dan untuk mengetahui seberapa besar tingkat efektifitas dan efisiensi proses produksi terhadap kapasitas produksi yang dicapai PT.Vinsa Mandira Utama, Sukoharjo. Teknik pembahasan yang digunakan penulis dalam Tugas Akhir ini adalah : a. Pembahasan Deskriptif Analisis data deskriptif banyak digunakan untuk mengkaji gambaran satu variabel, misalkan profil perusahaan, kelompok kerja, kelompok konsumen, dan subyek lain, tentang karakteristiknya seperti besar, komposisi, efisiensi, kesukaan, dan lain-lain (Wahyuni, 2006:101)

commit to user

12


digilib.uns.ac.id

Berdasarkan permasalahan yang ada, analisis deskriptif digunakan penulis untuk menjelaskan beberapa hal, yaitu : 1) Proses produksi produk garment pada PT.Vinsa Mandira Utama, Sukoharjo. 2) Kendala-kendala yang terjadi dalam proses produksi garment pada PT. Vinsa Mandira Utama. 3) Hasil pengukuran dan hasil evaluasi serta perencanaan peningkatan produktivitas terhadap tingkat pencapaian efektivitas dan efisiensi proses produksi. b. Optimasi keputusan Berdasarkan permasalahan yang ada penulis menggunakan alat pendukung untuk sintesis keputusan dengan menggunakan teknik kuantitatif untuk membuat keputusan yang optimal Analisis data kuantitatif adalah pengolahan data dengan kaidah-kaidah matematik terhadap data angka atau numeric. Angka dapat merupakan representasi dari suatu kuantitas maupun angka sebagai hasil konversi dari suatu kualitas, yakni data kualitatif yang dikuantifikasikan (Wahyuni, 2006:97). Metode analisis kuantitatif yang digunakan adalah : 1) Pengukuran produktivitas dengan metode Objective Matrik (OMAX) OMAX adalah suatu sistem pengukuran produktivitas parsial yang dikembangkan untuk memantau produktivitas di tiap bagian commit to user

13


digilib.uns.ac.id

perusahaan

dengan kriteria produktivitas yang sesuai dengan

keberadaan bagian tersebut (objective) (Mutmainah, 2008:2). Dengan penerapan periode pengukuran selama 2 bulan, mulai 1 Januari 2012 sampai 29 Februari 2012 yang berfokus pada proses produksi pakaian jadi jenis long dress dengan merk Jhonatan Martin. Pengukuran OMAX melalui 2 blok penghitungan, yaitu : a) Blok Pendefinisian Blok pendefinisian terdiri dari kriteria produktivitas dan performansi sekarang. Kriteria produktivitas yang digunakan penulis untuk menganilis adalah aspek tenaga kerja dan faktor yang berpengaruh terhadap waktu produksi. Kriteria produktivitas tersebut adalah : Tabel.1.1 Kriteria produktivitas No 1. 2. 3. 4.

Kriteria Produktivitas Kecepatan kerja Absen karyawan Panjang antrian

5.

Keterlambatan karyawan Waktu tunggu

6.

Complain

Pengertian Rata-rata kecepatan kerja per-karyawan produksi. Ketidakhadiran karyawan. Panjang antrian produk yang tertunda dalam proses produksi karena adanya trouble. Keterlambatan kehadiran karyawan saat jam masuk. Waktu tunggu proses lanjutan dalam waktu total produksi. Complain karyawan terhadap berbagai masalah.

commit to user

14


digilib.uns.ac.id

b) Blok Kuantifikasi Blok kuantifikasi merupakan blok penghitungan nilai indeks produktivitas (IP) yang terdiri atas tabel nilai level kriteria produktivitas dan tabel penghitungan nilai current. Penghitungan Indeks Produktivitas IP

=

Current – previous x 100% Previous

di mana : IP

= Indeks Produktivitas (Productivity Index)

Current = nilai kriteria saat pengukuran kriteria produktivitas Previous = nilai kriteria periode sebelumnya 2) Analisis Efisiensi Proses (Performance Efficiency Process) Efisiensi proses dirumuskan sebagai berikut : Efisiensi working hour x Efisiensi kapasitas x Efisiensi kualitas = Working time x Net working time x Value working time x 100 % Loading time Working time Net Working time = (Efisiensi waktu kerja karyawan) x (efisiensi kapasitas produk JM ) dan hasilnya dikali (Efisiensi kualitas produk JM).

Untuk dapat menentukan nilai Net working time, Working time, dan Value Working time maka digunakan rumus sebagai berikut : a) Loading Time = Waktu kerja per-hari (menit) = 100% Stopping Time = waktu yang terbuang karena adanya kendala b) Working Time = Loading time – Stopping time c) Net working time = Total produksi per-hari x 60 menit Speed Speed (kecepatan kerja) = Total produksi commit to user Jam kerja aktif

15


digilib.uns.ac.id

d) Value working time = Net working time – Loss defect time Loss Defect time = 60 menit x jumlah Defect Speed

3) Analisis Kapasitas Optimal / Pemanfaatan Optimal Kapasitas optimal dapat dirumuskan sebagai berikut : Kapasitas optimal = Kapasitas yang diinginkan Buyer JM x100% Kapasitas efektif Kapasitas efektif = Jumlah pekerja x Jam kerja per hari x Hari kerja Waktu produksi per unit

Alur proses analisis Kapasitas Efektif adalah sebagai berikut : a) Menghitung kapasitas produksi tiap line per-hari, dengan cara : Jumlah pekerja (Per-line) x Jam kerja (per-hari) x hari kerja waktu produksi per-unit selanjutnya hasil dikalikan 4, karena terdapat 4 line produksi b) Menghitung kapasitas produksi per-bulan, dengan cara : Kapasitas per-hari x 26 hari kerja aktif c) Menentukan kapasitas optimal, dengan cara : Kapasitas permintaan buyer x 100 % Kapasitas efektif perusahaan

commit to user

16


digilib.uns.ac.id

G. Alur Pemikiran Untuk dapat memperoleh gambaran tentang persoalan yang dihadapi, alur pemikiran dalam Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut : INPUT

PRODUKTIVITAS TERHADAP PROSES : 1.EFISIENSI WORKING HOUR 2.EFISIENSI KAPASITAS 3.EFISIENSI KUALITAS

KAPASITAS YANG DIINGINKAN ( BUYER )

KAPASITAS EFEKTIF

OUTPUT OPTIMAL

Gambar 1.1 Alur Pemikiran

commit to user

17


digilib.uns.ac.id

Keterangan : Pada PT. VINSA MANDIRA UTAMA yang menggunakan sistem produksi berdasakan “make to order” Produktifitas sangat berpengaruh besar sebagai pencapaian kapasitas efektif untuk perusahaan dan kapasitas yang diinginkan untuk “buyer” (pembeli) terhadap kesesuaian jumlah pemesanan produk. Untuk menghasilkan kesesuaian antara kapasitas perusahaan dan kapasitas yang diinginkan pembeli berdasarkan waktu, biaya dan tenaga maka sebagai perusahaan yang inovatif tentunya lebih memperhatikan dua aspek penting yang mempengaruhi kesesuaian input optimal produksi yaitu efektifitas dan efisiensi. Sehingga dapat dijelaskan bahwa proses produksi merupakan upaya menghasilkan suatu output dari suatu input, dalam proses produksinya suatu input dikatakan optimal apabila kapasitas efektif dan kapasitas yang diinginkan yang diinginkan telah memenuhi standar efisiensi yang telah ditentukan perusahaan dalam upaya menghasilkan output yang sesuai dengan permintaan costumer. Dalam menghasilkan output yang optimal sistem produksi yang inovatif perlu diterapkan secara tepat karena perusahaan bergantung pada keinginan pasar dalam hal ini adalah costumer. Untuk menjamin adanya ketepatan waktu produksi dalam menghasilkan suatu output agar tidak mengalami pemborosan terhadap fungsi dan waktu kerja terhadap total waktu yang tersedia maka diperlukan adanya suatu pengendalian terhadap efisiensi proses yang meliputi Efisiensi Working Hour, Efisiensi Kapasitas, Efisiensi Kualitas.

commit to user

18


digilib.uns.ac.id

Efisiensi Working Hour adalah jam kerja efektif yang digunakan untuk proses produksi (Working Time) di luar jam berhenti proses yang disebabkan oleh waktu berhenti (Stopping Time). Efisiensi Kapasitas adalah perbandingan penggunaan kapasitas terpasang

terhadap

produk yang

dihasilkan.Kehilangan

waktu

yang

disebabkan oleh penambahan proses yang tidak ada nilai tambahnya dan perlambatan kecepatan operasi terhadap kecepatan standar disebut Loss Speed. Efisiensi Kualitas adalah perbandingan hasil produk dengan kualitas baik (sesuai dengan spesifikasi yang disyaratkan) terhadap total produk yang dihasilkan.

commit to user

19


digilib.uns.ac.id

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Manajemen Operasi Manajemen operasi sering disebut sebagai manajemen operasional atau manajemen produksi dan operasi. Hal ini disebabkan karena masalah manajemen operasi ini merupakan wujud dari perkembangan terhadap masalah-masalah yang banyak dibahas di dalam manajemen produksi. Oleh karena itu manajemen operasi atau manajemen operasional ini merupakan pembahasan lebih lanjut dari manajemen produksi (Gitosudarmo, 2002:1). Manajemen operasi (Operation management) adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output (Render dan Heizer, 2007: 4). Secara garis besar manajemen operasi merupakan serangkaian aktivitas atau kegiatan yang dilakukan dalam sebuah perusahaan dengan cara memanfaatkan sumber daya yang dimiliki untuk mencapai tujuan perusahaan.

B. Pengertian Sistem dan Pola Produksi a. Pengertian Sistem Produksi Sistem produksi menurut

Nasution (2008:2), merupakan

sekumpulan dari dari subsistem-subsistem yang saling berinteraksi dengan tujuan mentransformasi input produksi menjadi output produksi. Input produksi ini dapat berupa bahan baku, mesin, tenaga commit to user kerja, modal dan informasi, sedangkan output produksi merupakan

20


digilib.uns.ac.id

produk yang dihasilkan serta hasil sampingannya, seperti limbah, informasi , dan sebagainya. Sedangkan Sistem produksi menurut Ahyari (2004:58), merupakan gabungan dari beberapa unit atau elemen-elemen yang selalu berhubungan dan saling menunjang untuk melaksanakan proses produksi dalam suatu perusahaan tertentu. Beberapa elemen yang termasuk di dalam sistem produksi ini adalah produk perusahaan, lokasi pabrik, letak, fasilitas produksi yang digunakan dalam perusahaan, lingkungan kerja karyawan, serta standart produksi yang berlaku dalam perusahaan tersebut. Proses produksi menurut Nasution (2006:156), adalah metode dan teknik yang digunakan dalam mengolah bahan baku menjadi produk. proses produksi juga merupakan metode dan teknik untuk menciptakan

dan menambah

kegunaan

suatu produk dengan

mengoptimalkan sumber daya produksi (tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana). Selera

konsumen

yang

cenderung

berubah-ubah

harus

ditanggapi dengan produsen untuk bertindak kreatif agar konsumen dapat terpenuhi keinginannya. Produsen yang baik adalah bagaimana konsumen selaku relasi bisnis dimanjakan oleh berbagai keunggulan produknya, agar produk selalu menjadi bagian dari kehidupannya. Kegiatan

proses

produksi

selalu

dicari

hal

yang

menguntungkan untuk meminimalkan biaya. Sehingga setiap kegiatan yang dilakukan harus dicermati untuk memperoleh kegiatan proses commit to user

21


digilib.uns.ac.id

produksi yang paling sesuai dengan kondisi dan lingkungan perusahaan.

Perusahaan

selalu

menginginkan

semua

kegiatan

dikerjakan dengan sungguh-sungguh agar output perusahaan dapat dipertanggungjawabkan dihadapan konsumen. b. Pola Produksi Menurut Gitosudarmo (2002:214), Pola produksi dibagi menjadi tiga

jenis, yaitu :

a. Pola produksi konstan adalah pola produksi di mana jumlah yang diproduksi setiap hari / minggu / bulan itu selalu sama. b. Pola produksi bergelombang adalah pola produksi di mana jumlah yang dihasilkan pada setiap hari / minggu / bulan itu tidak selalu sama. c. Pola produksi moderat sebenarnya merupakan pola produksi yang bergelombang hanya saja diusahakan agar gelombang produksi itu tidak terlalu tajam sehingga dapat mendekati konstan.

commit to user

22


digilib.uns.ac.id

Jumlah C A

B Waktu Gambar.2.1 Pola Produksi

Keterangan : A. Pola produksi Konstan B. Pola produksi Bergelombang C. Pola produksi Moderat

C. Faktor-faktor produksi Menurut Barata (2005:68), adapun faktor-faktor produksi yaitu : 1. Tenaga Kerja Faktor tenaga kerja merupakan faktor yang utama dan terpenting bagi suatu perusahaan, karena berhasil dan tidaknya pencapaian tujuan perusahaan sangat dipengaruhi oleh tenaga kerja. Salah satu faktor yang mempengaruhi efisiensi dan efektifitas kerja dan penekanan biaya produksi adalah tenaga kerja. Oleh karena itu, pimpinan perusahaan hendaknya mencari tenaga kerja yang punya keahlian dan kualitas yang tinggi.

commit to user

23


digilib.uns.ac.id

Banyak perusahaan yang meningkatkan hasil produksi dengan cara mengefektifkan tenaga kerja, yang paling mudah dilakukan adalah perampingan dan penambahan jam kerja, serta diberikannya bonus tambahan. Keunggulan dalam tenaga kerja menjadikan suatu perusahaan mudah melakukan segala kebijakan.Ini dikarenakan tenaga kerja telah siap ditempatkan di tiap-tiap pos dan mampu melakukan segala kegiatan yang dianggap masih baru. Penggunaan tenaga kerja yang efektif merupakan cara yang banyak dilakukan oleh perusahaan untuk melakukan efisiensi. Setiap bagian yang dianggap bisa dilakukan perampingan demi efisiensi perusahaan dan perampingan struktur. 2. Bahan baku Perusahaan memerlukan bahan baku untuk di olah menjadi barang jadi. Perusahaan berkepentingan untuk selalu dapat memperoleh bahan mentah dengan mudah, layak harganya, kontinyu dan biaya pengangkutan yang rendah secara tidak cacat. Pemilihan bahan baku yang baik akan memudahkan proses produksi dan menghasilkan produk yang mempunyai nilai lebih dibandingkan dengan produk lain. Bahan baku merupakan komponen utama untuk menghasilkan produk, sehingga tidak boleh mengabaikan masalah kualitas bahan baku. Perusahaan berusaha memperoleh bahan baku yang kualitasnya super dan dengan harga yang terjangkau. Hasil akhir produksi sangat ditentukan oleh kualitas bahan bakunya, di mana setiap kemungkinan yang terjadi apabila menggunakan bahan baku yang kualitasnya rendah.

commit to user

24


digilib.uns.ac.id

3. Modal / Dana yang tersedia Modal / Dana yang tersedia mempunyai maksud yaitu modal kerja yang digunakan dalam proses produksi, misalnya biaya pembelian bahan baku, biaya tenaga kerja, biaya pemeliharaan mesin. Pemakaian modal perusahaan selalu harus sesuai dengan rencana awal, agar semua kebutuhan dalam perusahaan terpenuhi tanpa ada yang terlewatkan. Keberadaan modal sangat diperlukan untuk menjalankan perusahaan ini, karena perputaran modal sangat cepat, akan semakin memperbanyak keuntungan. Semakin besar modal yang disediakan, maka semakin besar pula kemampuan perusahaan untuk memperoleh laba yang lebih banyak. Akan tetapi apabila perusahaan tersebut tidak mampu memaksimalkan modal, maka tidak tertutup kemungkinan kerugian besar yang akan ditanggung. Penggunaan modal yang tepat mengisyaratkan pengefektifan semua sumber daya perusahaan untuk menghasilkan suatu keuntungan. 4. Peralatan / Teknologi Penemuan mesin dan peralatan merupakan bagian dari sejarah peradaban manusia dalam usaha peningkatan produktivitas tenaga kerja dan memperbanyak produk, baik variasi maupun jumlahnya untuk memenuhi kebutuhan manusia. Jadi, adanya mesin dapat membantu manusia dalam melakukan melakukan proses produksi suatu barang. Sehingga waktu dalam pembuatanya efektif dan efisien didukung dengan hasil hasil yang berkualitas tinggi. Saat ini banyak perusahaan menggunakan peralatan modern dan canggih untuk menggantikan tenaga manusia yang dianggap kurang efektif. Perusahaan beranggapan dengan commit to user

25


digilib.uns.ac.id

menggunakan, maka biaya produksi lebih rendah dibandingkan dengan tenaga manusia. Namun, untuk menggunakan peralatan yang modern, perusahaan harus mencari tenaga ahli / melakukan pelatihan terhadap tenaga kerja yang dimiliki, agar dapat menggunakan mesin secara optimal.

D. Produktivitas 1. Pengertian produktivitas Produktivitas adalah perbandingan antara output (barang dan jasa) dibagi dengan satu atau lebih input (seperti tenaga kerja, modal, atau manajemen). Ukuran produktivitas adalah cara yang terbaik untuk mengevaluasi kemampuan suatu negara dalam menyediakan standar hidup yang baik bagi penduduknya. Hanya lewat penambahan produktivitaslah standar kehidupan dapat membaik (Render dan Heizer, 2007: 17). Produktivitas didefinisikan sebagai hubungan antara input dan output suatu sistem produksi. Hubungan ini sering lebih umum dinyatakan sebagai rasio output dibagi input. Jika lebih banyak output yang dihasilkan dengan input yang sama, maka disebut terjadi peningkatan produktivitas. Begitu juga kalau input yang lebih rendah dapat menghasilkan output yang tetap, maka produktivitas dikatakan meningkat (Nasution, 2006: 57). Menurut Mulyadi (2007:382), produktivitas berhubungan dengan produksi keluaran secara efisien dan terutama ditujukan kepada hubungan antara keluaran dengan masukan yang digunakan untuk menghasilkan keluaran tersebut. Biasanya suatu kombinasi atau campuran masukan dapat digunakan untuk menghasilkan suatu tingkat keluaran tertentu. commit to user

26


digilib.uns.ac.id

Sebagai contoh, untuk menghasilkan keluaran berupa semen diperlukan kombinasi masukan berupa berbagai bahan baku, bahan penolong, tenaga kerja, energi, dan aktiva tetap. Pengukuran produktivitas dilakukan dengan mengukur perubahan produktivitas, sehingga dapat dilakukan penilaian terhadap usahan untuk memperbaiki produktivitas. Pengukuran produktivitas dapat bersifat prospektif dan berfungsi sebagai masukan untuk mengembalikan keputusan strategik. 2. Produktivitas Parsial Menurut Mulyadi (2007:382), pengukuran produktivitas dapat dilakukan untuk setiap masukan secara terpisah atau secara total untuk keseluruhan masukan yang digunakan dalam menghasilkan keluaran. Pengukuran produktivitas untuk satu masukan pada suatu saat disebut dengan

pengukuran

produktivitas

parsial

(partial

productivity

measurement). Pengukuran produktivitas untuk seluruh masukan pada suatu saat disebut dengan pengukuran produktivitas total (total productivity measurement). Produktivitas dapat diukur dalam bentuk rasio antara keluaran dengan masukan. Formula untuk menghitung produktivitas adalah : Produktivitas = Keluaran + Masukan

Atau secara sederhana dapat dirumuskan seperti dibawah ini : Produktivitas = Satuan yang diproduksi Jam kerja yang dipakai commit to user

27


digilib.uns.ac.id

3. Unsur Produktivitas Menurut

Nasution

(2006:448),

Unsur-unsur yang terdapat dalam

produktivitas adalah efisiensi dan efektivitas. Efisiensi Produktivitas sebagai rasio output / input merupakan ukuran efisiensi pemakaiansumber daya (input). Efisiensi merupakan suatu ukuran dalam membandingkan penggunaan masukan (input) yang direncanakan dengan penggunaan masukan yang sebenarnya terlaksana. sedangakan, Efektivitas merupakan suatu ukuran yang memberikan gambaran seberapa jauh target yang dapat tercapai baik secara kuantitas maupun waktu. Makin besar presentase target tercapai,makin tinggi tingkat efektivitasnya. Konsep ini berorientasi pada keluaran. Peningkatan efektivitas belum tentu dibarengi dengan peningkatan efisiensi dan sebaliknya. Gabungan kedua hal ini membentuk pengertian perbandingan produktivitas sebagai berikut : Efektivitas pelaksanaan tugas mencapai tujuan Produktivitas = Efisiensi penggunaan sumber-sumber masukan ke proses. 4. Pengukuran Produktivitas Menurut Nasution (2006:450), dalam pengukuran produktivitas dapat digunakan alat analisis dengan metode pengukuran matrik objective (OMAX).

commit to user

28


digilib.uns.ac.id

OMAX adalah suatu sistem pengukuran produktivitas parsial yang dikembangkan untuk memantau produktivitas di tiap bagian di perusahaan dengan kriteria produktivitas yang sesuai dengan keberadaan bagian tersebut. Metode ini dikembangkan oleh seorang profesor produktivitas dari Department of industrial Engineering at Oregon State University, yaitu James L.Rigg PE,OMAX. Diperkenalkan pada tahun 90-an di Amerika Serikat. Kegunaan OMAX adalah : a. Sebagai sarana pengukuran produktivitas b. Sebagai alat untuk memecahkan masalah produktivitas c. Alat pemantau pertumbuhan produktivitas Pengukuran dengan OMAX dilakukan pada sebuah matrix objectif. Bentuk metrik tersebut terdiri dari 2 blok yaitu : a. Blok Pendefinisian, terdiri atas : 1) Kriteria Produktivitas, yaitu kriteria yang menjadi ukuran produktivitas pada bagian atau departemen yang akan diukur produktivitasnya. Kriteria ini sebaiknya lebih dari satu. 2) Performansi sekarang, yaitu tiap produktivitas berdasarkan pengukuran terakhir. b. Blok Kuantifikasi, terdiri atas : 1) Skala, yaitu angka-angka yang menunjukkan tingkat performansi dari pengukuran tiap kriteria produktivitas. Terdiri dari 11 bagian commit10. to user dari 0 sampai dengan semakin besar skala, semakin baik

29


digilib.uns.ac.id

produktivitasnya. Kesebelas skala tersebut dibagi menjadi 3 bagian, yaitu a) Level 0, yaitu nilai produktivitas yang terburuk yang mungkin terjadi. b) Level 3, yaitu nilai produktivitas sekarang. c) Level 10, yaitu nilai produktivitas yang diharapkan sampai periode tertentu. Kenaikan produktivitas disesuaikan dengan cara interpolasi. 2) Skor, yaitu nilai level dimana nilai pengukuran produktivitas berada. Misalnya, jika output/jam = 100 terletak pada level 5, maka skor untuk pengukuran itu adalah 5. Jika terdapat pengukuran yang tidak tepat sesuai dengan angka matriks, maka dilakukan pembulatan ke bawah yang artinya pengukuran dilakukan untuk tujuan

mengukur

performansi

diri

sendiri

(internal),

serta pembulatan ke atas jika pengukuran dilakukan untuk tujuan mengukur performansi penilaian orang luar (eksternal). 3) Bobot, menyatakan derajat kepentingan (dinyatakan dalam satuan persen (%) yang menunjukkan pengaruh relatif kriteria tersebut terhadap produktivitas unit kerja yang diukur. Besarnya bobot ditentukan oleh suatu kelompok manajemen yang akan diukur. Jumlah bobot dari tiap kriteria adalah 100. 4) Nilai dari pada pencapaian yang berhasil diperoleh untuk tiap kriteria pada periode tertentu didapat dengan mengalikan skor pada kriteria tertentu dengan bobot kriteria tersebut. commit to user

30


digilib.uns.ac.id

5) Indikator produktivitas, merupakan jumlah dari tiap nilai indeks produktivitas (IP), maka dihitung sebagai presentase kenaikan atau penurunan terhadap performansi sekarang. Performansi sekarang adalah -300 karena semua indikator mendapat skor tiga pada saat matriks mulai dioperasikan.

E. Kapasitas, Efektivitas dan Efisiensi 1. Pengertian Kapasitas Kapasitas (Capacity) menurut Render dan Heizer, (2009: 442), adalah hasil produksi atau volume pemrosesan (Throughput), atau jumlah unit yang dapat ditangani, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah fasilitas pada suatu periode waktu tertentu. Kapasitas sering menentukan pesyaratan modal sehingga mempengaruhi sebagian besar dari biaya tetap. Kapasitas juga menentukan apakah permintaan dapat dipenuhi, atau apakah fasilitas yang ada akan berlebih. Jika fasilitas terlalu besar, sebagian fasilitasnya akan menganggur dan akan terdapat biaya tambahan yang dibebankan pada produksi yang ada. Jika fasilitasnya terlalu kecil, pelanggan dan pasar secara keseluruhan akan hilang. Oleh karena itu, dengan tujuan pencapaian tingkat utilitas tinggi dan tingkat pengembalian investasi yang tinggi, penetapan ukuran fasilitas sangatlah menentukan. 2. Kapasitas Efektif Menurut Render dan Heizer (2009: 443), kapasitas efektif adalah “kapasitas yang diharapkan dapat dicapai oleh sebuah perusahaan dengan commit user keterbatasan operasi yang ada to sekarang”. Efektifitas menggambarkan

31


digilib.uns.ac.id

kinerja perusahaan dalam mengelola sumber daya untuk menghasilkan suatu produk yang unggul sekaligus menjadi pemimpin pasar. Perusahaan yang berorientasi terhadap keuntungan jangka penjang maka harus berusaha dengan segala kemampuan untuk memberdayakan semua yang dimiliki secara efektif (optimal). Kapasitas efektif = Jumlah pekerja x Jam kerja per hari x Hari kerja Waktu produksi per unit Kapasitas atau pemanfaatan (utilitas) efektif adalah kapasitas yang dapat diharapkan perusahaan untuk menghasilkan berbagai produk, dengan metode penjadwalan, cara pemeliharaan, dan standar mutu tertentu. Efektifitas merupakan karakter lain dari proses yang mengukur derajat pencapaian output dari sistem produksi. Hal ini dapat diukur berdasarkan rasio output aktual terhadap output yang direncanakan perusahaan. Sedangkan efisiensi adalah ukuran yang menunjukan bagaimana baiknya sumber daya ekonomi digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan output. Pemanfaatan segala sumber daya yang dimiliki perusahaan secara efektif merupakan salah satu langkah efisiensi dalam suatu perusahaan. Sumber daya dalam perusahaan memberikan kontribusi yang penuh terhadap

kelangsungan

hidup

perusahaan

yang

selalu

mencari

kesempurnaan untuk tetap dicintai oleh para konsumennya.

3. Konsep Efektivitas dan Efisiensi a. Konsep efektivitas berkaitan dengan hasil produksi maksimal dari commityang to user sistem pada periode tertentu dapat diharapkan perusahaan untuk

32


digilib.uns.ac.id

menghasilkan berbagai produk, dengan metode penjadawalan, cara pemeliharaan dan standar mutu tertentu. Sedangkan Efisiensi adalah ukuran output aktual (yang sebenarnya dihasilkan) dengan kapasitas efektif (Render dan Heizer, 2007:373). Adapun penerapan efektivitas dalam perusahan dilakukan pada : Penggunaan Ruangan Pabrik Investasi yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk membangun pabrik, membeli mesin, dan peralatan produksi, umumnya berjumlah besar. Sehubungan dengan hal itu, perusahaan dituntut untuk mempunyai perencanaan tata letak yang baik. Ruang bangunan pabrik harus termanfaatkan dengan baik agar efisiensi tercapai. Dalam program tata letak harus sudah diperhitungkan luas ruangan yang diperlukan untuk meletakkan mesin dan peralatan produksi, ruang untuk penempatan peralatan material handling, ruangan untuk penyimpanan bahan dan komponen rakitan, barang dalam proses pengerjaan, dan barang selesai, ruang untuk tenaga kerja manusia, dan ruang lain untuk menunjang proses pabrikan yang lancar. Menghitung semua kebutuhan ruangan itu dengan cermat akan menjadi pemicu dicapainya pemakaian ruangan yang efisien (Haming, 2007:294). b. Konsep efisiensi berkaitan dengan seberapa jauh suatu proses mengonsumsi masukan untuk menghasilkan keluaran tertentu. Konsep produktivitas

berkaitan

dengan

seberapa

jauh

suatu

proses

menghasilkan keluaran dengan mengonsumsi masukan tertentu. Efisiensi dan produktivitas merupakan suatu ukuran tentang seberapa commit to user

33


digilib.uns.ac.id

efisien suatu proses mengonsumsi masukan, dan seberapa produktif suatu proses menghasilkan keluaran. Efisiensi merupakan rasio antara keluaran dengan masukan suatu proses, dengan fokus perhatian pada konsumsi masukan. Produktivitas merupakan rasio antara masukan dengan keluaran, dengan fokus perhatian pada keluaran yang dihasilkan suatu proses (Mulyadi, 2007:380). c. Menurut Render dan Heizer, (2009:444), efisiensi adalah “presentasi dari kapasitas efektif yang sesungguhnya telah tercapai”. Efisiensi erat kaitannya dengan keuntungan suatu perusahaan, maka perusahaan akan berusaha semaksimal mungkin untuk melakukan efisiensi tanpa mengorbankan

pelayanan

terhadap

konsumen.

Efisiensi

yang

dilakukan dalam perusahaan mengisyaratkan bahwa perusahaan tersebut sudah menggunakan manajemen modern untuk pelaksanaan kegiatan operasional. Efisiensi dapat dihitung dengan cara sebagai berikut : Efisiensi =

Output aktual Kapasitas efektif

Kunci peningkatan efisiensi sering terdapat dalam perbaikan permasalahan

kualitas

dalam

penjadwalan,

pelatihan

serta

pemeliharaan yang efektif. Peningkatan efisiensi dalam proses produksi akan menurunkan biaya per unit output, sehingga produk dapat dijual dengan harga yang kompetitif di pasar dan akan memperbesar tingkat keuntungan perusahaan. commit to user

34


digilib.uns.ac.id

d. Pengukuran kinerja sistem Pengukuran kinerja sistem yang biasanya bermanfaat adalah utilitas dan efisiensi. Utilitas (utilization) adalah persentase dari kapasitas desain yang seungguhnya telah dicapai. Efisiensi (efficiency) adalah persentasi dari kapasitas efektif yang sesungguhnya telah dicapai. Bagaimana fasilitas digunakan dan dikelola akan menentukan sulit tidaknya mencapai efisiensi 100%, manajer operasi cenderung dinilai dari tingkat efisiensi yang berhasil dicapai olehnya. Kunci peningkatan efisiensi sering terdapat dalam perbaikan permasalahan kualitas dan dalam penjadwalan, pelatihan, dan pemeliharaan yang efektif (Render dan Heizer, 2009:444). Utilisasi dan efisiensi dapat dihitung sebagai berikut : Utilitas

= Output Aktual / Kapasitas Desain

Efisiensi

= Output Aktual / Kapasitas Efektif

Efektivitas dan efisiensi dapat ditunjukkan dengan perhitungan sebagai berikut : Efektivitas = Jumlah kerja x Jam kerja x Minggu kerja Waktu produksi / Unit (Render dan Heizer, 2007:374) Efektivitas = Jam Aktual yang di Gunakan untuk Produksi Jam yang Tersedia Menurut Jadwal (Gasperz, 2004:209) Efisiensi = Output Aktual Kapasitas Efektif (Render dan Heizer, 2007:374) commit to user

35


Efisiensi =

digilib.uns.ac.id

Jam Standar yang diperoleh atau di Produksi Jam Aktual yang di Gunakan untuk Produksi

F. Hubungan Produktivitas dengan Efisiensi dan Efektivitas Menurut Mutmainah (2008:4), efektivitas berorientasi pada hasil atau keluaran (output) yang lebih baik dan efisiensi berorientasi pada input dan sering digunakan secara bersamaan, sehingga sering mengaburkan arti sesungguhnya. Efektivitas adalah merupakan derajat pencapaian output dari sistem produksi. Sedangkan, Efisiensi adalah ukuran yang menunjuk sejauh mana sumber-sumber daya digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan output. Jika efektivitas berorientasi pada hasil pada hasil atau keluaran (output) yang lebih baik, dan efisiensi berorientasi pada masukan (input) yang lebih sedikit, maka produktivitas berorientasi pada keduanya dan jika efektivitas membandingkan hasil yang dicapai dan efisiensi membandingkan masukan sumber daya yang digunakan, maka produktivitas membandingkan hasil yang dicapai dan sumber daya yang digunakan, sehingga dapa dihitung dengan rumus : Produktifitas = output yang digunakan = efektivitas pelaksanaan tugas Input yang digunakan efisiensi penggunaan sumber daya Sehingga dapat disimpulkan bahwa prinsip manajemen dalam produktivitas adalah efektif dalam mencapai tujuan dan efisien dalam menggunakan sumber daya commit to user

36


digilib.uns.ac.id

G. Penyebab penurunan Kinerja Mesin Selain

melakukan

efisiensi

terhadap

faktor-faktor

produksi,

pemeliharaan mesin akan memberikan banyak manfaat bagi perusahaan terutama dalam menjaga kelancaran proses produksi dalam meningkatkan produktivitas sehingga tujuan perusahaan dapat tercapai. Sementara itu sebaik dan buruknya pemeliharaan disuatu perusahaan akan menyebabkan kerusakan sehingga kinerja mesin menjadi turun. Menurut Setiawan (2008:9), ada beberapa faktor yang menyebabkan menurunnya kinerja mesin antar lain : a. Pembebanan berlebihan (overload), kegagalan kinerja pembebanan berlebihan terjadi langsung saat beban terpasang, sehingga menyebabkan material mudah bengkok / liat (ductile) dan material mudah patah (britte). b. Kelelahan pemakaian (fatique), kelelahan pemakaian merupakan penyebab utama dari kerusakan pemakaian. c. Korosi karat, terjadinya karat pada komponen makanikal dapat mengurangi luas permukaan komponen dan akan menyebabkan macet pada mesin. d. Keausan, yaitu timbulnya permukaan kasar atau seperti butir-butir halus atau terjadi perubahan bentuk dari aslinya dan adanya retak yakni perubahan bentuk dari aslinya, kepingan yang berlapis yang rapuh, terjadi lubang-lubang kecil, adanya bekas karena benda-benda asing. Kerusakan yang diakibatkan oleh beberapa

hal di atas akan

menyebabkan pengaruh buruk terhadap 7 hal yaitu : inefisiensi , reputasi, loyalitas pelanggan, kualitas, profit, kepuasan pelanggan dan karyawan. commit to user

37


digilib.uns.ac.id

BAB III DESKRIPSI OBJEK PENELITIAN DAN PEMBAHASAN A. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 1. Sejarah PT. Vinsa Mandira Utama PT. Vinsa Mandira Utama adalah merupakan anak cabang dari perusahaan tekstil yang bernama Aneka Sandang garment yang memproduksi beraneka jenis kain batik khas kota Surakarta. Aneka Sandang sendiri telah berdiri sejak tahun 1990-an oleh Bapak Hermanto sebagai Direktur utama perusahaan tersebut. Setelah pasar dunia secara global mulai merambah ke Indonesia maka dengan banyak pertimbangan terhadap keuntungan yang dihasilkan dalam bisnis garment secara Internasional. Bapak Hermanto mendirikanlah PT.Vinsa Mandira Utama sebagai sebuah perusahaan dengan tipe industri “Make To Order” yang bergerak di bidang produksi garmen yang menghasilkan beberapa jenis produk pakaian dengan merk kenamaan luar negeri, diantaranya adalah : Jhonatan Martin dan RAM’S. PT Vinsa Mandira Utama bergerak di Sektor Industri Hilir (downstream) atau industri manufaktur yang menghasilkan ready-made garment pada proses akhir produksinya atau dapat dikatakan perusahaan tersebut sebagai perusahaan assembling proses akhir produksi pakaian (garmen). PT.Vinsa Mandira Utama sendiri dikelola oleh istri dari bapak Hermanto yaitu Ibu. Lingga Hermanto yang juga menjabat sebagai Direktur Utama di perusahaan tersebut. Sebagai perusahaan yang terbilang masih muda dan belum cukup terkenal secara domestik PT. Vinsa Mandira commit to user

38


digilib.uns.ac.id

Utama termasuk perusahaan yang cepat berkembang karena dalam pemasaran produksinya PT.Vinsa Mandira Utama sudah menembus pasar internasional untuk menentukan target buyer sebagai costumer tetapnya. Dengan kata lain PT.Vinsa Mandira Utama telah menerapkan sistem pemasaran dan juga pembelian bahan baku secara ekspor dan import. PT. Vinsa Mandira Utama memiliki karyawan kurang lebih 430 orang yang dipekerjakan menurut ketentuan dan spesialisasi masingmasing. Sebagai peralatan pendukung produksi PT.Vinsa Mandira Utama memiliki sekitar 300 mesin jahit di 4 unit line dengan fungsi yang berbeda dan dapat memproduksi kurang lebih 2000 potong pakaian. Customer yang bekerja sama sebagai buyer atau partner bisnisnya sendiri adalah pemilik merk yang cukup terkenal di pasar global seperti Jhonatan Martin yang biasa disebut JM dari Los Angeles dan RAM’S dari New York. Dua merk tersebut telah menjadi salah satu pembeli / buyer tetap di PT. Vinsa Mandira Utama. Faktor yang mendorong pendirian PT. Vinsa Mandira Utama adalah sebagai berikut : a. Adanya keinginan untuk mengembangkan jenis usaha keluarga menjadi jenis usaha yang lebih maju. b. Adanya keyakinan bahwa permintaan pasar masih sangat luas. c. Adanya keinginan kuat untuk mencapai tingkat kehidupan yang lebih baik, atau orientasi pendirian perusahaan adalah mencari laba.

commit to user

39


digilib.uns.ac.id

2. Alasan pemilihan lokasi Lokasi perusahaan merupakan tempat dimana perusahaan melakukan kegiatan operasi dimana seluruh faktor-faktor produksi dikumpulkan dan diolah untuk menghasilkan suatu produk baik barang maupun jasa. Selain itu lokasi suatu pabrik merupakan salah satu faktor penting dalam memperlancar operasi suatu perusahaan. Apabila suatu perusahaan terletak pada lokasi yang tepat maka akan dapat memberikan keuntungan bagi perusahaan, karena perusahaan dapat meminimumkan biaya-biaya seperti biaya transportasi, biaya pengadaan fasilitas, serta tidak teranggungnya proses operasi jika lokasi perusahaan jauh dari pemukimaan penduduk Lokasi PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo berada di Jalan Manang-Baki KM.1 Manang Grogol, Sukoharjo Surakarta Jawa Tengah. Pemilihan lokasi tersebut diatas atas dasar pertimbangan sebagai berikut : a. Lokasi Perusahaan di luar kota Lokasi PT. Vinsa Mandira Utama di daerah Baki Sukoharjo, di mana kawasan ini adalah kawasan perdagangan dan industri besar di Surakarta, pemilihan lokasi jauh dari kepadatan penduduk sehingga diharapkan tidak mengganggu lingkungan atau masyarakat sekitar. b. Sarana transportasi yang mudah PT. Vinsa Mandira Utama berada di jalan Solo – Baki yang merupakan jalan alternatif dari kota Surakarta menuju Klaten atau Yogyakarta begitu pula sebaliknya. Pemilihan lokasi ini dipastikan commit to user

40


digilib.uns.ac.id

memudahkan akses transportasi keluar – masuk perusahaan. Dengan kemudahan akses transportasi ini diharapkan dapat meminimumkan biaya operasi perusahaan. c. Tersedianya sumber tenaga kerja Seperti dijelaskan diatas bahwa lokasi PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo berada di luar kota Surakarta tepatnya di kawasan industri dan perdagangan Solobaru Sukoharjo, di sini perusahaan mudah mendapatkan sumber daya manusia, upah yang relatif murah apabila dibandingkan dengan di kota besar seperti Jakarta, Surabaya dan kotakota industri lainnya. d. Faktor fasilitas Tersedianya listrik dan air merupakan faktor yang tak kalah penting dalam memilih suatu lokasi perusahaan. Tersedianya listrik dan kemudahan mendapatkan air menjadikan kegiatan produksi berjalan dengan lancar. Faktor ini pula yang menyebabkan manajemen PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo memilih lokasi di Solobaru karena di lokasi tersebut fasilitas-fasilitas tersebut dapat dipenuhi. e. Rencana pengembangan perusahaan Lingkungan di sekitar PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo masih berupa area persawahan, karena lokasi perusahaan yang strategis serta masih banyaknya lahan kosong di sekitar perusahaan sangat memungkinkan untuk melakukan pengembangan dan perluasan bangunan perusahaan di masa yang akan datang. commit to user

41


digilib.uns.ac.id

3. Produk Produk adalah penawaran berwujud perusahaan kepada pasar, yang mencakup kualitas, rancangan bentuk, merek dan kemasan. Produk yang dihasilkan PT. Vina Mandira Utama Sukoharjo adalah produk pakaian jadi, produk tersebut antara lain : a. Blouses and dress (Women style) – pakaian jadi bukan rajutan b. Suits – pakaian jadi dengan bahan kain halus c. Panties, Skirts and Divided Skirts d. Walking Short for Men’s and Womens e. Shirt and long-sleeved shirt (Kemeja lengan panjang dan pendek)

4. Kapasitas Perusahaan Kapasitas produksi PT Vinsa Mandira Utama Sukoharjo dalam sebulan bisa mencapai 25.000 unit produk garmen, jumlah ini dicapai perusahaan dengan didukung lebih dari 400 karyawan. Kapasitas ini dicapai perusahaan dengan mempekerjakan karyawan dalam satu shif dan termasuk lembur.

5. Tujuan perusahaan Setiap perusahaan pasti mempunyai tujuan yang ingin dicapai. Penetapan tujuan ini merupakan tindakan manajemen yang sangat tepat, karena tujuan perusahaan menjadi pedoman dalam menjalankan organisasi dan akan menentukan kearah mana perusahaan akan diarahkan. Disamping commit to user

42


digilib.uns.ac.id

itu tujuan perusahaan adalah alat pengendali dari seorang dalam menjalankan aktifitas suatu perusahaan. Begitu juga dengan PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo dalam menjalankan kegiatan perusahaan dismping untuk memenuhi kebutuhan pakaian jadi juga mempunyai tujuan lain yang ingin dicapai. Tujuan dari PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo meliputi dua tujuan, yaitu tujuan jangka pendek dan tujuan jangka panjang. a.

Tujuan jangka pendek Tujuan jangka pendek ini menunjang tujuan jangka panjang, adapun tujuan jangka pendek PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo meliputi : 1) Mempertahankan kontinuitas perusahaan Merupakan tujuan yang harus dicapai perusahaan untuk menjaga kestabilan jalannya aktifitas. Dengan mempertahankan kontinuitas perusahaan memperlancar pencapaian tujuan yang lain. 2) Meningkatkan volume penjualan Untuk dapat meningkatkan volume penjualan, maka perlu diperhatikan

terlebih

dahulu

adalah

kelancaran

proses

produksinya. Dalam pencapaian tujuan jangkan pendek ini perusahaan harus dapat menjual hasil produksi sesuai dengan target atau melebihi target yang ditentukan.

commit to user

43


digilib.uns.ac.id

b. Tujuan jangka panjang Tujuan jangka panjang ini merupakan tujuan yang ingin dicapai oleh perusahaan dalam kurun waktu lebih dari satu tahun. Tujuan jangka panjang PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo meliputi : 1) Mencapai laba semaksimal mungkin Seperti perusahaan lainnya yang sejenis PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo juga memiliki tujuan peusahaan yang utama yaitu untuk memperoleh keuntungan (profit oriented) dari penjualan produk yang mereka lakukan. Keinginan perusahaan agar laba yang dicapai dari tahun ke tahun bertambah secara optimal. 2) Mengadakan ekspansi (perluasan perusahaan) Keinginan untuk memperluas aktifitasnya dan kapasitas yang lebih besar serta dilengkapi alat-alat modern, sehingga dapat meningkatkan jumlah produksi yang juga dapat menunjang perkembangan perusahaan. 3) Mensejahterakan karyawan Dalam menjalankan usahanya PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo juga memperhatikan kesejahteraan karyawan, bentuk kepedulian perusahaan kepada kesejahteraan karyawan selain memberikan gaji dan upah bagi karyawan sebagai kompensasi atas hasil kerjanya perusahaan juga memberikan commit to user

44


digilib.uns.ac.id

fasilitas dan jaminan sosial kepada karyawan yang bertujuan memberikan kenyamanan bagi karyawan. 4) Menciptakan lapangan kerja yang lebih besar Dengan berkembangnya perusahaan ini diharapkan mampu menyerap tenaga kerja usia produktif lebih banyak, terutama dari daerah sekitar perusahaan. Dengan demikian dapat membantu masyarakat sekitar dengan memberikan lapangan pekerjaan bagi mereka, secara tidak langsung membantu pemerintah dalam upaya mengurangi pengangguran

serta

memberikan

pendapatan

kepada

pemerintah berupa pajak. 5) Mempertahankan diri dalam persaingan Mempertahankan diri dari persaingan dilakukan dengan mencirikan produk dan pelayanan yang diberikan dengan produk dan pelayanan dari perusahaan lain. 6) Menambah devisa Negara Karena produk yang dihasilkan perusahaan ini sebagian besar untuk memenuhi kebutuhan pasar luar negeri, maka dengan adanya proses ekspor barang diharapkan dapat membantu perekonomian nasional sebagai salah satu penghasil dan penyumbang devisa negara. Salah satu sarana dalam menunjang terwujudnya tujuan diatas antara lain dengan memberikan pelayanan yang baik kepada buyer, menghasilkan produk yang bermutu dan diarahkan commit to user

45


digilib.uns.ac.id

kepada

meningkatkan

kemampuan

untuk

tumbuh

dan

berkembang dalam dunia usaha. 6. Struktur Organisasi dan Job Description a. Struktur Organisasi Setiap perusahaan membutuhkan individu-individu untuk melaksanakan kegiatan operasionalnya. Individu-individu tersebut perlu dikoordinasikan agar membentuk satu kesatuan yang secara bersama-sama mengarah pada tujuan yang telah ditetapkan ditetapkan. Guna memudahkan pengkoordinasian maka suatu perusahaan perlu membuat struktur organisasi. Struktur organisasi disusun untuk menentukan wewenang, posisi, tugas, tanggung jawab dan hubungan antar-satuan organisasi yang

terdapat

pada

perusahaan.

Stuktur

perusahaan

harus

memungkinkan adanya koordinasi antara semua bagian untuk mengambil

tindakan-tindakan

dalam

upaya

mencapai

tujuan

perusahaan. Pembagian jabatan dan wewenang yang tercantum dalam struktur organisasi perusahaan perlu dijelaskan untuk memungkinkan terciptanya koordinasi yang jelas diantara semua bagian dalam perusahaan untuk mengambil langkah dan tindakan untuk mencapai tujuan perusahaan untuk menyelesaikan tugas yang diberikan adalah kunci sukses kestabilan perusahaan.

commit to user

46


digilib.uns.ac.id

Manfaat yang diharapkan dari penyusunan struktur organisasi bagi perusahaan antara lain : 1) Mempermudah pelaksanaan tugas 2) Mengkoordinasi kegiatan yang dilakukan oleh bawahan sehingga dapat tercapai tujuan yang telah direncanakan 3) Karyawan dapat mengetahui kepada siapa ia harus bertanggung jawab dan mengetahui kepada siapa seorang atasan memberi tugas. 4) Menghindari kekosongan kerja maupun duplikasi tugas, karena dengan adanya struktur organisasi karyawan mengetahui dengan jelas akan tugas dan tanggung jawabnya. PT.Vinsa Mandira Utama Sukoharjo merupakan perusahaan yang menerapkan struktur organisasi garis atau lini. Dalam struktur organisasi ini pengaturan kebijakan ditetapkan berdasarkan sistem “desentralisasi”, dimana wewenang mengalir dari puncak pimpinan sampai kebawah menurut garis lurus dari atas kebawah sampai bertingkat dari presiden direktur, direktur, general manajer, manajer, sampai ke pekerja. didalam struktur organisasi ini setiap pekerja hanya memiliki satu atasan saja. Berikut ini adalah gambar struktur organisasi dari perusahaan PT.Vinsa Mandira Utama :

commit to user

47

DIREKTUR

GENERAL MANAJER

INTERNAL AUDIT

MANAJER PRODUCT

SAMPLE

CUTTING

PRODUCT

SEWING

MANAGER MARKETING

QC

FINISHING

PPIC

GUDANG

ADM. MARKETING

MANAGER ACCOUNTING

ACCOUNT

KR.TEKNIK

MANAGER HRD

EXIM

SECURITY

KR.UMUM

DRIVER

OB

Gambar 3.1 48

Struktur Organisasi PT. Vinsa Mandira Utama 48


digilib.uns.ac.id

b. Job Description Dari struktur organisasi tersebut dapat dijelaskan mengenai tugas dan wewenang dari masing-masing bagian secara garis besar sebagai berikut : 1) Direktur Tugas dan wewenangnya adalah : a) Memimpin, mengintruksi, memerintah, dan mengarahkan bawahan agar tujuan perusahaan tercapai. b) Merencanakan dan menentukan kebijakan. c) Mengurus dan bertanggung jawab atas kekayaan (asset) d) Mendelegasikan setiap rencana kerja kepada bawahan. e) Merekrut karyawan serta mengkoordinasi bawahannya dalam memangku jabatannya sehingga operasi perusahaan dapat berjalan sesuai dengan rencana. f) Melakukan pengawasan untuk memastikan para bawahan atas pekerjaan yang sudah dilaksanakan. 2) Internal Audit Tugas dan wewenangnya adalah : a) Memeriksa kondisi perusahaan yang mencakup segala hal untuk peningkatan kinerja dan kekayaan perusahaan. b) Memberikan solusi kepada Direktur apabila terdapat masalah dalam perusahaan.

commit to user

49


digilib.uns.ac.id

3) General Manager Tugas dan wewenangnya adalah : a) Memimpin dan mengkoordinasikan semua manager b) Bertanggung jawab kepada direktur atas seluruh kegiatan operasional perusahaan. c) Mengadakan rapat evaluasi setiap tiga bulan. 4) Manager Produksi Tugas dan wewenangnya adalah : a) Koordinator semua kepala regu di divisi produksi. b) Bertanggung jawab kepada Direktur atas seluruh kegiatan operasional perusahaan. c) Mencari gagasan dan inovasi untuk tujuan pencapaian 3 pas (Pas mutu, waktu, jumlah) dalam proses produksi. d) Menjaga ketersediaan sarana dan prasarana produksi. 5) Manager HRD Tugas dan wewenangnya adalah : a) Koordinator staff HRD, kepala regu umum dan kepala regu keamanan. b) Bertanggung jawab kepada General Manager atas seluruh permasalahan kekaryawanan dan rumah tangga perusahaan. c) Membentuk

divisi

HRD

sebagai

pusat

informasi

kekaryawanan. d) Mediator komunikasi antara karyawan dan perusahaan. e) Fasilitator proses penyaringan karyawan baru commit to user

50


digilib.uns.ac.id

f) Fasilitator peniaian karyawan. g) Menerbitkan surat pengangkatan, pemberhentian, mutasi, dan peringatan kepada karyawan. h) Mengevaluasi dan mencari gagasan dan inovasi untuk menjaga kedisiplinan karyawan secara umum. i) Menjaga

hubungan

baik

dengan

lingkungan

sekitar

perusahaan. 6) Manager Marketing Tugas dan wewenangnya adalah : a) Koordinator staff pemasaran dan tenaga pemasaran. b) Bertanggung jawab kepada General Manager atas seluruh kegiatan pemasaran. c) Mencari gagasan dan inovasi untuk meningkatkan omset dan pendapatan perusahaan. d) Mengontrol, mengawassi dan menyetujui perkiraan harga jual setiap job order. 7) Accounting dan Exim Tugas dan wewenangnya : a) Menyusun rekapitulasi atas laporan laporan kas, laporan modal lancar, dan laporan keuangan lainnya. b) Menerima laporan kas harian, laporan modal lancar, dan laporan keuangan lain dari masing-masing divisi. c) Membuat analisis untuk membantu pengambilan keputusan. commit to user

51


digilib.uns.ac.id

8) Kepala regu Teknik Tugas dan wewenangnya adalah : a) Koordinat mekanik dan elektrik. b) Bertanggung jawab kepada kepala bagian Produksi atas kesiapan seluruh alat-alat produksi. c) Melakukan reparasi dan perawatan seluruh sarana dan prasarana produksi. 9) Kepala Regu Production Planning and Invetory Control Tugas dan wewenangnya adalah : a) Koordinator administrasi PPIC, gudang dan Quality Control. b) Bertanggung jawab kepada Manajer Produksi atas ketepatan perhitungan waktu, kebutuhan bahan dan rencana proses produksi. c) Memutuskan kapan dan dimana melakukan outsourcing. d) Memberikan informasi kepada pemasaran atas semua proses produksi. e) Memberikan surat perintah kerja kepada seluruh bagian produksi. f) Membantu menjaga kualitas produk. 10) Staff HRD Tugas dan wewenangnya adalah membantu kegiatan administrasi dan pencatatan didivisi HRD

commit to user

52


digilib.uns.ac.id

11) Kepala Regu Umum Tugas dan wewenangnya adalah : a) Koordinator sopir dan Office boy b) Bertanggung jawab kepada Manajer Produksi atas seluruh permasalahan kerumahtanggaan perusahaan. c) Menjaga efisiensi dan efektifitas sarana dan prasarana. d) Merawat gedung dan lingkungan sekitar perusahaan. e) Merawat sarana dan prasarana perusahaan. 12) Kepala Regu Security Tugas dan wewenangnya adalah : a) Koordinator tim satpam. b) Bertanggung jawab kepada Manajer HRD atas seluruh permasalahan keamanan dilingkungan perusahaan. 13) Administrasi Marketing Tugas dan wewenangnya adalah membantu kegiatan administrasi dan pencatatan didevisi marketing 14) Operator Tugas dan wewenangnya adalah : a) Bertanggung jawab kepada kepala regu masing-masing atas proses pekerjaannya. b) Menjalankan pekerjaan sesuai dengan surat perintah kerja. c) Merawat sarana dan prasarana produksi. d) Mengisi laporan poduksi. commit to user

53


digilib.uns.ac.id

15) Office Boy Tugas dan wewenangnya adalah bertanggung jawab kepada kepala regu umum atas tugas yang diberikan. 16) Satpam Tugas dan wewenangnya adalah bertanggung jawab kepada kepala regu satpam atas tugas keamanan yang diberikan. 17) Administrasi Production Planning and Invetory Control Tugas dan wewenangnya adalah membantu kegiatan administrasi dan pencatatan di divisi PPIC. 18) Administrasi Gudang Tugas dan wewenangnya adalah : a) Bertanggung jawab kepada kepala regu PPIC atas handling bahan baku. b) Mencatat seluruh proses keluar masuk bahan baku. c) Menerima, menyimpan dan mengeluarkan bahan baku. 19) Quality Control Tugas dan wewenangnya adalah : a) Bertanggung jawab kepada regu PPIC atas pemantauan proses produksi untuk membantu menjaga kualitas produk sebelum diterima konsumen. b) Memberikan saran apakah proses produksi dapat dilanjutkan atau tidak.

commit to user

54


digilib.uns.ac.id

7. Aspek Produksi a. Bahan Baku Secara umum bahan baku yang digunakan dalam proses produksi industri garment diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu material cutting, material sewing, dan material packing. 1) Material Cutting Material cutting adalah bahan dasar berupa kain atau fabric yang digunakan untuk membuat produk garment. Jenis-jenis kain yang digunakan untuk produksi antara lain : a) Cotton combed b) Micropolar fleece c) Jersey d) Cotton viscose (CVC) e) Pique f) Hyget g) Polyester h) Cotton carded i) Cotton fleece j) Teteron cotton 2) Material Sewing Material sewing adalah bahan yang digunakan untuk mendukung proses sewing, material ini antara lain : a) Horn botton (kancing) b) Benang

commit to user

55


digilib.uns.ac.id

c) Zipper (resleting) d) Elastic (kolor) e) Care lable (label ukuran) f) Main lable (label merk) g) Satten tape (kain pita) 3) Material Packing Material packing yaitu material yang digunakan untuk mengepak produk garment yang sudah siap kirim, material ini antara lain : a) Hang tag b) Jake tag (banderol) c) Staples tag (perekat banderol) d) Polybag (plastic pembungkus) e) Carton box f) Laksban g) Hanger h) Dan lain-lain

commit to user

56


digilib.uns.ac.id

b. Alat-alat produksi Alat yang digunakan dalam proses produksi antara lain : Tabel.3.1 Daftar jumlah mesin PT. Vinsa Mandira Utama NO

NAMA MESIN 1 Mesin inspek kain (Fabric Inspection) 2 Mesin jahit single needle 3 Mesin jahit double needle 4 Mesin obras 5 Mesin over deck 6 Mesin bartack 7 Mesin lubang kancing 8 Mesin pasang kancing lockstitch 9 Mesin pasang kancing chainstitch 10 Mesin snap button 11 Mesin lubang kancing QQ 12 Mesin make up Collar 13 Mesin turn collar / balik kerah 14 Mesin zik-zak 2 step 15 Mesin zik-zak 3 step 16 Eyelet buttonholing 17 Iron steam 18 Mesin pembersih sisa benang jahit 19 Make Up Machine 20 Pocket welting (bobok Knaton) 21 Mesin con benang 22 Mesin sadle 23 Mesin kansai 24 Mesin boiler 25 Mesin press 26 Mesin cutting Jumlah Total Sumber : data PT. Vinsa Mandira Utama

JUMLAH 1 20 24 22 20 25 18 20 10 15 5 10 5 14 16 10 12 1 2 5 4 2 3 2 1 3 270

commit to user

57


digilib.uns.ac.id

Mekanik selalu memeriksa peralatan maupun mesin-mesin yang digunakan

dalam

proses

produksi.

Hal

ini

dilakukan

guna

mengantisipasi terjadinya kerusakan mesin produksi yang akan membawa akibat pada kerusakan produk selama proses produksi ini dilakukan sesering mungkin oleh bagian maintenance. c. Lingkungan tempat kerja Pihak perusahaan juga memperhatikan kondisi tempat kerja. Perusahaan berupaya menambah tingkat kualitas pada produk yang dihasilkan dengan cara memberi fasilitas-fasilitas yang memadai kepada karyawan. Sebagai contoh, memberikan penerangan yang cukup, kebersihan tempat kerja, kondisi lingkungan yang kondusif, dan fasilitas pendukung lainnya yang memadai. Untuk menjaga kenyamanan maka pihak perusahaan juga melarang para karyawan makan dan merokok di tempat kerja. Hal ini dilakukan dengan tujuan agar tidak mengundang tikus dan mencegah terjadinya kebakaran, karena bahan yang digunakan dalam perusahaan ini adalah dengan menggunakan bahan yang mudah terbakar yaitu kain.

8. Aspek Personalia a. Perekrutan Karyawan Tenaga kerja adalah orang yang bekerja dalam perusahaan. Tujuan pengadaan tenaga kerja adalah untuk melaksanakan proses produksi. Penyerapan pegawai / tenaga kerja di PT.Vinsa Mandira commit to user

58


digilib.uns.ac.id

Utama, Sukoharjo sebagian besar diambil dari daerah sekitar lokasi perusahaan sendiri dan juga dari daerah luar lokasi. Sasaran dari perekrutan adalah untuk menyediakan tenaga kerja yang cukup, untuk memenuhi kebutuhan perusahaan. Untuk itu perlu adanya proses seleksi guna memperoleh personel yang tepat bagi perusahaan. Proses seleksi sangatlah menekankan pada pemilihan orang yang memenuhi kriteria persyaratan untuk mengisi pekerjaan yang kosong. Untuk informasi mengenai penerimaan tenaga kerja, pada saat ini PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo menggunakan saluran depnaker, media massa dan juga melalui informasi yang dibawa oleh karyawan. PT. Vinsa Mandira Utama menempatkan karyawan sebagai asset yang berharga bagi perusahaan dengan meletakkan nilai tinggi pada profesionalisme dan integritas yang tinggi. Oleh karena itu dalam melaksanakan aktivitas perusahaan dan untuk menjamin kelancaran kegiatan perusahaan . Adapun sistem penerimaan karyawan pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo dengan dua cara, yaitu : 1) Internal Mencari tenaga kerja yang berkualitas dan mampu malaksanakan tugas, yang diambil dari tenaga kerja yang sudah ada di dalam perusahaan, dengan asumsi pengembangan karyawan.

commit to user

59


digilib.uns.ac.id

2) Eksternal Apabila terdapat posisi yang kosong dan harus diisi oleh seseorang yang berkualitas yang dibutuhkan, maka cara yang diambil dengan mengadakan seleksi bagi calon karyawan dari luar perusahaan. PT. Vinsa Mandira Utama melakukan perekrutan melalui media cetak pada saat perusahaan sedang membutuhkan karyawan. Setelah melalui proses administratif, kemudian dilakukan seleksi melalui beberapa tahap yaitu : a) Wawancara seleksi tahap pertama b) Tes tulis (psikotes dan tes umum) c) Wawancara terakhir (penentuan) Setelah karyawan dinyatakan lolos, mereka akan menjalani masa training selama 3 bulan, baru setelah itu karyawan yang sesuai dengan kriteria perusahaan akan pegawai

atau

karyawan

tetap

dijadikan sebagai

perusahaan.

Perusahaan

mengharuskan pendidikan minimal DIII untuk staf kantor, lulusan SMK (STM) untuk karyawan di bagian operasional / mesin, dan lulusan SMA untuk karyawan bagian lainnya.

commit to user

60


digilib.uns.ac.id

b. Jumlah Tenaga Kerja Untuk memperoleh hasil yang optimal, PT. Vinsa Mandira Utama

selain

menggunakan

mesin

juga

didukung

dengan

menggunakan tenaga kerja (manusia), artinya bukan otomatis total. Sistem manusia dan sistem mesin maksudnya sebagian tugas dilaksanakan oleh mesin, sehingga sistem manusia dan sistem mesin akan membentuk sebuah sistem gabungan dengan hasil yang diperoleh melalui serangkaian proses produksi. Sejalan dengan perkembangan perusahaan, maka karyawan yang dimiliki PT. Vinsa Mandira Utama bertambah pula jumlahnya, sehingga pada tahun 2012 karyawan berjumlah 430 orang dengan didominasi tenaga kerja wanita yang lebih banyak dari pada tenaga kerja pria, khususnya pada bagian produksi. Hal ini disebabkan karena pada bagian tersebut lebih butuh ketelatenan dan ketelitian. Dengan jumlah karyawan sebanyak 340 orang PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo mengoptimalkan kinerjanya dengan membagi pekerjaan karyawan tersebut ke dalam beberapa divisi yang saling berkaitan khususnya dalam proses produksi yang relatif membutuhkan tenaga kerja dalam jumlah terbesar. Secara keseluruhan karyawan diberikan satu tanggung jawab penuh terhadap masing – masing devisi sesuai dengan penempatan kerja dan fungsi pada bagian pekerjaan tersebut.

commit to user

61


digilib.uns.ac.id

Perincian jumlah karyawan PT. Vinsa Mandira Utama adalah sebagai berikut : Tabel.3.2 Rincian Karyawan PT.Vinsa Mandira Utama NO. 1

2

3

4

5

6

BAGIAN

JUMLAH KARYAWAN

Line A (Operator)

44

Line B (Operator)

47

Line C (Operator)

42

Line D (Operator)

48

Sub Total

181

Line A (Hplr)

6

Line B (Hplr)

7

Line C (Hplr)

6

Line D (Hplr)

6

Sub Total

25

Staf Produksi

5

Supervisor

8

Assisten Supervisor

6

Administrasi

16

Sub Total

35

Sample

16

Cutting

23

Quality Control

26

Finishing

36

Pasang Kancing

20

Trimming

12

Sub Total

133

Mekanik

4

Gudang

6

Boiler

1

Umum

2

Cleaning Service

6

Satpam

9

Driver

2

Sub Total

30

Accounting

5

Marketing

4

Pembelian

3

PPIC

1

Shipping

2

Keuangan

2

Personalia

2

P.Administrasi

5

Bea Cukai

2

Sub Total

26

GRAND TOTAL

commit to user

430

Sumber : data PT. Vinsa Mandira Utama

62


c.

digilib.uns.ac.id

Hari dan Jam kerja PT. Vinsa Mandira Utama menetapkan hari dan jam kerja yang telah disesuaikan dengan fungsi-fungsi karyawan. Hal ini diperlukan agar pekerjaan karyawan dapat terorganisir dengan baik. Pembagian jadwal ditentukan oleh menajemen dan jika diperlukan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi. Pembagian jam kerja di PT.Vinsa Mandira Utama adalah sebagai berikut :

Hari kerja

Tabel.3.3 Hari dan jam kerja karyawan Karyawan dibagian kantor Senin-Kamis Jum’at

Jam kerja

08.00-16.30

08.00-16.30

08.00-13.00

Istirahat

12.00-13.00

11.00-13.00

Tanpa istirahat

Sabtu

Karyawan dibagian produksi Hari kerja

Senin-Kamis

Jum’at

Sabtu

Jam kerja

08.00-17.00

08.00-17.00

08.00-13.00

Istirahat

12.00-12.30

11.30-13.00

Tanpa istirahat

Sumber : data PT. Vinsa Mandira Utama

1) Waktu kerja lembur Kerja lembur adalah kerja yang diadakan diluar waktu kerja menurut peraturan waktu kerja di atas, dengan kata lain waktu kerja setelah karyawan bekerja selama 8 jam sehari dan 48 jam seminggu. Untuk jam kerja, perusahaan membuat kebijakan bagi karyawan produksinya bahwa jam kerja lembur karyawan dapat to user dilaksanakan oleh commit karyawan dalam 1 hari maksimal 4 jam / orang

63


digilib.uns.ac.id

dan dalam 1 bulan maksimal 24 jam / orang. Hal ini mengingat fisik maupun kemampuan tenaga kerja tersebut. Kerja lembur bersifat loyalitas kerja atau suka rela bagi karyawan dan wajib apabila : a) Pekerjaan tersebut apabila tidak segera dilaksanakan akan membahayakan keselamatan dan kesehatan kerja. b) Untuk memenuhi rencana kerja perusahaan. c) Untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang masih tersisa dalam jam

kerja

biasa,

yang

tidak

dapat

ditunda

karena

mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. d) Dalam keadaan darurat, seperti kebakaran dan lain sebagainya yang harus cepat diatasi dan dapat membahayakan serta merugikan perusahaan, masyarakat, dan negara. Apabila pekerja tidak dapat bekerja lembur, pekerja tersebut harus melapor terlebih dahulu kepada pimpinan dibagianya, dengan menjelaskan alasan yang layak dan dapat diterima oleh pimpinan yang terkait.

d. Hak dan Kewajiban Karyawan a) Hak Karyawan Setiap karyawan PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo diberikan hak yang sama untuk :

commit to user

64


digilib.uns.ac.id

(1) Mendapatkan gaji setiap bulannya (2) Menikmati fasilitas-fasilitas yang disediakan perusahaan (3) Menikmati tunjangan-tunjangan yang diberikan (4) Mendapatkan ijin cuti yang sama (5) Mendapatkan tunjangan pensiun atau tunjangan purna karya b) Kewajiban karyawan (1) Mematuhi dan melaksanakan peraturan yang diberlakukan di perusahaan (2) Bersedia menerima sanksi atau pemutusan kerja jika terbukti melakukan kesalahan (3) Menjaga kedisiplinan dan ketertiban (4) Menjaga kerahasiaan perusahaan (5) Melaksanakan kerja dan menjalin hubungan yang baik diantara sesama karyawan. c) Sanksi terhadap karyawan PT. Vinsa Mandira Utama menindak tegas bagi karyawan yang melanggar tata tertib perusahaan, sanksi tersebut dikenakan sesuai dengan berat atau ringanya kesalahan-kesalahan karyawan. Adapun sanksi tersebut diantaranya : (1) Diberikan surat peringatan (SP) (2) Jika kesalahan tersebut masih terulang setelah diberikannya SP, maka akan dilakukan Pemutusan Hubungan Kerja (PHK)

commit to user

65


digilib.uns.ac.id

(3) Terhadap kesalahan berat, maka akan dilakukan proses Pemutusan Hubungan Kerja (PHK) tanpa surat pemberitahuan terlebih dahulu (4) Jika merusak harta benda milik perusahaan ataupun milik pihak lain, maka akan dikenakan ganti rugi (5) Karyawan juga dapat dikenakan pencabutan tunjangan golongan, tunjangan jabatan serta tunjangan umum sesuai dengan kesalahan yang dilakukan (6) Karyawan dapat dikenakan sistem pembinaan (7) Karyawan dapat dikenakan mutasi sementara maupun mutasi tetap sesuai dengan kesalahan yang dilakukan. e. Sistem Pengupahan PT.Vinsa Mandira Utama memberikan gaji kepada karyawan diatas Upah Minimum Regional (UMR) sesuai yang telah ditentukan pemerintah. Sistem pengupahan yang diterapkan di PT.Vinsa Mandira Utama meliputi : a) Upah Bulanan Upah yang diberikan pada karyawan tetap setiap bulan. Upah ini diberikan kepada karyawan kantor dan keamanan setiap tanggal satu dengan ketentuan yang telah ditetapkan. b) Upah Lemburan Upah yang diberikan kepada karyawan yang melakukan lemburan yang perhitungannya berdasarkan jam lembur, biasanya diberikan setiap akhir pekan. commit to user

66


digilib.uns.ac.id

c) Upah Borongan Upah yang dibayarkan kepada karyawan lepas yang berdasarkan output yang dihasilkan, semakin besar output yang dihasilkan semakin besar pula upah yang diterima begitulah sebaliknya. Upah ini diberikan kepada karyawan bagian finishing biasanya bagian pengepakan. Sistem pembayaran gaji di perusahaan, digolongkan menjadi dua seperti berikut : 1) Karyawan tetap Karyawan tetap menerima gaji yang diberikan oleh perusahaan setiap bulan. Besarnya upah pokok disesuaikan dengan

Upah

Minimum

Regional (UMR). Selain

itu

pembagian gaji juga berdasarkan pada komponen lain yang berlaku, yaitu : a) Peraturan pemerintah b) Peraturan perusahaan c) Perjanjian kerja d) Golongan pekerjaan karyawan e) Jabatan karyawan f) Kemampuan dan prestasi kerja karyawan g) Masa kerja di perusahaan 2) Karyawan kontrak Karyawan

kontrak

ini

hanya

digunakan

apabila

perusahaan mendapatkan pesanan yang melebihi kapasitas commit to user

67


digilib.uns.ac.id

tenaga kerja yang ada. Gaji karyawan kontrak diberikan setiap sebulan sekali bersamaan dengan karyawan tetap. Karyawan kontrak diberi gaji sesuai dengan ketentuan perusahaan selain itu karyawaan kontrak ini tidak menerima tunjangan dan fasilitas yang diterima karyawan tetap. Disamping gaji yang diterima setiap bulan, masih dimungkinkan bagi karyawan untuk mendapatkan gaji tambahan dari kerja lembur dan premi. Gaji lembur ini bisa diberikan baik kepada karyawan tetap maupun karyawan kontrak. Upah lembur ini diberikan tergantung pada jumlah jam lembur yang dilakukan. Untuk menjaga kedisiplinan absensi dan prestasi kerja, perusahaan mengambil kebijaksanaan dengan memberikan premi. Premi dibayarkan setiap bulan bersamaan dengan gaji dan dalam pembayarannya terdapat keterangan dan besarnya jumlah premi yang diperoleh. Premi didasarkan pada prestasi kerja (premi prestasi) dan absensi (premi hadir) f. Penilaian Kinerja Penilaian kinerja dilakukakn setiap enam bulan sekali dengan tujuan untuk mengetahui sejauh mana karyawan dapat melaksanakan tugas-tugas yang diamanatkan padanya. Selama ini penilaian dilakukan dari atas ke bawah. Hasil dari penilaian ini akan digunakan sebagai dasar pengembangan karier karyawan. commit to user

68


digilib.uns.ac.id

g. Pelatihan dan Pengembangan Proses pengambangan pegawai di PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo biasanya dilakukan dengan pemberian pelatihan dan pengarahan kepada karyawan. Diantaranya dengan diskusi dan pemberian instruksi kerja kepada karyawan oleh pihak manajemen. Pelatihan dan pengembangan pegawai di PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo belum dilakukan secara periodik. Pelatihan hanya dilakukan ketika perusahaan merekrut karyawan baru, mendatangkan mesin atau teknologi baru yang belum dikuasai oleh karyawan. h. Kesejahteraan Karyawan Selain memberikan gaji dan upah bagi karyawan sebagai kompensasi atas hasil kinerjanya, perusahaan juga memberikan fasilitas dan jaminan sosial kepada karyawan sebagai bentuk kepedulian perusahaan terhadap kesejahteraan karyawan yang bertujuan memberikan kenyamanan bagi karyawan. Jaminan sosial tersebut antara lain PT. Vinsa Mandira Utama memberikan jaminan sosial kepada karyawan sebagai bentuk kepedulian perusahan kepada karyawan, dengan cara memberikan beberapa fasilitas untuk menunjang kesejahteraan para karyawan. a) Jaminan Kesejahteraan Karyawan : (1) Jaminan beribadah (2) Jaminan olahraga dan rekreasi (3) Jaminan kesehatan dan pengobatan commit to user

69


digilib.uns.ac.id

(4) Jaminan untuk upah lembur (5) Jaminan Jamsostek (6) Perusahaan menyediakan minuman (air mineral) sebagai pemenuhan kebutuhan jasmani disetiap devisi bagi karyawan. b) Pemberian Tunjangan, antara lain: (1)

Tunjangan perkawinan

(2)

Tunjangan hari raya

(3)

Tunjangan kematian

(4)

Tunjangan kecelakaan kerja

c) Perusahaan memberikan kelonggaran cuti kepada karyawan, adapun rincian cuti yang diberikan oleh perusahaan antara lain : (1) Hari libur resmi / istirahat minggu (2) Cuti karena sakit (3) Cuti tahunan (4) Cuti kepentingan sosial (5) Cuti kehamilan (melahirkan) Cuti melahirkan diberikan dengan ketentuan sampai melahirkan anak kedua selama tiga bulan cuti diberikan gaji 100%. d) Fasilitas lain Fasilitas yang diberikan antara lain, sarana peribadatan, sarana kesehatan, poliklinik dan rekreasi bersama yang dilakukan setiap beberapa tahun sekali.

commit to user

70


digilib.uns.ac.id

9. Aspek Pemasaran Pemasaran dapat dijelaskan sebagai suatu sistem keseluruhan dari kegiatan usahan yang ditjukan untuk merencanakan, menentukan harga, mempromosikan dan mendistribusikan barang yang dapat memuaskan konsumen. Untuk kelangsungan hidup dalam perusahaan maka sangat diperlukan adanya pemasaran terhadap produk yang dihasilkan. Berbagai aspek yang berada didalam perusahaan pada hakekatnya untuk menunjang pemasaran. Untuk menunjang pemasaran, dilakukan kegiatan promosi. Promosi merupakan salah satu instrumen yang digunakan produsen dalam memasarkan produk atau jasa kepada konsumen (buyer) Aspek pemasaran di PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo dipegang oleh marketing department atau departeman pemasaran. Hal-hal yang diperhatikan berkaitan dengan kegiatan pemasaran antara lain : a. Harga Harga produk pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo ditentukan berdasarkan jumlah order dan bahan baku yang digunakan selain itu perusahaan juga menerapkan adanya ongkos kirim. Harga produk juga disesuaikan dengan harga pesaing di pasaran sehingga produk mampu bersaing dengan produk sejenis di pasaran. b. Promosi Penjualan Promosi penjualan menduduki posisi penting selaku ujung tombak dalam kegiatan pemasaran. Melalui promosi, maka produk atau jasa yang dihasilkan dapat dikenal oleh para konsumen. commit to user

71


digilib.uns.ac.id

Di dalam memasarkan produknya PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo lebih mengutamakan jalur ekspor dari pada jalur lokal. Promosi yang dilakukan PT. Vinsa Mandira Utama melalui media internet yang digunakan untuk memperkenalkan dan memasarkan produk garmennya kepada calon buyer. Apabila ada pembeli (buyer) yang tertarik dengan produk yang dipromosikan PT. Vinsa Mandira Utama, mereka dapat memesan melalui email [email protected] dengan alamat office atau via telepon untuk memudahkan hubungan komunikasi dan negoisasi dengan buyer di luar negeri. Selain itu perusahaan juga selalu membina hubungan baik dan memberikan pelayanan yang memuaskan kepada pelanggan secara terus-menerus.

Usaha

untuk

mempertahankan

atau

bahkan

meningkatkan volume penjualan dilakukan perusahaan seperti dalam hal delevery time yang selalu berusaha untuk tepat waktu, tingkat kualitas produk yang selalu terjaga dan desain produk yang sesuai dengan keinginan atau permintaan buyer. c. Saluran Distribusi Saluran distribusi mempunyai peran sangat penting dalam lalu lintas perdagangan khususnya dalam dunia ekspor-impor. Dalam saluran distribusi pimpinan bagian pemasaran bertanggung jawab untuk mendorong, mengarahkan dan mengkoordinasi pihak-pihak yang terdapat dalam saluran. Dalam menyalurkan barang produksinya PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo menggunakan sistem distribusi tak langsung, yaitu commit to user

72


digilib.uns.ac.id

dengan menggunakan jasa perantara baik pengecer maupun agen pemegang merk. 1) Agen pengecer Agen pengecer yaitu tenaga penjualan yang langsung menjual produknya kepada konsumen. Agen lokal yang menjadi distributor PT Vinsa Mandira Utama Sukoharjo antara lain Logos, Luwes dan lain-lain. Kerja sama dengan agen pengecer dilakukan dengan sistem titip jual. 2) Agen pemegang merk Selain agen lokal PT Vinsa Mandira Utama Sukoharjo juga mempunyai buyer tetap, yaitu agen-agen pemegang merk ternama. Agen pemegang merk tersebut antara lain : a) Jhonatan Martin (Amerika Serikat) b) RAM’S (Amerika Serikat) c) Jhony Martin (Amerika serikat) d) LOGO’S (Eropa) e) Dan lai-lain d. Daerah Pemasaran Produk yang di produksi oleh PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo dipasarkan kedalam maupun keluar negeri sebagai salah satu komoditi ekspor indonesia. Daerah pemasaran didalam negeri antara lain ke Surakarta, Yogyakarta dan sekitarnya.

commit to user

73


digilib.uns.ac.id

Sedangkan pemasaran keluar negeri meliputi Amerika serikat, Inggris, New York dan lain-lain. Prosentase pangsa pasar pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo pertahun 2011 : Amerika

: 80 %

Eropa

: 15 %

Dalam Negeri : 5 %

commit to user

74


digilib.uns.ac.id

B. LAPORAN MAGANG KERJA 1. Pelaksanaan magang kerja a. Tempat dan waktu pelaksanaan kegiatan magang kerja : Tempat magang kerja

: PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo

Alamat

: Jalan Raya Manang-Baki KM.1 Manang Grogol, Sukoharjo

Waktu magang

: 16 Januari – 16 Februari 2012

b. Kegiatan magang kerja Waktu pelaksanaan magang kerja sudah disepakati antara pihak perusahaan dan penulis, dimana waktu pelaksanaan magang dilaksanakan selama satu bulan yaitu dari tanggal 16 Januari sampai tanggal 16 Februari 2012. Untuk waktu pelaksanaan magang kerja dalam satu minggu masuk 6 kali dengan ketentuan pada hari sabtu hanya setengah hari kerja dan lama magang kerja mulai pukul 08.00 – 16.00 WIB. Dalam pelaksanaan magang kerja, penulis tidak diwajibkan memakai pakaian seragam namun pakaian yang dikenakan tetap harus rapi dan sopan. Untuk menjaga keamanan dan ketertiban serta kelancara selama proses magang kerja, maka penulis didampingi oleh satu orang pendamping utama. Selama magang ada aturan-aturan yang harus dipatuhi mahasiswa antara lain : commit to user

75


digilib.uns.ac.id

1) Datang dan pulang tepat pada waktunya, kecuali ada kepentingan mendesak. 2) Apabila meninggalkan lokasi harus ijin kepada satpam 3) Berpakaian rapi dan sopan 4) Tidak mengganggu karyawan yang sedang bekerja 5) Tidak boleh merokok dilokasi pabrik 6) Mahasiswa harus taat dan patuh pada ketentuan atau peraturan di PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo. Kegiatan selama magang kerja telah diatur oleh pihak PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo yang disesuaikan dengan jurusan yang diambil dalam perkuliahan. Karena jurusan yang diambil oleh mahasiswa adalah Manajemen Bisnis maka pelaksanaan magang kerja mahasiswa ditempatkan di beberapa divisi secara bergantian atau menggunakan sistem rolling job dengan tujuan untuk dapat lebih memahami tentang dunia bisnis dalam perusahaan garmen. 1) Minggu I Pada minggu pertama kegiatan magang kerja belum banyak kegiatan yang dilakukan penulis di objek magang kerja, beberapa kegiatan yang dilakukan antara lain : a) Mendapatkan penjelasan mengenai peraturan kegiatan magang kerja dari personalia b) Pengenalan lingkungan magang di PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo c) Penempatan kerja di divisi produksi bagian finishing commit to user

76


digilib.uns.ac.id

d) Penjelasan proses produksi secara umum e) Pelatihan auditing data total produksi perhari 2) Minggu II Pada minggu kedua penulis masih ditempatkan di bagian Produksi khusunya di bagian Finishing, kegiatan yang dilakukan pada minggu kedua antara lain : a) Menghitung dan menyesuaikan data jumlah box dengan isi produk pakaian jadi pada hari sebelumnya yang telah terkumpul di bagian Finishing b) Mengamati proses pemberian price tag, proses folding dan packing pada produk pakaian jadi yang telah lolos QC c) Melakukan auditing data total produksi per-hari kedalam buku data yang telah disediakan supervisor bagian finishing. d) Melakukan pengecekan ulang terhadap jumlah pakaian yang telah dimasukkan dalam carton box. e) Klarifikasi data terhadap jumlah produksi di bagian proses sebelumnya, seperti di QC dan Iron (setrika). 3) Minggu III Pada minggu ketiga penulis dipindah tempatkan kebagian Gudang (warehouse) sesuai dengan ketentuan terhadap sistem pemutaran posisi kerja yang diberitahukan sebelum mulai magang kerja. a) Pengenalan jenis kain dan mesin-mesin yang digunakan dalam gudang commit to user

77


digilib.uns.ac.id

b) Mengamati proses inspeksi kain dengan menggunakan mesin c) Melakukan pendataan ulang terhadap jumlah dan jenis kain serta berbagai aksesoris yang digunakan sebagai kelengkapan produk pakaian d) Melakukan inspek kain (pengecekan kain) dengan didampingi seorang tenaga kerja bagian gudang 4) Minggu IV Pada minggu keempat penulis memfokuskan pada kegiatan pengumpulan data yang diperlukan dalam menyusun Tugas Akhir, kegiatan yang dilakukan penulis pada minggu ini antara lain : a) Melakukan wawancara bebas dengan pekerja b) Melakukan wawancara dengan kepala bagian Sample, Gudang, Cutting, Sewing, Quality Control (QC) dan Finishing. c) Melakukan wawancara dengan kepala teknisi / mekanik d) Melakukan pengamatan terhadap kinerja karyawan dan waktu penyelesaian produk dengan didampingi karyawan bagian time study

e) wawancara dengan pihak QC Buyer (pembeli).

commit to user

78


digilib.uns.ac.id

C. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

1. Proses produksi Produk Garment merk Jhonatan Martin pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO. Proses produksi garment pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo dimulai dari diterimanya order dari buyer yang dilanjutkan dengan pembuatan disain serta pembelian bahan baku. Proses awal sebelum produksi dapat diuraikan sebagai berikut : a. Order Proses

pertama

dalam

alur

produksi

garment

adalah

penerimaan order. Bentuk order yang datang dari buyer biasanya berbentuk work sheet yang di dalamnya terdapat bentuk, ukuran termasuk toleransinya, jumlah dan bentuk pakaian yang dipesan. b. Sample Bagian ini bertugas menterjemahkan pesanan buyer seperti membuat pola sesuai dengan yang diminta buyer, sampai dengan membuat contoh pakaian yang akan diproduksi. c. Pembelian kain Setelah sampel disetujui maka perusahaan akan berbelanja bahan baku kain yang akan digunakan. Sistim pembelian biasanya berdasarkan panjang kain sehingga meskipun kain dari supplier berbentuk roll atau gulungan, panjang keseluruhan kain adalah sesuai dengan pesanan.

commit to user

79


digilib.uns.ac.id

d. Pemeriksaan kain Pemeriksaan kain dilakukan dengan menggunakan mesin inspeksi untuk melihat apakah terdapat cacat yang terdapat pada bahan baku kain. Setelah melalui tahap persiapan maka dimulailah proses produksi garment. Proses produksi dimulai dari pemotongan kain, penjahitan dan finishing. Pemotongan kain dilakukan dalam beberapa tahap, demikian pula untuk proses penjahitan dan finishing. Lebih jelasnya dapat dilihat pada uraian urutan proses produksi berikut : a. Gudang kain Bahan baku berupa kain yang diterima dari pemasok masuk kedalam gudang kain, dicatat dalam bukti penerimaan barang serta diteliti oleh QC fabric mengenai keadaan kain apakah ada yang cacat atau tidak, selain itu QC fabric juga harus meneliti apakah kuantitas dan garmasi kain sudah sesuai dengan pesanan atau belum, penghitungan kuantitas kain berdasarkan bobot atau panjang kain, sedangkan penghitugan garmasi dilakukan untuk mengetahui tingkat ketebalan kain. Bahan baku yang berupa kain yang telah diperiksa (diinspek), kemudian dimasukkan ke gudang penyimpanan untuk menunggu sebelum digunakan untuk proses produksi. Untuk menjaga mutu bahan baku agar tetap cantik, PT. Vinsa Mandira Utama menerapkan sistem FIFO (first in first out) dimana bahan baku yang masuk lebih dahulu akan dikeluarkan lebih dahulu pula commit to user

80


digilib.uns.ac.id

untuk proses produksi. Dalam hal ini penyimpanan jenis kain harus rapi, dipisah-pisahkan sesuai dengan jenisnya. Hal ini dilakukan untuk membantu kelancaran proses produksi dan untuk mendapatkan hasil akhir yang kualitasnya sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. b. Pattern dan Sample Pembuatan sample dan pola potongan dari style yang akan diproduksi, sample ini akan digunakan sebagai acuan dalam produksi masal. Pola potongan dibuat dengan komputer dan di print dengan printer khusus pada kertas marker, kertas marker digunakan sebagai acuan pemotongan kain. c. Potong (Cutting) Proses pemotongan kain dilakukan di bagian cutting, pemotongan kain dilakukan dengan menggelar kain pada meja potong sepanjang kertas

marker, menggelar

kain

berati

menumpuk lembaran kain sesuai dengan ketinggian tertentu tergantung pada ketebalan atau gramasi kain. Setelah kain digelar pada meja potong kemudia kertas marker digelar pada tumpukan paling atas, pola dalam marker menunjukan bagian-bagian dari pakaian yang nantinya akan dijahit, setelah itu kain kemudian dipotong sesuai dengan pola yang ada pada kertas marker. Proses pemotongan ini dilakukan dengan manual atau dengan mesin potong. Setelah pemotongan kain selesai kemudian tiap-tiap potongan diikat dan diberi kode. commit to user

81


digilib.uns.ac.id

d. Embroidery / Pronting Pada seri potongan ini kain yang sudah dipotong sesuai dengan pola kemudian diberi aksesoris yang berupa printing atau border pada bagian potongan tertentu sesuai dengan sampel yang diinginkan buyer. e. Distribusi jahit Hasil kain potongan yang sudah dilengkapi dengan aksesoris kemudian didistribusikan ke supervisor jahit masingmasing line. f. Supervisor jahit Setelah mendapatkan potongan kain berpola yang sudah dilengkapi

dengan

aksesoris,

kemudian

supervisor

jahit

mendistribusikan ke operator jahit pada tiap-tiap line, sesuai dengan masing-masing tugas operator tersebut. g. Operator line Alur proses penjahitan setiap produk berbeda-beda, proses penjahitan ini dilakukan per-piece (bagian) sehingga untuk menjahit satu produk terkadang bisa mencapai 50 variasi proses penjahitan. Oleh karena itu produksi garment dikenal dengan proses piece to piece. Demikian juga operator di setiap line mempunyai tugas dan tanggungjawab berbeda-beda, tugas mereka mengikuti alur proses pengerjaan produk secara berkesinambungan (alur ban berjalan). Tugas operator di line penjahitan antaracommit lain, menyatukan potongan pola, memasang to user

82


digilib.uns.ac.id

label trade mark, memasang aksesoris, memasang kancing dan lain-lain. h. QC Line QC line bertugas untuk menyeleksi kualitas jahitan pada produk yang dibuat dimasing-masing line. Disetiap line terdapat dua orang QC, satu orang mengawasi dan mengecek kualitas produk ketika masih dalm proses pengerjaan , dan satu orang mengecek setelah produk keluar dari line. i. QC Final QC final bertugas menyeleksi produk yang sudah melewati seluruh proses produksi, proses penyeleksian ini dilakukan dengan cara : a. Memeriksa

kebersihan

benang-benang

yang

biasanya

menempel pada pakaian ketika proses produksi. b. Mememeriksa kualitas aksesoris (pemasangan label trade mark, pemasangan kancing), memeriksa kualitas jahitan dan obras, memeriksa kualitas pint atau border. c. Memeriksa keamanan produk (product safety), untuk menghindari adanya benda berbahaya yang melekat pada produk, biasanya potongan jarum yang patah saat proses produksi. Proses

pemeriksaaan

ini dilakukan

dengan

memasukan produk ke mesin metal detecktor.

commit to user

83


digilib.uns.ac.id

j. Washing and drying Beberapa produk setelah melewati QC final kemudian dilakukan proses washing and drying, proses ini dilakukan untuk produk-produk tertentu sesuai dengan keinginan pembeli (buyer). k. Steam / Setrika Pakaian yang sudah jadi setelah melewati QC line atau proses washing and drying, kemudian dirapikan dengan proses steaming atau menyetrika. Setrika yang digunakan biasanya adalah

setrika

uap,

setrika

uap

dipilih

karena

proses

pengerjaannya lebih cepat dan lebih maksimal. l. Packing Produk yang sudah lolos dari seluruh pemeriksaan kemudian dimasukan kedalam polybag sesuai ukuran polybag yang diinginkan buyer, setelah dimasukkan kedalam polybag kemudian dilipat dan dimasukan kedalam carton box. m. Gudang jadi Barang yang sudah dimasukkan kedalam carton box kemudian dibawa ke gudang jadi menunggu pemeriksaan oleh QC buyer.

commit to user

84


digilib.uns.ac.id

n. QC buyer QC buyer bertugas memeriksa apakah produk yang dihasilkan sudah sesuai dengan keinginan buyer atau belum, pemeriksaan oleh buyer ini dilakukan setelah semua produk telah selesai dikerjakan. Caranya dengan mengambil secara acak produk jadi yang sudah jadi dengan sampel yang telah dibuat atau diberikan sebelumnya. Untuk lebih jelasnya mengenai proses produksi garment di PT. Vinsa Mandira Utama berdasarkan alur pekerjaan yang dilakukan untuk membuat produk pakaian jadi, berikut ini adalah skema proses produksi garment di PT.Vinsa Mandira Utama, Sukoharjo :

commit to user

85


digilib.uns.ac.id

Kain masuk

Pattern dan Sample

Kertas Marker

Inspek Kain (Cek Kain) Cutting Jika Perlu

Printing

Jika Perlu

Sewing

Border QC Line

Accessories Garmen

QC Final Washing and Drying Steamind / Iron

Packing

QC Buyer

Gambar.3.2

Shiping

Kirim

Proses produksi garmen commit to user

86


digilib.uns.ac.id

2. Kendala – kendala yang terjadi pada Proses Produksi Produk Garment pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO. Dalam proses produksi garmen pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo dapat diketahui bahwa pada proses produksinya terdapat beberapa kendala-kendala yang terjadi. Kendala – kendala ini dapat diketahui dari setiap divisi (bagian) yang saling berhubungan dalam suatu proses produksi. Berikut ini adalah kendala-kendala yang sering terjadi di setiap devisi tersebut : a. Menurut kepala divisi Sample, kendala yang terjadi di divisi tersebut adalah : 1) Jenis kain yang akan dikerjakan sulit untuk di buat pola jahitan sehingga terjadi pemborosan waktu terhadap proses awal produksi 2) Style yang diinginkan oleh Buyer sulit untuk direalisasikan sesuai dengan konsep yang telah diberikan. 3) waktu pengiriman (sample) yang mendesak sehingga pengerjaan pola sampel tidak maksimal. b. Menurut kepala divisi warehouse (Gudang), kendala yang terjadi di divisi tersebut adalah : 1) Terdapat

banyak

kecacatan

kain

saat

diinspek

sehingga

mengakibatkan pemborosan waktu terhadap proses retur kain 2) Barang sudah loading tetapi accesoris terlambat datang sehingga proses selanjutnya mengalami penundaan 3) Garmen sudah loading tetapi request terlambat datang sehingga proses selanjutnya mengalami penundaan commit to user

87


digilib.uns.ac.id

4) Epsi turun dari perkiraan kebutuhan kain dalam proses sehingga terjadi penurunan utilitas kain 5) Kain minus ( kekurangan jumlah kain ) sehingga proses selanjutnya mengalami penundaan c. Menurut kepala divisi cutting, kendala yang terjadi di divisi tersebut adalah: 1) Apabila

Proses

sebelumnya

bermasalah

(gudang)

maka

berpengaruh pula pada proses cutting 2) Fabric banyak yang tidak lolos inspeksi karena kondisi tertentu.(Fabric seharusnya dirileksasikan selama 1 malam sebelum di Cutting) sehingga pemotongan tidak sempurna 3) Jenis kain yang susah untuk dipotong (kain tipis jenis seafoam) mengakibatkan waktu proses pemotongan semakin bertambah. d. Menurut kepala divisi sewing, kendala yang terjadi di divisi tersebut adalah : 1) Barang terlambat datang (loading), sehingga proses lanjutan tersendat dan mengalami penundaan 2) Style

baju

yang

tingkat

pengerjaannya

rumit

sehingga

membutuhkan ketelitian dan waktu pengerjaan yang relatif lama. 3) Diperlukannya peralatan tambahan dalam pengerjaan khusus (tergantung style) dan merupakan pekerjaan yang membutuhkan kemampuan yang terlatih.

commit to user

88


digilib.uns.ac.id

e. Menurut kepala divisi Quality Contol, kendala yang terjadi di divisi tersebut adalah : 1) Proses sebelumnya mengalami masalah secara kontinyu. 2) Potongan sisa jahit dari proses sewing masing terlalu panjang sehingga harus mengalami proses potongan sisa secara berulang 3) Pola kain bermasalah sehingga mengakibatkan adanya kesulitan terhadap proses penjahitan 4) Proses setrika (proses steam) kurang rapi sehingga pakaian terlihat kurang bersih dan kusut f. Menurut kepala divisi Finishing, kendala yang terjadi di divisi tersebut adalah : 1) Kebutuhan accesoris belum terpenuhi sesuai dengan yang dibutuhkan sehingga pada proses finishing mengalami penundaan. 2) Press tiket dari buyer terlambat datang sehingga pemasangannya mengalami penundaan 3) Size dalam packing tidak sesuai dengan size pada box carton sehingga

harus

dilakukan

proses

bongkar

ulang

yang

mengakibatkan pemborosan terhadap waktu produksi. g. Menurut pihak QC buyer, kendala yang terjadi dalam proses produksi tersebut adalah : 1) Kesetujuan dari pihak pembeli (aprooved) terhadap sample yang dikirimkan kepada pembeli (buyer) 2) Keterlambatan produksi (karena ketidaksetujuan buyer) 3) Keterlambatan pengiriman berpengaruh pada proses shipment commit to user

89


digilib.uns.ac.id

h. Menurut kepala mekanik, kendala yang terjadi di bagian tersebut adalah : Adanya kerusakan pada sewing machine : Motor dynamo terbakar, kerusakan spare part, terjadi error (mesin Otomatis) Penyebab : a) Putus benang b) Masa ganti olie c) Terjadi rotary hook karena patah jarum d) Adanya karat pada beberapa mesin yang tidak terpakai. Dari berbagai macam kendala-kendala yang telah diuraikan diatas menyebabkan satu masalah yang sangat vital terhadap proses produksi perusahaan tersebut yaitu tidak tercapainya target produksi terhadap jumlah permintaan pembeli (buyer).

3. Produktivitas PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO dalam pembuatan produk long dress selama periode dua bulan. Produktivitas dihitung berdasarkan penentuan nilai IP (Indeks Produktivitas) dengan metode pengukuran Objective Matrik (OMAX). OMAX adalah suatu sistem pengukuran produktivitas parsial yang dikembangkan untuk memantau produktivitas di tiap bagian perusahaan dengan kriteria produktivitas yang sesuai dengan keberadaan bagian tersebut (objective) commit to user

90


digilib.uns.ac.id

Dengan penerapan periode pengukuran selama 2 bulan, mulai 1 Januari 2012 sampai 29 Februari 2012 yang berfokus pada proses produksi pakaian jadi jenis long dress dengan merk Jhonatan Martin. Dalam pengukuran produktivitas dengan metode OMAX terdapat 2 blok penyelesaian, 2 blok tersebut terdiri dari : a. Blok Pendefinisian Berdasarkan hasil pengamatan dari petugas Time Study PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo pada tanggal 1 januari 2012 diketahui hasil kinerja karyawan terhadap beberapa kriteria yang diukur, penulis menetapkan beberapa kriteria tersebut berdasarkan tingkat pengaruhnya terhadap produktivitas perusahaan. Kriteria – kriteria tersebut adalah : 1) Kecepatan kerja : penghitungan berdasarkan rata-rata kecepatan proses kerja yang dilakukan karyawan selama 2 bulan ukuran hitung dalam satuan menit dan dikategorikan menjadi tiga penilaian yaitu terburuk, harapan dan penghitungan awal (1 januari 2012) 2) Absen karyawan : penghitungan berdasarkan jumlah absen karyawan yang tidak masuk kerja selama periode 2 bulan dan dikategorikan menjadi tiga penilaian yaitu terburuk, harapan dan penghitungan awal (1 januari 2012) 3) Panjang antrian : penghitungan berdasarkan jumlah produk setengah jadi dalam proses yang mengalami penundaan dan penumpukan karena adanya masalah pada saat proses produksi dilakukan. Penghitungan ini dikategorikan menjadi tiga penilaian yaitu terburuk, commit to user harapan dan penghitungan awal (1 januari 2012) 91


digilib.uns.ac.id

4) Keterlambatan karyawan : penghitungan dilakukan berdasarkan ukuran waktu keterlambatan karyawan dalam menit dan dikategorikan menjadi tiga penilaian yaitu terburuk, harapan dan penghitungan awal (1 januari 2012) 5) Waktu tunggu : pengitungan berdasarkan loading time yang terjadi karena adanya kesalahan atau trouble dari mesin dan karyawan itu sendiri dan dikategorikan menjadi tiga penilaian yaitu terburuk, harapan dan penghitungan awal (1 januari 2012) 6) Complain : penghitungan berdasarkan jumlah complain yang dilakukan oleh karyawan kepada atasannya (kepala divisi) masingmasing karyawan per-minggu selama dua bulan dan dikategorikan menjadi tiga penilaian yaitu terburuk, harapan dan penghitungan awal (1 januari 2012) Tabel. 3.4 Penilaian produktivitas No 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Kriteria Produktivitas Kecepatan kerja Absen karyawan Panjang antrian Keterlambatan karyawan Waktu tunggu Complain

Terburuk

Harapan

Menit / orang

20

10

Performansi 1 februari 15

Jumlah/hari

25

8

10

Jumlah

8

3

5

Menit/orang

15

5

10

Menit Jumlah/minggu

45 8

20 0

25 5

Ukuran

Sumber : data pengamatan PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo

commit to user

92


digilib.uns.ac.id

Pada akhir Februari 2012 diukur kembali berdasarkan pengamatan dan pengukuran dari petugas bagian time study PT. Vinsa Mandira Utama. Berdasarkan data pengukuran terakhir yang diperoleh dapat disimpulkan telah terjadi penurunan jumlah performansi di beberapa kriteria produktivitas yang ditetapkan oleh penulis dengan kata lain performansi terhadap kriteria produktivita yang dihasilkan mengalami peningkatan (baik) karena semakin mendekati nilai standar harapan performansi yang ditetapkan penulis, saat ini diperoleh data sebagai berikut : Tabel. 3.5 Penilaian produktivitas perhitungan terakhir Performansi Kriteria No Ukuran akhir februari Produktivitas 2012 1. Kecepatan kerja Menit/ orang 12 2. Absen karyawan Jumlah/hari 9 3. Panjang antrian Jumlah 4 4. Keterlambatan Menit/orang 8 karyawan 5. Waktu tunggu Menit 24 6. Complain Jumlah/minggu 4 Sumber : data pengamatan PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo b. Blok Kuantifikasi Penentuan nilai level dengan cara penghitungan interpolasi. Contoh penghitungan secara interpolasi untuk kriteria kecepatan kerja : Level 0 = 20 Level 3 = 15 Level 10 = 10 commit to user

93


digilib.uns.ac.id

Kenaikan level 1 dan 2 dihitung dengan cara berikut : Level 3 – Level 0 = 15 – 20 = -1,6 3– 0 3 Jadi level 1 = 20 – 1,6 = 18,4 level 2 = 18,4 – 1,6 = 16,8 kenaikan level 4 sampai 9 dihitung dengan cara berikut : Level 10 – Level 3 = 10 – 15 = - 0,71 10 – 3 7 Jadi level 4 = 15 – 0,71 = 14,29 Selanjutnya dihitung secara berurutan dengan pengurangan 0,71 sampai level 9, setelah di peroleh hasil dari kenaikan level 1 – 10 selanjutnya di masukkan dalam tabel hasil interpolasi Tabel. 3.6 Penentuan nilai level melalui penghitungan secara interpolasi Level

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Kecepatan kerja

Absen karyawan

18,4 16,8 15 14,29 13,58 12,87 12,16 11,45 10,74 10 12

Kriteria Produktivitas Panjang Keterlambatan antrian karyawan

Waktu tunggu

20 7 13 38,4 15 6 11,8 31,8 10 5 10 25 9,72 4,72 9,29 24,29 9,44 4,44 8,58 23,58 9,16 4,16 7,87 22,87 8,88 3,88 7,16 22,16 8,6 3,6 6,45 21,45 8,32 3,32 5,74 20,74 8 3 5 20 9 4 8 24 Performasi sekarang (akhir Februari 2012)

Complain

7 6 5 4,29 3,58 2,87 2,16 1,45 0,74 0 4

Sumber : data yang diolah

commit to user

94


digilib.uns.ac.id

Keterangan : Level dipilih berdasarkan

nilai hasil interpolasi terdekat dengan

performansi sekarang, pembulatan dilakukan kebawah (akhir Februari 2012). Misalnya pada kecepatan kerja, dari data penghitungan akhir februari performansi yang dihasilkan sebesar 12 dengan melihat data penentuan level yang dilakukan dengan cara interpolasi maka nilai 12,16 dengan pembulatan ke bawah berada pada level 7 sehingga untuk kecepatan kerja ditetapkan pada level ke-7. Nilai performasi sekarang yang digunakan dalam penentuan level berdasarkan nilai kriteria produktivitas sebelumnya yang telah diketahui nilai level 1 – 10 melalui penghitungan dengan cara interpolasi. Nilai Previous di peroleh dari hasil rata-rata produktivitas di bulan sebelumnya dengan nilai sebesar 300. Performansi sekarang adalah -300 karena semua indikator mendapat skor tiga pada saat matriks mulai dioperasikan.

commit to user

95


digilib.uns.ac.id

Dari hasil penentuan level tersebut dapat diketahui : Tabel. 3.7 Penghitungan nilai produktivitas Ukuran Level Bobot

No

Kriteria Produktivitas 1. Kecepatan kerja Menit/ orang 2. Absen karyawan Jumlah/hari 3. Panjang antrian Jumlah 4. Keterlambatan Menit/orang karyawan 5. Waktu tunggu Menit 6. Complain Jumlah/minggu Total Sumber : data yang diolah Indeks Produktivitas = =

7 6 6 5

30 15 15 10

Current ( Level x Bobot) 210 90 90 50

4 4

20 10 100

80 40 560

Current – previous x 100% previous

dimana : IP

= Indeks Produktivitas (Productivity Index)

Current = 560 (nilai kriteria saat pengukuran) Previous = 300 (nilai kriteria periode sebelumnya) Indeks Produktivitas =

Current – 300 300

x 100 %

Produktivitas = 560 – 300 x 100% = 86,66 % (cukup baik) 300 penilaian tersebut berdasarkan form penilaian yang ditetapkan oleh manager produksi PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo : Tabel.3.8 Kriteria penilaian produktivitas Produktivitas Penilaian Skala hasil pengukuran (prosentase) Baik (Maksimal) 90 %– 100% Cukup baik (Cukup maksimal) 80 %– 79 % Buruk Dibawah 80 % Sumber : Data dari manager produksi commit to user

96


digilib.uns.ac.id

Dari hasil pencapaian produktivitas sebesar 88,66% tersebut perusahaan dapat dikatakan mengalami peningkatan produktivitas dari periode sebelumnya dengan penghitungan nilai previous sebesar 300

4. Efisiensi dan Efektifitas Pengendalian Proses Produksi Garment jenis long dress pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO. Hasil rata-rata tingkat efisiensi per-hari dalam pengerjaan pakaian jadi jenis long dress merk Jhonatan Martin dalam form laporan efisiensi adalah sebagai berikut : Form.3.1 Laporan Efisiensi proses produksi PT. Vinsa Mandira Utama Laporan Efisiensi Proses Loading time : 480 Menit 100 % Stopping time (rata-rata realisasi)

: 23 Menit

4,7 %

Keterangan Waktu Catatan Putus benang / ganti 3 Setup benang Penggantian jarum 5 Setup patah Error pada mesin 15 Mekanik (machine error) Working time : 457 Menit 95,3 % Efficiency Working Hour Net Working Time

: 452 Menit

98,9 % Efficiency Capacity

Speed (Unit/jam)

PRODUCT Long Dress (JM) Jhonatan Martin Good / Defect Total Net working Unit Time

112

825

20

845

Value working Time : 441 Menit Loss defect Time

: 11 Menit

Sumber : data yang diolah

452 menit 97,5 %

Value working Time

441 menit Efficiency Quality

2,5 %

commit to user

97


digilib.uns.ac.id

Form laporan efisiensi diatas merupakan gabungan penghitungan tiga unsur efisiensi proses produksi mulai dari efisiensi waktu kerja, efisiensi kapasitas, dan efisiensi kualitas, melalui penghitungan perbandingan waktu, kapasitas dan kualitas berdasarkan nilai rata – rata yang dicapai selama 1 bulan maka dihasilkan penghitungan sebagai berikut : Perhitungan data : a) Loading time = 60 x 8 = 480 menit (100%) Stopping time = 23 menit b) Working time = 480 – 23 = 457 menit c) Net Working Time = Total produksi per-hari x 60 menit Speed = 845 x 60 menit = 452 menit 112 Speed = unit / jam adalah dengan rumus Jam kerja aktif = 8 jam – 30 menit (waktu istirahat) = 7,5 jam jadi, untuk menghitung produksi per-jamnya dapat dirumuskan = Total produksi (perhari) Jam kerja aktif = 845 unit 7,5 jam = 112 unit / jam d) Value Working time = 452 menit – 11 menit = 441 menit Loss defect time = 60 menit x defect Speed = 60 menit x 20 = 10,7 menit (dibulatkan 112 menjadi 11 menit)

commit to user

98


digilib.uns.ac.id

Tabel.3.9 Hasil penghitungan data efisiensi No Data Keterangan penghitungan 1. Loading time Waktu kerja per-hari 2. Stopping time : Waktu henti yang terjadi karena adanya problem 3. Working time Waktu kerja realistis per-hari 4. Net working time Waktu kerja aktif dari hasil pencapaian produksi per-hari 5. Speed Kecepatan kerja terhadap pencapaian produksi per-jam 6. Value working Waktu kerja aktif dari hasil time pencapaian produk dengan kualitas baik per-hari 7. Loss defect time Waktu yang terbuang karena adanya produk cacat. Sumber : data yang diolah

Hasil 480 menit 23 menit 457 menit 452 menit 112 unit per-jam 441 menit 11 menit

Dari data form laporan efisiensi di atas diperoleh hasil penghitungan total efisiensi proses produksi sebagai berikut :

Perfomance Efficiency Procces : Effiency Working Hour x Effiency Capacity x Efficiency Quality 95,3 % 98,9 % 97,5 % Performance Efficiency Procces = 91,8 % Efisiensi dan Efektifitas pengendalian proses produksi garmen jenis long dress pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo adalah sebesar : 91,8 % (dikaterogikan : baik)

commit to user

99


digilib.uns.ac.id

penilaian tersebut berdasarkan tabel penilaian yang ditetapkan manager produksi PT. Vinsa Mandira Utama : Tabel.3.10 Kriteria penilaian Efisiensi proses produksi Efisiensi proses produksi Penilaian Skala hasil pengukuran (prosentase) Baik (Maksimal) 90 %– 100% Cukup baik (Cukup maksimal) 80 %– 89 % Buruk Dibawah 80 % Sumber : data dari manager produksi 5. Kapasitas optimal setiap Proses Produksi Garment pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO. Dalam pengerjaan 1 unit pakaian jadi jenis Long Dress merk Jhonatan martin diperoleh data waktu pengerjaan rata-rata tiap Line produksi sebagai berikut :

Tabel. 3.11

3 4

Waktu proses produksi Per-Unit Pekerjaan Jumlah Tenaga Waktu (menit) Kerja Per Line Pemeriksaan kain 2 orang 10 menit / gulung (tidak termasuk proses Continue jadi tidak dihitung) Pembuatan pola 2 orang 5 menit / style baju (tidak termasuk proses Continue jadi tidak dihitung) Potong kain (cutting) 4 orang 1 menit Pengepresan 3 orang 1 menit

5

Sewing 1 (Line operator)

45 orang

6

Sewing 2 (Line HpLr)

6 orang

4 menit

7

Trimming

3 orang

0,30 menit

8

QC Sewing

6 orang

0,30 menit

9

Setrika / iron

8 orang

1 menit

10

Folding

6 orang

0,30 menit

11

Packing

3 orang

1,30 menit

No. 1

2

Total

88 orang to user Sumber : data pengamatancommit PT. Vinsa Mandira Utama

10 menit

20 menit

100


digilib.uns.ac.id

Dalam proses produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama dibagi menjadi 4 line produksi Line A, Line B, Line C, Line D, dengan tiap-tiap line mempunyai jumlah tenaga kerja sebanyak 88 orang, jadi secara keseluruhan jumlah karyawan dibagian produksi adalah sebesar 88 x 4 = 352 orang. Khusus pekerjaan 1 dan 2 tidak dihitung karena pekerjaan tersebut hanya dilakukan sekali saat awal persiapan dilakukannya proses produksi, sehingga penghitungan dilakukan setelah adanya proses persiapan dan perencanaan tersebut akan tetapi kedua kegiatan tersebut termasuk dalam proses produksi. a. Kapasitas Efektif tiap Line Produksi : Kapasitas yang diinginkan Buyer – Kapasitas Efektif perusahaan = 0

Jumlah pekerja (Per-line) x Jam kerja (per-hari) x hari kerja waktu produksi per-unit = 88 orang x 8 jam x 6 hari = 211,2 unit / hari / line. 20 menit Karena ada 4 line maka penghitungannya menjadi, 211,2 x 4 line = 844,8 unit / hari Dalam sebulan dengan perhitungan hari aktif selama 26 hari adalah = 844,8 unit x 26 = 21.964,8 dibulatkan menjadi 21.965 unit.

b. Kapasitas yang diinginkan (buyer) Buyer pemegang merk Jhonatan martin memesan sebanyak 22.500 unit untuk jenis baju Long Dress dengan commit to user

penghitungan

101


digilib.uns.ac.id

kapasitas efektif diatas, maka kapasitas yang diinginkan buyer dengan kapasitas produksi yang dihasilkan perusahaan untuk mencapai output optimal dapat dihitung seperti di bawah ini : Dengan kata lain antara kapasitas yang diinginkan buyer dengan kapasitas efektif harus sama untuk mencapai output optimal.

22.500 unit – 21.965 unit = 535 unit, jadi kekurangan produk yang dihasilkan adalah sebesar 535 unit. c. Kapasitas optimal Tingkat kapasitas optimal =

=

Kapasitas efektif x 100% Kapasitas yang diinginkan Buyer 21.965 unit x 100% = 97,6 % 22.500 unit

Kapasitas Optimal setiap Proses Produksi Garmen pada PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO adalah sebesar : 97,6 % (dikategorikan : baik) penilaian tersebut berdasarkan tabel penilaian yang telah ditetapkan manager produksi PT. Vinsa Mandira Utama : Tabel.3.4 Kriteria penilaian kapasitas optimal Kapasitas optimal Penilaian Skala hasil pengukuran (prosentase) Baik (Maksimal) 90 %– 100% Cukup baik (Cukup maksimal) 70 %– 90 % Buruk 10 %– 70 % Sumber : data dari manager produksi Biasanya dalam kondisi seperti ini PT. Vinsa Mandira Utama mengantisipasi jumlah kekurangan tersebut dengan cara mengadakan subkontrak.

commit to user

102


digilib.uns.ac.id

BAB IV PENUTUP A. SIMPULAN Berdasarkan hasil penelitian dan analisa data pada bab-bab sebelumnya, maka dapat menarik kesimpulan sebagai berikut : 1. Urutan proses produksi pakaian jadi pada perusahaan garmen di bagi menjadi dua tahap, yaitu : a. Proses Awal Proses

ini terdiri dari Order, Sample, pembelian

kain,

pemeriksaan kain. b. Proses Lanjutan Pada tahap ini terdiri dari beberapa proses inti, yaitu proses Inspeksi kain pada bagian gudang, pembuatan pola dan sampel, pemotongan kain (cutting), embroidery / pronting, sewing, quality control A, setrika( steam, qrimming, quality control B, finishing, packing.

2. Terjadinya kendala-kendala di setiap devisi produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain : a. Sumber daya manusia Adanya kesalahan-kesalahan yang sering dilakukan karyawan (human

error) saat terjadinya proses produksi sehingga

mengakibatkan

terjadinya

kerusakan,

penundaan

dan

commit to user keterlambatan pada kegiatan produksi.

103


digilib.uns.ac.id

b. Sumber daya alam (bahan baku) Adanya kerusakan atau kecacatan permanen pada kain yang digunakan dalam proses produksi, sehingga berpengaruh pada tingkat pengerjaan kain tersebut. c. Machine Adanya kerusakan / error yang terjadi pada mesin pendukung sehingga mengakibatkan penundaan dan keterlambatan proses selanjutnya. 3. Tingkat produktivitas pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo mencapai 86,66 % selama periode 2 bulan, hal tersebut dapat dikatakan sudah cukup maksimal menurut klasifikasi penilaian terhadap tingkat produktivitas yang telah ditentukan penulis. Pengaruh terbesar atas meningkatnya pencapaian tersebut adalah pada faktor tenaga kerja, motivasi kerja dan kenyamanan bekerja karyawan mempunyai peranan penting untuk dapat mencapai nilai produktivitas yang semakin tinggi. 4. Tingkat efisiensi dan efektifitas pada proses produksi PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo adalah sebagai berikut : a. Efisiensi tenaga kerja mencapai 95,3 % (baik) b. Efisiensi terhadap kapasitas mencapai 98,9 % (baik) c. Efisiensi terhadap kualitas produk 97,5 % (baik) Efisiensi proses produksi mencapai 91,8 % (Baik/Maksimal) Secara keseluruhan hasil tersebut merupakan pencapaian yang maksimal, hal tersebut berdasarkan form penilaian terhadap tingkat commit to user

104


digilib.uns.ac.id

efisiensi proses produksi yang ditentukan penulis khususnya pada proses produksi pakaian jadi jenis long dress. Dengan hasil pencapaian diatas 90 % perusahaan tidak perlu khawatir akan terjadinya kendalakendala yang dapat merugikan perusahaan seperti, keterlambatan pengiriman karena tidak tercapainya kuantitas yang diinginkan pembeli terhadap waktu pemesanan. 5. Kapasitas optimal setiap produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo mencapai 21.965 unit per bulan. Penghitungan tersebut dilakukan berdasarkan data olahan perusahaan saat memproduksi pakaian jadi jenis long dress dari buyer pemegang merk Jhonatan Martin. dari hasil perhitungan tersebut terdapat selisih kekurangan jumlah produk yang diinginkan sebesar 535 unit. Dalam tingkat prosentase, kapasitas optimal produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo mencapai 97,6 % (baik/maksimal), penilaian tersebut berdasarkan form penilaian terhadap kapasitas optimal yang dihasilkan perusahaan.

B. SARAN Berdasarkan data yang telah dianalisis dan kesimpulan yang telah dibuat oleh penulis, maka penulis memberikan sedikit saran yang berkaitan dengan beberapa hasil penelitiannya : 1. Hasil penelitian penulis pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo terhadap kendala-kendala yang terjadi dalam proses produksi menunjukkan bahwa faktor- faktor penyebabnya adalah pada sumber commit to user

105


digilib.uns.ac.id

daya manusia, sumber daya alam (bahan baku) dan mesin (machine) oleh karena itu perlu adanya pelatihan atau pengembangan terhadap karyawan,

pemeliharaan

dan

perawatan

terhadap

mesin

dan

pengawasan terhadap mutu dan kualitas bahan baku secara lebih cermat sehingga dapat meminimalisir terjadinya kendala-kendala tersebut. 2. Hasil penelitian penulis pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo terhadap tingkat produktivitas secara keseluruhan pada proses produksinya berdasarkan penghitungan selama 2 bulan dan penilaian secara spesifik yang ditentukan dalam form kriteria penilaian menyimpulkan

bahwa

perusahaan

mengalami

pencapaian

produktivitas yang cukup maksimal, hal tersebut dibuktikan dalam besarnya prosentase yang mencapai 86,66 % tetapi untuk mencapai hasil yang terus meningkat pada bulan-bulan selanjutnya perusahaan perlu memperhatikan kinerja karyawan secara insentif, karena faktor tenaga kerja mempunyai peranan terpenting dalam pencapaian produktivitas perusahaan. Hal tersebut dinyatakan dalam pemberian bobot tertinggi terhadap faktor tenaga kerja dalam pengukuran tingkat produktivitas perusahaan. 3. Berdasarkan hasil penelitian penulis pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo terhadap tingkat efisiensi dan efektifitas proses produksi hendaknya fungsi pengawasan terhadap proses produksi meliputi kinerja karyawan dan pemeliharaan terhadap mesin atau alat pendukung proses produksi lebih ditingkatkan lagi karena apabila commit to user

106


digilib.uns.ac.id

terjadi banyak kesalahan(human error) atau kerusakan pada mesin pendukung(machine error) maka akan mengakibatkan meningkatnya stopping time (waktu penundaan) sehingga terjadi pemborosan waktu atau dengan kata lain akan mengakibatkan penurunan tingkat efisiensi proses produksi. Dapat disimpulkan kedua hal tersebut mempunyai pengaruh yang besar dalam terhadap tingkat berpengaruh baik terhadap pencapaian nilai efisiensi dan efektifitas yang maksimal. 4. Berdasarkan penelitian penulis pada PT. Vinsa Mandira Utama Sukoharjo terhadap hasil kapasitas optimal perusahaan, ada beberapa hal yang mempengaruhi besar kecilnya pencapaian kapasitas produksi tersebut salah satunya adalah dari tingkat pencapaian efisiensi proses produksi perusahaan seperti yang telah dijelaskan di atas, dimana pencapaian efisiensi proses produksinya adalah sebesar 91,8%, tidak tercapainya hasil 100 % pada efisiensi proses produksi tersebut dikarenakan hilangnya jam kerja yang disebabkan oleh adanya : a. Problem disiplin man power (tidak disiplinnya tenaga kerja) seperti keterlambatan karyawan dan tingkat absensi karyawan. b. Problem mesin (adanya kerusakan mesin) seperti kerusakan mendadak terhadap mesin produksi (mesin inspeksi, cutting, sewing, dan lain-lain) c. Problem proses produksi seperti terjadi keterlambatan waktu produksi, penundaan proses produksi dan bongkar ulang produk jadi dalam packing karena kualitas yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar.

commit to user

107


digilib.uns.ac.id

Oleh karena itu, perusahaan harus lebih memperhatikan ketiga permasalahan yang paling penting tersebut dan mengantisipasinya melalui kegiatan perencanaan produksi dan pengawasan terhadap proses produksi secara lebih baik lagi dan perlu adanya evaluasi terhadap setiap permasalahan yang berpengaruh terhadap besar kecilnya peningkatan produksi perusahaan tersebut.

commit to user

108

TINJAUAN EFISIENSI DAN EFEKTIVITAS PROSES PRODUKSI TERHADAP TINGKAT OPTIMALISASI PRODUKTIVITAS PADA PT.VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO TUGAS AKHIR

Recommend Documents