TUGAS AKHIR PERANAN PROSES DESIGN DALAM MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS PADA PT.SPOTEC

80 Laporan Tugas Akhir

TUGAS AKHIR PERANAN PROSES DESIGN DALAM MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS PADA PT.SPOTEC

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Kurikulum Sarjana Strata 1 Pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana

Disusun Oleh : Nama NIM Program Studi

: Fredi. Septiono : 01601-014 : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2008 Fredi Septiono 01601-014

Universitas Mercu Buana


2008 LEMBARAN PERNYATAAN

Yang bertanda tangan dibawah ini Nama

: Fredi. Septiono

NIM

: 01601-014

Jurusan

: Teknik Industri

Judul skripsi

: Peranan Proses Design dalam meningkatkan Produktivitas pada PT.SPOTEC

Dengan ini menyatakan bahwa penulisan skripsi yang telah saya buat ini hasil karya sendiri dan benar keasliannya. Apabila ternyata dikemudian hari penulisan skripsi ini merupakan hasil plagiat atau hasil penjiplakan terhadap karya orang lain, maka bersedia

mempertanggung

jawabkannya

sekaligus

bersedia

menerima

sanksi

berdasarkan aturan dan tata tertib di Universitas Mercu Buana. Demikian pernyataan yang saya buat ini dalam keadaan sadar dan tidak dipaksakan.

Penulis,

( Fredi. Septiono )

Fredi Septiono 01601-014



LEMBARAN PENGESAHAN Peranan Proses Design dalam Meningkatkan Produktivitas pada PT.SPOTEC

Disusun Oleh : Nama

: Fredi. Septiono

NIM

: 01601-014

Program Studi

: Teknik Industri

Mengetahui Pembimbing

Koordinator TA/KaProdi

( Ir.Alfa Firdaus,MT )

( Ir,Muhammad Kholil,MT )




KATA PENGANTAR

Puji Tuhan saya ucapkan karena atas berkatNya akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini. Pembuatan laporan ini merupakan salah satu syarat dalam menempuh gelar sarjana pada Fakultas Teknologi Industri jurusan Teknik Industri di Universitas Mercu Buana. Adapun judul dari laporan Tugas Akhir ini adalah " PERANAN PROSE S DESI GN DALAM MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS PADA PT.SPOTEC " Didalam penyusunan laporan ini penulis menyadari banyaknya kekurangan, baik data dan materi yang telah disampaikan pada perkuliahan. Dan penulis juga menyampaikan terimakasih atas dukungan, dorongan serta bantuan dari berbagai pihak, antara lain kepada : 1.

Bapak Ir.M.Kholil,MT. Selaku koordinator dan ketua program studi Teknik Industri Universitas Mercubuana.

2.

Bapak Ir. Alfa Firdaus,MT. Selaku dosen pembimbing Tugas Akhir yang telah membimbing serta memberikan pengarahan untuk kesempurnaan laporan ini.

3.

Bapak Pujianto , selaku pembimbing lapangan yang memberikan informasi berupa data – data yang diperlukan sesuai dengan laporan ini.

4.

Ayah dan Ibu yang telah memberikan semangat, doa dan material sehingga penyusun dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini.

5.

Teman – teman Teknik Industri yang telah memberikan pengarahan serta semangat.

Semua pihak yang telah membantu baik secara langsung maupun tidak langsung selama pengambilan data sampai selesainya penyusunan Tugas Akhir Akhir kata penulis mengharapkan saran dan kritik yang dapat membangun penyusun, karena dalam laporan Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan.

Jakarta, Juni 2008

Penyusun Fredi Septiono 01601-014



DAFTAR ISI i LEMBAR PERNYATAAN LEMBAR PERSETEJUAN LEMBAR PENGESAHAN ABSTRAK ABSTRACT KATA PENGANTAR…………………………………………………………… i DAFTAR ISI……………………………………………………………………

ii

DAFTAR TABEL……………………………………………………………....

v

DAFTAR GAMBAR……………………………………………………………

vi

BAB I

PENDAHULUAN……………………………………………………

1

1.1. Latar Belakang Masalah…………………………………………

1

1.2. Pembatasan Masalah……………………………………………

2

1.3. Maksud dan Tujuan Penelitian…………………………………

3

1.4. Kegunaan Penelitian……………………………………………

3

1.5. Kerangka Pemikiran……………………………………………

4

1.6. Metode Pengumpulan Data…………………………………....

4

1.7. Lokasi dan Waktu Penelitian…………………………………..

5

1.8. Sistematikan Penulisan…………………………………………

5

BAB II LANDASAN TEORI………………………………………………

7

2.1. Peranan Proses dengan Management Produksi………………

7

2.2. Pengujian Binominal…………………………………………

11

2.3. Pengertian Proses Design……………………………………

13

2.4. Maksud dan Tujuan Proses Design…………………………...

14

2.4.1 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Proses Design…………

15




2.5 Sistem Kerja Proses Design…………………………………

19

2.5.1 Prosedur Pelaksanaan Proses Design………………………..

21

2.6 Tipe Prosesm Produksi………………………………………… ii

23

2.7 Hubungan Proses Design dengan Produk Design…………......

27

2.8 Pengertian Produktivitas dan Faktor-Faktor yang Mempengaruhi. 29 2.8.1 Hubungan Proses Design dengan Peningkatan Produktivitas…… 31 2.8.2 Pengukuran Produktivitas………………………………………… 34 2.8.3 Manfaat Pengukuran Produktivitas………………………………

34

2.8.4 Penyebab Penurunan Produktivitas Perusahaan…………………

35

2.8.5 Alat-Alat Pengukuran Produktivitas Perusahaan………………

35

BAB III METODOLOGI PENELITIAN……………………………………

37

3.1. Studi Pendahuluan………………………………………………

39

3.2. Tujuan Penelitian………………………………………………… 40 3.3. Identifikasi Masalah……………………………………………… 40 3.4. Pengumpulan Data………………………………………………

40

3.5. Pengolahan Data…………………………………………………

41

3.6. Analisa dan Pemecahan Masalah………………………………

41

3.7. Kesimpulan dan Saran…………………………………………

42

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA…………………… 43 4.1. Gambaran Umum Perusahaan…………………………………… 43 4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan……………………………………… 43 4.1.2 Waktu Kerja Perusahaan………………………………………… 44 4.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan…………………………………

45

4.1.4 Struktur Organisasi………………………………………………

45

4.2. Kegiatan Produksi Perusahaan…………………………………… 46 4.2.1 Bahan Baku yang digunakan……………………………………

46

4.2.2 Mesin yang digunakan……………………………………………

47

4.2.3 Pengumpulan Data………………………………………………

47

4.2.4 Hasil Produksi……………………………………………………

47

4.2.5 Data Purchase Order ( PO )………………………………………

48

4.2.6 Data Penggunaan Input…………………………………………… 50




4.3. Pengumpulan dan Pengolahan Data……………………………… 50 4.4. Masalah yang dihadapi Proses Design…………………………… 55 4.5. Produktivitas Berdasarkan Permasalahan Dalam Proses Design… 58 4.6. Hubungan Proses Design iii Dengan Produktivitas Melalui Korelasi… 65 BAB V ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH………………………… 68 5.1. Analisa Produktivitas Perusahaan………………………………

68

5.1.2 Analisa Produktivitas Tenaga Kerja……………………………

70

5.1.3 Analisa Produktivitas Mesin……………………………………

71

5.2

Pengujian Hipotesa X, Y ( uji t )………………………………

72

5.3.1 Pemecahan Masalah……………………………………………

74

5.3.2 Hambatan dalam Proses Design………………………………

74

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN……………………………………...

76

6.1. Kesimpulan……………………………………………………

76

6.2. Saran……………………………………………………………

78

DAFTAR PUSTAKA




iv DAFTAR GAMBAR Gambar

Hal

2.1.

Pola Kegiatan Usaha Industri

11

2.2.

Factor yang Mempengaruhi Proses Design

15

2.3.

Sistem Kerja Proses Design

19

2.4.

Hubungan Proses Design dengan Produk Design

28

2.5.

Skema Sistem Produktivitas

33

3.1

Model Penelitian

37

3.2

Kerangka Metodologi Penelitian

39

4.1

Struktur Organisasi PT SPOTEC

45

4.2

Proses Transfer Order

56

5.1

Tingkat Produktivitas Penjualan Berdasarkan Output Bahan Baku

69

5.2

Tingkat Produktivitas Tenaga Kerja

70

5.3

Tingkat Produktivitas Mesin

71

5.4

Pengeruh Kegiatan Proses Design Terhadap Peningkatan Produktivitas 72

5.5

Diagram Sebab-Akibat Hambatan Dalam Proses Design (Transfer Order)


74



vi DAFTAR TABEL Tabel

Hal

2.1. Perbedaan Produktivitas untuk Persediaan dan Produktivitas untuk Pesanan………………………………………………………………... 27 4.1.1 Hari Kerja Normal…………………………………………………...…..... 44 4.2.1 Data PO 2006 ( sepatu / unit )……………………………………………... 48 4.2.2 Data Hasil Produksi 2006 ( rupiah )……………………………………...... 49 4.2.3.Data Penggunaan Input Tahun 2006………………………………………. 50 4.3.1 Data Input, Output Bahan Baku dan Produktivitas Bahan Baku 2006……. 51 4.3.2 Data Input, Output Mesin dan Produktivitas Mesin 2006………………… 52 4.3.3 Data Input, Output Tenaga Kerja dan Produktivitas Tenaga Kerja 2006…

53

4.3.4 Produktivitas Perusahaan Tahun 2006…………………………………….

57

4.4.1 Perhitungan Kerja Lembur Minggu ke-1 ( 2007 )………………………… 57 4.4.2 Output Hasil Produksi Berdasarkan Waktu Lembur Satu Bulan………….

57

4.5.1 Data PO 2007 ( sepatu / unit )…………………………………………….. 58 4.5.2 Data Hasil Produksi 2007 ( rupiah )………………………………………

59

4.5.3 Data Penggunaan Input Tahun 2007………………………………………

60

4.5.4 Data Input, Output Bahan Baku dan Produktivitas Bahan Baku 2007……

61

4.5.5 Data Input, Output Mesin dan Produktivitas Mesin 2007………………...

62

4.5.6 Data Input, Output Tenaga Kerja dan Produktivitas Tenaga Kerja 2006...

63

4.5.7 Produktivitas Perusahaan Tahun 2007……………………………………. 64 4.6.1 Data Kegiatan Proses Design dan Produktivitas Perusahaan…………….. 66 5.1

Titik Kritis untuk Uji t……………………………………………………. 72




BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah Perkembangan peradaban manusia menimbulkan adanya perkembangan teknologi dan ilmu pengetahuan yang pesat dan terarah, juga memberikan sumbangan bagi kegiatan pembangunan yang sedang dilaksanakan di negara kita ini. Pembangunan yang sedang dilaksanakan antara lain disektor perindustrian, dimana sektor industri ini merupakan salah satu sektor yang sangat penting meskipun tidak terlepas dari sektor yang lainnya. Pada kenyataanya, pembangunan sektor industri diiringi dengan kemajuan teknologi, yang telah menciptakan alat-alat baru dengan metode yang lebih baik, efektif, efisien sehingga dapat memecahkan berbagai masalah seperti : mengembangkan jaringan produksi, distribusi dan pemasaran bagi perusahaan yang menerapkan dan menggunakan teknologi tersebut. Dengan teknologi modern, perusahaan dapat menggunakan faktor-faktor produksi, peralatan dan metode produksi yang lebih canggih agar perusahaan dapat menghasilkan produk dalam jumlah dan kualitas tertentu dengan biaya produksi yang Dalam kaitannya dengan penggunaan teknologi baru, perusahaan harus melihat kegunaan dari teknologi tersebut agar tidak menimbulkan dampak dan kerugian bagi


1



perusahaan. Oleh karena itu, diperlukan pemikiran-pemikiran dan pengajian-pengajian untuk mendapatkan cara-cara yang lebih baik guna menghasilkan keluaran yang optimaldan dapat mencapai sasaran secara tepat, dalam jumlah, waktu yang efisien. Kecepatan perkembangan teknologi menyebabkan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri harus melakukan kegiatan penelitian dan perkembangan dalam rangka memodifikasi produk lama atau menghasilkan produk yang baru yang lebih baik. Terlebih dulu, perusahaan harus melakukan suatu rancangan produk ( product design), kemudian dilanjutkan dengan rancangan proses ( Process design ). Agar tujuan perusahaan dalam menghasilkan produk yang berkualitas baik tercapai dan dapat menyerahkan produk tepat pada waktunya, maka perusahaan memerlukan suatu kegiatan yaitu proses desain. Dengan proses design yang baik, diharapkan perusahaan dapat menghasilkan produk yang telah ditetapkan dalam produk design, sehingga perusahaan dapat memenuhi permintaan konsumen. Atas dasar uraian tersebut diatas, maka penulis tertarik untuk mengadakan penelitian yang hasilnya akan disusun dalam sebuah tugas akhir dengan judul “ Peranan Proses Design dalam Meningkatkan Produktivitas pada PT. SPOTEC di Cikupa”.

1.2. Pembatasan Masalah Proses design merupakan salah satu tahap kegiatan perencanaan dalam produksi. Proses design dapat dianggap sebagai rancangan terhadap rangkaian kegiatan untuk membuat produk yang telah ditetapkan. Rancangan pembuatan produk meliputi mesin-mesin, bentuk, kualitas, bahan, dan volume / tipe. Apabila perusahaan tidak melaksanakan proses design secara efektif dan efisien, maka mungkin perusahaan akan mengalami kerugian, seperti misalnya: keterlambatan bahan baku, keterlambatan pengerjaan dalam proses design. Dalam memanfaatkan sumber daya yang dimiliki perusahaan serta mengatasi keterbatasan sumber daya yang ada masalah yang dihadapi adalah bagaimana merancang proses ( proses design ) yang diharapkan dapat dijadikan pedoman dalam pelaksanaan dalam pembuatan produk serta mengefektifkan dan mengefisiensikan pengalokasian sumber daya perusahaan, sehingga produktivitas perusahaan meningkat.




Untuk membatasi ruang lingkup pembahasan dalam penelitian ini, penulis akan membatasi masalah yang akan dianalisis yaitu : 1. Sampai berapa besar peranan proses design dalam meningkatkan produktivitas perusahaan? 2. Masalah proses design apa yang dihadapi perusahaan dan bagaimana cara pemecahannya? 1.3. Maksud dan Tujuan Penelitian Penelitian yang penulis lakukan dimaksukan untuk mendapatkan data yang diperlukan

sebagai

bahan

analisis

dalam

pengkajian

masalah

yang

telah

diidentifikasikan, dianalisis serta dibuatkan kesimpulannya sebagai bahan penyusun skripsi, yang merupakan salah satu syarat dalam menempuh gelar sarjana pada Fakultas Teknologi Industri. Adapun tujuan daripada penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Untuk mengetahui sampai berapa besar peranan proses design dalam meningkatkan produktivitas perusahaan. 2. Untuk mengetahui salah satu masalah proses design di perusahaan dan bagaimana cara pemecahannya. 1.4. Kegunaan Penelitian Hasil dari penelitian ini diharapkan selain bermanfaat untuk menambah pengetahuan penulis mengenai permasalahan proses design, juga diharapkan bermanfaat: 1. Sebagai sarana, tempat penulis mempraktekan dan memanfaatkan ilmu yang diperoleh pada waktu kuliah. 2. Sebagai bahan masukan dan umpan balik ( feed back ) serta bahan pertimbangan bagi perusahaan, dalam melaksanakan proses design. 3. Sebagai bahan informasi bagi pihak-pihak yang berminat dalam masalah proses design.




1.5 Kerangka Pemikiran Untuk mencapai produktivitas yang tinggi dalam suatu proses produksi, maka perusahaan perlu melaksanakan fungsi-fungsi produksi dengan baik yaitu fungsi perencanaan, pelaksanaan, dan evaluasi. Salah satu subfungsi perencanaan yang penting adalah tahap proses design. Proses design merupakan dasar yang dijadikan pedoman kerja, serta dasar untuk melakukan tindakan pengawasan dan pengendalian, baik terhadap tenaga kerja, mesin, bahan baku, dan lain sebagainya. Proses design adalah suatu perencanaan yang digunakan untuk menentukan karakteristik dan hubungannya antara metode yang digunakan dalam membuat produk dan komponen-komponennya. Produktivitas akan meningkat jika perusahaan melaksanakan proses design (input) dengan baik dan benar. Kapasitas produksi mungkin tercapai pada tingkat yang maksimal tetapi dengan berbagai kemungkinan, antara lain ; kualitas produksi rendah, biaya produksi tinggi atau sebaliknya, biaya produksi rendah tetapi kapasitas produksi rendah atau tingkat produksi tinggi tetapi kualitas rendah. 1.6. Metode pengumpulan data Metode penelitian yang dipakai untuk memperoleh data penelitian ini adalah : 1. Metode Deskriptif Analisis, yaitu suatu metode penelitian yang bertujuan untuk menggambarkan keadaan tertentu pada saat ini dan disusun, dijelaskan, dianalisis, disimpulkan dan akhirnya disusun dalam sebuah skripsi berdasarkan faktor-faktor yang ada, baik faktor ekstern maupun intern sehingga memberikan gambaran yang cukup jelas mengenai masalah yang dihadapi oleh perusahaan. 2. Historis 3. Solving Problem

Untuk itu penulis menggunakan dua macam teknik penelitian, yaitu : 1. Library Research Dalam hal ini penulis melakukan studi kepustakaan yang berkaitan dengan masalah yang diteliti sebagai dasar yang mendukung penelitian ini dilakukan.




2. Field Research Di sini penulis melakukan peninjauan (observasi) langsung ke perusahaan yang menjadi objek penelitian dan mengadakan wawancara langsung maupun tidak langsung dengan pihak-pihak yang berwenang, dengan tujuan untuk memperoleh data primer tentang operasi produksi perusahaan. 1.7 Lokasi dan Waktu Penelitian Penulis melakukan penelitian pada PT. “SPOTEC” di Cikupa, yang berlokasi di Jalan Raya Serang Km. 15, pada bulan Oktober 2006. 1.8. Sistematika Penulisan Untuk memberikan gambaran dalam pembuatan skripsi ini penulis membuat sistematika penulisan yang terdiri : BAB I

: PENDAHULUAN Dalam bab ini penulis memberikan gambaran mengenai : latar belakang penelitian, identifikasi masalah, kegunaan penelitian, kerangka pemikiran, metode penelitian, lokasi dan waktu penelitian, serta sistematika pembahasan.

BAB II

: LANDASAN TEORI Penulis mengutip berbagai teori yang berhubungan dengan masalah yang diteliti, yaitu : peranan proses design dalam manajemen produksi, pengertian proses design, maksud dan tujuan proses design, faktorfaktor yang mempengaruhi proses design, tipe proses produksi, prosedur pelaksanaan proses design, hubungan proses design dengan produk design, pengertian produktivitas dan faktor-faktor yang mempengaruhi, serta hubungan proses design dengan peningkatan produktivitas.

BAB III

: METODOLOGI PENELITIAN Berisikan tentang langkah-langkah yang diambil dalam penelitian.




BAB IV

: PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Berisikan tentang data input data output produksi selama 2 tahun, yaitu pada tahun 2006 – 2007 berupa tenaga kerja, penggunaan mesin dan penggunaan bahan baku dari perusahaan yang diteliti.

BAB V

: ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH Mengemukakan bahasan dari penelitian dan perhitungan tingkat produktivitas yang didapat dengan menggunakan metode APC dan seberapa besar hubungan proses design dengan produktivitas melalui korelasi.

BAB VI

: KESIMPULAN DAN SARAN Dalam bab ini penulis memberikan kesimpulan dan memberikan saransaran.




BAB II LANDASAN TEORI

2.1.Peranan Proses Design dalam Manajemen Produksi Sebelum penulis menjelaskan lebih lanjut mengenai peranan proses design dalam manajemen produksi, terlebih dahulu penulis akan menguraikan pengertian dari manajemen, produksi, dan manajemen produksi. Sebagaimana kita ketahui bahwa manajemen produksi merupakan salah satu cabang dari Ilmu Manajemen. Oleh karena itu, perlu dikemukakan terlebih dahulu pengertian manajemen dan produksi. Dalam beberapa pendapat yang dikemukakan para ahli mengenai manajemen ternyata terdapat perbedaan-perbedaan di dalam definisi yang dikemukakannya, walaupun pada intinya sama. “Manajemen dimaksudkan adalah kegiatan atau usaha yang dilakukan untuk mencapai tujuan dengan menggunakan atau mengkoordinasikan kegiatan-kegiatan orang lain”. Menurut George R. Terry dalam bukunya “Principles of Management” adalah sebagai berikut : “Management is a distinct process consisting of planning, organizing, actuating, and controlling performed to determine and accomplish stated objective by the use of human being ang other resources”.


7



Manajemen adalah suatu proses yang meliputi perencanan, pengorganisasian, penggerakan, dan pengendalian yang dilakukan untuk menentukan dan mencapai sasaran-sasaran yang telah ditetapkan melalui pemanfaatan sumber daya manusia dan sumber daya lainnya. Sedangkan menurut Harold T. Amrine dalam bukunya “Manufacturing Organization and Management”, mengemukakan : “Management has been defined as the accomplishment of goal through others and management is the true sense involves the accomplishment or goals or objectives and is not simply a position within a business”. Manajemen dapat didefinisikan sebagai pencapaian sasaran melalui tujuan orang lain dan manajemen adalah suatu bagian yang menyangkut pencapaian sasaran atau tujuan dan bukan hanya posisi di dalam suatu usaha. Dari pengertian yang dikemukakan di atas, maka dapat disimpulkan bahwa manajemen merupakan proses perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, dan pengendalian dengan menggunakan sumber daya yang ada untuk mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan. Dalam pengertian tersebut terdapat tiga unsur yang penting, yaitu adanya orang yang lebih dari satu, adanya tujuan yang ingin dicapai, dan orang yang bertanggung jawab akan tercapainya tujuan. Menurut bapak Ir.Thorik dalam perkuliahan mengatakan bahwa : Produksi adalah : 1. Suatu proses untuk mengubah bentuk dari bahan mentah menjadi barang jadi atau 2. Suatu proses untuk mengubah bentuk dari barang-barang yang kurang / tidak berguna menjadi lebih berguna dan Suatu proses untuk mengubah input menjadi output. Produksi adalah output dari suatu proses pengolahan yang produktif Kemudian menurut Brench RFL dalam bukunya “The Principples and Practice of Management.”, mengemukakan : “Production can be defined as the organized activity of transfering raw materials into finished goods”. “ Production is the output of productive forces”




Produksi dapat diartikan sebagai pengorganisasian aktivitas perubahan dari bahan baku menjadi barang jadi. Dari pengertian-pengertian tersebut di atas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa produksi merupakan suatu aktivitas untuk menambah kegunaan atau faedah, fungsi dan nilai suatu barang melalui proses perubahan bentuk. Selanjutnya, penulis akan membahas pengertian daripada manajemen produksi, yaitu : Menurut Bpk.Dedi dalam perkuliahan mengatakan bahwa : “Manajemen Produksi adalah segala kegiatan yang mengkoordinir penggunaan faktor-faktor produksi atau fasilitas industri dalam menghasilkan barang atau jasa pada tingkat produktivitas yang tinggi”. Menurut Drs. Sofjan Assauri dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi”, mengatakan bahwa :

“Manajemen Produksi dan Operasi meruapakan kegiatan untuk mengatur dan mengkoordinasikan penggunaan sumbersumber daya yang berupa sumber daya manusia, sumber daya alat, dan sumber daya dana serta bahan, secara efektif dan efisien, untuk menciptakan dan menambah kegunaan (utility) sesuatu barang dan jasa”. Sedangkan menurut Elwood S. Buffa dalam bukunya “Basic Production Management”, memberikan pengertian manajemen produksi sebagai berikut :

“Production management deals with decition making related to production process, so that the resulting goods and service is produced according to the specification, in the amounts and the schedule demanded and at minimum cost”. Manajemen produksi sebagian besar menyangkut pengambilan keputusan yang berhubungan dengan proses produksi, sehingga diperoleh barang dan jasa yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan dalam jumlah yang tepat, sesuai dengan jadwal permintaan dan dengan biaya yang minimum. Berdasarkan pengertian di atas, maka ditarik kesimpulan bahwa manajemen produksi merupakan suatu kegiatan yang mengkoordinir perencanaan, pelaksanaan, dan




pengevaluasian sehingga dapat menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang atau jasa pada tingkat produktivitas yang tinggi. Untuk melihat peranan proses design perlu diketahui kedudukannya dalam manajemen produksi. Di sini penulis akan menguraikan Pola Kegiatan Usaha Industri ( PKUI ) seperti tercantum dalam gambar 2.1. Adapun tahap-tahap Pola Kegiatan Usaha Industri sebagai berikut :

PLAN

: LONG RUN - Product Design (Marketing Map) - Product Manufacture dan Facilities - Process Design - Tooling dan Equipment (Machine Selection / Replacement) - Job Design – Work Method - Plant Location - Plant Lay Out - Material Handling - Value Engineering / Analysis

- Plant Design dan Serveces - Instalation - Plant Service - Safety dan Hygienes - Maintenance Facilities

SHORT RUN - Production Planning and Control - Production Planning - Production Control - Material Control - Quality Control




- Maintenance Management - Factory Costing and Cost Control

DO

: EXECUTION - Supervising - Communication - Motivating

EVALUATION

: Recording, Analizing, Reporting

R&D

: Production R & D GAMBAR 2.1. Pola Kegiatan Usaha Industri ( PKUI )

Setelah memperhatikan tahap-tahap dari PKUI tersebut di atas, terdapat tiga fungsi pokok manajemen produksi, yaitu plan, do, check (evaluation); di mana plan dibagi dalam dua bagian yaitu plan in the long run dan plan in the short run. Proses design terdapat pada perencanaan jangka panjang (plan in the long run) yaitu pada tahap manufaktur dan fasilitas. Sebagai bagian dari perencanaan jangka panjang, maka proses design mempunyai kedudukan yang strategis; artinya kalau sekali direncanakan dengn tepat, maka seterusnya akan selalu memberikan keuntungan bagi perusahaan, demikian pula sebaliknya apabila dilakukan dengan salah, maka selanjutnya akan selalu mengalami kerugian atau kekurangan yang terus menerus. Dari uraian tersebut di atas, maka terlihat bahwa proses design mempunyai peranan yang sangat penting dalam perencanaan produksi. 2.2. Pengujian Binomial Uji binomial dilakukan dengan prosedur sebagai berikut: §

Kemudian ditentukan peluang/proporsi terjadinya Y atau T. Karena kemungkinan terjadinya salah satu dari dua pilihan diatas sama maka proporsi atau p = 0.5




§

Bentuk hipotesa sebagai berikut: H0 : Proses design mempengaruhi produktivitas H1 : Proses design tidak mempengaruhi produktivitas Maka :

H0 : PD

0

H1 : PD = 0 Alpha (α) = 0.05 Terima H0 bila Phitung α, dan tolak H0 bila Phitung < α Digunakan distribusi binomial untuk menghitung P, sebagai berikut: P = P (X ≤ x dan p = 0.5); P = Σ b (x;n,p) Dimana x : jumlah Y; n : Jumlah Populasi; p : proporsi Y Karena jumlah n kecil (n<25), maka untuk mendapatkan Phitung digunakan tabel binomial. § Penentuan Hipotesis: H0: Jumlah responden yang menyetujui lebih besar atau sama dengan jumlah responden yang menolak H1: Jumlah responden yang menyetujui lebih kecil daripada jumlah responden yang menolak atau H0 : Y = T = 0.5 H1 : Y < T < 0.5 § Asumsi tingkat kepercayaan (α) = 0.05 § kesimpulan : s

Jumlah responden yang menjawab Y = 5 atau x = 5

s

Jumlah populasi n = 5; peluang (p) = 0.5; maka

P = Σ b ( 5 ; 5 , 0.5 ) ; dari tabel binomial didapat Phitung = 1 Sehingga Phitung (1) > α (0.05), maka tidak cukup alasan untuk menolak H0




2.3. Pengertian Proses Design Kegiatan merancang produk diawali dengan kegiatan penelitian dan usaha penembangan produk yang sudah ada. Selanjutnya, diseleksi dan diputuskan apa yang akan dihasilkan dan bagaimana design dari produk itu yang menggambarkan spesifikasi dari produk tersebut. Setelah produk dirancang, maka kegiatan untuk merealisasikan produk tersebut adalah merancang proses. Produk yang dihasilkan dalam suatu perusahaan industri merupakan hasil akhir dari suatu urutan proses produksi. Sebelum melaksanakan proses produksi tersebut, terlebih dahulu harus dibuat rancangan prosesnya ; kegiatan ini disebut proses design. Selanjutnya, penulis mengutip pendapat para ahli tentang pengertian proses design. Menurut Ir.Rusli Sjarif dalam bukunya “Manajemen Produksi” menyatakan bahwa :

“Proses design adalah perencanaan tentang pembuatan produk yang telah ditetapkan dalam produk design dengan menggunakan peralatan yang ada atau dapat diadakan dengan metode seekonomis mungkin”. “Process design as an activity goes through a series of successive approximations, starting with a rather tentative set of product specifications which are to be satched to the characteristics of various production methods”. Proses design sebagai satu kegiatan melalui perkiraan urutan produksi yang dimulai dari penentuan spesifikasi produk dengan mempertimbangkan bermacam-macam karakter metode produksi. Kemudian Harold dalam bukunya “ Manufacturing Organitation and Management” menyatakan : “The design of manufacturing process is determination of how the product is to be made” Dari pendapat tersebut di atas, dapat disimpulkan bahwa proses design merupakan perencanaan tentang rancangan proses pembuatan produk yang telah




ditetapkan dalam produk design dengan menggunakan peralatan/ fasilitas yang ada atau yang dapat diadakan dengan menggunakan metode seekonomis mungkin. 2.4. Maksud dan Tujuan Proses Design Design atau rancangan sebagai bagian dari perencanaan produksi perlu dibuat dengan baik, sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan produk design yang telah ditetapkan. Proses design dapat menghasilkan produk yang lebih baik melalui perbaikan metode/pemilihan metode dan mesin atau peralatan yang ada atau dapat diadakan. Sedangkan tujuan dan fungsi dari proses design,dapat kita lihat dari pendapat di bawah ini. Menurut Ir. Rusli Sjarif dalam “Diktat Pengantar Manajemen Produksi”, mengemukakan tujuan proses design adalah :

“Mengusahakan pemilihan cara-cara yang seekonomis mungkin dalam membuat produk dengan mesin-mesin dan fasilitas-fasilitas lainnya yang tersedia atau dapat disediakan”. Fungsi dari proses design dapat dibatasi seperti menganalisis suatu produk dan menentukan operasi pembuatannya serta fasilitas-fasilitas yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk, sesuai dengan spesifikasinya dengan metode seekonomis mungkin. Jadi, dapat penulis simpulkan bahwa pada dasarnya maksud dan tujuan dari proses design adalah memilih cara-cara yang lebih baik dengan menganalisis suatu produk dan menentukan terlebih dahulu mesin-mesin atau fasilitas-fasilitas yang tersedia atau yang dapat disediakan serta dengan cara/metode yang seekonomis mungkin untuk menghasilkan produk sesuai dengan spesifikasinya. Maksud dan tujuan proses design yang dilaksanakan oleh PT. SPOTEC adalah sebagai berikut : 1. Untuk memilih cara-cara yang seekonomis mungkin dalam pembuatan sepatu dengan menggunakan mesin-mesin dan fasilitas yang ada, misalnya mesin jahit




untuk membuat sepatu bagian atas, mesin press untuk mengepress sepatu dan mesin cetak untuk mencetak menjadi sole. 2. Untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan pesanan dan keinginan konsumen. 3. Untuk memperlancar jalannya proses produksi yaitu dengan meggunakan mesinmesin yang sesuai pada bagian upper dan bagian sole hingga menjadi sepatu yang siap untuk dipak. 4. Untuk meningkatkan dan menunjang penjualan ataupun hasil produksi sepatu. 5. Untuk menjamin terselenggaranya kontinuitas dan koordinasi dari bagian yang satu ke bagian lainnya dalam pengolahan dan penyelesaian proses pembuatan sepatu. 6. Untuk menunjang kelangsungan hidup perusahaan. 2.4.1.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Proses Design Faktor-faktor yang mempengaruhi proses design terdiri dari :

1. Bentuk / Kualitas 2. Bahan 3. Volume / Type

Proses Design

Bentuk/Kualitas

Bahan

Volume/Tipe - Job Order - Series Production - Mass Production

Pilot Plant GAMBAR 2.2. Faktor yang mempengaruhi Proses design




Keterangan : 1. Bentuk / Kualitas Produk yang telah dirancang oleh produk designer diserahkan ke bagian proses design. Proses design ini ditentukan oleh faktor-faktor, seperti bentuk / kualitas, bahan, dan volume. Bentuk produk yang akan dibuat mempunyai pengaruh yang berdampak terhadap cara pembuatan suatu produk. Dengan demikian, bentuk dan kualitas sutu produk akan mempengaruhi proses design, seperti yang dikemukakan oleh Harold T. Amrine, sebagai berikut : ‘The required quality of product has a definite effect on the design of the manufacturing process”. Kualitas yang dikehendaki dari suatu produk mempunyai pengaruh nyata terhadap design dari proses pembuatan. Produk design mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk menetapkan dalam gambar dan spesifikasinya, kemudian diserahkan kepada proses designer agar dimengerti mengenai kulitas dan komponen lain yang diinginkan. Kemudian proses designer memilih cara dan peralatan yang tepat agar dapat menghasilkan produk yang diinginkan.

2. Bahan Dalam hal pemakaian bahan, biasanya diadakan standar material baik dalam ukuran, bentuk, kualitas, daya tahan, maupun macamnya. Hal ini dimaksudkan agar proses pembuatannya lebih mudah, sehingga hasil yang diharapkan telihat baik. Pertimbangan pemilihan bahan seperti dikemukakan oleh Edwin Scoot Resque dalam bukunya yang berjudul “Organization for Production” adalah sebagai berikut :

a) What will the material do for product ? b) How much does it cost ? c) How does it effect manufacture ? d) And is sufficient quality available ?




Keterangan : a) Bahan apa yang digunakan sesuai dengan bentuk, jenis, type, dan ukuran dari produk yang akan dihasilkan.

b) Harga bahan akan menentukan kualitas produk yang dihasilkan dan cara pembuatannya, karena itu besarnya biaya bahan mempunyai hubungan erat dengan produk yang dihasilkan.

c) Jenis dan type bahan akan banyak pengaruhnya terhadap cara pembuatan, hal ini dimungkinkan karena sifat bahan yang berbeda.

d) Persediaan bahan yang digunakan harus diperhitungkan jumlahnya, hal ini penting untuk kelangsungan jalannya proses produksi perusahaan, sehingga perusahaan terhindar dari kerugian yang disebabkan oleh kekurangan bahan atau sebaliknya kelebihan bahan.

3. Volume Volume yang dihasilkan biasanya ditentukan oleh tipe produksinya atau sebaliknya, di mana tipe tersebut terdiri dari 3 (tiga) jenis, yaitu : 1) Job Order (Pesanan) 2) Series Production (Produksi Seri) 3) Mass Production (Produksi Massa)

Keterangan : a) Job Order (Pesanan) Job order adalah volume produksi berdasarkan pesanan. Hubungannya dengan proses design yaitu untuk mengetahui jumlah atau banyaknya pesanan, macamnya, bentuk, dan penggunaan bahan yang sesuai dengan pesanan, di mana bagian proses design harus menghubungkan dengan mesin-mesin dan peralatan yang ada maupun yang dapat diadakan agar proses produksi berjalan lancar.




b) Series Production (Produksi Seri) Produksi seri adalah produk yang dibuat berdasarkan seri-seri tertentu atau urutan tertentu. Hubungannya dengan process design yaitu proses design harus dapat memperkirakan jumlah-jumlah yang perlu diproduksi berdasarkan seri-seri tertentu yang dibuat dengan kapasitas mesin-mesin dan jumlah tenaga kerja yang ada. Untuk produk seri ini berdasarkan pesanan atau massa.

c) Mass Production (Produksi Massa) Produk massa adalah produk yang di produksi dalam skala besar, produk tersebut dibuat secara masal sesuai dengan Purchase Order ( PO ) dari buyer. Hubungannya dengan proses design yaitu mengenai kapasitas mesin dan jumlah tenaga kerja yang dapat diadakan, juga harus diperkirakan tingkat penjualan yang mungkin dicapai atas produk tersebut. Untuk itu harus ada kerja sama dengan bagian penjualan agar tidak terjadi penumpukan barang di gudang. Tipe proses produksi yang dilaksanakan oleh PT. SPOTEC adalah discontinuos of manufacturing yang merupakan suatu proses produksi yang berlangsung secara terputus-putus. Langkah-langkah proses design pada PT. SPOTEC adalah sebagai berikut : •

Menentukan kelompok produksi.

•

Menetapkan metode kelompok produksi.

•

Menyeleksi metode produksi.

•

Menguraikan proses produksi

•

Penilaian dan penyeleksian akhir proses produksi.

Dari uraian tersebut di atas dapat disimpulkan bahwa PT. SPOTEC telah melaksanakan Proses Design dengan cukup baik. Dilaksanakannya proses design tersebut

mempengaruhi

terhadap

rencana

kegiatan

proses

produksi

dan

pengawasan/pengendalian yang dijalankan perusahaan labih efektif dan efisien.




2.5. Sistem Kerja Proses Design System kerja proses design merupakan suatu pola kegiatan kerja yang dilakukan oleh bagian proses design berupa tahap – tahap atau langkah pengerjaan dari penerimaan beberapa model yang diberikan oleh pihak buyer yang kemudian diproses untuk di jadikan beberapa sample untuk dapat diproduksi secara masal ( mass production ) pada bagian produksi ( workshop ). Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 2.3. sistem kerja proses design di bawah ini : F Buyer

actory

a

Development

d g c

b Prototype I e

f

Prototype II h

i

Prototype III Berupa :

j

Cad Drawing Sample Request Form (SRF)

Sales Sample

Pattern

k

Costumer - costumer

n Conform Sample m

o Workshop

l

Production p Mass Production Gambar 2.3. Sistem Kerja Proses Design




Keterangan : 1) Huruf “ a “ merupakan proses pemberian PO ( purchase order ) dari pihak buyer ( adidas ) berupa Cad drawing, Sample Request Form ( SRF ) dan Pattern untuk diserahkan kepada bagian proses design ( development ). o Cad drawing adalah merupakan gambar model sepatu yang terdiri dari ( warna, bentuk, gender) biasanya pihak buyer memberikan PO terdiri dari beberapa model sepatu. o Pattern adalah sebuah pola dari masing – masing model sepatu. o Sample Request Form adalah spesifikasi penunjang dari model sepatu. 2) Huruf “ b “ adalah proses pengerjaan beberapa model yang diberikan oleh pihak buyer untuk dijadikan sebuah beberapa sepatu ( masih berupa prototype ) perpasang ( tergantung banyaknya model ) biasanya pihak buyer memberikan 8 – 10 model sepatu. 3) Huruf “ c “ adalah proses pengiriman prototype I dari proses design kepada buyer yang di maksudkan untuk memastikan PO tersebut sesuai dengan permintaan buyer. 4) Huruf “ d “ adalah review dari prototype I untuk diserahkan pada pihak proses design. o Prototype adalah sebuah model yang telah diproses menjadi sebuah sepatu sesuai dengan SRF dan Pattern. 5) Huruf “ e “ adalah proses pengerjaan prototype II dari hasil review prototype I dari buyer. 6) Huruf “ f “ adalah proses pengiriman prototype II. 7) Huruf “ g “ adalah review dari prototype II. 8) Huruf “ h “ adalah proses pengerjaan prototype III yang merupakan hasil review dari prototype II. 9) Huruf “ i “ adalah proses pengiriman prototype III. 10) Huruf “ j “ merupakan prototype III yg telah di setujui oleh buyer yg kemudian diproses oleh proses design menjadi sales sample. o Sales Sample adalah prototype yang telah disetujui oleh buyer untuk dikirim kepada beberapa Negara costumer.




11) Huruf “ k “ merupakan proses pengiriman sample – sample sepatu ( sales sample ) kepada Negara costumer. 12) Huruf “ l “ merupakan proses pengiriman permintaan produksi dari costumer – costumer berdasarkan sales sample yang diberikan oleh proses design. 13) Huruf “ m “ merupakan PO dari buyer berdasarkan permintaan beberapa sample ( sales sample ) dari beberapa costumer untuk proses selanjutnya yaitu conform sample. o Conform Sample adalah sales sample yang telah di conform ( di setujui ) dan siap untuk diproduksi secara masal ( mass production ) 14) Huruf “ n “ adalah proses pengesahan beberapa sales sampel yang dipesan oleh costumer melalui buyer ( PO active ) siap diproduksi massa dan bagi ( PO passive ) di hilangkan atau tidak diproduksi. o PO active adalah permintaan terbanyak dari beberapa sales sample yang dipesan costumer – costumer melalui buyer. o PO passive adalah permintaan terkecil beberapa sales sample yang dipesan atau kurang diminati costumer. 15) Huruf “ o “ adalah pengiriman sample yang telah di conform kepada bagian produksi untuk diproduksi ( jumlah besar ) sesuai permintaan costumer. 16) Huruf “ p “ adalah proses produksi dalam jumlah besar ( mass production ). 2.5.1. Prosedur Pelaksanaan Proses Design Prosedur pelaksanaan proses design mempunyai beberapa langkah, seperti yang dikemukakan oleh Harold T. Amrine dalam bukunya “Manufacturing Organization ang Management”, sebagai berikut :

1. A careful review of the product design and specification on to make sure that economical manufacture is flexible. 2. Determination of the methods that will result in the optimum of manufacturing cost. 3. Selection of the development and procurement of all machines, tool, and other equipment required quality and rate production.




4. Lay out of the production area and auxiliary spaces, and installation of the manufacturing facilities. 5. Planning for and establishing the necessary control of money, material, machines, and manpower to insure the effective utilization of the manufacturing facility for the economically production of product.

Keterangannya sebagai berikut ; 1. Mempertimbangkan secara seksama terhadap produk design dan spesifikasispesifikasi untuk memastikan bahwa pembuatan secara ekonomis dapat dikerjakan. 2. Menentukan metode-metode pengerjaan yang akan dihasilkan dengan biaya pengerjaan yang minimum. 3. Pemilihan atau pengembangan atau penyediaan keseluruhan mesin-mesin, peralatan, dan perlengkapan lainnya disesuaikan dengan kualitas dan tingkat produksi. 4. Lay out dari daerah produksi dan ruang pembantunya dan instalasi dari fasilitasfasilitas pabrik. 5. Merencanakan dan menetapkan pengawasan yang diperlukan terhadap keuangan, bahan-bahan, mesin-mesin, dan tenaga kerja untuk menjamin kegunaan yang efektif dari fasilitas pabrik untuk membuat produk secara ekonomis.

Berdasarkan fungsi dan pertimbangan design suatu produk yang diberikan oleh product design, maka langkah-langkah yang dapat diambil untuk melaksanakan proses design dapat dibagi ke dalam 6 (enam) langkah, yaitu : 1. Dalam membuat suatu produk, proses design harus bekerja sama dengan produk design ( buyer / addidas ) sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan dalam pembuatan akan kecil sekali. 2. Sebelum proses pembuatan dilaksanakan terlebih dahulu proses designer meneliti produk yang akan dibuat, apakah dapat dilaksanakan dengan kemampuan fasilitas yang ada. Apabila fasilitas tersebut tidak memadai maka proses designer mengajukan usul kepada produk designer untuk melakukan perubahan dengan memperhitungkan ketiga aspek dasar dari proses design.




3. Selanjutnya adalah memutuskan untuk membuat atau membeli di mana keputusan ini akan luas sekali pengaruhnya terhadap perusahaan, sehingga keputusan ini harus diambil oleh tingkat manajemen yang lebih tinggi dengan cara membandingkan antara harga komponen yang telah selesai dari perusahaan lain dengan biaya pembuatan sendiri komponen tersebut. 4. Proses design harus dapat mempertimbangkan pekerjaan-pekerjaan apa yang dapat dilakukan mulai dari bahan baku menjadi barang jadi. Dalam langkah ini proses designer dapat membuat daftar kerja yang dipersiapkan untuk pekerjaan akan tergantung dari besarnya percobaan ynag akan dilakukan oleh proses designer, selanjutnya dibuat blue print dari part tersebut, agar dapat dimengerti apa yang harus dilakukan oleh bagian pembuatannya. 5. Kemudian proses designer harus meneliti volume yang akan dihasilkan, kualitas yang dibutuhkan dan perlengkapan yang akan digunakan agar penetapan operasi yang dibutuhkan dalam proses produksinya mencapai titik optimum yang memungkinkan tingkat biaya produksi minimum. Dalam setiap operasi ditentukan tipe dan ukuran mesin, selain itu teknik serta metode yang digunakan dan pengukuran kerja termasuk standar dalam tahap ini. 6. Langkah terakhir adalah menyiapkan operasi-operasi yang telah dipersiapkan agar tercapai proses produksi yang ekonomis. 2.6. Tipe Proses Produksi Pada dasarnya tipe proses produksi dalam perusahaan industri terdiri dari 3 (tiga) macam, yaitu : 1. Continuous Manufacturing 2. Discontinuous Manufacturing 3. Mixed Manufactoring a) Continuous Manufacturing Pada tipe ini arus proses produksi merupakan garis lurus dan tempat penyimpanan barang-barang setengah jadi (work in process) tidak ada, sehingga apabila suatu proses yang telah ditetapkan kemudian mengalami perubahan di dalam metodenya, akan mengakibatkan terlambatnya proses produksi. Hal ini menyebabkan seluruh proses




pembuatan dihentikan akibat diadakannya perubahan maupun perbaikan pada proses tersebut. Dalam tipe ini, volume produksi sangat besar (produksi massa) karena penggunaan spesialisasi dari tools dan equipment yang mempunyai kapasitas tinggi dan mesin-mesin yang dipasang harus disesuaikan serta direncanakan dengan metode-metode tertentu. Waktu operasi dan kapasitas mesin dapat berbeda-beda sehingga harus memperhitungkan waktu dan kapasitas yang tepat untuk operasi garis yang kontinyu agar mendapatkan hasil yang seekonomis mungkin. Hubungan proses design dengan type of manufacturing khususnya dalam continuous manufacturing sebagaimana dikemukakan oleh Harold T. Amrine bahwa :

“For continuous manufacturing the method and process must be determined before the line is set up”. Untuk continuous manufacturing, metode-metode dan proses-proses harus ditentukan sebelum rangkaian ditetapkan. Dengan demikian, dapat diketahui dalam tipe ini bahwa sebelum melaksanakan proses produksinya terlebih dahulu harus ditentukan metode dan rangkaian prosesnya, kemudian setelah ditetapkan baru proses produksi dilaksanakan.

b) Discontinuous Manufacturing Dalam tipe discontinuous manufacturing ini arus produksi berjalan secara terputus-putus. Biasanya mesin-mesin, perlengkapan dan peralatan digunakan untuk bermacam-macam operasi produksi, karena tipe ini digunakan untuk perusahaan yang berdasarkan pesanan (job order), maka desain dari prosesnya akan berubah-ubah sesuai dengan keinginan para pemesan. Mesin-mesin yang digunakan dalam proses ini adalah mesin-mesin yang bersifat umum

yang dapat digunakan untuk bermacam-macam

proses pembuatan produk dengan kapasitas yang tidak terlalu tinggi tetapi mempunyai fleksibilitas yang tinggi, baik spesifikasi maupun diversifikasi yang diinginkan oleh pemesan atau konsumen. Hubungan proses design dengan type of discontinuous manufacturing terletak pada metode-metode yang dapat berubah-ubah untuk meyesuaikan dengan keinginan




pemesan dan peralatan / mesin yang ada, sehingga bagian proses design dengan mudah mengadakan peubahan peralatan / mesin-mesin yang ada tanpa menghambat kelancaran proses produksi maupun kapasitas secara keseluruhan. Mixed Manufacturing

c) Mixed Manufacturing Selain kedua tipe produksi di atas, banyak pula perusahaan yang menggunakan gabungan kedua macam tipe tersebut dalam menghasilkan produknya, karena tidak selamanya barang-barang itu dihasilkan secara kontinyu, hal ini terbentur kepada satu atau dua komponen kecil yang tidak selamanya mengikuti proses garis, sehingga kesukaran untuk menyeimbangkan waktu dan kapasitas dari unit-unit yang menghasilkan komponen-komponen yang diperlukan dalam proses produksi. Karena kesulitan tersebut di atas, maka akan terdapat dua kemungkinan pengerjaan, yaitu : 1. Membuat dahulu bagian komponen kecil yang dapat dikerjakan dalam waktu tertentu. 2. Merangkaikan komponen-komponen tersebut pada proses garis. Penggunaan mesin-mesin yang fleksibel merupakan tantangan untuk dapat memungkinkan pembuatan produk yang berlainan pada rangkaian mekanisme yang sama, karena itu proses designer harus pandai dalam memilih metode-metode yang tepat dan berhati-hati dalam merubah faktor-faktor dasar yang akan mempengaruhi process design secara langsung yaitu ; bentuk / kualitas, bahan, dan volume. Sebelum menetapkan suatu metode yang akan digunakan dalam proses produksi perlu diadakan evaluasi, sehingga setelah proses produksi itu berjalan tidak lagi terdapat kesalahan yang dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Selain tipe proses produksi tersebut di atas, perlu diketahui dan diklasifikasikan proses produksi untuk apa produksi itu dibuat :

1. Proses Produksi untuk Pesanan 2. Proses Produksi untuk Persediaan ( Production to Stock )




a) Proses Produksi untuk Pesanan Proses ini pada dasarnya memproduksi barang-barang/ jasa-jasa atas dasar pesanan tertentu. Dalam proses produksi untuk pesanan kegiatan pemprosesan menyesuaikan dengan spesifikasi pesanan secara individual, spesifikasi produk yang dipesan biasanya tidak distandarisasikan. Siklus perencaaan produksi dimulai pada saat langganan menentukan spesifikasi produk yang diinginkan, selanjutnya perusahaan menentukan proses perakitan, proses produksi, bahan-bahan yang diperlukan, alokasi pembebanan kerja setiap departemen, prioritas pesanan skedul untuk produksi, rencana dan sebagainya. Proses produksi untuk pesanan berakhir dengan pengawasan produk ke langganan. Faktor

penting

dalam

proses

produksi

untuk

pesanan

adalah

waktu

penyelesaiannya sebelum pesanan dilakukan dan berapa lama pesanan akan diselesaikan. Apabila waktu penyelesaian disetujui langganan dan menepati jadwal penyelesaian yang telah ditentukan, hal ini berarti bahwa penyelesaian hendaknya ditetapkan secara realistik dengan kerjasama antara bagian produksi dan bagian pemasaran.

b)

Proses Produksi untuk Persediaan

Dalam proses produksi untuk persediaan menghasilkan garis produk yang distandarisasikan. Permintaan langganan dipengaruhi produk standar dari persediaan. Persediaan digunakan untuk memenuhi permintaan yang tidak pasti dan merencanakan kebutuhan kapasitas. Oleh karena itu forecasting, manajemen persediaan dan perencanaan kapasitas menjadi penting bagi suatu operasi produksi untuk persediaan. Dalam operasi produksi untuk persediaan, siklus perencanaan produksi dimulai dari forecast penjualan yang menentukan spesifikasi dan kuantitas produk jual selama periode tertentu. Kemudian menyusun skedul-skedul produksi induk dengan memadukan hasil forecast penjualan dan rencana volume persediaan. Sedangkan faktor-faktor yang penting diperhatikan adalah tindakan penggunaan aktiva produksi ( persediaan dan kapasitas ) dan pelayanan langganan yang mencangkup perputaran persediaan, pemanfaatan kapasitas, penggunaan kerja lembur, dan persentase permintaan dapat dipenuhi dari persediaan.




Secara ringkas, proses produksi untuk pesanan bersangkutan dengan waktu penyelesaian dan pengendalian aliran pesanan. Proses produksi untuk persediaan terutama diarahkan untuk pemenuhan rencana produksi dan persediaan serta efesiensi operasi-operasi

TABEL 2.1 Perbedaan Produksi untuk Persedian dengan Produksi untuk Pesanan

KARAKTERISTIK

PRODUK

PRODUKSI UNTUK

PRODUKSI UNTUK

PESANAN

PERSEDIAAN

- spesifikasi ditentukan buyer

- relative murah

- volume tidak menentu

- variasi kecil

- variasi besar

- volume besar

- relative mahal

- spesifikasi ditentukan oleh perusahaan

SASARAN

Pemenuhan waktu penyelesaian - keseimbangan persediaan dan pengelolaan kapasitas. dan kapasitas pelayanan.

MASALAH

- kecepatan pengiriman

- forecasting

- Pengawasan pengiriman

- perencanaan produksi

OPERASI UTAMA

- pengendalian persediaan

2.7. Hubungan Proses Design dengan Produk Design Proses design merupakan suatu fungsi lanjutan dalam urutan proses produksi setelah produk design. Proses design adalah perencanaan mengenai proses produksi yang akan dijalankan dengan maksud untuk memilih cara-cara yang seekonomis mungkin dalam membuat produk dengan menggunakan mesin-mesin dan fasilitasfasilitas lainnya yang tersedia atau dapat disediakan.




Apabila produk design telah selesai dibuat, kemudian diserahkan pada bagian process design, di mana process designer mempelajari produk design tersebut untuk mengetahui bagaimana melaksanakan proses daripada produk yang direncanakan. Bagian proses design merupakan bagian yang menganalisis dan menentukan proses operasinya, dengan menggunakan fasilitas yang ada dan pada tingkat biaya seekonomis mumgkin. Produk designer dalam perencanaan produknya harus mempertimbangkan fasilitas produksi yang ada dalam perusahaan, sehingga antara produk designer dengan proses designer harus ada penyesuaian antara aspek-aspek product design seperti fungsi, standar, volume dengan faktor-faktor proses design, yaitu : bentuk, ukuran, volume, kualitas dan perlengkapan agar produk design yang telah ditetapkan dapat dikerjakan. Process design merupakan fungsi staff teknik. Proses design berhubungan dengan produk design. Selanjutnya, penulis akan menguraikan tentang hubungan antara produk design dengan proses design yang dapat dilihat dalam gambar berikut ini :

PRODUK DESIGN I II PROSES DESIGN GAMBAR 2.4. Hubungan Proses Design ( buyer ) dengan Produk Design Keterangan : I. Produk design ( buyer ) merancang suatu produk dengan ciri-ciri tertentu, fungsi, spesifikasi dan standar; bentuk, ukuran, warna, mutu, kekuatan, syaratsyarat/bahan, dan volume. Kemudian produk design tersebut diserahkan ke bagian proses design. II. Di bagian proses design produk tersebut diteliti apakah ekonomis bila dikerjakan sendiri. Bila dapat dikerjakan sendiri, maka dirancang proses pembuatannya dengan memperhatikan mesin-mesin yang ada atau dapat diadakan untuk setiap




operasi, tempat-tempat kerja, dan urutan-urutan kerja, dengan menggunakan metode-metode yang efektif dan efisien. Sebaliknya, apabila produk tersebut tidak dapat dikerjakan sendiri, maka proses designer dapat mengajukan usul perbaikan atau penyempurnaan kepada produk designer. Proses design merupakan bagian yang merencanakan proses pembuatan produk yang telah

direncanakan

atau

dirancangkan

oleh

bagian

produk

design

dengan

mempertimbangkan kemampuan mesin, tenaga kerja, dana, dan peralatan lainnya yang ada dalam perusahaan atau yang dapat disediakan oleh perusahaan. Dengan demikian terdapat suatu hubungan timbal balik antara produk design dengan proses design yang saling melengkapi. 2.8. Pengertian Produktivitas dan Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Secara umum, pengertian produktivitas mengandung perbandingan antara hasil ( output ) yang dicapai dengan sumber daya ( input ) yang digunakan. Menurut Pauli Malli dalam bukunya “Improving Total Productivity”, menyatakan sebagai berikut : “Productivity is the measure of how well resources are brought together in organization and utilizied for accomplishing a set for result. Productivity is reaching the highest level of performance with least expenditure”. Produktivitas adalah ukuran dari kualitas sumber daya yang ada di dalam organisasi dan digunakan untuk menyempurnakan suatu set dari hasil. Produktivitas adalah tingkat pencapaian tertinggi dari pekerjaan dengan pengeluaran sumber daya yang paling rendah. Dari pengertian tersebut di atas dapatlah dikatakan bahwa produktivitas adalah sebuah konsep yang menggambarkan kaitan antara hasil dengan sumber daya yang dipakai untuk mendapatkan hasil tertentu. Produktivitas juga menggambarkan kaitan antara tingkat efektivitas yang dicapai dengan tingkat efisiensi dalam penggunaan sumber daya yang tersedia.




Ada dua pengertian pokok yang harus diperhatikan dari pengertian produktivitas di atas, yaitu :

1. Jumlah sumber daya yang dihasilkan atau performance. Adanya pencapaian yang dihasilkan menunjukkan efektivitas pencapaian suatu prestasi yang telah ditetapkan atau pencapaian suatu nilai tertentu.

2. Sumber yang digunakan Dalam hal ini kita harus menentukan jumlah, jenis, dan perbandingan daripada sumber yang digunakan. Sumber-sumber tersebut dapat berupa material, man, machine, method, money, dan market.

Untuk mendapatkan nilai yang pasti mengenai tingkat, produktivitas, maka dilakukan pengukuran produktivitas. Dari pengukuran tersebut dapat dievalusi apakah dengan aktivitas yang telah dilakukan dapat diperoleh hasil yang lebih produktif atau tidak. Selanjutnya, penulis akan membahas mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas. Untuk mengelola produktivitas selain pengukuran, perlu diketahui faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas antara lain :

a. Faktor Ekstern, berupa ; 1. Sumber daya alam 2. Pemerintah 3. Pajak 4. Persaingan pasar b. Faktor Intern, berupa ; 1. Tata letak ( Plant Layout ) 2. Produk design 3. Material Handling 4. Work Study




5. Quality Control 6. dan lain-lain

Tujuan pengukuran produktivitas antara lain untuk mempertimbangkan hasil-hasil sebagi berikut : •

Pertambahan produksi dari waktu ke waktu

•

Pertambahan pendapatan dari waktu ke waktu

•

Pertambahan kesempatan kerja dari waktu ke waktu

•

Jumlah hasil sendiri dengan hasil orang lain.

•

Komponen prestasi utama sendiri dengan komponen prestasi utama orang lain.

2.8.1. Hubungan Proses Design dengan Peningkatan Produktivitas Salah satu cara agar perusahaan dapat bersaing dengan perusahaan-perusahaan lain yang sejenis ialah dengan melaksanakan design yang baik sebagaimana yang telah dkemukakan. Sebagai suatu perencanaan, proses design sekaligus juga dijadikan pedoman kerja baik oleh para manajer maupun para pekerja, sehingga pengerjaan suatu produk sesuai dengan rencana produksi. Dengan adanya proses design ini, maka para pekerja akan merasa lebih terarah dalam melaksanakan pekerjaannya dan apabila terjadi kesalahan dapat segera diketahui dan akhirnya dapat lebih cepat diperbaiki. Dengan demikian, poses design dapat menekan kesalahan bahkan kalau bisa sama sekali tidak terjadi kesalahan, sehingga produktivitas perusahaan akan meningkat.

RUMUS :

P=

Keluaran (Output) Masukan (input)

= 0 I

Peningkatan produktivitas akan terjadi apabila terdapat salah satu atau kombinasi dari kondisi-kondisi seperti di bawah ini : 1. Bila input menurun, karena pemborosan dalam bentuk apapun dapat dihilangkan, dalam hal ini output tetap.




2. Bila kuantitas dan kualitas ataupun keduanya dari keluaran dapat ditingkatkan, karena pemakaian atau pengeluaran dari masukan yang tersedia dilaksanakan secara lebih efektif sehingga jumlah output yang dihasilkan bertambah sedangkan jumlah input tetap. 3. Bila input sedikit ditingkatkan untuk mendapatkan keluaran yang lebih tinggi dengan memanfaatkan sumber-sumber yang ada secara lebih efektif dan efisien, yaitu input meningkat dan output yang dihasilkan meningkat lebih besar dikarenakan adanya peningkatan input.

Produktivitas

=

Output Input

Produktivitas dapat dengan cara menurunkan Input dan menaikan Output.

Produktivitas

=

Output Input

Peningkatan produktivitas yang terbaik adalah Meningkatnya Output yang lebih besar dibanding meningkatnya Input. Produktivitas

=

Output

Input Berdasarkan kemungkinan nomor satu dan tiga. Pada butir satu, yaitu input menurun sedangkan output tetap, sehingga produktivitas peusahaan meningkat. Hal ini disebabkan karena perusahaan tersebut mengurangi jumlah biaya produksi (input) dengan diadakannya pemilihan bahan baku. Di mana bahan baku tersebut dapat ditekan jumlahnya tanpa mengurangi volume dan kualitas produk. Pengurangan biaya produksi ini bukannya untuk mengurangi volume melainkan untuk menekan dan memilih bahan yang paling baik dengan biaya yang lebih rendah, sedangkan untuk butir tiga, yaitu input ditingkatkan sehingga produktivitas meningkat, karena terjadi peningkatan output lebih besar daripada peningkatan input.




Dengan demikian, terlihat adanya hubungan antara perbaikan proses design dengan peningkatan produktivitas Jadi ;

Produktivitas = output yang dihasilkan Input yang digunakan

=

pencapaian tujuan penggunaan sumber daya

= Efektivitas pelaksanaan tugas

=

Efisiensi penggunaan sumber daya

=

Efektivitas Efesiensi

Berdasarkan definisi diatas, sistem produktivitas dalam industri dapat digambarkan sebagai berikut.

LINGKUNGAN

INPUT

• • • • • • •

PROSES

Tenaga kerja Modal Material Energi Tanah Informasi Manajerial

OUTPUT

Proses transformasi nilai tambah

PRODUKTIVITAS

Produktivitas sistem produksi ( output / input )

Produk (barang / jasa)

Umpan balik untuk pengendalian sistem produksi Agar meningkat produktivitas Terus-menerus

Gambar 2.5. Skema sistem produktivitas




2.8.2 Pengukuran Produktivitas Pengukuran produktivitas merupakan suatu alat management yang penting di semua tingkatan ekonomi. Pada tingkat perusahaan pengukuran produktivitas terutama digunakan sebagai sarana management untuk menganalisa dan mendorong efisiensi produksi. 2.8.3 Manfaat Pengukuran Produktivitas Suatu perusahaan perlu mengetahui pada tingkat produktivitas mana perusahaan itu beroperasi, agar dapat membandingkan terhadap produktivitas standar yang telah ditetapkan manajemen, mengukur tingkat produktivitas dari waktu ke waktu, dan membandingkan dengan produktivitas yang industri yang sejenis atau yang menghasilkan produk serupa. Terdapat beberapa menfaat pengukuran produktivitas dalam suatu organisasi perusahaan, antara lain : a) Perusahaan dapat menilai efisiensi konversi sumber dayanya, agar dapat meningkatkan produktivitas melalui efisiensi sumber dayanya itu. b) Perencanaan sumber-sumber daya akan menjadi lebih efektif dan efisien, baik dalam perencanaan jangka pendek ataupun perencanaan jangka panjang. c) Tujuan ekonomis dan non ekonomis perusahaan dapat diorganisasikan kembali dengan cara memberikan prioritas tertentu yang dipandang dari sudut produktivitas. d) Perencanaan target tingkat produktivitas dimasa mendatang dapat perkirakan berdasarkan pengukuran produktivitas sekarang. e) Strategi untuk meningkatkan produktivitas perusahaan dapat ditetapkan berdasarkan tingkat kesenjangan produktivitas, yaitu antara produktivitas yang direncanakan dan produktivitas yang diukur. f) Pengukuran produktivitas akan menciptakan tindakan-tindakan kompetitif berupa upaya peningkatan produktivitas yang terus-menerus. g) Pengukuran produktivitas akan memberikan informasi terhadap perusahaan berupa perkembangan yang terjadi dari waktu ke waktu.




2.8.4 Penyebab Penurunan Produktivitas Perusahaan Menurut Gaspersz pada umumnya terdapat sejumlah faktor penyebab penurunan produktivitas perusahaan, antara lain : 1) Ketidakmampuan manajemen dalam mengukur, mengevaluasi, dan mengelola produktivitas perusahaan. 2) Motivasi karyawan yang rendah karena system pengakuan dan penghargaan yang diberikan tidak berkaitan dengan produktivitas dan tanggung jawab dari karyawan itu. 3) Pengiriman produk yang sering terlambat karena ketidakmampuan dalam memenuhi jadwal yang telah ditetapkan, sehingga dapat mengecewakan pelanggan. 4) Peningkatan biaya-biaya untuk produksi dan pemasaran. 5) Terdapat konflik-konflik dalam lingkungan kerja, sehingga kerjasama dalam perusahaan menjadi kurang efektif. 6) Ketiadaan system pendidikan dan pelatihan bagi karyawan untuk meningkatkan pengetahuan tentang teknik peningkatan kualitas dan produktivitas perusahaan. 7) Kegagalan perusahaan untuk selalu menyesuaikan diri terhadap perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perindustrian. 2.8.5 Alat-alat Pengukuran Produktivitas Perusahaan Pengukuran terhadap produktivitas perusahaan harus mampu mengetahui apa yang menjadi akar masalah produktivitas perusahaan, berkaitan dengan hal ini, kita dapat menggunakan alat-alat sederhana berupa :

1. Diagram Pareto Diagram pareto adalah grafik batang yang menunjukan masalah berdasarkan urutan banyaknya kejadian. Masalah yang paling banyak terjadi ditunjukan oleh grafik batang pertama yang tertinggi serta ditempatkan pada sisi paling kiri, dan seterusnya sampai masalah yang paling sedikit terjadi ditunjukan oleh grafik batang yang terendah atau ditempatkan pada sisi paling kanan. Pada dasarnya diagram pareto dapat dipergunakan sebagai alat interpretasi untuk :




• Menentukan frekuensi relative dan urutan pentingnya masalah-masalah atau penyebab-penyebab dari masalah yang ada. • Memfokuskan perhatian penyebab-penyebab dari masalah dalam bentuk yang signifikan.

2. Diagram Sebab – Akibat Diagram sebab-akibat adalah suatu diagram yang menunjukan hubungan antara sebab-akibat. Berkaitan dengan manajemen produktivitas total, diagram sebab-akibat dipergunakan

untuk

menunjukan

faktor-faktor

penyebab

(sebab)

penurunan

produktivitas dan karakteristik produktivitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor-faktor penyebab itu. Diagram sebab-akibat ini sering juga disebut sebagai diagram tulang ikan (fishbone diagram) karena bentuknya seperti kerangka ikan. Pada dasarnya diagram sebab-akibat dapat dipergunakan untuk kebutuhan-kebutuhan berikut : • Membantu mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah produktivitas. • Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi atau suatu masalah produksi. • Membantu dalam penyelidikan atau pencarian fakta lebih lanjut berkaitan dengan masalah produktivitas.

3. Korelasi Korelasi adalah pengukuran hubungan antara peubah X dan Y, dan bukan meramalkan nilai Y dari pengetahuan dari nilai bebas X. jadi korelasi merupakan ukuran hubungan linear antara dua peubah acak X dan Y, dan dilambangkan dengan r . Korelasi dalam pembahasan berfungsi sebagai perhitungan yang menunjukan hubungan antara produktivitas ( variabel Y ) dan proses design ( Variabel X ), melalui data produktivitas perusahaan dan produksi atas permasalahan yang proses design hadapi selama 2 periode ( 2006 -2007 ).




BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Penelitian merupakan suatu proses dimana rangkaian langkah-langkah dilakukan secara terencana dan sistematik guna mendapatkan jawaban terhadap pertanyaanpertanyaan tertentu. Langkah-langkah yang dilakukan harus serasi dan saling mendukung satu dengan yang lainnya, agar penelitian yang dilakukan mempunyai suatu bobot yang memadai dan memberikan suatu kesimpulan yang tidak meragukan. Untuk menganalisis bagaimana pengaruh kegiatan Proses Design terhadap produktivitas kerja, maka perlu disederhanakan melalui model penelitian ( gambar 3.1. ) Kegiatan Proses design ( variabel independen ) dianalisa apakah dapat mempengaruhi produktivitas ( Variabel dependen ). Variable Independen (X)

Variabel dependen (Y) Produktivitas

Kegiatan Proses design Berpengaruh

Gambar 3.1. Model Penelitian


37



Klasifikasi Variabel Variabel yang dianalisis dalam penelitian ini dibedakan menjadi variabel independen dan variabel dependen. •

Variabel independen ( X ) adalah variabel bebas yang nantinya akan mempengaruhi variabel dependen. Dalam penelitian ini variabel independen adalah Kegiatan Proses Design.

•

Variabel Dependen ( Y ) adalah varibel tergantung keberadaannya dipengaruhi variabel lainnya. Dalam penelitian ini variabel dependen adalah Produktivitas. Penelitian dilakukan dengan melakukan studi lapangan yaitu dengan melakukan

pengawasan secara langsung terhadap proses produksi sepatu yang terjadi, dan wawancara terhadap sumber yang berkaitan dan melakukan studi pustaka yang berasal dari buku referensi. Penelitian tugas akhir ini bertujuan untuk meningkatkan produktivitas yang lebih khusus pada proses design. Pada bab ini akan diuraikan langkah-langkah yang akan dilakukan dalam penelitian, dimana diuraikan secara terperinci mengenai identifikasi masalah,

tujuan penelitian,

uraian masalah,

pengumpulan dan pengolahan data sampai dengan penarikan kesimpulan dari masalah yang diteliti. Langkah-langkah yang diambil dalam penelitian ini adalah sebagai berikut




Studi Pendahuluan

Studi Pustaka

Studi Lapangan

Tujuan Penelitian

Identifikasi Masalah

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Perhitungan Tingkat Produktivitas dengan Menggunakan Metode APC

Analisa dan Pemecahan Masalah

Kesimpulan dan Saran Gambar 3.2. Kerangka Metodologi Penelitian Dibawah ini merupakan penjelasan langkah-langkah penelitian berdasarkan bagan tersebut : 3.1. Studi Pendahuluan Langkah pertama yang diterapkan dalam metodologi penelitian ini adalah studi penelitian. Dalam studi pendahuluan ini terdapat 2 cara yang dapat dilakukan, yaitu : a) Studi Pustaka Merupakan kegiatan yang dilakukan dengan cara membaca buku-buku atau referensi yang berhubungan dengan penelitian yang akan dilakukan. Studi ini merupakan tinjauan teoritis terhadap konsep penelitian dan berguna untuk




memberikan kerangka berfikir dalam pemecahan masalah agar hasil penelitian dapat dipertanggungjawabkan secara ilmiah.

b) Studi Lapangan Merupakan kegiatan untuk mencari keterangan atau informasi mengenai gambaran umum perusahaan yang akan diteliti, yaitu mengenai sejarah umum perusahaan, serta keadaan dan kondisi paerusahaan, aktivitas perusahaan. Dari studi lapangan ini maka akan diketahui permasalahan yang ada dalam perusahaan tersebut. Adapun perusahaan yang telah diteliti adalah PT.SPOTEC. 3.2. Tujuan Penelitan Langkah selanjutnya adalah menetapkan tujuan penelitian. Penelitian dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui permasalahan-permasalahn yang ada dalam perusahaan dan dapat diangkat untuk menjadi topik dalam penulisan Tugas Akhir. 3.3.

Identifikasi Masalah Setelah

menetapkan

tujuan

penelitian,

maka

selanjutnya

adalah

mengidentifikasikan masalah yang ada dalam perusahaan tersebut. Permasalahan yang diangkat dalam tugas akhir ini adalah bagian Proses design atau Produktivitas. Masalah-masalah yang diteliti adalah Transfer Order yang mempengaruhi produktivitas perusahaan karena, adanya penambahan jumlah produksi perbulan diluar jadwal perusahaan. 3.4. Pengumpulan Data Langkah berikutnya adalah pengumpulan data. Namun sebelum pengumpulan data dilakukan maka harus diketahui terlebih dahulu data-data apa saja yang akan diambil dan dibagian mana data tersebut dapat diperoleh. Pengumpulan data yang dilakukan dalam penulisan tugas akhir ini adalah berupa laporan tentang proses design dalam peningkatan produktivitas. Laporan ini diambil




berdasarkan proses produksi dan proses design perbulan yaitu mengenai output produksi selama tahun 2006. Data-data yang dikumpulkan hanya berupa data hasil produksi sepatu, data penggunaan input berupa produktivitas tenaga kerja, material dan mesin. 3.5.

Pengolahan Data Dari data yang diperoleh kemudian diolah atau dihitung dengan menggunakan metode yaitu dengan menggunakan alat produktivitas seperti : a) Metode APC ( the American Produktivity Center ): -

Untuk mengetahui produktivitas sebelum perbaikan dan sesudah perbaikan

-

Menemukan penyebab masalah dalam produktivitas

b) Korelasi : -

Untuk mengetahui seberapa besar peranan atau hubungan proses design terhadap produktivitas perusahaan.

c) Diagram Pareto : -

Untuk mengetahui masalah berdasarkan urutan banyaknya kejadian, dari masalah- masalah yang ada.

d) Diagram Sebab-akibat : -

Untuk mengetahui sebab-akibat masalah yang ada yang dapat mengakibatkan penurunan produktivitas.

3.6. Analisa dan Pemecahan Masalah Langkah penganalisaan ini adalah langkah yang dilakukan setelah pengolahan data selesai. Untuk memeriksa apakah hasil yang didapat sesuai dengan keinginan, maka hasil tersebut dibandingkan dengan data sebelum diadakan perbaikan. Kemudian diadakan perbaikan terhadap produktivitas di PT.SPOTEC ini.




3.7. Kesimpulan dan Saran Dari semua penelitian maka akan ditarik suatu kesimpulan berdasarkan dari hasil studi pustaka yang dilakukan sebelumnya agar kesimpulan dapat dipertanggung jawabkan. Dan selain kesimpulan diberikan saran yang kiranya dapat dipertimbangkan pihak perusahaan untuk melakukan perbaikan sistem mengenai proses design dalam peningkatan produktivitas perusahaan yang akan datang.




BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Gambaran Umum Perusahaan PT. SPOTEC didirikan pada tahun 2001 dan memulai aktivitas produksi pada tahun 2002 dan mempunyai ikatan perusahaan di pasar kemis, cikupa Tangerang yaitu : PT. INREKSA INDUSTRI yang memproduksi sepatu dengan merk Adidas PT. DONG JU yang memproduksi sepatu merk Spotec dan Adidas PT. SPOTEC memiliki kurang lebih 3500 pegawai dari staf hingga operatornya. 4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan Perkembangan usaha perusahaan sepatu sekarang ini mengalami berbagai hambatan, anatara lain adanya persaingan yang cukup ketat di antara perusahaanperusahaan yang sejenis, sehingga hanya perusahaan yang memiliki produk yang menarik yang unggul dalam persaingan. Perusahaan yang bergerak dalam bidang sepatu ini memproduksi beberapa jenis ukuran dari anak-anak hingga dewasa, baik pria maupun wanita. Produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini juga mempunyai beberapa model, dengan kata lain tidak hanya model yang itu-itu saja merk yang dapat digunakan oleh pria, wanita dan anakanak, antara lain: 1. Spotec, dimulai pada tahun 2002 2. Adidas, dimulai pada tahun 2005


43



Dalam perusahaan ini terdapat suatu organisasi atau bagian yang mengembangkan produk dari jenis hingga model yang mengikuti tren saat ini, bagian itu disebut sebagai designer development, yang di ketuai oleh Bpk. Mahfudin. Didalam kegiatan usahanya perusahaan menerima order, apabila pemesan deal atau mengalami kesepakatan dengan pihak perusahaan maka bagian designer development membuat sutu rancangan produk sepatu berupa sample produk yang akan di ajukan kepada pihak pemesan, dan bila pihak pemesan setuju maka bagian designer development ini merinci setiap bahan yang diperlukan untuk diproses lebih lanjut kepada bagian produksi. Setelah sample dan bahan baku yang terinci dikirim ke bagian produksi, maka kepala bagian melakukan pemesanan bahan baku sesuai dengan permintaan. Proses produksi terjadi setelah bahan baku atau material yang dibutuhkan tersedia di gudang perusahaan. 4.1.2. Waktu Kerja Perusahaan Pengaturan jam kerja pada PT.SPOTEC terdiri dari 6 hari jam kerja, dimulai pada hari senin hingga hari sabtu. Untuk waktu kerja karyawan dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

Tabel 4.1. Hari Kerja Normal Hari Kerja

Waktu Kerja

Senin - Kamis

Pukul 08:00 – 12:00

Waktu Istirahat Pukul 12:00 – 13:00

Pukul 13:00 – 15:30 Jumat

Pukul 08:00 – 12:00

Pukul 12:00 – 13:00

Pukul 13:00 – 15:30 Sabtu

Pukul 08:00 – 12:00

Pukul 12:00 – 13:00

Pukul 13:00 – 15:30




4.1.3. Struktur Organisasi Perusahaan Untuk menjalankan segala aktivitas perusahaan secara terorganisasi dan terkoordinasi yang mengarah pada tujuan perusahaan, pihak perusahaan telah mendelegasikan wewenang, tugas, dan tanggung jawabnya pada masing-masing bagian dalam suatu struktur organisasi. Dalam stuktur organisasi tersebut akan terlihat bagian-bagian yang ada di dalam perusahaan di mana masing-masing bagian tersebut mempunyai keterbatasan terhadap wewenang, tugas, dan tanggung jawab. Oleh karena itu, dengan adanya struktur organisasi ini akan memperlancar jalannya kegiatan perusahaan sehingga tujuan yang telah ditetapkan semula baik itu tujuan jangka panjang maupun tujuan jangka pendek akan tercapai. 4.1.4. Struktur Organisasi Direktur

Sekertaris

Manajer Pemasaran

Bagian Promosi

manajer personalia

bagian gudang bagian bagian penjualan jadi personal umum

accounting & financial manajer

satpam account cost umum account

bagian finance

Manager Produksi

PPC

Purchasing

Produksi

Warehouse

Gambar 4.1. Struktur Organisasi PT. SPOTEC




Keterangan tugas-tugas dari struktur organisasi pada PT. SPOTEC adalah sebagai berikut: 1. Direktur bertugas mengkoordinir kegiatan perusahaan terutama dalam perumusan kebijaksanaan perusahaan dan bidang perencanaan. 2. Manajer produksi bertugas dan bertanggungjawab terhadap kelancaran proses produksi. 3. Manajer personalia bertugas mengoordinir kegiatan pencatatan jam kerja, jumlah kehadiran karyawan, jumlah tenaga kerja. 4. Accounting dan financial manager bertugas mengkoordinasikan kegiatan dalam bidang keuangan dan pengendalian penggunaan harta perusahaan. 5. Sekretaris bertugas membantu direktur dalam melakukan tugasnya. 6. PPC bertugas untuk merencanakan dan mengendalikan produk yang akan dibuat. 7. Bagian pembelian bertugas untuk membeli dan menyediakan bahan baku untuk proses pembuatan produk. 8. Bagian produksi bertugas untuk memproses barang yang akan diproduksi. 9. Gudang bahan baku yaitu bertugas untuk menyediakan bahan baku. 4.2 Kegiatan Produksi Perusahaan Untuk lebih jelasnya mengenai kegiatan produksi perusahaan, maka di bawah ini akan diuraikan mengenai : •

Bahan baku yang digunakan

•

Mesin yang digunakan

•

Hasil produksi

4.2.1 Bahan Baku yang Digunakan Untuk menyediakan produk dengan berbagai macam kualitas, model, dan harga yang berlainan dalam proses produksinya PT. SPOTEC menggunakan bahan baku berupa bahan olahan atau bahan setengah jadi, di mana bahan baku merupakan bagian yang sangat penting dari produk perusahaan. Adapun bahan baku yang dipergunakan untuk memproduksi sepatu pada PT.SPOTEC dikelompokan menjadi :




1. Bahan pokok - Leather - Rubber - textile 2. Bahan pembantu - benang - cat/pewarna

- lem - accesoris

4.2.2 Mesin yang Digunakan Dalam menjalankan aktivitasnya, perusahaan menggunakan berbagai mesin dan peralatannya sehingga diharapkan dapat membantu para pekerja dalam melakukan proses pengerjaan/produksi suatu barang. Dengan demikian, barang-barang dapat dihasilkan dalam waktu yang lebih pendek, jumlah yang lebih banyak dan kualitas yang lebih baik. Antara lain mesin yang dipergunakan adalah sebagai berikut : -

Mesin Cutting

= 150 unit

-

Mesin Sewwing

= 600 unit

-

Mesin Assembling

= 100 unit

-

Mesin Grinding & Press

= 150 unit

4.2.3 Pengumpulan Data Data yang diperoleh dari PT.SPOTEC adalah data pada periode 2006 yang meliputi :

1. Data hasil produksi ( output ) dalam satuan Rp 2. Data penggunaan bahan baku dalam satuan Rp. 3. Data penggunaan tenaga kerja dalam satuan orang. 4. Data dalam penggunaan mesin dalam satuan unit. 4.2.4. Hasil Produksi Produk yang dihasilkan PT. SPOTEC bermacam-macam, tetapi pada intinya PT. SPOTEC memproduksi sepatu. Produk yang dihasilkan sebagian besar merupakan produk pesanan dan sebagian kecil memproduksi sendiri. Adapun produk-produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut :




1. sepatu anak merk spotec 2. sepatu laki-laki merk adidas 3. sepatu wanita merk spotec Dalam satu bulan perusahaan rata-rata memproduksi kurang lebih 200.000 pasang sepatu, karena berdasarkan PO ( Purchase Order ) pada tiap periode. Harga per unit sepatu sekitar 15 U$D atau Rp.150.000,4.2.5. Data Purchase Order ( PO ) Data PO produksi ( output ) dari periode 2006 untuk semua style dapat kita lihat secara lengkap pada tabel dibawah ini : Tabel 4.2.1 Data PO 2006 ( sepatu / unit ) No.

Bulan

Tahun 2006 Sepatu ( unit )


1.

Januari

180.000

2.

Februari

160.000

3.

Maret

200.000

4.

April

180.000

5.

Mei

180.000

6.

Juni

160.000

7.

Juli

160.000

8.

Agustus

200.000

9.

September

200.000

10.

Oktober

160.000

11.

November

160.000

12.

Desember

160.000



Hasil produksi sepatu pada tahun 2006 dalam satuan rupiah adalah : Tabel 4.2.2 Data Hasil Produksi 2006 ( rupiah ) No.

Bulan

Tahun 2006 Sepatu ( Rp )

1.

Januari

27.000.000.000

2.

Februari

24.000.000.000

3.

Maret

30.000.000.000

4.

April

27.000.000.000

5.

Mei

27.000.000.000

6.

Juni

24.000.000.000

7.

Juli

24.000.000.000

8.

Agustus

30.000.000.000

9.

September

30.000.000.000

10.

Oktober

24.000.000.000

11.

November

24.000.000.000

12.

Desember

24.000.000.000

Keterangan perhitungan : §

Harga per unit sepatu x produksi sepatu/bulan




4.2.6. Data Penggunaan Input Data Penggunaan input dalam proses produksi meliputi bahan baku, tenaga kerja dan mesin, berikut merupakan data penggunaan input periode 2006.

Tabel 4.2.3 Data Penggunaan Input Tahun 2006 No.

Bulan

Jenis Input Material ( Rp )

Labour (orang)

Tool/unit

1.

Januari

18.400.480.000

3500

1000

2.

Februari

18.500.300.000

3500

1000

3.

Maret

20.130.080.000

3500

1000

4.

April

19.530.219.000

3500

1000

5.

Mei

19.860.481.000

3500

1000

6.

Juni

14.230.194.000

3500

1000

7.

Juli

18.700.290.000

3500

1000

8.

Agustus

22.500.230.000

3500

1000

9.

September

17.840.970.000

3500

1000

10.

Oktober

21.400.050.000

3500

1000

11.

November

18.460.098.000

3500

1000

12.

Desember

19.580.760.000

3500

1000

229.134.152.000

42.000

=

12.000

4.3. Pengumpulan dan Pengolahan Data Dari data yang telah didapat tersebut, maka selanjutnya dapat dilakukan perhitungan dengan menggunakan model pengukuran produktivitas berdasarkan metode APC. Tetapi sebelumnya dilakukan perhitungan tingkat produktivitas dari input tahun 2006 dengan cara sederhana yaitu dengan membagi antara output dengan input untuk




memberikan gambaran umum tentang tingkat produktivitas yang ada, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada table berikut :

Tabel 4.3.1 Data Output, Input Bahan baku dan Produktivitas Bahan Baku Tahun 2006 No

Bulan

Q (Rp)

M ( Rp)

P

1.

Januari

27.000.000.000

18.400.480.000

1,467

2.

Februari

24.000.000.000

18.500.300.000

1,3

3.

Maret

30.000.000.000

20.130.080.000

1,5

4.

April

27.000.000.000

19.530.219.000

1,382

5.

Mei

27.000.000.000

19.860.481.000

1,36

6.

Juni

24.000.000.000

14.230.194.000

1,686

7.

Juli

24.000.000.000

18.700.290.000

1,283

8.

Agustus

30.000.000.000

22.500.230.000

1,33

9.

September

30.000.000.000

17.840.970.000

1,68

10.

Oktober

24.000.000.000

21.400.050.000

1,12

11.

November

24.000.000.000

18.460.098.000

1,3

12

Desember

24.000.000.000

19.580.760.000

1,225

Keterangan : Q

=

Quantity

M

=

Material ( jumlah bahan baku yang digunakan )

P

=

Produktivitas bahan baku yang digunakan.




Tabel 4.3.2. Data Output, Input Mesin dan Produktivitas mesin Tahun 2006

No

Bulan

Q (Rp)

T (Unit)

P

1.

Januari

27.000.000.000

1000

27.000.000

2.

Februari

24.000.000.000

1000

24.000.000

3.

Maret

30.000.000.000

1000

30.000.000

4.

April

27.000.000.000

1000

27.000.000

5.

Mei

27.000.000.000

1000

27.000.000

6.

Juni

24.000.000.000

1000

24.000.000

7.

Juli

24.000.000.000

1000

24.000.000

8.

Agustus

30.000.000.000

1000

30.000.000

9.

September

30.000.000.000

1000

30.000.000

10.

Oktober

24.000.000.000

1000

24.000.000

11.

November

24.000.000.000

1000

24.000.000

12

Desember

24.000.000.000

1000

24.000.000

Keterangan : Q

=

Quantity

T

=

Jumlah mesin yang digunakan

P

=

Produktivitas mesin yang digunakan.




Tabel 4.3.3. Data Output, Input Tenaga Kerja dan Produktivitas Tenaga Kerja Tahun 2006 No

Bulan

Q (Rp)

L (orang)

P

1.

Januari

27.000.000.000

3500

7.714.285,7

2.

Februari

24.000.000.000

3500

6.587.142,8

3.

Maret

30.000.000.000

3500

8.571.428,5

4.

April

27.000.000.000

3500

6.587.142,8

5.

Mei

27.000.000.000

3500

6.587.142,8

6.

Juni

24.000.000.000

3500

6.587.142,8

7.

Juli

24.000.000.000

3500

6.587.142,8

8.

Agustus

30.000.000.000

3500

8.571.428,5

9.

September

30.000.000.000

3500

8.571.428,5

10.

Oktober

24.000.000.000

3500

6.587.142,8

11.

November

24.000.000.000

3500

6.587.142,8

12

Desember

24.000.000.000

3500

6.587.142,8

Keterangan : Q

=

Quantity ( output )

L

=

Jumlah Tenaga Kerja yang digunakan

P

=

Produktivitas tenaga kerja yang digunakan




4.3.4. Produktivitas Perusahaan Tahun 2006 No.

Bulan

Produktivitas Perusahaan tahun 2006

1.

Januari

1,467

2.

Februari

1,3

3.

Maret

1,5

4.

April

1,382

5.

Mei

1,36

6.

Juni

1,686

7.

Juli

1,283

8.

Agustus

1,33

9.

September

1,68

10.

Oktober

1,12

11.

November

1,3

12.

Desember

1,225

Berdasarkan perhitungan sederhana diatas dapat diketahui produktivitas bahan baku, tenaga kerja dan mesin dengan menggunakan metode APC. Output selama tahun 2006 :

o

Produksi 1 tahun

Input selama 1 tahun

=

Rp.315.000.000.000,-

:

o

Material 1 tahun

=

Rp.229.134.152.000,-

o

Biaya Tenaga Kerja 1 tahun

=

Rp. 42.000.000.000,-

o

Biaya Lain – lain ( mesin,tool,dll ) =

Rp. 24.000.000.000,-




Input total perusahaan dalam 1 tahun

=

Rp.295.134.152.000,-

Produktivitas perusahaan pada tahun 2006

=

Rp.315.000.000.000,Rp.295.134.152.000,-

P

=

1,067

4.4. Masalah yang Dihadapi Proses design Di dalam suatu perusahaan pasti tidak lepas dari masalah yang dihadapi, demikian pula pada perusahaan yang penulis teliti mengalami permasalahan dalam proses design yang berhubungan dengan produktivitas perusahaan. Adapun masalah yang terjadi adalah : •

Transfer Order Transfer Order adalah suatu proses pengiriman suatu package dari perusahaan

sejenis ( sepatu ) berupa PO yang biasanya PO tersebut tanpa terduga atau diluar jadwal yang telah ditetapkan perusahaan, sedangkan PO tersebut harus selesai sebelum batas atau deadline yang ditentukan. Package tersebut terdiri dari : §

Sample sepatu

: Contoh sepatu ( model, Warna, Gender )

§

Pattern

: Pola dalam pembuatan sepatu

§

Specksheet

: Spesifikasi untuk menunjang pembuatan sepatu.

§

Mold

: Cetakan untuk membuat Outsole.

Bila salah satu dari isi package diatas tidak ada maka secara langsung proses design tidak dapat melaksanakan prosesnya. Untuk member gambaran dapat dilihat pada gambar dibawah ini :




ADIDAS INDONESIA ( BUYER ) PO

PT.SPOTEC

PO

PO

PT.PRIMA

PT. PANARUB

Proses Design

Proses Design

Proses Design

Prototype s/d Sales Sample



PO Transfer Order Gambar 4.2. Proses Transfer Order

Keterangan : Dapat dilihat dari gambar diatas bahwa PT. PRIMA memberikan PO kepada PT. SPOTEC yang disebut dengan Transfer Order karena PO yang diberikan oleh Buyer pusat dilimpahkan kepada PT. SPOTEC karena ketidakmampuan PT. PRIMA dalam memenuhi deadline yang diberikan Buyer. Dengan adanya hambatan berupa keterlambatan transfer order dapat mengakibatkan proses design mengalami kesulitan dalam melakukan pengerjaannya, dan ini akan berakibat pada : §

Keterlambatan Material yang dibutuhkan

§

Adanya penambahan waktu kerja bagi karyawan untuk mengejar deadline.

Tentu saja ini berpengaruh terhadap produktivitas perusahaan dan proses design.




Tabel 4.4.1. Perhitungan kerja Lembur Minggu ke -I ( 2007 ) No.

Hari

Waktu lembur ( 3jam )

Produk yang dihasilkan ( unit )

1.

Senin

3 jam x 1389 unit

4167 unit sepatu

2.

Selasa

3 jam x 1389 unit

4167 unit sepatu

3.

Rabu

3 jam x 1389 unit

4167 unit sepatu

4.

Kamis

3 jam x 1389 unit

4167 unit sepatu

5.

Jumat

3 jam x 1389 unit

4167 unit sepatu

6.

Sabtu

3 jam x 1389 unit

4167 unit sepatu

1 minggu produksi

25.002 unit sepatu

Jadi selama 1 bulan : 24 hari =

4 minggu

=

4 x 25.002 unit

=

100.008 unit sepatu

Dengan demikian PO dapat terpenuhi dalam waktu 1 bulan ( waktu lembur 72 jam / bulan )

Tabel 4.4.2. Output hasil produksi berdasarkan waktu lembur 1 Bulan No.

Minggu ke 1-4

Harga

Unit ( Rp )

1.

4167

150.000

Rp. 625.050.000

2.

4167

150.000

Rp. 625.050.000

3.

4167

150.000

Rp. 625.050.000

4.

4167

150.000

Rp. 625.050.000

100.008

150.000

Rp.2.500.200.000




4.5. Produktivitas berdasarkan Permasalahan dalam Proses Design Hasil produksi setelah menanggulangi permasalahan dengan memanfaatkan masalah yang terjadi di dalam perusahaan, yaitu bertambahnya jumlah PO atau permintaan sebanyak 100.000 unit / bulan akan memberikan dampak Output bagi perusahaan. Untuk lebih lengkapnya dapat dilihat dalam tabel dibawah ini : Tabel 4.5.1. Data PO Tahun 2007 ( sepatu / unit ) No.

Bulan

Tahun 2007 Sepatu ( unit )


1.

Januari

280.000

2.

Februari

260.000

3.

Maret

300.000

4.

April

280.000

5.

Mei

280.000

6.

Juni

260.000

7.

Juli

260.000

8.

Agustus

400.000

9.

September

400.000

10.

Oktober

260.000

11.

November

260.000

12.

Desember

260.000



Tabel 4.5.2. Data Hasil Produksi 2007 ( Rupiah ) No.

Bulan

Tahun 2007 Sepatu ( Rp )


1.

Januari

42.000.000.000

2.

Februari

39.000.000.000

3.

Maret

45.000.000.000

4.

April

42.000.000.000

5.

Mei

42.000.000.000

6.

Juni

39.000.000.000

7.

Juli

39.000.000.000

8.

Agustus

60.000.000.000

9.

September

60.000.000.000

10.

Oktober

39.000.000.000

11.

November

39.000.000.000

12.

Desember

39.000.000.000



Tabel 4.5.3. Data Penggunaan Input Tahun 2007 No.

Bulan

Jenis Input Material ( Rp )

Labour (orang )

Tool ( unit )

1.

Januari

26.800.960.000

3500

1000

2.

Februari

27.000.600.000

3500

1000

3.

Maret

30.260.160.000

3500

1000

4.

April

29.060.438.000

3500

1000

5.

Mei

29.720.962.000

3500

1000

6.

Juni

18.460.388.000

3500

1000

7.

Juli

27.400.580.000

3500

1000

8.

Agustus

35.000.460.000

3500

1000

9.

September

25.690.940.000

3500

1000

10

Oktober

32.800.100.000

3500

1000

11.

November

26.920.196.000

3500

1000

12.

Desember

29.170.520.000

3500

1000

=


Rp. 338.286.304.000

42.000

12.000



Tabel 4.5.4. Data Input,Output Bahan Baku dan Produktivitas Bahan Baku Tahun 2007 No

Bulan

Q (Rp)

M ( Rp)

P

1.

Januari

42.000.000.000

26.800.960.000

1,57

2.

Februari

39.000.000.000

27.000.600.000

1,44

3.

Maret

45.000.000.000

30.260.160.000

1,49

4.

April

42.000.000.000

29.060.438.000

1,44

5.

Mei

42.000.000.000

29.720.962.000

1,41

6.

Juni

39.000.000.000

18.460.388.000

2,11

7.

Juli

39.000.000.000

27.400.580.000

1,42

8.

Agustus

60.000.000.000

35.000.460.000

1,71

9.

September

60.000.000.000

25.690.940.000

2,33

10.

Oktober

39.000.000.000

32.800.100.000

1,19

11.

November

39.000.000.000

26.920.196.000

1,45

12

Desember

39.000.000.000

29.170.520.000

1,37

Keterangan : Q

=

Quantity

M

=

Material ( jumlah bahan baku yang digunakan )

P

=

Produktivitas bahan baku yang digunakan.




Tabel 4.5.5. Data Input, Output Mesin dan Produktivitas Mesin Tahun 2007 No

Bulan

Q (Rp)

T (Unit)

P

1.

Januari

42.000.000.000

1000

42.000.000

2.

Februari

39.000.000.000

1000

39.000.000

3.

Maret

45.000.000.000

1000

45.000.000

4.

April

42.000.000.000

1000

42.000.000

5.

Mei

42.000.000.000

1000

42.000.000

6.

Juni

39.000.000.000

1000

39.000.000

7.

Juli

39.000.000.000

1000

39.000.000

8.

Agustus

60.000.000.000

1000

60.000.000

9.

September

60.000.000.000

1000

60.000.000

10.

Oktober

39.000.000.000

1000

39.000.000

11.

November

39.000.000.000

1000

39.000.000

12

Desember

39.000.000.000

1000

39.000.000

Keterangan : Q

=

Quantity

T

=

Jumlah mesin yang digunakan

P

=

Produktivitas mesin yang digunakan.




Tabel 4.5.6. Data Input, Output Tenaga Kerja dan Produktivitas Tenaga Kerja Tahun 2007 No

Bulan

Q (Rp)

L (orang)

P

1.

Januari

42.000.000.000

3500

12.000.000

2.

Februari

39.000.000.000

3500

11.142.857

3.

Maret

45.000.000.000

3500

12.857.142

4.

April

42.000.000.000

3500

12.000.000

5.

Mei

42.000.000.000

3500

12.000.000

6.

Juni

39.000.000.000

3500

11.142.857

7.

Juli

39.000.000.000

3500

11.142.857

8.

Agustus

60.000.000.000

3500

17.142.857

9.

September

60.000.000.000

3500

17.142.857

10.

Oktober

39.000.000.000

3500

11.142.857

11.

November

39.000.000.000

3500

11.142.857

12

Desember

39.000.000.000

3500

11.142.857

Keterangan : Q

=

Quantity ( output )

L

=

Jumlah Tenaga Kerja yang digunakan

P

=

Produktivitas tenaga kerja yang digunakan




Tabel 4.5.7. Produktivitas Perusahaan Tahun 2007 No.

Bulan

Produktivitas Perusahaan tahun

2007 bahan baku, tenaga kerja dan Berdasarkan perhitungan diatas dapat diketahui produktivitas 1.

Januari

1,57

2.

Februari

1,44

3.

Maret

1,49

4.

April

1,44

5.

Mei

1,41

6.

Juni

2,11

7.

Juli

1,42

8.

Agustus

1,71

9.

September

2,33

10.

Oktober

1,19

11.

November

1,45

12.

Desember

1,37

Output selama tahun 2007 : o

Produksi 1 tahun

Input selama 1 tahun

=

Rp.525.000.000.000,-

:

o

Material 1 tahun

=

Rp. 338.286.304.000,-

o

Biaya Tenaga Kerja 1 tahun

=

Rp. 42.000.000.000,-

o

+ Waktu lembur 3 jam x 25 hari =

Rp.

2.016.000.000,-

Biaya Lain – lain ( mesin,tool,dll ) =

Rp.

2.400.000.000,-

Input total perusahaan dalam 1 tahun

=

Rp.384.702.304.000,-

Produktivitas perusahaan pada tahun 2006

=

Rp 525.000.000.000,Rp.384.702.304.000,-

P


=

1,364



4.6. Hubungan Proses Design Dengan Produktivitas Melalui Korelasi Dari data yang telah diolah diatas menunjukan terjadinya peningkatan produktivitas perusahaan yang terjadi dalam permasalahan yang proses design hadapi yaitu dalam masalah tranfer order. Namun demikian untuk membuktikan terjadinya hubungan yang kuat terhadap proses design dengan peningkatan produktivitas dapat digunakan korelasi sebagai berikut ;

Rumus :

Keterangan : r

= Korelasi

x

= Kegiatan proses design

y

= Produktivitas perusahaan

n

= 24 Bulan

Sebelum dilakukan perhitungan perlu diketahui arti dari koefisien korelasi r : a) Bila 0,90 < r < 1,00 atau -1,00 < r < - 0,90 ; artinya terdapat hubungan yang sangat kuat. b) Bila 0,70 < r < 0,90 atau - 0,90 < r < - 0,70 ; artinya terdapat hubungan yang kuat. c) Bila 0,50 < r < 0,70 atau -0,70 < r < - 0,50 ; artinya terdapat hubungan yang moderat. d) Bila 0,30 < r < 0,50 atau -0,50 < r < - 0,30 : artinya hubungan yang lemah. e) Bila 0,00 < r < 0,30 atau -0,30 < r < 0,0 ; artinya hubungna yang sangat lemah.




Tabel 4.6.1. Data Kegiatan Proses Design dan Produktivitas Perusahaan Tahun 2006

Produktivitas ( Y )

Januari

Kegiatan Proses Design ( X ) Sepatu / unit 180.000

Februari

160.000

1,3

Maret

200.000

1,5

April

180.000

1,382

Mei

180.000

1,36

Juni

160.000

1,686

Juli

160.000

1,283

Agustus

200.000

1,33

September

200.000

1,68

Oktober

160.000

1,12

November

160.000

1,3

Desember

160.000

1,225

Produktivitas ( Y )

Januari

Kegiatan Proses Design ( X ) Sepatu / unit 280.000

Februari

260.000

1,44

Maret

300.000

1,49

April

280.000

1,44

Mei

280.000

1,41

Juni

260.000

2,11

Juli

260.000

1,42

Agustus

400.000

1,71

September

400.000

2,33

Oktober

260.000

1,19

November

260.000

1,45

Desember

260.000

1,37

1,467

Setelah Transfer Order : Tahun 2007


1,57



= 0,803

Dengan demikian terjadi hubungan yang kuat antara Kegiatan Proses Design dan produktivitas perusahaan.




BAB V ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH

Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan pada bab sebelumnya maka analisa dan pemecahan masalah yang akan dilakukan adalah sebagai berikut : •

Melakukan analisa tingkat produktivitas tenaga kerja, bahan baku dan mesin.

•

Hasil korelasi antara kegiatan proses design dengan produktivitas perusahaan.

•

Pemecahan masalah dalam proses design

5.1. Analisa Produktivitas Perusahaan Berdasarkan hasil pengukuran produktivitas dengan menggunakan metode APC terlihat bahwa jumlah Output yang dihasilkan pada tahun 2007 lebih besar dibandingkan dengan tahun 2006. Sebagai perbandingan, pada gambar berikut akan ditunjukan tingkat produktivitas berdasrkan tingkat output yang dihasilkan.


68



2,3 2 1,6

produktivitas

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

Jan Feb Mar Apr Mei Juni Juli Agst Sep Okt Nov Des Bulan Produktivitas 2006

Produktivitas 2007

Gambar 5.1. Tingkat Produktivitas Perusahaan Berdasarkan Output bahan Baku Tingkat produktivitas bahan baku ditunjukan pada gambar 5.1 mencerminkan jumlah hasil produksi yang di proses dalam perusahaan menunjukan grafik yang naik turun, akan tetapi produktivitas pada tahun 2007 terjadi kestabilan bahan baku dan peningkatan produktivitas bahan baku karena peranan proses design dalam mengatasi transfer order yang memberikan output bagi perusahaan.




5.1.2. Analisa Produktivitas Tenaga Kerja Berdasarkan hasil pengukuran produktivitas dengan menggunakan metode APC maka dapat dianalisis input tenaga kerja pada tahun 2006 lebih besar dari tahun 2007, pada gambar berikut akan ditunjukan tingkat produktivitas dari tenaga kerja berdasrkan Output yang dihasilkan. 17 13 12 11 10 9

Produktivitas

8 7 6 5 4 3 2 1 Jan

Feb

Maret Aprl

Mei

Jun

Juli

Agst

Sep

Okt

Nov

Bulan

Prod.Tenaga Kerja 2006

Prod.Tenaga Kerja 2007

Gambar 5.2. Tingkat Produktivitas Tenaga Kerja



Des


5.1.3. Analisa Produktivitas Mesin Berikut ini merupakan tingkat produktivitas tenaga kerja yang menunjukan bahwa jumlah hasil produksi yang dihasilkan perusahaan menunjukan grafik yang meningkat, untuk lebih jelasnya perhatikan gambar 5.3. dibawah ini :

90

80

70

Produktivitas

60

50

40

30

20

10 Jan

Feb

Maret Aprl

Mei

Jun

Juli

Agst

Sep

Okt

Nov

Bulan

Prod.Mesin 2006

Prod.Mesin 2007

Gambar 5.3. Tingkat Produktivitas Mesin



Des


5.2. Pengujian Hipotesa X, Y ( uji t ) Untuk mengetahui pengaruh kegiatan Proses design terhadap produktivitas perusahaan, dapat dilakukan pengujian hepotesa dengan uji t. Adapun langkah – langkah yang dilakukan adalah sebagai berikut :

1) Rumus Hipotesa Ho :

x = dan H1 : x

0

Atau Ho ;

proses design = 0 dan H1 :

proses design

0

2) Level kepercayaan yang digunakan adalah 95 % atau menggunakan alpha 5 % 3) Titik kritis untuk uji t Derajat Kebebasan ( df ) : 24 – 1 ( n – 1 ) = 23 dan t Tabel

=

= 5 %, jadi

1,714 ( Tabel 5.1. )

4) Diketahui Output Koefisien X dan Y T Hitung = 8,40 5) Dari data diatas dapat diinterpertasikan Karena t Hitung = 8,40 > t Tabel = 1,714 maka Ho ditolak dan dapat disimpulkan bahwa Kegiatan proses design memiliki pengaruh terhadap peningkatan produktivitas yang signifikan secara statistic. Variabel Independen

Variabel dependen

Kegiatan

Peningkatan Berpengaruh

Proses Design

Produktivitas

Gambar 5.4. Pengaruh Kegiatan Proses Design Terhadap Peningkatan Produktivitas




Tabel 5.1. Titik Kritis Untuk Uji t = 5%, df = 23 df /

10%

7,5%

5%

1.

3,078

4,165

2.

1,886

3.

2,5%

1,25%

1%

0,5%

6,314 12,706

25,452

31,821

63,657

2,282

2,920

4,303

6,205

6,965

9,925

1,638

1,924

2,353

3,182

4,177

4,541

5,841

4.

1,533

1,778

2,132

2,776

3,495

3,747

4,604

5.

1.476

1.699

2.015

2.571

3.163

3.355

4.032

6.

1.440

1.650

1.943

2.447

2.969

3.143

3.707

7.

1.415

1.617

1.895

2.365

2.841

2.998

3.499

8.

1.397

1.592

1.860

2.306

2.752

2.896

3.355

9.

1.383

1.574

1.833

2.262

2.685

2.821

3.250

10.

1.372

1.559

1.812

2.228

2.634

2.764

3.169

11.

1.363

1.548

1.796

2.201

2.593

2.718

3.106

12.

1.356

1.538

1.782

2.179

2.560

2.681

3.055

13.

1.350

1.530

1.771

2.160

2.533

2.650

3.012

14.

1.345

1.523

1.761

2.145

2.510

2.624

2.977

15.

1.341

1.517

1.753

2.131

2.490

2.602

2.947

16.

1.337

1.512

1.746

2.120

2.473

2.583

2.921

17.

1.333

1.508

1.740

2.110

2.458

2.567

2.898

18.

1.330

1.504

1.734

2.101

2.445

2.552

2.878

19.

1.328

1.500

1.729

2.093

2.433

2.539

2.861

20.

1.325

1.497

1.725

2.086

2.423

2.528

2.845

21.

1.323

1.494

1.721

2.080

2.414

2.518

2.831

22.

1.321

1.492

1.717

2.074

2.405

2.508

2.819

23.

1.319

1.489

1,714

2.069

2.398

2.500 2.807

24.

1.318

1.487

1.711

2.064

2.391

2.492

2.797

25.

1.316

1.485

1.708

2.060

2.385

2.485

2.787

Sumber : D r. Pu rbayu B udi Santo sa, MS dan Ashari, SE Akt,2005.

Analisis

Statistik dengan Microsoft Excel dan SPSS, Yogyakarta.




5.3. Pemecahan Msalah Berdasarkan hasil pengukuran pengukuran produktivitas dengan menggunakan metode APC, secara keseluruhan tingkat produktivitas tahun 2007 mengalami kenaikan dibandingkan dengan produktivitas pada tahun 2006. Berdasrkan elastisitas output dari input yang digunakan PT.SPOTEC setelah dilakukan evaluasi diketahui bahwa tingkat tenaga kerja dan tingkat produktivitas mesin pada tahun 2007 juga mengalami kenaikan, begitu pula dengan produktivitas bahan baku. 5.3.1. Hambatan Dalam Proses Design Untuk mengetahui penyebab permasalahan dalam proses design sesuai pembahasan yaitu transfer order, diperlukan suatu alat analisa untuk mencari akar penyebab dari permasalahan yang berdampak pada produktivitas perusahaan. Berikut ini adalah diagram sebab – akibat untuk mencari akar penyebab terhambatnya proses transfer order : Mold

Sample

Kurang tegas dalam Meminta pada PT tersebut

Kurang disiplin Tranfer Order lambat Komunikasi yang kurang terhadap pemberi transfer Antara speck dengan sample tidak sesuai Pattern

Speck sheet Gambar 5.5. Diagram Sebab – Akibat

Hambatan Dalam Proses Design ( Transfer Order )




Dari identifikasi akar penyebab terhambatnya proses transfer order dalam proses design, sebaiknya proses design perlu berfokus pada masalah yang ada, berikut ini adalah langkah – langkah perbaikan yang perlu dilakukan untuk menghilangkan akar penyebab terhambatnya proses transfer order yang ada di PT.SPOTEC 1) Untuk berjaga – jaga terhadap adanya transfer order dari PT lain sebaiknya PT.SPOTEC merancang atau membuat melonggarkan jadwal dari produksi normal. 2) Sebaiknya sebelum terjdinya pengiriman sample oleh pemberi PO ( transfer order ) sebaiknya dilakukan komunikasi terlebih dahulu dan memastikan bahwa sample harus sudah di update dan dikirim, sehingga sample dan speck sesuai. 3) Komunikasi yang baik diperlukan baik internal maupun eksternal sehingga pemberi PO dapat meluangkan waktunya untuk segera mungkin mengirimkan package nya. 4) Motivasi atau kesadaran pada pihak pemberi PO dan penerima PO sangat diperlukan agar proses tranfer berjalan dengan lancar.




BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan Dari beberapa bab sebelumnya telah penulis uraikan, maka penulis memberikan kesimpulan sebagai berikut : 1) Hubungan proses design dengan peningkatan produktivitas terlihat dengan adanya suatu hubungan dalam korelasi yaitu r = 0,803 yang berarti hubungan yang kuat dikeduanya. 2) Maksud dan tujuan diadakannya proses design pada PT. SPOTEC adalah untuk memilih cara yang ekonomis, membantu produksi agar berjalan dengan lancar dan menunjang penjualan. 3) Perhitungan peningkatan produktivitas pada PT. SPOTEC mengalami kenaikan pada tahun 2007 dibandingkan tahun 2006 ,yaitu 1,067 dan 1,364. 4) Masalah proses design didalam perusahaan masih kurang sempurna sehingga perlu adanya peningkatan produktivitas yang lebih baik lagi, perlu diadakan perbaikan dalam proses transfer order. 6.2. Saran-saran Untuk lebih meningkatkan kemajuan perusahaan, penulis mencoba memberikan saran terhadap masalah umum yang dihadapi perusahaan untuk dapat dijadikan bahan pertimbangan dan berguna bagi perusahaan sejenisnya.Adapun saran-saran tersebut adalah :


76



1. Untuk menghadapi adanya transfer order yang tidak menentu atau diluar dari jadwal perusahaan, sebaiknya proses design : a. Untuk berjaga – jaga terhadap adanya transfer order dari PT lain sebaiknya PT.SPOTEC merancang atau membuat melonggarkan jadwal dari produksi normal. b. Sebaiknya sebelum terjdinya pengiriman sample oleh pemberi PO ( transfer order ) sebaiknya dilakukan komunikasi terlebih dahulu dan memastikan bahwa sample harus sudah di update dan dikirim, sehingga sample dan speck sesuai. c. Komunikasi yang baik diperlukan baik internal maupun eksternal sehingga pemberi PO dapat meluangkan waktunya untuk segera mungkin mengirimkan package nya. d. Motivasi atau kesadaran pada pihak pemberi PO dan penerima PO sangat diperlukan agar proses tranfer berjalan dengan lancar.

2. Dengan adanya permasalahan transfer order pada proses design maka perusahaan perlu lebih berhati – hati, karena bila transfer order ini bila tidak dilaksanakan dengan baik perusahaan akan mengalami penurunan produktivitas atau kerugian, sebaliknya bila dapat diselesaikan dengan baik maka perusahaan akan mengalami peningkatan produktivitas berupa Output yang lebih besar.




DAFTAR PUSTAKA

Gaspersz Vincent Dr,M.St.,CIQA,1998, " Manajemen Produksi Total ", Penerbit PT.Gramedia Pustaka Utama.

Gorge R.Terry " Principle Of Manajement " Penerbit PT.Gramedia Pustaka Utama.

Ir.Rusli Sjarif " Manajemen Produksi " Penerbit PT.Gramedia, Jakarta.

Kussriyanto Bambang,1991, " Peningkatan Produktivitas Karyawan ", Penerbit PT.Gramedia, Jakarta.

Purbayu Budi Santosa, Dr,MS dan Ashari,SE,Akt,2005, " Analisis Statistik dengan Microsoft Excel dan SPSS ", penerbit ANDI, Yogyakarta.



TUGAS AKHIR PERANAN PROSES DESIGN DALAM MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS PADA PT.SPOTEC

Recommend Documents