E D I T I E
2 7
Testen hebben aangetoond dat IDS’ vochtwaterregeling tot 10% reductie van het inktgebruik kan oplopen A r ti kel Vo c htwater getemd ! - Pag i n a 6
“‘On demand service’ zit Q.I. Press Controls als vanzelfsprekend in haar bloed’’ Artikel directie - Pagina 2
“ Q.I.
Press Controls’ technische en intermenselijke benadering blonken in die tijd ook al uit boven het gemiddelde’’ A r ti kel D u Mont S c h auberg - Pag i n a 3
“ De kostenbespa ringen voor de ‘Allgäuer Z eitung’ zijn enor m ’’ A r ti kel A llgäuer Z eitu ng - Pag i n a 11
“ Beurzenpagina”
09-12-NL
Lees verder op pagina 16
www.qipc.com
01
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
E D I T I E
On-demand Q.I. Press Controls & WAN-IFRA-Expo 2012
M.DuMont Schauberg Köln gaat voor upgrade registerautomatisering
De nieuwe realiteit
m RC-3D in MDS’ efficiencyplan
WAN-IFRA-Frankfurt wordt het ijkpunt en gidsmoment voor de aanstaande/toekomstige krantenindustrie, zoekend welke efficiencywinst nog denkbaar is. De nieuwste persconcepten worden ingezet: KBA Commander CT, Goss Colorliner CPS en manroland Colorman e:line; krantenpersen waar Q.I. Press Controls op zit.
Q.I. Press Controls brak op Drupa 2012 door met haar veelbelovende zelfreinigende diepte-detectietechnologie. M.DuMont Schauberg Köln bijt als eerste klant daarvoor het spits af.
Gedrukte kranten: er bovenuit De vanzelfsprekendheid waarmee krantenpersen ooit werden vervangen door nieuwe persengeneraties, verandert nu de strijd om de lezers intensiveert onder druk van het getij en internet. Hoewel nieuwe businessmodellen komen en gaan, blijft één aspect opvallend overeind: de gedrukte krantenuitgaves blijken als verdienmodel met ‘kop en schouders’ boven alle andere verdienmodellen uit te steken. De huidige nieuwe realiteit laat ons zien dat advertentiebudgetten voor gedrukte publicaties niet meer de omvang hebben die kranten zo dringend behoeven. Strijdend voor behoud van het bestaande wordt alles op alles gezet om drukkwaliteit van advertenties en de stabiliteit daarvan optimaal te houden. De kwaliteit van
efficiency te bereiken. Vanuit een statische visie kan dat zo zijn, maar hoe verrassend blijkt efficiency vaak te kunnen worden verbeterd bij toepassingen van uitgekiende diepte-
uit met ons kwaliteitautomatiseringspakket. Vooral op de persengeneratie rond het jaar 2000. De vroegere gedachte dat het aantal bedieningsmensen aan
‘On demand service’ zit Q.I. Press Controls als vanzelfsprekend in haar bloed
investering voor hulpmiddelen die een drukpersconfiguratie een verjongingskuur kunnen bezorgen. Ook in dit nummer van registerFOCUS komt dat weer tot uiting in enkele praktijkverhalen van klanten. Soms nemen besparingen en/of efficiencywinsten een astronomische omvang aan. Q.I. Press Controls ziet keer op keer kans om met haar nieuwe concepten klanten bijtijds met de juiste producten en diensten bij te staan. Omdat de praktijk vaak weerbarstig is, probeert Q.I. Press Controls tekortschietende persen en/of persbediening een stap voor te zijn. Vóórdat drukkers falen in effectiviteit zijn onze systemen hun een stap voor en behoeden ze voor menselijke tekortkomingen. Ook daarin hebben we met IDS een nieuwe stap gezet door CEO Menno Jansen met mRC-3D; de derde generatie registercamera het aan banden leggen van de vochtwatergeving op rotatiepersen. het gedrukte èn gevouwen product mag nooit meer een IDS-intelligentie is met een nieuwe softwaremodule het discussiepunt zijn in deze nieuwe realiteit. De krant moet vochtwater te slim af. Weer een stuk onzekerheid uit het door uitstraling en betekenis voor lezers en adverteerders proces aan banden gelegd! respect afdwingen. Dat lukt steeds beter; dankzij ISO Support met gevoel voor de klant 12647-3 voor kranten en 12647-2 voor tijdschriften. Voor Drupa 2012 was voor Q.I. Press Controls een snel en stabiel kleurregister en zeker ook het vouwregister belangrijk evenement; we lanceerden onze derde is maar één norm: het moét perfect zijn en hoogst efficiënt generatie registerscanner, de mRC-3D! Inmiddels met worden uitgevoerd. Onnodige inschiet is sowieso slecht veelbelovende orders daarvoor. Soms voor nieuwe voor de marge, maar ook het milieu spreekt in de nieuwe persen, soms voor bestaande persen en soms vervangt realiteit een woordje mee; bij alles wat overbodig is. (onze derde camerageneratie) mRC-3D de eerste Dezelfde aspecten gelden voor onnodig efficiencyverlies. generatie IRS-detectiecamera van twaalf jaar geleden. Bij Misschien voelt dat in de praktijk niet zo omdat het idee retrofitprojecten breiden we meer en meer coldsetpersen kan bestaan, dat al het mogelijke is gedaan om maximale
krantenpersen als noodzakelijk geaccepteerd moesten worden, is passé. ‘Maximale efficiency’ is nu het credo van iedere krantendrukkerij die de toekomst wil halen. Onze ontwikkelafdeling is dag en nacht met beantwoording van die behoefte bezig. En niet alleen dàarmee. Immers, ons credo: er te zijn voor drukkers die ons nodig hebben, moet te allen tijden kunnen worden waargemaakt met hoogwaardige, betrouwbare en adequate levenslange support en service; altijd, overal en op het juiste tijdstip! Zo’n ‘on demand service’ zit Q.I. Press Controls als vanzelfsprekend in haar bloed en we doen er alles aan om het in de aderen van onze medewerkers te laten vloeien. Sowieso klopt hun hart op de goede plaats: zo dicht mogelijk bij en voor de klant. ‘Support met gevoel voor de klant’, dàt willen we in een nauwe relatie met onze klanten overbrengen. Niet voor niets onderhouden wij daarvoor een wereldwijd omspannend dealernetwerk en een groeiende servicestaf; om zo dicht mogelijk bij u te zijn als u ons nodig heeft!
,,
02
2 7
,,
Smaakmakend registerFOCUS interviewde dhr. Patrick Spahr, bedrijfsleider van M.DuMont Schauberg (MDS) in Keulen, de krantenuitgeverij en -drukkerij die als eerste met Q.I. Press Controls’ mRC-3D in zee gaat. Reden om hem te vragen naar MDS’s keuze om deze innovatie van Q.I. Press Controls te gaan omarmen. In de loop der jaren heeft MDS steeds laten zien dat men qua technologische vooruitgang in efficiency en kwaliteit van de krantenproductie altijd smaakmakende stappen heeft weten te zetten. MDS was bijvoorbeeld al één van Q.I. Press Controls’ vroegste klanten van het IRSregistersysteem. Rondkijkend in MDS’ productiefaciliteiten krijgt een bezoeker de bevestiging dat wordt vertrouwd op state-of-the-art technologie van gerenommeerde fabrikanten. Niet alleen de KBA Commander waar het straks verder over gaat, maar ook KBA’s Cortina waterloze coldset-krantenpers. Verder maken de mailroomarchitectuur, de krantenafvoerlogistiek maar eveneens de AGV-papierlogistiek duidelijk dat automatisering binnen MDS zeer belangrijk is.
M.DuMont Schauberg’s krantendrukkerij Aan de ruime Amsterdamer Straße in Keulen liggen DuMont Schauberg’s uitgeverij- en drukkerijgebouwen, waar zichtbaar de lichtreclames van belangrijke titels bovenuit steken. Dhr. Spahr heet ons welkom in zijn kantoor waarvan één wand op interessante wijze de
Graag presenteren we ter gelegenheid van WAN-IFRA 2012 dit 27e nummer van registerFOCUS en wensen u veel leesplezier met interessante informatie over oplossingen bij collega’s. En als immer staan we graag persoonlijk voor u klaar, Hoogachtend Menno Jansen en Erik van Holten, directeuren van Q.I. Press Controls
Spahr: ‘Deze zelfde camera’s besturen straks op de Commander het strangen- en vouwregister
PS: U vindt ons op WAN-IFRA-Expo in Frankfurt van 29 tot 31 oktober 2012 in stand 431 (hal 8)
vooruitgang in technologie vertegenwoordigt; van fysieke analoge drukpersendisplays tot overzichtsfoto’s van volledig digitaal functionerende bedieningslessenaars.
drupa 2012 (midden): Dumont Schauberg’s productieleider Manfred Poischen en rechts offsetmanager Henry Winkler met nieuwe mRC-3D camera. Menno Jansen krijgt hier per handdruk de opdracht bevestigd
Zo’n vijftig jaar technologieontwikkeling! Dichtbij ligt de drukkerijhal waar we vooral aandacht besteden aan de rotatiepersen die allen in Berliner formaat produceren (31,5x47cm). De goed onderhouden KBA 4/2 Commander uit 2000-2001 produceert vier pagina’s breed op volledige baanbreedte à 126cm. De totale lijn telt drie vouwapparaten en elf 4-high druktorens. De 6/2 Cortina uit 2008-2009 produceert zes pagina’s breed tweezijdig fullcolour op volledige baanbreedte à 189cm. De Cortina heeft twee vouwapparaten en vier 4-high druktorens; in principe vergelijkbaar met de Commander, maar dan waterloos coldset. Beide krantenpersen produceren over vouwapparaten met dubbele productiefaciliteit; de Commander produceert over twee maal twee vouwtrechters wat totaal acht katernen per outputcycle oplevert. De Cortina produceert met drie naast elkaar gelegen vouwtrechters, wat totaal zes katernen per outputcycle geeft. Deze drukkerij produceert dagbladen zoals ‘Kölner Stadt-Anzeiger’, ‘Kölnische Rundschau’ en ‘EXPRESS’; dagelijks totaal 560.000 ex. en in het weekend 600.000 ex. Daarbuiten verzorgt MDS de productie van een aantal gratis
advertentieweekbladen. Dhr. Spahr vertelt over het begin van de samenwerking met Q.I. Press Controls, toen MDS op de destijds nieuwe Commander in 2000 een hogere kwaliteitsstabiliteit wilde bereiken dan de oorspronkelijke uitrusting toeliet. “Q.I. Press Controls bracht toen met de IRS kleurregisterautomatisering onze drukkerijproductie op het gewenste kwaliteitsniveau. Inmiddels zijn we een decennium verder en heeft Q.I. Press Controls tussentijds op onze Commander nog enkele uitbreidingen en software-updates doorgevoerd. Ook heeft Q.I. Press Controls onze Cortina inmiddels uitgerust met de vervolggeneratie van haar registerautomatisering: met de veel intelligenter geworden mRC+ cameratechniek.”
Cortina De samenwerking tussen MDS en Q.I. Press Controls stamt dus uit het begin van de nieuwe eenentwintigste eeuw, toen het nog niet zo vanzelfsprekend was om coldsetpersen te automatiseren met cameragestuurde registersystemen. Spahr vertelt over de proefopstellingen die Q.I. Press Controls en concurrenten destijds bij MDS demonstreerden. “Q.I. Press Controls’
03
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
E D I T I E
Vooral de geplande extra functies die m RC-3D met zich meebrengt, bezorgen onze Commander daadwerkelijk een verjongingskuur
Q.I. Press Controls’ technische en intermenselijke benadering blonken in die tijd ook al uit boven het gemiddelde
technische en intermenselijke benadering blonken in die tijd ook al uit boven het gemiddelde. Jammer dat toén naast IRS het ABD-systeem nog niet in Q.I. Press Controls’ programma stond. Het fanout-register werd in die dagen bijgestuurd door aanpassing van de registernokken-positie en handmatig bestuurde ovale baanverbredingscilindertjes; ook vandaag nog een goed bruikbare oplossing! Maar we zijn wel erg blij met het feit dat KBA’s waterloze Cortina helemaal geen last heeft van fan-outproblematiek. Immers, je hebt geen invloed van vochtwater dat de papiervezels laat opzwellen en de papierbaan onderweg in de druktoren breder maakt. De Cortina heeft dus geen fanout-registerafwijkingen. Niettemin is ze uitgerust met Q.I. Press Controls’ mRC+ automatisch sturende registercamera’s voor een snel punt-op-punt kleurregister, strangenregister en vouwregister. We hebben er lang over nagedacht óf de Cortina die functieautomatisering wel nodig had. Toch hebben we er uit efficiencyoverwegingen toe besloten om de Cortina uit te rusten met het mRC+ systeem. Natuurlijk mag een nieuw systeem op zo’n bijzondere rotatiepers als de Cortina nauwelijks aandacht opeisen van de bemanning.” Lopend op het ‘superstructure-deck’ wijst dhr. Spahr ons de modernisering en verbeteringen die het mRC-registersysteem met zich mee bracht in vergelijking met het eerdere IRS van Q.I. Press Controls. “Ja, mRC+ heeft zich snel onmisbaar weten te maken op deze pers! Ook dankzij de goede en geduldige samenwerking met Q.I. Press Controls. Zoals al gezegd doet het mRC prima en geruisloos zijn werk op de Cortina.”
Commander “Volgend op die positieve ervaringen met genoemd automatiseringspakket in 2009, wilden we om goede
redenen dat beleid ook vertalen naar onze Commandersituatie. Begrijpelijkerwijs ontbrandden er toen discussies over allerlei automatiseringsinterpretaties. Om de efficiencyprestaties op onze Commander enigszins vergelijkbaar te krijgen met die van onze Cortina overwogen we allerlei scenario’s. Gedreven door de economische realiteit van deze jaren vielen echte diepte-investeringen af. Over de resterende opties openden we gesprekken met onze machinetoeleveranciers. Die IRS-camera’s vroegen te veel onderhoudsaandacht van onze onder druk komende persbemanningen. In die ‘mindset’ vroegen we ook Menno Jansen, directeur van Q.I. Press Controls wat zijn inbreng kon zijn in onze efficiencydiscussie voor de Commander. In die gesprekken ging het via IDS verder over de nieuwste door Q.I. Press Controls ontwikkelende cameratechniek met dubbele sensors. Die blijkt veel meer functieautomatisering in zich te hebben dan Q.I. Press Controls’ huidige, gescheiden opererende systemen. Dat uiterst slimme detectiesysteem is inmiddels op Drupa 2012 gedoopt als mRC-3D; het detecteert met dubbele sensoren daadwerkelijk in de diepere lagen van de afdruk. Tijdens Jansen’s introductie daarvan in dit voorjaar was de heer Manfred Poischen (Productiemanager) zich al snel bewust van de voordelen en de efficiëntie van deze camera. Dat kwam door de zichzelf reinigende beschermfilm die als wisselcassette voor de dubbele sensoren wordt geklikt. Zoiets opperde hij ooit al eens. Enfin, dat is nu werkelijkheid. In de uiteindelijk finale concurrentievergelijkingen bleef mRC-3D onze ongeslagen favoriet voor de efficiencyupgrade die we voor de Commander in gedachten hadden. Vooral de geplande extra functies die mRC-3D met zich meebrengt, bezorgen onze Commander daadwerkelijk een verjongingskuur!”
Keuze voor Q.I. Press Controls
De mRC+ bedieningsterminal op de Cortina
04
MDS’s preferentie voor mRC-3D werd ook ingegeven door de continuïteit van Q.I. Press Controls meedenkende backup; een punt waaraan MDS’s technische
2 7
Een totaalconfiguratie waarin zowel MDS’ bedrijfsleiding als medewerkers hun vertrouwen hebben uitgesproken. Over de terugverdienfactoren vertolkt dhr. Spahr MDS’ geheel eigen opvatting. “Optimalisering van kwaliteitswinst en inschietreductie hebben bij ons prioriteit.” Dagbladen van Dumont Schauberg
dienst grote waarde hechtte in de eindafweging welke registersysteemfabrikant favoriet zou zijn voor de Commander’s verjongingskuur. Begrippen zoals continuïteit en uniformiteit vallen een paar keer in dhr. Spahr’s uitleg over de keuze voor mRC-3D en klinken heel logisch. Hij is dan ook blij dat na het onderhandelingstraject met verantwoordelijken de uiteindelijke opdracht aan Q.I. Press Controls kon worden gegeven. Als in 2012-2013 de Commander’s registerautomatisering-upgrade is gemonteerd en afgenomen, zullen MDS’ en Q.I. Press Controls’ deskundigen zich samen verder belasten met het uittesten van mRC-3D’s verrassend nieuwe functies. Intussen functioneert de efficiency-upgrade dan al volop, mede door de drie nieuwe GOS-touch screens. Die worden goeddeels op dezelfde manier bediend als mRC+ op de Cortina. Verder wordt het kleurregister van de elf fullcolour-banen tweezijdig automatisch geregeld door tweeëntwintig mRC-3D-camera’s met AIMS (Automatic Ink Mist Shield) zoals hierbij afgebeeld. Verder zullen
De mRC-3D camera met anti-inktmist beschermfilm-cassette
nog elf mRC+ camera’s het strangen- en vouwregister regelen. De ruim dertig nieuwe mRC-camera’s worden op nieuwe traversengeleiders met nieuwe bekabeling gemonteerd; dus alles wordt ook remote-positioneerbaar.
Gewenningsvoordeel In een bedrijfsronde laat dhr. Spahr zien hoeveel gewenningsvoordeel de drukkerijbemanning heeft van mRC+ op de Cortina. “Deze GOS-touch screens zijn gelijk aan de GOS-bedieningsterminals die straks op de Commander komen. En kijk, deze mRC+ camera’s hier hebben dezelfde knoppen en zullen binnenkort vergelijkbare functies hebben voor strangen- en vouwregister op de Commander. De tweeëntwintig mRC-3D camera’s zijn
anders. Die functioneren boven de Commander-druktorens; juist een plek waar de automatisch zelfreinigende inktmist beschermfilm noodzakelijk is. Geen omkijken naar; het systeem meet zelf wanneer een schoon filmgedeelte moet worden voorgeschoven. Per jaar zijn we daar circa honderd Euro voor een nieuwe filmrol kwijt. Verder zit er geen werk aan”.
State-of-the-art Samen doorlopen we MDS’ krantenproductie; hier en op eerdere locaties totaal al tweehonderd jaar de spil voor Keulse krantenlezers. Met state-of-the-art productiemiddelen werken de medewerkers dagelijks miljoenen fullcolour krantenpagina’s de deur uit. De Ctpproductie voor watervoerende en waterloze offsetdrukplaten
wordt gedomineerd door Kodak-laserbelichters en het geautomatiseerde drukplatentransport naar de drukpersen. MDS’ uitgebreide mailroomplatform getuigt dat MDS’ kranten een belangrijke rol vervullen in de distributie van reclamedrukwerk naar de lezers van de bladen. De printrollenopslag laat zien hoe MDS daarmee flexibiliteit creëert in de paginaomvang van haar krantentitels. MDS’ rollenkelder onder de rotatiepersen is het domein van onbemande AGV-trucks die geprogrammeerd/geautomatiseerd de toevoer aan de papierrollenwisselaars verzorgen. Hetzelfde geldt voor de afvoer van restmaterialen; er komt nauwelijks een hand aan te pas. Dit totaalbeeld onderstreept dat efficiency bij MDS op alle fronten wordt uitgediept, al jàrenlang!
Sta r P ublications’ colorliners worden ef fectief verjongd door Q .I. P ress Controls’ kwaliteitautomatiseringspa k ket “Dit is één van de meest markante opdrachten die tijdens afgelopen DRUPA-beurs is gegeven” zegt CEO Menno Jansen van Q.I. Press Controls in Oosterhout. Star Publications Bhd in Malaysia wil haar drie Goss Colorliner krantenpersen upgraden naar het state-of-the-art-niveau van hedendaagse krantenpersen. Samenwerkend met Goss International wordt daarin voorzien met een omvangrijke mRC+ en ABD (Air Bustle Device) configuratie van Q.I. Press Controls. Star Publications’ Colorliners werden in 2002 in gebruik genomen in Penang en Shah Alam. Destijds werd het kleur- en afsnijregister manueel geregeld en moest worden vertrouwd op de vakbekwaamheid van de drukkers. “Echter gezien de substantiële periode dat onze persen ook de toekomstige krantenproducties zullen moeten gaan drukken, was dit niet meer concurrerend”, zegt dhr. Mohammed Hassan Bin Mohammed Ali, general manager production van de onderneming. In discussies met Goss en Q.I. Press Controls kwam men tot de conclusie dat om de betere drukkwaliteit binnen een haalbare terugverdientijd te realiseren, de oplossing ook Q.I. Press Controls’ volledig geautomatiseerde fan-out systeem met ABD zou omvatten. Alle drie de Colorliners bestaan elk uit vier
4-high druktorens, een 2-high druktoren en een 2-2-3 kleppenvouwapparaat. Twee perslijnen produceren er in Shah Alam en één in Penang. Daarop wordt onder andere de Engelstalige krantentitel ‘The Star’ geproduceerd met een oplage van 300.000 per dag.
De mRC+ camera’s gaan 12 fullcolourbanen plus 36 strangen detecteren en volledige geautomatiseerd optimaliseren; de fullcolourbanen qua kleurregister inclusief fanout-register en de strangen qua posities. Tijdens referentiebezoeken bij ervaren gebruikers van Q.I. Press Controls’ mRC+ en ABD systemen raakten Star Publication’s expert ervan overtuigd dat de samenwerkingscombinatie van Goss International èn Q.I. Press Controls de beste garanties voor Star Publication’s verjongingsinvestering zou gaan leveren. Vooral de volledige geautomatiseerde werking van Q.I. Press Controls’ systemen, de overzichtelijke en logische bedieningsinterfaces èn IQM’s functie als managementgereedschap zullen de doeltreffendheid van Star Publication’s verjongde productieplatform aanzienlijk verhogen.
Mohammed Hassan Bin Mohammed Ali, general manager production bij Star Publications
Q.I. Press Controls rust Star Publication’s Colorliners in het najaar van 2012 uit met in totaal 96 mRC+ camera’s, 36 Air Bustle Devices en het IQM-managementsysteem.
Alle betrokken partijen gaan zich dit najaar inspannen om Star Publication’s uitgebreide retrofit-project soepel te implementeren; dus bij volledig doordraaiende krantenproductie. “We zien uit naar een intensieve samenwerking en dit zal vooral worden vormgegeven door de locale ondersteuning die Q.I. Press Controls in Maleisië kan bieden,” zegt Job van Hasselt, Area Sales Director Asia Pacific.
05
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
E D I T I E
2 7
Vochtwaterbeheersing nu ook digitaal door IDS
Vochtwater getemd ! “Eigenlijk logisch dat IDS het kàn” denkt iedereen. Tóch is het een noviteit voor een geautomatiseerd kleurregelsysteem om ook de vochtwatergeving in optimale regelpositie te brengen en te houden. Vochtwaterregeling door drukkers Iedereen die iets van de werkwijze van IDS weet, kan zich voorstellen dat de IDS-scannercamera uiteindelijk zorgt voor regelinstructies voor de inktbaksleutels van alle kleuren in de druktoren van de gemeten drukbaan. En nu ook het vochtwater? ‘Ja’ is hierop het duidelijke antwoord! Constateringen door IDS van te veel of te weinig vochtwater worden omgezet in snelheidaanpassingen voor de vochtbakrolmotor of voor de vochtdoseerflappen bij vochtnevelsystemen. En dat terwijl de IDS-camera naar de gedrukte en gedroogde drukbaan ‘kijkt’. ‘Hoe kan dat dan?’ is een logische denkvraag. Het antwoord is verbluffend simpel: de vochtwaterregeling in IDS is een afgeleide van de inktbakregeling. Voor uitleg kijken we hoe drukkers op klassieke wijze hun vochtwaterbalans weten te vinden. Op de offsetdrukpers wordt gedrukt met geëmulgeerde drukinkt, waarbij vochtwater tijdens het drukken enigermate (tot soms 20%) gedispergeerd raakt in de drukinkt op de inktrollen. Die dispersieverhouding verandert door invloed
van perssnelheid en/of opwarming van de drukpers. Van dat emulgeergedrag is geen onlinemeting mogelijk. Maar drukkers zien het aan de verse afdruk uit de pers; vooral
gedrag op de drukpers zijn vochtgeving te regelen. Enerzijds probeert de drukker zo minimaal mogelijk vochtwater te geven, anderzijds stelt hij bóven dat minimum zijn grens
Testen hebben aangetoond dat IDS’ vochtwaterregeling tot 10% reductie van het inktgebruik kan oplopen als door de loep naar de afdruk wordt gekeken. Teveel geëmulgeerde inkt geeft een onscherpe rasterpunt en bij te weinig geëmulgeerde inkt ziet hij de rasterpartijen voller worden en naar drooglopen neigen. Op het blote oog ziet hij dat ook aan de kleurtoonverhouding tussen donkere en lichte beeldpartijen. Dàt is het vak van de drukker om op zijn goede kennis en gevoel voor het geëmulgeerde inkt-
vast, om zo een veiligheidsmarge te hebben dat het beeld niet droogloopt.
Vochtwaterregeling door IDS Eigenlijk doet IDS niets anders als een drukker. ‘Kijkend’ naar alle beelden in de voorbij suizende afdruk ‘ziet’ IDS ook de beeldverhoudingen waarbij het softwarealgoritme
Fig. 2: trendvoorbeeld vochtwatergedrag en inktreductie magenta
de kleurruimte kan berekenen. Wijzigende vochtwateremulgeerverhoudingen geven ook een kleurruimteverandering, waarbij IDS in achtergrond concludeert welke kant die emulgeerverhouding op gaat. Die conclusies zet IDS om in correcties in de vochtwatergeving op het inktwerk
procedure bij de klant. De vochtwater-voorinstelling van magenta staat op 64 en er wordt bij de opstart eerst een gecontroleerde overdosering van vochtwater gegeven. Daarna volgt een automatische verlaging van vochtwater tot het optimale niveau. Terwijl de vochtgeving wordt
IDS regelt closed-loop dat de vochtwaterdosering steeds naar een minimaal emulgeerniveau gaat
Fig. 1: trendvoorbeeld vochtwatergedrag en inktreductie cyaan
06
van de drukpers. En dat in closed-loop. De afgebeelde trendcurvevoorbeelden laten zien wat er in werkelijkheid gebeurt: fig.1 voor cyaan en fig. 2. voor magenta. • Fig. 1 cyaan: De perssnelheidscurve toont de startprocedure bij een klant met de door IDS gecontroleerde vochtwaterbesturing. De vochtwater-voorinstelling voor cyaan start op niveau 64. Tijdens de opstart is er een gecontroleerde overdosering van vocht en daarna wordt de vochtwaterdosering automatisch verlaagd tot het optimaal niveau. Terwijl de vochtgeving wordt teruggebracht, wordt de inktgeving automatisch iets geknepen om de kleur consistent te houden. De automatische vochtvermindering leidt tot een verminderde inktgeving. • Fig. 2 magenta : De perssnelheidscurve toont de start-
teruggebracht, wordt de inktgeving automatisch iets geknepen om de kleur consistent te houden. Bij 22:20 wordt de vochtgeving automatisch verhoogd ter voorkoming van dichtlopen/tonen van het beeld. De inktgeving volgt daarna langzaam om de kleur consistent te krijgen. Ook hier is weer te zien hoe de automatische bijsturing van vochtwater leidt tot een lagere inktgeving en tonen/ drooglopen van het beeld voorkomt. Deze trendgrafieken zijn recentelijk ontleend aan de perfecte resultaten van IDS met de optionele vochtwaterbesturingssoftware op een Colorman XXL bij een tevreden klant van Q.I. Press Controls.
Conclusie De trendgrafieken laten zien wat in werkelijkheid ook gebeurt: IDS regelt closed-loop dat de vochtwaterdosering steeds naar een minimaal emulgeerniveau gaat. De door drukkers gebruikelijk gehanteerde veiligheidsmarge bij de vochtwaterdosering tijdens het drukken vervalt dus; die heeft IDS niet nodig. IDS’ softwarealgoritme voor de vochtwaterdosering leidt dus tot een hogere inktconcentratie van de inkt op de inktrollen. Normaliter wordt daardoor de afdruk krachtiger. Om binnen ISO 12647-3 (of -2) te blijven regelt IDS daarom de inktgeving terug tot die standaard weer klopt. Conclusie: IDS geautomatiseerde vochtwaterregeling zorgt voor een vermindering van de inktconsumptie op de drukpers. Testen hebben aangetoond dat die vermindering kan oplopen tot 10% reductie van het inktgebruik. Dit komt de kwaliteitstabilisering verder ten goede en helpt ook om smetten van de afdruk op rollen, keerstangen, vouwneus en in het vouwapparaat te vermijden. De geautomatiseerde vochtwaterbesturingsmodule in IDS is optioneel verkrijgbaar voor alle in gebruikzijnde IDS-systemen bij klanten. Dat gaat via een af te spreken softwareupdate. Er is geen enkele wijziging van IDS-hardware voor nodig. Q.I. Press Controls stelt dat men IDS schakeltechnisch kan laten interfacen met alle op de markt zijnde vochtwaterdoseersystemen op rotatiepersen.
07
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
E D I T I E
2 7
De Persgroep Amsterdam nu op juiste personeelssterkte met
Hooggeautomatiseerde COLORMAN
de drukkers een overzicht en snelle toegang tot alle IDSfuncties die in principe volautomatisch functioneren. Naast de gebruikelijke inktbakinstellingen toont het scherm alle informatie over de kleurkwaliteit die kan worden verbijzonderd van drukvel- naar pagina- of naar nog specifiekere beelddetails van de afdruk. De drukker heeft zo een volledig overzicht van kleurkwaliteitdetails, zowel actueel als trendmatig. Via een wisselscherm ziet hij ook wat de mRC+ camera’s doen. Dit allemaal terwijl in achtergrond de camerahardware en de algoritmesoftware closed-loop aan het werk zijn qua drukregister, kleurkwaliteitsbewaking en de eventuele bijsturing daarvan. Drukkers werken nu met vingerlicht aantippen op de schermen, reagerend op trends en feiten die door IDS- en mRC+ functies op het betreffende scherm worden getoond. Dat is een grote verandering in vergelijking met de bedieningslessenaars die in het vorige decennium gebruikelijk waren: rijen ledlichtjes om de stand van de inktsleutels weer te geven; met ervoor een blad om katernen te openen en een rij forse toetsen om de inktbaksleutels te corrigeren. Die klassieke lessenaarbediening gebeurde allemaal op het blote oog en individuele actie van de drukkers. Iedere vierkleurenkant van een druktoren had voorheen een eigen bedieningslessenaar. GOS maakt het combineren van bedieningslessenaars mogelijk, waardoor er werkplekken bij overbodig geworden bedieningslessenaars vervallen. Er kunnen zelfs meerdere vouwers op één GOS functioneren. De Persgroep profiteert nu van vereenvoudiging in het totale bedieningssysteem van de COLORMAN persen en stelt lessenaars buiten werking waar dat mogelijk is. Hier trekken we een parallel met de veranderingen in prepress. Het Ctp-proces heeft jaren geleden overal in de grafische industrie de prepressafdelingen gedecimeerd in haar bediening. Dit is ook zichtbaar bij De Persgroep waar we één man nu de totale drukplaatproductie zien coördineren, aansturen en uitvoeren; dankzij de hoge automatiseringsgraad.
De Persgroep Amsterdam heeft het juiste medicijn toegepast om de efficiency op het vereiste peil te brengen. Binnen een jaar na opdracht hebben IDS, mRC+ en IQM de Amsterdamse COLORMAN veel effectiever gemaakt. Intro Persgroep Amsterdam schaart haar COLORMAN uit 2000 met Q.I. Press Controls’ closed-loop automatiseringspakket*) onder de meest geautomatiseerde COLORMAN-fullcolourpersen. Zoals onder andere ook de COLORMAN-krantenpersen van bijvoorbeeld CPP in Groot Bijgaarden-België, Transcontinental in Canada en Verenigde Staten, in Duitsland van ‘Kieler Nachrichten’ in Kiel en ‘Freie Presse’ in Chemnitz. Allen globaal verspreide collega’s die hetzelfde doel beogen met Q.I. Press Controls’ closed-loop kwaliteitautomatiseringspakket: hun drukkerijefficiency tot het uiterste optimaliseren. Anders gezegd: het zoeken naar wegen om krantenproducties met zo weinig mogelijk bedieningshanden te laten functioneren met gelijktijdige optimalisering van kwaliteit en materiaalgebruik. Eerder berichtte registerFOCUS al over De Persgroep’s motivatie en interviewde daarvoor een jaar geleden Ruud de Klerk, directeur De Persgroep Amsterdam. Nu, een jaar later zoekt registerFOCUS hem op in De Persgroep’s Amsterdamse drukkerij, dichtbij het Ajax-stadion. Het drukkerijterrein heeft een grote omvang,
personeelsplanning zo goed mogelijk aan bij de nieuwe werkelijkheid. In ons vorige gesprek vertelde De Klerk over de investeringsstappen die daar verder voor nodig waren. Die zijn nu gerealiseerd.
Inregelen met WAN-IFRA-testvorm
De Persgroep Amsterdam produceert eigen krantentitels zoals Algemeen Dagblad à 460.000 ex, De Volkskrant à 264.500 ex, Het Parool 75.900 ex, Trouw 105.800 ex en daarnaast andere titels voor derden en gratis advertentiebladen. De Persgroep’s drukkerij Den Haag ondersteunt de producties van genoemde oplagen voor landelijke verspreiding. Krantentitels van De Persgroep doen het goed in de Nederlandse markt. De nieuwe eigenaar onderneemt stimulerende acties mèt en ín de bladen en ondersteunt dat ook via internet. De nieuwe eigenaar gelooft proefbaar in gedrukte kranten. Als De Klerk ons welkom heet, is het de bekende overdag-downtime in de drukkerij en mailroomexpeditie. Met gepaste trots vertelt hij in het kantoor van de kwaliteitsdienst over het inregel- en afnameproces van Q.I. Press Controls’ systeempakket voor kwaliteitsautomatisering op de COLORMAN. “Een projectfase met twee hoofdaspecten. Na inbouw door Q.I. Press Controls’ monteurs werden samen met onze drukkers de druktorens met IDS-units gekalibreerd en ingeregeld, vandaar al deze afdrukken. Iedereen herkent hier wel de WAN-IFRA-testvorm in die we daarvoor gebruiken. Wat mij opviel was de leergierigheid waarmee onze drukkers daaraan meewerkten Productiecomplex De Persgroep Amsterdam en het op de voet volgden. Dan merk je ook wel hoe anwijzend op projectplanning in de negentiger jaren. Eind deren weer afstand nemen. Parallel aan de introductie van 2009 ging deze drukkerij van PCM over in eigendom van Q.I. Press Controls’ automatiseringspakket ontstond er op De Persgroep met haar hoofdzetel in Asse-België. Tonatuurlijke wijze een selectie tussen medewerkers die de taal heeft De Persgroep nu drie productievestigingen in automatisering omarmen als een innovatieve vooruitgang de Benelux. Na die overname paste De Persgroep haar van hun drukkersberoep en weer anderen die ‘op het oog
08
Effecten
Als een slagschip: De Persgroep’s COLORMAN met 12 druktorens en 4 vouwers
kleurmaken’ als het mooiste van hun beroep zien. Deze minderheid begreep ook wel de economische noodzaak voor De Persgroep, om – waar mogelijk – technologie het werk van mensen over te laten nemen door automatisering”, zo vertelt De Klerk.
GOS-lessenaar In de ‘stiltekamer’ nemen we een kijkje bij drukkers wiens job nu aan het veranderen is. Alle hoofd-bedieningslessenaars van de COLORMAN zijn nu bezet met een GOSinterface (GOS = Graphical Operator Screen). Die bieden
registerFOCUS praat verder met De Klerk over de uitwerking van deze miljoeneninvestering. Over de implementatie toont hij zich tevreden, maar geeft toe dat het een hele klus is geweest; in totaal tweeënzeventig hightech camerasystemen voor IDS en mRC+ detecties. “Dan is er natuurlijk altijd wel wat waar je tegenaanloopt. Het is en blijft een grote integratieklus, ook omdat onze COLORMAN een Honeywell-besturing heeft, samenwerkend met manroland’s Pecom. Gaandeweg de implementatie is dat allemaal gladgestreken door Q.I. Press Controls’ technici. Kalibratie van IDS is nu rond; mede door de enthousiaste medewerking van onze drukkers. Ons vertrouwen in Q.I. Press Controls voor dit megaproject heeft goed gewerkt”.
“En zijn de efficiencydoelen daarmee al binnen handbereik?” is onze vraag. Alvorens daarop te reageren geeft De Klerk een uiteenzetting hoe De Persgroep’s personeelsreductieplan gekoppeld werd aan dit grote automatiseringsproject. Dat zou verlopen volgens het in Nederland
Hoofdtitels van De Persgroep Amsterdam
bekende afspiegelingsprincipe (waarbij functie-inkleding en functieleeftijd groepsgewijs in de reductieplannen worden afgewogen). “Daarnaast gold voor onze medewerkers een sociaal gecomponeerde ‘plaatsmaakregeling’ waarvan aanvankelijk blijvende medewerkers gebruik konden maken door te vertrekken en hun arbeidsplaats af te staan voor een aanvankelijk ontslagen medewerker die in plaats daarvan in functie kon blijven. En weet je wat er gebeurde tijdens het implementatieproces van Q.I. Press Controls’ automatiseringsplatform? Dat proces van plaatsmaken begon spontaan op gang te komen. Drukpersbedieners die voelden dat Q.I. Press Controls’ state-of-the-art kwaliteitautomatiseringssysteem voor hen te hoog gegrepen zou zijn, begonnen gebruik te maken van die ‘plaatsmaakregeling’. Dat heeft de laatste stap in ons personeelsreductieplan minder moeilijk gemaakt en verliep het in harmonie met onze ondernemingsraad. Dat proces liep uiteindelijk zó goed dat het z’n bedoeling uiteindelijk nog overtrof. Zo bleef er een positieve motivatie welke de implementatie, de acceptatie en het halen van onze besparingsdoelen met vijfentwintig procent versoepelde”.
Opnieuw eigen pers beleven Op de vraag hoe daarnaast de ervaringen met Q.I. Press Controls’ IDS, mRC+ en IQM op de COLORMAN zijn, lopen we naar de galerij met uitzicht op De Persgroep’s COLORMAN. De COLORMAN torent als een groot slagschip
09
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
E D I T I E
2 7
‘Allgäuer Zeitung’ Kempten/Allgäu bestelt Q.I. Press Controls’ automatiseringspakket voor Met IQM kan een drukker terugzoeken wanneer één van Q.I. Press Controls’ systemen ongeregelde signaleringen vertoonde en op basis daarvan zijn acties gaan plannen. Ja, de verhoogde automatiseringsgraad doet een hoger/ groter beroep op het drukkersbegrip van de geautomatiseerde register- en kleurcontrolefuncties. Ze vinden hun beroep daardoor interessanter geworden!”
Kwaliteitstabilisering en materiaalefficiency
Drukkwaliteit wordt nu automatisch geregeld en gecontroleerd via GOS-terminal; een ander leven voor drukkers
tegen de galerij op. Als we de pers beklimmen om Q.I. Press Controls’ systemen te bekijken vertrouwt De Klerk ons toe dat het veranderingsproces hem dagelijks opwekkende ervaringen geeft. “Onze medewerkers staan echt open voor deze hightech systemen van Q.I. Press Controls. Zoals ze ermee omgaan, lijkt het alsof ze opnieuw hun eigen pers beleven. Je merkt een duidelijke impact. De verkleinde bedieningssamenstelling geeft minder discussie dan vroeger. De geautomatiseerde kleurkwaliteiten registerhandhaving doen nu het werk. De operators moeten die automatisering bewaken en opletten of de systemen van Q.I. Press Controls, Honeywell en Pecom hun werk goed doen. Ze moeten veel meer reageren op signaleringen uit die systemen, terwijl ze vroeger puur op de gedrukte katernen reageerden. Dus niet blind vertrouwen dat de automatisering hun drukkers-kwaliteitverantwoordelijkheid overneemt. Nee, ze moeten proactief reageren op Q.I. Press Controls’ GOS- en overige terminals nu ze hun verbrede job met een verkleinde bemanningsploeg uitvoeren. Eigenlijk een vergrote verantwoordelijkheid die ze met deze nieuwe technologie als positief ervaren”. Als we langs de camerascanners van IDS en mRC+ in de superstructure lopen, wijst hij erop dat drukkers hierbij ook onderhoudstaken moeten waarnemen, zoals het schoonhouden van deze diep in de pers weggemonteerde camera’s waar alles vanaf hangt. Maar ook de onderhoudaandacht voor inktwerk en inktbakken is belangrijk omdat het gekalibreerde IDS uitgaat van een goed afge-
10
stelde nulsituatie van inktwerk, vochtwerk en inktbakken. “Een drukker moet zich er altijd van bewust zijn dat een geautomatiseerd systeem ontregeld kan raken. Overrulen is dan een tijdelijke oplossing en vervolgens wordt van hem verwacht dat hij met voldoende systeemkennis, ook met behulp van IQM, het eventuele probleem opspoort. IQM is zelfs in staat om een beginnende noodzaak voor onderhoud aan te geven via afwijkingen in trendgrafieken.
Ruud de Klerk, directeur De Persgroep Amsterdam: tevreden over testdrukken ingebruikname IDS
De personele reductie is niet het enige dat Q.I. Press Controls’ automatiseringspakket bewerkstelligde bij De Persgroep. De Klerk: “We hebben nu veel minder klachten. De wekelijkse advertenties van supermarktketens hebben nu tenminste dezelfde stabiele huiskleur. Ondanks minder persbediening heeft ons hele drukwerkpakket toch een veel stabielere kwaliteit gekregen. Tel daar nog eens bij op dat onze start- en oplage-inschiet ook nog eens met circa 25% is teruggelopen. Nu kunnen we zeggen dat Q.I. Press Controls’ automatiseringspakket op onze COLORMAN de verwachte prestaties heeft overtroffen: • De kleurkwaliteit is beter, • De bemanning is lager en • De papierinschiet is lager Q.I. Press Controls’ systemen hebben onze besparingsverwachtingen overtroffen”. Al met al toont De Klerk zich een tevreden mens bij het resumeren van de samenwerking met Q.I. Press Controls. *) Q.I. Press Controls’ closed-loop automatiseringspakket voor ‘De Persgroep’ Amsterdam omvat de volgende systeemelementen: • 24 IDS highres CCD-scanners voor automatisch tweezijdig baanbreed scannen van totaal twaalf fullcolourbanen, inclusief achterliggende software voor individuele kleuraansturing en -regeling volgens ISO 12647-3. • 48 mRC+ highres CCD-scanners die onmiddellijk kleurregisterafwijkingen en afsnijregisterafwijkingen registreren en geautomatiseerd correctie-input leveren aan de betreffende positioneringmotoren van drukplaatcilinders, keerstangen en compensatiewalsen. • IQM managementsysteem voor evaluatie en rapportage over door IDS en mRC+ werkelijk gemeten registerposities en kleuren, in vergelijking met de doelwaarden daarvan. • Bijbehorende GOS-presentatiesystemen (Graphical Operator Screen) voor touchscreencommunicatie tussen operators en de systeemintelligentie. Dit ter aanvulling op de bestaande lessenaars bij de vier persen.
nieuwste drukpersgeneratie COLORMAN e:line In april 2012 koos de ‘Allgäuer Zeitung’ voor het Q.I. Press Controls’ automatiseringspakket, voor de COLORMAN e:line. Wat voorafging
Allgäuer Medienzentrum
COLORMAN e:line
Tijdens WAN-IFRA Expo 2011 introduceerde manroland de nieuwste generatie krantendrukpersen, de Colorman e:line. Deze drukpers is in dubbelproductie in staat 90.000 exemplaren te produceren. Tijdens IFRA werd bekendgemaakt dat de ‘Allgäuer Zeitung’ in Kempten voor deze nieuwe generatie had gekozen.
RegisterFOCUS bezocht het 'Allgäuer Medienzentrum' in Kempten voor een interview met Markus Brehm, directeur, en Wilfried Sutter, technisch directeur van de ‘Allgäuer Zeitung’.
RegisterFOCUS heeft de COLORMAN e:line bekeken, die door manroland voor het eerst in Kempten werd afgeleverd. De drukpersen zijn rollagervrije torens in rubber/rubber-uitvoering. Tijdens Drupa 2012 toonde manroland een aantal innovaties, zoals het moderne zijfront en de nieuwe futuristische bedieningsconsole. De bediening wordt binnenkort ingericht voor aansturing van ABB, aangevuld met het GOS (Graphical Operator Screen) van Q.I. Press
Het doel van de ‘Allgäuer Zeitung’ was om het drukproces te optimaliseren en tegelijkertijd de kwaliteit te verbeteren. Behalve manroland werden ABB en Q.I. Press Controls uitgekozen voor dit toekomstgerichte project. In april 2012 bevestigde de directeur van de ‘Allgäuer Zeitung’, Markus Brehm, dat de opdracht voor de geïntegreerde levering van de closed-loopoplossing was gegund aan Q.I. Press Controls. Markus Brehm (midden) bevestigt de opdracht aan Menno Jansen (links). Rechts Karl Gasser van Rotasystem Service GmbH (agent van Q.I. Press Controls)
De krantendrukkerij werd op 13 december 1945 opgericht. Het mediaconcern heeft nu 950 medewerkers in dienst en behaalde in 2011 een omzet van 106 miljoen euro. Elke
De kostenbespa ringen voor de ‘Allgäuer Z eitung’ zijn enor m dag wordt de krant door meer dan 270.000 mensen gelezen. Ook wordt er een eigen huis-aan-huisblad verspreid met kleine advertenties en annonces. Samengevat speelt de ‘Allgäuer Zeitung’ een communicatie hoofdrol voor de circa 600.000 inwoners van Allgäu en omgeving.
,,
Controls. Wilfried Sutter bevestigt dat de 4/2 e:line optimaal geautomatiseerd is. Dankzij de input van de ‘Allgäuer Zeitung’ werd tijdens de bouw van de machines extra aandacht besteed aan geluidsreductie en automatisering van het verwisselen van drukplaten (APL). De opdrachtgever hechtte veel waarde aan eenvoudige bediening en automatisering van de e:line, evenals een naadloze overstap van het bestaande KBA Express op de nieuwe e:line. Het Zwitserse electronicabedrijf ABB leverde de workflowaansturing, waar eveneens de software van Q.I. Press Controls in werd geïntegreerd.
Strategisch “In het e:line-project bevindt de ‘Allgäuer Zeitung’ zich in het hart van de geografische driehoek tussen de drie hoofdspelers bij dit project,” zegt Brehm. “Manroland in Augsburg, ABB in Baden-Dättwil en Q.I. Press Controls in München. De korte afstanden zijn voor de technische, commerciële en servicecontacten erg belangrijk bij dit project waarmee een investering van 18 miljoen euro is gemoeid.” Strategisch denken zit de medewerkers van de ‘Allgäuer Zeitung’ in het bloed. Ook het behalen van een voorsprong op de concurrentie met middelen waar moed, denkvermogen en daadkracht voor nodig zijn. “Door de innovatieve bijdragen die we hebben geleverd aan het concipiëren van de e:line door manroland hebben we ons eigenlijk opgesteld als medeontwikkelaars. Ons strategische doel was om de e:line met minimale bezetting te kunnen bedienen.” Sutter legt ook uit hoe bij de e:line op de plek in de cilinderkanalen met de grootste kans op ge-
11
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Aanpassen en de voortrekkersrol overnemen Graag willen we de lezers laten weten hoe de productiefaciliteit met de COLORMAN e:line eruitziet, dus lopen we nog even langs de nog in bedrijf zijnde KBA Express. “Deze krantendrukpers is nog jong genoeg voor een twee-
E D I T I E
de leven,” zegt Sutter. De funderingen van de KBA Express worden nu aangepast zodat de COLORMAN e:line erop past. De ankerbouten van de fixators zijn al te zien. Als u deze editie van registerFOCUS leest, staan de druktorens van de e:line al op hun plek. Terwijl de e:line in bedrijf wordt genomen, blijft de ernaast staande KBA Express
Q .I. Press Controls heef t met recht de opdracht voor automatisering van de e :line gekregen. Q .I. Press Controls heef t ons overtuigd.
Artistieke impressie van de Colorman e:line die vanaf het najaar 2012 de ‘Allgäuer Zeitung’
draaien. De e:line zal binnenkort offline kranten gaan drukken, net zoals dat nu met de KBA Express gebeurt. Opnieuw een naadloze overgang van een bestaande naar een nieuwe productiemethode, en de verwerking ervan in de verzendkamer. Pilotklanten zoals de 'Allgäuer Zeitung' leveren ook een bijdrage aan het ontwikkelingsprogramma van de leverancier. De ‘Allgäuer Zeitung’ draagt zo een belangrijke steentje bij aan innovatie in de krantensector.
zal produceren. 4 druktorens formaat 1020x1400 mm en 2 vouwmachines met 2 vouwtrechters
2 7
*) Het Q.I. Press Controls Closed-Loop-automatiseringspakket voor de ‘Allgäuer Zeitung’ in Kempten omvat de volgende systeemelementen: • 8 IDS High-Res. CCD-scanners voor de automatische inktregling conform ISO 12647-3 • 36 mRC+ High-Res. CCD-scanners, die fan-out- en registerafwijkingen corrigeren • IQM-managementsysteem voor de evaluatie en analyse van de drukkwaliteit • bijbehorende GOS-beeldschermen (Graphical Operator Screen) in aanvulling op de ABB-consoles • 12 Air Bustle Devices (ABD) op 4 traverses in 4 achtertorens, gelegen tussen 2 H-drukeenheden voor automatische correctie van het fan-outregister
produceren max. 48 krantenpagina's
'Allgäuer Medienzentrum' Infopaneel bedrijven: Rechts directeur Markus Brehm, links technisch directeur Wilfried Sutter
luidsoverlast de unit met geluidsisolerende panelen wordt afgesloten zodra de platen zijn verwisseld. Brehm verwijst naar het drukwerk van de e:line als kwalitatieve meerwaarde: “Overgenomen uit de heat-set drukpers en met drie opdraagrollen en verwrijfwalsen. Goed voor streepvrij drukken van volvlakken en rastervlakken en goed voor scherpe rasterpuntweergaves”.
,,
Q.I. Press Controls stelt nieuwe regiodirecteur sales aan voor haar groeiende aziatische markt
,,
Dankzij de vooruitziende blik in het verleden bij het leggen van de funderingen, kan nu, terwijl de productie gewoon doorgaat, de COLORMAN e:line aan het begin van de nieuwe rotatie worden geplaatst.
Q.I. Press Controls, de toonaangevende leverancier voor register en controle apparatuur voor de rotatieoffset-industrie stelt een nieuwe Regionale Directeur Azië aan. Het toenemende aantal gebruikers van Q.I. Press Controls’ automatiseringssystemen voor effectiviteitverhoging van drukkwaliteit op rotatiepersen in Azië gaf behoefte aan deze nieuwe regiofunctie. Q.I. Press Controls’ markten in China, India, Zuidoost Azië en Australazië ontwikkelen zich zo respectabel, dat ervaren regiomanagement noodzakelijk werd. Die is nu gevonden in de ervaren persoon van Job van Hasselt. Van Hasselt heeft een lange ervaring in de Aziatische regio waar hij sinds 1982 zijn eerste professionele stappen in Singapore zette voor manroland. Vanaf dat moment heeft hij voor een groot gedeelte in Azie gewoond en gewerkt. Daarna heeft hij een overstap gemaakt naar de Bobst Group, waar hij de functie van Managing Director Asia Pacifie heeft vervuld, wat ondermeer het starten van hun fabriek in Shanghai behelsde en verschillende reorganizaties in Japan en Zuid Oost Azië. De afgelopen 3 jaar trad Van Hasselt wederom weer in dienst bij manroland, maar nu als CEO in Zuid Oost Azië. Met de vele jaren waarin hij in dit gebied werkt en leeft gaat hij nu met dezelfde energie door voor Q.I. Press Controls. Hij is gewend om zich goed te verplaatsen in behoeften en werkwijzen van ondernemers in deze regio. Ook verplaatst en doorreist hij net zo gemakkelijk Q.I. Press Controls’ marktgebieden
Blik op de toekomst In de toekomst zal de e:line van de ‘Allgäuer Zeitung’ worden aangevuld met 12 ABD-eenheden* op 4 traversenstangen tussen de twee H-drukunits in de druktorens. Middels een closed-loopsysteem regelen de ABD's automatisch het voorkomen van fan-out. Q.I. Press Controls moest de strijd aangaan met andere bedrijven, maar “won op punten”. “Zo zagen Brehm en Sutter het ook, die spreken van een intensieve voorstudie, analysegesprekken en bewerking van mogelijke leveranciers door de projectgroep van de ‘Allgäuer Zeitung’.” Brehm bevestigt dit: “Q.I. Press Controls heeft met recht de opdracht voor automatisering van de e:line gekregen. Q.I. Press Controls heeft ons overtuigd.”
met de kantoren en vertegenwoordigingen in China, India, Australië/Nieuw-Zeeland en Japan. Dat doet hij vanuit zijn standplaats Singapore. (Hij zal rapporteren aan Jaco Bleijenberg, Q.I. Press Controls’ Director of International Sales & Marketing.)
Job van Hasselt, Area Sales Director Q.I. Press Controls
Van Hasselt’s lange ervaring heeft hem ook veel kennis opgeleverd van offsetdrukken, offsetstandaardisatie en het economische scharnierpunt van rotatiedrukken.
Zeg maar een levensloop waarin zijn grafische kennis en businesservaring Q.I. Press Controls’ productenportfolio op hoog niveau zal ondersteunen. Hij ziet het als een grote uitdaging om grafische ondernemers te helpen en faciliteren om hun investering tot een succes te maken. Zelf zegt hij daarover: “Met groot plezier ga ik aan de slag voor Q.I. Press Controls om de marktacceptatie voor hun hightechsystemen te optimaliseren. Ik zie daar naar uit. In deze transitieperiode moet de grafische industrie, naast de puur economische uitdagingen, zich steeds meer bewijzen tegenover de sterk opkomende elektronische media. Q.I. Press Controls’ geautomatiseerde kwaliteitssystemen komen op een cruciaal moment de rotatieproductie-workflow ondersteunen ter maximering van de efficiency. Een mooie uitdaging!”. Inmiddels heeft Van Hasselt veel nieuwe kennis verworven over de producten in Q.I. Press Controls’ ontwikkelcentrum in Oosterhout. Ook werden toonaangevende referentiesites bezocht en geanalyseerd. Hij is er klaar voor en sinds 26 maart 2012 effectief in de rotatiedrukkersmarkt. Q.I. Press Controls’ management is blij met Van Hasselt’s aantreden in de voor het bedrijf zeer belangrijke Aziatische markt. Q.I. Press Controls’ management zegt daarover: “We zijn bijzonder blij met Van Hasselt’s aanstelling: de juiste man op de juiste tijd op de juiste plaats!“
Het nieuwe ABB controle center voor Kempten
12
13
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
E D I T I E
Alma Manu Oy, Finland
E E RST E FINSE ORDE R VOOR H ET INT E L LIGE NT DE NSITY SYST E M Recentelijk koos Alma Manu Oy in het voordeel van Q.I. Press Controls. Hun nieuwe, uit 8 drukunits bestaande manroland COLORMAN AUTOPRINT pers, zal uitgerust worden met IDS voor closed loop kleurmeting- en regeling zonder merktekens, dat functioneert volgens de ISO 12647/3 standaard. Het Intelligent Quality Management system (IQM) zal hen voorzien van geavanceerde kwaliteitsrapportages en preventieve onderhoud- en presentatie indicatoren. Het is niet de eerste order die Alma Manu Oy plaatst bij Q.I. Press Controls. In 2005 investeerde Alma Manu Oy in Q.I. Press Controls’ technologie voor kwaliteitsmanagement en register automatisering. Jussi Pekkarinen, Quality Manager bij Alma Manu Oy geeft aan: “Onze nieuwe COLORMAN AUTOPRINT pers zal onze bestaande CO-
LORMAN pers vervangen welke een anilox inktgeving systeem heeft. Dit betekent dat onze bestaande persbemanning niet bekend is met gecontroleerde inktsleutels. Uitgangspunt van de investering is het bereiken van maximale efficiëntie met de hoogst mogelijke consistente kwaliteit, waarbij met name het hoge niveau van consistentie van het grootste belang is voor Alma Many Oy. We willen de wereldkampioen worden in de krantendruk!”. Hij vervolgt: “Wij waren op zoek naar een closed loop kleurmeet- en regelsysteem zonder merktekens, vlnr. Erkki kulmala, Managing Director Pressline, Jussi Pekkarinen, Quality Manager Alma Media, Erwin van Rossem, welke de kleuren reArea Sales Manager Q.I. Press Controls, Esa Kulomäki, Production Manager Alma Manu, Juha Kankainen, gelt volgens de ISOSales Director Pressline en Helvi Liukkaala, Managing Director Alma Manu 12647/3 standaard.
Onze interne en externe “kleurtaal” is CIElab. Na uitgebreid onderzoek hebben we gekozen ten gunste van Q.I. Press Controls. Hun technologie sluit aan bij onze eisen en is bewezen in de markt. Onze beslissing werd ook beïnvloed door onze ervaring met Q.I. Press Controls als een betrouwbare, lange-termijn partner.” Erwin van Rossem, Area Sales Manager bij Q.I. Press Controls: “Deze order is van groot belang voor Q.I. Press Controls. Alma Manu zal de eerste in Finland zijn die de bewezen technologie van het closed-loop kleurmeet- en regelsysteem IDS zonder merktekens op hun pers zal installeren. Door deze acquisitie zullen we wederom de geografische markt van het IDS en onze positie als markleider in dit segment vergroten.” Alma Manu Oy is het druk- en distributie bedrijf van Alma Media Oy en is gesitueerd in het Zuiden van Finland, Tempere. Hun bekendste krantentitels zijn Aamulehti, Iltalehti, Kauppalehti en Satakunnan Kansa.
In Nederland bestelt BDU de nieuwe generatie dieptedetectiecamera’s
VOLGE N DE K L ANT VOOR m RC - 3D ! Koninklijke BDU-Barneveld Nederland (kortweg BDU) neemt maart 2013 haar nieuwe KBA Commander CT in gebruik en wil zeker zijn van het meest efficiënte en perfect presterende kleur- en vouwregister. Daarom mRC-3D twintigvoudig besteld bij Q.I. Press Controls. BDU’s nieuwe Commander CT BDU’s 6/2 Commander CT (83x173.4cm) telt vier 4-high druktorens. Die gaat een 4/2 KBA Journal broadsheet-pers (115.6x168cm) uit 1998 aflossen. Kenners zien hieraan meteen de substantiële koerswijziging in BDU’s krantenproductie. Drukte men voorheen op de KBA Journal en de Regioman het broadsheetformaat dat één slag gevouwen het tabloidformaat opleverde, op de nieuwe Commander CT zijn de tabloidpagina’s een kwart slag gedraaid en drukt men baanbreed zes ‘staande’ pagina’s à 28.9x41.5cm en twee in de cilinderomvang. Het tabloid-product houdt dus hetzelfde formaat, maar de gewijzigde oriëntatie van de pagina’s maakt productie in meerdere katernen en een 2-pagina-sprong
14
mogelijk. De baan wordt in drie strangen gesneden en over drie vouwtrechters in het vouwapparaat geleid. BDU’s Commander CT heeft een KF5 kleppenvouwapparaat met dubbele afslag dat zowel het tabloidformaat als het nógmaals een slag gevouwen ‘tablet’-formaat levert. Zo ontstaan er maximaal zes katernen met de rug evenwijdig aan de looprichting; vergelijkbaar met sommige ‘Berliner’-formaatprincipes. Zowel het ‘blanket-to-blanket’-drukprincipe van de Commander CT als het grote strangenaantal (12 st.) vragen om een geautomatiseerde besturing van het kleur- en vouwregister op deze snelle krantenpers à 47.000 ex output; baansnelheid bijna 11 meter/sec. BDU raakte overtuigd dat Q.I. Press Controls’ nieuwste mRC-3D closed-loop register-
systeem voor alle registerfuncties de ideale toepassing zou zijn. Vooral de zelfreinigende objectiefbescherming van deze nieuwe dieptedetectiecamera met dubbele sensoren bleek heel aantrekkelijk voor BDU. Niet alleen door het in de camera opgevoerde detectie/reactievermogen maar ook door de toekomstige nieuwe functies die het dubbele sensorsysteem gaan bieden. BDU’s algemeen bedrijfsleider Hans Daniëls is opgetogen over BDU’s principiële keuze voor Q.I. Press Controls’ twintigvoudig geïntegreerde mRC-3D camera op BDU’s nieuwe Commander CT: “Ik verwacht er veel van; een gewèldig hulpmiddel voor onze drukkers” is zijn reactie bij de opdracht aan Q.I. Press Controls.
2 7
mRC+ leidt drukregister op Amerikaanse krantenpersen ‘TIMES UNION’ VAN HEARST CORPORATION IN ALBANY, NEW YORK US ‘Times Union’ is verheugd met de specificatie van Q.I. Press Controls’ mRC+ kleurregister automatiseringssysteem op hun nieuwe KBA Commander CL.
drupa 2012: Don Couto van ‘Times Union’ bevestigt de mRC+ opdracht aan Menno Jansen. Links schudt Brad Calhoun, ICT-manager ‘Times Union’ de hand van Gerald Ferron
Zowel Dan Couto, director of operations, en Brad Calhoun, IT manager en projectmanager, van Times Union, bezochten Drupa 2012 in Düsseldorf om de speciale mRC+ technologie van Q.I. Press Controls uitgebreid te bestuderen
welke zal worden geïnstalleerd op ‘Times Union’s’ nieuwe krantenrotatiepers; de vier druktorens tellende KBA Commander CL. Voor ‘Times Union’ is de ingebruikname van de moderne Commander CL een grote stap vanuit het hoogdrukrotatieverleden in de coldsetrotatie-toekomst. Dus een substantiële overstap van hoogdrukproductie naar offsetproductie. Foto’s en (info)graphics zullen veel levendiger en leesbaarder worden. Dit is niet alleen een motivatie-onderstreping voor Hearst’s kranten, maar vooral een beantwoording aan de toenemende vraag van adverteerders om hun fullcolour advertenties meer vibratiekracht te geven in de kranten. Vanaf dag één (begin 2013) zal de Commander CL draaien met Q.I. Press Controls’ mRC+ volautomatisch kleurregisterregeling. Couto: “Een geheel nieuwe wereld voor ons. Maar toch ook weer vanzelfsprekend om qua registerbesturing niet meer te vertrouwen op individueel verschillende bedieningsmensen aan de pers. We zochten een closed loop kleurregister
systeem om afval te besparen, de efficiëntie te verbeteren en de hoogst mogelijke kwaliteit te bereiken op onze nieuwe Commander CL”. Calhoun vult aan: “We waren ook op zoek naar transparantie van het productieproces en de zekerheid dat het registersysteem gewoon zijn werk zou doen. Het (met micro-merktekens werkende) mRC+ zal ons operationele ondersteuning bieden op ‘Times Union’s Commander CL door de persbemanning een complete feedback-loop te geven in termen van pers-monitoring, fine-tuning, efficiëntie en kwaliteit. We hebben contact gehad met andere mRC+ gebruikers in de USA en zij waren allen zeer tevreden over de geautomatiseerde performance van het systeem.” “Wij geloven dat Q.I. Press Controls deel moet uitmaken van het geheel om één van de topdrukkers in de wereld te worden”, besluit Couto. Volgens planning zal de nieuwe Commander van ‘Times Union’ in maart 2013 van start gaan met de krantenproductie.
RICHMOND TIMES-DISPATCH IN MECHANICSVILLE, VIRGINIA De kleurcapaciteit en de controle op het kleurregister bij World Media Enterprises’ Publishing Solutions krantenproductie in Hanover County vereiste een speciale oplossing . . . De persconfiguratie in de Hanover-drukkerij is buitengewoon; met lange transportroutes voor de gedrukte papierbanen. Het gaat om Mitsubishi Lithopia persen met een bijzonder baantraject voor fullcolourbedrukking van twee papierbanen. Beide papierbanen gaan eerst door een ‘blanket-to-blanket’ éénkleuren-druktoren voor tweezijdige cyaanbedrukking. Vervolgens gaat die baan door twee afzonderlijke driekleuren-satellietdruktorens voor schoonen-weer completering met magenta, geel en zwart. Het handmatig bereiken van een perfect kleurregister op een fullcolour-baan die door drie druktorens gaat, is erg moeilijk. Productiemanager Darrell Foster legt uit dat de komst van een nieuwe, commerciële drukwerkklant met fullcolour drukwerk in hun publicaties, de katalysator was om na te denken over: hoe we zouden kunnen voldoen aan de verwachtingen voor hogere kleurcapaciteit en full-
colourkwaliteit. Een uitgebreide studie van vijf aanbieders van geautomatiseerde kleurregistersystemen volgde. Q.I. Press Controls was de enige fabrikant die een naadloze integratie kon aanbieden met het ABB-besturingssysteem van de pers; leidend tot een compleet en integraal automatisch functionerend controlesysteem voor drukkwaliteit. "Afgezien van het feit dat Q.I. Press Controls de enige leverancier was die onze studievraag voor integratie met het ABB besturingssysteem adequaat aanpakte, geloofden we ook dat mRC+ met micromerktekens de perfecte oplossing voor onze uitdagende toepassing zou zijn. Met de installatie en inbedrijfstelling van mRC+ voor eind september, zijn we ervan overtuigd dat we kunnen voldoen aan de veeleisende verwachtingen van onze nieuwe klant. Gelijkertijd bieden we verbeterde kleurmogelijkheden, layout flexibiliteit en fullcolourdrukkwaliteit voor Richmond
Times-Dispatch en onze vele bestaande en toekomstige commerciële klanten."
Darrell S.Foster, production manager ‘Times Dispatch’
15
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Beurzen Printpack India, 5 – 10 februari 2013, New Delhi, India
Gulf Print & Pack, 8 – 11 april 2013, Dubai, Verenigde Emiraten
Pac Print, 21 – 25 mei 2013, Melbourne, Australië
Wederom zullen ITPO en IPAMA PrintPack India organiseren. Tijdens deze show zullen innovatieve oplossingen getoond worden met betrekking tot kosten- en tijdbesparende voorstellen voor de drukindustrie. Daar de Indiase markt sneller groeit in vergelijking met andere landen in de wereld is deze focus essentieel om aan de veranderende behoeften en hogere eisen te kunnen voldoen.
Gulf Print & Pack is de enige gespecialiseerde evenement voor de drukindustrie in het Midden-Oosten en NoordAfrika. Nieuwe ontwikkelingen op het gebied van machines, automatisering en materialen creeren mogelijkheden die enkele jaren geleden nog ondenkbaar leken.
Sinds 1970 spreid Pac Print 's werelds grootste en meest innovatieve print-en grafische communicatie-technologieën ten toon. Pac Print zal wederom de industriële leiders onder een dak bijeen brengen en de grafische industrie van Australie, Nieuw-Zeeland en Pacific een uitgebreide tentoonstelling bieden die toegang geeft tot de technologische vooruitgang en zakelijke oplossingen welke deze industrieën naar de toekomst zal leiden. Ferrostaal zal op stand 4118 Q.I. Press Controls’ oplossingen presenteren.
Gulf Print 2011 kende een groei van meer dan 9% ten opzichte van de eerdere editie. Dit geeft blijk dat dit vier dagen durende evenement de ideale plek is voor exposanten om hun nieuwste ontwikkelingen te presenteren en live demonstraties aan bezoekers te geven. Q.I. Press Controls’ agent voor de UAE Giffin Graphics zal hier dan ook groots aanwezig zijn op stand D1.
I AM EVERYWHERE
Q.I. Press Controls offices
16
Agencies
Headquarters Q.I. Press Controls B.V. Everdenberg 26 NL-4902 TT Oosterhout, The Netherlands Tel.: +31 162 408 222, Fax: +31 162 408 223 E-mail:
[email protected] www.qipc.com
