in
sights sights in
Podnik
PODNIKOVÉ INFORMACE
Vydání I 2011
2
FIREMNÍ VÝSTAVA HERMLE
Výrobky
3-4
Automatizace značky Hermle Novinka HERMLE: C 42 UP dynamic
Uživatelé
5-7
Test strojů HERMLE v praxi WELLER - Německo MICROART - Německo WIHO - Rakousko
Podnik
8
Nový řídicí systém Heidenhain TNC 635 pro frézování a soustružení
1
Vážení zákazníci, zájemci, spolupracovníci a příznivci firmy!
Termíny
Firemní výstava v Gosheimu 13. – 16. dubna 2011 FEIMAFE - São Paulo 23. – 28. května 2011 METALLOBRABOTKA - Moskva 23. – 27. květen 2011 MACHTOOL - Poznaň 14. – 17. června 2011 Valná hromada - Gosheim 7. července 2011 EMO - Hannover 19. – 24. září 2011 Informace o účasti firmy Hermle na dalších veletrzích naleznete na stránkách www.hermle.de Těšíme se na Vaši návštěvu!
Jak se zdá, začali jsme tento rok tak dobře a nadějně, jak se ještě nedávno nikdo ani neodvážil doufat. Není to tak dlouho, co jsme si nemohli být jisti vývojem v nejbližších dnech. Mnoho lidí to už asi zapomnělo a pokračuje ve svém nezodpovědném hazardování s penězi. To nepovažujeme za solidní podnikání a různé bonusy získané za takové transakce nepovažujeme za poctivě vydělané peníze. Jsme nositeli tradice slušného podnikání a výrobci vysoce přesných obráběcích strojů, kterým nejde jen o krátkodobé výnosy, ale o dlouhodobé a trvalé úspěchy. Proto jsme v krizovém roce 2009 a pokrizovém roce 2010 systematicky a výrazně investovali do budoucnosti podniku. Týká se to pracovníků, výrobků, budov i zařízení. Proto jsme také už v říjnu oznámili dubnové zvýšení tarifních mezd a platů, které nakonec proběhne už v lednu. Má být jasným poděkováním všem pracovnicím a pracovníkům, na kterých v poslední době stála firma i její výkony. Stále jsme investovali také do vývoje nových výrobků pro naše zákazníky, což předvedeme na tradiční firemní výstavě Hermle, která letos proběhne od 13. do 16. dubna. Zákazníkům a zájemcům představíme kromě aktuálních šampionů mezi vysoce výkonnými CNC obráběcími centry také novinky z oblasti vysoce produktivní a automatizované výroby dílů.
Je třeba se zmínit o nových výměnících palet pro vysoce výkonná obráběcí centra C 42 U, které mají doplňující označení UP, nebo o inovativním řídicím systému TNC 635 od našeho partnera HEIDENHAIN, který kompletně zajišťuje frézování a soustružení ve vysoce výkonných CNC obráběcích centrech C 42 U MT, resp. C 50 U MT (MT = Mill/Turn). V oblasti automatizace výroby představujeme robotickou buňku RS 05. Díky této novince mohou využít výhody robotizované výroby i začínající firmy, malé provozy s třískovým obráběním a výrobci menších dílů v libovolně velkých sériích. Celkem vystavíme více než 20 obráběcích center, takže všichni návštěvníci budou moci podrobně zjistit, čemu jsme se věnovali. A věnujeme se i dalším věcem. Hned po příjezdu si naši hosté všimnou, že Hermle nezahálí. Zákazníky a zájemce přivítáme v rekonstruované recepci, na kterou v téže budově navazují nové školicí prostory. Jsou vybavené nejmodernější prezentační technikou pro efektivní školení o výrobcích a jejich používání. Právě takovéto služby považujeme za nedílnou součást své činnosti a za jednu z forem investování do budoucnosti podniku. A tím ještě nekončíme – v současné době stavíme také nové logistické centrum, které má začít fungovat od října 2011. Uvolněné prostory a plochy využijeme k rozšíření montážních kapacit pro výrobní řady velkých strojů C 50 a C 60, díky kterým budeme schopni zákazníkům poskytnout kratší dodací
lhůty a dostát své pověsti flexibilního partnera také v oblasti velkých strojů. Už zmíněné dřívější zvýšení tarifních mezd svědčí mimo jiné o našem optimistickém odhadu dalšího ekonomického vývoje. Díky naší aktuální a stále rozšiřované paletě výrobků a rýsujícímu se výraznému růstu naší i světové ekonomiky bychom měli být schopni splnit stanovené cíle.
S pozdravem
Dietmar Hermle
Podnik
FIREMNÍ VÝSTAVA od 13. do 16. dubna 2011
Otvírací doba 2
Firemní výstava Hermle AG 2011 I letos pořádá Maschinenfabrik Berthold Hermle AG tradiční firemní výstavu ve svém sídle v Gosheimu. Dveře prostor, kde vznikají nejmodernější obráběcí centra, budou pro odborné návštěvníky otevřené od 13. do 16. dubna 2011. Poprvé budou na jednom místě k vidění všechny výrobky představené během roku 2010. Velkou pozornost bude firma Hermle AG věnovat tématu automatizace. Ve výrobních podmínkách bude předvedeno několik zařízení. Půjde o výměníky palet, manipulační systémy i robotické systémy. Součástí výstavy je také rekonstruovaná recepce a nové školicí a přednáškové prostory, ve kterých se můžete přesvědčit o úrovni školicích kapacit firmy Hermle AG. V technologickém a školicím středisku budou samozřejmě vystaveny všechny výrobky firmy Hermle se zajímavými obrobky z nejrůznějších oborů. Při speciální přehlídce na téma „Upínací technika“ se můžete seznámit s aktuálními trendy v oblasti nástrojů, aplikací CAD/ CAM a řídicí techniky. Na této přehlídce, kterou firma Hermle připravuje s různým tematickým zaměřením už mnoho let, se představí více než 50 vystavovatelů. Při exkurzích do výrobních a montážních dílen se návštěvníci seznámí s inovativní a moderní výrobou obráběcích strojů Hermle.
středa - pátek
9.00 – 17.00
sobota
9.00 – 13.00
Nenechte si ujít • Více než 20 obráběcích center při práci • Všechny nové výrobky na jednom místě • Několik automatizačních systémů ve výrobních podmínkách • Speciální přehlídka upínací techniky, aplikací CAD/CAM a řídicí techniky • Exkurze do výrobních dílen s průvod cem
VYSTAVOVATELÉ UPÍNACÍ TECHNIKA Albrecht PRÄZISION GmbH & Co. KG Allmatic Jakob Andreas Maier GmbH & Co. KG BEST GmbH BIG KAISER EMUGE-WERK Richard Glimpel GmbH & Co. KG EROWA AG FAHRION GRESSEL AG HAHN + KOLB WERKZEUGE GMBH Haimer GmbH HAINBUCH GMBH hemo Werkzeugbau HIRSCHMANN GmbH & CO. KG Hoffmann gmbh & CO. KG INDUNORM BEWEGUNGSTECHNIK GMBH KOHN SPANNWERKZEUGE GmbH LENZKES SPANNTECHNIK GMBH LMT TOOL SYSTEMS GmbH / BILZ NIKKEN DEUTSCHLAND GMBH PAROTEC AG Röhm GmbH Schrenk GmbH SCHUNK GmbH & Co. KG SPREITZER GmbH & Co. KG Vischer & Boli GMBH OSTATNÍ BLUM-NOVOTEST GMBH E. ZOLLER GMBH & CO. KG KELCH + LINKS GMBH MASCHINENFABRIK RHEINHAUSEN GMBH M & H INPROCESS MESSTECHNIK GMBH RENISHAW GMBH SEGONI AG STAAB-TEC / RAPIDFORM SOFTWARE - CAD/CAM CAMPLETE SOLUTIONS INC. CAMTEK GMBH CENIT AG CGTECH DEUTSCHLAND GMBH CIMCO INTEGRATION I/S CONCEPTS NREC COSCOM COMPUTER GMBH DELCAM GMBH JANUS ENGINEERING GMBH OPEN MIND TECHNOLOGIES AG SESCOI GMBH SOLIDCAM GMBH UNICAM SOFTWARE GMBH / MASTER CAM CNC SOFTWARE INC. ŘÍDICÍ TECHNIKA Dr. Johannes Heidenhain GmbH Siemens AG
2011
1
Automatizace
Robotický systém
RS 05 Automatizace na 2 m2 Systém integrovaný v obložení stroje je tvořen robotem, který je spojený s lineární jednotkou a podává matrice ze zásobníku. Robot dopravuje polotovary na matricích do pracovního prostoru stroje. K tomu mu stačí jen 2 m², takže je prostorově velmi úsporný a umožňuje neomezený přístup do pracovního prostoru (ergonomické seřizování).
Výhody: · individuální dimenzování pro efektivní výrobu obrobků a řad dílů · krátké cykly vkládání a vykládání (souběžně s hlavním časem) · předem naprogramované řízení průběhu · flexibilní dimenzování zásobníku (6 – 16 matricových palet) · jednoduchý podavač (hmotnost polotovaru do 4 kg) nebo dvojitý podavač (hmotnost polotovaru do 2 x 2 kg) Výroba lékařské a jiné přesné techniky Systém RS 05 je dimenzovaný pro malé až střední sériové díly a optimální pro obory jako lékařská technika a přesné strojírenství.
Lineární zřetězení s robotem
3
RS 2 L
Flexibilně, ale systematicky Aby bylo možné použít robot pro více obráběcích center, používá se stále častěji lineární zřetězení. Podle požadavků zákazníků se projektuje pro flexibilní manipulaci s paletami i pro přímou manipulaci s obrobky.
Výhody: · krátké časy přípravy palet (souběžný pohyb tendrových vozíků se dvěma odkládacími místy na palety) · integrace měřicích strojů nebo myček dílů (volitelných) · počítačem řízená příprava sad nástrojů na nástrojové palety (volitelná) · individuální konfigurace rozhraní pro palety a upínacího systému s nulovým bodem · konfigurace rozměrů palet, adaptérových pouzder a mechanic kých upínacích přípravků pomocí jednoho systému · individuální uspořádání několika vkládacích míst a vysokozátěžových regálů · rozměry palet: max. D 630 x Š 630 x V 500 mm (V systému lze používat palety nejrůznějších rozměrů.)
Obr.: Tři pětiosá obráběcí centra C 42 U s přídavným zásobníkem nástrojů, spojená pomocí robotu s lineární jednotkou a velmi velkým zásobníkem obrobků.
Výrobky
C 42 UP dynamic
>>Novinka>> – nová, automatizovaná verze Další zvýšení produktivity díky adaptabilnějším zásobníkovým systémům Po úspěšném uvedení na trh bylo nové vysoce výkonné obráběcí centrum C 42 U dynamic nyní automatizováno pomocí nového systému výměny palet PW 850, který je jako ucelená jednotka umístěn čelně před centrum C 42 U dynamic. Systematicky a promyšleně Systém PW 850 byl vytvořen speciálně pro obráběcí centrum C 42 U dynamic. Je prostorově úsporný a umožňuje manipulaci do maximální přepravní hmotnosti 850 kg na každé straně. Systém se skládá z číslicově řízené pojezdové jednotky a otočné jednotky s dvojitým podavačem. Vkládací místo na přední straně je úplně přístupné po otevření dvojích velkých odklápěcích dveří. Vkládat lze pomocí jeřábu i přímo.
4
PW 850 - základní technické údaje
C 42 U dynamic - základní technické údaje · Modifikovaná vysoce stabilní konstrukce Gantry z minerální litiny · Tandemový pohon v ose A, pohon s vysokými točivými momenty v ose C · Systém čtyřnásobného valivého vedení · Hlavní pohon umístěný uprostřed · Úhel naklápění osy A: +/- 130 °, resp. 260 ° · Kruhový zásobník nástrojů integrovaný v základním tělese · Výběr ze tří pohonů hlavního vřetena a čtyř variant stolu · Nový komfortní ovládací panel (19“ monitor se sklonem v rozsahu 30°)
· · · · ·
Přesnost opakovatelnosti: < 0,01 mm Velké dvojité odklápěcí dveře s optimálním přístupem ke vkládacímu místu Boční dveře pro přímý přístup do pracovního prostoru Ovládací pult s možností otočení před pracovní prostor stroje Možnost vybavení dvojitým nebo trojitým zásobníkem
Rozměry palet/velikost obrobků 400 x 400 / Ø 500 mm 500 x 500 / Ø 630 mm 630 x 500 / Ø 736 mm 630 x 630 / Ø 800 mm Místa pro palety Bez zásobníku S dvojitým zásobníkem S trojitým zásobníkem
3 ks 5 ks 6 ks
Přepravní hmotnost S dvojitým zásobníkem S trojitým zásobníkem
max. 850 kg včetně palety max. 600 kg včetně palety
Výměník palet s trojitým zásobníkem palet
Uživatelé
Špička přesného strojírenství Vysoce konkurenceschopná špičková technologická řešení založená na výrobním know-how, inovativních aplikačních přístupech a výkonném vybavení Kvalita se chválí sama Podle této zásady vede Ing. Uwe Weller svůj podnik úspěšně už téměř 20 let. Firma Uwe Weller Feinwerktechnik GmbH má 130 zaměstnanců s bohatými znalostmi v oblasti přesného strojírenství a je jedním ze špičkových dodavatelů mechanických součástí – mimo jiné díky svému modernímu strojovému parku. Odbornost jako kapitál Když v roce 1994 Uwe Weller převzal oddělení mechaniky firmy Leica Camera GmbH, tvořilo skutečnou hodnotu začínajícího podniku 46 pracovníků. Měli vynikající znalosti o výrobě mechanických součástí pro vysoce přesné optické systémy. Také Uwe Weller jako vystudovaný strojař přinesl ze soustružnické dílny svého otce kvalitní teoretické a praktické znalosti. V roce 1997 obě firmy splynuly. Většina pracovníků jsou odborníci v oblasti soustružení a jejich zákazníci jsou hlavně z optického průmyslu (např. Zeiss-Hensoldt a Rodenstock). Čím lepší součásti, tím větší úspěch V roce 2006 podnik podstatně rozšířil své technologické portfolio akvizicí oddělení mechaniky firmy Zeiss-Hensoldt AG, čímž získal také další odborníky s dlouholetými zkušenostmi. Pro úspěch této nové součásti podniku je opět rozhodující kvalita a rozšířené spektrum výrobků. Nové úkoly – nová řešení Stále více se používá frézování, broušení a erozivní řezání. Součásti jsou větší a technicky náročnější. Stává se pravidlem, že vyžadují kombinaci soustružení, frézování a dalších způsobů obrábění. Proto v roce 2008 nastal další odvážný krok: Technologický záběr byl rozšířen díky investici do technologie povrchových úprav. Obrobky výhradně z vlastní výroby se nyní galvanizují, eloxují, pasivují nebo chromují. Důraz je kladen na přesnost rozměrů a dokonalé provedení úpravy.
Strojový park Cílem strategické investiční politiky je téměř úplné spektrum technologií. Výrobní hala působí dojmem naprostého pořádku, ale také kvality a přesnosti, které jsou nutné k výrobě součástí pro polovodičový průmysl. Pět vysoce výkonných pětiosých obráběcích center značky Hermle tvoří výrobní skupinu (čtyři centra C 30 U a jedno centrum C 40 U, všechna s řídicím systémem iTNC 530). Mají naklápěcí otočné stoly NC (průměru 630/800 mm), vřetena motoru s počtem otáček 10 000 min-1 a zásobníky po 32 nástrojových místech. Účelné řešení „Vyrábíme složité a kvalitativně maximálně náročné výrobky,“ popisuje Uwe Weller a Markus Limberger s úsměvem dodává: „…ale málokdy ve větších počtech. V tomto tržním segmentu jsou běžné dávky od jednoho do 20 kusů. Abychom byli schopni splnit požadavky na tvarové a polohové tolerance, celé obrábění musí proběhnout v co nejméně krocích, nejlépe na jediné upnutí.“
5
(zleva doprava) Markus Limberger (jednatel), Michael Weller („junior“) a Ing. Uwe Weller (společník a jednatel)
Efektivní práce díky flexibilitě „Svým zákazníkům můžeme na přání vyrobit přes 6 000 různých položek v nejrůznějších počtech kusů,“ uvádí Uwe Weller. „K tomu je kromě rozsáhlého nástrojového a měřicího vybavení zapotřebí také flexibilně využitelné a maximálně vytížitelné obráběcí centrum. A tento trend bude pokračovat, protože nároky kladené v oborech optiky, lékařské techniky, dopravy a mechatroniky se stále zvyšují.“ Hermle jako žádaný partner „Vývoj složitých součástí a maximálně pružná výroba jsou současností i budoucností našeho podniku. Proto jsme se rozhodli investovat do nového centra C 22 U firmy Hermle,“ říká Uwe Weller. „K hlavním důvodům patří naše dobré zkušenosti s jejich rychlou odezvou a kvalitou servisu.“
Komplexní dodavatel Markus Limberger říká: „Snažili jsme se a snažíme se mít pohromadě všechny technologie. Od jara roku 2009 jsme schopni pokrýt celý proces od vývoje až do zahájení sériové výroby, povrchovou úpravu, výrobu a montáž náročných mechanických a mechatronických celků.“
Pracovní prostor centra C 30 U: kompletní obrábění složité pětiosé strojní součásti z hliníku
Třískové obrábění ve firmě Weller na třech vysoce výkonných pětiosých CNC obráběcích centrech C 30 U
www.weller-feinwerktechnik.de
Uživatelé
Nevšední obchodní model Upnutý složitý hliníkový obrobek, který se kompletně obrábí na dvě upnutí
Úspěch díky součinnosti špičkových odborníků a vysoce výkonných pětiosých CNC obráběcích center pro kompletní výrobu složitých obrobků
6
(zleva doprava) Hans-Werner Hoppe (oddělení prodeje/servisu firmy Hermle) a z firmy microart Dr. Alexander Artmann (jednatel), Gerhard Artmann (společník), Johann Multerer (frézování) a Ing. Michael Kerscher (technický ředitel)
Mimo vyšlapané cesty Slogan „the art of precision“ velmi přesně charakterizuje kvality firmy microart, která se specializuje na třískové obrábění. Není to jen marketingová fráze; Gerhard Artmann (společník) a Dr. Alexander Artmann (jednatel) chtěli být už počátku více než pouhými lepšími strojaři. Firmu microart vůbec nejde zařadit do běžných kategorií, vlastně už před jejím vznikem byl Gerhard Artmann v penzi a jeho syn Alexander byl zavedeným poradcem pro podnikové strategie. Od nuly ke stoletým zkušenostem Oba byli velmi cílevědomí, ať ve vztahu k zákazníkům nebo v oblastech personálního zajištění a strojního vybavení. Už od založení firmy mohli využívat dohromady stoleté zkušenosti s třískovým obráběním kovů a měli dobrou výchozí pozici pro získání prvních zakázek. Tento základ využili a na rozdíl od klasických způsobů založení podniku nejprve zaměstnali kvalitní pracovníky a investovali do budov a strojového parku. Tím si vytvořili optimální předpoklady pro operativní činnost.
Pracovní prostor jednotky C 40 U s naklápěcím otočným stolem NC (průměr 800 mm) Upnutý složitý hliníkový obrobek, který se kompletně obrábí na dvě upnutí
Důkazem je úspěch Kombinace zkušeností seniora, který přišel z pozice jednatele firmy zpracovávající plasty, a znalostí juniora z oblasti podnikového poradenství se osvědčila jako ideální. V současné době firma microart zaměstnává 42 vysoce kvalifikovaných pracovníků, což je oproti třem v roce 2007 obrovský skok. Jasný cíl: kompletní pětiosé obrábění Firma microart má ve vlastních prostorách k dispozici všechny potřebné technologie třískového a úběrového obrábění, komplexní systém řízení kvality a další zušlechťovací procesy. Důraz klade hlavně na pětiosé obrábění, a proto od počátku investovala do odpovídajících strojů.
Technologické oddělení frézování ve firmě microart KG v bavorském Rodingu s části flotily obráběcích center Hermle: vlevo čtyři jednotky C 40 U a vpravo tři jednotky C 30 U
Spolehnutí na stroje Hermle Gerhard Artmann vysvětluje: „Stroje Hermle jsem mohl ocenit při svém dřívějším působení, ať už jde o koncept pětiosého obrábění, přesnost nebo vynikající servis. A protože se zaměřujeme na špičkový segment trhu a chceme poskytovat maximální kvalitu, připadají v úvahu jedině frézky Hermle.“
Strojový park Po prvních centrech C 40 U tedy následovalo osm dalších strojů Hermle (tři centra C 30 U, pět center C 40 U a centrum B 300), které jsou kromě B 300 řešené jako kompletní pětiosé systémy. Mají naklápěcí otočné stoly NC, resp. pohon s vysokými točivými momenty, zásobníky nástrojů, řízení HEIDENHAIN iTNC 530 a upínač nástrojů HSK-A63. Flexibilita díky velikosti Přesto, nebo právě proto, že díly mohou být velmi různé, nechce microart investovat do menších obráběcích center. Jak zdůvodňuje Gerhard Artmann, „na malých strojích se dají obrábět jen malé díly, kdežto na velkých strojích malé i velké. Navíc vysoká dynamika obráběcích center Hermle umožňuje minimalizovat neproduktivní vedlejší časy. V případě jednotlivých dílů a malých sérií velmi dobře využijeme vysokou a opakovatelnou přesnost strojů Hermle. Všechno musí dokonale sedět.“ Sázka na jistotu Ve firmě microart se velmi osvědčilo jednotné vybavení, rychlý servis a důraz na univerzálně využitelné stroje. Díky doplňkovému vybavení a používání jednoho typu řízení je možné obsluhovat více strojů, což se vyplatí hlavně při druhé a třetí směně. Všichni pracovníci obsluhy mohou také podle potřeby obsluhovat různé stroje. Tato jistota a spolehlivost je přínosem i pro zákazníky firmy microart. Na cestě k úspěchům Navzdory hospodářské krizi v roce 2009 se firma microart držela růstové strategie, mohutně investovala a dokázala, že je možné uspět, i když jste záměrně mimo hlavní proud. Dr. Alexander Artmann k tomu říká: „Věříme ve schopnosti a máme jasná pravidla. Cílem našich investic je výroba náročných obrobků ze všech třískově obrobitelných materiálů, a to od jednoho asi do 1 000 kusů. Při tom sázíme na špičkové technologie a jsme schopni svým zákazníkům na úrovni vyřešit i náročná zadání. To je důležitý klíč k úspěchu.“ Spokojení zákazníci jsou věrní zákazníci (firmy Hermle) Tímto přístupem přesvědčila firma microart hned od začátku své zákazníky. Dr. Artmann ale také říká: „Na druhé straně jsme my důvěřovali firmě Hermle a v žádném případě jsme se nezklamali. Navíc je nám v případě poruch i večer k dispozici kompetentní osoba, která nám pomůže pokračovat ve výrobě. Díky obráběcím centrům Hermle jsme schopni nabízet optimální obráběcí a výrobní řešení. Tím zákazníkům poskytujeme velký prostor z hlediska konstrukce, takže vzniká typická situace vítězství obou stran.“
www.microart-roding.de
Uživatelé
Partnerstvím k úspěchu Realizační schopnosti a kvalitativní nároky vyhovující přísným požadavkům automobilového průmyslu
Walter Hofbauer, jednatel firmy WIHO Hofbauer GmbH
„Ze svých zkušeností s velmi pestrou paletou dílů víme, že jsou stroje Hermle správnou volbou.“
7
Hornorakouská firma WIHO Hofbauer je ukázkovým podnikem v oblasti výroby nástrojů a forem, zakázkové výroby (erozivní řezání a hloubení, broušení válcových a rovinných ploch) a pětiosého obrábění složitých frézovaných dílů. Úspěch a rozvoj jí zajišťuje dobrá příprava dorostu a výborné pracovní podmínky. Jejich součástí je používání nejlepších obráběcích strojů. Pro frézování spoléhá WIHO Hofbauer od samého začátku na kvalitu od Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.
Kvalita se vyplatí Od založení v roce 1988 se z firmy stal průmyslový podnik s certifikací ISO 9001:2008, který zaměstnává 42 lidí, má vlastní učňovskou dílnu a většiny obratu dosahuje vývojem a výrobou vysoce kvalitních forem pro tlakové lití v automobilovém průmyslu. K růstu firmy přispělo také používání nejmodernějších technologií a strojů. Klíčem k úspěchu byly a jsou vysoké nároky na kvalitu. Jak je pevně přesvědčen Walter Hofbauer, „vyplatí se získávat výborné pracovníky a nešetřit nemístně na strojním vybavení. WIHO raději investuje o něco více do přesných strojů, než slevovat z dodávané kvality.“
Při frézování pro výrobu složitých forem a nástrojů spoléhá WIHO Hofbauer na výrobní řadu Hermle.
Strojový park Proto má firma WIHO mimo jiné devět frézek a obráběcích center Hermle. Už v roce 1989 si od firmy Hermle pořídili model UWF 851. Od té doby se rozvinula plodná spolupráce a vysoká výkonnost a přesnost strojů a také spolehlivý servis byly důvody k nákupu dalších celkem jedenácti strojů Hermle. Jednou Hermle, stále Hermle „Chtěli jsme stále držet krok v technologiích a máme ve firmě skoro všechny konstrukční řady,“ popisuje Walter Hofbauer dlouholeté partnerství. Za pozornost stojí především poslední nainstalované stroje – obráběcí centrum C 40 U dynamic a obráběcí centrum C 30 U dynamic vybavené pro vysoce výkonné řezání. Právě u nových strojů řady C chválí Walter Hofbauer vysokou dynamiku a prostorovou přesnost: „Vlastně nedovedu posoudit výhody a nevýhody oproti jiným typům strojů. Můžu jen konstatovat, že jsme maximálně spokojeni s výsledkem – přesností a flexibilitou naší výroby. S modely řady C zajišťujeme nejen výrobu nástrojů a forem, ale velmi úspěšně je používáme také při výrobě malých až středních sérií – prostě když je zapotřebí výkon, přesnost a univerzálnost.“ WIHO Hofbauer dosud provozuje i ty více než 20 let staré stroje Hermle.
Servis a služby jako závazek Od roku 2004 působí firma Hermle přímo v Rakousku, takže kompletně pečuje také o WIHO Hofbauer. „Servis a služby chápe firma Hermle jako závazek vůči zákazníkům. Od nich nepřijede nejdřív technik, který má „snad“ zjistit příčinu poruchy, ale rovnou profesionál s celou sadou náhradních dílů. Nevím, jestli je na trhu někdo lepší,“ neskrývá Walter Hofbauer nadšení. „Velmi přínosná a důležitá je také podpora, jakou představují školení firmy Hermle.“ Další stroj Hermle „Ze svých zkušeností s velmi pestrou paletou dílů víme, že jsou stroje Hermle správnou volbou,“ hodnotí Walter Hofbauer. Hlavními přednostmi jsou stálá kvalita, flexibilita a spolehlivost, které hrály roli také v dalším záměru: Firma plánuje rozšířit spektrum svých výrobků investicí do modelu C 50 U dynamic.
Současná konstrukční řada C je pro WIHO symbolem přesnosti a dynamiky. Na obrázku pětiosá obráběcí centra C 30 U dynamic a C 40 U dynamic.
www.wiho-formenbau.at
Formy pro automobilový průmysl připravené k expedici.
Německo Hermle + Partner Vertriebs GmbH Telefon +49 (0)7426 95-0 Fax +49 (0)7426 95-6109
[email protected] www.hermle-partner-vertrieb.de Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH Telefon +49 (0)7461 96628-0 Fax +49 (0)7461 96628-398
[email protected]
Výrobky Exkluzivně pro firmu Hermle
Řídicí systém Heidenhain TNC 635 pro frézování a soustružení Přímo na míru pro řadu MT Na jaře roku 2010 představila firma Hermle své obráběcí centrum C 50 U MT dynamic jako první, které umožňuje nejen frézování, ale také soustružení. Během minulého roku byla tato technologie rozvinuta do celé konstrukční řady s označením MT. Na dubnové firemní výstavě bude představen také řídicí systém HEIDENHAIN TNC 635. Byl vyvinut exkluzivně pro obráběcí centra Hermle MT a bude k dispozici pro modely C 42 U MT dynamic a C 50 U MT dynamic od druhého pololetí roku 2011 a pro model C 60 U MT dynamic od roku 2012. Praktický, všestranný a výkonný Tento řídicí systém lze optimalizovat podle potřeb jakékoli firmy. Díky své flexibilitě a mnoha osvědčeným funkcím si bez problémů poradí s obráběním podle nejrůznějších požadavků a zadání. Mezi frézováním a soustružením lze při kusové i sériové výrobě libovolně přepínat. Programovat lze přímo pomocí řízení nebo externě v programovacím systému. Díky tomu systém TNC 635 zvládne i kompletní obrábění obrobků na jedno upnutí. Informace o výrobku
8
Monitor Všechny důležité informace jsou stále k dispozici na barevném devatenáctipalcovém plochém monitoru TFT s přehledným uspořádáním, které usnadňuje programování i obsluhu. Ovládací panel Uspořádání ovládacího panelu řídicího systému HEIDENHAIN odpovídá průběhu programování. Účelně umístěná tlačítka usnadňují zadávání programu a funkce jsou názorně a jasně označené symboly, popř. zkratkami. Některé funkce mají také přiřazená softwarová tlačítka. Pomocí standardního portu USB lze rychle a snadno připojit paměťová zařízení, myš apod. Komplexní digitální řešení Digitální řešení systému TNC 635 zahrnuje celý systém pohonů stroje.
Hermle Maschinenbau GmbH Telefon +49 (0)89 6735950-0
[email protected]
Fax +49 (0)89 6735950-11 www.hermle.de
Předváděcí centrum Hermle Kassel-Lohfelden Telefon +49 (0)561 5103879 Fax +49 (0)561 5103889
[email protected] Švýcarsko
Mnoho obráběcích cyklů pro frézování, vrtání a soustružení Často opakované obráběcí postupy s více kroky jsou uložené jako cykly. Naklápění roviny obrábění Programy pro obrysy a vrtání na šikmých plochách jsou většinou velmi náročné a vyžadují mnoho výpočtů a programování. Systém TNC 635 v těchto případech pomáhá dobu programování zkrátit. Obrábění pláště válce Není problém naprogramovat obrysy na plášti válce. Stačí obrys naprogramovat v rovině rozvinutého pláště válce a obrábění pak proběhne na plášti. Pětiosé obrábění Při pětiosém obrábění na strojích se třemi lineárními osami a dvěma přídavnými naklápěcími osami je nástroj k povrchu obrobku vždy kolmý nebo nakloněný v určitém úhlu (frézování ve sklonu). K vytvoření NC programu musí systém CAD vypočítat jen body na povrchu obrobku a úhly otáčení naklápěcích os. Korekce geometrie stroje, korekce délky nástroje a trojrozměrná korekce poloměru nástroje jsou provedeny automaticky. Posuv je vypočítán tak, aby byl na hrotu nástroje konstantní. Flexibilní a produktivní práce Ke zvýšení produktivity CNC stroje se často na jednom stroji obrábí různými metodami, např. frézováním a soustružením. Na stroje a řídicí systémy jsou kladeny vysoké nároky vyplývající ze širokého spektra dílů, nutnosti flexibilního plánování obrábění a snahy zkracovat vedlejší časy.
Hermle (Schweiz) AG Telefon +41 (0)52 67400-40
[email protected] Hermle WWE AG Telefon +41 (0)41 768 51-51
[email protected]
Fax +41 (0)52 67400-41 www.hermle-schweiz.ch Fax +41 (0)41 768 51-50
Rakousko Hermle Österreich Rudolf Fluch Telefon +43 (0)3842 83377 Fax +43 (0)3842 82410
[email protected] Florian König Telefon +43 (0)5244 62373 Fax +43 (0)5244 62378
[email protected] Itálie Hermle Italia S.r.l. Telefon +39 02 95327-241
[email protected]
Fax +39 02 95327-243 www.hermle-italia.it
Nizozemsko Hermle Nederland B.V. Telefon +31 (0)77 3961761 Fax +31 (0)77 4641070
[email protected] www.hermle-nederland.nl Belgie Prodejní kancelář Belgie Telefon +32 (0)13 5563-83
[email protected]
Fax +32 (0)13 5563-84
Dánsko, Finsko, Norsko Hermle Nordic Telefon +45 (0) 66 17 69 50
[email protected]
Fax +45 (0) 66 17 61 09 www.hermle-nordic.dk
Bulharsko
Frézování/soustružení V NC programu lze pomocí textových příkazů libovolně přecházet mezi režimy soustružení a frézování. Díky tomu lze tyto dvě obráběcí metody rychle a snadno kombinovat. Systém TNC 635 pomocí kompenzace poloměru břitu automaticky zohlední speciální geometrii břitu soustružnického nástroje. Správa soustružnických nástrojů je oddělená, pohodlná a přehledná. Soustružené obrysy se vytvářejí obvyklým způsobem pomocí textového dialogového okna systému HEIDENHAIN. Lze pro ně použít soustružnické prvky obrysů jako např. zápich nebo odlehčovací zápich závitu. Řídicí systém TNC 635 podporuje také cykly pro soustružení osazení, zapichování, obrábění obrysů a závitů.
Hermle Southeast Europe Telefon +359 2 958 59 01
[email protected]
Fax +359 2 859 83 99
Česká republika Hermle Česká republika Miloš Branda Telefon +420 272 652 340
[email protected]
Fax +420 272 652 977
Martin Skukálek Telefon +421 326 523 048 Fax +421 326 523 050
[email protected] USA Hermle Machine Co. LLC Telefon +1 414 421-9770 Fax +1 414 421-9771
[email protected] www.hermlemachine.com Čína
Maximální přesnost obrysů Systém TNC 635 provádí výpočty obrysů dynamicky s předstihem, takže může včas přizpůsobit rychlost os přechodům. Reguluje osy pomocí speciálních algoritmů, které zaručují omezení rychlosti a zrychlení pohybu.
Hermle China Shanghai Representative Office Telefon +86 21 2281 9188
[email protected]
Fax +86 21 6427 1887
Beijing Representative Office Telefon +86 10 5822 0951/2/3 Fax +86 10 5822 1426
[email protected] Rusko OOO Hermle Vostok zastoupení Hermle WWE AG Moskva Telefon +7 495 221 83 68
[email protected] zastoupení Hermle WWE AG St. Petěrsburg, Telefon +7 812 702 67 32
[email protected] zastoupení Hermle WWE AG Togliatti Telefon +7 8482 51 76 48
[email protected]
Fax: +7 495 221 83 93 www.hermle-vostok.ru
Fax: +7 812 702 67 33
Fax: +7 8482 51 76 47
TIRÁŽ Vydavatel: Maschinenfabrik Berthold Hermle AG Industriestraße 8-12 – D-78559 Gosheim Telefon +49 (0)7426 95-0 Fax +49 (0) 7426 95-6110
[email protected] www.hermle.de Redakce, koncepce: Udo Hipp Grafická úprava: Südpol. Die Agentur. · www.suedpol.com Příspěvky uživatelů: Edgar Grundler, Robert Fraunberger Fotografie: Inspirations · www.inspirations.de Hermle AG zákazníci firmy Hermle Tisk: Straub Druck + Medien – Schramberg Tyto informace jsou nezávazné. Děkujeme redakcím a nakladatelstvím za souhlas s převzetím zveřejněných odborných článků a reportáží s uživateli.
