TECHNISCHE HANDLEIDING

TECHNISCHE HANDLEIDING

VERSIE DATUM

03 07.12.2006

EMP S.A.

MACROLUX BENELUX

Via Lische 11/13 6855 STABIO (ZWITSERLAND) Tel.: +41.91.641 72 72 Fax: +41.91.641 72 95 Website: www.macrolux-emp.com E-mail: [email protected]

Verbreepark 31 2731BR Benthuizen (NEDERLAND) +31 (0)79 3438888 +31 (0)79 3438889 www.macroluxbenelux.com [email protected]

Ontwerpbureau

versie 04.06

INHOUDSTAFEL MEERWANDIGE POLYCARBONAAT PLATEN................................................................. 4 1

EIGENSCHAPPEN VAN POLYCARBONAAT............................................................. 5 1.1

Technische gegevens betreffende polycarbonaat ...........................................................................5

1.2

Vergelijking met andere producten ..................................................................................................5

2

BESCHIKBARE KWALITEITEN .................................................................................. 6

3

BESCHIKBARE DOORSNEDEN................................................................................. 6

4

TECHNISCHE GEGEVENS ........................................................................................ 7 4.1

Lichttransmissie................................................................................................................................7

4.2

Zonnewering.....................................................................................................................................8

4.2.1

Zonnefactor (ZTA-waarde)...........................................................................................................8

4.2.2

Schaduwfactor (Shadow Coefficient)...........................................................................................9

4.3

Thermische isolatie ........................................................................................................................10

4.3.1

Energiebesparing .......................................................................................................................11

4.3.2

Condensatiecontrole ..................................................................................................................12

4.4

Geluidsisolatie ................................................................................................................................13

4.5

Slagvastheid ...................................................................................................................................14

4.6

Hagelbestendigheid........................................................................................................................14

4.7

Brandgedrag...................................................................................................................................14

4.8

Gebruikstemperatuur......................................................................................................................15

4.9

Minimale buigradius .......................................................................................................................15

4.10

UV-bescherming.............................................................................................................................17

4.10.1 Verandering van lichttransmissie ...............................................................................................17 4.10.2 Verandering van de vergelingsindex (∆Yi).................................................................................18 4.10.3 Verandering van kerfslagvastheid .............................................................................................18 4.11

Thermische uitzetting .....................................................................................................................19

4.12

Virtuele verkorting van de plaat......................................................................................................20

4.13

Inklemmen van de platen ...............................................................................................................21

Toelaatbare belasting..................................................................................................................................22 4.13.1 Plaat ingeklemd aan de vier zijden ............................................................................................23 4.13.2 Plaat ingeklemd aan twee zijden ...............................................................................................27 4.13.3 Gebogen platen .........................................................................................................................28 4.14

5

Chemische compatibiliteit...............................................................................................................32

ACCESSOIRES......................................................................................................... 34 5.1

U-profielen van polycarbonaat .......................................................................................................34

MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN


p. 2/48

versie 04.06

6

7

8

5.2

H-profielen van polycarbonaat .......................................................................................................34

5.3

Klikprofiel van polycarbonaat (SNAP) ............................................................................................35

5.4

Nokprofielen voor platen ................................................................................................................35

5.5

Aluminiumprofielen.........................................................................................................................36

5.5.1

Verbindingsprofiel ......................................................................................................................36

5.5.2

Zijprofiel......................................................................................................................................37

5.5.3

Inhoud van de standaardkit........................................................................................................38

5.6

Aluminiumtapes..............................................................................................................................39

5.7

Bevestigingsringen .........................................................................................................................40

5.8

Macrolux clean ...............................................................................................................................40

VÓÓR DE PLAATSING ............................................................................................. 41 6.1

Verpakking en transport .................................................................................................................41

6.2

Transport ........................................................................................................................................41

6.3

Verplaatsing en opslag...................................................................................................................41

6.4

Bewerkingen...................................................................................................................................42

6.4.1

Het snijden .................................................................................................................................42

6.4.2

Het boren ...................................................................................................................................43

6.4.3

Het afplakken .............................................................................................................................43

MONTAGEVOORSCHRIFTEN.................................................................................. 44 7.1

Voorafgaande controles .................................................................................................................44

7.2

Montage..........................................................................................................................................44

7.2.1

Minimale helling .........................................................................................................................44

7.2.2

Mechanische weerstand van de standaard aluminiumprofielen................................................45

7.2.3

Montage van de platen ..............................................................................................................45

7.3

Bevestiging met grote bevestigingsringen .....................................................................................47

7.4

Aanvullende Informatie...................................................................................................................48

ONDERHOUD ........................................................................................................... 48 8.1

Reiniging.........................................................................................................................................48

8.2

Toegang tot het dak .......................................................................................................................48



p. 3/48

versie 04.06

MEERWANDIGE POLYCARBONAAT PLATEN INLEIDING De meerwandige MACROLUX® platen worden vervaardigd van polycarbonaat, een materiaal met een opmerkelijke slagvastheid en een grote transparantie. De MACROLUX® platen verzekeren een hoogwaardige bescherming tegen weersomstandigheden en bieden een maximale ontwerpvrijheid. Andere voordelen zoals de grote thermische isolatie en de lichtheid van het materiaal vertalen zich respectievelijk in energie- en structurele besparingen. De voornaamste toepassingen van de meerwandige platen zijn: • • • • •

Lichtdoorlatende dakbedekkingen en wanden voor industriële gebouwen (dakramen, lichtstraten, sheddaken, afdaken, garagepoorten, beglazingen, verlaagde plafonds, vliesgevels etc.) Dakbedekkingen voor winkelcentra (koepels, tunnels, voetgangerstunnels, afdaken voor winkelkarretjes etc.); daken voor autowasserettes en afdaken voor busstations; parkeerterreinen Dakbedekkingen en wanden voor sportcentra (veiligheidsramen, afschermingswanden aan sportvelden, daken van stadia, zwembaden etc.) In residentiële gebouwen (daken voor wintertuinen en veranda’s, tuinhuisjes, luifels, afdaken en pergola’s) In de landbouw (dakbedekking en wanden van kassen/serres, lichtpunten voor stallen)

Deze handleiding omvat de voornaamste eigenschappen van de meerwandige platen, de montagehandleiding en de gebruiksaanwijzing noodzakelijk voor een correcte installatie.

Voor aanvullende informatie of suggesties gelieve contact op te nemen met:

EMP S.A.

MACROLUX BENELUX B.V.

Via Lische 11/13 6855 STABIO (ZWITSERLAND) E-mail: [email protected]

T +31 (0)79 3438888 F +31 (0)79 3438889 [email protected]

BELANGRIJK: De informatie in deze handleiding werd verzameld om de klant te begeleiden bij de planning en installatie. De informatie werd opgesteld naar beste kennis en wetenschap, en kan worden gewijzigd zonder enige verplichting tot waarschuwing. De gegevens dienen te worden beschouwd als niet-bindende informatie en ontheffen de klant niet van een zelfuitgevoerde controle om de geschiktheid voor het voorziene gebruik vast te stellen. De gebruiker dient, in ieder geval van twijfel of probleem, EMP SA te raadplegen vooraleer men verder te werk gaat.



p. 4/48

versie 04.06

1 EIGENSCHAPPEN VAN POLYCARBONAAT Polycarbonaat is een thermoplastische polymeer met uitstekende mechanische en fysische eigenschappen. Omwille van zijn taaiheid en duurzaamheid wordt polycarbonaat bijvoorbeeld gebruikt in de productie van CD’s en DVD’s; omwille van zijn slagvastheid wordt het gebruikt in de automobielindustrie, luchtvaartindustrie en bij de fabricage van ballistische materialen (koplampen van auto’s, vliegtuigraampjes, politieschilden en helmen etc.). Dankzij al deze eigenschappen, en tevens de hoge transparantie, is polycarbonaat een uiterst geschikt materiaal voor bouwtoepassingen.

1.1 Technische gegevens betreffende polycarbonaat Waarde

Eenheid

Norm

Mechanische eigenschappen Treksterkte bij vloei σy Treksterkte bij breuk σr Rek bij vloei εy Rek bij breuk εr E-modulus Slagvastheid an

2

> 60 > 70 6 >100 2300 +23°C 65 -40°C 65 35 >700 110

Kerfslagvastheid ak a +23°C Kerfslagvastheid Izod Brinnel hardheid H30

N/mm 2 N/mm % % 2 N/mm 2 kJ/m 2 kJ/m 2 kJ/m J/m 2 N/mm

DIN 53455 DIN 53455 DIN 53455 DIN 53455 DIN 53457 DIN 53453 DIN 53453 DIN 53453 ASTM 256-56 DIN 53456

Fysische eigenschappen Soortelijk gewicht Brekingsindex nD Waterabsorptie bij onderdompeling Permeabiliteit bij waterdamp (0,1 mm)

3

1,2 1,58 0,36 15

g/m no % 2 g/m d

DIN 53479 DIN 53491 DIN 53495 DIN 53122

mm/m °C W/m°C °C

DIN 53752 DIN 52612 DIN 53460

Thermische eigenschappen Lineaire thermische uitzetting α Warmtegeleidingscoëfficiënt λ VICAT-verwekingstemperatuur

0,065 0,21 145-150

Waarden vermeld in de literatuur.

1.2 Vergelijking met andere producten Polycarbonaat overtreft in vele opzichten andere kunststoffen en glas die doorgaans in de bouwsector worden gebruikt.

Soortelijk gewicht Kerfslagvastheid Elasticiteitsmodulus Lineaire thermische uitzetting Warmtegeleidingscoëfficiënt Max. gebruikstemperatuur UV-doorlaat Brandgedrag Verouderingsbestendigheid Chemische compatibiliteit

PC

PMMA

PVC

PET

GRP

Glas

Eenheid

1,20 30 2300 -5 6,5 x 10 0,21 120° 4

1,19 2 3100 -5 7,0 x 10 0,18 90° 40

1,38 4 3200 -5 6,7 x 10 0,13 60°

1,33 11 2450 -5 5,0 x 10 0,24 80°

1,42 1,2 6000 -5 3,2 x 10 0,15 140° 19

4,70 70000 -5 0,9 x 10 0,6 240° 80

g/m d 2 KJ/m 2 N/mm 1/°C W/m°C °C %

uitstekend goed goed

brandbaar uitstekend goed

brandbaar zwak zwak

brandbaar zwak goed

brandbaar goed goed

vuurvast uitstekend uitstekend


2


p. 5/48

versie 04.06

2 BESCHIKBARE KWALITEITEN De MACROLUX® meerwandige platen worden geproduceerd in een uitgebreid assortiment van verschillende versies en voldoen aan iedere ontwerpvereiste.

Macrolux® LONG LIFE Macrolux® HEAT SHIELD Macrolux® ATHERMIC Macrolux® SUPER LIFE Macrolux® EXTRA LIFE

UV-beschermde platen met 1 co-extrusielaag aan buitenzijde Platen met zonnewerende toplaag Platen met zonnewerende eigenschappen in de massa Platen met zonnewerende eigenschappen in de massa en maximale levensduur UV-beschermde platen met een 2-zijdige co-extrusielaag

Voor meer informatie betreffende het gebruik en de beschikbaarheid gelieve ons documentatiemateriaal te raadplegen.

3 BESCHIKBARE DOORSNEDEN De MACROLUX® meerwandige platen worden vervaardigd in verschillende typen

Dubbelwandige plaat

2W

Driewandige plaat

3W

Driewandige “Quadro” plaat

3Q

Vijfwandige plaat

5P

Verstevigde vierwandige plaat

4M

Verstevigde vijfwandige plaat

5PR

X-structuur

5X

Voor de beschikbaarheid van diktes, kleuren en gewicht gelieve het betreffende documentatiemateriaal te raadplegen.



p. 6/48

versie 04.06

4 TECHNISCHE GEGEVENS 4.1 Lichttransmissie Voor een correct ontwerp dient men de lichthoeveelheid te controleren die noodzakelijk is voor de binnenkant van de structuur of gebouw. Bijgevolg is het van essentieel belang platen met de juiste lichttransmissie te gebruiken. In de onderstaande tabel vindt u de lichttransmissiewaarden voor de MACROLUX® platen in de verschillende kleuren en versies: Lichttransmissie LT (%) Structuur

Dikte (mm)

Gewicht 2 (kg/m )

2P 2P 2P 3Q 2P 3Q 2P 3Q 2P 3P 5X 3P 4M 5W 5X 3P 4M 5W 5W 5PR 5PR 5PR 5PR

4 4,5 6 6 8 8 10 10 10 10 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 32 32 35

0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 1,5 1,7 1,7 2,0 2,0 2,5 2,7 2,8 2,7 2,9 3,1 3,1 3,1 3,4 3,6 3,7 3,9 4,1

Helder (0010)

82 82 80 75 80 75 80 75 78 72 62 72 67 62 60 70 65 60 60 60 60 60 60

LONG LIFE Brons Opaal (0020) (0037)

40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 35 35 35 35 35 30 30 30

60 60 55 55 55 55 55 55 55 55 40 40 40 40 40 40 40 40 25 25 20 20 15

Opaal (0309)

Heat Shield (0305)

70 70 65 65 65 65 65 65 65 65 50 50 50 50 50 50 50 50 35 35 30 30 25

70 70 65 65 65 65 65 65 65 65 55 60 55 55 55 55 55 55 50 50 40 40 40

Super life (0032)

Athermic (0777)

Athermic –opal (0737)

40 25 25 25 25 25 25 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5

35 35 35 35 35 35 25 25 25 25 25 25 25 25 20 20 13 13 13

45

25 30 25 25 25

20 20 13 13 13

Interne metingen volgens de norm ASTM D1003. De lichttransmissie kan met ongeveer 5 cijfers variëren. Op aanvraag kunnen kleuren en opaal tinten ontwikkeld worden met een specifieke lichttransmissie. Voor 16 mm platen worden volgende lichttransmissies regelmatig geproduceerd: 2%, 6%, 15%, 30%, 40% en 50%.



p. 7/48

versie 04.06

4.2 Zonnewering 4.2.1 Zonnefactor (ZTA-waarde) De hoeveelheid overgedragen zonne-energie is een factor die bepalend is voor het comfort van de ruimte. Met dit oogpunt heeft men specifieke Invallende energie producten ontwikkeld (Heat Shield, Naar buiten vrijgelaten energie (Ae) Athermic en Athermic/Opal) die in Gereflecteerde energie (R) staat zijn om de inbreng van zonne-energie gevoelig te Geabsorbeerde energie verlagen. De ZTA-waarde is de som van de direct invallende energie en de Convectiewarmte (CW) convectiewarmte.

Directe energie (DE)

ZTA = DE + CW

Structuur

Dikte (mm)

Gewicht 2 (kg/m )

2W 2W 3Q 2W 3Q 2W 3Q 3W 4M 5X 3W 4M 5W 5X 3W 4M 5W 5W 5M 5M 5M 5M

4 6 6 8 8 10 10 10 10 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 32 32 35

1,0 1,3 1,3 1,5 1,5 1,7 1,7 2,0 2,0 2,5 2,7 2,8 2,7 2,9 3,1 3,1 3,1 3,4 3,6 3.7 3,9 4,1

ZTA-waarde (%) LONG LIFE Heat Super Shield life Helder Brons Opaal (0305) (0032) (0010) (0020) (0037) 87 70 64 85 70 64 85 69 63 85 67 62 59 84 66 62 58 81 65 61 57 78 63 59 56 74 60 57 55 73 64 55 48 46 37 72 55 52 49 20 69 49 47 64 53 47 45 20 63 49 46 45 37 70 70 38 68 45 50 36 64 43 43 40 18 64 43 43 42 15 64 43 41 39 13 64 43 39 37 12 62 43 37 36 10

Athermic (0777)


44

35 36 38 33 35

36 36 35 35 32

41 48 40 40

39 38 38 35

TNO (NEDERLAND) – Rapport van 10/05/01



p. 8/48

versie 04.06 4.2.2 Schaduwfactor (Shadow Coefficient) De schaduwfactor (SC) geeft de verhouding aan tussen de totale energie die door de polycarbonaatplaat komt en de totale zonne-energie die doorheen een monolithisch heldere ruit met een dikte van 3 mm gaat.

Structuur

Dikte (mm)

Gewicht 2 (kg/m )

2W 2W 3Q 2W 3Q 2W 3Q 3W 4M 5X 3W 4M 5W 5X 3W 4M 5W 5W 5M 5M 5M 5M 5M

4 6 6 8 8 10 10 10 10 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 30 32 32 35

0,8 1,3 1,3 1,5 1,5 1,7 1,7 2,0 2,0 2,5 2,7 2,8 2,7 2,9 3,1 3,1 3,1 3,4 3,6 3,7 3,7 3,9 4,1

Helder (0010) 1.00 0.98 0.98 0.98 0.97 0.93 0.90 0.85 0.84 0.74 0.83 0.79 0.74 0.72 0.81 0.81 0.78 0.74 0.74 0.74 0,74 0.74 0.71

Schaduwfactor (SC) LONG LIFE Heat Super Shield life Brons Opaal (0305) (0032 (0020) (0037) 0.81 0.74 0.81 0.74 0.79 0.72 0.77 0.71 0.68 0.76 0.71 0.67 0.75 0.70 0.66 0.72 0.68 0.64 0.69 0.66 0.63 0.63 0.63 0.61 0.56

0.55 0.60 0.56 0.54 0.53

0.53 0.56 0.54 0.63 0.53

0.52 0.49 0.49

0.58 0.49 0.49

0,49 0.49 0.49

0,47 0.45 0.43

0.43 0.23

Athermic (0777)


0.51

0.23 0.43

0.40 0.41 0.44 0.38 0.40

0.47

0.44 0.41 0.46 0.48

0.21 0.17

0.41 0.41

0.45

0.41 0.43 0.41

0.15 0.14 0.12

0.40 0.40 0.37

0.44 0.44 0.40

0.55 0.46 0.46

Waarden berekend op basis van de verhouding SC = (1,15 x ZTA)/100, waarbij: SC = schaduwfactor G = zonnefactor (ZTA-waarde)



p. 9/48

versie 04.06

4.3 Thermische isolatie De waarde van thermische isolatie meet de weerstand die de plaat biedt aan de transmissie van energie, in de vorm van warmte. De uiterst lage waarde voor de MACROLUX® meerwandige platen zorgt voor een voordelige oplossing doordat enerzijds de verspreiding naar buiten toe van de warmte geproduceerd door de verwarmingsinstallatie tot een minimum wordt beperkt, of anderzijds doordat de warmte van buiten niet kan binnendringen in een ruimte met airconditioning. De realiseerbare waarden met eenvoudige platen zijn: Structuur 2W 2W 2W 3Q 2W 3Q 2W 3Q 3W 4M 5X 3W 4M 5W 5X 3W 4M 5W 5W 5W 5M 5M 5M 5M

Dikte (mm) 4 4,5 6 6 8 8 10 10 10 10 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 30 32 32 35

Gewicht (kg/m2) 0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 1,5 1,7 1,7 2,0 2,0 2,5 2,7 2,8 2,7 2,9 3,1 3,1 3,1 3,1 3,6 3,7 3,7 3,9 4,1

U-waarde 2

2

W/m °K

Kcal/m h°C

3,6 3,6 3,5 3,3 3,2 3,0 3,0 2,8 2,7 2,4 2,0 2,2 2,1 1,9 1,9 2,2 2,0 1,8 1,5 1,7 1,5 1,4 1,4 1,3

3,1 3,1 3,0 2,9 2,8 2,6 2,6 2,5 2,3 2,1 1,7 1,9 1,8 1,6 1,6 1,9 1,7 1,5 1,3 1,5 1,3 1,2 1,2 1,1

Tests uitgevoerd in de meest gezaghebbende Europese laboratoria: CSTB (Frankrijk): Avis technique 6/95-943, Avis technique 6/99-1277, Avis technique 6/02-14444 TNO (Nederland): Rapport 00-BT-MK-R0025, 94-BT-R1508, 1999-BK-MK-R0107, 99-BT-MK-R0154, 99-BT-MKR0155,95-BT-R0816

2

2

Nota: beide waarden in [W / m °C] en [Kcal / h m °C] stellen dezelfde fysische grootheden voor in t wee 2 2 verschillende meetsystemen (1 Kcal / h m °C = 0,859 W / m °C)



p. 10/48

versie 04.06 4.3.1 Energiebesparing De uiterst voordelige U-waarden voor de MACROLUX® meerwandige platen zorgt voor aanzienlijke besparingen op bedrijfskosten, zowel in verwarmde ruimtes als ruimtes met airconditioning. Hierdoor is de investering in polycarbonaatplaten in enkele jaren terugverdiend en komt ze het milieu ten goede door minder verontreiniging. Zoals hierna aangegeven kan deze beperkte doch reële besparing eenvoudig worden berekend: K1-waarde van thermische isolatie in W/m2°K voor Oplossing 1 K2-waarde van thermische isolatie in W/m2°K voor Oplossing 2 De hoeveelheid bespaarde brandstof kan worden berekend aan de hand van de volgende formule: Q=

∆K × S × ∆T ° × D η × Pt

Waarbij: ∆K = K1 - K2 verschil in thermische isolatie tussen beide oplossingen S oppervlakte van de toepassing in m² ∆T° gemiddeld temperatuurverschil tussen binnen en b uiten tijdens de werking van de installatie D werkingsduur van de installatie (in sec/1000 indien W/m2°K, in h indien kcal/m 2°C) Pt calorische waarde van de brandstof η rendement van de installatie (over het algemeen tussen 0,6 en 0,8) brandstof

Calorische waarde

Steenkool Cokes Stookolie Huisbrandolie Aardgas Huisbrandgas

33900 kJ/kg 29300 kJ/kg 41000 kJ/kg 43100 kJ/kg 35870 kJ/mc 16240 kJ/mc

8100 kcal/kg 7000 kcal/kg 9800 kcal/kg 10300 kcal/kg 8570 kcal/mc 3880 kcal/mc 2

VOORBEELD: Berekening van de besparing op brandstof wanneer men een ruit van 4 mm (K=5,8 W/m °K) 2 vervangt door een polycarbonaatplaat van 16 mm 5W (K=1,9 W/m °K). 2 ∆K = K1 - K2 = 5,8 – 1,9 = 3,9 W/m °K 2 S = 200 m AT° = 15° D = 180 gg x 10 h/g x 3600/1000 = 6480 sec/1000 (1800 h) Pt = 16240 kJ/kg (gas) η = 0,7 Mc gasbesparing = (3,9 x 200 x 15 x 6480) / (16240 x 0,7) = 6669 mc/jaar Besparing = 6669 mc/jaar x € 0,5/mc = € 3.334,50/jaar



p. 11/48

versie 04.06 4.3.2 Condensatiecontrole Het dauwpunt, de temperatuur waarbij het condensatiefenomeen aanvangt, wordt beïnvloed door verscheidene parameters: de buitentemperatuur, de binnentemperatuur, de relatieve vochtigheid en de thermische isolatie van de platen. Bij gelijke externe en interne omstandigheden wordt de kans op condensatievorming verkleind, dankzij de uitstekende thermische isolatie van de MACROLUX® platen. Aan de hand van het onderstaande diagram kan men de verschillende parameters met elkaar in verband brengen.

VOORBEELD: Bereken bij welke buitentemperatuur condensatie wordt gevormd voor een gewone ruit 2 (K1=5 W/m °K) en voor een meerwandige polycarbonaatplaat met een dikte van 16 mm 5P (K2 = 1,9 2 W/m °K) bij een relatieve vochtigheid van 60% en een bi nnentemperatuur van 21°C. Nadat men de snijpunten tussen de rechte Ur 60% (relatieve vochtigheid) en de gegeven thermische isolatiewaarden (punt A en punt B) heeft gevonden, vindt men punten (C) en (D) door aflezing van de snijpunten met de verticale rechte (binnentemperatuur 21°C). Voor een oplossing met glas ontstaat C A condensatie tussen 5°C en 10°C, maar voor C A een oplossing met polycarbonaat in dezelfde omstandigheden zou er slechts condensatie beginnen optreden bij een buitentemperatuur tussen -15°C en -20°C. Het diagram kan tevens omgekeerd worden afgelezen: wanneer men de temperaturen en de thermische isolatiewaarde kent, kan men de vochtigheid vinden waarbij waarschijnlijk condensatie zal optreden. D D

B B



p. 12/48

versie 04.06

4.4 Geluidsisolatie In de onderstaande tabel vindt men de geluidsisolatiewaarden, die voor de MACROLUX® meerwandige platen binnen het frequentiebereik van 100 tot 3150 Hz liggen. De geluidsisolatiewaarden beantwoorden aan de metingen voorgeschreven door de norm DIN EN 21140-3 en de berekening volgens de norm DIN EN ISO 717-1. Structuur

Dikte (mm)

Gewicht 2 (kg/m )

2W 2W 2W 3Q 2W 3Q 2W 3Q 3W 5X 3W 4M 5W 5X 3W 4M 5W 5W 5M 5M 5M 5M

4 4,5 6 6 8 8 10 10 10 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 30 32 35

0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 1,5 1,7 1,7 2,0 2,5 2,7 2,8 2,7 3,1 3,1 3,1 3,1 3,6 3,7 3,9 4,1

Rw 15 dB 16 dB 18 dB 18 dB 18 dB 18 dB 19 dB 19 dB 19 dB 21 dB 21 dB 21 dB 21 dB 22 dB 22 dB 23 dB 23 dB 23 dB 23 dB 23 dB 23 dB 23 dB

Tests uitgevoerd door: IFT (Rosenheim – Duitsland): rapport van 26/01/01 of volgens eigen interne testmethodes.



p. 13/48

versie 04.06

4.5 Slagvastheid De MACROLUX® polycarbonaatplaten hebben een uitermate hoge slagvastheid, waardoor ze aanzienlijke voordelen bieden ten opzichte van andere materialen die gebruikt worden voor de realisatie van transparante delen (glas, acryl etc.). Deze slagvastheid blijft ongewijzigd bij een temperatuur tussen -40 en +130°C. Polycarbonaat is een uitermate taai en sterk materiaal, dat niet snel breekt en in de proeven blijk geeft van een optimale absorptie van de inslagenergie. Vergelijking van de slagvastheid en de perforatiebestendigheid Joule Glas 4 mm Gehard glas 6 mm PMMA 4 mm MACROLUX 2W (10 mm) MACROLUX COMPACT (2 mm)

2 10 12 160 200

4.6 Hagelbestendigheid In geval van hagel staat de maximale valsnelheid in functie van de diameter van de hagelsteen. Een hagelsteen met een diameter van 20 mm valt namelijk met een maximale snelheid van 21 m/sec. Om de in de garantie beschreven hagelbestendigheid te kunnen waarborgen, werden de MACROLUX® platen onderworpen aan zwaardere simulatietests, waarbij gebruik werd gemaakt van polyamide- of stalen kogels met een diameter van 5 mm tot 40 mm met een hogere valsnelheid dan die van hagel. Daarbij vertoonden de MACROLUX® platen geen significante breuken, zelfs in extreme omstandigheden. In combinatie met de tests waarbij veroudering door UV-straling wordt gesimuleerd, kunnen we hagelbestendigheid verzekeren gedurende een periode van 10 jaar.

4.7 Brandgedrag De MACROLUX® polycarbonaatplaten zijn in vele landen wereldwijd gecertificeerd en bieden de beste eigenschappen met betrekking tot vuurbestendigheid. Enkele certificaten zijn kleurgebonden. Onze kantoren staan te uwer beschikking voor de levering van certificaten en assistentie.



p. 14/48

versie 04.06

4.8 Gebruikstemperatuur Polycarbonaat is een materiaal dat zijn eigenschappen onveranderd behoudt (mechanische eigenschappen, slagvastheid etc.) binnen een ruim temperatuurbereik. De MACROLUX® platen kunnen worden gebruikt binnen het volgende temperatuurbereik: Min. gebruikstemperatuur - 40 °C Max. gebruikstemperatuur + 130 °C

4.9 Minimale buigradius De MACROLUX® platen kunnen koud worden gebogen om koepels en lichtstraten te realiseren. De minimale buigradius zijn aangegeven volgens het type doorsnede: DOORSNEDE 2W – dubbelwandige doorsnede 4M – vierwandige doorsnede 5W – vijfwandige doorsnede 4M – verstevigde vierwandige doorsnede 5M – verstevigde vijfwandige doorsnede 3Q – driewandige ‘Quadro’ doorsnede 5X – vijfwandige X-structuur 3W – driewandige doorsnede R c f

CONSTANTE

150 maal de dikte van de plaat

180 maal de dikte van de plaat

= radius (OD) = koorde (AB) = booghoogte (CD)

De radius kan berekend worden aan de hand van de volgende formule: 2 c  2   +f 2 R=  2f

BELANGRIJK: Een kortere buigradius dan voorgeschreven is niet toegelaten wegens de kans op vroegtijdige breuk ten gevolge van de opgevangen spanningen. VOORBEELD: Bereken de radius van een lichtstraat met een maximale externe koorde van 1.700 mm en een booghoogte 1/7. De booghoogte (f) = 243 mm De resulterende meetkundige radius (R) = 1.608 mm. Op basis van deze berekening is een plaat van 10 mm 2W toelaatbaar (minimale radius = 10 mm x 150 = 1.500 mm), een plaat van 16 mm 3P is NIET aanvaardbaar (minimale radius = 16 mm x 180 = 2.880 mm).



p. 15/48

versie 04.06

Montage richting bij gebogen toepassing

Niet Goed


Goed


p. 16/48

versie 04.06

4.10 UV-bescherming

24 00

4.10.1 Verandering van lichttransmissie Door de UV-bescherming op de MACROLUX® platen blijft het verschil in lichttransmissie beperkt in de tijd; het lichtverlies ligt in de orde van enkele procentuele punten. Als voorbeeld verwijzen we naar de versnelde verouderingsproef in WOM met een xenonlamp voor meerwandige platen van 10 mm.

Daling in lichttransmissie

0%

-1%

LT

18 00

11 00

85 0

70 0

55 0

40 0

25 0

Om vroegtijdige veroudering onder invloed van het ultraviolet licht te voorkomen, zijn alle MACROLUX® platen beschermd met een UV bestendigelaag. Dankzij de co-extrusietechniek wordt een homogene laag gecreëerd die de ultravioletstralen filtert. De responsie op het zonnestralingsLichtdoorlaatbaarheid % 100 spectrum toont aan hoe een UVbeschermde polycarbonaatplaat het 80 ultravioletgedeelte afschermt terwijl de 60 plaat transparant blijft. 40 De uitstekende eigenschappen van de 20 polycarbonaatplaten blijven Golflengte (nm) onveranderd in de tijd. Voortdurend 0 herhaalde laboratoriumtests bieden een plaatgarantie aan tegen lichtverlies, vergeling en hagelschade. Een kopie van de garantie is op UV zichtbaar infrarood eenvoudig verzoek verkrijgbaar.

-2%

-3% 0

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000

Blootstellingstijd (u)



p. 17/48

versie 04.06 4.10.2 Verandering van de vergelingsindex (∆Yi) Een voorbeeld hiervan is een versnelde verouderingsproef (QUV test) met UVA 340-lampen voor meerwandige platen van 10 mm. De vergelingsindex wordt gemeten volgens de ASTM D 1925 norm.

Vergelingsindex (¬)

5 4 2,96

3

3,1

3,25

2,34 2 1

1,15

0 0

1000 2000 3000 Blootstellingstijd (u)

4000

4.10.3 Verandering van kerfslagvastheid Verscheidene kerfslagvastheidsproeven uitgevoerd op MACROLUX® platen met verschillende verouderingstijden tonen een optimale kerfslagvastheid aan, zelfs na 3000 verouderingsuren. Het verouderde materiaal behoudt in ieder geval zijn taaiheid. Kerfslagvastheid voor Macrolux 10 mm Veroudering Kerfslagvastheid 0h 1108 J/cm2 1500 h 1004 J/cm2 3000 h 985 J/cm2 Proeven uitgevoerd door het CSTB (norm NF T51-111).



p. 18/48

versie 04.06

4.11 Thermische uitzetting Polycarbonaat heeft een hoge waarde voor thermische uitzetting in vergelijking met gelijkaardige materialen die in de bouwsector worden gebruikt.

α = 0,065 mm/m °C (6,5 ×10-5 1/°C) Voor een correcte toepassing van de MACROLUX® meerwandige platen dient men de maximaal verwachte uitzetting te berekenen en vervolgens alle technische maatregelen te treffen om de platen zo te monteren zodat ze vrij kunnen uitzetten en krimpen.

De verwachte uitzetting, zowel in de lengte als in de breedte, kan aan de hand van de volgende formule worden berekend:

∆L = α × L × ∆T° waarbij: ∆L het verwachte lengteverschil in mm α de lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt (0,065 mm/m °C) L de lengte van de plaat in de richting waarin men de verlenging in meter berekent ∆T° het geschatte temperatuurverschil in graden Celsius

BELANGRIJK: Om breuken veroorzaakt als gevolg van de thermische uitzetting te voorkomen, dient men voldoende ruimte voor uitzetting te voorzien.

VOORBEELD: Bereken het maximale verschil in plaatafmeting in omstandigheden met maximale temperatuurverschillen (zomer - winter) voor een plaat met de volgende afmetingen: breedte 1050 mm en lengte 10.000 mm. Wanneer men stelt dat de minimale wintertemperatuur -20°C bedraagt, en de maximale zomertemperatuur gemeten op het plaatoppervlak +60°C bedraagt, berek ent men het verschil in afmetingen als volgt: ∆T = 60 - (-20) = 80°C Het verschil in breedte is ∆L1 = 0,065 x 1,05 x 80 = 5,4 mm Het verschil in lengte is ∆L2 = 0,065 x 10 x 80 = 52 mm Men dient met beide waarden rekening te houden voor een correcte plaatsing van de platen.



p. 19/48

versie 04.06

4.12 Virtuele verkorting van de plaat De booghoogte, als gevolg van de externe belasting, komt overeen met een verkorting van de randen van de MACROLUX® platen, en dus een vermindering in steun. Deze 'virtuele verkorting' kan de afdichting en de ondersteuning in gevaar brengen, zelfs wanneer de plaat niet wordt onderworpen aan een bepaalde druk die tot breuk kan leiden. Breedte 500 mm

50

45

40

700 mm

Verkorting (mm)

35

900 mm

30

1000 mm 25

1200 mm 20

Aan de hand van het diagram kan men de virtuele verkorting van de breedte berekenen, wanneer men de booghoogte van de vervorming kent. Wanneer men de waarde van de booghoogte (abscis) met de overeenkomstige lijn van de gegeven breedte verbindt, bekomt men de waarde van de 'virtuele verkorting’ van de plaat (C). Wanneer de plaat symmetrisch wordt geplaatst en belast ten opzichte van de hartafstand, dient men de bekomen waarde te verdelen over beide steunen.

1500 mm

15

10

5 30

40

50

60

70

80

90

100

Booghoogte (m m )



p. 20/48

versie 04.06

4.13 Inklemmen van de platen De minimumwaarde noodzakelijk voor het inklemmen van de MACROLUX® platen in de profielen vormt een essentiële parameter voor een correcte plaatsing. Hierbij dient men rekening te houden met de volgende factoren:

• • • •

Op basis van de gemiddelde plaatsingstemperatuur (bv. + 20°) dient men de maximaal verwachte thermische uitzetting te berekenen (∆T1) samen met de maximaal verwachte verkorting (∆T2). Een open rand (Ba), namelijk het externe deel waar de plaat in de breedte is afgesneden zonder afgesloten tussenschot, mag niet worden meegerekend voor de afdichting. De virtuele verkorting (∆L) onder belasting. Men dient een minimale inklemming te voorzien van minstens 20 mm (Cmin)

Men dient de minimale opleg (Pb) van de zijomklemming als volgt te berekenen: Pb > max. (∆T1 + ∆T2 + ∆L ; Cmin + Ba) Ofwel: • in geval van maximale krimp dient de plaat ingeklemd te blijven. • in geval van maximale uitzetting mag de plaat niet samengedrukt worden.

AANBEVOLEN

NIET AANBEVOLEN

In de lengte kunnen de uitzettingen enkele cm bedragen. Het is van essentieel belang de uitzettingen correct te berekenen, om de meest geschikte oplossing te vinden waarbij de platen ongehinderd kunnen uitzetten en de MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN


p. 21/48

versie 04.06 inklemming aan de overhangende dakrand of aan de nok in alle omstandigheden verzekerd blijft.

Toelaatbare belasting De meest voorkomende vormen van belasting op de platen zijn wind en sneeuw. Het verband tussen de windsnelheid en de overeenkomstige drukbelasting wordt weergegeven in de volgende tabel, randeffecten niet inbegrepen.

De kinetische druk van de wind wordt weergegeven door de formule:

q=

V2 1,6

Windsnelheid km/h m/sec 50 13,9 60 16,7 70 19,4 80 22,2 90 25,0 100 27,8 110 30,6 120 33,3 130 36,1 140 38,9 150 41,7 160 44,4 170 47,2

Belasting 120 N/m2 174 N/m2 235 N/m2 308 N/m2 390 N/m2 483 N/m2 585 N/m2 693 N/m2 814 N/m2 954 N/m2 1087 N/m2 1232 N/m2 1392 N/m2

Bij de berekening van de belasting waaraan de structuur onderhevig is, dient men rekening te houden met de klimatologische omstandigheden op de locatie van plaatsing, evenals met de algemene en specifieke eigenschappen van de structuur waarin het polycarbonaat wordt geplaatst. Aërodynamische eigenschappen evenals dakgoten zorgen voor een toename van de externe belasting (bijvoorbeeld: op de zijranden van de structuur zorgt de windbelasting voor een amplificatiefactor 2, in de dakgoten kunnen zich grote hoeveelheden sneeuw ophopen). BELANGRIJK: De berekening van de effectieve belasting, de amplificatiecoëfficiënt en de veiligheidscoëfficiënt valt onder de verantwoordelijkheid van de ontwerper. Voor die berekeningen verwijzen we naar de vigerende voorschriften en normen in ieder land. De weergegeven diagrammen zijn berekend met een veiligheidscoëfficiënt van 1,5 en een inklemming gelijk aan 20 mm.



p. 22/48

versie 04.06

4.13.1 Plaat ingeklemd aan de vier zijden Lengte

De weergegeven tabellen verwijzen naar de belastingswaarden voor platen ingeklemd aan vier zijden. De breedte wordt gemeten in de dwarsrichting ten opzichte van de plaatkanalen en de lengte wordt gemeten in de lengterichting van de plaatkanalen. In de tabellen zijn de toelaatbare waarden van de plaatlengte (mm) weergegeven, en dit voor iedere breedte (waarde weergegeven bovenaan de tabel) en voor de aangegeven belasting in de eerste kolom links.

Breedte

6 mm 2W - 3Q (1,3 kg/m2) Belasting Breedte (mm) N/m2 500 600 700 800 900 1.000 600 6.000 4.270 2.505 1.905 1.450 1.135 800 5.250 2.720 1.770 1.340 1.020 890 1.000 3.540 1.980 1.405 1.120 905 785 1.200 2.970 1.534 1.170 950 789 673 1.400 2.470 1.265 975 770 625 545 1.500 1.850 1.090 870 680 550 465

1.200 1.400 1.600 1.800 935 810 680 545 785 680 575 465 665 570 488 410 540 460 410 360 445 380 340 310 380 325 310 290

8 mm 2W - 3Q (1,5 kg/m2) Belasting N/m2 500 600 700 600 6.000 4.490 800 6.000 3.180 1.000 6.000 4.400 2.290 1.200 6.000 3.125 1.920 1.400 6.000 2.285 1.600 1.600 3.640 1.700 1.250 1.800 2.115 1.215 940 2.000 1.300 780 565

800 2.840 2.200 1.720 1.480 1.225 1.005 755 475

Breedte (mm) 900 1.000 2.160 1.770 1.740 1.430 1.400 1.170 1.150 950 990 820 820 660 605 500 405 365

1.200 1.400 1.600 1.800 1.310 1.060 875 700 1.080 905 765 615 925 780 665 545 750 645 560 475 630 535 475 415 520 455 415 375 405 380 360 335 350 335 325 310

10 mm 2W – 3Q (1,7 kg/m2) Belasting N/m2 500 600 700 600 6.000 800 4.815 1.000 6.000 2.665 1.200 4.720 2.325 1.400 6.000 3.315 2.110 1.600 6.000 2.690 1.850 1.800 5.130 2.150 1.595 2.000 3.685 1.820 1.445

800 3.420 2.450 1.995 1.790 1.690 1.500 1.320 1.195

Breedte (mm) 900 1.000 2.540 2.070 1.975 1.710 1.615 1.415 1.490 1.290 1.400 1.235 1.265 1.115 1.145 1.020 1.025 900

1.200 1.640 1.385 1.210 1.090 1.010 890 810 715


1.400 1.600 1.800 1.390 1.145 895 1.170 970 780 1.040 865 695 925 780 630 835 705 580 730 625 525 640 560 478 600 520 450


p. 23/48

versie 04.06 16 mm 3W – 5W (2,7 kg/m2) Belasting N/m2 700 800 900 600 800 6.000 1.000 6.000 4.070 1.200 6.000 5.375 3.040 1.400 6.000 3.750 2.350 1.600 5.175 2.655 1.840 1.800 3.440 1.885 1.490 2.000 1.980 1.455 1.255

Breedte (mm) 1.200 1.400 2.860 2.255 2.190 1.850 1.800 1.555 1.505 1.325 1.330 1.170 1.200 1.070 1.115 995 965 865

1.600 1.880 1.555 1.310 1.135 1.020 935 875 780

1.800 2.000 2.100 1.470 1.040 835 1.235 920 760 1.065 825 705 945 760 665 865 710 630 800 670 600 755 640 580 690 600 560

16 mm 5W (2,8 kg/m2) - 5X (2,5 kg/m2) Breedte (mm) Belasting N/m2 700 800 900 1.000 1.200 1.400 600 6.000 3.025 2.305 800 6.000 5.090 2.235 1.905 1.000 6.000 2.590 1.850 1.595 1.200 6.000 3.470 2.120 1.555 1.360 1.400 6.000 5.160 2.660 1.750 1.380 1.210 1.600 6.000 3.600 2.045 1.570 1.240 1.110 1.800 6.000 2.310 1.610 1.380 1.165 1.030 2.000 4.170 1.790 1.340 1.175 1.015 910

1.600 1.915 1.595 1.335 1.165 1.045 970 905 805

1.800 2.000 2.100 1.505 1.070 830 1.270 935 755 1.090 835 710 960 760 660 885 715 625 825 675 600 770 640 575 705 605 555

20 mm – 5X (2,9 kg/m2) – 5W (3,1 kg/m2) Breedte (mm) Belasting N/m2 700 800 900 1.000 1.200 1.400 600 6.000 5.160 2.480 800 6.000 2.910 2.185 1.000 6.000 2.295 1.935 1.200 6.000 3.900 2.035 1.760 1.400 6.000 2.660 1.810 1.585 1.600 6.000 3.480 2.120 1.630 1.435 1.800 6.000 2.570 1.800 1.535 1.370 2.000 6.000 3.700 1.960 1.560 1.400 1.240

1.600 2.060 1.825 1.635 1.485 1.345 1.235 1.175 1.080

1.800 1.645 1.465 1.320 1.215 1.115 1.035 990 925

2.000 2.100 1.230 1.015 1.100 925 1.010 855 945 805 880 765 835 735 800 704 765 680

Breedte (mm) 1.000 1.200 1.400 1.600 6.000 2.700 2.270 6.000 3.770 2.400 2.020 6.000 2.830 2.220 1.885 6.000 2.430 2.035 1.740 4.300 2.250 1.940 1.645 3.170 2.000 1.720 1.495 2.550 1.755 1.545 1.335 1.910 1.600 1.425 1.250

1.800 1.835 1.640 1.535 1.410 1.350 1.235 1.135 1.065

2.000 2.100 1.395 1.175 1.255 1.070 1.175 990 1.090 935 1.040 885 970 850 925 815 880 785

5W - 25 mm (3,4 kg/m2) Belasting N/m2 700 800 900 600 800 1.000 1.200 1.400 6.000 1.600 6.000 1.800 6.000 5.415 2.000 6.000 3.315

1.000 6.000 3.225 2.340 1.990 1.700 1.470 1.305 1.120



p. 24/48

versie 04.06 10 mm - 4M (1,8 kg/m2) Breedte (mm) Belasting 600 700 800 900 N/m2 600 6.000 4.500 2.610 800 6.000 2.740 2.070 1.000 6.000 3.620 2.105 1.715 1.200 6.000 2.530 1.890 1.555 1.400 4.305 2.210 1.770 1.460 1.600 3.120 1.995 1.595 1.310 1.800 2.370 1.685 1.385 1.195 2.000 1.935 1.505 1.255 1.075 25 mm – 5W (3,6 kg/m2) Belasting N/m2 700 800 900 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 6.000 1.800 6.000 2.000 6.000 4.050

1.000 1.200 2.210 1.795 1.505 1.345 1.275 1.150 1.055 940

1.770 1.425 1.270 1.140 1.060 925 845 765

16 mm - 4M (2,8 kg/m2) Belasting Breedte (mm) N/m2 700 800 900 1.000 1.200 600 800 6.000 1.000 6.000 1.200 6.000 4.715 1.400 6.000 3.260 1.600 6.000 4.840 2.625 1.800 6.000 3.640 1.920 2.000 6.000 2.590 1.580

Breedte (mm) 1.000 1.200 1.400 1.600 6.000 3.110 2.430 6.000 5.080 2.590 2.110 6.000 3.390 2.400 1.940 6.000 2.760 2.155 1.780 6.000 2.490 2.000 1.685 3.800 2.270 1.815 1.515 2.890 1.945 1.650 1.414 2.180 1.660 1.455 1.270

1.800 1.920 1.700 1.565 1.415 1.370 1.260 1.180 1.080

2.000 1.435 1.290 1.200 1.100 1.060 1.000 950 895

6.000 6.000 3.710 2.610 2.040 1.735 1.495 1.260

3.360 2.365 2.000 1.690 1.500 1.330 1.220 1.090

2.100 1.198 1.090 1.010 950 905 865 830 800

32 mm- 5 M (3,7kg/m2) Breedte (mm) Belasting N/m2 700 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.100 3470 2560 1940 1485 1380 600 6000 3145 2245 1740 1350 1255 800 4205 2555 1920 1585 1255 1165 1.000 3225 2200 1775 1450 1165 1095 1.200 6000 2705 1990 1665 1380 1105 1040 1.400 3820 2375 1865 1565 1292 1050 995 1.600 6000 2760 2045 1695 1440 1220 1005 955 1.800 6000 3305 2175 1745 1515 1315 1142 965 925 2.000



p. 25/48

versie 04.06 32 mm - 5M (3,9 kg/m2) Belasting N/m2 700 800 900 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 6.000 2.000 6.000 5M - 35 mm (4,1 kg/m2) Belasting N/m2 700 800 900 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 6.000 2.000 6.000

1.000

6.000 6.000 6.000 6.000 3.695 2.550

1.000

6.000 6.000 6.000 4.140 2.760

Breedte (mm) 1.200 1.400 1.600 6.000 4.230 2.840 6.000 3.580 2.500 5.760 2.895 2.075 3.980 2.440 1.915 3.165 2.180 1.800 2.660 2.025 1.690 2.220 1.835 1.550 1.865 1.610 1.400

1.800 2.150 1.900 1.720 1.565 1.500 1.400 1.315 1.225

2.000 1.640 1.495 1.375 1.275 1.205 1.145 1.085 1.045

2.100 1.420 1.290 1.200 1.130 1.075 1.025 985 955

Breedte (mm) 1.200 1.400 1.600 6.000 5.390 3.025 6.000 4.040 2.680 6.000 3.375 2.325 4.455 2.745 2.130 3.520 2.455 1.970 2.895 2.250 1.850 2.390 1.965 1.660 2.020 1.735 1.500

1.800 2.255 2.050 1.855 1.700 1.615 1.515 1.400 1.265

2.000 1.735 1.570 1.430 1.330 1.275 1.225 1.160 1.080

2.100 1.525 1.385 1.245 1.180 1.125 1.080 1.040 1.000

Voorbeeld: 2

2W – 10 mm (1,7 kg/m ) Belasting A 2 N/m 500 600 700 600 6.000 800 6.000 4.815 1.000 6.000 2.665 1.200 6.000 4.720 2.325 1.400 6.000 3.315 2.110 1.600 6.000 2.690 1.850 1.800 5.130 2.150 1.595 2.000 3.685 1.820 1.445

Breedte (mm) 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 3.420 2.540 2.070 1.640 1.390 1.145 895 B 1.170 970 780 2.450 1.975 1.710 1.385 1.995 1.615 1.415 1.210 1.040 865 695 1.790 1.490 1.290 1.090 925 780 630 1.690 1.400 1.235 1.010 835 705 580 1.500 1.265 1.115 890 730 625 525 1.320 1.145 1.020 810 640 560 478 1.195 1.025 900 715 600 520 450


- Bereken het draagvermogen (A) van een plaat van het type 2W met een dikte van 10 mm en de afmetingen 700x2100 mm. Wanneer men de waarde van de breedte in de 700 mm kolom verbindt met de overeenkomstige waarde van de te bepalen lengte, dan bekomt men de waarde van de breukbelasting (1400 N/m²). - Zoek de toegelaten lengte (B) voor een plaat met een breedte van 1000 mm, geschikt voor een belasting van 1000 kg/m². Wanneer men de 1000 mm waarden met de 1000 N/m² belasting verbindt, bekomt men een toegelaten lengte van ongeveer 1400 mm.


p. 26/48

versie 04.06

4.13.2 Plaat ingeklemd aan twee zijden Wanneer men werkt met platen die aan twee zijden zijn ingeklemd of met zeer lange platen, dient men als parameter de breedte van de plaat te nemen, die men kan berekenen op basis van de voorziene belasting. De tabel geeft de toelaatbare plaatbreedte weer. Toegelaten plaatbreedte (mm) 2

Belasting (N/m )

Type

Dikte (mm)

Gewicht 2 (kg/m )

500

600

800

2W-3Q

6

1,3

580

550

510

480

445

410

2W-3Q

8

1,5

680

655

610

570

535

510

480

455

425

2W-3Q

10

1,7

750

725

670

620

580

550

515

485

465

4M

10

1,5

805

770

705

650

610

570

535

510

485

5X

16

2,5

1.080 1.030

940

880

820

750

710

680

650

3W

16

2,7

1.050 1.000

915

850

780

725

680

640

595

5W

16

2,7

1.135 1.085

985

910

845

785

745

700

665

4M

16

2,8

1.180 1.130 1.035

950

880

825

785

745

700

5X

20

2,9

1.250 1.210 1.130 1.055

985

930

870

830

800

5W

20

3,1

1.230 1.190 1.110 1.035

965

905

850

810

770

5W

25

3,4

1.270 1.235 1.150 1.085 1.020

970

935

890

850

5M

25

3,6

1.310 1.265 1.185 1.120 1.060 1.005

955

910

870

5M

32

3,7

1.345 1.310 1.230 1.160 1.100 1.035

985

935

890

5M

32

3,9

1.390 1.355 1.275 1.195 1.130 1.070 1.005

955

915

5M

35

4,1

1.440 1.390 1.310 1.235 1.150 1.090 1.025

970

930

1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000

Voorbeeld: bepaal de breedte van een plaat van 16 mm 3W met een lengte van 10 ml aan twee zijden ingeklemd (noodzakelijk voor de lengte). Vereiste belasting bedraagt 1200 mm. De te gebruiken breedte bedraagt 780 mm.



p. 27/48

versie 04.06

4.13.3 Gebogen platen Bij de toepassing van gebogen platen mag men niet afwijken van de parameter 'minimale buigingsradius' van de gebruikte platen (zie paragraaf 4.9). De breedte van de plaat is afhankelijk van de voorziene belasting en de opgelegde radius. De tabel geeft de toegelaten breedte van de plaat weer in functie van de belasting (eerste kolom links) en de radius.

Breedte

6 mm - 2W – 3Q (1,3 kg/m2) – minimale radius 900 mm Belasting N/m2 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000

900

1.000

1.100

1.200

1.300

Radius (mm) 1.400 1.500

2.100 1.895 1.560 1.355 1.165 1.050 935 830

2.035 1.730 1.420 1.230 1.055 955 855 750

1.900 1.560 1.310 1.100 935 850 760 680

1.780 1.410 1.195 1.000 855 765 690 620

1.645 1.285 1.065 900 775 700 630 565

1.510 1.150 980 820 710 630 570 515

1.400 1.050 890 750 655 570 525

1.600

1.700

1.800

1.900

2.000

1.270 965 800 685 600 540

1.155 900 730 635 560 510

1.050 830 675 600 530

955 775 635 570 515

885 730 595 550

8 mm - 2W – 3Q (1,5 kg/m2) – minimale radius 1.200 mm Radius (mm) Belasting N/m2 1.200 1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200 3.400 3.600 2.100 2.075 1.950 1.855 1.755 1.645 1.530 1.430 1.270 1.110 985 905 835 780 735 700 600 2.100 1.970 1.815 1.700 1.580 1.455 1.335 1.230 1.150 990 860 775 720 680 650 630 620 800 1.000 1.895 1.710 1.555 1.405 1.245 1.120 1.025 945 880 765 695 645 610 590 580 570 570 1.200 1.665 1.490 1.300 1.160 1.060 965 890 825 765 695 635 600 570 555 545 535 535 1.400 1.390 1.225 1.100 1.000 910 840 780 730 680 605 565 535 515 510 510 510 510 1.600 1.160 1.040 950 855 780 735 690 645 600 550 515 1.800 1.055 950 870 785 720 670 625 580 550 500 950 850 760 700 640 590 550 520 500 2.000

3.800 4.000 4.200 675 610 570 535 510

660 610 570 535 510

655 610 570 535 510

10 mm - 2W – 3Q (1,7 kg/m2) – minimale radius 1.500 mm Belasting N/m2 1.500 1.600 600 2.100 800 1.000 1.860 1.695 1.200 1.605 1.450 1.400 1.425 1.295 1.600 1.210 1.095 1.800 1.065 980 2.000 910 840

Radius (mm) 1.700 1.800 1.900 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 1.905 1.555 1.340 1.180 1.000 900 770

2.100 1.735 1.450 1.235 1.075 910 830 720

2.030 1.600 1.365 1.145 995 830 765 675

1.900 1.500 1.280 1.065 930 770 710 625

1.670 1.320 1.120 925 805 660 620 555

1.490 1.160 1.000 805 695 600 565 515

1.325 1.040 900 720 640 570 530

1.185 930 820 660 605 545 510


1.070 860 755 625 585 535 500

975 810 725 610 565 525

865 745 665 595 555 520

820 720 645 590 550 520

790 705 635 585 550 515

765 690 625 585 550 515

750 680 620 580 550 515

740 670 620 580 550 515

730 670 620 580 550 515


725 670 620 580 550 515

p. 28/48

versie 04.06

16 mm -- 3W (2,7 kg/m2) – minimale radius 2.880 mm – 5 W (2,7 kg/m2) – minimale radius 2.400 mm Belasting N/m2 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000

Radius (mm) 2.800 2.900 3.000 3.100 3.200 3.400 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 5.000 5.200 5.400 5.600 5.800 2.100 1.900 1.585 1.265 1.120 1.000 910 800

2.050 1.815 1.500 1.205 1.060 940 865 755

1.975 1.735 1.410 1.150 1.005 895 815 715

1.905 1.655 1.345 1.090 955 850 770 690

1.845 1.720 1.610 1.495 1.385 1.295 1.215 1.150 1.100 1.050 1.015 1.005 1.005 1.000 1.590 1.445 1.330 1.230 1.140 1.060 995 955 935 930 920 915 915 914 1.285 1.175 1.080 995 940 905 880 865 860 855 850 850 850 850 1.040 955 890 835 810 795 790 785 780 780 780 780 780 780 920 845 790 750 735 730 730 725 725 725 725 725 725 725 815 755 715 695 690 685 685 680 680 680 680 680 680 680 740 685 655 645 645 640 640 640 640 640 640 640 640 640 665 625 610 600 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595

16 mm- 5W (2,8 kg/m2) 5X (2,5 kg/m2) – minimale radius 2.400 mm Belasting N/m2 2.400 600 800 1.000 1.200 2.055 1.400 1.755 1.600 1.540 1.800 1.395 2.000 1.210

Radius (mm) 2.500 2.600 2.700 2.800 2.900 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 5.000 5.200 5.400 2.100 1.995 1.840 1.720 1.600 1.490 1.395 1.300 1.220 1.155 1.105 1.085 1.085 2.100 2.045 1.935 1.750 1.575 1.440 1.325 1.225 1.135 1.070 1.020 995 990 985 985 2.100 2.090 1.960 1.825 1.735 1.630 1.465 1.335 1.215 1.136 1.065 1.000 955

925

910

910

910

910

1.925 1.800 1.670 1.535 1.435 1.350 1.210 1.090 1.000 935

890

865

855

845

845

845

845

845

1.645 1.525 1.435 1.340 1.265 1.205 1.085 980

900

830

800

790

1.430 1.330 1.240 1.165 1.100 1.040 940 1.300 1.215 1.135 1.070 1.015 960 865 1.110 1.035 970 905 850 805 735

790 720 665

760 705 665

745

745

785 745

785 745

785 745

785 745

785 745

785 745

700 665

700 665

700 665

700 665

700 665

700 665

700 665

700 665

845 775 685

20 mm - 5W (3,1 kg/m2) 5X (2,9 kg/m2) – minimale radius 3.000 mm Belasting N/m2 3.000 600 800 1.000 1.200 2.090 1.400 1.985 1.600 1.825 1.800 1.680 2.000 1.595

Radius (mm) 3.100 3.200 3.300 3.400 3.500 3.600 3.700 3.811 3.900 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 5.000 5.200 5.400

2.100 2.005 1.900 1.720 1.590 1.480

2.085 1.930 1.820 1.640 1.490 1.375

1.995 1.845 1.720 1.545 1.390 1.270

2.100 1.920 1.770 1.640 1.475 1.295 1.160

2.020 1.845 1.695 1.560 1.395 1.215 1.060

2.100 1.945 1.775 1.615 1.480 1.315 1.110 980

2.025 1.870 1.695 1.540 1.405 1.245 1.045 915

1.945 1.800 1.620 1.455 1.315 1.165 990 865

1.885 1.730 1.550 1.400 1.245 1.100 945 830

1.820 1.665 1.480 1.325 1.170 1.035 905 800

1.690 1.535 1.345 1.200 1.045 935 850 780

1.570 1.405 1.230 1.085 965 880 815 770

1.430 1.330 1.245 1.200 1.190 1.300 1.210 1.145 1.115 1.110 1.140 1.075 1.045 1.035 1.035 1.010 980 965 965 965 920 910 905 905 905 855 850 855 850 850 810 810 810 810 810 770 770 770 770 770

25 mm - 5W (3,4 kg/m2) – minimale radius 3.750 mm Belasting N/m2 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000

Radius (mm) 3.800 3.900 4.000 4.100 4.200 4.300 4.400 4.500 4.600 4.700 4.800 4.900 5.000 5.100 5.200 5.300 5.400 5.500 2.025 1.955 1.815 1.650 1.500 1.350 1.190

2.100 1.950 1.875 1.725 1.565 1.415 1.270 1.120

2.045 1.870 1.790 1.630 1.475 1.310 1.180 1.045

1.975 1.795 1.700 1.550 1.380 1.230 1.100 990

1.900 1.715 1.615 1.465 1.285 1.155 1.040 955

1.830 1.640 1.515 1.370 1.200 1.080 995 925

1.750 1.565 1.435 1.280 1.130 1.025 955 895

1.675 1.495 1.355 1.200 1.075 990 930 880

1.590 1.430 1.275 1.135 1.030 970 920 870


1.530 1.375 1.230 1.100 1.010 955 910 865

1.465 1.315 1.185 1.070 990 945 900 855

1.405 1.255 1.145 1.040 980 935 895 855

1.350 1.220 1.115 1.030 975 935 890 850

1.305 1.190 1.095 1.020 970 935 890 850

1.270 1.165 1.085 1.020 970 935 890 850

1.245 1.155 1.085 1.020 970 935 890 850

1.235 1.150 1.085 1.020 970 935 890 850

1.235 1.150 1.085 1.020 970 935 890 850


p. 29/48

versie 04.06

10 mm - 4M (1,8 kg/m2) – minimale radius 1.500 mm Belasting N/m2 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000

Radius (mm) 1.500 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 1.250 1.245 1.125 1.025 1.250 1.220 1.095 975 900 850 1.250 1.175 1.050 945 860 790 760 1.250 1.115 975 845 755 695 655 640 1.250 1.130 975 845 730 670 635 610 595 1.250 1.150 955 805 695 630 595 575 560 550 1.120 1.025 875 745 650 590 560 535 525 520 955 880 755 655 580 540 510 500 495 490

960 815 725 630 585 545 515 490

910 780 695 625 580 540 510 485

860 760 675 620 575 540 510 485

830 735 665 615 570 535 510 485

805 725 655 610 570 535 510 485

785 715 650 610 570 535 510 485

770 705 650 610 570 535 510 485

770 705 650 610 570 535 510 485

16 mm - 4M (2,8 kg/m2) – minimale radius 2.400 mm Belasting N/m2 2.600 2.700 2.800 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.250 1.225 1.800 2.000 1.250 1.175 1.110

radius (mm) 2.900 3.000 3.100 3.200 3.300 3.400 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 5.000 5.200 1.250 1.185 1.140 1.130 1.250 1.175 1.090 1.045 1.035 1.035 1.250 1.155 1.055 990 960 950 950 950 1.250 1.210 1.085 985 920 885 880 880 880 880 1.250 1.215 1.150 1.035 935 860 830 825 825 825 825 825 1.250 1.195 1.125 1.060 1.005 950 870 805 790 785 785 785 785 785 785 1.160 1.100 1.045 985 930 885 810 765 745 745 745 745 745 745 745 1.045 985 920 870 820 785 735 705 700 700 700 700 700 700 700

25 mm - 5M (3,6 kg/m2) – minimale radius 3.750 mm Belasting N/m2 3.800 600 800 2.100 1.000 2.050 1.200 1.910 1.400 1.740 1.600 1.580 1.800 1.420 2.000 1.250

radius (mm) 3.900 4.000 4.100 4.200 4.300 4.400 4.500 4.600 4.700 4.800 4.900 5.000 5.100 5.200 5.300 5.400 5.600 2.045 1.970 1.810 1.645 1.485 1.335

2.100 1.965 1.875 1.710 1.550 1.375 1.240

2.070 1.885 1.785 1.625 1.445 1.295 1.155

1.175 1.095 1.035

1.995 1.800 1.695 1.540 1.350 1.215 1.090

1.920 1.725 1.590 1.440 1.260 1.130 1.040

1.835 1.640 1.505 1.350 1.185 1.075 1.000

1.760 1.570 1.425 1.260 1.130 1.040 970

1.670 1.505 1.355 1.195 1.085 1.015 945

1.605 1.445 1.290 1.155 1.055 990 935

1.540 1.340 1.245 1.120 1.030 970 925

995

960

935

910

890

880

875


1.480 1.320 1.200 1.095 1.015 965 915 875

1.420 1.280 1.165 1.074 1.005

1.370 1.245 1.140 1.065 1.005

955 910 875

955 910 875

1.330 1.295 1.280 1.265 1.215 1.200 1.185 1.185 1.130 1.120 1.120 1.120 1.060 1.060 1.060 1.060 1.005 1.005 1.005 1.005 955 910 875

955 910 875

955 910 875

955 910 875


p. 30/48

versie 04.06

32 mm - 5M (3,7 kg/m2) – minimale radius 4.800 mm Radius (mm)

Belasting N/m2

4.800

4.900

5.000

5.100

5.200

5.300

5.400

5.500

600

1.675

1.610

1.545

1.495

1.445

1.400

1.360

1.335

1.320

1.315

800

1.500

1.445

1.395

1.345

1.300

1.265

1.250

1.250

1.245

1.240

1.000

1.355

1.305

1.255

1.215

1.185

1.175

1.175

1.175

1.175

1.175

1.200

1.200

1.170

1.145

1.125

1.115

1.105

1.105

1.105

1.105

1.105

1.400

1.095

1.070

1.060

1.055

1.045

1.040

1.040

1.040

1.040

1.040

1.600

1.020

1.000

990

985

985

985

985

985

985

985

1.800

960

950

940

935

935

935

935

935

935

935

2.000

900

900

895

895

895

895

895

895

895

895

5.600

5.700

32 mm - 5M (3,9 kg/m2) – minimale radius 4.800 mm radius (mm) Belasting N/m2 4.800 4.900 5.000 5.100 5.200 5.300 5.400 5.500 5.600 5.700 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800

1.710 1.535 1.380 1.225 1.120 1.040 975

1.645 1.475 1.325 1.190 1.095 1.025 965

1.580 1.425 1.280 1.170 1.080 1.012

1.525 1.375 1.245 1.150 1.075

1.475 1.430 1.390 1.370 1.325 1.295 1.280 1.280 1.210 1.200 1.195 1.195 1.140 1.135 1.135 1.135 1.070 1.070 1.070 1.070 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 955 955 955 955 955 955

2.000

920

915

915

915

915

915

915

1.360 1.360 1.280 1.280 1.195 1.135 1.070 1.005 955

1.195 1.135 1.070 1.005 955

915

915

915

35 mm - 5M(4,1 kg/m2) – minimale radius 5.250 mm Belasting N/m2

Radius (mm) 5.300 5.400 5.500 5.600 5.700 5.800 5.900 6.000

600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800

1.490 1.345 1.240 1.160 1.090 1.025 970

2.000

930

1.445 1.320 1.235 1.155 1.090 1.025 970

1.415 1.315 1.235 1.155 1.090 1.025 970

1.400 1.315 1.235 1.155 1.090 1.025 970

1.395 1.315 1.235 1.155 1.090 1.025 970

1.395 1.315 1.235 1.155 1.090 1.025 970

930 930 930 930 930

1.395 1.315 1.235 1.155 1.090 1.025 970

1.395 1.315 1.235 1.155 1.090 1.025 970

930 930

10 mm - 2W (1,7 kg/m2) – minimale radius 1.500 mm Belasting N/m2 1.500 1.600 600 2.100 800 1.000 1.860 1.695 1.200 1.605 1.450 1.400 1.425 1.295 1.600 1.210 1.095 1.800 1.065 980 2.000 910 840

Voorbeeld: Straal (mm) (A)3.000 Bereken de breedte van een plaat 1.700 1.800 1.900 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.200 3.400 3.600 3.800 4.000gebogen 4.200 4.400 4.600 4.800 met een 975 radius 2200790 mm 765 en een 2.100 2.030 1.900 1.670 1.490 1.325 1.185 1.070 865van820 750belasting 740 730 725 2 1200810 N/m 745 . 1.905 1.735 1.600 1.500 1.320 1.160 1.040 930van860 720 705 690 680 670 670 670 1.555 1.340 1.180 1.000 900 770

1.450 1.365 1.235 1.145 1.075 995 910 830 830 B765 720 675

1.280 1.065 930 770 710 625

1.120 925 805 660 620 555

1.000 805 695 A 600 565 515

900 720 640 570 530

men de 820Wanneer 755 725 665twee 645waarden 635 in 625de tabel 620 verbindt, 620 620 bekomt men een waarde van 925 mm. 660 625 610 595 590 585 585 580 580 580 605(B) 585 565 de555 550 voor 550 een 550gebogen 550 plaat 550 met 550 Bereken belasting 545een535 525van 520 515 515van515 515 radius 1800 520 mm en een 515 breedte 910 mm. men de twee waarden in de tabel verbindt, 510Wanneer 500 1600 N/m2.



620 580 550 515

p. 31/48

versie 04.06

4.14 Chemische compatibiliteit Er zijn ontelbaar veel chemische elementen die via de omgeving of via werkzaamheden in contact kunnen komen met de MACROLUX® polycarbonaatplaten. De chemische compatibiliteit is afhankelijk van het element en van de natuurlijke concentratie. Uitsluitend als voorbeeld vermelden we enkele substanties en hun compatibiliteit met polycarbonaat: Chemische producten Acetaldehyde Acetyleen Aceton Azijnzuur 5% Azijnzuur 30% Azijnzuur Arseenzuur 20% Arsenigzuur 20% Benzylzuur Benzoëzuur Boorzuur Boterzuur Koolzuur Citroenzuur 10% Zoutzuur 10% Zoutzuur 35% Chroomzuur 20% Fenol Fluorwaterstofzuur Fluorsiliciumzuur 30% Methaanzuur 30% Fosforzuur Galzuur Melkzuur 5% Salpeterzuur 10% Oleïnezuur Oxaalzuur Perchloorzuur Perchloorzuur 10% Propionzuur Zwavelwaterstof Zwavelzuur 50% Zwavelzuur 70 % Zwaveligzuur 10% Wijnsteenzuur Trichloorazijnzuur Trimethylzuur Water Ammoniakwater Acrylonitril Allylalcohol Benzylalcohol Bithylalcohol Ethylalcohol 96% Fenylethylalcohol Isoamylalcohol Isopropylalcohol Methylalcohol n-butylalcohol Propargylalcohol Propylalcohol Benzaldehyde

∅ • ∅ • ∇ ∅ • • ∅ ∅ • ∅ • • • ∅ • ∅ ∇ • ∅ • • • ∅ • • ∅ • ∅ • • ∅ ∇ • ∅ ∅ • ∅ ∅ ∅ ∅ • • ∅ ∅ ∅ ∅ • • • ∇

Aluin Aluminiumaluin Chroomaluin Kaliumaluin Amylacetaat Ammoniak Zwaveldioxide Aniline Benzeen Industriële benzine Benzol Natriumbicarbonaat Kaliumdichromaat Natriumbisulfaat Natriumbisulfiet Natriumboraat Broom Broombenzeen Broombenzol Kaliumbromide Butaan Butanol Butylacetaat Butylstereaat Kaliumkarbonaat Natriumkarbonaat Cement Kaliumcyanide Cyclohexaan Cyclohexanol Cyclohexanon Cyclohexeen Xyleen Natriumchloraat Etylchloor Monochloorbenzeen Chloroform Aluminiumchloride Ammoniumchloride Chloorkalk Calciumchloride Dichloorethaan IJzerchloride Fosforchloride Magnesiumchloride Kwikchloride Methyleenchloride Kaliumchloride Koperchloride Natriumchloride 10% Zwavelchloride Zinkchloride Koperig chloride

• • • • ∇ ∅ ∅ ∇ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ • • • ∇ ∅ ∇ • • • ∅ ∅ • • • ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ • ∅ ∇ ∅ • • • • ∅ • ∅ • • ∇ • • • ∇ • •

Cresol Decline Diamylftalaat Dibutylftalaat Diëthylether Dimethylformaldehyde Dinonylftalaat Dioxaan Zwaveldioxide Dioctyldipaat Dioctylftalaat Difyl Heptaan Hexaan Methylester Ether Petroleumether Ethylether Ethylamine Ethylbromide Ethyldiamine Ethyleenchloor Ethyleenchloride Ethyleenglycol Fenol Dimethylfloramide Ammoniumfluoride Formaldehyde Chloorgas Nitrogas Glycerine Glycol Buthyleenglycol Ethyleenglycol Ammoniumhydraat Calciumhydraat Natriumhydroxide 1% Natriumhydroxide 10% Jodium Calciumhypochloride Natriumhypochloride Kerosine Kalkmelk Ligroïne Kwik Kaliummetabisulfiet Methylmethacrylaat Methanol Methylamine Methylketon Methylisobutylketon Kaliummodanaat Nafta


∅ • ∇ ∇ ∇ ∇ ∅ ∅ ∇ ∅ ∅ ∅ • • ∇ ∇ ∅ ∅ ∅ ∇ ∅ ∇ ∇ • ∅ ∅ ∅ • ∅ ∇ ∅ • • • ∅ • • ∇ ∇ • • • ∅ • • • ∅ ∇ ∇ ∇ • • •

Ammoniumnitraat Calciumnitraat Kaliumnitraat Acrylnitril Nitrobenzeen Nitrobenzol Aluminiumoxalaat Fosforoxychloride Koolstofmonoxide Zinkmonoxide Zuurstof Ozon Antimoonpentachloride Pentano Kaliumperchloraat 10% Perchloorethyleen Kaliumpermanganaat 10% Kaliumpersulfaat Petroleum Pyridine Caustisch Kalium 5% Propaan Synthetisch speeksel Kalkzeep Natriumcarbonaat Natriumhydroxide 5% Aluminiumsulfaat Ammoniumsulfaat IJzersulfaat Magnesiumsulfaat Mangaansulfaat Nikkelsulfaat Kaliumsulfaat Kopersulfaat Natriumsulfaat Zinksulfaat IJzerig sulfaat Kaliumsulfocyanaat Ammoniumsulfide Koolstofsulfide Solfuro di sodio Styreen Synthetisch zweet Tetrachloroetheen Koolstoftetrachloride Tetrahydrofuraan Tetraline Thiofeen Tolueen Terpentijn Trichloorethylamine Trichloorethyleen Trichloorethylfosfaat


• • • ∅ ∅ ∇ • • • • • • • • • ∇ • • ∅ ∅ ∅ • • • • ∅ • • • • • • • • • • • ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ • ∅ ∅ ∇ ∅ ∅ ∅ • ∇ ∇ ∅

p. 32/48

versie 04.06 Ammoniumtrichloride Fosfortrichloride Tricresylfosfaat Triethanolamine Ureum Vinylacetaat Xylol Zwavel DESINFECTERENDE MIDDELEN Carbonzuur Waterstofperoxide 10% Baktol Cloramine DDT Delegol Dimamin Lysoform 2% Maktol Menfen Oktozon 1% Perhydrol Resorcine 1% Sagrotan 5% Pure spiritus Sublimaat TB-Lysoform Jodiumtinctuur Trosilin G extra 1,5% Zephirol GENEESMIDDELEN Zonneamber Balsem Odol mondwater Hydroplex Lanoline

• ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∇ ∇ ∇ ∇ • ∇ • ∅ • • • • • • ∅ • • ∇ ∅ • ∅ • • • • •

Methanol 90% ∅ Bloedplasma • Periston • Nagellaksolvent ∇ Vaseline • Wick-Vaporuf • VOEDINGSMIDDELEN Azijn • Bietola • Bier • Boter • Koffie • Kaneel • Vlees • Komkommer • Kruidnagel ∇ Chocolade • Ui • Cognac • Gin • Glucose • Likeur • Maggi • Margarine • Nootmuskaat ∇ Plantaardige olie • Leverolie • Lijnolie • Olijfolie • Ricinusolie • Vis • Piment ∇ Tomatenpuree • Rum • Zout •

Frambozensiroop Rundvet Mosterd Reuzel Groentesappen Sinaasappelsap Vruchtensap Appelsap Pompelmoessap Tabak Thee Vanille Wijn Vodka DETERGENTEN Ajax Calgonit Candeggina Dor Fewa Horoliht M Impact Into-Fensterklar Natril Omo P3 Asepto Parifex 2% Persil Pril Rapdosept Rei Riseptin Wasmiddel Sidolin Somat Suwa

• • • ∅ • • • • • • • • • • • ∇ • • • • ∅ • • ∅ ∇ • ∅ • ∅ • • • • ∅ •

Tiba Trisilin F WK 60 Oliën en vetten Aral BG Baysolin BP Energol Brunofix Darina Esso Estic Remolie Mobil DTE Molikote Petroleum Kamferolie Machineolie Paraffineolie Silicone olie Terpentijnolie Dieselolie Boorolie Polyran Rhenocalor N Shell Spirax 90 Shell Tellus 11-33 Skydrol Texano Regal Vernice oleosa

• ∇ ∅

∅ • • • • • • • • ∇ • • ∅ ∇ • • • ∅ ∅ ∇ • • • ∅ ∇ • ∅

resistent gedeeltelijk resistent NIET resistent

Bij de compatibiliteitsproeven werden de polycarbonaat proefmonsters gedurende 180 dagen ondergedompeld in de te testen substantie bij een constante temperatuur van 20°C. Vervolgens analyseerde men het esthetische as pect (ondoorzichtigheidsgraad, barsten) en vergeleek men de mechanische eigenschappen met de oorspronkelijke waarden van polycarbonaat. Deze lijst mag men niet als volledig beschouwen. In geval van twijfel en voor alle substanties die niet werden vermeld, gelieve onze kantoren te contacteren.

BELANGRIJK: Met inachtneming van hun normaal gebruik in het hangen sluitwerk, wijst men op het gevaar van het gebruik van: PVC-houdende afdichtingen silicone met azijn



p. 33/48

versie 04.06

5 ACCESSOIRES 5.1 U-profielen van polycarbonaat De U-profielen worden gebruikt om de kop van de MACROLUX® polycarbonaatplaten af te sluiten. Ze fungeren niet als vervanging van de aluminiumafdichting, maar ze moeten de tape beschermen tegen weersinvloeden.

U-profiel van polycarbonaat Dikte in gebruik Type

6 mm

∇ ∅

16 mm

20 mm

Code a b c

M633 19 mm 25 mm 8,5 mm

M634 24 mm 29 mm 12,5 mm

M635 30 mm 34 mm 18,5 mm

M640 30 mm 35 mm 22,5 mm

d

6,5 mm 55 g/ml

10,5 mm 70 g/ml

16,5 mm 90 g/ml

20,5 mm 120 g/ml

Gewicht Beschikbaarheid Aantal in standaardverpakking Lengte •

10 mm

•

•

•

∇

100 2100 mm

50 2100 mm

50 2100 mm

50 2100 mm

beschikbaar beschikbaar op vraag niet beschikbaar

5.2 H-profielen van polycarbonaat De H-profielen van polycarbonaat zijn UV-bestendig aan de buitenzijde en worden gebruikt om twee MACROLUX® platen met een dikte aangeduid per profiel, te verbinden. De H-profielen mogen geen enkele dragende functie vervullen, ze kunnen geen waterdichtheid garanderen en dienen uitsluitend als plaatverbinding te worden beschouwd.

H-profiel van polycarbonaat Dikte in gebruik Type

6 mm UV-beschermd

Gewicht Beschikbaarheid Aantal in standaardverpakking Lengte •

∇ ∅

Code a b c d e

M430 58 mm 72 mm 9,5 mm 7 mm 12 mm 190 g/ml

10 mm M431 62 mm 75,6 mm 13,5 mm 10,5 mm 11,5 mm 250 g/ml

16 mm M432 72 mm 84 mm 20 mm 17 mm 15,5 mm 300 g/ml

•

•

•

20 6000 mm

20 6000 mm

10 6000 mm


POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING

p. 34/48

versie 04.06

5.3 Klikprofiel van polycarbonaat (SNAP) Het klikprofiel van polycarbonaat (met UV-bescherming aan de buitenkant) heeft als voordeel dat het de verbinding van de MACROLUX® meerwandige platen vergemakkelijkt met een enkele eenvoudige drukbeweging. Het polycarbonaatprofiel vervult geen enkele structurele functie en biedt geen garantie tegen waterdichtheid. Dikte in gebruik Type

10 mm UV-beschermd

M439

Code a

a'

58 mm

57 mm

b

b’

18,5mm

17 mm

c

c’

21 mm

23 mm

d

d’

3,5 mm

2.5 mm

Gewicht Beschikbaarheid Aantal in standaardverpakking Lengte

250 g/ml ∇

10+10 6000 mm

• beschikbaar ∇ beschikbaar op vraag ∅ niet beschikbaar

5.4 Nokprofielen voor platen De nokprofielen van polycarbonaat zijn UV-bestendig aan de buitenkant en worden gebruikt om twee Macrolux® platen – met een dikte aangeduid per profiel – aan de nok te verbinden. Deze nokprofielen mogen geen enkele dragende functie vervullen en dienen uitsluitend als plaatverbinding te worden beschouwd. Dankzij de specifieke vorm kan men met deze profielen een hoek tot 90° realiseren.

Nokprofiel van polycarbonaat 10 mm

Dikte in gebruik Type UV-beschermd

Code a

148 mm

b

10 mm

Gewicht Standaardverpakking Lengte • ∇ ∅

320 g/ml 6000 mm



p. 35/48

versie 04.06

5.5 Aluminiumprofielen 5.5.1 Verbindingsprofiel Dit profiel wordt gebruikt om twee MACROLUX® platen aan de zijkanten te verbinden. Wanneer men gebogen platen gebruikt, dient men de gekoppelde aluminiumprofielen te buigen. De kit is voorzien van afdichtingen en schroeven.

ALUMINIUMPROFIELEN - VERBINDING Aluminiumlegering Anodisatie

6060 (UNI EN 573-3) 15 µ

Toleranties Oppervlakte

UNI 3879 Gewicht Lengte

Verbindingsprofiel bovenkant (MXS7) 180 mm2 0,486 kg/ml

6000 mm

Zijprofiel onderkant (MXS8) 199 mm2 0,536 kg/ml

6000 mm

Afsluitprofiel (MXT1) 27 mm2 AFDICHTINGEN Afdichting – dikte 1 mm (MXS3)

Toleranties Materiaal Oppervlakte

Afdichting – dikte 3 mm (MXS5)

Thermische (MXT5)

0,072 kg/ml

6000 mm

ISO 3302 CL E2 EP/TN Rubber Gewicht

15 mm2

12 g/ml

30 mm2

37 g/ml

73 mm2

88 g/ml

onderbreking

Schroef 4,2 x 13 mm (MXT3) Schroef 4,2 x 19 mm (MXT4) Sluitring voor schroeven (MXZ9)


0,9 g/cad

p. 36/48

versie 04.06

5.5.2 Zijprofiel Het zijprofiel wordt gebruikt om het timpaan van het vooruiteinde te realiseren of om de eerste (en laatste) MACROLUX® plaat aan de zijkant te bevestigen. Wanneer men gebogen platen gebruikt, dient men de gekoppelde aluminiumprofielen te buigen. De kit is voorzien van afdichtingen en schroeven.

ACCESSOIRES ALUMINIUMPROFIEL - ZIJPROFIEL Aluminiumlegering 6060 (UNI EN 573-3) Toleranties UNI 3879 Anodisatie Oppervlakte Gewicht Lengte 15 µ Zijprofiel bovenkant (MXS9) 217 mm2

0,585 kg/ml

6000 mm

Zijprofiel onderkant (MXT0) 176 mm2

0,475 kg/ml

6000 mm

Afsluitprofiel (MXT1) 27 mm2 AFDICHTINGEN Afdichting – dikte 1 mm (MXS3)

Materiaal Toleranties Oppervlakte

Afdichting – dikte 3 mm (MXS5)

Thermische (MXT5)

0,072 kg/ml

6000 mm

EP/TN Rubber ISO 3302 CL E2 Gewicht

15 mm2

12 g/ml

30 mm2

37 g/ml

73 mm2

88 g/ml

onderbreking

Schroef 4,2 x 13 mm (MXT3) Schroef 4,2 x 19 mm (MXT4) Sluitring voor schroeven (MXZ9)


0,9 g/cad

p. 37/48

versie 04.06

5.5.3 Inhoud van de standaardkit De aluminiumprofielen worden gebruikt voor MACROLUX® platen met een dikte van 6 mm tot 16 mm, waarvoor verscheidene afdichtingscombinaties worden gebruikt.

VERBINDINGSKIT Inhoud

Accessoires

Beschrijving

Code

Aantal

Verbindingsprofiel bovenkant MXS7 1 staaf van 6 ml Verbindingsprofiel onderkant MXS8 1 staaf van 6 ml Afsluitprofiel MXT1 1 staaf van 6 ml Afdichting - dikte 1 mm MXS3 24 ml Afdichting - dikte 3 mm MXS5 24 ml Thermische onderbreking MXT5 6 ml Schroef 4,2 x 13 mm MXT3 10 Schroef 4,2 x 19 mm MXT3 10 Sluitring voor schroeven MXZ9 10 De aluminiumprofielen (bovenkant, onderkant en afsluiting) en de thermische onderbreking worden gebruikt voor platen met een dikte van 6 mm, 10 mm en 16 mm. 6 mm 10 mm 16 mm Sleuven Afdichting van 3 Afdichting van 1 Afdichting van 1 bovenkant mm mm mm Sleuven Afdichting van 3 Afdichting van 1 Afdichting van 1 onderkant mm mm* mm* Schroeven 4,2 x 13 mm 4,2 x 13 mm Schroef 4,2 x 19 mm * facultatief

ZIJKIT Inhoud

Accessoires

Beschrijving

Code

Aantal

Verbindingsprofiel bovenkant MXS9 1 staaf van 6 ml Verbindingsprofiel onderkant MXT0 1 staaf van 6 ml Afsluitprofiel MXT1 1 staaf van 6 ml Afdichting - dikte 1 mm MXS3 24 ml Afdichting - dikte 3 mm MXS5 24 ml Thermische onderbreking MXT5 6 ml Schroef 4,2 x 13 mm MXT3 10 Schroef 4,2 x 19 mm MXT3 10 Sluitring voor schroeven MXZ9 10 De aluminiumprofielen (bovenkant, onderkant en afsluiting) en de thermische onderbreking worden gebruikt voor platen met een dikte van 6 mm, 10 mm en 16 mm. De eventuele loodrechte zijplaat dient een dikte te hebben van 10 mm en bevat twee afdichtingen met een dikte van 3 mm. 6 mm 10 mm 16 mm Sleuven Afdichting van 3 Afdichting van 1 Afdichting van 1 bovenkant mm mm mm Sleuven Afdichting van 3 Afdichting van 1 Afdichting van 1 onderkant mm mm* mm* Schroeven 4,2 x 13 mm 4,2 x 13 mm Schroef 4,2 x 19 mm * facultatief


p. 38/48

versie 04.06

5.6 Aluminiumtapes De aluminiumtapes worden gebruikt om de kop van de MACROLUX® platen hermetisch af te sluiten en zo het binnendringen van stof binnenin de plaatkanalen te voorkomen. In een aantal gevallen is het aan te bevelen tapes te gebruiken die ventilatie van de plaatkanalen toelaten zodat het water dat binnendringt, makkelijk kan wegvloeien. Met dat doel gebruikt men best filter tapes, die via een weefselfilter het stof vasthouden, maar een lichte ventilatie toelaten. De tape is bestand tegen verrotting, maar dient te worden beschermd tegen weersinvloeden met een afwerkingsprofiel (polycarbonaat, aluminium etc.). EMP SA levert zowel de dienstverlening met betrekking tot de afplakking als de standaardrollen tape. Code Afmetingen

Aluminiumtapes

M959 M985 M984 M9L2

• • • •

25 mm x 50 ml 30 mm x 50 ml 50 mm x 50 ml 75 mm x 50 ml

aluminiumtape bekleed met PP

M955

•

30 mm x 50 ml

M956

•

38 mm x 50 ml

M958

•

38 mm x 50 ml

M9P6

•

50 mm x 50 ml

M9P7

•

85 mm x 50 ml

M9Q9

•

43 mm x 33 ml

M9H3

∇

50 mm x 50 ml

M9G6

∇

30 mm x 50 ml

∇

43 mm x 50 ml

transpirerende aluminiumtape

transpirerende aluminiumtape

transpirerende tape bekleed met PE

transpirerende tape bekleed met PE

gesloten tape

• ∇

beschikbaar beschikbaar enkel op vraag


p. 39/48

versie 04.06

5.7 Bevestigingsringen Om de MACROLUX® platen te bevestigen en om een minimale uitzetting te verzekeren, zijn er kunststof bevestigingsringen beschikbaar met bijbehorende afdichtingen.

6 mm M960

Dikte Code Buitendiameter bevestigingsring

49 mm

49 mm

Φ 6 mm

Φ 6 mm

Φ 6 mm

6 mm

10 mm

16 mm

Buitendiameter steel

14 mm

14 mm

14 mm

Buitendiameter sluitring

45 mm

45 mm

45 mm

Binnendiameter sluitring

30 mm

30 mm

30 mm

•

•

Hoogte steel

Materiaal Beschikbaarheid Standaardverpakking ∇ ∅

16 mm M962

49 mm

Schroefgat

•

10 mm M961

PMMA •


5.8 Macrolux clean Voor de reiniging van de MACROLUX® platen biedt EMP een product aan, getest op de reiniging van polycarbonaat.

Bus Code

Inhoud 1lt / 5 lt DB28


p. 40/48

versie 04.06

6 VÓÓR DE PLAATSING 6.1 Verpakking en transport In de standaardverpakking worden de MACROLUX® platen geleverd op een houten pallet, beschermd met een heatsealed polyethyleenfilm. Het aantal platen is gelijk aan een gewicht van circa 1000 - 1200 kg per pallet. Op maat geproduceerde platen zullen worden verpakt naar goeddunken van EMP SA. Indien u een specifieke eis hebt (verplaatsing naar het bouwterrein, problemen bij het lossen etc.), gelieve voor de bestelling contact op te nemen met onze commerciële kantoren die een oplossing zullen bieden voor uw problemen.

6.2 Transport Het transport van de MACROLUX® meerwandige platen dient te gebeuren aan de hand van de gepaste middelen, zodat de platen en paletten voorzichtig kunnen worden uitgeladen. De bevestigingsriemen die ervoor zorgen dat de paletten niet kunnen verschuiven tijdens het transport, dienen zo te worden geplaatst dat de platen niet beschadigd worden.

6.3 Verplaatsing en opslag De verplaatsing en opslag van de MACROLUX® platen zijn delicate momenten tijdens dewelke de platen beschadigd kunnen worden. De volgende instructies dient men strikt op te volgen: • Bij het gebruik van heftrucks dient men uiterst voorzichtig te werk te gaan. De vorken mogen in • • • • • • • •

geen enkel geval rechtstreeks in contact komen met de platen. Wanneer men gebruik maakt van riemen voor het optillen, dient men riemen te gebruiken met een minimale breedte van 200 mm om de kracht correct te verdelen. Plaats de riem tussen het pak of de palet en de houten planken met een lengte die groter is dan de breedte van de plaat. De afstand van de vorken dient van die aard te zijn dat de pallet niet buigt en de lengte dient gepast te zijn, minstens 2,1 ml. Wanneer meerdere paletten worden opgeslagen mag men maximaal drie paletten op elkaar plaatsen (zet de paletten niet rechtstreeks op elkaar maar gebruik steunen die de oppervlakten beschermen (polystyreen, isolatiemateriaal etc.). Wanneer men een pallet dat op de grond staat wenst op te stapelen, dient men te controleren of er geen restmaterialen aan de onderzijde blijven hangen die de oppervlakte kunnen beschadigen waarop het wordt geplaatst. De paletten dienen in hun volledige verpakking in lichte helling te worden opgeslagen, om de afwatering van eventuele condensatie en/of water te bevorderen. Plaats de pakketten in een overdekte ruimte. Is dit niet mogelijk, bescherm de pakketten dan met doeken die de platen afschermen tegen gure weersomstandigheden. Zodra de PE hoes wordt geopend, dienen de platen zo snel mogelijk te worden geplaatst. De verplaatsing van één enkele plaat dient, indien manueel, te gebeuren langs de rugzijde van de plaat.

BELANGRIJK: Wanneer de beschermende film aangebracht op beide zijden van de plaat wordt blootgesteld aan hoge temperaturen (WANNEER DE PALETTEN AAN DE ZON OF AAN HOGE TEMPERATUREN WORDEN BLOOTGESTELD) gaat die aan de platen klitten, waardoor de film moeilijk te verwijderen is. POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING

p. 41/48

versie 04.06 BELANGRIJK: De klant is verantwoordelijk voor het lossen van de lading uit het voertuig. De producten worden meestal ter plaatse geleverd in het magazijn of op het bouwterrein van de klant.

6.4 Bewerkingen 6.4.1 Het snijden De MACROLUX® meerwandige polycarbonaatplaten kunnen met gewone snijinstrumenten worden gesneden, zoals verticale of horizontale snijmachines, cirkelzagen of andere metaalzagen. Men dient hiervoor slechts enkele eenvoudige handelingen in acht te nemen, zoals het goed klemmen van de plaat zodat de trillingen het zagen/snijden niet beïnvloeden. Wanneer men niet beschikt over een specifiek zaagblad voor kunststof materialen, kan men een zaagblad voor metaal gebruiken of één met fijne tanden.

i-hoek s-hoek Zaagsnelheid Snelheid zaagblad Tandsteek

Cirkelzaag 20° - 30° 15° 180-250 m/min 1800-2400 m/min

Lintzaag 20° - 30° 0,5° 200-250 m/min 450-800 m/min

2-5 mm

1,5-2,5 mm

De krullen afkomstig van de zaagbewerking kunnen makkelijk worden verwijderd aan de hand van persluchtstralen. De beschermende PE-laag mag vóór de plaatsing niet worden verwijderd, zodat men tijdens de plaatsing de UV-bestendige zijde duidelijk kan onderscheiden en om krassen bij de hantering te vermijden. De transparante tape op de standaardplaten die in het magazijn zijn opgeslagen, dient enkel om de binnenkant van de plaatkanalen te beschermen tegen stof dat meestal aanwezig is in magazijnen en werkplaatsen. Deze beschermende tape dient bij het snijden te worden verwijderd en nadien weer teruggeplaatst wanneer de platen opnieuw worden opgeslagen. BELANGRIJK: Tijdens het zagen/snijden en het bewerken van de platen dient men al de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken om de veiligheid te garanderen (bril, veiligheidschoenen etc.).


p. 42/48

versie 04.06

6.4.2 Het boren De gaten in de MACROLUX® platen dienen met een geschikte boor te worden gemaakt. i

15°

t

160° - 180°

s

15°

Het gebruik van doorloopbevestigingen wordt afgeraden wanneer de gaten niet voldoende ruim bemeten zijn wegens de thermische uitzetting. Controleer aandachtig of de plaatkanalen aan de binnenkant geen krullen bevatten afkomstig van de boringen.

6.4.3 Het afplakken Vóór de plaatsing dienen de kopsekanten van de MACROLUX® platen afgesloten te worden met aluminium kleefband om te zorgen dat de plaatkanalen schoon blijven. De tape dient op zijn beurt te worden beschermd tegen de directe weersinvloeden om te vermijden dat hij afschuurt. Dit gebeurt door aluminium- of polycarbonaatprofielen over de afsluitende rand aan te brengen. Deze profielen dienen te worden doorboord om afwatering toe te staan.

BELANGRIJK: Voor alle toepassingen is het afplakken strikt noodzakelijk voor een correcte installatie.


p. 43/48

versie 04.06

7

MONTAGEVOORSCHRIFTEN

7.1 Voorafgaande controles • • • • •

Controleer of de materiaalopslag heeft plaatsgevonden volgens de voorschriften. Controleer of de toegestane afwijkingen van de platen en de mogelijke accessoires overeenstemmen met de aanwijzingen. Controleer en ga na of het product geen duidelijke defecten vertoont, contacteer EMP SA voordat u met de montage begint. Voer alle noodzakelijke maatregelen uit om de veiligheid tijdens de werken te waarborgen, met inachtneming van de vigerende voorschriften. Voor een correcte plaatsing dient men een controle uit te voeren van de draagconstructie en de randen waarop de platen en profielen rusten, waarbij men tevens de vlakken en de overeenkomstige afstanden controleert en de niveaus en oppervlakten indien nodig herstelt.

BELANGRIJK: Bij de plaatsing van de MACROLUX® platen dienen de naden verticaal komen te staan of in de richting van de helling. Het is af te raden de platen met de plaatkanalen horizontaal te plaatsen, aangezien dit de afvoer van condensatie in de ruimte verhindert. BELANGRIJK: Monteer de plaat en ZORG ERVOOR DAT DE ZIJDE MET DE UV-BESCHERMINGSLAAG, aangeduid door de gekleurde film en het brandmerk, ZICH AAN DE BUITENKANT BEVINDT.

7.2 Montage De montage van de MACROLUX® platen dient te gebeuren met de geschikte steunen die voldoen aan de hierboven vermelde vereisten. In het bijzonder dienen ze de volgende eigenschappen te bezitten: • een geschikte aansluiting • voldoende uitzettingsruimte • de mechanische weerstand van het profiel dient hoger of gelijk te zijn aan de belasting van de platen.

7.2.1 Minimale helling Wanneer de platen als dakbedekking worden gebruikt, dient men de voorgeschreven minimale helling van 5% te respecteren voor de afwatering van hemelwater.


p. 44/48

versie 04.06

7.2.2 Mechanische weerstand van de standaard aluminiumprofielen De standaard aluminiumprofielen dienen op hun beurt te worden ondersteund door en bevestigd aan de onderliggende draagstructuur. De belasting aan de elasticiteitsgrens van de aluminiumprofielen staat in functie van de belasting overgedragen door de MACROLUX® plaat, die op zijn beurt in functie staat van de hartafstand van de profielen en de afstand van de steunpunten van de profielen. AFSTAND ALUMINIUM STEUNPROFIELEN Hartafstand aluminiumprofielen Belasting van de plaat 700 mm 1050 mm 1200 mm 600 N/m2 2300 mm 1900 mm 1800 mm 2 900 N/m 1900 mm 1550 mm 1450 mm 2 1200 N/m 1650 mm 1350 mm 1250 mm 1500 N/m2 1500 mm 1200 mm 1100 mm 2 2000 N/m 1300 mm 1050 mm 950 mm BELANGRIJK: De waarden in deze paragraaf zijn NIET bestemd voor de afmeting van de platen, maar uitsluitend voor de afmeting van de aluminium steunprofielen.

7.2.3 Montage van de platen De hartafstand bij de plaatsing van het aluminiumprofiel is afhankelijk van de breedte van de MACROLUX® plaat, de uitzettingsruimte en de ruimte ingenomen door de profielkern.

in = L + 2 x (a + b) Bij een eerste benadering kan de geschatte waarde gelijk zijn aan 30 mm na controle (minimumdiepte van de sponning, thermische uitzetting etc.).


p. 45/48

versie 04.06 A. Plaats de afdichtingen nodig voor de gebruikte plaatdikte in de openingen van de bovenste en onderste profielen. B. Plaats het onderste profiel op de gewenste hartafstand en bevestig het vervolgens op de bestaande draagconstructie. C. Breng de thermische onderbreking aan op dezelfde plaats.

D. Plaats de plaat voorzien

van afdichtingstape en ZORG ERVOOR DAT DE ZIJDE MET DE UVBESCHERMINGSLAAG, aangeduid met de gekleurde film en het brandmerk, ZICH AAN DE BUITENKANT BEVINDT.

UV-beschermde zijde

E. Sluit de plaat af met het bovenste profiel en controleer of de afdichtingen correct zijn ingedrukt. De verbindingsschroeven tussen het onderste en bovenste profiel dienen op een maximale afstand van 500 mm te worden geplaatst.


p. 46/48

LIATA

versie 04.06 F. Bevestig de klikdop aan de bovenzijde van het profiel. G. Bescherm de afgesloten randen van de plaat door middel van aluminiumtape met de gepaste bescherming (Uprofielen van aluminium of polycarbonaat). Deze profielen dienen de afwatering van eventueel condenswater toe te laten. H. Ga verder te werk totdat de dakbedekking volledig is voltooid.

7.3 Bevestiging met grote bevestigingsringen Voor de bevestiging met doorloopbouten in de MACROLUX® meerwandige platen zijn grote bevestigingsringen beschikbaar, waardoor de gaten voldoende ruim mogen bemeten zijn.

GOED

NIET GOED

Gebruik de specifieke grote bevestigingsring voor iedere dikte, zodat de plaat niet wordt ingedrukt, zelfs wanneer de schroef te vast wordt aangespannen. Maak een opening in de plaat ter grootte van de verwachte waarde voor thermische uitzetting. a = d + uitzettingsruimte Verwijder voorzichtig al het vuil van de plaat. Controleer of de opening zich aan de binnenkant van de afdichting bevindt. Indien dit niet het geval is mag men de bevestigingsring niet gebruiken. De bevestigingsringen worden geplaatst boven de draagstructuren en op een afstand die niet groter is dan 500 mm. POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING

p. 47/48

versie 04.06

7.4 Aanvullende Informatie Op basis van iedere specifieke situatie dient men de geschikte afwerkingsonderdelen te voorzien (nok, overhangende dakrand, verbinding met de muur etc.). Iedere aanvullende afdichting dient, indien nodig, te worden uitgevoerd met neutrale silicone zonder azijn – zoals uitdrukkelijk is aangeduid – en geschikt voor het gebruik met polycarbonaat.

8 ONDERHOUD 8.1 Reiniging Tijdens de plaatsing kunnen de MACROLUX® platen vuil worden. Voor de reiniging van de platen mag men enkel producten gebruiken die erkend zijn voor de reiniging van polycarbonaat (controleer de specificaties van de producent). EMP SA kan u op verzoek een product leveren voor de reiniging van de platen. Om de lichttransmissie intact te houden, dienen de platen regelmatig te worden schoongemaakt met water en niet-alkalische zeep of geschikte detergenten en dienen ze vervolgens met overvloedig water te worden afgespoeld. Het vuil dient zeer voorzichtig te worden verwijderd door middel van zachte doeken die de UV-beschermingslaag niet aantasten. BELANGRIJK: Gebruik geen alkalische detergenten, solventen in het algemeen, schuurmiddelen, borstels, schuursponsjes, scheermesjes of gelijkaardige voorwerpen die de UVbeschermingslaag kunnen aantasten.

8.2 Toegang tot het dak Zowel tijdens de installatie als tijdens het onderhoud mag men NIET rechtstreeks op de MACROLUX® polycarbonaatplaten lopen. Wanneer het noodzakelijk is om het dak te betreden, dient men planken te plaatsen die op meerdere steunpunten steunen, zodat het gewicht gelijkmatig wordt verdeeld. Bescherm de platen tegen eventuele krassen aan de hand van geschikte doeken. BELANGRIJK: Wanneer men het dak betreedt, dient men al de nodige voorbereidingen te treffen met betrekking tot de veiligheid van de werken, met inachtneming van de specifiek voor uw land geldende voorschriften. Dit om een eventuele val of breuk te voorkomen.


p. 48/48

TECHNISCHE HANDLEIDING

Recommend Documents