Technical Specifications

Technische gegevens Technical Specifications EcoBreeze™ Air Economizers EcoBreeze™ Air Economizers ACEC200 ACEC201 ACEC101 ACEC200SE ACEC201SE ACEC101SE ACECFR20200 ACECFR20201 ACECFR20101 ACECFR20200SE ACECFR20201SE ACECFR20101SE ACECFR40200 ACECFR40201 ACECFR40101 ACECFR40200SE ACECFR40201SE ACECFR40101SE

Schneider Electric IT Corporation Afwijzing van aansprakelijkheid Schneider Electric IT Corporation geeft geen garantie dat de informatie in deze handleiding gezaghebbend, vrij van fouten of volledig is. Deze publicatie is niet bedoeld als vervanging van een gedetailleerd operationeel en locatiespecifiek ontwikkelingsplan. Schneider Electric IT Corporation is dan ook geenszins aansprakelijk voor schade, overtreding van voorschriften, foutieve installatie, systeemfouten of enig ander probleem dat zich zou kunnen voordoen door het gebruik van deze publicatie. De informatie in deze publicatie wordt op een 'as is'-basis geleverd en werd alleen opgesteld voor de evaluatie van het ontwerp en de opbouw van datacentra. Deze publicatie werd te goeder trouw samengesteld door Schneider Electric IT Corporation. Er worden echter geen uitspraken gedaan noch wordt een garantie gegeven, zij het uitdrukkelijk of impliciet, met betrekking tot de volledigheid of nauwkeurigheid van de informatie in deze publicatie. SCHNEIDER ELECTRIC IT CORPORATION, OF EEN MOEDERBEDRIJF, FILIAAL OF DOCHTERBEDRIJF VAN SCHNEIDER ELECTRIC IT CORPORATION OF HUN RESPECTIEVELIJKE FUNCTIONARISSEN, DIRECTEUREN OF MEDEWERKERS ZIJN IN GEEN GEVAL AANSPRAKELIJK VOOR ENIGE SCHADEVERGOEDING VOOR DIRECTE, INDIRECTE, GEVOLG-, BESTRAFFENDE, BIJZONDERE OF INCIDENTELE SCHADE (INCLUSIEF, EN ZONDER BEPERKING, SCHADEVERGOEDINGEN VOOR VERLIES VAN KLANTEN, CONTRACTEN, INKOMSTEN, GEGEVENS, INFORMATIE EN DE ONDERBREKING VAN BEDRIJFSACTIVITEITEN) DIE HET GEVOLG IS VAN, VOORTVLOEIT UIT OF VERBAND HOUDT MET HET GEBRUIK VAN OF HET ONVERMOGEN TOT HET GEBRUIK VAN DEZE PUBLICATIE OF DE INHOUD ERVAN, ZELFS ALS SCHNEIDER ELECTRIC IT CORPORATION UITDRUKKELIJK OP DE HOOGTE WERD GESTELD VAN DE MOGELIJKHEID VAN EEN DERGELIJKE SCHADEVERGOEDING. SCHNEIDER ELECTRIC IT CORPORATION BEHOUDT ZICH HET RECHT VOOR WIJZIGINGEN OF UPDATES DOOR TE VOEREN MET BETREKKING TOT OF IN DE INHOUD VAN DE PUBLICATIE OF DE OPMAAK ERVAN OP ONGEACHT WELK MOMENT ZONDER VOORAFGAANDE KENNISGEVING. Schneider Electric IT Corporation of zijn licentiehouders behouden de auteursrechten, intellectuele en alle andere eigendomsrechten op de inhoud (met inbegrip van, maar niet beperkt tot software, audio- en videomateriaal, tekst en foto's). Alle rechten op de inhoud die hierin niet expliciet worden toegekend, worden voorbehouden. Er worden geen enkele rechten verleend, toegekend of overgedragen aan personen die toegang hebben tot deze informatie. Deze publicatie is niet bestemd voor gehele of gedeeltelijke doorverkoop.

Inhoudsopgave Technische gegevens................................................................................ 1 Modelidentificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Plaats van het label voor modelidentificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Overige componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 1 1

Standaardeigenschappen en configureerbare opties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Een modulair, zuinig apparaat voor de koelbehoeften van datacentra voor nu en in de toekomst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Luchtstroompad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Luchttoevoerpad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Warmteafstoting luchtstroompad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Warmte-uitwisseling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Warmte-uitwisseling lucht-lucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Indirect verdampende warmte-uitwisseling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Indirecte besparing met aanvullende DX-koeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Standaard aanwezig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Twee vormen van besparing in één methode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indirect koelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proportioneel R-410a-koelcircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modulaire oplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Op afstand bedienbaar displaypaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektronisch gecommuteerde ventilatoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nul lege ruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Waterbehandeling zonder chemicaliën . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verzendingsgemak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Onderhoudsgemak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geïntegreerde redundantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7

Opties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Inschroefbare assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Interface afstandsdisplay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Op afstand bedienbaar displaypaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Logboek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmen — frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmen — module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 8 8 9

Optionele accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Inschroefbare assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

990-4600B-022

EcoBreeze™ Air Economizers Technische specificaties

i

Onderdeelidentificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Verkrijgbare modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EcoBreeze-frame en -modules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Module — front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Module — achter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Binnenzijde frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 11 12 13 14

Capaciteitsgegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Besparingsgegevens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Algemene gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Luchttoevoerventilatorcurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Geluidsgegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Elektrische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Gegevens afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen toegang voor onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen minimale vrije ruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 24 25 25

Water-, kanaal- en elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Schema extern leidingwerk - verbindingen wateraanvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Externe leidingaansluitingen - frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Installatieplanning ................................................................................... 33 Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

Garantie .................................................................................................... 37 Specificaties (als leidraad)...................................................................... 39 Specificatie als leidraad voor EcoBreeze™ Air Economizers. . . . . . . . . . . . . . .39

ii


990-4600B-022

Technische gegevens Modelidentificatie

na3462a

Plaats van het label voor modelidentificatie

Frames SKU

Beschrijving

ACECFR20101SEn* ACECFR20200SEn* ACECFR20201SEn* ACECFR40101SEn* ACECFR40200SEn* ACECFR40201SEn*

6 m (20 vt) ISO frame 400/3/50 6 m (20 vt) ISO frame 480/3/60 6 m (20 vt) ISO frame 600/3/60 12 m (40 vt) ISO frame 400/3/50 12 m (40 vt) ISO frame 480/3/60 12 m (40 vt) ISO frame 600/3/60

*Waarbij n het aantal modules is dat het frame bij bestelling bevat.

Modules SKU

Beschrijving

ACEC101SE ACEC200SE ACEC201SE

EcoBreeze-module 400/3/50 EcoBreeze-module 480/3/60 EcoBreeze-module 600/3/60

Overige componenten SKU

Beschrijving

ACECINS100SE

Frame-installatieset EcoBreeze-paneel voor afstandsbesturing van de interface EcoBreeze-assemblage inschroefbare kruk

ACECCP100SE ACECSJ100SE

990-4600B-022


1

Standaardeigenschappen en configureerbare opties Een modulair, zuinig apparaat voor de koelbehoeften van datacentra voor nu en in de toekomst De EcoBreeze is een modulaire koeloplossing met indirect verdampende en lucht-lucht-warmtewisselaar. Deze beschikt over het unieke vermogen om automatisch om te schakelen tussen lucht-lucht- en indirect verdampende warmteuitwisseling, waardoor deze datacentra op de meest efficiënte wijze koelt. De ontwerpapplicatie van de EcoBreeze heeft als oogmerk het energieverbruik te reduceren door temperatuurverschillen uit te balanceren tussen de omgevingstemperatuur buiten en de retourlucht van IT-apparatuur om een zuinige koeling van het datacentrum te waarborgen. De EcoBreeze voldoet aan de vereisten van ASHRAE 90.1 voor efficiency met verschillende frameafmetingen die gebruik maken van verschillende spanningen om de koelbehoeften van een datacentrum te behandelen.

80

Limieten 2004 Temperatuurbereik: 20 - 25 °C (68 - 77 °F) Vochtigheidsbereik: 40 - 55%

Omhullingen vertegenwoordigen de voorwaarden bij de inlaat van de IT-apparatuur

35

b tte Na

70

50

°F ur, u t era mp 65 e t ol

40

70

0%

4

60

65

% 60 55 50 20% 45 40 10% 35 30

55 5 45

75

%

75

80

50

Dauwpunttemperatuur, °F

10

0% 90 % 80 % 60 7 % 0%

Limieten 2008 Temperatuurbereik: 18 - 27 °C (64,4 - 80,6 °F) Vochtigheidsbereik: DP 5,5 °C (42 °F) 60% RH & DP 15 °C (59 °F)

ASHRAE 2004 - aanbevolen ASHRAE - toegestaan ASHRAE 2008 - aanbevolen

2

35

40

45

50

55

60

65 70

75


80

85

90

95

990-4600B-022

Luchtstroompad De Indirect verdampende koeler (Indirect Evaporative Cooler, IEC) is geconstrueerd van polymeer die de IT-luchtuitstoot en de omgevingslucht van elkaar gescheiden houdt. Dit indirecte concept houdt schadelijke besmettingsbronnen en fluctuerende vochtigheid uit de lucht van het datacentrum.

Luchttoevoerpad Warme lucht datacentrum

Koele lucht datacentrum

Warmteafstoting luchtstroompad Warme buitenlucht

Buitenlucht

990-4600B-022


3

Warmte-uitwisseling Warmte-uitwisseling lucht-lucht Wanneer de omgevingslucht koel genoeg is, maakt de EcoBreeze gebruik van zuivere lucht-lucht-warmteuitwisseling. Het systeem (frame plus modules) stuurt hete lucht van IT-apparatuur van het datacentrum via de EC (elektronisch gecommuteerde) -ventilatoren in iedere module die vervolgens door de interne kanalen wordt gesluisd van de indirect verdampende koeler (IEC). Nadat de IT-lucht is afgekoeld, verlaat deze de IEC en gaat door een koelspiraal om terug te keren naar het datacentrum.

Indirect verdampende warmte-uitwisseling Wanneer de buitenluchttemperatuur het vooraf ingestelde instelpunt (45 °F - 55 °F) bereikt, schakelt de EcoBreeze over naar verdampende koeling. In de verdampende koelingsmodus vertraagt de buitenlucht- (OA) ventilator en daalt het stroomverbruik. Ook wordt een waterlaagje op de buitenkant van de warmtewisselaar gespoten om het warmteomzettingsproces te helpen. Als de waterbespraringsmodus is ingeschakeld, bedient het EcoBreeze-frame de waterpomp niet tot aan de droge werking en hulp van het koelmiddel kan de aanvoerluchttemperatuur niet verlagen tot het instelpunt.

4


990-4600B-022

Indirecte besparing met aanvullende DX-koeling Als derde en aanvullende manier om te koelen beschikt iedere EcoBreeze-module over een proportioneel R-410a-koelcircuit om de temperatuur van de toegevoerde lucht in extreem hoge omgevings-/nattebolomstandigheden te handhaven. De spiraalcompressor heeft een variabele snelheid die wordt bestuurd door een aandrijving met variabele frequentie. CONDENSOR

VERDAMPERSPIRAAL

COMPRESSOR

Als waterverbruik van belang is, heeft de EcoBreeze het vermogen om het waterverbruik te verminderen via zijn waterbesparingfunctie. Als waterbesparing wordt geactiveerd, blijft de EcoBreeze zolang mogelijk in de lucht-lucht-modus door het vermogen van de buitenluchtventilator te verhogen. Dit vermindert de totale tijd gedurende het jaar dat het water wordt verbruikt. Het vergroot echter wel het energieverbruik van de buitenluchtventilator. Waterbesparing vormt een aanvulling op de reeds bestaande, uitgebreide flexibiliteit van het systeem door zich aan te passen aan de behoeften van een specifieke regio of gebruiker. De EcoBreeze is verkrijgbaar in modules van 50 kW die kunnen worden gegroepeerd in vier modules (200 kW) of in acht modules (400 kW) voor intelligent koelen. Door deze modulaire, schaalbare benadering zijn klanten in staat alleen dat te kopen wat ze nodig hebben om te voldoen aan hun huidige koelbehoeftes, terwijl ze tevens de mogelijkheid krijgen hun koelcapaciteit op enig moment te vergroten, wanneer hun datacentrum groeit. Deze modulaire methode biedt ook de redundantie op frameniveau die de beschikbaarheid van het systeem verzekert; zelfs tijdens onderhouds- en service-intervallen. Stroom-, water-, luchtstroomdistributie en communicatieverbindingen zijn ten opzichte van het frame gecentraliseerd, waardoor de installatievereisten worden vereenvoudigd. Bovendien, aangezien de unit zich buiten het datacentrum bevindt, heeft de EcoBreeze geen lege ruimte nodig. Daardoor kunnen IT-managers de ruimte in het datacentrum gebruiken om de capaciteit te vergroten zonder ruimte op te offeren voor een airconditioning.

990-4600B-022


5

Standaard aanwezig Twee vormen van besparing in één methode De EcoBreeze maakt zowel gebruik van de lucht-lucht-warmte-uitwisseling als van de indirect verdampende koeling. Het systeem detecteert omgevingsomstandigheden en zal, op basis van een optimale efficiency, omschakelen tussen besparingsmodi.

Indirect koelen Door gebruik te maken van indirecte koelmethodes houdt de EcoBreeze de omgevings- en IT-lucht gescheiden. Dit sluit de noodzaak uit voor extra bevochtiging/ontvochtiging binnen de IT-ruimte vanwege grote schommelingen in de vochtigheid die voorkomen bij airconditioningsystemen met aanvoerlucht van buiten. Indirect koelen neemt ook de noodzaak weg voor een uitgebreide filtratie van besmettingsbonnen in de omgevingslucht.

Proportioneel R-410a-koelcircuit Als de volledige koelbelasting niet kan worden afgehandeld door alleen de besparingsmethode, is er een aanvullend R-410a-koelcircuit om de koeling uit te breiden. Een spiraalcompressor die wordt aangestuurd door een aandrijving met variabele frequentie, biedt de EcoBreeze de mogelijkheid alleen van een minimumhoeveelheid compressorcapaciteit gebruik te maken die nodig is om het toevoerinstelpunt voor de IT-apparatuur te handhaven. Bovendien berekent de EcoBreeze voortdurend de optimale snelheid en het optimale aantal compressoren om de grootst mogelijke efficiency te handhaven.

Modulaire oplossing Elk EcoBreeze-frame is voorzien van modules van 50 kW met een maximum aantal van vier (4) modules voor 200 kW (frame van 6 m/20 vt) of acht (8) modules voor 400 kW (frame van 12 m/40 vt). Hierdoor kan de klant capaciteit toevoegen, wanneer hun IT-behoeften groter worden.

Op afstand bedienbaar displaypaneel Als manier om iedere EcoBreeze op afstand te volgen is er een displaypaneel verkrijgbaar dat overal kan worden gemonteerd. Het touchscreendisplay zit in een box met classificatie NEMA-4 voor bevestiging binnenof buitenshuis (als omgevingstemperaturen hoger blijven dan 0 °C [32 °F). Het geeft verschillende alarmen, instelpunten, de toestand buiten- en binnenhuis en prestatiegegevens weer. Het omvat tevens een I/Ouitbreidingsmodule voor demperregeling, aan/uit op afstand, alarmcommunicatie op afstand en analoge invoer voor differentiële druk.

Elektronisch gecommuteerde ventilatoren EC-ventilatoren zijn het toppunt van energiezuinigheid. Deze voorkomen de noodzaak van minder efficiënte, riemaangedreven ventilatoren. Deze maken het tevens mogelijk dat de ventilatoren hun snelheid kunnen aanpassen voor aanpassing van de luchtstroom die nodig is, zodat de IT-apparatuur optimaal kan werken. De buitenluchtventilator is ook elektronisch gecommuteerd om de ontlading van de uitgaande luchttemperatuur van de module naar het datumcentrum te besturen. De belangrijkste ventilatorparameters worden bewaakt door de moduleregelaar via een seriële communicatiekoppeling binnenin de module.

Nul lege ruimte Het EcoBreeze-systeem bevindt zich buiten het datacentrum. Deze kan op de grond of bovenop het dak worden geïnstalleerd op basis van het ontwerp van het gebouw, omdat deze alleen een stroom- en een wateraansluiting nodig heeft. De gekoelde lucht wordt vervolgens naar de IT-ruimte geleid.

6


990-4600B-022

Waterbehandeling zonder chemicaliën Aangezien de EcoBreeze gebruik maakt van de indirecte verdampingskoeling, is er een bepaalde soort waterbehandeling nodig. Een pulserend aangedreven waterbehandelingsysteem zonder chemicaliën wordt in elk frame geïnstalleerd om de lage niveaus van minerale stoffen en bacteriën in het watersysteem te handhaven.

Verzendingsgemak Het EcoBreeze-frame is met opzet ontworpen voor ISO-verzendingsafmetingen met een hoge inhoud voor gemakkelijk transport over land en zee. Het systeem wordt verzonden met modules die al binnen het frame zijn ingebed.

Onderhoudsgemak Aangezien de EcoBreeze modulair van aard is, maakt deze het mogelijk iedere module te onderhouden, terwijl het overige deel van het systeem nog steeds werkt. Als een module uitvalt, nemen de overige modules het over om te compenseren. Dan kan de kapotte module worden gerepareerd, terwijl de koelbelasting wordt gehandhaafd.

Geïntegreerde redundantie Het EcoBreeze-frame werd ontworpen met redundantie in het achterhoofd. Laten we beginnen met het watersysteem: de EcoBreeze beschikt over redundante waterinlaatpunten alsmede over pompen om ervoor te zorgen dat het verdampende koelsysteem te allen tijde blijft werken, wanneer dat is vereist. Bovendien beschikt het frame over redundante regelaars om de communicatie met het systeem te behouden, mocht er een storing optreden. Iedere module beschikt ook over zijn eigen regelaar die autonoom blijft werken, indien de communicatie met het frame verloren gaat. Redundantie wordt ook gebruikt in de verschillende sensoren en schakelaars om ervoor te zorgen dat het systeem altijd optimaal werkt.

990-4600B-022


7

Opties Inschroefbare assemblage Om modules aan een frame te monteren en te demonteren werd een inschoefbare assemblageset ontworpen om de installatie van een module mogelijk te maken. De inschroefbare assemblage wordt gebruikt om de module in het frame te drukken met gebruik van een zwengel of pneumatische boor. Er kunnen aparte methoden worden gebruikt om de module over het platform te verplaatsen, wanneer de inschroefbare assemblage eenmaal is verwijderd.

Interface afstandsdisplay Op afstand bedienbaar displaypaneel Via het masterdisplay is het mogelijk om het koelsysteem via een op een menu gebaseerde regeling te bewaken en te configureren. De functies omvatten rapportage van de status, instelling en regeling van het instelpunt. Het display omvat een touchscreen om door de menu's te navigeren.

Logboek In het gebeurtenislogboek worden alle alarmen en gebeurtenissen geregistreerd. Elk gebeurtenislogboek bevat een tijd-/datumstempel van de gebeurtenis. De controller geeft ook de bedrijfsuren van de belangrijke onderdelen weer. Deze bevat ook de FIFO-bestandsstructuur om de laatste 50 alarmen bij te houden.

Alarmen — frame • Datacenter differentieeldruk hoog • Datacenter differentieeldruk laag • Geleidbaarheidsensoren niet gekalibreerd. • Bevoorradingswaterreservoir met hoge geleidbaarheid • Verlies primaire wateraanvoer • Verlies secundaire wateraanvoer • Storing waterpomp A • Storing waterpomp B • Waterpeil reservoir hoog • Waterpeil reservoir laag • Storing gemotoriseerde regelschuif (optie) • Systeemstoring waterbehandeling • Sensorstoring differentiële druk • Sensorstoring geleidbaarheid, MIM • Sensorstoring geleidbaarheid, RIM • Sensorstoring omgevingstemperatuur, MIM • Sensorstoring omgevingstemperatuur, RIM • Sensorstoring omgevingsvochtigheid, MIM

8

• Sensorstoring omgevingsvochtigheid, RIM • Sensorstoring waterpeil, MIM • Sensorstoring waterpeil, RIM • Module nr. (1...N) reageert niet • UI-uitbreiding IO reageert niet • Reservoir aftappen is niet mogelijk • Storing MIM • Storing RIM • Hoge retourluchttemperatuur • Lage retourluchttemperatuur • Te hoge toevoertemperatuur • Te lage toevoertemperatuur • Module nr. (1...N) DX niet beschikbaar • Modulenr. (1...N) buiten werking • Sensorstoring omgevingsvochtigheid, RIM • MIM storing luchtpomp • RIM storing luchtpomp • Verlies stroomcircuit waterhuishouding


990-4600B-022

Alarmen — module • Start compressor mislukt • DC-bus overspanning of faseverlies compressor • Storing sensor retourvochtigheid • Storing sensor aanvoervochtigheid • Storing sensor retourtemperatuur • Storing sensor aanvoertemperatuur • Sensorstoring filter differentiële druk • Sensorstoring ontlastdruk • Sensorstoring temperatuur koelvloeistof • Sensorstoring IEC geen temperatuur • Mogelijk blokkeringsalarm voor buitenlucht • Ontdooien condensatorspoel actief • Verlies van IEC-waterlaagje • Alarm deur geopend IT-ventilatortoegang • Alarm deur geopend filtertoegang • Tripalarm hoge druk • Alarm te lage aanzuigdruk • Alarm vergrendeling te lage aanzuigdruk • Filter vervuild • Storing IT ventilator nr. 1 • Storing IT ventilator nr. 2 • Ventilatorstoring OA • Storing voorlading condensator of overbelasting motor of overtoerental motor • Storing compressoroverstroom

990-4600B-022

• Vertragingsstoring kortsluiting • Aardsluiting compressor • Fase-fase-kortsluiting compressor • Overspanning voedingsleiding • Onderspanning voedingsleiding • Faseverlies voedingsleiding • Oververhitting aandrijving • EEPROM-geheugenstoring • Interne storing • Onjuiste of ongeldige configuratie • Externe storing • Storing automatische afstemming • Storing remregeling • EEV-communicatiealarm • EEV-alarm lage oververhitting • EEV-alarm hoge oververhitting • EEV-druksensorstoring • EEV-temperatuursensorstoring • EEV-motorstoring • VFD-communicatiealarm • IT ventilator nr. 1 communicatiealarm • IT ventilator nr. 2 communicatiealarm • OA ventilator communicatiealarm • EEV-communicatiealarm


9

Optionele accessoires

na3456a

Inschroefbare assemblage

Onderdeelidentificatie Verkrijgbare modellen SKU

Beschrijving

ACECFR40101SEn* ACECFR40200SEn* ACECFR40201SEn* ACECFR20101SEn* ACECFR20200SEn* ACECFR20201SEn* ACEC101SE ACEC200SE ACEC201SE ACECINS100SE ACECSJ100SE ACECCP100SE

EcoBreeze frame 12,1 m (40 vt) 400/3/50 V AC EcoBreeze frame 12,1 m (40 vt) 480/3/60 V AC EcoBreeze frame 12,1 m (40 vt) 600/3/60 V AC EcoBreeze frame 6 m (20 vt) 400/3/50 V AC EcoBreeze frame 6 m (20 vt) 480/3/60 V AC EcoBreeze frame 6 m (20 vt) 600/3/60 V AC EcoBreeze-module 400/3/50 V AC EcoBreeze-module 480/3/60 V AC EcoBreeze-module 600/3/60 V AC EcoBreeze-frame installatieset EcoBreeze-assemblage inschroefbare kruk EcoBreeze op afstand bedienbaar displaypaneel

*Waarbij n het aantal modules is dat het frame bij bestelling bevat.

10


990-4600B-022

EcoBreeze-frame en -modules

COIL S ACCES Y SUPPL ER BLOW S ACCES


COIL S ACCES


ns3560a

Y SUPPL ER BLOW S ACCES

Onderdeel Beschrijving           

990-4600B-022

ISO-hoekkoppelstukken Retourluchtinlaten Ankerbeugels module Module Spanstaven en bevestigingsmiddelen Montagepunten inschroefbare kruk Waterafvoeruitlaat Watertoevoerinlaten Hoofdvoedingskast frame Stroomkringverdeelpaneel frame Paneel Directe digitale controller- (DDC)


11

Module — front

na3436a

LY SUPP ER BLOW SS ACCE

Onderdeel Beschrijving        

12

Aantal

Bovenste steunbeugel (meegeleverd op frame) Condensatorspiraal Watersproeimondstukken Snelontkoppeling wateraanvoer module Luchtfilter Verdamperspiraal Deurklink Drop-downbox luchttoevoermodule

Onderdeel Beschrijving

Aantal

1



Onderste steunbeugelbevestiging

2

1 2 1

  

Vorkheftruckuitsparingen Ventilator buitenlucht Ventilatorscherm buitenlucht

2 1 1

4



1

1 8 1

 

CAN-bus-uitbreidingsbus en stroomaansluitingen module Compressor Ventilatoren binnenlucht


1 2

990-4600B-022

na3442a

Module — achter

Onderdeel Beschrijving    

990-4600B-022

Ventilatoren binnenlucht Aftapleiding condensaat DX-spiraal Wateropvangbak Aansluiting wateraanvoer module


13

Binnenzijde frame

na3454a

Dit uiteinde bevat het voedingspaneel


14

Verstelbare waterdrukontlastklep Geleidbaarheidsensoren (2) Watermonstertapkraan Isolatiekogelkleppen (2) Drukschakelaars (4) Pompen (2) Terugslagkleppen (2) Waterinlaatkleppen NC/FC (2)


990-4600B-022

Capaciteitsgegevens Voeding Instelpunt °C (°F)

Module Capaciteit (KW)

Volledig gevuld 6 m (20 vt) framevermogen (kW)

Volledig gevuld 12 m (40 vt) framevermogen (kW)

8,3 (15)

24 (75)

24

94

189

11,1 (20)

24 (75)

31

125

249

13,8 (25)

24 (75)

39

155

309

16,7 (30)

24 (75)

46

184

368

20,0 (36)

24 (75)

55

219

438

8,3 (15)

24 (75)

23

91

182

11,1 (20)

24 (75)

30

120

241

13,8 (25)

24 (75)

37

149

298

16,7 (30)

24 (75)

44

178

355

20,0 (36)

24 (75)

53

211

422

8,3 (15)

24 (75)

20

79

157

11,1 (20)

24 (75)

26

104

208

13,8 (25)

24 (75)

32

129

258

16,7 (30)

24 (75)

38

153

307

20,0 (36)

24 (75)

46

182

365

8,3 (15)

24 (75)

16

65

130

11,1 (20)

24 (75)

22

86

172

13,8 (25)

24 (75)

27

107

214

16,7 (30)

24 (75)

32

127

254

20,0 (36)

24 (75)

38

151

302

EcoBreeze Delta-T* °C (°F) Elevatie: 0 m (0 vt)

Elevatie: 305 m (1000 vt)

Elevatie: 1524 m (5000 vt)

Elevatie: 3048 m (10.000 vt)

Alle gegevens zijn gebaseerd op 35 °C (95 °F) DB en 26 °C NB (78 °F) *Delta T verwijst naar luchtafvoer- en -aanvoertemperaturen die in de unit worden aangetroffen

990-4600B-022


15

Besparingsgegevens MC DB/NB* °C (°F)

IT Delta-T** °C (°F) 8 (15)

11 (20)

35/26 (95/78)

14 (25)

17 (30)

20 (36)

8 (15)

11 (20)

27/21 (80,1/70,1)

14 (25)

17 (30)

20 (36)

Instelpunt aanvoer °C (°F)

Percentage koelbelasting via besparing

21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80)

20% 44% 68% 32% 49% 67% 38% 52% 66% 43% 54% 66% 46% 56% 66% 56% 79% 100% 58% 75% 93% 59% 73% 87% 60% 71% 83% 60% 70% 79%

* Gemiddelde coïncidentie natte bol/droge bol **IT Delta-T veronderstelt een lekkage van 10% van de luchtafscherming

16


990-4600B-022

MC DB/NB* °C (°F)

IT Delta-T** °C (°F) 8 (15)

11 (20)

18/14 (64,9/57,9)

14 (25)

17 (30)

20 (36)

8 (15)

11 (20)

4/3 (40/37)

14 (25)

17 (30)

20 (36)

Instelpunt aanvoer °C (°F)

Percentage koelbelasting via besparing

21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80) 21 (70) 24 (75) 27 (80)

100% 100% 100% 100% 100% 100% 89% 100% 100% 84% 95% 100% 80% 89% 98% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

* Gemiddelde coïncidentie natte bol/droge bol **IT Delta-T veronderstelt een lekkage van 10% van de luchtafscherming

990-4600B-022


17

Algemene gegevens FYSIEKE GEGEVENS Module gewicht - kg (lb) Module nettogewicht

1.247 (2.750)

Module verzendingsgewicht

1.315 (2.900)

Module nominale afmetingen - mm (in) Module nettohoogte

2.489 (98)

Module nettobreedte

2.835,6 (111,64)

Module nettodiepte

1.014 (39,94)

6 m (20 vt) framegewicht - kg (lb) 6 m (20 vt) frame nettogewicht

2.858 (6.300)

6 m (20 vt) frame bedrijfsgewicht*

9.752 (21.500)

6 m (20 vt) frame verzendgewicht (0 - 4 modules geïnstalleerd)

3.084 – 8.074 (6.800 – 17.800)

12 m (40 vt) framegewicht - kg (lb) 12 m (40 vt) frame nettogewicht

4.282 (9.440)

12 m (40 vt) frame bedrijfsgewicht*

17.618 (38.840)

12 m (40 vt) frame verzendgewicht (0 - 8 modules geïnstalleerd)

4.418 - 14.397 (9,740 – 31,740)

6 m (20 vt) frame nominale afmetingen - mm (in) 6 m (20 vt) frame nettohoogte

2.896 (114)

6 m (20 vt) frame nettobreedte

2.438 (96)

6 m (20 vt) frame nettodiepte

6.057,9 (238,5)

12 m (40 vt) frame nominale afmetingen - mm (in) 12 m (40 vt) frame nettohoogte

2.896 (114)

12 m (40 vt) frame nettobreedte

2.438 (96)

12 m (40 vt) frame nettodiepte

12.192 (480)

AANSLUITFORMATEN - MM (IN) OD - NOMINAAL Frame waterinlaten – FBSPT/FPT mm (in)

26,4 (0,75)

Frame waterafvoer – FBSPT/FPT mm (in)

59,6 (2)

Module waterinlaat – snelaansluiting

25,4 (1)

Zandfilter (optie) – mm (in)

26,4 (0,75)

MINIMUM/MAXIMUM AANTAL MODULES PER FRAME 6 m (20 vt) frame 6 m (20 vt) frame minimum module telling – aantal (kW)

1 (50)

6 m (20 vt) frame maximum module telling – aantal (kW)

4 (200)

12 m (40 vt) frame

18

12 m (40 vt) frame minimum module telling – aantal (kW)

2 (100)

12 m (40 vt) frame maximum module telling – aantal (kW)

8 (400)


990-4600B-022

BEDRIJFSTEMPERATUUR Maximum omgevingsbedrijfstemperatuur - ºC (ºF)

54,4 (130)

Minimum omgevingsbedrijfstemperatuur - ºC (ºF)

-34,4 (-30)

KOELGEGEVENS Type

R-410A

Module systeemlading - kg (lb)

3,18 (7,0)

WATERGEGEVENS Volume pompputtank - liter (gal)

340,7 (90)

Maximum debiet van volledig ingericht frame 12 m (40 vt) l/sec (GPM)

5,7 (90)

Maximum debiet van volledig ingericht frame 6 m (20 vt) l/sec (GPM)

2,8 (45)

Minimum watertoevoerdebiet l/sec (GPM)

0,5 (8)

Maximum waterinlaatdruk - kPa (PSIG)

448 (65)

FILTERGEGEVENS (MERV 7 30% EFF.) Aantal

4

Maat - mm (in)

609,6 x 508 (24 x 20)

Diepte - mm (in)

50,80 (2,00)

VENTILATORGEGEVENS (PER MODULE) Binnenluchtventilator(en) - achterwaarts gekromd, elektronisch gecommuteerd Maximum luchtvolume - l/sec (CFM)

2.360 (5.000)

Motor – kW (HP)

1,9 (2,5)

Maximaal ventilatortoerental - TPM

2180

Totale statische druk - Pa (in NC)

871,8 (3,5)

Externe statische druk - Pa (in NC)***

249 (1)

Aantal

2

Buitenluchtventilator - achterwaarts gekromd, elektronisch gecommuteerd Luchtvolume - l/sec (CFM)

3.303 (7.000)

Motor – kW (HP)

2,2 (3,4)

Maximaal ventilatortoerental - TPM

980

Totale statische druk - Pa (in NC)

186,8 (0,75)

Aantal

1

COMPRESSORGEGEVENS - VFD AANGEDREVEN SPIRAAL (30 - 90 Hz) EER

11,2

Aantal (per module)

1

Nominaal kW (HP) @ 90 Hz

12

VERDAMPERSPIRAALGEGEVENS Oppervlakte buitenkant – m2 (vt2)

0,99 (10,67)

Aantal rijen

2

Snelheid buitenkant - m/s (FPM)

2,4 (470)

*Volledig ingericht met leidingwerk en water **Totaal luchtdebiet: 18.878 l/sec (40.000 CFM) volledig ingericht 12 m (40 vt) frame 9.438 l/sec (20.000 CFM) volledig ingericht 6 m (20 vt) frame ***Bij de aanvoeruitgang van de modules

990-4600B-022


19

na3822a

Luchttoevoerventilatorcurve

           

n (TPM)

P1 (W)

I (A)

LwA (dBA)

2180 2180 2180 2180 1850 1850 1850 1850 1470 1470 1470 1470

1178 1748 1850 1638 720 1063 1132 1001 361 533 568 502

1,81 2,66 2,90 2,49 1,10 1,62 1,72 1,52 0,55 0,81 0,86 0,76

89 82 81 84 85 78 77 80 80 73 72 75

Opmerking: deze gegevens vertegenwoordigen de ventilatoruitstroming binnen het compartiment, niet externe geluidsniveaus.

20


990-4600B-022

Geluidsgegevens

1 m (3 ft) 

1 m (3 ft)

1.5 m (5 ft)



1.5 m (5 ft)

Volledig gevuld 20 vt-frame

Volledig gevuld 40 vt-frame

Positie

Ventilatorsnelheid

Geluidsdruk

Positie

Ventilatorsnelheid

Geluidsdruk

A

100% 80% 60%

77 dBA 72 dBA 64 dBA

A

100% 80% 60%


B

100% 80% 60%


B

100% 80% 60%


990-4600B-022


21

Elektrische gegevens

400 V/3/50 Hz

Module 480 V/3/60 Hz 600 V/3/60 Hz

MCA

MOP

Maximaal elektriciteitsverbruik (kW) (PF 0,9)

FLA

SCCR

N.v.t. 37,9 36,6

N.v.t. 50 50

20,1 20,1 20,1

32,3 26,9 22,5

5 kA 5 kA 5 kA

6 m (20 vt) frame Module MCA MOP SCCR Maximum stroomverbruik (kW) telling 400 V/3/50Hz

480 V/3/60 Hz

600 V/3/60 Hz

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

N.v.t.

N.v.t.

5 kA

138

150

5 kA

132,1

150

5 kA

22,0 42,1 62,2 82,2 21,1 41,2 61,3 80,4 21,1 41,2 61,3 80,4

FLA 34,4 65,7 97,0 128,3 31,3 58,2 85,1 112,0 26,2 48,7 71,2 93,7

MCA = minimale circuitamperage MOP = maximale bescherming tegen overstroom FLA = Ampères bij volledige belasting SCCR = Short Circuit Current Rating (classificatie kortsluitstroom)

22


990-4600B-022

12 m (40 vt) frame Module MCA MOP SCCR telling

400 V/3/50 Hz

480 V/3/60 Hz

600 V/3/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8

N.v.t.

N.v.t.

5 kA

266

300

5 kA

255

250

5 kA

Maximum stroomverbruik (kW)

FLA

42,1 62,2 82,2 102,2 122,2 142,2 162,2 41,2 61,3 80,4 101,5 121,6 141,7 161,8 41,2 61,3 80,4 101,5 121,6 1417 161,8

65,7 97,0 128,3 159,6 190,9 222,2 253,5 58,2 85,1 112,0 138,9 165,8 192,7 219,6 48,7 71,2 93,7 116,2 138,7 161,2 183,7

MCA = minimale circuitamperage MOP = maximale bescherming tegen overstroom FLA = Ampères bij volledige belasting SCCR = Short Circuit Current Rating (classificatie kortsluitstroom)

990-4600B-022


23

Gegevens afmetingen Frame 2438 (

96)

8.5) 58 (23

60

114)

COIL S ACCES

2896 (

SUPPLY R BLOWES ACCES

COIL S ACCES SUPPLY R BLOWES ACCES

2438 (

96)

12192

(480) 114)



2896 (


COIL S ACCES

na3447a

SUPPLY R BLOWES ACCES

Module 1.64) 36 (11

1046 (

41.20)

28

98)

na3446a

2489 (

Afmetingen zijn aangegeven in mm (in)

24


990-4600B-022

Afmetingen toegang voor onderhoud Voor routinematige service moet een minimale hoeveelheid vrije ruimte rond de unit beschikbaar zijn, zoals wordt getoond.

1219 (48) 1219 (48)

1219 (48)

na3526a

1219 (48)

Afmetingen minimale vrije ruimte Voor de beste prestaties moet een minimale hoeveelheid vrije ruimte tussen de verschillende units en andere hindernissen beschikbaar zijn, zoals wordt getoond.

1219 (48)

1219 (48)

2438 (96)

1219 (48)

na3677a

Wand of andere hindernis

Afmetingen zijn aangegeven in mm (in)

990-4600B-022


25

Water-, kanaal- en elektrische aansluitingen

na3453a

Schema inwendige leidingwerk - frame

WATERAFVOERGOOT

X

VELD AANSLUITINGEN

X

OPTIONELE ZANDFILTERAANSLUITINGEN



Leeg T-zeefelement  Tweezijdig gemotoriseerde klep*  Snelsluitkoppeling  Waterbehandelingsmodule  Automatische ontluchting  Drukontlastklep  Geleidbaarheidssensoren  Waterpeilsensoren  Ontluchtingsklep pompaanzuiging  Serviceklep watermonster  Isolatieklep pompaanzuiging  Redundante waterpompen  Dop aftapleiding  *Geregeld door module ** Zorg ervoor dat de drukschakelaars op 7 psi zijn ingesteld

26

           

Controlekleppen Aftapsolenoïdeklep pompleiding Reservoiroverloop Aftapsolenoïdeklep aanvoerleidingwerk water Reservoirafvoerklep Watertoevoer A & B drukschakelaars** Solenoïdekleppen A & B watertoevoer Ontslikventiel Toevoerleiding water reservoir Leidingwerk naar andere modules Sproeimondstukken Waterdrukbewaking module


990-4600B-022

Schema inwendig leidingwerk - module WATERLEIDINGWERK

VAN FRAMEWATERSYSTEEM

812.80 mm (32 in)

431.80 mm (17 in)

na3438a

CONSTRUCTIE MONDSTUK

SCHEMAWEERGAVE BOVENKANT IEC-WARMTEWISSELAAR


38.10 mm (1.5 in)

Onderdeel

Injectoren   Waterdrukbewaking   T-zeefelement (gaas formaat 20)  Opmerkingen: 1. Kopformaat is 25,40 mm (1 in) PVC 2. Injectorleidingwerk is 19,05 mm (3/4 in) 3. Waterdrukbewaking bevindt zich tussen de klep en de injectoren

990-4600B-022

WATERDICHTE SCHEIDINGSWANDEN DIE DE LEIDINGWERKCOMPONENTEN SCHEIDEN VAN DE SPROEIKAMER

Beschrijving Actuatorklep - NC/FC Snelsluitfittings


27

na3440a


28


Filterdroger Peilglas Elektronische expansieklep Verdamperspiraal Temperatuursensor aanzuiging Aanzuigleiding, 28,58 mm (1 1/8 in) Aanzuigdruksensor Pakkingklep met schroefring

      

Compressor Drukaflaat en temperatuursensoren Schrader-klep Aflaatleiding, 15,88 mm (5/8 in) Condensatorspiraal Vloeistoftemperatuursensor Vloeistofleiding, 15,88 mm (5/8 in)


990-4600B-022

Schema extern leidingwerk - verbindingen wateraanvoer

PRIMAIRE WATERTOEVOER

na3615a

SECUNDAIRE WATERTOEVOER

Onderdeel Beschrijving Afsluiter  Waterreduceerventiel (indien nodig)  Terugstromingsafsluiter  Waterslagbeveiliging  Reservewatertoevoer (indien beschikbaar)  Zeefelement in de leiding  Waterdrukstuwpomp (indien nodig)  EcoBreeze-frame  Opmerking: alle getoonde installatiecomponenten zijn in het veld geïnstalleerd.

990-4600B-022


29

Externe leidingaansluitingen - frame

WATERAFVOER (60 Hz) 2 in NPT BINNENFITTING (50 Hz) 2 - 11 BPST BUISADAPTER WATERINLAAT (60 Hz) 4 in NPT INWENDIGE FITTING (50 Hz) 3/4 - 14 BSPT BUISADAPTER

WATERINLAAT (60 Hz) 4 in NPT INWENDIGE FITTING (50 Hz) 3/4 - 14 BSPT BUISADAPTER

334.44 (13.16)

69.85 (2.75)

1120.78 (44.13) 1303.27 (51.31) 1317.63 (51.88) NAAR ZANDFILTER (OPTIE) (60 Hz) 4 in NPT INWENDIGE FITTING (50 Hz) 3/4 - 14 BSPT BUISADAPTER

VAN ZANDFILTER (OPTIE) (60 Hz) 4 in NPT INWENDIGE FITTING (50 Hz) 3/4 - 14 BSPT BUISADAPTER

na3521a

193.27 (7.61) 1140.40 (44.90) 1313.37 (51.71)

Let op: alle afmetingen worden in millimeter (inch) getoond. Let op: inwendige BSPT metrische adapters gebruikt voor het 50 Hz-model.

30


990-4600B-022

Elektrische aansluitingen Frame L1 L2

L3

GND

GND

na3490a

LY SUPP ER BLOW SS ACCE

Module

na3720a

MODULE STROOMAANSLUITING MODULE BUSAANSLUITING

990-4600B-022


31

Installatieplanning Module EcoBreeze-modules SKU

ACEC200SE

ACEC201SE

ACEC101SE

480 V

600 V

400 V

Fasen

3

3

3

Frequentie

60

60

50

Totaal nettovermogen kW – (BTU/h)*

50 (170.607)

50 (170.607)

50 (170.607)

Voelbaar nettovermogen kW – (BTU/h)*

50 (170.607)

50 (170.607)

50 (170.607)

Hoogte

2,4 (8,1)

2,4 (8,1)

2,4 (8,1)

Breedte

2,8 (9,3)

2,8 (9,3)

2,8 (9,3)

Diepte

1 (3,3)

1 (3,3)

1 (3,3)

Nettogewicht - kg (lb)

1.247 (2.750)

1.247 (2.750)

1.247 (2.750)

Stroomaansluitingstype

Stekker

Stekker

Stekker

Maximaalvermogen Verbruik – kW***

20,1

20,1

20,1

Minimaal stroomamperage ****

37,9

36,6

N.v.t.

50

50

N.v.t.

Achterwaarts gekromd EC



2.360 (5.000)

2.360 (5.000)

2.360 (5.000)

Toevoerlucht Ventilator ESP – Pa (NC in)*****

249 (1)

249 (1)

249 (1)

Regeling luchtaanvoerventilator

Variabel toerental

Variabel toerental

Variabel toerental

Aantal luchtaanvoerventilatoren

2

2

2

Axiaal EC

Axiaal EC

Axiaal EC

3.303 (7.000)

3.303 (7.000)

3.303 (7.000)

Regeling buitenluchtventilator

Variabele snelheid

Variabele snelheid

Variabele snelheid

Aantal buitenluchtventilatoren

1

1

1

R-410A

R-410A

R-410A

Ingangsspanning

Afmetingen unit – m (ft)

Maximale bescherming tegen overstroom****

Eigenschappen/opties Type luchtaanvoerventilator Toevoerlucht Maximale luchtstroom - l/sec (CFM)

Type buitenluchtventilator Buitenlucht Maximale luchtstroom - l/sec (CFM)

Type koelmiddel

990-4600B-022


33

EcoBreeze-modules SKU Type compressor Type capaciteitsregeling compressor Elektronische expansieklep Type standaardfilter – mm (in) Efficiency standaardfilter Wateraansluitingen - mm (in)

ACEC200SE

ACEC201SE

ACEC101SE

Spiraal

Spiraal

Spiraal

VFD (30 – 90 Hz)

VFD (30 – 90 Hz)

VFD (30 – 90 Hz)

Ja

Ja

Ja

51 (2) vouwfilter

51 (2) vouwfilter

51 (2) vouwfilter

30%

30%

30%

25,4 (1) Snelsluiting



*Capaciteit berekend onder de volgende voorwaarden (0 vt elevatie): Aanvoerlucht datacenter: 24 °C (75 °F) Delta-T door servers: 20 °C (36 °F) 10% lekkage warmeluchtafsluiting ***Volledig ingericht frame: 6 m (20 vt) frame met 4 modules 12 m (40 vt) frame met 8 modules ****Frame elektriciteitsgegevens gebaseerd op volledig ingericht systeem *****Externe statische druk zoals gemeten bij de module

34


990-4600B-022

Frame EcoBreeze 6 m (20 vt) frame

EcoBreeze 12 m (40 vt) frame

ACECFR 20200SE

ACECFR 20201SE

ACECFR 20101SE

ACECFR 40200SE

ACECFR 40201SE

ACECFR 40101SE

480 V

600 V

400 V

480 V

600 V

400 V

Fasen

3

3

3

3

3

3

Frequentie

60

60

50

60

60

50

Hoogte

2,9 (9,6)

2,9 (9,6)

2,9 (9,6)

2,9 (9,6)

2,9 (9,6)

2,9 (9,6)

Breedte

2,4 (8)

2,4 (8)

2,4 (8)

2,4 (8)

2,4 (8)

2,4 (8)

Diepte

6 (19,88)

6 (19,88)

6 (19,88)

12 (40)

12 (40)

12 (40)

Nettogewicht - kg (lb)

2.858 (6.300)

2.858 (6.300)

2.858 (6.300)

4.282 (9.440)

4.282 (9.440)

4.282 (9.440)

Bedrijfsgewicht - kg (lb)

9.752 (21.500)

9.752 (21.500)

9.752 (21.500)

17.618 (38.840)

17.618 (38.840)

17.618 (38.840)

Maximumaantal modules

4

4

4

8

8

8

Bedraad

Bedraad

Bedraad

Bedraad

Bedraad

Bedraad

Maximaalvermogen Verbruik – kW***

80,4

80,4

82,2

161,8

161,8

162,2

Minimale stroom Stroombelastbaarheid ****

138,0

132,1

N.v.t.

266

255

N.v.t.

Maximale bescherming tegen overstroom****

150,0

150,0

N.v.t.

300

250?

N.v.t.

SKU Ingangsspanning

Afmetingen unit – m (ft)

Stroomaansluitingstype

Eigenschappen/opties Type pomp Pompdebiet – l/sec (GPM)

Positieve Positieve Positieve Positieve Positieve Positieve waterverplaatsing waterverplaatsing waterverplaatsing waterverplaatsing waterverplaatsing waterverplaatsing

2,8 (45)

2,8 (45)

2,8 (45)

5,7 (90)

5,7 (90)

5,7 (90)

Wateraansluitingen - mm (in)

2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) FBSPT/FPT FBSPT/FPT FBSPT/FPT FBSPT/FPT FBSPT/FPT FBSPT/FPT Inwendig Inwendig Inwendig Inwendig Inwendig Inwendig

Zandfilterverbindingen – mm (in)

2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) FBSPT/FPT FBSPT/FPT FBSPT/FPT FBSPT/FPT FBSPT/FPT FBSPT/FPT Inwendig Inwendig Inwendig Inwendig Inwendig Inwendig

*Capaciteit berekend onder de volgende voorwaarden (0 vt elevatie): Aanvoerlucht datacenter: 24 °C (75 °F) Delta-T door servers: 20 °C (36 °F) 10% lekkage warmeluchtafsluiting **Raming frame (volledig ingericht met leidingwerk en water) ***Volledig ingericht frame: 6 m (20 vt) frame met 4 modules en 12 m (40 vt) frame met 8 modules ****Frame elektriciteitsgegevens gebaseerd op volledig ingericht systeem

990-4600B-022


35

Garantie Eenjarige garantie voor driefasige stroomgeneratoren of koeloplossingen De beperkte garantie die Schneider Electric™ geeft in deze verklaring van beperkte fabrieksgarantie geldt uitsluitend voor producten die u aanschaft voor commercieel of industrieel gebruik bij uw normale bedrijfsvoering. Garantievoorwaarden

Schneider Electric garandeert dat het product vrij zal zijn van materiaal- en fabricagefouten gedurende één (1) jaar vanaf de datum van opstarten wanneer het geautoriseerde servicepersoneel van Schneider Electric het opstarten van het product heeft uitgevoerd, en dit binnen de 6 maanden vanaf de datum van de verzending van het product door Schneider Electric. Deze garantie dekt de herstelling of vervanging van elk defect onderdeel, inclusief arbeid ter plekke en transport. Wanneer het product niet aan de bovenstaande garantiecriteria voldoet, dekt de garantie de herstelling of vervanging van defecte onderdelen, uitsluitend naar eigen goeddunken van Schneider Electric, voor een periode van één jaar na de datum van verzending. Deze garantie dekt het resetten van stroomonderbrekers, verlies van koelmiddel, verbruiksproducten of artikelen voor preventief onderhoud niet voor Schneider Electric-koeloplossingen. De oorspronkelijke garantieperiode wordt niet verlengd door reparatie of vervanging van een defect product of een onderdeel daarvan. Alle onder deze garantie geleverde onderdelen mogen nieuw of door de fabriek gereviseerd zijn. Niet-overdraagbare garantie

Deze garantie geldt voor de eerste persoon, firma, vereniging, stichting of onderneming (hierin verder "u" of "uw" genoemd) door of voor wie het hierin gespecificeerde Schneider Electric-product is aangeschaft. Deze garantie kan niet worden overgedragen of gehonoreerd zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Schneider Electric. Honoreren van garanties

Schneider Electric zal aan u alle garanties honoreren die door fabrikanten en leveranciers van componenten van het Schneider Electric-product zijn gegeven en die Schneider Electric kan honoreren. Al deze garanties worden toegewezen "IN FEITELIJKE STAAT" en Schneider Electricgeeft geen verklaring af met betrekking tot de doeltreffendheid of reikwijdte van dergelijke garanties, neemt geen verantwoordelijkheid voor eventuele zaken waarop dergelijke fabrikanten of leveranciers garantie geven en honoreert onder deze garantie geen dekking voor dergelijke componenten. Tekeningen en beschrijvingen

Schneider Electric garandeert voor de garantieperiode en volgens de voorwaarden van de hier beschreven garantie dat het Schneider Electric-product substantieel zal voldoen aan de beschrijvingen in de door Schneider Electric gepubliceerde specificaties of gecertificeerde tekeningen zoals overeengekomen in het contract met Schneider Electric, indien daarop van toepassing ("Specificaties"). Er wordt vanuit gegaan dat de specificaties geen prestatiegarantie vormen en evenmin een garantie van geschiktheid voor een bepaald doel.

990-4600B-022


37

Uitzonderingen

Onder deze garantie is Schneider Electric niet aansprakelijk als na het testen en onderzoeken van het vermeende defect in het product blijkt dat het defect niet aanwezig is, of veroorzaakt werd door verkeerd gebruik, nalatigheid, onjuiste installatie of testen door de eindgebruiker of derden. Bovendien is Schneider Electric onder de garantie niet aansprakelijk voor niet-geautoriseerde pogingen om verkeerde of ongeschikte elektrische spanning of aansluitingen te herstellen of aan te passen, noch voor ongeschikte werkingsomstandigheden ter plaatse, een corrosieve atmosfeer, herstellingen, installaties of het opstarten door personeel dat niet is erkend door Schneider Electric, een verandering van locatie of gebruik, blootstelling aan de elementen, tussenkomsten van Godswege, vuur, diefstal of een installatie die ingaat tegen de aanbevelingen of specificaties van Schneider Electric noch in elk ander geval indien het Schneider Electric-serienummer is gewijzigd, uitgewist of verwijderd of elke andere oorzaak die buiten het bedoelde gebruik valt. ER BESTAAN GEEN ANDERE GARANTIES, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, VOLGENS DE WET OF ANDERSZINS, VOOR DE PRODUCTEN DIE ONDER DEZE OVEREENKOMST, OF IN VERBAND HIERMEE ZIJN VERKOCHT, ONDERHOUDEN, GEREPAREERD OF GELEVERD. SCHNEIDER ELECTRIC WIJST ALLE IMPLICIETE GARANTIES VAN VERKOOPBAARHEID, TEVREDENHEID MET HET PRODUCT EN GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL AF. SCHNEIDER ELECTRIC ZAL EXPLICIETE GARANTIES NIET UITBREIDEN, INKORTEN OF WIJZIGEN EN ER ZAL GEEN ENKELE VERPLICHTING OF AANSPRAKELIJKHEID VOORTVLOEIEN UIT DOOR SCHNEIDER ELECTRIC GELEVERDE TECHNISCHE OF ANDERSOORTIGE ADVIEZEN OF DIENSTEN IN VERBAND MET DE PRODUCTEN. DE VOORAFGAANDE GARANTIES EN RECHTSMIDDELEN ZIJN ALS ENIGE VAN KRACHT EN KOMEN IN DE PLAATS VAN ALLE ANDERE GARANTIES EN RECHTSMIDDELEN. DE HIERBOVEN GEGEVEN GARANTIES VORMEN DE ENIGE AANSPRAKELIJKHEID VAN SCHNEIDER ELECTRIC EN HET ENIGE RECHTSMIDDEL VAN DE KOPER INDIEN DEZE GARANTIES WORDEN OVERTREDEN. DE GARANTIES VAN SCHNEIDER ELECTRIC GELDEN UITSLUITEND VOOR DE KOPER EN NIET VOOR EVENTUELE DERDEN. SCHNEIDER ELECTRIC OF HAAR FUNCTIONARISSEN, DIRECTIE, DOCHTERONDERNEMINGEN OF WERKNEMERS ZIJN IN GEEN ENKEL GEVAL AANSPRAKELIJK VOOR ENIGE INDIRECTE, BIJZONDERE, GEVOLG- OF STRAFRECHTELIJKE SCHADE, DIE VOORTVLOEIT UIT HET GEBRUIK, ONDERHOUD/REPARATIE OF DE INSTALLATIE VAN DE PRODUCTEN, ONAFHANKELIJK VAN HET FEIT OF ZULKE SCHADE VOORTVLOEIT UIT EEN CONTRACT OF ONRECHTMATIGE DAAD EN ONGEACHT HET DEFECT, DE NALATIGHEID OF RISICOAANSPRAKELIJKHEID, EN OF SCHNEIDER ELECTRIC VAN TEVOREN VAN DE MOGELIJKHEID VAN ZULKE SCHADE OP DE HOOGTE IS GESTELD. SCHNEIDER ELECTRIC IS IN HET BIJZONDER NIET AANSPRAKELIJK VOOR EENDER WELKE KOSTEN, ZOALS GEDERFDE WINST OF INKOMSTEN, VERLIES VAN APPARATUUR, VERLIES VAN HET GEBRUIK VAN APPARATUUR, VERLIES VAN SOFTWARE, VERLIES VAN GEGEVENS, KOST VAN VERVANGENDE APPARATUUR, CLAIMS VAN DERDEN OF ANDERSZINS. GEEN ENKELE VERKOPER, WERKNEMER OF AGENT VAN SCHNEIDER ELECTRIC IS GEMACHTIGD OM DE VOORWAARDEN VAN DEZE GARANTIE UIT TE BREIDEN OF TE WIJZIGEN. DE GARANTIEVOORWAARDEN KUNNEN, VOOR ZOVER TOEGELATEN, UITSLUITEND WORDEN GEWIJZIGD MITS EEN SCHRIFTELIJK VERZOEK AAN EEN SCHNEIDER ELECTRIC-FUNCTIONARIS EN DE JURIDISCHE AFDELING. Garantieclaims

Klanten met garantieclaims kunnen contact opnemen met het Schneider Electric-klantenservicenetwerk via de Support-pagina op de Schneider Electric-website www.schneiderelectric.com/support. Selecteer uw land in het vervolgkeuzemenu met landen bovenaan op de webpagina. Selecteer het tabblad Support voor de contactgegevens van de klantenservice in uw regio.

38


990-4600B-022

Specificaties (als leidraad) Specificatie als leidraad voor EcoBreeze™ Air Economizers DEZE SPECIFICATIE ALS LEIDRAAD IS GESCHREVEN IN OVEREENSTEMMING MET HET MASTER-FORMAT VAN HET CONSTRUCTION SPECIFICATIONS INSTITUTE (CSI). DIT GEDEELTE MOET ZORGVULDIG WORDEN BEOORDEELD EN BEWERKT DOOR DE ARCHITECT OF DE TECHNICUS OM TE VOLDOEN AAN DE VEREISTEN VAN HET PROJECT. COÖRDINEER DIT GEDEELTE MET ANDERE SPECIFICATIEGEDEELTES IN DE PROJECTHANDLEIDING EN OP DE TEKENINGEN. WANNEER ER IN DIT GEDEELTE WORDT GEREFEREERD AAN "LEVEREN", "INSTALLEREN", "INDIENEN", ENZ., DAN BETEKENT DIT DAT DE AANNEMER, ONDERAANNEMER OF DE AANNEMER OP EEN LAGER NIVEAU ZAL "LEVEREN", "INSTALLEREN", INDIENEN", ENZ., TENZIJ ANDERS WORDT AANGEGEVEN. DIT GEDEELTE IS OPGESTELD OM DE VERSIES VAN MASTER-FORMAT 2004 EN, MASTER-FORMAT 1995 OP TE NEMEN. WAAR VAN TOEPASSING STAAN DEZE ONDERWERPEN TUSSEN HAAKJES EN, IN ELK GEVAL, TENZIJ ANDERS IS VERMELD, IS DE EERSTE KEUZE VAN TOEPASSING OP MASTER-FORMAT 2004 EN DE TWEEDE KEUZE OP MASTER-FORMAT 1995

DEEL 1 - ALGEMEEN 1.1 A.

1.2 A.

SAMENVATTING Deze specificaties beschrijven de vereisten voor een systeem dat is ontworpen voor het koelen van apparatuur in datacentra. De unit(s) zijn vooraf in de fabriek geassembleerd, getest en worden compleet verzonden met alle componenten die nodig zijn om de temperatuur en het optimale luchtdebiet te handhaven binnen de ontwerplimieten, onafhankelijk van belastingsschommelingen. Unit(s) dienen ETL/CE te zijn geclassificeerd en te zijn geproduceerd in een ISO9001-gecertificeerde fabriek. Unit(s) dienen te zijn ontworpen voor 24 uur service gedurende het gehele jaar door en buiteninstallatie, waarvoor alleen een aansluiting op het leidingwerk, wateraanvoer, waterafvoer, stroomvoorziening en een displaypaneel voor bediening op afstand nodig zijn met optionele aansluiting op BMS met ModBus. ONTWERPVOORSCHRIFTEN Het koelsysteem wordt geplaatst in ________ (plaats/land) en levert ______ l/sec (CFM) bij een externe statische druk van _____ Pa (inch water). Het dient een totaal en voelbaar koelvermogen te hebben van ____ kW, gebaseerd op de aangegeven CFM, ________ m (vt) elevatie, een datacentrum luchttoevoertoestand van _______°C (°F) drogebol, en _____ °C (°F) nattebol en een datacentrumretourluchttoestand van _____ °C (°F) drogebol en _____ °C (°F) nattebol. Het systeem dient een op jaarbasis berekende COP (overeenstemming van de productie) te hebben van _____ op basis van de belastingsfactor van _____ voor de aangeduide locatie en de bedrijfsomstandigheden. Het systeem dient te worden uitgerust met ______ volt, 3 fasen, _____ Hz-voeding.

990-4600B-022


39

1.3 A.

1.4

SPECIFIEKE GEGEVENS Specifieke gegevens worden bij de offerte geleverd en omvatten: alle afmetingen van de unit, elektrische vereisten en vermogensgegevens; tekeningen van het leidingwerk en elektrische verbindingen. KWALITEITSBEWAKING

A.

De unit is in de fabriekt getest voorafgaande aan de verzending. Het testen omvat alle tests voor druk en lekkage om de integriteit van het systeem te waarborgen. Het systeem wordt geïnspecteerd op kwaliteitscontrole voor de verzending.

B.

De unit is ETL geclassificeerd volgens UL 1995 en CSA C22.2 nr. 236 en heeft een CE-keurmerk.

1.5 A.

GARANTIE Bij het opstarten in de fabriek dienen onderdelen alleen te worden geleverd met een garantie voor defecten gedurende een periode van 12 maanden vanaf de verzenddatum vanaf de fabriek.

DEEL 2 - PRODUCTEN 2.1 A.

SYSTEEM BEDRIJFSMODI 1. Algemeen a. Het koelsysteem dient gebruik te maken van een warmtewisselaar in de stijl van geëxtrudeerd polymeer. b. De warmtewisselaar dient de luchtaanvoerstroom (datacentrum) volledig afgescheiden te houden van de warmteafstotingsluchtstroom. c. Een spaarzame warmtewisselaar dient voldoende te zijn om niet meer dan 60% van de nominale capaciteit op het DX-systeem nodig te hebben (vooropgesteld dat wanneer de verdampende koeling actief is, de drogeboltemperatuur van de luchttoevoer niet lager is dan 24C [75F], en dat de omgevingsnattebol niet hoger is dan 29C [84F]). 2. Indirecte lucht-lucht a. Wanneer er een lage omgevingstemperatuur is, dient het koelsysteem te werken in een indirecte lucht-lucht-warmtewisselingsmodus. b. De warmtewisselaar zal de drogebol van de retourlucht van het datacentrum en de drogebol van de omgevingslucht uitbalanceren om koeling te leveren. c. De buitenluchtventilator dient de luchtstroom te regelen via de warmtewisselaar om het luchttoevoerinstelpunt te behouden. 3. Indirecte verdamping a. Bij een hogere omgevingstemperatuur dient het koelsysteem in een indirect verdampende warmtewisselingsmodus te werken. b. De warmtewisselaar dient de drogebol van de retourlucht van het datacentrum en de drogebol van de omgevingslucht uit te balanceren om koeling te leveren.

40


990-4600B-022

c. Watersproeimondstukken dienen het water op de warmtewisselaar te spuiten om de luchtafvoer van het datacentrum indirect te koelen tot dicht bij de natteboltemperatuur van de omgeving. d. De buitenluchtventilator dient de luchtstroom te regelen via de warmtewisselaar om het luchttoevoerinstelpunt te behouden. 4. Indirecte verdamping met aanvullende DX-werking a. Wanneer de omgevingsomstandigheden het onmogelijk maken dat de polymeer warmtewisselaar de volledige koelbelasting afhandelt, dient het koelsysteem een proportioneel koelcircuit te bedienen om de verdampende koelmodus aan te vullen. b. Het proportionele koelcircuit zal het compressorvermogen variëren om het luchttoevoerinstelpunt te handhaven. B.

MODULAIR 1. Het koelsysteem dient een modulair, schaalbaar ontwerp te hebben. 2. Door het modulaire ontwerp dient vergroting van de koelcapaciteit mogelijk te zijn op basis van de koelvereisten van het datacentrum.

C.

ONDERHOUDSVRIENDELIJKHEID 1. De modules die het koelsysteem vormen, dienen in staat te zijn te worden onderhouden, terwijl andere modules van het koelsysteem blijven werken.

D.

IN VERPAKKING 1. Het koelsysteem dient in de fabriek vooraf te zijn ingericht, getest en verpakt. 2. Het koelsysteem dient te worden verzonden in een enkel pakket waarbij het frame is gevuld met modules. 3. Het koelsysteem dient te worden verzonden in een ISO-formaat met een hoge inhoud voor transportgemak.

2.2 A.

FRAME CONSTRUCTIE 1. De substructuur van de unit dient een volledig gelast, structureel stalen frame te zijn. De frameassemblage is geschilderd met chromaatoxide grondverf en heeft een topcoat voor de industriële classificatie van de zeevaart die voldoet aan de classificatie van ISO 12944 C5M. Het frame dient dwarsbalken te hebben tussen iedere module en in de gehele assemblage om het systeem te ondersteunen zonder overmatig buigen of vervormen. Er worden afneembare hefankerstaven geleverd voor de verzending en voor de uiteindelijke plaatsing van de unit. 2. De waterverdeling op het frame is gemaakt van schema 80 PVC voor duurzaamheid en bescherming tegen UV-licht

B.

POMPEN 1. Het frame omvat redundante waterpompen. 2. De pompen (60 Hz) hebben een met epoxyhars beklede, gietijzeren motorbehuizing, zijn met olie gevuld voor smering tijdens de gehele levensduur en voor een snelle warmteafvoer.

990-4600B-022


41

3. De pompen (50 Hz) hebben een met epoxyhars beklede, bronzen motorbehuizing, zijn met olie gevuld voor smering tijdens de gehele levensduur en voor een snelle warmteafvoer. 4. Pompen dienen roestvrijstalen schroeven, bouten en hendel te hebben, integrale warmteoverbelastingsbeveiliging en een mechanische schachtpakking met roestvrijstalen veer, nitril onderdelen, en koolstof- en keramische bekleding. 5. Pompen dienen op maat te zijn gemaakt om de warmtewisselaars op adequate wijze nat te maken tijdens de natte werking. 6. Pompen dienen te zijn gescheiden van het watersysteem, teneinde deze te kunnen servicen, terwijl de back-uppomp werkt. C.

POMPPUT 1. Het frame dient een waterpomppunt te bevatten met peilregelingen en automatische aflaat en vulkleppen. 2. De pompput dient te zijn geconstrueerd van roestvrij staal van 16 gauge, 304 l of ABS-kunststof. 3. De pompput dient een capaciteit te hebben van 340,7 liter (90 gallon) water. 4. De pompput dient een lichte helling te hebben, met een waterafvoer op het laagste punt van de pompputbodem, zodat de pompput naar behoren kan worden gedraineerd. 5. De pompput dient te worden gevuld uit redundante waterinlaataansluitingen.

D.

CENTRALE TROG 1. Het frame dient een centrale watertrog te omvatten om overtollig water van de modules te verzamelen en aflopend naar de framepompput af te voeren. 2. De trog dient te zijn geconstrueerd van roestvrij staal van 16 gauge, 304 l of ABS-kunststof. 3. De trog dient over de gehele lengte van het frame hellend te zijn, zodat het water naar de pompput kan aflopen. 4. De trog dient een watersuppletieleiding van 19,1 mm (¾ in) te bevatten om de framepompput te vullen.

E.

WATERBEHANDELING ZONDER CHEMICALIËN 1. Het aanvoerwater dient geen 100% verzacht, regenwater, gedistilleerd water of condenswaterafvoer (afblazen) te zijn. 2. Om het systeem vrij te houden van minerale afzettingen op vulmateriaal, buizen, warmtewisselaars, leidingen, kleppen en andere componenten in het systeem door calciumcarbonaat kiemvorming van oppervlaktekiemvorming naar colloïdale kiemvorming om te zetten, waarbij de ionisatie-energie van colloïdale kiemvorming wordt verlaagd. 3. Om de populatie van micro-organismen, zoals bacteriën, op 10.000 CFU/ml of lager te houden door inlijving in colloïdale neerslag (inkapseling) of door de pulserende stroomvelden (elektroporatie) binnen de leidingassemblage van de spiraal, ongeacht welke species aanwezig zijn en hoe deze mogelijk zijn gemuteerd. Het totaal aantal bacteriën (TBC) bevindt zich typisch in het bereik van 1000 – 3000 CFU/ml. 4. Het afblazen dient geen toegevoegde waterbehandelingschemicaliën te bevatten die nodig zijn om de prestaties te bereiken die worden vermeld voor normaal water. Er kunnen echter uitzonderingen zijn. 5. Dient te bestaan uit een wisselende stroomimpulskracht geleverd door componenten van een signaalgeneratiepaneel tot een leidingwerkassemblage van een behandelmodule via een voedingsleiding. Iedere behandelmoduleassemblage dient te zijn uitgerust met een eigen, individueel signaalgeneratiepaneel.

42


990-4600B-022

6. Aan de wand gemonteerde, metalen behuizing van minimaal NEMA 3R, huis van geborsteld roestvrij staal 304. 7. LED-signaallampjes. 8. Inductie of aangedreven ventilatie via een ventilator, afhankelijk van model met inlaat-/ uitlaatschermfilters 9. Impulstransformator en circuit dat door middel van een enkele set spiralen gebruik maakt van wisselstroom van 60 cycli per seconde, in combinatie met een hoge frequentie pulssignaal over lagen om een harmonisch "rinkelend" signaal te geven van een telkens hogere frequentie totdat de steeds lagere amplitude van dit echosignaal tot nul is gedempt. Dit effect verschaft elektrische velden met een hoge frequentie aan het stromend water dat frequenties in het kilohertz- en in het megahertz-bereik omvat. a. Er dient een totaal aantal van 240 impulsen per seconde te worden geleverd. b. Apparaten die de hoge en lage frequentiesignalen genereren, zijn niet aanvaardbaar. c. Apparaten die gebruik maken van aparte sets spiralen om onafhankelijk de hoge en lage frequentiesignalen te ontvangen, zijn niet aanvaardbaar. 10. Ingebouwde thermische bescherming die automatisch de behandelingsmodule naar de UIT-stand dient om te schakelen, wanneer de bedrijfstemperatuur hoger is dan 93,3C (200). 11. De maximaal toegepaste vloeistoftemperatuur van PVC-units dient niet hoger te zijn dan 60C (140F). F.

WATERAANSLUITINGEN 1. Het frame heeft redundante buisaansluitingen met inwendig schroefdraad van 26,4 mm (¾ in) voor de waterinlaat. 2. Waterinlaten bevatten warmtetracering met een verstelbaar instelpunt om bevriezing te voorkomen. 3. Het frame heeft een redundante buisaansluiting met inwendig schroefdraad van 59,6 mm (2 in) voor de waterafvoer. 4. De waterdruk dient niet hoger te zijn dan 448 kPa (65 PSIG). 5. Het frame bevat 3/4 in-verbindingen voor optionele zandfilters.

G.

ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN 1. Het frame heeft op een enkel punt een aansluiting op het elektriciteitsnet voor driefasenstroom. 2. Het frame heeft een stroomverbreker van ____ amp met een externe, handmatige verbrekingsschakelaar. 3. Het frame bezit een circuitbescherming voor iedere module en voor iedere aftakking.

H.

LEIDINGWERKAANSLUITINGEN INLAATVERDELER 1. Het frame heeft 4 of 8 retour, 3/4 inch-isolatiekanaalverbindingen die zich bovenop het frame bevinden. 2. De modules dienen te worden gekoppeld met de inlaatverdeler van de leiding en een water- en luchtdichte afdichting te vormen.

990-4600B-022


43

I.

SENSOREN OMGEVINGSTEMPERATUUR 1. Het frame bevat redundante sensoren voor de omgevingstemperatuur en vochtigheid. 2. Sensoren moeten zijn berekend op gebruik buitenshuis en zich aan de buitenzijde van het frame bevinden.

J.

SCHNEIDER ELECTRIC M168 REGELAAR 1. Besturing 2. Antivriesmiddel a. Het frame laat al het water af, wanneer de omgevingstemperaturen 4,4 °C (40 °F) of lager zijn. b. Het frame dient al het water af te laten, wanneer het bedrijf wordt omgeschakeld van verdampende koeling naar lucht-lucht-warmtewisseling voor een duur van 24 uur of langer. c. De aflaatkleppen dienen "normaal geopend" te zijn om al het water af te laten in het geval het frame een stroomstoring heeft. 3. Telling geoptimaliseerde compressor a. De frameregelaar dient modulecompressoren te plannen zoals nodig is om een grotere efficiency van het systeem te bieden. 4. Sensoren vulklep a. Om het pompputpeil te kunnen reguleren dienen vulklepsensoren het waterpeil in de pompput te registreren en in overeenstemming daarmee te openen/sluiten om het instelpunt voor het pompputpeil te handhaven. 5. Water aflaten a. De frameregelaar dient de geleidbaarheid binnen het watersysteem te volgen met behulp van twee redundante, torusvormige sensoren. Het aflaten dient te worden geactiveerd, wanneer de geleidbaarheid het instelpunt plus de bandbreedte overschrijdt en gaat door totdat de geleidbaarheid het instelpunt bereikt. 6. Redundantie controller a. De redundante frameregelaar dient een signaal naar de hoofdframeregelaar te verzenden op gespecificeerde intervallen. Als het signaal niet wordt beantwoord, dient de redundante regelaar het framebedrijf over te nemen.

K.

TORUSVORMIGE GELEIDBAARHEIDSENSOREN 1. Het watersysteem van het frame dient te zijn uitgerust met redundante, torusvormige geleidbaarheidsensoren die zich in het hoofdaftakkingstuk bevinden.

L.

WATERDRUKSENSOREN 1. Het watersysteem van het frame dient te zijn uitgevoerd met redundante waterdrukschakelaars in iedere inlaatleiding. Schakelaars dienen het waterdebiet in de leiding te meten en automatisch over te schakelen naar de redundante leiding, als er waterverlies optreedt bij die inlaat.

44


990-4600B-022

M.

TERUGSLAGKLEPPEN EN ISOLATIEAFSLUITERS 1. Het watersysteem van het frame is uitgerust met terugslagkleppen bij de pompaflaat om terugstromen naar de pomp te voorkomen die niet in werking is. 2. Het watersysteem van het frame is uitgerust met kogelkleppen die zich aan de pompaanzuigzijde bevinden om isolatie van het waterdebiet mogelijk te maken, alsmede servicegemak.

N.

WATERMONSTERTAPKRAAN 1. Het watersysteem van het frame dient te zijn uitgerust met een watermonsteruitloop om snel watermonsters te kunnen nemen voor het kalibreren van de geleidbaarheidsensor en het testen van het water.

O.

WATERAFTAPKRAAN 1. Het watersysteem van het frame dient te zijn voorzien van een aftapkraan die op Normaal geopend is ingesteld. Wanneer het frame een stroomstoring heeft, gaat de aftapkraan open en wordt al het water in het systeem afgelaten.

2.3 A.

MODULE CONSTRUCTIE 1. De ommanteling van de unit is geconstrueerd met gebruik van een dubbel wandpaneel en framesysteem voor torsiestijfheid. Het systeem dient geen gerecycled metaal te bevatten. De componenten van het framesysteem zijn gemaakt van aluminium geëxtrudeerde onderdelen. Horizontale frameonderdelen dienen over hun gehele lengte te worden ondersteund door tussenliggende steunen en interne afscheidingswanden. Om condensatie, warmteverlies of verlies van koelcapaciteit te voorkomen is elk paneel 51 mm (2 in) dik en op een wijze geconstrueerd dat er geen doorgaande metalen aansluitingen zijn tussen het buiten- en het binnenoppervlak. De buitenommanteling dient te zijn vervaardigd van gegalvaniseerd staal van 22 gauge, geschilderd met twee lagen emailverf. De binnenommanteling dient van gegalvaniseerd staal van 22 gauge te zijn. Er dient schuim te worden geïnjecteerd in individuele panelen met een dichtheid van 2-1/2 lb/vt3. Er dient een dichtingsysteem te zijn dat de panelen naar de constructie afdicht.

B.

IEC-WARMTEWISSELAAR 1. De IEC-warmtewisselaar is een lucht-lucht (stijglucht) -warmtewisselaar, in overeenstemming met de UL900-klasse, met afgedichte aftakkingen en waterspuitstuk, met een nominale nattebolonderdrukeffectiviteit van 65% en drogebol-onderdrukeffectiviteit van 55%. IEC dient het juiste formaat te hebben om 100% van de aanvoer en warmteafvoer CFM af te handelen. 2. Horizontale buizen dienen te worden gebruikt als primair IEC-oppervlak. De buizen dienen te zijn vervaardigd van corrosiebestendig polymeer met inwendig geëxtrudeerde ribbels voor verbeterde warmteoverdracht. Het polymeer materiaal dient brand- en rookvertragend te zijn en te voldoen aan de UL94 V-O-normen. 3. De IEC dient te worden getest en goedgekeurd volgens UL 900 klasse II. Bij het sproeien voor indirect verdampende koeling dient waterlekkage van de warmteafvoerzijde naar de aanvoerzijde minder te zijn dan 3,79 l (0,001 gal) per 4.719 l/sec (10.000 CFM) primaire lucht.

990-4600B-022


45

4. De buizen dienen een elastisch ontwerp te hebben, die licht buigen wanneer de warmteafvoerventilator het debiet regelt om het verwijderen van de afzettingen van opgeloste, vaste stoffen te vergemakkelijken. 5. Alle IEC-oppervlakken zijn niet van metaal en zijn geschikt voor continubedrijf bij temperaturen van max. 65 °C (150 °F). 6. De IEC wordt getest in overeenstemming met ASHRAE-norm 84-1991, “Testmethode voor luchtlucht-warmtewisselaars”, ARI-norm 1060, “Classificatie van lucht-lucht-warmtewisselaars voor ventilatieapparatuur met energieterugwinning” en ANSI/ASHRAE-norm 143-2000 “Testmethode voor het classificeren van indirect verdampende koelinstallaties.” 7. De inwendige groeven van de IEC dienen enigszins hellend te zijn in de richting van de condensaatbak om al het water af te tappen in het onwaarschijnlijke geval dat er condensatie zou voorkomen binnen de IEC. C.

SCHNEIDER M168 REGELAAR 1. Besturing 2. Automatisch schakelen tussen koelmodi a. De regelaar dient de omgevingstemperaturen te registreren en automatisch om te schakelen tussen de koelmodi op basis van de optimale energie-efficiëntie. 3. Regeling luchtaanvoerventilator a. Luchttoevoerventilatoren met variabele snelheden dienen te worden geregeld via de differentiële druksensoren binnen de aanvoer- en retourverdelers. b. Ventilatoren dienen een licht zuigende werking te hebben in de luchtafvoerverdeler binnen de datacentrumruimte. 4. Regeling warmeluchtafvoerventilator a. De buitenluchtventilator met variabele snelheden dient te moduleren om voldoende koeling te leveren, teneinde het instelpunt van de luchttoevoer naar het datacentrum te handhaven. 5. Drukregeling DX-aftakking a. De drukomvormer detecteert de drukontlasting van het DX-circuit en handhaaft een minimale vereiste voor de aftakkingdruk. 6. Regeling obstructie condensator a. De buitenluchtventilator dient iedere obstructie van de luchtstroom te registreren en de ventilatorsnelheid te regelen om de obstructie te verwijderen (bijv. sneeuw-/ijsafzetting op de condensatorspiraal). Compressor kan werken om de condensator te ontdooien. 7. Waterbesparingregeling a. De moduleregelaar dient de waterbesparingfunctie mogelijk te maken om het jaarlijkse waterverbruik te verminderen. De regelaar dient de module gedurende langere tijd in de DRYmodus te laten staan door de snelheid van de buitenluchtventilator te vergroten.

D.

LUCHTTOEVOERVENTILATOREN 1. Iedere module dient te zijn uitgerust met (2) achterwaarts gekromde, elektronisch gecommuteerde ventilatoren. 2. Iedere luchttoevoerventilator dient een maximum te leveren van 1.180 l/sec (2.500 CFM) met 2.180 TPM. 3. Iedere luchttoevoerventilator heeft een totale statische druk van 872 Pa (3,5” WC) bij 1.180 l/sec (2.500 CFM).

46


990-4600B-022

4. Ventilatoren dienen te zijn uitgevoerd met onderhoudsvrije kogellagers. 5. Ventilatoren dienen bovenstrooms van de IEC-warmtewisselaar te zijn geplaatst. 6. De toegangsdeuren naar de module die de interne luchtstroom scheiden, dienen veiligheidsschakelaars te hebben die de ventilatoren uitschakelen bij het openen van de deur. E.

BUITENLUCHTVENTILATOR 1. Iedere module dient te zijn voorzien van (1) axiale, buitenlucht, elektronisch gecommuteerde ventilator. 2. Iedere buitenluchtventilator dient maximaal 3.303 l/sec (7.000 CFM) te leveren bij 980 TPM. 3. Iedere buitenluchtventilator heeft een totale statische druk van 187 Pa (0,75” WC) bij 3.303 l/sec (7.000 CFM). 4. De buitenluchtventilator dient te zijn uitgevoerd met onderhoudsvrije kogellagers.

F.

FILTERS 1. Iedere module is uitgerust met 51 mm (2 in) dikke, efficiënte, geplooide wegwerpfilters van het type 30% (MERV 7) volgens ASHRAE-testnorm 52-76. 2. De filters zijn in iedere module geplaatst in een filterrek net voor de verdampingsspiraal, echter na de IEC-warmtewisselaar. 3. De buitenluchtventilator van de module heeft een reinigbaar filter om te voorkomen dat zwevend vuil de circulatiewateraanvoer van het frame binnentreedt.

G.

AANDRIJVING MET VARIABELE FREQUENTIE 1. Iedere module dient te zijn uitgerust met een variabele frequentieaandrijving van Schneider Electric om een spiraalcompressor te regelen. 2. De aandrijving dient te variëren van 30 Hz tot 90 Hz. 3. De aandrijving dient de compressor te beveiligen tegen overstroom. 4. De aandrijving dient de compressorwerking te reguleren om de juiste oliecirculatie door het DX-systeem te behouden.

H.

COMPRESSOR 1. Iedere module dient een integraal DX-koelsysteem (R-410a) van 10 ton te omvatten met één spiraalcompressor. 2. Iedere compressor dient 12 pk te hebben bij een maximum van 90 Hz. 3. De compressor van het koelsysteem dient ten minste een nettokoeling van 30 kW te ondersteunen, wanneer deze op vol vermogen werkt.

I.

VERDAMPERSPIRAAL 1. Iedere module dient te zijn voorzien van een koperbuis en verdamperspiraal met ribben. 2. De verdamperspiraal dient te zijn gerangschikt om het volledige volume luchttoevoer te conditioneren. Spiralen zijn gemaakt van naadloze koperbuizen van 15,9 mm (5/8 in) buitendiameter die mechanisch zijn uitgezet voor een permanente verbinding met de aluminium ribben. Spiralen omvatten een verdeler van het druktype, elektromechanische vloeistofklep en zijn goedgekeurd voor een maximale werkdruk van 4240 kPa (615 PSIG). 3. De spiraalassemblage dient gegalvaniseerd stalen ommantelingen van 16 gauge te bevatten met een steunbevestigingsstructuur waardoor de spiraal via de zijtoegang kan worden weggenomen.

990-4600B-022


47

4. De spiraal dient een roestvrijstalen afvoerbak van een zware categorie gauge te bevatten om condensaat te verwijderen, wanneer de spiraal in de opstarttoestand werkt. De afvoerbak dient met afsluiters met de watertrog te zijn verbonden om te voorkomen dat er zich water verzamelt. J.

CONDENSATORSPIRAAL 1. Iedere module dient te zijn uitgerust met een aluminium condensatorspiraal bestaande uit microkanalen die is geïnstalleerd in de luchtafvoerluchtstroom, na de IEC-warmtewisselaar en de nevelverwijderaar. 2. De condensatorspiraal dient te zijn gecoat om corrosie door elementen van buiten te voorkomen.

K.

ELEKTRONISCHE EXPANSIEKLEP 1. Iedere module dient te zijn voorzien van een elektronisch expansieventiel om de verdampingsdruk/ -temperatuur te regelen. 2. De klep handhaaft een nauwkeurige oververhittingstemperatuur , 6 °C (10 °F) ± 1,1 °C (2 °F).

L.

NEVELVERWIJDERAAR 1. Iedere module dient te zijn voorzien van een nevelverwijderingsmedium dat is geïnstalleerd aan de warmteafvoerzijde van de warmtewisselaar om waterverlies via de IEC-warmteafvoer te elimineren. 2. Het nevelverwijderingsmedium dient te zijn gemaakt van stijf, UV-bestendig PVC, bestendig tegen corrosie en kalkaanslag, geschikt voor bedrijf bij continutemperaturen van max. 54 °C (130 °F).

M.

SPROEIMONDSTUKKEN 1. Iedere module dient te zijn uitgerust met een integraal sproeispruitstuk voor indirect verdampende koeling en wegspoelen, zodat warmteafvoerfilters niet nodig zijn. 2. Het sproeispruitstuk dient te bestaan uit een waterverdeleraftakking van PVC en sproeimondstukken met clips voor de koeltoren (gemakkelijk te verwijderen voor reiniging en onderhoud). 3. Sproeimondstukken dienen het water evenredig over de warmtewisselaar te verdelen.

N.

WATERZEEF 1. Iedere module zal een waterzeef bevatten, gaasformaat 20, bovenstrooms van de sproeimondstukken. 2. De waterzeef dient een afneembare aftakking te hebben voor onderhoudsgemak.

O.

WATEROPVANGBAK 1. Iedere module is uitgerust met een wateropvangbak van ABS-kunststof om overtollig water van het verdampingsproces op te vangen. 2. De wateropvangbak dient onder de IEC te worden geplaatst om water te verzamelen en te transporteren naar de algemene frametrog, terwijl warmteafvoerlucht kan doorstromen met een minimaaldrukverlies en om een droge omgeving voor de buitenluchtventilator te behouden.

48


990-4600B-022

P.

SNELAANSLUITING WATER 1. Iedere module dient te worden verbonden met het framewatersysteem door middel van een flexibele, zelfafsluitende snelkoppelfitting van 25,4 mm (1 in) NPT, buiten de module.

Q.

VOEDINGSAANSLUITING 1. Iedere module dient in staat te zijn te worden verbonden met het hoofdstroomverdelingssysteem van het frame door een 2-polige twistlock-plugaansluiting die is geplaatst via een toegangspaneel onderaan de module. 2. De stroomaansluitbox dient volgens NEMA 4 te zijn geclassificeerd en zelfsluitend te zijn via een van een veer voorzien systeem.

R.

COMMUNICATIEVERBINDINGEN 1. Iedere module dient te kunnen worden verbonden met het CAN-Bus-systeem van het frame via een T-verbinding.

S.

KANAALVERBINDINGEN 1. Iedere module dient te zijn uitgerust met een zwevende kanaalaansluiting om het toevoerleidingwerk te verbinden met de onderzijde van de module. 2. De zwevende kanaalaansluiting dient in iedere horizontale richting 25,4 mm (1 in) te kunnen worden verplaatst.

2.4 A.

ACCESSOIRES EXTERN DISPLAY 1. Bewaking en configuratie 2. Elk frame dient te beschikken over een op afstand bedienbare displayinterface die zich bevindt binnen een als NEMA 4 geclassificeerde behuizing. Het display dient buiten of binnen het gebouw te kunnen worden gemonteerd om de bewaking van instelpunten, alarmen en verschillende stroomgegevens mogelijk te maken. Regelaars dienen menugestuurd te zijn op een LCDtouchscreeninterface voor bedieningsgemak. Er dient een wachtwoord nodig te zijn om de systeemparameters te wijzigen of in te stellen. 3. Framealarmen a. Bevoorradingsbassin water met lage geleidbaarheid b. Verlies primaire wateraanvoer c. Verlies secundaire wateraanvoer d. Storing waterpomp 1 e. Storing waterpomp 2 f. Waterpeil reservoir hoog g. Waterpeil reservoir laag h. Storing gemotoriseerde regelschuif (optie) i. Systeemstoring waterbehandeling j. Sensorstoring differentiële druk k. Sensorstoring geleidbaarheid, MIM l. Sensorstoring geleidbaarheid, RIM

990-4600B-022


49

m. Sensorstoring omgevingstemperatuur, MIM n. Sensorstoring omgevingstemperatuur, RIM o. Sensorstoring omgevingsvochtigheid, MIM p. Sensorstoring omgevingsvochtigheid, RIM q. Sensorstoring waterpeil, MIM r. Sensorstoring waterpeil, RIM s. Module nr. (1...N) reageert niet t. UI-uitbreiding IO reageert niet u. Reservoir aftappen is niet mogelijk v. Storing MIM w. Storing RIM x. Hoge retourluchttemperatuur y. Lage retourluchttemperatuur z. Te hoge toevoertemperatuur aa. Te lage toevoertemperatuur ab. Module nr. (1...N) DX niet beschikbaar ac. Module nr. (1...N) werkt niet ad. Storing luchtpomp 1 ae. Storing luchtpomp 2 af. Verlies stroomcircuit waterhuishouding 4. Module Alarmen a. Storing sensor retourvochtigheid b. Storing sensor aanvoervochtigheid c. Storing sensor retourtemperatuur d. Storing sensor aanvoertemperatuur e. Sensorstoring filter differentiële druk f. Sensorstoring ontlastdruk g. Sensorstoring temperatuur koelvloeistof h. Sensorstoring IEC geen temperatuur i. Mogelijk blokkeringsalarm voor buitenlucht j. Ontdooien condensatorspoel actief k. Verlies van IEC-waterlaagje l. Alarm deur geopend IT-ventilatortoegang m. Alarm deur geopend filtertoegang n. Tripalarm hoge druk o. Alarm lage druk p. Alarm vergrendeling lage druk q. Filter vervuild r. Storing IT ventilator nr. 1 s. Storing IT ventilator nr. 2 t. Ventilatorstoring OA u. Voorladingsstoring condensator of motoroverbelasting of motorovertoerental v. Storing compressoroverstroom 50


990-4600B-022

w. Vertragingsstoring kortsluiting x. Aardsluiting compressor y. Fase-fase-kortsluiting compressor z. Overspanning voedingsleiding aa. Onderspanning voedingsleiding ab. Faseverlies voedingsleiding ac. Oververhitting aandrijving ad. EEPROM-geheugenstoring ae. Interne storing af. Onjuiste of ongeldige configuratie ag. Externe storing ah. Storing automatische afstemming ai. Storing remregeling aj. EEV-communicatiealarm ak. EEV-alarm lage oververhitting al. EEV-alarm hoge oververhitting am. EEV-druksensorstoring an. EEV-temperatuursensorstoring ao. EEV-motorstoring ap. VFD-communicatiealarm aq. IT ventilator nr. 1 communicatiealarm ar. IT ventilator nr. 2 communicatiealarm as. OA ventilator communicatiealarm at. EEV-communicatiealarm 5. BMS-uitbreiding a. Elk display dient een uitbreidingsmodule te hebben om aansluiting op het gebouwbeheersysteem mogelijk te maken. B.

INSCHROEFBARE ASSEMBLAGE 1. Er dient een inschroefbare assemblage beschikbaar te zijn voor hulp bij het plaatsen of verwijderen van een module. De assemblage dient te worden gekoppeld aan het frame en de module op zijn plaats te trekken of te duwen via een zwengelsysteem.

C.

FRAME-INSTALLATIESET 1. Er dient een frame-installatieset beschikbaar te zijn om de TANDEMLOC-fittings te leveren, alsmede de trildempingspads voor pijlerpunten.

990-4600B-022


51

DEEL 3 - UITVOERING 3.1 A.

3.2 A. 3.3 A.

3.4 A.

LOCATIEVOORBEREIDING Bij het ontwerp voor de inrichting van de locatie dienen de volgende factoren in acht te worden genomen: gemakkelijke toegang voor servicepersoneel, belastingsfactoren en toegankelijkheid van leidingwerk, bedrading en kanalen. De unit dient te worden geplaatst naast of bovenop het gebouw met de nutsvoorzieningsaansluitingen het dichtst in de buurt van het fysieke gebouw. Dit zal de lengte van het leidingwerk en de bedrading verminderen. Een serviceplatform, of vergelijkbaar dient te worden geleverd om gemakkelijke toegang tot de unit in geval van service te verlenen. TOEGANG VOOR ONDERHOUD Toegang voor service wordt geboden via de uiteinden van het frame en het front van iedere module. INONTVANGSTNEMING VAN HET APPARAAT Het koelsysteem is voorafgaande aan verzending volledig getest en geïnspecteerd. Om er zeker van te zijn dat de unit u in een uitstekende conditie heeft bereikt, dient u meteen bij ontvangst de unit zelf zorgvuldig te inspecteren. Controleer of alle bestelde onderdelen zijn ontvangen, zoals gespecificeerd. Meld eventuele beschadigingen bij de transporteur. Neem, indien nodig, contact op met de buitendienst van Schneider Electric voor assistentie bij het repareren of vervangen van beschadigde onderdelen. Hoewel Schneider Electric niet verantwoordelijk is voor schade die is opgelopen tijdens het transport, willen we u helpen om onnodige vertraging bij het opstarten van uw systeem zoveel mogelijk te voorkomen. Zie uitpakinstructies en installatiehandleiding voor meer informatie. MAATREGELEN VOOR VERVOER Gebruik bij het vastmaken van het frame de ISO-hoeken om het frame op de juiste wijze van een bovenloopkraan te takelen. Let erop dat de last gelijkmatig over het frame is verdeeld voor het geval het frame niet volledig is ingericht. Wanneer er een module wordt vastgemaakt, gebruik dan de daarvoor voorziene vorkheftruckuitsparingen onderaan de unit.

Wereldwijde klantenondersteuning Klantenondersteuning is gratis beschikbaar; telefonisch of per e-mail. Contactinformatie is beschikbaar op www.apc.com/support/contact.

© 2014 Schneider Electric. Vraag om een bevestiging van de informatie in deze publicatie, omdat normen, specificaties en ontwerpen in voorkomende gevallen wijzigen. Alle handelsmerken zijn het eigendom van Schneider Electric Industries S.A.S., of zijn gelieerde ondernemingen.

990-4600B-022

8/26/14

Technical Specifications

Recommend Documents