T Pulse

Návod k obsluze zařízení

Sound MIG 3240/T Pulse © HST Technologic, s.r.o.

Obsah 1. Bezpečnostní opatření..................................................................3 2. Základní popis..............................................................................4 2.1. Specifikace..............................................................................4 2.1.1 Vysvětlení technických údajů,uvedených na štítku...................4 3. Popis výkonového zdroje (Fig. 1).................................................5 3.1. Chladící jednotka (Art. 1683 - příslušenství).................................6 3.2 Popis ochran zařízení.................................................................6 3.2.1 Hlídání podtlaku chlazení.....................................................6 3.2.2 Pojistka (T 2A/250V - pr. 5 x 20mm)....................................6 3.2.3 Umístění zdroje na šikmém povrchu......................................6 3.2.4 Mechanická ochrana (bezpečnostní kontakt)...........................6 3.2.5 Termostatická ochrana........................................................7 4. Popis kontrolek a ovládacích prvků předního panelu (Fig. 2)......7 5. Servisní funkce............................................................................10 5.1 Režim MIG..............................................................................10 5.2 Režim TIG...............................................................................13 5.3 Režim MMA.............................................................................13 6. Instalace.....................................................................................13 6.1 Umístění.................................................................................14 6.2 Montáž...................................................................................14 7. Svařování metodou MIG...............................................................15 7.1 Příprava na spuštění stroje........................................................15 7.2 Připojení plynové hadice............................................................15 7.3 Svařování železa......................................................................15 7.4 Svařování nerez oceli................................................................16 7.5 Svařování hliníku.....................................................................16 8. Příslušenství (není součástí standardní dodávky).......................16 9. Údržba.........................................................................................17

-2-

Důležité Před zapnutím přístroje si přečtěte obsah tohoto návodu, který by měl být uložen na místě přístupném všem uživatelům po dobu životnosti zařízení. Svařovací zařízení musí být používáno výhradně pro svařování – ne k jiným účelům.

1. Bezpečnostní opatření Výboj elektrického oblouku při svařování může být velmi škodlivý pro obsluhu i ostatní osoby poblíž zařízení. Uživatel se musí vyvarovat rizika, které vyvolávají účinky elektrického oblouku, hlučný výboj a další vlivy spojené s tímto způsobem svařování. Další podrobné informace jsou obsaženy v příručce – obj. č. 3.300.758. ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM – může zapříčinit smrt Zapojte zařízení v souladu s předpisy a uzemněte jej připojenými svorkami na svařovaný díl. Napájecí vedení 230V musí být zapojeno včetně ochranného vodiče. Nedotýkejte se elektrických částí zařízení nebo elektrod nekrytými částmi těla, rukavicemi nebo vlhkým oděvem. Izolujte se od obou zemních svorek a svařovaného dílu. Zajistěte, aby vaše pracovní poloha byla stabilní a bezpečná. KOUŘ A PLYNY – mohou být škodlivé vašemu zdraví Držte svou hlavu stranou od kouřových zplodin Pracujte pouze v prostředí, kde lze zajistit dostatečné odsávání zplodin ventilátorem, hlavně z blízkosti elektrického oblouku ZÁŘENÍ ELEKTRICKÉHO OBLOUKU – může poškodit oči a spálit kůži Chraňte své oči a obličej ochrannou maskou s tmavými skly, tělo chraňte vhodným oděvem Chraňte ostatní osoby vhodnými zábranami nebo závěsy NEBEZPEČÍ OHNĚ A POPÁLENÍ – jiskry mohou způsobit oheň a popálení kůže - Odstraňte všechny hořlavé látky z pracovního prostoru, oděv chraňte vhodnými ochrannými prostředky (kožené zástěry) HLUK – toto zařízení je zdrojem hluku nižší hladiny než 80dB - Výboj při svařovacím procesu může vyvolávat hluk nad povolenou hranicí, proto musí uživatel zajistit příslušná protihluková opatření dle zákona. KARDIOSTIMULÁTOR – magnetické pole vyvolané vysokým proudem může ovlivnit funkci kardiostimulátoru. - Osoba s kardiostimulátorem se před užitím tohoto zařízení i v jeho blízkosti musí poradit o možném nebezpečí se svým lékařem. Proto nedoporučujeme těmto osobám pracovat se svařovacím zařízením NEBEZPEČÍ VÝBUCHU – nesvařujte nádoby a kontejnery pod tlakem, nebo pokud obsahovaly příp. obsahují plyny nebo hořlavé, výbušné látky Všechny tlakové regulátory používané při svařovacích operacích by měly být pečlivě udržovány ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA – toto zařízení je vyrobeno v souladu s předpisy obsaženými v normě EN 50199 (ČSN EN 50199), a musí být použito pro práce v průmyslovém prostředí

-3-

-

Nelze aktivně zajistit elektromagnetickou kompatibilitu mimo toto prostředí (EMC = odolnost proti rušení vlastního zařízení,odolnost proti rušení tímto zařízením) Po ukončení životnosti neodkládejte zařízení do běžného odpadu, ale do kontejnerů, určených pro ukládání elektronického odpadu, určeného k recyklaci (sběrné dvory, apod.). V případě špatné funkce zařízení zavolejte odborníka !!!

2. Základní popis 2.1. Specifikace Svařovací zařízení Sound MIG 3240/T Pulse je multiprocerorový systém používající invertorovou technologii, určenou pro synergické pulzní svařování, synergické bezpulzní svařování a klasické svařování metodou MIG/MAG (čtyřkladkový podavač drátu), dále pro svařování metodou TIG (DC) s dotykovým zapalováním oblouku a pro svařování obalenou elektrodou metodou MMA. Zařízení může být použito pouze pro způsoby svařování popsané v tomto návodu. Nesmí být použito např. pro rozmrazování vodovodního potrubí apod.

2.1.1 Vysvětlení technických údajů,uvedených na štítku N - výrobní číslo stroje, musí být uvedeno v požadavcích, týkajících se stroje (prodej, servis apod.). IEC 60974-1 (ČSN EN 60974-1), IEC 60974-10 (CSN EN 60974-10) stroj vyroben v souladu s předpisy těchto norem – bezpečnost a elektromagnetická kompatibilita. - třífázový statický frekvenční měnič, transformátor, usměrňovač. MIG - určeno pro svařování metodou MIG. TIG - určeno pro svařování metodou TIG. MMA - určeno pro svařování obalovanými elektrodami. Uo - výstupní napětí naprázdno. X - zatěžovatel (zatížení uvedeným proudem během 10 min. vztažného intervalu v % bez přehřátí). I2 - svařovací proud. U2 - výstupní napětí při proudu I2. U1 - vstupní napájecí napětí 400 V. 3 – 50/60 Hz - frekvence sítě 50 nebo 60 Hz, třífázové napájení.

-4-

I1eff - toto je efektivní hodnota napájecího proudu odpovídající zatěžovateli při maximálním zatížení. Této hodnotě odpovídá i jmenovitá hodnota pojistky nebo jističe, které chrání zařízení. I1 MAX - max. vstupní proud odpovídající max. proudu I2 a napětí U2. IP23C - ochrana krytím proti dotyku osob uvnitř přístroje a proti dešti při užití venku, dodatečné označení C znamená, že zařízení je chráněno proti přístupu k živým částem napájecího a silového obvodu nářadím o průměru nad 2,5 mm. S - vhodné zařízení pro práce v nebezpečném prostředí z hlediska úrazu el. proudem POZNÁMKA: Vhodné zařízení pro použití ve znečištěném prostředí se stupněm 3 (viz. IEC 664).

3. Popis výkonového zdroje (Fig. 1)

A B

svorka Θ, při MIG/MAG a MMA svařování pro připojení kabelu s kostřící svorkou(v případě MMA svařování některými typy elektrod pro připojení kabelu s držákem elektrod), při TIG svařování pro připojení hořáku. centrální eurokonektor pro připojení hořáku MIG.

C

konektor pro připojení dálkového ovládání (19 pin) od hořáku MIG,TIG (tlačítko zap/vyp, Up-Down nebo potenciometr) příp. ovladače MMA (potenciometr).

D

svorka ⊕, při svařování TIG pro připojení kabelu s kostřící svorkou, při svařování MMA pro připojení kabelu s držákem elektrod (resp. kabelu s kostřící svorkou pro některé druhy elektrod).

-5-

E

plynová přípojka G1/4 pro napojení hořáku TIG.

F

konektor RS232, sériový port pro připojení počítače např. při instalaci nového firmware (update).

G

konektor pro připojení kabelu od chladící jednotky GRV12 (art. 1683), kontakt podtlakového čidla.

H

pojistkové pouzdro, jištění napájení chladící jednotky.

I

zásuvka 230V pro napájení chladící jednotky.

L

hlavní vypínač zdroje.

M

napájecí kabel.

N

plynová přípojka vstupní (připojení na hadici pr. 6mm od redukčního ventilu).

O

držák tlakové láhve.

P

upínací popruh pro láhve.

3.1. Chladící jednotka (Art. 1683 - příslušenství) Je určena pro vodou chlazené hořáky MIG nebo TIG. Může být použita pouze ve spojení s výše popsaným zdrojem - napájení ze zásuvky 230V (I) a signalizace podtlaku přes konektor (G). Jako chladící médium používejte výhradně kapaliny k tomu určené (např. Binzel BTC15 s dobrými konduktivními a mazacími vlastnostmi).

3.2 Popis ochran zařízení Režim varování (warning mode) 3.2.1 Hlídání podtlaku chlazení Při nedostatečném tlaku v chladícím okruhu hořáku (vlivem nízkého stavu chladící kapaliny , při poškození hadic v hořáku, vadné funkci čerpadla apod.) je podlak signalizován rozepnutím kontaktu mikrospínače podtlakového čidla, které je umístěno v chladící jednotce. Na displeji AM bliká zhratka H2O, pokud závada trvá déle než 30 sec, přejde hlášení do chybového hlášení Err 75 (popis viz dále v režimu MIG).

3.2.2 Pojistka (T 2A/250V - pr. 5 x 20mm) Umístěna v pojistkovém pouzdru (H). Ochrana motoru čerpadla proti přetížení. (pojistka T tzv. pomalá).

3.2.3 Umístění zdroje na šikmém povrchu Protože tato svářečka nemá pojezdová kola vybavená aretačními brzdami, zajistěte, aby nemohlo dojít k jejímu samovolnému pohybu a poškození.

3.2.4 Mechanická ochrana (bezpečnostní kontakt) Jestliže jsou otevřena boční dvířka zařízení, signalizuje tuto skutečnost na displeji AL bezpečnostní tlačítko, umístěné na boku svářečky, symbolem Opn (open = otevřeno) a zařízení nelze spustit do chodu.

-6-

Uživatel je tak chráněn proti úrazu, např. při výměně kladek podavače nebo jeho seřizování, příp. při jiné práci v této části zařízení.

Režim poruchy (error mode) 3.2.5 Termostatická ochrana Zařízení je chráněno termostatem, který preventivně vyřazuje zdroj z funkce v případě zvýšení teploty při jeho přetížení. Zabudovaný ventilátor zařízení ochlazuje a displej Al zobrazuje hlášení Err (error = chyba), displej AM zobrazuje číslo chyby. Po dosažení nižší teploty zdroje, než na kterou je nastavena hladina tepelné ochrany, hlášení na displeji AL zmizí a lze se zařízením opět svařovat.

4. Popis kontrolek a ovládacích prvků předního panelu (Fig. 2)

AE -

tlačítko volby zobrazované hodnoty displejem AL (zvolená hodnota je indikována rozsvícením kontrolek AA, AB, AC nebo AD).

AA -

kontrolka zobrazení čísla zvoleného programu z přiložené tabulky

AB AC -

kontrolka zobrazení tloušťky svařovaného materiálu v mm kontrolka zobrazení rychlosti podávání drátu v m/min

AD - kontrolka zobrazení svařovacího proudu v A (při nastavování zobrazuje displej AL žádanou hodnotu proudu - kontrolka AG

-7-

AF -

nesvítí / při svařování zobrazuje skutečnou hodnotu proudu / po ukončení svařování zobrazuje poslední hodnotu proudu, kterou bylo svařováno - kontrolka AG svítí). kontrolka signalizace výběru nevhodných parametrů (pouze MIG synergic) (signalizuje výběr nevhodných parametrů vzhledem ke zvolenému programu synergického svařování - nestabilní oblouk, velký rozstřik kovu, parametry nevhodné pro zkratové i sprchové svařování).

AG - kontrolka signalizace poslední skutečné hodnoty proudu, kterou bylo svařováno před ukončením sváru (tato hodnota je pak výchozí pro příští svár), podobně displej AM zobrazuje skutečnou hodnotu napětí na oblouku, funguje ve všech režimech MIG / TIG / MMA . AH - kontrolka signalizuje, že displej AM zobrazuje napětí (ve všech režimech MIG displej zobrazuje nastavenou hodnotu napětí, v synergickém režimu MIG pak v kombinaci se svítící kontrolkou AG zobrazuje změřenou hodnotu skutečného napětí // v režimech TIG a MMA kontrolka AH svítí vždy, displej AM zobrazuje výstupní napětí naprázdno, v kombinaci se svítící kontrolkou AG zobrazuje skutečné měřené napětí na oblouku. AI -

knoflík výběru a nastavení hodnot (č. programu, tloušťka materiálu, rychlost podávání drátu, proud // v MIG režimu servisních funkcí: H2O, TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, Ito, Fac // v TIG režimu servisních funkcí: H2O, TRG, SLD, PrF, PoF, Fac // v režimu MMA servisních funkcí: HS, AF, SP, Fac) // v synergickém režimu MIG změnou hodnoty jedné veličiny se nastavují synergicky i ostatní hodnoty zobrazované na displeji AL.

AN - knoflík výběru a nastavení hodnot zobrazovaných displejem AM v souladu s vybranými funkcemi na displeji AL // v synergickém režimu MIG nastavuje délku oblouku, v klasickém režimu MIG nastavuje svařovací napětí // u servisních funkcí nastavuje jejich hodnoty . AL -

displej zobrazuje vybrané funkce nebo hodnoty vybraných funkcí tlačítkem AE a knoflíkem AI (číslo zvoleného programu, tloušťku svařovaného materiálu v mm, rychlost podávání drátu v m/min, svařovací proud v A // v režimu MIG zkratku vybrané servisní funkce H20, TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, Ito, Fac // v režimu TIG zkratku vybrané servisní funkce H2O, TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Fac // v režimu MMA zkratku vybrané servisní funkce HS, AF, SP, Fac // chybová hlášení např. Opn při otevřených dvířkách podavače nebo Err při poruše - přehřátí apod.).

AM - displej zobrazuje v synergickém MIG režimu délku oblouku v hodnotách mezi - 9,9 a +,9,9 , doporučená hodnota nastavená výrobcem je 0, nastavování pomocí knoflíku AN // v klasickém režimu MIG svařovací napětí ve V - svítí přitom kontrolka AH // v režimech TIG a MMA hodnotu výstupního napětí naprázdno ve V // u servisních funkcí zobrazených na displeji AL zobrazuje displej AM jejich hodnoty nastavené knoflíkem AN - viz popis v kapitole 5 - servisní funkce // v režimu chybového hlášení Err na displeji AL zobrazuje čísla chyby od 1 do 99 (v případě chybového hlášení, pokud neodstraníte závadu, kontaktujte servis). AO - tlačítko výběru svařovacího režimu, vybraný režim je idikován svítící kontrolkou AP, AQ, AR, AS, AT.

-8-

AP -

kontrolka MIG synergický pulzní, svařování s podáváním drátu v ochranné atmosféře CO2, argonu, nebo směsných plynů se synergickým nastavením s pulzem v proudu případně v rychlosti podávání u double pulse - změnou jednoho parametru se automaticky nastaví ostatní parametry (proud, napětí, rychlost podávání drátu apod.).

AQ - kontrolka MIG synergický bez pulzu, svařování s podáváním drátu v ochranné atmosféře podobně jako u výše popsané funkce ale bez pulzace proudu případně rychlosti podávání drátu. AR -

kontrolka MIG klasický, svařování s podáváním drátu v ochranné atmosféře plynů s ručním nastavením parametrů (nastavená rychlost podávání drátu knoflíkem AI určuje i svařovací proud a napětí).

AS -

kontrolka TIG, svařování metodou TIG s wolframovou elektrodou stejnosměrným proudem v ochranné atmosféře argonu s dotykovým zapalováním oblouku náškrabem.

AT -

kontrolka MMA, svařování všemi druhy obalovaných elektrod.

AU - tlačítko výběru 2 taktního nebo 4 taktního svařování v režimu MIG nebo TIG, displej AL zobrazuje vybranou funkci: 2t - při stlačeném tlačítku hořáku svařuje, po uvolnění tlačítka hořáku ukončí svařování / 4 t - po stlačení a uvolnění tlačítka hořáku svařuje, po opětném stlačení tlačítka hořáku ukončí svařování (automatický režim - pozor na jiný způsob ovládání u vybrané servisní funkce 3 l - tři hladiny proudu, popis viz dále). AV -

tlačítko JOB - ukládání a vyvolávání programů z paměti, ukládá nebo vyvolává vlastní již uložený program z paměti (uložení svařovacích parametrů práce JOB), po stlačení tohoto tlačítka na více než 3 sec se rozsvítí kontrolka AZ JOB, na displeji AL začne blikat zkratka Sto a na displeji AM bliká číslo první volné pozice paměti od 1 do 100. Knoflíkem AN vybereme číslo paměti, pod kterým bude program uložen. Opětovným stiskem tlačítka AV až do pípnutí program uložíme (zvukový signál potvrzuje uložení programu), toto je indikováno nepřerušovaným svitem čísla programu na displeji AM. Pro vyvolání uloženého programu z paměti stiskněte krátce tlačítko AV a knoflíkem AN vyberte uložený program Prg (může být uloženo 100 hodnot proud / napětí v různých režimech svařování).

AZ -

kontrolka JOB svítí, pokud jsme v režimu paměti a výběru uložených vlastních programů.

AY -

tlačítko testu průchodu plynu, po jeho stlačení proudí hořákem ochranný plyn, je možno nastavit správný průtok na redukčním ventilu. Průtok plynu se zastaví po 30 sec automaticky, nebo okamžitě po opětovném stlačení tohoto tlačítka AY.

AW - tlačítko testu podávání drátu, po jeho stlačení se rozjede motorek podavače drátu, prvních 5 sec rychlostí 1m/min, potom se bude zrychlovat až na 8 m/min. Po uvolnění tlačítka se motor okamžitě zastaví. Tuto funkci lze použít pro zavádění drátu z cívky, neotvírá se plynový ventil, není ve funkci silový zdroj svařovacího proudu.

-9-

5. Servisní funkce Po stlačení tlačítka AE nejméně na 3 sec vstoupíte do nabídky servisních funkcí. Otáčením knoflíku AI vyberete funkci zobrazenou na dislpeji AL. Otáčením knoflíku AN vyberete typ nebo hodnotu funkce, kterou zobrazuje displej AM. Pro návrat do režimu svařování krátce stiskněte a uvolněte tlačítko AE.

5.1 Režim MIG 1

H2O (vodní chlazení - příslušenství), otočením knoflíku AN možno vybrat mezi OFF = vypnuto, ON C = chlazení stálé, ON A = chlazení automatické. Při automatickém provozu chlazení se čerpadlo spustí po každém stlačení tlačítka hořáku a zastaví 3 min po ukončení svařování, (při zapnutí svařovacího zdroje se čerpadlo rozeběhne na 15 sec - test funkce). Jestliže je v chladícím systému z nějakého důvodu podtlak, resp. nedostatečný průtok, čidlo zaregistruje tuto poruchu blikáním H2O na displeji AM. Pokud tato závada trvá déle než 30 sec, čerpadlo se vypne a zdroj přechází do režimu poruchy hlášením na displejích AL a AM symboly Err 75.

2

TRG (ovládání hořáku), otočením knoflíku AN možno vybrat mezi 2 t (dvoutakt), 4 t (čtyřtakt) nebo 3 l - aktivní pouze v synergickém režimu (3 hladiny proudu - startovací proud SC, svařovací proud I, ukončovací proud CrC) // tlačítkem AU lze vybrat mezi 2 t a 4 t. Tyto funkce jsou blíže popsány v kapitole 4 tohoto návodu. Funkce 3 l má specifické ovládání tlačítkem hořáku. Pokud je aktivována, je blokována funkce HSA. Použití je vhodné zvlášť při svařování hliníku. Hodnoty se nastavují následovně: SC = startovací proud (hot start), nastavitelný od 1% do 200% svařovacího proudu knoflíkem AN, např. 135%. Slo = čas strmosti proudu (sestup ze startovacího proudu na svařovací a ze svařovacího proudu na ukončovací), nastavitelný od 1 do 10 sec knoflíkem AN, např. 0,5 sec. CrC = ukončovací proud, vyplnění kráteru (crater filler current), nastavitelný od 1% do 200% svařovacího proudu knoflíkem AN, např. 60%. Svařování se 3 hladinami proudu ovládá svářeč tlačítkem hořáku: Stlačením tlačítka a jeho držením zdroj začne svařovat proudem SC, po uvolnění tlačítka přejde proud se strmostí Slo na hladinu svařovacího proudu I, pro přechod na ukončovací proud svářeč stiskne opět tlačítko hořáku a drží jej stisknuté. Tím přejde proud z hladiny svařovacího proudu na ukončovací CrC se strmostí Slo. Dokud tlačítko drží stisknuté, zdroj svařuje tímto ukončovacím proudem. Po uvolnění tlačítka se svařování dokončí.

3

SP (bodování), OFF = vypnuto, ON = zapnuto // tSP = čas bodování, nastavitelný od 0,3 do 5 sec knoflíkem AN // tIN = čas mezery mezi stehy nastavitelný od 0,3 do 5 sec knoflíkem AN.

4

HSA (horký start automatický), tato funkce je blokována, je-li aktivována funkce 3 l. Obsluha může nastavit hodnotu SC = startovacího proudu od 1% do 200% svařovacího proudu knoflíkem AN (od výrobce nastaveno 135%), tSC = doba trvání startovacího proudu je nastavitelná od 0,1 do 10 sec knoflíkem AN (od

- 10 -

výrobce nastaveno 0,5 sec). Slo = strmost přechodu ze startovacího na svařovací proud je nastavitelná od 0,1 do 10 sec knoflíkem AN (od výrobce na staveno 0,5 sec). Svařování se 2 hladinami proudu v režimu HSA: Stlačením tlačítka hořáku ve 2t a jeho držením zdroj začne svařovat proudem SC, po nastavené době trvání tSC (např. 0,5 sec) proud přejde se strmostí Slo (např. 0,5 sec) na hodnotu zvoleného svařovacího proudu I. Po uvolnění tlačítka hořáku bude svařování dokončeno. Podobně v režimu 4 t pouze s tím rozdílem, že svářeč stisknutím tlačítka hořáku a jeho uvolněním začne svařovat s automatickým přechodem proudů z SC na I, pro dokončení svařování musí tlačítko hořáku opět stisknout a uvolnit. 5

CrA (svařování ve 3 hladinách proudu v automatickém režimu HSA) Podobná funkce jako 3 l s rozdílem, že dobu trvání SC, Slo a CrC lze pevně nastavit. Tato funkce funguje v režimu 2 t nebo 4 t a také v kombinaci s HSA. Po aktivaci této funkce On na displeji AM knoflíkem AN otáčením knoflíku AI vybereme a nastavíme tyto hodnoty: Slo = strmost přechodu proudu od 0,1 do 10 sec (od výrobce 0,5sec), CrC = ukončovací proud od 1 % do 200% svařovacího proudu I (od výrobce 60%), tCr = doba trvání ukončovacího proudu CrC nastavitelná od 0,1 do 10 sec (od výrobce 0,5 sec).

6

PrF (předfuk ochr. plynu), nastavitelný od 0 do 3 sec knoflíkem AN (od výrobce 0,1).

7

PoF (dofuk ochr. plynu), nastavitelný od 0 do 30 sec knoflíkem AN (od výrobce 3).

8

Acc (měkký start), rozběhová rychlost podavače drátu ještě před dotykem se svařovaným materiálem, nastavitelná od 0% do 100% rychlosti podávání drátu při svařování. Správné nastavení knoflíkem AN je důležité pro dosažení dobrého startu (od výrobce nastaveno Au). Chcete-li se vrátit k původnímu nastavení od výrobce, stiskněte tlačítko AV až do opětného rozsvícení zkratky Au na displeji AM.

9

bb (výlet drátu = čas dohoření), nastavitelný knoflíkem AN v rozsahu 4 - 250 msec. Čím delší čas dohoření, tím kratší je drát vysunutý z průvlaku po skončení sváru. Od výrobce nastaveno Au. K tomuto nastavení se lze vrátit stiskem tlačítka AV, stejně jako je popsáno v předchozím odstavci.

10

L (tlumivka), elektronicky nastavitelná výstupní indukčnost v rozsahu od -9,9 do +9,9. Od výrobce nastavena 0. Je-li tlumení větší (+), je oblouk měkčí a klidnější. Při tlumení menším (-) je oblouk tvrdší.

11

dP (dvojitý pulz, příslušenství) - softwarová funkce, která je pouze na objednávku ! (Fig. 3) Tento typ svařování mění intenzitu proudu mezi dvěma hladinami a může být použit ve všech synergických programech. Před nastavováním je důležité vyzkoušet krátký svár na vzorku při vypnutém dP, aby byla určena optimální rychlost podávání drátu při svařování.

- 11 -

Postup aktivace: Otočením knoflíku AN nastavte na displeji AM symbol On (zapnuto). Otočením knoflíku AI vyberte na displeji AN zkratku FdP (frekvence pulzu = frekvence změny rychlosti podávání drátu - úměrno změně proudu) a knoflíkem AN nastavte na displeji AM její hodnotu - rozsah od 0,5 do 5 Hz. Otočením knoflíku AI vyberte na displeji AM zkratku DdP (změna amplitudy pulzu v rychlosti podávání drátu) a knoflíkem AN nastavte její hodnotu na displeji AM v rozsahu 0,1 - 3 m/min (od výrobce nastaven 1 m/min). Otočením knoflíku AI vyberte na displeji AM zkratku tdP (střída pulzu = doba trvání horní rychlosti v poměru k periodě) a nastavte knoflíkem AN její hodnotu v rozsahu 25% - 75% (od výrobce nastaveno 50%). Otočením knoflíku AI vyberte na displeji AM zkratku AdP (délka oblouku při nejvyšším proudu = arc lenght of the highest current) a knoflíkem AN nastavte její hodnotu na displeji AM v rozsahu -9,9 až +9,9 (od výrobce nastavena 0). Po nastavení se vrátíte do režimu svařování krátkým stiskem tlačítka AE. Může se stát nezbytné nastavit délku oblouku při nejnižším proudu/nejnižší rychlosti podávání, pak nastavte délku oblouku při základní rychlosti podávání. Jestliže změníme základní rychlost podávání drátu, výše uvedené hodnoty musí být také nastaveny znovu. 12

Ito (zastavení drátu při vyjetí z hořáku bez svařování), funkce zastavení podávání při vyjetí drátu z průvlaku v rozsahu od 5 do 50cm bez svařování, nastavení knoflíkem knoflíkem AN, je-li funkce zapnuta On.

13

Fac (nastavení výrobce), je-li nutné vrátit se k původnímu nastavení výrobce, nebo smazat uložené programy. Jestliže na displeji AM vybereme zkratku: noP - obnoví se původní nastavení výrobce, ale nesmaže uložené vlastní programy. Prg - smaže všechny uložené programy, ostatní nastavení zůstane naše vlastní. All - obnoví původní nastavení výrobce včetně vymazání všech uložených programů.

- 12 -

Aby byla tato funkce aktivní, je nutno nastavit knoflíkem AN volnou neobsazenou pozici programu (např. je-li Prg 1 obsazena - svítí, musíme přejít např. do Prg 2 bliká) !!! Pro uložení a provedení žádané funkce stiskněte tlačítko AV, na displeji AM začne symbol funkce blikat, po několika vteřinách potvrdí zvukový signál její uložení.

5.2 Režim TIG 1

H2O (vodní chlazení - příslušenství), viz. popis v režimu MIG.

2

TRG (ovládání hořáku), viz. popis v režimu MIG s rozdílem týkajícím se funkce 3 l a jak je ovládán hořák tlačítkem (konektor hořáku zapojit do konektoru C). Svařování začne stiskem tlačítka hořáku a jeho okamžitým uvolněním při současném krátkém dotyku špičky wolframové elektrody se svařovaným materiálem. Následuje SC = startovací proud, který trvá po celou dobu uvolnění tlačítka hořáku. Po opětovném stisku a uvlonění tlačítka hořáku se proud změní na základní svařovací proud nastavený knoflíkem AI na displeji AL. Dalším stiskem a uvolněním tlačítka hořáku proud přejde na hladinu proudu CrC. Tento proud trvá do ukončení svařování. Opětovným stiskem a uvolněním tlačítka hořáku ukončíme svařování, proud přejde na nulu s přednastavenou strmostí doběhu proudu SLd (slop down).

3

SLd (sestupná hladina proudu), nastavitelná v rozsahu od 0 do 10 sec.

4

PrF (předfuk), viz. popis v režimu MIG.

5

PoF (dofuk), viz. popis v režimu MIG.

6

Fac (nastavení výrobce), viz. popis v režimu MIG

5.3 Režim MMA 1

HS (horký start), převýšení základního svařovacího proudu při startu v procentech nastavitelné knoflíkem AN v rozsahu od 0 do 100% pro dobré zapálení elektrody.

2

AF (zesílení oblouku = arc force), nastavení dynamické charakteristiky (tvrdosti) oblouku knoflíkem AN v rozsahu od 0 do 100%.

3

Fac (nastavení výrobce), viz popis v režimu MIG.

6. Instalace Zajistěte pro přístroj vhodné napájecí napětí v souladu se štítkem stroje. Při montáži síťové vidlice dbejte na to, aby byla dostatečně dimenzována a aby byl zapojen ochranný zelenožlutý vodič kabelu na ochrannou svorku (zem). Jmenovitý proud

- 13 -

pojistky nebo jističe musí být dimenzován na max. proud svářečky I1 (jeho efektivní hodnota). Přístroj může zapojit pouze pověřená osoba. Všechna připojení musí být v souladu s příslušnými normami a plně vyhovující bezpečnostním předpisům, (CEI 26-10-CENELEC HD427).

6.1 Umístění Váha zařízení je přibližně 80 kg, proto zajistěte při přemísťování jeřábem jeho spolehlivé ukotvení za instalovaná oka (viz. Fig. 4). Zařízení je vybaveno pojezdovými koly. Při instalaci zařízení na pracovišti dbejte na jeho dobrou stabilitu a dostatečný prostor pro ventilaci. Chraňte zařízení před vniknutím kovového prachu (např. od brusky apod.).

6.2 Montáž Zařízení obdrží zákazník smontované od dovozce nebo od prodejce. Při nutné výměně podávacích kladek v podavači (drážka kladky odpovídající průměru a materálu drátu) postupujte podle obrázku Fig. 5.

- 14 -

7. Svařování metodou MIG 7.1 Příprava na spuštění stroje Zajistěte, aby odpovídal průměr přídavného drátu průměru, vyznačenému u drážky podávací kladky a aby vybraný program dle tabulky odpovídal druhu materiálu, průměru přídavného drátu a použitému ochrannému plynu. Pro hliníkové dráty zásadně používejte kladku s drážkou tvaru U a pro ostatní dráty (Fe, nerez, CuSi3) používejte kladku s drážkou tvaru V.

7.2 Připojení plynové hadice K tlakové láhvi s ochranným plynem připojte redukční ventil (dle druhu plynu) s průtokoměrem (výstupním tlakoměrem). Po umístění láhve na podstavec svářečky zajistěte láhev popruhem proti uvolnění. Propojte plynovou hadicí přípojku na zadní straně přístroje a redukční ventil na tlakové láhvi. Zajistěte ji sponami. Průtok plynu má být nastaven přibližně na 8 – 10 litrů/min.

7.3 Svařování železa Pro správné svařování tohoto materiálu byste měli: Používat ochranný plyn směsný, např. Argon + CO2 s obsahem argonu nad 75%. S tímto plynem bude svár velmi kvalitní a úhledný. Používat ochranný plyn CO2 (čistý), který způsobuje, že svár je úzký s hlubším průvarem, ale i s větším rozstřikem kovu.

- 15 -

Používat svařovací drát stejného složení a kvality jako svařovaný materiál. Nejlepší je používat kvalitní drát bez stop rzi, abyste předešli vadným svárům. Vyvarovat se svařování rezatých, zaolejovaných nebo mastných materiálů.

7.4 Svařování nerez oceli

Řada nerez ocelí typu AISI 300……. Musí být svařována s použitím směsného ochranného plynu s vysokým obsahem Ar a malým procentem O2 nebo CO2 (cca 2%), aby bylo docíleno stabilního oblouku a kvalitního sváru. Nedotýkejte se drátu rukama. Je důležité udržovat pracovní prostor pro svařování stále čistý, aby nedošlo k znečištění svařovaného materiálu v oblasti spojů.

7.5 Svařování hliníku

Pro správné svaření hliníku je nutné použít: Čistý argon jako ochranný plyn (např. ozn. Ar 4,8 nebo 4,6). Svařovací drát vhodného složení, které odpovídá svařovanému materiálu. Brusky a kartáče k čištění určené pouze na hliník, nikdy ne na jiné materiály. Poznámky: Svařování v režimu TIG - DC Vybrat režim TIG a nastavit vhodné parametry svařovací křivky. Ochranný plyn Argon, zapalování dotykové. Možno svařovat např. tyto materiály: železo, nerez ocel, měď, bronz, titan apod. Nelze svařovat: hliník a jeho slitiny, mosaz - nesvařitelná vlivem zinku, dá se pouze pájet. Svařování v režimu MMA Vybrat režim MMA a vybrat vhodné paramatry svařovací křivky. Svařovací kabely zapojit do svorek s polaritou odpovídající typu obalené elektrody. Svařovat lze takřka všechny druhy svařitelných materiálů včetně hliníku.

8. Příslušenství (není součástí standardní dodávky) - Software Double Pulse (programové vybavení s dvojitým pulzem). - Chladící jednotka GRV12 (art. 1683) - není podmínkou. - Vhodný hořák MIG (může být s dálkovým ovládáním Up-Down). - Hořák TIG (může být s dálkovým ovládáním Up-Down nebo potenciometrem). - Nožní pedál - proporcionální regulátor pro svařování TIG (art. 193). - Dálkové ovládání ruční s potenciometrem pro režim MMA (art. 187 + propojovací kabel).

- 16 -

9. Údržba Pravidelně kontrolujte přívodní vidlici a napájecí kabel, svařovací kabely, svorky, konektory. Zařízení čistěte od prachu. PLYNOVÁ HUBICE Tato hubice musí být pravidelně čištěna od stop rozstřiku svařovaného materiálu. Pokud je pokroucena nebo jinak deformována, vyměňte ji. PRŮVLAK Pouze dobrý kontakt mezi průvlakem a svařovacím drátem může zajistit stabilní oblouk a optimální výstupní proud. Proto učiňte tato opatření: Držák průvlaku (mezikus) nesmí být znečištěný a zoxidovaný. Částečky rozstříknutého kovu mohou zvláště po dlouhém sváření blokovat průchod drátu průvlakem, proto musí být častěji průvlak čištěn a pokud je to nutné, vyměněn. Průvlak musí být vždy pevně zašroubován do tělesa hořáku (mezikusu). Tepelné změny, kterými je hořák namáhán, mohou způsobit jeho samovolné uvolnění a mohou být příčinou nerovnoměrného posuvu drátu. Poznámka: Pro zamezení ulpívání kuliček rozstříknutého kovu používejte pro ochranu hubice a průvlaku separační sprej nebo pastu. BOWDEN – VEDENÍ DRÁTU Je to velmi důležitá část, která musí být často kontrolována, protože ochranný povlak drátu (Cu), prach nebo drobné částečky kovu z otěru se při průchodu bovdenem usazují na jeho stěnách a zanáší jej. Čistěte jej pravidelně společně s vedením ochranného plynu stlačeným vzduchem, (doporučujeme provést čištění vždy po vyvaření jedné cívky drátu). Poškozený bovden musí být vyměněn. PODAVAČ Pravidelně čistěte sadu podávacích kladek, případně je vyměňte, pokud jsou rezaté.

Přejeme mnoho radostné práce se zařízením CEBORA Sound MIG 3240/T Pulse

© HST Technologic, s.r.o. - 17 -