Sidang Tugas Akhir. Penentuan Frekuensi Relokasi Produk di Gudang (Studi Kasus: Sebuah Perusahaan Logistik) Primawati Hayuningtyas

Sidang Tugas Akhir “Penentuan Frekuensi Relokasi Produk di Gudang (Studi Kasus: Sebuah Perusahaan Logistik)” Primawati Hayuningtyas 2510100018 Dosen Pembimbing: Prof. Ir. I Nyoman Pujawan, M.Eng., Ph.D, CSCP Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya.

1

BAB 1

Latar Belakang

Perumusan Masalah

Tujuan Penelitian

Ruang Lingkup

Latar Belakang Demand 100

Peran Gudang

50

Penentuan letak barang terhadap pintu I/O

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Material Handling Supliers → Customers Relokasi Gudang

Studi Kasus: PT. X (perusahaan logistik)

Belum pernah melakukan relokasi berdasarkan demand produk Demand Produk fluktuatif 2

Sidang Tugas Akhir: “Penentuan Frekuensi Relokasi Produk di Gudang (Studi Kasus: Sebuah Perusahaan Logistik)”

BAB 1

Latar Belakang

Perumusan Masalah

Tujuan Penelitian

Ruang Lingkup

Pergerakan Barang di PT. X Demand bulan Maret 2012 - Oktober 2013 pada produk di PT. X 4000

Demand

3500 3000

TV

2500

AC (indoor)

2000

AC (outdoor)

1500

Air Purifier Home Theater

1000

DVD

500

Blue Ray Player

0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Microwave

Bulan kePenerapan relokasi gudang di PT.X berdasarkan demand produk yang fluktuatif 3


BAB 1

Latar Belakang

Biaya Relokasi

Perumusan Masalah

Biaya Material Handling

Tujuan Penelitian

Ruang Lingkup

Penelitian ini:

Biaya (Rp.)

Penentuan Frekuensi Relokasi optimal berdasarkan skenario yang ditentukan pada PT.X Biaya Realokasi Biaya MH Biaya Total Frekuensi Realokasi (n)

Minimum Biaya Total (Biaya Material Handling + Relokasi)

4


BAB 1

Latar Belakang

Perumusan Masalah

Tujuan Penelitian

Ruang Lingkup

Perumusan Masalah

5


BAB 1

Latar Belakang

Tujuan Penelitian

Perumusan Masalah

Ruang Lingkup

1

• Menentukan frekuensi optimal relokasi produk dalam gudang dengan mempertimbangkan perubahan pola demand yang signifikan

2

• Meminimumkan biaya material handling dan relokasi

Tujuan Penelitian

6


BAB 1

Latar Belakang

Perumusan Masalah

Tujuan Penelitian

Ruang Lingkup

Ruang Lingkup Penelitian Data demand pada bulan Maret 2012 – Oktober 2013.

Batasan

Produk yang diamati: - TV - DVD - Blue Ray Player - AC - Air Purifier -Microwave - Home Theater Biaya yang diperhatikan: 1. Biaya material handling (alat, bahan bakar, dan tenaga kerja) 2. Biaya relokasi (tenaga kerja)

7


BAB 1

Latar Belakang

Perumusan Masalah

Tujuan Penelitian

Ruang Lingkup

Ruang Lingkup Penelitian  Biaya tenaga kerja : UMR Jakarta Rp. 2.400.000,-

Asumsi

 Biaya investasi forklift : Rp 90.000.000,- per buah  Biaya LPG 12 kg sebagai bahan bakar forklift : Rp. 87.000,- per tabung

8


BAB 2

Tinjauan Pustaka

Tinjauan Pustaka Gambaran Umum Gudang

Biaya Gudang

Penyimpanan

Order Picking

Alokasi dalam Gudang Operasi Gudang

Material Handling

9


BAB 3

Flowchart Metodologi

Metodologi

Identifikasi dan Perumusan Masalah

Penentuan Tujuan Penelitian

Studi Literatur - Definisi gudang - Operasi gudang - Alokasi gudang

Tahap Identifikasi Masalah

Studi Lapangan - Alur proses dalam gudang - Kondisi layout gudang

Pengumpulan Data - Pergerakan produk per bulan - Layout eksisting, ukuran, dan kapasitas - Dimensi produk

Tahap Pengumpulan Data

Menentukan luasan space yang dibutuhkan

A 10


BAB 3

Flowchart Metodologi A

Menentukan alokasi grup berdasarkan turnover agregat Menentukan alokasi pada item level berdasarkan turnover masing-masing produk

Menghitung travel distance

Menghitung biaya total

Menentukan frekuensi optimal relokasi produk

Analisis relokasi, travel distance, biaya total, dan frekuensi optimal relokasi produk pada gudang PT.X

Kesimpulan dan Saran

Tahap Pengolahan Data

Tahap Analisis

Tahap Kesimpulan dan Saran

11


BAB 4

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Pengumpulan Data Pergerakan produk per bulan Layout eksisting, ukuran, dan kapasitas Dimensi produk

12


BAB 4

Pengumpulan Data

Demand Produk

Tahun 2012

1

2

3

4

MAR

APR

MEI

JUN

TV

3713

1558

1328

AC (indoor)

1119

1126

AC (outdoor)

1119

Air Purifier Home Theater DVD Blue Ray Player Microwave

14 188 215 154 21

No. 1 2 3 4 5 6 7

Pengolahan Data

Produk

2012 5

6

7

8

9

10

JUL

AGS

SEP

OKT

NOV

DES

2038

1673

2349

1916

2644

2357

1772

1348

1708

1251

1278

1315

1182

885

884

1126

1348

1708

1251

1278

1315

1182

885

884

22 361 38 9 9

42 11 66 18 49

48 10 29 13 10

61 10 32 12 13

70 21 246 18 65

24 57 73 75 88

34 59 392 43 49

42 49 551 148 52

6 117 624 86 50

14 APR 2020 1410 1410 36 33 208 11 10

2013 15 MEI 2346 1350 1350 46 161 33 154 14

17 JUL 2880 1319 1319 48 35 182 17 88

18 AGS 1959 1256 1256 30 61 390 43 11

19 SEP 1555 975 975 22 76 551 148 90

20 OKT 1760 917 917 13 117 624 86 50

Tahun 2013 No. 1 2 3 4 5 6 7

Produk TV AC (indoor) AC (outdoor) Air Purifier Home Theater DVD Blue Ray Player Microwave

11 JAN 3085 899 899 19 10 71 10 21

12 FEB 1605 1115 1115 32 7 27 17 48

13 MAR 1610 1431 1431 36 22 45 77 9

16 JUN 1929 1397 1397 42 363 141 12 65

13


BAB 4

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Layout Eksisting PT. X 200 m Inventory Office Other Offices

Administrator Office

Rapping

Cancel Area

Rework

Outbound Office

Staging Area (unloading)

70 m

Laptops

Other products

100 m

Big Size Products

Big Size Products

HP

30 m

Other HP’s offices

Broken Products

Block Area

Medium Size Products Staff Office 44.6 m

Inbound Office

Loading inbound

Service HP Service Customer Electronic

155.4 m

14


BAB 4

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Rute Travel Distance 200 m

10 m

20 m

Inventory Office Other Offices


Rapping

Cancel Area

Rework

Outbound Office


70 m

Laptops

Other products 68. 5 m

100 m

Big Size Products

Big Size Products

HP

6m

6m

30 m


6m

Medium Size Products

Broken Products

Block Area

Service HP

2.5 m 3.5 m

Staff Office

6.5 m

Inbound Office

44.6 m

Loading inbound

Service Customer Electronic

155.4 m 100 m

100 m 5m

55.4 m

10 m

15


BAB 4

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Dimensi layout J

I H

G F

E D

C B

A

16


BAB 4

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Dimensi Rak, Bay, dan Pallet 1m

Tampak Atas

1.1 m

1.4 m 2.6 m

Dimensi bay dan pallet Tampak Depan

7.5 m

1.5 m

1.4 m 1m 1.5 m

2.6 m 17


BAB 4

Pengumpulan Data

Dimensi Produk

Pengolahan Data AC No.

Macam

Jenis

Tipe

Width

High

Depth

0.87 0.31 0.33 0.71 0.52 0.29 0.87 0.31 0.33 2 ES 7 0.71 0.52 0.29 TV 0.87 0.31 0.33 Tipe 3 9 No Width High Depth 0.71 0.52 0.29 (inch) 0.8 0.29 0.3 1 14 4 5 0.71 0.52 0.29 2 21 0.8 0.65 0.13 0.8 0.29 0.3 5 R 7 3 22 0.71 0.52 0.29 4 29 0.8 0.29 0.3 6 9 5 32 0.71 0.52 0.29 1 0.7 0.15 6 37 0.78 0.3 0.22 7 5 7 40 0.71 0.52 0.29 AS 8 42 0.78 0.3 0.22 8 7 1.3 0.75 0.17 0.71 0.52 0.29 9 43 0.78 0.3 0.22 10 46 9 T 9 0.71 0.52 0.29 11 50 0.94 0.33 0.26 12 51 10 12 1.5 0.85 0.17 0.84 0.59 0.33 13 52 0.94 0.33 0.26 11 18 14 55 0.84 0.59 0.33 15 60 0.94 0.33 0.24 12 5 16 63 0.77 0.59 0.3 1.85 1 0.23 U 17 64 0.94 0.33 0.24 13 9 18 65 0.77 0.59 0.3 0.8 0.29 0.3 14 X 5 0.71 0.52 0.29 0.87 0.33 18 0.25 15 ASV P 5 0.77 0.6 0.3 Sidang Tugas Akhir: “Penentuan Frekuensi Relokasi Produk di Gudang (Studi Kasus: Sebuah Perusahaan Logistik)” 1

5

BAB 4

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Dimensi Produk Home Theater (HT)

Air Purifier (AX) No

Tipe

Width

High

Depth

No.

Jenis

Tipe

Width

High

1 2

M50 S38

0.53 0.5

0.7 0.67

0.38 0.35

1 2 3 4 5 6 7

330 350

D D D E D E D

0.54 0.94

0.37 0.28

Dept h 0.23 0.37

0.97

0.28

0.45

0.91

0.51

0.45

0.92

0.41

0.43

DVD No.

Jenis

1 2 3 4

360 530

Tipe

Width

High

Depth

C D E D

0.4 0.4 0.4 0.45

0.15 0.15 0.13 0.13

0.25 0.25 0.31 0.29

Blue Ray Player (BD) No

Tipe

Width

High

Depth

1 2 3 4

C-6900 D-5100 D-5500 E-5500

0.48 0.48 0.48 0.45

0.2 0.15 0.15 0.2

0.25 0.24 0.26 0.33

453 455 5550

Microwave (ME, GE) No

Jenis

Tipe

Width

High

Depth

1 2 3 4 5 6

Solo (ME)

86 109 731

0.55 0.57 0.58 0.56 0.56 0.55

0.33 0.36 0.33 0.33 0.33 0.33

0.45 0.46 0.39 0.42 0.45 0.45

Solo (MW) Grill (GE)

86 89

19


BAB 4

Pengolahan Data

Pengumpulan Data

Pengolahan Data 1 2 3 4 5

• Menentukan luasan space gudang yang dibutuhkan • Menentukan alokasi

2a 2b

• Menghitung travel distance • Menghitung biaya total • Menentukan frekuensi relokasi yang optimum

4a 4b

Alokasi grup berdasar turnover agregat Alokasi pada item level berdasarkan turnover masing-masing produk Biaya Material Handling Biaya Relokasi

20


BAB 4

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Frekuensi Relokasi, Grup, Items Frekuensi Relokasi → n • n= 1, n=2, dan n=4 Periode → t n= 2 → t=1, t=2 n= 4 → t=1, t=2, t=3, t=4

Grup → i • Grup TV • Grup AC, dst

Items → j • Item DVD C 360 • Item DVD D 530, dst 21


BAB 4

Pengolahan Data

Pengumpulan Data

Skenario yang diuji Skenario 1 Skenario 2 Skenario 3 Skenario 4 Skenario 5 Skenario 6 Skenario 7

Frekuensi Relokasi (n) n=1 n=2

n=4

Periode (t) t=1 t=1 t=2 t=1 t=2 t=3 t=4

n = 1, t = 1 n = 2, t = 1 n = 2, t = 2 n = 4, t = 1 n = 4, t = 2 n = 4, t = 3 n = 4, t = 4

22


BAB 4

Space Gudang

1

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Menentukan luasan space gudang yang dibutuhkan PT. X Pallet

Pallet yang dibutuhkan per grup (periode t, frekuensi relokasi n)

Pallet yang dibutuhkan seluruh grup (periode t, frekuensi relokasi n)

Prosentase alokasi items dalam alokasi items

Prosentase alokasi grup dalam alokasi grup


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Space Produk per pallet No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Tipe (inch) 14 21 22 29 32 37 40 42 43 46 50 51 52 55 60 63 64 65

No. 1

High

Depth

Kapasitas/palle t

0.8

0.65

0.13

4

1

0.7

0.15

4

0.75

0.17

2

0.85

0.17

2

4

5

5

R

6

8

1

0.23

2

7 9 5

AS

7 T

9

10

12

11

18

12

1.85

7 9

9

1.5

Tipe 5

ES

U

13 14 15

ASV

Biaya Total

AC

3

7

1.3

Maca Jeni m s

2

TV Width

Travel Distance

5 9

X

5

P

5

Width

High

Depth

0.87 0.71 0.87 0.71 0.87 0.71 0.8 0.71 0.8 0.71 0.8 0.71 0.78 0.71 0.78 0.71 0.78 0.71 0.94 0.84 0.94 0.84 0.94 0.77 0.94 0.77 0.8 0.71 0.87 0.77

0.31 0.52 0.31 0.52 0.31 0.52 0.29 0.52 0.29 0.52 0.29 0.52 0.3 0.52 0.3 0.52 0.3 0.52 0.33 0.59 0.33 0.59 0.33 0.59 0.33 0.59 0.29 0.52 0.33 0.6

0.33 0.29 0.33 0.29 0.33 0.29 0.3 0.29 0.3 0.29 0.3 0.29 0.22 0.29 0.22 0.29 0.22 0.29 0.26 0.33 0.26 0.33 0.24 0.3 0.24 0.3 0.3 0.29 0.25 0.3

Kapasitas/pa llet indoor: 6 outdoor: 4

indoor: 6 outdoor: 4

indoor: 6 outdoor: 4

indoor: 6 outdoor: 4 indoor: 6 outdoor: 4 indoor: 6 outdoor: 4 indoor: 6 outdoor: 4

24


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Microwave (ME, GE)

Air purifier (AX) No

Tipe

Width

High

Depth

Kapasitas/pallet

1 2

M50 S38

0.53 0.5

0.7 0.67

0.38 0.35

3 6

No

Blue ray player (BD)

Jenis

Tipe

Width

High

Depth

1 Solo (ME) 2 3 4 Solo (MW) Grill (GE) 5 6 Home theater (HT)

86 109 731 86 89

0.55 0.57 0.58 0.56 0.56 0.55

0.33 0.36 0.33 0.33 0.33 0.33

0.45 0.46 0.39 0.42 0.45 0.45

Kapasitas/ 6 6 6 6 6 6

No

Tipe

Width

High

Depth

Kapasitas/pallet

No.

Jenis

Tipe

Width

High

Depth

Kapasitas/pallet

1 2 3 4

C-6900 D-5100 D-5500 E-5500

0.48 0.48 0.48 0.45

0.2 0.15 0.15 0.2

0.25 0.24 0.26 0.33

8 8 8 8

1 2 3 4 5 6 7

330 350

D D D E D E D

0.54 0.94

0.37 0.28

0.23 0.37

8 6

0.97

0.28

0.45

6

0.91

0.51

0.45

4

0.92

0.41

0.43

6

453 455 5550

DVD No. 1 2 3 4

Jenis 360 530

Tipe

Width

High

Depth

Kapasitas/pallet

C D E D

0.4 0.4 0.4 0.45

0.15 0.15 0.13 0.13

0.25 0.25 0.31 0.29

8 8 8 8

25


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Dimensi per item dalam grup berbeda-beda

1

Travel Distance

Biaya Total

Space yang dibutuhkan

Jumlah rata-rata items yang dapat ditampung 1 pallet (per grup)

P i = ∑ ( P j x D nt j) D nt j

Keterangan: P i = Jumlah rata-rata produk dalam grup i yang dapat ditampung dalam 1 pallet (item) Pj

= Jumlah item j yang dapat ditampung dalam 1 pallet (item)

D nt j = Jumlah demand item j pada periode t dalam frekuensi relokasi n (item) 26


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Home theater (n=1) Jumlah/ No. Jenis Tipe Jumlah pallet 1 330 D 2 8 2 350 D 316 6 3 D 298 6 453 4 E 276 6 5 D 30 4 455 6 E 802 4 7 5550 D 44 6 Total 1768 Rata-rata jumlah item/pallet

Travel Distance

Pembobotan jumlah/pallet 16 1896 1788 1656 120 3208 264 8948 5.061

Biaya Total

Space yang dibutuhkan

Rata-rata jumlah item/pallet = [ (2 x 8) + (316 x 6) + (298 x 6) + (276 x 6) + (30 x 4) + (802 x 4) + (44 x 6) ] 1768 = 5.061 items/pallet Kapasitas untuk grup HT pada saat n=1 Dilakukan pada (n items per grup) x 7 grup x 7 skenario 27


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Space yang dibutuhkan 2

Jumlah pallet yang dibutuhkan per grup (periode t, frekuensi relokasi n)

NP nt i =

d nt Pi

i

Keterangan: NP n i = Jumlah pallet yang dibutuhkan untuk grup i dalam periode t dan frekuensi relokasi n (pallet) d nt i = Jumlah demand grup i dalam periode t dan frekuensi relokasi n (item) P nt i = Jumlah rata-rata dalam grup i yang dapat ditampung dalam 1 pallet (item) 28

BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Space yang dibutuhkan Produk

Total Demand (D)

Jumlah item/pallet (Pi)

Pallet dibutuhkan (NPi)

Home theater

1768

5

354

Jumlah pallet yang dibutuhkan

=

1768 5

= 354 pallet

Dilakukan pada 7 grup x 7 skenario = 49 perhitungan 29


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Space yang dibutuhkan 3

Jumlah pallet yang dibutuhkan seluruh grup (periode t, frekuensi relokasi n)

NP = ∑ NP i Keterangan: NP = Jumlah pallet yang dibutuhkan dalam gudang (pallet) NP i = Jumlah pallet yang dibutuhkan pada grup i (pallet)

30


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Space yang dibutuhkan No. 1 2 3 4 5 6 7

Total Demand (D) TV 42097 AC (indoor) 24165 AC (outdoor) 24165 Air purifier 687 Home theater 1768 DVD 4538 Blue ray player 1151 Microwave 812 99383 Produk

Jumlah Pallet dibutuhkan item/pallet (Pi) (NPi) 3.56 11825 6 4028 4 6041 4.8 143 5 354 8 567 8 144 6 135 23237

Total jumlah pallet yang dibutuhkan (n=1) = 11825 + 4028 + 6041 + 143 + 354 + 567 + 144 + 135 = 23237 pallet Dilakukan pada 7 skenario

31


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Rekap space yang dibutuhkan

Frekuensi Relokasi (n) 1 2

4

Periode (t)

Space yang dibutuhkan (pallet)

1 1 2 1 2 3 4

23237 11712 11525 5923 5800 5769 5744

32


BAB 4

Alokasi

Space Gudang

2

Travel Distance

Biaya Total

Menentukan alokasi

Skenario 1 Skenario 2 Skenario 3 Skenario 4 Skenario 5 Skenario 6 Skenario 7

Alokasi Grup Frekuensi Relokasi (n) n=1 n=2

n=4

Periode (t) t=1 t=1 t=2 t=1 t=2 t=3 t=4

n = 1, t = 1 n = 2, t = 1 n = 2, t = 2 n = 4, t = 1 n = 4, t = 2 n = 4, t = 3 n = 4, t = 4 7 alokasi → 7 layout 33


BAB 4

Space Gudang

Tinggi

Demand Produk

Rendah

Alokasi

- Produk X - Produk M - Produk F - Produk C

Travel Distance

Fast Moving Products

................ ................ ................ ................ ................ -Produk L - Produk K - Produk Y - Produk V

Biaya Total

Ranking Slow Moving Products

34


BAB 4

Alokasi

Space Gudang

Contoh alokasi grup saat n=1

No. 1

AC (outdoor)

Travel Distance Produk

2 3

TV AC (indoor) AC (outdoor) Air purifier

4 5 6 7

Home theater DVD Blue ray player Microwave TV

Total Demand (D) 42097 24165 24165 687

Jumlah item/pallet (Pi) 3.56 6 4 4.8

Pallet dibutuhkan (NPi) 11825 4028 6041 143

% AS

Ran k

50.9% 17.3% 26.0% 0.6%

1 3 2 7

1768 4538 1151 812 99383

5 8 8 6

354 567 144 135 23237

1.5% 2.4% 0.6% 0.6% 100.0%

5 4 6 8

J 5

MW

I H

DVD

Biaya Total

total pallet average inventory ulititas gudang

1610 1161.8 72.16%

4 G F

HT

3 E D 2

BD

C B 1

AP

A

AC (indoor)

Dilakukan pada 7 skenario 35


BAB 4

Alokasi

Space Gudang

Skenario 1 Skenario 2 Skenario 3 Skenario 4 Skenario 5 Skenario 6 Skenario 7

n=2

n=4

Biaya Total

Alokasi Items

Frekuensi Periode Relokasi (t) (n) n=1

Travel Distance

t=1

n = 1, t = 1

t=1

n = 2, t = 1

t=2

n = 2, t = 2

t=1

n = 4, t = 1

t=2

n = 4, t = 2

t=3

n = 4, t = 3

t=4

n = 4, t = 4

Items pada grup TV Items pada grup AC Items pada grup Air Purifier Items pada grup DVD Items pada grup Home Theater Items pada Blue Ray Player Items pada grup Microwave

36


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Contoh alokasi items pada grup TV, n=1 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Jenis

LCD TV

LED TV

SLIM TV PLASMA TV Total

Inch 14-29 30-39 40-49 50-59 14-29 30-39 40-49 50-59 60-69 14-29 40-49 50-59 60-69

TV (n=1) Jumlah Jumlah item/ pallet 10336 4 7141 4 1675 2 2 20 713 4 5047 4 4512 2 416 2 8 2 9411 4 2362 2 438 2 18 2 42097

Pallet dibutuhkan / bulan 258 179 84 1 18 126 226 21 0 235 118 22 1 1289

% alokasi space 20.1% 13.9% 6.5% 0.1% 1.4% 9.8% 17.5% 1.6% 0.0% 18.3% 9.2% 1.7% 0.1% 100.0%

Rank 1 4 7 11 10 5 3 9 13 2 6 8 12

37


BAB 4

Space Gudang

AC (outdoor)

Alokasi

Travel Distance

TV

J 5

MW

I H

DVD

Biaya Total

Layout per items pada n=1

4 G F

HT

3 E D

Dilakukan pada 7 skenario

2

BD

C B 1

AP

A

AC (indoor)

:

Rank 1

:

Rank 7

:

Rank 2

:

Rank 8

:

Rank 3

:

Rank 9

:

Rank 4

:

Rank 10

:

Rank 5

:

Rank 11

:

Rank 6

:

Rank 12

:

Rank 13

:

Rank 14

:

Rank 15 :

38

Gabungan


BAB 4

Space Gudang

3

Review

Biaya Total

Menghitung travel distance 200 m

10 m

Inventory Office 20 m

Travel Distance

Alokasi

Other Offices


Rapping

Cancel Area

Rework

Outbound Office


70 m

Laptops

Other products 68. 5 m

100 m

Big Size Products

Big Size Products

HP

6m

6m

30 m


6m

Medium Size Products

Broken Products

Block Area

Service HP

2.5 m 3.5 m

Staff Office

6.5 m

Inbound Office

Loading inbound

Service Customer Electronic

155.4 m

44.6 m

100 m

100 m 5m

55.4 m

10 m

39


BAB 4

Space Gudang

Travel Distance

Alokasi

Biaya Total

Contoh Perhitungan Travel Distance pada n=1 TV (n=1) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Jenis

LCD TV

LED TV

10

SLIM TV

11 12 13

PLASMA TV

14-29 30-39 40-49 50-59 14-29 30-39 40-49 50-59 60-69

10336 7141 1675 20 713 5047 4512 416 8

4 4 2 2 4 4 2 2 2

14-29 40-49 50-59 60-69

9411

4

10.5

175.4

196.4

462080.1

2362 438 18

2 2 2

21 21 21

175.4 175.4 178.9

217.4 217.4 220.9

256749.4 47610.6 1988.1 2592033.9

Inch

Total

Travel Outside Jarak Rack Area 175.4 186 175.4 206.8 175.4 217.4 178.9 220.9 178.9 220.9 175.4 206.8 175.4 196.4 175.4 217.4 178.9 226.9

Total Seluruh Jarak Perpindahan (m) 480624.0 369189.7 182072.5 2209.0 39375.4 260929.9 443078.4 45219.2 907.6

Travel Inside Rack Area 5.3 15.7 21 21 21 15.7 10.5 21 24

Kuantiti/ Jumlah travel

Produk 1 2 3 4 5 6 7

TV AC Air purifier Home theater DVD Blue ray player Microwave Total

Total Travel distance (m) 2,592,033.93 2,466,029.83 42,945.30 95,981.98 156,378.35 38,001.03 35,738.27 5,427,108.68 40


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Rekap Travel Distance n=2 n=4 n=1 t=1 t=1 t=2 t=1 t=2 t=3 2592033.9 1312388.9 1279645.1 550614.1 664929.4 678835.0 1 TV 2468234.7 1234200.9 1231222.7 585302.0 564590.3 627396.1 2 AC 42945.3 22291.9 20653.4 14443.0 7828.4 9510.5 3 Air Purifier 95982.0 47946.8 48035.2 33537.9 14238.6 10499.4 4 Home Theater 156378.4 74606.3 81772.1 12584.6 61908.7 12514.0 5 DVD 38184.4 19017.1 18983.9 6769.7 12156.5 6769.7 6 Blue Ray Player 35738.3 17869.1 17869.1 4488.9 13371.8 4501.5 7 Microwave 2728320.9 2698181.5 1207740.2 1339023.5 1350026.2 Total Travel Distance (m) 5429496.9 5426502.4 5192906.4 No.

Produk

t=4 571558.7 590780.2 11142.9 37305.0 61974.3 10049.4 13306.0 1296116.4

Travel Distance (m) 7650005.0 7301726.8 128815.4 287545.0 461738.3 111930.6 107144.8 16048905.7

41


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

Biaya Total

Perhitungan Biaya Material Handling Biaya MH (Rp) = Biaya per meter x Travel distance

Biaya per meter (Rp/m)

= Total biaya per hari eksisting (Rp) Rata-rata travel distance per hari (m)

Total biaya per hari eksisting (Rp) = Biaya investasi per hari + Biaya bahan bakar forklift per hari + Biaya tenaga kerja per hari

R42


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Travel Distance

1 buah forklift = Rp 90.000.000,3 buah forklift yang dibutuhkan = Rp 270.000.000,Masa pakai forklift rata-rata → 5 tahun Biaya investasi forklift per hari = Biaya investasi forklift = Rp 270.000.000,- = Rp 173.077,Jumlah hari kerja dalam 5 tahun 1560 hari

Biaya Bahan Bakar Forklift

Biaya Total

Biaya Forklift

1 forklift rata-rata membutuhkan 3 tabung LPG 12 kg per harinya 1 tabung LPG 12 kg = Rp. 87.000,3 tabung LPG 12 kg = Rp. 261.000,Terdapat 3 buah forklift, maka: Biaya bahan bakar per hari = Jumlah forklift x Biaya bahan bakar per forklift per hari = 3 x Rp. 261.000,- = Rp. 783.000,-

Gaji bulanan tenaga kerja → UMR → Rp. 2.400.000,Jumlah driver = 3 forklift x 3 shift per hari = 9 orang Biaya seluruh tenaga kerja per hari = Total seluruh gaji tenaga kerja per bulan = 9 x Rp. 2.400.000,- = Rp 830.769,Jumlah hari kerja per bulan 26 hari kerja

Biaya Tenaga Kerja

43


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Biaya Total

Travel Distance

Rekap Biaya Material Handling Biaya per meter: = Rp 173.077,- + Rp. 783.000,- + Rp 830.769,10437 = Rp 1.786.846,- = Rp 171,- per meter 10437 Biaya MH

=

Rp.171,- x

Travel distance

Frekuensi Relokasi (n)

Periode (t)

1

1

5429496.917

Rp

928,443,972.75

2,728,320.91

Rp

466,542,875.33

2

1 2

2698181.475

Rp

461,389,032.23

1207740.225

Rp

206,523,578.48

2

1339023.542

Rp

228,973,025.63

3

1350026.242

Rp

230,854,487.33

4

1296116.4

Rp

221,635,904.40

1 4

Biaya/ meter

171

Biaya MH

Travel distance

Total Biaya MH

Rp

928,443,972.75

Rp

927,931,907.55

Rp

887,986,995.83

44


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Biaya Total

Travel Distance

Perhitungan Biaya Relokasi Total Biaya Tenaga Kerja Relokasi = Jumlah tenaga kerja tambahan x Biaya tenaga kerja tambahan = 4 x Rp 100.000,- = Rp 400.000,- per hari

Biaya Tenaga Kerja

Total biaya tenaga kerja pada saat sekali dilakukan relokasi = Rp 400.000,- x 2 hari = Rp 800.000,-

Biaya Bahan Bakar Forklift

Total biaya tambahan bahan bakar pada saat sekali dilakukan relokasi = Rp 87.000,- x 3 forklift x 2 hari = Rp 522.000,-

Biaya sekali dilakukan relokasi = Rp 800.000,- + Rp 522.000,- = Rp 1.322.000,45


BAB 4

Space Gudang

Alokasi

Biaya Total

Travel Distance

Rekap Biaya Relokasi Frekuensi Relokasi (n) 1 2 4

Biaya per relokasi Rp

1,322,000.00

Total Biaya Relokasi Rp Rp Rp

2,644,000 5,288,000 10,576,000

46


BAB 4

Space Gudang

4

Alokasi

Biaya Total

Travel Distance

Menghitung biaya total n 1 2 4

Biaya MH Rp Rp Rp

Penentuan Frekuensi Optimal dari ketiga skenario yang diuji

928,035,584.85 922,931,907.55 887,986,995.83

Biaya Relokasi Rp 2,644,000.00 Rp 5,288,000.00 Rp 10,576,000.00

Biaya Total Rp Rp Rp

930,679,585 903,219,908 898,562,996

Biaya Total Minimum

47


BAB 6

Kesimpulan

Saran

Kesimpulan Relokasi per grup cenderung tidak berubah Relokasi items dalam grup lebih berpotensi besar untuk berubah Semakin sering dilakukan relokasi, maka travel distance akan semakin berkurang Dari 3 skenario frekuensi relokasi yang diuji, total biaya terendah → saat n=4 Perbandingan biayanya dengan pada saat tidak dilakukan frekuensi relokasi dalam jangka waktu 20 bulan ialah sebesar 3.45 % yaitu dari Rp. 930.679.585,- menjadi Rp 898.562.996,48


Daftar Pustaka • Arnold, J. R. T., Chapman, S. N., Clive, L. M. (2008), Introduction to Materials Management, sixth ed, Prentice Hall, Colombus. • Baker, P., Canessa, M. (2007), “Warehouse Design: A Structured Approach”, European Journal of Operational Research, 193, hal. 425-436. • Ballou, R. H. (2004), Business Logistics / Supply Chain Management, Prentice Hall, Ohio. • Chen, L., Langevin, A., Riopel D. (2011), “A Tabu Search Algorithm For The Realocation Problem In A Warehousing System”, Int. J. Production Economics, 129, hal. 147-156. • Chisholm, Gwen. (1998), “Research Result Digest: A Desk for Inventory Manager in Transit Industry”, Transit Cooperative Research Program. June, number 28. • Frazelle, E. (2002), Supply Chain Strategy: The Logistics of Supply Chain Management, McGraw-Hill, New York. • Harrison, A., van Hoek, R., 2005. Logistics Management and Strategy, second ed, Pearson, Harlow. • Heragu, S. S., (2006). Facility Design, iUniverse, New York. 49


• Koster, R. d., Le-Duc, T., Roodbergen, K. J. (2006), “Design and control of warehouse order picking: A literature review”, European Journal of Operational Research, 182, hal 481-501. • Kulweic, R. A. (1980), Advanced Material handling, The Material handling Institute, Charlotte. • Rachmawati, U. (2012), Perancangan Ulang Sistem Alokasi Bay Dalam Gudang Dengan Mempertimbangkan Throughput Produk (Studi Kasus: PT Petrokimia Gresik), Tugas Akhir, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. • Rouwenhorst, B., Reuter, B., Stockrahm, V., van Houtum, G., Mantel, R., Zijm, W. (2000), “Warehouse design and control: Framework and literature review”, European Journal Of Operational Research, 122, hal 515-233. • Sooksaksun N., Kachitvichyanukul V. (2009), “Performance Evaluation of Warehouse with One-Block Class-based Storage Strategy”, Asian Institute of Technology Pathumthani, hal. 1553-1561. • Wignjosoebroto, S. W. (2003), Macam Layout dan Pola Aliran Bahan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. • Waters, D. (2003), “Inventory Control and Management, second ed”, Wiley, West Sussex. 50


Thank You

51


Sidang Tugas Akhir. Penentuan Frekuensi Relokasi Produk di Gudang (Studi Kasus: Sebuah Perusahaan Logistik) Primawati Hayuningtyas

Recommend Documents