Sedm základních nástrojů řízení jakosti
„Není nic tak naprosto zbytečného, jako když se dobře dělá něco, co by se nemělo dělat vůbec.“
Peter Drucker
• • • • • • •
Kontrolní tabulky Vývojové diagramy Histogramy Diagramy příčin a následků Paretovy diagramy Bodové diagramy Regulační diagramy
Doporučená literatura HORÁLEK, Vratislav. Jednoduché nástroje řízení jakosti I.. Praha : Decibel Production, 2004. Dostupné online. ISBN 80-02-016890. PLÁŠKOVÁ, Alena. Jednoduché nástroje řízení jakosti II.. [s.l.] : Decibel Production. Dostupné online. ISBN 80-0201690-4.
„Seven Tools“ pevně stanovený soubor především grafických technik napomáhajících řešení problémů s kvalitou. Jejich obsah byl zformován v průběhu 50. a 60. let 20. století v Japonsku K. Ishikawou a E. Demingem. Jejich užití bývá pro svou jednoduchost ve firmách preferováno před složitějšími statistickými metodami.
1. Kontrolní tabulky • Sběr prvotních dat (ruční nebo elektronický) • Zjednodušený a standardizovaný záznam dat • Hlavní oblasti aplikace: – Podklad pro Paretovu analýzu – Histogram – Zobrazení místa výskytu jevů
• Princip stratifikace (druh vady, druh materiálu, poloha, pracovník, směna, atp.)
Požadavky na „řízený dokument“ a) b) c) d) e) f) g) h)
Název Číslo dokumentu Označení revize Číslo stránky Datum a číslo vydání Provedená revize Schválil Vypracoval
Název: Hodnocení smluvních dodavatelů
Číslo dokumentu: F15
Popis: formulář pro hodnocení dodavatelů
Revize: 15.4.03
Strana: 1 ze 3
Zpracoval: Brepta,MJ
Schválil: Lopaťuš, Ř
Datum vydání: 31.1.03
Číslo vydání: 2
7
Kontrolní tabulky
Elektronický sběr výrobních dat Vstřikování - Liberec - provoz Exteriér - Od : 21:45 31/07/2007 Do : 21:45 31/08/2007 Stroj
Pracoviště
HS
V4964/01 E1 V3944/22 E2
1540 1540
V3944/23 E3 V3944/24 E4
1540 1540
V4974/05 E5 V4984/06 E6
1540 1540
V4944/08 E7 V4914/09 E8 V4924/12 E9
1540 1540 1540
V4934/16 E11 V4044/17 E12
1540 1540
V3944/21 E13 V4954/78 I55
1540 1520
V4994/11 E15 V4684/18 E16
1570 1570
V4565/91 E17 V4565/92 E18
1553 1553
V4565/93 E19 V3445/94 E20
1553 1554
V3445/95 E21 1554 V3545/96 E22 1555 Celkem (ze všech vybraných pracovišť):
Plánovaný čas [hod]
KdC EZ
Kv
Kv100%
Kq
CEZ
KdTEZ
TEZ
309,41 352,32 345,05 320,75 347,77 343,99 347,78 306,53 239,65 305,29 307,48 313,55 237,07 312,29 224,99 326,8 326,62 335,53 288,17 287,08 329,41
0,9381 0,9758 0,9492 0,8807 0,8734 0,9195 0,9149 0,9243 0,807 0,921 0,9121 0,8482 0,7051 0,8496 0,7295 0,9846 0,9829 0,9636 0,9692 0,8584 0,9826
0,9726 0,9796 0,9658 0,9908 1,0029 1,0008 1,0342 0,9671 0,9622 0,9953 0,9627 1,081 1,0855 1,072 1,098 1,0034 0,9991 1,0119 1,0195 1,0205 1,0152
0,9618 0,973 0,9611 0,9632 0,9753 0,9799 0,9873 0,9661 0,9438 0,9706 0,9545 0,9952 0,9953 0,9758 0,9651 0,9892 0,9841 0,9905 0,9961 0,9873 0,984
0,9923 0,996 0,9754 0,9599 0,975 0,993 0,9986 0,9676 0,992 0,9798 0,9682 0,9804 0,9914 0,9857 0,9811 1 1 1 0,9999 1 1
0,8953 0,9457 0,8898 0,8143 0,8305 0,8947 0,9021 0,8641 0,7555 0,8758 0,843 0,8275 0,6957 0,8172 0,6907 0,9739 0,9672 0,9544 0,9653 0,8475 0,9669
0,8062 0,955 0,9098 0,7847 0,8437 0,8786 0,8838 0,787 0,5372 0,781 0,7791 0,7388 0,4859 0,737 0,4559 0,8938 0,8918 0,8981 0,7758 0,6845 0,8991
0,7695 0,9255 0,8528 0,7255 0,8023 0,8549 0,8715 0,7357 0,503 0,7427 0,72 0,7208 0,4794 0,7089 0,4317 0,8841 0,8776 0,8895 0,7727 0,6758 0,8848
6 507,52
0,9064
1,0078
0,9766
0,9879
0,8745
0,7819
0,7543
Vynechat ve výsledku
2. Vývojové diagramy • Univerzální grafický nástroj popisu jakéhokoli procesu (vstupy, výstupy, vazby). • ISO řady 9000 (součást příručky jakosti) • Sestavení diagramu pomocí otázek ano a ne.
Nejčastěji užívané symboly
Počátek, konec
Zpracování, proces, činnost
Rozhodování
Dokument, záznam
Spojka, konektor
VD lze rozdělit na 3 základní typy: a) Lineární vývojový diagram b) Vývojový diagram vstup/výstup c) Integrovaný vývojový diagram
Alternativní možnost rozdělení odpovědnosti Z
odpovídá
spolupráce
Ved. obch.
VÚ, EÚ, K, T
Nákupčí
Ved. odd.
dokumentace QSN 01/04
Řízení nákupu - koncepce
ano Nákup do 40000Kč
QPP 21
ne
Projednání - rozhodnutí
realizace
. . .
Ved. OÚ
. . . .
Ved.EÚ
. . . .
Záznam o projednání
. . . .
3. Histogramy Motto: Každý graf je dobrý, pokud je to histogram Grafické znázornění intervalového rozdělení četností sloupcového tvaru (např. rozměr výrobků, chemického složení, pevnosti, napětí, výkonu apod.).
Základní tvary histogramů Zvonovitý
Dvou, nebo vícevrcholový Stroj 1
Stroj 2
Společný zásobník
Plochého tvaru
Obvykle spojení několika souborů do jednoho, nebo je sledovaný parametr např. lineární fází času
Useknutý histogram
Zřejmě byl kontrolou soubor vytříděn předem – překročena dolní toleranční mez
Dvouvrcholový s výraznou četností hodnot v krajní třídě
Obvykle úmyslné zkreslení údajů
4. Diagram příčin a následků Také nazýván Ishikawův diagram nebo diagram rybí kost.
Diagram příčin a následků Diagram lze v odborné literatuře nalézt rovněž pod názvem diagram rybí kosti (dle jeho tvaru) nebo také jako Ishikawův diagram, podle jeho tvůrce prof. Dr. Kaory Ishikawy, odborníka v procesech zdokonalování systémů řízení jakosti.
Diagram příčin a následků Slouží pro: odhalení všech možných příčin řešeného problému identifikaci a zobrazení všech možných příčin a subpříčin, které ovlivňují daný následek. celistvý pohled na sledovanou situaci. Je vhodný i pro utřídění velkého množství informací (např.z brainstormingu, z marketingového průzkumu).
Postup sestrojení Ishikawova diagramu A) B) • •
Příprava brainstormingu Realizace brainstormingu definice očekávaného přínosu, definice všeobecné hlavní skupiny příčin (lidé, materiál, prostředí, metody, zařízení). Vyhodnocení Ishikawova diagramu 1. Určení nejdůležitějších příčin 2. Analýza nejdůležitějších příčin.
Ishikawův diagram rybí kosti ZAŘÍZENÍ
ČLOVĚK
MATERIÁL
MĚŘENÍ
POSTUPY
PROSTŘEDÍ
Příklad 1 diagramu příčin a následků
Zdroj: výukové materiály ČVUT
Příklad 2 diagramu příčin a následků
5. Paretův diagram • Juran zformuloval závěr, že 80-95% problémů s jakostí je způsobeno malým počtem příčin (520%). Tyto příčiny nazval „životně důležitou menšinou“. Ostatní příčiny nazval „užitečnou většinou“. • Nejúčinnější je aplikace Paretova diagramu v kombinaci s analýzou pomocí diagramu příčin a následků
Využití: • • • • •
Analýza počtu neshodných výrobků Analýza ztrát Analýza reklamací Analýza příčin výroby neshodných výrobků Analýza poruch
6. Bodový diagram • Zjištění stochastické závislosti • Např. můžeme chtít na základě znalostí chemického složení materiálu dostatečně přesně predikovat hodnoty meze pevnosti u trubek. • Chemické složení představuje nezávisle proměnnou x a hodnoty meze pevnosti závisle proměnnou y. • koeficient korelace r
Příklad bodového diagramu
Opakování na závěr aneb co je důležité ke zkoušce Soubor Sedmi základních nástrojů byl označen slovem „základní“ (anglicky basic), protože jsou dostatečně jednoduché na to, aby je mohl použít někdo s pouze základními znalostmi statistiky, přičemž je možné je použít na vyřešení téměř všech problémů spojených s kvalitou výroby.
Použitá literatura Jednoduché nástroje řízení jakosti I. HORÁLEK, V. Jednoduché nástroje řízení jakosti II. PLÁŠKOVÁ, A. Řízení jakosti a spolehlivosti. [Přednášky v elektronické podobě] - Pelantová, V.,
