SECO NIEUWSOVERZICHT 2015-1
DE PRODUCTIVITEIT DIE U NODIG HEEFT & DE DESKUNDIGHEID 9##412|78'4641796
In 2007 maakte de wereld kennis met de Duratomic® -technologie technologie van Seco. In deze revolutionaire aanpak van het fabriceren van snijplaatbekledingen werden de baanbrekende ontwikkelingen van Seco op het gebied van nanowetenschap en werktuigbouw toegepast om bekledingsmaterialen op atomair niveau te bewerken.
Dit jaar hebben we de lat nog iets hoger gelegd. Bereid u voor op een herdefiniëring van uw productiviteit met een nieuw tijdperk van snijplaatbekledingen.
2
UW SUCCES IS $'.#0)4č-8114105 Al meer dan 80 jaar levert Seco de snijgereedschappen, processen en diensten waarop fabrikanten uit alle metaalbewerkingssectoren vertrouwen voor maximale productiviteit en rentabiliteit. Elke nieuwe oplossing die we invoeren, is feitelijk gericht op de behoefte van een bedrijfstak. Dankzij onze aanzienlijke investeringen in R&D en wereldwijde samenwerkingsverbanden kunnen we trends volgen en uitdagingen herkennen, zodat we altijd weer geavanceerde producten kunnen aanbieden voor de huidige materialen en bewerkingsprocessen. Dit overzicht van het laatste nieuws bij Seco is een perfecte weergave van onze klantgerichte aanpak. Telkens opnieuw introduceren we verschillende nieuwe, zeer veelzijdige producten die ongeëvenaarde prestaties leveren in moderne frees-, draai en schroefdraadsnijtoepassingen. In het algemeen hebben we een van de grootste selecties snijgereedschappen in de branche, met meer dan 30.000 standaardgereedschappen en aangepaste oplossingen. Ongeacht uw activiteit of bedrijfstak, is uw succes belangrijk voor ons: vandaag, morgen en in de verre toekomst.
FREZEN
5%*41'(&4##&50č&'0
DRAAIEN
Highfeed 2 en 4 .................... 4 Square T4-08 Helical ............ 6 Minimaster® Plus ................... 8 Jabro® JPD- en JC-frezen voor composietmaterialen .......... 10 Double Octomill™ Cassette ...12 Turbo 10 PCD...................... 14 MS2050 ................................ 15
Beitelhouders voor chasersnijplaten ............................. 16 TM4000................................ 18
Gleufsteken met X4 PCBN ... 20 CBN600................................ 21 Uitbreiding X4 .................... 22
SMG V2 .................................. 24
3
FREZEN
DE VOORDELEN VAN SECO: • Frezen met kleine diameters voor rendabele prestaties, vooral bij toepassingen met grote uitsteeklengtes • Geoptimaliseerd aantal snijplaten per freesdiameter voor hogere snelheden en voedingen • Minder trillingen • Soepel en stabiel frezen voor een hogere productiviteit • Efficiënte spaanafvoer Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Frezen pagina's 387420.
4
MEER TANDEN PER GEREEDSCHAP VERBETEREN PRESTATIES EN PRODUCTIVITEIT
HIGHFEED 2 EN 4
De Highfeed-frezen van Seco maken het mogelijk om een werkstuk tot drie keer sneller te bewerken dan met een traditionele frees. Beperkte snedediepten gecombineerd met een hoge voeding per tand bieden een hoger verspaningsdebiet voor een zeer hoge productiviteit. Seco introduceert momenteel twee nieuwe series in de Highfeed-programma, waaronder Highfeed 2, de kleinste hoogvoedingsfrees met snijplaten ter wereld. Highfeed 2 en Highfeed 4 hebben beide nieuwe ontwerpen met dichte en normale vertanding, en nieuwe snijplaten – LP05 en LO06 – die meer tanden/snijplaatzittingen per freesdiameter mogelijk maken vergeleken met de bestaande Highfeed-serie. Dankzij de extra tanden blinken ze uit in het snel en efficiënt frezen van harde en lastig te bewerken materialen, vooral wanneer kleinere machines worden gebruikt met spindels met een hoog toerental en een laag koppel. De prestaties van de nieuwe frezen op het gebied van snelheid en efficiëntie overtreffen ruimschoots de grotere machines met meer vermogen die tragere, grotere sneden hanteren.
NIEUW!*+)*(''&.250č2.#6'0 De snijplaten zijn voorzien van twee snijkanten voor wisseltechnologie in freesdiameters tot 12 mm (0.5"). Seco heeft de Highfeed 22-snijplaten speciaal ontworpen om stuggere materialen te verwerken zoals roestvrij staal, titanium en superlegeringen. Bovendien zijn de positieve LPsnijplaten de eerste keuze voor toepassingen waarvoor een grotere kopieerhoek of superieure axiaalfreesprestaties vereist zijn.
NIEUW!*+)*(''&.150č2.#6'0 Deze dubbelzijdige snijplaten bieden vier snijkanten voor een rendabele bewerking. Dankzij betere prestaties in grotere diameters zijn de frezen uiterst efficiënt bij het bewerken van de meest gebruikte werkstukmaterialen.
HIGHFEED 2
PRODUCTOVERZICHT: • Wisselsnijplaattechnologie toegepast op kleine freesdiameters met LP05-snijplaten • Extra tanden per freesdiameter • Highfeed 2 is de kleinste hoogvoedingsfrees met snijplaten ter wereld • Speciale freesontwerpen met dichte vertanding en negatieve zitting en versterkte kerndoorsneden bij de LO06-snijplaten • Diverse snijplaatkwaliteiten en -geometrieën • Speciale snijkanten voor snijplaten voor geharde materialen tot 62 HRc • Optimale spaankamers in freeslichaam
PROGRAMMAOVERZICHT: HIGHFEED 2:
HIGHFEED 4
• Enkelzijdige LP05-snijplaten voor freeslichamen met een diameter van 12 mm (0.5") tot 20 mm (0.75") • Snijplaatgeometrieën ME, M en MD • Inclusief Combimaster™ en cilindrische schachten
HIGHFEED 4: • Dubbelzijdige LO06-snijplaten voor freeslichamen met een diameter van 20 mm (0.75") tot 63 mm (2.5") • Snijplaatgeometrieën ME, M, MD en D • Inclusief Combimaster, cilindrische schachten en opsteektype
%#5'567&;50č81149##4&EN HIGHFEED 2 LP05: Materiaal: INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3 Gereedschap: R217.21-0612.RE-LP05.2A Uitsteeklengte: 155 mm Snijplaten: LPKT05T210TR Geometrie: M05 Kwaliteit: F40M vc: 35 m/min (114.8 sfm) n: 928 omw/min fz: 0,4 mm (0.016") ft: 0,8 mm (0.031") vf = 743 mm/min (29.25"/min) ap = 0,15 mm (0.006") ae = 6 mm (0.236") Snijtijd: 75 min Koeling: inwendige koeling
5
FREZEN
DE VOORDELEN VAN SECO: • Rendabele bewerking • Betere werkstukkwaliteit • Langere standtijd vergeleken met soortgelijke concurrerende producten • Stabiele, betrouwbare bewerking • Veelzijdigheid Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Frezen pagina's 102107.
NIEUW SNIJPLAATMONTAGESYSTEEM VERHOOGT DE STERKTE EN DE STABILITEIT VAN FREZEN
SQUARE T4-08 HELICAL
Deze spiraalvertande frezen hebben een nieuwe, innovatieve snijplaatmontage voor speciaal ontworpen snijplaten met vier snijkanten. Hierdoor biedt de nieuwe Helical T4-08 langere standtijd, sterkte, stabiliteit en steun van stugge axiale snijplaten voor het ruwen en semifiniseren van moeilijk bewerkbare materialen. Seco heeft de zittingen van de frees zo ontworpen dat de snijplaten tangentieel worden gemonteerd. Daardoor is minder ruimte voor de zittingen nodig, zodat de freeslichamen meer kernmateriaal bezitten. Deze extra massa versterkt de trillingsdempingseigenschappen en zorgt er ook voor dat deze agressiever kunnen frezen en oppervlakken gladder kunnen afwerken. Naast een uitstekende steun van de snijplaat gaat tangentiële montage effectief de snijkrachten tegen voor een stabiele, betrouwbare bewerking. Dit draagt tegelijkertijd bij aan een langere standtijd. Deze eigenschappen maken de Helical T4-08 een perfecte aanvulling op de Helical Turbo-serie van Seco en de eerste keuze voor omtrekfrezen in 2D.
6
Helical T4-08-snijplaten bieden vier snijkanten voor een hoog rendement en maken van deze frees de eerste keuze voor contourfrezen met een volledige effectieve snijlengte. De snijplaten bieden veelzijdigheid voor twee complete basisgeometrieën, in combinatie met een reeks beschikbare radii en hardmetaalkwaliteiten. Schraapsnijkanten op beide geometrieën garanderen een oppervlakteafwerking van goede kwaliteit, terwijl positieve spaanhoeken zorgen voor soepel frezen en de standtijd van het gereedschap nog verder verlengen. Ideale toepassingen voor de Helical T4-08 zijn gleuffrezen, hoekfrezen, helicoïdaalfrezen en cycloïdaalfrezen in staal, roestvrij staal en gietijzer, maar ook in kleverige materialen en zeer abrasieve materialen zoals superlegeringen. Seco levert de nieuwe frees ook in twee tanddichtheden: normaal en dichtvertand. De normale dichtheid kan worden gebruikt bij gleuf- en contourfrezen en de dichte vertanding werkt goed bij alleen contourfrezen.
PRODUCTOVERZICHT: • • • • • •
Nieuwe, innovatieve tangentiële snijplaatbevestiging Snijplaten met vier snijkanten Freeslichamen met meer kernmateriaal Geoptimaliseerd spaankamerontwerp Minimale afwijkingen in wanden Gerichte centrale koeling
PROGRAMMAOVERZICHT: • • • •
Normale en dichte vertanding Diameters van 25 mm (1") tot 54 mm (2") Snedediepten van 22 mm (1.4") tot 64 mm (2.52") Verkrijgbare schachten – Weldon, Combimaster, Seco-Capto™ en opsteektype • Snijplaatgeometrieën M08 en MD08 • Snijplaatradii 0,4 mm (0.016"), 0,8 mm (0.031"), 1,2 mm (0.047") en 1,6 mm (0.063") • Snijplaatkwaliteiten F40M, MP3000, MK2050 en (nieuw) MS2050
%#5'567&;50č81ORWAARDEN: Materiaal: staal SMG S6 Gereedschap: R220.94-00050-057-08.5A zc: 5 vc: 150 m/min (492 sfm) n: 955 omw/min fz: 0,16 - 0,42 mm (0.006" - 0.016") vf: 785 - 2000 mm/min (30.91" - 78.74"/min) ap: 47 mm (1.85") ae: 2,1 - 13,5 mm (0.08" - 0.53") Spaandebiet (MRR): 198 - 500 cm3/min (7.79 - 19.7 in3/min) Snijtijd: 140 min Koeling: inwendige koeling
7
FREZEN
DE VOORDELEN VAN SECO: • Hogere snijdrukcapaciteit • Stabiliteit in veeleisende toepassingen • Hoger verspaningsdebiet • Minder trillingen tijdens het frezen • Voordelige modulariteit Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Frezen pagina's 421559.
8
NIEUWE KORTERE LENGTES ALS EERSTE KEUZE VERBETEREN DE STABILITEIT BIJ VEELEISENDE TOEPASSINGEN
MINIMASTER® PLUS
Seco breidt het toonaangevende Minimaster Plus-assortiment steeds verder uit met nieuwe, kortere snijkoppen, de eerste van een groot aantal geplande toevoegingen aan de productlijn. De nieuwe Minimaster Pluskoppen met kortere spaankamers, die deel uitmaken van het populaire gereedschapssysteem, zijn bestand tegen hogere snijkrachten en leveren ook een hoger verspaningsdebiet bij het ruwen en semi-finiseren. De nieuwe frezen bevatten al dezelfde ontwerpkenmerken en voordelen van de bestaande Minimaster Plus-koppen. Bestaande koplengtes zijn 1,2 x D, terwijl de nieuwe koppen 0,7 x D zijn, waardoor hun stabiliteit aanzienlijk wordt verbeterd.
De grotere stabiliteit maakt de kortere lengtes vooral geschikt voor agressieve verspaning in veeleisende toepassingen en bewerking op 5 assen, waar vaker de freeskoppen worden gebruikt dan de volledige snijlengte. Ideale bewerkingsomstandigheden voor de nieuwe frezen zijn omstandigheden waarin de radiale snedediepte veel hoger ligt dan de axiale snedediepte, vergeleken met de tegenovergestelde omstandigheden, waarin langere snijlengtes zouden worden gebruikt. De kortere freeskoppen zijn leverbaar met dezelfde hoekradii en geometrieën, en in dezelfde bekledingen en kwaliteiten, als de bestaande Minimaster Plus-koppen. Ze kunnen ook met alle bestaande schachten worden gebruikt. Sectoren die het meeste van de nieuwe lengtes profiteren, zijn de luchtvaart, de matrijzenbouw en de algemene machinebouw.
PRODUCTOVERZICHT: • Kortere snijkoppen voor een grotere stabiliteit • Ideaal voor omstandigheden met een grote radiale snedediepte en een kleine axiale snedediepte • Nauwkeurige en veilige interface tussen snijkop en schacht • Geavanceerde bekledingen en kwaliteiten • Inwendige koelkanalen
PROGRAMMAOVERZICHT: • • • • •
Kortere snijlengtes van 0,7 x D Ontwerp met drie tanden Groot aantal verschillende freeskopen voor alle materiaaltypes Hoekfrees- en bolfreesversies Voor alle standaarddiameters
9
FREZEN
Jabro-Composite JC875
DE VOORDELEN VAN SECO: • Snelle en efficiënte bewerking • Langere standtijd • Zuivere, beheerste sneden voor een verbeterde oppervlakteafwerking • Geen onverspaande vezels meer • Geen schade aan werkstukken • Groot aantal verschillende freesopties Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Volhardmetalen frezen pagina's 278-290.
10
SNELLE, EFFICIËNTE BEWERKING VAN COMPOSIET, VEILIG VOOR WERKSTUKKEN
JABRO® JPD & JC-VOLHARDMETAAL FREZEN VOOR COMPOSIET Seco heeft zijn assortiment volhardmetaal frezen voor bewerking van composiet uitgebreid met twee nieuwe groepen frezen met vier nieuwe geometrieën. Deze geometrieën zijn speciaal bedoeld voor het frezen van koolstof- en glasvezelcomposieten en voor koolstofvezelversterkte kunststoffen (CFRP) en andere, soortgelijke materialen. De eerste groep frezen (JPD) bevat volhardmetaal frezen met hardgesoldeerde polykristallijne diamantplaten (PCD), terwijl de tweede groep (JC) uit een reeks geavanceerde volhardmetaal frezen bestaat. De vier geometrieën hebben speciale geavanceerde ontwerpen om efficiënt te frezen. Hierdoor blijven werkstukken van composiet onbeschadigd en hebben ze perfect gesneden vezels. Lichamen met PCDplaten bevatten koelkanalen voor een grondige afvoer van spanen en stof.
NIEUW! JPD880 Voor deze hoekfrees monteert Seco de hardgesoldeerde PCD-platen in verschillende hoekrichtingen. Eén daarvan is een neutrale positie (een hoek van 0 graden ten opzichte van de middellijn), één een omhoog snijdende positie en een andere een omlaag snijdende richting. Een dergelijke plaatsing voorkomt de delaminatie van koolstofvezelmaterialen bij omtrek- of gleuffrezen.
NIEUW! JPD850 Deze bolfrees met hardgesoldeerde PCD-platen biedt capaciteiten en functies voor centrumsnijden via koelkanalen die op elke plaat zijn gericht. Perslucht stroomt door deze kanalen om koolstofvezelstof effectief af te voeren uit de snijzone en te voorkomen dat de frezen voortijdig slijten.
Jabro-PCD JPD880
NIEUW! JPD840 Als frees van het compressietype worden de hardgesoldeerde PCD-bladen van dit gereedschap in twee hellingsrichtingen naar elkaar toegericht. Dit ontwerp comprimeert de snijkrachten gelijkmatig, tot bijna nul, vanuit de tegenover gestelde richtingen boven en onder de frees. Bovendien garandeert het materiaalstabiliteit, vooral wanneer dunnere platen van koolstofvezelcomposieten worden bewerkt.
NIEUW! JC875 Deze geavanceerde volhardmetaal frees biedt een superieure afwerking van oppervlakken. Seco heeft een speciale snijkantbehandeling op de frees toegepast die slijtage tegengaat en de langst mogelijke standtijd garandeert. Een toegevoegde diamantlaag verhoogt de slijtageweerstand van het gereedschap nog verder en zorgt dat het bestand is tegen de sterk abrasieve eigenschappen van composietmaterialen. Seco heeft ook een speciaal spaanbrekerontwerp op de frees toegepast om zuiver te kunnen snijden.
Jabro-PCD JPD850
PROGRAMMAOVERZICHT: • • • •
Diameters JPD880 en 840 van 6 mm tot 16 mm Diameters JPD850 van 4 mm tot 16 mm Twee leverbare PCD-plaatlengtes – normaal en lang – voor JPD880 Diameters JC875 van 3 mm tot 12 mm (0.250" tot 0.500")
Jabro-PCD JPD840
11
FREZEN
DE VOORDELEN VAN SECO: • Voordelig, hoogwaardig freessysteem • Lage kosten per snijkant en per werkstuk • Eenvoudige, nauwkeurige en correcte montage, plaatsing en afstelling van snijplaten • Axiale rondloop bijna nul • Lagere onderhouds- en reparatiekosten • Superieure oppervlakteafwerkingen • Langere standtijd Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Frezen pagina's 168170.
12
HOGE KWALITEIT EN AXIALE RONDLOOP VAN BIJNA NUL MET NIEUW ONTWERP FREESCASSETTE
DOUBLE OCTOMILL™ CASSETTE
Seco introduceert de nieuwe Double Octomill Cassette in zijn bekende en succesvolle serie vlakfrezen. Dankzij de geavanceerde penlokaliseringstechnologie van Seco garanderen de nieuwe cassettes een snelle, gemakkelijke en nauwkeurige plaatsing van de snijplaten. Bovendien zijn de cassettezittingen verstelbaar, zodat axiale rondloop bijna geheel wordt opgeheven. De Double Octomill Cassette met het gepatenteerde zittingontwerp van Seco is voorzien van cassettes die verstelbaar zijn in de Z-asrichting of in de axiale richting. Snijplaten kunnen afzonderlijk in de cassettes worden gemonteerd en ingesteld en vervolgens in het freeslichaam worden gemonteerd. Elke individuele cassette wordt vervolgens afgesteld, zodat ze allemaal in hetzelfde vlak frezen. Met deze exacte plaatsing van snijplaten maakt de frees verhoogde voeding mogelijk en garandeert hij de best mogelijke oppervlakteafwerking en de langst mogelijke standtijd.
De cassettes worden gecombineerd met nieuwe freeslichamen met dichte vertanding die geschikt zijn voor de rendabele Double Octomillsnijplaten van Seco. Deze zijn dubbelzijdig en bieden in totaal 16 snijkanten voor voordelige en hoge prestaties. Omdat de cassettes modulair en verwisselbaar zijn, kunnen ze snel en voordelig worden vervangen als ze beschadigd zijn. Gebruikers worden niet geconfronteerd met de vervangingskosten voor een volledig freeslichaam.
PRODUCTOVERZICHT: • • • •
Verwisselbare cassettes Snelstalen pennen voor nauwkeurige plaatsing van snijplaten Sterke schroeven met centrale klemming In de Z-as verstelbare snijplaatzittingen
PROGRAMMAOVERZICHT: • Grote diameters van 125 mm tot 315 mm (tot 500 mm (20") op maat) • Beschikbare inch-maten van 5" tot 12.5" (standaard) • Snijplaten met 16 snijkanten
13
FREZEN
2%&50č2.#6'08114''0).#&&'#(9'4-+0)
TURBO 10 PCD
De nieuwe snijplaten met PCD-punt van Seco, die in de eerste plaats voor de afwerking van aluminium zijn ontworpen, werken zelfstandig of in combinatie met hardmetaal snijplaten in hetzelfde freeslichaam. Wanneer deze snijplaten samen met hardmetaal snijplaten worden gebruikt, functioneren de Turbo 10 PCD-snijplaten als schraapsnijplaten in vaste zittingen en leveren ze werkstukken af met een superieure afwerkingskwaliteit. Als alle Turbo 10 PCD-snijplaten echter in één freeslichaam worden gebruikt, worden maximale snijparameters gegarandeerd en wordt het volledige potentieel van de snijplaten gebruikt.
DE VOORDELEN VAN SECO: • Hoogwaardige oppervlakteafwerkingen • Hogere snelheden • Soepel frezen • Stabiliteit • Weinig trillingen • Lange standtijd • Veelzijdigheid Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Frezen pagina 645.
De twee nieuwe PCD-snijplaten zijn compatibel met alle bestaande Turbo 10-freeslichamen. Beide kwaliteiten zijn ontworpen om uitstekend te presteren met aluminium, maar ze kunnen ook voor andere PCDtoepassingen worden gebruikt, zoals polymeren en glasvezelversterkte polymeren. Daarnaast kan de PCD05 voor de bewerking van titanium worden gebruikt. Belangrijke toepassingen van de nieuwe PCD-snijplaten zijn bewerking in de auto-industie en in de luchtvaart.
PRODUCTOVERZICHT: • • • • •
PCD-kwaliteiten voor aluminium en titaniumlegeringen Snijplaten werken zelfstandig of samen met hardmetaal snijplaten Volhardmetaal snijplaatlichamen Hoekradii van 0,4 mm (0.016") Verbeterde snijplaatklemming
PROGRAMMAOVERZICHT: • Kwaliteiten PCD05 en PCD20 • Snijplaatafmeting X010 • Schraaplengte 1,08 mm (0.043")
14
FREZEN
SLIJTAGEBESTENDIGHEID EN VOORKOMEN VAN SNIJKANTOPBOUW BIJ BEWERKING VAN TITANIUM
HARDMETAALKWALITEIT MS2050
Seco breidt de hardmetaalkwaliteit MS2050 verder uit met nieuwe variaties, geoptimaliseerd voor titaniumbewerking. De nieuwe kwaliteiten bieden een groter aantal formaten, radii en geometrieën in combinatie met speciale bekledingstechnologie. Een nieuwe zilverkleurige PVD-unibekleding verleent de MS2050snijplaten niet alleen betere hittebestendigheidseigenschappen, maar voorkomt snijkantopbouw bijna volledig bij het frezen van stuggere materialen, zoals titanium. Wanneer er geen snijkantopbouw aanwezig is, gaan de snijplaten ongeveer 50 procent langer mee en werken ze met veel betere snijvoorwaarden dan bestaande snijplaten.
PRODUCTOVERZICHT: • Ontwikkeld voor titanium en staal met een hoog chroomgehalte • Hardmetaal snijplaten met PVD-unibekleding voorkomen snijkantopbouw • Meer opties voor radii en snijplaatafmetingen
PROGRAMMAOVERZICHT: • Radii 0,4 mm (0.016") tot 6,3 mm (0.25") • Positieve geometrieën voor hoek-, vlak-, kopieer- en hoogvoedingsfrezen • Toepasbaar op Turbo 10-, Helical T4-08- en Highfeed-frezen • Vierkante stijlen
DE VOORDELEN VAN SECO: • • • •
Verbeterde productiviteit Voordelige prestaties Langere standtijd Stabiele en betrouwbare bewerkingen
Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Frezen pagina's 582633 en 646-648.
15
SCHROEF&4##&50č&'0
DE VOORDELEN VAN SECO: • Grotere klemkracht • Grotere gereedschapsstabiliteit • Minder bewerkingscycli bij schroefdraadsnijden • Snellere gereedschapsinstelling • Langere standtijd • Efficiënte koeling Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Schroefdraad pagina 53.
0#79-'74+)'2.##65+0)8#050č2.##6'0)416'56#$+.+6'+6 KENMERKEN NIEUWE HOUDER
BEITELHOUDERS VOOR CHASER50č2.#6'0
De nieuwe beitelhouder voor chaser-snijplaten van Seco, met een uniek ontwerp, heeft een speciaal plaatsingssysteem met hardmetaal pennen dat gecombineerd is met een gepatenteerd zittingontwerp en directe koeling onder hoge druk. Deze systemen samen geven de houder de precisie en de stabiliteit die vereist zijn voor het bewerken van stugge materialen, zoals de harde, kleverige materialen en de materialen met een hoog chroomgehalte die gebruikelijk zijn in de olie- en gasindustrie. Het plaatsingssysteem voor snijplaten werkt in combinatie met klemmen aan de bovenzijde en axiale klemmen met twee horizontale pennen die zich op specifieke afstanden van de bodem van de snijplaatzitting bevinden. De exacte punten op de snijplaten waar deze pennen contact maken, zijn dezelfde punten waarmee Seco werkt wanneer het schroefdraadprofiel van de snijplaat wordt geslepen.
16
Het systeem met twee pennen garandeert een uiterst nauwkeurige positionering van de snijplaten, van snijplaat tot snijplaat, en speelt een belangrijke rol bij de grotere stabiliteit van de houder. Met meer stabiliteit en steun helpt de houder het aantal benodigde bewerkingscycli voor het genereren van een volledig schroefdraadprofiel te verlagen. Het zittingontwerp van de nieuwe beitelhouder bevat gefreesde schelpvormen die nog meer steun voor de snijplaat bieden. Wanneer een snijplaat in de zitting wordt gemonteerd, werkt de klemkracht op het schelpvormpatroon en verhardt het oppervlak van de zitting tijdens de bewerking naar een hardheid van 54 HRc. Voor lastig te bewerken materialen met een hoog chroomgehalte heeft Seco de nieuwe snijplaathouder ook voorzien van een hogedrukkoelsysteem dat gericht is op belangrijke snijlocaties van de snijplaat. Koelmiddel wordt vanaf de achterkant de houder binnengeleid, loopt door een snijplaatholte direct naar de spaanbreker van de snijplaat en in de kanalen tussen de verschillende tanden. Met een maximale uitlaatdruk van 210 bar biedt de beitelhouder de hoogste koeldruk voor schroefdraadsnijbewerkingen in de branche.
PRODUCTOVERZICHT: • • • • •
Klemmen bovenaan en axiaal Twee positioneerpennen van gecementeerd hardmetaal Gehard oppervlak van snijplaatzitting met schelpvormpatroon Geavanceerde geometrieën Directe koeling onder hoge druk (210 bar)
PROGRAMMAOVERZICHT: • P1-versie voor snijplaten met een dikte van 15,875 mm (0.625") • P5-versie voor snijplaten met een dikte van 25 mm (0.984") • Twee formaten spaanbrekers – M 3,97 mm (0.156") en I 3,18 mm (0.124")
17
SCHROEF&4##&50č&'0
DE VOORDELEN VAN SECO: • Superieure slijtageweerstand • Hoogste beschermingsniveau tegen snijkantopbouw • Langere standtijd • Hogere productiviteit • Gladde oppervlakteafwerking • Fijngeslepen schroefdraadprofielen • Voordelige werking Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Schroefdraad pagina's 54-85.
18
GEREEDSCHAP VAN TOPKWALITEIT MET DURATOMIC®-BEKLEDING VOOR 5%*41'(&4##&50č2.#6'0+5$'56#0&6')'05.č6#)''08114-1/6 50č-#0612$179
TM4000
Als toevoeging aan het productassortiment voor draadsnijden introduceert Seco de eerste éénpunts schroefdraadsnijplaten met Duratomic CVD-kwaliteit. De nieuwe snijplaten van TM4000hardmetaalkwaliteit met CVD-bekleding, die in de eerste plaats bedoeld zijn voor staaltoepassingen, hebben een speciale dubbele bekleding die ontstaan is uit de beproefde bestaande bekledingstechnologie voor draaisnijplaten van Seco. De geavanceerde bekleding biedt een superieure slijtageweerstand bij hogere snijsnelheden en voorkomt snijkantopbouw bij draadsnijden met lagere snelheden. Hierdoor leveren TM4000-snijplaten een optimale standtijd en verhogen ze de snelheden bij het draadsnijden met maar liefst 15 procent vergeleken met het vorige draadsnijplaat programma van Seco.
Beperkte snelheden van de spindel in combinatie met kleverige materialen kunnen problemen veroorzaken bij het draadsnijden, met name snijkantopbouw. Twee essentiële bekledingslagen bieden de nieuwe TM4000 in deze scenario's bescherming tegen snijkantopbouw. De eerst laag is een CVD Ti(C, N). De tweede is de Al2O3 Duratomictechnologie van Seco. Het gereedschapssubstraat zorgt ook voor een evenwicht tussen hardheid en smeedbaarheid, zodat toepassingen onder hoge temperaturen mogelijk zijn en de lagen bestand zijn tegen thermische en mechanische schokken.
PRODUCTOVERZICHT: • • • • • • •
Eénpunts snijplaatontwerp Zowel draadsnijden als draadtappen Duratomic-bekledingstechnologie Geoptimaliseerd voor staal Hard en smeedbaar gecementeerd hardmetaal substraat Solide snijkanten Aanpasbaar aan machines met een hoog en een laag vermogen
PROGRAMMAOVERZICHT: • Schroefdraadprofielen: ISO, Unified, Whitworth, BSPT, NPT, ronde schroefdraad, trapeziumschroefdraad, ACME, Stub ACME, API en API rond • Stalen werkstukmaterialen, ook geschikt voor sommige soorten roestvrij staal • Leverbaar in het Snap-Tap™-snijplaatontwerp van Seco
CASESTUDY: Materiaal: staal 42 CrMo 4, SMG P5 12
Tool Life (no. of pieces) 5VCPFVĎF CCPVCNYGTMUVWMMGP
10
8
6
4
2
0
Competitor %QPEWTTGPV
TM4000 TM4000
19
DRAAIEN
56#$+.+6'+6'0.#0)'56#0&6č&+0<9#4'10&'4$41-'050'&'0 VOOR SEGERRING-GLEUFSTEKEN
GLEUFSTEKEN MET X4 PCBN
Met de ontwikkeling van de X4 polykristallijne cubische boornitride (PCBN) snijplaat breidt Seco het productaanbod van hardmetaal snijplaten voor segerring-gleufsteken verder uit. De nieuwe snijplaat heeft een breedte van 2,15 mm (ISO-standaardgrootte voor segerring/ borgring) en is specifiek vervaardigd voor zware onderbroken/instabiele sneden, zoals bij spievertandingen, in gehard staal.
DE VOORDELEN VAN SECO: • • • •
Kostenbesparend Lange standtijd Hoge stabiliteit Betrouwbaarheid
Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Draaien pagina 669.
De structuur van het volhardmetaal lichaam van de snijplaat biedt de benodigde stabiliteit terwijl deze ook de standtijd verlengt. Vier snijkanten, tegenover slechts één, maken de X4 PCBN rendabel, terwijl de mogelijkheid om het gereedschap ook te gebruiken voor 6TPIdraadsnijden de waarde nog verder verhoogt. Bij tests presteerde het gereedschap beter dan soortgelijke bestaande producten in instabiele omstandigheden en ging het tot drie keer zo lang mee.
PRODUCTOVERZICHT: • CBN200 • Vier PCBN-snijkanten • Geometrie voor zware onderbroken sneden
PROGRAMMAOVERZICHT: • Dikte 2,15 mm (ISO) • Uitvoering links en rechts 700 650
Tool Life (no. of pieces) 5VCPFVĎF CCPVCNYGTMUVWMMGP
600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
20
Competitor 1 %QPEWTTGPV
Competitor 2 %QPEWTTGPV
Seco X4 5GEQ:
DRAAIEN
$'6##.$##4*'+&'08''.<č&+)*'+&+00+'79'2%$0-9#.+6'+68114 RUWEN
CBN600
Seco heeft de CBN600 PCBN-kwaliteit geïntroduceerd voor het ruwen van grote hoeveelheden grijs gietijzer en ijzer met een hoog chroomgehalte. De nieuwe universele lijn biedt voordelige prestaties en is een aanvulling op de bestaande topkwaliteiten CBN300 en CBN500 van Seco voor soortgelijke werkstukmaterialen. Als universele kwaliteit voor ruwdraaien is CBN600 bestand tegen abrasieve materialen, hoge snijkrachten en hoge temperatuurschokniveaus.
PRODUCTOVERZICHT: • Gemaakt voor het ruwen van grijs gietijzer en ijzer met een hoog chroomgehalte • Volhardmetalen CBN-snijplaat • Aanvulling op topkwaliteiten CBN300 en CBN500 • Bestand tegen temperatuurschokken en hoge snijkrachten voor verschillende snedediepten
PROGRAMMAOVERZICHT:
DE VOORDELEN VAN SECO: • Veelzijdige universele kwaliteit • Betaalbare prestaties Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Draaien pagina's 400-430.
• Negen standaardproducten • Ronde, rombische en vierkante stijlen • Dubbelzijdig
21
DRAAIEN
7+6$4'+&+0)'0.'8'4'09+05612*'6)'$+'&8#050č50'.*'+&'0 PRODUCTIVITEIT OP VOOR EEN GROTER AANTAL TOEPASSINGEN
UITBREIDING X4
Met nieuwe snijplaten, met onder meer grotere radii en snijplaten van TGH 1050-kwaliteit, breidt Seco de voordelen van het X4-systeem voor gleufsteek- en afsteekbewerkingen met een kort bereik naar nog veel meer toepassingen uit. X4 biedt enorme voordelen op het gebied van nauwkeurigheid, veiligheid, productiviteit en oppervlaktekwaliteit dankzij een zeer stabiel ontwerp op basis van tangentiële snijplaten met meerdere snijkanten.
NIEUW! EXTRA RADII DE VOORDELEN VAN SECO: • • • • •
Beperkt materiaalverbruik Nauwkeurig gleufsteken Langere standtijd Stijfheid en stabiliteit Verhoogde productiviteit
Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Draaien pagina's 651-668.
Het innovatieve, zeer productieve Seco X4-productassortiment wordt steeds groter nu snijplaten met nieuwe hoekradii zijn toegevoegd op vraag van de klant. Deze nieuwe afsteek- en gleufsteeksnijplaten zijn bedoeld voor toepassingen waarbij klanten specifieke radii nodig hebben. Met de mogelijkheid voor grotere radii kunnen klanten hogere voedingsnelheden hanteren en tegelijkertijd een hoogwaardige oppervlakteafwerking in stand houden.
PRODUCTOVERZICHT: • • • •
CP500-hardmetaalkwaliteit Nieuwe, grotere radii Tangentiële snijplaten met meerdere snijkanten Toepasbaar op beitelhouders met Jetstream Tooling™ Duokoelingstechnologie
PROGRAMMAOVERZICHT: • Acht snijplaatversies met grote radii, met breedten van 1,5 mm - 3 mm met hoekradii van 0,2 mm en 0,3 mm naast de huidige opties voor radii van 0,1 mm en 0,15 mm (elk met rechtse of linkse uitvoering) • Twee extra snijplaten van 1,5 mm met hoeken met kleinere radii leverbaar
22
NIEUW! TGH 1050-KWALITEIT Als nieuwste toevoeging aan het Seco X4-programma afsteek- en gleufsteekproducten is de unieke TGH 1050-kwaliteit voorzien van een zeer hard microkorrelsubstraat en een nieuwe bekleding voor het efficiënt verspanen van gehard staal. De kwaliteit is ook een aanvulling op de bestaande hardmetaalkwaliteiten CP500 en CP600 en breidt de toepassingsmogelijkheden van de X4-serie nog verder uit. De nieuwe kwaliteit biedt voordelen in alle bedrijfstakken, vooral de autoindustrie. Hoewel de kwaliteit is ontworpen voor geharde materialen, is deze ook zeer geschikt voor de bewerking van superlegeringen/ hittebestendige legeringen die vaak worden aangetroffen in de luchtvaart- en energieproductie sectoren. Bij tests sneed de TGH 1050 aanzienlijk sneller en ging deze veel langer mee dan de bestaande kwaliteiten.
PRODUCTOVERZICHT: • • • •
Nieuwe, harde TGH 1050-kwaliteit Nieuwe PVD-bekleding Tangentiële snijplaten met meerdere snijkanten Toepasbaar op beitelhouders met Jetstream Tooling Duokoelingstechnologie
DE VOORDELEN VAN SECO: • Breidt de voordelen van X4 uit naar geharde materialen en superlegeringen • Hogere productiviteit • Langere standtijd • Veelzijdigheid • Breder toepassingsbereik Voor meer informatie zie de catalogus / Machining Navigator Draaien pagina's 665-668.
PROGRAMMAOVERZICHT: • 24 nieuwe snijplaten in breedten van 0,5 mm - 3 mm in MC- en FGgeometrieën • Rechtse en linkse uitvoering
23
SMG V2
DE VOORDELEN VAN SECO: • Nauwkeuriger en preciezere metaalsnijvoorwaarden verkrijgen • De juiste gereedschappen en de juiste snijparameters per werkstukmateriaal kiezen voor optimale bewerkingen • Werken met logische en leesbare classificatieoverzichten in gebruikelijke formaten die voor alle snijgereedschappen van Seco worden gebruikt • Eenvoudige toegang tot een groot aantal overzichten van werkstukmaterialen ter ondersteuning van de hedendaagse, nieuwe geavanceerde snijgereedschappen • Snel classificeren van afzonderlijke werkstukmaterialen in de juiste groep om snel snijvoorwaarden te verkrijgen
24
7+6)'$4'+&''0$'-0126'50č81149##4&'0
SMG V2 NIEUW!
Seco heeft het SMG-classificatiesysteem voor werkstukmaterialen en de corresponderende snijvoorwaarden aanzienlijk uitgebreid en vereenvoudigd. Het systeem, nu simpelweg SMG v2 genoemd, kreeg zijn naam oorspronkelijk van een afkorting van Seco Materials Group. Het bijgewerkte systeem ondersteunt nu geavanceerde materialen voor snijgereedschappen, alsook de meest recente, die voor moderne werkstukken worden gebruikt; zo is het een snel, gemakkelijk en waardevol naslagwerk. De SMG v2 verstrekt het uitgebreide overzicht van materialen in een heldere en logische structuur, waardoor het zoeken naar specifieke snijvoorwaarden moeiteloos verloopt. Als nieuwe en speciale gegevenstool zal de SMG v2 aan de basis liggen van toekomstige succesvolle optimalisatie van verspanende bewerkingen en productiviteitswinst.
OVERZICHT SMG V2 • Gemaakt met de kennis en expertise die nodig zijn om complexe interacties tussen het snijgereedschap en het werkstuk bij bewerkingen te begrijpen • Vereenvoudigd, begrijpelijk overzicht met snijvoorwaarden wordt gebruikt in alle productcatalogi van Seco • Nauwkeurige indeling van werkstukmaterialen in categorieën op basis van types, mogelijkheden en eigenschappen en niet op basis van relatieve niveaus van bewerkbaarheid • Door nieuwe gegevensweergave gelden overzichten voor alle gereedschapstypes. De nieuwe weergave-indeling bevat ook aanbevelingen voor snijgereedschappen • Informatie in SMG v2 wordt consistent voor alle ondersteunende materialen van Seco toegepast
INCLUSIEF MATERIALENOVERZICHT • Uitgebreide behandeling van geavanceerde gereedschapsmaterialen zoals PCBN, PCD en keramiek • Bredere classificatiereeks voor werkstukmaterialen met betrekking tot staal, gietijzer, non-ferro, superlegeringen, titanium en andere harde/ lastige materialen evenals kunststoffen, composieten en grafiet • Kleurgecodeerde groepen geven ISO-classificatie en afgestemde SMGsubparagrafen aan • Volledige lijst met kruisverwijzingen geeft aan waar een materiaal in verschillende SMG-groepen kan voorkomen op basis van de manier waarop het materiaal is verwerkt – bijv. gegloeid, gekoeld en getemperd voor doorharding enz. • Elke SMG-categorie bevat details over een referentiemateriaal waaraan de gebruiker kan refereren om te bepalen of de snijvoorwaarden voor zijn specifieke toepassing moeten worden aangepast
25
SMG V2
ISO-STANDAARD MATERIALEN 56##.51146'0('44+6+5%*'0/#46'05+6+5%*41'5684č56##. SMG
NON-FERRO METALEN
$GUEJTĎXKPI
4GHGTGPVKG
SMG
$GUEJTĎXKPI
4GHGTGPVKG
P1
#WVQOCVGPUVCCN
5/P Rm = 385 N/mm2
N1
#NWOKPKWONGIGTKPIGP5K
AW-7075
.CCIIGNGIGGTFHGTTKVKUEJUVCCN% YV .CCIIGNGIGGTFNCUDCCTEQPUVTWEVKGUVCCN
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
N2
#NWOKPKWONGIGTKPIGP 5K
P2
AC-44200 5K
N3
#NWOKPKWONGIGTKPIGP5K
#N5K%W
P3
(GTTKVKUEJGPHGTTKVKUEJRGTNKVKUEJUVCCN% YV .CUDCCTEQPUVTWEVKGUVCCN %GOGPVGGTUVCCN
/P%T Rm = 550 N/mm2
N11
-QRGTNGIGTKPIGP
CW614N
P4
.CCIIGNGIGGTFEQPUVTWEVKGUVCCN % YV .CCIIGNGIGGTFJCTFDCCTUVCCN
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
%QPUVTWEVKGUVCCN % YV *CTFDCCTUVCCN
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
.CCIIGNGIGGTFJCTFDCCTUVCCN% YV .CCIIGNGIGGTFXGTGPGPMQIGNNCIGTUVCCN
SUPERLEGERINGEN EN TITANIUM SMG
$GUEJTĎXKPI
S1
(GUWRGTNGIGTKPIGP
5EJĎƃGIGTKPI
S2
%QUWRGTNGIGTKPIGP
5VGNNKGV
C 100S Rm = 600 N/mm2
S3
0KUWRGTNGIGTKPIGP
+PEQPGN
S11
6KVCPKWONCCIIGNGIGGTF D
Ti
P7
8QNNGFKIFQQTJCTFDCCTUVCCN% YV 8GTGPGPMQIGNNCIGTUVCCN
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
S12
6KVCPKWOOGFKWOIGNGIGGTF D+E
6K#N8
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
S13
6KVCPKWOJQQIIGNGIGGTF DĎPCEGPE
6K8(G#N
P8
)GTGGFUEJCRUUVCCN 5PGNUVCCN *55
P11
(GTTKVKUEJGPOCTVGPUKVKUEJTQGUVXTĎUVCCN
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
#756'0+6+5%*'0&72.':41'5684č56##.
4GHGTGPVKG
HARDE MATERIALEN SMG
$GUEJTĎXKPI
4GHGTGPVKG
H3
%GOGPVGGTUVCCN
/P%T 60 HRC
H5
)GJCTFUVCCN
42 CrMo 4 50 HRC
H7
)GJCTFUVCCN -QIGNNCIGTUVCCN
100 Cr 6 60 HRC
SMG
$GUEJTĎXKPI
4GHGTGPVKG
M1
#WUVGPKVKUEJTQGUVXTĎUVCCN
X 10 CrNiS 18 9
M2
.CCIIGNGIGGTFCWUVGPKVKUEJTQGUVXTĎUVCCN
X 5 CrNi 18 9
M3
/GFKWOIGNGIGGTFCWUVGPKVKUEJTQGUVXTĎUVCCN
X 2 CrNiMo 18 14 3
M4
*QQIIGNGIGGTFCWUVGPKVKUEJGPFWRNGZTQGUVXTĎUVCCN
X 2 CrNiMoN 22 5 3
H8
)GTGGFUEJCRUUVCCN 5PGNUVCCN
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
M5
/QGKNĎMDGYGTMDCCTJQQIIGNGIGGTFCWUVGPKVKUEJGPFWRNGZ TQGUVXTĎUVCCN
X 2 CrNiMoN 25 7 4
H11
/CTVGPUKVKUEJTQGUVXTĎUVCCN
X 20 Cr 13 45 HRC
H12
2TGEKRKVCVKGJCTFGPFTQGUVXTĎUVCCN
X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC
H21
/CPICCPUVCCN
:/P 50 HRC
H31
9KVIKGVĎ\GT
'0),0*8 :%T 55 HRC
)+'6č<'4 SMG
$GUEJTĎXKPI
4GHGTGPVKG
K1
)TĎUIKGVĎ\GT )%+
EN-GJL-250
K2
8GTOKEWNCKTIKGVĎ\GT %)+
EN-GJV-400
K3
5OGGFDCCTIKGVĎ\GT /%+
EN-GJMB-550-4
K4
0QFWNCKTIKGVĎ\GT 5)+
EN-GJS-500-7
K5
#&+OCVGTKCNGP
EN-GJS-1000-5
K6
#WUVGPKVKUEJNCOGNNCKTIKGVĎ\GT
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
K7
#WUVGPKVKUEJPQFWNCKTIKGVĎ\GT
'0),5#:0K/P
26
NIET-ISO-STANDAARD MATERIALEN ANDERE LASTIGE MATERIALEN SMG
$GUEJTĎXKPI
4GHGTGPVKG
PM1
.CCIIGNGIGGTFG2/OCVGTKCNGP
F-0008 Fe-0.7C
PM2
/GFKWOIGNGIGGTFG2/OCVGTKCNGP
(.%(G%W0K/Q/P%
PM3
*QQIIGNGIGGTFG2/OCVGTKCNGP
HF1
*CTFHCEKPICNNQ[UQRIGNCUVGQHRNCUOCCCPIGDTCEJVGNGIGTKPIGPQR(GDCUKU
HF2
*CTFHCEKPICNNQ[UQRIGNCUVGQHRNCUOCCCPIGDTCEJVGNGIGTKPIGPQR%QGP0KDCUKU
CC1
)GUKPVGTFJCTFOGVCCN
G50
KUNSTSTOFFEN EN COMPOSIETEN SMG
$GUEJTĎXKPI
4GHGTGPVKG
TS1
6JGTOQJCTFGPFGRQN[OGTGP
7TGWOHQTOCNFGJ[FG 7(
TS2
6JGTOQJCTFGPFGMQQNUVQHXG\GNEQORQUKGVGP
666*6#5+/#'RQZ[ /
TS3
6JGTOQJCTFGPFGINCUXG\GNEQORQUKGVGP
'RQZ[*: 'INCUU
TS4
6JGTOQJCTFGPFGCTCOKFGXG\GNEQORQUKGVGP
-GXNCT
TP1
6JGTOQRNCUVKUEJGRQN[OGTGP
2QN[ECTDQPCCV 2%
TP2
6JGTOQRNCUVKUEJGMQQNUVQHXG\GNEQORQUKGVGP
PPS/PEEK - T300...
TP3
6JGTOQRNCUVKUEJGINCUXG\GNEQORQUKGVGP
2252''-'INCUUQH#INCUU
TP4
6JGTOQRNCUVKUEJGCTCOKFGXG\GNEQORQUKGVGP
GRAFIET SMG
$GUEJTĎXKPI
4GHGTGPVKG
GR1
)TCƂGV
R 8500
ISO-P- EN ISO-H-MATERIALEN SMG BGUEJTĎXKPI
'KIGPUEJCRRGP
4GHGTGPVKG
4m
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
SMG $GUEJTĎXKPI
'KIGPUEJCRRGP
4GHGTGPVKG
H3
%GOGPVGGTUVCCN
*4%
/P%T 60 HRC
H5
)GJCTFUVCCN
*4%
42 CrMo 4 50 HRC
H7
)GJCTFUVCCN -QIGNNCIGTUVCCN
*4%
100 Cr 6 60 HRC
P2
.CCIIGNGIGGTFHGTTKVKUEJUVCCN% YV .CCIIGNGIGGTFNCUDCCTEQPUVTWEVKGUVCCN
P3
(GTTKVKUEJGPHGTTKVKUEJRGTNKVKUEJUVCCN% YV .CUDCCTEQPUVTWEVKGUVCCN %GOGPVGGTUVCCN
4m
/P%T Rm = 550 N/mm2
P4
.CCIIGNGIGGTFEQPUVTWEVKGUVCCN % YV .CCIIGNGIGGTFJCTFDCCTUVCCN
4m
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
%QPUVTWEVKGUVCCN % YV *CTFDCCTUVCCN
4m
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
.CCIIGNGIGGTFJCTFDCCTUVCCN% YV .CCIIGNGIGGTFXGTGPGPMQIGNNCIGTUVCCN
4m
C 100S Rm = 600 N/mm2
P7
8QNNGFKIFQQTJCTFDCCTUVCCN% YV 8GTGPGPMQIGNNCIGTUVCCN
4m
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
P8
)GTGGFUEJCRUUVCCN 5PGNUVCCN *55
4m
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
H8
)GTGGFUEJCRUUVCCN 5PGNUVCCN
*4%
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
P11
(GTTKVKUEJGPOCTVGPUKVKUEJTQGUVXTĎUVCCN
4m
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
H11
/CTVGPUKVKUEJ TQGUVXTĎUVCCN
*4%
X 20 Cr 13 45 HRC
27
WWW.SECOTOOLS.COM 56
5'%1611.5#$ #NNGTGEJVGPXQQTDGJQWFGP6GEJPKUEJG URGEKƂECVKGUMWPPGP\QPFGTXQQTCHICCPFG MGPPKUIGXKPIYQTFGPIGYĎ\KIF)GFTWMVFQQT 'NCPFGTU
