ZVVZ MACHINERY, a.s. Tel.: +420 382 551 111 Fax: +420 382 521 163 Sažinova 888 399 01 Milevsko Česká republika E-mail:
[email protected] www: www.zvvz.cz 01
Ruce podané EKOLOGII 02
ZVVZ MACHINERY, a.s. - společnost patřící do holdingové struktury ZVVZ GROUP. Je vybudována na mnohaleté tradici ucelených systémů pro větrání, odlučování, filtraci vzduchu a likvidaci škodlivin. Dlouhodobým cílem společnosti je spolehlivá, důvěryhodná a transparentní značka. Od založení – více než 65 let – je výrobní program zaměřen na ventilátory, filtry, odlučovače, sušárny a zařízení pro pneumatickou dopravu sypkých materiálů. Vizí společnosti zůstává, i přes přizpůsobení se aktuální situaci na trhu a potřebám zákazníků v čase, původní výrobní program. Neustálý rozvoj, inovace i vývoj nových výrobků, udržují postavení společnosti konkurenčně schopné se světovými výrobci.
ZVVZ MACHINERY, a.s.
je významným evropským dodavatelem výrobků, které nacházejí uplatnění v oblastech průmyslu, energetiky včetně energetiky jaderné, technického řešení a dodávek pro dopravní tunely, metro, aerodynamické tunely.
Technický rozvoj společnosti je především zaměřen na
vývoj prvků a systémů větrání, filtračních stanic, ventilátorů, výrobky pro jadernou energetiku, klapky, tlakové nádoby, přepravníky, kontejnery, vývoj unikátních řešení pro aerodynamické a klimatické tunely.
ZVVZ MACHINERY, a.s.
je výrobní společnost s vlastním know-how, realizuje kompletní návrhy a dodávky zařízení nebo jejich celků v oblasti vzduchotechniky a strojní výroby, zajišťuje i výrobu podle cizí dokumentace, disponuje moderně technologicky vybavenými výrobními provozy a je personálně obsazena kvalitními odborníky pro konstrukční, technologické práce a pro technické zpracování výrobků dle cizí dokumentace.
ZVVZ MACHINERY, a.s. - společnost patřící do holdingové struktury ZVVZ GROUP. Je vybudována na mnohaleté tradici ucelených systémů pro větrání, odlučování, filtraci vzduchu a likvidaci škodlivin. Dlouhodobým cílem společnosti je spolehlivá, důvěryhodná a transparentní značka. Od založení – více než 65 let – je výrobní program zaměřen na ventilátory, filtry, odlučovače, sušárny a zařízení pro pneumatickou dopravu sypkých materiálů. Vizí společnosti zůstává, i přes přizpůsobení se aktuální situaci na trhu a potřebám zákazníků v čase, původní výrobní program. Neustálý rozvoj, inovace i vývoj nových výrobků, udržují postavení společnosti konkurenčně schopné se světovými výrobci.
ZVVZ MACHINERY, a.s.
je významným evropským dodavatelem výrobků, které nacházejí uplatnění v oblastech průmyslu, energetiky včetně energetiky jaderné, technického řešení a dodávek pro dopravní tunely, metro, aerodynamické tunely.
Technický rozvoj společnosti je především zaměřen na
vývoj prvků a systémů větrání, filtračních stanic, ventilátorů, výrobky pro jadernou energetiku, klapky, tlakové nádoby, přepravníky, kontejnery, vývoj unikátních řešení pro aerodynamické a klimatické tunely.
ZVVZ MACHINERY, a.s.
je výrobní společnost s vlastním know-how, realizuje kompletní návrhy a dodávky zařízení nebo jejich celků v oblasti vzduchotechniky a strojní výroby, zajišťuje i výrobu podle cizí dokumentace, disponuje moderně technologicky vybavenými výrobními provozy a je personálně obsazena kvalitními odborníky pro konstrukční, technologické práce a pro technické zpracování výrobků dle cizí dokumentace.
Hlavní výrobní obory • Výroba ventilátorů • Výroba klapek a uzávěrů • Výroba elektroodlučovačů a látkových filtrů (či jejich částí) dle dokumentace zákazníka. • Výroba ocelových konstrukcí • Výroba kouřovodů, kanálů a potrubí • Výroba přepravníků a ISO kontejnerů • Výroba komorových, rotačních, šnekových a zásobníkových podavačů pro použití v pneudopravě • Výroba vzduchotechnických zařízení pro jaderné elektrárny • Výroba tlakových nádob a tlakových nádob pro autoklávy, tepelné výměníky, zásobníky, sila • Výroba dle dokumentace zákazníka • Kooperační výroba pro americkou firmu Megtec v oblasti termického spalování a sušiček pro polygrafický průmysl • Výroba vzduchotechnického potrubí a tlumičů hluku pro větrání a klimatizaci
Výrobní aktivity: • dělení materiálu pomocí laseru, řezání a formování materiálů • tryskání • obrábění • svařování • povrchová úprava – lakování, moření a pasivace
Svařování, defektoskopie a metrologie: • stálý svářečský dozor – evropský svářečský inženýr (EWE), evropští svářečští technologové (EWT) • svářečská škola včetně instruktorů svářečských praktik • kvalifikované postupy svařování dle EN 156014-1, EN 15614-2 a 15614-7) • tvorba komplexní svařovací dokumentace • certifikovaný svářecí personál (svářeči) dle EN 287-1 • vlastní zkušebna nedestruktivního zkoušení RT (EN ISO 17636-1), UT (EN ISO 17640) ,PT(LT) (EN 571-1), MT (EN ISO 17638), VT (EN ISO 17637) • vlastní metrologická laboratoř
Zpracovávané materiály: • uhlíková ocel • nerezová ocel • hliník
Prostorové kapacity, transport: • výrobní hala 38.900 m² • lakovna 7.000 m² • sklady 82.300 m² • využití transportních společností nebo vlastní železniční vlečky • kapacita výrobních hal je ročně cca 11.000 tun materiálu
Jeřábové vybavení: • při výrobě je k dispozici 85 jeřábů • mostové jeřáby (74 ks) o nosnosti od 3 do 32 tun • sloupové jeřáby (10 ks) o nosnosti 500kg • otočný portálový jeřáb o nosnosti 11 tun
Ventilátory Ve výrobním programu je rozsáhlá řada axiálních a radiálních ventilátorů. Uplatňují se v různých typech průmyslu, energetice - ventilátory pro elektrárny, teplárny, spalovny. Speciálním typem dodávek jsou ventilátory pro větrání tunelů, dolů, metra a také pro aerodynamické a klimatické tunely. Rozsah axiálních ventilátorů je od průměru oběžného kola 500 mm do 10 400 mm a radiálních ventilátorů o průměrech od 400 mm do 2 800 mm. Příslušenstvím k ventilátorům je diagnostika (měření vibrací, teploty ložisek atd.), kompenzátory, pružné uložení, regulační ústrojí, servopohony popř. různé potrubní díly.
Axiální ventilátory Ventilátory určené pro větrání a dopravu vzdušin obecně.
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APB
Ventilátory typu APB jsou axiální přetlakové horizontální
• objemový průtok 7 až 150 m3.s-1 • celkový tlak 150 až 1 000 Pa • teplota dopravované vzdušiny - 20 až + 40 °C • Ø = 1 120 až 2 240mm
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APH
Ventilátory typu APH jsou určeny především pro klimatizaci, sušárenství, chladírenství a průmyslové větrání. Průměry nad 1 800 mm se používají především pro příčné větrání silničních tunelů. Vyrábí se i ve vertikálním provedení - např. tunely pro skydiving. • teplota dopravované vzdušiny je standardně -20 °C až +40 °C (ventilátory s průměry od 1 300 do 3 500 mm mají navíc teplotní odolnost 400°C po dobu 2 hodin dle ČSN EN 12 101-3) • Ø = 710 až 8 000 mm
Ventilátory určené pro dmýchání vzduchu do spalovacích komor parních kotlů tepláren, elektráren, odsávání kouřových plynů a pro jiné průmyslové provozy (cementárny, vápenky, doly a podobně).
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APJB (APJC)
Axiální přetlakové jednostupňové ventilátory APJB (dvoustupňové APJC). Regulace vzduchotechnických parametrů se provádí změnou natočení lopatek oběžného kola za chodu. Ventilátor je horizontálního provedení. Tyto ventilátory se používají hlavně pro dmýchání vzduchu do spalovacích komor kotlů a odsávání kouřových plynů. Mohou se použít i v jiných provozech, odpovídají-li pracovním podmínkám. • teplota dopravované vzdušiny až do +200 °C (špičkové 320 °C) • Ø = 2 000; 2 240; 2 500; 2 800; 3 150; 3 550; 4 000 a 4 500 mm nebo v dalších velikostech dle potřeb zákazníka
AXIÁLNÍ ROVNOTLAKÉ ARK A ARM
Ventilátory axiální rovnotlaké ARK a ARM jsou určeny pro elektrárenské a průmyslové provozy. Používají se zejména u parních kotlů pro dmýchání vzduchu do spalovací komory a odsávání kouřových plynů. Lze je použít i v jiných provozech pro dopravu vzduchu nebo horkých plynů. • teplota dopravované vzdušiny až do +250 °C • Ø = 710 až 4 500 mm
2
3
Ventilátory
Ventilátory AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APW
Ventilátory určené pro větrání silničních a železničních tunelů.
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APW
Axiální přetlakové ventilátory APW se používají především pro podélné větrání silničních a železničních tunelů, ale je možné je použít i v jiných provozech, odpovídají-li pracovním podmínkám. Ventilátory jsou řešeny jako horizontální s regulací výkonu natáčením lopatek oběžného kola za klidu. Provedení může být jednosměrné nebo plně reverzní (změna směru otáčení motoru). • statický tah jednosměrný 140 až 3 360 N • statický tah reverzní -95 % tahu v hlavním směru • teplota dopravované vzdušiny -20 °C až +40 °C s relativní vlhkostí až 95 % • Ø = 500 až 1 600 mm
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APH
Axiální přetlakové ventilátory APH se používají především pro příčné větrání silničních a železničních tunelů. (viz část „Ventilátory určené pro větrání a dopravu vzdušin obecně“). • Ø = 1 300 až 3 500 mm Certifikovaná teplotní odolnost ventilátorů řady APW a APH: Třída teplotní odolnosti
Teplota (°C)
Funkční doba (min.)
F 300 dle ČSN EN 12101-3
300
Minimálně 60
F 400 dle ČSN EN 12101-3
400
Minimálně 120
250 °C (mimo normu)
250
Minimálně 120
Ventilátory určené pro chladící věže s nuceným prouděním.
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APL
Ventilátory se vyrábějí jako vertikální. • objemový průtok 70 až 850 m3.s-1 • celkový tlak 50 až 220 Pa • teplota dopravované vzdušiny -20 °C až +40 °C s relativní vlhkostí až 100 % • Ø = 5000, 6 000, 8 000 a 10 400 mm se používají výhradně pro chladicí věže s nuceným prouděním Ventilátory určené pro větrání metra.
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APC REVERZNÍ
Ventilátory se používají pro větrání metra a všude tam, kde je požadována reverzace směru proudění a regulace za chodu v obou směrech proudění. Ventilátor je konstrukčně řešen pro uložení na základ v horizontální poloze. • objemový průtok v hlavním směru 7 až 75 m3.s-1 • objemový průtok v reverzním směru 13 až 58 m3.s-1 • celkový tlak 200 až 1000 Pa • teplota dopravované vzdušiny -20 °C až +40 °C • Ø = 1 400 a 1 800 mm (možnost regulace natáčením lopatek oběžného kola za chodu)
4
Ventilátory APWR se používají pro metro až do Ø = 1760 mm v případě požadavku na teplotní odolnost 400 °C (dle ČSN EN 12 101-3). Viz část „Ventilátory určené pro větrání silničních a železničních tunelů“.
Ventilátory určené pro klimatizaci, chladírenství, průmyslové větrání a podobně.
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APZC
Ventilátor APZC o Ø = 500 a 630 mm se používá pro klimatizaci, průmyslové větrání, v chladírenství nebo v provozech, kde svými parametry vyhovuje. Ventilátor je konstrukčně řešen pro připevnění k navazujícímu potrubí za přírubu v horizontální nebo vertikální poloze. • objemový průtok 0,7 až 6 m3.s-1 • celkový tlak 30 až 450 Pa • teplota dopravované vzdušiny -20 až +60 °C • Ø = 500 a 630 mm
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APH
Axiální přetlakové ventilátory APH (podrobněji viz část „Ventilátory určené pro větrání a dopravu vzdušin obecně“).
Ventilátory určené do potrubí a pro chlazení motorů, generátorů, apod.
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APV
Ventilátory typu APV jsou axiální přetlakové vertikální. Používají se k chlazení motorů, v potrubí a všude tam, kde svými parametry vyhovují. • objemový průtok 0,4 až 70 m3.s-1 • celkový tlak 20 až 1500 Pa • teplota dopravované vzdušiny -20 °C až +85 °C • Ø = 500 až 2240 mm
Ventilátory určené pro vzduchové chladiče a kondenzátory.
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APF
Ventilátory se používají pro chladiče a kondenzátory v nevýbušném provedení. Řešeny jsou jako vertikální se sáním zdola. Jsou přizpůsobeny pro upevnění na vzduchové chladiče. • objemový průtok 7,5 až 105 m3.s-1 • celkový tlak 55 až 310 Pa • teplota dopravované vzdušiny -20 až +40 °C • Ø = 1 800; 2 240; 2 800; 3 550 mm (velikosti 2 240 a 3 550 mm i pro zvlášť nízké teploty -30 °C)
Ventilátory určené pro mikrověže a chladiče.
AXIÁLNÍ PŘETLAKOVÝ APMB
Ventilátory typu APMB jsou axiální přetlakové. Mohou se použít v horizontální i vertikální poloze. • objemový průtok 4,5 až 58 m3.s-1 • celkový tlak 10 až 215 Pa • teplota dopravované vzdušiny +5 °C až +45 °C s relativní vlhkostí až 100 % • Ø = 1 600 a 2 400 mm
5
Ventilátory
Kouřovody, kanály a potrubí
Radiální ventilátory
Slouží k usměrňování a dopravování vzdušniny (včetně abrazivních příměsí). Potrubí je vyráběno z uhlíkaté nebo nerezové oceli, případně hliníkového plechu.
Ventilátory určené pro dmýchání vzduchu do spalovacích komor parních kotlů tepláren, elektráren, odsávání kouřových plynů i pro jiné průmyslové provozy (cementárny, vápenky, doly a podobně).
RADIÁLNÍ VYSOKOTLAKÉ RVM
Ventilátory radiální vysokotlaké 400 až 2 800, jednostranně nebo oboustranně sací, se používají jako průmyslové v elektrárnách, teplárnách, cementárnách, vápenkách, kamenolomech, filtračních zařízeních a všude tam, kde vyhovují svými parametry a provedením. • objemový průtok 0,1 až 250 m3.s-1 - viz výkonová oblast • celkový tlak 10 až 20 000 Pa - viz výkonová oblast • teplota dopravované vzdušiny od - 20 do + 400 °C • Ø = 400 až 1 000 mm napřímo nebo na spojku • Ø = 1 250 až 2 800 mm na spojku: - se sáním v ose - se sací komorou - oboustranně sací
RADIÁLNÍ STŘEDOTLAKÉ RSM
Ventilátory radiální středotlaké, jednostranně nebo oboustranně sací jsou určeny pro dmýchání vzduchu do spalovacích komor parních kotlů tepláren a elektráren, k odsávání kouřových plynů i pro jiné průmyslové provozy jako jsou cementárny, vápenky, hutě apod. • objemový průtok 0,1 až 500 m3.s-1 - viz. výkonová oblast • celkový tlak 10 až 18 000 Pa - viz. výkonová oblast • teplota dopravované vzdušiny od -20 do +400 °C standardně • Ø = 400 až 1 000 mm napřímo i na spojku. • Ø = 1 250 až 2 500 mm na spojku:
Sortiment: rovné a tvarové díly, klapky, kompenzátory, uzávěry, šoupátka, pojistná ústrojí, odlehčovací zařízení, přechodové díly, revizní uzávěry, průlezy, protidešťové žaluzie, příruby, střešní průchody, stříšky, hlavice a další příslušenství (rámy, tlumiče, těsnění, podlahový koš, závěsné objímky, kontrolní víka, oválná a kruhová dvířka, ochranná síta a další). Oblasti uplatnění: v klasických, jaderných a plynových elektrárnách, teplárnách, spalovnách, kovárnách, slévárnách, vápenkách, chemických závodech atd.
Ocelové konstrukce
Vyrábíme a dodáváme ocelové konstrukce dle normy DIN 18800-7:2002-09, Třída D nebo EN 1090-2. V našich lakovacích boxech provádíme na ocelové konstrukce vodou ředitelné nátěry nebo s pomocí kooperace zajišťujeme žárové zinkování.
Klapky a uzávěry • Klapky: používají se k uzavření nebo k regulaci průtoku vzdušiny v potrubí • Uzávěry: jsou určeny pro uzavírání jednotlivých větví kruhových vzduchovodů, kde jsou kladeny zvláštní požadavky na těsnost možnosti ovládání: ruční - pákou nebo kolem dálkové strojní pákou – servopohon, pneupohon provedení: ocelové, standard, nerezové
KLAPKY PRO VÝBUŠNÉ PROSTŘEDÍ 100 000 80 000 60 000 50 000 40 000
p [Pa] APJB PM122481
30 000 20 000
10 000 8 000 6 000 5 000 4 000
APJC PM122482
RVM PM123334 PM123335 PM123336 PM123337
RSM PM123218 PM123219 ARM PM122327
3 000 2 000
APH PM122456
1 000 800 ARK PM122324
600 500 400 300
APC PM122465 APJ PM122434
APZC PM122466
200
ARM PM122329 ARK ARK PM122326 PM122325 ARM APB PM122328 PM122420
APF PM122432
100 80 60 50 40
APMA PM122520 APMB PM122521
30 20
APL PM122424
Q [m3/s] 800 1 000
400 500 600
300
200
80 100
40 50 60
30
20
8 10
4 5 6
3
2
0,8 1
0,4 0,5 0,6
0,3
0,2
6
0,1
10
Klapky odpovídají svým provedením dle ČSN EN 13463-1:2009 a ČSN EN 13463-5:2004 jako zařízení skupiny II, kategorie 2G s ochranou bezpečnou konstrukcí „c“. Pohon, pokud je použit, musí být realizován vždy příslušným schváleným nevýbušným pohonem v provedení, které odpovídá danému prostředí s nebezpečím výbuchu dle EN 60079-10. Používají se k uzavření průtoku vzdušiny potrubím, ale i jako škrtící k nastavení potřebných odporů potrubí. Vhodné do prostředí s teplotou proudící vzdušiny do +300 °C a maximálním tlakovým rozdílem na klapce 6000 Pa. Výjimečně lze klapky používat v prostředí s teplotou proudící vzdušiny maximálně +400 °C za předpokladu, že tlakový rozdíl na klapce nepřesáhne: a) 5000 Pa při +350 °C b) 3500 Pa při +400 °C Klapky mají těleso a list svařované z oceli s povrchovou úpravou - žárově pozinkované nebo z nerezavějící oceli. Ovládání je ruční, servopohonem nebo pneupohonem.
PROTIPOŽÁRNÍ KLAPKY
Klapky čtyřhranné těsné pro vysoké teploty jsou určeny zejména pro uzavírání - větracích cest tunelů a kouřovodů. Jiné použití se nevylučuje. Klapky splňují podmínky normy FprEN 1366-10. Maximální teplota vnějšího prostředí je od -25 °C do +600 °C Ovládání: servopohonem nebo pneupohonem, které je umístěno na konzole přišroubované k rámu klapky. Maximální dovolený tlakový rozdíl při teplotě vzduchu do +600 °C je 2000 Pa. Konkrétní rozměry jsou individuálně řešeny na základě požadavku projekčního řešení a podmínek stavby. Délka listu by neměla překročit 1250 mm, v případě požadavku na větší délku listů jsou klapky řešeny modulově. Ovládání pro jednotlivé moduly samostatně nebo sloučené podle požadavku pro více modulů. 7
Tlakové nádoby Vyrábíme a dodáváme tlakové nádoby pro všechny druhy pracovních médií podle Evropské směrnice 97/23/EC (PED) v souladu s předpisy: AD 2000 Merkblatt HPO / 3834-2 nebo ČSN 69 0010 nebo EN 13445. Tlakové nádoby jsou vyráběny v horizontálním i vertikálním provedení do objemu standardně 60 m3, max. 100 m3 a do průměru 3000 mm. Tlakové nádoby dodáváme včetně statického výpočtu, konstrukční dokumentace a schválení od organizace TÜV, Bureau Veritas, Lloyd registr. Autorizovaná osoba: TÜV SÜD Czech s.r.o., TÜV Nord Zkoušky: tlakové, RTG, ultrazvuk, penetrační zkoušky Průvodní dokumentace: Pasport tlakové nádoby Atest použitých materiálů WPR, WPQ
Přepravníky HLINÍKOVÉ NÁVĚSY NA SYPKÉ HMOTY
• určeny pro přepravu volně ložených suchých, sypkých a granulovaných materiálů • odpovídají PED 97/23/EC • návěsy řady NCX objemy od 32 do 54 m3 – nesklopné • návěsy řady NSX objemy od 42 do 62 m3 – sklopné • globální evropská homologace
NÁVĚSY A PŘÍVĚSY NA TEKUTÉ ODPADY
jsou určeny pro přepravu tekutých odpadů (např. digestát z bioplynových stanic), objemy od 26 do 36 m3, provedení: ocel (domex), nerez, hliník, globální evropská homologace
Pneudoprava Je určena pro přepravu nebo podávání suchých, sypkých, prachových, jemně zrnitých a granulovaných materiálů, mletého vápna, vápence, cementu, maltových směsí, slévárenského písku, obilí, popílku, plastů, mouky atd. • komorové podavače: pro vysokotlakou přetlakovou dopravu sypkých, práškových zrnitých a granulovaných materiálů, hmotnostní průtok materiálu je od 10 do 150 t,h ¹ • rotační podavače: PRB – k podávání sypkých nelepivých materiálů, prostředí bez nebezpečí výbuchu, objemový výkon podavačů je od 1 do 19 m³.hod ¹ PRD – převážně k podávání dřevního odpadu do max. velikosti 8 mm, prostředí s nebezpečím výbuchu objemový výkon podavače je do 40 do 59 m³.hod ¹ • šnekové podavače: převážně určeny k přepravě suchých, sypkých, nelepivých materiálů jako jsou dřevěné piliny, granulovaná krmiva, obilí, práškové uhlí, práškové produkty ve stavebnictví, popílku. Objemový výkon podavačů je od 6,5 do 16 m³.h ¹ • tlakové podavače: vhodné pro přepravu suchých, sypkých, nelepivých materiálů např. (surovinové moučky, cementu, elektrárenského popílku), hmotnostní průtok materiálu je od 75 do 250 t.h ¹ • zásobníkové podavače: zásobníky jsou určeny pro příjem, skladování a přímou pneumatickou dopravu sypkých práškových, jemně zrnitých až zrnitých materiálů např. cementu, elektrárenského popílku, průmyslových materiálů a hnojiv, slévárenských přísad a suchých písků, objem nádoby je od 40 do 90 m³
Usazovací elektrody
USE jsou náhradní díly pro elektroodlučovače, které jsou jako odprašovací zařízení pro tepelné elektrárny, cementárny, vápenky, teplárny, kotelny, spalovny a podobná znečisťující zařízení. Usazovací elektrody (USE) jsou konstrukčně řešeny tak, aby byly dostatečně tuhé a zároveň maximálně využívaly obalových křivek dopadu koronových výbojů vyzařovaných z vysokonapěťových elektrod. Vyráběny jsou válcováním za studena z hlubokotažného plechu o šířce 663 mm pro tloušťku 1,25 mm a šířce plechu 660 mm pro tloušťku 1,5 mm. Vyráběny jsou z tloušťky materiálu 1,25 a 1,5 mm a šířky příslušné typu elektrody. Tyto USE jsou vyráběny na válcovací lince REDMAN, kde je možné využít až deset druhů válcovacích sad USE s příslušným střihacím zařízením podle tvaru USE. Typy vyráběných USE v ZVVZ MACHINERY: CSH 1, CSH 2, ČS 1, ČS 8, ČS 11, ELEX, SČS 1, SIGMA III, STANDARD, V1.
8
NÁSTAVBY jsou tlakové a netlakové nádoby k montáži na podvozky nákladních automobilů, konstrukce tlakových nádob dle PED 97/23/EC. Provedení: ocel, hliník, nerez
ISO KONTEJNERY jsou určeny pro přepravu volně ložených, suchých sypkých materiálů (např. cementu, elektrárenského popílku, mletého vápence, vápna). Odpovídají PED 97/23/EC. Velikosti 20, 30 FT, sklopné, nesklopné. Provedení: hliník, ocel
9
Servis Zajišťuje měření chvění, pevnostní kontrola oběžných kol, lopatek, frekvenční analýza, hluková analýza. Vzduchotechnická měření ventilátorů lze aplikovat v prostorách zkušebny ZVVZ MACHINERY a.s. nebo v provozních podmínkách. Tato normativní měření se standardně provádějí dodávanými digitálními manometry a data následně poloautomaticky zpracovávají. Standardní normativní měření a aerodynamické zkoušky jsou prováděny vždy ve třech etapách, na trati o průměru 600 mm: 1. měření aerodynamických charakteristik stupně ventilátoru, 2. sondáž proudových polí ve vybraných provozních bodech, 3. měření polí charakteristik celého pole.
Provoz Megtec Provoz Megtec se zabývá kooperační výrobou pro americkou firmu Megtec v oblasti snižování emisí a likvidací zápachu pomocí termického spalování. Spolupracuje na výrobě zařízení určeného ke spalování metanu a konverze energie na energii elektrickou, nově se zaměřuje na výrobu zařízení pro absorpci karbonových látek. Do výrobního portfolia provozu spadá výroba sušáren pro polygrafický průmysl a bioplynových stanic včetně jejich kompletní montáže. Produktová řada byla rozšířena o AKV ventilační a výfukové systémy k plynovým turbínám a offshore stanicím.
Funkční zkoušky ventilátorů • měření chvění, • pevnostní kontrola oběžných kol, lopatek (trhačka), • frekvenční analýza, • hluková analýza Při měření aerodynamických charakteristik jsou měřeny obvykle následující veličiny • objemový průtok • barometrický tlak barometrem na zkušebně • teplota zkušebny termočlánkem • statický tlak vstupní dýzy • čtyři statické tlaky na skříni v rovině sání • celková teplota v rovině sání uprostřed průtočného kanálu • statické tlaky na skříni v rovině výtlaku • celková teplota v rovině výtlaku uprostřed průtočného kanálu • krouticí moment dynamometru
Technologické vybavení servisu • trhačka (pevnostní kontrola lopatek oběžných kol) • schéma trati • měření chvění, vyrovnávání soustrojí, dynamické vyvažování mobilními přístroji VIBXPERT a SMARTSCANNER od společnosti PRÜFTECHNIK Další servisní služby všech typů ventilátorů Výroba a dodávka náhradních dílů Kompletní servis Zajištění oprav Měření vzduchotechnických parametrů Uvedení do provozu Vyrovnávání spojek Diagnostika točivých strojů Dynamické vyvažování točivých strojů
10
Provoz Klimatizace Provoz Klimatizace je tradičním výrobcem vzduchotechnického potrubí skupiny I. pro větrání a klimatizaci, tlumičů hluku a veškerého příslušenství nutného ke kompletaci systémů rozvodů vzduchu. Dostatečné výrobní kapacity a zkušení a kvalifikovaní zaměstnanci zajišťují dodávky rozsáhlých komplexních systémů. Mezi hlavní výrobky patří potrubí čtyřhranné, kruhové a spirálně vinuté, tlumiče hluku, závěsné a přírubové lišty a další příslušenství.
11
Reference DODÁVKA VENTILÁTORŮ
PROJEKT
MÍSTO URČENÍ
OBDOBÍ
APJC 3550, APJB 2650, RVM 630, RVM2800
Prunéřov 3x250 MW
ČR
2012
APJB 2500, APJC 3550
Tušimice 4x200 MW
ČR
2010
APJC 2000, RVM 400
Elektrárna Hodonín
ČR
2012-2013
APJB 4500, RVM 400
Elektrárna Dětmarovice
ČR
2013
APV 1200
JE Temelín
ČR
2013
RSB 400,630,800,900,1000
JE Mochovce
SK
2011-2013
APH 4000, AP 1800
AUDI Ingolstadt, Neckarsulm
Německo
2008-2012
APH 4850
UOIT
Kanada
2011
APH 2800
Universita Obrany Brno
ČR
2011
APH 1600
STUBA Bratislava
SK
2012
ARK 800
Doosan Škoda Plzeň
ČR
2013
APH 4120
VZLÚ Praha
ČR
2014
APH 3150, APH 2500, APWR 630, APWR 1250
tunel Blanka Praha
ČR
2012-2013
APH 2500, APWR 1400
tunel Dobrovského Brno
ČR
2012
APWR 900
tunel Pisárky Brno, SOKP Praha
ČR
2011
APH 2500, APB 2240, APWR 1120, APWR 1400
tunely SOKP Praha
ČR
2010
APE 1800, APE 2240
Metro Praha, trasa A
ČR
2006
APC 1800
Metro Praha, trasa C
ČR
2004
APC 1800, APC 1400
Metro Praha, trasa B
ČR
1998-2004
APC 1800, APC 1400
Metro Moskva
RU
1996-2002
APE 1800
Metro Praha, Mánes
ČR
2001
APC 1800
Metro Petrohrad
RU
1999
APC 1800
Metro Kijev
UK
1999
Třinecké železárny - RSB 800
Třinecké železárny
ČR
2013
Ocelárna Jakarta Indonésie – ARM -4-1800
Ocelárna Jakarta
Indonésie
Chemopetrol Litvínov – APJB 2800
Chemopetrol Litvínov
ARM 1250 RVM 2000
Elektrárny
Jaderné elektrárny
Aerodynamické tunely
Dopravní stavby
12
DODÁVKA ISO KONTEJNERŮ A PŘEPRAVNÍKŮ
MÍSTO URČENÍ
OBDOBÍ
ISO Kontejnery 30 FT – InBulk
Anglie
2008
2012
Nástavba na mouku Mlýn Havlíčkův Brod
Česko
2004
ČR
2011
Nigérie
2009
Ocelárna Zenith Šanghaj
Čína
2010
Sklopné návěsy na cukr - Honeywell
AZOT Grodno Belarus
Bělorusko
2009
Návěsy na tekuté odpady - Ludmann
Německo
2012, 2013
Návěs na mouku - Agro 2000
Česko
2013
Ostatní
PROJEKT
13
Reference DODÁVKA POTRUBÍ, KLAPEK, VÝMĚNÍKŮ, TLAKOVÝCH NÁDOB
PROJEKT
MÍSTO URČENÍ
OBDOBÍ
výroba a montáž kouřovodů a potrubí ke kotli
elektrárna RDK8 Karlsruhe 910 MW
Německo
2009-2012
výroba a montáž kouřovodů, potrubí a bunkrů ke kotli
elektrárna Belchatow 858 MW
Německo
2007-2011
kouřovody, potrubí, regulační a uzavírací klapky do potrubí
elektrárny L edvice, 1x660 MW Tušimice 4x200 MW Prunéřov 3x250 MW
ČR
2010-2014
kruhové, čtyřhranné potrubí, ventury trubice
kotle na biomasu
EU,Hongkong, Bělorusko
2008-2012
vnitřní a vnější díly elektrofiltrů
filtry pro odprášení
dopravníky, chladící stoly
drtič šrotu, válečková trat‘
Německo, Bělorusko
2006-2013
potrubí, ocelové konstrukce, výměníky z nerezu
Kronospan - dřevozpracující průmysl
Jihlava - ČR, Sebeš, Brašov Rumunsko
2007-2013
nerezové potrubí a šnekové dopravníky
zařízení pro čištění odpadních vod
Evropa
2000-2013
látkové filtry, potrubí
cementárny, vápenky
Evropa, Asie,
2000-2013
tlakové nádoby do průměru 2 000 mm
ropný průmysl, hasicí zařízení
Evropa, Asie,
2007-2013
rotační bubny pro textilní průmysl
textilní průmysl
Francie
2010-2012
výroba a montáž kouřovodů a potrubí
huť Arcelor Mittal
Francie
2007-2008
potrubí včetně izolace
generátorové stanice
Alžírsko
2007
potrubí pro přepravu uhlí
ocelárna Arcelor Mittal
Rusko
2011
díly elektrofiltru pro energetické bloky
Jaworzno, Wyry, Kozienice
Polsko
2011
klapky pro vyšší teploty
chemické závody
Rusko
2013
tlakové potrubí nerezové, hliníko-nerezová prilovací věž
chemické závody – výroba hnojiv
Rusko
2012
díly pro sušení sádrokartonových desek
sušárny
Chile, Omán
2012
plynotěsné uzávěry pro vojenské a civilní kryty
Stará Boleslav
ČR
2007
tlumiče hluku
lokomotivy, drážní průmysl
Německo
2005
plynové turbíny
Katar, Francie, USA, Kanada, Maďarsko, Saudská Arábie
2002-2007
vstupní a výstupní filtrační zařízení, tlumiče, nerezové a ocelové potrubí
14
2010-2012
DODÁVKA ELEKTROODLUČOVAČŮ
PROJEKT
MÍSTO URČENÍ
OBDOBÍ
díly elektroodlučovače EKG
AOK Pavlodar
Kazachrán
2010
elektroodlučovače EKK
Slovnaft Bratislava
SK
2011
elektroodlučovače EKK
Biocel Paskov
ČR
2012
díly elektroodlučovače EKH
Luganska TES
Ukrajina
2012
díly elektroodlučovače EKH
Adularya
Turecko
2012
kouřovody
ArcelorMittal Ostrava - kouřovody
ČR
2013
díly elektroodlučovače EKH
KO EPRU II
ČR
2013
kouřovody
KO EPRU II
ČR
2013
díly elektroodlučovače EKK
SevGOK Krivoj Rog
Ukrajina
2013
díly elektroodlučovače EKK
Starobeševskaja TES
Ukrajina
2013
15
Vzduchotechnická zařízení pro jaderné elektrárny Zařízení mají významnou úlohu pro zajištění jaderné bezpečnosti a ochrany zdraví před ionizujícím zářením, a to jak při běžném provozu, tak i v případě poruch a havárií. Nachází se ve všech hlavních i pomocných objektech a provozech. Z důvodu bezpečnosti jsou tato zařízení vyráběna dle speciálních požadavků vyplývajících z legislativy.
KOMPONENTY ••ventilátory radiální a axiální ••potrubní rozvody vzduchu včetně tvarovek a příslušenství ••hermetické a vzduchotěsné uzávěry ••uzávěry protitlakové ••ruční pákové uzávěry ••klapky uzavírací, škrtící a regulační ••protipožární klapky ••pružné vložky dilatační ••tlumiče hluku ••protihlukové, protipožární a tepelné izolace potrubí ••chladící klimatizační jednotky a chladiče vzduchu
Certifikáty ZVVZ MACHINERY, a.s.
Certifikát pro systém managementu jakosti dle EN ISO 9001:2008, udělený firmou TÜV NORD pro engineering, vývoj, výrobu a servis zařízení pro podporu životního prostředí, zejména čištění vzduchu, likvidaci odpadů, větrání, klimatizaci a pneumatickou dopravu, včetně cisternových návěsů, nádržkových kontejnerů a tlakových nádob. Proces svařování se zohledněním vyšších požadavků na jakost při svařování dle EN ISO 3834-2 Certifikát pro výrobu tlakových nádob dle AD 2000-Merkblatt HP0 a dle směrnice 97/23/EC Certifikát ČSN EN ISO 3834-2, pro návrh a výrobu ocelových konstrukcí, v souladu s požadavky DIN 18800/7, EN 1090-1,2 a CPR 305/2011 EC, dále hliníkových cisteren a tlakových nádob dle AD 2000 Merkblatt a PED 97/23 EC Certifikát dle EN 1090-1 Provádění ocelových a hliníkových konstrukcí Dále firma má potřebná osvědčení: Pro přímý vývoz ventilátorů do Ruska bez účasti třetí osoby s (platností do roku 2015) Certifikát pro svařování kontejnerů dle pravidel Germanisher Lloyd, Code I/4/4.
Technické řešení určené pro aerodynamické a klimatické tunely Hlavní, pomocné a obslužné ventilátory jsou určeny pro tyto aplikace. Ventilátory splňují nejpřísnější požadavky pro tato zařízení a mohou pracovat v klimatických, akustických či energetických vzduchových kanálech. Rotační díly ventilátorů jsou vyrobeny z oceli popř. hliníku, nebo mohou být dodávány i z kompozitních materiálů. To umožňuje plnit náročné požadavky na zrychlení nebo zpomalení dopravované vzdušiny. Při vývoji těchto produktů spolupracujeme s předními výzkumnými ústavy. Pro aerodynamické a klimatické tunely lze dle výkonových požadavků zákazníka vybrat optimální řešení ze široké škály lopatkování.
16
17
Holdingové uspořádání společnosti ZVVZ GROUP
HISTORIE SPOLEČNOSTI OD ROKU 1948, KDY VZNIKL ZÁVOD JANKA RADOTÍN V MILEVSKU 1948 – založení společnosti Janka Radotín v Milevsku 1958 – vznik národního podniku Závody na výrobu vzduchotechnických zařízení n.p. Milevsko 1991 – vznik akciové společnosti a nový název Závody na výrobu vzduchotechnických zařízení a.s. 1993 – změna obchodního jména společnosti na ZVVZ a.s. 1995 – založení organizační složky na Slovensku 2004 – založení zahraniční společnosti v Rusku Moskva „OOO ZVVZ-M“ 2007 – založení společnosti ZVVZ-Enven Engineering, a.s. 2008 – založení společností ZVVZ ENERGO, s.r.o. a ZVVZ INVEST, s.r.o. 2010 – založení společnosti ZVVZ NEMOVITOSTI, s.r.o., změna uspořádání - holdingová sktruktura ZVVZ GROUP 2010 - založení společnosti ZVVZ MACHINERY, a.s.
Jedna z prvních cisteren PAH 148-119
Ventilátor pro chladící věže
V RÁMCI HOLDINGU ZVVZ GROUP PŮSOBÍ SAMOSTATNÉ SPOLEČNOSTI: ZVVZ GROUP, a.s.
ZVVZ a.s.
Držitel akciových podílů v dceřiných společnostech skupiny ZVVZ, vykonavatel rozhodnutí majitelů vůči společnostem ve skupině, řízení a koordinace činnosti skupiny a určování její strategie.
Společnost zajišťující holdingové a servisní činnosti pro ZVVZ GROUP, a.s. a pro další společnosti ve skupině (financování, účetnictví, holdingový controlling, personalistika, správa IT, správa nemovitostí).
Axiální přetlakový ventilátor APE pro pražské metro (1970)
Tváření výbuchem sloužilo k výrobě středních částí nádob
Oběžná kola ventilátoru
ZVVZ-Enven Engineering, a.s.
Obchodně-inženýrská společnost dodávající investiční celky se specializací na čištění spalin a technologických plynů od tuhých a plynných znečišťujících látek, pneumatickou dopravu sypkých hmot, klimatizaci a větrání budov, průmyslových objektů i jaderných elektráren primární i sekundární zóny.
ZVVZ ENERGO, s.r.o.
Zajišťuje dodávky energií v celém areálu společnosti, teplo i pro město Milevsko.
ZVVZ NEMOVITOSTI, s.r.o.
Společnost vlastní veškeré nemovitosti v holdingu ZVVZ GROUP, které ostatním pronajímá. Nemá vlastní zaměstnance, správu a údržbu majetku zabezpečuje ZVVZ a.s.
ZVVZ INVEST, s.r.o.
Společnost spravuje a zhodnocuje volné finanční prostředky skupiny ZVVZ GROUP.
18
19
Kontakty: OBCHODNÍ ŘEDITELKA Ing. Radka Čapková
+420 602 417 106
[email protected]
+420 737 231 321
[email protected]
+420 737 232 241
[email protected]
+420 737 232 704
[email protected]
Jana Urbanová
+420 737 232 011
[email protected]
VEDOUCÍ OBCHODU 5 – ROZVOJOVÉ PROGRAMY
VEDOUCÍ OBCHODU 1 - VÝROBA Pavel Žižka, BA Hons
VEDOUCÍ OBCHODU 2 - VENTILÁTORY Ing. Pavel Bočan
VEDOUCÍ OBCHODU 3 – VÝROBA PRO ZVVZ – ENVEN ENGINEERING Ing. Jaroslav Šindelář
VEDOUCÍ OBCHODU 4 – PŘEPRAVNÍKY
Tomáš Rottenberg, DiS.
+420 737 232 855
[email protected]
+420 737 233 129
[email protected]
+420 737 233 019
[email protected]
+420 737 232 097
[email protected]
+420 737 233 150
[email protected]
VEDOUCÍ PROVOZU MEGTEC Petra Šilhanová
VEDOUCÍ PROVOZU KLIMATIZACE Ing. Luboš Valenta
MĚŘENÍ VZDUCHOTECHNICKÝCH PARAMETRŮ A PEVNOSTNÍ KONTROLA Ing. Josef Kuta
SERVISNÍ SLUŽBY ZÁKAZNÍKŮM Jiří Hadáček
20
