R&K Techniek B.V.
Groep
Groep 01-1 | Rol en walsbekleding
Rol en walsbekleding Inhoud
Bladzijde
Inleiding rol en walsbekleding rubber
01 - 2
Bekleden van walsen rubber
01 - 3
Tabel rubberkwaliteiten
01 - 4
Tabel polyurethaan kwaliteiten
01 - 5
Tabel overzicht toepassingen
01 - 6
Tabel frictiecoëfficiënten
01 - 6
Antislip bekledingen
01 - 7
R&K Techniek B.V.
Groep 01-2 | Rol en walsbekleding
R&K Techniek B.V. biedt u een compleet programma rol- en walsbekledingen. En als we compleet zeggen, bedoelen wij dat u bij R&K Techniek terecht kunt voor alle typen rolbekledingen te weten : • gevulkaniseerd met rubber • met polyurethaan, d.m.v. een gietprocédé. • met rubber of PVC d.m.v. verlijmen. desgewenst inclusief de levering van de metalen wals of rol. Op deze pagina geven wij een overzicht van onze uitgebreide mogelijkheden en materialen voor walsen en rollen. Maar de technieken en materialen zijn ook zeer geschikt voor het bekleden van andere machine onderdelen, zoals trechters en profielen. Over onze mogelijkheden op dit gebied, en over ons leveringsprogramma in metalen kernen, walsen en rollen ligt uitgebreide documentatie klaar.
Voor elk proces de juiste bekleding Beklede walsen en rollen komen in vrijwel ieder productieproces voor. Zo uiteenlopend als deze processen kunnen zijn, zo uiteenlopend kunnen de eigenschappen van de bekledingen zijn. Hardheid, bestand zijn tegen slijtage, oliën, oplosmiddelen, chemicaliën, hoge of lage temperaturen en natuurlijk het gebruiksdoel zijn factoren die bepalend zijn voor de keuze van het meest geschikte bekledingsmateriaal. of eisen, die vooral in de levensmiddelen-
Eigenschappen bekledingsmaterialen In een aantal tabellen hebben wij de eigenschappen van de diverse materialen samengevat, die u een globaal beeld geven welke kwaliteit het best kan worden toegepast. Wij spreken uitdrukkelijk van een globaal beeld, omdat wij in staat zijn door wijzigingen van de samenstelling van de grondstoffen bekledingsmaterialen specifiek aan te passen aan de eisen die u stelt. Voorts worden er nog steeds nieuwe compounds ontwikkeld met verbeterde eigenschappen. De bestandheid is aangegeven voor groepen stoffen, zoals bijvoorbeeld zuren. De concentratie hiervan speelt echter een belangrijke rol bij het ertegen bestand zijn. Desgewenst zullen wij u hierover nauwkeurig informeren
industrie worden gesteld (FDA, USDA), beïnvloeden die keuze. Dat betekend dat het leveren van een rol- of walsbekleding meestal geen standaard- aangelegenheid is, maar maatwerk, afgestemd op de specifieke bedrijfseisen. Intensief overleg tussen afnemer en leverancier is daarom nodig. Kennis van zaken, juist ook bij de leverancier. R&K Techniek beschikt op dit gebied over de nodige kennis en stelt u deze desgewenst vrijblijvend ter beschikking
Tabel 1 (pag. 01-4) Een overzicht van de gevulkaniseerd rubberbekleding, die zeer uiteenlopende eigenschappen bezitten en in hardheid kunnen variëren van 18° t/m 100° shore A. De kleur van de diverse rubberkwaliteiten wordt bepaald door het rubbertype in combinatie met de hardheid
Tabel 2 (pag. 01-5) Inzicht in onze polyurethaan kwaliteiten, die door middel van een gietproces op walsen en rollen worden aangebracht. Polyurethanen zijn zeer slijtvast en worden daarom vooral ingezet waar grote slijtage kan optreden
R&K Techniek B.V.
Groep 01-3 | Rol en walsbekleding
Walsbekleding rubber productieproces Het productieproces Computergestuurde machines en meetapparatuur zijn standaard ondersteuning geworden van de mensen op de werkvloer. Het resultaat is een kwalitatief hoogstaand productie proces dat 4 fasen kent: Voorbewerking, vulkanisatie en nabewerking en speciale profilering.
Eerste fase – voorbewerking Voor een maximale hechting tussen de aan te brengen bekleding en het meestal metalen oppervlak van de wals of rol, is een grondige voorbewerking nodig. De oude bekleding wordt verwijderd, de wals wordt gestaal-straald en vervolgens wordt er een hechtingsmiddel aangebracht met daaromheen het rubbercompound.
Tweede fase – vulkanisatie Het vulkaniseren wordt uitgevoerd in moderne autoclaven. Het is een langdurig en nauwkeurig proces waarbij de vulkanisatie uiteindelijk de gewenste kwaliteit oplevert.
Het nabewerken wordt uitgevoerd op precisierondslijp- en draaibanken. Deze kunnen walsen en rollen tot een lengte van 5000 mm met een maximum diameter van 850 mm. probleemloos slijpen. Metingen worden door computergestuurde meetapparatuur uitgevoerd en door ervaren vakmensen uitgelezen. Zeer nauwkeurige toleranties van 0,02 mm zijn haalbaar, afhankelijk van de afmetingen en algehele toestand van de metalen kernen.
Vierde fase – profilering Het aanbrengen van een speciale profilering, is op specificatie van de opdrachtgever of in combinatie met ons eigen advies mogelijk. Door toepassing van moderne technieken is vrijwel ieder profiel te realiseren
R&K Techniek B.V.
Groep 01-4 | Rol en walsbekleding
Tabel 1: Eigenschappen rubberkwaliteiten ++ = zeer goed tot uitstekend + = goed o = redelijk - = gering
Butyl
Hypalon
Epichloor Hydrine
Siliconen
Fluorel
Krynac 221
Hardheid (° Shore A)
30-100
40-95
Treksterkte (N/mm²)
18-30 350-700
Rek bij breuk (%)
Ethyleen Propyleen
Chloropreen Neopreen CR
Norsorex
Styreen Butadieen SBR
Nitril
Natuur rubber Nr
NBR PNR
EPDM
IIR
CSM
ECO
VMQ
FPM
XNBR
30-90
30-95
18-60
30-90
40-90
45-80
50-90
40-80
60-90
60-95
10-25
15-20
15-25
7-17
10-20
10-18
8-15
10-18
5-10
10-17
7-16
250500
100400
150650
400500
200-700
250450
100500
100400
100600
125250
140-550
Tmin (° C)
-40
-20
-50
-40
-40
-50
-50
-20
-25
-70
-20
-20
Tmax (° C)
+80
+100
+120
+125
+90
+140
+125
+120
+160
+220
+280
+100
Slijtvastheid
++
+
+
+
+
+
+
o
+
o
+
++
Veerkracht
++
o
o
+
+
+
o
+
+
o
-
+
Hechting op mat.
++
++
++
++
++
+
+
++
o
+
++
+
Bestand tegen : - oliën
-
-
o
++
-
-
-
o
++
o
++
+
- benzine
-
-
o
+
-
-
-
o
+
-
+
-
- zuren
o
o
+
+
o
+
+
++
o
-
++
+
- basen
o
o
+
+
o
+
+
++
o
-
-
-
- Alifaten (brandst.)
-
-
+
++
-
-
-
o
+
o
++
-
- aromaten (oplosmid.)
-
-
-
+
-
-
-
-
++
-
++
-
- water 23°C
+
+
o
+
++
++
++
+
++
++
++
+
- ozon / weer
-
-
+
o
+
++
+
++
++
++
++
o
kleuren - zwart
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- wit
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- rood
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- blauw
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- groen
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- geel
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- grijs
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- creme
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- bruin
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
R&K Techniek B.V.
Groep 01-5 | Rol en walsbekleding
Eigenschappen Polyurethaan en gietsiliconen ++ = zeer goed tot uitstekend + = goed o = redelijk - = gering Ropan BS
Ropan PU
Ropan AD
Vulkolan N
Vulkolan S
Ropan PC/HS
Ropan PC/THS
Baytec
Gietsiliconen
Hardheid (° Shore A)
60-90
55-95
80-95
65-75
85-98
55-75
85-95
62-98
45-70
Treksterkte (N/mm²)
20-40
20-50
20-40
30-40
30-40
30-35
30-35
20-40
5-10
300-450
500-750
180-800
250-300
450-600
300-400
100-500
Rek bij breuk (%)
300-500 300-400
Tmin (° C)
-40
-40
-60
-30
-40
-40
-40
-40
-70
Tmax (° C)
+80
+80
+100
+80
+110
+120
+200
+80
+220
Slijtvastheid
++
++
++
++
++
++
++
+
o
Veerkracht
++
o
o
o
o
o
o
+
o
Hechting op mat.
++
++
++
++
++
++
++
++
++
Bestand tegen : - oliën
+
+
+
++
++
++
++
++
o
- benzine
++
++
o
++
++
o
o
+
-
- zuren
o
o
+
-
+
++
++
-
-
- basen
o
o
+
-
o
+
+
-
-
- alifaten (brandst.)
+
+
+
+
+
++
++
o
o
- aromaten (oplosmid.)
-
-
-
-
-
-
o
-
-
- water 23°C
+
+
++
+
+
+
++
+
++
- ozon / weer
+
+
++
+
+
+
+
+
++
- Hydrolyse
-
-
+
+
++
+
++
+
++
R&K Techniek B.V.
Groep 01-6 | Rol en walsbekleding
Tabel 4: overzicht toepassingen diverse bekledingmaterialen
• •
•
• •
•
• • • •
• • • •
•
Mantel aandrijftrommel
• • •
•
•
• •
• •
•
•
• • • •
•
•
•
• •
• • • •
•
• •
•
• •
Onderzijde Transportband Rubber
PVC
PVC/ruit
PE-weefsel
Droog
Staal
0,35
0,30
0,30
0,20
Vochtig
Staal
0,20
0,15
0,20
0,20
Rubber glad
0,40
0,35
0,35
0,25
Rubber ETR-ruit
0,35
0,30
0,30
0,20
Droog
Rubber antislip
0,40
0,40
0,45
0,25
Vochtig
Rubber antislip
0,30
0,30
0,35
0,20
Droog
PVC antislip
0,40
0,40
0,45
0,25
Vochtig
PVC antislip
0,35
0,35
0,35
0,20
Droog Vochtig
• •
Frictiecoëfficiënten (µ) Bij aandrijftrommels voor transportinstallaties Omgeving
PTFE
• •
• •
•
•
Gelijmde PVC/rubber
Textielindustrie
• • •
• • • • • • • •
PUR
•
XNBR
Papierindustrie
•
•
FPM
Metaalindustrie
• • • • • •
• •
VMQ
Levensmiddelen industrie Machine- en apparatenbouw
•
•
•
Kunststofindustrie Leerlooierijen
• •
•
ECO
•
CSM
Kartonnage industrie
•
• • •
IIR
Intern transport
•
EPDM
Houtindustrie
PNR
Grafische industrie
NBR
Glasindustrie
• • • • • •
CR
NR/SBR
Chemische industrie
R&K Techniek B.V.
Groep 01-7 | Rol en walsbekleding
Tabel: eigenschappen antislipband en anticorrosiemateriaal
2,0
-
2,0
++
2,0
-
2,0
++
supergrip
4,0
-
hanenkam
7,0
-
1,5
o
zandstraal
1,2
o
PTFE
Glad*
0,15
++
Rubber
Glad*
1,7
++
Glad geslepen
2,5
++
Weefsel print
1,9
++
zandstraal
2,0
++
nop
1,0
-
Super grip
4,2
++
4,2
-
Glad EP 30° Sh.
≥3,0
-
40° Sh.
≥3,0
-
60° Sh.
8/10/12
-
70° Sh.
8/10/12
-
ETR, ruit 20 60° Sh.
8/10/12
-
ETR, ruit 50 60° Sh.
8/10/12
-
Zandstraal
Nop
Siliconen glad
Zwart
++
Geel
1,5
Glad
Bruin
•
PVC
Grijs
-
Profiel
Groen
1,5
Kwaliteit
Wit
Dikte in mm
Transpa.
Kleuren OlieBestendigheid
• •
•
• •
•
• • •
• •
R&K Techniek is graag bereid deze bekleding vakkundig voor aan te brengen, maar levert u desgewenst uitsluitend het materiaal, zodat u de bekleding in eigen beheer kunt uitvoeren. Dit materiaal – kortweg antslipband genoemd – kan spiraalsgewijs worden aangebracht of in een stuk, met een stuik tegen elkaar gelijmde las. Daarnaast leveren wij voor draag- en retourrollen bekledingmaterialen in slangvorm, zowel van rubber als van PVC, dat wij met behulp van perslucht monteren, waarbij de rubber typen ook worden verlijmd als dat noodzakelijk is. Omdat voor het aanbrengen speciale apparatuur nodig is, adviseren wij u dit soort bekledingen in onze confectieafdeling te laten uitvoeren. Oplosmiddelen Veel bekledingen komen in hun toepassing in aanraking met oplosmiddelen. Aangezien deze stoffen van natura vijanden zijn van elastomeren (rubber zwelt of krimpt), laten wij de belangrijkste de revue passeren
• • • •
Alcoholen
• • •
Bijvoorbeeld methylalcohol, butanol en propanol. De eerste kwaliteiten zijn hiertegen bestand.
•
Alifaten
•
•
• • • • • • •
Bijvoorbeeld nafta en heptaan. Deze stoffen komen o.a. voor in verven en coatings. Epichloorhydrine (ECO), Nitril (NBR) en Fluorel zijn in dit geval goede bekledingsmaterialen. Aromaten Bijvoorbeeld benzeen, tolueen, en xyleen. Deze stoffen komen voor in verven en lakken. Nitrilrubber (NBR) is in dit geval soms goed bruikbaar, het beste voldoet echter Fluorel (FPM)
Slangmateriaal voor transportrollen PVC Rubber
Glad, AS, 75° Shore Ø40/50/60/80 mm EP25, 30° Shore A Ø63,5/80/89/108/ 133/150 mm. EP70,65° Shore A Ø63,5/80/89/108/ 133/150 mm.
++zeer goed tot uitstekend * ook in zelfklevende uitvoering
5,0
o
7,0
-
+ goed
•
Chlooroplossingen
•
•
Bijvoorbeeld trichloor-ethyleen en tetra. Fluorel(FPM) geeft de beste resultaten
•
•
Ketonen
O redelijk
- gering AS=Anti-statisch
Bijvoorbeeld M.E.K. en aceton. Deze stoffen komen o.a. voor in inkten. Ethyleenpropyleen (EPDM) en butylrubber (IIR) zijn tegen deze stoffen bestand
