Remeha B.V. T.a.v. de heer J. Kamperman Postbus 32 7300 AA APELDOORN
Sint Philipsland, 3 mei 2013
Betreft: Het project Poort van Limburg te 6001 HZ WEERT
Geachte heer Kamperman, Bijgaand treft u de rapportage aan van onze werkzaamheden op bovengenoemd project. Deze zijn volledig uitgevoerd volgens de SCIOS certificatieregeling, waarmee u heeft voldaan aan de eisen die hierin aan stookinstallaties worden gesteld. Wij adviseren u deze rapportage te bewaren op een centrale plaats in het gebouw waar de stookinstallatie staat opgesteld. Bij een controle van de milieudienst kunt u deze ter inzage overhandigen aan de milieuambtenaar. Beknopte informatie over de oplevering van de werkzaamheden. - De installatie is goedgekeurd - Er staan geen aanpassingspunten in de eindconclusie - U hoeft geen directe actie te ondernemen - Er volgt geen verdere actie door Clysan Er is geen inspectieverslag van de brandstoftoevoerleiding op de locatie aanwezig waarop deze toestellen zijn aangesloten. De factuur van deze werkzaamheden wordt separaat door ons verzonden naar het door u opgegeven factuuradres. Belt u ons gerust, indien u vragen heeft over de inhoud van de rapportage en/of uitvoering van de werkzaamheden. Wij staan u graag te woord.
Met vriendelijke groet, Clysan Inspectie & Service B.V.
De heer A.S. Vermaas Manager Techniek en Service
Eerste Bijzondere Inspectie RAPPORTNUMMER E37388.2-1311 Project: Poort van Limburg Locatie: Horeca en Zalencentrum Installatie-code: aju-aaa-12 Cascade opstelling van twee toestellen. V6.05 sc1+R<130 blad 1 van 9 Basisverslag kenmerk : E37388.2-1311 pagina Inhoudsopgave
1
Eindconclusie
2
Algemene gegevens, meetapparatuur
3
Toestelgegevens
4
Rookgasafvoer, luchttoevoer en beveiligingen toestellen
5
Stookproef vollast
6
Stookproef deellast
7
Checklist inspectie
8
Luchttoevoer en luchtafvoer stookruimte
9
EINDCONCLUSIE
rapport nr. E37388.2-1311 V6.05 sc1+R<130 Casc. 2 toestellen. blad 2 van 9
Project: Poort van Limburg Locatie: Horeca en Zalencentrum
Algemeen Het stooktechnisch rendement van de complete unit. Tijdens deze inspectie is het rookgaszijdig rendement van de totale installatie gemeten. Daarbij kan worden opgemerkt dat hier op een verantwoorde wijze wordt omgegaan met het gasverbruik, hetgeen is te zien op het bijgesloten stookrapport. Opmerking Onderhoud en Inspectie. Het onderhoud en inspectiewerkzaamheden dienen volgens de Sciosregeling te worden uitgevoerd. Periodieke vervanging veiligheidsklep toestel. De veiligheidsklep wordt alleen visueel gecontroleerd en niet op zijn goede werking. Wij adviseren deze veiligheidsklep eens in de vijf jaar, of volgens opgave fabrikant, te vervangen. Toestel is van 2012. Maximumtemperatuur- en laagwaterstandbeveiliging toestel. De sensoren behorend bij deze beveiligingen zijn getest op draadbreuk en kortsluitvastheid. Watergebrek beveiliging. De watergebrekbeveiliging geschiedt op basis van temperatuurverschilmeting. Onderbreking vlamsignaal Na het verbreken van het vlamsignaal maakt het toestel 5 herstarts en gaat daarna in harde vergrendeling. Aansluiting drukexpansievat-(en). Het/de expansievat-(en) zit gemonteerd na de afsluiter van de ketel. NEN 3028 art.10.3. Aanpassen Er zijn geen punten geconstateerd die aangepast dienen te worden. Conclusie Verklaring van inspectie. Wij zullen de verklaring van inspectie afgeven. Verslag is aangepast na afstelling toestellen 15 april 2013. Brandstoftoevoerleiding. Het inspectieverslag en certificaat keuring van de brandstoftoevoerleiding ontbreekt. Op dit punt voldoet de stookinstallatie niet aan de geldende wet en regelgeving conform scope 7a.
Ook en je
ALGEMENE GEGEVENS
rapport nr. E37388.2-1311 V6.05 sc1+R<130 Casc. 2 toestellen. blad 3 van 9
Projectgegevens
Naam Locatie Adres PC Woonplaats Telefoon Contactpersoon
: : : : : :
Poort van Limburg Horeca en Zalencentrum Werthaboulevard 1 6001 HZ WEERT Onbekend Onbekend
Opdrachtgever
Naam Adres PC Woonplaats Telefoon Contactpersoon
: : : : :
Remeha B.V. Postbus 32 7300 AA APELDOORN 055-5496969 De heer J. Kamperman
Installateur
Naam Adres PC Woonplaats
: Loodgieter & Verw. S. Bonte B.V. : Postbus 6 : 5320 AA HEDEL
Inspectie verricht door
Naam inspecteur Gecertificeerd als Inspectiebedrijf Registratienummer Datum
: : : : :
De heer A.J.C. Koremans PO/PI/EBI-deskundige Clysan Inspectie & Service B.V. R011 26 maart 2013
Aanwezig tijdens de inspectie Namens Naam
: n.v.t. : n.v.t.
Algemene gegevens inspectie Inspectie verricht in het kader van Basisverslag aanwezig Basisverslag kenmerk Basisverslag opgemaakt door Verslag is opgesteld door Toepassing installatie Capaciteitsregeling Installatie valt onder SCIOS-SCOPE
: : : : : : : :
Gebruikte kwalitatieve meetapparatuur Code 05-42.2 05-42.1 11-42 10-42.E n.v.t. 10-42 01-42
Omschrijving Rookgasanalyseapparatuur Rookgascondensor Drukmeter ultra lagedruk Drukmeter lagedruk Drukmeter middeldruk Drukmeter hogedruk Temperatuurmeter
BEMS ja E37388.2-1311 Clysan Inspectie & Service B.V. De heer A.J.C. Koremans centrale verwarming modulerend 1 Fabrikaat
Type
MRU MRU MRU MRU n.v.t. Digitron Digitron
Nova 2000 Nova 2000 DM 9200 DM 9200 n.v.t. 2022P 3208K
Gehanteerde voorschriften De inspectie is beoordeeld aan de hand van de EN 656, en de montage- en bedienigsvoorschriften NEN 3028 (Eisen voor verbrandingsinstallaties, na december 2011), NEN 1078 nieuwbouw. Gegevens inspecteur. De inspecteur is bevoegd tot het 0aan de hierboven genoemde installatie. De gebruikte meetapparatuur voldoet aan de eisen met betrekking tot nauwkeurigheid en calibratie. De hierop volgende periodieke inspectie mag door een gecertificeerde PI-inspecteur worden uitgevoerd. N.B. Dit rapport mag slechts in zijn geheel zonder enige toevoegingen of weglatingen gepubliceerd worden. Voor afwijkingen van deze voorwaarde of voor publicatie in vertaling is schriftelijk toestemming vereist van Clysan Inspectie & Service B.V. Onafhankelijk van de inhoud van dit rapport aanvaardt voornoemd bedrijf geen enkele aansprakelijkheid ten aanzien van de installatie.
TOESTELGEGEVENS Toestelgegevens Leverancier Adres Woonplaats
: Remeha fabrieken bv : Kanaal Zuid 110 : Apeldoorn
Betreft ketel Fabrikaat Type Fabricagenummer CE markering Indien CE: PIN nummer Bouwjaar Landcode Gascategorie Klasse Nox/codering Type-indeling rookgasafvoer
: : : : : : : : : : : kW kW kW kW
: : : : : ºC : bar :
K2 Remeha Quinta Pro 115 1222804984630 ja 0063CL3333 2012 NL I2L 5/BL001 C33
107,0 114,0 122,4 110,2 Water 110 4,0
107,0 114,0 122,4 110,2 Water 110 4,0
: K1 Luchtdruk na de vent. tijdens vent. Hoogstand ventilator mbar : n.v.t. Laagstand ventilator mbar : n.v.t.
K2 n.v.t. n.v.t.
Branderdruk Branderdruk t.o.v. Branderdruk in hoogstand Branderdruk in laagstand Installatie-/onderhouds-/ bedieningsvoorschrift aanwezig
n.v.t. n.v.t. n.v.t. ja
Veiligheidsklep toestel Vermogen Klepdiameter Aansluitmaat Afblaasdruk Veiligheidsklep algemeen
: n.v.t. Pa : n.v.t. Pa : n.v.t. : ja
kW inches inches bar
: : : : : :
K1 125 ¾" ¾" 3 opmerking
Vlambeveiliging/stookautomaat : K1 Systeem : ionisatie Stookautomaat : ja Sluittijd sec. : 2 Actie* : HV/S Grenswaarden : ≤3 Werking/status vlambeveiliging : accoord
TOESTELGEGEVENS
Nominaal vermogen (ketel) Nom. vermogen condenserend Nominale belasting Hs. Nominale belasting Hi. Medium Maximale werktemperatuur Maximale werkdruk
K1 Remeha Quinta Pro 115 1222804984620 ja 0063CL3333 2012 NL I2L 5/BL001 C33
K2 125 ¾" ¾" 3 opmerking K2 ionisatie ja 2 HV/S ≤3 accoord Rapport nr.
V6.05 sc1+R<130 Casc. 2 toestellen.
blad 4 van 9
*O/B/HV/ZV/S: Onderbreking, Blokkering, Harde-/Zachte Vergrendeling, Signalering n.v.t. of - = niet van toepassing
ROOKGASAFVOER, LUCHTTOEVOER & BEVEILIGINGEN Ketel Afvoer van verbrandingsgassen : K1 Afvoersysteem : leidingmateriaal : aluminium materiaal kanaal : n.v.t. min. doortocht mm : 100,0 hoogte M : 20,0 Trekregelaar : n.v.t. Thermische trekbeveiliging (TTB) : n.v.t. Werking TTB : n.v.t. Vrije uitmonding rookgassen : ja Afdichting en uitwendige beoordeling : accoord rookgasafvoer : : : M : : :
K1 aluminium n.v.t. 100,0 ja accoord
K2 aluminium n.v.t. 100,0 ja accoord
Max. temperatuurbeveiliging : K1 Instelling toestel ºC : 110 Grenswaarden ºC : ≤ 110 Actie* : HV/S Maximum temperatuurbeveiliging toestel : opmerking
K2 110
Instelling brander ºC : n.v.t. Grenswaarden ºC : n.v.t. Actie* : n.v.t. Maximum temperatuurbeveiliging brander : n.v.t.
n.v.t.
Watergebrekbeveiliging Actie* Watergebrekbeveiliging
: K1 : n.v.t. : n.v.t.
K2 n.v.t. n.v.t.
Minimale mediumdruk Luchtdruk na de vent. tijdens vent. Minimale mediumdrukbeveiliging
: K1 : n.v.t. : n.v.t.
K2 n.v.t. n.v.t.
HV/S opmerking
n.v.t. n.v.t.
Beveiliging tegen luchtgebrek Gemeten druk Druk bij ingreep tijdens ventileren Grenswaarden Actie* Beveiliging tegen luchtgebrek
: mbar : : : : :
K1 n.v.t. n.v.t.
K2 n.v.t. n.v.t.
n.v.t. n.v.t.
n.v.t. n.v.t.
Beveiliging tegen gasgebrek Gemeten druk Druk bij ingreep tijdens branden hoog Grenswaarden Actie* Beveiliging tegen gasgebrek
: mbar : : : : :
K1 n.v.t. n.v.t.
K2 n.v.t. n.v.t.
n.v.t. n.v.t.
n.v.t. n.v.t. Centrale lucht- : toevoer
n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t.
Rapport nr.
min. doortocht : horizontaal deel : aantal : status en instroming :
E37388.2-1311 V6.05 sc1+R<130
n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t.
Casc. 2 toestellen.
: : : : :
blad 5 van 9
Centrale rookgas: min. doortocht mm afvoer hoogte M horizontaal deel M aantal status en uitmonding
ROOKGASAFVOER, LUCHTTOEVER & BEVEILIGINGEN
Toevoer van verbrandingslucht Toevoersysteem: leidingmateriaal materiaal kanaal min. doortocht Vrije luchtinstroming luchttoevoer Luchtoevoer
K2 aluminium n.v.t. 100,0 20,0 n.v.t. n.v.t. n.v.t. ja accoord
STOOKPROEF VOLLAST Mediumdruk bar : *Kalorische bovenwaarde brandstof : Gasleveringsdruk (gemeten na de A1 toestel)
K1 Vollast 12,4 30,0 7,0 12,5
K2 Vollast 12,4 30,0 7,0 12,5
Luchtdruk na en tijdens ventileren Grenswaarden
mbar : :
n.v.t.
n.v.t. n.v.t.
Voordruk na de A1 in (vollast) Grenswaarden
mbar :
26,5
26,5 ≥ 20: ≤ 30
Geregelde druk na de DR1 Branderdruk Grenswaarden Branderbelasting Hs Nominale belasting toestel Hs Branderbelasting Grenswaarden
mbar : mbar : : kW : kW : % : :
n.t.m. 0,00
n.t.m. 0,00 n.v.t. 121,5 122,4 99,2 ≤ 100
% : % : :
4,4 9,3 ≥ 9,1:≤ 9,5
4,4 9,3 ≥ 9,1:≤ 9,5
ppm : : % :
70,0
68,0 ≤ 100 0,009 0,1 ok ≥5
O2 in de rookgassen CO2 in de rookgassen Grenswaarden CO in de rookgassen Grenswaarden CO in de rookgassen bij N=1 Giftigheidsindex Vlamsignaal Grenswaarden
µA : :
121,5 122,4 99,2
0,009 0,1 ok
Rookgastemperatuur Grenswaarden Temperatuur omgevingslucht Grenswaarden Aanvoer temperatuur medium Grenswaarden
°C : : °C : : °C : :
54,0
61,0
55,0 ≥ 20 en ≤ 95
Schoorsteenverlies (SV) Stooktechnisch rendement Hs Vermogen op basis van SV.
% : % : kW :
10,0 90,0 109,4
8,4 91,6 111,3
> 0 en ≤ 10+Tomg.
Opmerkingen stookproef * Vermeld de rekentechnische waarde van het gas. De precieze waarde is niet bekend.
accoord
accoord
rapport nr.
: % : % : :
51,0 ≤ 110 13,9
E37388.2-1311 Casc. 2 toestellen. blad 6 van 9
Aantal centrale rookgasafvoeren, geen O2 in de rookgassen centrale afvoer CO2 in de rookgassen Blijft het gemeten percentage constant
13,9
STOOKPROEF VOLLAST
: : : : : :
Benaming Gemeten gasverbruik Gasdruk in de gasmeter Gastemperatuur in de gasmeter Berekend gasverbruik
Ketel Eenheid m³/h mbar °C m³/h (n)
2,1 Grenswaarden ≥ 0,8 en ≤ 3,0 35,1 MJ/m³/ (n) 26,5 mbar
STOOKPROEF DEELLAST Mediumdruk *Kal. bovenwaarde brandstof
bar : MJ/m³/ (n) :
K1 Deellast 2,6 30,0 7,0 2,6 29,9
K2 Deellast 2,6 30,0 7,0 2,6 29,9
Luchtdruk na vent. tijdens vent. Grenswaarden
mbar :
n.v.t.
n.v.t. n.v.t.
Geregelde druk na de DR1 Branderdruk Grenswaarden Branderbelasting Hs. Nominale belasting toestel Hs. Branderbelasting Grenswaarden
mbar : mbar :
n.t.m. 0,0
kW : kW : %:
25,5 122,4 20,9
n.t.m. 0,0 n.v.t. 25,5 122,4 20,9 ≤ 100
%: %:
4,3 9,3 ≥ 9,1:≤ 9,5
4,3 9,3 ≥ 9,1:≤ 9,5
ppm :
10,0
%: µA :
0,001 0,0 ok
10,0 ≤ 100 0,001 0,0 ok ≥5
°C :
44,0
°C :
14,2
°C :
45,0
45,0 ≥ 20 en ≤ 95
%: %: kW :
5,9 94,1 24,0
4,8 95,2 24,3
O2 in de rookgassen Berekend CO2 in de rookgassen Grenswaarden CO in de rookgassen Grenswaarden CO in de rookgassen bij N=1 Giftigheidsindex Vlamsignaal Grenswaarden Rookgastemperatuur Grenswaarden Temperatuur omgevingslucht Grenswaarden Temperatuur ketelwateraanvoer Grenswaarden Schoorsteenverlies (SV) Stooktechnisch rendement Hs Vermogen op basis van SV.
STOOKPROEF DEELLAST
: : : : : :
Benaming Gasverbruik gemeten Gasdruk in de gasmeter Temp. gas in de gasmeter Berekend gasverbruik
Ketel Eenheid m³/h mbar °C m³/h (n)
2,1 Grenswaarden≥ 0,8 en ≤ 3,0 35,1
40,0 ≤ 110 14,2
> 0 en ≤ 10+Tomg.
Opmerkingen stookproef * Vermeld de rekentechnische waarde van het gas. De precieze waarde is niet bekend. rapport nr.
E37388.2-1311 Casc. 2 toestellen. blad 7 van 9
CHECKLIST BIJ INSPECTIERAPPORT
rapport nr. E37388.2-1311 V6.05 sc1+R<130 Casc. 2 toestellen. blad 8 van 9
Rookgasafdichtingen Is het toestel vrij van uitwendige verbrandingsgaslekkage
accoord
Toestel algemeen Is het toestel vrij van waterzijdige lekkage Afsluiters en drukexpansievat (en) Rookgaszijdige conditie op basis van gemeten waarde stookproef Bekleding en isolatie mantel Condensafvoer toestel en/of secundaire warmtewisselaar en/of rookgasafvoer Mediumbeveiligingen / regelorgaan
accoord zie opmerkingen accoord accoord accoord accoord
Schakelkast en bekabeling algemeen Gecontroleerd op bedrading / afscherming / functioneren / trekontlasting- en invoer kabels
Het elektrische gedeelte behorend bij het toestel Schakelkast opgesteld in de stookruimte Uitschakelen van de voeding naar het toestel
accoord accoord accoord
Toestelaansturing Doormiddel van een externe regeling
accoord
Stookruimte Plaats van de stookruimte onder het maaiveld Is de stookruimte opgeruimd accoord Voldoet de brandwerendheid van de stookruimte aan de voorschriften accoord Zijn er omstandigheden welke brandgevaar kunnen veroorzaken accoord Is er een brandschakelaar buiten de stookruimte aangebracht accoord Is er een brandblusser aanwezig en wordt deze volgens de voorschriften geinspecteerd n.v.t. Verlichting stookruimte accoord Is de toegangsdeur zelfsluitend n.v.t. Is de nooddeur van binnenuit te openen n.v.t. Zijn de leidingen voorzien van een gasdichte doorvoer accoord Aansluiting van de afvoer op het riool accoord Vuilwaterpomp n.v.t. Gasleiding, meet/regel en beveiligingsapparatuur * Conditie van de gastoevoerleiding in de (stookruimte) Is de gasleiding op een deugdelijke wijze bevestigd Is de gasleiding geel geschilderd, of voorzien van een gele markering Werking handbediende afsluiter(s) Conditie van de gasstraatcomponenten Inwendige en uitwendige gasafdichting van de gasstraat Conditie van de gas- en luchtdrukschakelaars Conditie, werking en gangbaarheid van de gas/luchtverhoudingsregeling
accoord accoord accoord accoord accoord accoord n.v.t. accoord
Opmerking: De brandstoftoevoerleiding is door onze inspecteur niet gecontroleerd op dichtheid. Dit kan alleen wanneer alle aangesloten toestellen uit bedrijf worden genomen en de hoofdafsluiter wordt gesloten.
LUCHTTOEVOER EN LUCHTAFVOER STOOKRUIMTE
rapport nr. E37388.2-1311 V6.05 sc1+R<130 Casc. 2 toestellen. blad blad 9 van9 8van 9
De totaal in de stookruimte opgestelde belasting Cascade 1: 244,9 kW ( Hs ) Ketel 2: n.v.t. kW ( Hs ) Ketel 3: n.v.t. kW ( Hs ) Ketel 4: n.v.t. kW ( Hs ) + Totale belasting 244,9 kW ( Hs ) Inhoudsberekening opstellingsruimte Ruimte 1 Ruimte 2 Lengte n.v.t. n.v.t. Breedte n.v.t. n.v.t. Hoogte n.v.t. n.v.t. Inhoud n.v.t. n.v.t. Totale inhoud opstellingsruimte n.v.t.
m m m m3 m3
Afmetingen verbrandingsluchttoevoer Breedte Hoogte Oppervlakte Berekening netto doorlaat rooster. Roosterspleetbreedte Roosterspleetdiepte Aantal open doorlaten Netto doorlaat rooster
cm cm cm² cm cm cm²
Rooster 1 491 1 491
Rooster 2 n.v.t. n.v.t. n.v.t.
Rooster 3 n.v.t. n.v.t. n.v.t.
Rooster 4 n.v.t. n.v.t. n.v.t.
490,6 1,0 1,0 490,6
n.v.t. n.v.t. n.v.t. 0
n.v.t. n.v.t. n.v.t. 0
n.v.t. n.v.t. n.v.t. 0
Totale nuttige doorlaat grenswaarde groter of gelijk aan Luchtdoorlaat en controle op vervuiling van de luchttoevoer Afstand onderzijde opening luchttoevoerrooster tot maaiveld > 30 cm en bovenzijde rooster beneden 1/3 van de hoogte van de stookruimte Is er een deugdelijke beschermplaat voor het luchtrooster aangebracht Afmetingen verbrandingsluchtafvoer Nuttige doorlaat afvoeropening 1 Nuttige doorlaat afvoeropening 2 Nuttige doorlaat afvoeropening 3 Nuttige doorlaat afvoeropening 4 Nuttige doorlaat totaal grenswaarde groter of gelijk aan Luchtdoorlaat en controle op vervuiling van de luchtafvoer Afstand opening luchtafvoer boven 2/3 van de hoogte van de stookruimte Afstand van de trekhoogte grenswaarde groter of gelijk aan
491 cm² 250 cm² accoord accoord n.v.t. 314 0 0 0
cm² cm² cm² cm²
314 310 accoord accoord 2,5 1,7
cm² cm²
M M
Mechanische luchttoevoer en/of afvoer Capaciteit van de luchttoevoerventilator grenswaarde groter of gelijk aan Capaciteit van de luchtafvoerventilator grenswaarde groter of gelijk aan
n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t.
Is er voldoende luchttransport en wordt het toestel uitgeschakeld bij gebrek Werking van de ruimtethermostaat Capaciteit extra ventilator ter voorkoming van een te hoge ruimtetemperatuur
n.v.t. n.v.t. n.v.t. m³/h
m³/h m³/h m³/h m³/h
Certificaat eerste bijzondere inspectie Ondergetekende verklaart hierbij dat de stooktoestellen met de installatiecode: aju-aaa-12 Fabrikaat : Remeha Cascade opstelling van twee toestellen. opgesteld bij Naam : Poort van Limburg Locatie : Horeca en Zalencentrum Adres : Werthaboulevard 1 Plaats : 6001 HZ WEERT nadere aanduiding (indien nodig):
mede in samenhang met de omgeving waarin deze zijn opgesteld, voldoen aan de eisen betreffende - veiligheid - bescherming van het milieu - beperking van het energieverbruik en derhalve voor ingebruikname is vrij gegeven. De inspectiefrequentie is door ons vastgesteld aan de hand van een risicoinventarisatie en evaluatie (RI&E) De driejaarlijkse periodieke inspectie van de totale stookinstallatie dient voor 25 maart 2016, uitgevoerd te worden door een PI- of EBI-deskundige. Wij adviseren om de eerstvolgende onderhoudsbeurt uit te voeren voor 26 maart 2014, uitgevoerd door een PO- of PI- of EBI-deskundige.
Datum Registratienummer Naam gecertificeerd inspectiebedrijf Registratienummer SCIOS
: : : :
26 maart 2013 E37388.2-1311 Clysan Inspectie & Service B.V. R011
Naam uitvoerende Gecertificeerd als Handtekening
: De heer A.J.C. Koremans : PO/PI/EBI-deskundige :
Gecontroleerd door Gecertificeerd als Handtekening
: De heer A.S. Vermaas : EBI-deskundige :
* Voor meer informatie over dit certificaat kunt u zich als beheerder of eigenaar van de hierbovengenoemde installatie vrijblijvend door Clysan Inspectie & Service B.V. laten informeren.
RI&E TER BEPALING KEURINGSFREQUENTIE
rapport nr. R37388.2-1311 V6.05 sc1+R<130
Project: Poort van Limburg
Casc. 2 toestellen.
Locatie: Horeca en Zalencentrum
Blad 2 van 2
Om de frequentie van de inspectie te bepalen moet de status van de installatie, de deskundigheid van de betrokken medewerkers, de brandstof en het risico naar de omgeving worden bepaald. Per onderwerp moet hiertoe een keuze worden gemaakt.
Cluster A
Brandstof keuzen: Aardgas
Andere brandstof
Deskundigheid van de medewerker die de inspectie uitvoert. 1. Inspectie door EBI-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf
6
2. Inspectie door PI-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf
18
Cluster B
Status en kwaliteit van het uitgevoerde onderhoud 1. Onderhoud overeenkomstig frequentie basisverslag door PO-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf.
8
2. Onregelmatig onderhoud door PO-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf.
16
3. Onderhoud door niet-SCIOS-gecertificeerd bedrijf of een niet-SCIOS-gecertificeerde monteur.
20
4. Geen aantoonbaar onderhoud.
40
Cluster D
Cluster C
Risico's door de omgeving van het toestel (in de stook- of opstellingsruimte) 1. De ruimte is schoon en droog, geen opslag van materiaal in de ruimte.
6
2. De ruimte is schoon en droog maar wel opslag van materiaal.
12
3. De ruimte is niet schoon en droog. Tevens opslag van materiaal.
24
4. In de ruimte is luchtbehandelingsapparatuur aanwezig of zijn delen van een koelinstallatie aanwezig
48
5. In de ruimte zijn vluchtige gassen opgeslagen en/of brandbaar materiaal (verf) opgeslagen
60
In welke mate vindt controle op het goed funtioneren van de installatie plaats? 1. Toezicht door installatieverantwoordelijke ten minste 1x per week (aantoonbaar).
6
2. Toezicht extern d.m.v. bijvoorbeeld een gebouwbeheersysteem (GBS).
12
3. Sporadisch toezicht door verantwoordelijke.
40
Cluster E
Risico door de plaats van de stook- of opstellingsruimte 1. Het betreft een vrijstaande ruimte, los van de inrichting waarvoor de installatie functioneert
1
2. De ruimte is vrijstaand op het dak.
2
3. De ruimte is onderdeel van het gebouw maar grenst aan twee zijden aan de buitengevel (of het dak).
3
4. De ruimte is onderdeel van het gebouw maar grenst aan één zijde aan de buitengevel (of het dak).
14
5. De ruimte is volledig inpandig gepositioneerd (b.v. een kelder) maar voorzien van gasdetectie.
42
6. De ruimte is volledig inpandig gepositioneerd (b.v. een kelder) geen gasdetectie aanwezig.
90
Cluster G
Cluster F
Letselrisico voor gebouwgebruikers 1. Letsel uitsluitend voor de bediener van het toestel (b.v. monteur of installatieverantwoordelijke)
4
2. Letsel voor gebouwgebruikers waarbij een lage bezettingsgraad van het gebouw geldt (b.v. magazijn, werkplaats).
12
3. Letsel voor gebouwgebruikers waarbij een hoge bezettingsgraad van het gebouw geldt (b.v. school, kantoor).
28
4. Letsel voor geb. gebruikers welke niet zelfstandig het gebouw te verlaten (b.v. kinderopvang, verzorg.tehuis, ziek.huis).
40
Intensiteit waarmee de installatie wordt gebruikt 1. tussen de 50 draaiuren - 1500 draaiuren per jaar.
10
2. ≤ 50 of ≥ 1500 draaiuren per jaar.
20
Clust. I
Cluster H
Leeftijd van toestel en kritische componenten (max. therm., veiligheidsventiel, gas/oliekleppen) 1. Toestel waarbij kritische componenten worden vervangen danwel jonger of gelijk aan 8 jaar.
7
2. Toestel tussen de 8 en 16 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen
18
3. Toestel tussen de 16 en 24 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen
33
4. Toestel ouder dan 24 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen
52
Status van de brandstofleiding 1. Brandstofleiding wordt tenminste 1 x per 4 jaar gekeurd.
10
2. De brandstofleiding wordt niet periodiek gekeurd.
20
RI&E TER BEPALING KEURINGSFREQUENTIE
rapport nr. R37388.2-1311
V6.05 sc1+R<130 Project: Poort van Limburg
Casc. 2 toestellen.
Locatie: Horeca en Zalencentrum
Blad 1 van 2
Projectgegevens Naam Locatie Adres Pc. / Woonplaats Telefoon Contactpersoon
: : : : : :
Poort van Limburg Horeca en Zalencentrum Werthaboulevard 1 6001 HZ WEERT Onbekend Onbekend
Toestelgegevens Fabrikaat toestel Type Aantal toestellen Leverancier Nom. Vermogen kW Nom. Vermogen condenserend Nom. belasting Hs kW Nom. belasting Hi kW
: : : : : : : :
Remeha Cascade opstelling 2 Remeha fabrieken bv 214,0 228,0 244,9 220,4
Inspectie verricht door Naam inspecteur Gecertificeerd als Firma Registratienummer Datum
: : : : :
De heer A.J.C. Koremans PO/PI/EBI-deskundige Clysan Inspectie & Service B.V. R011 26 maart 2013
Inspectiefrequentie De driejaarlijkse periodieke inspectie van de totale stookinstallatie dient voor 25 maart 2016, uitgevoerd te worden door een PI- of EBI-deskundige. Onderhoudfrequentie Wij adviseren om de eerstvolgende onderhoudsbeurt uit te voeren voor 26 maart 2014, uitgevoerd door een PO- of PI- of EBI-deskundige. * Voor meer informatie over deze wettelijke eisen kunt u zich als beheerder of eigenaar van de bovengenoemde installatie vrijblijvend door Clysan Inspectie & Service B.V. laten informeren.
