R A Y M A N spol. s r. o. KLADNO FILTR FH RK

Technické podmínky Návod k použití

RAYMAN spol. s r. o. KLADNO

RK 12 5180

FILTR FH

RK 12 5180

LEGENDA: 1. Skříň filtru 2. Výstupní komora s víkem 3. Výsypka 4. Filtrační patrona 5. Rozdělovač tlakového vzduchu 6. Vyprazdňovací zařízení (není v rozsahu dodávky filtru) 7. Elektronické ovládání a elektroinstalace POČET STRAN: 13

Revize 1

PLATÍ OD: 09/2003

RAYMAN s. r. o. Kladno

-2-

RK 12 5180

1. VŠEOBECNĚ: Tento technický manuál popisuje technické parametry, funkci, obsluhu, kontrolu, údržbu a opravy průmyslových patronových filtrů s regenerací impulsním tlakovým vzduchem typu FH. Manuál je určen pro seznámení provozních pracovníků s principem funkce, obsluhou a údržbou filtrů.

2. POUŽITÍ: Filtry FH se používají k zachycování pevných prašných příměsí z proudících vzdušin odsávaných od zdrojů prašnosti. Filtry je možné použít tam, kde je třeba odloučit ze vzduchu při teplotách od 20 °C do +120 °C suchý, nelepivý, nevýbušný prach.

3. ZNAČENÍ: 3.1 Systém značení: Filtry jsou označovány písmeno-číslicovým kódem, který stanoví konstrukční uspořádání z hlediska délky a průměru filtračních patron, počtu filtračních patron, počtu řad filtračních patron. Příklad označení: FH yy-aabb-c × d-e první dvojčíslí (yy) označuje počet patron filtru druhé čtyřčíslí označuje délku filtračních patron v dm (aa) a jejich průměr v cm (bb) třetí číslice (c) označuje počet řad filtračních patron vedle sebe a současně počet regeneračních ventilů čtvrtá číslice (d) označuje počet řad filtračních patron za sebou pátá číslice (e) označuje provedení (0-bez výsypky, 1-s výsypkou) Příklad označení: FH 4-1214-4×1-0 označuje filtr se čtyřmi patronami dlouhými 1200 mm o průměru 145 mm, čtyřmi ventily, počet řad patron za sebou: 1, bez výsypky.

3.2 Značení na výrobku: Každý filtr je na viditelném místě opatřen výrobním štítkem výrobce. Na výrobním štítku je uvedeno typové označení filtru, maximální konstrukční přetlak (podtlak), hmotnost, výrobní číslo a rok výroby.


-3-

RK 12 5180

4. TECHNICKÝ POPIS: 4.1 PATRONOVÉ FILTRY řady FH: 4.1.1 Hlavní části filtru FH (viz obrázek na str. č. 1): 1. Skříň filtru 2.

Výstupní komora s víkem

3.

Výsypka

4.

Filtrační patrony

5.

Rozdělovač regeneračního vzduchu

6.

Vyprazdňovací zařízení

7.

Elektronické ovládání a elektroinstalace

4.1.2 Popis: Filtr FH se skládá z výstupní (čisté) komory s kontrolním víkem (víky) a rozdělovačem regeneračního vzduchu, z filtrační skříně s filtračními patronami, případně z výsypky s vyprazdňovacím zařízením a podpěrné konstrukce (noh). Z hlediska celkové koncepce jsou filtry řešeny jako jednostranné, tj. filtr je osazen jedním rozvodem tlakového vzduchu pro regeneraci pouze z jedné strany výstupní komory. Horní část filtru je tvořena výstupní komorou. Víko výstupní komory je určeno pro kontrolu čisté strany filtračních textilií. Pod víkem výstupní komory jsou upevněny trubky rozvodu tlakového vzduchu s regeneračními tryskami. Rozdělovač tlakového vzduchu s elektromagnetickými ventily, umístěný na čelní stěně výstupní komory a řídící elektronická jednotka, která je umístěna na boku skříně, musí být přístupné z pochůzné plochy. Pochůzná plocha je buď součástí podpěrné konstrukce filtru nebo musí být tvořena jinou stavební či technologickou konstrukcí. Musí být dle příslušných norem opatřena zábradlím. Výstup na pochůznou plochu (pokud je součástí podpěrné konstrukce) je řešen žebříkem, který se umisťuje dle konkrétní disposice. Umístění výstupu čistého vzduchu se řeší po dohodě se zákazníkem dle konkrétní dispozice a může být z čela nebo z boku čisté komory dle celkového uspořádání konstrukce filtru. Střední část filtru tvoří filtrační skříň (špinavá strana), ve které jsou zavěšeny filtrační patrony a ve které dochází k vlastnímu odlučování prachu z procházející vzdušiny. Horní část filtrační skříně tvoří horizontální přepážka, která odděluje čistou a špinavou stranu filtru a současně slouží k upevnění a utěsnění filtračních patron. Filtrační patrony jsou v přepážce utěsněny pomocí pružných O-kroužků. Filtrační patrony jsou vyrobeny ze skládané filtrační


-4-

RK 12 5180

textilie a jsou vybaveny výměnným podpěrným košem zasunutým dovnitř jejich tělesa a výměnnou Venturiho trubicí. Vstup zaprášené vzdušiny se umísťuje v závislosti na vlastnostech prachu a prostorových podmínkách konkrétní aplikace do výsypky nebo do boku filtrační komory. Spodní část filtrační skříně je spojena přímo s prostorem výsypky. Výsypka se řeší dle požadavku zákazníka v závislosti na rozměrech filtru, na druhu, vlastnostech, množství a způsobu dalšího zpracování odloučeného prachu. Je jehlanová a může být opatřená rotačním podavačem, klapkou nebo sběrným kontejnerem. Vyprazdňovací zařízení (šneky, rotační podavače, fluidní dopravníky, kontejnery) slouží k dopravě zachyceného prachu z prostoru výsypky k dalšímu zpracování nebo likvidaci při současném oddělení a utěsnění vnitřního prostoru filtru od okolí. Nejsou součástí dodávky samotného filtru, ale jsou nabízeny samostatně podle konkrétního požadavku objednatele. Elektroinstalace a elektronické ovládání sestává z elektromagnetických ventilů umístěných na rozdělovačích tlakového vzduchu, skříňky elektroniky řízení regenerace s připojovací svorkovnicí a propojovací kabeláže mezi elektromagnetickými ventily a řídící skříňkou. Skříňka je umístěná na boku výstupní komory v prostoru pochůzné plochy. Z ostatní elektroinstalace mohou být na filtru dle konkrétních podmínek a požadavků zákazníka elektropohony vyprazdňovacího zařízení, snímač pro řízení regenerace dle tlakové ztráty filtru a různá čidla pro snímání teploty, funkce vyprazdňovacího zařízení apod. Rozvod tlakového vzduchu sestává z uzavíracího ventilu, rozvaděčů s manometrem a s elektromagnetickými ventily, trubek s regeneračními tryskami, případně též z redukčního ventilu. Rozvody tlakového vzduchu a elektroinstalace jsou řešeny v rámci celkové koncepce filtru v závislosti na jeho konkrétních rozměrech. 4.1.3 Popis funkce: Zaprášená vzdušina je nasávána do skříně filtru, kde dochází k odloučení hmotnějších částic prachu, které samotížně padají do výsypky. Ve skříni filtru jsou patrony s filtrační textilií. Jemné prachové částice jsou přisávány na vnější povrch filtračních patron. Čistá vzdušina je odsávána vnitřkem patron do horní části filtru a ventilátorem je vracena do ovzduší. Filtrační patrony jsou během provozu postupně regenerovány. Do každé patrony se přivede impuls tlakového vzduchu, který expanduje tryskou umístěnou ve středu nad hrdlem patrony do jejího vnitřního prostoru. Při expanzi tlakového vzduchu dojde vlivem vysoké rychlosti tlakového vzduchu ve středu hrdla k nasátí sekundárního vzduchu z čisté strany filtru, který společně s přivedeným tlakovým vzduchem expanduje do prostoru patron a způsobí proudění filtračním materiálem v opačném směru než při normálním provozu. Póry ve filtračním materiálu se uvolní a vrstva prachu na špinavé straně odpadne i vlivem mechanického rázu z povrchu filtrační textilie.


-5-

RK 12 5180

Intenzita proplachu je regulovatelná velikostí tlaku vzduchu a délkou proplachovacího impulsu. Tlakový vzduch je přiváděn elektromagnetickými ventily, které jsou řízeny elektronickou jednotkou. Filtrační patrony jsou uspořádány v řadách a pro každou řadu je v rozvodu určen jeden ventil. Počet řad a počet patron v řadě se mění podle velikosti filtru. Elektronika řídí postupné otevírání ventilů. Doba otevření ventilů i perioda jejich otevírání (otevírají se postupně v kruhovém cyklu) je nastavena pracovníky výrobního podniku při uvedení do provozu dle konkrétních podmínek (řízení regenerace časové). Filtr je na přání možné vybavit automatickým řízením regenerace podle snímané tlakové ztráty. Regenerace filtračních patron je potom spuštěna po dosažení nastavené hodnoty tlakové ztráty. Tímto způsobem řízení regenerace se výrazně sníží spotřeba tlakového vzduchu a snižuje opotřebení filtračních patron. Odloučený prach padá do výsypky, odkud je dopravován dle projektového uspořádání celé filtrační stanice. Jako příslušenství lze dodat vzduchotěsné uzávěry, šnekové či pneumatické dopravníky pro zajištění odsunu prachu. Pro kontrolu stavu filtračních patron, jejich montáž a demontáž jsou ve skříni filtru zabudovány dveře.

4.2 ELEKTRONICKÁ ČÁST – POPIS: Elektronická řídící jednotka slouží k napájení elektromagnetických ventilů nastavení a řízení regenerace filtrů FH. Popis této části filtru je uveden v samostatné příloze tohoto předpisu. Pokud je součástí filtru šnekový dopravník nebo rotační podavač, musí projekt elektro zabezpečit, aby toto vyprazdňovací zařízení bylo v činnosti ještě dostatečně dlouhou dobu (dle charakteru provozu a filtrovaného materiálu) po ukončení provozu filtru, aby ve výsypce nezůstal žádný shromážděný prach.

5. PODMÍNKY POUŽITÍ: Filtry typu FH lze používat pro odlučování veškerých suchých nevýbušných prachů z proudící vzdušiny. Tyto filtry lze vybavit různými druhy filtračních patron a splnit tak požadavky vyplývající z podmínek pro odprášení jednotlivých technologií. Konkrétní podmínky použití musí být stanoveny projektem. Doporučujeme projekt při zpracování konzultovat s výrobcem filtru a stanovit po dohodě parametry filtru. Použití konkrétní filtrační textilie a zatížení filtračního média závisí na teplotě a vlhkosti vzdušiny, druhu prachu a dalších provozních podmínkách a je vždy předmětem dohody mezi zákazníkem (případně projektantem) a výrobcem filtru. Teplota filtrované vzdušiny se musí


-6-

RK 12 5180

pohybovat nad rosným bodem. Při nebezpečí kondenzace vody ve filtru navrhne výrobce vhodné opatření vyplývající z provozních podmínek. Filtry nejsou určeny pro odlučování výbušných prachů. Pro regeneraci je nutno zajistit přívod čistého, suchého tlakového vzduchu o přetlaku 0,4 až 0,6 MPa (dle filtračních patron)(jiný tlak na základě dohody). Spotřebu tlakového vzduchu určí výrobce dle velikosti filtru a filtračních podmínek. Standardním vybavením filtru je manometr a může být i redukční ventil. Podle požadavku (projektového řešení) je možno výrobcem zajistit zdroj a úpravu tlakového vzduchu. Při instalaci filtru je nutno dodržet ustanovení ČSN 34 1390/1969 o ochraně před bleskem.

6. TECHNICKÉ PARAMETRY: 6.1. Charakteristické údaje: Objemový průtok vzdušiny filtrem je dán jeho celkovou filtrační plochou a měrným zatížením, které závisí na provozních podmínkách a které se obvykle používá v rozmezí 0,6 – 1,5 m3/m2/min. Velikost filtru se volí podle požadavku zákazníka v závislosti na potřebném množství filtrovaného vzduchu. Konkrétní uspořádání a rozměry filtrů jsou závislé na prostorových podmínkách a požadavcích zákazníka. Vstupní zaprášenost vzdušiny přímo vstupující do filtrační komory se připouští do 100 g/m3. Tlaková ztráta vlastního filtru je závislá na provozních podmínkách a pohybuje se v rozmezí 400 - 2000 Pa. Filtr je navržen pro podtlakový provoz, po dohodě je možný i přetlakový provoz. Maximální celkový podtlak či přetlak nesmí překročit 5000 Pa. Případný požadavek na vyšší tlakovou odolnost je nutno projednat s výrobcem. Výstupní koncentrace prachu je závislá na granulometrickém složení prachu, vstupní koncentraci prachových částic, materiálu filtračních patron a měrném zatížení filtrační tkaniny. Pro filtraci běžných prachů u vzdušiny bez negativních chemických vlivů, při vstupní zaprášenosti do 100 g/m3 je dosahováno hodnot nižších než 20 mg/m3. Požadavek na nižší garantované výstupní koncentrace je nutno předem projednat s výrobcem.

6.2 Technické údaje - všeobecně: Přesné údaje o konkrétním typu filtru, včetně použitého filtračního media a filtrační plochy jsou uvedeny v technickém listu filtru, který obdrží zákazník při předání dodávky.


-7-

RK 12 5180

Tab.1 obsah technického listu: Odsávané množství Velikost tlakové diference filtru (orientačně) Max. vstupní koncentrace prachu Výstupní koncentrace prachu Celková filtrační plocha Označení filtračních patron - materiál Přetlak regeneračního vzduchu (rozsah)

(profukovacího)

Spotřeba tlakového vzduchu Hmotnost filtru Maximální teplota vzdušiny Maximální přetlak/podtlak ve skříni Filtrovaný prach

6.3 Provedení Vnější část jednotlivých dílů je standardně opatřena základním a krycím syntetickým nátěrem v odstínu modrém. Vnitřní část je opatřena základním nátěrem. Jiný nátěr, případně odstín se provádí podle ujednání obsaženém ve smlouvě.

7. OBSLUHA, KONTROLA, ÚDRŽBA A OPRAVY: 7.1 Obsluha Obsluha patronového filtru nebo celé filtrační stanice se řídí podle těchto technických podmínek a návodu pro obsluhu zařízení jako celku.( Zpracuje provozovatel na základě těchto technických podmínek a podle podkladů z projektové dokumentace). Způsob obsluhy se může v jednotlivých případech značně lišit v závislosti na osazení čidel a úrovni elektrického ovládání filtrační stanice. Obecně je třeba se při obsluze filtru řídit následujícími pokyny: 1. Před spuštěním filtru (ventilátoru)


-8-

RK 12 5180

·

Zabezpečit mechanické uzavření dveří filtrační komory, případně kontrolních otvorů výsypky nebo vík filtru a zapnutí dopravních cest pro odsun prachu.

·

Zabezpečit a zkontrolovat přívod tlakového vzduchu, není-li kontrola prováděna řídícím systémem.

·

Zapnutí dopravních cest odsunu odprašků. Dopravní cesty je nutno zapínat postupně od koncového článku směrem k filtru.

·

Zapnutí napětí řídící jednotky filtru. Dle blokovacích podmínek řídícího systému - před spuštěním nebo současně se spuštěním elektromotoru ventilátoru.

·

Zapnutí ventilátoru. Je-li ventilátor vybaven rozběhovým ústrojím, je nutno je před spuštěním elektromotoru ventilátoru uzavřít a po rozběhnutí otevřít. ·

Poznámka: Spuštění filtru při otevřených dveřích, víkách nebo kontrolních otvorech se projeví přisáváním “falešného” vzduchu a tím částečným nebo úplným snížením účinnosti odsávání.

2. Při provozu filtru ·

Kontrola správné funkce všech pohonů filtrační stanice zejména dopravních cest odsunu odprašků, průchodnost šikmých napojení dopravních cest (vstupy elevátorů,...). Kontrolu činnosti jednotlivých pohonů, není-li řešena automaticky řídícím systémem, provádí obsluha vizuálně při pravidelných obchůzkách.

·

Kontrola přívodu tlakového vzduchu a činnosti regenerace. Kontrolu činnosti regenerace a přívodu tlakového vzduchu provádí obsluha vizuálně a poslechem při pravidelných obchůzkách v provozu. Vizuální kontrolu obsluha provádí pomocí manometru tlakového vzduchu. Při ustáleném provozu se musí hodnota tlaku pohybovat v rozmezí stanoveném výrobcem při zprovoznění filtru; správná funkce systému regenerace je signalizována pravidelně se opakujícími tlakovými pulsy (poklesy tlaku o cca 0,1 až 0,3 MPa), které signalizují otevření ventilů jednotlivých řad. Kontrolu činnosti jednotlivých ventilů je možno provádět také poslechem. Nepravidelnost v činnosti jednotlivých ventilů signalizuje poruchu ventilu nebo řídící jednotky regenerace. Nastavení četnosti regenerace musí s ohledem na parametry zdroje a přívodu vzduchu být takové (minimální interval), aby pokles tlaku provázející otevření ventilu byl vždy vyrovnán na předepsanou hodnotu dříve, než dojde k otevření dalšího ventilu. Je-li filtr vybaven řízením regenerace v závislosti na tlakové ztrátě a signalizací správné funkce regenerace, provádí se kontrola funkce jednotlivých ventilů v rámci pravidelné údržby při nastavení trvalé regenerace; porucha regenerace se v tomto případě projeví hlášením o překročení maximální hranice tlakové ztráty.


·

-9-

RK 12 5180

Poznámka: Porucha regenerace má za následek celkové ucpání filtru, které se projeví ztrátou účinnosti odsávání; porucha regenerace jedné řady (jednoho ventilu) způsobí ucpání jedné řady a tím částečné snížení účinnosti odsávání, které je nepřímo úměrné celkovému počtu ventilů na filtru. Zastavení dopravních cest při provozu filtru způsobuje shromažďování materiálu ve výsypce filtru, které může způsobit částečné nebo celkové zaplnění filtrační komory prachem a ucpání filtru. Ukončení provozu bez vyprázdnění dopravních cest může způsobit zatvrdnutí zbytků materiálu ve výsypce nebo v dopravních cestách a jejich následné ucpání při opětovném spuštění filtru.

3. Odstavení filtru z provozu ·

Vypnutí ventilátoru, případné uzavření rozběhového ústrojí.

·

Doběh filtru a dopravních cest. Po vypnutí ventilátoru je třeba zabezpečit „doběh” tj. ponechat v provozu regeneraci filtru a dopravní cesty pro odsun prachu po dobu potřebnou pro jejich vyčištění a vyprázdnění. Dopravní cesty je třeba vypínat postupně směrem od filtru ke koncovému článku při současném dodržení časových limitů v závislosti na délce a výkonnosti jednotlivých dopravníků. ·

Poznámka: V případě, že není zabezpečen “doběh” filtru, hrozí riziko zatvrdnutí zbytků prachu na povrchu filtrační textilie, ve výsypce filtru nebo v dopravních cestách v době odstávky, což může vést k poruše při novém spuštění filtru.

7.2 Kontrola Patronové filtry FH vyžadují minimální nároky na pravidelnou kontrolu a údržbu. Cílem kontroly je odhalení případných závad zařízení, které nebyly indikovány při běžném provozu filtru, a hodnocení stavu filtračních patron z hlediska jejich stavu a případné včasné výměny. Kontrola sestává z vizuální prohlídky a funkční prověrky jednotlivých pohonů, systému tlakového vzduchu, ventilátoru, prvků měření - regulace a vnitřního prostoru filtru. Kontrola se doporučuje provádět pravidelně v měsíčním intervalu. 7.2.1 Popis kontrolních úkonů: Kontrola pohonů Kontrola oteplení motorů a převodovek Poslechová kontrola ložisek, převodů a mechanismů Průchodnost šikmých napojení dopravních cest (vstupy elevátorů,...) a výpadů šnekových dopravníků Kontrola systému tlakového vzduchu a regenerace Správná funkce přívodu tlakového vzduchu - kontrola se provádí při zapnuté regeneraci filtru. Při kontrole se sleduje, jestli nedochází k postupnému snižování tlaku nebo zda v době mezi profuky


- 10 -

RK 12 5180

dochází k obnovení tlaku na předepsanou hodnotu. Nastavení četnosti regenerace musí být takové (minimální interval), aby pokles tlaku provázející otevření ventilu byl vždy vyrovnán na předepsanou hodnotu dříve, než dojde k otevření dalšího ventilu. V případě, že v průběhu provozu dojde k poklesu tlaku při regeneraci nebo k situaci, která se projevuje tím, že v původně nastaveném čase mezi profuky nedojde k vyrovnání tlaku na nastavenou úroveň je pravděpodobné, že došlo k ucpání přívodního potrubí stlačeného vzduchu k filtru. Nutno upozornit, že nízký tlak v systému při regeneraci může být příčinou nedostatečné regenerace a ztráty účinnosti odsávání, příliš vysoký tlak může způsobit poškození filtračních patron nebo regeneračního ústrojí. Těsnost rozvodu tlakového vzduchu - provádí se sledování poklesu tlaku vzduchu po uzavření hlavního uzávěru. Zkouška se provádí při vypnuté regeneraci filtru (rychlost poklesu tlaku by měla odpovídat hodnotě naměřené na počátku provozu zařízení), jestliže je rychlost poklesu příliš vysoká, je nutno místo úniku lokalizovat postupným uzavíráním jednotlivých větví a použitím akustické kontroly nebo mýdlové vody. Kontrola funkce jednotlivých ventilů se provádí při provozu řídící jednotky regenerace se zapnutým tlakovým vzduchem; sleduje se akusticky případně vizuálně (dle poklesů tlaku na manometru, které jsou projevem tlakových pulsů) pravidelnost tlakových pulsů. Další možností lokalizace porouchaného ventilu je kontrola špinavé strany filtru - řada filtračních patron příslušející porouchanému ventilu má zvýšený nálep prachu. Kontrola vnitřního prostoru filtru Kontrola sestává z vizuální kontroly špinavé a čisté strany filtru.

POZOR! Při kontrole čisté a špinavé strany musí být zařízení odstaveno z provozu a všechny pohony zabezpečeny před náhodným spuštěním! Kontrola špinavé strany filtru se provádí u filtrů FH po otevření dveří na boku skříně filtru; při kontrole se sleduje stav filtračních patron (známky poškození, nálep prachu) a případný nálep prachu (vlhkost materiálu, kondenzace vody) na stěnách skříně filtru a výsypky. Kontrola čisté strany · Kontrola se provádí po otevření víka čisté komory v horní části filtru. Při kontrole se sleduje, zda nedochází k nálepům vrstvy prachu na víkách nebo k tvoření vrstev prachu (závějí) v prostoru čisté strany. V případě přítomnosti nálepů nebo vrstev prachu (za předpokladu, že komora byla po poslední kontrole nebo opravě čistá) lze konstatovat, že došlo k poškození filtračního média. · Lokalizace vadné filtrační patrony se provádí v závislosti na vlastnostech prachu podle přítomnosti nálepů na víkách a trubkách trysek (nálep se vyskytuje nad poškozenou patronou) nebo podle umístění závějí prachu (závěj se vyskytuje zpravidla poblíž poškozené patrony). Lokalizace může být u lepivých nebo těžkých prachů velmi snadná. U lehkých a nelepivých


- 11 -

RK 12 5180

prachů však může být velmi obtížná. V těchto případech je nutno kombinovat kontrolu čisté strany s kontrolou špinavé strany, případně použít mechanickou kontrolu demontáží „podezřelých patron”. Kontrola stavu povrchové ochrany, koroze nosných částí Kontrola se doporučuje provádět v závislosti na umístění filtru (vnitřní - venkovní prostředí) a na agresivitě filtrované vzdušiny. Hlavním úkolem kontroly je odhalení počínající koroze s návazností na opravu nátěrů s cílem zastavit probíhající korozi a zabránit snížení pevnosti nosných částí filtru (statické namáhání vlastní hmotností konstrukce a namáhání působením podtlaku nebo přetlaku ve filtru). U filtrů umístěných ve vnitřním prostředí s filtrací nekorozivní vzdušiny doporučujeme kontrolu minimálně v intervalu 5 let. U filtrů umístěných ve venkovním prostředí doporučujeme provádět kontrolu minimálně 1 x za 3 roky. U filtrů s korozivní filtrovanou vzdušinou je četnost kontrol závislá na agresivitě vzdušiny (kontrola zejména ze strany vnitřního prostoru, minimálně 1x za rok).

7.3 Údržba Údržba filtrační stanice zahrnuje zejména vypouštění kondenzátu z ručních odkalovacích ventilů čističů a potrubí tlakového vzduchu (pokud jsou použity), výměnu filtračních patron a odstranění běžných provozních závad zjištěných při pravidelné kontrole. Údržba systému tlakového vzduchu Odpouštění kondenzátu z ručních odkalovacích ventilů rozdělovačů tlakového vzduchu (pokud jsou použity) se provádí v závislosti na kvalitě stlačeného vzduchu nejméně jedenkrát za měsíc. Vypouštění kondenzátu je nutno provádět v době, kdy okolní teploty převyšují 5 °C. Výměna filtračních patron Filtrační patrony se vyměňují jednotlivě v případě poškození nebo globálně na konci životnosti filtračního média nebo v případě havárie. Životnost filtračních patron závisí na podmínkách provozu filtru a pohybuje se kolem cca 10000 provozních hodin. Výměna filtračních patron se provádí při odstavení zařízení. Před výměnou filtračních patron se doporučuje provést očištění filtračních patron několikanásobným spuštěním regenerace filtru při stojícím ventilátoru. Filtrační patrona se demontuje tak, že po povolení upevňovacích matic se patrona pootočí ve směru hodinových ručiček a vyjme se z uložení a poté ze skříně filtru. Vyjímá se společně s podpěrným košem a Venturiho trubicí. Ty se poté nasadí do nové patrony. Nová filtrační patrona se nasune do správné polohy a pootočí se, aby zaklesla nad povolené matice. Upevňovací matice se poté rovnoměrně a s citem dotáhnou. Při montáži patron se postupuje od zadních krajů filtrační komory směrem ke dveřím filtru.


- 12 -

RK 12 5180

7.4 Opravy Při opravách je zakázáno provádět svařování nebo broušení ve vnitřním prostoru nebo na vnějším plášti filtru, případně na potrubních trasách bez provedení takových opatření, která vyloučí možnost poškození filtračního média vlivem propálení stěny, odletujících jisker a kousků roztaveného kovu nebo zapálením úsad prachu na vnitřních částech filtru. Pro dosažení správné funkce filtru a vysoké spolehlivosti provozu se doporučuje používat originálních náhradních dílů. Pro dosažení maximální životnosti filtru případně zabránění škod, které mohou vzniknout v souvislosti s narušením statické únosnosti konstrukce filtru je nutno v návaznosti na výsledky kontroly koroze provádět pravidelně obnovu poškozených nátěrů, případně statické zajištění narušené konstrukce.

8. DODÁVÁNÍ, PŘEJÍMKA A ZÁRUKY: 8.1 Dodávání a přejímka Přejímka a dodávka se provádí po dohodě dle rozsahu dodávky. Filtr se na místo montáže dodává zpravidla vcelku, případně v předmontovaných dílech nebo dle konkrétní dohody. Filtrační patrony se dodávají demontované ve zvláštních kartónových obalech. Dodané díly filtru je nutno skladovat v suchém uzamčeném skladu. Je zapotřebí zamezit jakémukoli provlhnutí filtračních patron. Součástí dodávky je průvodní dokumentace v rozsahu: -

technický list filtru

-

výchozí revize vnitřní elektroinstalace filtru

-

technické podmínky - návod k použití

8.2 Záruky Na filtr se poskytuje smluvní záruka v délce a za podmínek uvedených ve smlouvě. Záruka se nevztahuje na poškození vzniklé neodbornou manipulací nebo montáží, násilným zásahem, nesprávnou obsluhou, nedodržením zadaných provozních podmínek, nevhodným uskladněním nebo vyšší mocí. Podmínkou pro dodržení technických parametrů filtrů podle článku 6. a poskytnutí záruky je: -

provedení odborné montáže za účasti šéfmontéra včetně uvedení do provozu výrobcem a nastavení filtru do optimálních provozních hodnot po cca 6 týdnech provozu.


- 13 -

RK 12 5180

9. SERVIS: Výrobce provádí veškeré záruční opravy a servis filtru. U výrobce lze objednat periodické kontroly stavu filtru, seřízení a proměření filtračních parametrů.

10. OCHRANA A BEZPEČNOST PRÁCE: Provozovatel je povinen zpracovat provozní předpis pro celé strojní zařízení, do něhož je filtr začleněn. Při provozu, údržbě a opravách je nutné postupovat dle nařízení vlády č.378/2001 Sb. Filtr uzávěr musí být uveden do provozu v rámci celého strojního zařízení, do kterého je včleněn a to odborným pracovníkem nebo pod jeho dozorem, při dodržení všech bezpečnostních předpisů a norem. Při opravách a údržbě musí být zabezpečeno vyloučení možnosti spuštění navazujícího zařízení. K filtru musí být zajištěn bezpečný přístup. Při montáži je třeba brát zřetel na hmotnost filtru.

11. PROHLÁŠENÍ VÝROBCE: Filtr je strojním zařízením ve smyslu nařízení vlády č. 170/1997. Výrobcem je vydáno ES prohlášení o shodě. Je možno jej použít pouze pro začlenění do dalšího strojního zařízení. Nesmí být uveden do provozu, pokud nebude výrobcem nebo provozovatelem tohoto strojního zařízení vydáno prohlášení o jeho shodě s ustanoveními nařízení vlády na něj se vztahujícími.

12. ÚDAJE O VÝROBCI: RAYMAN spol. s r.o., Ocelárenská 1781 272 01 Kladno IČ: 475 49 122 Tel.: 312 247 252 Fax.: 312 247 621 www.rayman.cz

R A Y M A N spol. s r. o. KLADNO FILTR FH RK

Recommend Documents