QUINN PETG NEDERLANDS

TECHNISCHE INFORMATIE

QUINN PETG NEDERLANDS

Inhoudstafel Productidentificatie ___________________________________________________________________________ 1 Eigenschappen _______________________________________________________________________________ 1 Toepassingen _________________________________________________________________________________ 1 Fabricage en afwerktechnieken _______________________________________________________________ 1 Verklaringen __________________________________________________________________________________ 2 5.1. Goedkeuring voor voedselindustrie________________________________________________________ 2 5.2. Vlamvertragende stof ____________________________________________________________________ 2 5.3. 10 jaar waarborg voor UV-versie __________________________________________________________ 2 5.4. Veiligheidsgegevens _____________________________________________________________________ 4 5.5. Thermische isolatie _______________________________________________________________________ 6 6. Technische informatie _________________________________________________________________________ 8 6.1. Technische fiche _________________________________________________________________________ 8 6.2. QUINN PETG productgamma _____________________________________________________________ 9 7. Gebruikershandleiding _______________________________________________________________________10 7.1. Inleiding ________________________________________________________________________________10 7.2. Fabricage ______________________________________________________________________________10 7.2.1. Richtlijnen voor bewerking _________________________________________________________10 7.2.2. Frezen ____________________________________________________________________________10 7.2.3. Boren_____________________________________________________________________________10 7.2.4. Draadsnijtappen __________________________________________________________________11 7.2.5. Zagen ____________________________________________________________________________11 7.2.6. Knippen en ponsen _______________________________________________________________12 7.2.7. Stansen___________________________________________________________________________12 7.2.8. Lasersnijden_______________________________________________________________________12 7.2.9. Kantfrezen ________________________________________________________________________13 7.3. Vormen _________________________________________________________________________________13 7.3.1. Warmbuigen______________________________________________________________________13 7.3.2. Koudbuigen ______________________________________________________________________13 7.3.3. Warmvormen _____________________________________________________________________13 7.3.4. Rechtstreeks vacuümvormen ______________________________________________________14 7.3.5. Positief vormen____________________________________________________________________14 7.3.6. ‘Matched-Mould’ vormen _________________________________________________________15 7.3.7. Vacuümvormen met voorblazen en bovenstempel _________________________________15 7.3.8. Drukvormen met bovenstempel ___________________________________________________15 7.3.9. Vacuümvormen met bovenstempel _______________________________________________15 7.3.10. Vrijvormen ________________________________________________________________________15 7.4. Assemblage ____________________________________________________________________________16 7.4.1. Assemblagerichtlijnen _____________________________________________________________16 7.4.2. Hechttechnieken: oplosmiddelen, cementen en lijmen _____________________________16 7.4.3. Mechanische bevestiging _________________________________________________________17 7.5. Afwerking _______________________________________________________________________________17 7.5.1. Schuren __________________________________________________________________________17 7.5.2. Voegen __________________________________________________________________________17 7.5.3. Vijlen _____________________________________________________________________________17 7.5.4. Polijsttechnieken __________________________________________________________________17 7.5.5. Bedrukken ________________________________________________________________________18 1. 2. 3. 4. 5.



1. Productidentificatie QUINN PETG is de handelsnaam voor geëxtrudeerde polyethyleen-tereftalaat glycol (PETG) copolyester plaat van Quinn Plastics. Het QUINN PETG gamma biedt oplossingen voor toepassingen voor zowel binnen als voor buiten. Dankzij het extrusieprocédé kan Quinn Plastics naast de glasheldere en opaalwitte versies een variëteit van kleuren en designs aanbieden, om aan een breed gamma designvereisten tegemoet te komen.

2. Eigenschappen QUINN PETG platen bezitten goede optische eigenschappen en een glanzend oppervlak. De platen van het QUINN PETG gamma kunnen gemakkelijk bewerkt en vacuümgevormd worden en presteren uitzonderlijk goed bij lage temperaturen. Belangrijke voordelen van QUINN PETG platen zijn hun goede chemische weerstand en zeer hoge schokbestendigheid. QUINN PETG platen voldoen aan alle actuele voedselwetgevingen en zijn geschikt voor contact met onverpakte voedingsmiddelen. De QUINN PETG UV versie mag niet in contact komen met voedsel en wordt dus niet gedekt door deze waarborg. QUINN PETG platen bezitten eveneens de volgende eigenschappen: Gemakkelijk te vacuümvormen, voordrogen niet nodig Uitstekende prestatie bij lage temperaturen Lage waterabsorptie Gemakkelijk te recycleren Zeer hoge schokbestendigheid

3. Toepassingen

Straatmeubilair: bushokjes, winkelwagenstallingen, … Posterbeglazing Machinebeveiligingen Verpakking voor medische toestellen Displays & buitenreclame Koelkasten en uitrusting voor koude opslagplaatsen Veiligheidshelmen voor fietsen Voedselcontainers Lenticulaire lenzen, grafische kunsten Onbreekbare lichtkappen voor gevaarlijke zones

4. Fabricage en afwerktechnieken QUINN PETG platen zijn gemakkelijk te bewerken. Frezen, boren, draadsnijtappen, zagen, knippen en ponsen, stansen, lasersnijden, kantfrezen, vormen en koud- of warmbuigen vormen geen enkel probleem voor het QUINN PETG gamma. Meer gedetailleerde informatie over deze onderwerpen vindt u in de ‘GEBRUIKERSHANDLEIDING’ in deze brochure.

1



5. Verklaringen 5.1.

Goedkeuring voor voedselindustrie

QUINN PETG platen zijn geschikt voor gebruik in contact met voedingsmiddelen (met uitzondering van de UV-versie). Daarom bieden QUINN PETG platen een perfecte oplossing voor toepassingen waarbij deksels voor voedingsmiddelen of winkeluitrusting, enz. nodig zijn. QUINN PETG is een glasheldere transparante plaat uit geëxtrudeerd polyethyleen-tereftalaat glycol (PETG), geproduceerd uit een co-polyester, gemaakt van dimethyl tereftalaat, ethyleenglycol (EG) en 1,4 cyclohexaan dimethanol (CHDM). Dit co-polyester (PETG) voldoet aan de samenstellingvoorwaarden van: De voorschriften van de Amerikaanse ‘Food and Drug Administration’ 21.CFR 177.1315 (1 april 1995) en De EU-richtlijnen 90/128/EEC (23 februari 1990) en 92/39/EEC (14 mei 1992) en 93/9/EEC (15 maart 1993) en De Duitse BGA Aanbeveling XVII, Polyterephthalicaciddiolester (Stand: 15.1.1993) voor plastics gebruikt in toepassingen voor contact met voedsel De monomeren gebruikt bij het vervaardigen van PETG co-polyester staan allemaal in artikel A, Lijst van goedgekeurde monomeren en andere uitgangsstoffen van de EU-richtlijn 90/128/EEC. Er bestaan specifieke migratielimieten voor tereftaalzuur (7.5 mg/kg voedsel) en ethyleen glycol plus diethyleen glycol (30 mg/kg) volgens de EU-richtlijn. De eindklant moet zich ervan verzekeren dat het product geschikt is voor het doel en voldoet aan de goedgekeurde migrationele normen voor zijn toepassing.

5.2.

Vlamvertragende stof

QUINN PETG werd getest in overeenstemming met de volgende internationaal erkende normen voor prestatie op gebied van brandveiligheid: BS476: deel 7:1987 UL 94 NF F 16-101/102 DIN 4102 IEC 695 (gloeidraadtest) IEC 112/ASTM d3638 De volledige details van de resultaten en een kopie van het relevante goedkeuringscertificaat kunnen verkregen worden bij de verkoopafdelingen van Quinn Plastics of uw Quinn Plastics verkoopmanager.

5.3.

10 jaar waarborg voor UV-versie

QUINN PETG UV platen zijn vooral geschikt voor gebruik buitenshuis. 1.

Quinn Plastics waarborgt dat de beide oppervlakken van de glasheldere en opalen QUINN PETG UV beschermd zijn tegen de schadelijke effecten van ultraviolette straling en, indien blootgesteld aan gematigde Noord-Europese klimaten, geen beduidende wijziging zullen vertonen in de vergelingsindex en mechanische eigenschappen, zoals hieronder beschreven, en dit gedurende een periode van 10 jaar vanaf de datum van verkoop door Quinn Plastics.

2



2.

Deze waarborg is uitsluitend van toepassing op glasheldere en opalen QUINN PETG UV platen, correct gebruikt als platte platen, die geïnstalleerd, bewerkt en onderhouden worden volgens de aanbevelingen en instructies van Quinn Plastics. De koper wordt geacht deze aanbevelingen en instructies te kennen. Is dit niet het geval, dan kan hij deze documenten via de vertegenwoordiger of de erkende distributeur verkrijgen.

3.

Er wordt geen waarborg gegeven op platen die gekrast, afgeschuurd of gebroken zijn of blootgesteld werden aan corrosieve materialen of omgevingen, noch voor gekerfde platen (bijvoorbeeld door het zagen) of indien de beschermingslaag van de plaat op één of andere manier beschadigd is. Bovendien is deze waarborg niet van toepassing op producten die gedurende langere periodes blootgesteld werden aan extreme temperaturen.

4.

Wanneer er aanspraak gemaakt kan worden op deze waarborg, moeten de plaat en de originele verkoopbon via de vertegenwoordiger of de erkende distributeur teruggestuurd worden naar Quinn Plastics.

5.

De graad van vergeling zal vastgesteld worden op monsters van de plaat in kwestie volgens de Vergelingsindextest: ASTM D1925 (1977). Voor de test worden meerdere monsters van de plaat genomen en in gepaste groottes gesneden: de monsters worden vóór het testen gereinigd. Een QUINN PETG UV plaat waarvan de gemiddelde wijziging in de vergelingsindex kleiner is dan 10 Delta eenheden in vergelijking met haar originele waarde, zoals die vastgesteld werd door Quinn Plastics op de datum van fabricage, zal geen aanspraak kunnen maken op de waarborg.

6.

De mechanische eigenschappen worden bepaald door de buigingsmodulus (DIN 53452), de treksterkte (DIN 53455) en de kerfslagproef van Charpy (ongekerfd ISO 179 bij 23°C). Er worden meerdere monsters genomen en een plaat waarvan de wijziging in buigingsmodulus en treksterkte minder dan 10% van haar originele waarde bedraagt, zoals die door Quinn Plastics bepaald werd op de datum van fabricage, zal geen aanspraak kunnen maken op de waarborg. Voor de kerfslagproef worden er meerdere monsters genomen en uitsluitend de platen die geen gemiddelde van NB (no break - geen breuk) bereiken zoals bepaald in ISO 179, zullen aanspraak kunnen maken op de waarborg. Het artikel over de kerfslagproef van Charpy is uitsluitend van toepassing op platte platen, niet op gedessineerde platen.

7.

Als blijkt dat een aanspraak op deze waarborg gerechtvaardigd is, zal Quinn Plastics een vervanging voorzien voor het materiaal in kwestie, zonder verplicht te zijn enig andere bijkomende schadevergoeding te betalen: Tot 5 jaar na de datum van aankoop zal Quinn Plastics 100% van het materiaal vervangen. Tussen 5-7 jaar na de datum van aankoop zal Quinn Plastics 60% van het materiaal vervangen. Tussen 8-10 jaar na de datum van aankoop zal Quinn Plastics 30% van het materiaal vervangen. Indien het vervangingsmateriaal niet binnen een redelijke periode beschikbaar is, kan Quinn Plastics ervoor kiezen de oorspronkelijke kosten van het materiaal te vergoeden, zonder verplicht te zijn enige bijkomende schadevergoeding te betalen. Deze waarborg dekt bijvoorbeeld niet de kosten voor (her)installatie of andere incidentele kosten die voortkomen uit een breuk.

8.

Er bestaan geen andere uitdrukkelijke of stilzwijgende, geschreven of mondelinge waarborgen en/of verklaringen door Quinn Plastics, met inbegrip van waarborgen en verklaringen van verkoopbaarheid of doelmatigheid, behalve zoals hierin vermeld.

3



5.4.

Veiligheidsgegevens

Deze verklaring vermeldt alle veiligheidsregels waarmee rekening gehouden moet worden bij het gebruik van QUINN PETG platen. Samenstelling / informatie over de ingrediënten Chemische aard polyethyleen-tereftalaat glycol plaat Gevaarlijke ingrediënten geen gekend Mogelijke gevaren Geen Eerste hulpmaatregelen Indien ingeademd: bij inademing van afbraakproducten: patiënt rustig houden, in de frisse lucht brengen en medische hulp vragen (indien nodig) bij contact met de huid: de door het gesmolten materiaal aangetaste delen moeten zo snel mogelijk onder koud stromend water gehouden worden bij oogcontact: de aangetaste ogen gedurende minstens 15 minuten onder stromend water wassen met geopende oogleden. Raadpleeg een dokter indien de symptomen aanhouden bij inname: geen speciale maatregelen vereist Opmerking voor de dokter: Bij inname van afbraakproducten: behandelen volgens de symptomen (ontsmetting, vitale functies), geen specifiek tegengif gekend. Maatregelen voor brandbestrijding geschikte brandblusmiddelen: water, droge brandblusmiddelen om veiligheidsredenen ongeschikte brandblusmiddelen: geen bij een brand kan het volgende vrijkomen: koolstofdioxide (CO2) en stoom. Bijkomend kunnen kleine hoeveelheden van de volgende stoffen gevormd worden: Koolstofmonoxide, monomeren, andere afbraakproducten speciale beschermende uitrusting: in geval van brand moet u een autonoom aangedreven ademhalingstoestel dragen Verdere informatie: verwijder de brokstukken van de brand en het besmette bluswater volgens de plaatselijke voorschriften Maatregelen bij onvrijwillig vrijkomen Reinigingsmethodes: opvegen/opscheppen Bewerking en opslag Bewerking: Indien het product te fel oververhit wordt, kunnen gashoudende producten afgegeven worden: Monomeren, andere afbraakproducten Vermijd het inhaleren van de damp Verwerkingsmachines moeten uitgerust worden met een lokale afblaasventilatie Bescherming tegen brand en explosie: Geen speciale maatregelen vereist Opslag: Op een droge plaats bewaren

4



Controles op blootstelling en persoonlijke bescherming Persoonlijke beschermende uitrusting: Normale verwerking: oogbescherming Thermische verwerking: handschoenen, oog- en/of gezichtsbescherming Fysische en chemische eigenschappen Vorm: solide plaat Kleur: glashelder, opaal, gekleurd of doorschijnend Wijziging van de fysische toestand: Smeltpunt: > 70°C DIN 53460 Ontbrandingstemperatuur: > 400°C ASTM E659 Densiteit: 1,27 g/cm³ DIN 53479 Brandstimulerende eigenschappen: geen Oplosbaarheid in water: onoplosbaar Oplosbaarheid in andere oplosmiddelen: oplosbaar in aromatische oplosmiddelen Stabiliteit en reactiviteit Te vermijden omstandigheden: om thermische ontbinding te vermijden, niet oververhitten Begint te ontbinden bij temperaturen > 270°C Mogelijke thermische afbraakproducten: monomeren, andere afbraakproducten Toxicologische informatie Effecten van blootstelling: Inademing: het gevaar is klein bij gebruikelijke industriële bewerking of commerciële bewerking door opgeleid personeel Ogen: hetzelfde als hierboven Huid: het gesmolten materiaal kan brandwonden veroorzaken Inname: het gevaar voor inname wordt klein geacht Ecologische informatie Extreem lage oplosbaarheid in water. Lage vluchtigheid Geen milieugevaren gekend Beschouwingen voor het afvoeren Product: moet afgevoerd of verbrand worden conform de plaatselijke regelgevingen Transportinformatie Niet geclassificeerd als gevaarlijk volgens de vervoerregelgeving Wettelijke informatie Etikettering volgens de EU-richtlijnen: niet onderworpen aan etikettering Andere informatie De hierin vermelde informatie is gebaseerd op de huidige stand van onze kennis en staat bijgevolg niet garant voor bepaalde eigenschappen. De ontvangers van ons product zijn verantwoordelijk voor het naleven van bestaande wetten en regelgevingen.

5

QUINN PETG


NEDERLANDS

5.5.

Thermische isolatie

In beglazingstoepassingen maken QUINN PETG en QUINN PETG UV platen een aanzienlijke besparing van de energiekosten mogelijk, door in de winter overmatig warmteverlies tegen te gaan en in de zomer de warmte buiten te houden. De warmteverliesfactor van QUINN PETG en QUINN PETG UV, de zogenaamde K-waarde, ligt beduidend lager dan voor glas van dezelfde dikte. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van de warmte-isolerende prestatie van QUINN PETG en QUINN PETG UV in systemen met enkele en dubbele beglazing in vergelijking met glas. Voordelen van QUINN PETG en QUINN PETG UV ten opzichte van glas Bij dezelfde dikte:

¾ ¾ ¾

Enkele beglazing: Verbetering K-waarde: glas 5 mm: QUINN PETG 5 mm: ∆ = 0.61 W/m²°C = 10.6% Gewichtsbesparing: glas 5 mm: QUINN PETG 5 mm: ∆ = 6.15 kg = 49.2%

Verbetering van de K-waarde Breukbestendig Gewichtsbesparing

K-waarde = 5.74 W/m²°C K-waarde = 5.13 W/m²°C 12.5 kg/m² 6.35 kg/m²

Dubbele beglazing: Verbetering K-waarde: 2 x glas 4 mm met luchtspleet 5 mm: 2 x QUINN PETG 4 mm met luchtspleet 5 mm: ∆ = 0.34 W/m²°C = 9.5% Gewichtsbesparing: 2 x glas 4 mm: 20 kg/m² 2 x QUINN PETG 4 mm: 10.16 kg/m² ∆ = 9.84 kg/m² = 49.2% Bij dezelfde K-waarde: Enkele beglazing: glas 10 mm: QUINN PETG 2 mm: Gewichtsbesparing: glas 10 mm: QUINN PETG 2 mm: ∆ = 22.46 kg/m² = 89.8% Volumebesparing: ∆ = 8 mm

¾ ¾

K-waarde = 3.57 W/m²°C K-waarde = 3.23 W/m²°C

Gewichtsbesparing Volumebesparing K-waarde = 5.60 W/m²°C K-waarde = 5.56 W/m²°C 25.0 kg/m² 2.54 kg/m²

6

QUINN PETG


NEDERLANDS

Dubbele beglazing: 2 x glas 5 mm met 15 mm lucht: 2 x QUINN PETG 3 mm met 10 mm lucht: Gewichtsbesparing: glas 2 x 5 mm: 25.0 kg/m² QUINN PETG 2 x 3 mm: 7.62 kg/m² ∆ = 17.38 kg/m² = 69.5% Volumebesparing: glas 2 x 5 + 15: 25 mm QUINN PETG 2 x 3 + 10: 16 mm ∆ = 9 mm

K-waarde = 3.05 W/m²°C K-waarde = 3.04 W/m²°C

K-waardes voor klantspecifieke beglazingsystemen kunnen op verzoek verkregen worden. Voor meer informatie neemt u contact op met uw plaatselijk verkoopkantoor van Quinn Plastics.

7

QUINN PETG


NEDERLANDS

6. Technische informatie 6.1.

Technische fiche

ALGEMEEN Eigenschappen Densiteit Rockwell Hardheid

QUINN PETG + QUINN PETG UV 1.27 105

Methode

Eenheden

D1505 D-785

g/cm³ R-schaal

Methode

Eenheden

5036 53491 D1003

% %

Methode

Eenheden

53452 53452 53455 53455 53455

MPa MPa MPa MPa %

Methode

Eenheden

53460 53461 D-2766 53752

°C °C J/GK K-1 x 10-5

QUINN PETG + QUINN PETG UV 82 72/68 1.1 6.8

52612

W/mK °C °C °C

0.20 >280 70 120-160

Methode

Eenheden

ISO 180 53453 53453

kJ/m² kJ/m² kJ/m²

Methode

Eenheden

IEC 250 D257 D257 D149 IEC 250

Ω.cm Ω kV/mm

OPTISCH Eigenschappen Lichtdoorlating Brekingsindex Waas

QUINN PETG + QUINN PETG UV 88 1.57 <1

MECHANISCH Eigenschappen Buigingsmodulus Buigsterkte Trekmodulus Treksterkte Rek

QUINN PETG + QUINN PETG UV 2075 70 2200 50 54

THERMISCH Eigenschappen Vicattemperatuur (B) Hittedeflexie temperatuur. (A/B) Specifieke hittecapaciteit Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting Thermische geleidbaarheid Afbraaktemperatuur Max.werktemperatuur Temperatuurbereik plaatvorming SLAGVASTHEID Eigenschappen Izod (gekerfd) Charpy (gekerfd) Charpy (ongekerfd)

QUINN PETG + QUINN PETG UV 11.5 10 NB

ELEKTRISCH Eigenschappen Diëlektrische constante 100 HZ Soortelijke volumeweerstand Soortelijke weerstand aan oppervlakte Diëlektrische sterkte Verliesfactor (50 HZ)

QUINN PETG + QUINN PETG UV 2.6 ≥1015 ≥1016 16 0.01

8

QUINN PETG


NEDERLANDS

Chemische weerstand bij 20°C Aceton Zuren (zwakke oplossing) Alcohol Ethyl Isopropyl Methyl Ammonia (zwakke oplossing) Benzeen Tetrachloorkoolstof Chloroform Ethylacetaat – Aangetast + Niet aangetast

6.2.

+ + + + + -

Glycol Glycerine Hexaan Methyleenchloride Methylethylketon Minerale Olie Paraffine Tolueen Natriumchloride (aq) Natriumhydroxide (aq)

+ + + + + + +

QUINN PETG productgamma

QUINN PETG platen zijn aan beide zijden met een PE-film gelamineerd, met uitzondering van de gedessineerde platen die uitsluitend aan de gladde zijde met een PE-film gelamineerd zijn. Diktebereik Van 0.8 mm tot 15 mm Standaarddiktes: 0.8-1-1.5-2-3-4-5-6-8 en 10 mm (12 en 15 mm verkrijgbaar op bestelling) Breedtes ten opzichte van de snijlijn Min 1250 mm van 0.8 tot 6 mm (8-10-12 en 15 mm verkrijgbaar op bestelling) Max 2050 mm van 2 mm tot 10 mm (12 en 15 mm verkrijgbaar op bestelling) Lengtes ten opzichte van de snijlijn Min 1000 mm Max 2050 mm van 0.8 tot 6 mm Max 3050 mm voor diktes van 2 mm of meer (overlengtes verkrijgbaar op verzoek) Diktetoleranties < 1.524 mm 1.524 mm tot 3.05 mm > 3.05 mm

± 10% ± 6% ± 4%

Toleranties ten opzichte van de snijlijn Meer dan 1000 mm - 0 + 3‰ (3 mm per 1000 mm) Minder dan 1000 mm ± 1.5 mm Op maat gesneden toleranties ± 1.00 mm Minimale productieseries voor Speciale dikte 2.000 kg Speciale decors 5.000 kg Speciale kleur 5.000 kg Andere diktes, afmetingen en toleranties op aanvraag.

9

QUINN PETG


NEDERLANDS

7. Gebruikershandleiding 7.1.

Inleiding

Het vervaardigen van kunststof artikelen uit QUINN PETG platen houdt normaal gezien secundaire fabricagebewerkingen in, waaronder zagen, boren, buigen, decoreren en assembleren. Deze handleiding omvat de eigenschappen en kenmerken van QUINN PETG waarmee rekening gehouden moet worden indien de secundaire bewerkingen met succes uitgevoerd moeten worden.

7.2.

Fabricage

7.2.1.

Richtlijnen voor bewerking

QUINN PETG platen kunnen bewerkt worden met de meeste instrumenten voor het verspanend bewerken van hout of metaal. De snelheden van de instrumenten moeten zodanig zijn dat de plaat niet smelt door de wrijvingshitte. In het algemeen geeft de hoogste snelheid waaraan geen oververhitting van het instrument of de kunststof optreedt, de beste resultaten. Het is belangrijk dat de snij-instrumenten op ieder ogenblik scherp gehouden worden. Harde, slijtvaste instrumenten met grotere snijspleten dan voor het snijden van metaal worden aangeraden. Hogesnelheids- of koolspitsinstrumenten zijn efficiënt voor lange reeksen en bieden een precieze en uniforme afwerking. Omdat kunststof een slechte warmtegeleider is, moet de door de machinale bewerkingen gegenereerde hitte door het instrument opgenomen of door een ventilator afgevoerd worden. Een op de snijrand gerichte luchtstroom helpt bij het afkoelen van het instrument en het verwijderen van spaanders. Soms wordt zuiver water of een zeepsopje gebruikt voor het afkoelen tenzij het afgeschaafde schroot opnieuw gebruikt moet worden. De beschermende film van Quinn Plastics platen mag niet verwijderd worden tijdens het verwerken en verspanen om het krassen of beschadigen van het plaatoppervlak te vermijden. Het verspanen van kunststofmaterialen bouwt spanningen op in het materiaal. Voor toepassingen waarbij het loopvlakoppervlak in contact komt met actieve oplosmiddelen, bijvoorbeeld bij het decoreren en cementeren, raden wij aan de delen te laten uitgloeien voor u tot deze secundaire stap overgaat.

7.2.2.

Frezen

Uit QUINN PETG gemaakte platen kunnen verspaand worden met standaard hogesnelheidsfrezen voor metaal, op voorwaarde dat zij scherpe hoeken hebben en een aangepaste speelruimte aan de hiel.

7.2.3.

Boren Figuur 1 Aanbevolen boorpunt Ontwerp voor het boren van kunststofplaat

Wij raden het gebruik aan van speciale kunststofboren. Standaard spiraalboren voor hout of metaal kunnen eveneens gebruikt worden, maar zij vereisen lagere toerentallen en doorvoersnelheden om een mooi gat te produceren. Spiraalboren voor kunststof moeten 2 spaangroeven hebben, een punt met een ingesloten hoek van 60° tot 90° en een snijkant met een speling van 12° tot 18°, zoals getoond in figuur 1.

10

QUINN PETG


NEDERLANDS

Brede, hooggepolijste spaangroeven zijn verkieselijk omdat zij de resten met lage wrijving uitdrijven en op deze manier oververhitting vermijden en consequent gommen. De boren moeten vaak teruggetrokken worden om de resten te verwijderen, speciaal bij het boren van diepe gaten. De randsnelheden van spiraalboren voor kunststof liggen tussen de 30 à 61 m per minuut. De verhouding van de booraanzet in de kunststof plaat varieert gewoonlijk van 0.25 tot 0.36 mm per omwenteling. OPMERKING: Bij het boren moet u het deel stevig vasthouden of -klemmen, zodat het niet kan breken of wegglijden en op die manier een gevaar vormt voor de veiligheid van de operator.

7.2.4.

Draadsnijtappen

Conventionele draadtappen met 4 spaangroeven kunnen gebruikt worden om interne schroefdraden in de kunststof plaat te elimineren, wanneer een fijne passing noodzakelijk is. Deze toestellen hebben echter de neiging een aanzienlijke hitte te genereren tijdens het draadsnijtappen. Een hogesnelheidsdraadtap met 2 spaangroeven moet een langere levensduur en een grotere tapsnelheid hebben dan een conventionele draadtap, en ruimte bieden voor het afvoeren van de spaanders. De spaangroeven moeten geslepen zijn, zodat beide hoeken gelijktijdig snijden, zoniet zal de draad niet uniform zijn. De snijkanten moeten zich op 85° van de middellijn bevinden, waardoor een negatieve hoekgrootte van 5° aan de voorkant van de contactpunten ontstaat, zodat de draadtap niet in het gat klemt bij het uittrekken. Een zekere speling aan de zijkanten van de schroefdraden is wenselijk.

7.2.5.

Zagen

De volgende zaagtypes, die gewoonlijk gebruikt worden om hout of metaal te zagen, zouden moeten voldoen om QUINN PETG plaat te zagen: cirkelzaag, lintzaag, decoupeerzaag, figuurzaag, metaalzaag of handzaag. Bepaalde zaagontwerpen zijn echter beter geschikt dan anderen om kunststoffen te zagen, omdat zij een gladdere en snellere snede produceren. Het ontwerp van het zaagblad speelt een belangrijke rol bij het correct zagen van kunststoffen. Een bandzaagblad met wisseltand wordt aanbevolen, omdat de brede opening ruim genoeg is om de kunststofspanen uit de kerf (de snede gemaakt door de zaag) te verwijderen. Om het beste resultaat te behalen, moeten de tanden een hoekgrootte van 0° hebben en een weinig speling. Voor een gebogen snede moet het blad smaller zijn en meer speling hebben dan voor een rechte snede. Het blad moet scherp gehouden worden om het smelten of uitbrokkelen van de kunststof te vermijden en de zaagbladgeleider moet zeer dicht bij de snede geplaatst worden om vibraties te minimaliseren. Verschillende types van bladen werden geëvalueerd voor elk type zaag en wij maken de volgende suggesties, op basis van de gladheid en het algemene uitzicht van de snede.

Figuur 2 Voorbeeld zaagbladen

De zaagbladen uit Tabel 1 zijn verkrijgbaar in de handel. OPMERKING: Tijdens het zagen moet u het deel stevig vastklemmen of -houden om trillingen te vermijden, zoniet kan het deel barsten.

11

QUINN PETG


NEDERLANDS

Tabel 1 Aanbevelingen voor het zagen

Instellingen Tandafstand Vrijloophoek α Spaanhoek Ψ Tandhoek β Snijsnelheid Aanvoersnelheid

7.2.6.

Bandzaag voor plaatdiktes kleiner dan 3 mm voor plaatdiktes van 3 tot 12 mm 30 à 40° 15° 1200 - 1700 m/min -

Cirkelzaag 8 à 12 mm 8 à 12 mm 15° 10° 15° 2500 - 4000 m/min 3-6 m/min

Knippen en ponsen

Voor het snijden van QUINN PETG platen met een dikte tot 2.5 mm zijn knippen en ponsen de ideale methodes. Een metaalschaar maakt een waterpas snede, een ponsmachine gaten van iedere gewenste vorm. Dikkere platen moeten eerder gezaagd worden. Het is belangrijk een speling van ongeveer 0,025 mm te behouden tussen het blad en de slede van het mes. Ponsmachines kunnen gebruikt worden wanneer een redelijk ruwe hoek voldoet. Handbediende ponsmachines zijn geschikt voor kleine gaten, maar voor gaten groter dan 6 x 50 mm worden gewoonlijk elektrisch bediende ponsmachines gebruikt. Door de plaat tot ongeveer 38°C te verwarmen, kunnen scheuren en spaanders beperkt worden, hoewel een zekere tolerantie voor het krimpen van het gat door afkoeling nodig kan zijn. Bij diktes groter dan ongeveer 2.5 mm zal men eerder zagen, boren en kantfrezen dan ponsen.

7.2.7.

Stansen

QUINN PETG platen kunnen behoorlijk gesneden worden met draadijzers met stalen stanslinten; dit zijn stalen banden met een dikte variërend van 0.8 tot 2.5 mm en een breedte van 12.7 mm, aan een zijde geslepen. Zij zijn gewoonlijk gemonteerd in gleuven, die in houten blokken geslepen zijn, en zijn relatief goedkoop. De stalen meetlat moet tamelijk dikwijls geslepen of vervangen worden. Tabel 2 Schuifsterkte

Plaatdikte (mm) 2 3 6

Schuifsterkte (MPa) 57.6 56.5 46.1

Tabel 2 geeft de schuifsterktes weer, zoals bepaald overeenkomstig met ASTM D732, en vereist om diverse diktes te snijden uit de platen die uit QUINN PETG geëxtrudeerd zijn. Een kolommenpers moet de juiste kracht hebben om de gewenste snede te maken. De schuifkrachten van QUINN PETG plaat, getoond in Tabel 2, kunnen gebruikt worden met de volgende formule om het vereiste vermogen van de kolommenpers te berekenen. F (ton) = Schuifsterkte (MPa) x omtrek van de snede (mm) x dikte (mm) 8896 N/ton

7.2.8.

Lasersnijden

QUINN PETG plaat kan met een laserstraal in diktes tot 4.7 mm gesneden worden. Een laser kan gebruikt worden om ingewikkelde gaten en complexe patronen te maken, of afgesteld worden om het plastic alleen maar te etsen. Lasergevormde gaten en sneden lopen lichtjes taps toe; de sneden zijn glad en precies, en hebben een afgewerkt uitzicht. De toleranties kunnen beter gecontroleerd worden met een laser dan bij de conventionele machinale bewerkingen. De kracht en loopsnelheid van de laser moeten geoptimaliseerd worden om het ‘verbleken’ van de QUINN PETG plaat tijdens het snijden te reduceren.

12

QUINN PETG


NEDERLANDS

7.2.9.

Kantfrezen

Kantfrezen met scherpe rechte cutters met twee spaangroeven produceren zeer gladde kanten. Zij zijn nuttig om de randen van platte of gevormde delen te trimmen,in het bijzonder als het deel te lang is of zijn vorm te onregelmatig voor een lintzaag. Draagbare, bovenarmse kantfrezen en bankschaven werken net zo goed. De kunststofplaat moet langzaam aangevoerd worden om te hoge wrijvingshitte en versplintering te vermijden. Het bewegende object, hetzij de kantfrees, hetzij de kunststofplaat, moet geleid worden met een gepast kaliber. Tijdens het kantfrezen kan perslucht gebruikt worden om de snijkant af te koelen en het verwijderen van spaanders te bevorderen. Diameter van de kantfrees Aanvoersnelheid Aantal toeren per minuut

4 - 6 mm ca. 1.5 m/min 18 - 24 000

Tabel 3 Aanbevelingen voor kantfrezen

7.3.

Vormen

7.3.1.

Warmbuigen

QUINN PETG plaat kan tot een kleine ronding verbogen worden door aan beide zijden een zone te verwarmen met een elektrische bandverwarming en vervolgens de plaat snel langs de verwarmde lijn te buigen. Dikkere maten (+ 3 mm) moeten eventueel periodiek gedraaid worden tijdens de verwarmingscyclus. De plaatzijde die de binnenhoek moet vormen, moet eerst verwarmd worden, de buitenkant het laatst. Als de optimale plaattemperatuur (iets meer dan 105°C) bereikt en een lichte buigweerstand merkbaar is, kan het deel klaargevormd worden. Indien de plaat te koud gebogen wordt,worden er spanningen gegenereerd met een broos deel tot gevolg; oververhitting daarentegen kan blaasjes veroorzaken in de buigzone. Bandverwarmingen zijn verkrijgbaar bij CP Clarke, Ammanford, Zuid-Wales en bij Shannon B.V., Voorschoten (Nederland).

7.3.2.

Koudbuigen

Met koudbuigen kunnen eenvoudige vormen uit de QUINN PETG plaat gecreëerd worden; de toelaatbare buigingsgraad hangt zowel van de plaatdikte als van de graad van verbuiging af. Het koudbuigen van afmetingen groter dan 2.5 mm veroorzaakt hoge spanningsniveaus.

7.3.3.

Warmvormen

Diverse technieken van warmvormen kunnen gebruikt worden om de QUINN PETG plaat, eenmaal verwarmd, in de vorm van een mal te gieten met mechanische, luchtdruk- of vacuümkrachten. Zowel mannelijke (bovenstempel) als vrouwelijke (holte) mallen worden gebruikt. Naast goedkope plaasteren of dure watergekoelde stalen worden ook houten, gipsen en epoxyharsen mallen gebruikt, maar de meest gangbare zijn gietaluminium mallen. De te bespreken vormprocédés zijn onder andere rechtstreeks vacuümvormen, positief vormen, ‘matched-mould’ vormen, vacuümvormen met voorblazen en bovenstempel, drukvormen met bovenstempel, vacuümvormen volgens het ‘snap-back’-systeem, vacuümvormen met voorblazen volgens het ‘snap-back’-systeem, trapsgewijs contactdrukvormen, vrijvormen en mechanisch vormen. QUINN PETG moet niet voorgedroogd worden alvorens te warmvormen.

13

QUINN PETG


NEDERLANDS

7.3.4.

Rechtstreeks vacuümvormen

Vacuümvormen is het meest veelzijdige en meest gebruikte vormprocédé. De uitrusting is goedkoper en gemakkelijker te bedienen dan de meeste druk- of mechanische technieken. Bij het rechtstreeks vacuümvormen wordt QUINN PETG in een frame geklemd en verwarmd. Als de hete plaat in een elastische toestand is,wordt zij over de vrouwelijke malholte geplaatst. De lucht wordt door het vacuüm uit de holte verwijderd en vervolgens duwt atmosferische druk de hete plaat tegen de contouren van de mal. Als de QUINN PETG plaat voldoende afgekoeld is, kan het gevormde deel verwijderd worden. Bij relatief diepe mallen treedt gewoonlijk verdunning op aan de bovenste randen van het deel. Deze verdunning wordt veroorzaakt doordat de hete plaat eerst naar het midden van de mal getrokken wordt. De bekleding aan de randen van de mal moet het meest opspannen en wordt dus het dunste gedeelte van het gevormde artikel. Rechtstreeks vacuümvormen wordt normaal gezien gereserveerd voor eenvoudige, ondiepe ontwerpen. Zie figuur 3

7.3.5.

Positief vormen

Positief vormen is hetzelfde als rechtstreeks vacuümvormen, behalve dat na het omkaderen en verwarmen, de QUINN PETG plaat mechanisch opgespannen wordt en vervolgens een drukdifferentiaal toegepast wordt om de plaat over een mannelijke mal te vormen.In dit geval echter behoudt de plaat die de mal raakt, vrij goed haar originele dikte. Het is mogelijk artikelen positief te vormen met een diepte-diameter verhouding van ongeveer 4:1; deze techniek is echter complexer dan het rechtstreeks vacuümvormen. Mannelijke mallen zijn gemakkelijker te bouwen en kosten gewoonlijk minder dan vrouwelijke mallen, maar raken daarentegen gemakkelijker beschadigd. Positief vormen kan eveneens gebruikt worden met uitsluitend zwaartekracht. Voor het vormen met meerdere holtes verkiest men vrouwelijke mallen omdat zij niet zoveel tussenruimte vragen als mannelijke mallen. Zie figuur 4

Figuur 3 Rechtstreeks vacuümvormen

Figuur 4 Positief vormen

14



7.3.6.

‘Matched-Mould’ vormen

‘Matched-mould’ vormen is hetzelfde als compressiepersen, in die zin dat de verwarmde QUINN PETG plaat tussen mannelijke en vrouwelijke mallen uit hout, plaaster, epoxyhars of bepaalde andere materialen geklemd wordt. Hoewel zij meer kosten, leveren watergekoelde passende mallen preciezere delen met kleinere toleranties.

7.3.7.

Vacuümvormen met voorblazen en bovenstempel

De techniek van het vacuümvormen met voorblazen en bovenstempel kan gebruikt worden wanneer er uit de QUINN PETG plaat diepe artikelen met een goede uniformiteit van dikte gevormd moeten worden. De plaat wordt in een frame geplaatst en verwarmd, en met gecontroleerde luchtdruk wordt een luchtbel gevormd. Als de luchtbel tot een vooraf bepaalde hoogte opgespannen is, laat men de mannelijke bovenstempel (normaal gezien verwarmd) zakken om de opgespannen plaat in de holte te duwen. Snelheid en vorm van de bovenstempel kunnen gevarieerd worden voor een betere verdeling van het materiaal. De bovenstempel wordt echter zo groot mogelijk gemaakt, zodat het opgespannen kunststofmateriaal de vorm van het afgewerkte product zo dicht mogelijk benadert. De bovenstempel moet 75 à 85% van de diepte van de malholte binnendringen. Vervolgens wordt er vanaf de zijde van de bovenstempel luchtdruk uitgeoefend, terwijl op de holte een hulpvacuüm getrokken wordt. De vrouwelijke mal moet geventileerd worden zodat de ingesloten lucht verwijderd kan worden.

7.3.8.

Drukvormen met bovenstempel

Drukvormen met bovenstempel is hetzelfde als vacuümvormen met bovenstempel, in die zin dat een bovenstempel de hete QUINN PETG plaat in een vrouwelijke holte duwt. De vanaf de bovenstempel uitgeoefende druk duwt vervolgens de kunststofplaat tegen de wanden van de mal. Het ontwerp en de snelheid van de bovenstempel kunnen gevarieerd worden om de verdeling van het materiaal te optimaliseren.

7.3.9.

Vacuümvormen met bovenstempel

De verdunning in de hoeken of randen van kom- of doosvormige artikelen kan vermeden worden door een bovenstempel te gebruiken voor het mechanisch opspannen en om extra kunststofmateriaal in de vrouwelijke holte te duwen. De bovenstempel moet 10 à 20% kleiner zijn dan de mal en verwarmd worden tot juist onder de vormtemperatuur van de plaat. Als de bovenstempel de hete plaat in de malholte geduwd heeft,wordt de lucht uit de mal getrokken om het deel te vormen. Vacuümvormen met bovenstempel en drukvormen met bovenstempel (zie vorige paragraaf) maken dieptrekken mogelijk en laten kortere koelcycli en een goede controle van de wanddikte toe. Beide procédés vragen een scherpe temperatuurcontrole en zijn complexer dan het rechtstreeks vacuümvormen.

7.3.10. Vrijvormen Bij het vrijvormen kan luchtdruk van ongeveer 2.76 MPa gebruikt worden om de hete QUINN PETG plaat door het silhouet van een vrouwelijke mal te blazen. Door de luchtdruk vormt de plaat een glad artikel in de vorm van een luchtbel, zoals gebruikt in daglichtpanelen en vensterputdeksels. Omdat alleen de lucht met iedere zijde van het vulstuk in contact komt, is er geen afbakening, tenzij u een plug gebruikt om een speciale contour in de luchtbel te creëren. Zie figuur 5 Figuur 5 Voorbeelden van mogelijke vrije vormen met openingen

15

QUINN PETG


NEDERLANDS

7.4.

Assemblage

Met oplosmiddel, cement (een polymeer opgelost in een oplosmiddel) of kleefhechtingen kunnen QUINN PETG platen gefabriceerd worden tot een veelvuldigheid van vormen en artikelen. Normaal gezien, als de te voegen oppervlakken onregelmatig zijn, verkiest men een cement boven een oplosmiddel. Oplosmiddelen en cementen zijn niet de beste keuze om QUINN PETG aan andere thermoplastics te hechten. Kleefmiddelen, waaronder cyaanacrylaten, twee componenten acrylaatlijmen en smeltlijmen (‘hot melt’) zijn doeltreffender om QUINN PETG aan andere kunststoffen te hechten en kunnen eveneens gebruikt worden om QUINN PETG aan zichzelf te hechten.

7.4.1.

Assemblagerichtlijnen

Bij het hechten van QUINN PETG platen moeten de volgende richtlijnen in acht genomen worden:

7.4.2.

De plaatranden moeten glad en stofvrij zijn. De oppervlakken moeten egaal en nauwkeurig uitgelijnd zijn. Een oplosmiddel of cement moet voldoende actief zijn om de tegen elkaar passende oppervlakken zacht te maken, zodat er enige vloei optreedt als er druk uitgeoefend wordt. Bij gebruik van oplosmiddelen voor het assembleren van QUINN PETG platen, is het raadzaam dat de werkruimte een klimaatregeling met een lage vochtigheid heeft om het ‘verbleken’ van de voeg te minimaliseren. Indien dit niet mogelijk is, raden wij aan 10% ijsazijn aan het oplosmiddel toe te voegen of een trager verhardend hechtmiddel van het cementtype te gebruiken. De spandruk moet behouden blijven om beweging van de voeg te voorkomen totdat zij stevig is. Een goede ventilatie is vereist bij het werken met oplosmiddelen. De niveaus van blootstelling moeten conform de OSHA richtlijnen gecontroleerd worden.

Hechttechnieken: oplosmiddelen, cementen en lijmen

Kleine artikelen met platte oppervlakken kunnen gevoegd worden door de stukken tegen elkaar te plaatsen en de gepaste hechtagent (oplosmiddel, cement of kleefmiddel) aan te brengen. U moet er zorg voor dragen dat de voegen uniform gecoat zijn; een oplosmiddel kan doeltreffend aangebracht worden met een naaldapplicator. De assemblage moet in positie geklemd worden totdat de hechting gevormd is. Als grotere artikelen met oplosmiddel gehecht moeten worden, kan u het best de te voegen oppervlakken in een bad met oplosmiddel dompelen totdat het materiaal zacht geworden is en ze vervolgens in positie te klemmen totdat de hechting gevormd is. Om de deel-deel uniformiteit te verzekeren, moet het niveau van onderdompeling constant gehouden worden in een platte pan met draagkussen, schermen en andere middelen. Lijst van diverse oplosmiddelen, cementen en kleefmiddelen die een sterke hechting met een goede helderheid verzekeren bij gebruik in fabricageprocédés met PETG bekledingsmateriaal. Materiaal Methylethylketon (MEK) Cyclohexanon Perchloorethyleen Methylchloride Tetrahydrofuran (THF) Trichloorethyleen Secondelijm

Type hechting oplosmiddel oplosmiddel oplosmiddel oplosmiddel oplosmiddel oplosmiddel cyaanacrylaat kleefmiddel

16



7.4.3.

Mechanische bevestiging

QUINN PETG plaat kan gefabriceerd worden met mechanische bevestigingsmiddelen in aantrekkelijke voegen. Indien het bevestigingsmiddel niet te dikwijls verwijderd moet worden, gebruikt men zelftappende schroeven. Wanneer een frequente demontage vereist is, verkiest men metalen inlegstukken met schroefdraad. Schroeven en klinknagels zorgen voor een permanente assemblage. Standaard moeren, bouten en machineschroeven worden in vele gevallen gebruikt; bovendien bestaan er specifieke schroeven en klinknagels, speciaal ontworpen voor het gebruik met kunststof. Versterkingsnagels, clips en moeren zijn goedkope en snelle mechanische bevestigingsmiddelen. Scharnieren, knoppen, klemmen en geleidepennen zijn voorbeelden van andere hulpmiddelen die gebruikt worden in mechanische assemblages.

7.5.

Afwerking

7.5.1.

Schuren

QUINN PETG plaat wordt het best nat geschuurd om de opbouw van wrijvingshitte, een typische eigenschap van de droge schuurtechnieken, te vermijden. Indien waterkoelmiddelen gebruikt worden, gaat het schuurmiddel langer mee en verhoogt de snij-actie. De opeenvolging van schuurmiddelen moet gradueel verfijnen: bijvoorbeeld, een ruwe schuurbeurt met siliciumcarbid korrel 80 wordt gevolgd door een fijnere schuurbeurt met siliciumcarbid korrel 280, nat of droog. De laatste schuurbeurt kan uitgevoerd worden met schuurpapier korrel 400 of 600. Na het beëindigen van het schuren en het verwijderen van de schuurmiddelen, kunnen bijkomende handelingen ter afwerking nodig zijn.

7.5.2.

Voegen

Een standaard reeschaaf voor houtbewerking zal voor een precies uitgelijnde en hoogwaardig afgewerkte rand op de QUINN PETG plaat zorgen. Hardmetalen of hogesnelheidsbladen die een langere levensduur hebben, zorgen eveneens voor een uniforme afwerking.

7.5.3.

Vijlen

Tijdens het vijlen van vele thermoplastics, waaronder ook QUINN PETG, wordt een licht poeder geproduceerd dat bepaalde vijlen doet aankoeken. Daarom verkiest men aluminium type A, schuiftand- of andere vijlen met een grove, enkelvoudige vertanding met een hoek van 45°.

7.5.4.

Polijsttechnieken

Mechanisch polijsten Na het slijpen kunnen de oppervlakken van de QUINN PETG plaat gepolijst worden om een hoge oppervlakteafwerking te krijgen. Polijstwielen van stof of vlies en vilten polijstband in combinatie met een aangepaste polijstwas, geven goede resultaten. De ervaring heeft aangetoond dat de oppervlaktetemperaturen van het materiaal niet te hoog zouden mogen oplopen, omdat hierdoor later fijne barstjes kunnen ontstaan. Diamantslijpen QUINN PETG kan diamantgeslepen worden, waardoor een uitstekende oppervlaktekwaliteit verkregen wordt die geen verdere behandeling meer vereist. Voorpolijsten is niet nodig als u met een diamanten instrument gaat polijsten.

17



Vlampolijsten U kan QUINN PETG vlampolijsten met een standaard propaantoorts of een lasapparaat met hete stikstof. Beide technieken vereisen een nauwgezette controle van de afstand tussen de plaat en de hittebron, zoniet zal het oppervlak verbleken of treedt een buitensporige materiaalvloei op. Met een hittepistool kan u krassen uit de QUINN PETG plaat verwijderen. Een pistool met een temperatuurbereik van ongeveer 400° à 540°C moet gedurende ± 5 seconden op ongeveer 100 mm van de kras gehouden worden. De tijd kan variëren afhankelijk van de ernst van de kras. Het is belangrijk dat de vlam in beweging blijft en niet op één plaats gefixeerd wordt. Polijsten met oplosmiddel Het uitzicht van de gezaagde randen kan verbeterd worden door eerst te schuren en vervolgens te polijsten met het oplosmiddel MEK of dichloormethyleen. Eventueel moet een langzaam drogend component zoals diacetonalcohol toegevoegd worden om het uitslaan van de kleur na het drogen (‘blushing’) te vermijden. Bij het polijsten met oplosmiddel is het niet nodig alle krassen in het oppervlak en schuurmerken op de rand volledig te verwijderen, omdat QUINN PETG een goede chemische weerstand heeft. OPMERKING: Bij het gebruik van oplosmiddelen is een goede verluchting van de ruimte onontbeerlijk. Leef alle richtlijnen na op het Blad met Veiligheidsgegevens voor het materiaal dat met het gebruikte oplosmiddel meegeleverd wordt.

7.5.5.

Bedrukken

QUINN PETG platen kunnen bedrukt worden met conventionele apparatuur. De inkt dringt echter niet in de kunststof zoals hij dat doet bij papier en weefsel en is daarom onderhevig aan wrijfschade. Dit kan geminimaliseerd worden door een lichte laag transparante vernis over de bedrukking aan te brengen. Er bestaan verschillende methodes voor het bedrukken van kunststoffen, zoals letterdruk, letterflex, droge offset, offset lithografie, rotogravure, sjabloneren en een veelgebruikt zeefdrukprocédé. Omdat iedere toepassing een verschillend inkttype kan vereisen, raden wij aan de inktfabrikant te raadplegen voor aanbevelingen. In het algemeen leveren op PET film georiënteerde inkttypes een bevredigende prestatie voor het bedrukken van QUINN PETG plaat.

18

QUINN PETG NEDERLANDS

Recommend Documents