PT. BRAJA MUKTICAKRA THE PRECISION'S VALUE

PT. BRAJA MUKTICAKRA THE PRECISION'S VALUE

QCC–LINK


RISALAH QCC LINK NAMA PERUSAHAAN

: PT BRAJA MUKTI CAKRA

ALAMAT

: JL. BRAJA MUKTI CAKRA NO.3B BEKASI UTARA 17124

NAMA CIRCLE

: LINK

TANGGAL DIBENTUK

: Feb 2013

THEMA

: PRODUCTION

BANYAK PERTEMUAN

: 7 KALI

PRESENTASI KEHADIRAN : 95 %

MONITORING SYSTEM


TEAM QCC LINK DIVISI / DEPT

: MAINTENACE-PRODUCTION & INFORMATION TECHNOLOGY

NAMA CIRCLE

: LINK

TANGGAL DIBENTUK

: Feb 2013

FACILITATOR

: ROBYANDI

CIRCLE LEADER SEKRETARIS CIRCLE ANGGOTA

: WIJI PURWANTO : KUSIKA YANTO PUTRA : ASEP KHOIRUDIN : NURDIN PRASETYO : ASEP SYAFEI


PDCA

No

FEBRUARI 2013

Langkah kegiatan 1

P

1

Menentukan thema

2

Menentukan target

3

Analisa kondisi yang ada

4

Analisa sebab akibat

5

Rencana penanggulangan

D

6

Penanggulangan

C

7

Evaluasi hasil

A

8

Standarisasi & Tindak lanjut

2

3

MARET 2013

4

1

2

3

APRIL 2013

4

1

2

3

MEI 2013

4

1

2

3

JUNI 2013

4

1

2

3

4


Frekuensi Downtime (jam)

Pareto Downtime

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 -

6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 MTC (Mesin)

ENG (setting)

QC (cek QC)

% Commulative

1. MENENTUKAN TEMA

PPIC (casting)

Downtime

Downtime terbanyak periode Feb 2012 s/d. Jan 2013 adalah akibat perbaikan mesin, tema yang diambil Production Monitoring System Maintenance


2. MENENTUKAN TARGET NO

FAKTOR

1 METHODE 2 MATERIAL 3 MECHINE

SEBELUM SESUDAH QCC QCC

DESKRIPSI Hemat waktu info ke MTC dan input data WR manual system menjadi real time system Lampu alarm perlu waktu dan perawatan cukup rumit dengan Tablet yang lebih simple Merubah lampu alarm saklar manual dengan Porduction Monitoring System dengan TAB

4 ENVIRONMENT Dengan menghemat instalasi lampu & kabel maka lebih safety Target kami adalah Menurunkan waktu penyampaian informasi Produksi ke MTC sebesar 30% 20

10 0 SEBELUM QCC

METHODE 20

SESUDAH QCC %

MATERIAL 15

MECHINE 2

ENVIRONMENT 7

14

5

1

0

30%

67%

50%

100%

Time Start: mid of June 2013 Note: point 1,2,3 satuan menit, point 4 satuan unit

%

20

14

30%

15

5

67%

2

1

50%

7

0

100%


3. ANALISA KONDISI YANG ADA Lampu alarm tidak langsung mengindikasikan line yang bermasalah, sebab 1 lampu untuk 2-5 line Jika terjadi masalah di satu line (mis Line 19. Pres Plate) harus menuju line yang lain (mis. Line 8. Hub1) untuk menyalakan lampu alarm Lost time: Untuk mengetahui line yang bermasalah Teknisi Maintenace harus menanyakan kepada operator terdekat dengan lampu alarm yang menyala, tidak langsung menuju line bermasalah

Posisi line proses dengan office yang cukup jauh sehingga informasi tidak langsung bisa diterima oleh petugas maintenace

Line Proses

Office R. MTC

Posisi lampu yang tinggi dan menggunakan kabel yang panjang, maka membutuhkan waktu cukup lama untuk instalasi dan pembersihan (lebih dari 15’/unit)


4. ANALISA SEBAB AKIBAT MACHINE

MAN penambahan manpower MTC pengecekan apabila line bertambah Man power yang ada sudah mendapat jobdesk pada line tertentu Delay menerima informasi Operator MTC harus bertanya pada operator terdekat (dengan lampu) sebelum menuju line yang bermasalah

METHOD

1 manpower MTC hanya meng-cover beberapa line

Input trouble data mesin terhambat

Lampu status Alarm tampak kurang jelas Input WR hanya bisa dilakukan pada PC oleh admin di office

Hanya satu warna merah, status kurang jelas (stop/ waiting/repair)

perawatan lampu cukup sulit membutuhkan tangga dan safety belt

Jumlah lampu alarm tidak sesuai line

Delay input WR karena tidak realtime

DELAY PENERIMAAN INFORMASI TROUBLE MESIN DAN INPUT DATA WR

1 lampu alarm untuk beberapa line proses

Posisi lampu berada di atas (4m) dan instalasi kabel dan air compressor

MATERIAL ENVIRONMENT


5. RENCANA PENANGGULANGAN Faktor MAN

MACHINE

METHOD

MATERIAL

ENVIRONMENT

What

Why

Where

How

How Much

Who

When

Masalah

Penyebab

Tempat

Tindakan

Harga

PIC

Waktu

penambahan manpower pengecekan apabila line bertambah

Man power yang ada sudah mendapat jobdesk pada line tertentu

Factory Area

Lampu Alarm tampak kurang jelas

Hanya satu warna merah, status kurang jelas (stop/ waiting/repair)

Line Produksi

Input trouble mesin terhambat


Area MTC Dan LINE Produksi


1 lampu alarm mewakili beberapa line

LINE Produksi


Posisi lampu berada di atas (4m) dan terhalang instalasi kabel dan air compressor

LINE Produksi

Note: 1.Training software untuk admin monitoring line(3x 3 man hours) rencana sebelum software diimprove 2-pembelian Laptop + LCD 32” di Ruang Maintenace Laptop 2nd) 3-pembuatan program (2 man days) 4-( estimasi untuk 5 Tab) 5-Instalasi program di server untuk transfer data (2 man hours)

Training penggunaan software Production Monitoring System

150.000 (1)

Disediakan PC Baru+ monitor sebagai Monitoring System di Ruang MTC

5.500.000(2)

Create Software sebagai Production Monitoring System

250.000(3)

Menyediakan TAB untuk diaplikasikan oleh Leader line/ oprator

5.500.000(4)

Instalasi jaringan wifi untuk akses internet

1.000.000 (5)

Leader line 28-Jun-13

Admin MTC 31-Jul-13 Admin MTC, Prd, IT

28-Mar-13

IT Technical Support

31-Mei-13

Admin Produksi - IT 28-Jun-13


6. MELAKSANAKAN PENANGGULANGAN What

Why

Where

How

How Much

Who

When

Masalah

Penyebab

Tempat

Tindakan

Harga

PIC

Waktu

MAN

penambahan manpower pengecekan apabila line bertambah

Man power yang ada sudah mendapat jobdesk pada line tertentu

Factory Area

Training penggunaan software Production Monitoring System (software selesai)

100.000 (1)

Leader line

27-Jun-2013 (100 %)

MACHINE

Lampu Alarm tampak kurang jelas

Terhalang oleh instalasi kabel listrik dan Air Compressor

Line Produksi

Dipasang VGA (PC menggunakan yang tersedia)+LCD sebagai Production Monitoring System di Ruang MTC

2.450.000(2)

Admin MTC + IT

24-Jul-2013 (100%)

METHODE

Input trouble mesin terhambat


Area MTC Dan LINE Produksi

Create Software untuk Production Monitoring System

250.000(3)

Admin MTC, Prd, IT

28-Mar-2013 (100%)

MATERIAL


1 lampu alarm mewakili beberapa line

5.500.000(4)

IT Technical Support

LINE Produksi

Menyediakan TAB untuk diaplikasikan oleh Leader line/ oprator

31-Mei-2013 (100%)


Posisi lampu berada diatas (4m) dan instalasi kabel dan air compressor

Instalasi jaringan wifi untuk akses local intranet

700.000 (5)

Admin Produksi - IT

20-Jun-2013 (100%)

Faktor

ENVIRONMENT

LINE Produksi

Note: 1.Training software admin untuk monitoring line (5 x 1 man hours) rencana setelah software diimprove 2-Menambahkan VGA Card PC MTC+ LCD 32” di Ruang Maintenace 3-pembuatan program (2 man days) 4- estimasi untuk pembelian (5 unit TABLET) 5-Instalasi peralatan transfer data (2 man hours)


7. EVALUASI HASIL No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 No

KEGIATAN SEBELUM QCC

WAKTU (menit) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Operator line19 menyalakan alarm di Line 8 Operator line19 ke meja Leader Line untuk laporan Leader Line ke Ruang MTC, mengisi WR Operator line19 kembali ke Line 19 Teknisi MTC ke line 8 matikan alarm Teknisi MTC ke line 19 isi WR (kolom mulai perbaikan) Teknisi MTC melakukan perbaikan mesin sampai selesai Teknisi MTC menuju Ruang MTC dan mengisi WR mencatat hasil perbaikan Teknisi MTC meminta paraf koordinator MTC pada WR Teknisi MTC menyerahkan WR kepada admin MTC Admin MTC input WR dari pelaporan sampai selesai perbaikan Admin maintence membuat report berdasarkan WR secara manual KEGIATAN SESUDAH QCC

WAKTU (menit) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 Operator line19 ke meja Leader Line untuk laporan 2 Leader line meng-click menu Line 19, icon MTC warna merah 3 4 5 6 7 8 9 10

LCD di ruang Maintence menampilkan icon Line 19 berwarna merah dan suara alarm terdengar dari speaker , admin MTC meng-click icon Line 19 sehingga berubah warna orange Teknisi MTC datang ke Line 19 membawa dan memberikan WR kepada operator line 19 untuk diisi kemudian meng-click icon MTC menjadi warna kuning Teknisi MTC melakukan perbaikan mesin sampai selesai meng-click icon MTC menjadi warna hijau Teknisi MTC menuju Ruang MTC dan mengisi WR mencatat hasil perbaikan Teknisi MTC meminta paraf koordinator MTC pada WR Teknisi MTC menyerahkan WR kepada admin MTC Admin MTC input WR dari pelaporan sampai selesai perbaikan Admin maintence membuat report berdasarkan WR secara Realtime

Hasil setelah dibuatkan QCC, ada penghematan 12 step menjadi 10 step dan penghematan waktu 6 menit /downtime


7. EVALUASI HASIL NO

ITEM

1 Quality

2 Cost 3 Delivery 4 Safety 5 Moral 6 Productivity

7 Environment

Maanfaat Sesudah Aplikasi QCC Kualitas pekerjaan menjadi standard, data lebih tepat dan akurat

Sebelum QCC Manual historical

Sesudah QCC Realtime historical

Efisien waktu penyampain informasi sehingga efisien dalam Menggunakan Lampu Alarm (70 juta) preventive maintenance, saving cost 61 juta Penyampaian report lebih cepat, efektif dan efisien, proses Manual report perbaikan dapat segera dikerjakan delivery tercapai Perawatan Production Monitoring System lebih safety, tidak Alarm Lamp membutuhkan tangga dan safety belt Personal Improvemnet Report realtime, transparan, disiplin pekerjaan meningkat karena karyawan lebih semangat karena merasa lebih mendapat perhatian Berkurangnya downtime, penyelesaian masalah lebih cepat manual info

Production Monitoring System (9 juta)

Dengan meminimalisasi peralatan, maka perawatan mudah, cabling treatment instalasi kabel kabel dan lampu berkurang, ramah lingkungan

wifi treatment

Automatic report Production Monitoring System Team Improvement

realtime info


STANDARISASI HASIL SEBELUM

SESUDAH

Report dapat dipantau dari internal dan eksternal BMC dengan berbagai media komunikasi HP, TAB, PC, Laptop, soft skill operator bertambah untuk penggunaan teknologi IT

Kami Bmc Team, siap mendukung ISO 9001 ,16949, 14001, 18001


RENCANA BERIKUT MONITORING STATUS QUALITY CONTROL LINE Okt 13 No

Langkah kegiatan

1

Menentukan thema

2

Menentukan target

3

Analisa kondisi yang ada

4

Analisa sebab akibat

5

Rencana penanggulangan

6

Penanggulangan

7

Evaluasi hasil

8

Standarisasi & Tindak lanjut

2

3

Nop 13 4

1

3

3

Des 13 4

1

2

3

Jan14 4

1

2

3

4

PT. BRAJA MUKTICAKRA THE PRECISION'S VALUE

Recommend Documents