ProMix 2KS. Bediening F. Meercomponentendoseerapparaat

Bediening

® ProMix

2KS

313951F NL

Meercomponentendoseerapparaat Automatisch systeem voor het proportioneel mengen van lagen met meerdere componenten, met het wandgemonteerde vloeistofstation of RoboMix vloeistofstation. Alleen voor professioneel gebruik. Goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen (behalve de EasyKey). Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies.

Raadpleeg pagina's 4 - 7 voor informatie over het model, waaronder de maximale werkdruk. De goedkeuringslabels van de apparatuur bevinden zich op pagina 3. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd. Automatische systemen met RoboMix vloeistofstation

Automatische systemen met wandgemonteerd vloeistofstation

TI12552a

TI12553a

0359

#

53

34II 2

Inhoudsopgave Gerelateerde handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Apparatuurgoedkeuringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Systeemconfiguratie en onderdeelnummers . . . . . . . . . 4 Configutatietoets wandgemonteerd vloeistofstation . . . 4 Standaardfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 RoboMixToets Configurator vloeistofstation . . . . . . . . . 6 Standaardfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Toestanden van isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Zelfontbranding van materialen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Houd componenten A en B gescheiden . . . . . . . . . . . 11 Vochtgevoeligheid van isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . . 11 Van materiaal wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Woordenlijst van de gebruikte terminologie . . . . . . . . . 12 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 De onderdelen en de beschrijving ervan . . . . . . . . . . 15 Onderdelen wandmontagesysteem . . . . . . . . . . . . . . 17 RoboMix Systeemonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 EasyKey display en toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 I/S stroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Geluidsalarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Graco Webinterfacepoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Ethernet-aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Schermen van de Bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Welkomstscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Statusscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Scherm Manueel overschrijven . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Scherm met totalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Reset totaalscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Reset oplosmiddelscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Scherm Alarmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Scherm Niveaucontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Stand Instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Scherm Wachtwoord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Scherm Instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Schermen Systeemconfiguratie . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Optieschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Geavanceerde instelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Receptinstelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Recept 0 schermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Scherm Kalibratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 ProMixIntegratiespecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Systeeminstellingen voor automatische werking . . . . 54 Statusverificatie van automatische werking . . . . . . . . 55 Discrete I/O vs Netwerkcommunicaties . . . . . . . . . . . 55

2

Discrete I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Automatie stroomgrafieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Modbus en I/O-gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Proces Mengen starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Proces Mengen stoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Proces Kleurwissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Spoelproces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Typische PLC-interactie met ProMix . . . . . . . . . . . . . 74 Geïntegreerde debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Beschrijving Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Onderdelen van de Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . 83 Vereisten vloeistof- en luchtdruk . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Werking van debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Voorbeeld bedrijfsproces Debietregeling . . . . . . . . . . 86 Instellingen Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Debietregeling opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Eénpuntsleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Kalibratie Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Stand Debietregeling druk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Probleemoplossing Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . 94 Bediening van het systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Bedieningsstanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Sequentiële dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Dynamische dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Recept (kleur) wissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Solvent Push . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Algemene werkcyclus, sequentiële dosering . . . . . . . 96 Algemene werkcyclus, dynamische dosering . . . . . . . 98 Afstellingen mengstukkleppen . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Doorspuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Functie Solvent push . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Meterkalibratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Kleurwissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Kleurwisselprocedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Kleurwisselsequenties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Alarmsignalen en waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . 129 Systeemalarmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Systeemwaarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Problemen oplossen, alarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Schematische diagrammen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Schema pneumatisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Elektrisch schema systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 EasyKey Elektrisch schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B) . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Technische informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

313951F

Gerelateerde handleidingen

Gerelateerde handleidingen Onderdelenhandleidingen in het Engels Handleiding

Omschrijving

312778

ProMix 2KSAutomatisch systeem installeren ProMix 2KSReparatieonderdelen automatisch systeem Mengverdeler voor de vloeistoffen Doseerklep Kleurwisselkleppakket Kit kleurwisselmodule Kits pistoolspoelkast Luchtaflsuitkit pistool Kits Afvoerkraan en derde doorspuitklep Kits netwerkcommunicatie G3000/G3000HR/G250/G250HR stroommeter. Coriolis-stroommeter Integratiekit pistoolspoelkast Kit Vloerstand Kit peilzender Basis webinterface/geavanceerd webinterface 15V825 Kit discrete I/O-kaart

312780 312781 312782 312783 312787 312784 310745 312786 312785 308778 313599 313212 313290 313542 313386 406800

Apparatuurgoedkeuringen De apparatuurgoedkeuringen staan op de volgende labels die zijn aangebracht op het vloeistofstation en EasyKey™. Zie AFB. 1 op pagina 4 en AFB. 2 op pagina 6 voor labellocaties. EasyKey- en vloeistofstationslabel ATEX-certificaat bevindt zich hier

!"#$" %#$! ( 78

3

4

$#$+" , +-! !./%0!$# - ( ++ 1 2 1 3/% 1 4 5 6'( # &'(

!"#$#%% & ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1% 2* 3

3 :

3( (

9 88 $$!% +1 &&88

&'( )'*

Label vloeistofstation ProMix® 2KS PART NO.

C

SERIES

FLUID PANEL MAX AIR WPR

SERIAL MFG. YR.

Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 US Ta = -20°C to 50°C Install per 289833

.7

7

MPa

bar

100 PSI

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

FM08ATEX0073 II 2 G Ex ia IIA T3

Artwork No. 293538

TI13581a

ATEX-certificaat bevindt zich hier

EasyKey-label

PART NO. SERIES NO. MFG. YR.

VOLTS

85-250 ~

AMPS 2 AMPS MAX GRACO INC. C P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

50/60 Hz

Intrinsically safe connections for Class I, Div 1, Group D US Ta = -20°C to 50°C Install per 289833 II (2) G [Ex ia] IIA FM08ATEX0072

Artwork No. 293467

POWER REQUIREMENTS

ProMix® 2KS

Um: 250 V

TI13582a

ATEX-certificaat bevindt zich hier

313951F

3

Systeemconfiguratie en onderdeelnummers

Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Configutatietoets wandgemonteerd vloeistofstation De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie AFB. 1 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem. Automatisch systeem

Bediening en Display

A en B meter

Kleurkleppen

Katalysatorkleppen Debietregeling

A

D = EasyKey met LCD-display

0 = Geen meters

0 = Geen kleppen (enkele kleur)

0 = Geen kleppen (enkele katalysator)

1 = G3000 (A en B) 2 = G3000HR (A en B) 3 = 1/8 in. Coriolis (A) en G3000 (B) 4 = G3000 (A) en 1/8 in. Coriolis (B) 5 = 1/8 in. Coriolis (A) en G3000HR (B)

1 = Twee kleppen (lage druk) 2 = Vier kleppen (lage druk) 3 = Zeven kleppen (lage druk)

N = Nee J = Ja

1 = Twee kleppen (lage druk) 2 = Vier kleppen (lage druk)

4 = Twaalf kleppen (lage druk)

6 = G3000HR (A) en 1/8 in. Coriolis (B) 7 = 1/8 in. Coriolis (A en B)

!"#$" %#$! (

Labellocatie op het vloeistofstation

78

3

4

TI12423a

De maximale bedrijfsdruk voor de vloeistof wordt hier weergegeven

$#$+" , +-! !./%0!$# - ( ++ 1 2 1 3/% 1 4 5 6'( # &'(

!"#$#%% & ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1% 2* 3

&'( )'*

TI12418a

3 :

Labellocatie op de EasyKey

3( (

9 88 $$!% +1 &&88

Geconfigureerd onderdeelnummer

AFB. 1: Identificatielabel, wandgemonteerde vloeistofstationssystemen

4

313951F


Goedkeuring voor gevaarlijke locaties Modellen die een G3000, G3000HR of intrinsiek veilige coriolismeter hebben voor zowel A en B meters zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Div. I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3. Maximale werkdruk De maximale bedrijfsdruk hangt af van de geselecteerde vloeistofcomponenten. De drukwaarde is gebaseerd op de drukwaarde van het onderdeel in de vloeistofverdelerer met de laagste drukwaarde. Zie de drukwaarden van de componenten hieronder. Voorbeeld: Model AD110Y heeft een maximum werkdruk van 190 psi (1,31 MPa, 13,1 bar). Controleer het identificatielabel op de EasyKey of het vloeistofstation voor de maximale bedrijfsdruk van het systeem. Zie AFB. 1. ProMix Maximale bedrijfsdruk van de vloeistofonderdelen Basissysteem (geen meters [optie 0], geen wissel kleur/katalysator [optie 0] en geen debietregeling [optie N]) . . . . . . 27,58 Mpa (4000 psi, 275,8 bar) Meteroptie 1 en 2 (G3000 of G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,58 MPa (4000 psi, 275,8 bar) Meteroptie 3, 4, 5, 6 en 7 (een of twee coriolismeters) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15,85 Mpa (2300 psi, 158,6 bar) Kleurwisseloptie 1, 2, 3 en 4 en Optie Wissel katalysator 1 en 2 (lagedrukkleppen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,07 Mpa (300 psi, 20,6 bar) Optie Debietregeling J (Ja). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,31 Mpa (190 psi, 13,1 bar) Snelheidsbereik van vloeistofstroom in stroommeter G3000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.) G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Coriolismeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.) S3000 oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Standaardfuncties Kenmerk EasyKey met LCD Glazvezel- en stroomkabels, 50 ft (15,25 m) Wandgemonteerd vloeistofstation, 50 cc Integrator en statische menger Discrete I/O-kaart A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen) geselecteerd B-zijde afvoerkraan, als katalysatorventiel(en) geselecteerd zijn Kabel debietbesturing van 15 ft (4,57 m) (indien geselecteerd) Basis webinterface

313951F

5


RoboMixToets Configurator vloeistofstation De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie AFB. 2 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem. RoboMix Systeem

Bediening en Display

A en B meter

Kleurkleppen

Katalysatorkleppen

R

D = EasyKey met LCD-display

0 = Geen meters

0 = Geen kleppen (enkele kleur) 1 = Twee kleppen (lage druk)

0 = Geen kleppen N = Nee (enkele katalysator) J = Ja 1 = Twee kleppen (lage druk)

2 = Vier kleppen (lage druk)

2 = Vier kleppen (lage druk)

1 = G250 (A en B) 2 = G250HR (A en B)

Debietregeling

3 = Zeven kleppen (lage druk) 4 = Twaalf kleppen (lage druk)

!"#$" %#$!

Labellocatie op het RoboMix vloeistofstation

( 78

3

4

$#$+" , +-! !./%0!$# - ( ++ 1 2 1 3/% 1 4 5 6'( # &'(

TI12512b

De maximale bedrijfsdruk voor de vloeistof wordt hier weergegeven

!"#$#%% & ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1% 2* 3

3 :

TI12418a

Labellocatie op de EasyKey

&'( )'*

Geconfigureerd onderdeelnummer

3( (

9 88 $$!% +1 &&88

AFB. 2: Identificatielabel, RoboMix Vloeistofstationssystemen

6

313951F


Goedkeuring voor gevaarlijke locaties Alleen modellen met een G250 of een G250HR op zowel de A als de B meter zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I, Groep IIA T3. Maximale werkdruk Maximale bedrijfsdruk voor RoboMix systemen bedraagt 190 psi (1,31 Mpa of 13,1 bar). Controleer het identificatielabel op de EasyKey of RoboMix vloeistofstation voor de maximale bedrijfsdruk van het systeem. Zie AFB. 2. ProMix RoboMixMaximale bedrijfsdruk van het systeem RoboMix Opties van het vloeistofstation (alle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 psi (1,31 Mpa, 13,1 bar) Snelheidsbereik van vloeistofstroom in stroommeter G250 Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.) G250HR Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Standaardfuncties Kenmerk EasyKey met LCD RS 485 Netwerkkabel, 50 ft (15,25 m) Glazvezel- en stroomkabels, 50 ft (15,25 m) Vloeistofstation op afstand, 25 cc integrator Discrete I/O-kaart A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen) geselecteerd B-zijde afvoerkraan, als katalysatorventiel(en) geselecteerd zijn Kabel debietbesturing van 15 ft (4,57 m) (indien geselecteerd) Basis webinterface

313951F

7

Accessoires

Accessoires Accessoires 15V354 Kit derde doorspoelklep 15V202 derde doorspuitklepkit 15V536 Kit stroomschakelaar oplosmiddel 15V213 Stroomsnoer, 100 ft (30,5 m) 15G710 Optische glasvezelkabel, 100 ft (30,5 m) 15G614 Verlengkabel voor de stroomregeling, 40 ft (12,2 m) 15U955 Injectiekit voor dynamische dosering 15V034 10 cc Integratorkit 15V033 25 cc Integratorkit 15V021 50 cc Integratorkit 24B618 100 cc Integratorkit 15W034 Strobe lichtalarmindicatorkit 15V331 Gateway Ethernet communicatiekit 15V963 Gateway DeviceNet Communicatiekit 15V964 Gateway Profibus Communicatiekit 15V337 Geavanceerd webinterface 16D329 S3000 Set stroommeter oplosmiddel 15V825 Kit Discrete I/O integratiekaart LET OP: Deze lijst met accessoires en kits is niet volledig. Zie de website van Graco voor meer informatie over accessoires die met dit product kunnen worden gebruikt.

8

313951F

Waarschuwingen

Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken in de tekst van deze handleiding verwijst naar een waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Waar van toepassing worden er productspecifieke gevarensymbolen en waarschuwingen gebruikt die niet in dit hoofdstuk worden beschreven.

WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Brandbare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden of exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies: • Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. • Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelopvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). • Houd de werkruimte vrij van afval, met inbegrip van verdunner, poetslappen en benzine. • Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. • Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de Aardingsinstructiesin de installatiehandleiding van uw systeem. • Gebruik alleen geaarde slangen. • Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. • Als u merkt dat er sprake is van enige statische elektriciteit of een schok voelt, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem verholpen is. • Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is. GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. • Schakel de voeding uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u kabels ontkoppelt of een servicebeurt aan de apparatuur uitvoert. • Sluit alleen aan op een geaard stopcontact. • Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. INTRINSIEKE VEILIGHEID Intrinsiek veilige apparatuur die onjuist wordt geïnstalleerd of wordt aangesloten op niet-intrinsiek veilige apparatuur leidt tot een gevaarlijke toestand en kan brand, explosie of elektrische schokken veroorzaken. Volg de lokale voorschriften en de volgende veiligheidsvereisten.

313951F

•

Uitsluitend modellen met een G3000, G250, G3000HR, G250HR of intrinsiek veilige coriolismeter zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Div I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3.

•

Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Zie het identificatielabel voor de intrinsieke veiligheidscategorie van uw model.

•

Vervang of wijzig geen systeemcomponenten aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten.

9

Waarschuwingen

WAARSCHUWING GEVAAR VOOR PENETRATIE DOOR DE HUID Vloeistof die onder hoge druk uit het pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel dat kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een medisch specialist. • Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen. • Richt het pistool niet op iemand of op een lichaamsdeel. • Plaats uw hand nooit op de spuittip. • Probeer nooit lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam, handschoenen of een doek. • Volg de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u stopt met spuiten en vóór reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur. GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel. • Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen. • Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Raadpleeg de Technische gegevens in alle handleidingen voor de apparatuur. • Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen voor de apparatuur. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte materialen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (VIB of MSDS) voor alle informatie over het materiaal dat u gebruikt. • Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant. • Breng geen veranderingen of wijzigingen op de apparatuur aan. • Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. • Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. • Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit vooruit aan de slang. • Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied. • Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN Giftig materiaal of giftige dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, of wanneer ze worden ingeademd of ingeslikt. • Lees de veiligheidsinformatiebladen zodat u de specifieke gevaren van de gebruikte vloeistoffen kent. • Bewaar gevaarlijke vloeistoffen in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. • Draag altijd chemisch ondoorlatende handschoenen bij het spuiten of reinigen van de apparatuur. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN Draag de juiste beschermingsmiddelen als u de apparatuur bedient of onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig bent, ter bescherming tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden. Een dergelijke uitrusting bestaat onder andere uit: • Een veiligheidsbril • Kleding en een ademhalingsfilter zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen • Handschoenen • gehoorbescherming,

10

313951F

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen Toestanden van isocyanaat

Spuit- of doseermaterialen met isocyanaten kunnen schadelijke gassen, dampen en vernevelde deeltjes veroorzaken. Lees de waarschuwingen van de fabrikant en het veiligheidsinformatieblad om de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen in verband met isocyanaten te kennen. Voorkom het inademen van isocyanaatgassen, dampen en vernevelde deeltjes door het werkgebied voldoende te ventileren. Als de ruimte onvoldoende wordt geventileerd, is een meegeleverd ademhalingsfilter vereist voor iedereen die in de ruimte werkt.

Vochtgevoeligheid van isocyanaat Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die worden gebruikt in twee-componentencoatings. ISO reageert met vocht (zoals luchtvochtigheid) en vormt dan kleine, harde, schurende kristallen die in de vloeistof blijven hangen. Na verloop van tijd vormt zich een laag op het oppervlak en zal de ISO geleren, waardoor de viscositeit toeneemt. Bij gebruik zal deze deels uitgeharde ISO de prestaties en de levensduur van alle bevochtigde onderdelen verminderen. LET OP: De dikte van de aangebrachte laag en de kristallisatiesnelheid variëren naargelang de samenstelling van het isocyanaat, de vochtigheid en de temperatuur. Zo voorkomt u dat ISO wordt blootgesteld aan vocht:

Vermijd contact met isocyanaten door iedereen in het werkgebied gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen te laten dragen, waaronder chemisch ondoordringbare handschoenen, laarzen, een schort en een beschermingsbril.

•

Gebruik altijd een afgesloten container met een absorptiedroger in het luchtgat of een stikstofomgeving. Bewaar ISO nooit in een open container.

•

Gebruik vochtdichte slangen die speciaal zijn ontwikkeld voor isocyanaat, zoals de slangen die bij uw systeem zijn meegeleverd.

Zelfontbranding van materialen

•

Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen, aangezien deze vocht kunnen bevatten. Laat de vaten met oplosmiddelen altijd dicht als deze niet worden gebruikt.

•

Gebruik nooit oplosmiddel aan de ene kant als het verontreinigd is vanaf de andere kant.

•

Smeer onderdelen met schroefdraad altijd met ISO-pompolie of vet deze in wanneer u deze opnieuw monteert.

Bepaalde materialen kunnen zelfontbrandend worden wanneer deze te dik worden aangebracht. Lees de waarschuwingen van de fabrikant en de veiligheidsinformatiebladen (VIB of MSDS) voor het materiaal.

Houd componenten A en B gescheiden

Door kruisbesmetting kan er materiaal uitharden in vloeistofleidingen, waardoor ernstig persoonlijk letsel en schade aan de apparatuur kunnen ontstaan. Voorkom dat de bevochtigde onderdelen van de apparatuur verontreinigd worden door contact met beide materialen door de onderdelen voor component A (isocyanaat) en component B (hars) nooit te verwisselen.

313951F

Van materiaal wisselen •

Wanneer u van materiaal wisselt, spoel de apparatuur dan meerdere malen door totdat u er zeker van bent dat alles grondig schoon is.

•

Reinig de zeven van de vloeistofinlaat altijd na een spoelcyclus.

•

Vraag de fabrikant van het materiaal naar de chemische compatibiliteit.

•

Bij de meeste materialen wordt de ISO aan de A-zijde gebruikt; sommige materialen gebruiken de ISO aan de B-zijde.

11

Woordenlijst van de gebruikte terminologie

Woordenlijst van de gebruikte terminologie Aangepaste taal - Een methode om een vertaalbestand in de ProMix te laden zodat andere talen dan de in het systeem geïntegreerde talen kunnen worden weergegeven. Alleen Unicode-tekens met codespace 0x00FF worden ondersteund.

Doorloop-setpoint - Voorgedefinieerd doel voor de stroomsnelheid.

Advanced Web Interface (AWI) - Dit kan worden gebruikt voor een back-up van ProMix en voor opties voor herstellen, configureren, loggen en software-updates.

Doseergrootte - De hoeveelheid hars (A) en katalysator (B) die wordt ingebracht (gedoseerd) in een integrator.

Alarm Overdosis (A, B, C) - Wanneer het component hars (A) of katalysator (B) te veel materiaal doseert en het systeem het aanvullende materiaal niet ter compensatie kan aanvullen. Alarm Spoelvolume - Alarm E-11 doet zich voor als het minimale spoelvolume niet wordt bereikt. Analoog - Betreft of is een hulpapparaat waarin de gegevens worden weergegeven als continu variabele, meetbare fysieke hoeveelheden, zoals lengte, breedte, spanning of druk. Analoog signaal voor de stroomsnelheid Het type communicatiesignaal dat kan worden gebruikt op de ProControl-module. Basic Web Interface (BWI) - Dit kan worden gebruikt voor een back-up van ProMix en voor opties voor herstellen, loggen en software-updates. Bootloader - Het programma voor het herprogrammeren van de eerste start van het systeem van de hoofdtoepassing voor ProMix. Coriolismeter - Een niet-uitstekende debietmeter die vaak wordt gebruikt in toepassingen met een lage doorloop of met een lichte viscositeit, afschuifgevoeligheid of materialen die door een zuur worden gekatalyseerd. Deze meter gebruikt vibraties om de stroming te meten. Derde spoelklep - Betreft het gebruik van drie spoelkleppen die worden gebruikt om bepaalde materialen op waterbasis te spoelen. De ventielen worden gebruikt om te spoelen met water, lucht en oplosmiddel. Digitale invoer (input) en uitvoer (output) Een beschrijving van data die worden verzonden als een sequentie van discrete symbolen; dit zijn meestal binaire data die worden weergegeven met behulp van elektronische of elektromagnetische signalen. Discrete I/O - Verwijst naar data die een afzonderlijke eenheid vormen en rechtstreeks communiceren met een andere besturingsfunctie.

12

Doorspoeltijd - De tijd die nodig is om al het gemengde materiaal uit het systeem te spoelen.

Doseertijd alarm - De hoeveelheid tijd die is toegestaan voor de afgifte van een dosering voordat er een alarm optreedt. Er zijn meer dan 30 pulsen van de stroommeter van de actieve doseerklep nodig terwijl de pistooltrekker is ingeschakeld om het alarm te voorkomen. Dynamische dosering - Component A sproeit voortdurend. Component B sproeit het nodige volume intermitterend om de correcte mengverhouding te verkrijgen. Eenpuntsleren - Kalibratiemethode voor tabel met Debietregeling met geleerde punten boven een gespecificeerde stroomsnelheid voor het interpoleren van de tabel bij lage stroomsnelheden met korte trekkertijden voor het pistool. Eerste reiniging - Bron van de media die in de eerste spoelcyclus wordt gebruikt. Door de gebruiker in te stellen voor luchtdoorspuitklep, spoelklep oplosmiddel of 3e spoelklep Eerste reiniging - Duur van de eerste spoelcyclus. Door de gebruiker in te stellen op 0-999 seconden. Eindtotaal - Een niet opnieuw instelbare waarde die de totale hoeveelheid materiaal toont die via het systeem is gedoseerd. Ethernet - Een methode om een computer in dezelfde fysieke locatie rechtstreeks aan te sluiten op een netwerk of op apparatuur. ExtSP - Selecteren van extern instelpunt voor PLC-ingang van het instelpunt voor de stroomsnelheid bij gebruik in de stand Overschrijven Debietcontrole. Flush Volume Check - Systeem controleert spoelvolume. Alarm E-11 doet zich voor als minimale volume niet wordt bereikt. Minimale spoelvolume kan door de gebruiker worden ingesteld (0-999 cc). Gemixed material vul push - Een optie voor de selectie Autodump om het Alarm houdbaarheid automatisch te wissen als het pistool in de pistoolspoelbox is door nieuw gemengd materiaal door het pistool te voeren.

313951F


Glasvezelcommunicatie - Het gebruik van licht om communicatiesignalen door te sturen. Blauw is de zender en zwart de ontvanger. Dit moet onderling worden aangesloten tussen de EasyKey en het vloeistoffenpaneel voor communicatie, anders werkt het niet. De glasvezelkabel heeft een zwarte bandje om de juiste aansluiting aan te geven. Global - Geeft aan dat de waarden op het scherm van toepassing zijn op alle recepten, 1 tot en met 60. GT-Off ingestelde verhoging - De extra tijd die nodig is om de vloeistofdruk te reguleren op basis van het instelpunt voor de stroomsnelheid nadat de pistooltrekker is gesloten. GT-Off regel tijd - De tijd die nodig is om de vloeistofdruk te reguleren op basis van het instelpunt voor stroomsnelheid nadat de pistooltrekker is gesloten. Handbediening - Wanneer het proportioneringsof het stroomregelingssysteem de invoer controleert zonder input vanuit een regelsysteem van buiten. Houdbaarheidstijd - De tijd voordat een bepaald materiaal niet langer spuitbaar is. Houdbaarheidsvolume - De hoeveelheid materiaal die nodig is om door het mengverdeelstuk, de slang en de mengkamer te gaan voor de houdbaarheidstimer weer op de beginstand wordt gezet. Ingangssignaal voor Pistooltrekker - Wordt gebruikt om de verhoudingsdoseertijden en processen voor debietregeling te beheren. Intrinsiek veilig (IS) - Verwijst naar de mogelijkheid om bepaalde onderdelen op een gevaarlijke locatie te plaatsen. Job totaal - Een instelbare waarde die de hoeveelheid materiaal toont die voor één taak via het systeem is gedoseerd. Een werk is voltooid wanneer er een kleurwissel, een spoeling of complete systeemspoeling plaatsvindt. Kd - Verwijst naar de hoeveelheid die het vloeistofstroomsysteem probeert door te voeren om niet meer te doseren dan het doelinstelpunt. K-factor - Een waarde die aangeeft hoeveel materiaal er door een meter gaat. De ingestelde waarde betreft de hoeveelheid materiaal per doseringspuls. Ki - Geeft aan hoeveel vloeistof er meer wordt gedoseerd dan het instelpunt. Kp - Geeft de snelheid aan waarmee de vloeistofstroom het instelpunt bereikt.

313951F

Meng Ingangssignaal - Verwijst naar de systeemmodusstatus waarin het systeem een doseersequentie begint wanneer het mengsignaal "Hoog" gemaakt is. Meng vultijd - De hoeveelheid tijd die nodig is om het mengmateriaal vanuit de doseerkleppen naar de applicator/pistool te laden. Mengen - Wanneer onderlinge uitwisseling plaatsvindt van de hars (A) en de katalysator (B). Minimaal vulvolume materiaal- Systeem houdt het vulvolume van het materiaal in de gaten. Alarm E-21 doet zich voor als minimale volume niet wordt bereikt. Het minimale vulvolume voor het materiaal kan door de gebruiker worden ingesteld (0-9999 cc). Modbus/TCP - Een bepaald communicatieprotocol dat wordt gebruikt om digitale I/O-signalen via een ethernetverbinding te sturen. Netwerkstation - Een middel om een specifiek afzonderlijk doseer- of stroomregelingssysteem te identificeren. Oplosmiddel vullen - De tijd die nodig is om de leiding voor het gemengde materiaal te vullen met oplosmiddel. Oplosmiddel/3e ventiel spoelen- Duur van elke activering van het oplosmiddel of 3e ventiel voor spoelen tijdens een reeks. Door de gebruiker in te stellen op 0,0-99,9 seconden. Pistool trigger vertraging - De tijd dat het leren van de stroomsnelheid niet is toegestaan nadat de pistooltrekker is geopend zodat de stroomsnelheid zich kan stabiliseren. Resolutie debietregeling - Een instelbare waarde waarmee het stroomregelingssysteem de prestaties kan optimaliseren. De waarde is gebaseerd op de maximaal gewenste stroomsnelheden. Sequentiële dosering - Componenten A en B sproeien het nodige volume sequentieel voor de gewenste mengverhouding. Sequentiële kleurwissel - Het proces waarbij een kleurwissel wordt gestart en het systeem spuit automatisch de oude kleur eruit en laadt een nieuwe kleur. Signaal vertraging - De tijd dat leren stroomsnelheden niet is toegestaan nadat het instelpunt is gewijzigd zodat de stroomsnelheid zich kan stabiliseren. Solvent Push - Hiermee kan de gebruiker gemengd materiaal bewaren door dit met het pistool met oplosmiddel eruit te drukken. Hiervoor hebt u een optionele oplosmiddelmeter nodig.

13


Spoelen - De spanningsaanvoer tijdens de reeks voor Spoelen, maximaal 3300 mV. De responscurve van de V/P-regelaar is niet lineair, dus het kan mogelijk zijn om de respons te testen in de modus Manueel overschrijven.

Tolerantie stroomsnelheid - Het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de stroomsnelheid.

Spoelen - Wanneer al het gemengde materiaal uit het systeem is gespoeld.

Uiteindelijke spoeling - Bron van de media die in de uiteindelijke spoelcyclus wordt gebruikt. Door de gebruiker in te stellen voor luchtdoorspuitklep, spoelklep oplosmiddel of 3rd spoelklep.

Spoelen B na spoelen - Optionele activering van oplosmiddelklep oplosmiddel B van 2 seconden na de spoelreeks. Deze wordt gebruikt om het spoelmateriaal en het materiaal van de eindspoeling te scheiden zodat ongewenst mengen wordt voorkomen.

Uiteindelijke spoeling - Duur van de laatste spoelcyclus. Door de gebruiker in te stellen op 0-999 seconden.

Spoelen met lucht - Het proces waarbij lucht en oplosmiddel samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. Spoeltijd - Betreft de tijd die nodig is om de leidingen tussen de kleurof katalysatorwisselmodule en de mengmodule te spoelen tijdens een kleurof katalysatorwissel. Spoeltijd - Verwijst naar de totale lengte van de spoelreeks tijdens een spoeling. Door de gebruiker in te stellen op 0-999 seconden.

V/P - Betreft de spanning (voltage) naar het drukapparaat in de stroomregelingsmodule. Ventiel maximum holdoff - De maximale tijd dat het leren van de stroomsnelheid niet is toegestaan na een cyclus van de doseerklep. Het systeem kan interne een kortere tijd gebruiken gebaseerd op de stabiliteit van de pulsstroom van de vloeistofmeter. Vultijd - De tijd die nodig is om de leidingen tussen de kleurof katalysatorwisselmodule en de mengmodule te vullen.

Stand-by - Betreft de status van het systeem. Stationair - Als de trekker van het pistool gedurende 2 minuten niet wordt ingedrukt, gaat het systeem naar de modus stationair. Druk de trekker van het pistool in om het werk te hervatten. Sterkte van Leren - Hoe vaak en hoe snel het verschil in het instelpunt voor stroomsnelheid wordt toegepast vergeleken met de gemeten stroomsnelheid bij het bijwerken van de gegevenstabel voor stroomregeling. Stroomregeling binnen gesloten circuit - Verwijst naar het proces waarbij de stroomsnelheid automatisch wordt aangepast om een constante stroom aan te houden. Systeem leegloop - Deze waarschuwing treedt op als de ProMix wordt ingesteld op Mix en er zijn 2 minuten verstreken sinds het systeem een puls heeft ontvangen van de stroommeter. Tijd voor spoelen met lucht - De duur van elke activering van de luchtdoorspuitklep tijdens een spoelreeks. Door de gebruiker in te stellen op 0,0-99,9 seconden. Tolerantie - Het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de verhouding.

14

313951F

Overzicht

Overzicht Gebruik De Graco ProMix is een elektronisch tweecomponentendoseersysteem voor verf. Het kan de meeste tweecomponenten epoxy's op basis van oplosmiddel en op waterbasis, polyurethanen en verf op basis van zuurkatalysator mengen. Het systeem is niet geschikt voor gebruik met snel uithardende verfsoorten (verf met een houdbaarheid van minder dan 15 minuten). • Kan doseren op mengverhoudingen van 0,1:1 • Kleurwisselopties zijn verkrijgbaar voor lagedruk tot 50:1 in stappen van 0,1. luchtspuit- (300 psi [2,1 MPa, 21 bar]) en • De gebruiker kan zelf de mengzekerheid kiezen hogedruksystemen (3000 psi [21 MPa, 210 bar]) en kan daarbij een nauwkeurigheid van +/-1% met tot 30 kleurwisselkleppen en tot 4 aanhouden, afhankelijk van de materialen katalysatorwisselkleppen. en de bedieningsomstandigheden. • Er zijn -modellen leverbaar voor het werken LET OP: Optionele accessoires zijn verkrijgbaar met luchtspuitsystemen, air-assisted systemen voor installatie ter plekke voor het verkrijgen van of airless systemen met een capaciteit tot maximaal 30 kleuren. 3800 cc/min.

De onderdelen en de beschrijving ervan ZieTabel 1 en AFB. 3 voor onderdelen van het wandmontagesysteem en AFB. 5 voor de onderdelen van het RoboMix systeem. Tabel 1: Onderdeelbeschrijvingen Onderdeel

Beschrijving

EasyKey (EK)

Wordt gebruikt om het systeem in te stellen, weer te geven, te bedienen en te controleren. De EasyKey werkt op een lijnvoeding van 85-250 VAC, 50/60 Hz en zet de stroom om in een aanvaardbare lage spanning en optische signalen voor de andere systeemcomponenten.

Wandgemonteerd vloeistofstation (ST, enkel gebruikt bij ADxxxx en AExxxx modellen)

Bevat luchtgestuurde magneetkleppen, debietsensoren en bevestigingsmiddelen voor de vloeistof stroommeters en het vloeistofverdeelstuk. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties.

RoboMix Vloeistofstation (RS, alleen op de modellen RDxxxx en RExxxx)

Is voorzien van onder meer luchtbestuurde magneetkleppen, stroomschakelaars, stroommeters voor de vloeistof en het vloeistofverdeelstuk voor de regeling en controle van het doseren. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties.

Vloeistofverdeelstuk (FM)

• • • •

•

313951F

Pneumatisch bediende doseerkleppen voor component A en B Spoelkleppen voor het spoelen met oplosmiddel en lucht Monsterafnamekleppen voor kalibratie van de stroommeters en het uitvoeren van verhoudingscontroles (alleen wandgemonteerd paneel) Afsluitkleppen voor component A en B om de vloeistofstroom naar de mengkraan af te sluiten voor een nauwkeurige kalibratie en verhoudingscontroles (alleen wandgemonteerd paneel) Mengverdeelstuk, hierin bevinden zich onder meer de vloeistofintegrator en de statische mixer.  De vloeistofintegrator is de kamer waar componenten A en B bij elkaar komen in de gekozen verhouding en het mengen begint.  Statische mixer met 24 elementen om de vloeistoffen achter de vloeistofintegrator te mengen tot één uniforme consistentie.

15

Overzicht

Tabel 1: Onderdeelbeschrijvingen Onderdeel Stroommeters (MA, MB, MS)

Beschrijving De volgende optionele stroommeters zijn verkrijgbaar bij Graco: •

G3000 is een algemene versnellingsmeter die vaak wordt gebruikt bij een debietbereik van 75-3800 cc/min, (0,02–1,0 gal/min), een druk tot 4000 psi (28 Mpa, 276 bar) en een viscositeit van 20-3000 centipoise. De K-factor is circa 0,119 cc/puls.

•

G3000HR is een versie met hoge resolutie van de G3000-meter. Deze wordt vaak gebruikt bij een debietbereik van 38–1900 cc/min. (0,01–0,5 gal/min), een druk tot 4000 psi (28 Mpa, 276 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,061 cc/puls.

•

G250 is een algemene versnellingsmeter voor gebruik in RoboMix systemen. Deze wordt vaak gebruikt bij een debietbereik van 75-3800 cc/min. (0,02–1,0 gal/min), een druk tot 300 psi (2,1 Mpa, 21 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,119 cc/puls.

•

G250HR is een versie met hoge resolutie van de G250 meter, voor gebruik in RoboMix systemen. Deze wordt vaak gebruikt bij een debietbereik van 38–1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min), een druk tot 300 psi (2,1 Mpa, 21 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,061 cc/puls.

•

S3000 is een versnellingsmeter die wordt gebruikt voor oplosmiddelen bij een debietbereik van 38-1900 cc/min, (0,01–0,50 gal/min), een druk tot 3000 psi (21 Mpa, 210 bar) en een viscositeit van 20–50 centipoise. De K-factor is circa 0,021 cc/puls. De functie Solvent Push is hierbij vereist.

•

Coriolis is een speciale meter die een groot bereik aan stroomsnelheden en viscositeiten aankan. Deze meter is beschikbaar met vloeistofdoorgangdiameters van 1/8 in. of 3/8 in. Voor meer informatie over de coriolismeter, zie handleiding 313599. De K-factor kan per gebruiker worden ingesteld; gebruik bij lage waarden een lage K-factor.  1/8 in. vloeistofdoorgangen: stel de K-factor in op 0,020 of 0,061.  3/8 in. vloeistofdoorgangen: stel de K-factor in op 0,061 of 0,119.

Kleurwisselkleppen (ACV) en Kleurwisselmodule (CCM)

Een optioneelcomponent. Het is leverbaar als kleurwisselkleppakket voor zowel lage als hoge druk en tot 30 kleurwisselkleppen. Elke pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen kleurwisselingen te reinigen.

Katalysatorwisselkleppen (BCV)

Een optioneelcomponent. Het is leverbaar als katalysatorwisselkleppakket voor zowel lage als hoge druk en tot 4 katalysatorwisselkleppen. Elke pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen katalysatorwisselingen te reinigen.

Dubbele optische glasvezelkabel (FO)

Wordt gebruikt voor de communicatie tussen de EasyKey en het wandgemonteerde vloeistofstation of de RoboMix.

Stroomtoevoerkabel vloeistofstation (PS)

Wordt gebruikt voor de stroomvoorziening naar het wandgemonteerde vloeistofstation of RoboMix.

Regulatormontage voor Debietbesturing (FC)

Bevat een door lucht aangedreven regulator voor de vloeistofdruk, een vloeistofdruk, een drukomzetter van spanning naar lucht en een printplaat. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge stroomsignaal en op basis daarvan de gewenste stroomsnelheid aan te drijven (te beheren).

16

313951F

Overzicht

Onderdelen wandmontagesysteem EK

ACV

CCM

PS*

BCV MS

FO*

FC

ST

MA

FM MB *

Zie de ProMix handleiding met reparatieonderdelen voor optionele kabellengtes.

TI12553a

AFB. 3. Wandgemonteerd systeem, afgebeeld met G3000 meters, kleur-/katalysatorwissel, optionele oplosmiddelmeter en debietregeling

313951F

17

Overzicht

DVA

FI

DVB MB MS

MA RVB

AT

APV RVA

SVA

SM

SVB

SPV TI12556b

AFB. 4. Wandgemonteerd vloeistofstation Verklaring: MA DVA RVA SVA MB DVB RVB SVB MS SPV APV SM FI AT

18

Meter component A Doseerklep component A Monsterafnameklep component A Afsluitklep component A Meter component B Doseerklep component B Monsterafnameklep component B Afsluitklep component B Meter oplosmiddel (accessoire) Spoelklep oplosmiddel Luchtdoorspuitklep Statische mixer Vloeistofintegrator Luchttoevoerbuis luchtdoorspuitklep

313951F

Overzicht

RoboMix Systeemonderdelen EK

ACV CCM

BCV

Luchtregelaars

PS*

Lucht voor het doorspuiten RoboMix Luchtregeling

FO* FC

RS

*

Zie de ProMix handleiding met reparatieonderdelen voor optionele kabellengtes.

TI12552a

AFB. 5. RoboMix Systeem afgebeeld met Wissel Kleur/Katalysator en debietregeling

313951F

19

Overzicht

Lucht Logic In Kabelpad

B toevoer (1/4 npt) A toevoer (1/4 npt)

Aardingsschroef

Doorspuiten met lucht oplosmiddeltoevoer (1/4 npt)

TI12511b

A-afvoer Uit B-afvoer Uit

Ter verduidelijking is de beschermkap verwijderd MB

DVB

MA

TI12579b

DVA AFB. 6: Details van RoboMix vloeistofstation

20

313951F

EasyKey display en toetsenbord

EasyKey display en toetsenbord Toetsenbord

LCD-display

TI11630A

Navigatietoetsen

Resettoets alarmaanduidingen

AFB. 7. EasyKey display en toetsenbord

Display Toont grafische en tekstinformatie met betrekking tot de instelling en spuithandelingen. De schermverlichting dooft na 10 minuten als er geen toetsbediening is. Als u op een willekeurige toets drukt, gaat hij weer aan. LET OP: Wanneer u op een toets drukt om de achtergrondverlichting van het display in te schakelen, wordt ook de functie van die toets gebruikt. Als u niet zeker weet of de toets invloed heeft op uw huidige handeling, gebruik dan de instel- of navigatietoetsen om de achtergrondverlichting van het display in te schakelen.

Toetsenbord Wordt gebruikt om numerieke gegevens in te voeren, om naar de instelschermen te gaan, om door de schermen te bladeren en om instelwaarden te selecteren.

Tabel 2: EasyKey-toetsenbordfuncties (zie AFB. 7) Toets

Functie Instellen: druk op deze toets om de functie Instellen te openen of af te sluiten. Enter: druk op Enter als de cursor in de menuvakje staat om het menu te bekijken. Druk op Enter om een waarde te bewaren die op het numerieke toetsenbord wordt ingetoetst of die wordt geselecteerd uit het afrolmenu. Pijl omhoog: beweeg naar het vorige veld of menu-item of naar het vorige scherm binnenin een groep. Pijl omlaag: beweeg naar het volgende veld of menu-item, of naar het volgende scherm binnenin een groep. Pijl links: ga na het vorige scherm.

Naast de cijfertoetsen op het EasyKey toetsenbord die worden gebruikt om waarden in te voeren bij het instellen, zijn er ook de volgende toetsen om te navigeren binnen een scherm en van scherm tot scherm en om de ingevoerde waarden te bewaren. Zie Tabel 2.

313951F

Pijl rechts: ga naar het volgende scherm. Alarm resetten: Alarmen resetten. Als het display niet reageert, druk 4 keer op deze toets om het display weer in te schakelen.

21

EasyKey display en toetsenbord

Spanningsontlastende poort voor optische glasvezelkabel

Geluidsalarm

Hoofdschakelaar

Toegangspoort hoofdstroom

Aardingsschroef

I/S stroom

Graco webinterface

Poorten voor aansluiting discrete I/O-kabel TI12638a

TI12657a

AFB. 8. EasyKey Aansluitingen en voedingsschakelaar (wisselstroom)

Hoofdschakelaar

Graco Webinterfacepoort

Hiermee schakelt u de stroom uit of in.

Wordt gebruikt om te communiceren met de ProMix vanaf een PC om:

I/S stroom Stroomcircuit naar vloeistofstation.

Geluidsalarm Laat de gebruiker weten wanneer er zich een alarm voordoet. Beschikbare instellingen voor het selecteren welke alarmen een geluidssignaal geven, worden uitgelegd in Configureer scherm 1, pagina 33. Wis het geluidssignaal bij alarm door op de toets Alarm resetten

te drukken.

Ook nadat de toets Alarm resetten is ingedrukt, blijft de melding voor het Houdbaarheid overschreden weergegeven totdat er een voldoende hoeveelheid gemengd materiaal is gedoseerd zodat het vervallen materiaal is uitgeworpen.

 De software upgraden  De softwareversie bekijken  Het volgende te downloaden • Werk- en alarmoverzichten • Rapporten over het materiaalverbruik • Instelwaarden (kunnen ook worden geupload)  Werk-, alarmen materiaalverbruikoverzichten wissen  Een andere taal uploaden voor het bekijken van het scherm  De fabrieksinstellingen weer instellen  Het wachtwoord voor het instellen weer terughalen Zie handleiding 313386 voor meer informatie. LET OP: Als u de Graco Gateway in uw systeem gebruikt, haalt u de kabel uit de EasyKey voordat u de ProMixsoftware bijwerkt.

Ethernet-aansluiting U kunt via internet bij de gegevens komen vanuit een kantoor- of industrieel netwerk voor de juiste configuratie. Zie handleiding 313386 voor meer informatie.

22

313951F

Schermen van de Bedrijfsmodus

Schermen van de Bedrijfsmodus LET OP: Zie AFB. 11 voor een overzicht van de schermen Starten. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

.

Welkomstscherm Bij het opstarten zullen het Graco-logo en de softwarerevisie ongeveer 5 seconden worden weergegeven, gevolgd door het Statusscherm (zie pagina 25).

AFB. 9. Welkomstscherm Het logoscherm zal ook tijdelijk "Communicatie vaststellen" weergeven. Als deze weergave na één minuut niet verdwijnt, controleert u of de printplaat van het vloeistofstation aan staat (LED brandt) en of de glasvezelkabel correct verbonden is (zie installatiehandleiding). LET OP: Als de softwareversie van de vloeistofplaat niet overeenkomt met de versie van de EasyKey, zal de EasyKey de vloeistofplaat updaten. Het programmeringsscherm van de vloeistofplaat verschijnt en verdwijnt weer wanneer de update voltooid is.

AFB. 10. Programmeringsscherm van de vloeistofplaat

313951F

23


Druk op de toets Instellen om naar de stand Instellen te gaan.

TI12802a

AFB. 11. Kaart van de Bedrijfsschermen

24

313951F


Statusscherm

6 Doeldebietwaarde en huidige debietwaarde:

in cc/min. •

•

Gebruik de toetsen Omhoog of omlaag om door de Bedrijfsschermen te bladeren. Druk op de toets Instellen

7 Animatie: als er sprake is van stroming, lijkt het

om vanuit het scherm

pistool te spuiten en licht de slang van component A of B op, om aan te geven van welk component de doseerklep open is.

Status naar het scherm Instellen te gaan. •

8 Huidige datum en tijd

De andere toetsen hebben geen functie in dit statusscherm.

1

9 Schermnummer en bladerpijlen: geeft het huidige

11 8

2 3

10 10

7

9

schermnummer en het totale aantal schermen in een groep weer. De pijltjestoetsen naar Boven en naar Beneden aan de rechterzijde van het scherm geven de bladerfunctie weer. Het toale aantal schermen in sommige groepen kan variëren afhankelijk van de systeemsconfiguratieselecties. 10 Huidige debietregelingsgegevens: uitgangsdruk

4

6

5 AFB. 12. Statusscherm Toets naar AFB. 12:

vloeistof en spanning van het analoge signaalbereik voor het aansturen van de vloeistofregelaar V/P. De doeldruk voor de vloeistof wordt weergegeven als Debietregeling in Configureer scherm 5 op pagina 36 is ingesteld op “Aan: Instellen". 11 Slotsymbool: geeft aan dat de instelschermen

beschermd zijn met een wachtwoord. Zie pagina 30.

1 Actief recept: toont het actieve recept.

LET OP: Bij opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. 2 Doelverhouding: voor het actieve recept.

De verhouding bedraagt van 0,0:1-50,0:0,1 in stappen van 0,1. 3 Werkelijke verhouding: in honderdsten,

berekend na elke dosering van A of B. 4 Houdbaarheidstijd: laat de nog beschikbare

houdbaarheidstijd in minuten zien. Het wordt twee keer getoond als er twee pistolen zijn (enkel manuele of half-automatische modus). 5 Statusbalk: toont de huidige alarm- of

bedieningsstand (Stand-by, Mengen, Spoelen, Wissel Recept of het huidige alarm). LET OP: Als het auto toetsenbord verwijderd werd uit de displaykaart van EasyKey, wordt er "Autosleutel niet gevonden" in de statusbalk aangegeven. Dit betekent dat de automatische modus niet gebruikt kan worden.

313951F

25


Scherm Manueel overschrijven

Debietbereik Dit scherm geeft het op de Scherm 5 Geavanceerde Setup geselecteerde debietbereik weer (zie pagina 42).

Doorloop-setpoint Het doorloopinstelpunt kan worden ingesteld door de gebruiker. Als de debietbesturingsovername ingesteld is op "Uit" of "Druk" in Scherm 1 Geavanceerde Setup op pagina 40, zal het debietinstelpunt cc/min weergeven. Voer het gewenste debietinstelpunt in binnen het bereik. Voer het gewenste instelpunt voor de stroming binnen het bereik in. AFB. 13. Manueel overnamescherm

Dit scherm verschijnt als de manuele overname ingesteld is op "Aan" in Scherm 1 Geavanceerde Setup (pagina 40). Het toont het actieve recept, nieuw/ga naar recept en de modus voor manuele overname. Als de Debietregeling is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 5 op pagina 36, geeft dit scherm ook het debietwaardebereik, het debietinstelpunt en de kalibratie voor debietregeling (Start/Stop) en de globale gegevens voor debietregeling (Start/Stop) weer.

Manueel overnamemenu Met dit veld kunt u de bedieningsmodus van de EasyKey instellen. Druk op de toets Enter om het menu te bekijken, selecteer dan de gewenste besturingsmodus (Stand-by, Mengen, Spoelen of Wissel recept). Zie AFB. 14.

Als Overschrijven Debietcontrole is ingesteld op "% Open", geeft het debietinstelpunt als % Open aan. Dit percentage komt overeen met de debietbesturing V/P waarde die omgezet wordt in een vloeistofdebietwaarde. Zet het beginpercentage in op 35% en verhoog dit percentage indien nodig om de gewenste debietwaarde te bereiken.

Debietbesturingskalibratie Met dit veld kunt u de debietbesturing kalibreren voor elk recept. Het systeem moet zich in de Meng-modus bevinden en een pistooltrekkersignaal krijgen. Druk op de toets Enter om het menu te bekijken, selecteer dan Start of Stop. Zie AFB. 15. De debietwaarde verlaagt naar 0 en wordt dan stilletjesaan verhoogt totdat de maximale debietwaarde bereikt is. Ga naar de Statusscherm, pagina 25 om te voortgang te bekijken. Het systeem zal de gegevens voor het huidige recept oproepen. Zie Alle gegevens voor globale debietregeling kopiëren, pagina 27 om deze gegevens naar alle recepten te kopiëren.

AFB. 14. Manueel overnamemenu AFB. 15. Debietbesturingskalibratie

26

313951F


Alle gegevens voor globale debietregeling kopiëren

LET OP: Eindtotalen zijn niet resetbaar.

Met dit veld kunt u debietbesturingsgegevens uit het actieve recept naar alle andere recepten kopiëren.

Reset totaalscherm

Druk op de toets Enter om het menu te bekijken, selecteer dan Start of Stop. Zie AFB. 16.

AFB. 18. Reset totaalscherm

AFB. 16. Gegevenskopie Algemene FC

Als een taak gereset is zal het taaknummer standaard met één worden verhoogd.

Scherm met totalen

Reset oplosmiddelscherm

AFB. 17. Totaalscherm

AFB. 19. Reset totaalscherm voor oplosmiddel

Dit scherm toont het totale aantal taken, vultotalen, volledige totalen en het taaknummer. Gebruik de tabbladen om de taaktotalen (taak voltooid) of oplosmiddeltotalen (Rst oplosmiddel) te resetten of ga naar Scherm Niveaucontrole op pagina 28.

Het scherm zal u vragen of u de oplosmiddeltotalen wilt resetten. Selecteer Ja of Nee.

Het totaal aantal taken verwijst meestal naar het materiaal dat in de modus Mengen is gedoseerd. Dit is meestal verneveld en gesproeid materiaal met de pistooltrekker “Aan”. De vultotalen verwijzen meestal naar materiaal dat is gedoseerd in de modus Mengen-vullen na een kleurwissel of spoelhandeling. Dit is meestal niet gesproeid of verneveld en wordt in een spoelcontainer gedoseerd. De oplosmiddeltotalen en de tab Rst Oplosmiddel verschijnen enkel als u bij oplosmiddelcontrole "Meter" hebt geselecteerd, zie Configureer scherm 5 op pagina 36.

313951F

27


Scherm Alarmen

Zie AFB. 22. Als het tankvolume de laagste drempelwaarde bereikt, geeft het EasyKey-scherm het alarm voor een laag tankvolume weer en heeft de gebruiker een van de volgende keuzes: 1. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. 2. Het mengen hervatten door "Sproei 25% van het Overblijvende" te selecteren. Als deze selectie gekozen wordt zal er zich een tweede alarm voordoen nadat de overblijvende 25% van het volume werd gemengd. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen.

AFB. 20. Alarmschermen

Twee schermen geven de laatste 10 alarmen weer. Gebruik de pijltjes Omhoog of Omlaag de twee schermen te bladeren.

om tussen

Zie Tabel 19 op pagina 129 voor een lijst met alarmcodes.

Scherm Niveaucontrole

AFB. 22. Scherm tankniveau laag (Tank A afgebeeld)

AFB. 21. Niveaucontrolescherm

Dit scherm toont het huidige volume van elke vloeistof. Pas de werkelijke volumes op dit scherm aan of gebruik het tabblad om naar Gebruik te gaan (Scherm met totalen, op pagina 27). De waarden voor Alarmniveau kunnen worden aangepast met de geavanceerde webinterface.

28

313951F

Stand Instellen

Stand Instellen Druk op de toets Instellen

om naar de stand Instellen

te gaan.

LET OP: Zie AFB. 23 voor een overzicht van de instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

Druk op de toets Instellen om naar de stand Instellen te gaan.

Dit scherm verschijnt enkel als het wachtwoord geactiveerd werd.

Voor toegang tot Geavanceerde instelschermen, pagina 39 en

Voor toegang tot Schermen Systeemconfiguratie, pagina 32.

Druk op de toets Instellen om de stand Instellen te verlaten en terug te keren naar het scherm Status.

Dit scherm verschijnt tijdelijk als een wachtwoord geactiveerd werd.

TI12784a

AFB. 23. Overzicht Instelschermen

313951F

29

Stand Instellen

Scherm Wachtwoord

Scherm Instellen

Als er een wachtwoord is geactiveerd (zie Configureer scherm 1, pagina 33), wordt het scherm Wachtwoord geopend. U moet het wachtwoord invoeren voor toegang tot het Scherm Instellen. Als u het verkeerde wachtwoord ingeeft, gaat u terug naar het Statusscherm. LET OP: Als u het wachtwoord vergeet, kunt u het opnieuw instellen (op 0) met behulp van de ProMix-webinterface (zie handleiding 313386).

AFB. 26. Home-scherm instellen

Dit scherm verschijnt wanneer u naar de Instelmodus gaat. Vanuit dit scherm kunt u naar Recept en Geavanceerde instelschermen (pagina's 39-49) of Schermen Systeemconfiguratie (pagina's 32-38) gaan. Druk op de toets Enter om naar de geselecteerde schermen te gaan. AFB. 24. Wachtwoordscherm LET OP: Als een wachtwoord wordt geactiveerd, wordt Setup geblokkeerd kort na het activeren van de functie Instellen weergegeven en gaat u terug naar het

Dit scherm geeft ook softwareversies en internetadressen van de verschillende componenten weer. De waarden die worden afgebeeld in AFB. 26 zijn slechts voorbeelden en kunnen anders zijn dan de waarden op uw scherm. Zie Tabel 3 voor meer informatie.

Statusscherm. Er wordt een slotsymbool weergegeven op het Statusscherm.

AFB. 25. Instellen vergrendeld-scherm

30

313951F

Stand Instellen

Tabel 3: Softwareversies van de componenten

Onderdeel

Display (kan anders zijn dan den afgebeelde voorbeelden)

Beschrijving

EK (EasyKey)

3.01.001

EasyKey-softwareversie.

FP (Vloeistofplaat)

3.01.001

Softwareversie van de vloeistofplaat.

BC (Cabinebesturing)

-.-

Cabinebesturing niet geïnstalleerd, niet gedetecteerd of niet operationeel.

1.XX

Softwareversie cabinebesturing 1.00 of 1.01.

2.XX

Softwareversie cabinebesturing 2.XX.

-.-

Kleurwisselmodule 1/2 niet geïnstalleerd, niet gedetecteerd of niet operationeel.

1.XX

Kleurwisselmodule, softwareversie 1.00 of 1.01.

2.XX

Kleurwisselmodule, softwareversie 2.XX.

Geen code

Geen AutoKey geïnstalleerd of gedetecteerd. Systeem werkt enkel in 2K manuele modus

2K-Auto

2K AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 2K manueel, half-automatisch of automatische modus.

3K-Auto

3K AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 3K manueel, half-automatisch of automatische modus.

XP (XPOORT)

V6.6.0.2

Voorbeeld van softwareversie XPOORT-netwerkmodule. Andere versies zijn aanvaardbaar.

MC (Micro-controller)

1042.0198

Voorbeeld van de softwareversie van de micro-controller van de vloeistofplaat. Andere versies zijn aanvaardbaar.

Axx By Cz

A30 B4 Cx

Configuratie klep kleurwisselkaart Dit geeft het aantal kleppen dat voor alle componenten beschikbaar is. Dit wordt ingesteld met de configuratieschakelaars op de kleurwisselkaarten die op het systeem zijn aangesloten.

C1/C2 (Kleurwisselmodules 1 en 2)

AK (AutoKey)

Code

Beschrijving

-

Component niet beschikbaar bij deze machineconfiguratie.

x

Component wordt niet gebruikt bij deze machineconfiguratie.

1

Component beschikbaar, maar geen wisselpakket.

4-30

Component beschikbaar met wisselpakket. Aantal kleppen gespoeld met oplosmiddelklep.

IP (Internetadres)

192.168.178.3

Voorbeeld van het adres, EasyKey is ingesteld voor basis en geavanceerde webinterfacerapportage.

MAC (MAC-adres)

00204AAD1810

Voorbeeld van Internet MAC-adres. Elke EasyKey heeft een andere waarde in dit formaat.

313951F

31

Stand Instellen

Schermen Systeemconfiguratie LET OP: Zie AFB. 27 voor een overzicht van de Schermen Systeemconfiguratie. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer.

TI12804a

AFB. 27. Overzicht van schermen Systeemconfiguratie en Opties

32

313951F

Stand Instellen

Configureer scherm 1

Scherm time-out Kies de gewenste schermtime-out in minuten (0-99). 5 is de standaardwaarde.


AFB. 28. Configureer scherm 1 Taal Definieert de taal van de schermtekst. Keuze uit Engels (standaard), Spaans, Frans, Duits, Italiaans, Nederlands, Japans (Kanji), Koreaans, Chinees (vereenvoudigd) en Aangepast.

AFB. 29. Configureer scherm 2

LET OP: Zie document 313386 voor instructies over het gebruik van de functie Aangepaste taal om de schermen aan te passen voor niet-gedefinieerde talen.

Voer de huidige maand in.

Maand

Dag Voer de huidige dag in.

Wachtwoord ingeven Het wachtwoord wordt alleen gebruikt om naar de stand Instellen te gaan. Het standaardwachtwoord is 0, wat betekent dat er geen wachtwoord nodig is om de stand Instellen te openen. Als er een wachtwoord vereist is, geeft u een nummer in van 1 tot 9999. LET OP: Schrijf het wachtwoord op en bewaar het op een veilige plaats. Weergave-eenheden

Jaar Voer het huidige jaar in (vier cijfers). Tijd Voer de huidige tijd in uren (24-uursklok), minuten en seconden in. De seconden zijn niet instelbaar. Datumnotatie Selecteer MM-DD-JJJJ, DD-MM-JJJJ of JJJJ-MM-DD.

Selecteer de gewenste displayeenheden: • •

cc/liter (standaard) cc/gallon

Buzzer alarmen Standaard is de alarmzoemer ingesteld op “Potlife Only” en klinkt de zoemer alleen voor het Alarm houdbaarheid (E-2). Stel in op “All Alarms” om de zoemer bij elk alarm in te schakelen. Stel in op “All Except Potlife” om de zoemer bij elk alarm behalve Alarm houdbaarheid (E2) in te schakelen. Deze optie wordt alleen aanbevolen als er een andere actieve methode voor het afhandelen van het Alarm houdbaarheid wordt gebruikt.

313951F

33

Stand Instellen


AFB. 30. Configureer scherm 3 1K/2K/3K Stel deze waarde in om de aanduiding van het niveau voor de systeemprestaties aan te geven. Wanneer u een andere waarde dan het geïnstalleerde systeemniveau selecteert, wordt de functionaliteit beperkt. Bedrijfsstand LET OP: Als er een Autokey is geïnstalleerd, hebt u meer keuzemogelijkheden voor Halfautomatisch en Automatisch. Selecteer de Bedrijfsmodustoepassing uit het keuzemenu: Automatisch, Half-automatisch (gebruik een manueel spuitpistool) of Manueel. LET OP: ProControl 1KS is ook een keuzemogelijkheid. Zie ProControl 1KS handleiding 3A1080 voor meer informatie. Lozingsventiel A Dit veld wordt alleen weergegeven als de kleurwisseloptie door de cc-kaart is gedetecteerd. Selecteer “Aan” als er een optioneel lozingsventiel A is geïnstalleerd dat moet worden gebruikt. Lozingsventiel B Dit veld verschijnt enkel als de katalysatorwisseloptie gedetecteerd werd door de cc-kaart, wat betekent dat afvoerkraan B aanwezig is. Aan is de enige instelling. 3de spoelventiel Uit is de standaardwaarde. Als de optionele 3de stortkraan gebruikt wordt zet u die op Aan.

34

313951F

Stand Instellen


Systeem niet-actief time out Het aantal minuten dat wordt gewacht voordat Systeem leegloop wordt ingesteld in de stand Spoelen zonder ingang van de Pistooltrekker. Het bereik 2 tot 99 minuten.

AFB. 31. Configureer scherm 4 Doseertijd alarm Voer de doseertijd in (1 tot 99 seconden). Dit is de tijd dat een dosering mag plaatsvinden voordat er zich een doseertijdalarm voordoet.

AFB. 32. Configuratiescherm 4, dynamische dosering geselecteerd

Doseergrootte Selecteer de totale dosisgrootte (cc) uit het afrolmenu: 100, 50, 25, 10, of selecteer DD om de dynamische dosering aan te zetten. Zie pagina 98. Zie ook AFB. 32 en AFB. 33. Voorbeeld: Voor een totale doseergrootte van 50 cc en een verhouding van 4,0:1 is de doseergrootte van component A 40 cc en die van component B 10 cc. LET OP: Verhoog de waarde van de dosering met hogere stroomsnelheden of bredere verhoudingen. Verlaag de waarde van de dosering voor een betere mengeling bij lage stroomsnelheden. Aantal pistolen Dit veld kan alleen worden gewijzigd als de Bedrijfsstand is ingesteld op “Handbediening” of “Halfautomatisch” in Configureer scherm 3, pagina 34. Voer het aantal sproeipistolen in (1 of 2). LET OP: Er kan maar 1 pistool worden gebruikt in de automatische modus. De weergegeven waarde is alleen ter informatie en kan niet worden geselecteerd. Pistoolspoelbox

AFB. 33. Configuratiescherm 4, instelmodus voor dynamische dosering geactiveerd DD instelmodus Als u doseerwaarde "DD" selecteert, verschijnt het veld voor de instelling Dynamische Dosering. Selecteer Aan om de DD-instelmodus te activeren, of Uit om hem te deactiveren. Zie pagina 99 voor meer informatie. Stortbox van het pistool (manueel of half-automatische modus). Dit veld wordt alleen weergegeven als de Bedrijfsstand is ingesteld op "Handbediening" of "Halfautomatisch" in Configureer scherm 3, pagina 34. Voer het aantal pistoolspoelkasten in (Uit, 1 of 2).

LET OP: Dit veld wordt alleen weergegeven als het systeem in de stand Handbediening of Halfautomatisch wordt bediend. Voer het aantal pistoolspoelkasten in (Uit, 1 of 2). Voor kleurwissels en spoelen raden wij u aan om GFB's te installeren wanneer u een systeem met 2 pistolen gebruikt.

313951F

35

Stand Instellen




AFB. 35. Configureer scherm 6 (Automatische modus weergegeven)

Debiet regeling Dit veld verschijnt alleen als de Bedrijfsstand ingesteld is op "Automatisch" in Configureer scherm 3, pagina 34. Selecteer “Aan”, “Uit”, of “Aan: Instellen". Wanneer ingesteld op “Aan”, worden Scherm 5 Geavanceerde Setup, pagina 42 en Scherm 6 Geavanceerde Setup, pagina 43 toegevoegd.

Debiet setting source Dit veld wordt alleen weergegeven als Bedrijfsstand is ingesteld op “Automatisch” in Configureer scherm 3, pagina 34 en Debietregeling is ingesteld op “Aan” in Configureer scherm 5, pagina 36. Selecteer "Discreet" of "Netwerk". Doseren - Mixen

Wanneer ingesteld op “Aan: Instellen, worden Scherm 5 Geavanceerde Setup, pagina 42 en Scherm 6 Geavanceerde Setup, pagina 43 en Scherm 7 Geavanceerde Setup, pagina 43 toegevoegd. Speciale uitgangen Selecteer speciale uitvoeren (0-4 of 3 + GFB op #4). Wanneer “0” wordt geselecteerd, wordt het gebruik van speciale uitvoeren uitgeschakeld. Als de optie “3 + GFB op #4” is gekozen, kunnen de andere 3 speciale uitgangen (1-3) worden gebruikt voor door de gebruiker gedefinieerde functies en de instellingen voor speciale uitgang #4 kopiëren de instellingen die voor de pistoolspoelbox zijn ingesteld. Elke uitvoer heeft twee verschillende starttijden en duurwaarden gedefinieerd op het receptinstelscherm (Spoelen en Input Vullen is ingesteld op “Recept” in Optiescherm 1, pagina 37), op of het scherm Geavanceerde Setup (Spoelen en Input Vullen is ingesteld op “Globaal” in Optiescherm 1, pagina 37).

Selecteer "Discreet" of "Netwerk". Trekker pistool 1 Dit veld wordt alleen weergegeven als de Bedrijfsstand is ingesteld op "Automatisch" of "Half-automatisch" in Configureer scherm 3, pagina 34. Trekker pistool 2 Geeft AFS weer als het aantal pistolen is ingesteld op "2" in Configureer scherm 4, pagina 35. Controle ID netwerk Gebruikt voor het Graco Gateway-netwerksysteem. Zie de Graco Gateway-handleiding 312785 voor meer informatie.

LET OP: Bij het inschakelen van het systeem kunnen de speciale uitvoeren gedurende 1/4 seconde worden ingeschakeld. Controle solvent Selecteer Controle solvent (Uit, Stroomschakelaar of Meter). IP webbrowser De standaard IP-adresprefix van de web browser is 192.168.178._ Geef een uniek nummer voor iedere EasyKey in uw systeem (1-99) en voer die hier in.

36

313951F

Stand Instellen

Optieschermen LET OP: Zie AFB. 27 op pagina 32 voor een overzicht van de Optieschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

Minimaal materiaalvullingsvolume. Voer een waarde in: 0-9999 cc.

Verificatiescherm

LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer.

Optiescherm 1

AFB. 37. Verificatiescherm Verificatie

AFB. 36. Optiescherm 1

Dit scherm verschijnt wanneer de Spoel- en Vulinvoer of de K-factorinvoer veranderd wordt van "Recept" in "Globaal" in Optiescherm 1.

Spoelen volumecontrole Dit veld wordt alleen weergegeven als Controle solvent ingesteld is op "Meter" in Configureer scherm 5 op pagina 36. Indien ingesteld op "Aan" zal het minimale spoelvolume verschijnen in Receptinstelscherm 2, pagina 46. Spoelen en Input Vullen Als ingesteld op "Globaal", worden Kleur/katalysator doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd aan Scherm 1 Geavanceerde Setup, pagina 40. Scherm 2 Geavanceerde Setup en 3 worden toegevoegd. Zie pagina's 41-44. Als ingesteld op "Recept", dan worden Kleur/katalysator doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd aan Receptinstelscherm 2, pagina 46. Receptinstelscherm 3, 4 en 7 worden toegevoegd. Zie pagina's 47-49. Input K-factor De stand Globaal is handig als de materiaaleigenschappen, spoelen vulkenmerken of K-factoren hetzelfde zijn voor alle materialen die door het systeem worden gebruikt. Als ingesteld op "Globaal", wordt Scherm 4 Geavanceerde Setup, pagina 42 toegevoegd. Als ingesteld op "Recept, dan wordt Receptinstelscherm 5, pagina 48 toegevoegd.

313951F

37

Stand Instellen

Optiescherm 2

Schakel de functie Solvent uit door deze in te stellen op “Uit". B Spoeling na chop cyclus LET OP: Dit wordt gebruikt om de Chop-cyclus te isoleren van de cyclus voor Uiteindelijke spoeling met oplosmiddel om reactieproblemen met sommige soorten materialen te voorkomen. Optionele korte werking van 2 seconden (2 s B) van Spoelklep B op de integrator na de Chop-cyclus. Zie Kleurwisselsequenties, pagina 115 voor schema's voor kleurwissels en informatie over timing.

AFB. 38. Optiescherm 2 Externe kleurwissel Wanneer ingesteld op "Uit", verschijnen Spoeltijd en Vultijd in Scherm 1 Geavanceerde Setup, pagina 40 of Receptinstelscherm 2, pagina 46 (afhankelijk of Spoelen en Input Vullen is ingesteld op "Globaal" of "Recept"). Wanneer ingesteld op "Aan", worden deze velden uit de schermen gewist. Autodump Als u de functie Autodump gebruikt, zet u die op "Aan". Eens de autoafvoerfunctie geactiveerd is wordt de pistoolpoelbak geactiveerd en is het levensduuralarm actief voor 2 minuten. Het systeem zal daarna automatisch het oude materiaal wegspoelen. Deze functie is alleen beschikbaar in de stand Halfautomatisch wanneer er een Pistoolspoelbox is geïnstalleerd. Debiet Dit scherm wordt alleen weergegeven als Debietregeling is ingesteld op "Uit" in Configureer scherm 5, pagina 36. Als ingesteld op "Aan", dan wordt Receptinstelscherm 6 op pagina 48 toegevoegd, waardoor u de hoge en lage drempelwaarden kunt instellen. Als ingesteld op "Uit", dan wordt de controle van het debietbereik gedeactiveerd en zal Receptinstelscherm 6 op pagina 48 niet verschijnen. Solvent push staat LET OP: Zie Functie Solvent push op pagina 112 voor meer informatie. Schakel de functie Solvent Push in door “Oplosmiddel” of “3e ventiel” (beschikbaar als 3e spoelventiel in Configureer scherm 3, pagina 34, is ingesteld op “Aan”) te selecteren.

38

313951F

Stand Instellen

Geavanceerde instelschermen LET OP: Zie AFB. 39 voor een overzicht van de Geavanceerde instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

Geavanceerde instelschermen 2, 3, 4 en 10 verschijnen, afhanleijk van de gemaakte selecties in optieschermen 1 en 2. Schermen 5 en 6 worden weergegeven als Debietregeling is ingesteld op “Aan” in Instelscherm 5. Schermen 5, 6 en 7 worden weergegeven als Debietregeling is ingesteld op “Aan: Instellen ” in Instelscherm 5.

TI12805b

AFB. 39. Overzicht van de geavanceerde instelschermen

313951F

39

Stand Instellen

LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties in de Schermen Systeemconfiguratie en de Optieschermen. De titel boven de schermen Geavanceerde Setup is “Globaal” wanneer Spoelen en vullen op Optiescherm 1, pagina 37 is ingesteld op “Globaal”.

Scherm 1 Geavanceerde Setup

Manueel overschrijven Dit veld wordt alleen weergegeven als de Bedrijfsstand is ingesteld op "Automatisch" of "Halfautomatisch" in Configureer scherm 3, pagina 34. Ingesteld op “Aan: EK” voor negeren van alle externe regeling met regeling “Doorloop-setpoint” voor Manueel overschrijven om de stroomsnelheid in te stellen. Stel in op “Aan: EXT” voor gebruik van Debiet setting source op Configureer scherm 6, pagina 36 om te bepalen of de stroomsnelheid is ingesteld vanaf de invoer Discreet of of Netwerk. Wanneer geselecteerd wordt het Scherm Manueel overschrijven (pagina 26) toegevoegd en wordt het veld Overschrijven Debietcontrole weergegeven (zie hierboven). Pistool1/Pistool 2 Houdbaarheidsvolume Geef het houdbaarheidsvolume van ieder pistool in (1 tot 1999 cc). Dit is de hoeveelheid materiaal die nodig is om door de mengverdeler, de slang en de mengkamer te gaan voor de houdbaarheidstimer weer op de beginstand wordt gezet.

AFB. 40. Geavanceerd instelscherm 1 Overschrijven Debietcontrole Dit veld wordt alleen weergegeven als Debietregeling is ingesteld op “Aan” in Configureer scherm 5 op pagina 36. Door de gemaakte selecties verandert het display in Scherm Manueel overschrijven op pagina 26. Maak de gewenste selectie zoals hieronder gedefinieerd: Selectie

Beschrijving

Uit % open

Normale werking. Debietbesturingsregulator wordt tot het gewenste percentage geopend. De debietbesturingsregulator wordt geopend tot een gekalibreerde druk. Extern instelpunt De uitgangsspanning van de regelaar is ingesteld op een percentage van volledige schaal. Het bereik is 0 tot 10000 wat overeenkomt met 0 tot 100,00 %. Het register dat hiervoor wordt gebruikt is setup.RegManualPercent, op het adres 40120.

Druk ExtSP

40

Bepaal aan de hand van de volgende informatie het houdbaarheidsvolume bij benadering (HV) in cc: Binnendiameter van slang (inches)

Volume (cc/foot)*

3/16 1/4 3/8

5.43 9.648 21.71

Volume in mengkamerverdeler en mixer = 75 cc Volume spuitpistool = 20 cc (Slangvolume* x aantal voet slanglengte) + 75 + 20 = HV Spoeltijd Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en als Spoelen en Input Vullen is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37. Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleurof katalysatormodule naar de doseerklep of afvoerklep. Vultijd Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en als Spoelen en Input Vullen is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37. Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te vullen van de kleurof katalysatormodule naar de doseer- of de afvoerklep.

313951F

Stand Instellen


Geavanceerd instelscherm 3

AFB. 41. Geavanceerd instelscherm 2 AFB. 42. Geavanceerd instelscherm 3 Dit scherm verschijnt alleen als Spoelen en Input Vullen is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37.

Dit scherm verschijnt alleen als Spoelen en Input Vullen is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37.

Eerste reiniging Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).

Als het aantal pistolen is ingesteld op "2" in Configureer scherm 4, pagina 35, zal er een kolom voor Pistool 2 verschijnen op dit scherm.

Spoel Type

Eerste reiniging

Selecteer "Lucht/Oplosmiddel" of "Lucht/3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op "aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34). Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen.

Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).

Uiteindelijke spoeling

Meng vultijd

Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).

Voer de vultijd in voor het gemengd materiaal (0 tot 999 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de applicator/het pistool vanuit de doseerkleppen met gemengd materiaal te vullen.

Totaal afblazen Voer de totaal afblazen in (0 tot 999 seconden). Uiteindelijke spoeling Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).

Luchtspoeltijd Voer de luchtspoeltijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Afblazen Solvent Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden).

313951F

41

Stand Instellen



AFB. 43. Geavanceerd instelscherm 4

AFB. 44. Scherm 5 Geavanceerde Setup (modus Automatisch met alleen debietregeling).

Dit scherm verschijnt enkel als de K-factorinvoer is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37. K-factor A Meter

Dit scherm verschijnt enkel als de debietregeling is ingesteld op "Aan" of "Aan: Instellen” in Configureer scherm 5, pagina 36.

Voer de K-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls). Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter passeert per puls (elektrisch pulssignaal).

Bereik

K-factor B Meter

Doorloop-tolerantie

Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter B.

Voer de tolerantie voor de debietwaarde in (1 tot 99%). Dit is het variatiepercentage dat het systeem toelaat voordat er een waarschuwing/alarm voor de debietwaarde verschijnt.

K-factor Meter oplosmiddel Dit veld verschijnt enkel als oplosmiddelcontrole in Configureer scherm 5, pagina 36 is ingesteld op "Meter". Voer de k-factor in (cc/puls) voor de oplosmiddelstroommeter.

Voer het debietbereik in (0-300, 0-600 of 0-1200). Dit bepaald de debietbesturing PID lusresolutie.

Alarmtijd Voer de alarmtijd in voor de debietwaarde (1 tot 99 seconden). Ki Geef de debietwaarde Ki in (debietbesturing PID lus integrale waarde). Hoeveelheid aansturing uitvoer gebaseerd op de totale fouten tussen de opdracht en gemeten druk aangepast aan de uitvoeromvormer. Kp Voer de stroomsnelheid Kp in (proportionele waarde PID-lus debietregeling). Hoeveelheid aansturing uitvoer gebaseerd op de directe fouten tussen de opdracht en gemeten druk aangepast aan de uitvoeromvormer. Kd Voer de stroomsnelheid Kd in (afgeleide waarde PID-lus debietregeling). Hoeveelheid aansturing uitvoer gebaseerd op de verandering in de fout tussen de opdracht en gemeten druk aangepast aan de uitvoeromvormer.

42

313951F

Stand Instellen


AFB. 45. Geavanceerd instelscherm 6 Dit scherm verschijnt enkel als de debietregeling is ingesteld op "Aan" of "Aan: Instellen” in Configureer scherm 5, pagina 36. Eén punt threshold Debietregeling loopt in de modus Druk voor stroominstelpunten onder deze waarde. Als het instelpunt gelijk aan of hoger dan deze waarde is, wordt er een lineaire kalibratie uitgevoerd vanaf (0, 0) naar het punt. Sterkte van Leren Dit regelt hoeveel van het foutsignaal voor stroom wordt toegepast bij het aanpassen van de curve Druk/ Stroom. Hierbij wordt altijd dezelfde snelheid gebruikt. De debietregeling stuurt aan tot druk, waardoor de gemelde stroomsnelheid kan wisselen. Maar als het materiaal consistent en de druk constant is, dan is de werkelijke stroom juist. Nul druk off-set Afstelling van kalibratie zonder druk voor druksensor. Wordt vooral gebruikt voor een nauwkeurige berekening van de stroomsnelheid in de stand Druk. Dit wordt toegevoegd aan de drukwaarde, dus een negatieve waarde zet een positieve offset op nul.


AFB. 46. Geavanceerd instelscherm 7 Dit scherm verschijnt alleen als Debietregeling is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 5, pagina 36. Signaal vertraging Leegtijd leren na wijziging in opdracht instelpunt. Leren stroom is uitgeschakeld tijdens dit interval. Moet mogelijk worden verlaagd voor systemen met minder dan ongeveer x2 de minimale tot maximale instelpunten voor druk. Moet mogelijk worden verhoogd voor systemen met grote drukschommelingen. Pistool trigger vertraging Leegtijd leren nadat pistooltrekker is geopend. Leren stroom is uitgeschakeld tijdens dit interval. Moet mogelijk worden verlaagd voor hogedruksystemen. Moet mogelijk worden verhoogd voor lagedruksystemen. GT-Off regel tijd Tijd voor aansturing tot druk terwijl pistooltrekker is uitgeschakeld. GT-Off ingestelde verhoging De extra druk voor regeling gebaseerd op instelpunt stroomsnelheid als het pistool is gesloten. Zo kan het systeem dicht bij het drukdoel komen wanneer het pistool is geopend.

Druk onderdrukking Ondervangen drukas van curve Druk-Stroom voor afstemming op helling met de werkelijke respons.

Spoelen Aansturing uitvoer tijdens de procedure voor Spoelen. Maximaal 3300 mV. Ventiel maximum holdoff De maximale leegtijd voor leren na wijziging doseerklep. Dit wordt aangepast op basis van hoeveel leren er nodig was per wijziging in de dosering tot deze maximale waarde.

313951F

43

Stand Instellen


AFB. 47. Geavanceerd instelscherm 8 Op dit scherm staat de status van digitale invoeren, digitale uitvoeren en de spanningsinvoer voor Debietregeling. Als het vakje grijs is, dan is de invoer actief. Zoniet, dan staat de invoer uit. Zie pagina's 57-59 voor een uitgebreide uitleg over inen uitvoer.


Geavanceerd instelscherm 10

AFB. 49. Geavanceerd instelscherm 10 Dit scherm wordt alleen weergegeven als Spoelen en Input Vullen is ingesteld op “Globaal” in Optiescherm 1, pagina 37 en Speciale uitgangen is ingesteld op 1, 2, 3, 4 of 3 + GFB op #4 in Configureer scherm 5, pagina 36. De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. LET OP: Als 3 + GFB op #4 is geselecteerd, geeft dit scherm alleen kolommen voor Speciaal 1, 2 en 3. Kolom Speciaal 4 wordt niet weergegeven, omdat deze uitvoer uitgaat van dezelfde instellingen zoals aangewezen aan Pistoolspoelbox #1. Op-Spoelen Vertragingstijd bij het starten van de spoelcyclus voordat Speciale uitgangen wordt ingeschakeld. Lengte Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens de spoelcyclus.

AFB. 48. Geavanceerd instelscherm 9 Dit scherm geeft de status van digitale inen uitvoeren weer. Als het vakje grijs is, dan is de invoer actief. Zoniet, dan staat de invoer uit. Zie pagina's 57-59 voor een uitgebreide uitleg over inen uitvoer.

44

Op-Vullen Vertragingstijd bij het starten van de vulcyclus voordat Speciale uitgangen wordt ingeschakeld. Lengte Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens de vulcyclus.

313951F

Stand Instellen

Receptinstelschermen LET OP: Zie AFB. 50 voor een overzicht van de receptschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

Recept 0

Receptschermen 3, 4, 5, 6, en 7 verschijnen, afhankelijk van de gemaakte selecties in optieschermen 1 en 2.

TI12806a

AFB. 50: Overzicht van de receptschermen

313951F

45

Stand Instellen

LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties in de Schermen Systeemconfiguratie en de Optieschermen.

Receptinstelscherm 2


AFB. 52. Receptinstelscherm 2 Minimale spoeling Dit veld verschijnt enkel als de spoelvolumecontrole is ingesteld op "Aan" Optiescherm 1 op pagina 37. Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 9999 cc). Als u 0 invoert, wordt deze functie uitgeschakeld. AFB. 51. Receptinstelscherm 1 Verhouding Voer de mengverhouding in van component A en B (0,0:1 tot 50:1). Bij een verhouding van 0,0:1 wordt alleen component A voor de werking van 1K geactiveerd. Tolerantie Voer de verhoudingstolerantie in (1 tot 99%). Dit is het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de verhouding. Component A (kleur) Ventiel (indien aanwezig) Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer het kleurklepnummer in (1 tot 30).

Houdbaarheidstijd Voer de verwerkingstijd in (0 tot 999 minuten). Als u 0 invoert, wordt deze functie uitgeschakeld. Spoeltijd Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en de spoelen vulinvoer ingesteld is op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37. Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleurof katalysatormodule naar de doseerklep of afvoerklep. Vultijd Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en de spoelen vulinvoer ingesteld is op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37. Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te vullen van de kleurof katalysatormodule naar de doseer- of de afvoerklep.

Component B (katalysator) Ventiel (indien aanwezig) Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer het katalysatorklepnummer in (1 tot 4).

46

313951F

Stand Instellen



AFB. 53. Receptinstelscherm 3

AFB. 54. Receptinstelscherm 4

Dit scherm verschijnt enkel als de spoelen vulinvoer is ingesteld op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37.

Dit scherm verschijnt enkel als Spoelen en Input Vullen is ingesteld op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37.

Eerste reiniging Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).

In de stand Automatisch is slechts één pistool toegestaan. In de Stand Halfautomatisch zijn twee pistolen toegestaan. Als het aantal pistolen is ingesteld op "2" in Configureer scherm 4, pagina 35, zal er een kolom voor Pistool 2 verschijnen op dit scherm.

Spoel type

Eerste reiniging

Selecteer "Lucht/Oplosmiddel" of "Lucht/3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op "aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34). Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen.

Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).

Uiteindelijke spoeling Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34). Luchtspoeltijd

Totaal afblazen Voer de totaal afblazen in (0 tot 999 seconden). Uiteindelijke spoeling Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Meng vultijd Voer de vultijd in voor het gemengd materiaal (0 tot 999 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de applicator/het pistool vanuit de doseerkleppen met gemengd materiaal te vullen.

Voer de luchtspoeltijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Afblazen Solvent Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden).

313951F

47

Stand Instellen


AFB. 55. Receptinstelscherm 5 Dit scherm wordt alleen weergegeven als de Input K-Factor is ingesteld op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37. K-factor A Meter Voer de K-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls). Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter passeert per puls (elektrisch pulssignaal).


AFB. 56. Receptinstelscherm 6 Dit scherm wordt alleen weergegeven als Debiet is ingesteld op "Aan" in Optiescherm 2op pagina 38. Debiet Selecteer de gewenste debietbereikcontrole (Uit, Waarschuwing of Alarm). Lage doorloop Voer de limiet voor laag debiet in (1 tot 3999 cc/min).

K-factor B Meter Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter B.

Hoge doorloop Voer de limiet voor hoog debiet in (1 tot 3999 cc/min).

K-factor Meter oplosmiddel Dit veld wordt alleen weergegeven als Controle solvent ingesteld is op "Meter" in Configureer scherm 5 op pagina 36. Voer de k-factor in (cc/puls) voor de oplosmiddelstroommeter.

48

313951F

Stand Instellen


AFB. 57. Receptscherm 7 Dit scherm wordt alleen weergegeven als Spoelen en Input Vullen is ingesteld op “Recept” in Optiescherm 1, pagina 37 en Speciale uitgangen is ingesteld op 1, 2, 3 of 4 in Configureer scherm 5, pagina 36. De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. Op-Spoelen Vertragingstijd bij het starten van de spoelcyclus voordat Speciale uitgangen wordt ingeschakeld. Lengte Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens de spoelcyclus. Op-Vullen Vertragingstijd bij het starten van de vulcyclus voordat Speciale uitgangen wordt ingeschakeld. Lengte Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens de vulcyclus.

313951F

49

Stand Instellen

Recept 0 schermen LET OP: Zie AFB. 50 op pagina 45 voor een overzicht van de schermen Recept 0. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Kleur 0 wordt meestal gebruikt: • in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen • aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt. LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties in de Schermen Systeemconfiguratie en de Optieschermen.

Uiteindelijke spoeling Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34). Luchtspoeltijd Voer de luchtspoeltijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Afblazen Solvent Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden).

Recept 0 scherm 2

Recept 0 scherm 1

AFB. 59. Recept 0 scherm 2

AFB. 58. Recept 0 scherm 1

Als het aantal pistolen is ingesteld op "2" in Configureer scherm 4, pagina 35, zal er een kolom voor Pistool 2 verschijnen op dit scherm. Spoeltijd

Eerste reiniging Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34). Spoel type Selecteer "Lucht/Oplosmiddel" of "Lucht/3de spoelklep" (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op "aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34). Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen.

Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleurof katalysatormodule naar de doseerklep of afvoerklep. Voer de doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Eerste reiniging Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Totaal afblazen Voer de totale haktijd in (0 tot 999 seconden). Uiteindelijke spoeling Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).

50

313951F

Stand Instellen

Recept 0 scherm 3

Recept 0 scherm 4

AFB. 61. Recept 0 scherm 4 AFB. 60. Recept 0 scherm 3 Dit scherm wordt alleen weergegeven als Controle solvent is ingesteld op “Meter” in Configureer scherm 5, pagina 36 en Controle spoelvolume is ingesteld op “Aan” in Optiescherm 1, page 37 of 3e spoelventiel is ingesteld op “Aan” in Configureer scherm 3 op pagina 34. Minimale spoeling Dit veld verschijnt enkel als de spoelvolumecontrole is ingesteld op "Aan" Optiescherm 1 op pagina 37. Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 9999 cc). Verlaten vulbron Dit veld verschijnt enkel als de 3de spoelklep is ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34. Selecteer "Uit", "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de ventiel". Verlaten vultijd Dit veld wordt alleen weergegeven als Verlaten vulbron is ingesteld op "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de ventiel". Voer de tijd in seconden in.

313951F

Dit scherm wordt alleen weergegeven als Spoelen en Input Vullen is ingesteld op “Recept” in Optiescherm 1, pagina 37 en Speciale uitgangen is ingesteld op 1, 2, 3 of 4 in Configureer scherm 5, pagina 36. De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. Op-Spoelen Vertragingstijd bij het starten van de spoelcyclus voordat Speciale uitgangen wordt ingeschakeld. Lengte Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens de spoelcyclus. Op-Vullen Vertragingstijd bij het starten van de vulcyclus voordat Speciale uitgangen wordt ingeschakeld. Lengte Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens de vulcyclus.

51

Stand Instellen

Scherm Kalibratie

AFB. 62. Kalibratiescherm

Gebruik dit scherm om een meter te kalibreren. Stel in op "Meter A", "Meter B" of "Meter oplosmiddel" (beschikbaar als Controle solvent in Configureer scherm 5, pagina 36 is ingesteld op "Meter"). •

Start - start kalibreren

•

Afbreken - stop kalibreren

•

Spoelen - spoel de monsterafnamekleppen na het kalibreren

Zie Meterkalibratie, pagina 113, over wanneer en hoe de meter moet worden gekalibreerd.

52

313951F

Stand Instellen

313951F

53

ProMixIntegratiespecificaties

ProMixIntegratiespecificaties Systeeminstellingen voor automatische werking De opties voor ProMix Automatische werking worden met een aantal instelschermen geconfigureerd. Er zijn ook diverse hulpschermen beschikbaar voor debugging en verificatie. Stel eerst de ProMix in op de stand Automatisch:

AFB. 65. Configureer scherm 6 Debiet setting source Dit scherm verschijnt alleen als de Debietregeling is ingeschakeld. Selecteer "Discreet" of "Netwerk". Regeling in de stand Discreet wordt aangestuurd via de analoge spanningsingang. Regeling in de stand Netwerk wordt aangestuurd via een Modbus-register. Doseren - Mixen AFB. 63. Configureer scherm 3

Selecteer "Discreet" of "Netwerk".

Als Debietregeling wordt geregeld, schakel deze functie in. Er zijn twee opties voor activering: “Aan” en “Aan: Instellen". Het enige verschil is dat “Aan: Instellen” zorgt dat het scherm “Debietregeling afstelling” wordt weergegeven.

Regeling in de stand Discreet wordt aangestuurd via het I/O-print van Discreet. Regeling in de stand Netwerk wordt aangestuurd via een Modbus-register. LET OP: Het is niet mogelijk om het actieve receptnummer terug te lezen via de I/O-interface voor Discreet. Trekker pistool 1 Selecteer “Discreet”, “Netwerk” of “AFS 1”. In de stand Discreet wordt de regeling voor de pistooltrekker gelezen door een EasyKey digitale ingang en naar het Vloeistoffen paneel te sturen. In de stand Netwerk wordt het naar de EasyKey via de Modbus-interface geschreven. In de stand AFS 1 wordt dit toegepast op het Vloeistoffen paneel in het gevaarlijke gebied.

AFB. 64. Configureer scherm 5 Er zijn verschillende opties voor interfaces voor regeling beschikbaar in de stand Automatisch.

LET OP: I/O Discreet wordt aanbevolen. Het kan gemakkelijk op de normale locatie naar de PLC worden aangesloten. De stand AFS 1 wordt gebruikt voor speciale gevallen wanneer de timing voor de pistooltrekker kritisch is. LET OP: Pistooltrekker Netwerk met Debietregeling heeft een lange vertraging door de PLC naar de ProMix communicatiestructuur. Dit heeft een ongunstig effect op de werking van de Debietregeling.

54

313951F


Controle ID netwerk Selecteer het Modbus-adres van de ProMix. Het bereik is 1 tot en met 247. Modbus-communicatie voor teruglezen van informatie is beschikbaar als de Discreet I/O-regeling is ingeschakeld.

Statusverificatie van automatische werking Op enkele schermen kan statusinformatie over de regelinterface worden bekeken. Discreet I/O bits zoals gebruikt op de ProMix zijn beschikbaar op Scherm 8 Geavanceerde Setup en Scherm 9 Geavanceerde Setup Als de regeling via de Netwerkinterface is, komen de statusgegevens uit die registers. Deze gegevens worden direct bijgewerkt.

Discrete I/O vs Netwerkcommunicaties Het ProMix automatisch systeem gebruikt geen operatorstation. Het gebruikt wel dicrete I/O of netwerkcommunicaties om het systeem te besturen. Elke methode kan exclusief worden gebruikt, of allebei tegelijkertijd. In de stand Automatisch kunnen de volgende velden worden ingesteld op "Discreet" of "Netwerk" (zie Configureer scherm 6 op pagina 36): • • •

Debietregeling doseren Pistool 1 trekker

LET OP: In de stand Halfautomatisch is alleen veld Doseren - Mixen beschikbaar. LET OP: Met de manuele overnamefunctie kunt u het systeem besturen voordat de automatie (PLC) beschikbaar is. Manuele overname vereist wel nog steeds enige communicatie via het discrete I/O of netwerkcommunicaties. Hoewel manuele overname niet bedoeld is als hoofdzakelijkste besturingsmodus kan het wel worden gebruikt als er een geschikte pistooltrekkerinvoer wordt geleverd.



313951F

55


Discrete I/O Discrete I/O vereist een 24 V gelijkstroom die ter plaatse moet worden geleverd. De ProMix levert geen stroom voor de I/O Discreet.

Bekijk de kleurwisselkaarten (AFB. 122-AFB. 131). Het is noodzakelijk dat u de kleurwisselsequenties volledig begrijpt om de invoeren te besturen en de ouitvoeren te controleren.

Zie Tabel 4 op pagina 59, AFB. 76 op pagina 68 en Tabel 9 op pagina 69 voor inen uitvoeren. Het is noodzakelijk dat u deze inen uitvoeren begrijpt om de ProMix naar behoren te integreren bij de automatisering.

Zie Scherm 9 Geavanceerde Setup, pagina 44. Dit scherm geeft de werkelijke status weer van alle inen uitvoeren. Het is belangrijk dat u controleert of iedere invoer van lokale automatie (PLC) wordt ontvangen door de EasyKey en dat u verifieert of de ProMix uitvoeren uitstuurt naar de automatie.

In- en uitvoerverbindingen worden bij de discrete I/O klemmenborden gemaakt (AFB. 69) en bij de discrete I/O-kaart (AFB. 70) binnenin de EasyKey. Zie ook het Elektrisch schema systeem op pagina 142.

De volgende paragrafen beschrijven elke discreteI/O-functie in detail.

Displaykaart

Barrièrekaart

Klemmenborden (zie AFB. 69)

Discrete I/O-kaart (zie AFB. 70)

TI12496a

AFB. 68. EasyKey Besturingskaarten

56

313951F


Digitale invoeren Zie Automatie stroomgrafieken, pagina's 60-64. Start van het mengen: Dit is een onderhoudsinvoer. Bij Hoog probeert de ProMix de stand Mengen te openen. Deze Meng Start invoer mag niet worden geprobeerd, tenzij de Mix_Ready uitvoer erkent wordt. Dit verzekert dat er geen alarmen zijn en dat de Meng Start invoer geschikt is. Deze invoer blijft altijd hoog wanneer mengen op verzoek is vereist. Wanneer laag, zal er geprobeerd worden om materialen te mengen en een doorspoeling of receptverandering worden doorgevoerd. Verzet deze ingang niet om de eenheid in te stellen op Stand-by gedurende korte pauzes tijdens het werken. De ProMix gaat automatisch naar Stationair na 2 minuten zonder activiteit. Wanneer er een pistooltrekkerinvoer wordt waargenomen, zal de ProMix automatisch stationair verlaten en het materiaal opnieuw beginnen te mengen. Start doorspuiten: Dit is een onderhoudsinvoer. Wanneer herkend door de ProMix, begint de doorspuitsequentie, met de spoeltijd van het actieve recept gebruiken. Dit bevat ook de vullingstijd voor het oplosmiddel. Het is nodig dat u de Doorspuit/kleurwissel output in het oog houdt om er zeker van te zijn dat deze functie begonnen is. Eens deze output verwijderd werd zal het systeem onmiddellijk naar de stand-bymodus gaan. Start kleurwissel: Dit is een tijdelijke invoer, minimaal 100 msec. Wanneer herkend door de ProMix zal de kleurwisselsequentie beginnen, beginnende met de Kleur/katalysator afvoer. LET OP: Als het nieuwe recept dezelfde kleur heeft als het actieve recept, dan worden de Kleur/katalysator afvoer en Kleur/katalysator vultijden overgeslagen en begint de kleurwisselsequentie met het spoelen De receptbitconfiguratie voor de kleurwissel moet ook ten minste 100 msec worden geladen voordat de kleurwissel startinvoer zordt aangezet. De receptbitconfiguratie moet aanblijven terwijl de kleurwissel startinvoer wordt verwijderd. Graco raadt aan om de receptbits actief te houden en niet veranderen totdat er een nieuwe kleur wordt vereist. De PLC moet de Doorspuit/kleurwissel output controleren, alsmede de vulactief uitvoer om er zeker van te zijn dat het proces naar behoren wordt uitgevoerd. Een volledige kleurwissel zonder fouten (resulterend in een Mengklaar uitvoerstatus) is een volledige kleurwissel.

Pistooltrekker: Bij hoog geeft deze invoer aan de ProMix aan dat het pistool werkelijk wordt bediend. Dit signaal moet iedere keer worden verstuurd wanneer het pistool wordt bediend. Deze invoer levert de timing voor alarmfuncties en bestuurt ook de debietsbesturingsfuncties. Zonder dit signaal zullen er geen debietbesturingsfuncties starten. Taak voltooid: Dit is een tijdelijke invoer, minimaal 100 msec. Wanneer herkend door de ProMix worden de taaktotalen gewist en wordt er ter informatie een tijd/datum-stempel toegevoegd. Stop op afstand: Gebruik deze invoer wanneer externe apparatuur wordt gebruikt om het systeem te stoppen. Wis alle alarms voordat u deze invoer gebruikt. Voor meer informatie over deze invoer kunt u uw Graco-dealer benaderen. Alarm resetten: Dit is een tijdelijke invoer, minimaal 100 msec. Wanneer herkend door de ProMix zal hij alle actieve alarmen wissen en de automatie naar de volgende stap laten gaan. Gewoon: Dit is geen invoer, maar de ProMix verwacht wel dat de COM-zijde van de 24 V gelijkstroom verbonden is zoals weergegeven in Tabel 9. Dit zorgt ervoor dat elke inen uitvoer goed werkt. I/O klemmenbord detail

Pen

RS485 Integratie A RS485 Integratie B RS485 Integratie Grond RS485 Netwerk A (niet gebruikt) RS485 Netwerk B (niet gebruikt)

Pen

RS485 Netwerk Aarde (niet gebruikt) Kalibratie debietbesturing Pistooltrekker Digitaal gewoon INVOEREN Externe stop Alarm weer in de beginstand zetten Algemeen alarm UITVOEREN Digitaal gewoon Alarm houdbaarheid Analoog debietbereik in Analoog debietbereik gewoon TI12958a

AFB. 69. EasyKey Klemmenborden

LET OP: Dit is ook van toepassing als u de Modbus-registers gebruikt (zie de Modbus map tabel in handleiding 312785).

313951F

57

Digitale uitvoer Gewoon/Stroom

Speciale uitvoer #1

Speciale uitvoer #2

Speciale uitvoer #3


Speciale uitvoer #4


JLS

Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Debietbereik Alarmuitvoer Debietbesturingskalibratie actief

Vul Actief Meng Klaar uitvoer Meng Actief uitvoer Doorspuiten/ Receptverandering Actief uitvoer Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Invoer receptverandering Invoer Receptbit 5 Invoer Receptbit 4 Invoer Receptbit 3 Invoer Receptbit 2 Invoer Receptbit 1 Invoer Receptbit 0

Gewone digitale invoer

Solvent push staat

Externe kleurwissel klaar

Invoer Taak voltooid

Doorspuitinvoer

Menginvoer


AFB. 70. 255766 Discrete I/O-kaart

58

313951F


Digitale uitvoeren

Analoge invoer

Zie Automatie stroomgrafieken, pagina's 60-64.

Stroomcommando: Dit is de positieve zijde van het 0 - 10 V gelijkstroom signaal. (Zie Gemeenschappelijk onder Digitale invoeren, pagina 57.) Deze invoer komt overeen met de instelling Debietwaarde in Scherm 5 Geavanceerde Setup, pagina 42. Bijvoorbeeld, als de instelling 0-300 cc/min is, is de analoge invoer van 0 V DC 0 cc/min en daarom is de analoge invoer van 10 V DC 300 cc/min.

Doorspuiten_CC_Actief: Deze uitvoer zal hoog blijven tijdens het manueel doorspuiten of de kleurwissel doorspuitsequentie. Zie de kleurwisselgrafieken (AFB. 122-AFB. 131) voor meer informatie. Vullen_Actief: Deze uitvoer zal hoog blijven terwijl de ProMix in het Vullen van gemengd materiaal zit op het einde van een typische kleurwisselsequentie. Meng_Actief: Deze uitvoer zal hoog blijven terwijl de ProMix in de stand Mengen staat. Het is mogelijk dat er alarmuitvoeren zijn terwijl deze uitvoer hoog is; dit zijn typische Hoog/Laag-waarschuwingen. Houd deze uitvoer en alarmuitvoeren altijd in de gaten om feedback te leveren over de huidige status van de ProMix. (Zie de Modbus-grafieken in de Graco Gateway handleiding 312785).

1

Debietbesturingskalibratie

Zwart

+

2

Pistooltrekker

Wit

+

3

Digitaal in Gewoon

Rood

-

4

Externe stop

Groen

+

Meng_Klaar: Deze uitvoer zal hoog blijven terwijl er geen alarmen zijn en de ProMix klaar is om in de stand Mengen te gaan.

5

Alarm weer in de beginstand zetten

Bruin

+

Algemeen alarm: Deze uitvoer zal hoog blijven als er een alarm actief is. Zie Tabel 19 op pagina 129 voor een volledige lijst van alarmen. LET OP: Het is belangrijk om deze uitvoer te controleren samen met Meng_Actief om de ware betekenis van het alarm te kunnen verstaan. Houdbaarheids_alarm: Deze uitvoer zal hoog blijven samen met de Alarmuitvoer wanneer de houdbaarheidstijd bereikt werd voor het actieve recept. De Meng_Actief uitvoer zal naar sterk dalen, ook als de Meng_Start invoer hoog is. Deze uitvoer blijft hoog totdat het profielvolume wordt opgeheven of de ProMix het Spoelen of een kleurwissel voltooit. De Invoer Alarmreset stopt deze uitvoer niet, maar wel het hoorbare alarm van de EasyKey.

LET OP: De toets Reset alarm

Tabel 4: Sourcing/Sinking inen uitvoeren Invoeren (Automatie sourcing)

Uitvoeren (Automatie sourcing) 6

Alarmuitvoer

Blauw

+

7

Digitaal uit Gewoon

Oranje

-

8

Houdbaarheid

Geel

+

Uitvoeren (Automatie Sinking) 6

Alarmuitvoer

Blauw

-

7

Meer dan 24 Volt

Oranje

+

8

Houdbaarheid

Geel

-

Automatie 9

Analoog debietbereik in

Paars

+

10

Analoog debietbereik gewoon

Grijs

-

reset ook het

geluidssignaal. Om het houdbaarheidsvolume te ontheffen moet de ProMix Meng_Start invoer worden uitgeschakeld en dan terug naar Hoog om materiaal te kunnen sproeien. Op dit moment zullen de Meng_Actief, Alarm en Houdbaarheids_Alarm uitvoer hoog zijn totdat het houdbaarheidsvolume uitgesproeid is. Digitale uitgang voor toevoer: Dit is de toevoer voor de digitale uitvoer. Het is dezelfde toevoer voor de digitale invoer. (Zie Gemeenschappelijk onder Digitale invoeren, pagina 57.)

313951F

59


Automatie stroomgrafieken Start Mengmodusproces Zie AFB. 71, Tabel 5 en Tabel 6.

Start Mengmodusproces

NEE

JA

Is Meng Klaar bit = 1?

Moet zijn alarmconditie of actief recept 61. Zie Alarm verwerken op pagina 64 of Start op van Recept 61 (zie LET OP hieronder)

Stel Mengbit in op 1

NEE

LET OP: Bij opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60).

Is Meng Actief bit = 1?

JA

ProMix in stand Mengen (Compleet) Mengen actief = 1 terwijl ProMix is de stand Mengen staat

AFB. 71. Start Mengmodusproces Stroomgrafiek

60

313951F


Mengmodusproces Zie AFB. 72, Tabel 5 en Tabel 6.

Mengmodusproces

Mengmodus vereist. PLC is aan het verifiëren of de Mengmodus onderhouden is.

NEE

Is Meng Actief bit = 1?

JA

Mengproces actief

Controleer of alarmconditie: is Alarm_ General bit = 1?

JA

NEE

Ga naar Start Mengmodusproces, op pagina 60

Ga naar Alarm verwerken, op pagina 64

AFB. 72. Mengmodusproces stroomgrafiek

313951F

61


Doorspuitproces Zie AFB. 73, Tabel 5 en Tabel 6.

Start

NEE

Moet zijn alarmconditie of actief recept 61. Zie Alarm verwerken op pagina 64 of start op vanuit Recept 61 (zie LET OP hieronder).

Zet doorspuitbit = 1?

NEE

NEE

Is Doorspuit_CC_Actief bit = 1?

Wachten op Mengen Klaar) Is Meng Klaar bit = 1?

LET OP: Bij opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60).

JA


JA

JA

ProMix in Doorspuit_CC modus (proces gestart)

ProMix Spoelproces (Voltooid)

AFB. 73. Stroomgrafiek proces stand Spoelen

62

313951F


Kleurwisselmodusproces Zie AFB. 74, Tabel 5 en Tabel 6.

Kleurwiselproces (basis)

Doe niets. Sproeien volgens gewenst recept.

JA

Is actief recept = gewenst recept? (Register 40005).

NEE

Laad ccNieuwRecept (Register 40046) met receptnummer naar Kleurwissel naar (0 tot 60 is geldig).

Zorg ervoor dat bit KleurWissel wordt gezien door ProMix

NEE

Is Doorspuit_CC_Actief bit = 1?

JA

Wis KleurWissel (CC) bit (tijdelijke invoer). CC-proces gestart.

Wachten op Mengen Klaar) Is Meng Klaar bit = 1?

NEE

NEE

Stel Kleurwissel (CC) bit in op 1.

Controleer of alarmconditie: is Alarm_ General bit = 1? JA

JA

ProMix Kleurwisselproces (voltooid)

Alarm in bedrijf. Zie Alarm verwerken op pagina 64.

AFB. 74. Stroomgrafiek proces stand Kleurwissel

313951F

63


Alarm verwerken Zie AFB. 75, Tabel 5, Tabel 6en Tabel 7 en Tabel 8.

Alarm in bedrijf

Een alarmconditie werd eerder gevonden. Alarm_Algemeen = 1.

NEE

Controleer of Alarm houdbaarheid: is bit Alarm_ Houdbaarheid = 1?

Twee opties:

Bepaal het exacte alarm uit de Tabel 7 of Tabel 8 op pagina 67 en los het probleem dat het alarm veroorzaakt op.

• Doorspuiten of Kleurwissel om het gemengde materiaal in deze lijn te verwijderen. • Zet in stand Mengen en sproei het houdbaarheidsvolume ingesteld in de ProMix. LET OP: De toets Reset zet het alarm alleen op stil. Om het alarm uit te schakelen moet u een van de twee bovenstaande opties uitvoeren.

Reset het alarm. Reset_Alarm = 1.

NEE


JA

JA

Ga naar het volgende proces indien gewenst.

AFB. 75. Alarmproces stroomgrafiek

64

313951F


Tabel 5: ProMix Digitale invoer (Modbus Register 40040) Bit

Digitale invoer binair

Naam

Details

0:5

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X X X X X Recept

Binaire bits enkel voor het bekijken van dicrete invoer.

6

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Kleurwissel (CC)

Zet bit op "1" om de kleurwissel te starten (tijdelijk)

7

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Mengen

Zet bit begin stand Mengen (onderhoud)

8

0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Spoelen

Zet bit op "1" om de spoelreeks te beginnen (onderhoud)

9

0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Taak_Voltooid

Zet bit op "1" om de taak voltooien invoer te beginnen (tijdelijk)

10

0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Externe CC klaar

Zet bit op "1" om de externe kleurwissel te beginnen (tijdelijk)

11

0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Solvent push staat

Zet bit op "1" om Solvent push te beginnen

12

0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 FC_Kalibreren

Zet de bit op "1" om de invoer kalibratie Debietregeling te beginnen (tijdelijk)

13

0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pistool_Trekker Zet de bit op "1" om aan te geven dat het pistool werkelijk wordt bediend (behoud terwijl het pistool wordt bediend, verwijder wanneer pistool gesloten is)

14

0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Reset_Alarm

Zet bit op "1" om een actief alarm uit te schakelen (tijdelijk)

15

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Externe stop

Zet bit naar unit om te stoppen op afstand

LET OP: Cellen met schaduw komen overeen met de stroomgrafieken op pagina 's 60-64.

313951F

65


Tabel 6: ProMix Digitale uitvoer (Modbus Register 40041) Bit

Digitale uitvoer binair

Naam

Details

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 Purge_CC_actief

"1" geeft aan dat Spoelen of Kleurwissel wordt uitgevoerd

1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 Mix_Active (Mengen actief)

"1" geeft aan dat Mengen wordt uitgevoerd

2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 Mix_Ready (Mengen gereed)

"1" geeft aan dat er Geen Alarmen zijn en het OK is om te Mengen

3

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 CC_Vullen_Actief

"1" geeft aan dat er gevuld wordt bij een kleurwissel

4

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 FCalActief

"1" geeft aan dat de kalibratieprocedure voor Debietregeling wordt uitgevoerd

5

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 Debiet_waarde_al "1" geeft aan dat er een waarschuwing/ arm alarm voor Stroomsnelheid actief is

6

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Speciaal_1

"1" geeft aan dat de Speciaal_1 uitvoer aan staat (enkel controle)

7

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_2


8

0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_3


9

0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_4

1 geeft aan dat de Speciaal_4 uitvoer aan staat (enkel controle)

10

0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GFB _1_Copy

“1” geeft aan dat de uitvoer voor GFB 1 aan staat

11

0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GFB _2_Copy

“1” geeft aan dat de uitvoer voor GFB 2 aan staat

12

0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Alarm_Algmeen

"1" geeft aan dat er een Algemeen alarm aan staat. (Als Meng_Actief nog steeds te hoog is, enkel een waarschuwing). Zie de Modbus-grafieken in de Graco Gateway-handleiding 312785 voor details over het type.

13

0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Houdbaarheids_ Alarm

"1" geeft aan dat er een houdbaarheidsalarm aan staat.

14

0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AFS _1_Copy

“1” geeft aan dat de AFS 1 invoer naar het Vloeistoffen paneel aan staat

15

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AFS _2_Copy

“1” geeft aan dat de AFS 2 invoer naar het Vloeistoffen paneel aan staat

LET OP: Cellen met schaduw komen overeen met de stroomgrafieken op pagina 's 60-64.

66

313951F


Tabel 7: ProMix Actieve alarmen laag (Modbus Register 40010) Code

Hex

Binaire code

Naam

Geen

0000

0000 0000 0000 0000

Geen bits ingesteld / geen actief alarm laag

E-1

0001

0000 0000 0000 0001

Fout in de communicatie

E-2

0002

0000 0000 0000 0010

Alarm houdbaarheid

E-3

0004

0000 0000 0000 0100

Alarm, hoge mengverhouding

E-4

0008

0000 0000 0000 1000

Alarm, lage mengverhouding

E-5

0010

0000 0000 0001 0000

Overdosering A/B Dosering te klein Alarm

E-6

0020

0000 0000 0010 0000

Overdosering B/A Dosering te klein Alarm

E-7

0040

0000 0000 0100 0000

Alarm, doseertijd A

E-8

0080

0000 0000 1000 0000

Alarm, doseertijd B

E-9

0100

0000 0001 0000 0000

Niet gebruikt

E-10

0200

0000 0010 0000 0000

Alarm, uitschakelen via afstandsbediening

E-11

0400

0000 0100 0000 0000

Doorspuitvolume-alarm

E-12

0800

0000 1000 0000 0000

Communicatiefout CAN-netwerk

E-13

1000

0001 0000 0000 0000

Alarm hoog debiet

E-14

2000

0010 0000 0000 0000

Alarm laag debiet

E-15

4000

0100 0000 0000 0000

Waarschuwing systeem stationair

E-16

8000

1000 0000 0000 0000

Waarschuwing: Instellingen veranderd

Tabel 8: ProMix Actieve alarmen hoog (Modbus Register 40010) Code

Hex

Binaire code

Naam

Geen

0000

0000 0000 0000 0000

Geen bits ingesteld / geen actief alarm hoog

E-17

0001

0000 0000 0000 0001

Waarschuwing: Systeem ingeschakeld

E-18

0002

0000 0000 0000 0010

Waarschuwing: Standaard instellingen geladen

E-19

0004

0000 0000 0000 0100

I/O-alarm. Zie Problemen oplossen, alarm, pagina 130

E-20

0008

0000 0000 0000 1000

Alarm doorspuiten beginnen

E-21

0010

0000 0000 0001 0000

Alarm Materiaalvullen

E-22

0020

0000 0000 0010 0000

Alarm Tank A laag

E-23

0040

0000 0000 0100 0000

Alarm Tank B laag

E-24

0080

0000 0000 1000 0000

Alarm Tank S laag

E-25

0100

0000 0001 0000 0000

Alarm, Autodump voltooid

E-26

0200

0000 0010 0000 0000

Alarm Kleur/katalysatordoorspuiten

E-27

0400

0000 0100 0000 0000

Alarm kleur/katalysatorvullen

E-28

0800

0000 1000 0000 0000

Materiaal vooruit voltooid

E-29

1000

0001 0000 0000 0000

Alarm Tank C Laag

E-30

2000

0010 0000 0000 0000

Alarm overdosis C

E-31

4000

0100 0000 0000 0000

Doseertijd C alarm

E-32

8000

1000 0000 0000 0000

Hoorbare zoemer actief

313951F

67


ProMix EasyKeyDigitale invoer

PLC uitvoer (sourcing)

Gewone ingang

Uitgang

Ingang

24 V DC

ProMix EasyKey Digitale uitvoer

Gemeenschappelijk

PLC invoer (Sinking) 24 V DC

Gewone uitgang

Ingang

Uitgang

Gemeens

ProMix EasyKey Digitale uitvoer

PLC invoer (sourcing)

Gewone uitgang

Uitgang

Ingang

24 V DC

Gemeenschappelijk

AFB. 76. Automatie 24 V gelijkstroom sourcing invoer diagram

68

313951F


Tabel 9: Verbindingen Discrete I/O-klemmen Pen Poort Naam

Details (zie ook pagina's 65 en 66) Digitale invoeren naar externe I/O-kaart voor doseren - mixen

1

J2

Mengen

Zet bit om Mengmodus te beginnen (onderhoud)

2

J2

Spoelen

Zet bit op "1" om de spoelreeks te beginnen (onderhoud)

3

J2

Taak_Voltooid

Zet bit op "1" om de ingang Taak voltooid te beginnen (tijdelijk)

4

J2

Externe CC klaar

Zet Bit op "1" om Externe kleurwissel te beginnen (onderhoud)

5

J2

Solvent push staat

Zet Bit op "1" om Solvent push te beginnen

6*

J2


Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert)

Digitale invoeren naar externe I/O-kaart voor kleurwissel 1*

J3


2

J3

Recept bit 0


3

J3

Recept bit 1


4

J3

Recept bit 2


5

J3

Recept bit 3


6

J3

Recept bit 4


7

J3

Recept bit 5


8

J3

Kleurwissel (CC)

Zet bit op "1" om de kleurwissel te starten (tijdelijk)

Digitale invoeren naar 10-polig aansluitklemblok EasyKey voor pistooltrekker en alarmverwerking 1

J5

Kalibratie debietbesturing

Zet bit op "1" om de kalibratie Debietregeling te beginnen (tijdelijk)

2

J5

Pistooltrekker

Zet bit op "1" om aan te geven dat het pistool wordt bediend (vloeistofstroom verwacht)

3†

J5


4

J5

Externe stop

Zet Bit op "1" om een externe stop te beginnen (tijdelijk)

5

J5

Reset_Alarm

Zet bit op "1" om een actief alarm uit te schakelen (tijdelijk)

*

Digitale invoeren samengebonden op de I/O-kaart (zie AFB. 70).

† Digitale invoeren samengebonden op displaykaart EasyKey. Meerdere verbindingspunten voor uw comfort.

313951F

69


Tabel 9: Verbindingen Discrete I/O-klemmen (vervolg) Pen Poort Naam

Details (zie ook pagina's 65 en 66) Digitale uitgangen van externe I/O-kaart voor Doseren - Mixen

1

J4


2

J4

Spoelen in werking CC

"1" geeft aan dat Spoelen of Kleurwissel wordt uitgevoerd

3

J4

Mengen actief

"1" geeft aan dat Mengen wordt uitgevoerd

4

J4

Mengen gereed

"1" geeft aan dat er Geen Alarmen zijn en het OK is om te Mengen

5

J4

Vullen Actief CC

"1" geeft aan dat er gevuld wordt bij een kleurwissel

6

J4

FC IJking actief

"1" geeft aan dat de kalibratieprocedure voor Debietregeling wordt uitgevoerd

7

J4

Debiet

"1" geeft aan dat er een waarschuwing/ alarm voor Stroomsnelheid actief is

8

J4

Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Digitale uitgangen van externe I/O-kaart voor Speciale uitgangen

1

J5


2

J5

Speciaal_1

"1" geeft aan dat de Speciale_1 uitvoer aan staat

3

J5

Speciaal_2

1 geeft aan dat de Speciale_2 uitvoer aan staat

4

J5

Speciaal_3


5

J5

Speciaal_4


6

J5


Digitale uitgangen naar 10-polig aansluitklemblok EasyKey voor alarm en indicatie houdbaarheid 6

J5

Algemeen alarmuitvoer

7

J5


8

J5

Alarm houdbaarheid

"1" geeft aan dat de uitvoer Algemeen alarm aan staat

"1" geeft aan dat de uitvoer Alarm houdbaarheid aan staat

Analoge invoer naar 10-polig aansluitklemblok EasyKey voor instelpunt stroomsnelheid 9

J5

Debietwaarde analoog in (0-10 V gelijkstroom)

0-10 V gelijkstroom invoer voor Debietinstelpunt met betrekking tot debietwaarde ingesteld in 2KS Debietwaardescherm

10

J5

Debietwaarde Gewoon voor Pen 9

Gewone zijde van Debietinstelpunt van Terminal 9

Modbus-netwerkcommunicatie op 6-polige aansluitklemblok EasyKey 1

J10

RS485 Integratie A

2

J10

RS485 Integratie B

3

J10

RS485 Integratieschild/Grond

4

J10

RS485 Netwerk A

5

J10

RS485 Netwerk B

6

J10

RS485Netwerkschild/Grond

Communicatie met externe PLC/controller

Niet gebruikt

 Digitale uitvoer samengebonden op de I/O-kaart (zie AFB. 70).  Digitale uitvoeren samengebonden op displaykaart EasyKey. Meerdere verbindingspunten voor uw comfort.

70

313951F

Modbus en I/O-gegevens

Modbus en I/O-gegevens Zie Tabel 10 en Tabel 11 voor Modbus-registeradressen en gegevens invoer/uitvoer. Zie de lijst voor Discrete I/O voor alle invoeren en uitvoeren (zie page 73). Zorg dat u deze begrijpt. Dezelfde invoering voor Discrete I/O wordt voor het communicatieprotocol voor Netwerk gebruikt. Bijvoorbeeld: De invoer voor de pistooltrekker is nu een specifieke bit van Modbus Register 40040. Controle van Modbus Register 40041 op statuscondities voor specifieke uitvoeren is vereist zoals uitgelegd in het deel over Discreet I/O van de ProMix bedieningshandleiding. De PLC leest de diverse bits en in sommige gevallen (bijvoorbeeld 40040 en 40041) moet deze de verschillende bitposities maskeren om de status van elke aparte invoer en uitvoer te bepalen. Dit vereist ervaring en mag niet op de werklocatie worden gedaan. Volledige kennis van het kleurwisselproces en de vereiste timing van verschillende invoeren en uitvoeren zijn vereist. LET OP: Analoge invoer voor instelpunt voor debietregeling wordt nu een speciaal Modbus-register. Register 40137 vereist de specifieke stroomsnelheid (dus 125 cc/min). Dit is geen spanningslezing, maar het werkelijke stroomdoel.

Proces Mengen starten Zie AFB. 71, Tabel 5 en Tabel 6. 1. Controleer of bit Mengen gereed (bit 2 van 40041) is ingeschakeld. 2. Schakel bit Mengen in (bit 7 van 40040). 3. Controleer of bit Mengen actief (bit 1 van 40041) is ingeschakeld, om ervoor te zorgen dat het verzoek Mengen is ontvangen.

Proces Mengen stoppen Zie AFB. 72, Tabel 5 en Tabel 6. 1. Wis het bit Mengen. 2. De uitvoer Mengen actief moet worden gewist en Mengen gereed moet nu worden ingesteld. LET OP: De ProMix gaat automatisch naar Stationair na 2 minuten zonder activiteit. Er wordt een algemeen alarm gegeven en Mengen actief blijft Hoog. Het bit Alarm (40010) geeft het alarm Systeem leegloop. Wanneer er een nieuwe invoer voor pistooltrekker wordt waargenomen, gaat de ProMix verder met het mengen van het materiaal. Wissel het bit Mengen niet; dan wordt het proces Mengen vanaf het begin gestart.

313951F

Proces Kleurwissel Zie AFB. 74, Tabel 5 en Tabel 6. 1. Controleer of Mengen gereed is ingesteld. Dit zorgt dat er geen alarmen zijn en dat het systeem klaar is voor de volgende opdracht. 2. Laad ccNieuwRecept (Register 40046) met een receptnummer waarnaar de kleur moet worden gewisseld. 3. Stel kleurwissel in (40040 bit 6). 4. Controleer of Purge_CC_Active wordt waargenomen (40041 bit 0). 5. Wis bit kleurwissel (alleen tijdelijke). 6. Verander de waarde voor ccNieuwRecept niet zolang er geen nieuwe receptwissel is verzocht. 7. Het kleurwisselproces stopt automatisch zoals geprogrammeerd. Controleer bit Purge_CC_Active op voltooiing.

Spoelproces Zie AFB. 73, Tabel 5 en Tabel 6. 1. Controleer of Mengen gereed is ingesteld. Dit zorgt dat er geen alarmen zijn en dat het systeem klaar is voor de volgende opdracht. 2. Stel spoelen in (40040 bit 8). 3. Controleer of Purge_CC_Active wordt waargenomen (40041 bit 0). 4. Wanneer bit Purge_CC_Active is gewist, wis bit Purge_Start. Wanneer deze bit midden in een spoelproces wordt gewist, wordt het spoelproces afgebroken. LET OP: Er zijn slechts drie Modbus-registers nodig voor volledige communicaties van de PLC naar de ProMix. Alle andere registers worden alleen waar nodig bekeken en gecontroleerd. 40040Robot Digitaal In (waarden verzenden/bewerken in ProMix) 40041Robot Digitaal Uit (ALLEEN LEZEN - Actieve waarden) 40046Ga naar waarde Recept voor het volgende recept van ProMix

71


Tabel 10: ProMixVariabel overzicht Modbus/TCP * Status Lezen/ Schrijven Alleen lezen Alleen lezen Alleen lezen Alleen lezen Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Alleen lezen Alleen lezen Alleen lezen Lezen/ schrijven Alleen lezen Lezen/ schrijven Alleen lezen Alleen lezen Alleen lezen

EasyKey Modbusregister 40003 40004 40005 40006 40007

Alleen lezen

Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven

Beschrijving Grootte Huidig debiet 16-bits cc/min Huidige verhouding 16-bits geen Actief recept 16-bits geen Resterende houdbaarheid 1 16-bits sec Taak voltooid 16-bits geen

40008

Job totaal resetten

16-bits geen

40009 40010 40032 40040

Resterende houdbaarheid 2 Actieve fout Versie regeling Digitale invoer robot

16-bits 32-bits 32-bits 16-bits

40041 40046

Digitale uitvoer robot CC Nieuwe recept

16-bits geen 16-bits geen

40048 40049 **40056 40114

Huidige vloeistofdruk Uitvoer proces V/P Reducer werkelijke verhouding Optie Debietregeling

40115

Bron data instelpunt debiet

40120 40125

Aansturing manueel overschrijven pct. ***FC-bereik

40126

Eenheden

sec geen geen geen

Lage limiet 0 0 0 0 0

Hoge limiet 5000 9999 60 9999 0xFFFF

0

9

0 9999 0 0xFFFF FFFF 0 0xFFFF FFFF 0x0000 0xFFFF 0x0000 0

0xFFFF 60

16-bits 1/100 psi 16-bits % 16 bit geen

0 0 0

50000 100 9999

16 bit 0=alleen doseren - mixen 1=1K debietregeling (toekomst) 2=2K Debietregeling 3=override druk 4=handmatige override pct. 16 bit 0=discreet 1=netwerk 16 bit %

0

4

0

1

0

100

0

2

FC-tolerantie

16 bit 0=0-300 cc/min 1=0-600 cc/min 2=0-1200 cc/min 16 bit %

0

99

40127

Proportionele gain FC Kp

16 bit standaard=400

0

9999

40128

Integrale gain FC Ki

16 bit standaard=40

0

9999

40129

Alarmtijd FC

16 bit sec

0

99

40137

Instelpunt FC

16 bit cc/min

0

1200

40159

Sterkte van Leren FC

16 bit %

0

100

40171

Drempelwaarde leren FC

16 bit cc/min

0

1200

43123

Stand override FC

0

2

43141

FC inschakelen

16 bit 0=uit (normaal) 1=% open 2=drukmodus 16 bit 0=uit 1=aan

0

1

*

In deze kolom staat de regel die met automatie moet worden uitgevoerd. Schrijven naar 'Alleen lezen'-registers moet worden vermeden. ** Alleen voor ProMix 3KS systemen. *** Debietregeling

72

313951F


Tabel 11: ProMix Recept bits Receptbits 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0

313951F

3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0

Nummer 2 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0

1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0

0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Receptbits 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1

2 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1

Nummer 1 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0

0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

73


Typische PLC-interactie met ProMix Dit onderdeel beschrijft een typische interactie wanneer een lokale PLC direct verbonden is met de discrete I/O-verbindingen van de ProMix. Zie ProMixIntegratiespecificaties op pagina 54 voor een gedetailleerde uitleg over inen uitvoer. LET OP: Communicatievelden van Configureer scherm 6 moeten zijn ingesteld op DISCREET (zie pagina 36).

Tijdens dit proces wordt het recept uit deze binaire sequentie afgelezen en op de statusbalk van de EasyKey wordt KLEURWISSEL XX weergegeven. De Doorspuit_CC_Actief uitvoer zal hoog zijn tijdens het kleurwissel doorspuitproces. Gedurende de Gemengd Materiaal Laden, op het einde van de Kleurwisselsequentie, zal de Vul_Actief uitvoer aan staan en de dosering van de kleurwissel weergeven. Deze zullen niet tegelijkertijd aan staan. Eens de Meng_Klaar uitvoer hoog staat zonder alarm, zal de PLC garanderen dat de gevraagde kleurwissel wordt uitgevoerd met het gewenst recept, met name het huidige actieve recept. Als er zich een fout zou voordoen tijdens dit proces zal het gevraagde recept niet worden geladen en zal het oude recept actief blijven.

Start mengen om het mengproces te starten zal de PLC contoleren en ervoor zorgen dat de Meng_klaar uitvoer hoog is. Hierdoor wordt gegarandeerd dat hij klaar is om te mengen. PLC zal de Meng_Start invoer omhoog halen, hem hoog houden en de Meng_Actief uitvoer controleren en ervoor zorgen dat de ProMix het verzoek verder uitvoert.

Stop mengen Om te stoppen met mengen (om te spoelen of om een kleurwissel uit te voeren) verwijdert u de Meng_Start invoer (de statusbalk op de EasyKey geeft STAND-BY weer). Controleer de Meng_Klaar uitvoer on zeker te zijn dat de Meng_Actief uitvoer laag staat.

Kleurwissel Om een kleurwissel uit te voeren verzekert u zich ervan dat er geen alarmen actief zijn (behalve het houdbaarheidsalarm). Als er alarmen aanwezig zijn, moet u tijdelijk de invoer Alarm_Reset verzenden om het alarm uit te schakelen (> 100 msec). LET OP: Alarm_Reset zal het houdbaarheidsalarm niet resetten. Alleen wanneer u het houdbaarheidsvolume of een volledige Doorspuit/kleurwissel ontheft kunt u het houdbaarheidsalarm resetten. De Alarm resetinvoer zal de toon van het alarm stil zetten. Zet de invoer Kleur_Wissel_Start op tijdelijk (> 100 msec) terwijl de geschikte sequentie van receptbits wordt ingesteld. LET OP: De receptbits moeten ten minste 100 msec worden gepresenteerd voordat de kleurwissel startinvoer wordt aangezet en blijven totdat een nieuw recept is vereist.

LET OP: Het is niet mogelijk om het actieve recept alleen te lezen via discrete I/O. Het is enkel mogelijk om het actieve recept te zien door de netwerkregisters te controleren via de Gateway. Een goed beheer van de alarmstatusuitvoer tijdens het kleurwisselproces zal ervoor zorgen dat het actief recept is zoals verwacht.

Spoelen Om het doorspoelen (geen kleurwissel) te beginnen, zet u de Doorspoel_Start invoer hoog (onderhoud) terwijl u ervoor zorgt dat de Meng_Klaar uitvoer hoog is (en zorg ervoor dat er geen actieve alarmen zijn). Een uitzondering is het Alarm houdbaarheid (zie Kleurwissel hierboven als er alarmen zijn). De Doorspuit_CC_Actief uitvoer blijft hoog gedurende het gehele doorspuitproces. Vergewis u ervan dat er geen alarmen zijn tijdens het proces. Vul_Actief is hoog wanneer Mengen aan staat. Op het einde zal de Meng_Klaar uitvoer hoog zijn, wat erop wijst dat het doorspuiten voltooid is. LET OP: Er werd geen verandering gemaakt aan het actieve recept.

Invoer voor pistooltrekker Deze invoer wordt iedere keer wanneer de trekker van het pistool wordt aangehaald verzonden en verwacht en deze invoer wordt uitgeschakeld wanneer het pistool niet wordt bediend. Bind deze invoer nooit samen met een ander signaal. Zonder deze invoer worden enkele kritische mengalarmen geëlimineerd. BELANGRIJK: Deze invoer moet worden voorzien via discrete I/O voor geïntegreerde toepassingen voor debietregeling voor een snelle coördinatie van het proces voor Debietregeling. Toepassingen zonder debietregeling kunnen de invoer van de pistooltrekker gebruiken via Netwerkcommunicatie of Discrete I/O. LET OP: De invoer Pistooltrekker heeft hetzelfde effect als de luchtstroomschakelaar op manuele ProMix systemen.

74

313951F


Alarm Controle/Reset (Discrete I/O) Wanneer er een alarm afgaat, reset de invoer Alarmreset de alarmen en gaat deze via automatie naar de volgende stap, behalve in de volgende omstandigheden: •

Alarmen houdbaarheid kunnen niet worden gereset met de invoer Alarmreset of via de toets EasyKey Alarmreset

. Enkel een doorspuit/kleurwissel

of het sproeien van het houdbaarheidsvolume kan een houdbaarheidsalarm resetten. (Zie Houdbaarheids_Alarm utvoerinformatie op pagina 59). •

•

Wanneer de debietregeling is ingeschakeld (zie Configureer scherm 5 op pagina 36), is de uitvoer van het Debiet_Waarde_Alarm hoog als de debietwaarde zich boven of onder de tolerantie-instelling van de debietwaarde bevindt. (Hoog debiet of laag debiet is de omstandigheid die in de statusbalk van de EasyKey wordt weergegeven). Deze invoer zal samen met de Meng_Actief uitvoer hoog zijn. De PLC moet de tijd dat deze omstandigheid duurt controleren en op een vooraf bepaald moment actie ondernemen. Met de debietbesturing kan het soms (bijvoorbeeld tijdensdebietwaardeveranderingen) gebeuren dat het algemene alarm, zoals hier beschreven, hoog is (normaal gezien tijdelijk). De PLC moet deze alarmuitvoer lezen (algemeen alarm), zien of de Meng_Actief nog steeds hoog is en, in dat geval, een timer starten. Een typisch voorbeeld is ervoor zorgen dat alle delen besproeid worden binnen een specifieke debietbereik. Een maximale vooraf bepaalde tijd moet worden ingesteld om een laag of hoog debiet constant toe te staan. Nadat het debietwaardealarm vervalt moet u afsluiten of naar de stand-bymodus gaan.

Invoer voor Taak_Voltooid Iedere keer als er door de ProMix een tijdelijke invoer wordt waargenomen voor Taak_Voltooid, zal er een taak worden vastgelegd en de A en B metervolumes (cc) worden vastgelegd met een tijden datumstempel. De volumes worden gereset naar 0. (Volumetotalen worden opgeteld sinds de laatste reset.)

Voor toepassingen met afvoerkranen (voor snelle doorspuit/kleurwissel veranderingen met of bij het pistool): ProMix heeft vier speciale functies die tijdens een kleurwisselsequentie twee keer kunnen worden aanof uitgezet. Zie Scherm 8 Geavanceerde Setup op pagina 44 of Receptinstelscherm 7 op pagina 49. Bijvoorbeeld: een afvoerkraan bij een pistool op een robot kan op bepaalde momenten worden opengezet om sneller kleurwissels te kunnen uitvoeren. Een andere uitvoer kan worden gebruikt om automatisch een luchtbediende vloeistofregulator te besturen tijdens het doorspuit- of kleurwisselproces. LET OP: Met de geïntegreerde debietbesturing wordt de debietbesturingsregulator automatisch op hoog bestuurd. Zie Scherm 5 Geavanceerde Setup op pagina 42 voor meer informatie over het instellen van deze waarden. Iedere van deze speciale functies kunnen worden gecontroleerd, maar enkel worden bestuurd op de tijdstippen die werden ingesteld in de instelschermen van de EasyKey of door de registers op het netwerk te beheren. De volgende ProMix invoeren mogen nooit tegelijkertijd op (Hoog) staan: •

Meng_Start

•

Doorspuiten_Start

•

Kleurwissel_Start

De Receptbits (0-6) staan altijd tegelijkertijd aan. Deze bits worden enkel herkend wanneer de Kleur_Wissel_Start invoer op hoog staat. De recept bits moeten worden geladen en geladen blijven voor het huidige recept. Verander de receptbits niet, tenzij een kleurwissel vereist is. Het kan onconsquente resultaten tot gevolg hebben als u deze richtlijnen niet volgt.

Schema's integratietiming Zie AFB. 77 - AFB. 83 voor de schema's voor integratietiming.

LET OP: Een kleurwissel voert dezelfde Taak Voltooid resetfuncties uit. De Taak_voltooid invoer wordt vaak gebruikt om materiaalgebruik voor een bepaalde set van onderdelen vast te leggen. Deze volumes zijn gesproeide materiaalvolumes.

313951F

75


76

AFB. 77. Wijziging X naar Y receptwissel regeling integratie

313951F

313951F

AFB. 78. Externe kleurwissel X naar Y receptwissel regeling integratie


77


78

AFB. 79. Spoelen Y regeling integratie

313951F

313951F

AFB. 80. Vullen Y regeling integratie


79


80

AFB. 81. Spoelen en vullen Y regeling integratie

313951F

313951F

AFB. 82. Mengprocessen regeling integratie


81


82 313951F

AFB. 83. Verwerking alarm regeling integratie

Geïntegreerde debietregeling

Geïntegreerde debietregeling Beschrijving Debietregeling Debietregeling is een optionele functie die een regelmodule voor een intrinsiek veilige regelaar met het automatische ProMix systeem integreert. Debietregeling regelt nauwkeurig de stroom van het materiaal naar een manueel of automatisch luchtspuitpistool zodat de juiste hoeveelheid wordt gebruikt en er geen verzakkingen of uitlopers in de laag komen. LET OP: Debietregeling is niet beschikbaar met dynamische dosering. Het mag niet worden gebruikt met lucht-geholpen of luchtloze pistolen. Debietregeling gebruikt de bestaande debietmeters in een wandgemonteerd vloeistofstation of een RoboMix vloeistofstation. Er is geen stroommeter in de leiding voor gemengd materiaal.

Onderdelen van de Debietregeling 249849 Module Debietregeling Zie AFB. 84. De module Debietregeling 249849 bevat een door lucht aangedreven materiaaldrukregelaar, een vloeistofdruksensor, een drukklep voor spanning naar lucht en een printplaat. Zie handleiding 3A2097. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge stroomsignaal en op basis daarvan de gewenste stroomsnelheid aan te drijven (te beheren).

Luchtgestuurde vloeistofregelaar

Poort vloeistofdrukmeter Vloeistofdruksensor

1/8 npt(f) Vloeistofinlaat

1/8 npt(f) Materiaaluitlaat

Invoer stroomen signaalkabel

Luchtinlaatfitting, buis met OD 6 mm (1/4 in.) Printplaat V/P-klep (spanning/luchtdruk)

TI17116a

AFB. 84. Opengewerkte tekening van 249849 Module Debietregeling

Luchtuitlaatfitting, Buis met OD 6 mm (1/4 in.)

Externe vloeistofdruksensor

Luchtdrukmeter (niet meegeleverd)

24H989 Module Debietregeling Zie AFB. 85. De 24H989 Module Debietregeling wordt gebruikt met een door de gebruiker aangeleverde, extern gemonteerde, luchtaangedreven materiaaldrukregelaar. De module heeft een externe vloeistofdruksensor en een verbindingskabel, drukklep voor spanning naar lucht en een printplaat. Zie handleiding 3A2097. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge stroomsignaal en op basis daarvan de gewenste stroomsnelheid aan te drijven (te beheren). LET OP: Plaats de meegeleverde druksensor voor de beste resultaten zo dicht mogelijk bij de externe vloeistofregelaar.

Invoer stroomen signaalkabel

Printplaat (verborgen) V/P-klep (spanning/luchtdruk)

Luchtinlaatfitting, buis met OD 6 mm (1/4 in.)

TI18956a

AFB. 85. Opengewerkte tekening van 24H989 Module Debietregeling

313951F

83


Vereisten vloeistof- en luchtdruk

Werking van debietregeling

De vloeistofinvoerdruk naar de vloeistofregelaar moet hoog genoeg zijn voor een drukverschil van 15-20 psi (0,1-0,14 MPa, 1,0-1,4 bar) in de regelaar bij de hoogste stroominstelling. Bijvoorbeeld, als het instelpunt voor de maximale stroomsnelheid 280 cc/min is en er is 35 psi uitvoerdruk nodig om die stroom te bereiken, dan moet de invoerdruk 50-55 psi zijn.

Zie AFB. 86 voor module 249849 en AFB. 87 voor module 24H989. Het systeem voor de regeling heeft twee informatielussen:

De vereiste luchtdruk naar de module voor de debietregeling is 70-100 psi (0,35-0,7 MPa, 3,5-7,0 bar).

Wanneer het pistool niet wordt geactiveerd, gaat het systeem nog altijd naar de drukwaarde op basis van de gegevenstabel van het instelpunt voor de stroomsnelheid. Deze druk werkt gedurende de tijd die is ingesteld in de waarde “GT-Off regel tijd” op het scherm Geavanceerd. Dit scherm kan worden geopend en de instelling kan worden aangepast terwijl de Debietregeling is ingesteld op “Aan: Instellen” in Configureer scherm 5, pagina 36.

LET OP: •

•

Voor modules voor debiet regelaar 249849 en 24H989 gebruikt met een vloeistofregelaar 1:1 moet de vloeistofuitvoerdruk vanaf de regelaar tussen 5-75 psi (0,034-0,52 MPa, 0,34-5,2 bar) liggen voor alle instelpunten voor de stroming. De instelpunten voor stroomsnelheden met drukwaarden die buiten dit bereik liggen, zijn niet haalbaar. Er moet een vloeistofdruk van minstens 5 psi (0,034 MPa, 0,34 bar) hebben bij de laagste stroomsnelheid. Als module voor debietregeling 24H989 wordt gebruikt met een vloeistofregelaar met een verhouding hoger dan 1:1, dan is de relatie van luchtdruk naar vloeistofuitvoerdruk zeer belangrijk. De laagste aanbevolen luchtdruk vanaf de V/P is 5 psi (0,034 MPa, 0,34 bar). Er kan tegendruk vereist zijn voor een minimale vloeistofdruk bij het laagste instelpunt voor de stroomsnelheid.

De terugbrengverhouding van een normale vloeistofregelaar is ongeveer 3:1 of 4:1, afhankelijk van het type en de viscositeit van het materiaal. Bijvoorbeeld, als de laagste vereiste stroomsnelheid 100 cc/min is, dan is de hoogst haalbare stroomsnelheid 300-400 cc/min. LET OP: De hoogste stroomsnelheid is niet het geselecteerde maximale bereik voor stroomsnelheid.

84

•

De druklus controleert de vloeistofdruk met de druksensor in de module. Zo kan het systeem snel reageren op wijzigingen in de instelpunten.

De doeldruk wanneer de pistooltrekker is uitgeschakeld, kan worden afgesteld met de waarde voor “GT-Off ingestelde verhoging” op het Scherm 7 Geavanceerde Setup, pagina 43. Dit aantal wordt toegevoegd aan de waarde uit de gegevenstabel. Dit kan compenseren voor de directe drukdaling bij het pistool als de pistooltrekker is geopend. Stel af voor pistooltrekkers bij de laagste stroomsnelheden. •

De stroomlus controleert de vloeistofstroom via stroommeterpulsen voor nauwkeurigheid. Het pistool moet tijdens de stroomlus worden geactiveerd.

Het systeem voor Debietregeling creëert een gegevenstabel voor een gewenste stroomsnelheid gebaseerd op de vloeistofdruk. Het controleert daarna de stroomlus om de stroomsnelheid te handhaven. De updateprestaties van de gegevenstabel kunnen worden aangepast met de waarde “Sterkte van Leren” in Scherm 6 Geavanceerde Setup, pagina 43. Dit bepaalt hoe veel er van de waarde voor de directe doorloopfout wordt toegepast bij het bijwerken van de tabel. Hoge waarden zorgen dat het systeem sneller leert, maar dat kan leiden tot schommeling. Lage waarden zorgen dat het systeem langzamer leert, maar maken afsteltijden soms onaanvaardbaar.

313951F


Invoer stroom: Feedback van Meters A en B

Luchtgestuurde vloeistofregelaar Leiding gemengd materiaal Vloeistofdruksensor Meter B

Besturingskaart vloeistof

Meter A

Luchtsignaal naar regelaar

Analoog signaal naar V/P Luchtleiding

V/P-klep (spanning/luchtdruk)

Invoer druk: Feedback van vloeistofdruksensor TI17118a

AFB. 86. ProMix Diagram Debietregeling (249849 Module)

Invoer stroom: Feedback van Meters A en B

Leiding gemengd materiaal

Luchtaangedreven, externe vloeistofregelaar

Meter B

Besturingskaart vloeistof Vloeistofdruksensor

Luchtsignaal naar regelaar

Meter A Invoer druk: Feedback van vloeistofdruksensor

Analoog signaal naar V/P

Luchtleiding V/P-klep (spanning/luchtdruk)

TI18958a

AFB. 87. ProMix Diagram Debietregeling (24H989 Module)

313951F

85


Voorbeeld bedrijfsproces Debietregeling Bedrijfsbereik

Stap 2: Druklus

Bedrijfsbereik voor Debietregeling komt overeen met de gewenste stroomsnelheid naar het inkomende signaal voor het instelpunt voor de stroom (zie hieronder). Het bedrijfsbereik is:

LET OP: Het pistool moet tijdens de druklus worden geactiveerd.

• • • •

0-300 cc/min 0-600 cc/min 0-1200 cc/min 0-100% (% open in stand Manueel overschrijven)

In dit voorbeeld is het bereik ingesteld op 0-300 cc/min en is de doelstroomsnelheid 150 cc/min.

Stap 1: Signaal input instelpunt debiet Input Discreet Een discreet signaal is 0-10 V DC, wat lineair overeenkomt met het ingestelde bedrijfsbereik. Bijvoorbeeld: als het ingestelde bereik 0-300 cc/min is en de gewenste stroomsnelheid is 150 cc/min, dan ontvangt de ProMix een instelpunt voor de stroomsnelheid (signaal 5 Vdc) van de PLC of robot.

Zie AFB. 88 voor module 249849 en AFB. 89 voor module 24H989. De ProMix stuurt het systeem aan naar de noodzakelijke druk om de gewenste stroomsnelheid te halen (150 cc/min). De druksensor in de module verifieert de werkelijke druk en stuurt de waarde terug naar de ProMix.

Stap 3: Stroomlus LET OP: Het pistool moet tijdens de stroomlus worden geactiveerd. De stroommeters verifiëren dat de doelstroomsnelheid wordt bereikt en stuurt deze informatie terug naar de ProMix. De ProMix past de spanning naar de V/P aan om de werkelijke stroom te handhaven. Stap 2 en Stap 3 worden continu herhaald om de druk en stroom te handhaven.

Input netwerkcommunicatie Een netwerkcommunicatiesignaal is de gewenste stroomsnelheid (150 cc/min in dit voorbeeld) of de % open.

86

313951F


Stap 3: Input stroom Vloeistofdruksensor

Stap 1: ProMix ontvangt een instelpunt voor stroomsnelheid vanaf PLC/robot

Analoog signaal naar V/P Luchtleiding V/P-klep (spanning/luchtdruk)

Stap 2: Input druk

TI17118a

AFB. 88. ProMix Druklus en stroomlus debietregeling (249849 Module)

Stap 3: Input stroom

Stap 1: ProMix ontvangt een instelpunt voor stroomsnelheid vanaf PLC/robot

Vloeistofdruksensor Luchtleiding naar externe vloeistofregelaar

Analoog signaal naar V/P

Stap 2: Invoer druk:

Luchtleiding V/P-klep (spanning/luchtdruk) TI18958a

AFB. 89. ProMix Druklus en stroomlus debietregeling (24H989 Module)

313951F

87


Instellingen Debietregeling

De andere optie, “Aan: Ext” wordt gebruikt voor gedeeltelijke regeling door een PLC-robot.

1. Installeer de intrinsieke stroomregelaar (FC) zoals uitgelegd in de ProMix Installatiehandleiding. 2. Zorg dat het analoge signaal 0-10 Vdc is of juist wordt gegeven via netwerkcommunicatie. 3. Kalibreer de stroommeters van het systeem; zie pagina 113. Dit zorgt dat de K-factoren zijn afgestemd op de serie materialen die worden gebruikt. 4. Verifieer of de I/O-invoeren goed werken. Bij gebruik van discrete I/O controleer door Scherm 6 Geavanceerde Setup en Scherm 7 Geavanceerde Setup, pagina 43 te kijken. Bij gebruik van netwerkcommunicatie zorg dat de opdrachten worden verzonden door te kijken naar Statusscherm, pagina 25 en Scherm 6 Geavanceerde Setup en Scherm 7 Geavanceerde Setup, pagina 43, voor invoeren.

AFB. 91. Geavanceerd instelscherm 1 3. Stel Overschrijven Debietcontrole in op % Open. Zie AFB. 92 en Tabel 12. Op het Scherm Manueel overschrijven wordt het veld Doorloop-setpoint weergegeven als een percentage open (zie AFB. 93).

LET OP: Zie de Graco Gateway handleiding voor Modbus-adressen voor Debietregeling. 5. Zie Debietregeling opstarten.

Debietregeling opstarten 1. Stel Debietregeling in op “Aan: Instellen” in Configureer scherm 5.

AFB. 92. Menu Overschrijven Debietcontrole

Tabel 12: Keuzeopties Overschrijven Debietcontrole


Selectie

Beschrijving

Uit % open

Normale werking Debietbesturingsregulator wordt tot het gewenste percentage geopend. De debietbesturingsregulator wordt geopend tot een gekalibreerde druk. Externe PLC in regeling van instelpunt

Druk ExtSP

2. In Scherm 1 Geavanceerde Setup zet Manueel overschrijven “Aan: EK”. Dit stelt de bron voor regeling voor override in als de EasyKey. Het veld Overschrijven Debietcontrole wordt geopend.

88

LET OP: Stel Overschrijven Debietcontrole in op “Druk” voor gebruik van de Stand Debietregeling druk (zie pagina 93).

313951F


Eénpuntsleren In situaties met snelle activeringen van het pistool (korter dan 2 seconden), dan zijn er mogelijk onvoldoende stabiele stroomgegevens om de stroomlus te laten leren. Dit wordt ook beïnvloed door lage stroomsnelheden (minder dan 100 cc/min).

AFB. 93. Doorloop-setpoint als percentage 4. Zet op de Scherm Manueel overschrijven de regelaar op een percentage open waarbij de vloeistof gaat stromen. Vloeistofdruk moet hoger zijn dan 5 psi (0,034 MPa, 0,34 bar) [zie het Statusscherm]. Houd de stroomsnelheid van de vloeistof bij deze druk in te gaten. Dit is de laagst haalbare stroomsnelheid voor de beperking van het systeem. Als er een lagere stroomsnelheid nodig is, verhoog de beperking tussen de regelaar voor de debietregeling en het spuitpistool. LET OP: Als de laagst bereikte stroomsnelheid ruim onder 5 psi (0,034 MPa, 0,34 bar) ligt, voeg beperking toe om een vloeistofdruk van ongeveer 5 psi te halen. Een druk lager dan 5 psi kan inconsistent zijn. 5. Zet de regelaar op 100 % open. Dit is de hoogst haalbare stroomsnelheid gebaseerd op de lage stroomvereiste en het functionele bereik van de module voor Debietregeling. 6. Wanneer er een aanvaardbaar bedrijfsbereik is gehaald, schakel Overschrijven Debietcontrole Uit.

Als de taakreeks een langere activeringstijd voor het pistool heeft, kan het systeem in plaats van leren bij afzonderlijke stroomsnelheden slechts punten leren boven een gespecificeerde stroomsnelheid, die dan lineair worden ingevoegd tussen dat punt en de (0 druk, 0 stroom) oorsprong van de gegevenstabel.

Voorbeeld Eenpuntsleren Stel een onderdeel heeft een spuitreeks van:

Tabel 13: Voorbeeld spuitreeks Doorgang Debiet

Tijd pistooltrekker

1

50

1s

2

65

1/2 s

3

50

1s

4

150

4s

Het systeem kan de punten bij 50 en 65 cc/min niet leren. Maar er zijn genoeg gegevens om te leren bij het instelpunt van 150 cc/min. Als de “Eén punt threshold” op het Scherm 6 Geavanceerde Setup, pagina 43 is ingesteld op een stroomsnelheid van 100 cc/min, dan wordt het leren uitgeschakeld voor stroomsnelheden lager dan deze waarde. Maar als de doorgang voor 150 cc/min actief is, wanneer het punt is geleerd, wordt lineaire interpolatie toegepast binnen het volledige bereik voor de stroomsnelheid.

AFB. 94. Geavanceerd instelscherm 1 7. Voer Kalibratie Debietregeling uit, pagina 90.

313951F

89


Kalibratie Debietregeling Kalibratie Debietregeling is een automatische procedure die een profiel druk-stroom vaststelt tussen de lage en hoge bedrijfspunten. Zie AFB. 99. Het profiel kan uniek zijn voor elk recept of voor alle recepten worden gekopieerd. LET OP: Kalibratie kan niet worden uitgevoerd in recept 0 of 61. 1. Laad een kleur. AFB. 97. Manueel overnamescherm 2. Ga naar het Scherm 5 Geavanceerde Setup (zie AFB. 95). Selecteer het bereik voor de stroomsnelheid die het beste past bij het grootste stroomdoel voor uw toepassing (bijvoorbeeld 0-1200).

5. Ga terug naar het Statusscherm (zie AFB. 98). De statusbalk onder in het scherm geeft aan dat Kalibratie Mengen bezig is.

7

Kalibratie AFB. 95. Scherm 5 Geavanceerde Setup (modus Automatisch met alleen debietregeling). 3. Ga naar het Scherm 1 Geavanceerde Setup (zie AFB. 96). Schakel Manueel overschrijven in.

AFB. 98. Statusscherm 6. Activeer het pistool en zorg dat de invoer voor de pistooltrekker hoog is. .

7. Op het Statusscherm (zie AFB. 98) begint de spanning bij 0 neemt geleidelijk toe tot 3,3 V. De stroomsnelheid gaat tijdens de kalibratie ook toenemen, maar dat wordt mogelijk niet aangegeven bij de eerste stijgingen in de spanning. 8. Wanneer de kalibratie is voltooid, verandert het Statusscherm van Kalibratie Mengen naar Mengen. De eenheid moet nu een volledige tabel hebben gebouwd voor het bereik voor de stroomsnelheid dat in stap 2 is geselecteerd. AFB. 96. Geavanceerd instelscherm 1 4. Ga naar het Scherm Manueel overschrijven (zie AFB. 97). Zet Manueel overschrijven op Mengen en stel IJken Debietcontrole in op Start.

90

LET OP: Als de spanning op 3,3 V komt (debietregeling volledig geopend), maar de eenheid heeft de hoogste waarde in het geselecteerde bereik voor stroomsnelheid niet bereikt, levert het toevoersysteem onvoldoende volume. Selecteer een van de volgende opties: •

Als het volume aanvaardbaar is, verander het bereik voor de stroomsnelheid.

313951F


•

Als het volume niet aanvaardbaar is, verhoog de toevoerdruk. Wanneer de druk wordt verhoogd, kan dit invloed op de lage instelling voor stroomsnelheid hebben.

11. Zie voor het kopiëren van deze gegevens naar alle recepten Gegevenskopie Algemene FC, pagina 91. Dit laadt een startpunt voor elk recept en door continu leren ontstaat er een unieke gegevenstabel wanneer het recept wordt uitgevoerd.

9. Haal de trekker van het pistool los. LET OP: Als u een stroomkalibratie voor elk recept wilt uitvoeren, voer dan niet Gegevenskopie Algemene FC uit.

10. Stel Manueel overschrijven in op Stand-by.

30 (0,21; 2,1)

Uitlaatdruk regelaar, psi (MPa, bar)

25 (0,17; 1,7) 20 (0,14; 1,4) 15 (0,10; 1,0) 10 (0,07; 0,7) 5 (0,035; 0,35) 0 0

50

100

150

200

250

300

350

Stroom (cc/min) AFB. 99. Typische kalibratie stroom (bereik 0-300 cc/min)

Gegevenskopie Algemene FC Stel Gegevenskopie Algemene FC in op Start op het Scherm Manueel overschrijven (zie AFB. 100). Een algemene kopie geeft een startpunt voor alle recepten, waarbij Continu leren (zie pagina 92) overneemt. Een algemene kopie werkt zeer goed met meerdere kleuren met vergelijkbare viscositeit. Er hoeft misschien maar een kalibratie en algemene kopie te worden uitgevoerd bij onderhoud aan een regelaar of als de beperking benedenstrooms van de regelaar wordt gewijzigd. AFB. 100. Manueel overnamescherm

313951F

91


Continu leren Het stroomprofiel wordt automatisch waar nodig aangepast om tot het vereiste instelpunt voor de stroom te komen, inclusief veranderingen in materiaalviscositeit of systeemdynamica (zoals beperkingen benedenstrooms vanaf de regelaar). Wanneer er een ander recept wordt gekozen, wordt het profiel opgeslagen voor het actieve recept. Een invoer Taak voltooid slaat het profiel ook op voor het actieve recept.

Ki en Kp instellen AFB. 102 toont de definitie en relatie tussen Ki en Kp. • •

De standaardwaarde voor Ki is 40. De standaardwaarde voor Kp is 400.

Voor de meeste toepassingen hoeven Ki en Kp niet te worden gewijzigd. Verander deze waarden niet, tenzij u zeker weet dat het vereist is. Voordat u deze waarden aanpast, zorgt dat de vloeistofdruk voor invoer naar de regelaar pulsvrij is en de uitlaatdruk hoger is dan 0,08 MPa (12 psi, 0,84 bar) voor elk instelpunt voor de stroom. Bij toepassingen met viscositeit lager dan 20 cps of hoger dan 300 cps moeten Ki en Kp mogelijk worden aangepast. Doe dat door kleine variabele wijzigingen in de waarden op Scherm 5 Geavanceerde Setup aan te brengen. Zie AFB. 101.

AFB. 101. Scherm 5 Geavanceerde Setup (modus Automatisch met alleen debietregeling).

92

313951F


Stand Debietregeling druk Wanneer Overschrijven Debietcontrole is ingesteld op “Druk”, gaat het systeem alleen naar de druk die bij het verzoek voor de stroomsnelheid van de opgeslagen kalibratietabel hoort. De lus met de stroommeters wordt niet gesloten.

Deze stand kan worden gebruikt met een ProMix aangesloten op zowel een robot met debietregeling en een handpistool. Omdat er twee stroompaden zijn, kunnen de meters niet worden gebruikt om de stroomlus te sluiten. De robot kan dan zelf een kalibratie uitvoeren. Wanneer de kalibratie is voltooid, stel in op “Druk.” De robot draait in de stand open lus en het handpistool kan tegelijkertijd spuiten.

Kp verwijst naar de snelheid waarmee de vloeistofstroom het instelpunt bereikt.

Kp

Doelstroomsnelheid

Ki

Ki verwijst naar de hoeveel vloeistof die meer wordt gedoseerd dan het instelpunt.

LET OP: Ki en Kp zijn afhankelijk van elkaar. Als de een verandert, moet de andere ook veranderen.

TI17119a

AFB. 102. Grafiek Kp/Ki

313951F

93


Probleemoplossing Debietregeling Probleem: Opdracht stroom geeft geen uitvoer vloeistof. Test het systeem als volgt om te bepalen of het probleem mechanisch of elektrisch is. 1. Installeer als volgt een luchtdrukmeter van 0-100 psi (0-0,7 MPa, 0-7,0 bar), 1/8 npt(m) (niet meegeleverd). a. Voor module 249849: Verwijder de plug uit de luchtmeterpoort 1/8 npt(f) en installeer de meter. Zie AFB. 84, op pagina 83. b. Voor module 24H989: Installeer een T-stuk van 1/8 npt(m) x 1/8 npt (fbe) in de luchtuitlaatpoort. Installeer de meter in een aftakking van het T-stuk en de luchtuitlaatfitting in de andere. Zie AFB. 85, op pagina 83. 2. Stel het systeem in op Manueel overschrijven, stand % Open; zie stappen 2-5 Onder Debietregeling opstarten op pagina's 88-89. 3. Stel de waarde % Open in op 50. Zie AFB. 103. Stel de waarde %

50

AFB. 103. Stel % Open in op 50 Procent 4. Zorg dat het pistool wordt geactiveerd. Verhoog de waarde voor % Open op de EasyKey en daarna verlagen. De waarde op de meter moet ook toenemen en daarna afnemen.

94

313951F


Resultaat van de test De waarde op de meter neemt toe en af als de waarde voor % Open verandert en de vloeistofstroom verandert niet of is niet aanwezig.

Oorzaak

Oplossing

Het probleem is mechanisch:

1. Verwijder verstoppingen.

•

beperking/verstopte slang

2. Verwijder beperkingen.

•

verstopte pistooltip

3. Reinig en/of repareer de vloeistofregelaar.

•

fout in vloeistofregelaar

De waarde op de meter neemt niet Het probleem is elektrisch: toe en af als de waarde voor % Open • Zekering F2 is doorgebrand wordt gewijzigd. •

ontkoppel draden of kabels

•

fout in drukregeling

•

fout in V/P-klep

•

fout in kaart debietregeling

1. Meet de spanning naar de regelaar bij een van de volgende twee locaties: •

Bij J5 op de kaart voor de debietregeling, meet over de witte (pen 1) en zwarte (pen 6) draadaansluitingen. De spanning moet tussen 0-3,3 V DC liggen voor opdracht 0 %-100 % Open (ongeveer 1,65 V DC voor 50 % Open).

•

Bij J2 op de kaart voor de debietregeling, meet over de rode (pen 1) en zwarte (pen 2) draadaansluitingen. De spanning moet tussen 0-21 V DC liggen voor opdracht 0 %-100 % Open (ongeveer 12 V DC voor 50 % Open).

2. Als er geen spanning is, controleer of zekering F2 op de kaart voor debietregeling is gesprongen. 3. Als er spanning aanwezig is, zorg dat de kabel goed is aangesloten op de printplaat van de module. 4. Als de kabel goed is aangesloten, vervang drukregeling, VP-klep, en kaart voor debietregeling sequentieel om de fout te isoleren. Zie handleiding 3A2097.

313951F

95

Bediening van het systeem

Bediening van het systeem Bedieningsstanden Mengen Systeem mengt en spuit het materiaal uit (Menginvoer toepassen).

Stand-by Stopt het systeen (Verwijder Menginvoer).

Spoelen

Algemene werkcyclus, sequentiële dosering 1. Het systeem voert het gewenste kleur in en laadt hem. 2. Het systeem gaat naar de Meng-modus om de bediening te beginnen. 3. De ProMix-controller verstuurt signalen om de magneetkleppen te activeren. De magneetventielen activeren doseerkranen A en B. De vloeistofstroom begint als de trekker van het pistool wordt ingedrukt. 4. Componenten A en B worden een per een als volgt in de vloeistofintegrator (FI) gebracht.

Spoelt het systeem met behulp van lucht en oplosmiddel (Doorspuitinvoer toepassen).

a. Doseerklep A (DVA) gaat open en de vloeistof stroomt in de integrator.

Sequentiële dosering

b. Stroommeter A (MA) bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de ProMix-controller. De controller bewaakt deze pulsen en signalen.

Componenten A en B sproeien de nodige volumes sequentieel om de mengverhouding te verkrijgen.

c.

Dynamische dosering

Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit doseerkraan A.

Bij typische operaties (verhouding 1:1 en daarboven) sproeit component A voortdurend. Component B sproeit het nodige volume intermitterend om de correcte mengverhouding te verkrijgen.

LET OP: De gedoseerde hoeveelheid van component A en B is gebaseerd op de mengverhouding en de dosering die door de gebruiker is ingesteld en is berekend door de ProMix-controller.

Recept (kleur) wissel

d. Doseerkraan B (DVB) gaat open en er stroomt vloeistof in de integrator; deze wordt proportioneel aangepast aan component A.

Het proces wanneer het systeem automatisch de oude kleur wegspoelt en de nieuwe kleur laadt. Zie pagina's 115-127.

Solvent Push Met de functie Solvent Push kan de gebruiker gemengd materiaal bewaren door dit met oplosmiddel naar het pistool te drukken. Hiervoor hebt u een optionele oplosmiddelmeter nodig. Zie pagina 112 voor meer informatie.

e. Stroommeter B (MB) bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de ProMix-controller. f.

Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit doseerkraan B.

5. De componenten worden voorgemengd in de integrator en vervolgens in de leiding van de statische mixer (SM) gelijkmatig doorgemengd. LET OP: Om de uitvoer van de statische menger naar het pistool te controleren kunt u een optionele vloeistofdrukregulator installeren. 6. Componenten A en B worden afwisselend in de mengkamer geleid zolang de trekker van het pistool wordt ingedrukt.

96

313951F


7. Als de trekker van het pistool twee minuten lang niet wordt ingedrukt, schakelt het systeem over op stationair; in dat geval sluiten de doseerkranen van de mengverdeler.

8. Wanneer de trekker van het pistool weer wordt ingedrukt, gaat de ProMix verder met het proces vanaf het punt waarop werd gestopt. LET OP: De bediening kan op ieder moment worden gestopt door naar de stand-bymodus te gaan (verwijder Meng invoer).

Tabel 14: Werking sequentiële dosering Verhouding = 2,0:1

Dosis 1

Dosis 2

Dosis 3

A=2 B=1

DVA

FI

DVB MB MS

MA RVB

AT

APV RVA

TI12556b

SVA

SM

SVB

SPV

Verklaring: MA DVA RVA SVA MB DVB RVB

Meter component A Doseerklep component A Monsterafnameklep component A Afsluitklep component A Meter component B Doseerklep component B Monsterafnameklep component B

SVB MS SPV APV SM FI AT

Afsluitklep component B Meter oplosmiddel (accessoire) Spoelklep oplosmiddel Luchtdoorspuitklep Statische mixer Vloeistofintegrator Luchttoevoerbuis luchtdoorspuitklep

AFB. 104. Wandgemonteerd vloeistofstation, sequentiële dosering

313951F

97


Algemene werkcyclus, dynamische dosering Overzicht Dynamische dosering zorgt voor een dosering op aanvraag, waardoor er geen nood is aan een integrator en het contact met het materiaal geminimaliseerd wordt. Deze functie is vooral handig met sheargevoelige materialen en materialen op basis van water. Een restrictor injecteert component B met een ononderbroken stroom in component A. De software bestuurt de duur en frequentie van iedere injectie. Zie AFB. 105 voor een schematisch diagram van het proces.

Systeemparameters voor dynamische dosering De volgende parameters hebben een invloed op de prestaties van de dynamische dosering: •

Stroom component A: Zorg ervoor dat de toevoerpomp voldoende en een ononderbroken stroom levert. Merk op dat Component A de meerderheid van de systeemstroom levert aan hogere mengverhoudingen.

•

Component B Stroom: Zorg ervoor dat de toevoerpomp voldoende en een ononderbroken stroom levert.

•

Component A Druk: Zorgt voor perfecte drukregeling. Het wordt aangeraden om de druk van component A tussen 5-15 % lager te houden dan de druk van component B.

•

Component B Druk: Zorgt voor perfecte drukregeling. Het is aangeraden om de druk van component B tussen 5-15 % hoger te houden dan de druk van component A.

LET OP: Het is bij dynamische dosering heel belangrijk dat er een ononderbroken, goed geregelde vloeistoftoevoer is. Om een geschikte druk te verkrijgen en pomppulsen te voorkomen kunt u beter een vloeistofregulator op de A en B toevoerlijnen installeren, boven de meters. Installeer bij systemen met kleurwissel de regulator onder de kleur/katalysatorkleppenpakket.

Component A (ononderbroken stroom)

Materiaal in verhouding

Naar statische menger

Component B (gepulste injectie)

AFB. 105. Schematische diagram van de werking van dynamische dosering

98

313951F


Selecteer een restrictorgrootte voor component B. Installeer de injectiekit 15U955 in het vloeistofverdeelstuk zoals uitgelegd in de ProMix-installatiehandleiding. Gebruik de meegeleverde grafieken in die handleiding om de geschikte restrictorgrootte te selecteren, afhankelijk van het gewenste debiet en de gewenste mengverhouding.

Dynamische dosering inschakelen 1. Druk op de EasyKey op de toets Instellen om toegang te krijgen tot het scherm Instellen. Selecteer "Systeemconfiguratie" om naar de configuratieschermen te gaan. AFB. 106.

AFB. 106. Home-scherm instellen

3. Als u "DD" selecteert in systeemconfiguratiescherm 4, dan wordt de DD-instelmodus beschikbaar. Zie AFB. 108. Om de DD-instelmodus te activeren selecteert u Aan in het afrolmenu van de DD-instelmodus. Hierdoor worden verhoudingsalarmen E-3 en E-4 gedeactiveerd waardoor u een ononderbroken instelling en tuning kunt uitvoeren. LET OP: Gebruik het gemengde materiaal niet wanneer u in de DD-instelmodus zit, want het kan zijn dat de verhouding niet juist is omdat de alarmen gedeactiveerd zijn. LET OP: Als de DD-instelmodus niet uit staat op het einde van de instelling, dan zal hij 3 minuten na het beginnen van het mengcommando automatisch uit gaan.

AFB. 108. Configuratiescherm 4, instelmodus voor dynamische dosering geactiveerd

2. Navigeer scherm 4 Systeemconfiguratie. Selecteer optie “DD” in het keuzemenu “Doseergrootte”. AFB. 107.

AFB. 107. Configuratiescherm 4, dynamische dosering geselecteerd

313951F

99


Balanceren A/B Druk Als de druk in component B te hoog is zal hij de stroom van component A wegduwen tijdens de B-injectie. De klep zal niet lang genoeg openen, wardoor er een alarm voor hoge verhouding ontstaat. Als de druk in component B te laag is zal er niet voldoende volume geïnjecteerd worden. De klep zal te lang open blijven waardoor er een alarm voor lage druk ontstaat. U moet dus de correcte restrictorgrootte voor component B kiezen en de druk tussen component A en B in evenwicht houden om een consequente mengverhouding te verkrijgen. AFB. 110 toont het evenwicht tussen de druk in component A en B bij de inlaat van de doseerder. Het is aangeraden om de druk van component B tussen 5-15% hoger te houden dan de druk van component A om het systeem bestuurbaar te houden, de geschikte mengverhouding te verkrijgen en een goed gemengd materiaal te verkrijgen. Als de druk niet in evenwicht is ("Druk in B te hoog" of "Druk in B te laag), is het mogelijk dat de gewenste mengverhouding niet wordt verkregen. Het systeem zal in dat geval een alarm laten horen omdat de verhouding niet klopt en de werking stopsetten. LET OP: Het is bij multistroom systemen aangeraden dat u het systeem instelt om goed te werken op het hoogste debietbereik zodat u er zeker van bent dat er voldoende vloeistof wordt geleverd. Bij dynamische dosering staat de doseerklep van component A voortduren aan. De doseerklep van component B kent dan cycli van aan en uit, waarbij een cyclus uit 0,5-1,0 seconden bestaat en een geschikt evenwicht bewaart.

gsb nin e i d Be

ik ere

B Druk te laag

B Druk te hoog

A Druk

B Druk

AFB. 110. A/B bedieningsbereik met geschikte restrictorgrootte

r ei sbe g n i ie n Bed te klein

k

B Druk te laag

B Druk te hoog

A Druk

B Druk

LET OP: Als de restrictor te klein is kan het nodig zijn om meer differentiële druk te leveren dat wat er beschikbaar is in uw systeem. AFB. 111. A/B bedieningsbereik met te grote restrictor

Controleer de prestaties van het systeem door naar de waarschuwingsberichten op het EasyKey-display te kijken die informatie geven over de systeemprestaties en pas de druk aan indien nodig. Zie Tabel 15, op pagina 101.

AFB. 109. B-druk te laag, afgebeeld op EasyKey

100

313951F


Tabel 15: Handleiding bij problemen met Dynamische dosering (zie voor problemen met het volledige systeem Tabel 20 vanaf pagina 130) Waarschuwings-/Alarmbericht

Oplossing

B-druk te laag (zie AFB. 109)

• • •

Verhoog de druk in B. Reinig restrictor of gebruik een grotere. Controleer of de B-klep correct open gaat.

B Druk te hoog

• •

Verhoog de druk in A of verlaag de druk inB. Gebruik een kleinere restrictor.

Uitsch.verh. hoog

• •

Verhoog de druk in A of verlaag de druk inB. Gebruik een kleinere restrictor.

Uitsch.verh. laag

• • •

Verhoog de druk in B. Reinig restrictor of gebruik een grotere. Controleer of de B-klep correct open gaat.

Afstellingen mengstukkleppen De doseer- of spoelkleppen openen: draai de zeskantmoer (E) linksom. De kleppen sluiten: draai de moer rechtsom. Zie Tabel 16 en AFB. 112.

E

TI11581a

AFB. 112. Ventielafstelling

Tabel 16: Afstellingen mengstukkleppen

313951F

Klep

Instelling

Functie

Dosis (zie AFB. 112)

Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag open vanaf volledig gesloten.

Beperkt de maximum stroomsnelheid naar de mengkamer en minimaliseert de klepresponstijd.

Spoelen (zie AFB. 112)

Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag open vanaf volledig gesloten.

Beperkt de maximum stroomsnelheid naar de mengkamer en minimaliseert de klepresponstijd.

Afsluiten (SVA en SVB, zie AFB. 104)

Volledig open tijdens het draaien of het mengen.

Sluit de poorten van component A en B naar de mengkamer tijdens de controle van de verhouding of het kalibreren van de meter. Poorten open tijdens het draaien of het mengen.

Monsterafna me (RVA en RVB, zie AFB. 104)

Volledig gesloten tijdens het draaien of het mengen

Opent de poorten voor het spuiten van componenten A en B tijdens het kalibreren van de meter. De monsterafnamekranen gaan pas open als de vloeistofafsluiters gesloten zijn.

101


Opstarten

2. Zet de wisselstroomschakelaar aan (I = AAN, 0 = UIT).

1. Doorloop de checklist vóór gebruik in Tabel 17. Tabel 17: Checklist vóór bediening 

Checklist

I = Aan

Is het systeem geaard? Controleer of alle aardeverbindingen zijn aangelegd. Zie de installatiehandleiding. Zijn alle aansluitingen goed aangedraaid en in orde? Controleer of alle elektrische, vloeistof-, luchten systeemverbindingen goed zijn aangedraaid en overeenkomstig de instructies in de installatiehandleiding zijn geïnstalleerd. Controleer de slang voor de klep van de luchttoevoer. Controleer de slang voor de toevoer van de luchtdoorspuitklep elke dag voor zichtbare verzameling van het oplosmiddel. Als er oplosmiddel aanwezig is, informeer uw supervisor. Zijn de vloeistofhouders gevuld? Controleer de houders voor de toevoer van componenten A en B en het oplosmiddel. Zijn de kleppen van mengstuk goed afgesteld?

TI12656a

AFB. 113. Stroomschakelaar  Het Graco-logo, de softwarerevisie en "Verbinding wordt opgebouwd.." worden weergegeven, gevolgd door het scherm Status. Zie pagina 23.  Bij opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60).  In de hoek linksonder op het scherm is de systeemstatus te zien. Dit kan Stand-by, Mengen, Doorspuiten of een alarmmelding zijn.

Controleer of de kleppen van mengstuk goed zijn afgesteld. Begin met de instellingen die worden aangeraden in Afstellingen mengstukkleppen, pagina 101, pas ze waar nodig daarna aan. Vloeistoftoevoerkleppen open en druk ingesteld De toevoerdruk voor component A en component B moeten gelijk zijn, behalve als één component viskeuzer is en een hogere drukinstelling vereist. Druk magneetklep ingesteld 0,5-0,7 MPa inlaatluchttoevoer (75-100 psi, 5, 2-7 bar)

AFB. 114. Statusscherm 3. Controleer of de EasyKey werkt. Het actieve recept en de stand-bymodus moeten worden weergegeven. 4. Als u het systeem voor de eerste keer opstart, spoel het dan door zoals wordt aangegeven in Het vloeistoftoevoersysteem spoelen, pagina 109. De apparatuur is getest met lichtgewicht olie die moet worden uitgespoeld teneinde vervuiling van uw materiaal te voorkomen. 5. Zorg ervoor dat de EasyKey in Stand-by staat (verwijder de invoer Mengen).

102

313951F


6. Stel de toevoer van componenten A en B in voor de gewenste toepassing. Gebruik de laagst mogelijke druk. 7. Overschrijd de maximum bedrijfsdruk van het systeem of de laagste component van het systeem niet, zoals aangegeven op het identificatiepaneel van het systeem. 8. Draai de vloeistoftoevoerkleppen naar het systeem open. 9. Pas de luchtdruk aan. Voor de meeste toepassingen is 80 psi (552 kPa, 5,5 bar) luchtdruk nodig om goed te kunnen functioneren. Niet minder dan 75 psi (517 kPa, 5,2 bar) gebruiken. 10. Verwijder de lucht uit de vloeistofleidingen. a. Sluit de lucht naar het pistool af door de luchtregelaar of de afsluiter voor de vernevelingslucht naar het pistool dicht te draaien. b. Duw de pistooltrekker (manueel of automatisch) in een geaarde metalen opvangbak. c.

Manueel pistool weergegeven

Ga naar de Mengmodus.

d. Als de stroommeters te snel gaan draaien vanwege lucht in het systeem, treedt een alarmsituatie op en stopt het systeem. Druk op de toets Alarmreset

AFB. 115. Statusscherm debietbereik Houd de stroomsnelheid in de gaten die op het statusscherm te zien is als het pistool volledig open is. Controleer of de stroomsnelheid van component A binnen een marge van 10% van die van B is en omgekeerd. Als de stroomsnelheid van de vloeistof te laag is: verhoog de luchtdruk op de vloeistoftoevoer van componenten A en B of verhoog de gereguleerde vloeistofdruk. Als de stroomsnelheid van de vloeistof te hoog is: verminder de luchtdruk, sluit de doseerkleppen van de vloeistofverdeler verder of pas de regulator van de vloeistofdruk aan. LET OP: De drukafstellingen voor elk van de componenten verschillen en zijn afhankelijk van de viscositeit van de vloeistof. Start met een gelijke vloeistofdruk voor component A en B en stel ze dan bij, voor zover nodig.

om het alarm te wissen. e. Ga naar de Mengmodus. 11. Stel de stroomsnelheid bij. De stroomsnelheid van de vloeistof op het scherm Status van de EasyKey is die van component A óf B, afhankelijk van welke doseerklep open is. De vloeistoftoevoerleidingen op het scherm lichten op en tonen de doseerkraan die open is.

313951F

LET OP: De eerste 4-5 ounce (120-150 cc) materiaal niet gebruiken, aangezien dit mogelijk niet volledig is gemengd als gevolg van alarmsituaties tijdens het inspuiten van het systeem. 12. Draai de verstuivingslucht naar het pistool open. Controleer het spuitpatroon zoals staat aangegeven in de handleiding voor uw spuitpistool. LET OP: Zorg ervoor dat de vloeistoftank niet leeg raakt. Mogelijk kan een luchtstroom in de toevoerleiding ervoor zorgen dat versnellingsmeters gelijkwaardige metingen geven als bij vloeistof. Hierdoor kan het vloeistof/luchtmengsel conform zijn met de verhouding en de toleranties die voor de uitrusting werden ingesteld. Dit kan voor gevolg hebben dat er niet-gekatalyseerd of slecht gekatalyseerd materiaal wordt gespoten.

103


Uitschakelen

Drukontlastingsprocedure

's Nachts uitschakelen

LET OP: Met de volgende procedures kunt u alle vloeistof-en luchtdruk in het ProMix-systeem lossen. Gebruik de procedure die geschikt is voor uw systeemsconfiguratie.

1. Laat de stroom aan. 2. Ga naar Recept 0 om het oplosmiddel door de meters en het pistool te spuiten.

Het systeem uitschakelen voor onderhoud 1. Volg Drukontlastingsprocedure op pagina 104. 2. Sluit de hoofdluchtafsluitklep op de luchttoevoerleiding en op ProMix. 3. Schakel de stroom van de ProMix uit (0-stand). AFB. 116. 4. Schakel bij onderhoud aan de EasyKey ook de stroom bij de hoofdstroomonderbreker uit.

0 = UIT (OFF)

Laat de druk los als u ophoudt met spuiten, voordat u spuittips gaat verwisselen en vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur.

Systemen met één kleur 1. Sluit de A en B vloeistoftoevoerpompen/drukkamers af terwijl het systeem in de Mengmodus (pistooltrekker ingedrukt) zit. Sluit alle vloeistofafsluitkleppen bij de pompuitlaten. 2. Druk op de manuele overnameknop op de A en B magnetische doseerkleppen terwijl u de pistooltrekker ingedrukt houdt om de druk los te laten. Zie AFB. 117. LET OP: Als er zich een doseertijdalarm (E-7 of E-8) voordoet heft u dat alarm op. 3. Voer een volledige systeemspoeling uit door de instructies te volgen in Spoelen met Recept 0, pagina 109.

TI12657a

AFB. 116. Stroomschakelaar

4. Sluit de vloeistoftoevoer naar de oplosmiddelspoelklep (SPV) af en de luchttoevoer naar de luchtdoorspuitklep (APV) ook, AFB. 119. 5. Druk op de manuele overnameknop op de A en B magnetische doorspuitkleppen terwijl u de pistooltrekker ingedrukt houdt om de luchten oplosmiddeldruk los te laten. Zie AFB. 117. Ga na of de druk van het oplosmiddel tot 0 is verlaagd. LET OP: Als het alarm voor het doorspuitvolume (E-11) optreedt, schakel dan het alarm uit.

104

313951F


Systemen met kleurwissel en zonder afvoerkranen

Systemen met kleur/katalysatorwissel en afvoerkranen

LET OP: Met deze procedure laat u de druk in de monsterafnameklep los.

LET OP: Met deze procedure laat u de druk los via de afvoerkranen.

1. Volg alle stappen onder Systemen met één kleur, pagina 104.

1. Volg alle stappen onder Systemen met één kleur, pagina 104.

2. Sluit afsluitklep A (SVA), AFB. 119. Open monsterafnameklep A (RVA).

2. Sluit alle kleuren katalysatortoevoeren af.

3. Plaats de monsterafnamebuis van de A-zijde in de afvalcontainer. 4. Zie AFB. 118. Open de kleurwisselmodule. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere kleurmagneetklep totdat de stroom uit de monsterafnameklep stopt. 5. Houd de overnameknop van de oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de monsterafnameklep komt. Laat de knop dan los. 6. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar de oplosmiddelklep van de kleurwisselmodule af. 7. Houd de overnameknop van de oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat de oplosmiddelstroom uit de monsterafnameklep stopt. 8. Open de afsluitklep aan A-zijde (SVA), AFB. 119. Sluit de A-zijde van de monsterafnameklep (RVA).

3. Houd de overnameknop van de magneetklep van lozingsventiel A ingedrukt, AFB. 117. 4. Zie AFB. 118. Open de kleurwisselmodule. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere kleurmagneetklep totdat de stroom uit afvoerkraan A stopt. 5. Houd de overnameknop van de magneetklep van lozingsventiel B ingedrukt, AFB. 117. 6. Zie AFB. 118. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop van iedere katalysatormagneetklep ingedrukt totdat de stroom uit afvoerkraan B stopt. 7. Houd de overnameknop van de magneetklep van lozingsventiel A ingedrukt, AFB. 117. 8. Houd de overnameknop van A-zijde van de (kleur) oplosmiddelklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de afvoerkraan komt. Laat dan de knop los. 9. Houd de overnameknop van de magneetklep van lozingsventiel B ingedrukt, AFB. 117. 10. Houd de overnameknop van de B-zijde van de (katalysator) oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de afvoerkraan loopt. Laat de knop dan los. 11. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar de oplosmiddelkleppen van de kleur/katalysatorwisselmodule af. 12. Houd de overnameknop van de A en B oplosmiddelmagneetkleppen en die van de afvoerkranen ingedrukt totdat de oplosmiddelstroom uit de afvoerkranen stopt.

313951F

105


RoboMixVloeistofstation

Dosisventiel B Overnameknop Dosisventiel A Overnameknop TI12655a

Wandgemonteerd

F2

F1 J1

Vermogen Optische vezel CAN

J13 CAN

J12

1

J14

1

J15

GFB 2 GFB 1 Afvoeren B

J9

Afvoeren A

1

3de spoelklep

Dosis A Dosis B

Spoelen B

Overnameknoppen kleppen

Spoelen A

J3

1

J8

Afvoerkraan A

Afvoerkraan B

GFB 1

Optionele magneetventiellocaties

GFB 2

Doseermagneetventiel A Doseermagneetventiel B

3de doorspuitmagneetklep Doorspuitmagneetventiel A

Doorspuitmagneetventiel B

TI12652b

AFB. 117. Vloeistofmagneetkleppen

106

313951F


Kleur

Identificatielabel magneetventiel

Katalysat

Kleur

Identificatielabel magneetventiel

TI12826a

Overnameknoppen oplosmiddelmagneetventiel AFB. 118. Kleurwisselmagneetkleppen

DVA

FI

Verklaring:

DVB MB

MS

MA

RVB

AT

TI12556b

APV

RVA

SVA

SM

SVB

SPV

MA Meter component A DVA Doseerklep component A RVA Monsterafnameklep component A SVA Afsluitklep component A MB Meter component B DVB Doseerklep component B RVB Monsterafnameklep component B SVB Afsluitklep component B MS Meter oplosmiddel (accessoire) SPV Spoelklep oplosmiddel APV Luchtdoorspuitklep SM Statische mixer FI Vloeistofintegrator AT Luchttoevoerbuis luchtdoorspuitklep

AFB. 119. Wandgemonteerd vloeistofstation

313951F

107


Doorspuiten

Lees Waarschuwingen, pagina 9. Volg de Aardingsinstructies in de installatiehandleiding van uw systeem. Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat. Er staan 4 doorspuitprocedures in deze handleiding: • • • •

Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen (hieronder) Spoelen met Recept 0 (pagina 109) Het vloeistoftoevoersysteem spoelen (pagina 109) De monsterafnamekleppen en leidingen spoelen (pagina 110)

Bepaal aan de hand van de criteria die bij elke procedure staan welke procedure u gaat gebruiken.

Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen

2. Stel de drukregelaar voor de toevoer van het oplosmiddel in op een drukwaarde die hoog genoeg is om het systeem volledig door te spuiten binnen een redelijke tijd, maar laag genoeg om spatten of letsel door injectie te voorkomen. Over het algemeen is een instelling van 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) voldoende. 3. Als u een pistoolspoelbox gebruikt, plaatst u het pistool in de box en sluit u het deksel. Ga naar de doorspuitmodus. De doorspuitprocedure start automatisch. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot de doorspuitprocedure is afgerond. Als u klaar bent met spuiten, schakelt de EasyKey automatisch over op Standby. 4. Als het systeem niet volledig schoon is, herhaal dan stap 3. LET OP: Pas zonodig de doorspuitprocedure aan, zodat er slechts één cyclus nodig is.

Soms wilt u alleen de vloeistofverdeler doorspuiten, bijvoorbeeld: • • • •

einde houdbaarheid spuitonderbrekingen waarbij u de houdbaarheid overschrijdt 's nachts uitschakelen voordat u de vloeistofverdeler, de slang of het pistool een servicebeurt geeft.

De zijde van het mengstuk voor component B (katalysator, rechts) en de binnenste leiding van de mengkamer worden met oplosmiddel doorgespoten. De zijde van component A (hars, links) en de buitenste leiding van de mengkamer worden met lucht doorgespoten.

Trek aan de trekker van het pistool om de druk te ontlasten. Vergrendel de trekkervergrendeling. 5. Als de spuittip was verwijderd, breng hem dan weer aan. 6. Zet de drukregelaar voor de aanvoer van het oplosmiddel weer terug op de normale werkdruk.

1. Ga naar de Stand-bymodus (verwijder menginvoer).

Trek aan de trekker van het pistool om de druk te ontlasten. Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk.

Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatica uit voordat u het pistool doorspoelt.

108

313951F


Spoelen met Recept 0

Het vloeistoftoevoersysteem spoelen

Kleur 0 wordt meestal gebruikt: • in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen • aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt.

Volg deze procedure: • als u voor de eerste keer materiaal laadt in deze apparatuur* • bij onderhoud • wanneer u het systeem voor langere tijd uitschakelt • als u de apparatuur in opslag plaatst

Om Recept 0 in te stellen gaat u naar de geavanceerde instellingen. Selecteer het tabblad Recept en verander het Recept naar 0. Het scherm Receptinstelscherm 0 wordt geopend. Stel de doorspoeltijd in op 0-999 seconden in stappen van 1 seconde.

*

Bepaalde stappen zijn niet nodig voor de eerste maal spoelen, aangezien er nog geen materiaal in het systeem is geladen.



Trek aan de trekker van het pistool om de druk te ontlasten. Trek aan de trekker van het pistool om de druk te ontlasten. Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk.

Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk.

Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatica uit voordat u het pistool doorspoelt. Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatica uit voordat u het pistool doorspoelt.

2. Als u een pistoolspoelkast gebruikt plaatst u het pistool in de kast en sluit u het deksel. 3. Kies Recept 0 en druk op Enter

5. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. 6. Als het systeem niet volledig schoon is, kunt u de

313951F

•

Systemen met één kleur/één katalysator: ontkoppel de vloeistofleidingen voor componenten A en B bij de stroommeterinlaat en sluit gereguleerde toevoerleidingen voor oplosmiddel aan.

•

Systemen met meerdere kleuren/één katalysator: ontkoppel alleen de vloeistofleiding voor component B bij de stroommeterinlaat en sluit een gereguleerde aanvoerleiding voor oplosmiddel aan.

•

Systemen met meerdere kleuren/ meerdere katalysatoren: verbind de oplosmiddeltoevoerleidingen met de daarvoor voorziene oplosmiddelklep op de kleuren katalysatorkleppen. Verbind geen oplosmiddeltoevoer met een stroommeter.

.

4. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak totdat de doorspuitprocedure is afgerond.

Recept 0 herhalen door op Enter

2. Maak de toevoerlijnen voor het oplosmiddel als volgt vast:

te drukken.

109


3. Stel de druk in voor de toevoer van oplosmiddel. Gebruik de laagst mogelijke druk om spatten te voorkomen. 4. Verwijder de kap van het vloeistofstation om bij de magneetkleppen te kunnen komen. Zie AFB. 117, op pagina 106. 5. Doorspuiten als volgt: •

Systemen met één kleur en één katalysator: Spuit de A-zijde van het component door. Druk op de manuele overnameknop op doseerklep A en duw de pistooltrekker in terwijl u in een geaarde metalen opvangbak mikt. Spuit de B-zijde van het component door. Spuit de zijde van component B door. Druk op de handmatige activeringsknop op de magneetklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt. Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen.

•

Systemen met meerdere kleuren en een enkele katalysator: Selecteer Recept 0 en druk op Enter om de zijde van component A door te spuiten. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. Spuit de B-zijde van het component door. Spuit de zijde van component B door. Druk op de handmatige activeringsknop op de magneetklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt.

De monsterafnamekleppen en leidingen spoelen Volg deze procedure na de kalibratie van de meter. 1. Ga naar de Stand-bymodus (verwijder menginvoer). 2. Zie AFB. 119 op pagina 107. Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen. 3. Leid de monsterafnameleidingen in een geaarde afvalbak. 4. Bij een systeem met één kleur moet u de toevoerleiding voor oplosmiddel verbinden aan de inlaat van stroommeter A. 5. Druk op de EasyKey op de toets Instellen en ga naar de schermen Geavanceerde Setup. 6. Druk op de pijltoets rechts om het scherm Kalibratie te selecteren. Druk op de pijltoets omlaag

en selecteer Spoelen in het menu.

Druk op de toets Enter

.

Kraan A, de doorspuitklep voor oplosmiddel (aan de B-zijde) en de kleppen voor het oplosmiddel voor kleurwisseling (indien gebruikt) gaan open.

Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen. •

Systemen met meerdere kleuren en katalysatoren: Selecteer Recept 0 en druk

AFB. 120. Kalibratiescherm

op Enter om de zijde van component A en de zijde van component B te spoelen. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen. 6. Breng de kap van het vloeistofstation weer aan. 7. Draai de toevoer van oplosmiddel dicht. 8. Ontkoppel de toevoerleidingen voor oplosmiddel en sluit de toevoerleidingen voor componenten A en B weer aan. 9. Zie pagina 102 voor de Opstarten-procedure.

110

313951F


7. Om spatten te voorkomen moet u de monsterafnamekranen langzaam opendraaien en oplosmiddel uit laten lopen tot de kranen en de leidingen schoon zijn. LET OP: Bij een kalibratiespoeling sluit(en) de oplosmiddelklep(pen) automatisch na 2 minuten of wanneer Afbreken op het scherm wordt geselecteerd. 8. Sluit de monsterafnamekleppen. LET OP: Kies Afbreken op het Kalibratiescherm om de lopende kalibratie te annuleren en de doorspuit- of doseerkleppen te sluiten. 9. Draai beide vloeistofafsluiters volledig open. 10. Sluit bij een systeem met één kleur de vloeistoftoevoerleiding voor component A weer aan op stroommeter A. LET OP: Na de kalibratie is het nodig om de vervuild materiaalmengsel te reinigen. Voer een manuele doorspuiting uit en ga verder met het recept dat u net getest hebt, of ga naar Recept 0 en daarna naar het volgende recept.

313951F

111


Functie Solvent push Met de functie Solvent Push kan de gebruiker gemengd materiaal bewaren door dit met oplosmiddel naar het pistool te drukken. De opgeslagen hoeveelheid is 50 % van het houdbaarheidsvolume ingevoerd op Scherm 1 Geavanceerde Setup op pagina 40. Als er 2 pistolen zijn, wordt het kleinere houdbaarheidsvolume gebruikt. Voor Solvent push hebt u een optionele oplosmiddelmeter (MS) nodig. Bestel Graco Onderdeelnr. 16D329 S3000 Kit Meter oplosmiddel. Zie handleiding 308778.

op de toets Stand-by

(SPV) of 3e spoelklep sluit. Als u Solvent Push weer wilt openen, druk op de toets Mengen

.

systeem naar de stand Stand-by

LET OP: Als u een 3e spoelklep gebruikt in plaats van de spoelklep voor oplosmiddel bij de functie Solvent Push, sluit dan de oplosmiddeltoevoerleiding aan vanaf de oplosmiddelmeter naar de inlaat van de 3e spoelklep. LET OP: Het systeem moet op Mengen staan om Solvent Push te starten.

DVA DVB MS SPV APV SMC SS

. De Klep spoelen oplosmiddel

5. Wanneer de totale hoeveelheid oplosmiddel meer is dan 50 % van het houdbaarheidsvolume, gaat het

2. Schakel Solvent Push in door “Oplosmiddel” of “3e ventiel” te selecteren, waar nodig. Zie Optiescherm 2 op pagina 38.

Verklaring:

4. Het systeem doseert oplosmiddel door het gemengde materiaal naar het pistool te drukken. Het display van het Operatorstation geeft wisselend streepjes en het resterende percentage (0-99 %) van de 50 % van het houdbaarheidsvolume aan. LET OP: Onderbreek Solvent Push handmatig, druk

1. Zie AFB. 121. Installeer de meter oplosmiddel (MS) aan de zijde van het vloeistofstation, zoals uitgelegd in de ProMix-installatiehandleiding.

3. Houd de toets Mengen 5 seconden ingedrukt om Solvent Push in te schakelen. Het groene lampje voor Mengen gaat branden

en het lampje voor Recept knippert. Het systeem sluit de doseerkleppen (DVA, DVB) en opent de Klep spoelen oplosmiddel (SPV).

.

6. Voer een handmatige spoeling uit of receptwissel om het resterende gemengd materiaal weg te spoelen. Hierdoor wordt Solvent Push uitgeschakeld en wordt de stand Mengen hervat. LET OP: Wanneer het systeem waarneemt dat het oplosmiddel meer dan 50 % van het houdbaarheidsvolume is, zorgen pogingen om Solvent Push weer in te schakelen voor Overdosis_A/B Alarm (E-5, E-6).

DVA is gesloten

DVB is gesloten

Doseerklep component A Doseerklep component B Meter oplosmiddel (vereist) Spoelklep oplosmiddel Luchtdoorspuitklep Kabel Meter oplosmiddel Toevoerleiding oplosmiddel

MS

SMC

TI12556b

SS

SPV is open

AFB. 121. Solvent push instellen

112

313951F

Meterkalibratie

Meterkalibratie 4. Plaats de bekers (minimum formaat - 250 cc) in de houders. Plaats de monsterafnamebuisjes in de bekers. (alleen wandgemonteerd vloeistofstation.) Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat. De vloeistofafsluiters en de controlekleppen voor de verhouding worden op hun plaats gehouden door mechanische aanslagen die voorkomen dat de klepsteel per ongeluk wordt verwijderd terwijl er druk op het verdelerstaat. Als u de klepsteel niet handmatig kunt draaien, haal dan de klep uit elkaar en reinig hem om de weerstand weg te nemen.

LET OP: Als de buizen moeten worden vervangen, gebruik dan 5/32 in. od 4 mm. OD-buizen. 5. Druk op de EasyKeyop de toets Instellen om de instelschermen te openen. 6. Selecteer Recept, Geavanceerde Setup en druk op de toets Enter

om te selecteren.

Kalibreer de meter: •

De eerste keer dat het systeem wordt gebruikt.

•

Steeds als er nieuwe materialen worden gebruikt in het systeem, met name als de materialen viscositeitswaarden hebben die aanzienlijk verschillen.

•

Minimaal eenmaal per maand als onderdeel van het reguliere onderhoud.

•

Telkens als een debietmeter een onderhoudsbeurt krijgt of wordt vervangen. LET OP: • De K-factoren op het Scherm Kalibratie worden automatisch bijgewerkt na voltooiing van de kalibratieprocedure. •

De waarden voor de K-factoren op het scherm kunt u alleen bekijken. Waar nodig kunt u ook manueel de K-factoren op Scherm 4 Geavanceerde Setup bewerken (zie pagina 42) of Receptinstelscherm 5 (pagina 48).

•

Alle waarden op het scherm zijn aangegeven in cc, ongeacht de maateenheid die is ingesteld op Configureer scherm 1.

•

De controller zal de k-factoren van het actieve recept gebruiken voor de meterkalibratie. Het actieve recept moet recept 1 tot en met recept 60 zijn. Recepten 0 en 61 hebben geen waarden voor K-factor.

7. Druk op de pijltoets Rechts

om het Scherm

Kalibratie te selecteren. Druk op de toets Enter om meter A of meter B te selecteren. Druk op de pijltoets Omlaag en selecteer Start in het menu. Begin slechts één tegelijkertijd.

1. Laad het systeem eerst met materiaal voordat u meter A of B kalibreert. Zorg ervoor dat de kleur-/katalysatorklep open staat bij een systeem met kleur/katalysatorwissel. 2. Sluit alle spuiten doseerapparaten die zijn aangesloten op de ProMix. 3. Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen. (alleen wandgemonteerd vloeistofstation.)

313951F

113

Meterkalibratie

8. Spuit component A of B in de beker.

a. Draai de monsterafnamekranen langzaam open om spatten te voorkomen. b. Stel voor een nauwkeurigere kalibratie de doseerkraan in op een stroomsnelheid die ongeveer gelijk is aan de spuitsnelheid tijdens de productie. c.

Doseer minimaal 250 cc; zorg ervoor dat er voldoende materiaal is gedoseerd om nauwkeurig het volume af te lezen met uw beker. Volume A en volume B hoeven niet gelijk te zijn of aan een bepaalde verhouding te voldoen.

12. Nadat het volume voor A, B of Oplosmiddel is ingevoerd, berekent de ProMix-controller de nieuwe K-factor voor de stroommeter en toont deze op het Scherm Kalibratie. LET OP: De waarden voor de K-factoren op het scherm kunt u alleen bekijken. Waar nodig kunt u de K-factoren manueel bewerken op het Scherm 4 Geavanceerde Setup (pagina 42) of op het Receptinstelscherm 5 (pagina 48). 13. Spuit de monsterafnamekranen altijd door na het kalibreren van de meters. Doe dat conform een van de volgende methoden. •

Volg de De monsterafnamekleppen en leidingen spoelen-procedure op pagina 110.

•

Plaats de vloeistofleidingen van de monsterafnamekraan in een geschikte reinigingsvloeistof (TSL of een oplosmiddel) of plaats er een kapje op.

d. Draai de monsterafnamekraan strak dicht. 9. Het volume dat de ProMix heeft afgemeten, wordt weergegeven op de EasyKey. 10. Vergelijk de hoeveelheden zoals aangegeven op de EasyKey met de hoeveelheden in de bekers. LET OP: Voor maximale nauwkeurigheid moet u een gravimetrische (massa) methode gebruiken om de werkelijk gedoseerde volumes te bepalen. 11. Als het volume op het scherm en het werkelijke volume verschillend zijn, voer dan het in werkelijkheid gedoseerde volume in cc in de volumevelden voor A en B in en druk op de toets Enter

.

Als de waarde aanmerkelijk verschilt, herhaal dan het kalibreringsproces.

LET OP: Als er vloeistof uithardt in de monsterafnamebuisjes, vervang ze dan door buisjes met een buitenmaat van 5/32 in of 4 mm. 14. Zorg dat beide monsterafnamekranen dicht zijn en beide vloeistofafsluiters volledig open zijn. 15. Voordat u met de productie begint, moet u het oplosmiddel uit het systeem verwijderen en het systeem voorspuiten met materiaal. a. Ga naar de Mengmodus. b. Spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er gemengd materiaal uit de spuittuit van het pistool komt. c.

Zie Opstarten op pagina 102 om te beginnen met werken.

LET OP: Als het scherm en het werkelijke volume gelijk zijn en als u om wat voor reden dan ook de kalibratieprocedure wilt annuleren, ga dan naar Afbreken in het keuzemenu van het Scherm Kalibratie en druk op Enter

114

.

313951F

Kleurwissel

Kleurwissel Kleurwisselprocedures

AFB. 122 tot AFB. 131 illustreren verschillende kleurwisselsequenties. Zie Tabel 18 om te bepalen welk referentiecijfer u moet gebruiken, gebaseerd op de receptwissel en systeemconfiguratie.

Meerkleurensystemen 1. Sluit de lucht naar het pistool af. 2. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast als u die gebruikt en sluit de deur. 3. Ga naar de stand Stand-by (verwijder invoer Mengen). 4. Selecteer nieuw recept. Begin de kleurwisselsequentie. 5. Als er geen pistoolspoelkast wordt gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak totdat de kleurwisselprocedure voltooid is. LET OP: De kleurwisseltimer start pas als de trekker van het pistool wordt ingedrukt en er een vloeistofstroom wordt gedetecteerd. Als er binnen 2 minuten geen stroming wordt aangetroffen, wordt de kleurwisseling afgebroken. Het systeem gaat naar de stand Stand-by

Kleurwisselsequenties

LET OP: Voor softwareversie 2.04.xxx en ouder gebruikt het systeem de functie kleur/katalysator spoelen en vullen vanaf het nieuwe recept. LET OP: Zie Stand Instellen op pagina 29 om de spoelbronnen te selecteren en de gewenste spoel-, chop- en vultijden in te stellen. OPMERKINGEN: •

Het systeem gebruikt oude receptgegevens voor de doorspuitcyclus. Maar, het opent wel een nieuw kleur/katalysatorklep op basis van nieuwe receptgegevens.

•

Het systeem gebruikt de nieuwe receptgegevens voor de vulcyclus.

•

Voor de pistoolspoelkast (GFB) optie 1 moet het pistool in de GFB zitten gedurende de volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen). De GFP-trekkeruitvoer staat aan tijdens de receptveranderingscyclus.

•

Voor de twee pistoolspoelkasten (GFB) optie moeten beide pistolen in de GFB's zitten gedurende de volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen). Het systeem zal iedere GFB-trekkeruitvoer op aan en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden.

•

Voor speciale uitvoeropties zal het systeem iedere uitvoer aan en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden. Elke speciale uitvoer heeft twee verschillende starttijden en tijdsduren.

•

Voor systemen zonder afvoerkranen begint de eerste doorspuiting nadat de kleur/katalysatorwisselstappen zijn voltooid.

•

Afvoerkraan B is vereist voor het katalysatorwisselsysteem.

•

Wanneer u van Recept X naar Recept 0 gaat worden enkel de doorspuitcyclusgegevens van Recept 0 gebruikt.

•

Wanneer u van Recept 0 naar Recept Y gaat, worden alleen de vulcyclusgegevens van Recept Y gebruikt.

(verwijder invoer Mengen)

bij de vorige kleur. 6. Als u klaar bent om te sproeien verwijdert u het pistool uit de pistoolspoelkast, indien aanwezig, en sluit u de deur ervan (alleen manuele en half-automatische systemen). LET OP: De deur van de pistoolspoelkast moet gesloten zijn om de vernevelingsluchtkraan te kunnen openen. 7. Open de stand Mengen te beginnen.

om met spuiten

Eénkleursystemen 1. Volg de procedure voor Het vloeistoftoevoersysteem spoelen op pagina 109. 2. Laad de nieuwe kleur. Zie Opstarten op pagina 102. 3. Open de stand Mengen te beginnen.

313951F

om met spuiten

115

Kleurwissel

Kleurdoorspuiten/afvoer

Eerste doorspuiting

•

Deze sequentie spoelt de kleur weg met oplosmiddel, en dit van de kleurklep naar afvoerklep A.

Selecteer de eerste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of 3de klep) en de eerste doorspuittijd. Voor de meeste toepassingen wordt lucht geselecteerd.

•

De kleurwissel oplosmiddelklep en afvoerklep A gaan open tijdens de doorspuittijd.

•

De kleurwissel oplosmiddelklep sluiten wanneer de doorspuittijd verstreken is.

Het systeem spuit het oude materiaal van de doseerkleppen naar het pistool, en dit enkel met het geselecteerde materiaal (meestal lucht). De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de eerse doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is.

Kleurvullen

Hakcyclus

•

Deze sequentie vult de lijn met de nieuwe kleur tot aan afvoerkraan A.

Selecteer het haktype (lucht/oplosmiddel of lucht/3de klep) en haktijden.

•

De nieuwe kleurklep en afvoerklep A gaan open tijdens de vultijd.

•

De nieuwe kleurklep en afvoerklep A sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is.

De luchtdoorspuitklep gaat enkel open tijdens de luchthakcyclus, en het oplosmiddel (of de 3de klep) gaan enkel open tijdens de oplosmiddelhaktijden. Het aantal haktijden wordt bepaald door de totale haktijd te delen door de som van de luchten oplosmiddelhaktijden.

Doorspuiten/afvoer van de katalysator

Laatste doorspuiting

•

Deze sequentie spoelt de katalysator weg met oplosmiddel, en dit van de katalysatorklep naar afvoerklep B.

Selecteer de laatste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of 3de klep) en de laatste doorspuittijd. Voor de meeste toepassingen wordt oplosmiddel geselecteerd.

•

De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en afvoerklep B gaan open tijdens de doorspuittijd.

•

De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en afvoerklep B sluiten weer wanneer de doorspuittijd verstreken is.

Het systeem vult de lijn van de doseerkleppen naar het pistool met oplosmiddel. De lijn wordt enkel gevuld met het geselecteerde materiaal (meestal oplosmiddel). De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de laatste doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is.

Vullen katalysator

Vullen

•

Deze sequentie vult de met de nieuwe katalysator totaan afvoerkraan B.

•

De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B gaan open tijdens de vultijd.

Deze sequentie vult de lijn van de doseerkleppen naar het pistool, wat ook het vullen van het gemengd materiaal wordt genoemd. Het systeem begint componenten A en B te mengen totdat de vultijd verstreken is.

•

De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is.

116

313951F

Kleurwissel

Tabel 18: Kaart kleurwissel ter referentie

313951F

Begin recept

Einde recept

Type veranderen

Afvoeren A

Verlaten vullen?

X

Y

Wissel

Ja

NA

AFB. 122

X

Y

Wissel

Nee

NA

AFB. 123

0

Y

Vullen

Ja

Ja

AFB. 124

0

Y

Vullen

Ja

Nee

AFB. 125

0

Y

Vullen

Nee

Ja

AFB. 126

0

Y

Vullen

Nee

Nee

AFB. 127

X

0

Spoelen

Ja

NA

AFB. 128

X

0

Spoelen

Nee

NA

AFB. 129

0

0

Spoelen

Ja

NA

AFB. 130

0

0

Spoelen

Nee

NA

AFB. 131

Zie Afb.

117

313951F 118

Kleurwissel

AFB. 122: Schema #1 Receptwissel ProMix 2KS X tot Y

Kleurwissel

119 313951F

AFB. 123: Schema #2 Receptwissel ProMix 2KS X tot Y

313951F 120

Kleurwissel

AFB. 124: Schema #3 Recept vullen ProMix 2KS 0 tot Y

Kleurwissel

121 313951F


313951F

AFB. 126: Schema #5 Recept vullen ProMix 2KS 0 tot Y Kleurwissel

122

Kleurwissel

123 313951F


313951F 124

Kleurwissel

AFB. 128: Schema #7 Recept spoelen ProMix 2KS X tot 0

Kleurwissel

125 313951F

AFB. 129: Schema #8 Recept spoelen ProMix 2KS X tot 0

313951F 126

Kleurwissel

AFB. 130: Schema #9 Recept spoelen ProMix 2KS 0 tot 0

Kleurwissel

127 313951F

AFB. 131: Schema #10 Recept spoelen ProMix 2KS 0 tot 0

Kleurwissel

128

313951F

Alarmsignalen en waarschuwingen

Alarmsignalen en waarschuwingen

Tabel 19: Systeemalarm/waarschuwingscodes Code Beschrijving

Details

E-1

Fout in de communicatie

Pagina 130

E-2

Alarm houdbaarheid

Pagina 130

E-3

Alarm, hoge mengverhouding

Pagina 131

E-4

Alarm, lage mengverhouding

Pagina 132

E-5

Overdosering A/B Dosering te klein Alarm

Pagina 133

De waarschuwingssignalen maken u attent op een probleem en helpen te voorkomen dat er met een verkeerde doseerverhouding wordt gespoten. Als een alarmsituatie optreedt, stopt het systeem en gebeurt het volgende:

E-6

Overdosering B/A Dosering te klein Alarm

Pagina 133

E-7

Alarm, doseertijd A

Pagina 134

E-8

Alarm, doseertijd B

Pagina 134

E-9

Niet gebruikt

NA

•

E-10

Alarm, uitschakelen via afstandsbediening

Pagina 135

E-11

Doorspuitvolume-alarm

Pagina 135

E-12

Alarm CAN-netwerkcommunicatiefout

Pagina 136

E-13

Alarm hoog debiet

Pagina 137

Tabel 19 is een lijst met de systeemwaarschuwingscodes. Zij stoppen de operationele werkzaamheden niet en er is geen alarm te horen. Ze worden in het overzicht met tijd en datum opgeslagen en kunnen worden bekeken op een PC met behulp van de ProMix-webinterface (zie handleiding 313386).

E-14

Alarm laag debiet

Pagina 137

E-15

Waarschuwing systeem stationair Pagina 137

E-16

Waarschuwing: Instellingen veranderd

Pagina 137

E-17

Waarschuwing: Systeem ingeschakeld

Pagina 137

Een alarmsituatie opheffen en herstarten.

E-18

Waarschuwing: Standaard instellingen geladen

Pagina 137

E-19

IO-alarm.

Pagina 138

LET OP: Als er zich een alarm voordoet, zorg er dan voor dat u de E-code beppaald hebt voordat u het alarm reset. Zie Tabel 19. Als u vergeten bent welke E-code zich voorgedaan heeft gebruikt u de Scherm Alarmen (pagina 28) om de laatste tien alarmen met datumen tijdstempels te bekijken.

E-20

Alarm doorspuiten beginnen

Pagina 139

E-21

Alarm Materiaalvullen

Pagina 139

E-22

Alarm Tank A laag

Pagina 139

E-23

Alarm Tank B laag

Pagina 139

E-24

Alarm Tank S laag

Pagina 139

E-25

Alarm, Autodump voltooid

Pagina 140

E-26

Alarm Kleur/katalysatordoorspuiten

Pagina 140

E-27

Alarm kleur/katalysatorvullen

Pagina 140

E-28

Gemixed material vul push voltooid

Pagina 140

E-29

Alarm Tank C Laag

Pagina 140

E-30

Alarm overdosis C

Pagina 140

E-31

Doseertijd C alarm

Pagina 140

LET OP: De vloeistof niet gebruiken in de leiding die met een verkeerde mengverhouding doseerde, aangezien hij dan mogelijk niet goed uithardt.

Systeemalarmen

•

Zoemer klinkt (alleen voor E-2; zie pagina 33 voor instellen van alle alarmen). De statusbalk op de EasyKey geeft de E-code voor het alarm weer met een beschrijving (zie Tabel 19).

Systeemwaarschuwingen

Zie Tabel 20 voor het resetten van alarmen. U kunt veel alarmen wissen door gewoon op de toets Alarmreset te drukken.

313951F

129

Problemen oplossen, alarm

Problemen oplossen, alarm Tabel 20. Problemen oplossen, alarm E-1: COMM FOUT Oorzaak Geen stroom naar de EasyKey. Geen energiestroom naar vloeistofstation. De intrinsiek veilige stroomkabel tussen de EasyKey en het vloeistofstation is niet aangesloten. Geen energiestroom naar vloeistofstation. De zekering van de vloeistofbesturingskaart is doorgebrand. De glasvezelkabel tussen de EasyKey en het vloeistofstation is niet aangesloten. De optische glasvezelkabel is geknapt of verbogen. Vuile uiteinden van de optische glasvezelkabel. Een communicatiekabel of connector is defect. E-2: ALARM HOUDBAARHEID

Oplossing Sluit de voedingskabel aan op de EasyKey. Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie de installatiehandleiding. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding. Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie de installatiehandleiding. Controleer of de kabels niet zijn geknapt of gebogen in een straal die kleiner is dan 1,6 in. (40 mm). Haal de uiteinden van de optische glasvezelkabel los en reinig ze met een niet pluizende doek. Vervang de kabel.

Oorzaak De houdbaarheidsduur werd verstreken voor het gemengd materiaal. LET OP Om ervoor te zorgen dat het gemengd materiaal niet opdroogt in de apparatuur zet u de stroomschakelaar niet uit. Volg een van de oplossingen aan de rechter kant.

130

Oplossing Druk op de toets Alarmreset

om het

geluidssignaal te stoppen. Spuit het systeem door met oplosmiddel, vers gemengd materiaal of een nieuwe kleur. •

Oplosmiddel spoelen - Zie Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen op pagina 108. Het systeem wordt doorgespoten tot de vooringestelde doorspuittijd voltooid is.

•

Spoelen nieuw gemengd materiaal - Ga naar de stand Mengen en spuit de vereiste hoeveelheid om de timer opnieuw te starten.

•

Kleurwissel - Een kleurwissel uitvoeren, zie pagina 115.

313951F


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-3: ALARM, HOGE MENGVERHOUDING Systeem met sequentiële dosering De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus. Systeem met dynamische dosering De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume. Oorzaak Er is te weinig beperking in het systeem.

Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspuiten, dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk te hoog. Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide materialen mogelijk niet in balans.

Trage activering van de kleppen van componenten A of B. Dit kan de oorzaak zijn:

•

De luchtdruk naar de klepaandrijvingen is te laag.

•

•

Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert en in de weg zit van de lucht voor de aandrijving de van de klep. Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid.

•

De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag.

313951F

Oplossing •

Controleer of het systeem volledig geladen is met materiaal.

•

Controleer of het cyclusbereik van de toevoerpomp goed is ingesteld.

•

Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte heeft voor de stroom en de toepassing en dat het niet versleten is.

• Controleer of de vloeistofregulator goed ingesteld is. Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal. Stel de druk van de regelaars voor de vloeistoftoevoer naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerkleppen voor component A en B goed functioneren. Bedien de magneetkleppen van doseerkleppen A en B handmatig, zoals staat aangegeven in de ProMix-handleiding voor reparatie-onderdelen, om te kijken of ze goed werken. • Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen 75-120 psi (0,52-0,84 Mpa, 5,2-8,4 bar) bedragen, 120 psi (0,84 MPA, 8,4 bar) is aanbevolen. • Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten. Zorg voor geschikte filtratie. • •

Zie Tabel 16: Afstellingen mengstukkleppen, pagina 102, voor richtlijnen voor afstelling. Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in. Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven.

131


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-4: ALARM, LAGE MENGVERHOUDING Systeem met sequentiële dosering De mengverhouding is lager dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus. Systeem met dynamische dosering De mengverhouding is lager den de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume. Oorzaak Er is teveel beperking in het systeem.

Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspuiten, dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk te hoog. Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide materialen mogelijk niet in balans.

Trage activering van de kleppen van componenten A of B. Dit kan de oorzaak zijn:

•

De luchtdruk naar de klepaandrijvingen is te laag.

•

•

Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert en in de weg zit van de lucht voor de aandrijving de van de klep. Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid.

•

De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag.

132

Oplossing •

Controleer of het systeem volledig geladen is met materiaal.

•

Controleer of het cyclusbereik van de toevoerpomp goed is ingesteld.

•

Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte heeft voor de stroom en de toepassing, en dat het niet verstopt zit.

• Controleer of de vloeistofregulator goed ingesteld is. Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal. Stel de druk van de regelaars voor de vloeistoftoevoer naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerkleppen voor component A en B goed functioneren. Bedien de magneetkleppen van doseerkleppen A en B handmatig, zoals staat aangegeven in de ProMix-handleiding voor reparatie-onderdelen, om te kijken of ze goed werken. • Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen 75-120 psi (0,52-0,84 Mpa, 5,2-8,4 bar) bedragen, 120 psi (0,84 MPA, 8,4 bar) is aanbevolen. • Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten. Zorg voor geschikte filtratie. • •

Zie Tabel 16: Afstellingen mengstukkleppen, pagina 102, voor richtlijnen voor afstelling. Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in. Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven.

313951F


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-5: OVERDOSIS A/B DOSERING TE KLEIN ALARM en E-6: OVERDOSIS B/A DOSERING TE KLEIN ALARM E-5: De dosering voor A is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met B te groot is voor de capaciteit van de mengkamer. E-6: De dosering voor B is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met A te groot is voor de capaciteit van de mengkamer. Oorzaak De pakkingen van de klep(pen) van de naald/zitting lekken. Controleer AFB. 17 Scherm met totalen op pagina 27. Als A en B simultaan worden gedoseerd (enkel bij sequentële dosering) is er een lek. De monsterafnamekraan lekt. Stroommeterfluctuaties als gevolg van drukpulsatie.

Oplossing Herstel het ventiel (zie de ventielhandleiding 312782).

Draai de klep aan of vervang hem. Nakijken op drukpulsatie: 1. Sluit alle kleppen van het mengstuk. 2. Draai de circulatiepompen open en alle apparatuur in de spuitcabine (zoals ventilatoren en lopende banden). 3. Controleer of de ProMix een lage vloeistofstroom aangeeft. 4. Als de ProMix aangeeft dat er een lage vloeistofstroom is en er zijn geen lekkages bij het pistool of bij enige pakking of fitting, dan hebben de stroommeters waarschijnlijk te lijden van drukpulsatie. 5. Sluit de vloeistofafsluiter tussen het vloeistoftoevoersysteem en de stroommeter. De stroomindicatie moet stoppen.

De aandrijving voor de kleppen van component A of B is traag. Er wordt met een hoge mengverhouding op hoge stroomsnelheid gewerkt.

313951F

6. Installeer zo nodig drukregelaars of een druktank op de vloeistofinlaten naar de ProMix om de toevoerdruk van de vloeistoftoevoer te verlagen. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor meer informatie. Zie E-3: ALARM, HOGE MENGVERHOUDING en E-4: ALARM, LAGE MENGVERHOUDING, pagina's 131-132. Het kan noodzakelijk zijn om de stroomsnelheid door de doseerkraan voor component B te beperken door de zeskantmoer ervan (E) af te stellen. Zie pagina 101.

133


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-7: DOSEERTIJD A ALARM A en E-8: DOSEERTIJD B ALARM E-7: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) of er werden minder dan 31 pulsen van meter A gedetecteerd tijdens de geselecteerde doseertijd. E-8: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) of er werden minder dan 31 pulsen van meter A gedetecteerd tijdens de geselecteerde doseertijd. Oorzaak Het systeem staat op Mengen en de trekker van het pistool wordt slechts half ingedrukt waardoor er wel lucht maar geen vloeistof door het pistool stroomt. De stroomsnelheid voor de vloeistof is te laag. instelling voor de doseertijd is te kort voor het huidige debietbereik. De stroommeter of de kabel is defect of de stroommeter is verstopt.

Oplossing Duw de trekker van het pistool volledig in.

Verhoog de stroomsnelheid. Verhoog de doseertijdinstelling. Om de werking van de metersensoren te controleren, verwijder de kap om de sensor bloot te leggen. Beweeg met een metalen gereedschap voor de sensor.

TI12792a

Bij een fout in een meter of kabel ziet u een groot verschil tussen de hoeveelheid gedoseerde vloeistof en het volume van de vloeistofmeter die op de EasyKey wordt weergegeven. Reinig of vervang de meter indien nodig. Zie ook de meterhandleiding 308778. Volg de Meterkalibratie-procedure op pagina 113. De aandrijving voor de kleppen van component A of B Zie E-3: ALARM, HOGE MENGVERHOUDING is traag. en E-4: ALARM, LAGE MENGVERHOUDING, pagina's 131-132. De toevoerpomp staat niet aan. Zet de toevoerpomp aan. Systeem staat in stand Mengen met volume 0 ingevoerd Controleer de staat van de zekering en vervang indien voor Min vulvolume materiaal (zie Optiescherm 1, nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding. pagina 37), en Zekering F1 is gesprongen.

134

313951F


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-9: Niet gebruikt E-10: ALARM EXTERNE STOP Oorzaak Het automatiseringssysteem heeft aangegeven dat het systeem alle operaties moet stoppen. E-11: ALARM SPOELVOLUME Oorzaak De ProMix Debiet Sensor voor oplosmiddel is niet geactiveerd tijdens het spoelen. Minimale spoeling wordt niet bereikt. Geen meterpulses tijdens de kleur/katalysatorafvoer.

313951F

Oplossing Operaties stopzetten. Probleemoplossing automatiseringssysteem. Oplossing Controleer of het pistool niet uitgeschakeld is en dat de stroomschakelaar voor het oplosmiddel is geactiveerd tijdens het doorspuiten. Verhoog de oplosmiddeltoevoer of verminder de instelling voor het minimale volume. De aanvoer van het oplosmiddel voor de kleurwissel is niet goed ingesteld of functioneert niet. Controleer de instelling voor Kleurwissel.

135


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-12: ALARM COMM FOUT CAN Oorzaak De communicatie tussen de kleurwisselmodule en het vloeistofstation werd onderbroken.

De communicatie tussen de kleurwisselmodule en het vloeistofstation werd onderbroken. De zekering van de vloeistofbesturingskaart is doorgebrand.

136

Oplossing •

Controleer of alle kabels goed zijn aangesloten en dat het voedingslampje voor Kleurwissel gaat branden. Als het voedingslampje niet gaat branden, wordt het probleem waarschijnlijk veroorzaakt door een slechte aansluiting. De moer op de connector moet minimaal 5 complete slagen maken voor een goede aansluiting. Als het voedingslampje nog steeds niet brandt, is de kabel of kaart defect. • Controleer de instellingen van de DIP-schakelaar voor de kleurwisselkaart. Zie de installatiehandleiding. • Controleer de instelling van de DIP-schakelaar voor de vloeistofplaatkaart. Bij een verkeerde instelling worden geen alarmen E-12 gegeven, maar een juiste instelling helpt E-12 door elektrische ruis voorkomen. Zie de installatiehandleiding. • Controleer de softwareversie van de EasyKey (weergegeven bij opstarten voor alle versies en wanneer de vergrendeltoets wordt ingedrukt voor versie 2.02.000 en hoger). Bij versies ouder dan 1.06.002 moet er een upgrade worden uitgevoerd. Sla de instellingen op via BWI of AWI voordat u de upgrade uitvoert omdat deze worden gewist. • De sticker op de kleurwisselkaart toont het onderdeelnummer en de versie van de software, bijvoorbeeld 15T270 1.01. Als de versie ouder dan 1.01 is, vervang de kaart. • Als alle softwareversies en de instellingen voor de DIP-schakelaar juist zijn en er nog steeds alarmen E-12 worden gegeven, is er sprake van een slechte aansluiting in het systeem, een slechte kabel of een slechte printplaat. Test de CAN-connectors met een multimeter op een goede verbinding tussen de systemen. Als dat goed is, is de printplaat defect. Als dat niet goed is, is er een probleem met een van de connectors, aansluitingen of kabels. • Wordt op het display van de EasyKey weergegeven als de eenheid is geprogrammeerd voor de stand Handmatig en is er geen operatorstation aangesloten. • De instellingen voor de DIP-schakelaar op de Regelmodule voor kleurwissel zijn gewijzigd (zie handleiding 312787) terwijl de voeding was ingeschakeld. Schakel de voeding uit en weer in om het alarm te wissen. • De configuratie van de DIP-schakelaar op de Regelmodule voor kleurwissel (zie handleiding 312787) is verkeerd ingesteld. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.

313951F


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-13: HOOG DEBIETALARM of E-14: LAAG DEBIETALARM (kan ook worden ingesteld als waarschuwing) Oorzaak Het vloeistofsysteem produceert te veel of te weinig vloeistof.

Oplossing Controleer het vloeistofsysteem op beperkingen, lekken, vloeistoftoevoer op, incorrecte instellingen, etc. Verhoog of verminder zoals gewenst het debietbereik.

E-15: WAARSCHUWING SYSTEEM LEEGLOOP Oorzaak Menginvoer is hoog, maar de pistooltrekker werd voor 2 minuten niet ingedrukt.

Oplossing Als u niet aan het verven bent reset u het alarm en gaat u verder met verven. Als u verft, sluit dan af en controleer de vloeistofmeter.

E-16: WAARSCHUWING SETUP GEWIJZIGD Oorzaak

Oplossing

De instelparameters van het systeem werden veranderd. Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. E-17: WAARSCHUWING VOEDING AAN Oorzaak

Oplossing

De voedingscyclus naar het systeem is in gang gezet.

Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. Spanning wordt te laag door te zwakke Vervang de voeding. Zie reparatiestroomvoorziening. en onderdelenhandleiding. Voedingsdraden zijn losgekoppeld of maken Zorg dat alle draden goed zijn aangesloten. met tussenpozen contact. Zorg dat de draden niet te strak staan. De toets Reset is ingedrukt (S1 op displaypaneel Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar EasyKey, S3 op Autokey). is via het geavanceerde webinterface. Software-update is gestart op EasyKey. Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. E-18: WAARSCHUWING STANDAARDINSTELLINGEN GELADEN Oorzaak De fabrieksinstelling zijn op het systeem geïnstalleerd.

313951F

Oplossing Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface.

137


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-19: ALARM I/O Oorzaak

Oplossing

De digitale invoer van het Mengen en Doorspuiten staan Zorg ervoor dat maar één invoer tegelijkertijd aan staat. alletwee aan. Het duurt ten minste 1 sec. Om van Mengen naar Doorspuiten ver te schakelen en vice versa. LET OP: Het alarm I/O heeft diverse subalarmen voor interne gegevenskwesties, zie hieronder. Deze alarmen staan alleen in het Alarmlog of via BWI of AWI, en zijn mogelijk niet van toepassing op alle softwareversies. FP opnieuw opstarten (vloeistofplaat opnieuw Spoel het systeem of voer een kleurwissel uit. opstarten): Doet zich voor als het systeem waarneemt Identificeer waar mogelijk de oorsprong van dat de regelprint voor de vloeistofplaat opnieuw wordt het herstarten of de voedingscyclus. opgestart of als de voedingscyclus niet vanuit de EasyKey is geactiveerd. Het systeem gaat terug naar Recept 61 en er kan gemengd materiaal in de leidingen aanwezig zijn. Autokey verloren: Doet zich voor als de Autokey Installeer de Autokey opnieuw of verifieer dat de Autokey verloren is of gewijzigd na detectie. (Een kort verlies goed is ingesteld. van de Autokey wordt niet geregistreerd.) Sommige systeemfuncties zijn mogelijk niet meer beschikbaar. Een automatisch systeem reageert bijvoorbeeld niet op PLC- of robotregeling. Illegale bron: Doet zich voor als er een recept buiten het Verifieer of de brongegevens van een geldig recept bereik 1-60 wordt waargenomen als de brongegevens komen (1-60). voor globale receptgegevens worden gekopieerd. Dit is mogelijk als er een ongeldig configuratiebestand is verstuurd naar de EasyKey. Fout 2K/3K: Doet zich voor als de receptgegevens niet Verifieer of de Autokey goed is ingesteld en of het incompatibel zijn met de huidige instelling voor Autokey configuratiebestand geldig is. (2K of 3K). Dit is mogelijk als de Autokey is gewijzigd of als er een ongeldig configuratiebestand is verstuurd naar de EasyKey. Fout Init: Doet zich voor als de codes voor Verifieer of het configuratiebestand geldig is. de receptgegevens voor het type machine waarop ze zijn gemaakt niet volgens verwachting zijn. Als een 3KS-machine bijvoorbeeld een configuratiebestand ontvangt dat oorspronkelijk op een 2KS-machine was gemaakt. Fout Config: Doet zich voor als een configuratiebestand Verifieer of de specificaties en de hardware van het verstuurd naar de EasyKey andere configuratiebestand overeenkomen. hardware-instellingen aangeeft dan in werkelijkheid het geval is. Het configuratiebestand geeft bijvoorbeeld 2 kleurwisselkaarten, maar er is maar 1 kaart aanwezig. Fout Bereik: Doet zich voor als een klep die in een Verifieer of de specificaties en de hardware van het recept wordt gebruikt niet aanwezig is in de huidige recept overeenkomen. hardware-instellingen. Een recept vraagt bijvoorbeeld om klep 30, maar het systeem heeft maar 12 kleppen. Fout LC Error (Fout Niveau controle): Doet zich voor Controleer of de Autokey goed is ingesteld. als gegevens voor Niveau controle worden ontvangen door de EasyKey en de huidige instelling voor Autokey (2K of 3K) is gewijzigd sinds de gegevens voor Niveau Controle in eerste instantie werden opgestart. Fout bereik LC (Fout Bereik Niveau controle): Stel de gegevens voor Niveau controle goed in. Doet zich voor als de gegevens voor Niveau controle een klepbereik bevatten die de capaciteit van de machine overstijgt. Te veel gegevens MB (te veel gegevens Modbus): Verifieer het Modbus-protocol naar de EasyKey. Doet zich voor als de Modbus-verbinding naar de PLC te veel gegevens moet verwerken.

138

313951F


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-20: ALARM SPOELEN STARTEN Oorzaak Het systeem detecteert verstuifde lucht naar het pistool wanneer doorspuiten is geselecteerd. Voor systemen met een pistoolspoelkast: het pistool bevindt zich niet in de spoelkast wanneer doorspuiten werd geselecteerd. Voor systemen met auto-afvoer aan: het pistool bevindt zich niet in de kast wanneer de auto-afvoer werd geselecteerd. Voor systemen met een Pistoolspoelbox, Zekering F2 is gesprongen. E-21: ALARM MATERIAAL VULLEN

Oplossing Schakel de pistoollucht uit. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast. Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast. Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.

Oorzaak Voor systemen waarbij een minimaal vulvolume voor gemengd materiaal werd ingevoerd: het systeem detecteert dat het vulvolume niet bereikt wordt tijdens het vullen van het gemengd materiaal.

Oplossing Controleer op beperkingen of lekken in het vloeistoftoevoersysteem. Controleer of het vulvolume goed ingesteld is: • Pas het vulvolume aan. • Pas de vultijd aan. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.

Voor systemen zonder kleurwissel en met minimaal vulvolume gemengd materiaal ingevoerd, Zekering F1 is gesprongen. E-22: ALARM TANK A LAAG, E-23: ALARM TANK B LAAG of E-24: ALARM TANK S LAAG Oorzaak Het tankvolume bereikt de drempelwaarde voor laag niveau.

Oplossing Het EasyKey-scherm geeft het alarm weer en vraagt de gebruiker een van de volgende dingen te doen: • •

313951F

Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. Ga verder met mengen door "Spuit 25% van het resterende volume" te selecteren. Als deze selectie gekozen wordt zal er zich een tweede alarm voordoen nadat de overblijvende 25% van het volume werd gemengd. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen.

139


Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg) E-25: ALARM AUTODUMP VOLTOOID Oorzaak Een houdbaarheidsalarm is meer dan 2 minuten actief, de pistoolspoelkast is actief en het pistool zit in de spoelkast en een auto-afvoerspoeling is voltooid. E-26: ALARM SPOELTIJD Oorzaak Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of een onderbreking in de meterpulsen bij de kleur/katalysator doorspuittijd duurt langer dan 1 seconde. E-27: ALARM VULTIJD Oorzaak Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of het systeem moet ten minste 10 cc materiaal van iedere zeide door de kleur/katalysator vultijd detecteren. Pistool, afvoerkraan of correcte kleur/katalysatorklep niet open. Geen materiaalaanvoer meer. Schakelaarinstellingen (S3-S6) op kleurwisselkaart komen niet overeen met hardwareconfiguratie. Zekering F1, F2 of beide zijn gesprongen.

Oplossing Gebruik al het gemengd materiaal voordat de houdbaarheid verstrijkt.

Oplossing Controleer of de meterkabel verbonden is. Reinig of herstel de meter. Oplossing Controleer of de meterkabel verbonden is. Reinig of herstel de meter. Draai de kraan open. Controleer het vloeistofniveau en vul bij indien nodig. Verifieer of de schakelaars voor de kleurwisselkaart goed zijn ingesteld. Zie de installatiehandleiding. Controleer de toestand van de zekeringen en vervang ze waar nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.

E-28: GEMIXED MATERIAL VUL PUSH VOLTOOID Oorzaak

Oplossing

Houdbaarheid van gemengd materiaal is verlopen Vervallen materiaal weggespoeld. en nieuw materiaal heeft vervallen materiaal vervangen. E-29: ALARM TANK C LAAG Oorzaak

Oplossing

N.v.t. voor dit type systeem. E-30: ALARM OVERDOSIS C Oorzaak

Oplossing

N.v.t. voor dit type systeem. E-31: ALARM DOSEERTIJD C Oorzaak

Oplossing

N.v.t. voor dit type systeem.

140

313951F

Schematische diagrammen

Schematische diagrammen Schema pneumatisch systeem COLOR CHANGE CONTROL

A B

E BE OS CL 2 TU / 53 N E OP

DOSE A VALVE

12 VDC 4-WAY SOLENOID

A B


A B


DOSE B VALVE

12 VDC

3/8 AIR FILTER MANUAL DRAIN 5 MICRON WALL MOUNT ONLY

AIR INPUT

4-WAY SOLENOID

LUCHT VOOR REGELING

LUCHT VOOR HET DOORSPUITEN

05

PURGE A VALVE

4-WAY SOLENOID

A B


A B

AIR EXHAUST MUFFLER


PURGE B VALVE


PURGE C VALVE (OPTIONAL)

3-WAY SOLENOID

E

DUMP A VALVE (OPTIONAL)

E

DUMP B VALVE (OPTIONAL)

A

UB 2T 5/3 N E OP

A

UB 2T 5/3 N E OP

AIR INPUT 12 VDC 3-WAY SOLENOID

3-WAY SOLENOID

A

E UB 2T 5/3 N E OP

GFB 1 VALVE (OPTIONAL)

E

A

UB 2T 5/3 N E OP

GFB 2 VALVE (OPTIONAL)


COLOR 13 COLOR 14 COLOR 15 COLOR 16 COLOR 17 COLOR 18 COLOR 19 COLOR 20 COLOR 21 COLOR 22 COLOR 23 COLOR 24 COLOR 25 COLOR 26 COLOR 27 COLOR 28 COLOR 29 COLOR 30

MAC 36 SERIES SOLENOID VALVES

12 VDC

313951F

COLOR 1 COLOR 2 COLOR 3 COLOR 4 COLOR 5 COLOR 6 COLOR 7 COLOR 8 COLOR SOLVENT COLOR 9 COLOR 10 COLOR 11 COLOR 12 CATALYST 1 CATALYST 2 CATALYST 3 CATALYST 4 CATALYST SOLVENT

12 VDC

12 VDC

MANIFOLD

1/4 TUBE


TO MANIFOLD

MANIFOLD

FLUSH AIR TO FLUID INLET

1/4 TUBE

AIR EXHAUST MUFFLER

COLOR VALVE STACKS

141


Elektrisch schema systeem LET OP: In het elektrische schema worden alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix-systeem aangegeven. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.

Niet-gevaarlijke locatie NON-HAZARDOUS AREA OPERATOR INTERFACE DC OK +24 VDC COMMON COMMON

+ + -

1 2

POWER SUPPLY

L1 N

L1 85-250 VAC N

LINE FILTER

L1 N GND

1 2 3

POWER HARNESS

BARRIER BOARD

J1

1 2 3 4 5

J5

1 2 3

J4

1 2 3

UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED

L1 N GND

GND LUG

GND N L1 85-250 VAC

1 POWER 2 ROCKER 1A SWITCH 1B 2A 2B

OPEN OPEN

HARNESS

L1 TERMINAL N BLOCK GND

+12VDC I/S (RED) COM (BLACK) SHIELD

CABLE

+24VDC OPEN COMMON

(50' STD.)/ (100' OPTION) ALARM

MEMBRANE SWITCH WITH RIBBON CABLE

J4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DISPLAY BOARD

J9

J6

RJ45

1 2 3 4

+ -

+ -

RJ45

3' POWER DIST. TERMINAL BLOCKS

J2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

+

-

+

-

+

-

+

RJ45

J3 REMOTE I/O INTEGRATION BOARD

SHIELD

DISPLAY

-

RJ45

1 2 3 4 J5 5 6 7 8 9 10

J2

FLOW CONTROL CAL. (BLK) GUN TRIGGER (WHT) DIGITAL IN COMMON (RED) REMOTE STOP (GRN) ALARM RESET (BRN) ALARM OUTPUT (BLU) DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG) POT LIFE (YEL) FLOW RATE ANALOG IN (PUR) FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY)

J4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8

MIX INPUT PURGE INPUT JOB COMPLETE INPUT EXTERNAL CLR CHG READY RESET ALARM INPUT DIGITAL INPUT COMMON DIGITAL INPUT COMMON RECIPE BIT 0 INPUT RECIPE BIT 1 INPUT RECIPE BIT 2 INPUT RECIPE BIT 3 INPUT RECIPE BIT 4 INPUT RECIPE BIT 5 INPUT RECIPE CHANGE INPUT

1 2 3 4 5 6 7 8

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT MIX ACTIVE OUTPUT MIX READY OUTPUT FILL ACTIVE FLOW CAL. ACTIVE FLOW RATE ALARM OUTPUT DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

1 2 3

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER SPECIAL OUTPUT #1 SPECIAL OUTPUT #2 SPECIAL OUTPUT #3 SPECIAL OUTPUT #4 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

J5 4 5 6

I/O HARNESSES

J10

1 2 3 4 5 6

RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU) RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT) RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD) RS485 NETWORK A (WHT/ORG) RS485 NETWORK B (ORG/WHT) RS485 NETWORK GROUND (SHIELD)

1 2 3 4 5 6

(+24) YEL (COM) GRAY ORG BRN RED

TERMINAL BLOCKS

BEACON

CABLE J7 J8

P1

RJ45

FO IN (BLK) FO OUT (BLU) RJ45

3' RJ45 BULKHEAD

RJ45

RJ45

3' (25'-200' OPTIONS)

142

WEB SERVER MODULE

313951F


Elektrisch schema systeem LET OP: In het elektrische schema worden alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix-systeem aangegeven. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.

Gevaarlijke locatie

HAZARDOUS AREA

FLUID PANEL CONTROL BOX

FLUID PANEL CONTROL BOARD

J3

J12

J10 1 +12VDC I/S 2 COM 3 SHIELD

J13

J5 MH2

J11

3X CABLE

1 2 3 4 5 6

PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN

1 2 3 4 5 6 UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED

1 2 3 4 5 6

FLOW METER A

FLOW METER SOLVENT

V/P ANALOG OUT (WHT) PRESS. (GRN) +12 V (RED) GND (BLK) CHASSIS (BARE)

GROUND TERMINAL (10')/ (40')

3 2 5 4 1

6' STD. (3'-100' OPTIONS)

GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU)

3 2 5 4 1

CLR 8

MANIFOLD

CLR 7

3 2 5 4 1

GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU)

CLR 6

BOOTH CONTROL BOARD

CLR 5 CLR 4 CLR 3

J14

J9

313951F

FO OUT (BLU)

J4

FO IN (BLK)

J6

J1

BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED

6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1

BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM

MANIFOLD

CLR 1

DUMP B GFB #1 GFB #2 DUMP A MANIFOLD

NOT USED

SOL CLR

1 2 3 4 5 6

+12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM

1 2 3 4 5 6


1 2 3 4 5 6

J7/J11

PURGE A NOT USED NOT USED DOSE B DOSE A AIR FLOW SWITCH 1 AIR FLOW SWITCH 2

1 2 3 4 5

J2

J4

SIG (RED) COM (BLK)

TECNO V/P

+ PRESSURE (GRN) COM (RED) EX+ (WHT) - PRESSURE (BLK) SHIELD (BARE)

FLUID PRESS. SENS.

J8

J15

J14

J9

J16

J10

MANIFOLD

6 5 4 3 2 1

COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC

6 5 4 3 2 1


CLR 12

6 5 4 3 2 1


CAT 2

CLR 9 CLR 10 CLR 11

CAT 4 CAT 3

CAT 1 SOL CAT

1 4 5 2 3

6' STD.

J7/J11

PURGE C PURGE B

1 2

1 4 5 2 3 COLOR BOARD 1 (COLORS 1 THRU 12, CATALYST 1 THRU 4)



6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1


J15

1 FLOW 2 CONTROL 3 BOARD 4 5

J7/J11

CLR 2

J8

J1

1 2 3 4 5 6

50' STD.

J7

I.S. METERS

FLOW METER B

CLR 21 CLR 20 CLR 19 CLR 18 CLR 17 CLR 16 CLR 15 CLR 14 CLR 13

MANIFOLD


1 2 3 4 5 6


1 2 3 4 5 6


1 2 3 4 5 6

1 4 5 2 3 COLOR BOARD 2 (COLORS 13 THRU 30)

J8

J15

J14

J9

J16

J10

MANIFOLD

6 5 4 3 2 1


6 5 4 3 2 1


CLR 25

6 5 4 3 2 1


CLR 28

CLR 22 CLR 23 CLR 24

CLR 26 CLR 27

CLR 29 CLR 30

SOLVENT FLOW SWITCH GFB 1 PRESSURE SWITCH GFB 2 PRESSURE SWITCH

143

144

DISPLAY BOARD

P1

BARRIER BOARD

J9

1

2

3

4

RJ45

DISPLAY BOARD

RJ45

J5

J1

J4 24 VDC+ IN

RED 18 AWG

BLACK 18 AWG

RED/BLACK/WHITE 22 AWG

J5-1

J5-2

J5-3

SHIELD/GRND

COMMON (BLACK)

+12 VDC I/S (WHITE)

UNUSED

UNUSED

J1-2

J1-1

UNUSED

UNUSED

J1-4

J1-3

UNUSED

RED 18 AWG

BLACK 18 AWG

J1-5

J4-1

J4-2

J4-3

GREEN/BLACK/WHITE 22 AWG

IS POWER 12 VDC

+ + + +

-

RED 18 AWG

BLACK 18 AWG

DC OK

+

-

-

24 VDC+

HIGH VOLTAGE IN

POWER SUPPLY

24 VDC+ OUTPUT

GND LUG

COMMON

RJ45

BROWN 16 AWG

RED 16 AWG

RJ45 BULKHEAD

N

N

L

L

2

1

POWER ROCKER SWITCH

2A

1A

+

-

BROWN 16 AWG

RED 16 AWG

ALARM

LINE FILTER

N

L1

N

L1

GND

N

L1

GND

TERMINAL BLOCKS

BROWN 16 AWG

RED 16 AWG

GRN/YEL 16 AWG


EasyKey Elektrisch schema

313951F

313951F

1:1

2:1

3:1

4:1

5:1

6:1

7:1

8:1

Dosering van 50 cc

Dosering van 25 cc

Verhouding

9:1 10:1 11:1 12:1 13:1 14:1 15:1 16:1 17:1 18:1 19:1 20:1 21:1 22:1 23:1 24:1 25:1 26:1 27:1 28:1 29:1 30:1

Dosering van 10 cc

Vloeistof: Hydraulisch olie Viscositeit: 65,7 cps Verhoudingstolerantie: 5% Klepinstelling: 1,25 draait open (standaardinstelling) A en B voedingsdruk: 300 psig

TESTOMSTANDIGHEDEN

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

3800

LET OP: De maximale stroom van het systeem is 3800 cc/min.

Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B)

Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B)

145

Stroomsnelheid (cc/min)

146

1:1

2:1

3:1

4:1

5:1

6:1

7:1

8:1

Dosering van 50 cc

Dosering van 25 cc

Verhouding

9:1 10:1 11:1 12:1 13:1 14:1 15:1 16:1 17:1 18:1 19:1 20:1 21:1 22:1 23:1 24:1 25:1 26:1 27:1 28:1 29:1 30:1

Dosering van 10 cc

Dosering van 25 cc

Dosering van 50 cc

Vloeistof: Hydraulisch olie Viscositeit: 65,7 cps Verhoudingstolerantie: 5% Klepinstelling: 1,25 draait open (standaardinstelling) A en B voedingsdruk: 300 psig

TESTOMSTANDIGHEDEN

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

3800

LET OP: De maximale stroom van het systeem is 3800 cc/min.

Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B)

Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B)

313951F

Stroomsnelheid (cc/min)

Technische informatie

Technische informatie Maximale vloeistofbedrijfsdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . Basissysteem: 4000 psi (27,58 MPa, 275,8 bar) Lagedruk-kleurwissel: 300 psi (2,07 MPa, 20,6 bar) Coriolis-meterset: 2300 psi (15,86 MPa, 158,6 bar) RoboMix-systeem: 190 psi (1,31 MPa, 13,1 bar) Debietbesturing: 190 psi (1,31 MPa, 13,1 bar) Maximum werkdruk, lucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Luchttoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 - 100 psi (0,5 - 0,7 MPa, 5,2 - 7 bar) Inlaatgrootte luchtfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f) Luchtfiltratie voor air logic en luchtdoorspuiten (meegeleverd door Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht Luchtfiltratie voor luchtverstuiving (niet meegeleverd) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht Mengverhoudingsbereik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1:1- 50:1* Mengverhoudingsnauwkeurigheid . . . . . . . . . . . . . . maximaal + 1%, door gebruiker te kiezen Geschikte vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een of twee componenten: • verf op basis van oplosmiddel en op waterbasis • polyurethanen • epoxy's • zuurgekatalyseerde vernis • vochtgevoelige isocyanaten Viscositeitsbereik van de vloeistof . . . . . . . . . . . . . . 20–5000 cps* Vloeistoffiltratie (niet meegeleverd) . . . . . . . . . . . . . Minimale maasgrootte 100 Bereik stroomsnelheid vloeistof* G3000, G250 meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 - 3800 cc/min. (0,02-1,00 gal./min.) G3000HR, G250HR Meter. . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Coriolis-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.) S3000 Oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . 38 - 1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Afmetingen materiaalinlaat Debietmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Doseerklep/kleurklepadapters . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Grootte vloeistofuitlaat (statische menger). . . . . . . . 1/4 npt(f) Vereisten externe stroomvoorziening. . . . . . . . . . . . Trekt maximaal 85 - 250 V/AC, 50/60 Hz, 2 Amp Een stroomonderbreker van maximaal 15 A vereist Maat 8 tot 14 AWG stroomdraad Bedrijfstemperatuurbereik: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41- 122° F (5-50° C) Omgevingsomstandigheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . binnengebruik, vervuilingsgraad (2), installatiecategorie II Geluidsniveau Geluidsdrukniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 70 dBA Geluidsvermogen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 85 dBA Bevochtigde onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304, SST, wolfraamcarbide (met binder van nikkel), perfluoro-elastomeer; PTFE *

Afhankelijk van de geprogrammeerde K-factor en toepassing. De maximaal toelaatbare pulsfrequentie van de stroommeter is 425 Hz (pulsen/sec.). Raadpleeg voor meer informatie over viscositeit, stroomsnelheden of mengverhoudingen uw Graco-leverancier.

Zie de handleidingen van de afzonderlijke onderdelen voor meer technische gegevens.

313951F

147

Standaardgarantie van Graco Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco geïnstalleerd, bediend en onderhouden is. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, WAARONDER MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele, speciale of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

Graco-informatie De meest recente informatie over de producten van Graco vindt u op www.graco.com. Voor informatie over octrooien zie www.graco.com/patents VOOR HET PLAATSEN VAN EEN BESTELLING neemt u contact op met uw Graco-leverancier of belt u met de dichtstbijzijnde distributeur. Telefoon: 612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505

Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder bericht vooraf.

Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 312779 Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in buitenland: België, China, Japan, Korea GRACO INC. EN VERBONDEN ONDERNEMINGEN • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2009, Graco Inc. All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001. www.graco.com Revisie F, april 2015

ProMix 2KS. Bediening F. Meercomponentendoseerapparaat

Recommend Documents