ProMix II. Bediening C. Voor proportioneel mengen van meercomponentencoatings

Bediening

ProMix™ II 310804C Voor proportioneel mengen van meercomponentencoatings Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies.

Zie blz. 3 voor informatie over het model, zoals de maximale werkdruk en goedkeuringen.

Inhoudsopgave ◆

Inhoudsopgave Inhoudsopgave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Conventies in de handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ProMix™ II-modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 De onderdelen en de beschrijving ervan . . . . . . 8 Algemene bedieningscyclus ProMix™ II . . . . . . 10 Correctie bij te sterke spuitdosering . . . . . . . . . 10 De functie van de schakelaar voor de luchtstroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Voorbeeldinstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Installatievereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Locatievereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Vloeistoftoevoersysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Luchttoevoeraansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Aansluitingen voor de vloeistoftoevoer . . . . . . . 19 Kabelaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 De weerstand controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Bedieningsfuncties voor de operator . . . . . . . . . 26 Operatorstation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 EasyKey™-display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Bedrijfsstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Openingsschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Bedrijfsscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Instel-functie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Instellen activeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Menu Instelscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Toetsopdrachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Kleurenscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Rapportscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Kalibratiescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Geavanceerde schermen . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Veiligheidspal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Kleurwissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Werkoverzicht afdrukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Uitzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Doorspuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Kleur 0 gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Het vloeistofaanvoersysteem doorspuiten . . . . . 46 De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 De meter kalibreren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Alarm, foutopsporing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 ProMix™ II-alarmsignalen . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Waarschuwingen ProMix™ II . . . . . . . . . . . . . . 55 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Graco standaard garanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Conventies in de handleiding WAARSCHUWING Gevaar-symbool

WAARSCHUWING: een potentieel gevaarlijke situatie die, als u deze niet vermijdt, kan leiden tot zwaar letsel of de dood. Waarschuwingen die bij de instructies staan, worden meestal vergezeld van een symbool dat het gevaar aangeeft. Lees het algemene tekstgedeelte Waarschuwingen voor meer veiligheidsinformatie. 2

VOORZICHTIG VOORZICHTIG: een potentieel gevaarlijke situatie die, als u deze niet vermijdt, kan leiden tot mogelijke beschadigingen of vernietiging van de apparatuur.

Opmerking Nuttige aanvullende informatie.

310804C

ProMix™ II-modellen ◆

ProMix™ II-modellen WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Vervanging van onderdelen kan een negatieve uitwerking hebben op de intrinsieke veiligheid. Zie blz. 6.

Hier

PM ProMix™ II -unit PM

A Meter 0 1 2 3

Geen G3000 G3000HR Coriolis

Als u de configuratie van de vloeistofverdeler verandert, kan dat de drukwaarden veranderen. De maximum werkdruk van het onderdeel met de laagste drukwaarde in uw systeem niet overschrijden. Zie blz. 6.

modelnummer B Meter

0 1 2 3

Geen G3000 G3000HR Coriolis

invullen Pistoolspoelkast

Kleurwissel 0 1 2 3 4 5 6

Geen, één kleur 2-kleuren, lage druk 4-kleuren, lage druk 6-kleuren, lage druk 2-kleuren, hoge druk 4-kleuren, hoge druk 6-kleuren, hoge druk

0 1

Nee Ja

Goedkeuring voor gevaarlijke locaties Alleen modellen met een G3000 (1) of een G3000HR (2) op zowel de A als de B meter zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties Klasse I, Divisie I, Groep D, T3.

#

53

Voldoet aan FM norm 3600 & 3610 voor gebruik op Klasse I Div 1 Groep D T3 gevaarlijke locaties CAN/CSA 22.2 No.157 & Nr. 1010.1-92

EEx ib IIA T3 ISSeP 04 ATEX 008 SYST

Goedkeuring voor niet-gevaarlijke locaties #

53

CAN/CSA 22.2 No.1010.1

Maximum werkdruk De berekening van de maximum werkdruk is afhankelijk van de A en B meters en van de gekozen kleurwissel. De drukwaarde is gebaseerd op de drukwaarde van het onderdeel in de vloeistofverdeler met de laagste drukwaarde. Zie de drukwaarden van de componenten hieronder. Bijvoorbeeld: Model PM1140 heeft een maximum werkdruk van 3000 psi (21 MPa, 207 bar). Controleer het identiteitsplaatje op het EasyKey™-display van de vloeistofpaneel voor de maximum werkdruk van het systeem. Zie FIG. 6 op blz. 15. ProMix™ II Maximum werkdruk van de onderdelen van de vloeistofverdeler Kleurwisseloptie 1, 2 of 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .300 psi (2,1 MPa, 21 bar) Kleurwisseloptie 4, 5 of 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3000 psi (21 MPa, 207 bar) Coriolis A en B meters optie 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2300 psi (16 MPa, 159 bar) Geen meters of meter G3000 of G3000HR A en B optie 0, 1 of 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (28 MPa, 276 bar) Snelheidsbereik van vloeistofstroom in stroommeter G3000 meter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3000 cc/min. (0,02-0,79 gal./min.) G3000HR meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1500 cc/min. (0,01-0,40 gal./min.) Coriolis meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.) 310804C

3

Bijbehorende handleidingen ◆

Bijbehorende handleidingen Onderdeelhandleidingen in het Engels

Handleiding 310633 310653 310654 310655 308778 310696 310656 307731 307941 308291 308977 310695 308818 310669

4

Omschrijving ProMix™ II Bediening ProMix™ II Service - onderdelen Mengverdeler voor de vloeistoffen Kraan G3000, G3000HR stroommeter Coriolis stroommeter Kleurwisselset Kleurwisselklep compleet, lage druk Kleurwisselklep, lage druk Kleurwisselklep compleet, hoge druk Kleurwisselklep, hoge druk Pistoolspoelkast Printer ProMix™ II Set om gegevens te downloaden

Deze handleiding is verkrijgbaar in de volgende talen:

Handleiding 310633 310634 310635 310670

Taal Engels Frans Spaans Italiaans

Handleiding 310636 310637 310638

Taal Duits Chinees Japans

310804C

Bijbehorende handleidingen ◆

310804C

5

Waarschuwingen ◆

Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen de algemene veiligheidsinformatie voor deze apparatuur. Meer specifieke waarschuwingen zijn opgenomen in de tekst waar ze van toepassing zijn.

WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Voorkom brand en explosies o.a. als volgt: • Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. • Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelopvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). • Houd de werkruimte vrij van afval, ook verdunning, poetslappen en benzine. • Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn. • Aard de apparatuur en alle elektrisch geleidende voorwerpen en apparaten in het werkgebied. Zie Aardingsvoorschriften. • Alleen geaarde slangen gebruiken. • Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. • Als u merkt dat er sprake is van enige statische elektriciteit of u een schok voelt, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem verholpen is. INTRINSIEKE VEILIGHEID Alleen modellen met een G3000 (1) of een G3000HR (2) op zowel de A als de B meter zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties Klasse I, Divisie I, Groep D, T3. Zo voorkomt u brand en explosies: • Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Zie het identificatielabel voor de intrinsieke veiligheidscategorie van uw model. • Systeemonderdelen niet vervangen, aangezien dit een negatieve uitwerking kan hebben op de intrinsieke veiligheid. GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. • Zet het toestel uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u enige kabel ontkoppelt en voor u onderhoud gaat plegen aan de apparatuur. • Alleen aansluiten op een geaard stopcontact. • Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plekkende geldende verordeningen en regelgeving. GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID Vloeistof dat onder hoge druk uit pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel. Laat het onmiddellijk door een arts behandelen. • Het pistool nooit op iemand of op enig lichaamsdeel richten. • De hand nooit op de spuittip plaatsten. • Nooit proberen lekkages te stoppen met uw handen, het lichaam, handschoenen of een doek. • Niet spuiten als de tipbeveiliging en veiligheidspal van de trekker niet zijn aangebracht. • Vergrendel de veiligheidspal van de trekker altijd wanneer u niet spuit. • Volg altijd de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u ophoudt met spuiten, vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur.

6

310804C

Waarschuwingen ◆

WAARSCHUWING GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijk of ernstig letsel. • De maximum werkdruk en maximum bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem niet overschrijden. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen. • Gebruik alleen vloeistoffen en oplosmiddelen die met de bevochtigde onderdelen van de apparatuur in aanraking komen niet chemisch kunnen aantasten. Raadpleeg hiervoor de Technische Gegevens van alle handleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. • Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen. • Geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aanbrengen. • Alleen voor professioneel gebruik. • De apparatuur alleen voor het beoogde doel gebruiken. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor meer informatie. • Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. • Niet aan de slangen trekken om het toestel te verplaatsen. • Houdt u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAREN VAN BEWEGENDE DELEN Bewegende delen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen of amputeren. • Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. • De apparatuur niet laten draaien als de beschermwanden of –kappen zijn verwijderd. • Apparatuur die onder druk staat kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan pleegt, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding raadplegen. Ontkoppel de stroom- of luchttoevoer. GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOF EN GIFTIGE DAMPEN Giftige vloeistoffen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken, als deze in de ogen of op de huid spatten, ingeademd of ingeslikt worden. • Lees de veiligheidsbladen (MSDS’en) zodat u de specifieke gevaren kent van de door u gebruikte vloeistoffen. • Bewaar gevaarlijke vloeistoffen in goedgekeurde bewaarbakken en voer ze conform alle geldende richtlijnen. UITRUSTING VOOR PERSOONLIJKE BESCHERMING U moet geschikte beschermingsmiddelen dragen als u de apparatuur bedient, onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig is – dit om u mede te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, inademing van giftige dampen, brandwonden en gehoorverlies. Dergelijke apparatuur is o.a. (maar is hier niet tot beperkt): • Een veiligheidsbril • Kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen • Handschoenen • Gehoorbescherming

310804C

7

Overzicht ◆ Gebruik

Overzicht Gebruik De Graco ProMix™ II is een elektronisch tweecomponentendoseersysteem voor verf. Het kan de meeste tweecomponenten epoxy’s op basis van oplosmiddel en op waterbasis, polyurethanen en verf op basis van zuurkatalysator mengen. Het systeem is niet voor gebruik met snel uithardende verfsoorten (verf met een houdbaarheid van minder dan 15 minuten). •

Kan doseren op mengverhoudingen van 0,1:1–30:1 in stappen van 0,1.

•

De gebruiker kan zelf de mengzekerheid kiezen en kan daarbij een nauwkeurigheid van +/-1% aanhouden, afhankelijk van de materialen en de bedieningsomstandigheden.

•

•

Er zijn kleurwisselopties leverbaar voor luchtspuitsystemen op lage druk (300 psi [2.1 MPa, 21 bar]) en hoge druk (3000 psi [21 MPa, 207 bar]) met 2, 4 of 6 kleurwisselkleppen.

•

Er is ook een optionele pistoolspoelkast leverbaar.

Er zijn modellen leverbaar voor het werken met luchtspuitsystemen, air-assisted systemen of airless systemen met een capaciteit tot maximaal 3800 cc/min.

De onderdelen en de beschrijving ervan Zie FIG. 1 voor de systeemcomponenten van de ProMix™ II. Onderdeel

8

Omschrijving

EasyKey™-display

Wordt gebruikt om het ProMix™ II-systeem te installeren, als scherm, voor de bediening en voor de bewaking van het systeem. Het EasyKey™-display werkt op een lijnvoeding van 85-250 VAC, 50/60 Hz en zet de stroom om in aanvaardbare laagspanning en optische signalen voor de andere systeemcomponenten.

Slim vloeistofpaneel

Is voorzien van o.a. relais voor de luchtregeling, druk- en stroomschakelaars, stroommeters voor de vloeistof en de vloeistofverdeler voor de regeling en bewaking van het doseren.

Vloeistofverdeler

Een samenstel van vloeistofcomponenten dat op het slimme vloeistofpaneel is gemonteerd. Het bevat o.a.: • Pneumatische bediende doseerkranen voor componenten A en B • Doorspuitkleppen voor het doorspuiten met oplosmiddel en lucht • Monsterafnamekranen om de stroommeters te kalibreren • Afsluiters voor component A en B om de respectievelijke vloeistofleidingen naar het mengstuk af te sluiten • Mengstuk, hierin bevinden zich o.a. de vloeistofmengkamer en de statische mixer. ➜ Vloeistofmengkamer , dit is de kamer waar componenten A en B bijeenkomen op basis van de gekozen mengverhouding en waar het mengen begint. ➜ Statische mixer, deze heeft 24 elementen om de vloeistoffen achter de vloeistofmengkamer te mengen tot één uniforme consistentie.

Kleurwisselkleppen

Een optioneel onderdeel van de vloeistofverdeler. Het is leverbaar als kleurwisselkleppakket met 2, 4 of 6 kleurwisselkleppen voor zowel lage als hoge druk. Elke pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding voor een kleurwisseling te reinigen.

310804C

Overzicht ◆ De onderdelen en de beschrijving ervan

Onderdeel

Omschrijving

Stroommeters

Er zijn drie optionele stroommeters verkrijgbaar bij Graco: • G3000 is een tandwielmeter voor algemeen gebruik die meestal wordt gebruikt bij een stroombereik van 75-3000 cc/min. (0,02–0,79 gal/min.), drukwaarden tot 4000 psi (28 MPa, 276 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,119 cc/slag. • G3000HR is een hoog-resolutieversie van de G3000 meter. Hij wordt meestal gebruikt bij een stroombereik van 38–1500 cc/min. (0,01–0,4 gal/min.), drukwaarden tot 4000 psi (28 MPa, 276 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,061 cc/ slag. • Coriolis is een speciale meter die een groot bereik aan stroomsnelheden en viscositeiten aankan.

Dubbele optische glasvezelkabel

Wordt gebruikt voor de communicatie tussen de EasyKey™-display en het slimme vloeistofpaneel.

Stroomkabel voor vloeistofpaneel

Wordt gebruikt voor de voeding naar het slimme vloeistofpaneel.

Operatorstation

Wordt gebruikt door de operator voor de dagelijkse schilderfuncties, zoals kleurkeuze, het uitdraaien van rapporten, het uitlezen/verhelpen van alarmsignalen en het systeem op stand-by, mengen of doorspoelen zetten. Meestal is het in de spuitcabine aangebracht of vlakbij de schilder.

Pistoolspoelkast (niet afgebeeld)

Wordt gebruikt om handbediende pistolen automatisch te spoelen in een interne afvalbak. Doordat wordt gespoeld met exact de juiste hoeveelheid oplosmiddel die nodig is om uw systeem in een gesloten spoelbak te spoelen, vermindert de pistoolspoelkast de gebruikte hoeveelheid oplosmiddel, de emissie van VOS (vluchtige organische stoffen) en de blootstelling van de operator aan gevaarlijke chemicaliën.

Zie Bedieningsfuncties voor de operator op blz. 26 voor gedetailleerde informatie over de EasyKey™-display en het operatorstation.

Slim vloeistofpaneel

Stroomkabel voor vloeistofpaneel

Operatorstation EasyKey™ -display

Kleurwisselkleppen

Vloeistofverdeler

Dubbele optische glasvezelkabel

Stroommeters

FIG. 1 310804C

9

Algemene bedieningscyclus ProMix™ II ◆

Algemene bedieningscyclus ProMix™ II d. Doseerkraan B gaat open en er stroomt

Zie FIG. 2

vloeistof in de mengkamer (K); deze wordt proportioneel aangepast aan component A.

1. De operator van het spuitpistool voert de gewenste kleur in en laadt deze. De kleurwissel-LED knippert terwijl de kleur wordt geladen. Als het proces voltooid is, blijft hij continu branden. LED

e. Stroommeter B (G) meet en bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de controller.

f.

Kleur

Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit doseerkraan B.

5. De componenten worden voorgemengd in de mengkamer (K) en vervolgens in de leiding van de statische mixer (L) gelijkmatig doorgemengd. Er kan een optionele vloeistofdrukregelaar worden geïnstalleerd om de uitvoer te regelen van de leiding van de statische mixer tube naar het spuitpistool.

6. Componenten A en B worden afwisselend in de

Scherm operatorstation

2. De operator drukt op de mengknop

mengkamer (K) geleid zolang de trekker van het pistool wordt ingedrukt. om het

werk te starten.

3. De controller verstuurt signalen om de relaiskleppen te activeren. De relaiskleppen activeren doseerkranen A en B. De vloeistofstroom begint als de trekker van het pistool wordt ingedrukt.

4. Componenten A en B worden een voor een in de mengkamer (K) ingebracht, via gescheiden vloeistofleidingen, reduceerkleppen en stroommeters.

a. Doseerkraan A gaat open en er stroomt vloeistof in de mengkamer.

b. Stroommeter A (C) meet en bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de controller. De controller bewaakt deze pulsen en signalen.

c. Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit doseerkraan A. Het doseervolume van component A en B is gebaseerd op de mengverhouding en de dosering die door de gebruiker is ingesteld en wordt berekend door de controller.

10

7. Als de trekker van het pistool twee minuten lang niet wordt ingedrukt, schakelt het systeem over op stationair; in dat geval sluiten de doseerkranen van de mengverdeler.

8. Wanneer de trekker van het pistool weer wordt ingedrukt, gaat de ProMix™ II verder met het proces vanaf het punt waarop werd gestopt. Het systeem kan op elk moment worden gestopt door op de stand-by toets te drukken of door de hoofdschakelaar op off te draaien.

Correctie bij te sterke spuitdosering Het werkelijk volume van de gespoten vloeistof kan per cyclus enigszins afwijken van de berekende doelhoeveelheid. De controller meet echter deze variatie en zorgt automatisch voor aanpassingen om de verhouding van component B tot component A binnen de toleranties te houden die de gebruiker heeft gespecificeerd.

310804C

Algemene bedieningscyclus ProMix™ II ◆ De functie van de schakelaar voor de luchtstroom

Verklaring A B C D E F G H J K L M

L

J

K

Doseerkraan A Doseerkraan B Stroommeter A Aanvoerleiding component A Doorspuitklep, lucht Afsluiter A Stroommeter B Aanvoerleiding component B Doorspuitklep, oplosmiddel Mengkamer Statische mixer Vloeistofaanvoer naar het pistool

F

H

E G

D B C

A

M

FIG. 2 Doorsnedetekening van de vloeistofverdeler

De functie van de schakelaar voor de luchtstroom Air of air-assisted airless pistolen De schakelaar voor de luchtstroom detecteert de luchtstroom naar het pistool en stuurt een signaal naar de controller van de ProMix™ II als de trekker van het pistool wordt ingedrukt. De schakelaar werkt in combinatie met de stroommeters om ervoor te zorgen dat de systeemcomponenten goed functioneren. Bijvoorbeeld, als een stroommeter niet werkt of verstopt raakt kan er pure hars of katalysator oneindig doorspuiten als de ProMix™ II deze toestand niet detecteert en stopt. Daarom is de schakelaar voor de luchtstroom zo belangrijk. Als de controller van de ProMix™ II via het signaal van de schakelaar voor de luchtstroom detecteert dat de trekker van het pistool wordt ingedrukt, en er stroomt desondanks geen vloeistof door de meter, dan treedt na 40 seconden een doseertijdalarm op (zie blz. 54) en schakelt het systeem zichzelf uit.

Het systeem laten draaien zonder schakelaar voor de luchtstroom Het is mogelijk om de ProMix™ II te laten draaien zonder schakelaar voor de luchtstroom, bijvoorbeeld als een schakelaar defect is of bij gebruik van een airless pistool. Vervang een defecte schakelaar zo snel mogelijk. 310804C

Airless pistool Bij gebruik van een airless pistool of bij het werken zonder de schakelaar voor de luchtstroom (dit wordt niet aangeraden), gaat het doseertijdalarm niet af. Twee minuten nadat een meter defect raakt geeft het systeem daarentegen een stationairtijdwaarschuwing en gaan de doseerkranen dicht. Dit houdt het volgende in: •

Het is mogelijk om nog maximaal 2 minuten lang pure hars of katalysator te spuiten voordat het systeem zichzelf uitschakelt.

•

Aangezien de stationairtijdwaarschuwing kan optreden tijdens het normale proces, realiseert u zich mogelijk niet dat er een meter defect is en gaat u door met schilderen.

Stationairtijdwaarschuwing Deze waarschuwing treedt op als de ProMix™ II wordt ingesteld op Mix en er zijn 2 minuten verstreken sinds het systeem een puls heeft ontvangen van de stroommeter. Als het pistool wordt geactiveerd in toepassingen die gebruik maken van de schakelaar voor de luchtstroom dan verdwijnt de waarschuwing en kan de operator weer gaan spuiten. Als het pistool wordt geactiveerd zonder de schakelaar voor de luchtstroom verdwijnt het alarm niet. Om weer te beginnen met spuiten moet u op Mengen drukken en dan de trekker van het pistool indrukken. 11

Installatie ◆ Voorbeeldinstallatie

Installatie •

Verwijsnummers en -letters tussen haakjes in de tekst verwijzen naar de nummers en de letters in de afbeeldingen.

•

Pictogrammen in de tekst verwijzen naar pictogrammen op de apparatuur of het toetsenpaneel.

•

Op FIG. 4 en FIG. 5 op blz. 14 zijn representatieve voorbeeldinstallaties te zien. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor bestaande systeemconfiguraties.

•

Zorg dat alle toebehoren de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de vereiste drukniveaus van het systeem.

•

Voor onderhoud en veiligheid moet u een afsluiter hebben tussen elke aanvoerleiding voor vloeistof en het ProMix™ II-systeem.

•

Er moet een vloeistoffilter met een minimale maasgrootte van 100 zijn geïnstalleerd in de aanvoerleidingen voor componenten A en B.

•

Zie blz. 16 voor de maatvoering.

•

Om het scherm van het operatorstation en van de EasyKey™-display te beschermen tegen verf en oplosmiddelen zijn doorzichtige kunststof beschermkapjes beschikbaar in pakjes van 10. Zie de handleiding Service & Onderdelen voor de ProMix™ II voor bestelinformatie. Reinig de kapjes zonodig met een droge lap.

Voorbeeldinstallatie Verklaring - FIG. 3 A B C D E F G H J

12

Leidingen kleurwisselklep (component A) Leiding component B EasyKey™-display Display Toetsenpaneel Hoofdluchtleiding Luchtreduceerventiel Luchtkraan Operatorstation

K L M N P Q R S T

Kabel operatorstation Stroomkabel Optische glasvezelkabel Slim vloeistofpaneel Spuitpistool Luchtleiding pistool Vloeistofleiding pistool Leiding oplosmiddel Vloeistofafsluiter

310804C

Installatie ◆ Voorbeeldinstallatie

G F

D

H G

H

C E L

M

N

S

K

T

J

H

P A

S

Q R

T

B

TI4658A

FIG. 3

310804C

13

Installatie ◆ Installatievereisten

Installatievereisten ALLEEN VOOR NIET GEVAARLIJKE LOCATIE

Veiligheidshek ProMix™ II EasyKey-interface

Stroom- en communicatiekabel

Stroomkabel

Optische glasvezel communicatiekabel

ProMix™ II Slim vloeistofpaneel

Operatorstation 234441

Pneumatisch interface

234443

Pistoolspoelkast

Maximum voedingsstroom 250 VAC

Stroommeter

Stroommeter

GEVAARLIJKE (ALS ZODANIG GECLASSIFICEERDE) LOCATIE FIG. 4: Niet intrinsiek veilige installatie

ALLEEN VOOR NIET GEVAARLIJKE LOCATIE

Veiligheidshek ProMix™ II EasyKey-interface

GEVAARLIJKE (ALS ZODANIG GECLASSIFICEERDE) LOCATIE KLASSE I, DIVISIE I, GROEP D (ALLEEN FM & CSA) KLASSE I, ZONE I GROEP IIA (ALLEEN ATEX)

I/S stroom- en communicatiekabel

I/S stroomkabel

ProMix™ II Slim vloeistofpaneel

Optische glasvezel communicatiekabel

234443

Maximum voedingsstroom 250 VAC

Operatorstation 234441

Pneumatisch interface

Pistool spoelkast Stroommeter

Stroommeter Tekening I/S-regeling 234557

1.

Niet intrinsiek veilige klemmen (stroomrail) mogen niet worden bevestigd aan een apparaat dat meer dan 250 VRMS of DC gebruikt of genereert, tenzij is vastgesteld dat de spanning adequaat is geïsoleerd.

2.

De installatie moet voldoen aan de ter plaatse geldende vereisten voor elektrische installaties en/of aan de Amerikaanse National Electric Code, de Canadese Electrical Code Deel I, NFPA 70, Artikel 504 resp. Artikel 505 en ANSI/ISA 12.06.01.

3.

Meervoudige aarding van componenten is alleen toegestaan als er sprake is van een equipotentiaal systeem met een hoge integriteit tussen de verbonden punten.

4.

Het systeem niet laten draaien als de beveiligingskap is verwijderd.

WAARSCHUWING: Door vervanging van onderdelen kan de intrinsieke veiligheid worden aangetast. Lees de instructiehandleidingen met betrekking tot de installatie, onderhoud en de bedieningsinstructies..

FIG. 5 Intrinsiek veilige installatie 14

310804C

Installatie ◆ Locatievereisten

Locatievereisten WAARSCHUWING

Het slimme vloeistofpaneel: Installeer dit conform de eisen voor niet-intrinsiek veilige installatie (FIG. 4) of intrinsiek veilige installatie (FIG. 5) en op een plaats waar het gemakkelijk kan worden aangesloten op de aanvoer van verf en oplosmiddel.

Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Zie het identificatielabel (ID) (FIG. 6) op de EasyKey™-display met betrekking tot de intrinsieke veiligheid van uw model. Zie ProMix™ II-modellen op blz. 3. Lees de waarschuwingen op blz. 6. •

•

Zie FIG. 4 of FIG. 5 op blz. 14 voor de vereisten voor apparatuur op niet-gevaarlijke of gevaarlijke locaties. Installeer de EasyKey™-display en het slimme vloeistofpaneel op een afstand van minder dan 50 ft. (15,2 m) van elkaar.

Ten behoeve van een intrinsiek veilige installatie mag het slimme vloeistofpaneel zowel binnen als buiten de gevaarlijke locatie worden geplaatst. Installeer het conform de geldende elektrische voorschriften. BELANGRIJK: Geen systeemcomponenten vervangen, aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten. Operatorstation: Installeer dit conform de eisen voor niet-intrinsiek veilige installatie (FIG. 4) of intrinsiek veilige installatie (FIG. 5) en op een plaats waar het gemakkelijk te bedienen is door de operator Pistoolspoelkast: Installeer deze in de spuitcabine, zo ver mogelijk weg van het spuitpunt om te voorkomen dat er verf op komt. Stroommeters: Als u Coriolis-stroommeters gebruikt, zie dan de Coriolis-handleiding voor de installatieinstructies. Voor de werking is de juiste richting van de stroommeter van cruciaal belang.

Vloeistoftoevoersysteem Er zijn ProMix™ II-modellen leverbaar voor het werken met luchtspuitsystemen, air-assisted systemen of airless systemen met een capaciteit tot maximaal 3800 cc/min.

Binnendiam.

FIG. 6 EasyKey™-display en slim vloeistofpaneel EasyKey™-display: Installeer dit in het niet-gevaarlijke gebied op een plaats waar de operator het gemakkelijk kan zien en bedienen.

•

Voor de vloeistoftoevoer kunnen druktanks, aanvoerpompen of circulatiesystemen worden gebruikt.

•

Materialen kunnen worden verpompt van hun oorspronkelijke houders of vanuit een centrale verfhercirculatieleiding. Er mogen geen drukpieken in de vloeistofaanvoer zitten. Deze worden meestal veroorzaakt door de slagovergang van de pomp. Installeer zonodig drukregelaars of een waterslagtoren op de vloeistofinlaten van de ProMix™ II om de pulsatie te verminderen.

Neem contact op met uw Graco-leverancier voor aanvullende informatie. 310804C

15

Installatie ◆ Montage

Montage

Afmetingen

1. Volg Locatievereisten op blz. 15. 2. Zorg ervoor dat de wand en de montagematerialen

EasyKey™-display

sterk genoeg zijn om het gewicht van de apparatuur (zie Technische gegevens op blz. 56), de vloeistof, de slangen en de druk die er op staat tijdens het draaien, aan te kunnen.

12 inch (304,8 mm)

3. Gebruik de apparatuur als sjabloon om de montagegaten te markeren op de wand; breng ze aan op een hoogte waarop de operator prettig kan werken en de apparatuur gemakkelijk bereikbaar is voor onderhoud. FIG. 7.

13,47 inch (342,1 mm)

12,75 inch (323,9 mm)

Diepte: 6.38 in. (161,9 mm) 14 inch (355,6 mm)

4. Boor montagegaten in de wand. Installeer ankers indien nodig.

5. Zet de apparatuur goed vast met bouten.

0,3 inch (7,6 mm)

Slim vloeistofpaneel 16,5 inch (419,1 mm)

0,5 inch (12,7 mm)

12 inch (304,8 mm)

26,5 inch (673,1 mm)

Diepte: 11,5 inch (292,1 mm) met G3000/G3000H meters

23,25 inch (590,6 mm)

Operatorstation 5 inch (127 mm)

0,343 inch (8,7 mm)

6,75 inch (171,5 mm)

7,5 inch (190,5 mm)

7 inch (177,8 mm)

FIG. 7

16

310804C

Installatie ◆ Luchttoevoeraansluitingen

Luchttoevoeraansluitingen Vereist •

Druk op persluchttoevoer: 75-100 psi (517-700 kPa, 5,2-7 bar).

•

Luchtslangen: gebruik geaarde slangen met de juiste afmetingen voor uw systeem.

Gebruik afzonderlijke luchttoevoerleidingen voor de volgende twee aansluitingen (X en L) om te voorkomen dat de doorspuitluchtleiding (X) vervuild wordt met vloeistof als de luchtdoorspuitklep en een reduceerventiel defect raken.

3. Sluit een schone luchttoevoerleiding aan op de afsluiter (L). Deze luchtleiding voert de lucht aan om het pistool, de relais en de doseerkranen te laten werken.

WAARSCHUWING Zie Technische gegevens op blz. 56, voor meer informatie over de luchttoevoer en het luchtverbruik. Door opgesloten lucht kan een pomp of een doseerkraan onverwachts gaan werken, hetgeen kan leiden tot ernstig letsel door spatten of bewegende delen. Gebruik zelfontlastende afsluiters. X •

Luchtregelaar en zelfontlastende afsluiter: van beide moet er een worden opgenomen in elke luchtleiding naar de vloeistofaanvoerapparatuur. Installeer een extra afsluiter vóór alle accessoires in de luchtleiding om ze voor onderhoud te kunnen isoleren.

Aanbevolen •

Filter in luchtleiding: Een luchtfilter van 10 micron of beter om olie en water uit de luchttoevoer te filteren en mede vervuiling door verf en verstopte relais te helpen voorkomen.

De luchttoevoerleidingen aansluiten 1. Draai alle verbindingen in de lucht- en vloeistofleidingen van het ProMix™ II-systeem vast, aangezien deze tijdens het transport losser kunnen zijn komen te zitten.

2. Installeer een zelfontlastende afsluiter (L) in de luchtfilterinlaat

310804C

op het slimme vloeistofpaneel. FIG. 8.

L FIG. 8

4. Installeer een zelfontlastende afsluiter (X) in de inlaat van de luchtdoorspuitklep het slimme vloeistofpaneel. FIG. 8.

op

5. Sluit een luchttoevoerleiding aan op de afsluiter (X) voor de aanvoer van lucht op de doorspuitprocedure met oplosmiddel en lucht. Zorg voor schone en droge luchttoevoer (installeer zonodig filters / drogers).

17

Installatie ◆ Luchttoevoeraansluitingen

VOORZICHTIG De houdbaarheidstimer van de ProMix™ II functioneert niet correct als hij wordt gebruikt met meerdere pistolen die tegelijkertijd worden gebruikt. Om te voorkomen dat gemengd materiaal uithardt in de apparatuur moet u de houdbaarheid zorgvuldig op een ander manier bewaken. N

6. Voor luchtspuit-, HVLP en air-assisted airless pistooltoepassingen: •

•

Systemen zonder pistoolspoelkast, sluit de luchttoevoerleiding voor het pistool aan tussen de luchtuitlaat voor het pistool van het slimme vloeistofpaneel (N - FIG. 9) en de luchtinlaat van het spuitpistool (AA - FIG. 10). Systemen met pistoolspoelkast, sluit de luchttoevoerleiding voor het pistool aan tussen de luchtuitlaat voor het pistool van het slimme

FIG. 9

vloeistofpaneel (N - FIG. 9) en de veiligheidsafsluiter voor de vernevelingslucht. Zie de handleiding voor de pistoolspoelkast, 310695.

Z AA

Installeer een zelfontlastende luchtafsluiter (Z) in de luchttoevoerleiding van het pistool of bij de luchtinlaat van het pistool (AA). FIG. 10, FIG. 11.

FIG. 10

WAARSCHUWING

Als u een Graco elektrostatisch PRO™ pistool gebruikt, dan moet een afsluiter worden geïnstalleerd in de luchtleiding van het pistool. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor informatie over luchtafsluiters voor elektrostatische toepassingen. AA U CC BB FIG. 11

18

310804C

Installatie ◆ Aansluitingen voor de vloeistoftoevoer

Aansluitingen voor de vloeistoftoevoer

3. Sluit de toevoerleiding voor component B aan op de stroommeterinlaat (DD) van component B. FIG. 12. De inlaten van de vloeistofmeter voor componenten A en B (R, DD) hebben vloeistofreduceerkleppen die terugstromen als gevolg van drukwisselingen in de vloeistofleiding voorkomen. Terugstroming kan onnauwkeurige verhoudingen veroorzaken.

WAARSCHUWING

De maximum werkdruk van het onderdeel met de laagste drukwaarde in uw systeem niet overschrijden. Zie het identificatielabel van het product. Lees de informatie over de ProMix™ II-modellen op blz. 3.

4. Sluit de vloeistoftoevoerleiding voor het pistool (CC) aan tussen de uitlaat (U) van de statische mixer van de vloeistofverdeler en de vloeistofinlaat van het pistool (BB). FIG. 11.

WAARSCHUWING

Om het risico van letsel te voorkomen, o.a. door vloeistofinjectie, moet u een afsluiter (T) installeren tussen alle vloeistoftoevoerleidingen en de vloeistofverdeler. FIG. 12. Gebruik de afsluiters om de vloeistof af te sluiten tijdens onderhoud en service.

1. Sluit de toevoerleidingen voor oplosmiddel aan. a. Sluit de toevoerleiding voor oplosmiddel (P)

2.

aan op de 1/4 npt(i) inlaat voor de doorspuitklep voor oplosmiddel. FIG. 12. b. Meerkleurensysteem: sluit ook een aanvoerleiding voor oplosmiddel aan op de kleurwisselklep (Q) met de markering “CC SOLVENT”. FIG. 13. Sluit de toevoerleiding(en) voor component A aan. ➜ Enkelkleursysteem: sluit de toevoerleiding voor de component aan op de stroommeterinlaat (R) van component A. FIG. 13. ➜ Meerkleurensysteem: sluit de toevoerleidingen voor de component A aan op de inlaten van het kleurwisselkleppakket (S). FIG. 13. Het kleurnummer is gemarkeerd op de luchttoevoerleiding van de klep. Verfhercirculatiesysteem De kleurwisselkleppen hebben twee vloeistofpoorten voor elk van de kleppen. Als u verf hercirculeert: 1. Verwijder het kleurwisselkleppakket van het vloeistofpaneel en monteer het afzonderlijk. 2. Breng de kleppen loodrecht aan in één poort en laat ze uit de andere komen. Een andere optie is het gebruik van een T-stuk voor de hercirculatie.

VOORZICHTIG Controleer of alle ongebruikte vloeistofpoorten op het kleurwisselkleppakket zijn afgedicht, voordat het in gebruik wordt gesteld. Uit een open poort zal vloeistof lekken. 310804C

P T

R DD

T

FIG. 12

Q 6 5

S

3

4 2

1

R FIG. 13

19

Installatie ◆ Kabelaansluitingen

Kabelaansluitingen •

Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plekkende geldende verordeningen en regelgeving.

•

Breng een kabelbeschermer aan om alle kabels die door de spuitcabine worden geleid en daar waar veel verkeer voorbijkomt, om beschadiging door verf, oplosmiddel en verkeer te voorkomen.

•

Alle opties die voor het ProMix™ II-systeem worden besteld, zijn elektrisch getest in de fabriek.

A C V FIG. 14

3. Zie FIG. 21 voor de L1, L2 en de draadaansluitingen voor de aarding binnen in de EasyKey™-display.

Voedingvereisten De ProMix™ II werkt met 85-250 VAC, 50/60 Hz ingaande stroom en trekt maximaal 2 Amp stroom. Het voedingscircuit moet worden beschermd met een stroomonderbreker van maximaal 15 Amp. Niet bijgeleverd bij het systeem: •

Voedingskabel die compatibel is met de ter plekke gebruikte stroomconfiguratie. De stroomdraad moet 8-14 AWG zijn.

•

Spanningsontlastende kabelinvoer voor een gat van 22,4 mm (0,88 in.) dat de voedingskabel in de poort van de EasyKey™-display (V) houdt. FIG. 14.

1. Voor de stroomtoevoer naar de EasyKey™-display. Gebruik een doorvoer om de bedrading te beschermen.

2. Installeer de spanningsontlaster en de voedingskabel of de doorvoer door de EasyKey™-display poort (V). FIG. 14.

4. Aard de display op een echt aardpunt. Zie Aarding, blz. 23.

Sluit de EasyKey™-display aan op het slimme vloeistofpaneel Er zijn twee kabels van 50 ft.(15,2 m) die tussen de EasyKey™-display en het slimme vloeistofpaneel worden geleid: de voedingskabel voor het vloeistofpaneel (A) en de optische glasvezelkabel (C).

1. Sluit het betreffende uiteinde van de voedingskabel voor het vloeistofpaneel (A) aan op de connector van de EasyKey™-display

VDC

. FIG. 14.

2. Sluit het andere uiteinde aan op de connector van het slimme vloeistofpaneel

VDC

(B). FIG. 15.

3. De optische glasvezelkabel (C) zit bij de verzending vanuit de fabriek al aan de connector van de EasyKey™-display . FIG. 14. Als u de optische glasvezelkabel (C) moet loshalen van de EasyKey-display, let dan goed op hoe de kabel binnen in de kast is aangelegd. Zorg ervoor dat de deur open kan draaien en kan sluiten zonder dat hij achter kabels blijft haken of deze lostrekt.

20

310804C


4. Leid het andere uiteinde van optische glasvezelkabel door de spanningsontlastende connector (D) van het slimme vloeistofpaneel. FIG. 15. De kabel niet aanleggen met strakke bochten of kinken. De minimum straal bij het buigen van de optische glasvezelkabel is 1,6 in. (40 mm).

B

G

6. Draai de spanningsontlastende connector

(D)

vast. FIG. 16.

Sluit het operatorstation aan op het slimme vloeistofpaneel De kabel van het operatorstation (F) is in de fabriek aangesloten op het operatorstation. FIG. 17. De kabel alleen ontkoppelen wanneer u hem wilt vervangen. Leid de 50 ft. (15,2 m) lange kabel naar het slimme vloeistofpaneel en sluit hem aan op de connector van het operatorstation

(G). FIG. 15.

D

F FIG. 15

5. Sluit de blauwe en de zwarte kabelconnector (E) aan op de bijbehorende contrastekkers op de printkaart voor de elektra. FIG. 16. Breng de kabelconnectoren in tot ze er aan de onderzijde uitkomen (ongeveer ¼” [6 mm]), en draai dan de schroefdraadstekker vast. VOORZICHTIG De connector van de printplaat niet te strak aandraaien en niet te veel druk op de plaat uitoefenen.

FIG. 17

Pistoolspoelkast Zie de handleiding van de pistoolspoelkast voor instructies met betrekking tot de installatie en de aansluiting.

Printer Als u een printer gebruikt, plug dan de printerkabel in de connector

(H) van de EasyKey™-display.

H

E D FIG. 18 FIG. 16

310804C

21


Stroommeters toevoegen Wanneer u andere stroommeters gebruikt dan de meters die bij het systeem zijn meegeleverd: •

Zorg voor een afzonderlijke voedingsbron naar de stroommeter (behalve als het een Graco G3000, G3000HR of Graco HG6000 spiraalmeter is).

•

Leid de signaalkabels door de gaten van het slimme vloeistofpaneel (J - FIG. 19) en door de spanningsontlasters (GG - FIG. 20) in de behuizing. Laat voldoende speling op de kabel zitten dat de behuizing (K) voor service kan worden opgetild.

•

Zie FIG. 20 voor de elektrische aansluitingen.

J

Draadschema voor signalen, stroommeter J3 1 2 3 4 5 6 7 8

GEBRUIKELIJK

KABEL STROOMMETER A

SIGNAAL KAP GEBRUIKELIJK

SIGNAAL KAP

STROOMMETER B KABEL

K

GG FIG. 20

FIG. 19

22

310804C

Installatie ◆ Aarding

Aarding WAARSCHUWING W Uw systeem moet worden geaard. Lees de waarschuwingen op blz. 6. Voor intrinsieke veiligheid: De aardingsdraden naar de EasyKey™-display, het slimme vloeistofpaneel, het operatorstation en de pistoolspoelkast moeten allemaal zijn aangesloten op dezelfde echt aardepunt. Zie FIG. 26 op blz. 25. Als er verschillende aardingspunten zijn, kan er stroom gaan lopen door de componentenkabels waardoor onjuiste signalen worden gegenereerd.

FIG. 22

Slim vloeistofpaneel Sluit een aardingsdraad aan vanaf het aardingslipje van het slimme vloeistofpaneel (EE) op een echt aardepunt. FIG. 23.

Aard het ProMix™ II-systeem zoals hier wordt aangegeven en zoals aangegeven in de afzonderlijke handleidingen van de componenten. Er is een aardingsdraad met klem verkrijgbaar bij Graco (bestelnr. 222011).

EE

EasyKey™-display Voor intrinsieke veiligheid Verwijder het uitbreekstukje (FF) uit de bodem van de of EasyKey™-displaykast. FIG. 21. Breng een spanningsontlaster aan. Sluit een aardingsdraad aan op de klem (W) van het aardingsblokje. FIG. 22. Leid de draad door de spanningsontlaster en sluit hem aan op een echt aardepunt.

FIG. 23

Operatorstation Sluit een aardingsdraad aan vanaf het aardingslipje (Y) van het operatorstation op een echt aardepunt. FIG. 24.

FF

FIG. 21

310804C

L1 L2

Y

FIG. 24

23

Installatie ◆ Aarding

Pistoolspoelkast

Lucht- en vloeistofslangen:

Sluit een aardingsdraad aan vanaf het aardingslipje (BB) van de pistoolspoelkast op een echt aardepunt. FIG. 25.

Alleen geaarde slangen gebruiken.

Spuitpistool BB

Volg de aardingsinstructie in uw pistoolhandleiding op.

De vloeistofhouder Volg de ter plekke geldende voorschriften.

Het te spuiten object Volg de ter plekke geldende voorschriften.

FIG. 25

Stroommeters Sluit de meterkabels aan zoals staat aangegeven op blz. 22. Als u de afscherming niet goed aansluit, kan dat leiden tot onjuiste signalen.

Alle emmers met oplosmiddel die worden gebruikt tijdens het spoelen Volg de ter plekke geldende voorschriften. Alleen geleidende metalen emmers gebruiken; plaats ze op een geaarde ondergrond. De emmer niet op een niet-geleidende ondergrond plaatsen, zoals papier of karton, aangezien daardoor de continuïteit van de aarding wordt onderbroken.

Aanvoerpompen of drukpotten Sluit een aardingsdraad en een klem aan vanaf een echt aardepunt op de pompen of potten. Zie de handleiding van de pomp of de drukpot.

24

Aardingscontinuïteit handhaven bij het spoelen of het ontlasten van de druk Houd tijdens het spoelen of het ontlasten van de druk een metalen gedeelte van het pistool stevig tegen een geaarde metalen emmer. Steeds als u de afbeelding rechts ziet, moet u deze instructies opvolgen.

310804C

Installatie ◆ De weerstand controleren

4

2

5

7

8

1

10

9

3

6

Verklaring De aardingsdraden naar de EasyKey™-display, het slimme vloeistofpaneel, het operatorstation en de pistoolspoelkast moeten allemaal zijn aangesloten op dezelfde echt aardepunt. Zie FIG. 26 op blz. 25.

6

1

EasyKey™-display

2

Aardingsklem EasyKey™-display

3

Aardingsdraad displaykast

4

Aansluitpunt voor de aardingsdraad op het vloeistofpaneel

5

Aardingsdraad vloeistofpaneel

6

Echt aardingspunt – kijk wat de ter plaatse geldende elektrische voorschriften zijn

7

Aansluitpunt voor de aardingsdraad op het operatorstation

8

Aardingsdraad van operatorstation

9

Aansluitpunt voor de aardingsdraad van de pistoolspoelkast

10

Aardingsdraad van pistoolspoelkast

FIG. 26: Aarding

De weerstand controleren WAARSCHUWING

Teneinde goede aarding te waarborgen moet de weerstand tussen de onderdelen van ProMix™ II en het echte aardepunt minder zijn dan 1 ohm. Lees de waarschuwingen op blz. 6. 310804C

Laat een bevoegd elektricien de weerstand controleren tussen elk onderdeel van ProMix™ II en het echte aardepunt. Als de weerstand hoger is dan 1 ohm, dan moet een andere aardeplaats worden gekozen. Het systeem pas gaan gebruiken als het probleem is verholpen.

25

Bedieningsfuncties voor de operator ◆ Operatorstation

Bedieningsfuncties voor de operator De interface voor de operator bestaat uit twee apparaten; dit zijn het operatorstation en het toetsenpaneel op de EasyKey™-display.

Operatorstation Dit wordt gebruikt door de operator voor de dagelijkse schilderfuncties, o.a. kleur kiezen, een rapport uitdraaien, de alarmsignalen aflezen/uitschakelen en het systeem op stand-by, mengen (Mix) of doorspuiten (Purge) zetten. Meestal wordt het aangebracht aan de binnenzijde van de spuitcabine of vlakbij de schilder. Het operatorstation bestaat uit een LED-display, LED-functie-indicator en invoertoetsen. FIG. 27.

Bedieningsstanden Mengen Het systeem mengt en doseert materiaal.

Doorspoelen Spoelt het systeem door met lucht en oplosmiddel.

Stand-by Stopt het systeem.

26

310804C

Bedieningsfuncties voor de operator ◆ Operatorstation

Kleurwissel en alarmindicator • Geeft normaliter het kleurnummer aan. • Toont een alarmcode E1 tot E9 als er een alarmsituatie is. • Kleurnummer is te zien als alarmsituatie is opgeheven. Alarm uitschakelen • De rode LED blijft branden als er een fout optreedt, of knippert bij een houdbaarheidsalarm. • De LED dooft nadat de alarmsituatie is verholpen en de toets wordt ingedrukt.*

Indicator voor kleurwisselvolgorde (groene LED) • Blijft branden zolang de kleur wordt gebruikt. • Gaat uit als de of de toets wordt ingedrukt. • Als een nieuwe kleur wordt ingevoerd, knippert het LED tijdens het laden van de kleur; zodra het laden is voltooid, brandt het continu. • Kies een nieuwe kleur door op drukken.

of

te drukken en dan op

Up (omhoog) Om naar boven te bladeren door de kleurnummers. Down (omlaag) Om naar beneden te bladeren door de kleurnummers.

Rapport • Stuurt een rapport naar de printer en reset de totalen voor A en B. • De groene LED knippert eenmaal nadat de toets is ingedrukt. Mengen • Start de mengfunctie. • De groene LED blijft branden als de mengfunctie operationeel is. • De LED knippert als het systeem langer dan 2 minuten niet operationeel is.

te

Enter Voert de geselecteerde kleur in en start de kleurwisselingsprocedure.

Stand-by • Start de stand-by-functie. • De groene LED blijft branden in de stand-by-functie.

Doorspuiten • Start de doorspoelfunctie. • De groene LED knippert tijdens de doorspoelprocedure en blijft continu branden als het doorspoelen is voltooid. De LED gaat uit als een andere functie wordt gestart.

FIG. 27 *

Als er een houdbaarheidsalarm (code E3) optreedt, moet u het systeem doorspoelen met oplosmiddel of nieuw gemengd materiaal gaan spuiten voor u het alarm volledig kunt uitschakelen.

•

Zie Alarm, foutopsporing op blz. 51 voor meer informatie over alarmsignalen.

•

Het aantal kleuren dat beschikbaar is wanneer u met de of toetsen de mogelijkheden doorloopt, wordt bepaald tijdens de software-installatie. Zie blz. 32. Kleur 0 kan worden gekozen om het systeem door te spoelen (als alternatief voor de Purge toets) bij meerkleurenunits. Zie blz. 32.

•

310804C

27

Bedieningsfuncties voor de operator ◆ EasyKey™-display

EasyKey™-display LCD-display

Toetsenpaneel

Hoofdschakelaar Seriële printerpoort (RS-232)

Graco PCkabelpoort

Geluidsalarm

FIG. 28

Hoofdschakelaar Hiermee schakelt u de stroom uit of in.

Toetsenpaneel Dit gebruikt u om numerieke gegevens in te voeren, om in de instellingsschermen te komen, om te bladeren van scherm naar scherm en om instelwaarden te kiezen. Zie blz. 31 voor meer informatie over het navigeren op het toetsenpaneel/scherm.

LCD-display met verlichting van de achterzijde Toon grafische informatie en tekstinformatie die te maken heeft met het instellen en het spuiten. Er is een screensaver-optie beschikbaar in scherm 3 van de geavanceerde instelling. De screensaver-functie wordt opgeheven zodra u op een toets drukt.

Geluidsalarm Maakt de gebruiker attent op een alarmsituatie. Als er sprake is van een situatie waarbij de houdbaarheid is overschreden, klinkt een onderbroken signaal. Bij alle andere problemen is het signaal ononderbroken. Het alarm wordt uitgeschakeld als op de Alarm uitschakelen-toets gedrukt.

28

op het operatorstation wordt 310804C

Bedieningsfuncties voor de operator ◆ EasyKey™-display

Printerpoort

Ethernet-aansluiting

De seriële printerpoort (RS-232) wordt gebruikt voor de optionele printerset 234670 waarmee u steeds een afzonderlijk werkrapport kunt uitprinten nadat een doseerklus is voltooid. Zie blz. 43. Zie de printerhandleiding 308818 voor meer informatie.

Met de juiste netwerkconfiguratie kunt u bij de gegevens in de ProMix™ II komen via een kantoornetwerk of een industrieel netwerk of via internet. Hiervoor heeft u een externe module nodig die meestal wordt geleverd onder de naam “Ethernet to Serial Converter”. Deze zet seriële gegevens (RS-232) om naar ethernet.

Graco PC-kabelpoort de Graco PC-kabelpoort is voor gebruik in combinatie met de ProMix™ II gegevensdownloadset 234668. Hiermee kunt u communiceren met de ProMix™ II vanaf een PC: ➜ De software upgraden ➜ De softwareversie bekijken ➜ Downloaden • werken alarmoverzichten • rapporten over het materiaalverbruik • instelwaarden (kunnen ook worden geupload) ➜ Werk-, alarm- en materiaalverbruikoverzichten wissen ➜ Een andere taal uploaden voor het bekijken van het scherm ➜ De fabrieksinstellingen weer instellen ➜ Het wachtwoord voor het instellen weer terughalen Zie de “Gegevens downloaden”-handleiding 310669 of ProMix™ II-servicehandleiding 310653 voor meer informatie.

310804C

Converters zijn verkrijgbaar bij leveranciers van computerelektronica.

Sommige omzetters hebben een 24 VDC voeding en zijn op een DIN-rail gemonteerd. Geen externe apparatuur met behulp van de voeding van de ProMix™ II van stroom voorzien; er moet een externe voeding worden gebruikt.

!

BELANGRIJK: Als er eenmaal aanpassingen zijn verricht aan de elektronica van de ProMix™ II, dan gelden mogelijk de elektrische goedkeuringen niet meer. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor bijzonderheden.

Sluit de serieel/ethernet-converter als volgt aan op de EasyKey™-printkaart.

Aansluiting

Functie

J6-1

RS-232 Verzenden

J6-2

RS-232 Ontvangen

J6-3

RS-232 Aarding

29

Bedrijfsstand ◆ Openingsschermen

Bedrijfsstand Openingsschermen

3 Houdbaarheidstimer: laat de nog beschikbare

Als de hoofdschakelaar op de EasyKey™ wordt aangezet, verschijnt het Graco logo en de huidige versie van de software.

4 Werkelijke verhouding: in hondersten.

houdbaarheidstijd in minuten zien.

5 Stroomsnelheid op dit moment: in cc/min.

Bedrijfsscherm

6 Totale volume van dit werk: in cc of oz. Elke keer

Op dit scherm ziet u de bedrijfsstatus van het systeem. Dit is het standaard scherm dat verschijnt nadat het systeem is aangezet.

als de Rapport knop wordt ingedrukt en na een kleurwissel of een spoelgang, wordt het Totale volume van dit werk (A + B) wordt gereset op nul. 7 Animatie: Als er sprake is van stroming, lijkt het

2

1

pistool te spuiten en licht de slang van component A of B op, om aan te geven van welk component de doseerkraan open is.

10

7

3

9

8 Statusbalk: toont het actieve alarm of de actieve

4 5 6

operationele functie (mengen, stand-by, doorspoelen of kleurwissel naar #). 9 Huidige datum en tijd

8 10 Beveiligingsniveau: er verschijnt een hangslot op

FIG. 29 Bedrijfsscherm

Verklaring

het scherm als een wachtwoord vereist is om in de Instel-functie te komen. Als het wachtwoord op “0” is ingesteld, verschijnt er geen hangslot en kan instellingen maken zonder wachtwoord.

1 Actieve kleur: de kleur die is gekozen op het

operatorstation. 2 Doelverhouding: voor de gekozen kleur. De

verhouding kan lopen van 0,0:1 tot 30,0:1.

30

De enige toets op het Bedrijfsscherm die functioneert, is de Instellen toets (deze wordt gebruikt om in de Instelfunctie te komen).

310804C

Instel-functie ◆ Instellen activeren

Instel-functie Instellen activeren Druk op de Instellen-toets of deze functie te verlaten.

om naar Instellen te gaan

Wachtwoordscherm

Menu Instelscherm Het instelschermmenu verschijnt onder aan alle instelschermen, waarbij het actieve scherm steeds oplicht. FIG. 32. Geavanceerd instellen omvat 3 schermen. Alle andere instelkeuzes bestaan slechts uit 1 scherm.

Als er een wachtwoord werd geactiveerd, moet u het wachtwoord invoeren voordat u in de Instel-functie kunt komen. Zie Geavanceerd scherm 3 op blz. 37. Als u het verkeerde wachtwoord invoert, gaat u terug naar het Bedrijfsscherm. Als u het wachtwoord vergeet, kunt u het opnieuw instellen (op 0) met behulp van de ProMix™ II “Gegevens downloaden”-set 234668

Scherminstellingsmenu

FIG. 32 Instel-functie - Kleurinstelscherm

Toetsopdrachten Naast de cijfertoetsen op het EasyKey™-toetsenpaneel die worden gebruikt om waarden in te voeren bij het instellen, zijn er ook de volgende toetsen om te navigeren binnen een scherm en van scherm tot scherm en om de ingevoerde waarden te bewaren. FIG. 30 Instel-functie - wachtwoordscherm

Als een wachtwoord wordt geactiveerd, verschijnt “Instellen vergrendeld” even vlak na het activeren van de Instel-functie en de terugkeer naar het Bedrijfsscherm.

Verklaring

Functie Instellen: Hierop drukken om in de Instel-functie te komen of deze te verlaten. Enter: Als de cursor zich in het vakje voor het afrolmenu bevindt, druk dan op de Enter-toets om het afrolmenu te bekijken. Zie FIG. 33. Druk op Enter om een waarde te bewaren die op het numerieke toetsenpaneel wordt ingetoetst of die wordt geselecteerd uit het afrolmenu.

FIG. 31

Pijl omhoog: Ga na het vorige veld of naar het vorige onderdeel van het afrolmenu. Pijl omlaag: Ga na het volgende veld of naar het volgende onderdeel van het afrolmenu. Pijl naar links: Ga na het vorige scherm. Pijl naar rechts: Ga na het volgende scherm.

310804C

31

Instel-functie ◆ Kleurenscherm

Kleurenscherm

Houdbaarheidstijd Stel de houdbaarheidstijd in op 1–999 minuten in stappen van 1 minuut. Kies de tijd die binnen de spuitbare houdbaarheidstijd van het materiaal ligt, zodat wanneer de houdbaarheid wordt overschreden en er een alarm optreedt, u voldoende tijd heeft om te spuiten of om het gemengde materiaal uit het systeem te spoelen.

Afrollijst

Scherminstellingsmenu

FIG. 33 Instel-functie - Kleurinstelscherm Voer met behulp van het Kleurenscherm informatie in over elk van de kleuren die in het systeem beschikbaar zijn. Het Kleurenscherm wordt ook gebruikt om de tijd voor het doorspuiten van het systeem in te stellen; hiervoor gebruikt u Kleur 0 (blz. 32).

Kleur Selecteer het nummer van de kleur die u wilt instellen of aanpassen. •

•

In het afrolmenu Kleur is alleen het aantal kleuren te zien dat werd geselecteerd in Geavanceerd scherm 2 (blz. 36). Wanneer u een kleur in de Instel-functie kiest, heeft dat geen invloed op de kleur die op dat moment op het operatorstation is gekozen.

Kleuren 1-6 instellen Er moeten vijf waarden worden ingesteld. Gebruik de informatie op het gegevensblad dat bij het materiaal hoort en dat door de materiaalleverancier wordt verstrekt.

Verhouding Stel de volumetrische verhouding van component A t.o.v. B in van 0,0:1 tot 30:1, in stappen van 0,1. 0.0:1 is een speciale instelling die aangeeft dat alleen component A wordt gedoseerd, voor gebruik met 1-componentmaterialen.

VOORZICHTIG De houdbaarheidstimer van de ProMix™ II functioneert niet correct als hij wordt gebruikt met meerdere pistolen die tegelijkertijd worden gebruikt. Om te voorkomen dat gemengd materiaal uithardt in de apparatuur moet u de houdbaarheid zorgvuldig op een ander manier bewaken.

Doorspoeltijd Deze instelling wordt gebruikt in de Doorspoel-functie en bij kleurwisseling. Hij kan worden ingesteld op 0–999 seconden in stappen van 1 seconde. Zie ProMix™ II-doorspoelprocedure en ProMix™ II-kleurwisselingsprocedure op blz. 33.

Vultijd Deze instelling wordt gebruikt bij een kleurwisseling om de hoeveelheid tijd in te stellen die het systeem besteedt aan het inladen van de nieuwe kleur. Hij kan worden ingesteld op 0–999 seconden in stappen van 1 seconde. Stel de vultijd in op minstens 5 seconden langer dan de tijd die u nodig hebt om een nieuwe kleur bij het pistool te zien. Zie ProMix™ II-kleurwisselingsprocedure op blz. 33.

Kleur 0 instellen Kleur 0 wordt gebruikt in meerkleurensystemen om de materiaalleidingen door te spoelen zonder een nieuwe kleur te laden. Meestal wordt deze instelling gekozen aan het einde van een ploegendienst om te voorkomen dat het gekatalyseerde materiaal uithardt. Wanneer u 0 kiest in de instellijst Kleur, dan verschijnt het scherm Kleur 0 instellen. Stel de doorspoeltijd in op 0–999 seconden in stappen van 1 seconde.

Tolerantie Stel de verhoudingstolerantie van de kleur in van 1–99% in stappen van 1%. Om vervelende alarmsignalen te voorkomen moet u de hoogste tolerantiewaarde kiezen die nog voldoet aan de aanbevelingen van de fabrikant en aan uw productievereisten. FIG. 34 Instel-functie - Kleur 0 instelscherm 32

310804C

Instel-functie ◆ Kleurenscherm

ProMix™ II-doorspoelprocedure Verklaring: Pa: Luchtdoorspuitklep Ps: Oplosmiddeldoorspuitklep Ps-final: oplosmiddeldoorspuitklep (laatste keer vullen met oplosmiddel is 25% van de doorspuittijd)

25% van doorspuittijd Pa Ps Pa Ps Pa Ps Pa PS-final

Pa = Doorspoeltijd voor lucht die is ingesteld in Geavanceerd scherm 1, blz. 35. Ps = Doorspoeltijd voor oplosmiddel die is ingesteld in Geavanceerd scherm 1, blz. 35.

Pistooltrekker

Doorspuitvolgorde Doorspoeltijd

ProMix™ II-kleurwisselingsprocedure S1

A

Pa Ps Pa Ps Pa Ps Pa PS-final

Verklaring: S1: cc pakket oplosmiddel klep C2: cc pakket kleur 2 klep A: Doseerkraan component A B: Doseerkraan component B Pa: Luchtdoorspuitklep Ps: Oplosmiddeldoorspuitklep Ps-final: Oplosmiddel doorspuitklep (laatste keer vullen met oplosmiddel is 25% van de doorspuittijd of 50% van de doorspuittijd als de kleur wisselt naar 0) C2

Pa = Doorspoeltijd voor lucht die is ingesteld in Geavanceerd scherm 1, blz. 35. Ps = Doorspoeltijd voor oplosmiddel die is ingesteld in Geavanceerd scherm 1, blz. 35.

A

A

B

A

B

A

B

A

B

Pistooltrekker

5 seconden spoelen cc pakket

Doorspuitvolgorde Doorspoeltijd

5 seconden laden cc pakket

Mengen Vultijd

FIG. 35

310804C

33

Instel-functie ◆ Rapportscherm

Rapportscherm

Kalibratiescherm

FIG. 37 Instel-functie - Kalibratiescherm FIG. 36 Instel-functie - Rapportscherm Het rapportscherm laat de meest recente 10 alarmsituaties zien, met datum en tijd. Bekijk alle alarmsituaties met behulp van de of toetsen. Het totaal verbruik van componenten A en B wordt getoond in liters of gallons, afhankelijk van de maateenheden die zijn ingesteld in Geavanceerd scherm 1. Dit algehele totaal kan niet worden gereset.

Gebruik dit scherm om een meter te kalibreren. •

Start - start het kalibreren

•

Stoppen - stop het kalibreren

•

Doorspoelen - spoel de monsterafnamekranen door na het kalibreren

Zie De meter kalibreren op blz. 49 voor wanneer en hoe de meter te kalibreren.

Er zijn geen keuze-instellingen op het rapportscherm.

Met de optionele ProMix™ II “Gegevens downloaden”-set 234668 kunt u de meest recente 100 alarmsituaties of acties downloaden en bekijken.

34

310804C

Instel-functie ◆ Geavanceerde schermen

Geavanceerde schermen

Voorbeeld: Rapport materiaalverbruik Materiaalverbruik Starttijd: 09-dec-2003 12:24:08 Eindtijd: 09-dec-2003 12:26:19 Kleur A (cc) B (cc) 1 51 17 2 0 0 3 100 25 4 20 10 5 0 0 6 0 0

De geavanceerde instelling heeft 3 schermen. Het schermnummer verschijnt rechts op het scherm. FIG. 38.

Druk op de toets om de afrolmenu’s te tonen en uw keuze in te voeren.

Geavanceerd scherm 1

Maateenheden tonen

Schermnummer

Kies cc/Liter (standaard) of oz/Gallon. De keuze is van invloed op de maateenheid die wordt gebruikt voor de totalen op het bedrijfsscherm, het totaal op het rapportagescherm en op het houdbaarheidsvolume dat is ingesteld in Geavanceerd scherm 2. Alle andere volumetrische waarden blijven in cc, cc/min. en cc/puls.

Grootte van de dosis FIG. 38 Instel-functie - Geavanceerd scherm 1

Taal Definieert de taal van de schermtekst. Keuze uit Engels (standaard), Frans, Duits, Spaans, Japans (Kanji) en Chinees (vereenvoudig). De schermtaal kan worden geladen met behulp van de ProMix™ II “Gegevens downloaden”-set 234668.

De opties zijn Geen actie ondernemen of: Printen - stuurt een rapport over het materiaalverbruik naar de printer. (De totalen worden niet gewist.) Op de afdruk wordt de hoeveelheid aangegeven in cc of oz. afhankelijk van de instelling van Maateenheid tonen. De ProMix™ II moet op stand-by •

In het algemeen is de mengkwaliteit beter bij kleinere doses. Kleinere doses kunnen echter ook meer afwijkingen genereren als gevolg van de onzekerheid van de timing van de klep, met name bij hoge stroomsnelheden. Mogelijk moet u herhaaldelijk meerdere variaties uitproberen om de optimale dosis en de optimale verhoudingstoleratie te vinden. Kies uit deze 3 instellingen:

Verbruiksrapport

•

Een dosis is de hoeveelheid vloeistof die in een volledige cyclus van doseerkranen A en B door het systeem stroomt. De grootte van de optimale dosis hangt af van de mengverhouding, de stroomsnelheid en de verhoudingstoleratie die u gebruikt.

•

25 cc - (standaard) werkt prima voor de meeste toepassingen. De dosis is klein genoeg voor een goede opname maar vermijdt vervelende alarmsignalen.

•

50 cc - deze dosis kunt u het beste gebruiken als er sprake is van sterke fluctuaties in de mengverhouding, bijvoorbeeld als u een hoge stroomsnelheid gebruikt (> 2000 cc/min.) of stroommeters met een lagere resolutie (K-factor > 0,2 cc/puls).

•

Automatisch - is een instelling die voorkomt dat u herhaaldelijk de dosis en de tolerantie moet

staan.

Wissen - Zet alle kleurtotalen weer op nul.

aanpassen. Elke keer als de Mengen-toets wordt ingedrukt, kiest de ProMix™ II tussen 15 cc, 25 cc of 50 cc op basis van hoe goed de verhouding werd gehandhaafd tijdens de laatste toepassing van de geselecteerde kleur. Dit is met name gunstig als u een erg lage stroomsnelheid gebruikt (< 100 cc/min.). 310804C

35


Spoelen met lucht Definieert de tijd (in seconden) dat er lucht wordt gedoseerd tijdens een spoelcyclus met lucht/oplosmiddel die plaatsvindt tijdens de doorspoelen kleurwisselingsprocedure. Instellen van 0-999 seconden. Standaard is 1 seconde.

Spoelen met oplosmiddel Definieert de tijd (in seconden) dat er oplosmiddel wordt gedoseerd tijdens een spoelcyclus met lucht/oplosmiddel. Instellen van 0-999 seconden. Standaard is 2 seconden. Zie ProMix™ II-doorspoelprocedure en ProMix™ II-kleurwisselingsprocedure op blz. 33.


Het houdbaarheidsvolume wordt ingesteld in ounces of cc’s op basis van de eenheden die zijn geselecteerd in Geavanceerd scherm 1. Instellen van 0-999 cc of 0-33 ounces. Als u de eenheden wijzigt, verandert ook deze waarde mee naar de nieuwe eenheden. Standaard is 350 cc (12 oz.). Het volume van het ProMix™ II mengstuk, de mengkamer en de statische mixer is 100 cc. Met behulp van de volgende informatie kunt u het volume van de vloeistofslang naar het pistool bepalen.

Slangvolume Engelse maateenheden Slangvolume = 154,4 x (ID)2 (in.) x lengte (ft.) Metrieke maateenheden Slangvolume = 0,785 x (ID)2 (mm) x lengte (m) Houdbaarheidsvolume Houdbaarheidsvolume = 100 cc + slangvolume Voorbeeld: Als u een vloeistofslang gebruikt van 25 ft., binnendiameter 1/4 in.: Slangvolume = 154,4 x (0.25 in.)2 x 25 ft. = 241 cc Houdbaarheidsvolume = 100 cc + 241 cc = 341 cc

FIG. 39 Instel-functie - Geavanceerd scherm 2

Houdbaarheid Volume (cc) Tabellen Tabel 1: Engelse maateenheden

Aantal kleuren Definieert het aantal kleuren dat beschikbaar is voor component A en bepaalt het aantal kleuren dat beschikbaar is op het scherm Kleur Instellen alsmede de kleurenkeuze op het operatorstation. Kies 1, 2, 3, 4, 5 of 6.

Als u een enkelkleurs ProMix™ II systeem heeft, kunt u alleen “1” kiezen voor het aantal kleuren. Om een kleurwisseling toe te voegen, moet u een Graco ProMix™ II kleurwisselset aanschaffen. Zie de ProMix™ II servicehandleiding 310653.

Houdbaarheidsvolume De instelling van het totaalvolume van gemengde vloeistof in het systeem. Hierbij horen het mengstuk, de mengkamer, de statische mixer, de vloeistofslang en de applicator. De controller van de ProMix™ II gebruikt dit volume en de houdbaarheidstijd om te bepalen of het gemengde materiaal langer in het systeem is dan volgens de houdbaarheidstijd mag. 36

Binnenmaat slang (ID) (in.)

Lengte slang (ft.) 25

36

50

75

100

3/16

236

295

371

507

643

1/4

341

447

582

824

1065

5/16

477

643

854

1231

1608

3/8

643

882

1186

1728

2271

Tabel 2: Metrieke maten Binnenmaat slang (ID) (mm)

Lengte slang (m) 10

15

20

25

30

4

226

288

351

414

477

6

383

524

665

806

948

8

602

854

1104

1356

1607

10

885

1278

1670

2062

2455

310804C


Pistoolspoelkast


Kies Off (standaard) of On, afhankelijk van de aanwezigheid van een pistoolspoelkast.

Autodump Kies Off (standaard) of On. U kunt de Autodump alleen gebruiken als u een pistoolspoelkast hebt. Bij de keuze van On spoelt de ProMix™ II automatisch het gemengde materiaal door 2 minuten nadat de houdbaarheidstijd is verstreken en het pistool in de pistoolspoelkast is. Dit voorkomt dat gemengd materiaal in de materiaalleidingen hardt.

K-factor A en K-factor B

FIG. 40 Instel-functie - Geavanceerd scherm 3

Definieert de K-factoren in cc/puls voor de twee stroommeters. Voer een waarde in van 0,001-0,999. Standaard 0,119. Zie de handleiding van uw stroommeter voor de aanbevolen K-factor. Kalibreer de meters om de goede werking van de meter te verifiëren.

Maand Voer de huidige maand in.

Dag Voer de huidige dag in.

De maximale meterpulsfrequentie van de invoer naar de ProMix™ II is 425 Hz (puls/seconde). Neem een stroommeter met een K-factor die een output heeft van {U8804} 425 Hz bij gebruik op maximale stroomsnelheid

Jaar Voer het huidige jaar in (vier cijfers).

Tijd Voor een gegeven maximum stroomsnelheid in cc/min. is de kleinste toegestane K-factor in cc/puls: Minimum K-factor =

Maximum stroomsnelheid (cc/min.) 25,500

Voer de huidige tijd in (24-uurs klok) alsmede de minuten. De seconden zijn niet instelbaar.

Wachtwoord Wordt alleen gebruikt om in de Instel-functie te komen. Het standaard wachtwoord is 0, hetgeen betekent dat er geen wachtwoord nodig is om in de instelfunctie te komen. Voer een getal in van 1-9999 als een wachtwoord vereist is.

Screensaver-tijd Definieert het aantal minuten dat een scherm niet actief kan zijn voordat de screensaver wordt geactiveerd (het scherm dimt). Druk op een willekeurige toets om het scherm weer te activeren. Bij een instelling van 0 (standaard) wordt de screensaver uitgeschakeld. De tijd kan worden ingesteld van 1-99 minuten.

310804C

37

Bediening ◆ Drukontlastingsprocedure

Bediening

8. Zet de trekker op de veiligheidspal.

Drukontlastingsprocedure 9. Druk op Stand-by WAARSCHUWING

10. Als u vermoedt dat de spuittip of de slang verstopt

Volg de Drukontlastingsprocedure wanneer u stopt met spuiten, voor u de spuittips verwisselt en voordat u de apparatuur reinigt, controleert of een servicebeurt geeft. Lees de waarschuwingen op blz. 6.

1. Zet de trekker op de veiligheidspal.

2. Druk op de Stand-by

op het operatorstation.

toets op het operator-

station.

3. Draai de luchttoevoer dicht bij het spuitpistool. Uitgeschakeld

is of dat de druk niet volledig is ontlast na het uitvoeren van bovengenoemde stappen, draai dan heel langzaam de klemmoer van de tipafscherming of de slangkoppeling iets los om de druk geleidelijk te ontlasten. Draai hem daarna geheel los. Verwijder de verstopping uit de slang of de tip. WAARSCHUWING

De druk vóór de doseerkranen (A, B) van componenten A en B doseerkranen wordt mogelijk niet volledig ontlast.

11. Voordat u stroommeters, kleurwisselkleppen of andere componenten tussen de afsluiters (T) van de vloeistoftoevoer en de doseerkranen A en B, gaat onderhouden of ze ontkoppelt, moet u de wartelfitting van de meter (HH) zeer langzaam losdraaien om geleidelijk de druk te ontlasten.

WAARSCHUWING

Bij gebruik van een elektrostatisch pistool moet u de elektrostatica uitschakelen voordat u gaat spoelen.

4. Ontlast de vloeistofdruk en de luchtdruk bij de aan-

T

voerpompen of drukpotten voor componenten A en B en voor oplosmiddel zoals is aangegeven in de afzonderlijke handleidingen. Sluit alle afsluiters in de vloeistofaanvoer.

5. Druk op Mengen


6. Haal de trekker van de veiligheidspal.

HH

T A

B

HH

Veiligheidspal 7. Houd een metalen deel van het spuitpistool stevig tegen de binnenkant van een geaarde metalen blz. 24 emmer aangedrukt en bedien de trekker enkele malen om de druk te ontlasten. 38

Zet de trekker altijd op de veiligheidspal als u ophoudt met spuiten om te voorkomen dat het pistool onverwachts wordt geactiveerd. Lees de waarschuwingen op blz. 6. Veiligheidspallen kunnen verschillend zijn. Volg de instructies in de handleiding van uw pistool. 310804C

Bediening ◆ Opstarten

Opstarten 1. Neem de checklist door. ✓

Checklist Is het systeem geaard?

1B

1A

Controleer of alle aardeverbindingen worden gemaakt. Zie Aarding op blz. 23.

Zijn alle aansluitingen strak en correct? Controleer of alle elektrische, vloeistof- en luchtverbindingen strak zitten en overeenkomstig de Installatie-instructie zijn geïnstalleerd, zie blz. 12.

4B

4A

Zijn de vloeistofhouders gevuld? Controleer de houders voor de aanvoer van componenten A en B en het oplosmiddel.

2B

2A

Zijn de kleppen van mengstuk goed afgesteld?

3A

Controleer of de kleppen van mengstuk goed zijn afgesteld. Begin met de instellingen die worden aangeraden in De kleppen van het mengstuk instellen hieronder en stel ze verder af naar behoeft.

3B

Kleppen van mengstuk

Zijn de pakkingmoeren van de spuitkraan en de doorspuitkleppen tot de goede momentwaarde aangedraaid? Draai meet een sleutel van 3/8” of 10 mm de pakkingmoeren van de spuitkraan en de doorspuitkleppen (D) aan tot 25 in-lbs (2.8 N•m). FIG. 41. Herhaal dit wekelijks. Hierdoor gaan de kleppen langer mee en voorkomt u lekkage.

Zijn de kleppen voor de vloeistoftoevoer open en is de druk goed ingesteld?

D E

Aandraaien tot 25 in-lbs (2.8 N•m) TI4608A

FIG. 41

De aanvoerdruk voor component A en component B moeten gelijk zijn, behalve als één component viskeuzer is en een hogere drukinstelling vereist.

Is de relaisdruk ingesteld? 75-100 psi inlaatluchtdruk (0,5-0,7 MPa, 5,2-7 bar)

Afstellingen mengstukkleppen De spuit- of doorspuitkleppen openen: draai de zeskantmoer (E) linksom. De kleppen sluiten: draai de moer rechtsom. FIG. 41. Klep

Instelling van de zeskantmoer (E)

Functie

Kraan (3A, 3B)

1 slag open vanaf volledig gesloten

Beperkt de maximum stroomsnelheid naar de mengkamer en minimaliseert de klepresponstijd.

Vloeistofafsluiter (1A, 1B)

Volledig open tijdens het draaien of het mengen.

Sluit de poorten van component A en B naar de mengkamer tijdens de controle van de verhouding of het kalibreren van de meter. Poorten open tijdens het draaien of het mengen.

Monsterafname (2A, 2B)

Volledig gesloten tijdens het draaien of het mengen

Opent de poorten voor het spuiten van componenten A en B tijdens het kalibreren van de meter. De monsterafnamekranen gaan pas open als de vloeistofafsluiters gesloten zijn.

Doorspuiten (4A, 4B)

310804C

39


2. Draai de hoofdschakelaar op de EasyKey™-display op (I = aan, 0 = uit). ➜ Het Graco logo en de softwareversie verschijnen, waarna het bedrijfsscherm verschijnt. ➜ In de hoek linksonder op het scherm is de systeemstatus te zien. Dit kan Stand-by, Mengen, Doorspuiten of een alarmmelding zijn.

Eas y K ey

3. Als u het systeem voor de eerste keer opstart, spuit het dan door zoals wordt aangegeven in Het vloeistofaanvoersysteem doorspuiten op blz. 46. De apparatuur is getest met lichtgewicht olie die moet worden uitgespoeld teneinde vervuiling van uw materiaal te voorkomen.

4. Stel uw systeem in zoals is aangegeven onder Toetsopdrachten op blz. 31.

5. Controleer of het operatorstation op Stand-by

TM

staat.

6. Stel de toevoer van componenten A en B in voor de gewenste toepassing. Gebruik de laagst mogelijke druk.

7. Overschrijd de maximum werkdruk van het systeem of van het onderdeel met de laagste werkdrukwaarde zoals aangegeven op het identificatiepaneel van het systeem (zie blz. 3) niet.

8. Draai de vloeistoftoevoerkleppen naar het systeem open.

9. Stel de luchtdruk naar het

Bedrijfsscherm ➜ Controleer of het operatorstation werkt. Het actieve kleurnummer en de Stand-by moeten branden. Kleur

LED

ProMix™ II systeem bij. Voor de meeste toepassingen is 80 psi (552 kPa, 5,5 bar) luchtdruk nodig om goed te kunnen functioneren. Niet minder dan 75 psi (517 kPa, 5,2 bar) gebruiken.

10. Verwijder de lucht uit de vloeistofleidingen. a. Sluit de lucht naar het pistool af door de luchtregelaar of de afsluiter voor de vernevelingslucht naar het pistool dicht te draaien.

b. Spuit met het pistool in een LED

geaarde metalen emmer.

c. Druk op Mengen

op het

blz. 24

operatorstation. Scherm operatorstation

d. Als de stroommeters te snel gaan draaien vanwege lucht in het systeem, treedt een alarmsituatie op en stop het systeem. Druk op de

toets om het alarm op te heffen.

e. Druk op Mengen

40

.

310804C


11. Stel de stroomsnelheid bij. De stroomsnelheid van de vloeistof die te zien is op het bedrijfsscherm van de EasyKey™ is die van component A óf B, afhankelijk van welke doseerkraan open is. De vloeistoftoevoerleidingen op het scherm lichten op en tonen de doseerkraan die open is.

1

Als de vloeistofuitvoer te hoog is: verlaag de luchtdruk, sluit de doseerkranen van de vloeistofverdeler verder of stel de vloeistofdrukregelaar bij.

De drukafstellingen voor elk van de componenten verschillen en zijn afhankelijk van de viscositeit van de vloeistof. Start met een gelijke vloeistofdruk voor component A en B en stel ze dan bij, voor zover nodig.

VOORZICHTIG De eerste 4-5 ounce (120-150 cc) materiaal niet gebruiken, aangezien dit mogelijk niet volledig is gemengd als gevolg van alarmsituaties tijdens het inspuiten van het systeem.

12. Draai de vernevelingslucht naar het pistool open. Component A spuit Houd de stroomsnelheid in de gaten die op het Bedrijfsscherm te zien is als het pistool volledig open is. Controleer of de stroomsnelheid van component A binnen een marge van 10% van die van B is en omgekeerd. Als de vloeistofuitvoer te laag is: verhoog de luchtdruk op de vloeistoftoevoer van componenten A en B of verhoog de gereguleerde vloeistofdruk.

310804C

Controleer het spuitpatroon zoals staat aangegeven in de handleiding voor uw spuitpistool. VOORZICHTIG Zorg ervoor dat de vloeistoftank niet leeg raakt. Mogelijk kan een luchtstroom in de toevoerleiding ervoor zorgen dat versnellingsmeters gelijkaardige metingen geven als bij vloeistof. Hierdoor kan het vloeistof/luchtmengsel conform zijn met de verhouding en de toleranties die voor de uitrusting werden ingesteld. Dit kan voor gevolg hebben dat niet-gekatalyseerd of slecht gekatalyseerd materiaal wordt rondgesproeid.

41

Bediening ◆ Kleurwissel

Kleurwissel

6. Als de kleurwissel-LED stopt met knipperen op het operatorstation, is de kleurwisselingsprocedure afgerond.

Geïntegreerde kleurwisseling - voor meerkleurensystemen 1. Sluit de lucht naar het pistool af. WAARSCHUWING

De kleurwisseltimer start pas als de trekker van het pistool wordt ingedrukt en er een vloeistofstroom wordt gedetecteerd. Als er binnen 2 minuten geen stroming wordt aangetroffen, wordt de kleurwisseling afgebroken. Het operatorstation schakelt over op stand-by

Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, sluit dan de elektrostatische aandrijving uit voordat u het pistool in de pistoolspoelkast plaatst.

2. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast als u die gebruikt en sluit de deur.

voor de vorige kleur.

7. Wanneer u klaar bent om te gaan spuiten, haal dan het pistool uit de pistoolspoelkast als u een kast gebruikt en sluit de deur. De deur van de pistoolspoelkast moet gesloten zijn om de vernevelingsluchtkraan te kunnen openen.

3. Op het operatorstation kan het systeem op Mengen blijven staan of worden overgezet op Stand-by

8. Druk op Mengen

om te beginnen met spuiten.

.

4. Gebruik de bladertoetsen

of

, om de nieuwe

om de kleurkleur te kiezen. Druk op Enter wisselingsprocedure te beginnen (zie blz. 33).

42

1. Volg de procedure Het vloeistofaanvoersysteem doorspuiten op blz. 46.

5. Als er geen pistoolspoelkast wordt gebruikt, spuit dan met het pistool in een geaarde opvangbak tot de kleurwisselingsprocedure voltooid is.

Kleurwisseling - voor enkelkleursystemen

2. Laad de nieuwe kleur zoals staat aangegeven in Opstarten op blz. 39. blz. 24

3. Druk op Mengen

om te beginnen met spuiten.

310804C

Bediening ◆ Werkoverzicht afdrukken

Werkoverzicht afdrukken

Uitzetten 1. Als u op Stand-by

op het operatorstation drukt, kunt u de productie te allen tijde stoppen.

2. WAARSCHUWING

6

Als er een printer is aangesloten op de EasyKey™display, kunt u op de Rapport-toets drukken om een werkoverzicht uit te draaien. De EasyKey™-display zet

Als u een elektrostatisch pistool gebruikt en een pistoolspoelkast, sluit dan de elektrostatische aandrijving uit voordat u het pistool in de kast plaatst.

3. Als u een pistoolspoelkast heeft, plaats dan het pistool in de kast als het pistool niet gebruikt wordt.

4. Als de uitschakeltijd OVER de houdbaarheid

het totale werkvolume 6 weer op de beginstand en stuurt het rapport naar de printer.

heengaat, volg dan de procedure Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen op blz. 44.

Voorbeeld van een werkoverzicht

Als de uitschakeltijd NIET OVER de houdbaarheid heengaat, hoeft u het systeem niet door te spuiten maar moet u de druk ontlasten.

Werk: Kleur: Starttijd: Eindtijd: Doelverhouding: Gem. verhouding: Volume A Volume B Alarm:

• •

1 3 3/02/2004 12:07 3/02/2004 13:38 2.5:1 2.51: 1 282 cc 112 cc GEEN ALARMSITUATIES

WAARSCHUWING

Volg de Drukontlastingsprocedure op blz. 38 als u ophoudt met spuiten, voordat u spuittips gaat verwisselen en vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur. Lees de waarschuwingen op blz. 6.

Zie blz. 35 voor het afdrukken van een rapport over het materiaalverbruik. Het werkoverzicht en de andere rapporten kunnen met behulp van de Graco “Gegevens downloaden”-set 234668 worden bekeken of afgedrukt.

310804C

43

Doorspuiten ◆ Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen

Doorspuiten 3. WAARSCHUWING WAARSCHUWING

Lees de waarschuwingen op blz. 6. Volg de instructies onder Aarding op blz. 23.


WAARSCHUWING

4. Stel de drukregelaar voor de aanvoer van het oplosmiddel op een drukwaarde die hoog genoeg is om het systeem grondig door te spuiten binnen een redelijke tijd, maar laag genoeg om spatten of letsel door injectie te voorkomen. Over het algemeen is een instelling van 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) voldoende.

Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat. Er staan 4 doorspuitprocedures in deze handleiding: • • • •

Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen (onder) Kleur 0 gebruiken (blz. 45) Het vloeistofaanvoersysteem doorspuiten (blz. 46) De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten (blz. 48)

5. Als u een pistoolspoelkast gebruikt, plaats dan het pistool in de kast. Druk op de toets Doorspuiten op het operatorstation. De doorspuitprocedure start automatisch.

Bepaal aan de hand van de criteria die bij elke procedure staan welke procedure u gaat gebruiken.

Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot de doorspuitprocedure is afgerond.

Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen Soms wilt u alleen de vloeistofverdeler doorspuiten, bijvoorbeeld: • aan het einde van de houdbaarheid • spuitonderbrekingen waarbij u de houdbaarheid overschrijdt • bij stilstand ‘s nachts • voordat u de vloeistofverdeler, de slang of het pistool een servicebeurt geeft. De zijde van het mengstuk voor component B (katalysator, rechts) en de binnenste leiding van de mengkamer worden met oplosmiddel doorgespoten. De zijde van component A (hars, links) en de buitenste leiding van de mengkamer worden met lucht doorgespoten.

1. Druk op Stand-by 2.

blz. 24

Als u klaar ben met spuiten, dan schakelt het operatorstation automatisch over op stand-by.

6. Als het systeem niet volledig schoon is, herhaal dan stap 5. Pas zonodig de doorspuitprocedure aan, zodat er slechts één cyclus nodig is.

7. WAARSCHUWING

op het operatorstation. Volg Drukontlastingsprocedure op blz. 38. Zet de trekker op de veiligheidspal.

WAARSCHUWING

8. Als de spuittip was verwijderd, breng hem dan weer aan. Volg Drukontlastingsprocedure op blz. 38. Zet de trekker op de veiligheidspal. Als u een hogedrukpistool gebruikt, verwijder dan de spuittip en reinig de tip afzonderlijk. 44

9. Zet de drukregelaar voor de aanvoer van het oplosmiddel weer terug op de normale werkdruk.

310804C

Doorspuiten ◆ Kleur 0 gebruiken

Kleur 0 gebruiken Kleur 0 wordt meestal gebruikt: • in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen • aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt. Om kleur 0 in te stellen, zie blz. 32. LED

1. Druk op Stand-by


2. WAARSCHUWING


3. Als u een pistoolspoelkast gebruikt, plaats dan het pistool in de kast.

4. Kies Kleur 0 en druk op Enter

.

5. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot de doorspuitprocedure is afgerond.

blz. 24

6. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 Scherm operatorstation

draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. Als het systeem niet volledig schoon is, kunt u de Kleur 0 procedure herhalen door op

310804C

te drukken.

45

Doorspuiten ◆ Het vloeistofaanvoersysteem doorspuiten

Het vloeistofaanvoersysteem doorspuiten Volg deze procedure: • als u voor de eerste keer materiaal laadt in deze apparatuur* • bij onderhoud en reparaties • wanneer u het systeem voor langere tijd uitschakelt • als u de apparatuur in opslag plaatst

* Bepaalde stappen zijn niet nodig voor de eerste maal spoelen, aangezien er nog geen materiaal in het systeem is geladen.

1. Druk op Stand-by

op het operatorstation. A

2.

B

WAARSCHUWING

5. Stel de druk in voor de aanvoer van oplosmiddel. Volg Drukontlastingsprocedure op blz. 38. Zet de trekker op de veiligheidspal. Als u een hogedrukpistool gebruikt, verwijder dan de spuittip en reinig deze afzonderlijk.

Gebruik de laagst mogelijke druk om spatten te voorkomen.

6. Verwijder de kap van het slimme vloeistofpaneel om bij de relaiskleppen te kunnen komen.

7. Spuit de zijde voor component A door.

3. WAARSCHUWING


➜ Enkelkleursystemen: Druk op de knop voor de handmatige inschakeling op de relaisklep voor kraan A en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak.

blz. 24

4. Bevestig de aanvoerleidingen voor het oplosmiddel. ➜ Enkelkleursystemen: Ontkoppel de vloeistofleidingen voor componenten A en B bij de stroommeterinlaat en sluit gereguleerde aanvoerleidingen voor oplosmiddel aan.

Relaisknop voor het doseren van A

➜ Meerkleurensystemen: Ontkoppel alleen de vloeistofleiding voor component B bij de stroommeterinlaat en sluit een gereguleerde aanvoerleiding voor oplosmiddel aan.

46

310804C

Doorspuiten ◆ Het vloeistofaanvoersysteem doorspuiten

➜ Meerkleurensystemen: Kies een van de twee onderstaande methoden. Methode 1 Laat iemand op de handmatige activeringsknoppen drukken voor de relaiskleppen van zowel kraan A als voor het oplosmiddel voor blz. 24 kleurwisseling, terwijl u met het pistool in een geaarde metalen opvangbak spuit tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt.

8. Spuit de zijde van component B door. Druk op de handmatige activeringsblz. 24 knop op de relaisklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt.

Doseerknop B

Knop voor oplosmiddel bij kleurwisseling

9. Herhaal stappen 7 en 8 om de vloeistofmengkamer

Relaisknop voor het doseren van A

grondig te reinigen.

10. Breng de kap van het slimme vloeistofpaneel weer aan.

Methode 2 Sluit de vloeistofafsluiter aan de B-zijde. Druk op het EasyKey™-display op de toets Instel-

11. Draai de aanvoer van oplosmiddel dicht.

len

13. Ontkoppel de aanvoerleidingen voor oplosmiddel

om in de instellingsschermen te komen.

Druk op de

toets om het Kalibreren-scherm

te selecteren. Druk op de

toets en selecteer

Doorspuiten in het afrolmenu. Druk op

.

12. Volg Drukontlastingsprocedure op blz. 38. en sluit de aanvoerleidingen voor componenten A en B weer aan.

14. Zie blz. 39 voor de Opstarten procedure.

Purge

Spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak. De oplosmiddelklep(pen) sluiten blz. 24 automatisch na 2 minuten of wanneer Afbreken op het scherm wordt geselecteerd. Open de vloeistofafsluiter aan de B-zijde. Selecteer Afbreken op het Kalibrerenscherm om te voorkomen dat u de doorspuitcyclus per ongeluk herstart.

310804C

47

Doorspuiten ◆ De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten

De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten Volg deze procedure na de kalibratie van de meter.

1. Druk op Stand-by

7. Druk op de


toets om het Kalibreren-scherm

te selecteren. Druk op de

2.

toets en selecteer

Doorspuiten in het afrolmenu. Druk op WAARSCHUWING

.

Kraan A, de doorspuitklep voor oplosmiddel (aan de B-zijde) en de kleppen voor het oplosmiddel voor kleurwisseling (indien gebruikt) gaan open.

Volg Drukontlastingsprocedure op blz. 38. Purge

3. Draai de afsluiters (1A, 1B) en de monsterafnamekranen (2A, 2B) dicht.

Purge Start Purge

1B

1A

8. Om spatten te voorkomen moet u de monsterafnamekranen (2A, 2B) langzaam opendraaien en oplosmiddel uit laten lopen tot de kranen en de leidingen schoon zijn. 5A

2A 2B C

4. Leid de monsterafnameleidingen in een geaarde afvalbak.

5. Bij een enkelkleursysteem, moet u de aanvoerleiding voor oplosmiddel verbinden aan de inlaat van stroommeter A (5A).

6. Druk op het EasyKey™-display op de toets Instellen


De oplosmiddelklep(pen) sluiten automatisch na 2 minuten of wanneer Afbreken op het scherm wordt geselecteerd.

9. Sluit de monsterafnamekranen. Selecteer Afbreken op het Kalibreren-scherm om te voorkomen dat u de doorspuitcyclus per ongeluk herstart.

10. Draai beide vloeistofafsluiters (1A, 1B) volledig open.

11. Volg Drukontlastingsprocedure op blz. 38. 12. Sluit bij een enkelkleursysteem, de vloeistoftoevoerleiding voor component A weer aan op stroommeter A.

48

310804C

De meter kalibreren ◆

De meter kalibreren 3. Draai de afsluiters (1A, 1B) en de monsterafname-

WAARSCHUWING

kranen (2A, 2B) dicht.

Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat.

1B

1A

VOORZICHTIG De vloeistofafsluiters en de controlekleppen voor de verhouding worden op hun plaats gehouden door mechanische aanslagen die voorkomen dat de klepsteel per ongeluk wordt verwijderd terwijl er druk op het verdeelstuk staat. Als u de klepsteel niet handmatig kunt draaien, haal dan de klep uit elkaar en reinig hem om de weerstand weg te nemen.

2A 2B

Kalibreer de meter: C

•

De eerste keer dat het systeem gaat werken.

•

Steeds als er nieuwe materialen worden gebruikt in het systeem, met name als de materialen viscositeitswaarden hebben die aanzienlijk verschillen.

houders (C). Plaats de monsterafnamebuisjes in de bekers.

•

Minimaal eenmaal per maand als onderdeel van het reguliere onderhoud.

•

Steeds als een stroommeter wordt onderhouden of vervangen.

Als de buisjes moeten worden vervangen, gebruik dan leidingen met een buitenmaat van 5/32 in. of 4 mm.

4. Plaats de bekers (minimum formaat - 250 cc) in de

•

•

•

De K-factoren op het Kalibreren-scherm worden automatisch geüpdate na voltooiing van de kalibratieprocedure. De K-factorwaarden op het scherm kunnen alleen worden bekeken. Indien nodig kunt u de K-factoren handmatig wijzigen in Geavanceerd scherm 2 (Zie blz. 37).

5. Druk op het EasyKey™-display op de toets Instellen


6. Druk op de Druk op de menu. Druk op activeren.

toets om het Kalibreren-scherm. toets en selecteer Start in het afrolom doseerkranen A en B te

Alle waarden op het scherm zijn aangegeven in cc, ongeacht de maateenheid die is ingesteld op Geavanceerd scherm 1.

1. Druk op Stand-by


2. Sluit alle spuitapparaten en afgiftekranen die zijn aangesloten op de ProMix™ II.

310804C

49

De meter kalibreren ◆

7. Laat, een voor een, componenten A en B in

11. Nadat de volumes voor A en B zijn ingevoerd, ber-

afzonderlijke bekers lopen.

ekent de controller de nieuwe K-factor voor de stroommeter en toont deze op het Kalibrerenscherm.

a. Draai de monsterafnamekranen (2A, 2B) langzaam open om spatten te voorkomen.

.

b. Stel voor een nauwkeurigere kalibratie de

De K-factorwaarden op het scherm kunnen alleen worden bekeken. Indien nodig kunt u de K-factoren handmatig wijzigen in Geavanceerd scherm 2 (zie blz. 37).

doseerkraan in op een stroomsnelheid die ongeveer gelijk is aan de spuitsnelheid tijdens de productie.

c. Neem minimaal 250 cc van elk van de com-

12. Spuit de monsterafnamekranen altijd door na het kalibreren van de meters. Doe dat conform een van de volgende methoden.

ponenten af; zorg ervoor dat er voldoende materiaal is afgenomen om nauwkeurig het volume af te lezen met uw beker. Volume A en volume B hoeven niet gelijk te zijn of aan een bepaalde verhouding te voldoen.

d. Draai beide monsterafnamekranen strak dicht. 8. Het volume dat wordt gemeten door de ProMix™ II

•

Volg de procedure De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten op blz. 48.

•

Plaats de vloeistofleidingen van de monsterafnamekraan in een geschikte reinigingsvloeistof (TSL of een oplosmiddel) of plaats er een kapje op.

is af te lezen op de EasyKey™-display. Als er vloeistof uithardt in de monsterafnamebuisjes, vervang ze dan door buisjes met een buitenmaat van 5/32 in. of 4 mm. Gemeten volume

13. Zorg dat beide monsterafnamekranen (2A, 2B) dicht zijn en beide vloeistofafsluiters (1A, 1B) volledig open zijn. 1B

1A

9. Vergelijk de hoeveelheden zoals aangegeven op de EasyKey™-display met de hoeveelheden in de bekers. Om maximale nauwkeurigheid te verkrijgen moet u een gravimetrische (massa) methode gebruiken om de werkelijk gespoten volumes te bepalen.

2A 2B

10. Als de volumes op het scherm en de werkelijke volumes verschillend zijn, voer dan het in werkelijkheid gedoseerde volume in cc in de volumevelden voor A en B in en druk op

.

Als de waarden aanmerkelijk verschilden, herhaal dan het kalibreringsproces.

C

14. Voordat u met de productie begint, moet u het oplosmiddel uit het systeem verwijderen en het systeem voorspuiten met materiaal.

a. Selecteer Mengen


Als de schermen de werkelijke volumes gelijk zijn en als u om wat voor reden dan ook de kalibreringsprocedure wilt annuleren, ga dan naar Afbreken in het afrolmenu voor Kalibreren en

b. Spuit met het pistool in een

druk op

c. Zie Opstarten op blz. 39 om te beginnen met

.

geaarde metalen opvangbak tot er gemengd materiaal uit de spuittuit van het pistool komt.

blz. 24

werken. 50

310804C

Alarm, foutopsporing ◆ ProMix™ II-alarmsignalen

Alarm, foutopsporing WAARSCHUWING

De E-Codes

Omschrijving

Foutcode (E-code)

Fout in de communicatie

E1

Fout tijdens het doorspuiten

E2

Alarm, houdbaarheid overschreden

E3

Alarm, mengverhouding incorrect

E4

Alarm, overdosis

E5

Alarm, doseertijd A

E6

ProMix™ II-alarmsignalen

Alarm, doseertijd B

E7

Alarm, Autodump voltooid

E8

De waarschuwingssignalen van de ProMix™ II maken u attent op een probleem en helpen te voorkomen dat er met een verkeerde doseerverhouding wordt gespoten. Als een alarmsituatie optreedt, stopt het systeem en gebeurt het volgende:

EasyKey in instelfunctie

E9

Volg de Drukontlastingsprocedure op blz. 38, als u ophoudt met spuiten, voordat u spuittips gaat verwisselen en vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur. Lees de waarschuwingen op blz. 6. VOORZICHTIG De vloeistof niet gebruiken in de leiding die met een verkeerde mengverhouding doseerde, aangezien hij dan mogelijk niet goed uithardt.

• • • •

Op het operatorstation licht een rood LED op – het knippert of brandt continu. Het operatorstation toont een foutcode (E-Code: E1-E9). Er is een geluidssignaal te horen. De statusbalk op de EasyKey™-display toont de E-Code met een omschrijving.

Rode LED Foutcode (E-code)

Een alarmsituatie opheffen en herstarten Wanneer er een alarmsituatie optreedt, zorg dan dat u de foutcode bepaalt, voordat u de situatie opheft. Als u bent vergeten wat de foutcode was, kunt u het Rapport-scherm van de EasyKey™ (blz. 34) gebruiken om de laatste 10 alarmsignalen te bekijken met datum en tijd. Met uitzondering van de alarmsituaties voor Houdbaarheid overschreden (E3) en Fout bij het doorspuiten (E2), blz. 52, kunnen alle alarmsituaties worden opgeheven door op de toets Alarm uitschakelen torstation te drukken.

op het opera-

Operatorstation

310804C

51


Fout in de communicatie(E1) Oorzaak

Oplossing

•

Het communicatiesignaal tussen de EasyKey™-display en • het slimme vloeistofpaneel of het operatorstation werd onderbroken.

Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie Kabelaansluitingen op blz. 20.

•

De optische glasvezelkabel is geknapt of verbogen.

•

Controleer of de kabels niet zijn geknapt of zijn gebogen in een straal die kleiner is dan 1,6 in. (40 mm).

•

Vuile uiteinden van de optische glasvezelkabel.

•

Haal de uiteinden van de optische glasvezelkabel los en reinig ze met een niet pluizende doek.

•

Een communicatiekabel of connector is defect.

•

Vervang de kabel.

Fout bij het doorspuiten (E2) Oorzaak

Oplossing

•

De ProMix™ II detecteert stroming in de vernevelingslucht • naar het pistool tijdens de doorspuit- of kleurwisselingsprocedure.

Controleer of de lucht naar het pistool is afgesloten en of de veiligheidsklep voor de vernevelingslucht is aangesloten en functioneert.

•

Bij systemen met een pistoolspoelkast: De operator selecteert doorspuiten of kleurwisseling als het pistool zich niet in de pistoolspoelkast bevindt.

Controleer of het pistool zich in de pistoolspoelkast bevindt en de deur volledig gesloten is. Zie handleiding 310695 voor nadere informatie over de pistoolspoelkast.

Bij systemen die ingesteld zijn voor Autodump (blz. 36), Autodump wordt gestart als het pistool zich niet in de pistoolspoelkast bevindt.

•

VOORZICHTIG Het materiaal kan zijn uitgehard in het systeem. Plaats het pistool altijd in de pistoolspoelkast als het niet wordt gebruikt.

Kleurwisseling of doorspuiten afbreken: Druk op de toets Stand-by

52

, vervolgens op de toets Alarm uitschakelen

om het alarm uit te schakelen.

310804C


Houdbaarheid overschreden (E3) VOORZICHTIG De houdbaarheidstimer van de ProMix™ II werkt niet als de ProMix™ II wordt gebruikt met meerdere pistolen. Om te voorkomen dat gemengd materiaal uithardt in de apparatuur moet u de houdbaarheid zorgvuldig op een ander manier bewaken.

Functie van houdbaarheidstimer De houdbaarheidstimer, en daarmee het alarm, wordt inactief na het doorspuiten van het systeem. De ProMix™ II heeft een dosis van component B (of een complete cyclus) nodig om de houdbaarheidstimer te starten. Als hij eenmaal is herstart, wordt de houdbaarheidstijd telkens opnieuw ingesteld als het houdbaarheidsvolume (zie blz. 36) door het systeem is gegaan. Oorzaak

Oplossing

De tijd dat het gemengde materiaal in de leidingen zit, heeft de Druk op de toets Alarm uitschakelen om het geluidssignaal houdbaarheidstijd overschreden (Zie Houdbaarheidstijd op uit te schakelen. U moet het gemengde materiaal via een doorblz. 32). spuitprocedure uit het systeem verwijderen voordat de code E3 verdwijnt. Spuit het systeem door met oplosmiddel van nieuw gemengd materiaal. •

•

Oplosmiddel - Druk op de toets Doorspuiten op het operatorstation. Het systeem wordt doorgespoten tot de vooringestelde doorspuittijd voltooid is. Zie ook Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen op blz. 44. Nieuw gemengd materiaal - Druk op de toets Mengen en spuit het oude materiaal met nieuw materiaal door.

Mengverhouding incorrect (E4) Oorzaak

Oplossing

De vergelijking van het gespoten volume Component A en Component B in de vorige cyclus voldoet niet aan de ingestelde toleranties. Zie Tolerantie op blz. 32. Dit kan de oorzaak zijn: •

Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspuiten, • dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk te hoog.

Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal.

•

Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide materialen mogelijk niet in balans.

Stel de druk van de regelaars van de vloeistoftoevoer naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerkranen voor component A en B goed functioneren.

•

Trage activering van de kleppen van componenten A of B. Dit kan de oorzaak zijn:

•

Bedien de relaiskleppen van doseerkranen A en B handmatig, zoals staat aangegeven in de ProMix™ II-servicehandleiding 310653 om te kijken of ze goed werken.

➜ De luchtdruk naar de klepaandrijving is te laag.

➜ Verhoog de luchtdruk.

➜ Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert en in de weg zit van de lucht voor de aandrijving de van de klep.

➜ Er kan vuil of vocht in de luchtaanvoer zitten. Zorg voor geschikte filtratie.

➜ De pakkingen op de doseerkranen van het mengstuk doseerkranen zitten te strak.

➜ De momentwaarde op de pakkingen moet 25 in-lbs (2.8 N•m) zijn. Zie blz. 39.

➜ Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid.

➜ Zie de Checklist onder Opstarten op blz. 39 voor de juiste afstelling. Tip: Breng een stukje papier aan op de knoppen nadat ze correct zijn afgesteld om iedereen te ontmoedigen om de afstellingen te veranderen.

➜ De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag.

➜ Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in.

310804C

53


Alarm: overdosis (E5) Oorzaak

Oplossing

De ProMix™ II heeft gedetecteerd dat de som van dosis A en dosis B te groot was voor de mengkamer (groter dan 65 cc). Dit kan de oorzaak zijn: •

De pakkingen van de klep(pen) van de naald/zitting lekken.

•

Draai de pakkingen aan tot 25 in-lbs (2.8 N•m) [Zie blz. 39] of geef de klep een onderhoudsbeurt [zie doseerkraanhandleiding 310655]

•

Monsterafnamekraan lekt.

•

Draai de klep aan of vervang hem.

•

Stroommeterfluctuaties als gevolg van drukpulsatie.

•

Nakijken op drukpulsatie: a. Sluit alle kleppen van het mengstuk. b. Draai de circulatiepompen open en alle apparatuur in de spuitcabine (zoals ventilatoren en lopende banden). c. Controleer of de ProMix™ II lage vloeistofstroom aangeeft. d. Als de ProMix™ II aangeeft dat er een lage vloeistofstroom is en er zijn geen lekkages bij het pistool of bij enige pakking of fitting, dan hebben de stroommeters waarschijnlijk te lijden van drukpulsatie. e. Sluit de vloeistofafsluiter tussen het vloeistofaanvoersysteem en de stroommeter. De stroomindicatie moet stoppen. f. Installeer zonodig drukregelaars of een druktank op de vloeistofinlaten naar de ProMix™ II om de aanvoerdruk van de vloeistoftoevoer te verlagen. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor meer informatie.

•

De aandrijving voor de kleppen van component A of B is traag.

•

Zie Mengverhouding incorrect (E4) op blz. 53, derde oorzaak.

•

Er wordt met een hoge mengverhouding op hoge stroomsnelheid gewerkt.

•

Het kan noodzakelijk zijn om de stroomsnelheid door de doseerkraan voor component B te beperken door de zeskantmoer ervan (E) af te stellen. FIG. 41 op blz. 39.

Alarm, doseertijd A (E6) of B (E7) Oorzaak

Oplossing

Als de schakelaar voor de luchtstroom aan is, maar er stroomt geen vloeistof door de meter voor de component die 40 seconden lang wordt gedoseerd, dan treedt een doseertijdalarm op en sluiten de doseerkranen. Dit kan de oorzaak zijn:

Zie De functie van de schakelaar voor de luchtstroom op blz. 11 voor nadere informatie.

•

Het pistool niet half indrukken.

•

Verhoog de stroomsnelheid

•

Het systeem staat op Mengen en de trekker van het pistool wordt slechts half ingedrukt, waardoor er wel lucht maar geen vloeistof door het pistool stroomt.

•

De stroomsnelheid voor de vloeistof is te laag.

•

De stroommeter of de kabel is defect of de stroommeter is • verstopt.

54

Volg de procedure De meter kalibreren op blz. 49. Als er sprake is van een defecte meter of kabel. Dan ziet u een groot verschil tussen de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en het stroommetervolume dat is aangegeven op de EasyKey™-display.

310804C

Alarm, foutopsporing ◆ Waarschuwingen ProMix™ II

Waarschuwing: Autodump voltooid (E8) Oorzaak

Oplossing

Treedt op als een autodumprocedure is voltooid om aan te geven aan de operator dat er gemengd materiaal is doorgespoten en dat er oplosmiddel in de leidingen is. Zie blz. 36.

Druk op de toets Alarm uitschakelen schakelen.

om het alarm uit te

EasyKey in instelfunctie (E9) Oorzaak

Oplossing Voltooi alle veranderingen in de instellingen voordat u de

De functie Mengen werd op het operatorstation geselecteerd terwijl de EasyKey™ in de instelfunctie stond.

functie Mengen

activeert.

Waarschuwingen ProMix™ II De volgende omstandigheden worden beschouwd als systeemwaarschuwingen. Zij stoppen de operationele werkzaamheden niet en er is geen alarm te horen. Ze worden in het overzicht met de tijd en de datum erbij en kunnen worden bekeken op een PC met behulp van de “Gegevens downloaden”-set, 234668.

Waarschuwing: Stationairtijd De Mengen-LED op het operatorstation knipperen als er sprake is van een stationairtijdwaarschuwing en de doseerkranen worden uitgeschakeld. Oorzaak

Oplossing •

•

De ProMix™ II is ingesteld op Mengen en er zijn 2 minuten verstreken sinds het systeem een puls heeft ontvangen van de stroommeter., Zie De functie van de schakelaar voor de luchtstroom op blz. 11 voor meer informatie.

Bij applicaties die de schakelaar voor de luchtstroom gebruiken: Druk de trekker van het pistool in om de waarschuwingsaanduiding uit te schakelen en begin weer met spuiten. Als de alarmsituatie niet wordt opgeheven, dan is de schakelaar voor de luchtstroom defect en moet deze worden vervangen. Zonder de schakelaar voor de luchtstroom: de alarmsituatie wordt niet opgeheven als de trekker wordt ingedrukt. Weer beginnen met spuiten: Druk op Mengen vervolgens de trekker van het pistool in.

•

Als het pistool doseert als de alarmsituatie optreedt, dan zijn de schakelaar voor de luchtstroom en een stroommeter defect.

•

Als u airless spuit of er stroomt lucht naar het pistool via een andere weg dan via de ProMix™ II-unit en het alarm treedt op, dan is de stroommeter defect.

en druk

Volg de procedure De meter kalibreren op blz. 49. Als er sprake is van een defecte meter of kabel. Dan ziet u een groot verschil tussen de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en het stroommetervolume dat is aangegeven op de EasyKey™-display.

Waarschuwing: Instellingen veranderd Steeds als er systeemparameters worden veranderd in Instellen op de EasyKey™-display, wordt deze waarschuwing vastgelegd.

Waarschuwing: Systeem ingeschakeld Elke keer als het systeem wordt ingeschakeld, worden datum en tijdstip vastgelegd.

Waarschuwing: Standaard instellingen geladen Als u met de “Gegevens downloaden”-set 234668 alle standaard fabrieksinstellingen laadt, wordt het proces voorzien van een datum- en tijdsaanduiding.

310804C

55

Technische gegevens ◆

Technische gegevens Maximum werkdruk vloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zie blz. 3 Maximum werkdruk lucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Luchttoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75–100 psi (0,5–0,7 MPa, 5,2–7 bar) Luchtfiltratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 micron (minimum) filtratie vereist Mengverhoudingsbereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1–30:1* Mengverhoudingsnauwkeurigheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . maximaal + 1%, door gebruiker te kiezen Geschikte vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een of twee componenten: • verf op basis van oplosmiddel en op waterbasis • polyurethanen • epoxy’s • zuurgekatalyseerde vernis • vochtgevoelige isocyanaten Viscositeitsbereik van de vloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20–5000 cps Vloeistoffiltratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . minimaal maasgrootte 100 Bereik stroomsnelheid vloeistof* G3000-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75–3000 cc/min. (0,02–0,79 gal./min.) G3000HR-meter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38–1500 cc/min. (0,01–0,40 gal./min.) Coriolis-meter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20–3800 cc/min. (0,005–1,00 gal./min.) Vereisten voor externe voeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . trekt maximaal 85–250 VAC, 50/60 Hz, 2 Amp een stroomonderbreker van maximaal 15 Amp vereist maat 8 tot 14 AWG stroomdraad Temperatuurbereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41–122° F (5–50° C) Omgevingsomstandigheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . binnengebruik, vervuilingsgraad (2), installatiecategorie II Geluidsniveau Geluidsdrukniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 70 dBA Niveau geluidsvermogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 85 dBA Bevochtigde delen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304 rvs, 17–4 rvs, wolfraamcarbide (met nikkel bindmiddel), perfluoroelastomeer; PTFE; CV75 *

56

Afhankelijk van de geprogrammeerde K-factor en toepassing. De maximale toelaatbaar pulsfrequentie van de stroommeter voor de ProMix™ II is 425 Hz (pulsen/sec.). Raadpleeg voor nadere informatie over viscositeiten, stroomsnelheden of mengverhoudingen uw Graco leverancier.

310804C

Technische gegevens ◆

Gewicht Basissysteem totaal (zonder meters, kleurwisselkleppen of pistoolspoelkast) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66,6 lbs (30,2 kg) EasyKey™-display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22,2 lbs (10,1 kg) Slim vloeistofpaneel (geen meters) . . . . . . . . . . . 41,3 lbs (18,7 kg) Operatorstation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,3 lbs (1,5 kg) Optionele componenten G3000/G3000HR-stroommeter . . . . . . . . . . . . . . 6 lbs. (2,7 kg) elk Coriolis-stroommeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 lbs. (15 kg) elk Lagedruk-kleurwisselpakket (6 kleuren) . . . . . . . 3,0 lbs (1,4 kg) Hogedruk-kleurwisselpakket (6 kleuren) . . . . . . . 11,0 lbs (5,0 kg) Pistoolspoelkast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 lbs. (9,6 kg) Zie de handleidingen van de afzonderlijke onderdelen voor meer technische gegevens.

310804C

57

Graco standaard garantie Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written recommendations. This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale. GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties. In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise. VOOR GRACO-KLANTEN IN NEDERLAND The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. De partijen zijn zich ervan bewust dat zij hebben geëist dat het onderhavige document, evenals alle documenten, berichtgevingen en wettelijke procedures die worden aangegaan, overhandigd of in gang gezet hetzij als gevolg van hetzij rechtstreeks hetzij indirect in relatie tot het onderhavige worden opgesteld in de Engelse taal.

Graco Information TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor. Phone: 612-623-6921 or Toll Free: 1-800-328-0211, Fax: 612-378-3505

All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice. This manual contains Dutch. MM 310633

Graco Headquarters: Minneapolis International Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441 Copyright 2004, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001 www.graco.com Revised 04/2009

ProMix II. Bediening C. Voor proportioneel mengen van meercomponentencoatings

Recommend Documents