ProMix 2KS Meercomponentendoseerapparaat

Installatie

® ProMix

2KS

313945D NL

Meercomponentendoseerapparaat

Automatisch systeem voor het proportioneel mengen van meerdere componentlagen, met wandgemonteerd vloeistofstation of RoboMix-vloeistofstation. Alleen voor professioneel gebruik. Goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen (behalve de EasyKey).

Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies.

Zie pagina’s 4-7 voor informatie over het model, waaronder de maximumwerkdruk. De goedkeuringslabels van de apparatuur bevinden zich op pagina 3. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.

Automatische systemen met RoboMix-vloeistofstation

Automatische systemen met wandgemonteerd vloeistofstation

TI12552a

TI12553a

0359

#

53

II 2 G

Inhoudsopgave Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 15V256 Automatische upgradeset . . . . . . . . . . . . . 3 Apparatuurgoedkeuringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Systeemconfiguratie en onderdeelnummers . . . . 4 Configuratietoets wandgemonteerd vloeistofstation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 RoboMix Configuratiesleutel vloeistofstation . . . . 6 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen . . . . . . . . . . . . . 12 Toestanden van isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Zelfontbranding van materialen . . . . . . . . . . . . . 12 Houd componenten A en B apart . . . . . . . . . . . 12 Vochtgevoeligheid van isocyanaten . . . . . . . . . 12 Van materiaal wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 De onderdelen en de beschrijving ervan . . . . . . . 13 Locatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Locatievereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Vereisten voor een intrinsiek veilige installatie . 18 Optionele kabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Algemene informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Wandmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Luchttoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Vereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Luchtaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Vloeistoftoevoersysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Vereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Vloeistofaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2

Stel de vloeistofverdeler in voor dynamische dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Oplosmiddelmeter (toebehoren) . . . . . . . . . . . .26 Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 Elektrisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 Vereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 Verbind de hoofdstroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 Verbind de EasyKey met de vloeistofstationbesturing . . . . . . . . . . . . . . .29 Besturingskaart vloeistofstation instellingen schakelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Verbind de kleurwisselmodule . . . . . . . . . . . . . .31 Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 De weerstand controleren . . . . . . . . . . . . . . . . .34 Installeer automatische upgradekit 15V256 . . . . .36 15V256 Setonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 Vóór de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 Installeer de Auto Key-kaart . . . . . . . . . . . . . . . .36 Installeer de discrete I/O-kaart . . . . . . . . . . . . . .37 Installeer de I/O-klemmenborden . . . . . . . . . . . .37 Schematische diagrammen . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Schema pneumatisch systeem . . . . . . . . . . . . . 41 Schema elektrisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . .42 Afmetingen en lay-out van montagegaten . . . . . .44 Selectiegrafieken voor de restrictor bij dynamische dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Standaardgarantiebepalingen van Graco . . . . . .54 Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

313945D

Bijbehorende handleidingen

Bijbehorende handleidingen Onderdelenhandleidingen in het Engels

Apparatuurgoedkeuringen De apparatuurgoedkeuringen staan op de volgende labels die aan het vloeistofstation en de EasyKey™ zitten. Zie FIG. 1 op pagina 4 en FIG. 2 op pagina 6 voor de labellocaties. EasyKey- en vloeistofstationlabel

Omschrijving

313951

ProMix 2KS Automatisch systeem Bediening ProMix 2KS Herstel-onderdelen automatisch systeem Mengverdeler voor de vloeistoffen Doseerkraan Kleurwisselkleppakket Kleurwisselmoduleset Sets pistoolspoelkast Luchtafsluitset pistool Sets Afvoerkraan en derde doorspuitklep Netwerkcommunicatiesets G3000-/G3000HR-/G250-/G250HRdebietmeter Coriolis-debietmeter Integratieset pistoolspoelkast Vloerstandset Peilzenderset Basis webinterface/geavanceerde webinterface

313958 312781 312782 312783 312787 312784 310745 312786 312785 308778 313599 313212 313290 313542 313386

406800

Het ATEX-certificaat bevindt zich hier

!"#$" %#$! ( 78

3

4

$#$+" , +-! !./%0!$# - ( ++ 1 2 1 3/% 1 4 5 6'( # &'(

!"#$#%% & ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1% 2* 3

3 :

3( (

9 88 $$!% +1 &&88

&'( )'*

Label vloeistofstation ProMix® 2KS PART NO.

SERIES

FLUID PANEL

C

MAX AIR WPR

SERIAL MFG. YR.

15V825 Set discrete I/O-kaart

15V256 Automatische upgradeset

Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 US Ta = -20°C to 50°C Install per 289833

.7

7

MPa

bar

100 PSI

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

FM08ATEX0073 II 2 G Ex ia IIA T3

Artwork No. 293538

TI13581a


Maakt een upgrade van een ProMix 2KS manueel systeem naar een automatisch systeem. Bevat de 255766 discrete I/O-kaart. Zie pagina 36.

EasyKey-label POWER REQUIREMENTS

ProMix® 2KS PART NO. SERIES NO. MFG. YR.

VOLTS

85-250 ~

AMPS 2 AMPS MAX GRACO INC. C P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

50/60 Hz

Intrinsically safe connections for Class I, Div 1, Group D US Ta = -20°C to 50°C Install per 289833 II (2) G [Ex ia] IIA FM08ATEX0072

Artwork No. 293467

Handleiding

Um: 250 V

TI13582a


313945D

3

Systeemconfiguratie en onderdeelnummers

Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Configuratietoets wandgemonteerd vloeistofstation De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie FIG. 1 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem. Automatisch Bediening en Display systeem

A- en B-meter

Kleurkleppen

Katalysatorkleppen

A

0 = Geen meters

0 = Geen kleppen (één kleur) 1 = Twee kleppen (lage druk)

0 = Geen kleppen N = Nee (één katalysator) J = Ja 1 = Twee kleppen (lage druk)

2 = Vier kleppen (lage druk)


D = EasyKey met LCD-display

1 = G3000 (A en B) 2 = G3000HR (A en B) 3 = 1/8 in. Coriolis (A) en G3000 (B) 4 = G3000 (A) en 1/8 in. Coriolis (B) 5 = 1/8 in. Coriolis (A) en G3000HR (B)

Debietregeling

3 = Zeven kleppen (lage druk) 4 = Twaalf kleppen (lage druk)

6 = G3000HR (A) en 1/8 in. Coriolis (B) 7 = 1/8 in. Coriolis (A en B)

!"#$" %#$! (

Labellocatie op het vloeistofstation

78

3

4

5 6'( # &'(

Labellocatie op de EasyKey

TI12423a

De maximumwerkdruk voor de vloeistof wordt hier weergegeven

$#$+" , +-! !./%0!$# - ( ++ 1 2 1 3/% 1 4

!"#$#%% & ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1% 2* 3

3 :

&'( )'*

TI12418a

Geconfigureerd onderdeelnummer

3( (

9 88 $$!% +1 &&88

FIG. 1. Identificatielabel, wandgemonteerde vloeistofstationsystemen

4

313945D


Goedkeuring voor gevaarlijke locaties Modellen die een G3000, G3000HR of intrinsiek veilige coriolismeter hebben voor zowel A- en B-meters zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3. Maximumwerkdruk De maximumwerkdruk hangt af van de geselecteerde vloeistofcomponenten. De drukwaarde is gebaseerd op de drukwaarde van het onderdeel in de vloeistofverdeler met de laagste drukwaarde. Zie de drukwaarden van de componenten hieronder. Voorbeeld: Model AD110Y heeft een maximumwerkdruk van 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi). Controleer het identificatielabel op de EasyKey of het vloeistofstation voor de maximumwerkdruk van het systeem. Zie FIG. 1. ProMix Maximumwerkdruk van de onderdelen van de vloeistofverdeler Basissysteem (zonder meters [optie 0], geen kleur-/katalysatorwissel [optie 0], en geen debietregeling [optie N]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,58 MPa (275,8 bar, 4000 psi) Meteroptie 1 en 2 (G3000 of G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,58 MPa (275,8 bar, 4000 psi) Meteroptie 3, 4, 5, 6 en 7 (een of twee coriolismeters) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15,86 MPa (158,6 bar, 2300 psi) Kleurwissel Optie 1, 2, 3 en 4 en Katalysatorwissel Optie 1 en 2 (lagedrukkleppen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,07 MPa (20,6 bar, 300 psi) Debietregelingsoptie J (Ja) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi) Snelheidsbereik van vloeistofstroom in debietmeter G3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min.) G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Coriolismeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.) S3000-oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Standaardfuncties Kenmerk EasyKey met LCD Glasvezel- en stroomkabels, 15,25 m (50 ft) Wandgemonteerd vloeistofstation, integrator van 50 cc en statische menger Discrete I/O-kaart A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen) geselecteerd B-zijde afvoerkraan, indien katalysatorklep(pen) geselecteerd Kabel debietregeling van 4,57 m (15 ft) (indien geselecteerd) Basis webinterface

313945D

5


RoboMix Configuratiesleutel vloeistofstation De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie FIG. 2 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem. RoboMixsysteem

Bediening en Display

A- en B-meter

Kleurkleppen

Katalysatorkleppen

Debietregeling

R

D = EasyKey met LCD-display

0 = Geen meters

0 = Geen kleppen (één kleur)

0 = Geen kleppen (één katalysator)

N = Nee

1 = Twee kleppen (lage druk)

1 = Twee kleppen (lage druk)



1 = G250 (A en B) 2 = G250HR (A en B)

J = Ja

3 = Zeven kleppen (lage druk) 4 = Twaalf kleppen (lage druk)

!"#$" %#$! (

Labellocatie op het RoboMix-vloeistofstation

78

3

4

$#$+" , +-! !./%0!$# - ( ++ 1 2 1 3/% 1 4 5 6'( # &'(

TI12512a

Labellocatie op de EasyKey TI12418a

De maximumwerkdruk voor de vloeistof wordt hier weergegeven

!"#$#%% & ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1% 2* 3

3 :

&'( )'*

Geconfigureerd onderdeelnummer

3( (

9 88 $$!% +1 &&88

FIG. 2. Identificatielabel, RoboMix-vloeistofstationsystemen

6

313945D


Goedkeuring voor gevaarlijke locaties Alleen modellen met een G250 of een G250HR op zowel de A als de B meter zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I, Groep IIA T3. Maximumwerkdruk Maximumwerkdruk voor RoboMix-systemen bedraagt 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi ). Controleer het identificatielabel op de EasyKey of het RoboMix-vloeistofstation voor de maximumwerkdruk van het systeem. Zie FIG. 2. ProMix Maximumwerkdruk van het RoboMix-systeem Opties van het RoboMix-vloeistofstation (alle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi) Snelheidsbereik van vloeistofstroom in debietmeter G250 meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.) G250HR meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Standaardfuncties Functie EasyKey met LCD RS 485 Netwerkkabel, 15,25 m (50 ft) Glasvezel- en stroomkabels, 15,25 m (50 ft) Vloeistofstation op afstand, integrator van 25 cc Discrete I/O-kaart A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen) geselecteerd B-zijde afvoerkraan, indien katalysatorklep(pen) geselecteerd Kabel debietregeling van 4,57 m (15 ft) (indien geselecteerd) Basis webinterface

313945D

7


8

313945D

Toebehoren

Toebehoren Toebehoren 15V354 Set derde doorspuitklep 15V202 Set derde doorspuitklep 15V536 Set stroomschakelaar oplosmiddel 15V213 Stroomkabel, 30,5 m (100 ft) 15G710 Optische glasvezelkabel, 30,5 m (100 ft) 15G614 Verlengkabel voor de debietregeling, 12,2 m (40 ft) 15U955 Injectieset voor dynamische dosering 15V034 Integratorset va 10 cc 15V033 Integratorset van 25 cc 15V021 Integratorset van 50 cc 24B618 Integratorset van 100 cc 15W034 Strobe lichtalarmindicatorset 15V331 Gateway Ethernet communicatieset 15V964 Gateway DeviceNet-communicatieset 15V964 Gateway Profibus-communicatieset 15V337 Geavanceerde webinterface 280555 S3000 Debietmeterset voor oplosmiddel

313945D

9

Waarschuwingen

Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen instelling, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn.

WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies: • Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. • Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). • Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine. • Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. • Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding. • Alleen geaarde slangen gebruiken. • Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. • Als u merkt dat er sprake is van statische elektriciteit of u een schok voelt, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. • Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is. GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. • Zet het toestel uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u enige kabel ontkoppelt en voor u onderhoud gaat plegen aan de apparatuur. • Alleen aansluiten op een geaard stopcontact. • Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. INTRINSIEKE VEILIGHEID Intrinsiek veilige apparatuur die onjuist wordt geïnstalleerd of wordt aangesloten op niet-intrinsiek veilige apparatuur leidt tot een gevaarlijke toestand en kan brand, explosie of elektrische schokken veroorzaken. Volg de lokale voorschriften en de volgende veiligheidsvereisten. • • •

10

Enkel modellen die een G3000, G250, G3000HR, G250HR, of intrinsiek veilige coriolismeter hebben, zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3. Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Zie het identificatielabel voor de intrinsieke veiligheidscategorie van uw model. Geen systeemcomponenten vervangen, aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten.

313945D

Waarschuwingen

WAARSCHUWING GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID Vloeistof die onder hoge druk uit pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid het lichaam binnen. Dit kan eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel, dat kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een medisch specialist. • Draai steeds eerst alle materiaalkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen. • Richt het pistool nooit op personen of lichaamsdelen. • Plaats uw hand nooit op de spuitpunt. • Probeer nooit lekkages te stoppen met uw handen, uw lichaam, handschoenen of een doek. • Volg altijd de Drukontlastingsprocedure in de bedieningshandleiding wanneer u ophoudt met spuiten, vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur. GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel. • Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen. • Overschrijd nooit de maximumwerkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen. • Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Raadpleeg de Technische gegevens van alle handleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of winkelier naar het MSDS (het veiligheidsinformatieblad voor het materiaal) voor de volledige informatie over uw materiaal. • Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant. • Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. • Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. • Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. • Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit naar voren door aan de slang te trekken. • Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied. • Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden. • Lees de MSDS-veiligheidsbladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte vloeistoffen. • Bewaar gevaarlijk materiaal in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. • Draag altijd chemicaliëndichte handschoenen tijdens het sproeien of het reinigen van de apparatuur. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN U moet geschikte beschermingsmiddelen dragen als u de apparatuur bedient, onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig bent – dit om u mede te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, inademing van giftige dampen, brandwonden en gehoorverlies. Een dergelijke uitrusting bestaat onder andere uit: • Een veiligheidsbril • Kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen • Handschoenen • Gehoorbescherming

313945D

11

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen Toestanden van isocyanaat

Spuit- of doseermateriaal dat isocyanaten bevat, veroorzaakt mogelijk schadelijke gassen, dampen en vernevelde deeltjes. Lees de waarschuwingen van de fabrikant en de materiaalveiligheidsinformatiebladen (MSDS) voor informatie over de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen in verband met isocyanaten. Voorkom het inademen van isocyanaatgassen, dampen en vernevelde deeltjes door het werkgebied voldoende te ventileren. Als de ruimte onvoldoende wordt geventileerd, is een ademhalingsfilter vereist voor iedereen die in de ruimte werkt. Om contact met isocyanaten te vermijden, dient iedereen in het werkgebied gepaste persoonlijke beschermingsuitrusting te dragen, waaronder chemicaliëndichte handschoenen, laarzen, een schort en een beschermingsbril.

Vochtgevoeligheid van isocyanaten Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die worden gebruikt in tweecomponentencoatings. ISO reageert met vocht (zoals luchtvochtigheid) en vormt dan kleine, harde, schurende kristallen die in de vloeistof blijven hangen. Na verloop van tijd vormt zich een laag op het oppervlak en de ISO zal geleren, waardoor de viscositeit toeneemt. Bij gebruik zal deze deels uitgeharde ISO de prestaties en de levensduur van alle bevochtigde onderdelen verminderen. OPMERKING: De dikte van de aangebrachte laag en de kristallisatiesnelheid verschilt en is afhankelijk van de samenstelling van het isocyanaat, de vochtigheid en de temperatuur. Zo voorkomt u dat ISO wordt blootgesteld aan vocht: •

•

•

Zelfontbranding van materialen • •

Bepaalde materialen kunnen zelfontbrandend worden wanneer ze te dik aangebracht worden. Lees de waarschuwingen van de fabrikant en de veiligheidsbladen (MSDS) voor het materiaal.

Houd componenten A en B apart

Door kruislingse contaminatie kan er materiaal uitharden in vloeistofleidingen, waardoor ernstig letsel en schade aan installatieonderdelen kan ontstaan. Om te voorkomen dat de bevochtigde onderdelen van de apparatuur verontreinigd worden door contact met beide materialen, mag u de onderdelen voor component A (isocyanaat) en component B (hars) nooit onderling verwisselen.

12

Gebruik altijd een afgesloten container met een drogend dehydratiemiddel in het luchtgat, of een stikstofomgeving. Sla ISO nooit op in een open container. Gebruik vochtdichte slangen die speciaal zijn ontwikkeld voor isocyanaat, zoals de slangen die bij uw systeem zijn meegeleverd. Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen, aangezien deze vocht kunnen bevatten. Laat de containers van de oplosmiddelen altijd dicht als ze niet worden gebruikt. Gebruik nooit oplosmiddel voor de ene kant als het verontreinigd is vanuit de andere kant. Smeer onderdelen met schroefdraad altijd met isocyanaatpompolie of vet deze in tijdens de assemblage.

Van materiaal wisselen •

Wanneer u van materiaal wisselt, spoel de apparatuur dan meerdere malen door totdat u er zeker van bent dat alles grondig schoon is.

•

Reinig de filters van de vloeistofinlaat altijd na een spoelcyclus.

•

Vraag de fabrikant van uw materiaal naar de chemische compatibiliteit.

•

Bij de meeste materialen wordt de ISO aan de A-zijde gebruikt; sommige materialen gebruiken de ISO aan de B-zijde.

313945D

De onderdelen en de beschrijving ervan

De onderdelen en de beschrijving ervan Zie Tabel 1 en FIG. 3 voor de onderdelen van het wandmontagesysteem en FIG. 4 voor de onderdelen van het RoboMix-systeem.

EK

ACV

Luchtregelaars/ Filter

CCM

PS*

BCV MS FO*

FC

ST

MA FM

*

Zie de ProMix 2KS-herstel-/onderdelenhandleiding voor optionele kabellengtes.

MB TI12553a

FIG. 3. Wandgemonteerd systeem, afgebeeld met G3000-meters, kleur-/katalysatorwissel, oplosmiddelmeter en debietregeling

313945D

13


Tabel 1: Beschrijving van het onderdeel Onderdeel

Omschrijving

EasyKey (EK)

Wordt gebruikt om het systeem te installeren, als scherm, voor de bediening en voor de bewaking van het systeem. De EasyKey-display werkt op een lijnvoeding van 85-250 VAC, 50/60 Hz en zet de stroom om in aanvaardbare laagspanning en optische signalen voor de andere systeemcomponenten.

Wandgemonteerd vloeistofstation (ST, enkel gebruikt bij ADxxxx en AExxxx modellen)

Bevat luchtgestuurde magneetventielen, stroomschakelaars en montages voor de vloeistof debietmeters en de vloeistofverdeelstukmontage. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties.

RoboMix-vloeistofstation (ST, enkel gebruikt bij RDxxxx en RExxxx modellen)

Is voorzien van o.a. luchtbestuurde solenoïdes, stroomschakelaars, debietmeters voor de vloeistof en de vloeistofverdeler voor de regeling en controle van het doseren. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties.

Vloeistofverdeler (FM)

• • • •

•

14

Pneumatisch bediende doseerkranen voor componenten A en B Doorspuitkleppen voor het doorspuiten met oplosmiddel en lucht Monsterafnameventielen voor kalibratie van de debietmeters en het uitvoeren van verhoudingcontroles (enkel wandgemonteerd paneel) Afsluitkleppen voor component A en B om de vloeistofstroom naar de mengkraan af te sluiten om zo een accurate kalibratie en verhoudingcontroles te garanderen (enkel wandgemonteerd paneel) Mengstuk, hierin bevinden zich o.a. de vloeistofmengkamer en de statische mixer. ➜ Vloeistofmengkamer, dit is de kamer waar componenten A en B bijeenkomen op basis van de gekozen mengverhouding en waar het mengen begint. ➜ Statische mixer, deze heeft 24 elementen om de vloeistoffen achter de vloeistofmengkamer te mengen tot één uniforme consistentie.

313945D


Tabel 1: Beschrijving van het onderdeel Onderdeel Debietmeters (MA, MB, MS)

Omschrijving Er zijn drie optionele debietmeters verkrijgbaar bij Graco: •

G3000 is een algemene meter die veelal wordt gebruikt bij debietbereiken van 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min.) en voor een druk tot 28 MPa (276 bar, 4000 psi) en viscositeit van 20-3000 ctps. De K-factor is circa 0,119 cc/slag.

•

G3000HR is een hoge-resolutieversie van de G3000 meter. Hij wordt veelal gebruikt bij debietbereiken van 38-1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min.), een druk tot 28 MPa (276 bar, 4000 psi) en viscositeit van 20-3000 ctps. De K-factor is circa 0,061 cc/slag.

•

De G250 is een stroomsnelheidsmeter voor algemene doeleinden die in de RoboMix-systemen wordt toegepast. Hij wordt veelal gebruikt bij debietbereiken van 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min.), een druk tot 2,1 MPa (21 bar, 300 psi) en viscositeit van 20-3000 ctps. De K-factor is circa 0,119 cc/slag.

•

De G250HR is een hoge-resolutieversie van de G250-meter, die wordt toegepast in de RoboMix-systemen. Hij wordt veelal gebruikt bij debietbereiken van 38-1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min.), een druk tot 2,1 MPa (21 bar, 300 psi) en viscositeit van 20-3000 ctps. De K-factor is circa 0,061 cc/slag.

•

S3000: deze meter wordt gebruikt voor oplosmiddelen met stroomdebieten van 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.), een druk tot 21 MPa (210 bar, 3000 psi) en viscositeit van 20-50 ctps. De K-factor is circa 0,021 cc/slag. Vereist om de functie Oplosmiddelstoot te kunnen gebruiken.

•

Coriolis is een speciale meter die een groot bereik aan stroomsnelheden en viscositeiten aankan. Deze meter is beschikbaar met vloeistofdoorgangdiameters van 1/8 in. of 3/8 in. Zie voor gedetailleerde informatie over de coriolismeter, handleiding 313599. De K-factor kan door de gebruiker worden ingesteld; gebruik bij een lagere stroomsnelheid een lagere K-factor. ➜ 1/8 in. vloeistofdoorgangen: Zet de K-factor in op 0,020 of 0,061. ➜ 3/8 in. vloeistofdoorgangen: Stel de K-factor in op 0,061 of 0,119.

Kleurwisselkleppen (ACV) en Kleurwisselmodule (CCM)

Een optioneel component. Het is leverbaar als kleurwisselkleppakket voor zowel lage als hoge druk en tot 30 kleurwisselkleppen. Elk pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen kleurwisselingen te reinigen.

Katalysatorwisselkleppen (BCV)

Een optioneel component. Het is leverbaar als katalysatorwisselkleppakket voor zowel lage als hoge druk en tot 4 katalysatorwisselkleppen. Elk pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen katalysatorwisselingen te reinigen.

Dubbele optische glasvezelkabel (FO)

Gebruikt voor de communicatie tussen de EasyKey en het wandgemonteerde vloeistofstation of de RoboMix.

Stroomtoevoerkabels vloeistofstation (PS)

Wordt gebruikt voor de stroomvoorziening naar het wandgemonteerde vloeistofstation of RoboMix.

Regulatormontage voor debietregeling (FC)

Bevat een door lucht aangedreven regulator voor de vloeistofdruk, een vloeistofdruk, een drukomzetter van spanning naar lucht en een printplaat. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge stroomsignaal en op basis daarvan de gewenste stroomsnelheid aan te drijven (te beheren).

313945D

15


ACV

EK

CCM

BCV

Luchtregelaars/ Filters

PS*

Lucht voor het doorspuiten RoboMixluchtbesturing

FO* FC

ST

*

Zie de ProMix 2KS-herstel-/onderdelenhandleiding voor optionele kabellengtes.

TI12552a

FIG. 4. RoboMix-systeem afgebeeld met Kleur-/Katalysatorwissel en debietregeling

16

313945D


Lucht Logic In Kabelpad

B-toevoer (1/4 npt) A-toevoer (1/4 npt)

Aardingsschroef

Doorspuiten met lucht Oplosmiddeltoevoer (1/4 npt)

TI12511a

A-afvoer Uit B-afvoer Uit

Ter verduidelijking is de beschermkap verwijderd MB

MA TI12579a

FIG. 5. Details van RoboMix-vloeistofstation

313945D

17

Locatie

Locatie Locatievereisten

Vereisten voor een intrinsiek veilige installatie Zie FIG. 6 op pagina 19.

Geen systeemcomponenten vervangen, aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten. Lees de instructiehandleidingen met betrekking tot de installatie, onderhoud en de bedieningsinstructies. Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Zie het identificatielabel FIG. 1 en FIG. 2 op de EasyKey of het vloeistofstation met betrekking tot de classificatie voor intrinsieke veiligheid van uw model. •

Monteer de EasyKey en het vloeistofstation maximaal 15,2 m (50 ft) uit elkaar met behulp van de 15U533-kabel.

1.

Niet intrinsiek veilige klemmen (stroomrail) mogen niet worden bevestigd aan een apparaat dat meer dan 250 VRMS of gelijkstroom gebruikt of genereert, tenzij is vastgesteld dat de spanning adequaat is geïsoleerd.

2.

De installatie moet voldoen aan de ter plaatse geldende vereisten voor elektrische installaties en/of aan de Amerikaanse National Electric Code, de Canadese Electrical Code Deel I, NFPA 70, Artikel 504 resp. Artikel 505 en ANSI/ISA 12.06.01.

3.

Meervoudige aarding van componenten is alleen toegestaan als er sprake is van een equipotentiaal systeem met een hoge integriteit tussen de verbonden punten.

4.

Het systeem niet laten draaien als de beveiligingskap is verwijderd.

5.

Voor ATEX: Installeer volgens EN 60079-14 en volgens de toepasselijke plaatselijke en nationale normen.

6.

Voor de stroomvoorziening naar de coriolis: Installeer de coriolis-debietmeters als explosieveilig (V.S. en Canada)/ vuurbestendig Ex d (ATEX) volgens de installatie- instructies van de fabrikant en de toepasselijke codes.

7.

Voor het signaal naar de 2KS: Terminals 24 en 25 van de optionele Endress+Hauser coriolismeters moeten worden geïnstalleerd met intrinsiek veilige bedradingmethodes.

8.

Voor ATEX-installaties: De verbindende kabel die gespecificeerd is Type A,-kabel, in overeenstemming met EN 60079-14.

OPMERKING: Een optionele 15V213-kabel van 30,5 m (100 ft) is ook beschikbaar. •

•

EasyKey: Installeer dit in het niet-gevaarlijke gebied op een plaats waar de operator het gemakkelijk kan zien en bedienen. Vloeistofstation: Installeer dit conform de eisen voor niet-intrinsiek veilige installatie (FIG. 6) en op een plaats waar het gemakkelijk kan worden aangesloten op de toevoer van verf en oplosmiddel. OPMERKING: Ten behoeve van een intrinsiek veilige installatie mag het vloeistofstation zowel binnen als buiten de gevaarlijke locatie worden geplaatst. Installeer het conform de geldende elektrische voorschriften.

Optionele kabels Optionele CAN-kabels en optische glasvezelkabels zijn beschikbaar bij Graco. Zie de ProMix 2KS Herstel-/ onderdelenhandleiding voor beschikbare onderdeelnummers en lengtes.

18

313945D

Locatie

FM08ATEX0074 CERTIFICAAT SAMENGESTELD SYSTEEM ALLEEN VOOR NIET GEVAARLIJKE LOCATIE

ProMix 2KS EasyKey-interface

Veiligheidshek

FM08ATEX0072 AANVERWANTE APPARATEN Maximum voedingsstroom 250

50’ I/S Stroomkabel (3’, 6’, 10’, 15’, 25’, 100’ opties)

GEVAARLIJKE (ALS ZODANIG GECLASSIFICEERDE) LOCATIE KLASSE I, DIVISIE I, GROEP D, T3 (V.S. EN Canada) KLASSE I, ZONE I GROEP IIA T3 (ALLEEN ATEX) TAUB = -20°C TOT 50°C ProMix 2KS Intelligente vloeistofplaat (muurpaneel of RoboMix-paneel) FM08ATEX0073 INTRINSIEK VEILIG APPARAAT

Kabelmontages 50’ Optische glasvezel communicatiekabel (100’ optie)

Debietmeter A

WAARSCHUWING: Vervanging van onderdelen kan een negatieve uitwerking hebben op de intrinsieke veiligheid.

3’ CAN Kleurwisselinterface (6’, 10’, 15’, 25’, 50’ 100’ opties)

Kleur- & katalysatorwissel Module 1 FM08ATEX007

Debietmeter B

Module 2 FM08ATEX007

50’ CAN Cabinebesturinginterface (3’, 6’, 10’, 15’, 25’, 100’ opties)

OPMERKING: Zie Vereisten voor een intrinsiek veilige installatie op pagina 18. WAARSCHUWING: Wanneer u andere onderdelen gebruikt, kan dat een risico vormen voor de intrinsieke veiligheid. Lees de instructiehandleidingen met betrekking tot de installatie, onderhoud en de bedieningsinstructies.

10’ I/S Stroom- en communicatiekabel Regelaar debiet(optie om 40’ te regelingsmodule verlengen) FM08ATEX0073

Cabinebesturing FM08ATEX007 3

Coriolismeteropties, DMT 00 ATEX E 074 X (geen uitzonderingen): Grootte Graco P/N

Endress+Hauser P/N

1/8"

15T633*

80A-04-A-SVW-9-A-N-A-B-B-A-S

3/8"

15T634*

801-08-A-999-9-A-N-A-B-B-A-S

1/8”

16M510*

8CN04-84S89AABA9AC

1/4”

16M519*

8CN06-84S89AABA9AC

3’ CAN Netwerkkabel

Elektrische voeding EasyKey +24 V gelijkstroom Gewoon

Terminalblok Meter # 1 2 Signaal

Vloeistofplaatkaart J3 Terminal Meterpositie

A

Terminalblok Meter #

B

Signaal

3

6

24

Gewoon

2

5

25

* Bestel voor onderdeelnr. 15T633 coriolismeterset 15V806. Bestel voor onderdeelnr. 15T634 coriolismeterset 258151. Bestel voor onderdeelnr. 16M510 coriolismeterset 24M260. Bestel voor onderdeelnr. 16M519 coriolismeterset 24M261.

Tekening I/S-regeling 289833

FIG. 6. Intrinsiek veilige installatie

313945D

19

Algemene informatie

Algemene informatie •

Verwijsnummers en -letters tussen haakjes in de tekst verwijzen naar de nummers en de letters in de afbeeldingen.

•

FIG. 3 op pagina 13 geeft de basisonderdelen weer van een automatisch systeem voor wandmontage. FIG. 4 op pagina 16 geeft de basisonderdelen weer van een automatisch RoboMix-systeem. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor bestaande systeemconfiguraties.

•

Zorg dat alle toebehoren de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de vereiste drukniveaus van het systeem.

•

Er moet zich een afsluitklep bevinden tussen iedere vloeistoftoevoerlijn en het ProMix-systeem.

•

Er moet een vloeistoffilter met een minimale maasgrootte van 100 zijn geïnstalleerd in de toevoerleidingen voor componenten A en B.

•

Om de EasyKey-schermen te beschermen tegen verf en oplosmiddel zijn er beschermende schilden beschikbaar in pakketten van 10 (Onderdeelnr. 197902). Reinig de schermen indien nodig met een droge doek.

Luchttoevoer Vereisten •

Persluchtdruk: 517-700 kPa (5,2-7 bar, 75-100 psi).

•

Luchtslangen: Gebruik geaarde slangen met de juiste afmetingen voor uw systeem.

Door opgesloten lucht kan een pomp of een doseerkraan onverwachts gaan werken, hetgeen kan leiden tot ernstig letsel door spatten of bewegende delen. Gebruik zelfontlastende afsluiters. •

Luchtregulator en zelfontlastende afsluiters: In iedere luchtlijn naar de apparatuur voor vloeistoftoevoer. Installeer een extra afsluiter vóór alle accessoires in de luchtleiding om ze voor onderhoud te kunnen isoleren.

•

Filter in luchtleiding: Een luchtfilter van 10 micron of beter om olie en water uit de luchttoevoer te filteren en mede vervuiling door verf en verstopte relais te helpen voorkomen. Zie FIG. 3 of FIG. 4.

Wandmontage 1.

Zie Afmetingen en lay-out van montagegaten op pagina 44.

2.

Overtuig u ervan dat de wand en het montagemateriaal sterk genoeg zijn om het gewicht van de apparatuur te dragen, inclusief het gewicht van de spuitvloeistof, slangen, en de mechanische belasting tijdens de werking.

3.

Gebruik de apparatuur als sjabloon om de montagegaten te markeren op de wand; breng ze aan op een hoogte waarop de operator prettig kan werken en de apparatuur gemakkelijk bereikbaar is voor onderhoud.

4.

Boor de montagegaten in de wand. Installeer ankers indien nodig.

5.

Zet de apparatuur goed vast met bouten.

Luchtaansluitingen Zie de Schema pneumatisch systeem op pagina 41. 1.

Draai alle verbindingen in de lucht- en vloeistofleidingen van het ProMix-systeem vast, aangezien deze tijdens het transport losser kunnen zijn geraakt.

2.

Installeer een zelfontlastende luchtkraan in de luchtfilterinlaat. Zie FIG. 7 voor wandgemonteerde systemen en FIG. 8 voor RoboMix-systemen.

3.

Sluit een schone, droge hoofdlijn voor de luchttoevoer aan op de zelfontlastende afsluitkraan bij de hoofdluchtinlaat. Deze luchtleiding voert de lucht aan om het pistool, de relais en de doseerkranen te laten werken.

OPMERKING: Zie Technische gegevens op pagina 53, voor meer informatie over de luchttoevoer en het luchtverbruik. 4.

20

Installeer een zelfontlastende afsluitkraan in de inlaatlijn van de luchtdoorspuitklep.

313945D

Luchttoevoer

2

Hoofdluchtinlaat 1

AM

De luchtdoorspuitlijn (AT) moet een gescheiden luchttoevoer zijn die op de terugslagklep is aangesloten. Sluit de doorspuitluchtlijn niet aan op de hoofdluchttoevoer van de eenheid of op de luchtverdeler.

Luchtfilter 1

Installeer hier een zelfontlastende luchtafsluiter.

TI13069a

FIG. 7. Wandgemonteerde luchttoevoerinlaat

1

Installeer hier een zelfontlastende luchtafsluiter.

Hoofdluchtinlaat

1 Voor luchtdoorspuitklep

F 1

Voor luchtdoorstroomschakelaar

Voor vloeistofstationsbesturing

AT 2 E

CV TI16793a

Luchtfilters

TI11895a

FIG. 8. RoboMix-luchttoevoerregeling 5.

APV

Zie FIG. 9. Installeer het meegeleverde kniestuk (E), de terugslagklep (CV) en de slangfitting (F) op de inlaat van de luchtdoorspuitklep (APV). Gebruik een doorspuitluchtslang van 7,6 m (25 ft), met een uitwendige diameter van 6 mm (1/4 inch) (AT, meegeleverd) om een schone, droge luchttoevoer op de fitting (F) op de inlaat van de luchtdoorspuitklep aan te sluiten. Installeer waar nodig filters/drogers.

KENNISGEVING Gebruik een afzonderlijke toevoerlijn voor doorspuitlucht voor de doorspuitklep (APV). Sluit de luchtdoorspuitklep niet aan op de hoofdluchttoevoer van de eenheid of op de luchtverdeler (AM, FIG. 7) om te vermijden dat de solenoïdes, de logic luchtlijnen of de hoofdluchtvoorziening van de eenheid worden verontreinigd met materiaal, mocht de doorspuitklep (APV) of de terugslagklep (CV) niet functioneren.

FIG. 9. Toevoerslang doorspuitlucht en terugslagklep

KENNISGEVING De houdbaarheidstimer van de ProMix functioneert niet correct als hij wordt gebruikt met meerdere pistolen die tegelijkertijd worden gebruikt. Om te voorkomen dat gemengd materiaal uithardt in de apparatuur moet u de houdbaarheid zorgvuldig op een ander manier bewaken.

Als u een Graco elektrostatisch PRO™-pistool gebruikt, moet er een afsluiter in de luchtleiding van het pistool worden geïnstalleerd om de vernevelings- en turbinelucht naar het pistool tegen te houden. Neem contact op met uw Gracoleverancier voor informatie over luchtafsluiters voor elektrostatische toepassingen.

Kort de doorspuitslang van 7,6 m (25 ft), uitwendige diameter 6 mm (1/4 inch) (AT) niet in. Controleer dagelijks op enige zichtbare ophoping van oplosmiddel. Meldt het aan uw leidinggevende als er oplosmiddel aanwezig is.

313945D

21

Vloeistoftoevoersysteem

Vloeistoftoevoersysteem Vereisten

Vloeistofaansluitingen 1.

De maximumwerkdruk van het onderdeel met de laagste drukwaarde in uw systeem niet overschrijden. Zie het identificatielabel (FIG. 1 op pagina 4 en FIG. 2 op pagina 6).

2. Om het risico van letsel te voorkomen, o.a. door vloeistofinjectie, moet u een afsluiter (T) installeren tussen alle vloeistoftoevoerleidingen en de vloeistofverdeler. Gebruik de afsluiters om de vloeistof af te sluiten tijdens onderhoud en service. Er zijn ProMix-modellen leverbaar voor het werken met luchtspuitsystemen of luchtbediende systemen, met een capaciteit tot maximaal 3800 cc/min. •

Voor de vloeistoftoevoer kunnen druktanks, toevoerpompen of circulatiesystemen worden gebruikt.

•

Materialen kunnen worden verpompt van hun oorspronkelijke houders of vanuit een centrale verfhercirculatieleiding.

•

Bij systemen zonder lucht moet de gebruiker een pistooltrekkersignaal naar de ProMix 2KS sturen.

•

Zie handleiding 313599 voor installatie- en bedieningsinstructies van de coriolismeter.

•

Als u dynamische dosering gebruikt, zie Vloeistofaansluitingen aan de rechterkant en ook Stel de vloeistofverdeler in voor dynamische dosering op pagina 24.

OPMERKING: Er mogen zich geen drukpieken voordoen in de vloeistoftoevoer. Deze pieken worden meestal veroorzaakt door pompslagovergangen. Installeer indien nodig drukregelaars of een waterslot op de ProMix-vloeistofinlaten om deze pieken te voorkomen. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor aanvullende informatie.

22

Sluit de toevoerleidingen voor oplosmiddel aan. a.

Sluit de toevoerleiding voor oplosmiddel (P) aan op de 1/4 npt(f) inlaat voor de doorspuitklep voor oplosmiddel. Zie FIG. 10.

b.

Meerkleurensysteem: Verbind ook een toevoerlijn voor het oplosmiddel aan de kleurwisselpakket (Q), bovenste klep 4 of 5. Zie FIG. 11.

Sluit de toevoerleiding(en) voor component A aan. ➜

Enkelkleursysteem: Sluit de toevoerleiding voor het component aan op de debietmeterinlaat van component A.

➜

Meerkleurensysteem: Sluit de toevoerleidingen voor component A aan op de inlaten van het kleurwisselkleppakket (S). Zie FIG. 11. Het kleurnummer is gemarkeerd op de luchttoevoerleiding van de klep.

OPMERKING: Alleen verfhercirculatiesysteem • De kleurwisselkleppen hebben twee vloeistofpoorten voor elk van de kleppen. Als u verf hercirculeert, plombeer dan de kleppen de ene poort in en de andere uit. •

Een andere optie is het gebruik van een T-stuk voor de hercirculatie.

OPMERKING: Controleer of alle ongebruikte vloeistofpoorten op het kleurwisselkleppakket zijn afgedicht, voordat het in gebruik wordt gesteld. Uit een open poort zal vloeistof lekken. 3.

Sluit de toevoerleiding voor component B aan op de debietmeterinlaat van component B.

OPMERKING: De inlaten van de vloeistofmeter voor componenten A en B hebben vloeistofterugslagkleppen die terugstromen als gevolg van drukwisselingen in de vloeistofleiding voorkomen. Terugstroming kan onnauwkeurige verhoudingen veroorzaken. 4.

Sluit de vloeistoftoevoerleiding voor het pistool (CC) aan tussen de uitlaat van de statische mixer van de vloeistofverdeler en de vloeistofinlaat van het pistool.

313945D


DVA

DVB

FI

MB MS

MA RVB

AT

APV

TI12556b

RVA

SVA

SM

SPV

SVB

Verklaring: MA DVA RVA SVA MB DVB RVB

Component A Meter Component A Doseerklep Component A Monsterafnameklep Component A Afsluitklep Component B Meter Component B Doseerklep Component B Monsterafnameklep

SVB MS SPV APV SM FI AT

Component B Afsluitklep Oplosmiddelmeter (toebehoren) Doorspuitklep oplosmiddel Luchtdoorspuitklep Statische menger Vloeistofintegrator Luchtdoorspuitklep van luchttoevoerbuis

FIG. 10. Wandgemonteerd vloeistofstation, sequentiële dosering

Verbind de oplosmiddelklepluchtlijn hier

Q

5

3

S

4 1 2

Verbind de luchtleidingen hier aan de kleppen

Solenoïdes

Kleurwisselkaart

Kleurwisselkaart en solenoïdekleppen

Vloeistofinlaatleidingen

TI12824a

Vloeistofinlaatleidingen Vloeistofuitlaat

Kleurwisselkleppenpakket

TI11668a

FIG. 11. Lucht- en vloeistofverbindingen kleurwisselkleppen

313945D

23


Stel de vloeistofverdeler in voor dynamische dosering Als u dynamische dosering gebruikt moet de vloeistofverdeler goed ingesteld staan voor deze toepassing. Bestel de 15U955 injectieset (toebehoren).

5.

Zie FIG. 13. Verwijder de overblijvende onderdelen uit de restrictorbehuizing (H). Houd de plug (J) en basis (K) bij. Gooi alle gebruikte O-ringen weg,

1.

Verwijder de schroeven (A) en de beugelmontage van de statische menger (B). Zie FIG. 12.

6.

2.

Maak de moer (N1) van de statische menger los. Verwijder de statische menger (SM) en bewaar hem.

Draai de restrictorbehuizing (H) 180° zodanig dat de stelschroef (S) zich bovenaan links bevindt, zoals afgebeeld in FIG. 13. Verwijder de twee aanslagbouten (S) en bewaar ze. Installeer de o-ringen (80). De positie van deze schroeven wordt bij het terug in elkaar steken omgedraaid.

3.

Maak de moeren van de U-buis los (N2 en N3). Gooi de armatuur van de U-buis en de statische menger (D) weg.

7.

Installeer een grotere O-ring (L1*) in de behuizing (H). Schroef de injectiekap (M*) in de behuizing.

Verwijder de 1/4 npt(m) armatuur (F) en bewaar hem. Verwijder de integrator (G) en gooi hem weg.

8.

Bepaal gewenste debietbereik voor uw toepassing. Selecteer de geschikte restrictorgrootte voor uw debiet en verhouding met behulp van de Selectiegrafieken voor de restrictor bij dynamische dosering op pagina’s 46-51. Installeer de restrictor (R*) in de basis (K).

9.

Monteer de kleinere O-ring (L2*) van de verdeler, restrictor (R*) en basis (K), één grotere O-ring (L1*), en plug (J) zoals afgebeeld.

4.

C N2 D

N3 F

N1 SM

*

G

Deze onderdelen zijn inbegrepen bij Injectieset 15U955.

J H

L1* K R* L2*

B A S

L3*

L1* M*

TI15004a

SM FIG. 12. Haal de integrator en statische menger uit elkaar N1 F TI13360b

FIG. 13. Installeer Injectieset 15U955

24

313945D


10. Installeer de beide instelschroeven en O-ringen (L3*). Installeer de lange slagbout (S) aan de voorkant van de behuizing zodat u er gemakkelijk aan kunt. 11. Schroef de statische menger (SM) in de injectiekap (M*). Installeer de bijgehouden armatuur (F) op de buis van de statische menger en maak hem vast met een moer (N1). 12. Volg de instructies van Vloeistofaansluitingen op pagina 22.

13. Stel de vloeistofdruk en het debiet in zoals uitgelegd in de ProMix 2KS-bedieningshandleiding. OPMERKING: Het is bij dynamische dosering heel belangrijk dat er een ononderbroken, goed geregelde vloeistoftoevoer is. Om een geschikte druk te verkrijgen en pomppulsen te voorkomen, kunt u beter een vloeistofregulator op de A en B toevoerlijnen installeren, boven de meters. Installeer bij systemen met kleurwissel de regulator onder het kleur-/katalysatorkleppenpakket.

OPMERKING: Gebruik bij dynamische dosering een vloeistoftoevoerslang voor het pistool van minimum 6,1 m (20 ft) x 6 mm (1/4 inch). Als het materiaal harder is, gebruikt u een langere slang.

DVA

DVB

MB

MA

MS RVB

RVA

Verklaring: MA Component A Meter DVA Component A Doseerklep RVA Component A Monsterafnameklep SVA Component A Afsluitklep MB Component B Meter DVB Component B Doseerklep RVB Component B Monsterafnameklep SVB Component B Afsluitklep MS Oplosmiddelmeter (toebehoren) SPV Doorspuitklep oplosmiddel APV Luchtdoorspuitklep SM Statische menger

APV SVA

SVB SM

SPV

TI13874b

FIG. 14. Wandgemonteerd vloeistofstation, dynamische dosering

313945D

25


Oplosmiddelmeter (toebehoren) Voor de oplosmiddelstootfunctie van de ProMix 2KS is het noodzakelijk dat een extra oplosmiddelmeter (MS) wordt geïnstalleerd. Bestel het Graco-onderdeelnr. 280555 S3000 Set voor de oplosmiddelmeter. Zie handleiding 308778. OPMERKING: U moet, wil de meter goed functioneren, de metersensor op de romp van de meter monteren, voordat u de kabel van de sensor op de meter aansluit. 1.

Zie FIG. 15. Installeer de oplosmiddelmeter (MS) met behulp van de beugel en de bij de meter geleverde bevestigingsmiddelen, aan de kant van het vloeistofstation. Verbind de kabel van de oplosmiddelmeter (SMC) met de Pennen 1, 2 en 3 van J12 op het besturingsbord van het vloeistofpaneel. Zie het Schema elektrisch systeem op pagina 43. Sluit de aardkabel aan op het aansluitpunt voor aarde van het vloeistofstation.

2.

Sluit een oplosmiddeltoevoerlijn (SS) vanaf de uitlaat van de oplosmiddelmeter (MS) aan op de inlaat van de oplosmiddeldoorspuitklep (SPV).

OPMERKING: Wanneer u een 3de doorspuitklep gebruikt, in plaats van de oplosmiddeldoorspuitklep, om de oplosmiddelstootfunctie uit te voeren, verbindt dan de oplosmiddeltoevoerlijn vanaf de oplosmiddelmeter met de inlaat van de 3de doorspuitklep. 3.

Sluit de hoofdlijn voor toevoer van oplosmiddel aan op de inlaat van de oplosmiddelmeter (MS).

MS

SMC

TI12556b

Verklaring: MS

Oplosmiddelmeter (toebehoren) SPV Doorspuitklep oplosmiddel SMC Kabel oplosmiddelmeter SS Toevoerlijn oplosmiddel

SS

SPV

FIG. 15. Oplosmiddelmeter

26

313945D

Debietregeling

Debietregeling De intrinsiek veilige debietregulator (FC) is vereist om debietregeling met uw systeem te gebruiken. 1.

Sluit een luchttoevoerlijn met een uitwendige diameter van 6 mm (1/4 inch) aan op de fitting van de luchtinlaat van de doorstroomregelaar (FC). Sluit het andere uiteinde van de lijn als volgt aan: a.

Wandgemonteerde systemen: Aansluiten op de luchtverdeler aan de achterzijde van het, aan de wand gemonteerde, vloeistofstation.

b.

RoboMix-systemen: Installeer een T-stuk van een luchttoevoerlijn met een uitwendige diameter van 6 mm (1/4 inch) aan op de logic luchtinlaat van de RoboMix. Sluit de luchtlijn voor de doorstroomregeling op de ene vertakking van het T-stuk aan, en de hoofdluchtlijn op de andere vertakking.

Vloeistofinlaat van vloeistofstation

Luchtslang van vloeistofstation

2.

Sluit een materiaalinlaatlijn vanaf de statische mengslang aan het vloeistofstation, aan op de 1/8 npt(f) inlaat van de doorstroomregelaar (FC).

3.

Sluit een materiaaluitlaatlijn vanaf de 1/8 npt(f) uitlaat van de doorstroomregelaar (FC) aan op de inlaat van het spuitpistool.

4.

Sluit de kabel voor de doorstroomregelaar aan op J5 op de besturingskaart voor het vloeistofstation en op de kabelconnector op de doorstroomregelaar (FC).

FC Vloeistofluitlaat naar pistool

Kabel van vloeistofstation

TI13656a

FIG. 16. Regulator besturingsregulator

313945D

27

Elektrisch

Elektrisch Vereisten

Verbind de hoofdstroom

Alle elektrische bedrading moet volledig worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. Breng een kabelbeschermer aan om alle kabels die door de spuitcabine worden geleid en daar waar veel verkeer voorbijkomt, om beschadiging door verf, oplosmiddel en verkeer te voorkomen.

1.

Lever stroomtoevoer naar de EasyKey-display. Installeer een schottrekontlasting of leiding door de EasyKey-poort . Zie FIG. 18.

2.

Zie FIG. 17 en het Schema elektrisch systeem op pagina 42 voor de L1, N en aardingsbedrading binnenin de EasyKey.

3.

Aard de EasyKey op een echt aardpunt. Zie Aarding op pagina 34.

OPMERKING: Alle opties die voor het ProMix-systeem worden besteld, zijn elektrisch getest in de fabriek. De ProMix werkt met 85-250 V wisselstroom, 50/60 Hz ingaande stroom en trekt maximaal 2 A stroom. Het voedingscircuit moet worden beschermd met een stroomonderbreker van maximaal 15 A.

Niet bijgeleverd bij het systeem: •

Voedingskabel die compatibel is met de ter plekke gebruikte stroomconfiguratie. De stroomdraad moet 8-14 AWG zijn.

•

De stroomtoevoerpoort

is 22,4 mm (0,88 inch)

in diameter. Er past een schottrekontlasting of leiding in. Zie FIG. 18.

Invoerstroom terminalblok FIG. 17. Hoofdstroomverbinding

Spanningsontlastende poort voor optische glasvezelkabel

TI13349a

Hoofdschakelaar Geluidsalarm

Toegangspoor t hoofdstroom

TI12638a

Aardingsschroef

Poorten voor aansluiting Graco webinterface discrete I/O-kabel FIG. 18. EasyKey-verbindingen en stroomschakelaar (wisselstroom) 28

I/S stroom

TI12657a

313945D

Elektrisch

Verbind de EasyKey met de vloeistofstationbesturing

uitkomen (ongeveer 6 mm [¼ in.]), en draai dan de schroefdraadstekker vast.

Er zijn twee kabels van 15,2 m (50 ft) voor de verbinding tussen de EasyKey en de vloeistofstationbesturing: de vloeistofstationkabel en de optische glasvezelkabel. 1.

Sluit het betreffende uiteinde van de voedingskabel voor het vloeistofstation aan op de connector van de EasyKey-display

2.

VDC

. Zie FIG. 18.

Sluit het andere kabeleinde aan op de connector

VDC

J7 J8 (Optische glasvezelkabelinvoer - (Optische glasvezelkabel uitvoer - blauw) zwart)

(J10) van de vloeistofstationbesturing. Zie FIG. 20. 3.

De optische glasvezelkabel zit bij de verzending vanuit de fabriek al vast aan de connector van het vloeistofstation.

. Zie FIG. 18.

OPMERKING: Als u de optische glasvezelkabel moet loshalen van het vloeistofstation, let dan goed op hoe de kabel binnen in de kast is aangelegd. Kort in geen geval de optische glasvezelkabel in. Door doorsnijden kan de kabel worden beschadigd en worden de, met behulp van kleur, gecodeerde kabelverbindingen buiten werking gesteld.

FIG. 19 EasyKey-printplaat

KENNISGEVING Om te voorkomen dat de printplaat breekt de kabel nooit te strak trekken of bovenmatige spanning op de connector van de printplaat laten ontstaan. 6.

4.

Draai de spanningsontlastende connector vast

.

Leid het andere uiteinde van optische glasvezelkabel door de connector van de EasyKey-trekontlasting . De kabel niet aanleggen met strakke bochten of kinken.

OPMERKING: De minimum straal bij het buigen van de optische glasvezelkabel is 40 mm (1,6 in.). 5.

Leid het uiteinde van de optische glasvezelkabel door de vierkante zelfklevende houder. Sluit de blauwe en de zwarte kabelconnectors aan op de bijbehorende contrastekkers op de EasyKey-printplaat. Zie FIG. 19. Breng de kabelconnectoren in tot ze er aan de onderzijde

313945D

29

Elektrisch

Besturingskaart vloeistofstation instellingen schakelaars Zet de schakelaar S1 op de besturingskaart van het 2KS-vloeistofstation op „Aan” (omlaag) of „Uit” (omhoog) zoals weergegeven in FIG. 20.

J4 (Optische glasvezelkabel uitvoer - blauw) J6 (Optische glasvezelkabelinvoer - zwart)

J10 (Stroominvoer)

VDC

J11 (Kleurwisselmodule)

Zet de schakelaar S1 zoals hieronder weergegeven.

J7 (Cabinebesturing)

TI15224a

Zet schakelaar S1 op AAN (omlaag) indien het systeem cabinebesturing heeft OF kleurwissel of geen van beide.

TI15223a

Zet schakelaar S1 op UIT (omhoog) indien het systeem cabinebesturing heeft EN kleurwissel.

FIG. 20. Verbindingen van de vloeistofstationkaart

30

313945D

Elektrisch

Verbind de kleurwisselmodule Zie handleiding 312787 voor informatie over de installatie van de kleurwisselmodule(s). Verbind een 5-pen elektrische kabel van de gelabelde verbindingspoort

(J11) op de besturingskaart van het

vloeistofstation met de kleurwisselkaart. Zie FIG. 21.

Zet schakelaars S3-S6 op de kleurwisselkaart(en) zoals afgebeeld in Tabel 2 en FIG. 21, afhankelijk van het aantal kleurwisselkaarten en kleurwisselmodules dat u voor uw systeem gebruikt. Voor de bedrading tussen de kleurwisselkaart en de solenoïdes, zie het elektrisch schema van de kleurwisselmodule, FIG. 22.

Als u twee kleurwisselmodules gebruikt om kleuren toe te voegen, verbindt u een 5-pen elektrische kabel van de eerste kleurwisselkaart met de tweede kleurwisselkaart.

Tabel 2: Schakelaarinstellingen kleurwisselkaart Twee kleurwisselkaarten Kleurwisselkaart 1

Kleurwisselkaart 2

S3

S6

S5

S4

S3

S6

S5

Begrenzingsweerstand

Kaart-ID

Katalysator Aan/Uit

Kleur Aan/Uit

Begrenzingsweerstand

Kaart-ID

Katalysator Aan/Uit

UIT

AAN

AAN

AAN

AAN

UIT

UIT

AAN

UIT

AAN

AAN

UIT

AAN

AAN

AAN

AAN

AAN

AAN

AAN

UIT

AAN

AAN

UIT

AAN

S4 Kleur Aan/Uit Effect op systeem 4 katalysatorkleppen, 30 kleurkleppen

NIET IN GEBRUIK 0 katalysatorkleppen, 30 kleurkleppen

Eén kleurwisselkaart

313945D

4 katalysatorkleppen, 12 kleurkleppen NIET AANWEZIG

4 katalysatorkleppen, 0 kleurkleppen 0 katalysatorkleppen, 12 kleurkleppen

31

Elektrisch

Posities S3-S6 schakelaar

S4

S6

ON

ON

OFF

OFF TI13661a

S5

J7

S3

J11

FIG. 21. S3-S6 schakelaren kleurwisselkaart

32

313945D

Elektrisch

WIRING DIAGRAM COLOR 8 (21) COLOR 7 (20) COLOR 6 (19) COLOR 5 (18) COLOR 4 (17) COLOR 3 (16) COLOR 2 (15) COLOR 1 (14) COLOR FLUSH (13)

+12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM

J8

J15

J14

J9

J16

J10

COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC

COLOR 9 (22) COLOR 10 (23) COLOR 11 (24) COLOR 12 (25) CATALYST 4 (26) CATALYST 3 (27) CATALYST 2 (28) CATALYST 1 (29) CATALYST FLUSH (30)

FIG. 22. Elektrisch schema kleurwisselmodule

313945D

33

Elektrisch

Aarding

Debietmeters Sluit de meterkabels aan zoals staat aangegeven in het Schema elektrisch systeem Hoogrisicogebied op pagina 43. Als u de afscherming niet goed aansluit, kan dat leiden tot onjuiste signalen.

Uw systeem moet worden geaard. Lees Waarschuwingen, pagina 10. Voor de intrinsieke veiligheid moeten de aardingen van de bedrading van de EasyKey, het vloeistofstation en de pistoolspoelkast allemaal verbonden zijn met dezelfde aarding. Zie FIG. 23 op pagina 35.

Aard de ProMix volgens de instructies, die hier en in de handleidingen van de afzonderlijke componenten gegeven worden. Er is een aardingsdraad met klem, onderdeelnr. 223547, verkrijgbaar bij Graco. OPMERKING: Om elektrisch ruis door hoge voltages te voorkomen, verbindt u de robotaarding met hetzelfde aardingspunt dat u gebruikt hebt voor deze ProMix 2KS-onderdelen. OPMERKING: Als er verschillende aardingspunten zijn (ongelijk potentieel), kan er stroom gaan lopen door de componentenkabels waardoor onjuiste signalen worden gegenereerd.

Toevoerpompen of drukpotten Sluit een aardingsdraad en een klem aan vanaf een echt aardepunt op de pompen of potten. Zie de handleiding van de pomp of de drukpot.

Lucht- en vloeistofslangen Alleen geaarde slangen gebruiken.

Spuitpistool Volg de Aardingsinstructies in uw pistoolhandleiding op.

De vloeistofhouder Volg de plaatselijk geldende voorschriften.

Het te spuiten object Volg de plaatselijk geldende voorschriften.

EasyKey Verbind een aarddraad van de EasyKey-montageschroef aan een echt aardepunt. FIG. 23.

Pistoolspoelkast (Enkel Manuele of Halfautomatische stand) Sluit een aardingsdraad aan vanaf het aardingslipje van de pistoolspoelkast op een echt aardepunt. FIG. 23.

Wandgemonteerd vloeistofstation Sluit een aardingsdraad aan vanaf het aardingslipje van het wandgemonteerde vloeistofstation op een echt aardepunt. FIG. 23.

RoboMix-vloeistofstation Sluit een aardingsdraad aan vanaf het aardingslipje van het RoboMix- vloeistofstation op een echt aardepunt. FIG. 23.

Kleurwisselmodule Verbind een aardingsdraad van de grondschroef van de kleurwisselmodule met een echt aardepunt. Er is een aardingsdraad met klem, onderdeelnr. 223547, verkrijgbaar bij Graco. FIG. 23.

34

Alle emmers met oplosmiddel die worden gebruikt tijdens het spoelen Volg de plaatselijk geldende voorschriften. Alleen geleidende metalen emmers/opvangbakken gebruiken; plaats ze op een geaarde ondergrond. De emmer/ opvangbak niet op een niet-geleidende ondergrond plaatsen, zoals papier of karton, aangezien daardoor de continuïteit van de aarding wordt onderbroken.

De weerstand controleren

Teneinde goede aarding te waarborgen, moet de weerstand tussen de ProMix-onderdelen en het werkelijke aardingspunt minder zijn dan 1 ohm. Lees Waarschuwingen op pagina 10.

Laat een bevoegd elektricien de weerstand controleren tussen elk onderdeel van de ProMix en het echte aardepunt. Als de weerstand hoger is dan 1 ohm, dan moet een andere aardeplaats worden gekozen. Het systeem pas gaan gebruiken als het probleem is verholpen.

313945D

EasyKey-aardingsschroef

EasyKey-aarddraad

Grondschroef wandgemonteerd vloeistofstation

Gronddraad wandgemonteerd vloeistofstation

Grondschroef RoboMix-vloeistofstation

Aardingsdraad RoboMix-vloeistofstation

Grondschroef kleurbesturingsmodule

1

2

3

4

5

6

7

Verklaring:

313945D

Robot

Echt aardingspunt – kijk wat de ter plaatse geldende elektrische voorschriften zijn

11

Gronddraad robot. Verbind met een apart grondpunt; zie OPMERKING op pagina 34.

11

12

Aardingsdraad pistoolspoelkast

Aansluitpunt voor de aardingsdraad van de pistoolspoelkast

Aardedraad kleurbesturingsmodule (onderdeelnummer 223547)

10

9

8

1

12

2

EasyKey-display

6

5

RoboMix-vloeistofstation (indien gebruikt)

4

Wandgemonteerd vloeistofstation (indien gebruikt)

12

3

9

10

8

7

Pistoolspoelkast (indien gebruikt)

Kleurwisselmodule

Elektrisch

TI13897a

FIG. 23. Aarding

35

Installeer automatische upgradekit 15V256

Installeer automatische upgradekit 15V256 Installeer de Auto Key-kaart

Gebruik deze set om van een manueel ProMix 2KS-systeem te upgraden naar een automatisch systeem.

1.

15V256 Setonderdelen Ref. nr. Onderdeelnr. Omschrijving 1 15V825 SET, kaart, discrete I/O, bevat 2, 3 en 4 2 n.v.t. STEUN, kaart 3 n.v.t. CONNECTOR, plug, 6 positie 4 n.v.t. CONNECTOR, plug, 8 positie 5 n.v.t. DRAADBUNDEL, bedrading 6 n.v.t. KAART, automatische toets 7 n.v.t. BOUT, machine, zeskantkop; 4-40 x 38 mm (1-1/2 in.)

Schakel de stroom van de ProMix 2KS uit (0 stand). FIG. 24. Sluit de stroom ook af bij de hoofdstroomonderbreker.

Aantal 1 4 2 2 1 1 1

0 = UIT (OFF)

Onderdelen die het label n.v.t. dragen zijn niet apart verkrijgbaar. TI12657a

Vóór de installatie

•

•

•

• •

Schakel de EasyKey-stroomtoevoer uit, voordat u onderhoud uitvoert om elektrische schokken te voorkomen. Bij onderhoud aan de EasyKey wordt u blootgesteld aan hoge spanning. Schakel de stroom uit bij de hoofdstroomonderbreker voor u de kast opent. Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. Geen systeemcomponenten vervangen, aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten. Lees Waarschuwingen op pagina 10.

FIG. 24. Stroom Uit 2.

Ontgrendel en open de deur van de EasyKey met de sleutel van de deur.

3.

Plaats de displaykaart (C). FIG. 26.

4.

Verwijder één schroef (E) uit. FIG. 25.

5.

Lijn connector J4 aan de onderzijde van de Auto Key-kaart (6) met J3 uit op de displaykaart. Duw ze samen. FIG. 26.

6.

Maak de Auto Key-kaart (6) vast met de schroef (7).

KENNISGEVING Om te voorkomen dat de kaart voor het elektrisch circuit beschadigd raakt, moet u een aardingspolsband dragen en deze goed op de massa aansluiten.

36

313945D


Installeer de discrete I/O-kaart Installeer de discrete I/O-kaart (1) in positie zoals afgebeeld in FIG. 26 met behulp van de vier kaartsteunen (2) die meegeleverd werden in de kit. Zie FIG. 27 voor de kaartoriëntatie.

Installeer de I/O-klemmenborden 1.

Installeer de meegeleverde rail links van de stroombron (PS) zoals afgebeeld in FIG. 26, en dit met behulp van twee met de bedradingharnas meegeleverde machineschroeven van 6-32 x 6 mm (1/4 in.) (5).

2.

Het meegeleverde bedradingharnas bevat één 711 mm (28 in.) kabel met een 10-pens klemmenbord, één 711 mm (28 in.) kabel met een 6-pens klemmenbord en een 0,92 m (3 ft) CAT 5 kabel. a.

Installeer de 6-pens klemmenbord strip (6T) en de 10-pens klemmenbord strip (10T) op de rail. Zie FIG. 26.

b.

Verbind de Cat 5 kabel met J1 op de I/O-kaart.

c.

Voer de bedradingharnaskabels door het bedradingkanaal van de EasyKey met de displaykaart (C).

d.

Verbind de CAT 5 kabel met J6 op de displaykaart.

e.

Verbind de 6-pens kabel met J10 op de displaykaart.

f.

Verbind de 10-pens kabel met J5 op de displaykaart.

3.

Zie het Schema elektrisch systeem op pagina 42 voor een uitgebreide bedradinginformatie.

4.

Sluit en vergrendel de EasyKey-deur.

313945D

37


B A

GND

GND B A

Multi-station

TI12923a

Integratiebesturing

J9 (Stroominvoer/Alarm) J10 (Invoer/Uitvoer)

Algemeen alarm

J4 (Membraan lintkabel)

Signaal analoge ingang

Gewone analoge ingang

J1 (Grafische weergave)

Gewone uitgang

J5 (Invoer/Uitvoer)

RT1

Alarm houdbaarheid

J6 (Afstandbesturing I/O)

Kalibratie debietregeling

Pistooltrekker

J8 (F.O. Uit - blauw)

Gewone ingang

J7 (F.O. In - zwart)

Externe stop

J3 (Auto Key Kaartplug-in)

Alarm opheffen

Verwijder de schroef (E)

TI12924a

FIG. 25. 255767 Displaykaartconnectoren

38

313945D


I/O klemmenbord detail

Pen 1

RS485 Integratie A RS485 Integratie B RS485 Integratie Grond RS485 Netwerk A RS485 Netwerk B RS485 Netwerk Grond

Pen 1

Kalibratie debietregeling Pistooltrekker Digitaal gewoon

INVOER

Externe stop Alarm weer in de beginstand zetten Algemeen alarm Digitaal gewoon

UITVOER

Alarm houdbaarheid Analoog debietbereik in Analoog debietbereik gewoon

TI12958a

C

5

6T en 10T (zie detail hierboven)

PS

6 J4 (Aan onderzijde van kaart 6)

1 (Zie FIG. 27)

TI12496a

FIG. 26. EasyKey-besturingskaarten

313945D

39

Digitale uitvoer Gewoon/Stroom

Speciale uitvoer #1

Speciale uitvoer #2

Speciale uitvoer #3

Digitale uitvoer Gewoon/Stroom

Speciale uitvoer #4


JLS

Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Debietbereik Alarmuitvoer Debietkalibratie Actief

Vul Actief Meng Klaar uitvoer LED D1 (groen)

Meng Actief uitvoer Doorspuiten/Receptverandering Actief uitvoer Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Invoer receptverandering Invoer Receptbit 5 Invoer Receptbit 4 Invoer Receptbit 3 Invoer Receptbit 2 Invoer Receptbit 1 Invoer Receptbit 0

Gewone digitale invoer

Reserve

Externe kleurwissel klaar

Invoer Taak voltooid

Doorspuitinvoer

Menginvoer

Gewone digitale invoer

FIG. 27. 255766 Discrete I/O-kaart

40

313945D

Schematische diagrammen

Schematische diagrammen Schema pneumatisch systeem COLOR CHANGE CONTROL

A B

E BE OS CL 2 TU 5/3 N E OP

DOSE A VALVE

12 VDC 4-WAY SOLENOID

A B

E BE OS CL 2 TU / 53 N E OP

A B

E BE OS CL 2 TU / 53 N E OP

DOSE B VALVE

12 VDC

3/8 AIR FILTER MANUAL DRAIN 5 MICRON WALL MOUNT ONLY

AIR INPUT

4-WAY SOLENOID

LUCHTBESTURING

LUCHT VOOR HET DOORSPUITEN

05

PURGE A VALVE

4-WAY SOLENOID

A B


A B


PURGE B VALVE


PURGE C VALVE (OPTIONAL)

E

DUMP A VALVE (OPTIONAL)

E

DUMP B VALVE (OPTIONAL)


A

UB 2T 5/3 N E P O

A

UB 2T 5/3 N E OP

AIR INPUT 12 VDC 3-WAY SOLENOID

3-WAY SOLENOID

E

GFB 1 VALVE (OPTIONAL)

E

GFB 2 VALVE (OPTIONAL)

A

UB 2T 5/3 N E OP

A

UB 2T 5/3 N E OP


COLOR 13 COLOR 14 COLOR 15 COLOR 16 COLOR 17 COLOR 18 COLOR 19 COLOR 20 COLOR 21 COLOR 22 COLOR 23 COLOR 24 COLOR 25 COLOR 26 COLOR 27 COLOR 28 COLOR 29 COLOR 30

MAC 36 SERIES SOLENOID VALVES

12 VDC

313945D

COLOR 1 COLOR 2 COLOR 3 COLOR 4 COLOR 5 COLOR 6 COLOR 7 COLOR 8 COLOR SOLVENT COLOR 9 COLOR 10 COLOR 11 COLOR 12 CATALYST 1 CATALYST 2 CATALYST 3 CATALYST 4 CATALYST SOLVENT

12 VDC

AIR EXHAUST MUFFLER

MANIFOLD

1/4 TUBE


TO MANIFOLD

MANIFOLD

FLUSH AIR TO FLUID INLET

1/4 TUBE

AIR EXHAUST MUFFLER

COLOR VALVE STACKS

41


Schema elektrisch systeem OPMERKING: Het elektrisch schema illustreert alle mogelijke bedradinguitbreidingen voor een ProMix 2KS-systeem. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.

Niet-gevaarlijk gebied NON-HAZARDOUS AREA OPERATOR INTERFACE DC OK +24 VDC COMMON COMMON

+ + -

1 2

POWER SUPPLY

L1 N

L1 85-250 VAC N

LINE FILTER

L1 N GND

1 2 3

POWER HARNESS

BARRIER BOARD

J1

1 2 3 4 5

J5

1 2 3

J4

1 2 3

UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED

L1 N GND

GND LUG

GND N L1 85-250 VAC

1 POWER 2 ROCKER 1A SWITCH 1B 2A 2B

OPEN OPEN

HARNESS

L1 TERMINAL N BLOCK GND

+12VDC I/S (RED) COM (BLACK) SHIELD

CABLE

+24VDC OPEN COMMON

(50' STD.)/ (100' OPTION) ALARM

MEMBRANE SWITCH WITH RIBBON CABLE

J4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DISPLAY BOARD

J9

J6

RJ45

1 2 3 4

+ -

+ -

RJ45

3' POWER DIST. TERMINAL BLOCKS

J2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

+

-

+

-

+

-

+

RJ45

1 2 3 4 J5 5 6 7 8 9 10

J2

J3 REMOTE I/O INTEGRATION BOARD

SHIELD

DISPLAY

-

RJ45

FLOW CONTROL CAL. (BLK) GUN TRIGGER (WHT) DIGITAL IN COMMON (RED) REMOTE STOP (GRN) ALARM RESET (BRN) ALARM OUTPUT (BLU) DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG) POT LIFE (YEL) FLOW RATE ANALOG IN (PUR) FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY)

J4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8

MIX INPUT PURGE INPUT JOB COMPLETE INPUT EXTERNAL CLR CHG READY RESET ALARM INPUT DIGITAL INPUT COMMON DIGITAL INPUT COMMON RECIPE BIT 0 INPUT RECIPE BIT 1 INPUT RECIPE BIT 2 INPUT RECIPE BIT 3 INPUT RECIPE BIT 4 INPUT RECIPE BIT 5 INPUT RECIPE CHANGE INPUT

1 2 3 4 5 6 7 8

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT MIX ACTIVE OUTPUT MIX READY OUTPUT FILL ACTIVE FLOW CAL. ACTIVE FLOW RATE ALARM OUTPUT DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

1 2 3

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER SPECIAL OUTPUT #1 SPECIAL OUTPUT #2 SPECIAL OUTPUT #3 SPECIAL OUTPUT #4 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

J5 4 5 6

I/O HARNESSES

J10

1 2 3 4 5 6

RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU) RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT) RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD) RS485 NETWORK A (WHT/ORG) RS485 NETWORK B (ORG/WHT) RS485 NETWORK GROUND (SHIELD)

1 2 3 4 5 6

(+24) YEL (COM) GRAY ORG BRN RED

TERMINAL BLOCKS

BEACON

CABLE J7 J8

P1

RJ45

FO IN (BLK) FO OUT (BLU) RJ45

3' RJ45 BULKHEAD

RJ45

RJ45

3' (25'-200' OPTIONS)

42

WEB SERVER MODULE

313945D


Schema elektrisch systeem OPMERKING: Het elektrisch schema illustreert alle mogelijke bedradinguitbreidingen voor een ProMix 2KS-systeem. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.

Hoogrisicogebied

HAZARDOUS AREA

FLUID PANEL CONTROL BOX

FLUID PANEL CONTROL BOARD

J3

J12

J10 1 +12VDC I/S 2 COM 3 SHIELD

J13

J5 MH2

J11

3X CABLE

1 2 3 4 5 6

PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN

1 2 3 4 5 6 UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED

1 2 3 4 5 6

FLOW METER A

FLOW METER SOLVENT

V/P ANALOG OUT (WHT) PRESS. (GRN) +12 V (RED) GND (BLK) CHASSIS (BARE)

GROUND TERMINAL (10')/ (40')

3 2 5 4 1

6' STD. (3'-100' OPTIONS)

GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU)

3 2 5 4 1

CLR 8

MANIFOLD

CLR 7

3 2 5 4 1

GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU)

CLR 6

BOOTH CONTROL BOARD

CLR 5 CLR 4 CLR 3

J14

J9

313945D

FO OUT (BLU)

J4

FO IN (BLK)

J6

J1

BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED

6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1

BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM

MANIFOLD

CLR 1

DUMP B GFB #1 GFB #2 DUMP A MANIFOLD

NOT USED

SOL CLR

1 2 3 4 5 6

+12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM

1 2 3 4 5 6


1 2 3 4 5 6

J7/J11

PURGE A NOT USED NOT USED DOSE B DOSE A AIR FLOW SWITCH 1 AIR FLOW SWITCH 2

1 2 3 4 5

J2

J4

SIG (RED) COM (BLK)

TECNO V/P

+ PRESSURE (GRN) COM (RED) EX+ (WHT) - PRESSURE (BLK) SHIELD (BARE)

FLUID PRESS. SENS.

J8

J15

J14

J9

J16

J10

MANIFOLD

6 5 4 3 2 1

COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC

6 5 4 3 2 1


CLR 12

6 5 4 3 2 1


CAT 2

CLR 9 CLR 10 CLR 11

CAT 4 CAT 3

CAT 1 SOL CAT

1 4 5 2 3

6' STD.

J7/J11

PURGE C PURGE B

1 2

1 4 5 2 3 COLOR BOARD 1 (COLORS 1 THRU 12, CATALYST 1 THRU 4)



6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1


J15

1 FLOW 2 CONTROL 3 BOARD 4 5

J7/J11

CLR 2

J8

J1

1 2 3 4 5 6

50' STD.

J7

I.S. METERS

FLOW METER B

CLR 21 CLR 20 CLR 19 CLR 18 CLR 17 CLR 16 CLR 15 CLR 14 CLR 13

MANIFOLD


1 2 3 4 5 6


1 2 3 4 5 6


1 2 3 4 5 6

1 4 5 2 3 COLOR BOARD 2 (COLORS 13 THRU 30)

J8

J15

J14

J9

J16

J10

MANIFOLD

6 5 4 3 2 1


6 5 4 3 2 1


CLR 25

6 5 4 3 2 1


CLR 28

CLR 22 CLR 23 CLR 24

CLR 26 CLR 27

CLR 29 CLR 30

SOLVENT FLOW SWITCH GFB 1 PRESSURE SWITCH GFB 2 PRESSURE SWITCH

43

Afmetingen en lay-out van montagegaten

Afmetingen en lay-out van montagegaten Wandgemonteerd vloeistofstation Voor de duidelijkheid is alleen de montageplaat afgebeeld

A

C

B D

TI14134a

E TI11894b

OPMERKING: De hoogte van het bovenste paneel naar de vloeistofafsluitkleppen is afgebeeld en bevat niet het effect van meerdere hoogtes van vloeistofintegrators. De breedte van het paneel bevat niet de optionele kleur-/katalysatorkleppen.

Module

A Totale breedte mm (in.)

Totale diepte mm (in.)

B Totale hoogte mm (in.)

Montageafmetingen, Breedte (C) x Hoogte (D) mm (in.)

E Formaat montageopening mm (in.)

Gewicht in kg (lb)

EasyKey

355,6 (14,0)

167,6 (6,6)

342,9 (13,5)

304,8 x 323,9 (12,0 x 12,75)

7,6 (0,3)

10,1 (22,2)

Wandpaneel

444,5 (17,5)

279,4 (11,0)

685,8 (27,0)

419,1 x 412,8 (16,5 x 16,25)

12,7 (0,5)

22,7 (50)

Luchttoevoer regeling

226,1 (8,9)

96,5 (3,8)

251,5 (9,9)

120,7 (4,75)

8,73 (0,34)

2,12 (4,65)

RoboMix

494,0 (19,45)

225,4 (8,875)

228,6 (9,0)

215,9 x 139,7 (8,5 x 5,5)

11,1 (0,44)

13,46 (29,65)

Debietregelingsmodule

181,1 (7,13)

64,0 (2,52)

98,0 (3,86)

168,4 x 38,1 (6,63 x 1,5)

6,3 (0,25)

1,78 (3,9)

Kleurwisselmodule

44

Zie de handleiding voor de kleurwisselmodule, 312787.

313945D

Afmetingen en lay-out van montagegaten

EasyKey

C

Luchttoevoerregeling

C

E

E

B

D TI11895a

TI11891a

A

RoboMix-vloeistofstation

E

D

B

C

A TI13658a

TI14133a

Debietregelingsmodule

E B

D C

A TI13659a

TI14135a

313945D

45

Selectiegrafieken voor de restrictor bij dynamische dosering

Selectiegrafieken voor de restrictor bij dynamische dosering Gebruik de grafieken op pagina 47-51 als richtlijn om de juiste restrictormaat te bepalen voor het gewenste debiet en de gewenste materiaalviscositeit. Tabel 3 toont de beschikbare restrictormaten.

Tabel 3: Restrictormaten

Voorbeeld:

Toepassing: Luchtsproeisysteem met een mengverhouding van 5:1 Vloeistoftoevoer: 1:1 pompen aan 0,7 MPa (7 bar, 100 psi) Debiet: 300 cc/min bij het pistool Selecteer de restrictorgrootte: Kies ofwel het spuitgat van 0,040 of 0,070 om er zeker van te zijn dat het drukverschil niet meer bedraagt dan 0,07-0,14 MPa (0,7-1,4 bar, 10-20 psi) bij een vloeistofviscositeit die gelijkwaardig is aan de geteste viscositeit. •

Als de viscositeit van component B lager is dan de viscositeit uit de tabel die u gebruikt hebt voor de selectie hebt u waarschijnlijk een kleinere restrictor nodig of moet u het drukverschil verlagen.

•

Als de viscositeit van component B hoger is dan de viscositeit uit de tabel die u gebruikt hebt voor de selectie hebt u waarschijnlijk een grotere restrictor nodig of moet u het drukverschil verhogen.

•

Als bij systemen met een luchtbediende pistool de vloeistofdruk van component A hoger is dan de druk voor component A uit de tabel, dan hebt u waarschijnlijk een grotere restrictor nodig of moet u het drukverschil verhogen.

46

*

Formaatcode

Afmeting opening

Onderdeelnr.

2* 3* 4* 5✓ 6✓ 7* 8✓

0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080

15U936 15U937 15U938 15U939 15U940 15U941 16D554

Deze restrictors zijn inbegrepen bij Injectieset 15U955.

✓ Deze restrictors betreffen optionele maten en zijn niet inbegrepen bij de Injectieset.

313945D


MPa (bar, psi) 27,6 (276, 4000)

Verklaring

Drukverschil tussen A en B

24,1 (241, 3500)

#2 Restrictor #3 Restrictor #4 Restrictor #7 Restrictor

20,7 (207, 3000) 17,2 (172, 2500) 13,8 (138, 2000) 10,3 (103, 1500) 6,9 (69, 1000)

Zie de detailtekening hieronder

3,4 (34, 500) 0 0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Debietsnelheid (cc/min) Detailoverzicht 6,9 (69, 1000)

5,2 (52, 750)

3,4 (34, 500) 2,6 (26, 375) 1,7 (17, 250) 0,86 (8,6, 125) 0 0

500

1000

FIG. 28. Prestatie dynamische dosering (verhouding 1:1, 90 centipoise vloeistof, 100 psi A zijdruk)

313945D

47


MPa (bar, psi) 9,7 (97, 1400)

Verklaring


8,3 (83, 1200)


6,9 (69, 1000) 5,5 (55, 800) 4,1 (41, 600) 2,8 (28, 400)


1,4 (14, 200) 0 0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Debietsnelheid (cc/min)

Detailoverzicht 2,8 (28, 400)

2,1 (21, 300)

1,4 (14, 200)

0,7 (7, 100) 0,34 (3,4, 50) 0 0

500

1000

FIG. 29. Prestaties bij dynamische dosering (5:1 verhouding, 90 centipoise vloeistof, 100 psi A-zijde druk)

48

313945D


MPa (bar, psi) 5,5 (55, 800)

Verklaring


4,8 (48, 700)


4,1 (41, 600) 3,4 (34, 500) 2,8 (28, 400) 2,1 (21, 300) 1,4 (14, 200)


0,7 (7, 100) 0 0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000


Detailoverzicht 1,4 (14, 200)

1,0 (10, 150)

0,7 (7, 100)

0,34 (3,4, 50)

0 0

500

1000


313945D

49


MPa (bar, psi) 2,1 (21, 300)


1,72 (17,2, 250)

Verklaring #2 Restrictor #3 Restrictor #4 Restrictor #7 Restrictor

1,4 (14, 200) 1,03 10,3, 150)

0,70 (7,0, 10)


0,34 (3,4, 50)

0 0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Debietsnelheid (cc/min) Detailoverzicht 0,7 (7, 100)

0,52 (5,2, 75)

0,34 (3,4, 50)

0,17 (1,7, 25)

0 0

500

1000


50

313945D


MPa (bar, psi) 1,4 (14, 200)


1,2 (12,4, 180)

Verklarin

1,1 (11, 160) 0,9 (9,7, 140)


0,8 (8,3, 120) 0,7 (7, 100) 0,55 (5,5, 80) 0,41 (4,1, 60) 0,28 (2,8, 40)

Zie de detailtekening

0,14 (1,4, 20) 0 0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000


Detailoverzicht 0,28 (2,8, 40) 0,21 (2,1, 30) 0,14 (1,4, 20) 0,07 (0,7, 10)

0 0

500

1000

FIG. 32. Prestatie dynamische dosering (verhouding 30:1, 90 centipoise vloeistof, 100 psi druk A-zijde)

313945D

51


52

313945D

Technische gegevens

Technische gegevens Maximale vloeistofwerkdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Basissysteem: 27,58 MPa (275,8 bar, 4000 psi) Lagedruk-kleurwissel: 2,07 MPa (20,6 bar, 300 psi) Hogedruk-kleurwissel: 21 MPa (210 bar, 3000 psi) Coriolismeterset: 15,86 MPa (158,6 bar, 2300 psi) RoboMix-systeem: 1,31 MPa (131 bar, 190 psi) Debietregeling: 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi) Maximale luchtwerkdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa (7 bar, 100 psi) Luchttoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5-0,7 MPa (5,2-7 bar, 75-100 psi) Afmeting luchtfilterinlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f) Luchtfiltratie voor air logic en luchtdoorspuiten (meegeleverd door Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht Luchtfiltratie voor verstuiving lucht (geleverd door gebruiker) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht Bereik mengverhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1:1-50:1* Nauwkeurigheid verhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tot + 1%, door gebruiker te selecteren Gehanteerde vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een of twee componenten: • verf op basis van oplosmiddel en op waterbasis • polyurethanen • epoxy’s • zuurgekatalyseerde vernis • vochtgevoelige isocyanaten Viscositeitsbereik van vloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-5000 cps* Vloeistoffiltratie (geleverd door gebruiker) . . . . . . . . . . . . Minimaal maasgrootte 100 Bereik stroomsnelheid vloeistof* G3000-, G250-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,00 gal/min.) G3000HR-, G250HR-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.) Coriolismeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal/min.) S3000-oplosmiddelmeter (toebehoren) . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.) Afmetingen materiaalinlaat Debietmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Verloopstukken doseerklep/kleurenklep . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Afmetingen vloeistofuitlaat (statische menger) . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Vereisten externe stroomvoorziening . . . . . . . . . . . . . . . . Trekt maximaal 85-250 V/AC, 50/60 Hz, 2 Amp Een stroomonderbreker van maximaal 15 Amp vereist Maat 8 tot 14 AWG stroomdraad Werktemperatuurbereik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-50°C (41-122°F) Categorie omgevingsomstandigheden . . . . . . . . . . . . . . . binnengebruik, vervuilingsgraad (2), installatiecategorie II Geluidsniveau Geluidsdrukniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 70 dBa Geluidsvermogen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 85 dBa Bevochtigde delen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304 rvs, wolfraamcarbide (met nikkel bindmiddel), perfluoroelastomeer; PTFE

*

Afhankelijk van de geprogrammeerde K-factor en toepassing. De maximaal toelaatbare pulsfrequentie van de debietmeter is 425 Hz (pulsen/sec.). Raadpleeg voor nadere informatie over viscositeiten, stroomsnelheden of mengverhoudingen uw Graco-leverancier.

Zie de handleidingen van de afzonderlijke onderdelen voor meer technische gegevens.

313945D

53

Standaardgarantiebepalingen van Graco Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco geïnstalleerd, bediend en onderhouden werd. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont, gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, WAARONDER MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

Graco-informatie De meest recente informatie over de producten van Graco vindt u op www.graco.com. Zie www.graco.com/patents voor informatie over patenten.

OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, dient u contact op te nemen met uw Graco-verdeler of te telefoneren om de dichtstbijzijnde verdeler te kennen. Telefoonnummer: 612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505

Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.

Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 312778 Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in buitenland: België, China, Japan, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2009, Graco Inc. is ISO 9001 gecertificeerd www.graco.com Revisie D, Mei 2014

ProMix 2KS Meercomponentendoseerapparaat

Recommend Documents