PENGAWASAN MUTU MINUMAN BERKARBONASI KEMASAN PET DI PROSES PRODUKSI LINE 6 PT. COCA-COLA BOTTLING INDONESIA CENTRAL JAVA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh: RAISSA TIFFANI H NIM : 14.I1.0086
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG 2016
i
HALAMAN PENGESAHAN PENGAWASAN MUTU MINUMAN BERKARBONASI KEMASAN PET DI PROSES PRODUKSI LINE 6 PT. COCA-COLA BOTTLING INDONESIA CENTRAL JAVA Disusun oleh : RAISSA TIFFANI H NIM : 14.I1.0086 Program Studi : Teknologi Pangan
Laporan ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji pada tanggal :
Semarang, 9 Desember 2016 Fakultas Teknologi Pangan, Universitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing lapangan,
Dekan,
Risno
V. Kristina Ananingsih, ST, MSc
Production Supervisor
Pembimbing Akademik,
Dr. Ir. B. Soedarini, MP
KATA PENGANTAR Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan kerja praktek dengan judul “Pengawasan Mutu Minuman Karbonasi Kemasan PET Pada Proses Produksi Line 6 PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java” dengan lancar tanpa mendapatkan tantangan dan hambatan yang sulit. Penulisan laporan kerja praktek berdasarkan hasil observasi, beberapa bantuan dari berbagai pihak dan studi literatur yang dilakukan pada saat melaksanakan kerja praktek yang dimulai pada tanggal 25 Juli 2016 sampai 25 Agustus 2016 yang bertempat di bagian Syrup Making, Produksi, Quality Assurance, Waste Water Treatment, dan Water Treatment. Penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini tidak terlepas dari bantuan, motivasi serta bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini,
penulis
menyampaikan banyak terima kasih kepada : 1. Ibu Dr. Ir. B. Soedarini MP. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah mengarahkan, mendukung dan memperlancar penulis dalam menyelesaikan kerja praktek. 2. Bapak Albertus Adrian Sutanto, ST, MT, M.Sc selaku coordinator kerja praktek. 3. Bapak Risno selaku Supervisor Produksi dan pembimbing lapangan yang telah menyediakan waktu untuk membimbing dan membantu penulis dalam mengumpulkan data dan informasi. 4. Para staff Syrup Making, produksi, Quality Assurance, Waste Water Treatment, dan Water Treatment yang telah membantu memberikan data dan informasi yang berguna untuk penyusunan laporan kerja praktek ini. 5. Ibu Ida Lukitowati selaku Public Affair Communication (PAC) yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek di PT. CCBI Central Java. 6. Omita Saras Prabasari, Anastasia Jeanice Arintasari dan Bernadeta Pingkan Larasati sebagai teman seperjuangan saat melaksanakan kerja praktek di PT. CCBI Central Java.
ii
iii
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan kerja praktek ini jauh dari sempuna, baik dari segi penyusunan, bahasan, maupun penulisannya. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak untuk kesempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Penulis berharap semoga Laporan Kerja praktek ini dapat bermanfaat dan memberikan wawasan bagi penulis pribadi serta pembaca pada umumnya.
Semarang, 9 Desember 2016
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................................... i KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ viii 1.1. Latar Belakang ....................................................................................................... viii 1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................................................... ix 1.2.1. Tujuan Umum ....................................................................................................... ix 1.2.2. Tujuan Khusus ...................................................................................................... ix 1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek ....................................................... ix 1.4. Metode Pelaksanaan ................................................................................................. ix BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................. 1 2.1. Sejarah Coca-Cola..................................................................................................... 1 2.1.1. Sejarah Coca Cola Dunia ....................................................................................... 1 2.1.2. Sejarah Coca-Cola di Indonesia ............................................................................. 2 2.1.3. Sejarah Coca-Cola Bottling Central Java.............................................................. 3 2.2. Profil Umum Perusahaan .......................................................................................... 4 2.3. Visi & Misi dan NIlai-nilai Coca-Cola ..................................................................... 4 2.4. Struktur Organisasi ................................................................................................... 4 2.5. Spesifikasi Produk..................................................................................................... 7 2.5.1. Minuman Ringan Berkarbonasi ............................................................................. 7 2.5.2. Minuman Ringan Non-Karbonasi .......................................................................... 8 BAB III PROSES PRODUKSI ...................................................................................... 9 3.1. Pengertian.................................................................................................................. 9 3.2. Water Treatment Plant .............................................................................................. 9 3.2.1. Klasifikasi Air ........................................................................................................ 9 3.3. Proses Pengolahan Sirup ......................................................................................... 12 3.3.1. Simple syrup ........................................................................................................ 12 3.3.2. Finish syrup .......................................................................................................... 12 3.4. Pemurnian CO2 dan Boiler...................................................................................... 12 3.5. Concentrate ............................................................................................................. 13
iv
v
3.6. Proses Produksi Carbonated soft drink (CSD) di Line 6. ....................................... 13 3.7. Sanitasi dan Limbah ................................................................................................ 18 3.7.1. Sanitasi ................................................................................................................. 18 3.7.2. Pengolahan Limbah.............................................................................................. 19 BAB IV PEMBAHASAN ............................................................................................. 26 4.1. Pengendalian Mutu Bahan Baku ............................................................................. 27 4.1.1. Gula Pasir ............................................................................................................. 27 4.1.2. Concentrate .......................................................................................................... 28 4.1.3. CO2 (Karbondioksida).......................................................................................... 28 4.2. Pengendalian Mutu Selama Proses ......................................................................... 28 4.2.1. Pengendalian Treated water ................................................................................. 28 4.2.2. Pengendalian Sirup .............................................................................................. 29 4.2.3. Packaging Material .............................................................................................. 31 4.3. Pengendalian Setelah Proses ................................................................................... 33 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................ 34 5.1. Kesimpulan ............................................................................................................. 34 5.2. Saran........................................................................................................................ 34 BAB V1 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 35
DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Coca-Cola pertama kali disajikan ...............................................................................2 Gambar 2. Logo Pertama The Coca -Cola Company ...................................................................2 Gambar 3. Kemasan botol Coca-Cola pertama.............................................................................2 Gambar 4. Logo Perusahaan Coca-Cola Amatil Indonesia...........................................................3 Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java ..........................6 Gambar 8. Produk-produk Fanta ..................................................................................................7 Gambar 6. Produk-produk Sprite .................................................................................................7 Gambar 7. Produk-produk Coca-Cola ..........................................................................................7 Gambar 9. Produk-produk Frestea................................................................................................8 Gambar 10. Produk-produk Minute Maid Pulpy ..........................................................................8 Gambar 11. Preform ...................................................................................................................14 Gambar 12. Botol Carbonated soft drink (CSD) kemasan PET ..................................................14 Gambar 13. Mesin Blow Molding ..............................................................................................15 Gambar 14. Mesin Filling ..........................................................................................................16 Gambar 15. Mesin Labelling ......................................................................................................17 Gambar 16. Collector Tank ........................................................................................................21 Gambar 17. Oil Separator ...........................................................................................................21 Gambar 18. Aerasi pada ICEAS A/B .........................................................................................23
vi
DAFTAR TABEL Tabel Tabel Tabel Tabel Tabel
1. Sanitasi PET CSD Line................................................................................................19 2. Standard Mutu Gula Pasir ...........................................................................................27 3. Standar mutu CO2 .......................................................................................................28 4. Derajat Brix Syrup di PT.Coca-Cola Bottling Indonesia-Central Java ........................31 5. Tabel Section Weight Preform .....................................................................................32
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Semakin berkembangnya jaman, kemajuan teknologi menjadi semakin pesat sehingga memberikan dampak secara langsung terhadap semua bidang baik bidang industri, bidang teknologi maupun bidang pengetahuan. Oleh sebab itu, semua orang berlombalomba untuk menciptakan atau menghasilkan suatu inovasi yang baru untuk mendapatkan keprcayaan dari konsumen sehingga sukses menjadi industri yang maju dan dapat memperluas pasar karena kepercayaan yang didapatkan. Dalam hal ini, industri pangan merupakan industry yang berkembang pesat dengan memberikan inovasi minuman dan makanan yang bervariasi. Dalam persaingannya, sumber daya manusia merupakan modal suatu usaha sehingga sumber daya manusia ini harus mampu untuk menciptakan suatu inovasi baru. Sumber daya manusia yang diharapkan adalah mahasiswa yang memiliki kemampuan dan wawasan yang luas untuk terjun ke lapangan dalam industri makanan dan minuman sehingga mahasiswa mendapatkan pengalaman dan ilmu secara langsung dalam industri makanan maupun minuman agar dapat menyesuaikan dengan perkembangan jaman yang ada.
Salah satu upaya yang dilakukan untuk meningatkan sumber daya manusia tersebut adalah dengan pelaksanaan progam Kerja Praktek (KP). Program Kerja Praktek (KP) merupakan mata kuliah yang wajib yang harus dijalani oleh mahasiswa Program Studi Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Oleh sebab itu, dengan adanya program Kerja Praktek ini diharapkan mahasiswa dapat melihat gambaran nyata mengenai dunia kerja dalam industri pangan. Mahasiswa juga diharapkan mampu menghadapi segala tantangan dan rintangan yang ada didalam dunia kerja sehingga mahasiswa dapat menerapkannya dalam dunia kerja. Selama program Kerja Praktek diharapkan mahasiswa juga mampu mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan selama kuliah dan dapat mebandingkannya dengan dunia industi
pangan.
Pelaksanaan
program
Kerja
Praktek
ini
diharapkan
dapat
mengembangkan profesionalitas dan potensi kerja mahasiswa didalam dunia industri.
viii
ix
1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek 1.2.1. Tujuan Umum Tujuan dari dilaksanakan kerja praktek ini adalah : - Meningkatkan pengetahuan serta wawasan mengenai aplikasi ilmu dalam bidang pangan. - Meningkatkan kemampuan dan profesionalitas dalam dunia kerja di industri pangan sebagai modal awal bagi mahasiwa.
1.2.2. Tujuan Khusus Mahasiswa mampu mempelajari pengawasan mutu minuman berkarbonasi kemasan PET dip roses produksi line 6 PT Coca Cola Bottling Indonesia Central Java.
1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek Waktu pelaksanaan Kerja Praktek dimulai pada tanggal 25 Juli 2016 – 25 Agustus 2015. Lokasi kerja praktek di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java terletak di Jalan Soekarno-Hatta km 30 Bawen, Kabupaten Semarang 50661 (terlampir). Ruang lingkup pelaksanaan kerja praktek pada sistem produksi, penjaminan kualitas (Quality Assurance), Water Treatment Plant, Waste Water Treatment Plant, dan Syrup Making.
1.4. Metode Pelaksanaan Dalam pelaksanaan kerja praktek perlu adanya beberapa metode yang digunakan dalam pengumpulan data antara lain : 1. Observasi Metode ini digunakan untuk mengetahui pengawasan mutu minuman berkarbonasi kemasan PET di line 6 PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Observasi data dilakukan dengan penyusunan data berdasarkan data yang diperoleh selama kerja praktek.
x
2. Wawancara Metode ini digunakan untuk memperoleh informasi secara langsung dari pihak yang bekaitan dengan cara dengan memberikan pertanyaan mengenai pengawasan mutu minuman berkarbonasi kemasan PET di line 6.
3. Studi Literatur Metode ini digunakan untuk menggabungkan data yang telah didapatkan dari instruksi kerja dan arsip laporan yang menunjang kerja praktek. 4. Pengumpulan Data Sekunder Metode ini dilakukan untuk menggupulkan data yang ada pada perusahaan sehingga terhindar dari kesalahan data dan untuk melengkapi data yang masih dibutuhkan selama kerja praktek.
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
2.1.Sejarah Coca-Cola 2.1.1. Sejarah Coca Cola Dunia Sejarah terbentuknya perusahan minuman terbesar di dunia berawal dari Dr. John Styth Pemberton yang merupakan seorang ahli farmasi yang menemukan formula minuman yang menyegarkan pada tanggal 8 Mei 1886 di Atlabta, Georgia, Amerika Serikat. Peristiwa ini berawal dari Dr. John Styth Pemberton membuat sirup berwarna yang dicampur dengan air berkarbonasi dalam ketel kuningan di kebun belakang rumahnya. Beliau kemudian mendistribusikan hasil temuannya ini di jalan menuju Jacobs Pharmacy yang merupakan rumah obat pada jaman tersebut dengan menempatkan sirup buatannya tersebut ke dalam teko. Beliau meenjual minuman tersebut dengan harga 5 sen
sehingga konsumen dapat menikmati kesegarannya. Kemudian, sirup yang
bercampur dengan air berkarbonasi tersebut dikenal dengan nama Coca-Cola. Nama Coca-Cola disarankan oleh teman sekerja Dr. Pemberton yaitu Frank M. Robinson. Nama Coca-Cola berasal dari stimulant cocaine yang merupakan formula dari minuman tersebut yang dicampur dengan cola nuts (bahan caffeine). Penulisan Coca-Cola dengan huruf miring mengalir dan dua huruf C yang tampak menonjol untuk periklanan inilah menjadi logo yang paling dikenal di dunia.
Pada tahun 1891, seorang pengusaha Atlanta bernama Asa G. Chandler mengambil alih kepemilikan bisnis Coca-Cola karena kemampuan bisnisnya yang sangat baik. Bakat berdagangnya mampu memperluas konsumsi Coca-Cola hingga ke seluruh Negara bagian Amerika. Hingga pada tahun 1919, The Coca-Cola Company dijual kepada kelompok kelompok investor sebesar 25 juta dollar. Robert W. Woodruff kemudian diangkat sebagai presiden baru The Coca-Cola Company pada tahun 1923. Selama masa kepemimpinannya selama enam dekade, beliau telah sukses membawa bisnis Coca-Cola menjadi dikenal di seluruh dunia seperti saat ini.
1
2
Gambar 1. Coca-Cola pertama kali disajikan
Gambar 2. Logo Pertama The Coca -Cola Company
Gambar 3. Kemasan botol Coca-Cola pertama.
2.1.2. Sejarah Coca-Cola di Indonesia Coca-Cola pertama kali dikenal oleh masyarakat Indonesia pada tahun 1927 yang kemudian pada tahun 1932 berdirilah sebuah pabrik Coca-Cola yang bertempat di Jakarta untuk memproduksi produk Coca-Cola secara lokal. Coca-Cola system di Indonesia terdiri dari PT. Coca-Cola Bottling Indonesia yang merupakan salah satu produsen dan distributor minuman ringan di Indonesia yang telah memiliki lisensi The
3
Coca-Cola Company. Coca-Cola pertama kali diperdagangkan di Indonesia oleh The Netherlands Indische Mineral Water Febreij (Pabrik Air Mineral Hindia Belanda ) di Jakarta dibawah kepemimpinan Bernie Vonings dari Belanda. Kemudian setelah proklamasi kemerdekaan dan masuknya para pemegang sahan dari Indonesia, perusahaan ini berganti nama menjadi Indonesia Beverages Limited (IBL).
Pada
tanggal 12 Oktober 1993, terdapat sebuah perusahaan dari Australia bernama Coca-Cola Amatil Limited (CCA) yang merupakan pabrik pembotolan Coca-Cola terbesar di dunia. Hingga tanggal 12 Juni 2002, PT. Coca-Cola Amatil Indonesia berubah nama menjadi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia (CCBI) serta PT. Coca-Cola Distribution Indonesia sebagai distributor. Coca-Cola merupakan salah satu perusaahn yang sukses beroperasi di Asia dan mempunyai sistem pemasaran yang baik dan dapat memenuhi dan memahami permintaan pasar lokal atau budaya lokal.
Gambar 4. Logo Perusahaan Coca-Cola Amatil Indonesia
2.1.3. Sejarah Coca-Cola Bottling Central Java Perusahaan Coca-Cola di Jawa Tengah dirintis oleh Portoguis Hutabarat (Alm) dan Mugijanto. Awalnya, pada tanggal 1 November 1974 PT. Pan Java Bottling Company didirikan diatas lahan seluas 8,5 Ha yang resmi beroperasi pada tanggal 5 Desember 1976. Perusahaan mengalami perkembangan yang sangat cepat sehingga pada bulan April 1992, PT. Pan Java Botling Company bergabung dengan Coca-Cola Amatil Limited Australia sehingga berubah nama menjadi PT. Coca-Cola Bottling Central Java.
4
2.2. Profil Umum Perusahaan Nama Perusahaan
: PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
Alamat Perusahaan
: Jl. Raya Soekarno-Hatta KM 30 Harjosari, Bawen, Kabupaten Semarang 50501
Telepon
: (0298) 523333 (Hunting)
Fax
: (0298) 522303
Tahun Berdiri
: 1976
Perintis
: Partogius Hutabarat dan Mugijanto
Pemilik
: PT.Coca-Cola Amatil Limited (CCAL) – Australia
Jenis Perusahaan
: Joint venture
Produk Utama
: Carbonated soft drink (CSD) dan Noncarbonated Soft Drink (Non CSD)
Jumlah Pekerja
: ± 1000 orang
Luas Pabrik
: ± 8,5 Ha
2.3. Visi & Misi dan NIlai-nilai Coca-Cola Visi Perusahaan : Menjadi perusahaan produsen minuman terbaik di Asia Tenggara Misi Perusahaan : amemberikan kesegaran pada pelanggan dan konsumen dengan rasa bangga dan semangat sepanjang hari, setiap hari.
Nilai-nilai Perusahaan 1. People (Sumber Daya Manusia) 2. Customers (Pelanggan) 3. Passion (Semangat) 4. Innovation (Inovasi) 5. Excellence (Keunggulan) 6. Citizenship (Warga Negara yang baik)
2.4. Struktur Organisasi Struktur organisasi pada PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java termasuk dalam sistem organisasi garis (line organization), dimana ada wewenang dari atasan kepada
5
bawahannya bahkan sebaliknya bawahan bertanggung jawab kepada atasannya. Berikut penjabaran tugas dan tanggungjawab dari masing-masing jabatan :
Plant Operation Manager Plant Operation Manager bertugas untuk merencanakan, mengawasi dan membina selluruh kegiatan yang dijalankan dalam bidang produksi. Dalam menjalankan tugasnya, POM membawahi beberapa departemen, yaitu : a. Quality Assurance (QA) Manager QA Manager bertugas untuk mengawasi dan meneliti proses serta hasil produksi yang dihasilkan agar sesuai dengan standar mutu dan prosedur yang telah ditentukan sehingga tidak ditemukan adanya keluhan produk oleh konsumen di pasaran. b. Production Manager Production Manager bertugas untuk melaksanakan, mengawasi dan bertanggung jawab terhadap jalannya proses produksi. Selain itu, Production Manager juga bertugas untuk memastikan seluruh komponen-komponen produksi seperti air, limbah, bahan baku dan output produksi yang telah sesuai dengan kualitas dari The Coca-Cola Company. c. Maintanance Engineering Manager Maintanance Engineering Manager bertugas untuk menjaga, merawat dan memastikan segala mesin-mesin produksi pada ruang produksi dapat berjalan dan berfungsi dengan baik. d. Quality Management System (QMS) Manager Quality Management System (QMS) Manager bertugas untuk membuat manual book dan memastikan keseluruhan kegiatan di plant terdokumentasi dengan baik dan benar sehingga semua proses yang terdapat di dalam plant sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh The Coca-Cola Company. Quality Management System (QMS) Manager juga bertanggung jawab terhadap kelancaran pelaksanaan audit tentang kualitas, GMP (Good Manufacturing Practices) dan EMS (Environment Management System) yang dilakukan oleh Coca-Cola Corporate dan external audit.
6
Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
7
2.5. Spesifikasi Produk PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java khususnya plant Semarang memiliki berbagai macam produk yang hampir sama dengan pabrik Coca-Cola di Indonesia. Produk yang dihasilkan PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java terdiri dari 2 jenis yaitu minuman ringan berkarbonasi dan minuman ringan non-karbonasi.
2.5.1.
Minuman Ringan Berkarbonasi
Proses pembuatan minuman ringan berkarbonasi dilakukan dengan pencampuan sirup dengan concentrate yang kemudian diberi penambahan air karbonat dan CO 2. Gas CO2 ini berfungsi sebagai penyegar dan bahan pengawet untuk produk. Untuk memproduksi minuman ringan berkarbonasi dalam kaleng ukurannya adalah 250 ml dan 330 ml. Ukuran untuk botol kaca yaitu 193, 200 dan 295 ml dan ukuran untuk botol PET (Polyethylene terephthalate) adalah 390 ml, 1 L dan 1,5 L.
Gambar 7. Produk-produk Coca-Cola
Gambar 8. Produk-produk Fanta
Gambar 6. Produk-produk Sprite
8
2.5.2.
Minuman Ringan Non-Karbonasi
Proses pembuatan minuman ringan non karbonasi dilakukan dengan pencampuran air, pemanis, dan concentrate. Proses pembotolan pada minuman non karbonasi menggunakan suhu yang sangat tinggi atau sering disebut dengan Ultra High temperature (UHT) dengan suhu 135-150°C. Tujuan dari penggunaan suhu tinggi atau UHT adalah untuk mensterilkan produk agar terbebas dari bakteri. Minuman non karbonasi yang di produksi meliputi Frestea dan Minute Maid Pulpy.
Gambar 10. Produk-produk Minute Maid Pulpy
Gambar 9. Produk-produk Frestea
BAB III PROSES PRODUKSI
3.1. Pengertian Proses produksi merupakan suatu cara atau metode yang dilakukan untuk mengolah sumber daya berupa bahan baku menjadi bahan jadi yang siap untuk dipasarkan. Aktivitas proses produksi tersebut dilakukan untuk mengubah bahan baku seperti air, gula dan concentrate menjadi produk minuman yang dapat dinikmati oleh masyarakat. Produk yang dihasilkan oleh PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java antara lain minuman berkarbonasi seperti Coca-Cola, Fanta dan Sprite. Sedangkan produk minuman non karbonasi contohnya Frestea dan Minute Maid Pulpy. Berikut merupakan proses produksi di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java pada line 6 yaitu produksi Carbonated soft drink (CSD) seperti Coca-Cola, Fanta dan Sprite dengan kemasan PET.
3.2.Water Treatment Plant Air sebagai bahan utama dalam proses produksi minuman harus diolah dengan baik dan benar sehinga sesuai dengan kriteria yang ditetapkan. The Coca-Cola Company di seluruh Indonesia memiliki tempat pengolahan air (water treatment plant) yang bertujuan untuk menurunkan tingkat alkalinitas, tingkat kesadahan dan mengurangi kandungan mineral yang tidak dibutuhkan oleh tubuh.
3.2.1. Klasifikasi Air Air yang digunakan dalam pengolahan air dapat diklasifikasikan menjadi empat macam yaitu : 1. Raw Water Raw water merupakan bahan baku dalam proses pengolahan air. Raw water berfungsi sebagai bahan baku untuk treated water maupun soft water. Raw water dibagi menjadi empat kelompok yaitu : a. Air STU yang berasal dari PDAM Semarang.
9
10
b. Deep Well atau air sumur dialirkan dengan menggunakan pompa berkapasitas 46,5 m3/jam menuju ke pabrik yang selanjutnya akan diolah lebih lanjut sesuai fungsi yang akan digunakan. c. Storm Water berasal dari air hujan yang ditampung di dalam tangki dan jarang digunakan. d. Air recylce merupakan air daur ulang dari sisa produksi yang kemudian di filter menjadi air baru yang siap di olah kembali.
2. Soft Water (Air Lunak) Air lunak merupakan air yang telah dihilangkan kesadahannya. Proses pelunakan air ini dilakukan dengan menggunakan cation exchanger. Cation exchanger berfungsi untuk menurunkan tingkat kesadahan dengan menggunakan resin. Proses pelunakan terjadi ketika air yang ditampung pada tangki aerasi dilewatkan ke dalam cation exchanger yang berisi resin. Tujuan adanya resin adalah mengurangi kesadahan dari air dengan mengikat Ca dan Mg digantikan dengan sodium.
Soft water terdiri dari dua macam yaitu : a. Soft Water with Chlorine merupakan air lunak yang mengandung klorin dengan kisaran 1-3 ppm. Air ini digunakan untuk proses pencucian botol kaca agar terbebas dari mikroorganisme yang tidak diinginkan. b. Soft Water Non-Chlorine merupakan air lunak yang idak mengandung klorin. Air ini digunakan untuk proses boiling dan pendinginan yang fungsinya sebagai pembersih botol sebelum diproses lebih lanjut.
3. Treated water (Air Olahan) Treated water merupakan air yang digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan minuman soda. Proses pengolahan air dilakukan dengan menampung air sumur ke dalam reservoir tank yang berkapasitas 200 m3. Air tersebut kemudian ditambahkan Klorin1-3 ppm yang berfungsi sebagai desinfektan atau anti kuman. Setelah itu, air di lewatkan ke dalam sand filter yang berkapasitas 35 m3 per jam dengan menggunakan pompa berkapasitas 60 m3 per jam. Sand filter terdiri dari dua lapisan filter yaitu antrasit dan silica. Antrasit berfungsi untuk menyebarkan air ke seluruh
11
permukaan filter,
mencegah terjadinya penyumbatan dan menyaring partikel-
partikel besar. Sedangkan silica berfungsi untuk menyaring partikel-partikel kecil. Kemudian dialirkan menuju carbon purifier yang berguna untuk mencegah adanya klorin, zat organik terlarut serta rasa dan bau yang tidak diinginkan di dalam air. Setelah melalui carbon purifier air ditampung di buffer tank kapasitas 5 m3 untuk menjaga kestabilan air sebelum masuk ke dalam reverse osmosis (RO). Air dari buffer tank kemudian dialirkan menuju feed pump dengan kapasitas 30 m3 per jam. Selanjutnya, air akan melewati
cartridge filter dengan ukuran 5 mikron yang
berfungsi untuk menyaring partikel padat dengan ukuran lebih dari 5 mikron. Hal ini dilakukan supaya tidak ada serpihan karbon selama proses di dalam RO.
Di dalam RO, air disaring dengan menggunakan membran berukuran 5 mikron dengan kapasitas 20 m3 per jam dengan menggunakan high pressure pump dengan kapasitas 30 m3 per jam yang dibantu menggunakan anti scalant (AS) maksimal 10 ppm. Anti scalant (AS) berfungsi untuk mencegah terbentuknya kerak dalam membrane RO sehingga tidak mengalami blocking pada saat pemisahan ion. Kemudian air RO tersebut dialirkan menuju reject tank dengan kapasitas 110 m3 berupa reject RO dan dialirkan juga menuju storage tank dengan kapasitas 50 m3 berupa treated water untuk ditampung dan akan dilakukan proses penyinaran dengan UV lamp. Air dalam storage tank akan disalurkan ke bagian unit produksi sebagai bahan baku pembuatan minuman.
4. Soft Treated water (Air Olah Lunak) Soft Treated water merupakan treated water yang dihilangkan kesadahannya untuk mencegah timbulnya kerak. Soft Treated water digunakan untuk produk minuman teh (Frestea) karena proses pembuatan teh membutuhkan proses boiling pada saat pencampuran bahan . Soft Treated water akan melwati UV lamp dengan penambahan resin untuk mengurangi kadar Ca dan Mg.
12
3.3. Proses Pengolahan Sirup Sirup merupakan salah satu komponen yang menentukan rasa, aroma dan kualitas dari suatu produk. Proses pengolahan sirup meliputi 2 tahap yaitu :
3.3.1. Simple syrup Simple syrup merupakan campuran air dan gula yang sudah di filtrasi dalam multi bag filter dan disterilisasi melewati UV lamp. Proses pembuatan simple syrup diawali dengan sanitasi tangki yang akan digunakan. Kemudian gula rafinasi dan treated water dimasukkan ke dalam tangki. Gula dan air akan diaduk dengan mixer selama 30 menit. Setelah tercampur sempurna, dilakukan pengecekan terhadap kualitas larutan simple syrup meliputi warna, rasa, volume dan brix.
Larutan simple syrup tersebut kemudian akan di filtrasi untuk memisahkan padatan dan benda asing. Selanjutnya, simple syrup akan melewati bag filter sehingga mendapatkan warna yang sesuai dengan standar. Selanjutnya, larutan simple syrup di sterilisasi dengan UV lamp. Proses berakhir ketika simple syrup memasuki tangki finish syrup.
3.3.2. Finish syrup Finish syrup merupakan sirup yang telah mengalami proses sterilisasi. Pada tahap pembuatan finish syrup, simple syrup yang sudah ditampung dalam tangki akan dicampur dengan concentrate. Concentrate berfungsi untuk memberikan cita rasa pada produk minuman. Sebelum dicampurkan dengan simple syrup, concentrate dan beverage base diaduk terlebih dahulu dengan mixer. Finish syrup yang dihasilkan akan dialirkan menuju carbocooler. Sebelum menuju carbocooler, finish syrup yang dihasilkan akan ditambahkan treated water dan CO2 cair yang mana CO2 ini dialirkan melalui pipa dan masuk ke dalam tangki mixer untuk dicampur. Setelah itu, beverage akan masuk ke proses filling untuk pengisian botol.
3.4. Pemurnian CO2 dan Boiler Gas CO2 merupakan salah satu komponen penting dalam pembuatan minuman berkarbonasi. Gas CO2 berfungsi sebagai penyegar dan bahan pengawet yang dapat memperkuat flavor dari produk Coca-Cola, Fanta dan Sprite. Standar spesifikasi CO2
13
meliputi rasa, bau, kenampakan dalam air dan kemurniannya. Pemurnian CO2 diawali dengan CO2 cair yang dievaporasi dengan menggunakan kipas dan CO2 yang terbentuk akan mengalami 5 tahap penyaringan. Tahap pertama yaitu menyaring Non Volatile Organic Residue (NVOR) menggunakan alat PCO2 Domnick Hunter dengan cartridge saringan 0,1 mikron. Tahap kedua, gas CO2 yang terbentuk dikeringkan dengan cara menyaring uap air. Tahap ketiga adalah menghilangkan senyawa hidrokarbon seperti benzene dan toluene. Tahap keempat, CO2 akan mengalami penyaringan untuk menghilangkan sulfur ( COS, H2S, dan DMS). Tahap kelima, gas CO2 akan disaring dengan menggunakan filter 0,01 mikron untuk menghilangkan udara yang tersisa. Pemurnian CO2 dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan CO2 yang sesuai dengan standar sebagai bahan baku pembuatan Carbonated soft drink (CSD).
Boiler menggunakan soft water dan non Klorin sebagai bahan baku air pemanasan yang akan berubah menjadi uap panas dan berfungsi untuk proses pemanasan yang membutuhkan suhu tinggi. Selain itu, boiler juga berfungsi sebagai pemanas pada proses bottle washer.
3.5.Concentrate Concentrate sebagai salah satu bahan baku pembutan Carbonated soft drink (CSD) berfungsi untuk meberikan rasa dan aroma pada minuman. Bahan baku concentrate disimpan di dalam ruangan dengan suhu yang rendah (<5°C). Concentrate memiliki bentuk padat atau serbuk dan cair. Concentrate padat berfungsi sebagai bahan pengawet, sedangkan concentrate cair berfungsi sebagai pemberi warna dan aroma.
3.6. Proses Produksi Carbonated soft drink (CSD) di Line 6.
Blow Molding
Blow Molding merupakan suatu proses untuk membentuk botol PET dari preform dengan pemanasan pada suhu 100 – 120°C. Kemudian perform akan diberi tekanan dan dicetak sesuai dengan bentuk cetakannya di dalam molding dengan tekanan sebesar 40 bar. Proses blow molding diawali dengan perform masuk menuju tipper. Tipper berfungsi untuk memindahkan perform menuju hopper. Preform yang masuk di dalam hopper akan naik melalui elevator menuju conveyor intermediet. Dari conveyor
14
intermediet, perform akan menuju roller orienter untuk membuat preform tegak dan sejajar. Kemudian preform akan melewari rel dimana pada proses ini ada proses ionisasi. Ionisasi ini berfungsi untuk membersihkan preform dari kotoran dengan cara kotoran dihisap ketika ditiup. Preform kemudian akan dipanaskan (hitting) agar menjadi lunak. Suhu yang digunakan dalam pemanasan preform berbeda yaitu pada bagian atas preform suhu yang digunakan adalah 50-60°C, sedangkan bagian bawah preform suhu yang digunakan sekitar 100-120°C. Suhu 50-60°C Suhu 100-120°C
Gambar 11. Preform Kemudian preform tersebut akan ditransfer menuju star wheel. Star wheel berfungsi untuk mentransfer preform dari heating menuju blow wheel. Selanjutnya, perform akan masuk menuju blow station yang mana pada proses ini terjadi proses streching, pre blowing, intermediate blowing dan final blowing. Preform tersebut akan keluar melalui discharge. Kemudian botol masuk ke dalam proses base cooling. Base cooling merupakan proses pendinginan pada bagian base agar tidak tejadi crack.
Trade Top Label Pinch Base Gambar 12. Botol Carbonated soft drink (CSD) kemasan PET
15
http://www.krones.com/en/products/filling-technology/stretch-blow-mouldergeneration-3.php Gambar 13. Mesin Blow Molding
Filling
Filling merupakan suatu proses pengisian beverage
ke dalam kemasan denagn
menggunakan sistem pengisisan cool filling pada temperature 4-10°C. Dalam proses filling komponen-komponen seperti air, sirup dan CO2 dicampur menjadi satu dengan mengunakan mixer. Tujuan dari mixing atau pencampuran ini untuk menghasilkan beverage yang sesuai dengan standar dari PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Di dalam mesin filler terdapat 5 proses yang terjadi yaitu counter pressure, filling, closing, snifting, capper. Counter pressure merupakan proses untuk menyamakan tekanan yang ada di bowl dengan di botol. Filling merupakan proses pengisian beverage. Closing merupakan proses akhir pengisian beverage. Snifting merupakan proses untuk membuang rongga udara yang ada di botol beverage. Sedangkan capper merupakan proses penutupan botol. Pada proses filling terdapat pipa glycol temperature in dan Plat Heat Exchanger (PHE). Adanya glycol temperature in ini berfungsi untuk mendinginkan beverage pada suhu 1,6°C. Pada tahap ini, beverage dan glycol dialirkan pada Plat Heat Exchanger agar beverage menjadi dingin karena adanya pertukaran kalor.
16
http://www.krones.com/de/produkte/abfuellung/blasmaschinen-fueller-block.php Gambar 14. Mesin Filling
FHD (Filling Height Detection) atau Checkmate
FHD atau checkmate merupakan alat yang digunakan untuk mendeteksi ketinggian dan kelayakan dari beverage. Cara untuk mendeteksi kelayakan dari produk tersebut dilihat dari beberapa acuan yaitu : Underfill : Pengisian beverage dibawah standar yang ditetapkan Cap quality : Kualitas dari tutup botol beverage (perbedaan warna botol) Cap : Kerapatan penutupan botol Empty Container Detection Unit : Mendeteksi adanya botol beverage yang kosong
Blower
Blower merupakan proses untuk menghilangkan sisa air sehingga pada saat pelabelan dan penyimpanan produk tidak basah. Proses blower dilakukan dengan menggunakan angin sehingga lebel dapat menempel dengan baik.
Labeling
Labeling merupakan proses pemberian label dengan menggunakan mesin. Pada proses ini botol akan melewati conveyor yang akan masuk menuju gridliner. Kemudian botol akan dikeringkan di drying tunel. Selanjutnya, botol akan masuk ke dalam mesin labeling. Pada saat masuk dalam mesin labeling terdapat screw untuk mebatasi jarak antara satu botol dengan botol lainnya. Setelah itu, botol akan ditransfer menuju star wheel dan masuk ke dalam sensor. Sensor ini digunakan untuk mengatur jarak label
17
dengan pemotongan. Pemberian label pada botol menggunakan lem (glue bowl) yang di pompa naik ketika dibawa oleh vacuum grid dengan suhu 135-160°C.
http://www.krones.com/en/products/filling-technology/wrap-around-reel-fedlabelling.php Gambar 15. Mesin Labelling
Inspection Label
Inspection label berfungsi untuk mendeteksi ketidaksesuaian label. Alat yang digunakan untuk mendeteksi ketidaksesuaian label disebut eyemark.
Date Coding
Pada tahap ini, produk PET (Polyethylene terephthalate) akan diberi date coding yang fungsinya untuk proses penelusuran apabila terjadi ketidaksesuaian pada saat penggudangan maupun saat masuk ke pasaran.
Packaging dan Sealing
Pada tahap ini, Produk PET (Polyethylene terephthalate) akan melewati conveyor dan masuk ke dalam in feed packer agar botol tertata rapi. Selanjutnya, botol PET (Polyethylene terephthalate) akan dibungkus dengan shrink sheet dan masuk ke Tunnel sehingga shrink sheet akan membungkus produk dengan kuat dan rekat. Shrink sheet dapat melekat dengan kuat dengan suhu 190°C pada zone 1 dan 200°C pada zone 2.
18
Palletizing
Pada tahap pelletizing, produk akan diberi barcode dan disusun ke atas pallet.
Distribusi
Proses distribusi dilakukan ketika produk telah jadi dan disimpan di dalam gudang penyimpanan yang nantinya akan di idstribusikan ke distribution centre dan ke tokotoko.
3.7. Sanitasi dan Limbah 3.7.1. Sanitasi Proses sanitasi sangatlah penting di dalam industry untuk menjaga kebersihan, higenitas peralatan dan mesin, tempat dan karyawan. Sanitasi bertujuan untuk menghambat pertumbuhan mikroorganisme . Pada PT. CCBI Central Java khususnya produk CSD, terdapat 3 langkah sanitasi yang digunakan tergantung dari produk yang sudah atau akan di produksi. Berikut ini merupakan langkah-langkan dalam melakukan sanitasi : 1 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian mesin dengan treated water 3 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian mesin dengan treated water - Perendaman oleh caustic dengan konsentrasi >1% selama 15-20 menit. - Bilas seluruh rangkaian system dengan hot water sampai bersih dan bebas caustic. 5 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian system dengan treated water selama 5-15 menit. - Perendaman oleh caustic dengan konsentrasi >1% selama 15-20 menit. - Bilas seluruh rangkaian system dengan hot water sampai bersih dan bebas caustic. - Rangkaian system direndam kembali dengan hot water selama 15 menit dengan suhu 85°C. - Bilas dengan cold treated water sampai bersih.
19
Tabel 1. Sanitasi PET CSD Line Fanta Fruit
Fanta
Fanta
Punch
Strawberry
Orange
TW
3
3
3
3
3
5
TW
5
5
5
5
5
5
TW
5
5
5
Fanta Orange
5
3
3
TW
3
3
Sprite
5
3
3
3
TW
3
TW
TW
TW
TW
TW
TW
From/To
Coca-Cola
Coca-Cola Fanta Fruit Punch Fanta Strawberry
Fanta Soda Water
Sprite
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
3.7.2. Pengolahan Limbah Setiap proses produksi dimanapun pasti menghasilkan limbah industri. Sumber limbah di setiap pabrik berbeda-beda. Di dalam PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java ini sumber limbah diklasifikan menjadi empat golongan yaitu :
1. Limbah Padat Limbah padat yang dihasilkan PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java berupa karung bekas gula, pecahan botol serta sampah-sampah plastik yang lainnya. Untuk limbah padat ini PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java secara rutin mengumpulkan limbah pada satu tempat baru kemudian limbah ini akan diangkut keluar pabrik secara rutin oleh kontraktor yang telah bekerjasama dengan perusahaan. Hal ini dimaksudkan supaya tidak terdapat tumpukan limbah padat sehingga akan terhindar dari mikroorganisme yang dapat tumbuh pada tumpukan limbah padat tersebut.
Fanta Soda Water
20
2. Limbah Gas Limbah gas dapat berasal dari boiler, pendingin (evacond), forklift dan kendaraan lain yang digunakan di dalam kawasan pabrik. Limbah ini dihasilkan dari proses pembakaran bahan bakar organik sehingga
menghasilkan gas CO 2. Untuk
menanggulangi limbah ini maka diadakan penghijauan di sekitar pabrik serta memilih pendingin yang lebih ramah lingkungan sehingga tidak akan merusak ozon.
3. Limbah B-3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) Yang masuk ke dalam limbah ini berupa bahan-bahan yang mudah meledak, mudah terbakar, beracun dan lain-lain. Limbah ini dapat berasal dari bahan kimia yang digunakan untuk pengecekan kualitas produk atau kualitas air. Biasanya limbah ini diserahkan kepada pihak ketiga.
4. Limbah Cair Limbah cair yang dihasilkan selama proses produksi sangat berbahaya jika langsung dibuang ke lingkungan karena limbah cair ini mengandung bahan-bahan yang sangat berbahaya bagi lingkungan. Limbah cair yang dihasilkan dapat berasal dari bahan baku, limbah limbah dari produk setengah jadi, limbah yang berasal dari produk jadi yang terbuang selama proses, minuman sisa pada botol yang akan dicuci dan dari sisa oli. Air limbah yang dihasilkan ini harus melalui proses pengolahan yang benar sebelum akhirnya dibuang ke lingkungan bebas. Tahapan proses pengolahan limbah cair di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java dibagi menjadi dua kelompok yaitu : a. Tahap Pengolahan Secara Kimia dan Fisika
Screening Air limbah yang dihasilkan dari pabrik dialirkan ke dalam collector tank yang dilewatkan melalui screen dan dijalankan secara kontinyu. Screen ini berguna untuk memisahkan material solid berukuran lebih dari 3 mm seperti plastik, crown, kayu, lumpur, oli dll.
Collector Tank Di dalam collector tank perubahan fisik dari cemaran air limbah yang akan diolah lebih lanjut dengan pemisahan padatan tersuspensi menggunakan saringan atau
21
pemisahan dengan pengendapan dan pengapungan tanpa mangubah susunan kimia dari influent.
Gambar 16. Collector Tank
Oil Separator Berguna untuk memisahkan oli yang masih terbawa oleh limbah yang berasal dari pabrik seperti minyak, grease, lemak dan komponen cair jenis minyak lainnya. Pada tahap ini maka beban polutan influent secara fisik sudah mulai berkurang sehingga beban untuk proses berikutnya menjadi lebih normal.
Gambar 17. Oil Separator
22
Equalization Tank Equalization Tank berfungsi untuk menyamakan kualitas air limbah sehingga tidak memiliki fluktuasi yang besar dan memudahkan pengolahan pada proses selanjutnya. Karakteristik limbah secara kimia memiliki sifat yang kompleks dimana kemungkinan fluktuasi beban lebih dominan dan dapat menghambat proses sistem ICEAS. Pada tahap equalization ini dapat berfungsi juga untuk mereduksi serta menyamakan sifat kimia dari influent yang di proses.
b. Tahapan Pengolahan Secara Biologi dan Fisika
ICEAS Tank A/B (Degradasi Polutan) Degradasi polutan secara biologis bermanfaat untuk menghilangkan zat padat koloid yang tidak dapat mengendap serta untuk menstabilkan kandungan cemaran organik yang dilakukan oleh aktifitas mikroba di dalam air. Pada tangki ICEAS ini air limbah yang dihasilkan akan mengalami 3 proses yaitu aerasi, settling dan dekantasi.
-
Aerasi
Proses aerasi ini memiliki tujuan untuk menyuplai kebutuhan oksigen yang akan digunakan untuk membantu aktivitas mikroba aerob. Suplai oksigen ini dilakukan menggunakan blower yang berada di bawah tangki yang berfungsi sebagai pengaduk lumpur supaya tidak bercampur dengan air buangan. Pengadukan lumpur di dalam proses ini terjadi selama 2 jam. Air buangan yang masuk ke dalam tangki disertai dengan adanya pencampuran dari lumpur aktif sehingga akan bercampur dengan air buangan. Selama proses pencampuran ini terjadilah penyerapan partikel tersuspensi dan senyawa koloidal oleh permukaan lumpur (sludge) secara luas yang disertai oleh penyerapan dari polutan. Tanda-tanda adanya aktivitas bakteri antara lain warna lumpur yang cenderung cokat, tidak ada bau yang menyengat pada effluent dan tidak muncul banyak buih sebagai akibat tingginya kadar pencemar. Pertumbuhan lumpur aktif ini maksimal 40-60%. Jika lumpur sudah berlebihan maka diperlukan adanya pengurangan lumpur. Proses aerasi yang kurang akan dapat memicu berkembangnya bakteri anaerob yang akan menghasilkan gas ammonia
23
(NH3) selama terjadi aktivitas bakteri sehingga dapat membunuh bakteri aerob yang digunakan dalam proses.
Gambar 18. Aerasi pada ICEAS A/B
-
Settling
Di dalam proses ini terjadi pengendapan lumpur yang berasal dari penguraian polutan air dengan bakteri sehingga dihasilkan filtrat yang bersih. Setelah selesai maka lumpur dapat digunakan kembali pada pengolahan limbah. Parameter yang digunakan untuk mengetahui jumlah oksigen yang dibutuhkan mikroba untuk mengoksidasi senyawa-senyawa organik di dalam air disebut dengan Biological Oxygen Deman (BOD) yang dilakukan secara aerob. Proses ini berlangsung selama 1 jam.
-
Dekantasi
Proses dekantasi ini bertujuan untuk memindahkan air limbah yang telah melalui proses pengendapan dengan lumpur aktif. Pada pengolahan ini, air limbah di dalam tangki ICEAS akan terlihat lebih jernih dan lumpur aktif akan mengendap sehingga air limbah yang dihasilkan sudah bisa dikeluarkan melalui decanter dan kemudian menuju ke effluent tank. Proses dekantasi ini terjadi selama 1 jam.
Effluent Tank Pada Cycle Decant Phase di dalam tangki ICEAS, air yang telah jernih akan mengalir overflow melewati decanter menuju ke dalam bak effluent. Air yang masuk ke dalam bak efluent ini sudah sesuai dengan baku mutu air effluent dan harus dilakukan pengujian kualitas oleh laboratorium setiap sebulan sekali. Di dalam bak
24
effluent ini terdapat dua buah water meter yang dipasang guna untuk mengetahui jumlah air yang telah diolah. Setelah itu air yang dihasilkan akan dibuang ke saluran buangan karena sudah tidak membahayakan lingkungan sekitar.
Clarifier Tank Berguna untuk menampung air effluent yang akan dimanfaatkan kembali menjadi reuse water. Pada tahap ini, effluent di pompa menuju clarifier tank kemudian diinjeksi dengan klorin5% yang berguna untuk mengurangi jumlah mikroba di dalam effluent dan untuk melarutkan warna dari effluent agar menjadi lebih jernih. Air di dalam tangki ini dapat digunakan kembali untuk melayani hydrant, gardening dan suplly reuse water.
Buffer Tank dan Carbon Purifier Tank Air limbah dari clarifier tank dimasukkan ke dalam buffer tank kemudian dipompakan ke dalam carbon purifier tank. Carbon purifier ini berfungsi untuk menghilangkan senyawa chlorine, bau asing dan untuk mengurangi padatan terlarut. Air yang keluar dari carbon purifier tank ini kemudian dapat digunakan lagi untuk keperluan pembersihan lantai ruang luar produksi dan sebagian dilewatkan untuk melayani general utility.
Sand Gravitasi Air dari bak effluent dialirkan melalui dua buah water meter ke dalam bak sand gravitasi. Tujuan dilakukan tahapan ini adalah untuk menyaring padatan terlarut yang masih tersisa selama proses dekantasi dengan cara pengendapan. Hasil dari tahap ini adalah air effluent yang keluar telah siap untuk dibuang dan kualitas air sudah sesuai baku mutu yang telah ditetapkan.
Kolam Ikan Adapun air limbah yang telah memiliki kualitas yang sesuai dengan baku mutu air dapat dimanfaatkan kembali dan sebagian dapat dimasukkan ke dalam bio indicator atau dapat disebut kolam ikan guna sebagai indikator awal sebelum effluent dapat dibuang ke sungai. Indikator yang digunakan yaitu ikan yang dibiarkan hidup di
25
dalam kolam ikan. Apabila ikan di dalam kolam ini mati maka dapat dikatakan bahwa ada kemungkinan effluent yang dihasilkan dari beberapa proses sebelumnya masih mengandung bahan yang berbahaya bagi lingkungan dan air ini tidak dapat dibuang sembarangan sehingga harus di proses ulang.
BAB IV PEMBAHASAN
PT.Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java merupakan industri minuman yang memproduksi berbagai macam jenis produk minuman. Jenis-jenis produk yang di produksi oleh PT.CCBI Central Java antara lain Carbonated soft drink (CSD) seperti Coca-Cola, Fanta, Sprite dan non CSD seperti Frestea dan Minute Maid Pulpy. PT. CCBI Central Java memiliki 4 line produksi antara lain line 4 untuk minuman CSD (Coca-Cola, Fanta, Sprire) kemasan kaleng, line 5 untuk minuman non CSD (Frestea) kemasan PET, line 6 untuk minuman CSD (Coca-Cola, Fanta, Sprite) kemasan PET, serta line 8 untuk minuman CSD dan non CSD. Sebagai salah satu perusahaan besar PT. CCBI Central Java memiliki standar mutu terhadap produk minuman yang di produksi untuk menghasilkan produk minuman dengan kualitas yang baik.
Pengendalian mutu yang baik berhubungan erat dengan system pengolahan. Sistem pengolahan melibatkan bahan baku, proses pengolahannya, penyimpangan yang terjadi dan hasil akhir dari produk (Hubeis, 1999). Produk minuman yang memiliki kulaitas baik harus mengalami proses pengolahan yang baik pula. Menurut Puspitasari (2004) pengendalian mutu produk berguna untuk memperbaiki mutu produk, mempertahankan mutu produk dan mengurangi jumlah produk yang rusak. Proses pengolahan dilkukan untuk mengolah bahan mentah menjadi produk yang memiliki sifat berbeda dengan tujuan memperpanjang umur simpan dari produk tersebut (Ahyari, 2002). Proses produksi dibagi menjadi berbagai macam tipe menurut Yamit (2002) yaitu: 1. Proses produksi terus menerus merupakan proses produksi barang atas dasar aliran produk dari satu operasi ke operasi berikutnya tanpa penumpukan di suatu titik dalam proses. Industi yang cocok dengan sistem produksi ini adalah industri yang memiliki output dalam jumlah yang besar, variasi yang dihasilkan rendah dan standar. 2. Proses produksi terputus-putus merupakan proses produksi bukan dengan aliran terus menerus. Industri yang cocok dengan sistem ini biasanya memiliki komponen lebih yang akan diproses sehingga persedian barang cukup banyak.
26
27
3. Proses produksi campuran merupakan proses produksi gabungan dari produksi terus menerus dan terputus putus. Sistem ini berupaya agar perusahaan memanfaatkan kapasitas secara penuh.
4.1. Pengendalian Mutu Bahan Baku 4.1.1. Gula Pasir Gula pasir atau sukrosa merupakan disakarida dengan rumus molwkul C 12H22O11 yang tersusun atas satu molekul glukosa dan fruktosa (Jackson, 1995). Gula pasir yang digunakan PT. CCBI Central Java sebagai bahan baku pembuatan minuman adalah gula rafinasi. Gula rafinasi merupakan gula mentah yang menglami proses pemurnian untuk menghilangkna molase sehingga gula rafinasi berwarna putih dibandingkan gula mentah lainnya yang berwarna coklat. Gula mentah merupakan sukrosa yang terbuat dari tebu atau bit melalui proses defikasi. Gula tidak dapat dikonsumsi langsung sebelum melalui proses pemurnian untuk menghasilkan gula rafinasi atau gula putih. Gula rafinasi banyak digunakan pada industri karena mutu gula rafinasi lebih tinggi dibanding gula mentah dan sedimen yang dihasilkan gula rafinasi lebih kecil dibandingkan dengan gula mentah ( Pakpahan, 2005). Standard Mutu Gula pasir adalah sebagai berikut : Tabel 2. Standard Mutu Gula Pasir No 1 2 3 4 5 6 7 8
Parameter Kondisi Kemasan Appearance Foreign Material Kondisi Seal Material Taste dan Odor
Standard Baik dan Utuh Kristal putih / Granular Bebas benda Asing Baik dan utuh Bebas dari rasa dan bau asing
Bau sesudah pengasaman Sedimen Microbiologic Test (Every 5th batch)
Bebas bau asing 7 mg/kg Total Count : <200 / 10 grams Yeast <10 /10g Mould <10 /10g
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
28
4.1.2. Concentrate Concentrate merupakan bahan baku dalam pembuatan minuman karbonasi (CSD) dalam bentuk serbuk dan cair. Concentrate dalam bentuk serbuk berisi zat pewarna dan zat pengawet yang dikemas dalam plastic dan disimpan dalam ruangan yang kering dalam suhu kamar. Sedangkan concentrate cair disimpan di dalam ruangan dengan suhu rendah <5°C. Pengencekan concentrate oleh PT. CCBI Central Java dilakukan secara visual meliputi kondisi kemasan yang baik, tidak ada kerusakan, pemeriksaan nomor batch, dan pemeriksaan tanggal akhir penggunaan concentrate ( best before) yang tidak melebihi tanggal kedatangan.
4.1.3. CO2 (Karbondioksida) CO2 merupakan salah satu bahan baku utama dalam pembuatan minuman CSD. CO2 berfungsi untuk menghambat pertumbuhan dari mikroba untuk memperpanjang umur simpan dari minuman. Pengolahan karbondioksida dilakukan dengan cara dilarutkan ke dalam treated water dengan menggunakan tekanan tinggi pada suhu rendah. Menurut Potter (1997) CO2 dapat meningkatkan flavor, memberikan aktivitas pengawet dalam kondisi asam, menghasilkan efek khusus pada lidah serta memberikan efek berkilauan pada minuman. Pengecekan CO2 dilakukan berdasarkan standar puritynya minuman 99,9%. Standar mutu CO2 yang digunakan oleh PT.CCBI Central java sebagai berikut :
Tabel 3. Standar mutu CO2 Parameter Standard Kondisi segel Baik dan utuh Bau dalam larutan gula yang diasamkan Tidak berbau Bau dan rasa dalam air Tidak ada rasa dan bau asing Penampakn dalam air Tidak berwarna Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
4.2. Pengendalian Mutu Selama Proses 4.2.1. Pengendalian Treated water Treated water merupakan air yang digunakan untuk produksi pembuatan sirup minuman CSD. Air ini akan diuji kelayakannya setiap 4 jam sekali dan mengacu pada standar yang telah ditetapkan PT. CCBI Central Java. Standar mutu yang ditetapkan meliputi air
29
tidak berbau, air berwarna jernih, tingkat kesadahan <100 ppm, turbidity <0,3 NTU, pH netral dan TDS <500 ppm. Untuk menguji tingkat kesadahan dari treated water dapat dilakukan dengan cara menuangkan 50 ml treated water ke dalam gelas erlenmeyer kemudian sebanyak 3 tetes HBS indikator di teteskan pada treated water. Selanjutnya, ditambahkan 3 tetes TH indikator ke dalam sampel serta 3 tetes methyl red. Kemudian sampel treated water di titrasi dengan EDTA 0,01 sampai titik air titrasi. Titik akhir titrasi ditandai dengan perubahan warna dari ungu menjadi biru. Selain itu, pH dari treated water juga diuji dengan menggunakan pH meter. Turbidity dari treated water dapat diuji dengan menggunakan alat turbidimeter.
Treated water yang digunakan untuk produk minuman harus bebas dari klorin. Cara untuk menguji free klorin pada treated water dilakukan dengan menuangkan treated water ke dalam gelas ukur sebanyak 25 ml yang kemudian diberi penambahan reagen DPD dan dikocok sampai homogen. Selanjutnya, air tersebut dimasukan ke dalam cell cube sebanyak 5 ml. Kemudian cell tube diletakan disebelah kanan comparator dan di bagian sebelah kiri terdapat cell tube yang berisi aquades sebagai kontrol. Untuk mengujinya, comparator harus diarahakan ke tempat yang terang sambil memutar disc plate yang ada hingga diperoleh warna yang sama antara cell tube kanan dan kiri. Skala yang ada pada comparator tersebut disebut sebagai kadar Cl 2.
4.2.2. Pengendalian Sirup Larutan gula atau sirup merupakan faktor penting dalam produk minuman CSD karena sirup memberikan pengaruh terhadap flavor, warna dan stabilitas terhadap pengawet produk soft drink (Potter, 1997)
4.2.2.1.Pengendalian Simple syrup Simple syrup merupakan larutan gula yang dibuat dari pencampuran gula dan air olahan yang telah melalui proses filtrasi dan sterilisasi. Proses pengolahan simple syrup dilakukan dengan mencampurkan gula dan air olahan yang kemudian akan di cek total padatan terlarutnya (brix). Apabila simple syrup yang dihasilkan melebihi brix standar maka akan dilakukan penyesuaian dengan penambahan gula dan air. Simple syrup yang telah jadi akan melewati proses sterilisasi dengan menggunakan UV lamp. Proses
30
sterilisasi ini dilakukan untuk membunuh mikrobia yang tidak diinginkan pada beverage. Syarat dari kualitas simple syrup antara lain : Warna : < 30 RBU Hardness : < 60 ppm pada brix 60°β Brix (Coca-Cola, Fanta, Sprite) : 59,60° + 0,28 ° Berikut adalah diagram alir pembuatan simple syrup : Gula + Air
Pencampuran Filtrasi Sterilisasi ( UV lamp) Simple Syrup
Gambar 19. Diagram Alir Pembuatan Simple Syrup Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
4.2.2.2. Pengendalian Finish syrup Pembuatan finish syrup dilakukan dengan mencampurkan simple syrup dengan treated water dan concentrate sesuai dengan unit yang akan di produksi. Proses pencampuran concentrate dilakukan dengan memasukan terlebih dahulu consentate serbuk (part 1) dan selanjutnya dimasukkan consentrate cair (part 2). Pencampuran consentrate harus dilakukan sesuai dengan urutan part.
Finish syrup yang dihasilkan akan dialirkan
menuju carbocooler tank untuk mencampurkan finish syrup dan CO2 Apabila pencampuran concentrate tidak sesuai dengan urutannya maka akan mempengaruhi flavor dan beverage yang dihasilkan. Dalam pembuatan sirup baik simple syrup maupun finish syrup air yang digunakan harus dalam keadaan dingin. Hal ini berhubungan dengan temperature finish syrup yang akan di campur CO2. Temperatur sirup yang tinggi akan sulit bercampur dengan CO2 pada saat proses karbonasi. Pendinginan di dalam carbocooler tank dilakukan dalam keadaan dingin karena pada suhu rendah CO2 akan berbentuk cair dan larut dalam minuman.
31
Finish syrup yang dihasilkan juga harus di cek total padatannya (brix), volume, temperature, odor dan appearance yang telah di tetapkan oleh PT. CCBI Central Java. Apabila brix telah memenuhi standar maka finish syrup didiamkan selama 1 jam untu mengilangkan gelembung udara yang terbentuk pada saat pencampuran. Jika brix dari finish syrup yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar yang ditentukan PT. CCBI Central Java maka finish syrup akan di cairkan kembali dengan menggunakan air dan gula sampai sesuai dengan brix standar yang ditetapkan. Berikut merupakan standar brix syrup yang ditetapkan beserta dengan diagram alir pembuatan finish syrup. Tabel 4. Derajat Brix Syrup di PT.Coca-Cola Bottling Indonesia-Central Java Produk
Brix Finish syrup
Brix Beverage
Coca-Cola
54,85
10,37
Fanta Strawbery
54,47
13,02
Sprite
54,08
12,00
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
Sirup awal
Pencampuran
Konsentrat
Filtrasi Pendiaman Finish Syrup
Gambar 20. Diagram Alir Pembuatan Finish Syrup Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
4.2.3. Packaging Material Packaging material merupakan suatu kemasan yang kontak langsung dengan produk beverage. Pemeriksaan yang dilakukan untuk mengetahui kualitas botol PET pada produksi CSD line 6 meliputi Torque test, Wire Cut, Stress Crack tester, Brush test.
32
Pengujian Torque test dilakukan untuk mengetahui ulir yang ada pada bagian tutup botol. Tujuan dilakukan pengujian ini untuk mengetahui kerapatan dari tutup botol beverage tersebut. Pengujian Wire Cut digunakan untuk mengetahui section weight dari botol dengan memotong botol menjadi 4 bagian yaitu top, label, pinch dan base. Untuk mengetahui tingkat kelayakan botol, terdapat standart section weight yang ditetapkan oleh PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java. Standart yang ditentukan adalah sebabai berikut : Tabel 5. Tabel Section Weight Preform Section
CSD (%)
Multi (%)
Top
28
27
Label*
22
22
Pinch
30
29
Base
20
22
Preform
20 gr
37,4 gr
Preform
Section
Weight
Size
Type
Top
Label
Pinch
Base
Note
(gr)
C/G
31%
19%
30%
20%
(ml)
(gr)
(gr)
(gr)
(gr)
10.10
8.23
10.85
8.23
9.80-10.40
7.93-8.53
10.55-11.15
7.93-8.53
10.10
8.23
10.85
8.23
9.80-10.40
7.93-8.53
10.55-11.15
7.93-8.53
5.60
4.40
6.00
4.00
5.30-5.90
4.10-4.70
5.70-6.30
3.70-4.30
5.60
4.40
6.00
4.00
5.30-5.90
4.10-4.70
5.70-6.30
3.70-4.30
37,4
37.4
20
20
Clear
Green
Clear
Clear
1000/1500
1000/1500
425
425
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
Pengujian Stress Crack tester dilakukan dengan tujuan untuk menguji kekuatan dari botol. Hal ini untuk menguji tebal tipisnya botol tersebut. Apabila botol pecah maka botol tersebut tidak layak digunakan. Sedangkan uji Brush test dilakukan untuk
33
mengetahui kekuatan dari base botol PET. Pengujian ini dilakukan dengan memberi tekanan pada botol dari bagian atas. Apabila setelah diberi tekanan base botol PET pecah atau rusak maka botol tersebut tidak layak digunakan.
4.3. Pengendalian Setelah Proses Setelah produk beverage selesai di produksi maka produk akan menjalani pemeriksaan terhadap kondisi dari botol PET, penampakannya, labelling, rasa, brix, dan kode produksi.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Pengolahan air berfungsi untuk mengolah air sehingga sesuai dengan standar yang sesuai dalam pembuatan minuman.
Konsentrat dalam proses produksi terdiri dari 2 bentuk yaitu padat dan cair.
Konsentrat serbuk dan consentrate cair berperan sebagai pemberi warna dan aroma.
CO2 dalam produk minuman berfungsi untuk menghambat pertumbuahan dari mikroorganisme.
Pembuatan sirup merupakan proses pengolahan sirup untuk menjadi beverage melalui beberapa proses seperti pencampuran gula dan air, filtrasi serta sterilisasi.
Dalam proses pengolahan sirup baik simple syrup maupun finish syrup, nilai brix harus sesuai dengan standar.
Pengujian packaging material seperti botol dapat dilakukan dengan beberapa test seperti Torque test, Wire Cut, Stress Crack tester, Brush test.
Proses produksi CSD pada line 6 meliputi beberapa tahap seperti blow molding, Filling, Capping, FHD atau checkmate, blower, labeling, inspectin label, date coding, packing, coding box dan palletizing.
5.2. Saran Dari pengalaman Kerja Praktek yang telah dilakukan di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java, ada beberapa saran yang diharapkan dapat memberikan kesan yang lebih baik terhadap PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java. Berikut beberapa saran yang diajukan penulis :
1. Pertahankan dan tingkatkan kualitas dari setiap produk yang di produksi. 2. Karyawan yang sedang bekerja diharapkan mematuhi peraturan dan menjaga keadaan di dalam lab dan di sekitar lingkungan pabrik sehingga tidak terdapat kotoran di lantai pabrik. 3. Demi menjaga kualitas produk diharapkan untuk menerapkan sistem GMP yang baik dan sesuai aturan.
34
BAB V1 DAFTAR PUSTAKA
Ahyari, Agus. (2001). Manajemen Produksi; BPFE Yogyakarta.
Pengendalian Produksi. Yogyakarta :
http://coca-colaamatil.co.id/#. Diakses pada tanggal 20 Agustus 2016. Hubeis, M.(1999). Sistem Jaminan Mutu Pangan. Kerjasama Pusat Studi Pangan & Gizi ± IPB dengan Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi, Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, Bogor. Jackson, E.B. 1995. Sugar Confectionery Manufacture Second Edition. Blackie Academic and Professional. London.400 Hlm. Pakpahan, Agus; Supriono, Agus, ed. (2005). "Bagaimana Gula Dimurnikan - Proses Dasar". Ketika Tebu Mulai Berbunga. Bogor: Sugar Observer. ISBN 979-993110-X. Potter NN, Hotchkiss JH.1997. Food Science,5th ed. New York:Chapman & Hall. Puspitasari, D. 2004. Perbaikan dan Evaluasi Penerapan Sistem Manajemen Mutu Pada Industri Pengolahan Tahu. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Yamit, Z. 2002. Manajemen Kualitas Produk dan Jasa. Yogyakarta:Ekonesia
35
