Produktová příručka Vrtání a závitování
_ Walter Titex & Walter Prototyp
Dokonalý závit
OBSAH
2
Příklady použití 2 Obrábění podélných nosníků 4 Obrábění ozubených kol
6
Informace o výrobku 6 8 16 18
Vrtáky Walter Titex X·treme Plus Rozsah výrobního programu X·treme Plus Závitníky Walter Prototyp ECO-HT Rozsah výrobního programu ECO-HT
44 Informace o závitech 44 46 48 50 51 53 54 55 58 60 62 64 66 68 70
Druhy závitů podle DIN 202 Grafické zobrazení tolerancí polohy Základní typy závitníků Typy náběhů závitníků Průřez třísky podle typu náběhu Úhel náběhu Úhel hřbetu závitu Proces řezání závitů do slepých otvorů Zvláštnosti při řezání závitů Obecné pokyny k vrtanému otvoru Chlazení a mazání Kalibrování vnitřních závitů Synchronní zpracování Metoda tváření závitů Metoda frézování závitů
72 Dodatečné informace 72 74 75 76 78 80 82 88 90 92 94
Řezné parametry X·treme Plus Příkon X·treme Plus Řezné parametry závitníků ECO-HT Expertní systém TEC+CCS Průměr jádra při řezání závitů Průměr jádra při tváření závitů Řešení problémů při vrtání Řešení problémů při závitování Vzorce pro výpočty Walter Titex CATexpress Služba Walter Reconditioning
Společnost Walter nabízí víc než vrtání a závitování.
Náročný proces
Dokonalý vrtaný otvor
Výroba vnitřních závitů patří k nejnáročnějším obráběcím úkolům v rámci procesu výroby. K tomu se navíc přidává, že závity se v mnoha případech vyrábějí až na konci výrobního řetězce, což klade vysoké požadavky na spolehlivost procesu. Přesto musí být velkosériová výroba závitů stále rychlejší a hospodárnější, což vyžaduje nepřetržitý vývoj procesů a vrtacích a závitovacích nástrojů. K výrobě vnitřních závitů jsou v podstatě k dispozici tři výrobní postupy: osvědčené řezání závitů, beztřísková alternativa tváření závitů a mimořádně spolehlivé frézování závitů. Rozhodující pro správnou volbu výrobního postupu je co možná nejširší znalost výhod a nevýhod, a rovněž meze použití jednotlivých metod. Rozhodnutí zvolit nebo odmítnout výrobní postup musí být nakonec přijato s ohledem na technická a ekonomická hlediska.
Před vytvořením závitu musí být vyvrtán otvor. Kvalita vrtaného otvoru výraznou měrou ovlivňuje hospodárnost a spolehlivost následující závitové operace. Naši odborníci vám nenabízí jen rozsáhlý sortiment vrtacích nástrojů, ale vědí také, co se děje při tomto procesu, aby nakonec byla zaručena konstantní vysoká kvalita a produktivita. Nabízíme inovační a spolehlivé řešení vrtání od nejmenších až po největší průměry, od katalogových výrobků až po speciální nástroje. Dokonalý závit Čím lépe jsou vzájemně přizpůsobeny vrtací a závitovací nástroje, tím lepší je výsledek. Naši zákazníci chtějí prokazatelně vyšší výkon. S ohledem na kalibrovatelné závity, tolerance a tvorbu třísky. Aby nedocházelo k namotávání třísek a s ohledem na předimenzování. Společnost Walter vám ukáže, jak používat nástroje co nejefektivněji. Pouze pomocí optimálně sladěných řešení bez ztrát v místě řezu lze vyrobit dokonalý závit. Díky kombinovanému zaměření nástrojů Walter Titex a Walter Prototyp nabízíme maximální efektivitu při výrobě závitů.
Vrtání a závitování
1
Příklad použití 1: Obrábění podélných nosníků Walter Titex X·treme Plus Vrtání průchozího otvoru Nástroj: Druh: Průměr: Hloubka vrtání:
A3389DPL VHM / DPL 14 mm 25 mm
Materiál obrobku: QStE380TM (~S355MC) Pevnost: 550 N/mm² Typ otvoru: Průchozí otvor Typ stroje: Upínač:
Obráběcí centrum Hydraulické pouzdro
Řezné parametry: X·treme Plus 3 797 167 0,34 1 291
Konkurence 2 046 90 0,28 573
n [1/min] vc [m/min] f [mm] vf [mm/min]
Jeho výhody: –– o 85 % vyšší řezná rychlost –– životnost nástroje i přes vyšší řezné parametry vzrostla z 1 500 na 2 000 otvorů –– doba obrábění se snížila ze 111 h na 50 h –– 61 h volné kapacity stroje
Srovnání doba obrábění / otvor
-55%
Konkurence X·treme Plus 0s
2
1s
2s
3s
4s
Walter Prototyp Prototex ECO-HT Závitování průchozího otvoru Nástroj: Druh: Průměr: Hloubka vrtání:
E2026302-M16 HSS-E-PM / THL M16 25 mm
Materiál obrobku: QStE380TM (~S355MC) Pevnost: 550 N/mm² Typ otvoru: Průchozí otvor Typ stroje: Upínač:
Obráběcí centrum Upínač s vyrovnáváním
Řezné parametry: Konkurence 298 15 597
n [1/min] vc [m/min] vf [mm/min]
Prototex ECO-HT 597 30 1 194
Jeho výhody: –– řezná rychlost se při stejné životnosti nástroje zvýšila dvakrát –– doba obrábění se snížila ze 120 h na 60 h –– 60 h volné kapacity stroje –– zdvojnásobení produktivity
Srovnání doba obrábění / závit
-50%
Konkurence Prototex ECO-HT 0s
1s
2s
3s
4s
Vrtání a závitování
3
Příklad použití 2: Obrábění ozubených kol Walter Titex X·treme Plus Vrtání průchozího otvoru Nástroj: Druh: Průměr: Hloubka vrtání:
A3389DPL VHM / DPL 6,8 mm 25 mm
Materiál obrobku: 16MnCr5 Pevnost: 700-1 000 N/mm² Typ otvoru: Průchozí otvor Typ stroje: Upínač:
Obráběcí centrum Hydraulické pouzdro
Řezné parametry: X·treme Plus 8 098 173 0,23 1 863
Konkurence 4 681 100 0,20 936
n [1/min] vc [m/min] f [mm] vf [mm/min]
Jeho výhody: –– řezná rychlost se zvýšila o 73 % –– životnost nástroje i přes vyšší řezné parametry vzrostla z 1 900 na 2 800 otvorů –– doba obrábění se snížila z 110 h na 60 h –– 50 h volné kapacity stroje
Srovnání doba obrábění / otvor
-45% Konkurence X·treme Plus 0s
4
1s
2s
3s
Walter Prototyp Prototex ECO-HT Závitování průchozího otvoru Nástroj: Druh: Průměr: Hloubka vrtání:
E2021342-M8 HSS-E-PM / THL M8 25 mm
Materiál obrobku: 16MnCr5 Pevnost: 700-1 000 N/mm² Typ otvoru: Průchozí otvor Typ stroje: Upínač:
Obráběcí centrum Upínač s vyrovnáváním
Řezné parametry: Prototex ECO HT 1 472 37 1 840
Konkurence 995 25 1 243
n [1/min] vc [m/min] vf [mm/min]
Jeho výhody: –– řezná rychlost se zvýšila o 48 % –– životnost nástroje vzrostla z 2 400 na 4 000 závitů –– doba obrábění se snížila z 100 h na 70 h –– 30 h volné kapacity stroje
Srovnání doba obrábění / závit
-30% Konkurence Prototex ECO HT 0s
1s
2s
3s
Vrtání a závitování
5
Informace o produktech Walter Titex X·treme Plus S tímto nástrojem stanovuje Walter Titex nový standard pro vrtání s vrtáky ze slinutého karbidu. Vrták disponuje řadou inovací, mezi kterými představuje vynikající vlastnost nový, k patentové ochraně přihlášený, multifunkční dvojitý povlak (DPL). S Walter Titex X·treme PLUS je možné zvýšit produktivitu při sériové výrobě z oceli na novou úroveň.
Nástroj –– VHM - Vysoce výkonný vrták s vnitřním přívodem chlazení –– Nový multifunkční dvojitý povlak DPL „Double Performance Line“ (přihlášeno k patentové ochraně) –– Hloubka vrtání 5 x d (A3389DPL) a 3 x d (A3289DPL) –– Rozsah průměrů 3,0 až 20,0 mm Použití
X·Treme Nová řada Walter Titex X·treme s jedinečným dvojitým povlakem: extrémně inovativní a extrémně produktivní.
–– Pro všechny oceli a litiny a také pro nerezové oceli a neželezné kovy –– HPC - Obrábění –– Také vhodné pro suché obrábění s vnitřním chlazením MMS
Přínos pro vás
Rychlost
+ 200% Náklady
- 50% Úspora nákladů a zvýšení produktivity s X-treme Plus.
6
–– Špičková produktivita, nejméně dvojnásobná oproti konvenčním nástrojům = vyšší produktivita, nízké výrobní náklady –– Alternativně: Dvojnásobná životnost při konvenčních řezných parametrech = např. méně častá výměna nástrojů –– Výborná kvalita povrchu –– Vysoká spolehlivost –– Všestranné možnosti využití, co se týče materiálů a upotřebení (např. MMS). –– Zajištění volné kapacity stroje
Vnitřní přívod chladicí kapaliny
Optimalizovaný profil drážek
Povlak špičky s výbornou odolností proti opotřebení a pro vysoké řezné rychlosti
Povlak vrtáku pro vynikající odvod třísek
Standardní stopka dle DIN 6535 HA
Obecné rozměry podle DIN 6537 L a DIN 6537 K Speciální geometrie špičky, úhel špičky 140°
X·treme Plus
Typ: A3289DPL, A3389DPL
Obrobek Tříska Povlak špičky Povlak vrtáku Slinutý karbid
Přednosti produktu –– Nový multifunkční dvojitý povlak „DPL - Double Performance Line“ (přihlášeno k patentové ochraně). Je tvořen základním povlakem na ochranu nástroje a speciálním povlakem špičky. Kombinace s povlakem špičky umožňuje využití vyšších řezných rychlostí a zabezpečuje na druhou stranu skvělou trvanlivost při konvenčních řezných parametrech. –– Nové nabroušení s optimalizovanou mikrogeometrií pro nízké nároky na výkon stroje a vynikající jakost povrchu. –– VHM - Řezný materiál mikrozrnný K30F
Vrtání a závitování
7
Informace o výrobku Rozsah výrobního programu X·treme Plus – A3289DPL Použití: Spirálový vrták s vysokou produktivitou v oceli, nerezové oceli, neželezných kovech a litině. Extrémně vysoký posuv a řezná rychlost při vynikající procesní bezpečnosti a jakosti povrchu
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
3.000
6
62
20
36
-3
3.100
6
62
20
36
-3.1
3.175
Ø Palce/ č.
1/8 IN
6
62
20
36
-1/8IN
3.200
6
62
20
36
-3.2
3.300
6
62
20
36
-3.3
3.400
6
62
20
36
-3.4
6
62
20
36
-3.5
6
62
20
36
-9/64IN
3.600
6
62
20
36
-3.6
3.700
6
62
20
36
-3.7
3.800
6
66
24
36
-3.8
3.500 3.572
9/64 IN
3.900
6
66
24
36
-3.9
6
66
24
36
-5/32IN
4.000
6
66
24
36
-4
4.100
6
66
24
36
-4.1
4.200
6
66
24
36
-4.2
4.300
6
66
24
36
-4.3
6
66
24
36
-11/64IN
3.969
4.366
8
Objednací kód A3289DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
6
66
24
36
-4.4
4.500
6
66
24
36
-4.5
4.600
6
66
24
36
-4.6
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
4.650
6
66
4.700
6
66
6
66
4.763
Ø Palce/ č.
3/16 IN
l2 mm max.
l4 mm
Objednací kód A3289DPL...
24
36
-4.65
24
36
-4.7
24
36
-3/16IN
4.800
6
66
28
36
-4.8
4.900
6
66
28
36
-4.9
5.000
6
66
28
36
-5
5.100
6
66
28
36
-5.1
6
66
28
36
-13/64IN
5.200
5.159
6
66
28
36
-5.2
5.300
6
66
28
36
-5.3
5.400
6
66
28
36
-5.4
5.500
6
66
28
36
-5.5
5.550
6
66
28
36
-5.55
5.556
13/64 IN
6
66
28
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
6
66
28
36
-5.6
5.700
6
66
28
36
-5.7
5.800
6
66
28
36
-5.8
6
66
28
36
-5.9
6
66
28
36
-15/64IN
6.000
6
66
28
36
-6
6.100
8
79
34
36
-6.1
6.200
8
79
34
36
-6.2
6.300
8
79
34
36
-6.3
8
79
34
36
-1/4IN
5.900 5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
8
79
34
36
-6.4
6.500
8
79
34
36
-6.5
6.600
8
79
34
36
-6.6
6.700
8
79
34
36
-6.7
8
79
34
36
-17/64IN
6.800
8
79
34
36
-6.8
6.900
8
79
34
36
-6.9
6.747
17/64 IN
7.000
8
79
34
36
-7
7.100
8
79
41
36
-7.1
8
79
41
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
8
79
41
36
-7.2
7.300
8
79
41
36
-7.3
Vrtání a závitování
9
Informace o výrobku Rozsah výrobního programu X·treme Plus – A3289DPL d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
7.400
8
79
41
36
7.4
7.500
8
79
41
36
7.5 19/64IN
7.541
19/64 IN
Objednací kód A3289DPL...
8
79
41
36
7.800
8
79
41
36
7.8
7.900
8
79
41
36
7.9 5/16IN
7.938
8
79
41
36
8.000
8
79
41
36
8
8.100
10
89
47
40
8.1
8.200
10
89
47
40
8.2
8.300
10
89
47
40
8.3
10
89
47
40
21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
89
47
40
8.4
8.500
10
89
47
40
8.5
8.600
10
89
47
40
8.6
8.700
10
89
47
40
8.7
10
89
47
40
11/32IN
8.800
10
89
47
40
8.8
9.000
10
89
47
40
9
10
89
47
40
23/64IN 9.2
8.731
9.128
11/32 IN
23/64 IN
9.200
10
89
47
40
9.300
10
89
47
40
9.3
9.500
10
89
47
40
9.5
9.525
10
89
47
40
3/8IN
9.600
10
89
47
40
9.6
9.700
10
89
47
40
9.7
9.800
10
89
47
40
9.8 25/64IN
9.922
3/8 IN
10
89
47
40
10.000
10
89
47
40
10
10.100
12
102
55
45
10.1
10.200
12
102
55
45
10.2
10.300
12
102
55
45
10.3
12
102
55
45
13/32IN
10.400
12
102
55
45
10.4
10.500
12
102
55
45
10.5
12
102
55
45
27/64IN
12
102
55
45
10.8
10.319
10.716 10.800
10
Ø Palce/ č.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
11.000
12
102
55
45
-11
11.100
12
102
55
45
-11.1
11.113
Ø Palce/ č.
12
102
55
45
-7./1 IN
11.200
12
102
55
45
-11.2
11.500
12
102
55
45
-11.5
12
102
55
45
-29/64IN
11.700
12
102
55
45
-11.7
11.800
12
102
55
45
-11.8 -15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
Objednací kód A3289DPL...
29/64 IN
12
102
55
45
12.000
12
102
55
45
-12
12.100
14
107
60
45
-12.1
12.200
14
107
60
45
-12.2
12.300
14
107
60
45
-12.3
14
107
60
45
-31/64IN
12.500
14
107
60
45
-12.5
12.600
14
107
60
45
-12.6
14
107
60
45
-1/2IN
12.303
12.700
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
13.000
14
107
60
45
-13
13.300
14
107
60
45
-13.3
14
107
60
45
-17/32IN
13.500
13.494
14
107
60
45
-13.5
14.000
14
107
60
45
-14
16
115
65
48
-9/16IN -14.5
14.228
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
115
65
48
15.000
16
115
65
48
-15
15.500
16
115
65
48
-15.5 -5/8IN
16
115
65
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
115
65
48
-16
16.500
18
123
65
48
-16.5
17.000
18
123
65
48
-17
17.500
18
123
65
48
-17.5
18.000 19.050 20.000
3/4 IN
18
123
65
48
-18
20
131
79
50
-3/4IN
20
131
79
50
-20
Vrtání a závitování
11
Informace o výrobku Rozsah výrobního programu X·treme Plus – A3389DPL Použití: Spirálový vrták s vysokou produktivitou v oceli, nerezové oceli, neželezných kovech a litině. Extrémně vysoký posuv a řezná rychlost při vynikající procesní bezpečnosti a jakosti povrchu
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
3.000
6
66
28
36
-3
3.100
6
66
28
36
-3.1
3.175
Ø Palce/ č.
1/8 IN
6
66
28
36
-1/8IN
3.200
6
66
28
36
-3.2
3.300
6
66
28
36
-3.3
3.400
6
66
28
36
-3.4
6
66
28
36
-3.5
6
66
28
36
-9/64IN
3.600
6
66
28
36
-3.6
3.700
6
66
28
36
-3.7
3.800
6
74
36
36
-3.8
6
74
36
36
-3.9
6
74
36
36
-5/32IN
4.000
6
74
36
36
-4
4.100
6
74
36
36
-4.1
4.200
6
74
36
36
-4.2
4.300
6
74
36
36
-4.3
6
74
36
36
-11/64IN
3.500 3.572
9/64 IN
3.900 3.969
4.366
12
Objednací kód A3389DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
6
74
36
36
-4.4
4.500
6
74
36
36
-4.5
4.600
6
74
36
36
-4.6
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
Objednací kód A3389DPL...
4.650
6
74
36
36
-4.65
4.700
6
74
36
36
-4.7
6
82
44
36
-3/16IN
4.763
Ø Palce/ č.
3/16 IN
4.800
6
82
44
36
-4.8
4.900
6
82
44
36
-4.9
5.000
6
82
44
36
-5
5.100
6
82
44
36
-5.1
6
82
44
36
-13/64IN
5.200
5.159
6
82
44
36
-5.2
5.300
6
82
44
36
-5.3
5.400
6
82
44
36
-5.4
5.500
6
82
44
36
-5.5
5.550
6
82
44
36
-5.55
5.556
13/64 IN
6
82
44
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
6
82
44
36
-5.6
5.700
6
82
44
36
-5.7
5.800
6
82
44
36
-5.8
6
82
44
36
-5.9
6
82
44
36
-15/64IN
6.000
6
82
44
36
-6
6.100
8
91
53
36
-6.1
6.200
8
91
53
36
-6.2
6.300
8
91
53
36
-6.3
8
91
53
36
-1/4IN
5.900 5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
8
91
53
36
-6.4
6.500
8
91
53
36
-6.5
6.600
8
91
53
36
-6.6
6.700
8
91
53
36
-6.7
8
91
53
36
-17/64IN
6.747
17/64 IN
6.800
8
91
53
36
-6.8
6.900
8
91
53
36
-6.9
7.000
8
91
53
36
-7
7.100
8
91
53
36
-7.1
8
91
53
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
8
91
53
36
-7.2
7.300
8
91
53
36
-7.3
Vrtání a závitování
13
Informace o výrobku Rozsah výrobního programu X·treme Plus – A3389DPL d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
7.400
8
91
53
36
-7.4
7.500
8
91
53
36
-7.5 -19/64IN
7.541
19/64 IN
Objednací kód A3389DPL...
8
91
53
36
7.800
8
91
53
36
-7.8
7.900
8
91
53
36
-7.9 -5/16IN
7.938
8
91
53
36
8.000
8
91
53
36
-8
8.100
10
103
61
40
-8.1
8.200
10
103
61
40
-8.2
8.300
10
103
61
40
-8.3
10
103
61
40
-21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
103
61
40
-8.4
8.500
10
103
61
40
-8.5
8.600
10
103
61
40
-8.6
8.700
10
103
61
40
-8.7
10
103
61
40
-11/32IN
8.800
10
103
61
40
-8.8
9.000
10
103
61
40
-9
10
103
61
40
-23/64IN
9.200
10
103
61
40
-9.2
9.300
10
103
61
40
-9.3
9.500
10
103
61
40
-9.5
8.731
9.128
9.525
11/32 IN
23/64 IN
10
103
61
40
-3/8IN
9.600
10
103
61
40
-9.6
9.700
10
103
61
40
-9.7
9.800
10
103
61
40
-9.8 -25/64IN
9.922
3/8 IN
10
103
61
40
10.000
10
103
61
40
-10
10.100
12
118
71
45
-10.1
10.200
12
118
71
45
-10.2
10.300
12
118
71
45
-10.3
12
118
71
45
-13/32IN
10.400
12
118
71
45
-10.4
10.500
12
118
71
45
-10.5
10.319
10.716 10.800
14
Ø Palce/ č.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
12
118
71
45
-27/64IN
12
118
71
45
-10.8
d1 mm m7
Ø Palce/ č.
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
Objednací kód A3389DPL...
11.000
12
118
71
45
-11
11.100
12
118
71
45
-11.1
12
118
71
45
-7/16IN
11.200
11.113
12
118
71
45
-11.2
11.500
12
118
71
45
-11.5
12
118
71
45
-29/64IN
11.700
12
118
71
45
-11.7
11.800
12
118
71
45
-11.8 -15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
29/64 IN
12
118
71
45
12.000
12
118
71
45
-12
12.100
14
124
77
45
-12.1
12.200
14
124
77
45
-12.2
12.300
14
124
77
45
-12.3
14
124
77
45
-31/64IN
12.500
14
124
77
45
-12.5
12.600
14
124
77
45
-12.6
14
124
77
45
-1/2IN
13.000
14
124
77
45
-13
13.300
14
124
77
45
-13.3
12.303
12.700
13.494
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
14
124
77
45
-17/32IN
13.500
14
124
77
45
-13.5
14.000
14
124
77
45
-14
16
133
83
48
-9/16IN -14.5
14.288
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
133
83
48
15.000
16
133
83
48
-15
15.500
16
133
83
48
-15.5 -5/8IN
16
133
83
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
133
83
48
-16
16.500
18
143
93
48
-16.5
17.000
18
143
93
48
-17
17.500
18
143
93
48
-17.5
18.000 19.050 20.000
3/4 IN
18
143
93
48
-18
20
153
101
50
-3/4IN
20
153
101
50
-20
Vrtání a závitování
15
Informace o výrobku Závitník Walter Prototyp ECO-HT Přímé drážky s lamačem náběh typ B
Tvrdý povlak THL
HSS-E - PM
Speciální povrchová úprava Radiální vnitřní chlazení
Prototex ECO-HT
Typ: E2021342
Nástroj –– Univerzální vysoce výkonný závitník HSS-E-PM k použití v materiálech tvořících dlouhou a krátkou třísku s pevností do cca 1 300 N/mm² na konvenčních nebo obráběcích strojích se synchronizovaným vřetenem –– Tvrdý povlak THL a dodatečná povrchová úprava poskytují vynikající životnost –– Provedení s radiálním vývodem chlazení speciálně určen pro použití k mazání minimálním množstvím oleje (MMS) je k dispozici jako standardní nástroj
16
–– Průchozí otvor se závitem Prototex ECO-HT: · speciální lamač s náběhem typu B zaručuje vysokou spolehlivost –– S lepý otvor se závitem Paradur ECO-HT: · úhel šroubovice R45, dlouhé drážky pro odvod třísky a speciální tvar drážky poskytující optimální tvorbu třísky a dobrý odvod třísky dokonce i u dlouhých závitů · závity až skoro na dno otvoru díky variantě s krátkým náběhem typu E · snížené nebezpečí vylamování díky zkosenému výběhu závitu · varianta s axiálním vnitřním chlazením s optimálním odvodem třísky
Úhel šroubovice R45 s náběhem typu C nebo E
Dlouhé drážky pro odvod třísky a speciální tvary drážek
Zkosený výběh závitu
HSS-E - PM
Speciální povrchová úprava Axiální nebo radiální vnitřní chlazení
Tvrdý povlak THL
Paradur ECO-HT
Typ: E2051312
Použití
Přínos pro vás
–– Slepý příp. průchozí závitový otvor až 3xd –– Závitníky ECO-HT jsou vhodné pro použití v širokém spektru materiálů: · materiály s dlouhou třískou se střední až vyšší pevností · materiály s krátkou třískou · abrazivní materiály se sklonem k navařování · stavební ocel a vysokopevnostní ocel (350–1 300 N/mm²) · nerezová ocel · tvárná a temperovaná litina · slitiny mědi a hliníku tvořící dlouhou třísku
–– Vysoká spolehlivost i v hlubších slepých, příp. průchozích závitových otvorech díky spolehlivému ovládání třísky –– Omezení počtu tvarů nástrojů díky možnosti univerzálního použití v širokém spektru materiálů –– Méně výměn nástrojů a optimální vytížení stroje díky vysokým řezným rychlostem a dlouhé životnosti –– Snížení nákladů na maziva a chladiva v případě obrábění na sucho nebo s použitím mazání minimálním množstvím v oceli, litině a hliníkových slitinách
Vrtání a závitování
17
Informace o produktech
M
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
DIN13 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
M2
0,4
45
6
9
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2.5
0,45
50
8
12,5
2,8
2,1
5
3
-M2.5
M3
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
d1
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2021302 THL
DIN 376 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
25
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
M 18
2,5
125
30
-
14
11
14
4
-M18
M 20
2,5
140
30
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
36
-
18
14,5
17
4
-M24
M 27
3
160
36
-
20
16
19
4
-M27
M 30
3,5
180
42
-
22
18
21
4
-M30
d1
18
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2026302 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6GX P
mm
mm
l1 js16 mm
M2
0,4
45
6
9
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2.5
0,45
50
8
12,5
2,8
2,1
5
3
-M2,5
M3
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
d1
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2023302 THL
DIN 376 6GX P
mm
mm
l1 js16 mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
25
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
d1
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2028302 THL
Vrtání a závitování
19
Informace o výrobku
M
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
DIN13 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
d1
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2021342 THL
DIN 376 6HX d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
20
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2026342 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
LH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX P mm
l1 js16 mm
M 3 LH
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M 4 LH
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M 5 LH
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M 6 LH
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M 8 LH
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10 LH
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
d1 mm
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2021382 THL
DIN 376 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
M 12 LH
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 16 LH
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
M 20 LH
2,5
140
30
-
16
12
15
4
-M20
d1
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2026382 THL
Vrtání a závitování
21
Informace o produktech
M
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
DIN13 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
M2
0,4
45
M 2,5
0,45
50
M3
0,5
M4
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
4
7,6
2,8
2,1
5
3
-M2
4
9,3
2,8
2,1
5
3
-M2,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
DIN 376
6HX
d1
P
l2 mm
N
mm
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 18
2,5
125
25
-
14
11
14
4
-M18
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
4
-M24
M 27
3
160
30
-
20
16
19
5
-M27
M 30
3,5
180
35
-
22
18
21
5
-M30
M 36
4
200
40
-
28
22
25
5
-M36
M 42
4,5
200
45
-
32
24
27
5
-M42
mm
l4
N
Kód E2051302 THL
l1 js16 mm
22
l2
l4 mm
mm
Kód E2056302 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6GX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
M2
0,4
45
M 2,5
0,45
50
M3
0,5
M4
d2 h9 mm
a h12 mm
4
7,6
2,8
2,1
5
3
-M2
4
9,3
2,8
2,1
5
3
-M2,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
6GX
d1
P
l2
l4
N
Kód E2053302 THL
l3 ±1 mm
DIN 376
l2 mm
mm
mm
mm
l1 js16 mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
mm
l4
N
mm
Kód E2058302 THL
Vrtání a závitování
23
Informace o produktech
M
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
E=1,5
R45
3.1-5
DIN13 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
4
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
4
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
d1
DIN 376
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2051802 THL
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
5
-M16
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
5
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
5
-M24
24
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2056802 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
~DIN 371 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
d1
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2051312 THL
DIN 376 6HX d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
l2
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
4
-M24
mm
l4
N
mm
Kód E2056312 THL
Vrtání a závitování
25
Informace o produktech
M
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
DIN13 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 371
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
DIN 376
6HX
d1
P
l2 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
mm
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
mm
l4
N
Kód E2051342 THL
l1 js16 mm
26
l2
l3 ±1 mm
mm
Kód E2056342 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
L45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
LH
500
3 x d1
Dry
~DIN 371
6HX P mm
l1 js16 mm
M 3 LH
0,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
M 4 LH
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M 5 LH
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M 6 LH
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M 8 LH
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10 LH
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
DIN 376
6HX
d1
P
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
d1 mm
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2051382 THL
mm
mm
l1 js16 mm
M 12 LH
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14 LH
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16 LH
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 18 LH
2,5
125
25
-
14
11
14
4
-M18
M 20 LH
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2056382 THL
Vrtání a závitování
27
Informace o produktech Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
MF
DIN13
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
l2
M6
0,75
80
15
4,5
3,4
6
3
-M6X0.75
M8
1
90
18
6
4,9
8
3
-M8X1
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2126302 THL
M10
1
90
20
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
21
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
20
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
100
24
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
4
-M20X1.5
M22
1,5
125
24
18
14,5
17
4
-M22X1.5
28
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
l2
M8
1
90
18
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
20
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
21
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
20
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
110
24
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
4
-M20X1.5
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2126342 THL
Vrtání a závitování
29
Informace o produktech Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
MF
DIN13
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
P
Dry
l1
mm
mm
l1 js16 mm
M6
0,75
80
10
4,5
3,4
6
3
-M6X0.75
M8
1
90
13
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
13
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
15
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
100
17
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
4
-M20X1.5
M22
1,5
125
18
18
14,5
17
5
-M22X1.5
30
l2 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2156302 THL
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
M8
1
90
13
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
13
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
15
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
110
17
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
4
-M20X1.5
l2 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2156312 THL
Vrtání a závitování
31
Informace o produktech Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
E=1,5
R45
3.1-5
MF
DIN13
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
P
Dry
l1
mm
mm
l1 js16 mm
M8
1
90
13
6
4,9
8
4
M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
5
M10X1
M12
1,5
100
13
9
7
10
5
M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
5
M14X1.5
32
l2 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2156802 THL
Vrtání a závitování
33
Informace o produktech Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
UNC
ASME B1 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 d1-P nom
2B d1 mm
l1 js16 mm
č. 2-56
2,184
45
7
12
2,8
2,1
5
3
-UNC2
č. 4-40
2,845
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-UNC4
č. 6-32
3,505
56
11
20
4
3
6
3
-UNC6
č. 8-32
4,166
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-UNC8
č. 10-24
4,826
70
13
25
6
4,9
8
3
-UNC10
1/4-20
6,35
80
15
30
7
5,5
8
3
-UNC1/4
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
DIN 2184-1 d1-P nom
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2221302 THL
2B d1 mm
l1 js16 mm
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2226302 THL
5/16-18
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
-
12
9
12
4
-UNC5/8
34
UNC
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P nom
d1 mm
l1 js16 mm
1/4-20
6,35
80
DIN 2184-1 d1-P nom
l2 mm 15
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
30
7
5,5
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm 8
3
Kód E2221342 THL -UNC1/4
2B d1 mm
l1 js16 mm
l2
5/16-18
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
-
12
9
12
4
-UNC5/8
mm
l4
N
mm
Kód E2226342 THL
Vrtání a závitování
35
Informace o produktech Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
UNC
ASME B1 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1 d1-P nom
2B
d1 mm
l1 js16 mm
č. 2-56
2,184
45
4
8,4
2,8
2,1
5
3
-UNC2
č. 4-40
2,845
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-UNC4
č. 6-32
3,505
56
6,5
13,7
4
3
6
3
-UNC6
č. 8-32
4,166
63
7
17,8
4,5
3,4
6
3
-UNC8
č. 10-24
4,826
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-UNC10
1/4-20
6,35
80
10
27,3
7
5,5
8
3
-UNC1/4
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
DIN 2184-1 d1-P nom
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2251302 THL
2B
mm
l1 js16 mm
5/16-18
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
-
12
9
12
4
-UNC5/8
36
d1
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2256302 THL
UNC
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
d1-P nom
d1 mm
l1 js16 mm
1/4-20
6,35
80
DIN 2184-1 d1-P nom
l2 mm 10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
27,3
7
5,5
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm 8
3
Kód E2251312 THL -UNC1/4
2B d1 mm
l1 js16 mm
l2
5/16-18
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
-
12
9
12
4
-UNC5/8
3/4-10
19,05
125
25
-
14
11
14
4
-UNC3/4
mm
l4
N
mm
Kód E2256312 THL
Vrtání a závitování
37
Informace o produktech Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
UNF
ASME B1 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 d1-P nom
2B d1 mm
l1 js16 mm
č. 4-48
2,845
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-UNF4
č. 6-40
3,505
56
11
20
4
3
6
3
-UNF6
č. 8-36
4,166
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-UNF8
č. 10-32
4,826
70
13
25
6
4,9
8
3
-UNF10
1/4-28
6,35
80
15
30
7
5,5
8
3
-UNF1/4
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
DIN 2184-1 d1-P nom
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2321302 THL
2B
mm
l1 js16 mm
5/16-24
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
21
-
12
9
12
4
-UNF5/8
38
d1
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2326302 THL
UNF
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P nom
d1 mm
l1 js16 mm
1/4-28
6,35
80
DIN 2184-1 d1-P nom
l2 mm 15
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
30
7
5,5
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm 8
3
Kód E2321342 THL -UNF1/4
2B d1 mm
l1 js16 mm
l2
5/16-24
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
-
9
7
10
4
-UNF1/2
mm
l4
N
mm
Kód E2326342 THL
Vrtání a závitování
39
Informace o produktech Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
UNF
ASME B1 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1 d1-P nom
2B
d1 mm
l1 js16 mm
l2
l3 ±1 mm
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2351302 THL
č. 4-48
2,845
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-UNF4
č. 6-40
3,505
56
6,5
13,1
4
3
6
3
-UNF6
č. 8-36
4,166
63
7
17,4
4,5
3,4
6
3
-UNF8
č. 10-32
4,826
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-UNF10
1/4-28
6,35
80
10
25,9
7
5,5
8
3
-UNF1/4
DIN 2184-1 d1-P nom
2B d1 mm
l1 js16 mm
l2
l3 ±1 mm
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2356302 THL
5/16-24
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
-
12
9
12
4
-UNF5/8
40
UNF
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
d1-P nom
d1 mm
l1 js16 mm
1/4-28
6,35
80
DIN 2184-1 d1-P nom
l2 mm 10
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
25,9
7
5,5
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm 8
3
Kód E2351312 THL -UNF1/4
2B d1 mm
l1 js16 mm
l2
5/16-24
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
-
12
9
12
4
-UNF5/8
mm
l4
N
mm
Kód E2356312 THL
Vrtání a závitování
41
Informace o produktech
G
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
DIN EN ISO 228 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 5156
G-X
d1-P nom
d1 mm
l1 js16 mm
G 1/8
9,728
28
G 1/4
13,157
G 3/8
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
90
20
7
5,5
8
3
-G1/8
19
100
21
11
9
12
4
-G1/4
16,662
19
100
21
12
9
12
4
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
24
16
12
15
4
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
24
18
14,5
17
4
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
26
20
16
19
5
-G3/4
G1
33,249
11
160
28
25
20
23
5
-G1
42
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2426302 THL
G
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
DIN EN ISO 228 6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d2
d1
l4
l2
DIN 5156
Dry
l1
G-X
d1 nom
d1 mm
l1 js16 mm
G 1/8
9,728
28
G 1/4
13,157
G 3/8
l2
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
90
12
7
5,5
8
3
-G1/8
19
100
15
11
9
12
4
-G1/4
16,662
19
100
15
12
9
12
4
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
18
16
12
15
4
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
18
18
14,5
17
4
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
20
20
16
19
5
-G3/4
G1
33,249
11
160
22
25
20
23
5
-G1
mm
l4
N
mm
Kód E2456302 THL
Vrtání a závitování
43
Informace o závitech Druhy závitů podle DIN 202 Následující tabulka vám nabízí přehled nejdůležitějších druhů závitů (výtah podle normy DIN 202). Název
Profil (nákres)
Identifikační písmena
Metrický závit ISO (jednochodý a vícechodý)
M
60°
P M MJ EG M
D1
D
60°
P UNJC EG-UNC UNC
D1
D
60°
Metrický závit ISO, upevňovací závit pro závitové vložky
P 55°
60°
P
D1
D
D1
D
D1
Unifikovaný závit šroubu
P
M MJ EG M M BSW MJ EG M
D
60°
P 55°
P
60°
P D1
D
D1
D
D1
Válcový trubkový závit pro spoje netěsnící v závitu
UNJC EG-UNC UNC G UNJC EG-UNC UNC
55°
P P
D1
55°
P D
D1
D 55°
P
55°
80° P
P D1
D
D1
D
D
D1 D1 P
G
D1
P P
D1
44
G Pg
P
60° 30° 60°
BSW NPSM BSW
D
D1
UNC UNF
G
D
60°
EG M
D
NPSM Tr NPSM
D D 80°
Příklady zkráceného označení
Jmenovitý rozměr
Podle normy
Použití
M 0,8
0,3 mm až 0,9 mm
DIN 14-1 až DIN 14-4
Pro hodinářskou techniku a jemnou mechaniku
M8
1 mm až 68 mm
DIN 13-1
Obecný (normální závit)
M 24 x 4 P 2 M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH
DIN 13,52 1 mm-1 000 mm
M 24 x 4 P
DIN 13-2 až DIN 13-11 DIN 13-52
Obecný, pokud je stoupání normálního závitu příliš velké (jemný závit)
M 64 x 4
64 mm a 76 mm
DIN 6630
Vnější spoj pro sudové šroubové spoje
M 30 x 2 – 4H5H
1,4 mm až 355 mm
LN 9163-1 až LN 9163-7 LN 9163-10 a LN 9163-11
Pro letectví a kosmonautiku
EG M 20
2 mm až 52 mm
DIN 8140-2
Upevňovací závit (normální a jemný závit) pro drátěné závitové vložky
Č. 6 (0.138) - 32 UNC-2A
ASME B1.1
USA Velká Británie
¼ - 20 UNC-2A nebo 0.250 - 20 UNC-2A
ASME B1.1 BS 1580
USA Velká Británie
DIN EN ISO 228-1
Vnější závit pro trubky, trubkové spoje a armatury
G1½A G1½B
/16 až 6
1
G1½
G¾
Vnitřní závit pro trubky, trubkové spoje a armatury ¾, 1, 2
DIN 6630
Vnější závit pro sudové šroubové spoje
Vrtání a závitování
45
Informace o závitech
Grafické zobrazení tolerancí polohy
5H
6H 2B
7H
8H
Maticový závit 4H...8H
4H 3B
d2
0,5t
Tvářecí závitník 6HX
0,3t
ISO3/6G
Řezací závitník 6H
ISO2/6H 2B
0,1t
7G 1B
0,7t
0,2t
Maticový závit Řezací závitníky Závitníky s typovým přídavkem Tvářecí závitníky
4HX 3B TINI
0,2t
6HX 2B TINI
0,2t
0,6t
4HX 3BX
6HX 2BX
0,5t
6GX
0,7t
4G
5G
6G
1B
Maticový závit 4G...8G
0,2t
1,15t
7GX
0,9t
0,1t
8B
Příklad řezacího závitníku 6H: Střední průměr závitu řezacího závitníku se nachází ve spodní třetině tolerance maticového závitu.
0,4t
6GX
d2 = střední průměr základního profilu t = toleranční jednotka podle normy DIN 13, část 15 ANSI/ASME B1.1
Toleranční jednotky podle normy DIN 13, část 15
t ISO1/4H 3B
Příklad tvářecího závitníku 6HX: Tvářecí závitník má střední průměr výrazně vyšší než řezací závitník. Navíc se nachází v poloze X.
0,5t
0,3t
46
Z obrázku (str. 46) je zřejmé, že například řezacím závitníkem 6G a teoreticky dokonce 7G by mohl být vyroben maticový závit 6H. Závitník 6G se nachází téměř přesně uprostřed tolerance maticového závitu 6H. Ale v tomto případě by i nejmenší axiální nebo radiální zaříznutí rychle způsobilo zmetek. Závitníky, které jsou určeny pro velmi houževnaté materiály, se částečně nachází v poloze X. Z obrázku vyplývá, že v případě nástroje Walter Prototyp se jedná o zvednutí o polovinu toleranční polohy. Příklady uvedené zde jsou závitníky INOX nebo ECO-HT na vysokopevnostní oceli. Vysokopevnostní
slitiny titanu a niklu mají dokonce i při řezání závitů tendenci pružit, proto jsou závitníky pro obrábění titanu a niklových slitin rovněž vyráběny v poloze X. Pokud jsou obráběny abrazivní materiály, jako je šedá litina, a zaříznutí nepředstavuje problém, je rovněž účelné vyrábět nástroje v poloze X. Příkladem je náš závitník Paradur ECO-CI. V poloze X se prodlužuje životnost (trvá déle, než nelze zašroubovat dobrou stranu závitové měrky). Dbejte prosím na následující: Poloha X je definována v normě. Stanovení rozměrů se může lišit podle výrobce.
Toleranční třídy podle DIN/ISO Toleranční třída závitníku
Toleranční pole řezaného maticového závitu
Označení podle DIN
Označení podle DIN
4H
ISO 1
4H
5H
–
–
–
6H
ISO 2
4G
5G
6H
–
–
6G
ISO 3
–
–
6G
7H
8H
7G
–
–
–
–
7G
8G
Zkratka toleranční třídy odpovídá tolerančnímu poli maticového závitu, pro který se závitník převážně používá. Proto nemusí být při každé aplikaci identický s tolerančním polem řezaného maticového závitu.
Vrtání a závitování
47
Informace o závitech Základní typy závitníků pro slepý otvor Slepý otvor – materiály tvořící krátkou třísku Řezací závitníky s přímou drážkou neodvádí třísku. Proto je lze použít pouze pro materiály tvořící krátkou třísku nebo pro krátké závity. Použití pro slepé a průchozí závitové otvory.
Slepý otvor – materiály tvořící dlouhou třísku Závitníky s pravotočivou šroubovicí odvádí třísku směrem ke stopce. Čím houževnatější nebo čím delší třísku tvoří obráběný materiál a čím hlubší je závit, tím vyšší je požadovaný úhel šroubovice. Použití pro obrábění slepých otvorů v materiálech s dlouhou třískou.
48
Základní typy závitníků pro průchozí otvor Průchozí otvor – transport třísek ve směru posuvu Závitník s lamačem s náběhem (typ B), příp. s levou šroubovicí, odvádí třísku dopředu ve směru posuvu. Použití pro obrábění průchozích otvorů v materiálech s dlouhou třískou.
Průchozí otvor – materiály tvořící dlouhou třísku Závitník s lamačem s náběhem (typ B), příp. s levou šroubovicí, odvádí třísku dopředu ve směru posuvu. Použití pro obrábění průchozích otvorů v materiálech s dlouhou třískou.
Vrtání a závitování
49
Informace o závitech Typy náběhů závitníků Typ
Počet chodů v náběhu
Provedení drážek pro odvod třísky
Použití převážně pro
A
- 8 Gänge chodů 6– 6 – 8 Gänge 6 – 8 Gänge 6 – 8 Gänge
s přímým drážkováním
Průchozí otvory v materiálech tvořících střední, příp. dlouhou třísku
B
3,5 - 5 chodů
s přímým drážkováním s lamačem s náběhem
Průchozí otvory v materiálech tvořících střední, příp. dlouhou třísku
C
2 - 3 chody
s přímou nebo šroubovitou drážkou
Slepé otvory v materiálech tvořících dlouhou a střední třísku a průchozí otvory v materiálech tvořících krátkou třísku
D
3,5 - 5 chodů
s přímou nebo šroubovitou drážkou
Slepé otvory s dlouhým výběhem závitu a průchozí otvory
E
1,5 - 2 chody
s přímou nebo šroubovitou drážkou
Slepé otvory s velmi krátkým výběhem závitu
Dbejte prosím na následující: –– Delší náběhy snižují zatížení řezné hrany, což získává na významu s narůstající pevností materiálu –– Delší náběhy zvyšují požadovaný krouticí moment –– Delší náběhy vyžadují delší dobu taktu kvůli delší dráze
50
Průřez třísky podle typu náběhu Průchozí otvor v materiálech tvořícíCH dlouhou a krátkou třísku · vysoký krouticí moment · menší průřez třísky · malé zatížení náběhových zubů
Typ B
5°
4
3
2
1
1. řezací zub 2. řezací zub 3. řezací zub 4-5chodý náběh
5
ů
ub
az
d Řa
23°
Vrtání a závitování
51
Informace o závitech Průřez třísky podle typu náběhu Slepé závitové otvory v materiálech 5° tvořících dlouhou třísku · nízký krouticí moment · velký průřez třísky · velké zatížení náběhových zubů
Typ E
23°
da
Řa
1
1. řezací zub 2. řezací zub 3. řezací zub
2-3chodý náběh
2
bů
zu
52
Úhel náběhu Závitníky do slepých otvorů mají menší úhel náběhu, protože při zpětném chodu musí odstřihnout kořen třísky. Závitníky do průchozích otvorů (lamač s náběhem) mají větší úhly náběhu než závitníky do slepých otvorů. Kvůli vyššímu úhlu náběhu by měl závitník s lamačem s náběhem zcela proříznout průchozí otvor.
Příklady: Závitníky do průchozích otvorů lze použít, ale pouze se sníženým úhlem náběhu, protože musí být ustřižen kořen třísky. Nutná modifikace.
Je nutné použít závitníky do slepých o tvorů, protože tříska musí být odváděna proti směru posuvu. Přepracování není nutné.
Vrtání a závitování
53
Informace o závitech Úhel hřbetu závitu Závitník by měl jít snadno zašroubovat do již vyřezaného závitu, aniž by docházelo k drhnutí.
Úhel podbroušení boků
Pokud tomu tak není, zvolte jiný typ nástroje s vyšším úhlem hřbetu.
Paradur WSH, Paradur WTH Prototex H, Paradur N Prototex INOX, Paradur INOX Prototex ECO-HT, Paradur ECO-HT Prototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed
54
Proces řezání závitů do slepých otvorů Závitník je ještě v řezu a zastaví se. V okamžiku zastavení všechna ostří stále ještě odebírají třísku!
Už došlo k přepnutí na zpětný chod. Existující třísky nejdříve zůstanou stát. V tomto místě je krouticí moment přibližně nulový.
Třísky se dotknou hřbetu předcházejícího řezacího zubu. V tomto okamžiku se skokově zvýší krouticí moment. Nyní musí být odstřižena tříska. Protože náběh závitníku má úhel hřbetu a navíc při zpětném otáčení vybíhá kuželový náběh axiálně ze závitu, nemůže být tříska zachycena přímo za kořen. Proto je nutná určitá stabilita (tloušťka) třísky. Tudíž nemohou být použity závitníky s dlouhým náběhem z důvodu většího úhlu náběhu při obrábění slepých otvorů. Pokud se o to přesto pokusíte, hrozí nebezpečí, že příliš tenká tříska nebude odstřižena, ale že se pouze sklopí a bude sevřena mezi náběh a závit. To může vést k vylamování v náběhu a v extrémním případě ke zlomení závitníku.
Tříska byla odstřižena a krouticí moment se omezí na tření mezi vodicí částí a řezaným závitem.
Vrtání a závitování
55
Informace o závitech Proces řezání závitů do slepých otvorů Dbejte prosím na následující: Odstřižení třísky při řezání závitů v slepých otvorech představuje určitý problém. Pokud je tříska příliš tenká, pouze se sklopí, nemůže být oddělena a bude sevřena mezi součást a hřbet náběhu. Dlouhé náběhy (typ A, typ D nebo typ B) a vysoké úhly hřbetu náběhu proto nejsou vhodné při řezání závitů v slepých otvorech!
Průběh krouticího momentu při procesu řezání závitů do slepých otvorů
Md
Brzdění vřetena
Časový průběh
Lehký nárůst dodatečným třením ve vodicí části
Náběh proniká: silný nárůst krouticího momentu
56
Odstřižení zbytkové třísky
Vřeteno se zastavilo, začíná reverzace
Třecí moment ve vodicí části závitníku při reverzaci
První kontakt zbytkové třísky se hřbetem předcházejícího řezacího zubu
www.walter-tools.com
Rychle, spolehlivě, rozmanitě, Toolshop. V našem obchodě Toolshop je vám nepřetržitě k dispozici kompletní sortiment standardních nástrojů značek Walter, Walter Titex a Walter Prototyp. Jednoduché, rychlé a moderní. Přesvědčte se v našem obchodě Toolshop.
Očekávejte maximum. Realizujte s námi své vize. Pracujte s novým nástrojem Walter.
Vrtání a závitování
57
Informace o závitech Zvláštnosti při řezání závitů Hluboko položené a hluboké závity do slepých otvorů –– Pokud je to možné, použijte závitníky s přímým drážkováním s axiálním přívodem chlazení nebo povlakované závitníky s lesklým čelem zubu: · Paradur HT –– Pro stavební a uhlíkové oceli s pevností 500 až 850 N/mm² použijte závitníky se speciální geometrií břitu: · Paradur Short Chip Soft –– Na nerezové oceli doporučujeme tváření závitů (zejména s olejem) nebo použití závitníku se šroubovicí: · Tváření závitů: Protodyn S ECO-INOX · Řezání závitů: Paradur ECO-HT
Závity s výrazně hlubším otvorem, než je hloubka závitu
–– Použijte závitníky s modifikovaným lamačem s náběhem: · Snižte podbroušení náběhu na hodnotu závitníku na slepé otvory · Zkraťte délku náběhu cca na 3 chody Výhoda: vyšší životnost než u řezání závitů v slepých otvorech Nevýhoda: třísky zůstávají v otvoru
58
Šikmý výběh závitu –– Použijte závitník pokud možno s dlouhou vodicí částí a maximální stabilitou · Zkosení až 30° je relativně bezproblémové –– Alternativa: frézování závitů
Vrtání a závitování
59
Informace o závitech Obecné pokyny k vrtanému otvoru Hloubka vrtaného otvoru pro řezání a tváření závitů
Hloubka vrtání ≥ využitelná hloubka závitu + délka náběhu + bezpečná vzdálenost
Hloubka závitu Hloubka vrtání Náběh ~3 chody Bezpečnost ~2 chody
Dbejte prosím na následující: V případě rovných vrtaných otvorů zohledněte příp. špičku závitového nástroje (plná nebo odsazená špička).
Průměr vrtaného otvoru při řezání závitů Zjednodušený vzorec: průměr otvoru = jmenovitý průměr - stoupání Příklad: řezání závitu M10 Průměr otvoru = 10,0 mm - 1,5 mm = 8,5 mm
60
Speciální pokyny k tváření závitů
–– Průměr jádra závitu je tvořen tvářecím závitníkem a závisí na chování tvářeného materiálu. –– Průměr jádra po tváření musí být v rozsahu uvedeném na straně 80. –– Předepsaná hodnota předvrtání je u nástroje Walter Prototyp uvedena na každém tvářecím závitníku. Měly by být dodrženy následující tolerance týkající se této předepsané hodnoty:
Stoupání
Tolerance
≤ 0,3 mm
± 0,01 mm
> 0,3 mm až < 0,5 mm
± 0,02 mm
≥ 0,5 mm až < 1 mm
± 0,03 mm
≥ 1 mm
± 0,05 mm
Po tváření je nutná kalibrace průměru jádra závitu! Pokyny ke kalibraci závitů najdete na straně 64 a 65. Zjednodušený vzorec: průměr otvoru = jmenovitý průměr - 0,45 x stoupání Příklad: tváření závitu M10 Průměr otvoru = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm = 10,0 mm - 0,675 mm = 9,325 mm = 9,3 mm
Vrtání a závitování
61
Informace o závitech
Materiál obrobků
Chlazení a mazání
Vhodná chladicí a mazací kapalina Materiál Řezání závitů Ocel
Emulze 5 % Emulze 5-10 %
Ocel 850 - 1 200 N/mm²
P
Emulze 10 % Ocel 1 200 - 1 400 N/mm² Olej (Protofluid) Ocel 1 400 - 1 600 N/mm² odpovídá 44 - 49 HRC
M K
N
Olej (Protofluid nebo Hardcut 525) Emulze 5-10 %
Nerezová ocel Olej (Protofluid) Šedá litina GG
Emulze 5 %
Tvárná litina GGG
Emulze 5 %
Hliník s obsahem Si max. 12 %
Emulze 5-10 %
Hliník s obsahem Si nad 12 % Si
Emulze 5-10 %
Hořčík
Olej (Protofluid)
Měď
Emulze 5-10 %
Plasty
Emulze 5 % Olej (Protofluid nebo Hardcut 525)
Slitiny titanu Emulze 10 %
S
Olej (Protofluid nebo Hardcut 525) Niklové slitiny Emulze 10 %
H
Ocel >49 HRC
Olej (Hardcut 525) pouze s nástroji ze slinutého karbidu
Mazání minimálním množstvím oleje MMS –– Většinu ocelových materiálů a rovněž hliníkových a měděných materiálů lze obrábět (řezání a tváření) s minimálním množstvím maziva (MMS) –– V případě hloubky závitu větší než 1,5 x d použijte vnitřní přívod MMS –– Množství oleje: 5 až 20 ml/h –– MMS se nedoporučuje u ocelí s pevností > 1 200 N/mm², u nerezových ocelí a slitin titanu a niklu.
62
Vhodná chladicí a mazací kapalina Tváření závitů Emulze 5 - 10 % Emulze 10 % Olej (Protofluid) Olej (Protofluid nebo Hardcut 525) Emulze 10 % Tváření zpravidla není možné Olej (Protofluid) Emulze 5 - 10 %, pouze v případě malých stoupání do 1,5 mm Tváření není možné Emulze 10 % Emulze 5 - 15 % Emulze 5 - 10 %, tváření je účelné pouze ve výjimečných případech Tváření při okolní teplotě není možné Emulze 5 - 10 % Tvářením se nevytvoří rozměrově správný závit Olej (Hardcut 525)
Olej (Protofluid nebo Hardcut 525)
Tváření není možné
Suché obrábění –– Tváření závitů: nedoporučuje se –– Řezání závitů: obrábění průchozích otvorů v ocelích s nižší a střední pevností a v litině
Vrtání a závitování
63
Informace o závitech Kalibrování vnitřních závitů Závitové kalibry se používají ke kontrole rozměrů závitu po skončení řezání příp. tváření. Střední průměr závitu
Rukojeť kalibru Těleso závitového kalibru s
Těleso závitového kalibru se zmetkovou stranou
Závitový kalibr s dobrou stranou (dobrá strana kalibru)
Závitový kalibr se zmetkovou stranou (zmetková strana kalibru)
–– Kontroluje dodržení nejmenšího středního průměru závitu včetně typových odchylek, odchylek kruhovitosti, odchylek přímosti osy závitu.
–– Kontroluje se, střední průměr maticového závitu obrobku nepřekračuje největší předepsaný rozměr.
–– Kontroluje nejmenší vnější průměr a zda je délka boční části dostatečná.
–– Zmetkovou stranu kalibru nelze rukou bez použití zvláštní síly zašroubovat z obou stran do závitu obrobku o více než dvě otáčky.
–– Závitový kalibr s dobrou stranou se musí lehce zašroubovat do řezaného příp. tvářeného závitu.
64
–– V případě závitu v obrobku s méně než třemi otáčkami nelze závitový kalibr se zmetkovou stranou prošroubovat úplně.
Průměr jádra
Rukojeť kalibru Válcový kalibr se zmetkovou stranou
Válcový kalibr s dobrou stranou
Válcové kalibry pro průměr jádra
Maticový závit se pokládá za zkalibrovaný, pokud jsou splněny následující podmínky:
–– Kalibrování jádra je mimořádně důležité při tváření závitu, protože průměr jádra je vytvářen tvářecím závitníkem.
–– Dobrá strana závitového kalibru musí jít snadno zašroubovat až na dno.
–– V případě řezání závitů může být průměr jádra vlivem tvoření otřepů během procesu řezání závitů příliš úzký. –– Válcový kalibr se špatnou stranou nesmí jít zašroubovat z obou stran o více než jeden chod závitu.
–– Zmetková strana závitového kalibru se smí zašroubovat max. o 2 otáčky. –– Dobrá strana válcového kalibru musí být zavedena snadno. –– Zmetková strana válcového kalibru smí být zavedena max. o jeden chod závitu.
Vrtání a závitování
65
Informace o závitech Synchronní obrábění Ke snížení procesních časů při obrábění závitů se používají vyšší otáčky a řezné rychlosti (HSC). Synchronní obrábění se doporučuje zejména pro vysoké řezné rychlosti. Walter Prototyp nabízí nástroje optimalizované pro tuto procesní variantu s názvem Synchrospeed. Příznačné pro tuto skupinu nástrojů je extrémně velké podbroušení, mimořádně krátká závitořezná část a ostré řezné hrany. Pokud byly závitové nástroje Synchrospeed vyvinuty výhradně pro podmínky synchronního použití, mohou být závitové nástroje ECO používány jak v tuhém, tak v konvenčním uspořádání.
Synchronní závitořezné sklíčidlo Protoflex C
Synchronní řezání závitů vyžaduje stroj, u kterého je synchronizován otočný pohyb hlavního vřetena a posuvný pohyb. To je u dnešních obráběcích center součástí standardní výbavy. Synchronní závitníky mohou být uchyceny jak v běžných upínačích Weldon, tak také v kleštinových upínacích pouzdrech (pokud možno se čtyřhranným uchycením). Oba upínací prostředky mají nevýhodu, že vznikající axiální síly nemohou být kompenzovány.
66
Lepší variantou je závitořezné sklíčidlo Protoflex C s minimální kompenzací. Protoflex C je závitořezné sklíčidlo pro obráběcí centra se synchronním řízením. Zaručuje přesně definovanou minimální kompenzaci a je sladěna s geometrií nástrojů Synchrospeed.
Čím je zvláštní sklíčidlo Protoflex C? Narozdíl od jiných známých závitořezných sklíčidel je Protoflex C založeno na přesně vyrobené pružné části („Flexor“) s vysokou tvrdostí pružiny, která kompenzuje radiální a axiální odchylky polohy v rozsahu mikrometrů. Patentovaný mikrokompenzátor se vyrábí ze speciální slitiny vyvinuté pro NASA. Běžné prodávaná synchronní sklíčidla používají plastové díly, které časem ztrácí svou pružnost. Pak už není zaručena mikrokompenzace. V případě použití závitořezného sklíčidla Protoflex C se výrazně omezí tlačné síly na boky závitníku, z toho pak vyplývá:
Flexor s minimální kompenzací
–– lepší kvalita povrchu na bocích řezaného závitu –– vyšší spolehlivost díky nižšímu nebezpečí zalomení nástroje – zejména u malých rozměrů –– delší životnost závitových nástrojů díky menšímu tření –– maximální využití výkonu stroje
Vrtání a závitování
67
Informace o závitech Metoda tváření závitů Výhody –– Nevytváří se třísky, · protože se jedná o tváření za studena –– Standardně lze dosáhnout hloubky závitu až 4 x d · nedochází k problémům s odvodem třísky
Tváření závitů
–– Lepší povrch závitu · Výrazně nižší drsnost boků než v případě řezání závitů –– Cca o 20 % vyšší pevnost v tahu při statickém zatížení · díky zpevňování za studena na bocích závitu a na dně závitu –– Více než dvakrát vyšší únavová pevnost při dynamickém zatížení · díky zpevnění za studena a nepřerušovanému průběhu vláken –– Nejvyšší provozní spolehlivost díky velmi stabilním nástrojům · s velkým průřezem jádra bez drážek pro odvod třísky –– Výrazně vyšší životnost než u řezacích závitníků · zaoblený profil závitu bez řezných hran –– Univerzální použití v širokém spektru materiálů · cca 65 % všech v průmyslu používaných obráběných materiálů lze tvářet
68
Řezání závitů
Respektujte: –– Nespojitost / necelistvost Neúplně vytvarované závitové jádro a náběh závitu může způsobit problémy při automatickém šroubování a při čištění závitů –– Vyšší krouticí moment Vyšší cca o 30 % ve srovnání s řezacími závitníky
300
Krouticí moment (Nm)
Materiál:
42CrMo4 (1 025 N/mm²)
250
Hloubka závitu: 2,5 x d KSM:
Emulze 5 %
200
Tvářecí závitníky
Řezací závitníky
150 100 50 0 2
3
4
6
8
12
16
20
Průměr d (mm)
Vrtání a závitování
69
Informace o závitech Metoda frézování závitů Výhody –– Univerzální použití · v téměř všech materiálech tvořících dlouhou a krátkou třísku, ocelích, nerezových ocelích, litině (šedé a tvárné), hliníku a slitinách hliníku s obsahem křemíku, slitinách niklu a titanu –– Různé rozměry závitu · jedním nástrojem lze vyrobit různé velikosti závitu se stejným stoupáním, protože závit vzniká teprve během procesu frézování –– Libovolné tolerance závitu · lze je vyrobit pomocí jediné závitové frézy, protože tolerance závitu není vytvářena nástrojem, ale výhradně během procesu frézování –– Pomocí jediného nástroje · slepý a průchozí závitový otvor · jednochodý a vícechodý závit · pravý a levý závit –– Maximální procesní bezpečnost · díky krátkým třískám (frézování) i v houževnatých „problémových materiálech“ · zlomení nástroje nemusí nutně způsobit zmetek, protože průměr nástroje je vždy menší než průměr jádra závitu
70
–– Lze vyrábět závity se šikmým náběhem nebo výběhem
–– Rovnoměrný průběh pohybu · nedochází ke změně směru otáčení (reverzace není nutná) · nižší zatížení vřetena a tím nižší opotřebení stroje –– Rozměrově přesný závit až téměř na dno závitu · protože závitové frézy ve srovnání s klasickými řezacími a tvářecími závitníky nemají náběhovou oblast · proříznutí během frézování je vyloučeno
–– Nízké krouticí momenty · velké rozměry závitů lze bez problémů vyrobit dokonce i na strojích s malým hnacím výkonem
Krouticí moment
Řezání závitů
Frézování závitů
Velikost závitu Dbejte prosím na následující: –– –– –– ––
jsou nutné moderní obráběcí stroje s 3D CNC řízením dodržujte průměr nástroje (korekce poloměru) vyšší náklady na nástroje než u závitníků proces je zpravidla pomalejší než u řezání nebo tváření závitů
Vrtání a závitování
71
Dodatečné informace Řezné parametry X·treme Plus Obráběný materiál
Řezná rychlost vc (m/min) Stand. hodnota
Materiálová skupina
Označ.
1.1.1
Automatová ocel
160-230
190
1.1.2
Měkká konstrukční ocel do 550 N/mm²
160-230
190
Prac. rozsah
1.1.3
Nízkolegovaná ocel a ocelolitina 550 - 700 N/mm²
140-210
171
1.2
Nízkolegovaná ocel a ocelolitina 700 - 1 000 N/mm²
120-170
143
1.3
Ocel 1 000 - 1 300 N/mm²
100-140
114
1.4
Ocel 1 300-1 600 N/mm²
60-90
72
1.5.1
Tvrzená ocel 45 - 55 HRC
50-80
65
1.6.1
Nástrojová ocel nelegovaná
100-140
114
1.6.2
Nástrojová ocel nízkolegovaná
100-140
114
1.6.3
Nástrojová ocel vysokolegovaná
70-100
82
1.7.1
Nerezová ocel, feritická, martenzitická
40-60
47
1.7.2
Nerezová ocel austenitická, sířená
60-90
74
1.7.3
Nerezová ocel, austenitická
40-60
47
1.7.4
Nerezová ocel, vytvrzená
40-60
47
2.1
Slitiny Ni a Co do 900 N/mm²
30-50
39
2.2
Slitiny Ni a Co 900-1 200 N/mm²
20-30
29
2.3
Slitiny Ni a Co nad 1 200 N/mm²
20-20
18
3.1
Litina GG10-GG20
120-180
148
3.2
Litina GG25-GG40
100-150
124
3.3.1
Litina GGG40-GGG50
130-180
152
3.3.2
Litina GGG60-GGG80
100-140
114
6.1
Titan a slitiny titanu do 700 N/mm²
60-90
76
6.2
Slitiny titanu nad 700 N/mm²
50-80
66
Uvedené hodnoty platí pro hloubky vrtání max. 3 x d. Nad 5 x d by měly být hodnoty sníženy cca o 5 %.
72
Posuv f (mm) pro Ø (mm) 3-4
4-6
6-9
9-14
14-20
0,10-0,15
0,14-0,22
0,2-0,32
0,29-0,42
0,38-0,51
0,10-0,14
0,13-0,21
0,19-0,3
0,27-0,39
0,35-0,48
0,09-0,13
0,12-0,19
0,18-0,28
0,25-0,36
0,33-0,44
0,08-0,12
0,11-0,18
0,16-0,26
0,23-0,33
0,3-0,41
0,07-0,10
0,09-0,15
0,14-0,21
0,19-0,28
0,25-0,34
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,13
0,12-0,17
0,15-0,21
0,03-0,05
0,04-0,07
0,07-0,1
0,09-0,13
0,12-0,16
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,24
0,21-0,3
0,28-0,38
0,07-0,1
0,1-0,16
0,14-0,22
0,2-0,29
0,26-0,36
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,08-0,11
0,1-0,17
0,15-0,24
0,22-0,32
0,29-0,39
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,05
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,15
0,13-0,18
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,11-0,17
0,15-0,25
0,23-0,36
0,33-0,47
0,42-0,57
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,21
0,19-0,26
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
Uvedeny jsou zde jen nejdůležitější materiály. Pro další materiály nebo přesné hodnoty se prosím obraťte na TEC+CCS.
Vrtání a závitování
73
Dodatečné informace Potřebný příkon pro vrtáky X·treme Plus 14
stavební ocel (370 - 550 N/mm²) tepelně zušlechtěná ocel (700 - 1 000 N/mm²)
Posuvná síla Fv (kN)
12
vysokopevnostní ocel (1 000 - 1 300 N/mm²) nerezová austenitická ocel
10
litina (GG25-GG35) litina (GGG40-GGG50)
8 6 4 2 0 2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
14
16
18
20
Průměr d (mm)
35
stavební ocel (370 - 550 N/mm²) tepelně zušlechtěná ocel (1 000 - 1 300 N/mm²)
Hnací výkon P (kN)
30
vysokopevnostní ocel (1 000 - 1 300 N/mm²) nerezová austenitická ocel
25
litina (GG25-GG35) litina (GGG40-GGG50)
20 15 10 5 0 2
4
6
8
10
12
Průměr d (mm) Všechny údaje se vztahují na doporučené řezné parametry materiálů.
74
Řezné parametry závitníků ECO-HT Obráběný materiál
DL vc (m/min)
Materiálová skupina
Označení
1. Ocel
1.2 konstrukční, cementační ocel 1.3 uhlíková ocel
7. Hliník, hořčík
THL 25-35
E,M
35-45
20-30
E,O,M
25-35
15-25
1.5 legovaná/zušlechtěná
O,E
15-20
10-15
1.6.1 legovaná/zušlechtěná
O,E
10-12
7-10
E,O,M
10-15
7-12
2.2 astenitická
E,O,M
10-12
7-10
2.3 feritická, austenitická, martenzitická
E,O,M
7-10
5-7
2.4 žáruvzdorná
E,O,M
6-8
3-5
3.1 šedá litina
E,D
20-30
15-20
3.2 šedá litina
E,D
15-20
10-15
3.3 temperovaná, tvárná litina
O,E,M
25-35
15-25
3.4 temperovaná, tvárná litina
O,E,M
10-20
7-15
E,D
10-15
7-12
3.5 litina, vermikulární 6. Měď
THL 40-50
1.4 legovaná/zušlechtěná
2. Nerezová 2.1 sířená a kyselinovzdorná ocel
3. Litina
E,M
GL vc (m/min)
6.1 čistá měď
E
15-20
10-15
6.2 mosaz, bronz, červený bronz, tvořící krátké třísky
E
40-60
30-40
6.3 mosaz, tvořící dlouhé třísky, tvárná slitina
E
30-40
20-30
E
50-60
35-45
E
35-40
20-25
E
30-35
20-25
7.2 hliník, legovaný, Si<0,5 %, tvářecí a slévárenské slitiny 7.3.1 hliník, legovaný, Si>=0,5 %<4 %, tvářecí a slévárenské slitiny 7.3.2 hliník, legovaný, Si>=4 %<10 %, tvářecí a slévárenské slitiny
E = emulze O = olej M = mazání minimálním množstvím D = suchý / stlačený vzduch DL = průchozí otvor GL = slepý otvor Doporučené řezné parametry upravené podle vašeho obráběcího případu vám poskytne náš expertní systém TEC+CCS.
Vrtání a závitování
75
Dodatečné informace Expertní systém TEC+CCS
76
TEC+CCS – expertní systém pro hospodárné frézování, vrtání a závitování.
Expertní systém značek Walter Titex a Walter Prototyp se mezitím pro mnoho obráběčů po celém světě stal nepostradatelným softwarem při volbě a hospodárném použití frézovacích, vrtacích a závitových nástrojů. Už více než 15 let je systém TEC+CCS spolehlivým průvodcem ve světě třískového obrábění.
Systém TEC+CCS nabízí následující možnosti: –– Doporučený nástroj a řezné parametry po zadání obráběcího úkolu –– Elektronický katalog s řeznými parametry –– Zadání a uložení speciálních nástrojů a rovněž zjištění příslušných řezných a výkonových parametrů (CCS) –– Volba vhodného vrtáku pro předvrtání otvorů prostřednictvím přímého propojení z CCS do TEC
–– Modifikace nástrojů, uložení nástrojů a zjištění příslušných řezných a výkonových parametrů (CCS) –– Objednávky, čisté ceny, posouzení hospodárnosti, export vyobrazení nástrojů do formátu DXF, vydávání NC programů pro frézování závitů a ještě mnohem víc …
Objednejte si teď zdarma aktuální verzi na disku CD. Další informace najdete na stránkách www.walter-tools.com/service.
Vrtání a závitování
77
Dodatečné informace Průměr jádra při řezání závitů M Metrický normální závit ISO Zkratka (DIN 13)
Průměr jádra vnitřního závitu (mm)
Průměr vrtáku (mm)
M2
min 1,567
6H max 1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M3
2,459
2,599
2,50
M4
3,242
3,422
3,30
M5
4,134
4,334
4,20
M6
4,917
5,153
5,00
M8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
MF Jemný metrický závit ISO Zkratka (DIN 13)
Průměr vrtáku (mm)
M 6 x 0,75
min 5,188
6H max 5,378
M 8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25 M 12 x 1
78
Průměr jádra vnitřního závitu (mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50 12,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC Závit Unified Coarse Zkratka (ASME B 1.1)
Průměr jádra vnitřního závitu (mm)
Průměr vrtáku (mm)
č. 2-56
min 1,694
2B max 1,872
1,85
č. 4-40
2,156
2,385
2,35
č. 6-32
2,642
2,896
2,85
č. 8-32
3,302
3,531
3,50
č. 10-24
3,683
3,962
3,90
1
4,976
5,268
5,10 6,60
/4 -20
5
/16 -18
6,411
6,734
3
/8 -16
7,805
8,164
8,00
1
10,584
11,013
10,80
/2 -13
5
/8 -11
13,376
13,868
13,50
3
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF Závit Unified Fine Zkratka (ASME B 1.1)
Průměr vrtáku (mm)
č. 4-48
min 2,271
2B max 2,459
2,40
č. 6-40
2,819
3,023
2,95
č. 8-36
3,404
3,607
3,50
č. 10-32
3,962
4,166
4,10
1
/4 -28
5,367
5,580
5,50
5
/16 -24
6,792
7,038
6,90
3
/8 -24
8,379
8,626
8,50
1
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
5
/8 -18
G
Průměr jádra vnitřního závitu (mm)
Trubkový závit Zkratka (DIN EN ISO 228)
Průměr jádra vnitřního závitu (mm)
Průměr vrtáku (mm)
min 8,566
max 8,848
8,80
1
G /4
11,445
11,890
11,80
3 G /8
14,950
15,395
15,25
1 G /2
18,632
19,173
19,00
5 G /8
20,588
21,129
21,00
3
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
1 G /8
Vrtání a závitování
79
Dodatečné informace Průměr jádra tváření závitů M Metrický normální závit ISO Zkratka (DIN 13)
Průměr jádra vnitřního závitu (DIN 13-50) (mm)
Průměr předvrtaného otvoru (mm)
M
1,6
min 1,221
7H max -
M
2
1,567
1,707
1,82
M
2,5
2,013
2,173
2,30
M
3
2,459
2,639
2,80
M
3,5
2,850
3,050
3,25
M
4
3,242
3,466
3,70
M
5
4,134
4,384
4,65
M
6
4,917
5,217
5,55
M
8
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
1,45
MF Jemný metrický závit ISO Zkratka (DIN 13)
Průměr jádra vnitřního závitu (DIN 13-50) (mm)
Průměr předvrtaného otvoru (mm)
M
6 x 0,75
min 5,188
7H max 5,424
M
8x1
6,917
7,217
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55 11,55
5,65
M 12 x 1
10,917
11,217
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
Tvářecí závitník Protodyn ECO plus – ideální doplněk k řezacím závitníkům ECO-HT.
80
Vrtání a závitování
81
Dodatečné informace Řešení problémů při vrtání Vylomené hrany břitu
–– Vysoké opotřebení hran s následným vylomením · včasnější přeostření –– Obrobek pruží při vrtání, následkem toho se nástroj zasekne · snižte posuv při vrtání (- 50 %) –– Šikmý výběh při vrtání, následkem toho je přerušovaný řez · snižte posuv při vrtání (- 50 %) –– Vrtání příčného otvoru, následkem toho je přerušovaný řez · snižte posuv při vrtání příčného otvoru (-50 %…-70 %)
82
–– Navrtání s malým úhlem špičky, nástroj proto nejdříve vrtá hranami · prvotní navrtání úhlem špičky > úhel špičky vrtáku –– Hrany břitu jsou mechanicky přetížené · snižte posuv –– Materiál má tvrdý povrch · snižte posuv a řeznou rychlost při navrtávání a příp. výběhu z otvoru, pokud je tvrdý oboustranně) (vždy -50 %) –– Tvrdý materiál · použijte speciální nástroj pro tvrdé a tvrzené materiály
Zničené hrany břitu –– Vysoké opotřebení hran · včasnější přeostření –– Hrana břitu je přehřátá · snižte řeznou rychlost
Zničená střední oblast –– Vysoké opotřebení středu břitu, následkem je vylomení · včasnější přeostření –– Špička je mechanicky přetížená · snižte posuv –– Materiál má tvrdý povrch · snižte posuv a řeznou rychlost při navrtávání (vždy -50 %) –– Tvrdý materiál · použijte speciální nástroj pro tvrdé a tvrzené materiály
Vrtání a závitování
83
Dodatečné informace Řešení problémů při vrtání Zlomení vrtáku –– Vysoké opotřebení, následkem je zlomení při přetížení · včasnější přeostření –– Nakupení třísek · zkontrolujte, zda je délka drážky rovná nejméně hloubce vrtání + 1,5 x d · použijte vrták s lepším odvodem třísek –– Vrták při zavrtávání ujíždí (např. protože je vrták dlouhý, navrtávaná plocha není rovná nebo je nakloněná) · navrtání –– Na soustruzích: chyba souososti mezi osou otáčení a osou vrtáku · místo celotvrdokovového nástroje použijte vrták z HSS(-E) nebo s ocelovou stopkou –– Obrobek není stabilně upnutý · opravte upnutí obrobku
Vylomení na fazetkách –– Chyba při manipulaci · uchovávejte nástroje v originálním balení · zabraňte vzájemným dotykům nebo nárazům nástrojů
84
Otvor je velký
ø
–– Velké opotřebení středu nebo nerovnoměrné ø ø opotřebení · včasnější přeostření –– Vrták při zavrtávání ujíždí (např. protože je vrták dlouhý, navrtávaná plocha není rovná nebo je nakloněná) · navrtání –– Obvodové házení sklíčidla vřetene stroje · použijte hydraulické pouzdro nebo teplotně smrštitelný upínač · zkontrolujte a opravte vřeteno stroje –– Obrobek není stabilně upnutý · opravte upnutí obrobku
Otvor je úzký
ø
–– Vysoké opotřebení fazetek příp. hran ø · včasnější přeostření –– Otvor není kruhový · snižte řeznou rychlost
Vrtání a závitování
85
Dodatečné informace Řešení problémů při vrtání Špatný povrch otvoru –– Vysoké opotřebení hrany břitu nebo fazetek · včasnější přeostření –– Nakupení třísek · zkontrolujte, zda je délka drážky rovná nejméně hloubce vrtání + 1,5 x d · použijte vrták s lepším odvodem třísek
Špatná tvorba třísky –– Vysoké opotřebení hlavního ostří a tím změněná tvorba třísky · včasnější přeostření –– Třísky jsou tenké vlivem malého posuvu · zvyšte posuv –– Nedostatečné chlazení, tříska je horká · použijte vnitřní chlazení místo vnějšího · zvyšte tlak vnitřního chlazení · příp. naprogramujte přerušení posuvu
86
Otřep na výběhu otvoru –– Vysoké opotřebení hrany břitu · včasnější přeostření
Vstupní poloha mimo toleranci
ø
–– Vysoké opotřebení středu · včasnější přeostření –– Vrták při zavrtávání ujíždí (např. proto, že je vrták dlouhý, navrtávaná plocha není rovná nebo je nakloněná) · navrtání
Vrtání a závitování
87
Dodatečné informace Řešení problémů při závitování Axiálně zaříznutý závit –– Řezací závitník neřeže se správným stoupáním · snižte posuv cca o 5 - 10 % (v případě délkové kompenzace sklíčidla) –– Náběhový tlak je nízký nebo vysoký · změňte náběhový tlak
Nízká životnost –– Nevhodná geometrie břitu · zvolte vhodný nástroj podle katalogu nebo systému TEC+CCS –– Za studena zpevněné předvrtané otvory vlivem tupého nástroje · včasná výměna vrtáku příp. přeostřit
Malý závit –– Chybný typ nástroje · zvolte vhodný nástroj podle katalogu nebo systému TEC+CCS –– Tolerance není identická s tolerančním údajem na výkrese příp. na závitovém kalibru · použijte řezací závitník s odpovídající tolerancí
88
Radiálně zaříznutý závit –– Nevhodná geometrie břitu pro obrábění · zvolte vhodný nástroj podle katalogu nebo systému TEC+CCS –– Chyba polohy nebo úhlu předvrtaného otvoru · zkontrolujte upnutí obrobku – příp. snižte posuv při navrtávání
–– Nástroj zařezává v jádře · zvolte větší průměr jádra · zlepšete odvod třísek · použijte větší úhel šroubovice
–– Závitníky se studeným svarem · použijte nový řezací závitník, · zlepšete mazání (chlazení) · zvolte vhodnou povrchovou úpravu příp. povlak –– Nedostatečný přívod chladiva · použijte lepší mazivo příp. přívod
Závit se kuželovitě rozšiřuje –– Chyba polohy nebo úhlu předvrtaného otvoru · zkontrolujte upnutí obrobku – příp. snižte posuv při navrtávání –– Chybný tlak při zaříznutí · u sklíčidel s délkovou kompenzací přestavte na tah
Vrtání a závitování
89
Dodatečné informace Výpočtové vzorce pro vrtání do plna Otáčky n [min-1]
vc · 1000
n=
d1 · ∏
[min-1]
Řezná rychlost vc [m/min]
vc =
d1 · ∏ · n 1000
[m/min]
Posuv na otáčku f = fz · Z
f [mm]
[mm]
Rychlost posuvu vf [mm/min]
vf = f · n
[mm/min]
Objem materiálu za jednotku času Q [cm³/min]
90
Q=
vf · ∏ · d1² 1000
[cm³/min]
Vzorce pro výpočet řezání nebo tváření závitů Otáčky n [min-1]
n=
vc · 1000 d1 · ∏
[min-1]
Řezná rychlost vc [m/min]
vc =
d1 · ∏ · n 1000
[m/min]
Rychlost posuvu vf [mm/min]
vf = p · n
[mm/min]
Vrtání a závitování
91
Dodatečné informace Walter Titex CATexpress CO JE TO CAT express? CATexpress je rychlá objednací a dodací služba speciálních nástrojů Walter Titex poskytovaná společností Walter. CATexpress zahrnuje stanovený rozsah speciálních nástrojů. Pro tyto nástroje zaručujeme velmi krátkou dodací lhůtu maximálně 2 týdnů od obdržení objednávky. Co je dostupné? –– Vrtací nástroje ze slinutého karbidu, např. typy Alpha® 2, Alpha® 4, –– X·treme Plus (+1 týden), technologie XD, XD-Pilot atd. –– Nástroje ve šroubovici a také s přímou drážkou –– Dávky od 3 do 50 kusů –– Průměry 3 až 20 mm –– Hloubka vrtání až 35 x d –– Speciální nástroje s až 2 stupni –– Povlaky, jako je TFL, TFT, TFP atd. Jak to funguje? –– Použijte naše speciální formuláře k vymezení vašich speciálních nástrojů –– Formuláře obdržíte od vaší kontaktní osoby v tuzemském nebo zahraničním servisu –– Další informace a formuláře najdete na stránkách www.walter-tools.com
Stupňovitý vrták Alpha® Jet
s broušením špičky 180° „typ E“
92
Příklady speciálních řešení CATexpress
Stupňovitý vrták se šroubovicí
X·treme Plus
X·treme DH, technologie XD
X·treme Pilot 180, navrtávák technologie XD
Přínos pro vás –– –– –– –– ––
Úspora nákladů díky sníženým skladovacím nárokům Vyšší flexibilita díky dodací lhůtě 2 týdny Rychlá odpověď s nabídkou do 24 hodin Jednoduché použití díky zadaným řezným parametrům Omezení chyb při návrhu nástroje, protože musí být objednán až tehdy, když je definovaná obráběná součást –– Všechny nástroje CATexpress jsou vyráběny v osvědčené kvalitě Walter Titex v Německu
Vrtání a závitování
93
Dodatečné informace Služba Walter Reconditioning Frézovací a vrtací nástroje Walter Titex a Walter Prototyp v originální kvalitě. Služba Reconditioning pro nástroje Walter Titex a Walter Prototyp významným způsobem přispívá ke snížení výrobních nákladů. Protože za prvé získáte nástroje srovnatelné s novými za přibližně jednu třetinu ceny nového výrobku. A za druhé v případě trojnásobného přebrušování ušetříte zhruba 50 % nákladů na nástroje – zejména v případě kvalitních špičkových nástrojů.
BR
O UŠ
EN O
VÁ
NO
PŘE
To znamená: 100 % kvalita originálu, o 50 % nižší náklady.
O A P OVLAK
Přebroušení a nanesení nového povlaku se vyplatí:
100 % náklady na nástroje
75 %
-50%
50 %
25 %
0 % Nový nástroj
94
1x přebroušení
2x přebroušení
3x přebroušení
Nejlepší kvalita, jednoduché vyřízení a včasná dodávka. Se službou Reconditioning uspoříte čas a peníze a šetříte zdroje. V praxi to vypadá takto: Rozhodnete, které nástroje musí být přebroušeny a vložíte je do našeho „Redboxu“; my ho necháme vyzvednout a o pár dní později vám dodáme vaše nástroje v originální kvalitě na určené místo.
Naše dodací služba –– Jednoduché vyřízení prostřednictvím standardního dodacího formuláře a nálepky s čárovým kódem –– Přebroušení podle původní geometrie a nanesení nového povlaku na katalogové nástroje –– Přebroušení speciálních nástrojů podle výkresu (cena na vyžádání)
Balení nástrojů určených k přebroušení do bezplatného zásilkového boxu Walter Titex a Walter Prototyp
Příjem nástrojů s originální kvalitou Walter Titex a Walter Prototyp
Vyzvednutí zásilkového boxu na zavolání
Přebroušení našimi odborníky podle nejvyšších měřítek kvality
Dodávka dokončených nástrojů
Dodatečné povlakování zaručující maximální výkon
Vrtání a závitování
95
_ Walter po celém světě
Zde nás najdete.
SÍDLO FIRMY
EVROPA
Walter AG Tübingen, Německo
Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Německo
Walter CZ spol.s r.o. Kuřim, Česká republika
Werner Schmitt PKD-Werkzeug GmbH Niefern-Öschelbronn, Německo
Walter Polska sp.z.o.o. Warszawa, Polsko
TDM Systems GmbH Tübingen, Německo Walter (Schweiz) AG Solothurn, Švýcarsko Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgie
Walter Hungária Kft. Budapešť, Maďarsko Walter Austria GmbH Vídeň, Rakousko SC Montanwerke Walter SRL Timisoara, Rumunsko
Walter GB Ltd. Bromsgrove, Velká Británie
Walter Deutschland GmbH Podru˘znica Trgovina Slovenija Miklav˘zna Dravskem Polju, Slovenia
Walter Italia S.R.L. Fino Mornasco (CO), Itálie
Walter LLC St. Petersburg, Rusko
Walter France Soultz-sous-Forêts, Francie
Walter Slowakei, o.z. Nitra, Slovensko
Walter Tools Iberica S.A.U. El Prat de Llobregat, Španělsko
Walter Kesici Takimlar Sanayi ve Ticaret Limited Sirketi Istanbul, Turecko
Walter Norden AB Halmstad, Švédsko
SEVERNÍ AMERIKA
ASIE A PACIFICKÝ PROSTOR
Walter USA, INC. Waukesha, WI, USA
Walter Wuxi Co. Ltd. Wuxi, Čína
TDM Systems Inc. Schaumburg, IL, USA
Walter AG Singapore Pte Ltd. Singapur
Walter Tools S.A. de C.V. Tlalnepantla, Mexiko
Walter Korea Ltd. Ansan, Korea
Walter Canada
[email protected]
Walter Tools India Pvt. Ltd. Pune, Indie
JIŽNÍ AMERIKA Walter do Brasil Ltda. Sorocaba, Brazílie Walter Argentina S.A. Capital Federal, Argentina
Walter Tooling Japan KK Nagoya, Japonsko Walter (Thailand) Co. Ltd. Bangkok, Thajsko Walter Malaysia Sdn. Bhd. Selangor, Malajsie Walter Australia Pty. Ltd. Victoria, Austrálie Walter New Zealand Ltd. Christchurch, Nový Zéland
www.walter-tools.com
Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Německo
Walter CZ spol.sr.o. Kurim, Czech Republic +420 (0) 541 423352
[email protected] Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 (1) 5127300-0
[email protected] Walter Slowakei, o.z. Nitra, Slovakia +421 (0) 37 6531613
[email protected]
Printed in Germany 5838467 (08/2009) CZ
www.walter-tools.com
