Termék kézikönyv Fúrás és menetfúrás
_ Walter Titex & Walter Prototyp
Tökéletes menetek
TARTALOM
2
Alkalmazási példák 2 Hossztartó megmunkálása 4 Fogaskerék megmunkálása
6
Termékinformációk 6 8 16 18
Walter Titex X·treme Plus fúró A választék terjedelme: X·treme Plus Walter Prototyp ECO-HT-menetfúrók A választék terjedelme: ECO-HT
44 Információk a menetekről 44 46 48 50 51 53 54 55 58 60 62 64 66 68 70
DIN 202 szerinti menetfajták Tűrésmezők grafikus ábrázolása Menetfúró-alaptípusok Menetfúrók bekezdő alakjai A bekezdő alak forgácskeresztmetszete A bekezdési hátszög A menetbekezdési hátszög Zsákfuratmenetek forgácsolási eljárása Különlegességek a menetvágásban Általános javaslatok a magfuratokhoz Hűtés és kenés Belső menetek mérése Szinkronmegmunkálás A menetalakítás eljárása A menetmarási eljárás
72 Kiegészítő információk 72 74 75 76 78 80 82 88 90 92 94
Forgácsolási adatok X·treme Plus Hajtóteljesítmény X·treme Plus Forgácsolási adatok ECO-HT-menetfúrók TEC+CCS professzionális rendszer Magátmérők, menetfúrás Magátmérők, menetalakítás Problémamegoldás fúrásnál Menetekkel kapcsolatos problémák megoldása Számítási képletek Walter Titex CATexpress Walter felújítási szolgáltatás
A Walter többet kínál, mint sima fúrási és menetfúrási műveleteket. Egy igényes folyamat
A tökéletes magfurat
A belső menetek készítése igényes megmunkálási feladat a gyártástechnológián belül. Ehhez tartozik még az is, hogy a meneteket legtöbb esetben a gyártási lánc végén készítik el, és ez jelentős követelményeket támaszt a folyamatbiztonsággal szemben. Ennek ellenére a nagy sorozatban történő gyártás esetében a meneteket egyre gyorsabban és gazdaságosabban kell előállítani, ami megköveteli a folyamatok, valamint a fúró- és menetmegmunkáló szerszámok folyamatos továbbfejlesztését. A belső menetek készítéséhez lényegében három gyártási eljárás áll rendelkezésre: a jól bevált menetfúrás, a menetformázás, mint forgácsmentes alternatíva, és a különösen folyamatbiztos menetmarás. A megfelelő gyártási eljárás kiválasztásához döntő jelentőségű az előnyöknek és hátrányoknak, valamint az egyes eljárások alkalmazási határainak széleskörű ismerete. Egy adott eljárás kiválasztása során figyelembe kell venni műszaki és gazdaságossági szempontokat is.
A menet gyártása előtt el kell készíteni a magfuratot. A magfurat minősége befolyásolja az ezután következő menetmegmunkálási műveletek gazdaságosságának és folyamatbiztonságának elérhető mértékét. Szakembereink nemcsak fúrószerszámok teljes körű választékát kínálják, de azt is tudják, mire kell figyelni ezeknél az eljárásoknál a megfelelő minőség és termelékenység egyidejű eléréséhez. Innovatív és megbízható fúrási megoldásokat kínálunk, a legkisebbtől a legnagyobb átmérőig, a katalógustermékektől a speciális szerszámokig. Tökéletes menetek Minél jobban egymáshoz illő fúró- és menetmegmunkáló szerszámok kerülnek alkalmazásra, annál jobb eredmény érhető el. Ügyfeleink mérhetően nagyobb teljesítményt várnak mérettartó menetekre, tűrésekre és forgácsképzésre, illetve a forgácsfelcsavarodás és a túlméretes menetek elkerülésére vonatkozóan is. A Walter azt is megmutatja, hogyan lehet a szerszámokat a leghatékonyabban használni. Csak az optimálisan egymáshoz illeszkedő megoldások hozzák létre a tökéletes meneteket. A Walter Titex és a Walter Prototyp egyesített kompetenciájával maximális hatékonyságot biztosítunk a menetkészítésben.
Fúrás és menetfúrás
1
Alkalmazási példa 1: Hossztartó megmunkálása Walter Titex X·treme Plus átmenőfurat készítése Szerszám: Vágóanyag minősége: Átmérő: Furatmélység:
A3389DPL VHM / DPL 14 mm 25 mm
Munkadarab anyaga: Szilárdság: Furattípus:
QStE380TM (~S355MC) 550 N/mm² Átmenőfurat
Géptípus: befogó:
Megmunkáló központ Hidraulikus befogó
Forgácsolási adatok: Versenytárs 2.046 90 0,28 573
n [1/min] vc [m/min] f [mm] vf [mm/min]
X·treme Plus 3.797 167 0,34 1.291
Az előnyök: –– 85%-kal nagyobb forgácsolási sebesség –– A legyártható mennyiség a nagyobb forgácsolási adatok ellenére 1.500-ról 2.000 furatra nőtt –– Megmunkálási idő 111 óráról 50 órára csökkent –– 61 óra szabad gépkapacitás
Megmunkálási idő / furat összehasonlítás
-55%
Versenytárs X·treme Plus 0 mp
2
1 mp
2 mp
3 mp
4 mp
Walter Prototyp Prototex ECO-HT menetkészítés átmenőfuratba Szerszám: Vágóanyag minősége: Átmérő: Furatmélység:
E2026302-M16 HSS-E-PM / THL M16 25 mm
Munkadarab anyaga: Szilárdság: Furattípus:
QStE380TM (~S355MC) 550 N/mm² Átmenőfurat
Géptípus: befogó:
Megmunkáló központ Kiegyensúlyozó tokmány
Forgácsolási adatok: Versenytárs 298 15 597
n [1/min] vc [m/min] vf [mm/min]
Prototex ECO-HT 597 30 1.194
Az előnyök: –– Dupla forgácsolási sebesség ugyanakkora legyártható mennyiség mellett –– Megmunkálási idő 120 óráról 60 órára csökkent –– 60 óra szabad gépkapacitás –– A termelékenység megduplázása
Megmunkálási idő / menetfúrás összehasonlítás
-50%
Versenytárs Prototex ECO-HT 0 mp
1 mp
2 mp
3 mp
4 mp
Fúrás és menetfúrás
3
Alkalmazási példa 2: Fogaskerék megmunkálása Walter Titex X·treme Plus átmenőfurat készítése Szerszám: Vágóanyag minősége: Átmérő: Furatmélység:
A3389DPL VHM / DPL 6,8 mm 25 mm
Munkadarab anyaga: Szilárdság: Furattípus:
16MnCr5 700 - 1.000 N/mm² Átmenőfurat
Géptípus: befogó:
Megmunkáló központ Hidraulikus befogó
Forgácsolási adatok: X·treme Plus 8.098 173 0,23 1.863
Versenytárs 4.681 100 0,20 936
n [1/min] vc [m/min] f [mm] vf [mm/min]
Az előnyök: –– Forgácsolási sebesség 73%-kal nőtt –– A legyártható mennyiség a nagyobb forgácsolási adatok ellenére 1.900-ról 2.800 furatra nőtt –– Megmunkálási idő 110 óráról 60 órára csökkent –– 50 óra szabad gépkapacitás
Megmunkálási idő / furat összehasonlítás
-45% Versenytárs X·treme Plus 0 mp
4
1 mp
2 mp
3 mp
Walter Prototyp Prototex ECO-HT menetkészítés átmenőfuratba Szerszám: Vágóanyag minősége: Átmérő: Furatmélység:
E2021342-M8 HSS-E-PM / THL M8 25 mm
Munkadarab anyaga: Szilárdság: Furattípus:
16MnCr5 700 - 1.000 N/mm² Átmenőfurat
Géptípus: befogó:
Megmunkáló központ Kiegyensúlyozó tokmány
Forgácsolási adatok: Prototex ECO HT 1.472 37 1.840
Versenytárs 995 25 1.243
n [1/min] vc [m/min] vf [mm/min]
Az előnyök: –– Forgácsolási sebesség 48%-kal nőtt –– Legyártható mennyiség 2.400-ról 4.000 menetre nőtt –– Megmunkálási idő 100 óráról 70 órára csökkent –– 30 óra szabad gépkapacitás
Megmunkálási idő / menetfúrás összehasonlítás
-30% Versenytárs Prototex ECO HT 0 mp
1 mp
2 mp
3 mp
Fúrás és menetfúrás
5
Termékinformációk Walter Titex X·treme Plus Ezzel a szerszámmal a Walter Titex új szintet állít a tömör keményfém szerszámokkal történő fúrás területén. A fúró rengeteg újdonsággal rendelkezik, amelyek közül külön kiemelnénk az új, szabadalommal is védett, többfunkciós kettős bevonatot, mint speciális jellemzőt. A Walter Titex X·treme Plus szerszámokkal a sorozatban történő acél- és öntvénymegmunkálás termelékenysége sokkal magasabb szintre emelhető.
X·Treme Az új Walter Titex X·treme sorozat sajátos kettős bevonattal: innovatív és termelékeny.
A szerszám –– Nagy teljesítményű, tömör keményfém fúró belső hűtőfolyadék-hozzávezetéssel –– Újszerű, „Double Performance Line“ többfunkciós kettős bevonat DPL (szabadalomra előjegyezve) –– Fúrásmélység 5 x d (A3389DPL) és 3 x d (A3289DPL) –– Átmérőtartomány 3,0–20,0 mm Alkalmazás –– Acél- és öntvényanyagokhoz, rozsdamentes acélokhoz és nemvasfémekhez –– HPC-megmunkálás –– Alkalmas száraz megmunkálásra is belső kenőanyag-hozzávezetéssel
Előnyök az Ön számára
Sebesség
+ 200% Költségek
– 50% Költségmegtakarítás és termelékenységnövekedés az X·treme Plus-szal
6
–– Nagyobb termelékenység, legalább kétszer akkora, mint a hagyományos szerszámokkal = alacsonyabb gyártási költségek –– Alternatíva: kétszer akkora éltartam hagyományos forgácsolási adatok mellett = pl. kevesebb szerszámcsere –– Kiváló felületi minőség –– Nagy folyamatbiztonság –– Sokféle alkalmazási lehetőség a munkadarab anyagára és az alkalmazásra vonatkozóan (pl. kenés) –– Gondoskodik a szabad gépkapacitásról
Belső hűtőfolyadék-hozzávezetés
Optimális horonyprofil
Kiváló kopásállóságú fejbevonat: nagy forgácsolási sebességek
Alapbevonat a kiváló forgácselvezetéshez
Egységes szár DIN 6535 HA
Méretek DIN 6537 L és DIN 6537 K szerint Speciális csúcsgeometria, 140° csúcsszög
X·treme Plus
Típus: A3289DPL, A3389DPL
Munkadarab Forgács Fejbevonat Alapbevonat Keményfém
Termékelőnyök –– Újszerű, „DPL - Double Performance Line“ többfunkciós kettős bevonat (szabadalomra előjegyezve) Egy, a szerszám védelmét ellátó alapbevonatból, és egy speciális fejbevonatból áll. A fejbevonattal való kombináció egyrészt nagy forgácsolási sebességek alkalmazását teszi lehetővé, és kiváló teljesítmény érhető el vele hagyományos forgácsolási paraméterek mellett. –– Speciális csúcsgeometria a kisebb teljesítményfelvétel és a kiváló felületi minőség érdekében. –– VHM-vágóanyag finomszemcsés K30F
Fúrás és menetfúrás
7
Termékinformációk A választék: X·treme Plus – A3289DPL Alkalmazás: Nagy teljesítményű spirálfúró acél, rozsdamentes acél, nemvasfémek és öntvények nagy termelékenységű megmunkálásához. Extrém nagy előtolási és forgácsolási sebességek kiváló folyamatbiztonsággal és felületi minőséggel.
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
3.000
6
62
20
36
-3
3.100
6
62
20
36
-3.1
3.175
Ø coll/ sz.
1/8 IN
6
62
20
36
-1/8IN
3.200
6
62
20
36
-3.2
3.300
6
62
20
36
-3.3
3.400
6
62
20
36
-3.4
6
62
20
36
-3.5
6
62
20
36
-9/64IN
3.600
6
62
20
36
-3.6
3.700
6
62
20
36
-3.7
3.800
6
66
24
36
-3.8
3.500 3.572
9/64 IN
3.900
6
66
24
36
-3.9
6
66
24
36
-5/32IN
4.000
6
66
24
36
-4
4.100
6
66
24
36
-4.1
4.200
6
66
24
36
-4.2
4.300
6
66
24
36
-4.3
6
66
24
36
-11/64IN
3.969
4.366
8
Rendelési kód A3289DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
6
66
24
36
-4.4
4.500
6
66
24
36
-4.5
4.600
6
66
24
36
-4.6
d1 mm m7
Ø coll/ sz.
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
Rendelési kód A3289DPL... -4.65
4.650
6
66
24
36
4.700
6
66
24
36
-4.7
6
66
24
36
-3/16IN
4.763
3/16 IN
4.800
6
66
28
36
-4.8
4.900
6
66
28
36
-4.9
5.000
6
66
28
36
-5
5.100
6
66
28
36
-5.1
6
66
28
36
-13/64IN
5.200
5.159
6
66
28
36
-5.2
5.300
6
66
28
36
-5.3
5.400
6
66
28
36
-5.4
5.500
6
66
28
36
-5.5
5.550
6
66
28
36
-5.55
5.556
13/64 IN
6
66
28
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
6
66
28
36
-5.6
5.700
6
66
28
36
-5.7
5.800
6
66
28
36
-5.8
6
66
28
36
-5.9
6
66
28
36
-15/64IN
6.000
6
66
28
36
-6
6.100
8
79
34
36
-6.1
6.200
8
79
34
36
-6.2
6.300
8
79
34
36
-6.3
8
79
34
36
-1/4IN
5.900 5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
8
79
34
36
-6.4
6.500
8
79
34
36
-6.5
6.600
8
79
34
36
-6.6
6.700
8
79
34
36
-6.7
8
79
34
36
-17/64IN
6.800
8
79
34
36
-6.8
6.900
8
79
34
36
-6.9
6.747
17/64 IN
7.000
8
79
34
36
-7
7.100
8
79
41
36
-7.1
8
79
41
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
8
79
41
36
-7.2
7.300
8
79
41
36
-7.3
Fúrás és menetfúrás
9
Termékinformációk A választék: X·treme Plus – A3289DPL d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
7.400
8
79
41
36
7.4
7.500
8
79
41
36
7.5 19/64IN
7.541
19/64 IN
Rendelési kód A3289DPL...
8
79
41
36
7.800
8
79
41
36
7.8
7.900
8
79
41
36
7.9 5/16IN
7.938
8
79
41
36
8.000
8
79
41
36
8
8.100
10
89
47
40
8.1
8.200
10
89
47
40
8.2
8.300
10
89
47
40
8.3
10
89
47
40
21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
89
47
40
8.4
8.500
10
89
47
40
8.5
8.600
10
89
47
40
8.6
8.700
10
89
47
40
8.7
10
89
47
40
11/32IN
8.800
10
89
47
40
8.8
9.000
10
89
47
40
9
10
89
47
40
23/64IN
9.200
10
89
47
40
9.2
9.300
10
89
47
40
9.3
9.500
10
89
47
40
9.5
8.731
9.128
9.525
11/32 IN
23/64 IN
10
89
47
40
3/8IN
9.600
10
89
47
40
9.6
9.700
10
89
47
40
9.7
9.800
10
89
47
40
9.8 25/64IN
9.922
3/8 IN
10
89
47
40
10.000
10
89
47
40
10
10.100
12
102
55
45
10.1
10.200
12
102
55
45
10.2
10.300
12
102
55
45
10.3
12
102
55
45
13/32IN
10.400
12
102
55
45
10.4
10.500
12
102
55
45
10.5
12
102
55
45
27/64IN
12
102
55
45
10.8
10.319
10.716 10.800
10
Ø coll/ sz.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
11.000
12
102
55
45
-11
11.100
12
102
55
45
-11.1
11.113
Ø coll/ sz.
12
102
55
45
-7./1 IN
11.200
12
102
55
45
-11.2
11.500
12
102
55
45
-11.5
12
102
55
45
-29/64IN
11.700
12
102
55
45
-11.7
11.800
12
102
55
45
-11.8 -15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
Rendelési kód A3289DPL...
29/64 IN
12
102
55
45
12.000
12
102
55
45
-12
12.100
14
107
60
45
-12.1
12.200
14
107
60
45
-12.2
12.300
14
107
60
45
-12.3
14
107
60
45
-31/64IN
12.500
14
107
60
45
-12.5
12.600
14
107
60
45
-12.6
14
107
60
45
-1/2IN
12.303
12.700
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
13.000
14
107
60
45
-13
13.300
14
107
60
45
-13.3
14
107
60
45
-17/32IN
13.500
13.494
14
107
60
45
-13.5
14.000
14
107
60
45
-14
16
115
65
48
-9/16IN -14.5
14.228
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
115
65
48
15.000
16
115
65
48
-15
15.500
16
115
65
48
-15.5 -5/8IN
16
115
65
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
115
65
48
-16
16.500
18
123
65
48
-16.5
17.000
18
123
65
48
-17
17.500
18
123
65
48
-17.5
18.000 19.050 20.000
3/4 IN
18
123
65
48
-18
20
131
79
50
-3/4IN
20
131
79
50
-20
Fúrás és menetfúrás
11
Termékinformációk A választék: X·treme Plus – A3389DPL Alkalmazás: Nagy teljesítményű spirálfúró acél, rozsdamentes acél, nemvasfémek és öntvények nagy termelékenységű megmunkálásához. Extrém nagy előtolási és forgácsolási sebességek kiváló folyamatbiztonsággal és felületi minőséggel.
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
3.000
6
66
28
36
-3
3.100
6
66
28
36
-3.1
3.175
Ø coll/ sz.
1/8 IN
6
66
28
36
-1/8IN
3.200
6
66
28
36
-3.2
3.300
6
66
28
36
-3.3
3.400
6
66
28
36
-3.4
6
66
28
36
-3.5
6
66
28
36
-9/64IN
3.600
6
66
28
36
-3.6
3.700
6
66
28
36
-3.7
3.800
6
74
36
36
-3.8
6
74
36
36
-3.9
6
74
36
36
-5/32IN
4.000
6
74
36
36
-4
4.100
6
74
36
36
-4.1
4.200
6
74
36
36
-4.2
4.300
6
74
36
36
-4.3
6
74
36
36
-11/64IN
3.500 3.572
9/64 IN
3.900 3.969
4.366
12
Rendelési kód A3389DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
6
74
36
36
-4.4
4.500
6
74
36
36
-4.5
4.600
6
74
36
36
-4.6
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
Rendelési kód A3389DPL...
4.650
6
74
36
36
-4.65
4.700
6
74
36
36
-4.7
6
82
44
36
-3/16IN
4.763
Ø coll/ sz.
3/16 IN
4.800
6
82
44
36
-4.8
4.900
6
82
44
36
-4.9
5.000
6
82
44
36
-5
5.100
6
82
44
36
-5.1
6
82
44
36
-13/64IN
5.200
5.159
6
82
44
36
-5.2
5.300
6
82
44
36
-5.3
5.400
6
82
44
36
-5.4
5.500
6
82
44
36
-5.5
5.550
6
82
44
36
-5.55
5.556
13/64 IN
6
82
44
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
6
82
44
36
-5.6
5.700
6
82
44
36
-5.7
5.800
6
82
44
36
-5.8
6
82
44
36
-5.9
6
82
44
36
-15/64IN
6.000
6
82
44
36
-6
6.100
8
91
53
36
-6.1
6.200
8
91
53
36
-6.2
6.300
8
91
53
36
-6.3
8
91
53
36
-1/4IN
5.900 5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
8
91
53
36
-6.4
6.500
8
91
53
36
-6.5
6.600
8
91
53
36
-6.6
6.700
8
91
53
36
-6.7
8
91
53
36
-17/64IN
6.747
17/64 IN
6.800
8
91
53
36
-6.8
6.900
8
91
53
36
-6.9
7.000
8
91
53
36
-7
7.100
8
91
53
36
-7.1
8
91
53
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
8
91
53
36
-7.2
7.300
8
91
53
36
-7.3
Fúrás és menetfúrás
13
Termékinformációk A választék: X·treme Plus – A3389DPL d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
l2 mm max.
l4 mm
7.400
8
91
53
36
-7.4
7.500
8
91
53
36
-7.5 -19/64IN
7.541
19/64 IN
Rendelési kód A3389DPL...
8
91
53
36
7.800
8
91
53
36
-7.8
7.900
8
91
53
36
-7.9 -5/16IN
7.938
8
91
53
36
8.000
8
91
53
36
-8
8.100
10
103
61
40
-8.1
8.200
10
103
61
40
-8.2
8.300
10
103
61
40
-8.3
10
103
61
40
-21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
103
61
40
-8.4
8.500
10
103
61
40
-8.5
8.600
10
103
61
40
-8.6
8.700
10
103
61
40
-8.7
10
103
61
40
-11/32IN
8.800
10
103
61
40
-8.8
9.000
10
103
61
40
-9
10
103
61
40
-23/64IN
9.200
10
103
61
40
-9.2
9.300
10
103
61
40
-9.3
9.500
10
103
61
40
-9.5
8.731
9.128
9.525
11/32 IN
23/64 IN
10
103
61
40
-3/8IN
9.600
10
103
61
40
-9.6
9.700
10
103
61
40
-9.7
9.800
10
103
61
40
-9.8 -25/64IN
9.922
3/8 IN
10
103
61
40
10.000
10
103
61
40
-10
10.100
12
118
71
45
-10.1
10.200
12
118
71
45
-10.2
10.300
12
118
71
45
-10.3
12
118
71
45
-13/32IN
10.400
12
118
71
45
-10.4
10.500
12
118
71
45
-10.5
10.319
10.716 10.800
14
Ø coll/ sz.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
12
118
71
45
-27/64IN
12
118
71
45
-10.8
d1 mm m7
d2 mm h6
l1 mm
11.000
12
118
71
45
-11
11.100
12
118
71
45
-11.1
11.113
Ø coll/ sz.
l4 mm
Rendelési kód A3389DPL...
12
118
71
45
-7/16IN
11.200
12
118
71
45
-11.2
11.500
12
118
71
45
-11.5
12
118
71
45
-29/64IN
11.700
12
118
71
45
-11.7
11.800
12
118
71
45
-11.8 -15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
l2 mm max.
29/64 IN
12
118
71
45
12.000
12
118
71
45
-12
12.100
14
124
77
45
-12.1
12.200
14
124
77
45
-12.2
12.300
14
124
77
45
-12.3
14
124
77
45
-31/64IN
12.500
14
124
77
45
-12.5
12.600
14
124
77
45
-12.6
14
124
77
45
-1/2IN
13.000
14
124
77
45
-13
13.300
14
124
77
45
-13.3
12.303
12.700
13.494
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
14
124
77
45
-17/32IN
13.500
14
124
77
45
-13.5
14.000
14
124
77
45
-14
16
133
83
48
-9/16IN -14.5
14.288
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
133
83
48
15.000
16
133
83
48
-15
15.500
16
133
83
48
-15.5 -5/8IN
16
133
83
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
133
83
48
-16
16.500
18
143
93
48
-16.5
17.000
18
143
93
48
-17
17.500
18
143
93
48
-17.5
18.000 19.050 20.000
3/4 IN
18
143
93
48
-18
20
153
101
50
-3/4IN
20
153
101
50
-20
Fúrás és menetfúrás
15
Termékinformációk Walter Prototyp ECO-HT-menetfúrók B bevezető kúp, terelőéllel
THL-keményfém bevonat
HSS-E-PM
Speciális felületkezelés Radiális belső hűtés
Prototex ECO-HT
Típus: E2021342
A szerszám –– Univerzális nagyteljesítményű HSS-EPM-menetfúró hosszú és rövid forgácsú anyagokhoz kb. 1.300 N/ mm² szilárdságig, hagyományos vagy szinkronorsós szerszámgépeken –– TiN-keményfém bevonat és járulékos felületkezelés a kiemelkedő éltartamért élrátét nélkül –– Kaphatók radiális hűtőfolyadék-hozzávezetéssel különösen minimális kenésű (MMS) alkalmazások esetén szabványos szerszámként
16
–– Átmenőfuratok Prototex ECO-HT: · Speciális B bevezető kúp, terelőéllel, garantált nagy folyamatbiztonság –– Zsákfuratmenet Paradur ECO-HT: · Emelkedési szög R45, hosszú forgácshornyok és speciális horonyalak, optimális forgácsképzés és jó forgácselvezetés mély furatok esetén is · Menetek megközelítőleg a furat aljáig a rövid E alakú bekezdéssel · A letörések veszélyének elkerülése a ferdére munkált menetkifutással · Axiális belső hűtőfolyadék-hozzávezetéssel ellátott változatok az optimális forgácselvezetéshez
R45 emelkedési szög C vagy E alakú bekezdéssel
Hosszú forgácshornyok és speciális horonyalak
Ferdére munkált menetkifutás
HSS-E-PM
Speciális felületkezelés Belső hűtés, axiális vagy radiális
THL-keményfém bevonat
Paradur ECO-HT
Típus: E2051312
Alkalmazás
Előnyök az Ön számára
–– Zsák- és átmenőfuratok 3 x d mélységig –– Az ECO-HT-menetfúrók széles anyagspektrumra alkalmazhatók: · Közepes és nagy szilárdságú, hosszú forgácsú anyagok · Rövid forgácsú anyagok · Felhegedésre hajlamos abrazív anyagok · Szerkezeti és nagy szilárdságú acél (350 – 1.300 N/mm²) · Rozsdamentes acél · Gömbgrafitos és temperöntvények · Hosszú forgácsú réz- és alumíniumötvözetek
–– Nagy folyamatbiztonság mély zsák- és átmenőfuratok menetei esetén is a biztos forgácskezeléssel –– A szerszámváltozatok számának csökkentése az anyagok széles spektrumán való alkalmazhatóság miatt –– Kevesebb szerszámcsere és optimális gépkihasználás a nagyobb forgácsolási sebességekkel és hosszú éltartamokkal –– A hűtő-kenő folyadék költségeinek csökkentése a száraz- és MMS-megmunkálás alkalmazhatósága miatt acél, öntöttvas és alumíniumötvözetek esetén
Fúrás és menetfúrás
17
Termékinformációk
M
A választék: Prototex ECO-HT
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M2
0,4
45
6
9
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2.5
0,45
50
8
12,5
2,8
2,1
5
3
-M2.5
M3
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
d2 h9 mm
a h12 mm
d1
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2021302 THL
DIN 376 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
25
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
M 18
2,5
125
30
-
14
11
14
4
-M18
M 20
2,5
140
30
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
36
-
18
14,5
17
4
-M24
M 27
3
160
36
-
20
16
19
4
-M27
M 30
3,5
180
42
-
22
18
21
4
-M30
d1
18
l2
l4
N
mm
Kód E2026302 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6GX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M2
0,4
45
6
9
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2.5
0,45
50
8
12,5
2,8
2,1
5
3
-M2,5
M3
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
d2 h9 mm
a h12 mm
d1
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2023302 THL
DIN 376 6GX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
25
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
d1
l2
l4
N
mm
Kód E2028302 THL
Fúrás és menetfúrás
19
Termékinformációk
M
A választék: Prototex ECO-HT
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
d1
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2021342 THL
DIN 376 6HX d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
20
l2
l4
N
mm
Kód E2026342 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
LH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX P mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M 3 LH
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M 4 LH
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M 5 LH
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M 6 LH
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M 8 LH
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10 LH
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
d2 h9 mm
a h12 mm
d1 mm
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2021382 THL
DIN 376 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M 12 LH
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 16 LH
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
M 20 LH
2,5
140
30
-
16
12
15
4
-M20
d1
l2
l4
N
mm
Kód E2026382 THL
Fúrás és menetfúrás
21
Termékinformációk
M
A választék: Paradur ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
M2
0,4
45
4
7,6
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2,5
0,45
50
4
9,3
2,8
2,1
5
3
-M2,5
M3
0,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
d2 h9 mm
a h12 mm
DIN 376
6HX
d1
P
l2
N
l4
N
Kód E2051302 THL
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 18
2,5
125
25
-
14
11
14
4
-M18
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
4
-M24
M 27
3
160
30
-
20
16
19
5
-M27
M 30
3,5
180
35
-
22
18
21
5
-M30
M 36
4
200
40
-
28
22
25
5
-M36
M 42
4,5
200
45
-
32
24
27
5
-M42
22
l2
l4 mm
mm
Kód E2056302 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6GX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
M2
0,4
45
4
7,6
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2,5
0,45
50
4
9,3
2,8
2,1
5
3
-M2,5
M3
0,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
d2 h9 mm
a h12 mm
DIN 376
6GX
d1
P
l2
l2
l4
N
Kód E2053302 THL
d1
mm
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
l4
N
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
mm
Kód E2058302 THL
Fúrás és menetfúrás
23
Termékinformációk
M
A választék: Paradur ECO-HT
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
E=1,5
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
4
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
4
-M10
d1
DIN 376
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2051802 THL
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
5
-M16
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
5
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
5
-M24
24
l2
l4
N
mm
Kód E2056802 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
~DIN 371 6HX P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
d1
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2051312 THL
DIN 376 6HX d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l2
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
4
-M24
mm
Kód E2056312 THL
Fúrás és menetfúrás
25
Termékinformációk
M
A választék: Paradur ECO-HT
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 371
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
d2 h9 mm
a h12 mm
DIN 376
6HX
d1
P
l2
a h12 mm
l4
N
mm
l4
N
Kód E2051342 THL
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
26
l2
d2 h9 mm
mm
Kód E2056342 THL
M
DIN13 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
L45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
LH
500
3 x d1
Dry
~DIN 371
6HX P mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M 3 LH
0,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
M 4 LH
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M 5 LH
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M 6 LH
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M 8 LH
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10 LH
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
DIN 376
6HX
d1
P
d2 h9 mm
a h12 mm
d1 mm
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2051382 THL
mm
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
M 12 LH
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14 LH
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16 LH
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 18 LH
2,5
125
25
-
14
11
14
4
-M18
M 20 LH
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
l2
l4
N
mm
Kód E2056382 THL
Fúrás és menetfúrás
27
Termékinformációk
MF
A választék: Prototex ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
l2 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
M6
0,75
80
15
4,5
3,4
6
3
-M6X0.75
M8
1
90
18
6
4,9
8
3
-M8X1
mm
Kód E2126302 THL
M10
1
90
20
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
21
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
20
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
100
24
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
4
-M20X1.5
M22
1,5
125
24
18
14,5
17
4
-M22X1.5
28
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
l2 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
M8
1
90
18
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
20
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
21
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
20
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
110
24
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
4
-M20X1.5
mm
Kód E2126342 THL
Fúrás és menetfúrás
29
Termékinformációk
MF
A választék: Paradur ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
P
Dry
l1
mm
mm
l1 js16 mm
mm
d2 h9 mm
M6
0,75
80
10
4,5
3,4
6
3
-M6X0.75
M8
1
90
13
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
13
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
15
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
100
17
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
4
-M20X1.5
M22
1,5
125
18
18
14,5
17
5
-M22X1.5
30
l2
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2156302 THL
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1 js16 mm
mm
d2 h9 mm
M8
1
90
13
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
13
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
15
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
110
17
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
4
-M20X1.5
l2
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2156312 THL
Fúrás és menetfúrás
31
Termékinformációk
MF
A választék: Paradur ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
E=1,5
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
P
Dry
l1
mm
mm
l1 js16 mm
mm
d2 h9 mm
M8
1
90
13
6
4,9
8
4
M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
5
M10X1
M12
1,5
100
13
9
7
10
5
M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
5
M14X1.5
32
l2
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2156802 THL
Fúrás és menetfúrás
33
Termékinformációk
UNC
A választék: Prototex ECO-HT
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
2-56. sz.
2,184
45
7
12
2,8
2,1
5
3
-UNC2
4-40. sz.
2,845
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-UNC4
6-32. sz.
3,505
56
11
20
4
3
6
3
-UNC6
8-32. sz.
4,166
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-UNC8
10-24. sz. 4,826
70
13
25
6
4,9
8
3
-UNC10
1/4-20
80
15
30
7
5,5
8
3
-UNC1/4
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
d1-P Nom
d1
6,35
DIN 2184-1 d1-P Nom
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2221302 THL
2B d1 mm
l1 js16 mm
l2 mm
l4
N
mm
Kód E2226302 THL
5/16-18
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
-
12
9
12
4
-UNC5/8
34
UNC
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
mm
l1 js16 mm
6,35
80
mm
l1 js16 mm
5/16-18
7,938
3/8-16
9,525
1/2-13 5/8-11
d1-P Nom 1/4-20
d1
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
15
30
7
5,5
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
12,7
110
23
-
9
7
10
4
-UNC1/2
15,875
110
25
-
12
9
12
4
-UNC5/8
DIN 2184-1 d1-P Nom
l2
l4
N
mm 8
3
Kód E2221342 THL -UNC1/4
2B d1
l2
l4
N
mm
Kód E2226342 THL
Fúrás és menetfúrás
35
Termékinformációk
UNC
A választék: Paradur ECO-HT
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1
2B
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
2-56. sz.
2,184
45
4
8,4
2,8
2,1
5
3
-UNC2
4-40. sz.
2,845
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-UNC4
6-32. sz.
3,505
56
6,5
13,7
4
3
6
3
-UNC6
8-32. sz.
4,166
63
7
17,8
4,5
3,4
6
3
-UNC8
10-24. sz. 4,826
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-UNC10
1/4-20
80
10
27,3
7
5,5
8
3
-UNC1/4
d2 h9 mm
a h12 mm
d1-P Nom
d1
6,35
DIN 2184-1
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2251302 THL
2B
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
5/16-18
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
-
12
9
12
4
-UNC5/8
d1-P Nom
36
d1
l2
l4
N
mm
Kód E2256302 THL
UNC
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
mm
l1 js16 mm
6,35
80
mm
l1 js16 mm
5/16-18
7,938
3/8-16
9,525
1/2-13
d1-P Nom
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
10
27,3
7
5,5
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
12,7
110
18
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
-
12
9
12
4
-UNC5/8
3/4-10
19,05
125
25
-
14
11
14
4
-UNC3/4
1/4-20
d1
DIN 2184-1 d1-P Nom
l2
l4
N
mm 8
3
Kód E2251312 THL -UNC1/4
2B d1
l2
l4
N
mm
Kód E2256312 THL
Fúrás és menetfúrás
37
Termékinformációk
UNF
A választék: Prototex ECO-HT
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
4-48. sz.
2,845
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-UNF4
6-40. sz.
3,505
56
11
20
4
3
6
3
-UNF6
8-36. sz.
4,166
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-UNF8
10-32. sz.
4,826
70
13
25
6
4,9
8
3
-UNF10
1/4-28
6,35
80
15
30
7
5,5
8
3
-UNF1/4
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
5/16-24
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
21
-
12
9
12
4
-UNF5/8
d1-P Nom
d1
DIN 2184-1 d1-P Nom
38
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2321302 THL
2B d1
l2
l4
N
mm
Kód E2326302 THL
UNF
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
mm
l1 js16 mm
6,35
80
mm
l1 js16 mm
5/16-24
7,938
3/8-24
9,525
1/2-20
12,7
d1-P Nom 1/4-28
d1
DIN 2184-1 d1-P Nom
l2 mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
15
30
7
5,5
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
100
21
-
9
7
10
4
-UNF1/2
mm 8
3
Kód E2321342 THL -UNF1/4
2B d1
l2
l4
N
mm
Kód E2326342 THL
Fúrás és menetfúrás
39
Termékinformációk
UNF
A választék: Paradur ECO-HT
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d1
d2 l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1 d1-P Nom
2B
d1 mm
l1 js16 mm
l2
l3 ±1 mm
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2351302 THL
4-48. sz. 2,845
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-UNF4
6-40. sz. 3,505
56
6,5
13,1
4
3
6
3
-UNF6
8-36. sz. 4,166
63
7
17,4
4,5
3,4
6
3
-UNF8
10-32. sz. 4,826
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-UNF10
1/4-28
80
10
25,9
7
5,5
8
3
-UNF1/4
6,35
DIN 2184-1 d1-P Nom
2B d1 mm
l1 js16 mm
l2
l3 ±1 mm
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2356302 THL
5/16-24
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
-
12
9
12
4
-UNF5/8
40
UNF
ASME B1 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
mm
l1 js16 mm
6,35
80
mm
l1 js16 mm
5/16-24
7,938
3/8-24
9,525
1/2-20 5/8-18
d1-P Nom 1/4-28
d1
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
10
25,9
7
5,5
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
12,7
100
13
-
9
7
10
4
-UNF1/2
15,875
100
15
-
12
9
12
4
-UNF5/8
DIN 2184-1 d1-P Nom
l2
l4
N
mm 8
3
Kód E2351312 THL -UNF1/4
2B d1
l2
l4
N
mm
Kód E2356312 THL
Fúrás és menetfúrás
41
Termékinformációk
G
A választék: Prototex ECO-HT
DIN EN ISO 228 1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2
HSS-E PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 5156
G-X
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
G 1/8
9,728
28
90
20
7
5,5
8
3
-G1/8
G 1/4
13,157
19
100
21
11
9
12
4
-G1/4
G 3/8
16,662
19
100
21
12
9
12
4
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
24
16
12
15
4
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
24
18
14,5
17
4
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
26
20
16
19
5
-G3/4
G1
33,249
11
160
28
25
20
23
5
-G1
d1-P Nom
42
d1
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2426302 THL
G
A választék: Paradur ECO-HT
DIN EN ISO 228 1.2-6.1 2.1-4
HSS-E PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2 N/mm2 1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a d2
d1
l4
l2
DIN 5156
Dry
l1
G-X
mm
l1 js16 mm
mm
l3 ±1 mm
G 1/8
9,728
28
90
12
7
5,5
8
3
-G1/8
G 1/4
13,157
19
100
15
11
9
12
4
-G1/4
G 3/8
16,662
19
100
15
12
9
12
4
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
18
16
12
15
4
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
18
18
14,5
17
4
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
20
20
16
19
5
-G3/4
G1
33,249
11
160
22
25
20
23
5
-G1
d1 Nom
d1
l2
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
N
mm
Kód E2456302 THL
Fúrás és menetfúrás
43
Információk a menetekről DIN 202 szerinti menetfajták A következő táblázat a legfontosabb menetfajtákról nyújt áttekintést. (Kivonat a DIN 202 szabványból) Megnevezés
Profil (vázlat)
Ismertető betűjelek
Metrikus ISO menetek (egy és több bekezdéses)
M
60°
P M MJ EG M
D1
D
60°
P UNJC EG-UNC UNC
D1
D
60°
Metrikus ISO-menetek, befogómenetek menetbetétekhez
P 55°
60°
P
D1
D
D1
D
D1
Unified csavarmenetek
P
M MJ EG M M BSW MJ EG M
D
60°
P 55°
P
60°
P D1
D
D1
D
D1
Hengeres csőmenet nem menettömítésű kötésekhez
UNJC EG-UNC UNC G UNJC EG-UNC UNC
55°
P P
D1
55°
P D
D1
D 55°
P
55°
80° P
P D1
D
D1
D
D
D1 D1 P
G
D1
P P
D1
44
G Pg
P
60° 30° 60°
BSW NPSM BSW
D
D1
UNC UNF
G
D
60°
EG M
D
NPSM Tr NPSM
D D 80°
Rövid megnevezés Példák
Névleges méret
Norma szerint
Felhasználás
M 0,8
0,3 mm-től 0,9 mm-ig
DIN 14-1, DIN 14-4-ig
Az óra- és finommechanikai technológiához
M8
1 mm-től 68 mm-ig
DIN 13-1
Általános (szabályos menetek)
M 24 x 4 P 2 M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH
DIN 13,52 1 mm - 1.000 mm
M 24 x 4 P
DIN 13-2-től DIN 13-11-ig
Általános, ha a szabályos menet emelkedése túl nagy (finommenet)
DIN 13-52
M 64 x 4
64 mm és 76 mm
DIN 6630
Külső kötés összekötő csavarozáshoz
M 30 x 2 – 4H5H
1,4 mm-től 355 mm-ig
LN 9163-1-től LN 9163-7 LN 9163-10 és LN 9163-11-ig
Repülőgépiparhoz és űrtechnológiához
EG M 20
2 mm-től 52 mm-ig
DIN 8140-2
Befogómenetek (szabványos és finommenetekhez) drót enetbetétekhez
6 (0.138) - 32. sz. UNC-2A
ASME B1.1
USA Egyesült Királyság
¼ - 20 UNC-2A vagy 0.250 - 20 UNC-2A
ASME B1.1 BS 1580
USA Egyesült Királyság
DIN EN ISO 228-1
Külső menet csövekhez, csőkötésekhez és armatúrákhoz
G1½A G1½B
/16 - 6
1
G1½
G¾
Belső menet csövekhez, csőkötésekhez és armatúrákhoz ¾, 1, 2
DIN 6630
Külső m enet rögzítő csavarkötésekhez
Fúrás és menetfúrás
45
Információk a menetekről
Tűrésmezők grafikus ábrázolása
5H
6H 2B
7H
Anyamenet 4H...8H
4H 3B
8H
0,5t
6HX menetformázó
0,3t
ISO3/6G
6H menetfúró
ISO2/6H 2B
0,1t
7G 1B
Tűrésegységek a DIN 13, 15. rész szerint
t ISO1/4H 3B
d2
0,2t 0,7t
Példa: 6HX menetformázó: A menetformázó az átmérőn jelentősen magasabban fekszik, mint a menetfúró. Kiegészítő jelleggel az X-tartományban fekszik.
Anyamenet Menetfúrók Túlméretes típusú menetfúrók Menetformázók
0,2t
6HX 2B TINI
0,4t
6GX
0,6t
0,2t
4HX 3BX
0,5t
6HX 2BX
0,7t
6GX
0,9t
4G
5G
6G
Anyamenet 4G...8G
0,2t
0,1t
1,15t
7GX
d2 = Az alapprofil átmérője t = Tűrésegységek a DIN 13, 15, rész (ANSI/ASME B1.1) szerint
4HX 3B TINI
Példa: 6H menetfúró: A menetfúró közepes átmérője körülbelül az anyamenet tűrésmezejének alsó harmadában fekszik.
1B
8B
0,5t
0,3t
46
Az ábrán (46. oldal) látható, hogy egy 6H-anyamenetet el lehet készíteni egy 6G-, illetve elméletileg egy 7G-menetfúróval is. A 6G-menetfúró pontosan a 6H anyamenet-tűrés közepén fekszik. A legkisebb axiális vagy radiális eltérés ebben az esetben gyorsan selejtes darabokhoz vezet. A nagyon szívós anyagokhoz készült menetfúrók az X-tartományban fekszenek. Az ábra szerint ez a Walter Prototyp esetén fél tűrésmezőnyi emelkedést jelent. Példák erre az INOX-menetfúrók vagy a nagy szilárdságú acélhoz készült ECO-HT-menetfúrók. A nagyszilárdságú titán és nikkelötvözetek hajlamosak a visszarugózásra a menetvágás során, ezért a TI-, ill. NI-menetfúrók az X-tartományban találhatók.
Abrazív anyagok, mint pl. szürkeöntvény megmunkálásakor, ha nem áll fenn a hibás forgácsolás veszélye, akkor javasolt a szerszámot az X-tartományban elkészíteni. Erre példa a Paradur ECO-CI menetfúró. A X-tartományban az éltartam hosszabb lesz (hosszabb ideig tart, amíg a menetidomszer jó oldala még becsavarható). Vegye figyelembe: az X-tartomány a szabványban nincs meghatározva. A méretmeghatározások gyártónként eltérhetnek.
Tűrésosztályok az DIN/ISO szerint Menetfúrók tűrésosztálya
A forgácsolandó anyamenet tűrésmezeje
Megnevezés DIN szerint
Megnevezés DIN szerint
4H
ISO 1
4H
5H
–
–
–
6H
ISO 2
4G
5G
6H
–
–
6G
ISO 3
–
–
6G
7H
8H
7G
–
–
–
–
7G
8G
A tűrésosztály rövid jelölése megfelel annak az anyamenetnek a tűrésmezejének, amelyhez a menetfúrót túlnyomó részben alkalmazzák. Ezért nem minden alkalmazási esetben egyezik meg a forgácsolt anyamenet tűrésmezejével. Fúrás és menetfúrás
47
Információk a menetekről Menetfúró-alaptípusok Zsákfurat Zsákfurat – rövid forgácsú anyagok Az egyenes hornyú menetfúrók nem vezetik a forgácsot. Ezért csak rövid forgácsú anyagokhoz vagy rövid menetekhez alkalmazhatók. Alkalmazás zsák- és átmenőfuratokhoz.
Zsákfurat – hosszú forgácsú anyagok A jobb spirálú menetfúrók a szár irányába vezetik a forgácsot. Minél szívósabb, illetve hosszabb forgácsú a megmunkálandó anyag, és minél mélyebb a furat, annál nagyobb a szükséges spirálszög. Zsákfuratok megmunkálásához hosszú forgácsú anyagokban.
48
Menetfúró-alaptípusok: Átmenőfurat Átmenőfurat – Forgácsvezetés előtolási irányban A bevezető éllel (B alak), illetve balos spirállal rendelkező menetfúrók a forgácsot előre, az előtolás irányába vezetik. Átmenőfuratok megmunkálásához hosszú forgácsú anyagokban.
Átmenőfuratok – hosszú forgácsú anyagok A bevezető éllel (B alak), illetve balos spirállal rendelkező menetfúrók a forgácsot előre, az előtolás irányába vezetik. Átmenőfuratok megmunkálásához hosszú forgácsú anyagokban.
Fúrás és menetfúrás
49
Információk a menetekről Menetfúrók bekezdő alakjai Alak
A bekezdés csavarmeneteinek száma
A forgácshorony kialakítása
Alkalmazás túlnyomórészt
A
- 8 Gänge csavarmenet 6– 6 – 8 Gänge 6 – 8 Gänge 6 – 8 Gänge
egyenes hornyú
Átmenőfuratok közepes és hosszú forgácsú anyagokban
B
3,5 - 5 csavarmenet
egyenes hornyú bekezdő éllel
Átmenőfuratok közepes és hosszú forgácsú anyagokban
C
2 - 3 csavarmenet
egyenes vagy spirálhornyú
Zsákfuratok hosszú és közepes forgácsú anyagokban és átmenőfuratok rövid forgácsú anyagokban
D
3,5 - 5 csavarmenet
egyenes vagy spirálhornyú
Zsákfuratok hosszú menetkifutással és átmenőfuratok
E
1,5 - 2 csavarmenet
egyenes vagy spirálhornyú
Zsákfuratok nagyon rövid menetkifutással
Vegye figyelembe: –– A hosszabb bekezdő élek csökkentik a forgácsolóél terhelését, amely a növekvő anyagszilárdsággal fontosabb lesz –– A hosszabb bekezdő élek növelik a szükséges nyomatékot –– A hosszabb bekezdő élekhez a hosszabb út miatt valamivel nagyobb ütemidő szükséges
50
A bekezdő alak forgácskeresztmetszete Átmenőfuratmenet hosszú és rövid forgácsú anyagokhoz · nagy nyomaték · kisebb forgácskeresztmetszet · a forgácsoló fogak kisebb terhelése
B alak
t
aza
g Fo 5
4
3
2
1
1. Vágóél 2. Vágóél 3. Vágóél
4-5 csavarmenetű bekezdés
5°
23°
Fúrás és menetfúrás
51
Információk a menetekről A bekezdő alak forgácskeresztmetszete Zsákfuratmenetek hosszú forgácsú 5° anyagokhoz · kis nyomaték · nagyobb forgácskeresztmetszet · a forgácsoló fogak nagyobb terhelése
E alak
23°
2
52
1
1. Vágóél 2. Vágóél 3. Vágóél
2-3 csavarmenetű bekezdés
t
aza
g Fo
A bekezdési hátszög A zsákfuratmenetfúrók kis bekezdési hátszöggel rendelkeznek, mivel a hátramenetkor le kell vágniuk a forgácstövet. Az átmenőfuratmenetfúrók (bekezdő éllel) nagyobb bekezdési hátszöggel rendelkeznek, mint a zsákfuratmenetfúrók. A nagyobb bekezdési hátszög miatt az átmenőfuratot egy bekezdő éllel rendelkező menetfúróval teljesen át kell vágni.
Példák: Átmenőfuratmenetfúrók is lehetségesek, de csak kisebb bekezdési hátszöggel, mivel a forgácstövet le kell vágni. Utánmunkálás szükséges.
Zsákfuratmenetfúró szükséges, mert a forgácsot az előtolási iránnyal ellentétesen kell elvezetni. Nincs szükség utánmunkálásra.
Fúrás és menetfúrás
53
Információk a menetekről A menetbekezdési hátszög A menetfúrót könnyedén be kell tudni csavarni a már elkészített menetbe, utánforgácsolás nélkül.
Fogoldali hátszög
Ha nem ez a helyzet, akkor nagyobb bekezdési szöggel rendelkező szerszámtípust kell választani.
Paradur WSH, Paradur WTH Prototex H, Paradur N Prototex INOX, Paradur INOX Prototex ECO-HT, Paradur ECO-HT Prototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed
54
Zsákfuratmenetek forgácsolási eljárása A menetfúró még fogásban van, és megáll. A megállás pillanatában az összes, bekezdésben lévő él forgácsolási műveletben van!
A visszamenetbe való átkapcsolás már megtörtént. Az eddig keletkezett forgácsok nyugalomba kerülnek. A vissznyomaték ebben az állásban majdnem nulla.
A forgácsok megérintik a következő éltartó hátulját. Itt hirtelen megugrik a vissznyomaték. A forgácsot most le kell vágni. Mivel a menetfúró bekezdése hátszöggel rendelkezik, és a visszaforgatáskor a kúpos bekezdés a menetből axiálisan kifut, a forgácsot nem szükségszerűen lehet közvetlenül a forgácstőnél megfogni. Ezért szükséges a forgácsnak egy bizonyos stabilitást (vastagságot) adni. Ezért a hosszú bekezdésű menetfúrók a nagyobb bekezdési szög miatt zsákfuratmegmunkálásra nem használhatók. Ha mégis ilyenre próbálják használni, fennáll a veszélye, hogy a túl vékony forgács levágása nem sikerül, hanem félrehajlik, és a bekezdés és a menet közé szorul. Ez a bekezdés csorbulásához, és extrém esetben a menetfúró töréséhez vezethet.
A forgácsot levágja, és a vissznyomaték lecsökken a vezetődarab és a forgácsolt menet közötti súrlódás mértékére.
Fúrás és menetfúrás
55
Információk a menetekről Zsákfuratmenetek forgácsolási eljárása Vegye figyelembe: A forgács levágása a zsákfuratmeneteknél felvet egy bizonyos problémát. Ha a forgács túl vékony, akkor csupán lehajlik, nem lehet többet átvágni, és beszorul a munkadarab és a bekezdés hátlapja közé. A hosszú bekezdések (A, D vagy B alak) és a nagy bekezdési hátszög ezért nem alkalmazhatók zsákfuratmenetekhez.
Zsákfuratok menetvágási eljárása, nyomatéklefutás
Md
Orsó fékezése
Időbeli lefutás
Könnyű emelkedés a járulékos súrlódáson keresztül a vezetőrészben
A bekezdés behatol: erős nyomatéknövekedés
56
Maradék forgács levágása
Az orsó elérte a nulla fordulatszámot, és elkezdődik a hátramenet
Súrlódási nyomaték a menetfúró vezetőrészén hátramenetkor
A maradék forgács első érintkezése a következő forgácsoló éllel
www.walter-tools.com
Gyors, megbízható, sokoldalú, Toolshop. A Toolshop-ban a nap huszonnégy órájában a standard szerszámaink teljes választéka rendelkezésére áll versenyképes Walter, Walter Titex és Walter Prototyp márkáinkból. Egyszerű, gyors és könnyen kezelhető. Győződjön meg róla saját maga is! Tőlünk többre számíthat. Valósítsa meg velünk elképzeléseit!
Fúrás és menetfúrás
57
Információk a menetekről Különlegességek a menetvágásban Mélyen fekvő és mély zsákfuratmenetek –– Lehetőség szerint használjon egyenes hornyú menetfúrókat axiális hűtőfolyadék-hozzávezetéssel vagy bevonatos menetfúrókat sima forgácstörővel: · Paradur HT –– 500-850 N/mm² szilárdságú szerkezeti és szénacélokhoz speciális forgácsológeometriával rendelkező menetfúrókat alkalmazzon: · Paradur Short Chip Soft –– Rozsdamentes acélokhoz a menetformázást javasoljuk (különösképpen olajjal) vagy spirális menetfúró alkalmazását: · Menetformázás: Protodyn S ECO-INOX · Menetfúrás: Paradur ECO-HT
A menetmélységnél lényegesen mélyebb magfurat esetén
–– Módosított bekezdéssel rendelkező menetfúrókat használjon: · A bekezdés hátraköszörülését csökkentse a zsákfuratmenetfúrók értékére · A bekezdés hosszát kb. 3 menetre rövidítse Előnye: nagyobb éltartam, mint a zsákfuratmenetfúrók esetén Hátránya: a forgács a furatban marad
58
Ferde menetkilépés –– Alkalmazzon lehetőleg hosszú vezetőrésszel és maximális stabilitással rendelkező menetfúrókat · Ferde megmunkálás 30°-os relatív szögig nem probléma –– Alternatíva: menetmarás
Fúrás és menetfúrás
59
Információk a menetekről Általános javaslatok a magfuratokhoz Magfurat mélysége menetvágáshoz / MENETFORMÁZÁSHOZ
Furatmélység ≥ Használható menetmélység + bekezdés hossza + biztonsági távolság
Menetmélység Furatmélység Bekezdés ~3 csavarmenet Biztonság ~2 csavarmenet
Vegye figyelembe: Egyenlő magfuratoknál vegye figyelembe a menetmegmunkáló szerszám létező csúcsát (teljes csúcs vagy leköszörült csúcs).
Magfurat átmérője menetvágásnál Ökölszabály: Furatátmérő = névleges átmérő - menetemelkedés Példa: M10 menet vágása Furatátmérő = 10,0 mm - 1,5 mm = 8,5 mm
60
Speciális javaslatok a menetformázáshoz
–– A menetmag átmérőjét menetformázó szerszámmal készíthető el, és az alakított anyag képlékeny viselkedésétől függ. –– A magátmérőnek az alakítás után a 80. oldalon megadott szélső értékek között kell lennie. –– Az előfúrási irányérték a Walter Prototyp esetén minden menetformázón meg van adva. Az irányértéktől függő következő tűréseket kell tartani:
Menetemelkedés
Tűrés
≤ 0,3 mm
± 0,01 mm
> 0,3 mm - < 0,5 mm
± 0,02 mm
≥ 0,5 mm - < 1 mm
± 0,03 mm
≥ 1 mm
± 0,05 mm
Az alakítás után mindenképpen szükséges a menet magátmérőjének mérése! A menetek ellenőrzéséhez tanácsokat a 64-65. oldalon talál. Ökölszabály: Furatátmérő = névleges átmérő - 0,45 x menetemelkedés Példa: M10 menet alakítása Furatátmérő = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm = 10,0 mm - 0,675 mm = 9,325 mm = 9,3 mm
Fúrás és menetfúrás
61
Információk a menetekről
Anyagcsoport
Hűtés és kenés
Megfelelő hűtő-kenő anyag Anyag Menetvágás Acél
Emulzió 5% Emulzió 5-10%
Acél 850 - 1.200 N/mm²
P
Emulzió 10% Acél 1.200 - 1.400 N/mm² Olaj (Protofluid) Acél 1.400 - 1.600 N/mm² megfelel 44 - 49 HRC-nek
M K
N
Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Emulzió 5-10%
Rozsdamentes acél Olaj (Protofluid) Szürkeöntvény GG
Emulzió 5%
Gömbgrafitos öntvény GGG
Emulzió 5%
Alumínium max. 12% Si tartalomig
Emulzió 5-10%
Alumínium 12% Si tartalom felett
Emulzió 5-10%
Magnézium
Olaj (Protofluid)
Réz
Emulzió 5-10%
Műanyagok
Emulzió 5% Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525)
Titánötvözetek Emulzió 10%
S
Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Nikkelötvözetek Emulzió 10%
H
Acél >49 HRC
Olaj (Hardcut 525) csak keményfém szerszámok esetén lehetséges
Minimális kenés (MMS) –– A legtöbb acélanyag és az Al- és Cu-anyagok is megmunkálhatók MMS alkalmazásával (vágás és formázás) –– >1,5 x d menetmélységek esetén belső MMS-hozzávezetést alkalmazzon –– Olajmennyiség: 5 - 20 ml/h –– Nem javasolt az MMS 1.200 N/mm²-nél nagyobb szilárdságú acélnál, rozsdamentes acéloknál és titán-, illetve nikkelötvözeteknél.
62
Megfelelő hűtő-kenő anyag Menetformázás Emulzió 5 - 10% Emulzió 10% Olaj (Protofluid) Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Emulzió 10% Alakítás rendszerint nem lehetséges Olaj (Protofluid) Emulzió 5 - 10%, csak kisebb, max. 1,5 mm menetemelkedésig lehetséges Menetformázás nem lehetséges Emulzió 10% Emulzió 5 - 15% Emulzió 5 - 10%, menetformázás csak kivételes esetekben javasolt Menetformázás szobahőmérsékleten nem lehetséges Emulzió 5 - 10% A menetformázás nem eredményez mérettartó menetet Olaj (Hardcut 525)
Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525)
Menetformázás nem lehetséges
Száraz megmunkálás –– Menetformázás: nem javasolt –– Menetvágás: kicsi-közepes szilárdságú acélok és öntöttvasak átmenőfuratainak megmunkálásához
Fúrás és menetfúrás
63
Információk a menetekről Belső menetek mérése A menet mérésének célja, hogy a menet méreteit a menetvágás, illetve menetformázás után ellenőrizni lehessen. Homlokátmérő
Mérőszerszám markolata Menet-jó méret idomszer
Menet-selejt idomszer
Menet-jó oldali idomszer (az idomszer jó oldala)
Menet-selejt oldali idomszer (az idomszer selejt oldala)
–– A homlokátmérő minimum méretének betartását ellenőrzi a menettengely alakeltéréseivel, körkörösségi eltéréseivel, és egyenességtől való eltéréseivel.
–– Ellenőrizni kell, hogy a munkadarab anyamenetének homlokátmérője túllépi-e az előírt maximális méretet.
–– Ellenőrzi a külső átmérő minimum méretét, és hogy a homlokrész hossza elegendő-e. –– A menet jó oldali idomszert könnyen be kell tudni csavarni a forgácsolt vagy formázott menetbe.
64
–– Az idomszer selejtoldali részét kézzel, különösebb erő nélkül a munkadarab menetébe kettőnél nem több fordulatig be kell tudni csavarni. –– Kevesebb, mint három fordulatnyi munkadarab-menet esetén a selejtidomszernek nem szabad teljesen keresztülmennie.
Magátmérő
Menetmagselejtidomszer
Mérőszerszám markolata
Menetmag-jó oldali idomszer
Idomszerek a magátmérő ellenőrzésére
Az anyamenet mérettartó, ha a következő feltételek fennállnak:
–– A mag mérése különösen fontos menetformázásnál, mivel a magátmérőt a menetformázó készíti el.
–– A menetidomszer jó oldalát könnyedén be kell tudni csavarni a furat végéig.
–– Menetvágásnál a magátmérő a menetvágási eljárás során képződő sorja miatt túl kicsi lehet.
–– Az idomszer selejtoldalát max. 2 bekezdésig lehet becsavarni.
–– A selejtoldali idomszer egyik oldalon sem mehet egy menetnél beljebb.
–– Az idomszer jó oldalát könnyedén be kell tudni tolni. –– Az idomszer selejtoldalát max. egy teljes menetig szabad tudni betolni.
Fúrás és menetfúrás
65
Információk a menetekről Szinkronmegmunkálás A menetmegmunkálási folyamat idejének csökkentéséhez magasabb fordulatszámmal és forgácsolási sebességgel (HSC) kell dolgozni. A szinkronmegmunkálás különösen nagy forgácsolási sebességek esetén alkalmazható. A Walter Prototyp optimális szerszámokat kínál speciálisan ehhez a gyártási módszerhez a Synchrospeed név alatt. A szerszámcsoport ismertetőjegyei többek között az extrém nagy hátraköszörülés, az extra rövid menetrész és a minőségi vágóélek. Mivel a Synchrospeed-menetmegmunkáló szerszámokat kizárólag szinkronalkalmazásokhoz fejlesztették ki, az ECOmenetmegmunkáló szerszámok merev és hagyományos módon is alkalmazhatók. A szinkronmenetvágó olyan gépet feltételez, amely a főorsó forgó mozgását és az előtolás mozgását szinkronizálja. Ez ma a Megmunkáló központok esetén gyakorlat szerint a standard kivitel része. A szinkronmenetfúrókat szokásos Weldon-tokmányokba, illetve patronos befogókba (négyszögletű befogás lehetősége esetén) is be lehet fogni. Mindkét befogási mód hátránya, hogy a fellépő axiális erőket nem lehet kompenzálni.
66
Protoflex C szinkronmenetvágó tokmány
Egy jobb alternatíva a Protoflex C menetvágó tokmány minimális kiegyensúlyozással. A Protoflex C menetvágótokmány szinkronvezérlésű megmunkálóközpontokban használható. Pontosan meghatározott minimálkiegyensúlyozást biztosít, és a Synchrospeed-szerszámok geometriájához lett illesztve.
Mi a rendkívüli a Protoflex C tokmányban? Minden más ismert menetvágótokmánnyal ellentétben a Protoflex C alapja egy precízen gyártott rugalmas rész („Flexor“) nagyobb rugókeménységgel és radiális és axiális irányban kiegyensúlyozott eltérésekkel a mikrotartományban. A szabadalmaztatott mikrokompenzátort egy, a NASA által kifejlesztett speciális ötvözetből készítjük. A kereskedelemben kapható szinkronbefogók olyan műanyag alkatrészeket használnak, amelyek idővel elveszítik rugalmasságukat. A mikrokiegyensúlyozás itt már nem adott.
Flexor minimálksturm iegyensúlyozással
A menetfúróra ható nyomóerők a Protoflex C menetvágótokmány használata esetén jelentősen kisebbek, ezért a következők érhetők el: –– jobb felületi minőség az elkészült menet homlokfelületén –– nagyobb folyamatbiztonság kisebb törésveszéllyel - különösen kis méretek esetén –– hosszabb szerszáméltartam a kisebb súrlódás miatt –– gépteljesítmény maximális kihasználása
Fúrás és menetfúrás
67
Információk a menetekről A menetformázás eljárása Előnyök –– Nincs forgács · A hidegalakítás miatt –– Mélyebb menetek, akár 4 x d is elérhető standard módon · Forgácselvezetés problémája megszűnik –– Jobb menetfelületi minőség · Lényegesen kisebb felületi érdesség a fogfelületeken, mint a menetvágásnál
Menetformázás
–– Kb. 20%-kal nagyobb kihúzási szakítószilárdság statikus terhelés esetén · A menetfelületek és a menetvágat hidegalakítása miatt –– Több, mint kétszeres tartós szilárdság dinamikus terhelés esetén · A hidegalakítás és a megszakítás nélküli szállefutás miatt –– Nagyobb megmunkálási biztonság az igen stabil szerszám miatt · Nagyobb magkeresztmetszet forgácshorony nélkül –– Jelentősen nagyobb éltartamok, mint a menetfúróknál · Lekerekített menetprofil vágóélek nélkül –– Univerzálisan alkalmazható anyagok széles spektrumára · Az iparban megmunkálandó anyagok kb. 65%-a formázható
68
Menetvágás
Mire kell figyelni: –– Diszkontinuitás / selejt A nem teljesen kialakított menetmag és menetbevezetés problémákat okozhat az automatikus csavarozásnál és a menetek tisztításánál –– Nagyobb nyomaték Kb. 30%-kal nagyobb, mint a menetfúrásnál
300 Anyag:
Nyomaték (Nm)
42CrMo4 (1.025 N/mm²)
Menetmélység: 2,5 x d
250 200
KSM:
Emulzió 5%
Menetformázók
Menetfúrók
150 100 50 0 2
3
4
6
8
12
16
20
Átmérő d (mm)
Fúrás és menetfúrás
69
Információk a menetekről A menetmarási eljárás Előnyök –– Univerzális alkalmazás · Majdnem minden hosszú és rövid forgácsú anyaghoz, acélokhoz, rozsdamentes acélokhoz, öntöttvasakhoz (szürkeöntvény és gömbgrafitos), alumínium és AlSi-ötvözetekhez, nikkel és titánötvözetekhez –– Különböző menetméretek · Egyetlen szerszámmal előállíthatók különböző menetméretek, mivel a menet először a marási eljárás során jön létre –– Tetszés szerinti menettűrések · Csak egy menetmaróval előállítható, mivel a menettűrést nem a szerszám, hanem kizárólag a marási eljárás határozza meg –– Egyetlen szerszámmal · Zsák- és átmenőfuratmenetek · Egy és több bekezdéses menetek · Jobbos és balos menetek –– A legnagyobb folyamatbiztonság · Rövid forgáccsal (marási eljárás) szívós „Problémás anyagoknál“ is · A szerszámtörés nem feltétlenül vezet a munkadarab cseréjéhez, mivel a szerszámátmérő kisebb, mint a menetmagátmérő
70
–– Lehetséges ferde be- és kifutással rendelkező menetek előállítása
–– Egyenletes mozgáslefutás · Kis forgásirányú visszafordulás (nincs szükség hátramenetre) · Kisebb orsóterhelés és ezzel kisebb gépkopás –– Méretpontos menetek megközelítően a menet aljáig · Mivel a menetmarók a klasszikus menetfúrókhoz vagy menetformázókhoz képest nem rendelkeznek bekezdési tartománnyal · A hibás megmunkálás a marási eljárásnak köszönhetően ki van zárva
–– Kisebb nyomatékok · Nagyobb menetméretek probléma nélkül előállíthatók a kisebb teljesítménnyel rendelkező gépeken is
Nyomaték
Menetfúrás
Menetmarás
Menetméret Vegye figyelembe: –– –– –– ––
Modern, 3D-CNC-vezérlésű szerszámgép szükséges Figyelni kell a szerszámátmérőre (rádiuszkorrekció) Nagyobb szerszámköltségek, mint a menetfúrásnál Rendszerint lassabb, mint a menetfúrás vagy menetformázás
Fúrás és menetfúrás
71
Kiegészítő információk Forgácsolási adatok X·treme Plus A megmunkálandó anyag Anyagcsop.
Megnev.
1.1.1
Forg. sebesség vc (m/min) Munkatart.
Irányérték
Automata acélok
160-230
190
1.1.2
Lágy szerkezeti acélok 550 N/mm²-ig
160-230
190
1.1.3
Gyengén ötvözött acél és acélöntvény 550 - 700 N/mm²
140-210
171
1.2
Gyengén ötvözött acél és acélöntvény 700 - 1.000 N/mm²
120-170
143
1.3
Acél 1.000 - 1.300 N/mm²
100-140
114
1.4
Acél 1.300 - 1.600 N/mm²
60-90
72
1.5.1
Edzett acél 45 - 55 HRC
50-80
65
1.6.1
Szerszámacél, ötvözetlen
100-140
114
1.6.2
Szerszámacél, gyengén ötvözött
100-140
114
1.6.3
Szerszámacél, erősen ötvözött
70-100
82
1.7.1
Rozsdamentes acél, ferrites, martenzites
40-60
47
1.7.2
rozsdamentes acél, ausztenites, kénezett
60-90
74
1.7.3
Rozsdamentes acél, ausztenites
40-60
47
1.7.4
Rozsdamentes acél, edzett
40-60
47
2.1
Ni- és Co-ötvözetek 900 N/mm²-ig
30-50
39
2.2
Ni- és Co-ötvözetek 900 - 1.200 N/mm²
20-30
29
2.3
Ni- és Co-ötvözetek 1.200 N/mm² felett
20-20
18
3.1
Öntöttvas GG10-GG20
120-180
148
3.2
Öntöttvas GG25 - GG40
100-150
124
3.3.1
Öntöttvas GGG40 - GGG50
130-180
152
3.3.2
Öntöttvas GGG60 - GGG80
100-140
114
6.1
Titán és titánötvözetek 700 N/mm²-ig
60-90
76
6.2
Titánötvözetek 700 N/mm² felett
50-80
66
A megadott értékek max. 3 x d furatmélységre vonatkoznak. 5 x d felett az értékeket kb. 5%-kal csökkenteni kell.
72
Előtolás f (mm), Ø (mm) 3-4
4-6
6-9
9-14
14-20
0,10-0,15
0,14-0,22
0,2-0,32
0,29-0,42
0,38-0,51
0,10-0,14
0,13-0,21
0,19-0,3
0,27-0,39
0,35-0,48
0,09-0,13
0,12-0,19
0,18-0,28
0,25-0,36
0,33-0,44
0,08-0,12
0,11-0,18
0,16-0,26
0,23-0,33
0,3-0,41
0,07-0,10
0,09-0,15
0,14-0,21
0,19-0,28
0,25-0,34
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,13
0,12-0,17
0,15-0,21
0,03-0,05
0,04-0,07
0,07-0,1
0,09-0,13
0,12-0,16
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,24
0,21-0,3
0,28-0,38
0,07-0,1
0,1-0,16
0,14-0,22
0,2-0,29
0,26-0,36
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,08-0,11
0,1-0,17
0,15-0,24
0,22-0,32
0,29-0,39
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,05
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,15
0,13-0,18
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,11-0,17
0,15-0,25
0,23-0,36
0,33-0,47
0,42-0,57
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,21
0,19-0,26
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
A listában csak a legfontosabb anyagokat soroltuk fel. További anyagokat, illetve pontosabb értékeket a TEC+CCS adatbázisban talál.
Fúrás és menetfúrás
73
Kiegészítő információk Teljesítmény igény X·treme Plus 14
Szerkezeti acél (370 - 550 N/mm²) Nemesíthető acél (700 - 1.000 N/mm²)
Előtolási erő Fv (kN)
12
Nagy szilárdságú acél (1.000 - 1.300 N/mm²) Rozsdamentes ausztenites acél
10
Öntöttvas (GG25 - GG35) Öntöttvas (GGG40 - GGG50)
8 6 4 2 0 2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
14
16
18
20
Átmérő d (mm)
35
Szerkezeti acél (370 - 550 N/mm²) Nemesíthető acél (1.000 - 1.300 N/mm²)
Teljesítmény P (kN)
30
Nagy szilárdságú acél (1.000 - 1.300 N/mm²) Rozsdamentes ausztenites acél
25
Öntöttvas (GG25 - GG35) Öntöttvas (GGG40 - GGG50)
20 15 10 5 0 2
4
6
8
10
12
Átmérő d (mm) Minden adat az anyag ajánlott forgácsolási adataira vonatkozik.
74
Forgácsolási adatok ECO-HT-menetfúrók A megmunkálandó anyag
Anyagcsoport
Megnevezés
1. Acél
1.2 Szerkezeti és betétben edzhető acél 1.3 Szénacél
2. Rozsdamentes és saválló acél
3. Öntöttvas
7. Alumínium, magnézium
E,M
GL vc (m/min)
THL
THL
40-50
25-35
E,M
35-45
20-30
1.4 ötvözött/nemesített
E,O,M
25-35
15-25
1.5 ötvözött/nemesített
O,E
15-20
10-15
1.6.1 ötvözött/nemesített
O,E
10-12
7-10
2.1 kénezett
E,O,M
10-15
7-12
2.2 ausztenites
E,O,M
10-12
7-10
2.3 ferrites, ausztenites, martenzites
E,O,M
7-10
5-7
2.4 nagy hőállóságú
E,O,M
6-8
3-5
3.1 Lemezgrafitos öntöttvas
E,D
20-30
15-20
3.2 Lemezgrafitos öntöttvas
E,D
15-20
10-15
3.3 Temper-, gömbgrafitos öntvény
O,E,M
25-35
15-25
3.4 Temper-, gömbgrafitos öntvény
O,E,M
10-20
7-15
E,D
10-15
7-12
3.5 Öntöttvas, vermikuláris 6. Réz
DL vc (m/min)
6.1 Tiszta réz
E
15-20
10-15
6.2 Sárgaréz, bronz, vörösréz öntvény, rövid forgácsú
E
40-60
30-40
6.3 Sárgaréz, hosszú forgácsú rézötvözetek
E
30-40
20-30
E
50-60
35-45
E
35-40
20-25
E
30-35
20-25
7.2 Al, ötvözött, Si<0,5%, képlékeny és ötvözött öntvények 7.3.1 Al, ötvözött, Si>=0,5%<4%, képlékeny és ötvözött öntvények 7.3.2 Al, ötvözött, Si>=4%<10%, képlékeny és ötvözött öntvények
E = Emulzió O = Olaj M = minimális kenés D = Száraz / sűrített levegős DL = Átmenőfurat GL = Zsákfurat Az adott megmunkálási esetre illesztett forgácsolási adat-javaslatot a professzionális TEC+CCS rendszerünkben talál.
Fúrás és menetfúrás
75
Kiegészítő információk TEC+CCS professzionális rendszer
76
TEC+CCS – professzionális rendszer gazdaságos maráshoz, fúráshoz és menetmegmunkáláshoz. A Walter Titex és Walter Prototyp márkák professzionális rendszere sok forgácsoló részére lett világszerte nélkülözhetetlen szoftver a maró, fúró és menetmegmunkáló szerszámok kiválasztásánál. Már több, mint 15 éve működik a TEC+CCS, mint megbízható útmutató a forgácsolás világában.
A TEC+CCS a következő lehetőségeket nyújtja: –– Szerszámajánlás és forgácsolási adatok a megmunkálási feladat megadása után –– Elektronikus katalógus forgácsolási adatokkal –– Különleges szerszámok bevitele és tárolása, és a hozzátartozó forgácsolási és teljesítményadatok (CCS) megadása –– Megfelelő magfuratfúrók kiválasztása a közvetlen kapcsolattal a CCS és a TEC között
–– Szerszámok átalakítása, tárolása, és a hozzátartozó forgácsolási és teljesítményadatok (CCS) megadása –– Rendelési program, nettó árak, gazdaságossági vizsgálatok, DXF-generátor szerszámrajzokhoz, NC-programok készítése menetmaráshoz és sok más …
Rendelje meg most a legfrissebb verziót költségmentesen CD-ROM-on. További információkat a www.walter-tools.com/service oldalon talál.
Fúrás és menetfúrás
77
Kiegészítő információk Magátmérők, menetfúrás M Metrikus ISO szabványmenet Rövid jelölés (DIN 13)
Belső menet magfurat-Ø (mm)
Fúró-Ø (mm)
M2
min 1,567
6H max 1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M3
2,459
2,599
2,50
M4
3,242
3,422
3,30
M5
4,134
4,334
4,20
M6
4,917
5,153
5,00
M8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
MF Metrikus ISO finommenet Rövid jelölés (DIN 13)
Fúró-Ø (mm)
M 6 x 0,75
min 5,188
6H max 5,378
M 8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25 M 12 x 1
78
Belső menet magfurat-Ø (mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50 12,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC
Unified Coarse menetek
Rövid jelölés (ASME B 1.1)
Belső menet magfurat-Ø (mm)
Fúró-Ø (mm)
2-56. sz.
min 1,694
2B max 1,872
1,85
4-40. sz.
2,156
2,385
2,35
6-32. sz.
2,642
2,896
2,85
8-32. sz.
3,302
3,531
3,50
10-24. sz.
3,683
3,962
3,90
1
4,976
5,268
5,10
5
/16 -18
6,411
6,734
6,60
3
/4 -20 /8 -16
7,805
8,164
8,00
1
10,584
11,013
10,80
/2 -13
5
/8 -11
13,376
13,868
13,50
3
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF Unified finommenetek Rövid jelölés (ASME B 1.1)
Fúró-Ø (mm)
4-48. sz.
min 2,271
2B max 2,459
2,40
6-40. sz.
2,819
3,023
2,95
8-36. sz.
3,404
3,607
3,50
10-32. sz.
3,962
4,166
4,10
1
/4 -28
5,367
5,580
5,50
5
/16 -24
6,792
7,038
6,90
3
/8 -24
8,379
8,626
8,50
1
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
5
/8 -18
G
Belső menet magfurat-Ø (mm)
Csőmenet Rövid jelölés (DIN EN ISO 228)
Belső menet magfurat-Ø (mm)
Fúró-Ø (mm)
min 8,566
max 8,848
8,80
1
G /4
11,445
11,890
11,80
3 G /8
14,950
15,395
15,25
1 G /2
18,632
19,173
19,00
5 G /8
20,588
21,129
21,00
3
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
1 G /8
Fúrás és menetfúrás
79
Kiegészítő információk Magátmérők, menetformázás M Metrikus ISO szabványmenet Rövid jelölés (DIN 13)
Belső menet magfurat-Ø (DIN 13-50) (mm)
Előfurat-Ø (mm)
M
1,6
min 1,221
7H max -
M
2
1,567
1,707
1,82
M
2,5
2,013
2,173
2,30
M
3
2,459
2,639
2,80
M
3,5
2,850
3,050
3,25
M
4
3,242
3,466
3,70
M
5
4,134
4,384
4,65
M
6
4,917
5,217
5,55
M
8
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
1,45
MF Metrikus ISO finommenet Rövid jelölés (DIN 13)
Belső menet magfurat-Ø (DIN 13-50) (mm)
Előfurat-Ø (mm)
M
6 x 0,75
min 5,188
7H max 5,424
M
8x1
6,917
7,217
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55 11,55
5,65
M 12 x 1
10,917
11,217
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
Protodyn ECO plus menetformázó – az ideális kiegészítő az ECO-HT menetfúrókhoz.
80
Fúrás és menetfúrás
81
Kiegészítő információk Problémamegoldás fúrásnál Kitört vágóélcsúcs
–– Túl nagy vágóélcsúcs-kopás, ezért vágóélcsúcs kitörése · Időben felújítani –– A munkadarab visszarugózik kilépéskor, ezért a szerszám beakad · Csökkentse az előtolást kilépéskor (- 50%) –– Ferde kilépés átfúráskor, ezért forgácsolás félbeszakítása · Csökkentse az előtolást kilépéskor (- 50%) –– Keresztfurat átfúrása, ezért forgácsolás félbeszakítása · Csökkentse az előtolást a keresztfurat átfúrásakor (-50% … -70%)
82
–– Központozás túl kicsi csúcsszöggel, ezért a szerszám először a csúccsal kezdi meg a fúrást · Előközpontozás a fúró csúcsszögénél nagyobb csúcsszöggel –– Vágóélcsúcs mechanikus túlterhelése · Előtolás csökkentése –– A munkadarab kemény felületű · Csökkentse az előtolást és a forgácsolási sebességet a központfúrásnál (majd a kifúrásnál is, ha mindkét oldalon kemény) (mindig -50%) –– Munkadarab túl kemény · Használjon speciális, kemény/edzett anyagokhoz készített szerszámot
Tönkrement vágóélcsúcs –– Túl nagy csúcskopás · Időben felújítani –– Vágóélcsúcs túlhevül · Forgácsolási sebesség csökkentése
Tönkrement központi tartomány –– Túl nagy központi kopás, ezért csorbulás középen · Időben felújítani –– Csúcs mechanikus túlterhelése · Előtolás csökkentése –– A munkadarab kemény felületű · Csökkentse az előtolást és a forgácsolási sebességet a felfúráskor (mindig -50%) –– Munkadarab túl kemény · Használjon speciális, kemény/edzett anyagokhoz készített szerszámot
Fúrás és menetfúrás
83
Kiegészítő információk Problémamegoldás fúrásnál Fúrótörés –– Túl nagy mértékű kopás, ezért túlterheléses törés · Időben felújítani –– Forgácsfeltorlódás · Ellenőrizze, hogy a horony hossza legalább a furatmélység +1,5xd · Használjon jobb forgácsvezető tulajdonságú fúrót –– A fúró félrefúr a felfúráskor (pl. a fúró túl hosszú, a felfúrási felület nem egyenletes, vagy ferde) · Központozás –– Esztergagépeken: irányhiba a forgástengely és a fúrás tengelye között · VHM-szerszám helyett HSS(-E) vagy acélszárú fúrót használjon –– A munkadarab befogása nem stabil · Javítsa a munkadarab befogását
Kitörések a támasztó éleken –– Kezelési hiba · A szerszámot az eredeti csomagolásban tartsa · Kerülje a szerszámok egymáshoz érését / összeütődését
84
A furat túl nagy
ø
–– Túl nagy központi kopás, vagy nem kiegyensúlyozott ø ø kopás · Időben felújítani –– A fúró félrefúr a felfúráskor (pl. a fúró túl hosszú, a felfúrási felület nem egyenletes, vagy ferde) · Központozás –– Befogótokmány vagy géporsó körfutási hibája · Használjon hidraulikus befogót vagy zsugorbefogót · Ellenőrizze és tartsa karban a géporsót –– A munkadarab befogása nem stabil · Javítsa a munkadarab befogását
A furat túl szűk
ø
–– Túl nagy mértékű támasztó él, ø illetve vágóélcsúcskopás · Időben felújítani –– Furat nem körkörös · Forgácsolási sebesség csökkentése
Fúrás és menetfúrás
85
Kiegészítő információk Problémamegoldás fúrásnál A furat felülete rossz –– Túl nagy mértékű kopás a vágóélcsúcson vagy a támasztó éleken · Időben felújítani –– Forgácsfeltorlódás · Ellenőrizze, hogy a horony hossza legalább a furatmélység +1,5xd · Használjon jobb forgácsvezető tulajdonságú fúrót
Rossz forgácsképzés –– Túl nagy mértékű kopás a főélen, ezért megváltozott forgácsképzés · Időben felújítani –– Forgács túl vékony, előtolás túl kicsi · Előtolás növelése –– A hűtés túl kevés, ezért a forgács túl forró · A külső hűtés helyett használjon belső hűtést · Növelje a belső hűtés nyomását · Szükség esetén programozzon előtolásmegszakításokat
86
Sorja a furatkilépésnél –– Túl nagy mértékű kopás a vágóélcsúcson · Időben felújítani
Belépési pozíció tűrésen kívül
ø
–– Túl nagy mértékű központi kopás · Időben felújítani –– A fúró félrefúr a felfúráskor (pl. a fúró túl hosszú, a felfúrási felület nem egyenletes, vagy ferde) · Központozás
Fúrás és menetfúrás
87
Kiegészítő információk Menetekkel kapcsolatos problémák megoldása Axiálisan félrevágott menet –– A menetfúró nem tartja a menetemelkedést · Az előtolást csökkentse kb. 5 - 10%-kal (hosszkiegyenlített tokmány esetén) –– Forgácsolási nyomás túl kicsi/nagy · Módosítsa a forgácsolási nyomást
Az éltartam túl rövid –– Nem megfelelő élgeometria · Válasszon megfelelő szerszámot a katalógusból vagy a TEC+CCS rendszerből –– Hidegen alakított magfurat az életlen előmegmunkáló szerszám miatt · Időben történő fúrócsere, illetve utánköszörülés
A menet túl kicsi –– Nem megfelelő szerszámtípus · Válasszon megfelelő szerszámot a katalógusból vagy a TEC+CCS rendszerből –– A tűrés nem azonos a rajzon vagy a menetidomszeren megadott tűréssel · Használjon megfelelő tűréssel rendelkező menetfúrót
88
A menet radiálisan félre van vágva
–– A megmunkáláshoz nem megfelelő élgeometria · Válasszon megfelelő szerszámot a katalógusból vagy a TEC+CCS rendszerből –– Magfurat pozíció- vagy szöghibája · Ellenőrizze a munkadarab befogását – csökkentse az előtolást a felfúrásnál –– A szerszám a magban félreforgácsol · Válasszon nagyobb magátmérőt (Ø) · Javítsa a forgácselvezetést · Használjon nagyobb emelkedési szöget
–– Élrátét a menetfúrón · Használjon új menetfúrót, · Javítsa a kenést (hűtést) · Válasszon megfelelő felületkezelést, illetve bevonatot –– Nem elegendő hűtőfolyadékhozzávezetés · A kenőanyag, illetve a hozzávezetés javítása
Menet kiszélesedett bekezdéssel –– Magfurat pozíció- vagy szöghibája · Ellenőrizze a munkadarab befogását – csökkentse az előtolást a felfúrásnál –– Nem megfelelő kezdő nyomás · Állítson a hosszkiegyenlített tokmányon
Fúrás és menetfúrás
89
Kiegészítő információk Megrendelőlap - telibefúrás Fordulatszám n [min-1]
vc · 1000
n=
d1 · ∏
[ford/perc]
Forgácsolási sebesség vc [m/min]
vc =
d1 · ∏ · n 1000
[m/min]
Fordulatonkénti előtolás f = fz · Z
f [mm]
[mm]
Előtolási sebesség vf [mm/min]
vf = f · n
[mm/min]
Leválasztott anyagmennyiség Q [cm³/min]
90
Q=
vf · ∏ · d1² 1000
[cm³/min]
Számítási képletek menetfúrás /-alakításhoz Fordulatszám n [min-1]
n=
vc · 1000 d1 · ∏
[ford/perc]
Forgácsolási sebesség vc [m/min]
vc =
d1 · ∏ · n 1000
[m/min]
Előtolási sebesség vf [mm/min]
vf = p · n
[mm/min]
Fúrás és menetfúrás
91
Kiegészítő információk Walter Titex CATexpress MI A CAT express? A CATexpress a Walter gyors rendelési és kiszállítási szolgáltatása Walter Titex speciális szerszámokhoz. A CATexpress a speciális szerszámok egy meghatározott spektrumát fedi le. Ezekre a szerszámokra nagyon rövid, a rendelés beérkezésétől számított maximum 2 hetes szállítási időt garantálunk. Mi lehetséges? –– Fúrószerszámok keményfémből, pl. köv. típusok: Alpha® 2, Alpha® 4, –– X·treme Plus (+1 hét), XD-technológia, XD-pilot stb. –– Spirális és egyenes hornyú szerszámok –– 3-50 darabos sorozatnagyságok –– 3-20 mm átmérők –– Furatmélység 35 x d-ig –– Lépcsős szerszámok akár 2 lépcsővel –– Bevonatok, mint pl. TFL, TFT, TFP stb. Hogyan működik? –– Használja külön űrlapunkat a speciális szerszám meghatározásához –– Az űrlapokat a műszaki tanácsadóinktól szerezheti be –– További információkat és űrlapokat a www.walter-tools.de oldalon találhat.
Alpha® Jet Lépcsősfúró 180°-os
csúcsköszörüléssel „E alak“
92
Példák a CATexpress-speciális megoldásokra
Lépcsősfúró spirális kivitelben
X·treme Plus
X·treme DH, XD-technológia
X·treme Pilot 180, Pilotfúró XD-technológia
Előnyök az Ön számára –– –– –– –– ––
Költségmegtakarítás a kisebb tárolási költségek miatt Nagyobb rugalmasság a 2 hetes szállítási idővel Gyors visszajelzés az ajánlatról 24 órán belül Egyszerű alkalmazás a forgácsolási adatok megadásával Hibák csökkentése a szerszám kialakításnál, mert a rendelés csak akkor történhet meg, ha a megmunkálandó alkatrész már meg van határozva –– Minden CATexpress szerszám jól bevált Walter Titex minőségben készül Németországban
Fúrás és menetfúrás
93
Kiegészítő információk Walter szerszámfelújítási szolgáltatás Walter Titex- és Walter Prototyp maró- és fúrószerszámok eredeti minőségben A Walter Titex és Walter Prototyp szerszámokhoz tartozó felújítási szolgáltatás jelentősen hozzájárulhat termelési költségeinek csökkentéséhez. Egyrészt újszerű szerszámokat kap az új árának körülbelül egyharmadáért. Másrészt háromszoros újraköszörülés esetén a szerszámköltségeknek kb. 50%-át takaríthatja meg – különösen nagy értékű hightech-szerszámoknál.
KÖ
SZÖRÜLT
TO
LT
UTÁ N
Ez a következőt jelenti: 100% eredeti minőség, 50%-kal kisebb költséggel.
ÉS BEVON
A
Az újraélezés és bevonatolás megéri:
100% Szerszámköltségek
75%
-50%
50%
25%
0% Új szerszám
94
1 x újraélezés
2 x újraélezés
3 x újraélezés
Legjobb minőség, egyszerű lebonyolítás és pontos szállítás. A felújítási szolgáltatással költségeket és időt takaríthat meg, és kíméli az erőforrásokat. A gyakorlatban ez így néz ki: eldönti, melyik szerszámokat kell újraélezni, és elhelyezi ezeket a „Redbox“ (piros) dobozba; ezeket mi elhozatjuk, és egy pár nappal később házhoz szállítjuk a szerszámokat eredeti minőségben.
Szállítási szolgáltatásunk –– Egyszerű lebonyolítás szabványos szállítólevéllel és fuvarlevéllel –– Katalógusszerszámok újraélezése / bevonatolása eredeti geometriával és bevonattal –– Speciális szerszámok újraélezése rajz alapján (ár külön kérésre)
Az újraélezni kívánt szerszámok becsomagolása a költségmentes Walter Titex- és Walter Prototypdobozba
A szerszámok átvétele eredeti Walter Titexés Walter Prototyp minőségben
Doboz elszállítása hívásra
Újraélezés a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelően, szakértőink által
A felújított szerszámok kiszállítása
Bevonatolás a maximális teljesítmény érdekében
Fúrás és menetfúrás
95
_ A WALTER világszerte
Elérhetőségeink.
SZÉKHELY
Európa
Walter AG Tübingen, Németország
Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Németország
Walter Norden AB Halmstad, Svédország
Werner Schmitt PKD-Werkzeug GmbH Niefern-Öschelbronn, Németország
Walter CZ spol.sr.o. Kurim, Csehország
TDM Systems GmbH Tübingen, Németország Walter (Schweiz) AG Solothurn, Switzerland Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgium Walter GB Ltd. Bromsgrove, Nagy-Britannia Walter Italia S.R.L. Fino Mornasco (CO), Olaszország Walter France Soultz-sous-Forêts, Franciaország Walter Tools Iberica S.A.U. El Prat de Llobregat, Spanyolország
Walter Polska sp.z.o.o. Varsó, Lengyelország Walter Hungária Kft. Budapest, Magyarország Walter Austria GmbH Bécs, Ausztria SC Montanwerke Walter SRL Temesvár, Románia Montanwerke Walter GmbH Podru˘znica Trgovina Slovenija Miklav˘zna Dravskem Polju, Szlovénia Walter LLC Szentpétervár, Oroszország Walter Slowakei, o.z. Nitra, Szlovákia Walter Kesici Takimlar Sanayi ve Ticaret Limited Sirketi Isztanbul, Törökország
ÉSZAK-AMERIKA
ÁZSIA ÉS ÓCEÁNIA
Walter USA, INC. Waukesha, WI, USA
Walter Wuxi Co. Ltd. Wuxi, Kína
TDM Systems Inc. Schaumburg, IL, USA
Walter AG Singapore Pte Ltd. Szingapúr
Walter Tools S.A. de C.V. Tlalnepantla, Mexikó
Walter Korea Ltd. Ansan, Korea
Walter Canada
[email protected]
Walter Tools India Pvt. Ltd. Pune, India
Dél-Amerika Walter do Brasil Ltda. Sorocaba, Brazília Walter Argentina S.A. Capital Federal, Argentína
Walter Tooling Japan KK Nagoya, Japán Walter (Thailand) Co. Ltd. Bangkok, Thaiföld Walter Malaysia Sdn. Bhd. Selangor, Malajzia Walter Australia Pty. Ltd. Victoria, Ausztrália Walter New Zealand Ltd. Christchurch, Új-Zéland
www.walter-tools.com
Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Németország
Walter Hungária Kft. Budapest, Magyarország Tel. +36 1 37116-00, Fax +36 1 37116-01
[email protected]
Printed in Germany 5838466 (08/2009) HU
www.walter-tools.com
