PPG PPG Industries Chemicals BV Delfzijl is een onderdeel van PPG Inc. dat verschillende divisies heeft: Paint & Coating, Glass & Fiber Glass, Chemicals en Optical & Special Materials. In Delfzijl werken ruim vijftig mensen, resorterend onder de SBU Optical/Special Materials. Indirect biedt PPG Delfzijl 25 tot 30 mensen werk in het kader van de zogenaamde huiscontractors. In Delfzijl produceert PPG Industries Chemicals sinds 1993 silicapoeders en -granulaten.
Algemeen Na een moeilijk 2009, is in 2010 de vraag naar product weer volledig teruggekomen. De plant produceert weer voluit. Extra vraag naar product heeft in 2010 geresulteerd in de goedkeuring van een investeringsaanvraag voor een uitbreiding van de plant (1e fase). Deze dient in de tweede helft van 2011 in bedrijf te zijn. Jan Zuidema, plant manager PPG Delfzijl hierover: “We zijn de fabriek aan het uitbreiden. Het gaat om een behoorlijke uitbreiding, het plan is 50% meer van de huidige capaciteit. Die uitbreiding moet in 2014-2015 gereed zijn. Daarbij hopen we elektromotoren te kunnen installeren met een soft start systeem, waardoor we 4 tot 5% stroom kunnen besparen. We zijn nog aan het uitzoeken of we de nieuwe motoren hiermee kunnen uitrusten. De eerste fase van de uitbreiding, vergroting van de capaciteit met 10%, is in oktober 2011 gereed.” Daarnaast is de plant ook proeffabriek voor het nieuwe silica product “Agilon”. Aan dit product worden tijdens het proces nu door PPG materialen toegevoegd, die anders bij de klant worden toegevoegd. Hierdoor wordt het milieu minder belast en worden de fysische- en mechanische eigenschappen van silica verbeterd.
product, het hergebruiken van beschikbare reststromen (energie, warm afvalwater, hete lucht, etc.) veel aandacht. In 2011 wordt er blijvend aan energiebesparingsprojecten gewerkt. PPG Delfzijl profileert zich ten opzichte van het Amerikaanse hoofdkantoor nog steeds als ‘the place to be’. PPG Delfzijl is ISO9001-2008 gecertificeerd en heeft een certificeerbaar ISO14000 systeem. Dat wil zeggen dat het bedrijf wel voldoet aan alle eisen zoals die gelden voor een ISO14000gecertificeerd bedrijf. De certificering zal in 2011 plaatsvinden
Bodem PPG heeft een bodem risico inventarisatie laten uitvoeren volgens de Nederlandse Richtlijn Bodembescherming. Uit deze inventarisatie kwam een plan van aanpak naar voren met alle actiepunten om tot een verwaarloosbaar of aanvaardbaar risiconiveau te komen met betrekking tot de bodembescherming. Als gevolg van deze inventarisatie hebben er ook in 2010 de nodige controles plaatsgevonden om de bodembescherming te waarborgen.
Geluid
Veiligheid Veiligheid staat bij de chemische industrie hoog in het vaandel. Bij PPG zeker niet minder omdat, naast verplichtingen van de overheid, ook aan de nog strengere voorwaarden van PPG Inc. moet worden voldaan.
Milieu Het beleid van PPG is erop gericht om minimaal aan de gestelde milieu-eisen te voldoen. Milieu, Veiligheid en Welzijn zijn een onderdeel van het bedrijfsbeleid. Daarnaast wordt er continu gewerkt aan verbeteringen. Zo heeft het uitwerken van plannen ten behoeve van het verminderen van de benodigde energie per ton
Proces Voor het produceren van Silica (SiO2) zijn de basisgrondstoffen waterglas, zwavelzuur en water (stoom) nodig. Het waterglas wordt in vaste vorm aangevoerd, opgelost en samen met zwavelzuur en water in een precipitator (reactievat) gebracht. Het precipiteren is het laten neerslaan van de SiO2 deeltjes uit een reactie van waterglas en zwavelzuur. Een en ander vindt volgens de volgende chemische reactie plaats: Na2O*(SiO2) + H2SO4 > SiO2 + Na2SO4 + H2O. Het productieproces bestaat uit: transport > oplossen > reageren (precipitatie) > filtreren > drogen > nabewerken > opslaan en transporteren.
Toepassingen Silica wordt toegepast in industriële producten, autobanden, schoenzolen, microporeuze membranen in accu’s. Deze stof zorgt voor verbetering van rubber waardoor het minder bijvoorbeeld weerstand geeft en meer grip. Maar silica wordt ook gebruikt als drager van actieve stoffen (vitamines) in de landbouw en veeteelt, antiklontermiddel in droge soepen en poedermelk, vloeimiddel in lakken en verven en als vul- en polijstmiddel in tandpasta. Ook wordt silica toegepast is het Teslin papier. Gezien de toepassingen kan worden gesteld dat het product “amorfe silica” van milieuvriendelijke aard is.
PPG voldoet volledig aan de gestelde eisen die in de vergunning aangegeven staan. Het geluidsniveau wordt periodiek gemeten ter controle van de waarde uit de vergunning. Ook op de locatie zelf wordt het geluidsniveau op diverse plaatsen gemeten en intern gerapporteerd. Mede hierdoor worden de medewerkers zich er nog meer bewust van dat de verplichte gehoorbescherming noodzakelijk is.
Lucht Uitstoot naar de lucht vindt plaats als gevolg van het droogproces. Waterdamp en kleine stofdeeltjes worden uitgeblazen. Tijdens de jaarlijkse emissiemeting door een extern bedrijf bleek dat 1 van de 3 filters iets boven de 5 mg per nornaalkuub (Nm3) zat. Als actie op deze te hoge meetwaarde zijn de filterzakken van de installatie vervangen zodat weer voldaan wordt aan de gestelde norm van < 5 mg/Nm3 uit de NeR (Nederlandse emissie Richtlijn).
Water Voor de productie van silica worden grote hoeveelheden water gebruikt, waarvan meer dan de helft uiteindelijk naar zee wordt afgevoerd. Dit water heeft een aanzienlijke warmte-inhoud. Het beleid is erop gericht om te onderzoeken hoe deze warmte kan worden herbenut voor het proces. Naast de energiebesparing is het waterverbruik ook een punt van aandacht. Het waterverbruik per ton product is in de loop van de jaren aanzienlijk gedaald. Het jaar 2002 is als 100% gesteld. In 2010 is een lichte daling per ton product zichtbaar. Dit komt door een lichte verhoging in efficiency omdat er meer tonnen silica geproduceerd zijn Hetzelfde beeld is ook zichtbaar in het energieverbruik. In samenwerking met North Water loost PPG Delfzijl nu haar sanitair afvalwater direct via het riool op de zoutwaterafvalzuiveringsinstallatie van North Water, gevestigd aan de Oosterhorn in Farmsum. Zuidema: “In geval van speciale testruns wordt ook op het NW-riool geloosd, dat scheelt een hoop vrachtverkeer.” De uitstoot van zwevende stof naar water is in 2010 gestegen tot 26,6 ton ten opzichte van 16.7 ton in 2009. Overigens bestaat de zwevende stof uit amorfe silica (zeer zuiver zand) die totaal onschadelijk is voor het milieu. [Figuur 1]
DUURZAAMHEIDSJAARSVERSLAG
2009
|
26
Afval Huishoudelijk- en chemisch afval wordt gescheiden aangeboden aan een erkende inzamelaar. Het afval vanuit het proces is filtercake dat voor ca. 50% nog uit water bestaat. Door inspanningen op het gebied van hergebruik is het aanbod van afval per ton product in de loop der jaren enorm gereduceerd. De hoeveelheid vrijgekomen afval is in 2010 in absolute zin gestegen dankzij een hoger aanbod van procesafhankelijk afval. Ook per ton product is het aanbod aan afval iets gestegen. In 2010 is er 480 ton afval afgevoerd ten opzichte van 304 ton in 2009. Het grootste deel hiervan is een filtercake van de grondstoffiltratie (ca. 335 ton, inclusief 50 % water). Het aandeel bedrijfsafval is 31 ton. Papier, hout en schroot was 108 ton. Het grootste deel hiervan was schrootafval (760 ton) wat incidenteel vrijgekomen is tijdens het opruimen van oud equipement. Het aandeel chemisch afval is 3.5 ton, waarvan ca. 1.5 ton afgewerkte olie. [Figuur 2]
Energie Het productieproces vraagt relatief veel energie (gas en elektriciteit). Vanwege het energieverbruik was PPG een deelnemer aan het Energie Benchmark programma. Deze is echter vanuit de overheid komen te vervallen waardoor in 2009 een overstap heeft plaats gevonden naar de MJA3. Dit is een meerjaren afspraak waarbij een EEP (energie efficiency plan) opgesteld wordt om continu te kijken naar energiebesparingen.
De CO2-reductie per ton geproduceerd product is gedaald van 1,21 T/Ton silica in 1999 naar 0,99 T/Ton silica in 2010. [Figuur 3] In het vierde kwartaal van 2010 is PPG aangesloten op het publieke stoomnet, waardoor op de locatie flink op aardgas bespaard wordt. De ingekochte stoom wordt door E.ON duurzaam geproduceerd door het verbranden van huisvuil. Door deze aansluiting bespaart PPG ca. 3 miljoen kuub gas en wordt er ca. 5500 ton minder CO2 uitgestoten naar de lucht.
Figuur 1. Waterverbruik Per ton silica, geïndexeerd
2003
96,6
2004
92,7
2005
88,1
2006
84,6
2007
83,8
2008
85,0
2009
87,3
2010
86,2
“We hebben onderzoek gedaan naar een gasturbinemotor die elektriciteit opwekt en een rendement van 60 tot 70% heeft. De elektriciteit die wordt opgewekt wordt geleverd aan het openbare net. De warmte wordt elders in het proces gebruikt. Uiteindelijk is het totale rendement van een dergelijke gasturbinemotor dan 90 tot 95%. Dat is heel lucratief”, aldus een enthousiaste Zuidema. De verwachting is dat begin 2012 met de plaatsing ervan begonnen kan worden. “We moeten er eerst een plek voor creëren, daarvoor moeten we een tank verplaatsen en aanpassingen doen in de fabriek.”
Figuur 2. Afval
Mark Menzinga, milieucoördinator, vertelt over andere energiebesparingen die doorgevoerd worden. “De nieuwe proceswaterpomp is energetisch efficiënter. Ook is de concentratie van een grondstof verhoogd in het proces, dit levert een een energiebesparing op waardoor we 600 tot 700 ton extra product kunnen maken. Ook wordt een significante besparing gerealiseerd door de externe stoominkoop.”
2007
PPG is ook deelnemer in de emissiehandel voor NOx. Vanaf 2013 zal PPG ook weer gaan deelnemen aan de emissiehandel voor CO2. De sproeidroger van de PPG-plant in Delfzijl is voorzien van een nieuwe brander en een nieuwe branderkamer. Deze kan met een lagere temperatuur hetzelfde of zelfs nog een beter resultaat behalen. “Hierdoor kunnen we de NOx-uitstoot zelfs halveren!”, zegt Zuidema. “Tot nu toe zijn elke 2 jaar de hittebestendige platen in de branderkamer vervangen, die gaan nu dus ook langer mee vanwege de lagere temperatuur. De sproeidroger zorgt voor een optimale verdeling van de hete lucht en dat geeft juist die lagere NOx-uitstoot. We voldoen met deze lage uitstoot ruimschoots aan de regelgeving hiervoor tot 2020.” Voor de volgende fase van de uitbreiding staat een nieuwe brander klaar. Het nieuw geplaatste type brander geeft naast een aanzienlijk lagere NOx-emissie, een lagere geluidsbelasting.
Totaal
Kg afval per ton silica 399 12,53 418 12,97 439 12,16 481 12,55 469 12,09 384 10,90
2003 2004 2005 2006 2008 304
2009
8,64 480 13,12
2010 Figuur 3. Energie Ton CO2 / ton silica
Ton CO2
2003
1,12
2004
1,09
2005
1,02
2007
0,99
2008
1,00
2009
1,02
2010
0,99
DUURZAAMHEIDSJAARSVERSLAG
2009
|
27
35233 37754
1,05
2006
35772
39175 38514 35182 29423 36379
Zuidema: “We zijn in 2010 als eerste afnemer van E.ON-stoom aangesloten op het stoomnet van E.ON, onze buren. Na het finetunen loopt dat nu allemaal zoals gewenst.”
IPPC De IPPC staat voor “Intergrated Pollution Prevention and Control”. Dit is een Europese richtlijn die als doel heeft de emissies naar water, bodem en lucht te minimaliseren. Dit wordt bereikt door te controleren of bedrijven gebruik maken van de zogenaamde BBT “Best Beschikbare Technieken” voor het productieproces. PPG valt onder de categorie bedrijven die deze toets moet uitvoeren. Het productieproces is in 2007 gecontroleerd door te toetsen aan deze best beschikbare technieken, de Gemeente heeft onze IPPC-toets inmiddels goedgekeurd. Bij de nieuwe vergunningaanvraag die in 2010 heeft plaatsgevonden, is deze toets opnieuw uitgevoerd.
de betrokkenheid van de medewerkers te meten. Het resultaat is met de medewerkers besproken. Hieruit voortvloeiend worden actieplannen gemaakt voor onderwerpen die nog verbeterd kunnen worden. Voor 2011 is er weer een ARBO-workshop gepland. De PMO-fitheidsresultaten zullen hierin waarschijnlijk leidend zijn.
Maatschappij PPG heeft aangegeven open te staan voor het plaatsen van leerlingen in het kader van school-praktijk-opleidingsprogramma’s. In het kader daarvan werkt het bedrijf al jaren samen met Werk en Vakmanschap. “Via hen krijgen we jaarlijks een paar klassen VMBO-leerlingen op bezoek”, aldus Zuidema. “Die leiden we dan rond en we vertellen hoe we hier werken en wat we hier maken.” Andere voorbeelden zijn de deelname aan de Week van de Procestechniek en het begeleiden van ‘snuffelstagiaires’. PPG neemt deel aan Stichting Engineering Noord, het supporten van leerlingen gedurende zijn/haar opleiding MBO-techniek.
Mens Het beleid van PPG is er op gericht om de werknemers in een goede conditie naar het werk te krijgen, maar zeker ook weer in een goede conditie naar huis te laten gaan. Wereldwijd heeft PPG haar werknemers de mogelijkheid geboden om via het PPG-web aan een Wellness Check deel te nemen, op puur individuele basis. De uiteindelijke score voor iedere medewerker is wel of niet een reden om zijn/haar levensstijl aan te passen om zodoende gezondheidsrisico’s te vermijden. De medewerkers van PPG worden frequent onderzocht, gekeurd door de ARBO-dienst. De resultaten worden met de betreffende personen één op één besproken. Het totaalresultaat wordt middels zogenaamde PMO’s (een uitgebreide fitheidstest) aan het management en de OR medegedeeld, op grond waarvan acties worden genomen. Er wordt in kleine teams gewerkt en in teams waar bijna iedereen vervolgens weer aan deelneemt. Daarom is eigen initiatief een groot goed om verbeteringen aan te brengen over een breed vlak, zoals op het terrein van veiligheid, kwaliteit, capaciteit en personele inzet. Er heerst binnen het bedrijf een ‘no blame’cultuur.
Via het lidmaatschap van SBE (Samenwerkende Bedrijven Eemsdelta) en door actief deel te nemen indien gevraagd, wordt invulling gegeven aan bijdragen met betrekking tot klankbordactiviteiten, promotie van de chemische industrie en energie- en werkgelegenheidsproblematieken. Het bedrijf sponsort kleine initiatieven, in 2010 ook een zeiltocht voor gehandicapte kinderen. Meer dan 70% van de PPG medewerkers in Delfzijl is EHBO-getraind en er wordt actief geprobeerd om meer bloeddonoren te verkrijgen.
Verwachtingen In 2011 wordt een gecombineerde vergunningrevisie uitgevoerd voor de WABO en de Waterwet. De vorige vergunning is van 2005 en moet periodiek herzien worden. Het streven is om telkens nieuwe manieren te vinden om energie te besparen, door bijvoorbeeld restenergie op de plant te hergebruiken. In 2011 vindt er een uitbreiding van de productiecapaciteit plaats van ca. 5000 ton silica productie.
Evenals in de voorgaande jaren hebben medewerkers meegedaan aan de stadsloop van Appingedam en aan de 4 mijl van Groningen. Twee PPG-DZ teams zijn uiteraard gesponsord door PPG.
Door kritisch naar het waterverbruik te kijken en daarmee om te gaan wordt dat steeds efficiënter. Daarnaast blijft PPG aandacht schenken aan het aspect van de bodembescherming via het naleven van het Bodemrisicodocument.
PPG heeft twee AED-defibrilators, alle EHBO-ers zijn inmiddels weer getraind om ermee te kunnen werken. Meer dan 70% van alle medewerkers heeft een EHBO diploma en neemt deel aan de jaarlijkse herhalingscursus.
In het Oosterhorngebied is ook een ringnet voor instrumentenlucht aangelegd. PPG wil gaan aansluiten op dit ringnet zodra dit interessant wordt. Hierbij valt te denken aan behoefte aan meer lucht en/of om vervanging van eigen apparatuur te voorkomen.
“We hebben onze medewerkers een cursus stresshantering en conflicthantering aangeboden” geeft Zuidema aan. “Dat doen we om te voorkomen dat mensen uitvallen of ziek worden. Op deze manier proberen we de mensen duurzaam bij PPG te laten werken en proberen we mensen aan het bedrijf te binden. Die duurzaamheid vertaalt zich naar de hoge mate van inzetbaarheid van mensen in de praktijk. Het is zaak, met het dreigende tekort aan technici, dat we de mensen die we hebben ook zo lang mogelijk hier gezond en met plezier aan het werk houden”, legt hij uit.
Zie ook www.ppg.com www.teslin.com
Aan opleidingen wordt naar behoefte van PPG en wensen van medewerkers aandacht gegeven. VAPRO B-, C- en D-niveau opleidingen worden gevolgd of zijn met succes afgesloten. Op HBO-niveau zijn medewerkers in de vakrichtingen Chemische Technologie en Veiligheidskunde afgestudeerd. In 2010 heeft er voor de 2e maal een tevredenheidsonderzoek plaatsgevonden (engagement survey). Deze survey wordt jaarlijks herhaald om
DUURZAAMHEIDSJAARSVERSLAG
2009
|
28
Teslin® is het nieuwe duurzame papier
‘Geurdoosjes in het stopcontact, daar zit dus Teslin® in’ Een relatief nieuw product op de markt dat silica bevat is het houtloze papier dat de naam Teslin® draagt. “Het wordt geproduceerd in Ohio in de Verenigde Staten”, vertelt Henri Visscher, customer service representative. “Het is heel erg sterk, je kunt het dus ook niet zomaar scheuren. Daarom wordt het veel gebruikt voor veiligheidsdocumenten, menukaarten, visitekaartjes. Want een ander kenmerk van dit materiaal is dat het heel goed te bedrukken is, maar tegelijkertijd ook waterbestendig is. Het wordt verder veel gebruikt voor labels op drums, credit cards en ID-kaarten. Het is een heel duurzaam product, want het gaat heel lang mee, omdat het zo sterk is slijt het niet snel. En er is geen houtkap voor nodig.” Teslin® is volop in ontwikkeling en er worden steeds meer toepassingen voor gevonden. Visscher: “Procter & Gamble gebruikt het bijvoorbeeld voor die geurdoosjes die je in het stopcontact stopt, daar zit dus een membraan gemaakt van Teslin® in.”
DUURZAAMHEIDSJAARSVERSLAG
2009
|
29
