PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PRODUKSI PADA PT. SELECTRIX INDONESIA

PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PRODUKSI PADA PT. SELECTRIX INDONESIA Bustomi Romdhon, Amal Witonohadi, Sucipto Adisuwiryo Laboratorium Sistem dan Simulasi Industri, Jurusan Teknik Industri, FTI, Universitas Trisakti [email protected] , [email protected] , [email protected] Abstrak PT Selectrix Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang locking equipment, dengan produk yang dihasilkan antara lain adalah kunci, engsel, pengait, dan penyegel berbahan karet yang digunakan pada kabinet yang terbuat dari lembaran logam. Perusahaan ini masih menerapkan sistem informasi produksi dalam bentuk pertukaran informasi antara departemen satu dengan lainnya menggunakan laporan manual berupa laporan kertas/dokumen sebagai alat untuk bertukar informasi yang dibutuhkan antar departemen. Hal ini menjadi masalah pada perusahaan ketika informasi tersebut terlambat didistribusikan akibat berbagai macam faktor teknis seperti mencari data di tumpukan file, human error, sehingga ada waktu yang terbuang sia-sia. Untuk menyelesaikan masalah yang ada, maka akan diusulkan perancangan sistem informasi produksi yang dapat menyimpan dan menyajikan rekapitulasi data yang dibutuhkan pada proses produksi. Perancangan sistem yang diusulkan mencakup proses pemesanan produk, proses penanganan persediaan bahan baku pada gudang, proses pembuatan produk, proses penanganan kerusakan mesin dan proses registrasi karyawann. Tahapan dalam perancangan sistem informasi usulan menggunakan pendekatan terstruktur yaitu membuat diagram konteks, diagram arus data, entity relationship diagram, dan phisycal data model. Sistem informasi produksi usulan yang dirancang dapat merubah kegiatan proses produksi yang awalnya serba manual menjadi terintegrasi dengan komputer, sehingga semua masalah kesalahan data dan keterlambatan penyebaran informasi dapat diperbaiki dan memiliki tingkat kinerja yang lebih baik dari sistem perusahaan saat ini. Penilaian tersebut didapatkan dari hasil evaluasi kinerja sistem informasi produksi usulan memiliki nilai 4,60 sedangkan sistem saat ini hanya memperoleh nilai 2,66. Sistem informasi produksi usulan dapat membuat komunikasi yang baik antar departemen yang terkait dalam proses produksi. Aplikasi dalam sistem seperti multiple chat dapat memberi kesempatan bagi setiap bagian untuk lebih cepat memberikan, meminta, dan bertanya seputar proses produksi dan terekam didalam sistem sehingga setiap bagian dapat melihat kembali percakapannya untuk meminimasi kesalahan. Kata Kunci: Sistem Informasi, Proses Produksi, Perancangan Sistem 1. 1.1

PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah PT Selectrix Indonesia merupakan perusahaan asal Australia yang bergerak di bidang locking equipment. Produk yang dihasilkan antara lain adalah kunci, engsel, pengait, dan penyegel berbahan karet yang digunakan pada kabinet yang terbuat dari lembaran logam. Penggunaan produk diaplikasikan pada panel listrik, rak server IT, alat trasportasi (truk, bus, dan kereta), alat angkut (material handling) dan segala macam kabinet logam yang harus dikunci. Dalam era persaingan bebas saat ini, kecepatan pengolahan dan penyampaian informasi memiliki peran yang sangat penting bagi setiap perusahaan, terutama pada perusahaanperusahaan yang memiliki tingkat rutinitas tinggi dan memiliki banyak data yang harus diolah. Namun, pada saat ini perusahaan dalam

pelaksanaan pertukaran informasi antara departemen satu dengan lainnya pada proses produksi masih menggunakan laporan manual berupa laporan kertas/dokumen sebagai alat untuk bertukar informasi yang dibutuhkan antar departemen, hal ini salah satu kesulitan perusahaan ketika informasi tersebut terlambat didistribusikan akibat berbagai macam faktor teknis seperti mencari data di tumpukan file, human error, dan lain sebagainya. Terlebih apabila maksud dan tujuan pencatatan pada kertas laporan tidak dapat dipahami atau kurang jelas dalam penulisannya, hal ini dapat terjadi bottle neck pada proses produksi dan ada waktu yang terbuang sia-sia.. Dalam membantu masalah yang dihadapai PT. Selectrix Indonesia dapat diusulkan untuk merancang sistem informasi produksi yang mencangkup kegiatan-kegiatan yang menunjang proses produksi sehingga distribusi informasi dan

Perancangan sistem (Bustomi R, dkk)

Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340

262

penyimpanan data dalam terekam dalam sistem. 1.3

Tujauan Penelitian Berdasarkan uraian pada latar belakang masalah, maka tujuan dari penelitian ini adalah merancang sistem informasi produksi pada PT. Selectrix Indonesia. 1.4

Pembatasan Masalah Pembatasan masalah yang diterapkan untuk menghindari pembahasan materi yang sangat luas dan untuk membatasi ruang lingkup penelitian agar tidak menyimpang dari tujuan penelitian yang dilakukan selama penelitian pada PT Selectrix Indonesia adalah: 1. Penelitian ini membahas mengenai sistem produksi dimana didalamnya terdiri dari pemesanan produk, penaganan persediaan bahan baku pada gudang, proses pembuatan produk, penganan kerusakan mesin. 2. Periode penelitian dilakukan pada April 2015 - Oktober 2015 3. Penelitian ini tidak membahas faktor biaya 4. Perancangan database akan menggunakan MySQL sebagai server database 5. Perancangan Desain tampilan dan bahasa pemograman menggunakan PHP (Personal Home Page) 2. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengertian Sistem Informasi Sistem Informasi adalah merupakan kombinasi dari manusia, fasilitas atau alat teknologi, media, prosedur dan pengendalian, yang bermaksud menata jaringan komunikasi yang penting, pengolahan atas transaksitransaksi tertentu dan rutin, membantu manajemen dan pemakai internal dan eksternal untuk menyediakan dasar pengambilan keputusan yang tepat (Nugraha, 2010). 2.2

Pengertian Sistem Sistem adalah kumpulan elemenelemen yang berinteraksi untuk mencapai suatu tujuan tertentu. Sistem sangat diperlukan dalam memproses masukan untuk menghasilkan keluaran. Sebuah sistem merupakan himpunan komponen atau variable yang terorganisasi, saling berinteraksi, saling bergantung satu sama lain dan terpadu (Jogiyanto, 2009).


2.3

Pengertian Informasi Informasi adalah sesuatu yang nyata atau setengah nyata yang dapat mengurangi derajat ketidakpastian tentang suatu keadaan atau kejadian. Sumber informasi adalah data. Data merupakan bentuk jamak dari bentuk tunggal datum atau data-item. Data adalah kenyataan yang meggambarkan suatu kejadiankejadian dan kesatuan nyata. Kejadian-kejadian adalah sesuatu yang terjadi pada saat yang tertentu. Di dalam dunia bisnis kejadiankejadian nyata yang sering terjadi adalah perubahan dari suatu nilai yang disebut dengan transaksi. Misalnya penjualan adalah transaksi perubahan nilai barang menjadi nilai uang atau nilai piutang dagang. Kesatuan nyata adalah berupa suatu objek nyata seerti tempat, benda dan orang yang betul-betul ada dan terjadi (Jogiyanto, 2009). 2.4

Pengertian Database Basis data merupakan salah satu susunan atau kumpulan data operasional lengkap dari suatu organisasi atau perusahaan yang diorganisir/dikelola dan disimpan secara terintegrasi dengan menggunakan metode tertentu menggunakan komputer sehingga mampu menyediakan informasi optimal yang diperlukan pemakainya (Marlinda, 2004). 2.5

Analisis Perancangan Sistem Berikut ini adalah langkah – langkah yang digunakan dalam analisa perancangan sistem (Whitten dan Bentley, 2007) : Membuat Context Diagram Membuat dekomposisi dari context diagram atau dikenal dengan DFD level 1 dan seterusnya Membuat Entity Relationship Diagram (ERD) Membuat Context Data Model Membuat Physical Data Model 2.6

Analisis Sistem Analisis sistem adalah mengenai pemecahan masalah. Ada banyak pendekatan untuk pemecahan masalah, oleh sebab itu, terdapat banyak metode pendekatan untuk analisis sistem. Beberapa pendekatan analisis sistem yang lebih populer adalah analisis terstruktur (structured analysis), teknik informasi (information engineering), discovery prototyping dan analisis berorientasi objek (object oriented analysis). Analisis terstruktur (structured analysis) adalah sebuah teknik


263

model driven dan berpusat pada proses yang digunakan untuk menganalisis sistem yang ada, mendefinisikan persyaratan bisnis untuk sebuah sistem baru atau keduanya. Analisis terstruktur focus pada aaliran data melalui proses bisnis dan perangkat lunak. Analisis terstruktur sederhana dalam konsep. Para analis sistem menggambarkan serangkaian model proses yang disebut diagram aliran data (Data Flow Diagram) yang mengilustrasikan prosesproses yang ada dan atau diusulkan dalam sebuah sistem bersama dengan input, output, dan file.

kategori yang beragam. Proyek yang dipilih merupakan peningkatan pelayanan yang lebih baik bagi manajemen (marketing), user dan bagian lain yang merupakan simbol kualitas dari suatu sistem informasi (Al-Fatta, 2007).

Analisis PIECES Untuk mengidentifikasi masalah, maka harus dilakukan analisis terhadap kinerja, ekonomi, pengendalian, efisiensi, dan pelayanan atau juga sering disebut dengan analisis pieces. Adapun pengertian dari analisis pieces sebagai berikut : 1. Analisis Kinerja Sistem ( Performance ) Kinerja adalah suatu kemampuan sistem dalam menyelesaikan tugas dengan cepat sehingga sasaran dapat segera tercapai. Kinerja diukur dengan jumlah produksi (throughput) dan waktu yang digunakan untuk menyesuaikan perpindahan pekerjaan (response time). 2. Analisis Informasi ( Information ) Informasi merupakan hal penting karena dengan informasi tersebut pihak manajemen (marketing) dan user dapat melakukan langkah selanjutnya. 3. Analisis Ekonomi ( Economy ) Pemanfaatan biaya yang digunakan dari pemanfaatan informasi. Peningkatan terhadap kebutuhan ekonomis mempengaruhi pengendalian biaya dan peningkatan manfaat. 4. Analisis Pengendalian ( Control ) Analisis ini digunakan untuk membandingkan sistem yang dianalisa berdasarkan pada segi ketepatan waktu, kemudahan akses, dan ketelitian data yang diproses. 5. Analisis Efisiensi ( Efficiency ) Efisiensi berhubungan dengan bagaimana sumber tersebut dapat digunakan secara optimal. Operasi pada suatu perusahaan dikatakan efisien atau tidak biasanya didasarkan pada tugas dan tanggung jawab dalam melaksanakan kegiatan. 6. Analisis Pelayanan ( Service ) Peningkatan pelayanan memperlihatkan

Perangkat Pemodelan Sistem Perancangan sistem terinci terdiri dari beberapa perangkat pemodelan sistem yang digunakan dalam sebuah perancangan sistem informasi, beberapa perangkat pemodelan sistem yang digunakan oleh penulis adalah sebagai berikut : • Context Diagram Context Diagram merupakan suatu alat perancangan sistem informasi yang menggambarkan lalu lintas yang saling berkaitan dengan sistem yang akan dirancang atau dibuat. Diagram konteks menjelaskan entitas-entitas yang berhubungan dengan sistem, nmenggambarkan batasan sistem sebagai usatu lingkaran dengan dikelilingi oleh entitas-entitas luar (external entity) dan menggambarkan secara garis besar bagaimana hubungan antara proses utama dan entitas yang terlibat dalam perancangan sistem (Wahyudi, 2010). • Flowchart Flowchart adalah representasi grafik dari langkah-langkah yang harus diikuti dalam menyelesaikan suatu permasalahan yang terdiri atas sekumpulan symbol, dimana masingmasing symbol mempresentasikan suatu kegiatan tertentu. Flowchart diawali dengan penerimaan input, pemrosesan input dan diakhiri dengan penampilan output (Wahyudi, 2010). • Data Flow Diagram Data Flow Diagram (DFD) adalah suatu network yang menggambarkan suatu sistem komputerisasi, manualisasi atau gabungan dari keduanya, yang penggambarannya disusun dalam bentuk kumpulan komponen sistem yang saling berhubungan sesuai dengan aturan tertentu. Keuntungan dari DFD adalah memungkinkan untuk menggambarkan sistem dari level yang paling tinggi kemudian menguraikannya menjadi level yang lebih rendah (dekomposisi).



2.7

2.8

264

•

Data Flow Diagram (DFD) menggambarkan aliran data dari sumber pemberi data (input) ke penerima data (output). Aliran data perlu diketahui agar pembuat sistem tahu persis kapan sebuah data harus disimpan, kapan harus ditanggapi (diproses) dan kapan harus didistribusikan ke bagian lain (Wahyudi, 2010). Entity Relationship Diagram Entity Relationship Diagram (ERD) adalah gambaran mengenai berelasinya antar entitas. Sistem adalah kumpulan elemen yang setiap elemen memiliki fungsi masing-masing dan secare bersama-sama mencapai tujuan dari sistem tersebut. Kebersamaan dari sistem diatas dilambangkan dengan saling berelasinya antara satu entitas dengan entitas lainnya (Wahyudi, 2010).

2.9

Hubungan/Relasi Hubungan antara sejumlah entitas yang berasal dari himpunan entitas yang berbeda. Relasi dapat digambarkan sebagai berikut : Relasi yang terjadi diantara dua himpunan entitas (misalnya A dan B) dalam satu basis data yaitu: • Satu ke satu (One to one) Hubungan relasi satu ke satu yaitu setiap entitas pada himpunan entitas A berhubungan paling banyak dengan satu entitas pada himpunan entitas B. • Satu ke banyak (One to many) Setiap entitas pada himpunan entitas A dapat berhubungan dengan banyak entitas pada himpunan entitas B, tetapi setiap entitas pada entitas B dapat


•

berhubungan dengan satu entitas pada himpunan entitas A. Banyak ke banyak (Many to many) Setiap entitas pada himpunan entitas A dapat berhubungan dengan banyak entitas pada himpunan entitas B (Abdul Kadir, 2002).

2.10

PHP PHP (dahulu dikenal sebagai Personal Home Page, sekarang PHP: Hypertext Preprocessor) yang merupakan program yang dikembangkan secara bersama oleh para programmer dari seluruh dunia yang menekuni dunia opensource. PHP dikembangkan khusunya untuk mengakses dan memanipulasi data yang ada di database server open source seperti MySQL (Teguh Wahyono, 2005). 2.11

MySQL MySQL adalah sebuah program database server yang mampu menerima dan mengirimkan datanya dengan sangat cepat, multi user, serta menggunakan perintah standar SQL (Structured Query Language) (Bunafit Nugroho, 2005). 3. METODOLOGI PENELITIAN Metode penelitian adalah urutan dari langkah-langkah dan kerangka berpikir dalam melakukan sebuah penelitian. Dengan membuat metodologi yang sistematis, dapat membantu peneliti dalam melakukan penelitian secara lebih terarah dan memudahkan dalam menganalisis masalah, serta menarik kesimpulan dari masalah yang diteliti. Diagram alir metodologi penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.


265

Gambar 1. Diagram Alir Metodologi Penelitian



266

Pada penelitian ini, pertama adalah mengumpulkan data sistem proses produksi pada perusahaan saat ini. Sistem dianalisis untuk mengetahui kelebihan dan kekurangan yang dimiliki oleh sistem yang berjalan saat ini. Semua kelebihan dan kekurangan yang ditemukan pada sistem saat ini akan digunakan sebagai acuan mengenai hal-hal yang perlu dilakukan pada sistem informasi usulan. Analisis sistem informasi saat ini dilakukan dengan menggunakan pendekatan structured analysis. Dengan menggunakan pendekatan structured analysis, maka langkahlangkah yang digunakan dalam pengembangan sistem membuat context diagram, membuat dekomposisi dari context diagram atau dikenal dengan DFD level 1 dan seterusnya, membuat Entity Relationship Diagram (ERD), membuat

physical data model, kemudian membuat konstruksi fisik sistem usulan. 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Sistem Informasi Produksi Saat Ini Sistem informasi produksi saat ini terdiri dari empat prosedur yaitu prosedur pemesanan produk, prosedur penanganan persediaan bahan baku pada gudang, prosedur pembuatan produk, dan prosedu penanganan kerusakan mesin. Prosedur pemesanan produk dapat dilihat pada Gambar 2, prosedur penanganan persediaan bahan baku pada gudang dapat dilihat pada Gambar 3, prosedur penanganan persediaan bahan baku pada gudang dapat dilihat pada Gambar 4, dan prosedur penanganan kerusakaan mesin dapat dilihat pada Gambar 5.

Gambar 2. Prosedur Pemesanan Produk Saat ini



267

PPIC

Warehouse

Purchasing

Mulai

Membuat Laporan Persediaan Laporan Persediaan

Laporan Persediaan

Persediaan Cukup ?

Tidak

Membuat Purchase Order

Purchase Order

Purchase Order

Beli Bahan Baku

Cukup

Faktur Pembelian

Faktur Pembelian

Melakukan Update Laporan

Laporan Persediaan

Selesai

Gambar 3. Prosedur Penanganan Persediaan Bahan Baku pada Gudang Saat Ini



268

Gambar 4. Prosedur Pembuatan Produk Saat Ini



269

Gambar 5. Prosedur Penanganan Kerusakan Mesin Saat Ini perusahaan saat ini. Sembilan agen eksternal tersebut adalah Bagian Produksi, Bagian Sales, 4.2 Diagram Konteks Saat Ini Diagram Konteks sistem produksi Bagian PPIC, Bagian Purchasing, Bagian Maintenance, Bagian Warehouse, Bagian perusahaan saat ini dapat dibuat apabila data dan informasi yang berkaitan dengan kegiatan Maintenance, Bagian Quality Control, dan produksi sudah terkumpul. Terdapat 9 buah Operator. Diagram Konteks dapat dilihat pada agen eksternal dalam sistem produksi Gambar 6.



270

Purchasing

Maintenance Order1 Produksi Memo Baru

Laporan Produksi

Memo Order

Sales

Faktur Pembelian1 Purchase Order1

Laporan Maintenance maintenance order Laporan QC Desain Produk 1 Bahan Baku Keluar Picking List

0 Pre Order Surat Tagihan Bukti Pembayaran Desain Produk Engineer

Sistem Informasi Produksi Saat Ini

Memo Baru1

Desain Produk1 Laporan QC1

Quality Control

Laporan Maintenance1

Memo Order1 Laporan Persediaan Laporan Produksi1

Maintenance Order2

Maintenance

faktur pembelian Laporan Persediaan1 PPIC

Picking List1 Maintenance Order3 Purchase Order

Operator

Warehouse

Gambar 6. Diagram Konteks Sistem Produksi PT. Selectrix Indonesia Saat Ini 4.3

Diagram Arus Data Saat Ini Diagram Arus Data (DAD) yang juga dikenal sebagai Data Flow Diagram (DFD) merupakan suatu tools yang menggambarkan aliran data dalam sistem serta pengolahan data yang dilakukan oelh sistem tersebut. Diagram Arus Data yang digambarkan untuk sistem

produksi PT. Selectrix Indonesia saat ini hanya diagram level 0, yaitu aliran data secara keseluruhan yang terlibat dalam sistem produksi perusahaan saat ini. Diagram Arus Data sistem produksi perusahaan saat ini dapat dilihat pada gambar 7.



271

Desain Produk Engineer

Purchase Order1

Purchasing

Memo Order

Sales Sales

Memo Baru Faktur Pembelian1

2

1 Desain Produk2 Pre Order

Memo Baru1

Proses Pemesanan Produk

faktur pembelian

Penanganan Persediaan Bahan Baku Pada Gudang

Laporan Persediaan

Surat Tagihan

Laporan QC1 Quality Control

Desain Produk1 Memo Order1

3

Picking List Bahan Baku Keluar

PPIC

Purchase Order

Laporan Persediaan1

Picking List1

Warehouse

Proses Produksi Laporan Produksi1 Maintenance Order3

Operator

Maintenance Order1 4

Produksi Produksi

Maintenance Order2

Desain Produk 1 Laporan Produksi Penanganan Kerusakan Mesin

maintenance order Laporan Maintenance

Maintenance Laporan Maintenance1

Gambar 7. Diagram Arus Data Sistem Produksi PT. Selectrix Indonesia Saat Ini 4.4 Ini

Analisis Sistem PT. Selectrix Saat

Untuk membantu mengidentifikasi, menganalisa, dan memecahkan masalah maka digunakan kerangka PIESCES, adapun tahaptahap PIECES adalah sebagai berikut : • Performance (Kinerja) Semua aktifitas pencatatan pemakaian dan pembelian masih secara manual, berpotensi menimbulkan kesalahan dalam pemrosesan data dan terjadi tumpang tindih job desk pada sistem saat ini. • Information (informasi) Kurang lengkapnya informasi yang diberikan pada form sehingga informasi yang disajikan tidak akurat dan kerap terjadi salah input angka. • Economy (ekonomi) Dapat mengeluarkan biaya lebih dikarenakan perusahaan harus mengeluarkan biaya pembelian kertas atau form. • Control (Kontrol)


•

•

Sistem secara manual, akan sulit melakukan kontrol karena pemrosesan data dilakukan secara manual sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan sangat besar. Efficiency (efisiensi) Dengan pencatatan manual, akan memakan waktu yang cukup lama yang semestinya dapat dipangkas agar produktivitas meningkat. Service (layanan) Sistem manual masih belum bias memenuhi kebutuhan yang diinginkan pengguna.

4.5 4.5.1

Perancangan Sistem Usulan Diagram Konteks Usulan Diagram konteks usulan merupakan diagram konteks yang telah dikembangkan sehingga berbeda bila dibandingkan dengan diagram konteks sistem perusahaan pada saat ini. Pada pengembangan peneliti menghilangkan bagian operator dan


272

menambahkan bagian IT Development untuk menjaga sistem agar tetap aman dan dapat mengikuti perubahan zaman. Berikut adalah

rancangan context diagram level 0 pada rancangan sistem produksi usulan dapat dilihat pada gambar 8.

Purchasing

Data Karyawan Produksi Order Produksi

Maintenance Order1

Order Desain Data Karyawan Sales Sales

Laporan Produksi

Produksi

Data Pembayaran Customer Data Karyawan Purchasing Faktur Pembelian1 Purchase Order1

0

Laporan Maintenance Laporan QC Bahan Baku Keluar Picking List

Pre Order Desain Produk C Bukti Pembayaran Desain Produk Order Desain 1

Sistem Informasi Produksi Saat Ini

Request QS Pass Data Karyawan QC Laporan QC1

Engineer Data Karyawan Engineer

Quality Control

Data Karyawan Maintenance

Laporan Produksi1


Laporan Persediaan Order Produksi1

+

Maintenance Order2

Maintenance

Picking List A Data Karyawan LaporanPurchase Persediaan1 Order Warehouse

PPIC Data Karyawan PPIC Data Employee

Picking List1

IT Development

Warehouse

Gambar 8. Context Diagram Sistem Produksi Usulan 4.5.2

Diagram Arus Data Usulan Level 0 Diagram arus data usulan level 0 memiliki beberapa proses. Proses-proses tersebut terbagi menjadi 5 yaitu, proses pemesanan produk usulan, proses penanganan persediaan bahan baku pada gudang usulan,

proses pembuatan produk usulan, proses penanganan kerusakan mesin usulan, dan ditambahkan proses registrasi log in agar menjaga kerahasiaan dan keamanan data dan laporan. Diagram arus data level 0 sistem produksi usulan dapat dilihat pada gambar 9.



273

Order Produksi Order Desain Sales Sales

Data Pembayaran Customer Picking List1 PPIC

Desain Produk Picking List Bahan Baku Keluar Laporan QC

Engineer Produksi Produksi

PPIC Laporan Pemakaian

Data Pemkakaian Bahan Baku

Warehouse

1

Laporan Maintenance P

2

Order Produksi1

Picking List A

Order Desain 1

Detail Pemakaian

Proses Pemesanan Produk

Bukti Pembayaran Desain Produk C Pre Order

Proses Produksi Laporan QC1

Laporan Produksi

Laporan Produksi1

+

+

PPIC Order Produksi Order List

Daftar Order

List Bahan Baku Keluar

Picking List

Simpanan Picking List

Quality Control

Request QS Pass

PPIC

Faktur Pembelian1


Maintenan ce

Purchasing

Laporan Maintenance 3 Laporan Persediaan

4

Proses Penanganan Persediaan Bahan Baku

Proses Penanganan Kerusakan Mesin

Purchase Order1 Maintenance Order2

Laporan Maintenance Detail Maintenance

+

+

Warehouse Warehouse Warehouse Data Karyawan Warehouse Maintenance Maintenance

Produksi Produksi

Maintenance Order1

Engineer Data Karyawan Engineer

5

Akun Log In 3 Akun Log in

Akun Log In 2 Proses Registrasi Log In Karyawan

Data Karyawan Sales

Data Karyawan Maintenance

Akun Log In 4

Data Karyawan QC

+

Data Karyawan Produksi Data Employee

Data Karyawan Purchasing

Data Karyawan PPIC

Purchasing Purchasing PPIC

IT Developme nt

Gambar 9. Diagram Arus Data Usulan Level 0 Sistem Produksi Usulan 4.5.2.1 Diagram Arus Data Usulan Level 1 Pada diagram arus data level 0 terdapat 5 proses yang ada diadalam sistem. Pada diagram arus data level 1, kelima proses tersebut akan didekomposisi untuk mengetahui

sub-proses yang bekerja didalam proses tersebut. Dalam hal ini yang akan dijelaskan sebagai contoh adalah proses pembuatan produk pada Gambar 10.



274

9 Log In Sistem 2

Akun Karyawan Order Produksi 1 Cek List Order

Order List

Order List1

2 PPIC

Pembuatan Picking List

Picking List1

Picking List

Produksi Picking List

Simpanan Picking List Laporan Maintenance P

Order

4

3 Picking List A Warehouse

Laporan Maintenance

Bahan Baku dikirim ke produksi

Bahan Baku Keluar

Bahan Baku Produksi

Proses bahan baku menjadi produk jadi

Sampel Produk Jadi


5 Detail Pemakaian Quality Control

Request QS Pass

Meminta QC Pass

Laporan QC1

6 Laporan QC Produksi

Memberikan Hasil QC

Laporan Produksi

7 Input Laporan Produksi

Lap Produksi

Laporan Produksi

Lap Prod

8 Laporan ditujukan kepada PPIC

Laporan Produksi1

PPIC

Gambar 10. Diagram Arus Data Level 1 Usulan Proses Pembuatan Produk 4.5.3

Entity Relationship Diagram (ERD) Tahap selanjutnya adalah membuat Entity Relationship Diagram (ERD) yang berguna untuk merangkai data yang saling berhubungan berdasarkan objek – objek yang

ada pada suatu basis data yang telah dihubungkan dengan suatu relasi. Dengan ERD, hubungan antar tabel. ERD sistem produksi usulan dapat dilihat pada Gambar 11.



275


ID Order Nama Cus tomer Nama Produk Tanggal Pes an Tanggal Seles ai Jum lah Produk Comm ent

Kerus akan Mes in ID Kerus akan ID Mes in Nama Mes in Wak tu Kerus akan Jenis Kerusak an

Nama Produk 1 ID Produk Bahan Baku Jum lah Bahan Baku Jum lah Produk Wak tu Mulai Produks i Wak tu Seles ai

Menginput 3

Menginput 2

Mengis i

Laporan Maintenance ID Maintenance ID Mes in Nama Mes in Jenis Pem eliharaan Pergantan Sparepart Wak tu Perbaik an Wak tu Kerus akan Wak tu Seles ai Status Mes in

Pic king Lis t

Order Produks i

ID Pemakaian ID Bahan Baku Nama Bahan Baku Jum lah Pakai Tanggal Pakai

Membuat 2

Data Karyawan ID Karyawan Nama Karyawan Jabatan Departemen Jenis Kelamin Tempat Lahir Tanggal Lahir Kewarganegaraan Status No KTP No NPWP Agama Alamat No HP Email

Membuat faktur Pem belian

Menginput

ID Faktur Nama Suplier ID Bahan Baku Nama Bahan Baku Jum lah Bahan Baku Total Biaya Di bayar Sis a Pembayaran Status Pem bayaran

Laoran pers ediaan

Membuat 4 Data Pembayaran ID Pembayaran Nama Cus tomer ID Barang Nama Barang Jum lah Barang Total Pembayaran Tanggal Pembayaran Status Pem bayaran

Membuat 5

ID Pers ediaan ID Bahan Baku Nama Bahan Baku Letak Bahan baku Tanggal Jum lah

Data Purchas e Order Menginput 5 Menginput 4 Laporan Produks i ID Produks i ID Produk Nama Produk Jum lah Produk Good Jum lah Produk Sc rap Tanggal Laporan

ID PO ID Bahan Baku Nama Bahan Baku Jum lah PO Spes ifikas i

Gambar 11. Entity Relationship Diagram (ERD) Sistem Produksi Usulan 4.5.3

Physical Data Model (PDM) Tahap selanjutnya adalah membuat Physical Data Model (PDM) yang berfungsi untuk menggambarkan secara detail basis data dalam bentuk fisik. Penggambaran rancangan

PDM memperlihatkan struktur penyimpanan data yang benar pada basis data yang digunakan sesungguhnya. PDM sistem informasi produksi usulan dapat dilihat pada gambar 12.



276

PICKING_LIST NAMA_PRODUK_1 ID_KARYAWAN ID_PRODUK BAHAN_BAKU JUMLAH_BAHAN_BAKU JUMLAH_PRODUK WAKTU_MULAI_PRODUKSI WAKTU_SELESAI

ORDER_PRODUKSI ID_ORDER DECIMAL(20) ID_KARYAWAN VARCHAR(30) NAMA_CUSTOMER VARCHAR(100) NAMA_PRODUK CHAR(40) TANGGAL_PESAN DATE TANGGAL_SELESAI DATE JUMLAH_PRODUK DECIMAL(40) COMMENT VARCHAR(300)

DATA_PEMKAKAIAN_BAHAN_BAKU ID_PEMAKAIAN VARCHAR(20) ID_KARYAWAN VARCHAR(30) ID_BAHAN_BAKU VARCHAR(20) NAMA_BAHAN_BAKU VARCHAR(30) JUMLAH_PAKAI DECIMAL(30) TANGGAL_PAKAI DATE

VARCHAR(30) VARCHAR(30) VARCHAR(20) VARCHAR(30) DECIMAL(20) DECIMAL(40) DATE DATE

ID_KA RYA WA N = ID_ K ARYA WAN

KERUSAKAN_MESIN ID_KERUSAKAN VARCHAR(20) ID_KARYAWAN VARCHAR(30) ID_MESIN VARCHAR(20) NAMA_MESIN VARCHAR(30) WAKTU_KERUSAKAN DATE JENIS_KERUSAKAN VARCHAR(50)

LAPORAN_MAINTENANCE ID_MAINTENANCE VARCHAR(20) ID_KARYAWAN VARCHAR(30) ID_MESIN VARCHAR(20) NAMA_MESIN VARCHAR(30) JENIS_PEMELIHARAAN VARCHAR(30) PERGANTAN_SPAREPART VARCHAR(20) WAKTU_PERBAIKAN DATE WAKTU_KERUSAKAN DATE WAKTU_SELESAI DATE STATUS_MESIN VARCHAR(30)

ID_KA RYA WA N = ID_ K ARY AWAN ID_KARYAWA N = ID_ KA RYA WAN

DATA_KARYAWAN ID_KARYAWAN VARCHAR(30) NAMA_KARYAWAN CHAR(50) JABATAN VARCHAR(30) ID_KARYAWA N = ID_ KA RYA WAN DEPARTEMEN VARCHAR(40) ID_KA RYA WA N = JENIS_KELAMIN CHAR(20) TEMPAT_LAHIR CHAR(30) TANGGAL_LAHIR DATE KEWARGANEGARAAN CHAR(30) STATUS CHAR(30) NO_KTP DECIMAL(30) NO_NPWP DECIMAL(30) AGAMA CHAR(20) ID_KARYAWA N = ID_ KA RYA WAN ALAMAT VARCHAR(100) NO_HP DECIMAL(20) EMAIL CHAR(30)

ID_ KA RYA WAN

ID_K ARY AWA N = ID_ K ARY AWAN

DATA_PEMBAYARAN ID_PEMBAYARAN ID_KARYAWAN NAMA_CUSTOMER ID_BARANG NAMA_BARANG JUMLAH_BARANG TOTAL_PEMBAYARAN TANGGAL_PEMBAYARAN STATUS_PEMBAYARAN

VARCHAR(20) VARCHAR(30) VARCHAR(100) VARCHAR(20) VARCHAR(30) DECIMAL(20) DECIMAL(30) DATE VARCHAR(30)

FAKTUR_PEMBELIAN ID_FAKTUR VARCHAR(20) ID_KARYAWAN VARCHAR(30) NAMA_SUPLIER VARCHAR(30) ID_BAHAN_BAKU VARCHAR(20) NAMA_BAHAN_BAKU VARCHAR(30) JUMLAH_BAHAN_BAKU DECIMAL(20) TOTAL_BIAYA DECIMAL(30) DI_BAYAR DECIMAL(30) SISA_PEMBAYARAN DECIMAL(30) STATUS_PEMBAYARAN VARCHAR(30)

LAORAN_PERSEDIAAN ID_PERSEDIAAN VARCHAR(20) ID_KARYAWAN VARCHAR(30) ID_BAHAN_BAKU VARCHAR(20) NAMA_BAHAN_BAKU VARCHAR(30) LETAK_BAHAN_BAKU VARCHAR(30) TANGGAL DATE JUMLAH DECIMAL(30)

ID_KA RYA WA N = ID_ K ARY AWAN

ID_KARYAWA N = ID_ KA RYA WAN

ID_KA RYA WA N =

LAPORAN_PRODUKSI ID_PRODUKSI VARCHAR(20) ID_KARYAWAN VARCHAR(30) ID_PRODUK VARCHAR(20) NAMA_PRODUK CHAR(40) JUMLAH_PRODUK_GOOD DECIMAL(20) JUMLAH_PRODUK_SCRAP DECIMAL(20) TANGGAL_LAPORAN DATE

DATA_PURCHASE_ORDER ID_PO VARCHAR(20) ID_KARYAWAN VARCHAR(30) ID_BAHAN_BAKU VARCHAR(20) ID_ K ARY AWAN NAMA_BAHAN_BAKU VARCHAR(30) JUMLAH_PO DECIMAL(30) SPESIFIKASI VARCHAR(50)

Gambar 12. Physical Data Model Sistem Produksi Usulan PT. Selectrix Indonesia

Implementasi Sistem Informasi Produksi Usulan

4.5.4

Tahap ini merupakan tahap mengimplementasikan sistem informasi produksi usulan PT. Selectrix Indonesia. Pada tahap ini dapat dilihat tampilan yang terdapat pada sistem informasi produksi usulan. Tampilan menu utama dapat dilihat pada Gambar 13 sampai dengan 21.

Gambar 13. Tampilan Halaman Home



277

Gambar 14. Tampilan Halaman Menu Utama IT Development

Gambar 15. Tampilan Menu Utama Sales



278

Gambar 16. Tampilan Menu Utama Engineering

Gambar 17. Tampilan Menu Utama Maintenance

Gambar 18. Tampilan Menu Utama PPIC



279

Gambar 19. Tampilan Menu Utama Produksi

Gambar 20. Tampilan Menu Utama Purchasing

Gambar 21. Tampilan Menu Utama Warehouse



280

5. KESIMPULAN 1. Sistem Informasi produksi usulan dapat merubah kegiatan proses produksi yang awalnya serba manual menjadi terintegrasi dengan komputer, sehingga semua masalah kesalahan data dan keterlambatan penyebaran informasi dapat diperbaiki dan memiliki tingkat kinerja yang lebih baik dari sistem perusahaan saat ini. Penilaian tersebut didapatkan dari hasil evaluasi kinerja sistem informasi produksi usulan memiliki nilai 4,60 sedangkan sistem saat ini hanya memperoleh nilai 2,66. 2. Sistem informasi produksi usulan dapat memenuhi kebutuhan perusahaan dalam melakukan pengaturan database dan kegiatan administrasi. Database perusahaan dibangun dengan lebih terorganisir. Selain itu, data item didalam sistem juga memiliki nomor identitas sehingga pencarian data dapat dilakukan dengan cepat dan mudah. 3. Sistem informasi produksi usulan dapat membuat komunikasi yang baik antar departemen yang terkait dalam proses produksi. Aplikasi dalam sistem seperti multiple chat dapat memberi kesempatan bagi setiap bagian untuk lebih cepat memberikan, meminta , dan bertanya seputar proses produksi dan


terekam dildalam sistem sehingga setiap bagian dapat melihat kembali percakapannya untuk meminimasi kesalahan. 6. DAFTAR PUSTAKA Abdul Kadir, 2002, Pengenalan Sistem Informasi, Yogyakarta: Andi Offset Al-Fatta, H., 2007, Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Untuk Keunggulan Bersaing Perusahaan dan Organisasi Modern, Yogyakarta: Andi Offset Jogiyanto, H., 2009, Analisis & Desain Sistem Informasi, Yogyakarta: Andi Offset Marlinda, L., 2009, Basis Data, Yogyakarta: Andi Offset Nugraha, D., 2010, Pengelolaan Sistem, Jakarta: Gramedia Nugroho, Bunafit, 2005, Database Relational dengan MySQL, Yogyakarta: Andi Wahyono, Teguh, 2005, 36 Jam Belajar Komputer Pemrograman Web Dinamis dengan PHP5, Jakarta: Elex Media Komputindo Wahyudi, B., 2010, Perancangan Sistem, Bandung: Informatika Whitten, Bently & Dittman, 2007, Sistem Analysis and Design Methods, New York: McGraw Hill


281

PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PRODUKSI PADA PT. SELECTRIX INDONESIA

Recommend Documents