PENTA Slovensko, s. r. o. Teplická 3862, Poprad Slovenská Republika

PENTA TRADING, spol. s r. o. Michelská 9/3, 140 00 Praha 4 Česká Republika Tel., Fax: Tel., Fax: Fax: GSM:

PENTA Slovensko, s. r. o. Teplická 3862, 058 01 Poprad Slovenská Republika Tel.: +421 527 768 651 Fax: +421 527 768 665 GSM: 421 903 904 873

+420 241 480 232 +420 241 482 433 +420 241 482 413 +420 602 657 957

www.penta-edm.cz

www.penta-edm.sk

www.exeron.de

fakta

„Přesnost, inovace a řešení pro „Přesnost, inovace a řešení pro elektroerozi“ elektroerozi“ V tomto sloganu vězí vše, co v předchozích 30 letech udělalo z Exeronu přední vedoucí firmu v oboru. Neustálý vývoj a pokroková řešení v oblasti elektroeroze výrazně ovlivnila tuto oblast strojírenství. Firma se vyznačuje dokonalým prodejním servisem s vysokým know - how a příslovečným „německým puntičkářským přístupem". Původní firma Herbert Walter GmbH je základem dnešního Exeron GmbH. Herbert Walter se zabýval vývojem elektroerozivních strojů již dříve před založením firmy. Tu založil v roce 1967. Nejdříve se specializoval na výrobu strojních dílů pomocí elektroerozivního obrábění. Později se rozhodl pro výrobu vlastního stroje a v roce 1978 vyrobil první hloubičku s označením HW 103 V. Změnou vlastníků, struktury firmy a přikoupením dalších výrobních závodů vzniká dnešní podoba Exeron GmbH. Více než 25 roků po vyrobení prvního stroje - patří Exeron k předním vedoucím výrobcům elektroerozivních strojů s kompletním výrobním programem, solidními technickými vědomostmi, vysokou kvalitou a rychlým servisem.

fakta

Historie Historie 1966: 1975: 1978: 1981: 1985: 1991: 1995: 1998: 1999: 2003: 2005:

Herbert Walter zakládá stejnojmennou GmbH. Počátek vývoje vlastního elektroerozivního stroje. Vyskladnění prvního elektroerozivního stroje s typovým označením HW 103 V. Start výroby strojů podniku Herbert Walter. První čtyřosé CNC-řízení pro elektroerozivní hloubičku. Účast na dborném veletrhu EMO v Hannoveru. První portálový elektroerozivní stroj pod typovým označením exeron 304. Tento název je také dále využíván pro výrobní program strojů. Firma Okuma Japan se stává společníkem Walter-exeron, start společného vývoje elektroerozivní drátové řezačky Exeron D 603. Herbert Walter vzhledem k svému věku přestává podnikat a prodává svůj podíl ve společnosti firmě Okuma. Strojírenský závod Mafell v Oberndorfu je tím 100% vlastníkem Walter-exeron. První spolupráce s firmou PENTA Trading s. r. o. Walter-exeron získává Deckel-Multiform Erodiertechnik Wolfratshausen. Z toho vzniká jako nová firma exeron- multiform. Sloučení Walter-exeron a exeron-multiform je základem k dnešního Exeronu GmbH. Sídlo s vedením firmy, konstrukce a výroba jsou ve Fluorn-Winzelnu. Pobočka ve Wolfratshausenu se stává servisně odbytovým centrem. Exeron slaví 25 roků výroby vysoce přesných a výkonných elektroerozivních strojů. Navázání na dlouholetou spolupráci PENTA EXERON. Převzetím firmy DIGMA rozšířil Exeron svůj výrobní program o řadu HSC frézek a je nyní schopen nabízet komplexní řešení výroby nástrojů, elektrod a forem.

fakta

Firma Firma Stroje Exeron jsou navrženy jako jednoduchá a tuhá konstrukce, bez ostrých hran a rohů pro co nejlepší využití jejich funkčních vlastností. V této podobě stroje předkládá svým zákazníkům. Pozvolna získal Exeron v místě svého sídla, tak jako mnoho jiných závodů z této oblasti se svými produkty, celosvětově zvučné jméno a důležité významné mezinárodní postavení na trhu. Výroba a vedení firmy se centralizuje na jednom místě: To znamená vysokou flexibilitu, rychlou odezvu a seskupení všech vědomostí pro optimální a kvalitativní vyzrálou strojní výrobu. Pobočka ve Wolfratshausenu, asi 25 kilometrů na jih od Mnichova má funkci servisního a odbytového centra pro zákazníky z Bavorska, Rakouska a Švýcarska. Strojírenský závod Mafell AG vyrábí v 5 km vzdáleném Oberndorfu s 250 zaměstnanci nářadí pro profesionální obrábění dřeva. Také toto firma platí ve svém oboru jako jedena z vedoucích firem na trhu. Filozofie základního závodu si razí cestu v několika základních směrech. Vývoj a pokračování směru daného před 30-ti lety s portálovou konstrukcí stroje exeron 304, prvního elektroerozivního stroje s výměníkem elektrod nebo s manipulačním robotem AWEX.

fakta

Spolupráce Spolupráce Ne nadarmo se říká, že zaměstnanci jsou nejlepším kapitálem podniku. Všichni spolupracovníci jsou vysoce motivovaní specialisté, kteří ve firmě pracují dlouhou dobu a tak plynule využívají svých znalostí a přenáší je dál. Zkušenosti, soustavné vzdělávání a obsáhlé firemní know-how, které je všem u Exeronu k dispozici, podporuje vznik nových myšlenek, které se potom ve výsledku promítnou i v jiných strojírenských oborech. Díky flexibilitě středně velkého podniku mohou všichni zákazníci požadovat individuálně přizpůsobený stroj, který ve své firmě integrují do své vlastní speciální výroby. Tato možnost ulehčí každodenní práci a vede k vysoce hospodárnému využití stroje. Vysoce kvalitní výroba je nejvyšším cílem pro všechny spolupracovníky podniku. „Každý den nově“. To je výzva, kterou podnik a všichni jeho zaměstnanci rádi dodržují. Neboť teprve pak, když jsou zákazníci spokojeni, přenáší se spokojenost i na zaměstnance a na celou firmu.

fakta

Výroba Výroba Co možná nejrychlejší a nejkvalitnější výroba - to je dnes požadavek na každého výrobce strojů. Také Exeron není žádnou výjimkou. Značka kvality „Made in Germany" má ve světě stále vynikající zvuk. Proto Exeron celou svou výrobu provádí pouze v Německu. Proto vyvíjí, konstruuje a montuje své stroje jen v hlavním sídle firmy Fluorn-Winzelnu s průběžnou kontrolou jakosti od specializovaných odborníků. Jestliže má zákazník na stroj individuální požadavky, začíná firemní vývojový tým na tomto úkolu ihned pracovat. Tím se dosáhne velmi rychlé reakce na požadavky a rychlého nalezení řešení. Také je velmi krátká doba mezi vývojem, konstrukcí a výrobou upraveného stroje. Firemní počítačová síť umožní nabídnout zákazníkům přesně to, co očekávají. Subdodávky se využívají zásadně jen od firem z blízkého okolí, kde je zaručena průběžná kontrola a rychlost dodávky. A to lze zajistit jen když externí dodavatel je z blízkého okolí. Nejrychleji se totiž problémy řeší osobním setkáním a konzultací odborníků. Pouhý rozhovor mnohdy stačí k vyřešení problému. Konstrukční úpravy stroje se také nejlépe vyřeší osobním setkáním. Stroje od Exeronu se vyznačují: Dobrou přístupností, jednoduchou údržbou, účelnou konstrukcí, kvalitním zpracováním, přesností a čistým provozem. Konstrukce a tvar je podřízen funkci a požadavkům na stroj.

fakta

Elektroerozivní hloubičky Elektroerozivní hloubičky Co odlišuje firmy, které mají vedoucí postavení na trhu? Vynikající jakost výrobků, dokonalý a obsáhlý servis a neustálý vývoj. Všeobecně individuální přístup ke každému přání zákazníka a k přizpůsobení stroje. Přesně takový výrobní program Exeron má. Od nejmenšího stroje Exeron 310 s optimálně rozmístěnými ovládacími prvky při minimální zastavěné ploše až k největším strojům Exeron 316 a 316 XXL v portálové konstrukci. Tím jsou stroje dokonale přístupné ze tří stran a shora. Nejmenší stroje se vyznačují velmi dobrou přístupností všech důležitých komponentů. Oblast využití EDM 310 je v rozsahu mikroeroze, lékařské technice a elektronice. Velké stroje EDM316 otevřely novou cestu pro další oblasti využívání technologie elektroeroze. Pro vynikající přístupnost k upínacímu stolu je výhodou stroje vysouvací pracovní vana s velmi krátkou dobou napuštění a vypuštění dielektrika. Výhodné je i integrované filtrační zařízení, chladicí jednotka, nádrž dielektrika a výměník nástrojů. Nejvhodnější oblast nasazení strojů řady EDM316 je při výrobě velkých forem např. v automobilovém průmyslu. Srdcem strojů Exeron je CNC řízení Exowin. Toto řízení je také vyráběno a vyvíjeno v Exeronu. Je proto dokonale přizpůsobené vlastnostem konstrukce strojů a individuálním požadavkům na oblast nasazení. Použití průmyslového PC umožňuje připojení všech normalizovaných periférií. Ovládání je pro obsluhu přehledné, snadno pochopitelné a příjemné.

fakta

Využití strojů nasazení u zákazníků Využití strojů - nasazení u zákazníků Mnoho uživatelů má zvláštní a individuální požadavky na provedení stroje. Proto staví Exeron nejen standardní elektroerozivní hloubičky, ale nabízí zákazníkům kromě toho vypracování komplexního řešení pro příslušné potřeby elektroerozivního obrábění. Ty vychází z aktuálního výrobního programu zákazníka. Tak vznikne originální řešení požadavku od zkušeného dodavatele. Od počátku zadání a myšlenky řešení do realizace uplyne jen minimální nutná doba. Tato vysoká flexibilita přináší Exeronu stále nové domácí a hlavně mezinárodní zákazníky. Mezi ty významné patří hlavně Rolls Royce, Honeywell, Sagem, Stihl nebo Bosch. Ale také GE, nadnárodní smíšený koncern z USA. Úloha pro specialisty od Exeronu u tohoto případu byla: Výroba dílů pro výkonné plynové turbíny. Výsledkem je, že u GE nyní pracuje deset výrobních buněk Exeron 303 XXL Twin v konfiguraci se dvěma pracovními pinolami. Pracovní hlavy jsou řízeny a spravovány jedním CNC řídícím systémem. Obě pracovní hlavy jsou vybavené upínacím systémem pro velké elektrody a výměníky palet, které pracují se čtyřmi paletami o velikost 800 x 800 mm. Filtrační a chladicí zařízení je integrováno do jednoho komplexního systému.

fakta

CNC řízení CNC řízení Na základě dlouholetých zkušeností vyvinul Exeron pro své stroje vlastní CNC řízení - MF 10 Exowin. Tento systém je založen na využití průmyslového PC. Vyznačuje se jednoduchým ovládáním a potřebným počtem funkcí potřebných pro elektroerozivní hloubení. 3D-souvislé řízení dráhy pracuje pod operačním systémem Windows a je možné řídit a programovat až šest nezávislých os. Programování se provádí v následných NC-větách s grafickou podporou a nápovědné funkce usnadňují programování s využitím 3D měřicích strojů a automatizace. Toto řešení využívá velký počet palet obrobků a držáků elektrod pomocí výměníku nástrojů. Zároveň je k dispozici integrovaná technologická databanka pro všechny běžné obráběné materiály a druhy elektrod. Prostým výběrem několika málo parametrů systém navrhne nejvhodnější technologie pro obrábění. Planetovací funkce jsou v systému uloženy jako makra a grafická menu. Řízení lze začlenit do výrobních buněk a výrobních celků. K jednotlivým strojům jsou nabízeny komplexní balíky programového vybavení a volitelné doplňky. Ty pak tvoří ucelený a dále rozšiřitelný průhledný výrobní systém elektroerozivního obrábění. Digitální servosystém motory umožňují vysokorychlostní pohyb elektrody. U Z-osy je to až 10m/min. Generátor s vysokým výkonem pracuje s optimalizací erodovacího procesu DIGISPARK.

fakta

Automatizace Automatizace Elektroerozivní stroj, automatizovaná výroba a individuální systémový přístup - to jsou základní výhody od Exeronu. Další nabídkou jsou kompletní automatizované systémy skládající se z více strojů obsluhovaných pomocí přídavných periférií. Struktura jednotlivých strojů s otevřeným řízením propojených pomocí výměníků elektrod a paletovacích systémů obrobků není problémem. Spojení obstarává průmyslový robot. Vše je centrálně řízeno a je úzce navázáno na konstrukční CAD systémy a 3D měřicí stroje. Výkon komplexního systému značně vzroste se vzrůstajícími požadavky na systém. Dva příklady využití automatizace: Exo-cell 100/8 jako kompletní řešení a AWEX 100/5 jako automatizace pro jednotlivý stroj. Systém se skládá ze dvou elektroerozivních hloubiček EDM312 a EDM313 a robota FANUC, který oba stroje zásobuje elektrodami a paletami s obrobky o hmotnosti až 70 kg. Ekonomicky výhodný systém pro samostatný stroj se jmenuje AWEX 100/5. Čtyři palety pro obrobky a zásobník na 100 elektrod dělají z elektroerozivní hloubičky výkonný systém s maximálním využitím strojního času. Řízení oběhu elektrod výrazně zlepšuje konkurenceschopnost uživatele těchto zařízení.

fakta

Servis Servis Exeron spolu s Pentou nabízí pro své zákazníky velmi širokou paletu servisních služeb. Předprodejní servis zajišťuje spokojenost zákazníků ještě před samotným nákupem stroje a pomoc při výběru vhodné výrobní technologie. Pro uživatele strojů je standardně zajištěna služba dálkového řízení a údržby stroje přes Internet. Centrální servisní dispečink koordinuje všechny techniky, kteří tak mohou velmi rychle reagovat na požadavky zákazníků po celém území státu. Telefonní servis přináší při drobných problémech velmi rychlou pomoc a řešení problému. Zjednodušuje také objednávání náhradních dílů. Servisní vozidla jsou vybavena běžnými náhradními díly a servisní technici jsou neustále doškolováni a seznamováni s posledními novinkami aktuálním technickém stavu strojů ve výrobním závodě. Uživatelská školení se pořádají přímo u zákazníků, nebo ve školicím středisku Penty. Je možné i školení přímo ve výrobním závodě nebo pobočkách Exeron. Nejenom tedy dokonalá technika strojů Exeron a služeb Penty, ale také kompletní uživatelská školení dělají z Exeronu velmi známou a oblíbenou firmu v celosvětovém měřítku.

fakta

Ve světě Ve světě Prodej strojů a všech dalších produktů organizuje Exeron přes své zástupce a partnery v Evropě, Asii a U.S.A . Důležitou částí prodeje je samozřejmě evropský prostor. Obchodní partneři jsou dokonale vyškoleni ve výrobním závodě a proto je zajištěna stejná podpora zákazníků jak v Evropě, Asii i Americe. Vše je řízeno spolehlivým manažerským systémem. Exeron svou kvalitu dokladuje certifikátem jakosti ISO 9001:2000. Vše je do detailu propracované. Příklad: Celý CNC řídící systém stroje je k dispozici vždy v rodném jazyce uživatele. To je pouze malý příklad, který je ale rozhodující mírou spokojenosti zákazníka. Mnohaleté nepřerušené spojení s dlouholetými uživateli strojů také přispívá k neustálé oblibě a k zajištění přední pozice Exeronu na světovém trhu s elektroerozivními stroji. V České republice je dlouhodobým obchodním a servisním partnerem firma PENTA TRADING, spol. s r.o..

Te c h n i c k á d a t a

Elektroerozivní hloubička

EDM 310

Přesnost, inovace a řešení pro elektroerozi

Model

exeron® EDM 310

Posuvy X x Y x Z

350 x 270 x 270 mm

Upínací stůl

550 x 350 mm

Pracovní vana

770 x 520 mm

Objem dielektrika

400 l

Odstup Stůl/Pinola min./max.

130/400 mm

Nosnost elektrody max.

25 kg

Hmotnost obrobku max.

500 kg

Výška hladiny

300 mm

Rozměry stroje Š x D x V

1812 x 1550 x 2210 mm

Generátor

60 A

Přívodní napětí

400 V, Ds, 50 Hz

Příkon

8 kVA



EDM 312


Model

exeron® EDM 312

Posuvy X x Y x Z

450 x 300 x 300 mm

Upínací stůl

820 x 400 mm

Pracovní vana

900 x 520 mm

Objem dielektrika

750 l


150/450 mm


30/150 kg


800 kg

Výška hladiny

300 mm


1910 x 1798 x 2300 mm

Generátor

60 A


400 V, Ds, 50 Hz

Příkon

8 kVA



EDM 313


Model

exeron® EDM 313

Posuvy X x Y x Z

620 x 420 x 400 mm

Upínací stůl

1000 x 600 mm

Pracovní vana

1070 x 670 mm

Objem dielektrika

1200 l


150/550 mm


50/250 kg


1500 kg

Výška hladiny

400 mm


2315 x 2430 x 2450 mm

Generátor

60 A


400 V, Ds, 50 Hz

Příkon

12 kVA



EDM 314


Model

exeron® EDM 314

Posuvy X x Y x Z

900 x 750 x 450 mm

Upínací stůl

1150 x 850 mm

Pracovní vana

1200 x 900 mm

Objem dielektrika

1800 l


250/700 mm


50/500 kg


3000 kg

Výška hladiny

500 mm


2200 x 3410 x 3100 mm

Generátor

60 A


400 V, Ds, 50 Hz

Příkon

12 kVA



EDM 316/316 XXL


Model

exeron® EDM 316

exeron® EDM 316XXL

Posuvy X x Y x Z

1500 x 1150 x 600 mm

1800 x 1150 x 600 mm

Upínací stůl

1750 x 1350 mm

2150 x 1350 mm

Pracovní vana

1800 x 1400 mm

2200 x 1400 mm

Objem dielektrika

5000 l

6000 l


400/1000 mm

400/1000 mm


50/1000 kg

50/1000 kg


8000 kg

8000 kg

Výška hladiny

750 mm

750 mm


2600 x 4700 x 3800 mm

2600 x 5500 x 3800 mm

Generátor

100 A

100 A


400 V, Ds, 50 Hz

400 V, Ds, 50 Hz

Příkon

18 kVA

18 kVA


Řídící systém, popis Přesnost, inovace a řešení pro elektroerozi

!

Řídící systém na bázi průmyslového PC s 3D řízením dráhy, až 6-ti os

!

Velmi jednoduché ovládání ze základního ergonomického panelu a plnohodnotné klávesnice

!

Snadné programování pomocí NC-vět s grafickou a textovou nápovědou

!

Až 999 nulových bodů pro obrobky a upínací palety, které jsou proměřeny na měřících strojích a data lze předat do stroje

!

Integrovaná databanka technologií se snadným výběrem vhodných pracovních parametrů

!

Jsou k dispozici všechny používané planetovací cykly (kruh, koule, kužel, hvězdice, …) v makrech a grafických nabídkách

!

Modulární systém, který lze snadno rozšířit o speciální zákaznické funkce

!

Manuální ovladač

!

4-osá simulace dráhového erodování

!

Generátor s přednastavenými strategiemi

!

Pevný stůl a spouštěcí pracovní vana

!

Bezúdržbové filtry (na přání)

!

Vysoce stabilní konstrukce optimalizovaná pomocí FEM, nedělený stojan stroje z polymerbetonu

!

Minimální zastavěná plocha, integrované obslužné a pomocné systémy - dielektrikum, chlazení,….

!

Vysouvací naplněná nádrž zaručuje volný přístup k obráběnému předmětu

fakta



!

Souběžný CNC řídící systém na bázi průmyslového PC s operačním systémem Windows

!

Digitální AC-serva s vysokou rychlostí intervalového výplachu s inteligentním řízením

!

Vysoce výkonný generátor s propracovanými planetovacími cykly a optimalizací erodovacího procesu

!

Centrální mazání

!

Externí programování

!

Možnost rozšíření o plnou automatizaci výroby

!

Exeron je specialista na High-Tech elektroerozivní technologie

!

Svým zákazníkům předává zkušenosti a řeší rychle a individuálně jejich požadavky

!


!

Vysoce přesná C-osa Hirschmann na Z-ose s vysoko rychlostním intervalovým výplachem pro dokonalé hloubení hlubokých žeber

fakta

fakta



!

Exeron je specialista na High-Tech elektroerozivní technologie

!


!


!

Kvalitu výroby a služeb firma Exeron dokladuje certifikáty jakosti

!

Servis firmy PENTA s dokonalým zázemím a podporou EXERON

!

Výměník elektrod

!

Dosažitelná drsnost 0,1 Ra. Tento vzorek Vám rádi osobně předvedeme.

fakta


Automatizace AWEX Přesnost, inovace a řešení pro elektroerozi


Bezobslužná externí filtrace Přesnost, inovace a řešení pro elektroerozi

Popis bezobslužné externí filtrace POPIS FUNKCE Filtrace Znečištěné dielektrikum z pracovní nádrže je do tělesa filtru čerpáno z vnější strany. Částice se tedy usazují na vnější ploše filtru. Filtrové „svíčky“ tvoří velmi velkou filtrační plochu. Z toho vyplývá velmi vysoká životnost těchto filtrů. Po určené době filtračního cyklu bude vně nahromaděný kal spláchnut zpětným proudem čistého dielektrika do odpadní nádoby.

VÝHODY TOHOTO SYSTÉMU: "

" " "

"

Filtrace se provádí automaticky během erodovacího procesu. Celý cyklus je řízen programem. Je měnitelná doba cyklu a tím výkon filtrace. Žádné ztrátové časy řídícího systému Likviduje se jen samotný odpad. Proto je ca. 10-15% úspora oproti papírovým filtrům. Propustnost filtru je 1 µm, proto se dosahuje extrémní čistoty dielektrika a optimalizace erodovacího procesu. Vysoká spolehlivost při bezobslužném provozu stroje.

BEZOBSLUŽNÁ EXTERNÍ FILTRACE "

Nahrazení patronových filtrů


Instalační parametry Přesnost, inovace a řešení pro elektroerozi

C

B

A

Typ stroje

šířka A (mm)

hloubka B (mm)

výška C (mm)

EDM 310

3 000

3 000

2 230

EDM 312

3 400

3 000

2 350

EDM 313

3 500

3 300

2 700

EDM 314

3 500

3 600

3 100

EDM 316

4 100

5 500

3 800

EDM 316 XXL

4 100

6 000

3 800

PENTA Slovensko, s. r. o. Teplická 3862, Poprad Slovenská Republika

Recommend Documents